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Red de vapor y agua En las instituciones de servicio pblico, como por ejemplo, los hospitales tienen una marcada

dependencia de la generacin de vapor centralizada, ya sea para la esterilizacin de instrumentos quirrgicos (autoclaves), para la elaboracin de alimentos (marmitas) o para la desinfeccin de la ropa generada por los pacientes en general (lavadoras y secadoras). Estos procesos dependen directamente del suministro de vapor constante y de buena calidad, que el equipo diseado para el efecto produzca. La caldera genera el vapor, pero necesita de algunos elementos para distribuirlo. Es aqu donde entra en escena la red de tubera de vapor y retorno del condensado, la cual se encarga de llevar la cantidad de vapor requerida por los diferentes equipos sin que existan fugas en el trayecto. Asimismo se encarga de conducir el condensado que se produce cuando el vapor va perdiendo presin y consecuentemente desciende su temperatura a lo largo del trayecto seguido. Para que todo funcione correctamente en una instalacin de generacin de vapor, en primer lugar, debe estar funcionando eficientemente la caldera, en segundo lugar, deben estar en buenas condiciones la tubera de conduccin de vapor (con sus respectivos accesorios) y la tubera de retorno de condensado. Por ltimo los equipos deben estar aprovechando al mximo la energa calorfica del vapor. Naturaleza del departamento de mantenimiento Fue creado con el fin de preservar la vida til de equipos e instalaciones, tratando de garantizar que el servicio al paciente y usuarios en general sea constante, con rapidez y de la mejor calidad posible. Es de vital importancia, puesto que de l depende el buen funcionamiento de los equipos e instalaciones que existen en la institucin. Misin y visin del departamento de mantenimiento Su misin es brindar excelente servicio con la mejor calidad de mano de obra, para que los equipos e instalaciones funcionen eficientemente por mucho tiempo. Su visin es ser el mejor al momento de servir al hospital y con esto ser un ejemplo para los departamentos de mantenimiento que existan en instituciones afines.

Una red de distribucin para vapor y retorno de condensado no debe tener muchas derivaciones, con el fin de aprovechar al mximo la longitud de su tubera. Lo ms comn es que todos los equipos, por ejemplo, en la lavandera, trabajen con una tubera sin seguir un orden establecido. Cuando no se hace as, se propician la prdida de presin y la produccin de mas condensado porque el vapor recorre una distancia mayor en la tubera, aunque se encuentre bien aislada trmicamente. Un buen diseo para la instalacin puede apoyarse en los siguientes factores: La tubera principal debe ser la que alimente a los servicios que tengan mayor consumo y debe estar compuesta por una combinacin de dimetros (diseo telescpico decreciente), tomando en cuenta los costos para cada uno, su longitud y la demanda a cubrir. La tubera para los equipos debe ser del dimetro menor siguiente hasta el final de la lnea, utilizando el reducidor adecuado para el caso y los equipos deben compartir slo una conexin entre s, evitando hacer cambios de direccin innecesarios. Deben soldarse en la parte superior de la principal, a 0.20 m. desde el centro de ella y desde all perpendicularmente hacia los equipos, los cuales tomarn el vapor subiendo 0.10 m. a partir de su centro. Figura 2. Diseo telescpico decreciente

Cuarto de calderas Se cuenta con dos calderas, pero una de ellas se encuentra desarmada para efectuarle reparaciones, por lo tanto toda referencia ser hecha a la nmero dos, que es la que est funcionando en este momento. Tiene capacidad para 250 BHP, a 100 PSI de presin de trabajo y alimentada con Diesel. Aqu se ubica tambin el tanque general para el retorno del condensado, el tanque diario para el Diesel y dos calentadores para agua. Lavandera Aqu se concentra el mayor consumo de vapor, puesto que se deben lavar, secar y planchar 115,000 lbs. de ropa al mes. Este servicio cuenta actualmente con dos lavadoras de 450 lbs., tres lavadoras de 125 lbs. (nuevas), dos Secadoras de 450 lbs., tres secadoras de 125 lbs., una Planchadora de Rodillos, tres planchadoras de forma y una mquina denominada "Tren de Secado", la cual rene en una sola las funciones de secado y planchado pero no est funcionando por falta de repuestos, ya que es de modelo muy antiguo.

Cocina Aqu se encuentran diez marmitas, las cuales acaban de ser reubicadas y puestas en funcionamiento, despus de reacondicionar el rea en donde estn colocadas. Esterilizacin Se divide en cuatro autoclaves para maternidad y cuatro autoclaves para el rea verde que estn en buenas condiciones y prestan un servicio eficiente. Pozo de agua Se cuenta con un pozo propio, de donde se extrae el agua que va a usarse en los servicios, almacenndola en un sistema de cisternas diseado para el efecto, envindola desde all a donde es requerida. istema de distribucin de vapor La conduccin y distribucin del vapor y condensado se hace con tubos de Acero al Carbono (Hierro Negro), cdula 40, sin costura, en sus diferentes dimetros (", ", 1", 1", 2", 3", 4" y 6") y con sus respectivos accesorios. Vapor centralizado Es el que genera una caldera distribuyndolo, por un sistema de tuberas, a los diferentes equipos que estn conectados directamente a ella. Calentador de inyeccin de vapor En ocasiones se calienta el agua directamente con vapor, como en los calentadores de contacto directo, los cuales tienen las siguientes caractersticas: Diseo del calentador Puede ser vertical u horizontal y consta de una carcasa de acero, control para nivel de agua, purgador para agua de condensacin, grifos de evacuacin, purgadores de vapor o aire y un sistema de bandejas escalonadas. Funcionamiento

El agua fra entra por la parte superior de la cubierta cayendo por gravedad sobre las bandejas traslapadas, interrumpiendo la corriente. El vapor que ingresa cerca del centro de la cubierta se mezcla con el agua, llegando instantneamente al punto de condensacin y as le transmite su calor. El agua caliente y la mezcla condensada se recolectan en la parte inferior de la cubierta y luego se envan hacia la caldera por medio de una bomba de alimentacin. Tiene un control de flotacin, el cual acciona la vlvula de entrada de agua, que mantiene un nivel constante en el tanque. Una descarga en la parte superior elimina el exceso de vapor y gases no condensables (esto lo hace ruidoso). Su capacidad puede ser de hasta 500 Galones/minuto, calentando el agua a ms de 122F (50C), consumiendo 18,000 lb/h (8,200 Kg/h) de vapor. Ventajas Desventajas . Conversin completa del vapor en . El valor del equipo es relativamente agua. bajo. . Los gases corrosivos no . Causa o provoca ruido excesivo. condensables son removidos del agua de alimentacin. . Existe la posibilidad de que el vapor se descargue por la salida del . El agua adquiere la temperatura del agua caliente. vapor.

Vapor generado por resistencia elctrica El vapor se genera por medio de resistencias elctricas que se encuentran rodeadas por el agua a la que se le va a elevar la temperatura. Consta de: Cuerpo principal Es un recipiente cerrado que almacena el agua que se va a calentar y el vapor que se produce en el proceso. Soporta presiones desde 15 a 40 lbs/pulg (1.05 a 2.8 Kg/cm). Cuenta con entrada para el agua, salida para vapor, drenaje, indicador del nivel para el agua y el panel en donde van las resistencias. Elementos para calefaccin

Son resistencias que trabajan por inmersin con una alta capacidad para producir calor. Estn diseadas con un bulbo de contacto directo, que detecta el exceso de calor que se produce cuando falta el agua e interrumpe el paso de corriente a las resistencias o con un microinterruptor y detector de nivel, que funciona cuando el nivel de agua est por debajo de lo normal, generando una seal que corta el paso de corriente hacia las resistencias. Su eficiencia decrece con la acumulacin de incrustaciones en la superficie, al formar un aislamiento trmico daino. Por tal razn, el tiempo requerido para levantar la presin del vapor se alarga, aumentando el consumo de corriente elctrica. Regulador de presin Conecta y desconecta la corriente en las resistencias cuando la presin del equipo disminuye o aumenta respecto a valores prefijados. Interruptor protector y conmutador Sirve para poner a funcionar el generador al iniciar el trabajo, tambin para mantener la presin, ya que conecta y desconecta las resistencias. Definicin de mantenimiento Es un conjunto de actividades (rutinas) que deben realizarse en equipos e instalaciones con el fin de prevenir y corregir fallas, tratando de optimizar la vida til para la cual fueron diseados. El objetivo principal del mantenimiento es conservar y preservar el servicio en equipos e instalaciones, reduciendo la adquisicin de repuestos para corregir fallas y minimizando costos sobre materiales usados. Tambin garantiza la seguridad industrial porque cada institucin en particular desarrollar sus propias tcnicas de aplicacin, siguiendo un rgimen de fechas y frecuencias prefijado para las rutinas de mantenimiento diseadas para cada uno de los equipos e instalaciones con que cuentan. Tipos de mantenimiento Mantenimiento preventivo Es la conservacin planificada y programada de equipos e instalaciones con el fin de prevenir condiciones desfavorables. Su funcin es conocer el estado de los equipos e instalaciones para programar su mantenimiento en el momento mas oportuno y de menor impacto para la produccin.

Clasificacin del mantenimiento preventivo Rutinario: Recurre a una serie de instrucciones precisas para atender en forma frecuente a los equipos. Programado Peridico: Utiliza instrucciones del fabricante para realizar la revisin y sustitucin de los elementos mas importantes en los equipos. Analtico: Estudia las anomalas y su resultado indica cuando debe ser aplicado el mantenimiento para prevenirlas. Caractersticas del mantenimiento preventivo Detecta averas en su fase inicial y programa su correccin adecuadamente. Establece programas continuos que debern ser aplicados por personas debidamente capacitadas para el mantenimiento de los equipos. Planifica la revisin de los equipos a corto, mediano o largo plazo. Ventajas del mantenimiento preventivo. . Confiabilidad, porque se conoce el estado y condicin de los equipos. . Optimizacin de la vida til para los equipos e instalaciones . Disminucin de existencia de repuestos en el almacn, ya que se determina en forma mas precisa el material de mayor o menor consumo. . Disminucin del tiempo muerto en equipos e instalaciones. . Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento. . El costo de reparacin para los equipos es reducido. Objetivos del mantenimiento preventivo Optimizar el tiempo y costo totales en la aplicacin del mantenimiento. Mejorar las condiciones del personal respecto a la seguridad en la instalacin y la conservacin del entorno. Reducir las averas en los equipos e instalaciones y ofrecer un mayor grado de eficiencia en el funcionamiento de los mismos. Identificar al equipo que ocasiona gastos de mantenimiento exagerados. Mantenimiento correctivo Consiste en la correccin de fallas a medida que se presentan o cuando interrumpen el funcionamiento de equipos e instalaciones. Se clasifica en: No Planificado: Se lleva a cabo cuando se presentan las fallas y se corrigen de inmediato. Con esta modalidad no se aprecia la causa de las fallas, puesto que no se sabe si fue por mala operacin, por descuido o desgaste natural.

Planificado: Se realiza cuando dispone con anticipacin del personal y repuestos para efectuar las reparaciones. Sus ventajas son: . Formula soluciones para alcanzar metas y objetivos especficos para prevenir fallas graves. . Se adquiere la capacidad para identificar y supervisar problemas de funcionamiento especficos, desarrollando una perspectiva slida para consultas. Mantenimiento predictivo Consiste en aplicar ensayos no destructivos (END) en partes de equipos que sean costosas o a las cuales no se les puede permitir fallar en forma imprevista porque arriesgan la integridad de los operarios. Su funcin es detectar la falla antes de que suceda, dando tiempo para corregirla sin afectar al servicio ni detener la produccin. El conocimiento de operacin de los equipos, a travs de la medicin de ciertos parmetros (temperatura, vibracin, ruido, etc.) permite planificar la correccin antes que el fallo llegue a producirse.

Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo Ventajas . Reduce los tiempos de parada. . Permite el seguimiento en evolucin de una . Optimiza la toma de decisiones al experimentar un momento crtico anomala . Optimiza la labor del personal de que propicie un paro de labores. . Requiere de inversin inicial mantenimiento. importante, puesto que los equipos . Permite elaborar un archivo histrico del analizadores tienen un costo comportamiento del equipo en base a la elevado. verificacin de su estado, tanto en forma peridica, como accidental. . Permite el conocimiento del historial de actuaciones, utilizndolo en la aplicacin del mantenimiento correctivo. . Facilita el anlisis de averas, permitiendo el anlisis estadstico del sistema.

GENERACIN DE VAPOR Equipo para generacin de vapor Caldera La energa entra a la caldera como combustible, aire y agua; y sale como vapor y prdidas (purgas, condensado que no retorna, evaporacin, etc.). Posee un compartimiento donde se produce la combustin (lado de fuego) y otro en donde el agua se convierte en vapor (lado de agua). Utiliza un panel electrnico, un quemador, motor soplador y controles de presin y agua. Bomba de agua Reciben el agua por una tubera de 1" y la descargan por una de 1", funcionan en conexin con el controlador para el nivel de agua de la caldera.

Tanque para retorno de condensado Es un cilindro presurizado que recolecta el condensado de la red de distribucin y retorno. Tambin alimenta a las bombas que harn ingresar esta agua (caliente) ya mezclada con el agua de reposicin (fra) hacia la caldera, por medio de las seales que le enven los respectivos controles. Manmetros El manmetro de Bourdn es el ms utilizado por su gran adaptabilidad a los diferentes rangos de presin y fluctuaciones repentinas en la misma, lo que puede hacer que los otros fallen. Seala la diferencia entre la presin de la caldera y la atmosfrica en libras por pulgada cuadrada (PSI). En nuestro caso slo hay dos visibles, localizados en la tubera que lleva el vapor al mdulo de maternidad, pero estn sin agujas y no ofrecen ninguna lectura. Los dems se encuentran en las vlvulas reductoras de presin para el rea verde, para el mdulo para maternidad y para las marmitas. Termmetros

Se encuentran en el tanque de condensado, en el de diesel, en la chimenea y funcionan correctamente, pero podran usarse modelos mas recientes. Su escala es en grados centgrados (C) o Fahrenheit (F). Trampas de vapor Dispositivos que permiten eliminar condensado, aire y otros gases no condensables, previniendo prdidas de vapor. En el hospital hay de dos tipos: Trampas mecnicas de cubeta invertida Son populares por su bajo costo, utilizan la diferencia de densidades entre el vapor y el agua como principio de operacin. Constan de cubeta invertida, orificio de venteo, vlvula, asiento y concha. Las que estn instaladas son marca Spirax, diseadas para presiones de 125 a 150 PSI, con dimetros de entrada y salida de " a ". Se instalan antes de las vlvulas de control, de las juntas de expansin, al final de las tuberas de vapor, en distancias horizontales de 40 m., en la parte baja de las tuberas que se elevan y una por cada equipo. Vlvulas Una vlvula es un elemento que grada o detiene el paso de un fluido por el interior de una tubera. Pueden ser: De compuerta Son usadas para detener un flujo completamente. Funcionan totalmente abiertas o totalmente cerradas. Se accionan por medio de un tornillo helicoidal que le proporciona avance en mltiples vueltas de la mariposa. Tubera Es la encargada de distribuir el vapor y retornar el condensado. Su adecuada disposicin reduce al mnimo la resistencia por friccin y mantiene su presin. La ASTM agrupa los tubos en "Corrientes" (para fluidos) y "Especiales" (para intercambiadores de calor, calderas, maquinaria industrial y aviacin). Los ms usados son los fabricados de Hierro Negro (Acero al Carbono, 0.55%) de acuerdo a las especificaciones ASTM A106 (Cdula 80) y A53 (Cdula 40). Los materiales son los mismos para ambos pero los ensayos para el A106 son ms rigurosos. Las presiones de trabajo permisibles para el A53 son de 270 lb/pulg y para el A106 son de 1,130 lb/pulg. Se fabrican en Grados "A" y "B". El grado "B" tiene resistencia mecnica

ms alta, pero es menos dctil y por ello solo se admite el grado "A" para doblado en fro. Codos Son acoplamientos rgidos que cambian la direccin del flujo a 90. Son usados cuando el espacio es limitado o cuando el diseo as lo requiere. Pueden ser codos iguales cuando poseen las mismas dimensiones en sus extremos y codos desiguales cuando hay variacin de dimetros en sus extremos. Se especifica como codo normalizado a 90 (radio medio), que es el Standard en las tuberas de conduccin de fluidos y codo de gran radio a 90. Estos ltimos son recomendables porque, independientemente de su alto costo y la dificultad para conseguirlos, "suavizan" las curvas entre dos tuberas cuando hay cambios de direccin, reduciendo la friccin a lo largo de la misma. Aislamiento trmico Se utiliza para evitar que el calor interno escape (desde la caldera y tuberas de vapor y retorno), por efecto de la radiacin se transmita a otros equipos por conduccin. El material ms utilizado son las cauelas de fibra de vidrio y un revestimiento de lmina de aluminio o galvanizada para las que estn expuestas a la intemperie. Tanques para agua caliente Son dos cilindros de acero que se encuentran cubiertos con material aislante con una capacidad para 2,000 y 3,000 galones de agua respectivamente. El vapor que calienta el agua ingresa por una tubera de cobre en la parte inferior interna, a lo largo del mencionado tanque. Esterilizador Es un equipo que opera a presiones superiores a la atmosfrica (40 PSI) con altas temperaturas, basndose en el principio de esterilizacin por calor hmedo y seco a 250F (121C). Se usa para destruir la vida microbiana de equipos y materiales re-usables de salas quirrgicas laboratorios. Marmita Efecta el cocimiento de alimentos slidos y lquidos con el vapor que recibe. Utiliza vlvula reguladora de presin, filtro, vlvula de

entrada, manmetro, vlvula manual, vlvula de seguridad, trampa para vapor y cheque. Las que estn instaladas son marca Vulcan con capacidad para 150 litros c/u. Accesorios y equipos auxiliares . Vlvula de retencin (cheque) . Vlvula de compuerta . Vlvula de globo . Vlvula de seguridad . Vlvula reguladora de presin . Trampas de vapor . Manmetros . Termmetros . Presstatos . Filtros . Bomba de alimentacin de agua . Bomba de alimentacin de diesel . Quemador y chimenea Estos elementos se encuentran funcionando adecuadamente, a excepcin del quemador que con cierta frecuencia ocasiona paros en la combustin, puesto que se llena de holln. Esto sugiere que la relacin aire-combustible no es la adecuada y debe ser revisada o recalibrada desde el programador.

Diseo original para la red de vapor y retorno de condensado

Partes que conforman una Caldera

1.) Hogar: Es una cmara donde se efecta la combustin. La cmara confina el producto de la combustin y puede resistir las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se utilizan. Sus dimensiones y geometra se adaptan a la velocidad de liberacin del calor, el tipo de combustible y al mtodo de combustin, de tal manera que se haga lo posible por tener una combustin completa y se proporcione un medio apropiado para eliminar la ceniza. 2.) Emparrillado: Es el encargado de sostener el lecho por dnde va el combustible dejando pasar aire para lograr de esta manera que se produzca la combustin. 3.) Altar: Est formado por un muro de ladrillo refractario donde descansa una estructura metlica en la cual se encuentra la parrilla. 4.) Conductos de humo: Es por donde circulan los gases que provienen de la combustin. 5.) Cajas de humo: Es la encargada de recolectar los gases de la combustin despus de haber pasado por todos los conductos para despus salir por la chimenea. 6.) Chimenea: Es la parte de la caldera donde salen los gases de la combustin hacia el exterior. 7.) Mampostera: Es la construccin que cubre la caldera para evitar desprendimiento de calor al exterior. Los materiales usados son los ladrillos refractarios y ladrillos comunes. 8.) Cmara de agua: Es el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera. 9.) Cmara de vapor: Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.

10.) Cmara de alimentacin de agua: Es donde el agua llega a los niveles mnimo y mximo con los que trabaja la maquina. 11.) Tapas de registro de inspeccin o lavado: Son las que permiten inspeccionar la caldera en su interior con el fin de evaluar su estado, y realizar su respectiva limpieza retirando cualquier impureza que se encuentre en el interior de la maquina que no permita su correcto funcionamiento y que las purgas no pudo evacuar. 12.) Puertas de hombre: Pueden ser una o ms puertas de hombre dependiendo del tamao de la caldera, estas son construidas con el tamao suficiente para que pueda ingresar un hombre 13.) MANOMETRO: el instrumento destinado a medir la presin efectiva producida por el vapor en el interior de la caldera. Vapor:El estado de vapor es el estado en el que se encuentra un gas (estado de la materia en el que las molculas que la forman no reaccionan entre s formando enlaces moleculares, sino que tienden a repelerse mutuamente, adoptando la forma y el volumen del recipiente que las contiene y tendiendo a separarse, esto es, expandirse, todo lo posible) cuando se encuentra por debajo de su temperatura crtica. En la grfica, el vapor es la llamada fase gaseosa, encerrada, por la lnea vertical que representa la Temperatura crtica y las curvas azul (curva de vaporizacin) y roja curva de sublimacin, que representan los modos en que una materia lquida o slida se convierte en vapor. El vapor sobrecalentado es el gas que se encuentra por encima de su temperatura CONCLUSION: En la realizacin de este informe sobre calderas y generadores de vapor, hemos tomado el conocimiento de cmo opera esta maquina/herramienta, sus funciones, clasificaciones, objetivos; y de cmo realizarle un plan de mantenimiento y adems hemos tomado conciencia de la responsabilidad que debe tener el operador frente a esta maquina/herramienta. Hemos concluido, tambin, la importancia de un procedimiento de trabajo seguro en los procesos industriales en la operacin de calderas y generadores de vapor.

ALUMNO: EDUARDO MTZ. PEREZ

MATERIA: REDES Y SERVICIOS INDUSTRIALES

CATEDRATICO: ING. L.EONARDO SAUCEDO QUIRARTE

GRADO: 6 GRUPO: A

TRABAJO: RED D AGUA Y VAPOR

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