Etapas do Projeto 1. Projeto do processo 2. Projeto mecnico 2.1 Especificao completa de todos os materiais do vaso (lista de materiais) 2.

2 Definio das dimenses finais 2.3 Clculo mecnico estrutural completo 2.4 Dimensionamento dos apoios 2.5 Clculo da PMA e da presso de teste 2.6 Condies de transporte (logstica, pontos de iamento) 2.7 Desenho mecnico completo 2.8 Dimensionamento dos chumbadores 2.9 Tratamento trmico 2.10 Especificao de revestimentos (trmico, anti, fogo, anticorrosivo, etc). 3. Projeto de fabricao Aula 14/03/11 Combinao de carregamento a) Condio de operao normal Esforos: Presso interna ou externa de Projeto na Temperatura de Projeto. Peso do fluido de operao no nvel do mar. Peso prprio do vaso e de todas as cargas permanentes (escadas, acessrios internos e externos, vlvulas, etc). Esforos do vento (vasos verticais). Tenses admissveis : Valores das tabelas de materiais na temperatura de projeto Espessuras: Considerar espessuras corrodas. b) Condio de teste hidrosttico Esforos: Presso de teste Peso do vaso cheio dagua. Peso das cargas permanentes (exceto internos removveis) Tenso admissvel: A tenso na parte mais solicitada pode chegar a 80% da e na temperatura ambiente. Espessuras: Considerar espessuras de fabricao mais sobreespessura de corroso.

c) Condio de Parada Esforos: Peso prprio do vaso. Peso das cargas permanentes (exceto removveis). Esforos de vento (vaso vertical). Tenses admissveis : Valores das tabelas de materiais na temperatura ambiente Espessuras: Considerar espessuras corrodas.

Categoria de juntas

b a a a

b a

c b c d

a) Junta casco/tampo; Juntas longitudinais (casco e pescoo do bocal), juntas de topo. b) Juntas circunferenciais (casco e pescoo de bocal) c) Solda em ngulo, juntas com flanges. d) Solda em ngulo, ligao. Pescoo de bocal/casco ou tampo Tipos de Juntas Tipo1 juntas de topo solda nos 2 lados Tipo 2 junta de topo solda em 1 lado, com cobrejunta Tipo 3 junta de topo solda em um lado Tipo 4 junta em ngulo - solda nos dois lados Tipo 5 junta em ngulo solda em 1 lado e solda bujo Tipo 6 junta em ngulo, solda em 1 lado Ensaio radiogrfico A) Radiografia total Todas as soldas de topo em vasos contendo substancias letais Todas as solda de topo, onde a espessura da chapa mais finas for > a 1/2 Todas as soldas de topo em caldeiras no sujeitas a chama, com presso de projeto superior a 50 PSI.

Todas as soldas de topo em bocais ou cmeras ligadas ao casco, exceto as solda categoria B e C com bocais com dimetro inferior a 10 espessura inferior a 1.1/8 Nota 1: as soldas A e B no casco conectado partes ao casco DEVEM ser do tipo 1 ou 2. B) Radiografia parcial radiografar 6 em qualquer parte da junta/ soldador / dia, mais todas as interseces com juntas categoria A

Aula dia 16/03/201

Eficincia de Junta (E)

Tipo de junta 1 2 3 4 5 6 Total 1 0,9 Radiografia Parcial 0,85 0,8 Sem 0,70 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45

Clculo de Espessuras Nomenclatura t = espessura requerida P= presso de projeto S= tenso admissvel na temperatura de projeto R= raio interno R0 = raio externo D= dimetro externo D0= dimetro externo L= raio interno para tampo L0= raio externo para tampo semiesfrico ou raio externo da coroa no tampo esfrico = semi ngulo interno da parte cnica em relao linha de centro r = raio interno da parte trica h = semi eixo menor do tampo elipsoidal ou sua profundidade medida a partir da linha de tangencia E = fator de eficincia de junta

Clculo do cilindro
Limitao t R/2 Tenses circunferenciais t = PR/SE-0,6P t = P R0/ SE+0,4P P 0,385 SE Tenses Longitudinais t = PR/2SE+0,4P

t= P R0/ 2SE+1,4P P 1,25 SE

Casco e Tampo Esfrico Limitaes: t 0,356 L P 0,665 SE t = PL/2SE-0,2P t = PL0/2SE-0,8P D

Tampo Elipsoidal t = PDK/2SE-0,2P t = PD0K/2SE+2P(K-0,1) K = 1/6 [2+(D/2h)2] No tampo padro D/2h =2 K=1 D

L t TAMPO TORO ESFRICO Para r=0,00L t= 0,0885 PL/SE-0,1P Para padro e r=0,1L t= PLM/2SE-0,2P

t= PL0M/2SE+P(M-0,2) onde M=1/4(3+(L/r)-2 no tampo padro: M=1,77 Relao de medidas para construo de tampos L ASME 6% ASME 10% ASME 2:1 ou padro D D 0,904D r 0,06D 0,1D 0,173D h 0,169D 0,194D 0,25D

L a

Obs: 1) Conforme N-0253 o comprimento mnimo da parte cilndrica (a) ser maior ou igual ao maior valor entre: a= 0,015D+t a= 30 mm (1 1/8) 2) Tampos elipsoidais projetados com K>1,0 e TODOS os tampos torisfricos, constitudos com materiais com limite de resistncia maior que 80.000PSI, devem ser dimensionados com S=20.000PSI na temperatura ambiente. 3) Independente do valor calculado para t em vasos de ao carbono e baixa liga, os cascos e tampos devem ter a espessura mnima igual ao maior dos seguintes: t min 3/26 t min 3/32 + 0,001 D+C Tampos Cnicos ou sees Cnicas 30 t= PD/2cos (SE-0,6P) > 30 anlise especial (TIMOSHENKO) ou use Tampo Toro Cnico

D t

21/03/2011 Recomendaes sobre Reforo em transies ou tampos Cnicos

Nomenclatura: t = espessura requerida da parte cilndrica na juno cone/cilindro ts = espessura de fabricao da parte cilndrica (menos C) te = o menor valor entre: te = ts-t te = tc tc/cos RS = raio interno do cilindro menor RL = raio interno do cilindro maior A = rea requerida de reforo devido ao excesso de material = valor indicativo da necessidade de reforo Se NO PRECISA DE REFORO m= o menor valor entre: m= ts/t * (cos( - )) m= te/t * (cos.cos( - )) e= menor valor de eficincia de junta longitudinal no costado, tampo ou anel de reforo.

1-Juno transio cnica/cilindro MAIOR P/SE P/SE 0,001 11 0,006 17,5 0,002 15 0,007 24 0,003 18 0,008 27 0,004 21 0,009 ou mais 30 0,005 23

2-Juno transio cnica/cilindro MENOR P/SE P/SE 0,002 4 0,04 17,5 0,006 6 0,08 24 0,01 9 0,1 27 0,02 12,5 0,125 ou mais 30

A= PRs2K/2SE (1-/)tang Ae = m (RST)1/2 (( tc t/cos ) + (ts t)) Amn = A-Ae O CG da rea de reforo deve estar a menos de 0,5(Rs ts)1/2. A distncia mxima de qualquer ponto dessa chapa, em relao junta cilindro/cone deve ser inferior a (Rs ts)1/2. Tampo Toriconico Limitaes r 0,06D ou r 3t (parte curva) Parte curva t=PLM/2SE-0,2P L=D1 / 2cos D1 = D-2r(1-cos) M=1/4 * (3+(L/r)1/2

Parte Cnica t= PD1 / 2cos(SE-0,6P) D

L r

t D1

Aula 04/04/11

Reforo de bocais
A=d*TR*f Onde: A= rea necessria de reforo d= Dimetro da abertura corroda. tr= Espessura requerida para casco ou tampo sem costura, exceto para: 1) Tampo Toro Esfrico: quando a abertura e seu reforo estiverem totalmente contidos na coroa esfrica, tr ser a espessura requerida para um tampo torisfrico, onde M=1 e E=1. 2) Tampo cnico: tr ser a espessura requerida para um cone sem costura, de dimetro interno d, medido onde o eixo da abertura interna a superfcie interna do cone.

3) Tampo elipsoidal: quando a abertura e seu reforo estiverem totalmente contidos num circulo, cujo centro coincide com e centro do tampo e cujo o diamentro seja igual a 80% do dimetro de casco, tr ser a espessura de uma esfera sem costura de raio R1D, onde D o dimetro do costado e K1 ser:

D/2h K1 D/2h K1

3,0 1,36 2,0 0,9

2,8 1,27 1,8 0,81

2,6 1,18 1,6 0,73

2,4 1,08 1,4 0,65

2,2 0,99 1,2 0,57

1,0 0,5

F= fator de correo: F=1, exceto para reforo integrais. Nomenclatura: A= rea requerida de reforo. A1= rea existente de reforo devido ao excesso de espessura na parede do casco ou tampo. A1

A2= rea existente de reforo devido ao excesso de espessura na parede do pescoo do bocal. A2

A3= rea de reforo quando o bocal penetra no vaso A3

A4= rea de reforo devido as soldas (desprezveis). A5= rea do material a ser adicionado como reforo. Dp= Diametro do disco de reforo (no pode ultrapassar o limite). Sv= tenso admissvel do material do vaso. Sn= tenso admissvel do material do bocal. Sr= tenso admissvel do material do reforo. fr= fator de reduo de resistncia. fr=Sn/Sr para A2 e A3. fr=Sr/Sr para A5. tnc= espessura de fabricao da parede do vaso corrodo. tc= espessura requerida para casco ou tampo sem costura.

tnb= espessura de fabricao da parede do pescoo do bocal corrodo tb= espessura requerida para o pescoo dos bocais sem costura. te= espessura do disco de reforo.

13/04/2011 Determinao dos Limites de Reforo a) Limite medido paralelamente parede do vaso, de cada lado do eixo da abertura, ser igual ao maio valor entre: L1 = d L1 = d/2 + tnc + tnb b) Limite do reforo medido perpendicularmente parede do vaso ser igual ao menor valor entre te= 2,5tc te= 2,5 tnc + tnb L1 te

Geralmente, usamos as espessuras superiores as requeridas. Esses excessos servem de reforo. reas de reforo: 1) Na parede do vaso, ser o maior valor entre: A1 = (E tnc-Ftc)d A1 = 2(E1 tnc-Ftc)(tnc+tc) 2) Na parede do reforo do bocal ser o menor valor entre; A2 = ( tnb-tb)fr*5tb A2 = ( tnb-tb)fr*5(tb+2tc) 3) rea de reforo em bocal penetrante com projeo para dentro do vaso A3 = ( tnb-c)fr*2h 4) rea das soldas A4 = 0 Pode ser desprezada por interferirem muito pouco no valor do calculo na rea de reforo. 5) rea do disco de reforo A5 = Dp-d-2tnb)te*fr *Condio para um reforo adequado: A A1 + A2 + A3 + A4 + A5 Nota: Caso necessrio, a resistncia das soldas a serem consideradas, ser:

- Trao em solda de topo: 70% Sw - Cizalhamento em solda de topo: 60% Sw -Cizalhamento em solda em ngulo: 40% Sw Sw: tenso admissvel do material menos resistente na junta soldada.

18/04/2011

Vasos Verticais
Tenses atuantes no vaso:

Vento

v p L c c

p L y c = tenso circunferencial L = tenso longitudinal p = tenso devido aos pesos v = tenso devido ao vento No ponto 1: S1= L+ v+ p

No ponto 2: S2= L- v- p No ponto 3: S3= vsaia - psaia No ponto 4: S4= -vsaia - psaia L e c = calculadas conforme frmulas da teoria da memblana p = considerar: peso do vaso (casco, tampo, acessrios, etc) peso do contedo (fludo de processo ou gua de teste hidrosttico) peso de plataformas, escadas, isolamento trmico, refratrio, contra-fogo, etc. Peso de chapas: espessura 1 in (200 kgf/m)

Formato da pea
Cilindro Esfera Transio cnica Tampo semi esfrico Tampo elipsoidal ou Toroconico Tampo cnico

Superfcie lateral
Dh D ((D+d)h) /2cos D/2 1.08D Dh/2cos

Volume contido
D h/4 D/6 (h/12)(D+d+Dd) D/12 Dh/24 Dh/12

Peso dos Bocais e da boca da visita: 5 a 10% do peso do vaso. Plataformas: 50kgf/m. Escadas com guarda corpo: 70kgf/m. Bandejas (inclui borbulhador, viga de sustentao e lquido retido): 120 kgf/m. p = (pesos) / (/4 (D0 - D)) onde: D0 =dimetro externo do costado. D = dimetro interno corrodo.

06/04/2011

Tampo Toro Esfrico 6% 84 25 Poperao: 92 psi toperao: 140C Fludo: Coca-cola Material do vaso: Ao ASTM A515 Gr. 60 Taxa de corroso: 0,12mm/ano P= 1,1*Poperao (utilizando vlvula de segurana convencional nota: mnimo: 21,3 psi P=1,1 *92 P= 101,2 psi S = 60000/4 S= 15000 psi C = 0,12*20 C = 2,4 mm C = 0,100

Tampo Elipsoidal

10

Calculando cilindro Menor a) Circunferencial t = PR0/SE+0,4P t = 101,2*42/15000*0,8+0,4*101,2 t = 0,35 t = 0,35 + 0,1 (corroso) t = 0,45 Adotando chapa comercial: t = 0,5 Guardar resultado de 0,5-0,45 = 0,05 b) Longitudinal t = PR0/SE+1,4P t = 101,2*42/15000*0,8+1,4101,2 t = 0,176 t = 0,176 + 0,1 (corroso) t = 0,276 Adotando chapa comercial: t = 5/16 Calculando cilindro Maior a) Circunferencial t = PR/SE-0,6P t = 101,2*60,1/15000*0,8-0,6*101,2 t = 0,50 t = 0,50 + 0,10 t = 0,60 nota: sempre somar a R o valor da corroso quando for calcular pelo dimetro interno. Adotando chapa comercial: t = 0,625 (15,875 mm) Guardar resultado de 0,625-0,60 = 0,025 b) Longitudinal

Obs: Calcular para forma longitudinal, j conhecendo que ter um valor inferior ao circunferencial. Calculando do Tampo Elipsoidal t = PD0K/2SE+2P(K-0,1) K = 1/6 [2+(D/2h)2] K= 1 t = 101,2 * 84 * 1 / 2*15000*0,8+2*101,2(1-0,1) t = 0,35 + 0,1 (corroso) t = 0,45 Adotando chapa comercial: t = 0,5 Guardar resultado de 0,5-0,45 = 0,05 Calculando do Tampo Toroefrico t = 0.866PL/SE-0,1P onde L=D t = [0.866*101.2*120.2]/[15000*0.8-1*101.2] t = 0.885 in t = 22.48 mm Adotando medidas comerciais (para o projeto) t = 13/16 in t = 20.63 mm

Calculando Cone Verificando se necessitar de reforo = = 101.2 15000 0.8

= 0.008 = 25 = Cilindro maior = 28.5 Cilindro menor = 9

logo, como 9<25, o cilindro menor precisar de reforo Calculo da transio cnica = 2( 0.6) 101.2 120.2 2cos (25)(15000 0.8 0.6 101.2)

= 11/16