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Factores que afectan a la distribucin en planta.

Factor 1- Material El factor ms importante en una distribucin es el material Incluye los siguientes elementos o particularidades: Materias primas. Materias entrantes. Material en proceso. Productos acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas a recuperar o repiten. Material de recuperacin. Chatarra, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios. Todos nuestros objetivos de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que logremos cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que nos dar el producto. Por ello la distribucin de nuestros elementos de produccin ha de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que trabajemos. Las condiciones que afectan al factor material son: El proyecto y especificaciones del producto. Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo. La cantidad y variedad del producto o materiales. Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras. Caractersticas fsicas y qumicas Cada producto, pieza o material tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao, forma y volumen, peso y caractersticas especiales. Cantidad y variedad de productos o materiales NMEROS DE ARTCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artculos. Una distribucin para un solo producto deber aproximadamente mucho a la produccin en cadena. Tanto si se trata de una fabrica de cementos, como de una planta para trocear patatas, podr ser distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulacin flujo, un mnimo de distancias, as como otros objetivos.

Materiales componentes y secuencia de operaciones La secuencia u orden en que se efectan las operaciones. Es la base de toda distribucin para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenacin de las reas de trabajo y equipo, la relacin de unos departamentos con otros y localizacin de las reas de servicios. El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna operacin en un trabajo de sub montaje harn variar La distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje, sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje. Factor 2 Maquinara. Despus del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo de proceso. La informacin sobre la maquinara (incluyendo) las 21 herramientas y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los elementos o particularidades del factor maquinara incluyen: Maquinara de produccin. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones. Plantillas y montajes. Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba. OPERACIONES EQUILIBRADAS Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuestos o inactiva. Maquinaria para mantenimiento. Talleres de utillaje u otros servicios. La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende: Proceso o mtodo. Maquinaria, utillaje y equipo. Utilizacin de la maquinaria. Requerimiento de la maquinaria y del proceso. Maquinaria Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de seguridad y el nmero de mquinas de cada clase. Utillaje y equipo Adems de la maquinaria, la distribucin incluir otros elementos de utillaje y equipo. En las operaciones de montaje esto es esencial. Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin para la maquinaria de proceso. Utilizacin de la maquinaria Uno de los objetivos de una mejor distribucin, es lograr una utilizacin efectiva de la maquinaria. Como es lgico, la maquinaria sin uso es inconveniente. Por lo tanto, una distribucin deber Usar las mquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs de una mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o

por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando con ello consigamos mantener la maquinaria ocupada. Factor 3 - El hombre Como factor produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. Por esta misma razn, muchos ingenieros de distribucin y muchos directores Continan an (empujando a los operarios de un lado para otro.) A nadie le gusta ser tratado a empujones. En algunas nuevas distribuciones esta prctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones; en otros, resentimientos y falta de inters. Despus de todo, la distribucin de su planta o departamento puede representar la mayor y mejora de mtodos de toda la vida de un trabajador. El trabajador debe ser tomado en Consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos. Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen en el trabajo), abarcan: Mano de obra directa. Jefes de equipo y capataces. Jefes de seccin y encargado. Jefes de servicio 24 Personal indirecto o de actividades auxiliares: Preparadores de mquinas. Manipuladores de material y almaceneros. Escribientes de almacn. Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores. Controladores de tiempos. Ingenieros o tcnicos de proceso. Personal de mantenimiento. Conserjes, personal de limpieza. Empleados de recepcin de materiales. Empleados de expedicin de productos. Personal de proteccin de planta (guardas, bomberos). Operarios de fabricacin de utillaje acondicionamiento, y reparacin de maquinaria. Personal al servicio del equipo auxiliar, instalacin de energa, etc. Instructores y aprendices. Practicantes o personal de primeros auxilios. Personal de Steffi ejecutivos de actividades auxiliares. Personal de oficina general. 25

Utilizacin del hombre La buena distribucin del puesto, est basada en los principios de un estudio de movimientos. Todo tcnico encargado de una distribucin deber estar familiarizado con estos principios. El motivo ms adecuado de mejorar la distribucin de los puestos de trabajo individuales, es aplicar estos principios junto con el diagrama hombre-mquina y con el diagrama de mano derecha y Mano izquierda. Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las dimensiones del lugar de trabajo (adems de las dimensiones de los materiales y maquinaria, que ya deberemos conocer). Otras consideraciones Los mtodos de pago pueden ser afectados por la distribucin. El sistema de prima colectiva de grupo en el caso de una distribucin por proceso (en la que grupo incluye operarios que trabajan en los mismos artculos o unidades y que son pagados en proporcin, pero que estn situados en departamentos diferentes puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores. cada uno de ellos se quejar de que l realiza todo el trabajo; no le gustar el no poder ver a los dems que estn incluidos en su grupo de pago. Y si se disponen los grupos de prima colectiva por departamento (todas las personas de un rea agrupadas juntas) los trabajadores tendrn entonces la impresin de que su trabajo no tiene relacin con el que se realiza en la mquina siguiente. En ambos casos, lo que desean es ser pagados por el trabajo que desarrollan individualmente. Factor 4 Movimiento. El movimiento de uno, al menos de los tres elementos bsicos de la produccin (material, hombres y maquinarias es esencial). Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen ms que plantar el equipo y mtodos de Manejo. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un gran porcentaje de daos en el producto, as como de muchos otros inconvenientes. Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado, manejado o transportado, tiene una gran influencia sobre la distribucin en planta. La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos: Podemos estudiar aqulla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo est directamente relacionado con el de la distribucin. Nos enfrentaremos aqu con el

manejo del material no como problema en s mismo si no como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribucin. Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecnicos que ayudaban a las personas que realizaban los traslados. En general, esto reportaba economas. Pero demasiado a menudo los ingenieros de planta tendan instintivamente a <poner un transportador> para resolver el problema del manejo, cuando en muchos casos sta no era la solucin adecuada. Cada dispositivo de manejo es til en su lugar apropiado. Patrn de circulacin de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los procesos que sigue el material. Realizado de un modo apropiado, reducir automticamente la cantidad de manejo innecesario y significar que los materiales progresarn, con cada movimiento, hacia la terminacin del producto. Para determinar un patrn efectivo del flujo de material, hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y salida de cada operacin en la misma secuencia en que se elabora, trata o monta el material. Cuando no es posible lograr esta planificacin para toda la planta, el ingeniero de distribucin tratar de conseguir:

La circulacin completa para una parte del proceso. La circulacin de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos. La circulacin desde un rea o departamento al siguiente. Reduccin del manejo innecesario y antieconmico Cuando el patrn de flujo ha sido ya establecido de un modo efectivo el ingeniero de distribucin proseguir con la ordenacin del equipo de modo que una operacin termine juntamente donde empiece la siguiente o tratar de conseguir una ordenacin que permita a un operario dejar el material donde el siguiente operario pueda recogerlo con facilidad. Cuando deba emplear un Equipo de manejo, muy a menudo podr usar de un modo efectivo el modelo ms simple, tal como una rampa o cada. Debe aprovechar la fuerza de gravedad para realizar el movimiento o parte del mismo. Procurar enlazar la carga y descarga de cada operacin con el traslado). De la lista de <objetivos de un buen manejo de material el ingeniero tratar de conseguir tantos como le sea posible. Manejo combinado Frecuentemente se puede proyectar mtodos de manejo que sirven para varios propsitos aparte del mero traslado de material. El equipo de manejo se puede combinar de modo que nos sirve de mesa de trabajo o dispositivo de contencin. Esto combina el manejo con la elaboracin, tratamiento o montaje. Cientos de operaciones de produccin se han establecido con el mecanismo de traslado como parte bsica del equipo.

Espacio para el movimiento EL ESPACIO RESERVADO PARA PASILLOS, es espacio perdido desde el momento en que no es un rea productiva de la planta. Los pasillos debern conectar las reas que tengan el mayor trfico y debern ser de la anchura necesaria para evitar tanto el desperdicio, como el embotellamiento. ESPACIO A NIVEL ELEVADO El movimiento no siempre tiene que ser a nivel del suelo. El material puede ser movido por encima del nivel de trabajo por diversidad de dispositivos elevados. Esto evita congestin en los pasillos y utiliza espacios que normalmente son desperdiciados. ESPACIO SUBTERRNEO O BAJO LOS BANCOS DE TRABAJO. Los patrones de flujo que deben cruzarlo subterrneamente. En muchas industrias alimenticias los transportadores corren por debajo de los bancos de trabajo para trasladar los alimentos escogidos y preparados, otros desperdicios, a sus Puntos de recogida. ESPACIO EXTERIOR AL EDIFICIO (a lo largo de la pared o a travs del tejado). El instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio, tiene multitud de ventajas, sobre todo cuando deban ajustarse a una distribucin ya existente. Una industria dedicada a la fabricacin de estufas tenia su secador contino de pintura en el tejado; las industrias textiles tienen desde hace aos extractores de algodn haca las plantas superiores, con Conductos instalados en el exterior del edificio. ESPACIO DE DOBLE USO. Los recipientes que puedan estibarse uno dentro de otro o ensamblarse con facilidad reducen el espacio necesario para su almacenamiento. Cuando no estn en uso. Lo mismo sucede con el equipo de manejo. Un equipo que pueda plegarse, elevarse o apartarse de su camino, nos proporcionar espacios para otros propsitos. Anlisis de los mtodos de manejo Cuando se hace potente la necesidad de disponer de un cierto transporte de material el ingeniero o analista deber especificar las tcnicas para llevarlo a cabo. No existe todava ningn sistema apropiado que resuelva por si mismo este problema. El ingeniero necesitar un conocimiento del equipo disponible De modo que un elemento nuevo de tipo diferente del equipo se comportar en su proyecto; deber poseer una familiaridad con los materiales, maquinaria y hombres de su planta, as como con los servicios auxiliares de la misma. No obstante, existe un cierto nmero de tcnicas que ayudarn a reunir los datos y hechos para dichos anlisis.

Fundamentalmente para cada anlisis de manejo de material, existe cierto factor que deben ser conocidos. Equipo de manejo Existen diversas clases de equipos disponibles para el manejo de materiales no intentaremos discutir sus detalles aqu. No obstante el momento en que el tipo de equipo usado puede afectar materialmente una distribucin, el ingeniero de distribucin deber estar familiarizado con las caractersticas y capacidad de Cada equipo. Factor 5- Espera. Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de material se reducen a un grado ptimo. Nuestro objetivo es una circulacin material clara y veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso haca el acabado del producto. Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y stas cuestan dinero. Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuado haca el punto de espera y del mismo haca la produccin. Costo de manejo en el rea de espera. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. Costos de espacio y gastos generales. Intereses de dinero representado por el material ocioso. Costo de proteccin del material en espera. Costo de los contenedores o equipo de retencin involucrada. Situacin Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera. En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Podr emplearse cuando los costos de manejo sean bajos, cuando el material requiera proteccin especial, o cuando el material en espera requiera mucho espacio. En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Deber emplearse cuando los modelos varen demasiado para ser movidos fcilmente con un slo dispositivo de traslado; cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecen en un Punto muerto y cuando la cifra de produccin sea relativamente alta. Espacio para cada punto de espera. El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del mtodo de almacenamiento. El mejor mtodo para determinar este espacio es preparar una relacin de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos, y despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artculo. Esta puede tener que establecerse, en algunos casos, por estimacin aproximada.

Mtodo de almacenaje. El mtodo de colocacin del material en espera afecta al espacio y a la ubicacin. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio. Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, solapado, uso de altillos, de trasportadores elevados, etc. Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre (ladrillos, piezas de fundicin); protegido con tela encerada o envoltorios impermeables (plancha de metal, productos voluminosos); o bajo protecciones de metal o madera (Almacenamientos al aire libre con un costo de proteccin pequeo). Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiples de las dimensiones del producto a almacenar: para artculos de 3 x 5 y de 4 x 7, el disponer de un rea cuyas dimensiones sea de 11 13 pies, nos causar Espacio intil; en cambio una de 12 nos conducir a una mejor utilizacin de la misma. Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola direccin: Precauciones y equipo para el material en espera Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y caractersticas, necesitar ser protegido en mayor o menor grado mientras est en situacin de espera. Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones, que da cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos. Objetivos de un buen equipo de almacenamiento Fcilmente accesible. Fuerte y seguro. Capacidad suficiente. Proteccin del contenido contra daos y deterioro. Identificacin rpida y segura del material. Contar rpido el contenido. Ajustable. Mvil. Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. Los tipos posibles de equipo debern ser confrontados con la lista anterior para poder seleccionar el ms apropiado. Factor 6 Servicio La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a distribucin se refiere los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios comprenden: Vas de acceso.

Instalaciones para el uso del personal. Proteccin contra incendios. Iluminacin. Calefaccin y ventilacin. Oficinas. Servicios relativos al material: Control de calidad. Control de produccin. Control de rechazos, mermas y desperdicios. Servicios relativos a la maquinaria: Mantenimiento. Distribucin de lneas de servicios auxiliares. Factor 7 Edificio Tanto si planeamos una distribucin para una planta enteramente nueva o para un edificio ya existente como si reordenamos una distribucin en vigencia, debemos conceder al edificio la importancia que en realidad tiene. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funciones realmente sin ningn edificio. Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas. A pesar de que el edificio es el corazn que cubre a los operarios, Materiales, maquinaria y actividades auxiliares, puede ser y a veces debe ser una parte integrante de la distribucin en planta. El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. De aqu que las consideraciones del edificio se transformen en Seguida en limitaciones de la libertad de accin del distribuidor. Por su misma cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribucin. Por otra parte, el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribucin implica que dicho edificio deber ajustarse a las necesidades de la Misma. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto, pues aunque todos los detalles completos de la distribucin no se puedan concretar hasta que no est diseado el edificio, existe una libertad de accin muchsimo mayor en su planteo inicial de conjunto. Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia Intervienen en el problema de la distribucin son: Edificio especial o de usos general. Edificio de un solo piso o de varios. Su forma. Stanos o altillos. Ventanas. Suelos. Cubiertas y techos. Paredes y columnas. Ascensores, montacargas, escaleras, etc.

Edificios especiales o de uso general Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es, si desea un edificio hecho a medidas o <fabricado en serie>. Los edificios especiales generalmente son ms costosos y menos negociables. Tambin estn ms expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeos a medida que la produccin y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones. A Un as muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar econmicamente. Edificio de uno o varios pisos Las fbricas primitivas eran generalmente de tres o cuatro pisos de altura pues a causa de las facilidades de transporte tan limitadas tenan que construirse en la ciudad donde el costo del terreno era relativamente caro. Al mismo tiempo, los constructores que tenan que usar ladrillo deban hacer las paredes con suficientemente gruesas para que se sostuvieran y por lo tanto razonaban: porque no usar esta estructura para que sostenga pisos superiores? Forma del edificio Los primitivos edificios industriales eran estrechos a causa de que precisaban del empleo de la luz natural. Se expansionaban prolongando sus extremos y aadiendo cuerpo transversal de forma rectangular. Hoy la luz artificial es relativamente menos cara. El nmero y frecuencia de los cambios de produccin es mayor. Por lo tanto se insiste en construcciones que sean Relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes. Tales plantas se construyen a base de secciones rectangulares y se expansionan aadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. Stanos o altillos Una planta difcilmente puede evitar al tener un stano cuando est edificada en un terreno en declive. Y esto tiene ventaja muy prctica. Algunas plantas estn edificadas en la falda de una colina slo por el expreso motivo detener entrada Para los vehculos en cada piso. Ello ofrece la ventaja de tener entrada a dos o ms niveles con un mnimo de construccin de rampas a permitir la recepcin en un nivel y el embarque en otro, con el flujo a travs de la planta en forma de U, en el plano vertical. Suelos El nivel y la resistencia de los suelos son sus factores ms importantes en cuanto a la distribucin. Todos los edificios adjuntos y aun aquellos lejanos que Algn da pudiesen quedar conectados a la planta principal debera tener el suelo al mismo nivel; de este modo los sistemas de manejo pueden ser enlazados sin necesidad de rampa o elevadores. A causa del descuido de esta condicin, existe una industria que hoy debe tener un hombre de servicio en cada rampa dedicada al trabajo exclusivo.

Por lo que se refiere a la resistencia del suelo, debe consultarse con el arquitecto, constructor o contratista. Cubiertas y techos Las cubiertas y techos afectan a la distribucin sobre todo por lo que respecta a su altura por encima del suelo. Las cubiertas y techos vienen afectados, tambin, en muchos casos, por tipo de construccin. Paredes y columnas A diferencia de las fbricas primitivas que dependan del grosor de sus paredes de obra para mantenerse en pe, as como para sostener sus tejados los edificios modernos emplazan su carga sobre vigas y columnas, formando estructuras generalmente de acero o de hormign armado. De este modo, la columna soporta la carga y las paredes no son necesarias ms que como Medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos. Esto es de gran utilidad a la produccin, por cuanto significa grandes reas sin obstruccin. Factor 8 - cambio De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo cambiarn y que estos cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Por lo tanto a pesar de Que planeamos nuevas distribuciones, debemos revisar constantemente las que hemos establecido previamente, pues de otro modo podemos encontrarnos con La desagradable sorpresa de despertar un da y ver que una distribucin anticuada nos est mermando una buena cantidad de beneficios potnciales. Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidindonos echar adelante la distribucin que estamos proyectando. Este no es el caso. Ni queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas. La siguiente tcnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a travs de la historia. Para los proyectos de distribucin incluye las reglas que siguen: Identificar el imponderable y admitirlo como tal. Definir los lmites razonables de su influencia o efectos sobre la distribucin. Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos lmites. Primero identifiquemos cules y como van a ser probablemente estos cambios. Veremos que envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin (hombres, materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares. Tambin pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la distribucin. Pero desde el momento en que estos cambios se efectan en los elementos y particularidades fsicas enumeradas en uno o varios de los siete factores restantes, no identificaremos los elementos o particularidades de Cambio como tales.

Las diversas consideraciones del factor cambio, incluyen: Cambio en los materiales (diseo del producto, materiales, demanda, variedad. Cambio en la maquinaria (proceso y mtodos) Cambio en el personal (horas de trabajo, organizacin o supervisin, habilidades). Cambio en las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento, Servicios, edificio). Cambio externo y limitaciones debidas a la instalacin. Metodologa de la distribucin en planta. 1. Planear el todo y despus los detalles. Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento Detallado de cada rea. 2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica. En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta Ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc. 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la Produccin. El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo De proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin De los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos Necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria Adecuada. 4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria. Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el Proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, Pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc). 5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin. La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez Conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben Hacerse ms concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder Albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar. 6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin. Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar

Una buena distribucin. 7. Planear con la ayuda de otros. La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y Tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado Con todos los interesados en la generacin del mismo. 8. Comprobacin de la distribucin. Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus Pueden seguirse definiendo otros detalles. 9. Vender la distribucin. Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse Estrategias comerciales como las siguientes: Tcnica bsica de venta Cmo actuar Prepararla. . . . . . . . Planear observaciones objetivas; preparar una clara presentacin, evaluar el grupo Enfocar los beneficios. . Ganancias potenciales; qu significan para el cliente; despertar su entusiasmo; beneficios por unidad; ahorros por ao; etc Estimular el deseo. . . . Demostrar; hacerle participar Enumerar los hechos. . . . Explicarle, sencillamente, como funcionar o trabajar el producto Eliminar obstculos. . . . Pedirle que ponga objeciones (de detalle, no de principios) y eliminarlas Reptando las ventajas Provocar la venta. . . . . Requerir su comprobacin

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