INGENIERA DE MTODOS I: PARTE II (2008-1) ESTUDIO DE MTODOS

Definicin.- El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos (OIT, 1980) Objetivo.- Reducir el esfuerzo humano y la fatiga, as como el uso de materiales, mquinas y mano de obra y crear un mejor ambiente fsico de trabajo.De este modo se lo gra incrementar la productividad. Fases del estudio de mtodos: 1.- Seleccionar la tarea a estudiar 2.- Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mejor comprensin de la misma. 3.- Examinar crticamente el mtodo actual de la tarea para resaltar las deficiencias que pudiera presentar y poder plantear mejoras. 4.- Idear un nuevo mtodo tomando como base las mejoras propuestas en el paso anterior. A partir de las ideas ms productivas definir el nuevo mtodo. 5.- Implantar el nuevo mtodo sustituyendo el actual. 6.- Mantener el nuevo mtodo para evitar el retorno del mtodo anterior.

FASE 1: Seleccionar la tarea a estudiar La seleccin de la tarea puede ser dada desde la gerencia para elevar la productividad o a solicitud de los trabajadores por problemas que puedan haberse suscitado.Si no fue as habra que seleccionar tareas con alto contenido de trabajo o repetitivas; procesos que derivan en cuellos de botella, bajos rendimientos, grandes desplazamientos de materia prima o mano de obra y tambin trabajos que ponen en juego la seguridad de los trabajadores. FASE 2: Registrar todo lo relacionado con la tarea Recabar la informacin sobre la tarea; para registrar la tarea y para que sta sea compren prendida por los dems se recomienda el uso de instrumentos de registro, los cuales se presentan en el siguiente cuadro: Grficos y diagramas de uso ms corriente en el estudio de mtodos: a) Grficos que indican la sucesin de los hechos: - Diagrama de operaciones del proceso o DOP - Diagrama de anlisis del proceso o DAP del operario - Diagrama de anlisis del proceso o DAP del material - Diagrama de anlisis del proceso o DAP del equipo o maquinaria - Diagrama bimanual b) Grficos con escala de tiempo: - Grafico de actividades mltiples c) Grficos que indican movimientos:

- Diagrama de recorrido o de circuito - Diagrama de hilos - Grfica de trayectoria FASE 3 :Examinar crticamente el mtodo actual En esta fase debemos poner en tela de juicio la informacin anteriormente registrada, para poner de manifiesto las deficiencias existentes y plantear mejoras. Un instrumento es aplicar la tcnica del interrogatorio: Preguntas preliminares Las preguntas se hacen en un orden determinado, para averiguar: Propsito Lugar Sucesin Persona Medios con que donde en que por la que por los que

Se emprenden las actividades

Con el objeto de

eliminar Combinar Ordenar de nuevo Simplificar Preguntas de fondo

dichas actividades

El propsito El lugar La sucesin La persona Los medios

Qu otra cosa podra hacerse? Qu debera hacerse? En que otro lugar podra hacerse? Dnde debera hacerse? Cundo podra hacerse? Cundo debera hacerse? Qu otra persona podra hacerlo? Quin debera hacerlo? De qu otro modo podra hacerse? Cmo debera hacerse?

FASE 4: Idear el nuevo mtodo En esta fase se propone mtodos que mejorarn la situacin actual, tomando como base la etapa anterior a travs del examen critico efectuado. FASE 5: Implantar el nuevo mtodo Presentado el nuevo mtodo (mediante los grficos o diagramas sealados) ante los Supervisores y la direccin de la empresa y despus de ser aprobado, hay que presentarlo a los operarios para que ellos lo conozcan.Finalmente, cuando ha sido aceptado se debe entrenar a los operarios en el nuevo mtodo y realizar algunos ajustes si fuera necesario.

FASE 6: Mantenimiento del nuevo mtodo El analista encargado debe controlar el establecimiento del nuevo mtodo. En forma paulatina esta vigilancia puede ir disminuyendo en la medida en que los operarios cumplan con el mtodo propuesto.

SMBOLOS EMPLEADOS EN LOS DIFERENTES DIAGRAMAS DEL PROCESO

Smbolo

Descripcin

Efectos

Definicin

Operacin

produce

Una operacin ocurre cuando un objeto es cambiado intencionalmente en alguna de sus caractersticas fsicas o qumicas; es montado o desmontando de otro objeto. Sucede cuando un objeto es movido de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o son causados por el operador en su lugar de trabajo durante una operacin o inspeccin. Una inspeccin ocurre cuando objeto es examinado para identificado o es verificado en calidad o cantidad de alguna de caractersticas. un su su sus

Transporte

mueve

Inspeccin

verifica

Demora

interfiere

Una demora sucede cuando las condiciones (excepto aquellas que cambian intencionalmente las caractersticas qumicas o fsicas del objeto) no permiten que se realice inmediatamente la nueva accin planeada. Un almacenamiento ocurre cuando un objeto es guardado o protegido contra retiros no autorizados.

Almacenamiento

guarda

OPERACIONES COMBINADAS
Indica una operacin con una inspeccin

* NOTA:

Tambin existe operacin cuando es preparado un objeto para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenamiento. Tambin existe operacin cuando una informacin es dada o recibida o cuando se realizan actividades de planeamiento o clculo.

CUADRO DE SMBOLO
Actividad Operacin Efecto Logra-adelanta-produce Smbolo

Inspeccin

Verifica calidad y/o cantidad

Traslado

Paso de un lugar a otro

Demora

Detiene-impide-interfiere

COMPLEMENTOS A LOS DIAGRAMAS DEL PROCESO

Son tanto para los DOP como los DAP 1.Proceso.- Clavar tapa de una caja

1 2 3 4 5 Se repite 5 veces 22

Toma martillo Toma clavo Coloca clavo Gua clavo (1 golpe) Hunde clavo (3 golpes)

2.-

Deshechos

2 3 1 1

cortado cromado revisado Desechos por defecto en material

3.-

Reprocesado 2 1 3 2 doblado revisado cortado revisado Sobrepasa tolerancias

4.-

Cambio en las propiedades o caractersticas del material

MATERIAL X 1 2 1 3 limpiado enderezado revisado cromado

MATERIAL X CROMADO 2 1 revisado almacenado

5.-

Combinacin de Smbolos

6.-

Proceso con alternativa 4 2 Buenos 6 Defectuosos 5

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Definicin.- Es la representacin grfica y simblica del acto de elaborar un producto o proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas o por efectuarse, con sus relaciones sucesivas cronolgicas y los materiales utilizados.

Objetivo del DOP 1. 2. 3. 4. Conseguir una imagen a vista de pjaro de la fabricacin de un producto Estudiar las operaciones e inspecciones en relacin una con otras dentro de un proceso y tambin entre procesos. Simplificar y normalizar el producto y el diseo de sus componentes para lograr una fabricacin ms econmica. Para la toma de decisiones, en la aplicacin de un nuevo procedimiento, efectuar algunos cambios y modificar el nmero de operaciones.

ESTRUCTURA DEL DOP

Materia prima secundaria

materia prima secundaria

materia prima principal

nombre de la accin

1 Mermas, defectuosos 3

PRODUCTO FINAL

EJERCICIOS SOBRE DOP

1.- Se pide construir el DOP del siguiente proceso industrial: Para obtener ajo deshidratado en polvo llamado AJOSBRON, se sigue el proceso que expondremos a continuacin: El departamento de compras y almacenes recibe la materia prima y luego efecta la calificacin de los ajos recibidos por calidad de dientes y tamao. Luego de esta inspeccin el ajo fresco es llevado al almacn de materia prima. Para la preparacin de la materia prima se detallan los siguientes pasos: El desmenuzado, que consiste en separar las raicillas, la tierra y la cubierta exterior del bulbo hasta dejar los dientes desunidos de su bulbo. Encontrndose sueltos los dientes, contina una seleccin de estos en forma manual, descartndose los que se encuentran en estado de descomposicin, los que presentan magulladuras y aquellos de tamao muy pequeo. Luego se efecta la operacin de remojo, debido a que existe una dificultad en la realizacin del pelado; los dientes de ajo son remojados por una hora a 500 C. Transcurrido este tiempo, los dientes son trasladados a las mesas de pelado donde se les quitara manualmente la cscara adherida; esta materia prima ya pelada, es trasla dada a una tina y mediante chorros de agua fra se le somete a un lavado. Limpio el ajo se lleva a la cortadora, para ser rebanado en rodajas de 1 a 2 mm de espesor, se colocan luego en bandejas para efectuar la operacin del secado por un periodo de seis horas, a una temperatura de 600 C, trmino en el cual el ajo estar seco. Retirado de las bandejas el ajo seco se lleva al molino donde es pulverizado. 2.- Construir el DOP del proceso industrial: ajo deshidratado en frascos: El ajo deshidratado llega a la planta, donde se mezcla con los excipientes, los cuales ayudan a dosificar el producto y evitar la proliferacin de microorganismos. Para que sea efectiva la mezcla el excipiente debe ser tamizado y luego secado en un horno por espacio de 14 horas a una temperatura de 400 C. El ajo deshidratado ser envasado en bolsas de polietileno, luego estas bolsas sern selladas al vaci para que no tomen la humedad del medio ambiente, y luego sern trasladadas al almacn. Al da siguiente se retira el ajo del almacn y se lleva a la zona de encapsulado, dnde se procede a la operacin de encapsulado, donde se procede a la operacin encapsulado (las cpsulas fueron previamente chequeadas), llenndose en el cuerpo de las cpsulas el ajo en polvo. Posteriormente se procede a chequear el peso de algunas muestras del lote. Las cpsulas llenas son llevadas a la mesa de envasado, se les limpia y se coloca 20 cpsulas por frasco.Antes de efectuar esta operacin de envasado, los frascos han sido sometidos a un proceso de lavado con detergente para eliminar cualquier elemento extrao y luego secados en una estufa a 800 C por dos horas, luego se enfran los frascos al medio ambiente por una hora, luego estos frascos vacos son revisados para su conformidad. Estando el producto ya envasado se procede a un control de calidad, luego al etiquetado y luego al embalaje, donde se colocan 72 frascos por caja. Finalmente se obtiene el ajo deshidratado en frasco.