OTRA CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA ES: De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma de del material

Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y caliente, Metalurgia de polvos, Moldeo de plstico
y

Procesos que provocan desprendimiento de viruta pormedio de mquinas

Mtodos de maquinado convencional, Mtodos de maquinado especial

y

Procesos que cambian las superficies

Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.

y

Procesos para el ensamblado de materiales

Uniones permanentes, Uniones temporales

y

Procesos para cambiar las propiedades fsicas

Temple de piezas, Temple superficial Soldabilidad: En ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse. Soldadura ordinaria o de aleacin Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latn soldadura).

Soldadura por fusin Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias Soldadura por gas: La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Soldadura por arco: Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar acero, y requieren corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin. Soldadura aluminotrmica El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes. Soldadura por presin Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Algunos mtodos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El procedimiento ms utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos. Soldadura por resistencia Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica (efecto Joule). Los electrodos se

aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una fuerte corriente elctrica durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin. Templabilidad: Proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del material, especialmente el acero, con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto final. Las piezas de acero endurecidos se calientan a una temperatura elevada, pero bajo el punto de fusin del material. Luego se enfran rpidamente en aceite o en agua para lograr un material ms duro, con menos estrs interno, pero ms frgil. Para reducir la fragilidad, el material pasa por un recocido que aumenta la tenacidad y disminuye su dureza, Dureza: Propiedad de un material slido relacionada con la resistencia a la deformacin o abrasin de ser superficie. Tambin se describe como la resistencia a la penetracin del material en cuestin. Prueba Brinell (BHN): En una prensa se coloca una probeta con la superficie superior plana y se presiona esa superficie con un baln de acero con una carga de 500 Kg (materiales blandos) o 3.000 Kg (materiales duros). El dimetro de la huella impresa determina el valor de dureza. - Prueba Vickers (VHN): Una pirmide de diamante se presiona contra una probeta, bajo cargas ms livianas que la prueba Brinell. La diagonal de la impresin determina el nmero de la dureza. - Prueba Rockwell (Ra, Rb, etc.): Un cono de diamante ( ensayo Rc) es presionada en una probeta. La profundidad de la huella determina el nmero de dureza. Para materiales ms blandos se utiliza la prueba Rb, la cual reemplaza al cono de diamante por un baln y se reduce la carga empleada. Existen otras pruebas y escalas de dureza como la escala de Mohs (resistencia a las rayaduras) y la realizada con un escleroscopio.

Maquinabilidad: Propiedad que determina la capacidad de mecanizacin de un material. Est relacionada con los procesos en los cuales existe arranque de material o viruta como: - cizallado: proceso por el cual se corta una plancha o una pieza metlica en fro por medio de tijeras o cizallas. - torneado: operacin que consiste en trabajar una pieza en un torno, mquinaherramienta en la que se asegura y se hace girar la pieza a trabajar, para pulirla o labrarla. Existen varios tipos de torneado como el simple o recto y el cnico y horadado. - taladrado: operacin que consiste principalmente en la abertura, agrandamiento, corte y acabado de agujeros en una pieza. Tambin estn el fresado, el cepillado y el rectificado entre otros procesos que involucran maquinabilidad. Isotropa: Un material o pieza es isotrpico cuando presenta exactamente las mismas propiedades en todas las direcciones. Lo contrario es que sea anisotrpico, o sea, que tenga propiedades distintas para cada direccin (propiedades direccionales). otros procesos que han ido sustituyendo a la fundicin como el laminado, el mecanizado, la extrusin, la forja y el fundido a presin.