PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE

CONCEPTO DE SOLDADURA


Se puede definir como la unin de dos o ms metales, mediante la aplicacin de calor, presin o ambos, con o sin metal de aporte, con el fin de producir una unin localizada por fusin o recristalizacin.

GENERALIDADES


Todos los metales y aleaciones son soldables siempre que se aplique el procedimiento y la tcnica adecuada. En los procesos de soldadura ms comunes, hay varias fuentes diferentes de calor y diversos mtodos para controlarlo y enfocarlo.

PROCESOS DE UNIN


Los diferentes procesos de unin se pueden agrupar en ciertas categoras, dependiendo del tipo de energa que se utilice:
Procesos de soldadura con gas combustible: En los cuales el calor se obtiene a partir de una llama proveniente de la mezcla del oxgeno con un gas combustible. Este tipo de procesos utilizan Energa Qumica. Dentro de estos se destacan los Procesos:
Oxiacetilnico Aireacetilnico Oxihdrico Oxipropano Oximapp

(Cont.)
Procesos de soldadura por arco: En los cuales arco: se obtiene el calor por un arco elctrico producido entre un electrodo y la pieza de trabajo. Estos procesos utilizan Energa Elctrica. Procesos de soldadura por resistencia: En resistencia: donde el calor se obtiene por la resistencia que ofrece la pieza de trabajo al paso de una corriente elctrica. Estos procesos tambin utilizan Energa Elctrica. Se destacan: la soldadura a tope, por destellos (Flash Welding FW), por puntos, por protuberancias, por costura, por induccin.

(Cont.)
Procesos de soldadura en fro o de estado slido: slido: En los cuales la unin se produce a temperaturas inferiores al punto de fusin de los metales base, sin adicin de metal de aporte, con o sin aplicacin de presin. Dentro de estos Procesos se destacan: La soldadura en fro por presin, por friccin (Stir Welding), por difusin, por explosin y la soldadura ultrasnica.

(Cont.)
Procesos especiales de soldadura: Dentro de soldadura: los que se destacan la soldadura por haz de electrones y con rayo lser, la soldadura por electroescoria y electrogas, la soldadura por termita y de plsticos. Procesos brazing y soldering: Conocidos soldering: como soldadura fuerte y soldadura blanda. Unin por adhesivos: En donde se destacan adhesivos: los productos epxicos y las resinas fenlicas capaces de unir una amplia variedad de materiales slidos.

(Cont.)
Los procesos de soldadura de arco y de soldadura con gas combustible tambin se utilizan para el corte y biselado de metales.

PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

1. CON PROTECCIN GASEOSA: 1.1 CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE: CONSUMIBLE: Por hidrgeno atmico Por plasma Con electrodo de carbono Con electrodo de tungsteno 1.2 CON ELECTRODO CONSUMIBLE: CONSUMIBLE: - GMAW (Mig Mag) Electrogas Electroescoria

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO (cont.)

2. 3. CON ESCORIA PROTECTORA: PROTECTORA: Proceso SMAW Proceso FCAW Proceso SAW SIN PROTECCIN: PROTECCIN: Soldadura por percusin Soldadura de botn

REQUERIMIENTOS PARA LOS PROCESOS DE SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO



Fuentes de potencia  Equipos y accesorios  Electrodos consumibles y no consumibles  Materiales de aporte  Gases de proteccin  Fundentes  Personal de soldadura: soldador, operario, punteador, supervisor.

POR DEFINICIN:


SOLDADOR: SOLDADOR: ES LA PERSONA QUE EJECUTA UNA OPERACIN DE SOLDADURA MANUAL O SEMIAUTOMTICA.  OPERADOR DE SOLDADURA: ES LA SOLDADURA: PERSONA QUE OPERA UN CONTROL ADAPTABLE O UN EQUIPO PARA SOLDADURA AUTOMTICA, MECANIZADA O ROBOTIZADA.

APLICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

LA AWS HA ESTABLECIDO CUATRO TCNICAS ESPECFICAS, LAS CUALES SE BASAN EN LOS SIGUIENTES MTODOS:

MTODOS DE APLICACIN DE LA SOLDADURA

SOLDADURA MANUAL  SOLDADURA SEMI AUTOMTICA  SOLDADURA MECANIZADA  SOLDADURA AUTOMTICA


VARIABLES A CONSIDERAR EN EL MTODO MANUAL

ENCENDIDO Y MANTENIMIENTO DEL ARCO (INCLUYE MANTENER Y (INCLUYE CONTROLAR LA CORRECTA LONGITUD DEL ARCO). ARCO).  ALIMENTACIN DEL ELECTRODO DENTRO DEL ARCO (PERMITE EL (PERMITE LLENADO DE LA JUNTA). JUNTA).  CONTROL DEL CALOR PARA UNA PENETRACIN ADECUADA


CONT.


MOVIMIENTO DEL ARCO A LO LARGO DE LA JUNTA (SIGNIFICA BRINDAR UN (SIGNIFICA AVANCE PROGRESIVO A LO LARGO DE LA JUNTA SOLDADA). SOLDADA). GUIADO DEL ARCO A LO LARGO DE LA JUNTA (SIGUIENDO LA GEOMETRA DE (SIGUIENDO LA JUNTA Y BRINDANDO UN LLENADO Y TAMAO UNIFORME). UNIFORME).

CONT. CONT.


MANIPULACIN DEL PORTAELECTRODO, PISTOLA O SOPLETE PARA DIRIGIR EL ARCO (ASEGURA LA FUSIN EN LA RAZ Y EN LOS CORDONES PREVIOS DE LA SOLDADURA). SOLDADURA). CORRECCIN DEL ARCO PARA VENCER LAS DESVIACIONES (PARA COMPENSAR (PARA LAS ENSAMBLADURAS POBRES, ABERTURAS AMPLIAS DE RAZ, ETC). ETC).

RELACIN HOMBRE - MQUINA EN PROCESOS DE SOLDADURA

FUENTES DE POTENCIA EN PROCESOS DE ARCO ELCTRICO

 

FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTE CONSTANTE (TRABAJAN CON CA O CC). FUENTES DE POTENCIA DE VOLTAJE CONSTANTE ( SE UTILIZAN EN MQUINAS
AUTOMTICAS O SEMI -AUTOMTICAS, TRABAJAN SOLO CON CC).

FUENTES DE POTENCIA COMBINADAS (VOLTAJE CONSTANTE CORRIENTE CONSTANTE). CONSTANTE).

CURVAS DE LAS FUENTES DE POTENCIA QUE UTILICEN VOLTAJE CONSTANTE Y CORRIENTE CONSTANTE

OTROS TIPOS DE FUENTES



FUENTE DE POTENCIA TIPO GENERADOR Y ALTERNADOR (TRABAJAN

CON CC Y CA).

FUENTE DE POTENCIA TIPO TRANSFORMADOR (SON LAS MS EFICIENTES Y

TRABAJAN SOLO CON CA).

FUENTE DE POTENCIA TIPO TRANSFORMADORTRANSFORMADOR-RECTIFICADOR

(TRABAJAN CON CA, CC Y VOLTAJE CONSTANTE).

FUENTE DE POTENCIA TRIFSICO TIPO RECTIFICADOR (TRABAJAN SOLO CON CC).

MATERIALES CONSUMIBLES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Electrodos revestidos  Electrodos no consumibles (de tungsteno)  Varillas desnudas  Fundentes  Gases de proteccin  Gases combustibles


PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO DE USO COMN

     

Soldadura por arco manual con electrodo metlico revestido (SMAW). (SMAW). Soldadura por arco con electrodo metlico y gas de proteccin (GMAW). (GMAW). Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y gas de proteccin (GTAW). (GTAW). Soldadura por arco con Electrodo tubular y corazn de fundente (FCAW). (FCAW). Soldadura por arco sumergido (SAW). (SAW). Soldadura por arco con plasma (PAW). (PAW).

PROCESOS DE SOLDADURA A GAS

Procesos de soldadura oxi-combustibles oxi(soldadura oxiacetilnica, es el proceso representativo).

ESPECIFICACIONES AWS
32 Especificaciones (A5.1-A5.32) (A5.1 30 especificaciones de electrodos y varillas de soldadura para determinados procesos. 1 especificacin para gases de proteccin. 1 especificacin para fundentes en el proceso de soldadura fuerte.

ELECTRODOS VARILLAS DESNUDAS



PROCESOS:

GTAW GMAW PAW OFW

FUNDENTES
 PROCESOS:

FCAW SAW SMAW

GASES DE PROTECCIN


PROCESOS: GTAW GMAW PAW FCAW

A5.32

GASES DE PROTECCIN


Gases inertes: Argn Nen Helio Mezcla Ar - He

Gases activos: CO2 O2

GASES COMBUSTIBLES


Proceso OFW: Acetileno MAPP Butano Propano Metano Gas natural

PROCESO SMAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Proceso por arco elctrico.  Produce coalescencia de los metales por el calentamiento de estos por un arco que se genera entre un electrodo metlico revestido y las piezas de trabajo.


Esquema de la Soldadura por Arco Manual SMAW

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO

        

Mejora el aspecto de la soldadura. Hace ms fcil el salto del arco. Ayuda a mantener el arco. Regula la profundidad de penetracin. Reduce el chisporroteo. Suministra agentes aleantes al metal de soldadura. Restaura elementos perdidos. Suministra una accin de limpieza y desoxidante en el metal depositado. Mejora la calidad de la soldadura a los rayos X, .

Caractersticas
Puede usarse para soldar tanto metales ferrosos como no ferrosos.  Para espesores mayores al calibre 18 (1.1 mm).  Para todas las posiciones.  Proceso especial para soldar aceros dulces y de baja aleacin.


Equipo

Fuentes de Potencia


TIPO DE CORRIENTE: CC / CA = 25 a 500 (A). POTENCIA DE ENTRADA: 230, 260 460 (V). OPCIONES DISPONIBLES PARA LA POTENCIA DE ENTRADA: 200 575 (V).

Ventajas de utilizar CC en el proceso SMAW

 ptima

utilizando bajas corrientes con electrodos de dimetros pequeos.  Puede usarse en todos los tipos de electrodos revestidos.  Es ms fcil el encendido del arco.  Se puede mantener un arco corto.  Produce menos salpicaduras de soldadura.

Ventajas de utilizar CA en el proceso SMAW

 El

soplo magntico del arco (arco extremadamente inestable o perturbacin magntica) no tiene problema con este tipo de corriente.  La CA es ptima para soldar secciones de piezas gruesas, usando electrodos de dimetros grandes.

El electrodo
Consta de un ncleo de alambre con un recubrimiento fundente.  Tamao: DIMETROS: 1/16 a 5/16 (in) 1.6 a 7.9 (mm) LONGITUDES: 9 a 18 (in) 230 a 457 (mm) Caso Especial: Hasta 36 (in) / 914 (mm)


Designacin de los Electrodos Revestidos

E 6010
Electrodo para procesos de soldadura por arco Resistencia mnima a la tensin (x103 psi.) Posicin de soldadura Tipo de revestimiento y polaridad

ACEROS AL CARBONO

Indicacin de Resistencia de los electrodos (dos tres primeros dgitos)

Indicacin de la posicin de los electrodos (tercer cuarto dgito)

Indicacin de otras caractersticas en los electrodos revestidos (cuarto quinto dgito)

Designacin de los Electrodos Revestidos

E 8 0 1 2 C2
Electrodo para procesos de soldadura por arco Resistencia mnima a la tensin (x103 psi.) Posicin de soldadura Tipo de revestimiento y polaridad Composicin Qumica

ACEROS DE BAJA ALEACIN

Composicin Qumica
ELEMENTO DE ALEACIN
SUFIJO PARA EL ELECTRODO AWS No.

Mo. (Molibdeno)

Cr (Cromo)

Ni (Niquel)

Mn (Manganeso)

Va (Vanadio)

A1 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 D1 D2 G*

0.5 0.5 0.5 1.0 0.5 0.5 1.25 2.25 2.0 2.5 3.5 1.0 0.3 0.3 0.2 0.3 0.5 1.5 1.75 1.0 0.1

* Necesita tener el contenido mnimo de un elemento solamente

Designacin de los Electrodos Revestidos

E 308 L
Electrodo para procesos de soldadura por arco Tipo de aleacin (Segn AISI) Composicin Qumica

ACEROS INOXIDABLES

ELECTRODOS REVESTIDOS


Proceso SMAW:
Aceros al carbono: A5.1 Aceros de baja aleacin: A5.5 Aceros inoxidables: A5.4 Fundiciones de hierro: A5.15 Aleaciones de nquel: A5.11 Aleaciones de aluminio: A5.3 Aleaciones de cobre: A5.6 Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y A5.21

PROCESO GMAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METLICO Y GAS DE PROTECCIN (GMAW) Proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales por el calentamiento de estos por un arco elctrico que se produce, entre un electrodo continuo desnudo o alambre, que hace de metal de aporte, y la pieza de trabajo.  La soldadura se puede aplicar por procesos semiautomticos, mecanizados y automticos.


CONT.
La proteccin se obtiene por medio de un gas suministrado externamente.  Nombres comunes:


Soldadura MIG Soldadura MIG-MAG MIG Soldadura CO2 Soldadura con microalambre Soldadura con arco corto Soldadura por transferencia con bao Soldadura con alambre

Esquema de la soldadura por Arco Metlico y Gas de proteccin (GMAW)

Caractersticas
    

Se pueden soldar la mayora de los metales ferrosos y no ferrosos. Desde secciones delgadas a gruesas. Puede usarse en todas las posiciones. Depsitos de soldadura con muy poca escoria. Mayor tasa de deposicin que en el proceso SMAW y velocidades de avance y eficiencia mayores. Menor tiempo en la aplicacin de la soldadura, que en el proceso SMAW.

Caractersticas (cont.)
 

 

Casi no se requiere limpieza despus de la soldadura. Proceso ideal para aplicaciones de altos volmenes de produccin y automatizacin (robtica). Equipo de soldadura ms complejo, ms costoso y menos porttil que el de SMAW. El arco elctrico debe protegerse de corrientes de aire que puedan dispersar el gas protector.

Mecanismos de transferencia del metal de aporte

Estos se determinan por factores como:
Magnitud y tipo de corriente Dimetro del electrodo Composicin qumica del electrodo Longitud del electrodo Gas de proteccin

Mecanismos de transferencia del metal (cont.)

1.

Transferencia por corto circuito

Genera un depsito de soldadura pequeo de rpida solidificacin, apropiado para unir secciones delgadas. El metal se transfiere del electrodo a la pieza de trabajo solo cuando est en contacto con el depsito de soldadura. Este hace contacto con dicho depsito a razn de 20 o ms de 200 veces por segundo. Se utilizan mezclas de CO2 y argn como gas protector.

Mecanismos de transferencia del metal (cont.)

2.

Transferencia globular
Se caracteriza porque el tamao de la gota es mayor que el dimetro del electrodo. Su aplicacin se limita a producciones continuas. Con CCEP hay transferencia globular, siempre y cuando la corriente sea relativamente baja, sea cual sea el gas de proteccin. El arco debe tener la suficiente longitud para asegurar que la gota se suelte antes de que haga contacto con el depsito de soldadura, de lo contrario se pueden generar una gran cantidad de salpicaduras.

Mecanismos de transferencia del metal (cont .)

3.

Transferencia por aspersin (spray)

Utilizando CCEP con gas de proteccin rico en argn, se obtiene este tipo de transferencia, muy estable y libre de salpicaduras. La transferencia se efecta en forma de gotas muy pequeas que se forman y se depositan a razn de centenares por segundo. Se pueden soldar todos los metales y aleaciones de espesores gruesos en cualquier posicin.

Mecanismos de transferencia del metal (cont .)

4.

Transferencia por arco pulsado

Es una forma de transferencia por spray. La transferencia de la corriente ocurre a una tasa de 60 ciclos por segundo. Cada pulso de corriente transfiere una gota de metal fundido. Se puede usar para soldar metales ferrosos, como no ferrosos. El gas de proteccin recomendado es una mezcla de argn y oxgeno.

Equipo

Fuentes de Potencia
 

  

Voltaje constante. El voltaje de salida se ajusta a la fuente de potencia (transformador / rectificador, o un moto-generador). motoCorriente: 15 a 1000 (A). Ciclo de trabajo: 80 a 100%. Incluye un contactor y medidor que proporciona una potencia de 115 (V) con CA para el alimentador del alambre.

Dispositivos adicionales del proceso



Alimentador de alambre.  Pistola para soldar: DIMETROS: 3/8 a 7/8 (in). 9.5 a 22.5 (mm). Clases: -Pistola curvada (o con cuello de ganso). -Pistola recta o con mango.  Sistema de gas de proteccin.

Electrodo continuo (Alambre)

Es slido y desnudo.  Los alambres de acero tienen un fino recubrimiento de cobre para mejorar la conduccin elctrica y para protegerlo de la oxidacin.  El alambre generalmente se encuentra disponible en carretes, bobinas o tambores. tambores.


Designacin del Electrodo segn la AWS

ER -70S-6 70SE: Electrodo continuo. R: Indica que es una varilla que puede servir de aporte en los Procesos GTAW (TIG) o PAW. 70: 70: Resistencia mnima a la tensin del alambre por [103 psi]. S: Metal de aporte slido. 6: Indica caractersticas del electrodo.

CONT.

CONT.
ER-80SER-80S-B2 E: Electrodo continuo. R: Indica que es una varilla de aporte. 80: 80: Resistencia nominal a la tensin del alambre por [103 psi]. S: Metal de aporte slido. B2: B2: Composicin qumica especial para aceros de baja aleacin.

CONT.
ER308L E: Electrodo continuo. R: Indica que puede usarse como varilla de aporte en la soldadura GTAW (TIG) o PAW. 308L: 308L: Material de aporte para acero inoxidable austentico.

ELECTRODOS DESNUDOS
Aceros al carbono: A5.18 Aceros de baja aleacin: A5.28 Aceros inoxidables: A5.9, A5.22 Fundiciones de hierro: A5.15 Aleaciones de nquel: A5.14 Aleaciones de aluminio: A5.10 Aleaciones de cobre: A5.7 Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y A5.21 Aleaciones de Titanio: A5.16 Aleaciones de Zirconio: A5.24 Aleaciones de Magnesio: A5.19

PROCESO GTAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS DE PROTECCIN (GTAW)


Proceso de soldadura por arco que produce coalescencia de los metales por calentamiento de estos, por un arco formado entre el electrodo de tungsteno (no consumible) y la pieza de trabajo.  La soldadura se puede aplicar mediante proceso manual, semiautomtico, mecanizado y automtico.  Nombres comunes: soldadura TIG, arcoarcoargn, o arco-tungsteno. arco-

Esquema de la Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno (GTAW).

Caractersticas


Puede usarse para soldar aceros, aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, nquel.  Variedad de espesores.  Utilizado para depositar los pases de raz y los pases calientes en tuberas.  Aplica para todas las posiciones.  No se producen salpicaduras, se reduce la limpieza post-soldadura. post-

Caractersticas (cont .)
   

Se obtienen soldaduras de muy buena calidad y libres de defectos. Puede usarse con metal de aporte o sin l. Segn la aplicacin, se requiere mayor destreza del soldador. Permite controlar de manera precisa las variables de soldadura y en forma independiente la fuente de calor y las adiciones de metal de aporte. Las tasas de deposicin son ms bajas que para otros procesos con electrodo consumible.

Equipo

Fuentes de potencia


 

Puede usarse una fuente de poder tipo transformador, inversor, transformador / rectificador, o generador. CC, o CA. Los inversores solo trabajan con CC.

Designacin del electrodo no consumible segn AWS

EW - XX - X
Electrodo Tipo de electrodo Un nmero que indica la composicin Qumica bsica

Designacin del electrodo no consumible segn AWS

EW - XX - X El prefijo EW significa que es electrodo de tungsteno  El tipo de electrodo XX puede ser:
contiene solo tungsteno.  Ce: contiene cerio.  La: contiene lantano.  Th: contiene tungsteno y torio.  Zr: contiene tungsteno y zirconio.
 P:

X: la composicin bsica.

ELECTRODOS DE TUNGSTENO

Caractersticas del electrodo no consumible segn AWS (cont)



Cada electrodo debe identificarse con una banda o punto de color as:

Caractersticas del electrodo no consumible segn AWS

Generalmente los ms utilizados son fabricados de una aleacin de tungsteno Torio (0.35-2.2% de torio). (0.35 Disponible con acabado limpio, o acabado bruido.  Tamao: Dimetro: 0.02 a 1/4 (in) 0.5 a 6.4 (mm) Longitud: 3 (in), 75 (mm).


Gases de proteccin


El gas de proteccin evita que el depsito de soldadura y el electrodo de tungsteno se oxiden durante la soldadura. Tipos: Helio Argn Mezcla helio argn

Metal de Aporte
 

Slido y desnudo. Tamao: Dimetro: 0.02 a 1/4 (in) 0.5 a 6.4 (mm). Longitudes: -CORTE RECTO (para soldadura manual) -CARRETES CONTINUOS (para soldadura automtica o semisemi-automtica)

Designacin del material de aporte segn la AWS

La designacin es la misma que para el proceso MIG, sin la letra E. Ejemplo: (R-70S-6). (R 70SLa diferencia, es que los alambres MIG transportan corriente elctrica y son considerados electrodos continuos (E), (E mientras que los alambres para TIG, no transportan corriente y son considerados varillas de aporte.

VARILLAS DE APORTE
Aceros al carbono: A5.18 Aceros de baja aleacin: A5.28 Aceros inoxidables: A5.9, A5.22 Fundiciones de hierro: A5.15 Aleaciones de nquel: A5.14 Aleaciones de aluminio: A5.10 Aleaciones de cobre: A5.7 Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y A5.21 Aleaciones de Titanio: A5.16 Aleaciones de Zirconio: A5.24 Aleaciones de Magnesio: A5.19 Electrodos de Tungsteno: A5.12

PROCESO FCAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR Y CORAZN DE FUNDENTE (FCAW)


 

Proceso de soldadura que produce coalescencia de los metales por calentamiento de estos por medio de un arco generado entre un electrodo continuo tubular y la pieza de trabajo. La soldadura se puede aplicar por procesos semiautomticos. La proteccin es suministrada por un fundente contenido dentro del alambre tubular.

Esquema de la Soldadura por Arco con Electrodo Tubular (FCAW)

Caractersticas
    

Capaz de soldar aceros al carbono y aleados, fundiciones de hierro y algunos aceros inoxidables. Se puede utilizar para hacer depsitos de revestimientos duros. Proceso empleado para espesores medianos y gruesos. Proceso para soldar en posicin plana y horizontal (alambres de dimetro mayor). Con alambres de menor dimetro (todas las posiciones).

Caractersticas (cont.)


   

Se utiliza para soldar por puntos lminas y placas traslapadas, as como para aplicacin de revestimientos. Puede utilizar gas de proteccin para unir materiales dismiles y aceros inoxidables. La eficiencia del proceso y las tasas de deposicin son elevadas. Se requiere eliminar escoria entre pases, generando costos de mano de obra adicional. El equipo es ms costoso y complejo que el del proceso SMAW.

Dispositivos
 

Alimentador de alambre. Pistola para soldar: Tipo: semi -automtica Sistema de gas de proteccin: CO2, para aceros al carbono. CO2 y Ar , o Ar y O2, para aceros inoxidables y aleados.

Equipo

Fuentes de potencia
   

Voltaje constante. Ciclo de trabajo: 100% 110 V, CA, para el alimentador del alambre. Se usa una conexin tipo CC electrodo positivo (CCEP) con la mayora de los alambres tubulares.

Electrodo continuo (Alambre)

tubular (contiene fundente).  El fundente facilita la proteccin, la desdesoxidacin y la formacin de escoria.  Tamaos: dimetros: 0.035 a 5/32 (in) 1.1 a 4 (mm)  Disponible en carretes, bobinas o tambores.
 Es

Designacin del electrodo segn la AWS

E-7XT-#
 

La letra E indica que el material de aporte (alambre tubular) es un electrodo continuo. 7, indica la resistencia nominal a la tensin multiplicado por 104 (psi). El digito X indica la posicin de aplicacin del alambre: 0: Posiciones plana y horizontal. 1: Todas las posiciones. La T significa que el alambre es tubular. #: Indica la resistencia al impacto (20 lb.ft) a cierta temperatura, caractersticas de uso del electrodo.
La

T significa que el alambre es tubular.

 

ELECTRODOS TUBULARES
Aceros al carbono: A5.20 Aceros de baja aleacin: A5.29 Aceros inoxidables: A5.22 Fundiciones de hierro: A5.15

PROCESO SAW

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)

Es un proceso de soldadura que produce coalescencia de metales por el calentamiento de estos con un arco generado entre un alambre metlico desnudo y las piezas de trabajo. trabajo.  La soldadura se puede aplicar por procesos mecanizado, automtico y semiautomtico aunque no es muy popular.


CONT.


El arco y el metal estn protegidos por una capa de material fusible granular (fundente) sobre las piezas de trabajo. El metal de aporte es obtenido por la fusin del alambre slido y a veces por los elementos aleantes del fundente.

Caractersticas del fundente

Proteger de la atmsfera el depsito fundido de soldadura, mediante la formacin de escoria.  Depositar el metal de la soldadura con las propiedades qumicas y mecnicas deseadas.  Obtener un cordn de soldadura adecuado sobre la junta y a bajos costos.


FUNDENTES
Aceros al carbono: A5.17 Aceros de baja aleacin: A5.23 Aceros inoxidables: A5.9 Aleaciones de nquel: A5.14

Esquema de la Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Caractersticas
 Es

capaz de soldar aceros al carbono (bajos y medios), aceros de baja aleacin, aceros de alta resistencia, aceros templados y recocidos, aceros inoxidables y aleaciones de nquel. usa en operaciones de revestimiento duro y de superposicin de capas.

 Se

CONT.


Facilita elevadas tasas de deposicin.  Excelente proceso para secciones medianas y gruesas de chapas y tuberas.  Facilita una penetracin profunda.  Puede usarse en aceros desde (in) de espesor.

CONT.
Est limitado a las posiciones plana y de filete horizontal.  Con depsitos especiales para el fundente puede usarse en la posicin horizontal con ranura.  Produce un suave cordn de soldadura sin salpicaduras y una capa de escoria fcil de remover.


Componentes necesarios del equipo

       

La fuente de potencia. El alimentador del alambre. Los sistemas de control. La pistola para soldar. La tolva para el fundente. El mecanismo de alimentacin. Sistema de recuperacin del fundente. Un mecanismo para avance.

Equipo

Fuente de poder
   

TIPO CC ,o CA. Rango: 50 a 2000 (A). Ciclo de trabajo: 100%. Para las fuentes CC pueden usarse alambres con dimetros mayores a 5/32 (in).

Electrodo continuo


 

EL ALAMBRE POSEE UN RECUBRIMIENTO DE COBRE. EL ALAMBRE CONTIENE DESDES-OXIDANTES. TAMAO: DIMETROS: 1/16 a 1/4 (in) 1.6 a 6.4 (mm) DISPONIBLE EN BOBINAS DE 50 a 100 lb.

Designacin AWS

F 7 A 2 EM12K
FUNDENTE

Electrodo

Designacin del fundente segn la AWS

  

F7A2 La primera letra F corresponde al fundente para el proceso de arco sumergido. El dgito 7 indica la resistencia mecnica multiplicada por 104 en psi. La letra A indica el tratamiento trmico de la soldadura. A = estado soldado. P = tratamiento trmico post weld. El dgito 2 indica la resistencia mnima al impacto; a -20 F = 20 lb.ft.

Designacin del electrodo segn la AWS

EM12K  La letra M a continuacin de la E, indica un contenido medio de Manganeso (1.4% max.); L, bajo Mn = 0.6% max; H, alto Mn = 2.25% max.  Los siguientes dos dgitos, indican el contenido aproximado de Carbono (0.12%). 0.12%)  La letra K significa que el alambre fue fabricado a partir de un Acero calmado con eliminacin de Silicio.

Designacin del electrodo segn la AWS

Designacin del electrodo segn la AWS

Designacin del electrodo segn la AWS

PROCESO PAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON PLASMA (PAW)

de soldadura que produce coalescencia de los metales por calentamiento entre estos por un arco corto generado entre el electrodo y la pieza de trabajo (arco transferido), o el electrodo y la tobera (arco no transferido).  La soldadura se puede aplicar por procesos manual, mecanizado y automtico.
 Proceso

Esquema de la Soldadura por Arco con Plasma (PAW)

Caractersticas


La proteccin se obtiene a partir del gas ionizado caliente que sale de la pistola. El gas de proteccin puede ser un gas inerte o una mezcla de gases. Puede usarse o no metal de aporte.

Cont.


 

Proceso para soldar la mayora de los metales comerciales y una amplia variedad de espesores. El proceso brinda una entrada de calor constante. Las soldaduras producidas se caracterizan por una penetracin profunda y angosta. No ocurre salpicaduras del electrodo de tungsteno en este proceso.

Principales componentes del equipo



Fuente de potencia.  Consola de control.  Pistola para la aplicacin de la soldadura.  Fuente de gas plasma.  Fuente de gas de proteccin.  Metal de aporte.

Equipo

Equipo Sciaky Acuweld 1000 CNC arc welder

POWER:200 AMPS TIG, PLASMA WELD OPTION INCLUDEDCONTROLS: WELD 2000 COMPUTER CONTROLTORCH LINDE MW-27, WIRE FEEDER SPEED 100 IPMAXES:156" X-AXIS, 18" Y-AXIS, 36" Z-AXIS, 18" AUX. AXIS, TILT ANGLE 45 DEGREES, ALL @ 100 IN/MIN MAX, 20 RPM ROTATION SPEEDTOOLING: DUAL STATION; ROTARY FIXTURE & WELD TABLEDRAWINGS: DRAWINGS AND MANUALS INCLUDEDCOMMENTS: EXCELLENT CONDITION, 7 AXIS CNC MACHINE, IN WAREHOUSE STORAGE

Fuentes de potencia


CC / CA. Voltaje de circuito abierto de 80 V. Ciclo de trabajo: 60%

Pistolas para plasma



 

Todas son enfriadas por agua, ya que el arco est encerrado dentro de la pistola. Si se interrumpe el flujo de agua el ensamble del cabezal puede fundirse. Contiene un electrodo de W y Th al 2%. Pueden ser manuales o mecanizadas.

Gas plasma y de proteccin



Se emplea gas inerte especialmente como gas plasma, el argn por ser ms barato. Se usan mezclas de gases auxiliares para proteccin del arco. Otro gas inerte empleado es el He.

Metal de aporte
No se usa en metales muy delgados, pero si para espesores normales y gruesos. El tamao del metal de aporte (varilla) depende del espesor del metal base y de la corriente utilizada.

Cont.
 

Los metales de aporte son los mismos que los usados para el proceso TIG (R - 70S - 6). El metal de aporte se puede aadir a la junta en forma manual o mediante alimentacin automtica. La composicin del metal de aporte debe ser la misma del metal base.

VARILLAS DESNUDAS
Aceros al carbono: A5.18 Aceros de baja aleacin: A5.28 Aceros inoxidables: A5.9, A5.22 Fundiciones de hierro: A5.15 Aleaciones de nquel: A5.14 Aleaciones de aluminio: A5.10 Aleaciones de cobre: A5.7 Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y A5.21 Aleaciones de Titanio: A5.16 Aleaciones de Zirconio: A5.24 Aleaciones de Magnesio: A5.19 Electrodos de Tungsteno: A5.12

PROCESO OFW

PROCESO DE SOLDADURA CON OXI-GAS (OFW) OXIProceso de soldadura que produce coalescencia de los metales por calentamiento de stos por una llama, que se obtiene de la combustin de un gas combustible (acetileno) con el oxgeno.  Nombre comn: soldadura oxioxiacetilnica.


Proceso de Soldadura Oxiacetilnica (OAW)

OAW es un proceso manual en el cual el soldador controla el movimiento del soplete y la aplicacin de la varilla como material de aporte.  El trmino oxyfuel gas welding se refiere al el equipo que se necesita para soldar.  Los cilindros contienen oxgeno y acetileno a alta presin.


Equipo tpico para el proceso OAW

Mangueras para los reguladores

 

Las mangueras estn fabricadas de caucho. Las mangueras del oxgeno son de color verde y tienen rosca derecha. Las mangueras de acetileno son de color rojo y su rosca es izquierda. Las roscas izquierdas pueden ser identificadas por tener estampado la palabra ACET.

Estilos tpicos de sopletes para soldadura



A small welding torch, with throttle valves located at the front end of the handle. Ideally suited to sheet metal welding. Can be fitted with cutting attachment in place of the welding head shown. Welding torches of this general design are by far the most widely used. They will handle any oxyacetylene welding job, can be fitted with multiflame (Rosebud) heads for heating applications, and accommodate cutting attachments that will cut steel 6 in. thick. A full-size oxygen cutting torch which has all fullvalves located in its rear body. Another style of cutting torch, with oxygen valves located at the front end of its handle.

Tipos de llamas
Para aplicaciones existen tres tipos distintos de llama oxiacetilnica: Neutra Carburante (o con exceso de acetileno) Oxidante (o con exceso de oxgeno )  El tipo de llama producida depende de la relacin entre las cantidades de oxgeno y acetileno para producir la mezcla del gas en el soplete.


Perfiles de llama para el acetileno puro y carburante

COMBUSTIN DEL ACETILENO EN LA ATMSFERA (Color amarillo y naranja).

LLAMA CARBURANTE (Exceso de acetileno con oxgeno. Utilizada para endurecimientos superficiales y soldaduras de metales blandos).

Perfiles de llama neutra y oxidante

LLAMA NEUTRA (Llama balanceada entre acetileno y oxgeno. Su temperatura es de 3087 C. Se utiliza para soldar aceros y fundiciones de hierro).

LLAMA OXIDANTE (Exceso de oxgeno con acetileno. Se emplea para soldadura brazing, utilizando varilla de aporte de bronce).

Caractersticas


Puede usarse con o sin la aplicacin de presin, con o sin metal de aporte. La llama alcanza una T = 3482 C. Las proporciones de O2 y acetileno determinan el tipo de llama.

Cont.


Puede soldar la mayora de los metales comerciales pero de espesores relativamente delgados. El equipo puede ser porttil, verstil y econmico. Sus aplicaciones estn enfocadas al mantenimiento.

Dispositivos


Sopletes:
de presin media (1 a 10 psi). de presin baja o inyector (< 1 psi). (<

Cilindro de oxigeno (2200 psi). Cilindro de acetileno (250 psi)

Boquillas para los sopletes de soldadura y de corte

Metal de aporte
Es una varilla desnuda similar a la utilizada en el proceso TIG.  Tamao: Dimetro: 1/16 a 1/4 (in) 1.6 a 6.4 (mm). Longitud: 36 (in) 91.5 (mm).


VARILLAS DESNUDAS
Aceros al carbono: A5.2 Aceros de baja aleacin: A5.2 Fundiciones de hierro: A5.15 Aleaciones para recubrimientos superficiales: A5.13 y A5.21

Designacin segn la AWS

RGRG-45 De acuerdo con la resistencia final a la tensin del deposito de metal de soldadura, el 45 indica 45.000 psi. Con los psi. metales de aporte no ferrosos el prefijo R va seguido del smbolo qumico del principal metal que constituye el alambre.

PROCESOS DE SOLDADURA BRAZING Y SOLDERING

PROCESOS QUE SE CARACTERIZAN POR LA NO FUSIN DEL MATERIAL BASE, SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE.  EL PROCESO BRAZING SE CONOCE COMO SOLDADURA FUERTE.  EL PROCESO SOLDERING SE CONOCE COMO SOLDADURA BLANDA O DE ESTAO. TAMBIN COMO SOFT WELDING.


PROCESO DE SOLDADURA BRAZING Y SOLDERING (CONT.)



ESTOS DOS PROCESOS SE CARACTERIZAN POR LA UNIN DE LOS METALES, USANDO UN METAL DE APORTE QUE SE DISTRIBUYE POR ACCIN CAPILAR ENTRE LAS SUPERFICIES DE CONTACTO DE LAS JUNTAS GEOMTRICAMENTE DISEADAS.

PROCESO DE SOLDADURA BRAZING Y SOLDERING (CONT.)

EL METAL DE APORTE DE LA SOLDADURA FUERTE SE FUNDE A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 450 C Y POR DEBAJO DE LA T DE FUSIN DEL MATERIAL BASE.  EL METAL DE APORTE DE LA SOLDADURA BLANDA SE FUNDE A UNA TEMPERATURA INFERIOR A 450 C Y POR DEBAJO DE LA T DE FUSIN DEL MATERIAL BASE.


METALES DE APORTE
PROCESO BRAZING: BRAZING: Aleaciones de Cobre (latones y bronces), Aleaciones de Plata.  PROCESO SOLDERING: SOLDERING: Aleaciones de Estao


PROCESOS DE CORTE

TIPOS DE PROCESOS DE CORTE

POR OXI -GAS (OFC).  CORTE POR ARCO CON ELECTRODO DE CARBONO Y AIRE (CAC -A).  CORTE POR ARCO CON PLASMA (PAC).
 CORTE

CORTE POR OXI-GAS (OFC) OXI-

EQUIPO DEL PROCESO DE CORTE POR OXI-GAS (OFC) OXI-

CORTE POR OXI-GAS (OFC) OXI 

 

Usado para el corte de metales aprovechando la reaccin qumica del oxgeno con el metal base. La temperatura de corte se genera por la combustin entre el oxgeno y un gas combustible: acetileno, metil acetileno propadieno, gas natural, propano. Este proceso se utiliza para cortar desde aceros delgados hasta extremadamente gruesos. El equipo es esencialmente casi el mismo utilizado en la soldadura oxi - acetilnica.

CORTE POR OXI-GAS (OFC) (Cont.) OXI

Adicionalmente se coloca un accesorio en el cuerpo del soplete (una vlvula tipo palanca que controla el flujo de oxgeno) para realizar el corte por llama.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE CORTE POR OXI-GAS OXI(OFC)

CORTE POR OXI-GAS (OFC) (Cont.) OXI

Este proceso puede aplicarse por el mtodo manual, semiautomtico, mecanizado y automtico. Este proceso no se recomienda para el corte de aceros inoxidables y fundiciones de hierro.

Las presiones ms comunes para corte son:

Para materiales de 1/4, 30-35 psi para el oxgeno y de 303-9 psi para el acetileno. Para 1/2, 55-85psi para el oxgeno y de 6-12 psi para 556el acetileno. Para 1, 110-160 psi para el oxgeno y de 7-15 psi para 1107el acetileno.

CORTE POR ARCO CON ELECTRODO DE CARBONO Y AIRE (CAC-A) (CAC

Funde los metales base por el calentamiento producido por un arco, generado entre un electrodo de carbono y el metal base, removiendo el metal fundido con un chorro de aire. Es utilizado para cortar metales, especialmente aceros al carbono, eliminar defectos de ranurado, ranurado, remover soldaduras pobres, ranurar pases de raz y preparar los bordes de las juntas. Para producir superficies extremadamente lisas, se aplica el proceso en forma automtica.

CORTE POR ARCO CON ELECTRODO DE CARBONO Y AIRE (CAC -A) (Cont.) La fuente de potencia es de corriente constante y puede usarse con voltaje constante.  Se requiere una fuente de aire seco y comprimido que vara entre 80 y 100 psi.  Los electrodos usados pueden ser de carbono puro y grafito. Tambin los hay revestidos de cobre.


DIAGRAMA DEL PROCESO DE CORTE POR ARCO CON ELECTRODO DE CARBONO Y AIRE (CAC -A)

EQUIPO UTILIZADO PARA EL PROCESO DE CORTE POR ARCO CON ELECTRODO DE CARBONO Y AIRE (CAC -A)

CORTE POR ARCO CON PLASMA (PAC)

CORTE POR ARCO CON PLASMA (PAC)



 

El metal es cortado por fusin, usando un arco concentrado que remueve el metal por medio de un chorro de gas ionizado de alta velocidad. Tiene un menor efecto metalrgico en el metal base que el proceso de corte por oxgeno. Con este proceso se puede cortar latn, bronce, cobre, acero galvanizado, acero revestido o pintado, acero dulce y acero inoxidable. El corte se puede aplicar en todas las posiciones.

CORTE POR ARCO CON PLASMA (PAC) (Cont.)

 

El gas plasma ms usado es el nitrgeno, tambin se pueden usar gases inertes. La pistola contiene un electrodo de tungsteno, utilizando agua como medio de enfriamiento y para reducir el nivel de ruido. La fuente de potencia debe ser de corriente constante con un arco piloto de alta frecuencia.

EQUIPOS PARA CORTE POR ARCO CON PLASMA

DIAGRAMA DEL PROCESO DE CORTE POR ARCO CON PLASMA