L3030 L4030 Operaciones

Manual de operacines
TC L 3030 TC L 4030, TC L 6030
Manual de operacin
TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030
Edicin 11/2003
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Manual de Operacin TRUMATIC L 3030 TRUMATIC L 4030 TRUMATIC L 6030 Este Manual de Operacin documenta la mquinas de corte por lser: TRUMATIC L 3030 (TC L 3030), TRUMATIC L 4030 (TC L 4030), TRUMATIC L 6030 (TC L 6030) con mando de recorrido CNC TRUMPF sobre la base del Siemens SINUMERIK 840D El manual se dirige tanto al usuario y al operador de la mquina como al personal encargado del mantenimiento y deber estar a disposicin de este grupo de personas. Contenido del manual de operacin El contenido de este manual se estructura de la forma siguiente: Captulo 1: Captulo 2: Captulo 3: Captulo 4: Captulo 5: Captulo 6: Captulo 7: Captulo 8: Captulo 9: Seguridad Condiciones para el montaje Descripcin Manejo Trabajos de ajuste Mantenimiento de la mquina Mantenimiento del laser Protocolo de medicin -nivel de ruido TC L 2530 Alineacin de la barrera ptica de seguridad de varios rayos MSL Captulo 10: Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas En todas las partes de la documentacin de la mquina, Vd. encontrar indicaciones con respecto a la seguridad laboral, que son importantes para la prevencin de riesgos para la salud y la vida. Estas indicaciones figuran sealadas con el smbolo contiguo. Lea el captulo Seguridad! Documentacin complementaria El Manual de Operacindel TLF lser forma parte de la documentacin completa de la instalacin, junto con el manual de programacin, las listas de piezas de repuesto y la documentacin del subcontratista. La documentacin deber estar a disposicin de todo el personal encargado de la utilizacin, la programacin y el mantenimiento. Estas documentaciones en soporte papel son completadas por las ayudas on-line disponibles en el mando de servicio y programacin de la mquina. El cumplimiento de las normas e instrucciones de la documentacin es condicin previa para el funcionamiento sin problemas de la instalacin y para la concesin de los derechos de garanta. Para evitar accidentes, las normas de seguridad se debern cumplir estrictamente.
Ayuda on-line
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0-5
Indice
Captolo 1
Seguridad
1. 2. 3. 3.1 3.2 Para su seguridad .......................................................... 1-3 Explicacin de conceptos ............................................. 1-4 Seguridad de servicio.................................................... 1-4 Uso apropiado de la instalacin ....................................... 1-5 Medidas del usuario/operario ........................................... 1-6 Seales de peligro e indicaciones de advertencia ...... 1-6 Formacin del personal............................................... 1-8 Deber de cuidado en la manipulacin de la instalacin1-8 Subsanacin de fallos durante el funcionamiento....... 1-9 Utilizacin de las piezas de repuesto y de los productos para el servicio previstos........................................... 1-10 Proteccin del agua .................................................. 1-11 Proteccin contra incendios ...................................... 1-12 Medidas tomadas por el fabricante ................................ 1-13 Proteccin de la zona de peligro de la instalacin .... 1-13 Dispositivos de aspiracin......................................... 1-16 Resumen de peligros................................................... 1-17 Mecanizado lser.......................................................... 1-20 Clases de funcionamiento de la instalacin lser........... 1-20 Tipos de lser................................................................. 1-20 Peligros por la radiacin lser ........................................ 1-21 Proteccin de la radiacin .............................................. 1-21 Medidas a tomar por el usuario/operario .................. 1-21 Medidas tomadas por el fabricante ........................... 1-23 Sustancias nocivas......................................................... 1-26 Polvo, aerosoles y gases .......................................... 1-26 Aceites de corte ........................................................ 1-27 Ozono........................................................................ 1-28 Chapasrevestidas de polietileno (PE) ....................... 1-28 Peligros en caso de descomposicin trmica de las lentes de ZnSe.......................................................................... 1-29 Caractersticas de las lentes ..................................... 1-29 Descomposicin trmica ........................................... 1-29
3.3
4. 5. 5.1 5.2 5.3 5.4
5.5
5.6
0-6
Indice
B338ES00.doc
5.7 5.8
Medidas en caso de fallo........................................... 1-30 Evacuacin de las lentes........................................... 1-31 Peligro por alta tensin................................................... 1-31 Peligros por campos alternos electromagnticos........... 1-32
Captolo 2
Condiciones de montaje
1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2. 2.1 Lugar de montaje ........................................................... 2-3 Espacio necesario ............................................................ 2-3 Propiedades del suelo...................................................... 2-3 Cargas.............................................................................. 2-5 Condiciones ambientales ................................................. 2-6 Conduccin de aire de escape......................................... 2-7 Suministro de gas .......................................................... 2-8 Gases del lser ................................................................ 2-8 Pureza......................................................................... 2-8 Consumo de gas, tubos de alimentacin, manorreductor2-9 Suministro de gas del lser con bombonas de gas... 2-10 Suministro centralizado de gas del lser (con tubos rgidos) ...................................................................... 2-10 Gases de corte ............................................................... 2-11 Pureza....................................................................... 2-11 Consumo de gas de corte ......................................... 2-11 Tubos de alimentacin de gas de corte .................... 2-14 Suministro del gas de corte con bombonas o conjuntos de bombonas ............................................................ 2-15 Suministro del gas de corte con depsito de gas...... 2-17 Nitrgeno para la ventilacin del camino ptico ............. 2-18 Alimentacin elctrica ................................................. 2-19 Red elctrica .................................................................. 2-20 Transformador de separacin ................................... 2-21 Consumo nominal de corriente, proteccin por fusible, frecuencia....................................................................... 2-22 Consumo energtico ...................................................... 2-23 Telediagnstico .............................................................. 2-23 Conexin a la red ........................................................... 2-24 Suministro de aire comprimido .................................. 2-25
2.2
2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.
B338ES00.doc
Indice
0-7
5. 5.1 5.2 6.
Productos para el servicio .......................................... 2-27 Gases del lser y gases de corte y protectores ............. 2-27 Agua de refrigeracin ..................................................... 2-27 Transporte de la mquina ........................................... 2-29 Medidas que tiene que efectuar el cliente................. 2-30 Trabajos de asistencia tcnica de TRUMPF ............. 2-31 Ayuda de planificacin ................................................ 2-32
7.
Captolo 3
Descripcin
1. 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 El diseo de la mquina ................................................ 3-2 Datos tcnicos ................................................................ 3-2 Direcciones de los ejes .................................................... 3-4 Grupo de construccin de la mquina ........................ 3-5 Mquina base ................................................................... 3-8 Unidad de movimiento ................................................... 3-10 Dispositivo de aspiracin................................................ 3-11 Cintas transportadoras longitudinal y transversal (opcionales) .................................................................... 3-11 Placa de instrumentos.................................................... 3-12 Vlvula reguladora de presin del gas de corte ............. 3-14 Gua del rayo .................................................................. 3-14 El lser TLF .................................................................... 3-17 Datos tcnicos........................................................... 3-19 Cabezal de corte ............................................................ 3-20 APC Advanced Process Control ................................. 3-22 Cambiador de bandejas ................................................. 3-23 Principio de funcionamiento del cambiador de bandejas............................................. 3-25 Pulverizador ................................................................... 3-27 Montaje del pulverizador ........................................... 3-27 Diodo lser de posicin (opcional) ................................. 3-29 Garras de sujecin (opcional) ........................................ 3-29 Listado de elementos elctricos ..................................... 3-30
3.12 3.13 3.14 3.15
0-8
Indice
B338ES00.doc
Captulo 4
Manejo
Parte 1: Elementos de mando ................................................... 4-2 1. 2. 2.1 2.2 3. 4. Elementos de mando situados fuera del panel........... 4-2 Panel de mando con display en color.......................... 4-6 Elementos de mando de la mquina................................ 4-7 Elementos de mando de la unidad de mando................ 4-13 Teclado ASCII ............................................................... 4-17 Disquetera..................................................................... 4-19
Parte 2: Interfaz de usuario ..................................................... 4-20 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2. 2.1 2.2 2.3 3. 4. 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 Estructura de la interfaz de usuario ........................... 4-20 Barra del men............................................................... 4-20 Lnea de estado.............................................................. 4-20 Lnea de mensajes ......................................................... 4-21 Barra de softkeys ........................................................... 4-22 rea de la pantalla ......................................................... 4-22 Modos de operacin de la mquina ........................... 4-23 Modo AUTOMTICO ..................................................... 4-23 Modo MDA ..................................................................... 4-24 Modo JOG ...................................................................... 4-24 Actividades del mando ................................................ 4-25 Diagnstico................................................................... 4-26 Actividad PRODUCIR................................................... 4-27 PRODUCIR - Pedido individual...................................... 4-27 PRODUCIR - Componentes de la mquina ................... 4-31 PRODUCIR - Influencia en el programa ........................ 4-32 PRODUCIR - Elementos de conmutacin...................... 4-34 Manejo de los elementos de conmutacin ................ 4-34 Elementos de conmutacin General ......................... 4-35 Elementos de conmutacin del lser TLF, estados 14-37 Elementos de conmutacin del lser TLF, estados 24-38 PRODUCIR - Tablas ..................................................... 4-39 Tecnologa lser........................................................ 4-39
5.5
B338ES00.doc
Indice
0-9
5.6 5.7 6. 6.1
Ciclos de potencia del lser ...................................... 4-57 Tablas de manipulacin de chapa............................. 4-59 Cargar chapa ............................................................ 4-60 Tecnologa de chapa................................................. 4-61 Tabla de medicin..................................................... 4-63 Tecnologa de tubo ................................................... 4-65 Cargar tubo ............................................................... 4-70 Tcnicas de sujecin del tubo ................................... 4-78 PRODUCIR - Plan de produccin .................................. 4-82 Administracin de programas CN en el CN ................... 4-85 Actividad PREPARAR.................................................. 4-87 PREPARAR - Elementos de conmutacin ..................... 4-87 Elementos de conmutacin General ......................... 4-87 Elementos de conmutacin para los ciclos de cambio de bandejas.................................................................... 4-89 Elementos de conmutacin para el cambio manual de bandejas.................................................................... 4-90 Elementos de conmutacin para el mecanizado por lser .......................................................................... 4-91 Elementos de conmutacin - Servicio ....................... 4-92 Elementos de conmutacin para RotoLas ................ 4-93 Elementos de conmutacin para el mandril hidrulico4-95 Elementos de conmutacin para engranar el lser TLF 1 ............................................................ 4-96 Elementos de conmutacin para engranar el lser TLF 2 ............................................................ 4-97 PREPARAR - Funcionamiento intermitente ................... 4-99 PREPARAR - MDA ...................................................... 4-100 PREPARAR - Preparar el rayo..................................... 4-102 Actividad PROGRAMAR ............................................ 4-107 PROGRAMAR Editor de CN ........................................ 4-107 PROGRAMAR Administrar programas de CN ............. 4-109 PROGRAMAR Administrar archivos ............................ 4-111 PROGRAMAR Exportar programas CN desde el administrador de programas ........................................ 4-113 Actividad MANTENIMIENTO/ PUESTA EN SERVICIO4-115 MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO Copia de seguridad de datos....................................................... 4-115 MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO Visualizacin4-117 MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO Libro de registro del mantenimiento ........................................... 4-118 Actividad DIAGNSTICO........................................... 4-119
6.2 6.3 6.4 7. 7.1 7.2 7.3 7.4
8. 8.1 8.2 8.3
9.
0-10
Indice
B338ES00.doc
9.1 9.2 9.3 9.4
9.5 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7
DIAGNSTICO Diagnstico de errores....................... 4-119 DIAGNSTICO-Diagnstico de E/S ............................ 4-121 DIAGNSTICO Telediagnstico .................................. 4-122 DIAGNSTICO Lser .................................................. 4-123 Lser Generador de AF .......................................... 4-123 Prueba de fugas del lser ....................................... 4-125 DIAGNSTICO Visualizar posicin inicial ................... 4-127 Actividad MDE integrado (opcin) ........................... 4-128 Textos de mensaje MDE .............................................. 4-128 MDE - Generar y modificar textos de mensaje ............ 4-129 MDE - Visualizar y procesar datos de mquina ........... 4-131 MDE - Crear y modificar interrupciones ....................... 4-133 MDE - Evaluar datos de mquina ................................ 4-134 MDE - Visualizacin de los tiempos en forma de lista.. 4-136 MDE - Cambiar la hora................................................. 4-138
Parte 3: Manejo de la mquina .............................................. 4-139 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 Conexin y desconexin de la mquina.................. 4-142 Conexin de la mquina............................................... 4-142 Desconexin de la mquina en caso de fallo / emergencia .................................................... 4-143 Desconexin de la mquina ......................................... 4-143 Ejecucin de un programa ........................................ 4-144 Ejecucin automtica de un programa......................... 4-144 Detencin de un programa durante su ejecucin......... 4-145 Cmo cancelar un programa........................................ 4-145 Reanudacin del programa .......................................... 4-146 Cmo trabajar con el plan de produccin ............... 4-151 Cmo generar un plan de produccin .......................... 4-151 Ejecucin del plan de produccin................................. 4-152 Reanudacin del plan de produccin despus de la terminacin anormal del programa............................... 4-152 Desplazamiento manual de los ejes......................... 4-153 Cmo soltar los frenos de los accionamientos ...... 4-153 Cmo soltar los frenos de los accionamientos de los ejes X eY ........................................................... 4-153 Cmo soltar el freno del accionamiento del eje Z ........ 4-154 Ejecucin manual de un ciclo de lubricacin ......... 4-155
4. 5. 5.1 5.2 6.
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Indice
0-11
7. 7.1 7.2 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6
Manejo del cambiador de bandejas.......................... 4-156 Cmo realizar un cambio manual de bandejas ............ 4-156 Cmo realizar un cambio automtico de bandejas ...... 4-157 Manejo del lser ......................................................... 4-158 Conexin del lser........................................................ 4-158 Desconexin del lser .................................................. 4-158 Encendido del rayo lser.............................................. 4-159 Desconexin del rayo lser .......................................... 4-159 Apertura de la trampilla del rayo .................................. 4-159 Cierre de la trampilla del rayo ...................................... 4-160 Cmo trabajar con el lser en funcionamiento de prueba4-160 Ajuste del rgimen de funcionamiento del lser........... 4-160 Ajuste de la clase de funcionamiento del lser ............ 4-161 Ajuste de la potencia del lser ..................................... 4-161 Cmo realizar una prueba de fugas ............................. 4-162 Funciones de diagnstico......................................... 4-163 Diagnstico de errores ................................................. 4-163 Visualizacin de las entradas y salidas de la mquina y del lser........................................................................ 4-164 Telediagnstico por pcANYWHERE1 .......................... 4-165 Consulta de la versin de software .............................. 4-166 Administracin de archivos completos ................... 4-166 Carga de un programa CN desde un disquete............. 4-166 Carga de un programa CN desde el disco duro........... 4-167 Cmo guardar un programa CN en un disquete .......... 4-167 Cmo guardar un programa CN en el disco duro ........ 4-168 Cmo guardar parte de un programa en un disquete .. 4-169 Cmo borrar un programa CN del administrador de programas .................................................................... 4-169 Administracin de programas CN ............................ 4-170 Visualizacin de un texto de CN .................................. 4-170 Edicin de textos de CN............................................... 4-171 Bsqueda de registros en un texto de CN .............. 4-171 Bsqueda de una funcin en el texto de CN........... 4-171 Bsqueda y sustitucin de una funcin en el texto de CN4-172 Cmo insertar lneas adicionales ............................ 4-173 Cmo copiar y pegar fragmentos de texto .............. 4-173 Borrado de fragmentos de texto.............................. 4-174 Edicin de tablas a partir del texto de CN ............... 4-175 Manejo de ToPs 100 lite............................................. 4-176
11. 11.1 11.2
12. 13.
0-12
Indice
B338ES00.doc
13.1 13.2 13.3 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8
Cmo iniciar y finalizar ToPs........................................ 4-176 Resumen de la secuencia de programacin ................ 4-177 Actualizacin de ToPs.................................................. 4-177 Manejo de la cortadora de tubos RotoLas .............. 4-178 Preparacin de la mquina para el mecanizado de tubos........................................................................ 4-178 Cambio de la mquina a mecanizado de superficies planas.................................................... 4-180 Seleccin/supresin de la cinta transportadora longitudinal ................................................................... 4-180 Ajuste de la posicin de trabajo ................................... 4-181 Posicionamiento de los soportes.................................. 4-183 Medida del centro del tubo en un punto ....................... 4-183 Restablecimiento del desplazamiento de las cordenadas ........................................................ 4-184 Programa auxiliar CP_RLPRG..................................... 4-184 Corte de los distanciadores..................................... 4-185 Corte del protector de salpicaduras ........................ 4-185 Elaboracin de discos de alojamiento para tubos rectangulares .......................................................... 4-186 Cmo trabajar con el mandril automtico de sujecin (opcional)...................................................................... 4-189 Sujecin con el mandril automtico......................... 4-189 Cmo soltar la pieza del mandril automtico de sujecin .............................................................. 4-190 Indicaciones para trabajar con el mandril automtico de sujecin ................................................................... 4-190 Modificacin de la zona muerta de las mordazas de sujecin ........................................................................ 4-191 Clculo del desplazamiento del punto cero................. 4-194 Cmo realizar una operacin de prueba ..................... 4-196 Ejemplos de trabajo..................................................... 4-197 Mecanizado de un tubo redondo sin soporte .......... 4-197 Mecanizado de un tubo rectangular sin soporte ..... 4-198 Copia de seguridad de los datos del cliente ........... 4-199 Confirmacin del mantenimiento ............................. 4-200 Activacin de la desconexin automtica (opcional)4-201
14.9
14.10 14.11 14.12 14.13
15. 16. 17.
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Indice
0-13
Captulo 5
Trabajos de ajuste
Indicaciones de seguridad ........................................................ 5-3 1. 2. 2.1 3. 3.1 4. 4.1 4.2 4.3 5. Cambio del cabezal de corte (cambio rpido de la lente)5-4 Centrado del rayo en direccin a la tobera ................. 5-6 Procedimiento con cinta adhesiva ................................... 5-6 Trabajo con AutoLas P lu s ............................................. 5-8 Superacin de la zona de ajuste automtica ................... 5-9 Determinacin de la posicin del foco ...................... 5-10 Procedimiento ................................................................ 5-10 Programa de bsqueda del foco CP_FOKUS_COMB ... 5-12 Evaluacin del programa de bsqueda del foco ............ 5-12 Trabajos de ajuste en el transportador de las bandejas ............................................................ 5-13 Cambio de la pieza de arrastre ................................. 5-14 Cambiar la cadena transportadora de bandejas ....... 5-16 Control de la elongacin de la cadena ...................... 5-17 6. Compensacin pointing manual (TC L 4030, TC L 6030) ................................................. 5-18 Reajuste de la consola lser .......................................... 5-19 Reajuste de la desviacin de 180 ................................. 5-20 Trabajos de ajuste en el cateye .................................. 5-21 Otros programas auxiliares ........................................ 5-21 Programa de corte de separacin CP_TRIM_OFF........ 5-21 CP_CONTOUR_CUTTING - Programa auxiliar para la optimizacin de los parmetros ..................................... 5-21 Programas auxiliares para el corte de piezas de desgaste de la mesa soporte de la pieza ...................................... 5-22 TC L 3030 mquina estndar ................................... 5-22 TC L 3030 con LiftMaster R ...................................... 5-23 TC L 3030 con LiftMaster RP.................................... 5-24 TC L 3030 con PalletMaster...................................... 5-24
6.1 6.2 7. 8. 8.1 8.2 8.3
0-14
Indice
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TC L 4030/6030 mquina estndar .......................... 5-25 TC L 4030 con LiftMaster R ...................................... 5-26 TC L 4030 con LiftMaster RP.................................... 5-27 TC L 4030 con PalletMaster...................................... 5-28 9. 9.1 9.2 9.3 Trabajos de ajuste en el pulverizador ........................ 5-29 Ajuste del chorro de pulverizacin ................................. 5-29 Llenado del depsito ...................................................... 5-31 Cambio de la tobera de pulverizacin ............................ 5-32
Captulo 6
Mantenimiento de la mquina
1. 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2 5. Normas generales .......................................................... 6-3 Sinopsis del mantenimiento ......................................... 6-4 Clasificacin segn los componentes de la instalacin ... 6-4 Clasificacin segn los intervalos de mantenimiento....... 6-5 Lubricacin de la instalacin ........................................ 6-9 Plano de lubricacin ......................................................... 6-9 Tabla de lubricantes ....................................................... 6-10 Explicaciones acerca del plano de lubricacin ............... 6-11 Mantenimiento de los componentes mecnicos de la instalacin .................................................................... 6-19 Sinopsis del mantenimiento ........................................... 6-19 Explicaciones acerca de la sinopsis del mantenimiento 6-19 Mantenimiento de los componentes neumticos de la instalacin y de los filtros ........................................... 6-25 6. 6.1 6.2 Mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin .................................................................... 6-40 Normas generales y medios auxiliares .......................... 6-40 Plan de mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin para mquinas con un TLF 4000 ................. 6-41 Explicaciones acerca del plan de mantenimiento ..... 6-42 Plan de mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin para mquinas con un TLF 2000 - 3200 ...... 6-51 Explicaciones acerca del plan de mantenimiento ..... 6-52
6.3
B338ES00.doc
Indice
0-15
7.
Mantenimiento de los componentes elctricos de la instalacin .................................................................... 6-63
8. 9.
Mantenimiento del sistema hidrulico ....................... 6-66 Mantenimiento de las puertas aislantes .................... 6-68
Captulo 7
Mantenimiento del laser

1. 1.1 2. 2.1 2.2 3. 4. 5. 5.1 El mantenimiento en resumen ...................................... 7-3 Intervalo del mantenimiento ............................................. 7-4 Bomba de vaco.............................................................. 7-6 Elementos y compuestos auxiliares ................................. 7-6 Mantenimiento.................................................................. 7-7 Unidad de filtrado........................................................... 7-8 Mando del lser .............................................................. 7-9 Unidad de refrigeracin............................................... 7-10 Elementos y compuestos auxiliares ............................... 7-10 Informacin acerca de la TC HSL 2502 C, TC HSL 4002 C......................................................... 7-13 Mantenimiento................................................................ 7-14 Generador de AF .......................................................... 7-21 Indicaciones de seguridad.............................................. 7-21 Elementos y compuestos auxiliares ............................... 7-22 Estructura del generador de AF ..................................... 7-22 Ponga en cortocircuito las tensiones residuales ............ 7-23 Nivel final del tubo ..................................................... 7-24 Unidad de alimentacin de alta tensin .................... 7-27 Mantenimiento................................................................ 7-29 Las labores de mantenimiento paso a paso ............. 7-40 Apertura del sistema de vaco........................................ 7-40 Prueba de fugas ............................................................. 7-40 Operacin de la unidad de refrigeracin ........................ 7-41 Comprobacin de los valores del generador.................. 7-41
5.2 6. 6.1 6.2 6.3 6.4
6.5 7. 7.1 7.2 7.3 7.4
0-16
Indice
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Captulo 8
Protocolo de medicin - nivel de ruido TC L 3030, TC L 4030

1. 2. 3. 4. 5. Informe de la medicin .................................................. 8-2 Resultado de la medicin.............................................. 8-3 Plano: pieza .................................................................... 8-4 Plano: posicin de los puntos de medicin................ 8-5 Observaciones sobre la TC L 4030............................... 8-5
Protocolo de medicin - nivel de ruido TC L 6030

1. 2. 3. 4. Informe de la medicin .................................................. 8-8 Resultado de la medicin.............................................. 8-9 Plano: pieza .................................................................. 8-10 Plano: posicin de los puntos de medicin.............. 8-11
Captulo 9
Alineacin de la barrera ptica de seguridad de varios rayos MSL

1. 2. 3. Medios auxiliares para el proceso de alineacin........ 9-2 Ejemplo de disposicin ................................................. 9-3 Proceso de alineacin - modo de proceder................. 9-4
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Indice
0-17
Captulo 10
Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas

1. Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas: Visin general............................................................... 10-3 2 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 Datos tcnicos.............................................................. 10-4 Grupos constructivos ms importantes.................... 10-5 Unidad de giro ................................................................ 10-6 Dispositivo de aspiracin................................................ 10-6 Soporte........................................................................... 10-7 Tope de CN .................................................................. 10-10 Chapa recogedora (opcin).......................................... 10-11 Plato de sujecin automtica (opcin) ......................... 10-12 Tcnicas de sujecin.................................................... 10-13 Sujetar las piezas .................................................... 10-13 Mordazas giratorias y de perforacin (tcnica de sujecin n 1-6) ....................................................... 10-14 Mordazas de base................................................... 10-15 Juego de pernos de fijacin (tcnica de sujecin n 7) ........................................ 10-16 Juego de sujecin de dientes prismticos (tcnica de sujecin n 8)........................................................... 10-17 Sujecin con zona muerta minimizada (tcnica de sujecin n 9)........................................................... 10-18 Sujecin de formas especiales (tcnica de sujecin n >100) ....................................................................... 10-19 Tabla de las tcnicas de sujecin ........................... 10-20 Manejo de la cortadora de tubos RotoLas .............. 10-21 Mantenimiento............................................................ 10-22 Esquema de mantenimiento......................................... 10-22 Aclaraciones sobre el mantenimiento .......................... 10-22 Sistema de programacin ToPs 400 ........................ 10-24
4. 5. 5.1 5.2 6.
0-18
Indice
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Captulo 1
Seguridad
1. 2. 3. 3.1 3.2 Para su seguridad .......................................................... 1-3 Explicacin de conceptos ............................................. 1-4 Seguridad de servicio.................................................... 1-4 Uso apropiado de la instalacin....................................... 1-5 Medidas del usuario/operario........................................... 1-6 Seales de peligro e indicaciones de advertencia.................................................................. 1-6 Formacin del personal .............................................. 1-8 Deber de cuidado en la manipulacin de la instalacin ................................................................... 1-8 Subsanacin de fallos durante el funcionamiento............................................................ 1-9 Utilizacin de las piezas de repuesto y de los productos para el servicio previstos ......................... 1-10 Proteccin del agua .................................................. 1-11 Proteccin contra incendios...................................... 1-12 Medidas tomadas por el fabricante................................ 1-13 Proteccin de la zona de peligro de la instalacin ................................................................. 1-13 Dispositivos de aspiracin ........................................ 1-16 Resumen de peligros................................................... 1-17
3.3
4.
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Seguridad
1-1
5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
5.6
5.7 5.8
Mecanizado lser ......................................................... 1-20 Clases de funcionamiento de la instalacin lser .......... 1-20 Tipos de lser................................................................. 1-20 Peligros por la radiacin lser........................................ 1-21 Proteccin de la radiacin.............................................. 1-21 Medidas a tomar por el usuario/operario .................. 1-21 Medidas tomadas por el fabricante........................... 1-23 Sustancias nocivas ........................................................ 1-26 Polvo, aerosoles y gases .......................................... 1-26 Aceites de corte ........................................................ 1-27 Ozono........................................................................ 1-28 Chapasrevestidas de polietileno (PE)....................... 1-28 Peligros en caso de descomposicin trmica de las lentes de ZnSe ............................................................... 1-29 Caractersticas de las lentes..................................... 1-29 Descomposicin trmica........................................... 1-29 Medidas en caso de fallo .......................................... 1-30 Evacuacin de las lentes .......................................... 1-31 Peligro por alta tensin .................................................. 1-31 Peligros por campos alternos electromagnticos .......... 1-32
1-2
Seguridad
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1.
Para su seguridad
Con las mquinas TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 usted dispone de una instalacin de mecanizado por lser cuyos niveles de seguridad se corresponden con los ltimos avances tecnolgicos. Con la declaracin de conformidad y el distintivo CE de la instalacin certificamos que la mquina TRUMATIC L... cumple los requisitos legales bsicos de seguridad y salud conforme a la directiva de la CE sobre maquinaria 98/37/CE.
Placa de caractersticas y distintivo CE
Fig. 29892
La placa de caractersticas se halla junto con el smbolo CE en la cara frontal del soporte lateral izquierdo, debajo de la consola de la unidad lser. Como fabricantes de la instalacin deseamos que usted, como usuario, conozca el concepto de seguridad de la misma, por lo que le facilitamos un amplio concepto de seguridad, con indicacin de todos los posibles peligros y medidas a tomar. De particular importancia son aqu las indicaciones respecto a la seguridad contra la radiacin y a las posibles sustancias nocivas utilizadas para el mecanizado por lser. Indicacin Adems de las indicaciones ofrecidas en este manual, tenga en cuenta las normas generales sobre seguridad y prevencin de accidentes.
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Seguridad
1-3
2.
Zona de peligro
Explicacin de conceptos
Es el rea situada dentro y alrededor de la instalacin, en la que corre peligro la seguridad o la salud de la persona que se encuentre en la misma. Es la persona en cuyas instalaciones est montada y funciona la mquina. Son las personas responsables del transporte, montaje, puesta en funcionamiento, funcionamiento, mantenimiento, as como de la limpieza y el subsanado de fallos de la instalacin.
Usuario/empresa explotadora Operario/personal
3.
Seguridad de servicio
La instalacin se ha construido de acuerdo con la tecnologa ms reciente y funciona de forma segura. A pesar de ello, el uso inadecuado o no conforme a lo prescrito de la instalacin puede dar lugar a los siguientes peligros: Peligros para la seguridad del operario. Daos en la instalacin y en otros bienes materiales del usuario. Merma en la eficacia de la instalacin.
1-4
Seguridad
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3.1
Uso apropiado de la instalacin
La TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 es una instalacin de mecanizado por lser para el corte de materiales metlicos planos. Si se utiliza la cortadora de tubos TRUMPF RotoLas (opcional) tambin se pueden mecanizar tubos y perfiles. Un uso conforme a lo prescrito tambin implica: La observacin de las condiciones de montaje establecidas por el fabricante y la realizacin de los trabajos de mantenimiento. El montaje de la instalacin y su manejo deben cumplir las correspondientes normas nacionales vigentes en el pas del usuario, siendo el usuario el responsable de su cumplimiento. Cortar plsticos con el lser. Modificar o remodelar la instalacin por parte del usuario o del operario. Cualquier procedimiento de trabajo que pudiera menoscabar la seguridad.
Resulta inadmisible: No nos hacemos responsables si no se lleva a cabo un uso apropiado
Cualquier uso que no se ajuste a lo previsto se considerar como antirreglamentario. Por tanto, el fabricante no se responsabiliza de los daos personales ni materiales que esta utilizacin pudiera ocasionar. En este caso, el riesgo ser responsabilidad del usuario exclusivamente.
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Seguridad
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3.2
Medidas del usuario/operario
Seales de peligro e indicaciones de advertencia

Con el uso de las mquinas TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 se ejecutan acciones de las cuales pueden derivarse ciertos peligros. En este manual de operaciones, aparecen instrucciones de advertencia antepuestas a las instrucciones que explican cmo realizar dichas acciones. Adems en la instalacin encontrar las seales de peligro correspondientes. Indicacin Observe estas indicaciones de advertencia. Observe las obligaciones y prohibiciones de las indicaciones de advertencia, ya que estn pensadas para su seguridad. Estas indicaciones de advertencia incluyen: Un icono. Un trmino de advertencia. Indicaciones sobre la fuente y la clase de peligro. Instrucciones sobre cmo evitar el peligro.
La forma y el contenido de las indicaciones de advertencia aparecen descritos en los siguientes apartados. Iconos Las indicaciones de advertencia aparecen acompaadas en la columna izquierda por iconos que avisan del tipo de peligro del que se trata. Icono general de peligro. En la indicacin de advertencia que lleva esta seal, se explica con ms detalle la clase de peligro. Este icono advierte del riesgo elctrico. En el caso de componentes de la mquina, cuya tensin de alimentacin se suministra antes de accionar el interruptor principal, es necesario colocar seales de peligro con la siguiente inscripcin en el armario de distribucin, en el componente en cuestin y en el cable: ATENCIN: TENSIN MNIMA CON EL INTERRUPTOR PRINCIPAL DESCONECTADO Estos componentes tienen tensin a pesar de estar desconectado el interruptor principal. Este icono advierte del peligro por rayo lser. Otras seales de peligro y placas de indicaciones especficas para el lser vase el punto 5.4, pg. 1-21. Este icono advierte de la existencia de campos electromagnticos.
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Seguridad
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Trminos de advertencia Las indicaciones de advertencia estn sealadas por uno de los siguientes trminos de advertencia: Peligro Advertencia Precaucin
Los trminos de advertencia tienen el siguiente significado: Peligro Advertencia Precaucin Indica un gran peligro. De no evitarse, produce la muerte o lesiones graves. Indica una situacin peligrosa. De no evitarse, puede producir lesiones graves o importantes daos materiales. Indica una posible situacin peligrosa. De no evitarse, puede producir lesiones leves o daos materiales de poca importancia.
Indicaciones sobre los tipos de peligros, su fuente y la forma de evitarlos Las indicaciones de advertencia contienen informacin sobre la fuente y la clase de peligro, as como instrucciones sobre cmo debe proceder para evitarlo. Ejemplo: Peligro de incendio por mala instalacin de los conductos de gas. Advertencia El cortocircuito de un cable elctrico en combinacin con un conducto de gas deteriorado puede dar lugar a incendios. No instale los conductos de gas cerca de los cables elctricos.
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Seguridad
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Formacin del personal

Del manejo, mantenimiento y reparacin de la mquina slo debe ocuparse personal autorizado, cualificado e instruido. Esto es vlido especialmente para los trabajos en el equipo elctrico, neumtico, hidrulico y el equipo especfico del lser, que slo podrn ser realizados por personal tcnico instruido al respecto. Adems, hay que llevar a cabo las siguientes medidas antes de que los operarios comiencen a trabajar en la instalacin: Informe acerca de los peligros que puedan surgir. Siempre que sea necesario, el usuario debe obligar a los operarios al uso de guantes, ropa y calzado de proteccin, sobre todo para la extraccin de piezas calientes. En caso necesario, debe usarse un til apropiado para retirar las piezas. En operacin de servicio (instalacin lser de la clase 4) hay que utilizar siempre gafas protectoras para lser. Si se trabaja con el despolvoreador compacto, es obligatorio llevar una mscara antipolvo que se acople bien a la cara (p. ej. una mscara antipolvo fino con un filtro del tipo P3 contra partculas txicas). Las competencias para el manejo, mantenimiento y reparacin debern ser definidas de forma clara, para que no haya competencias sin definir en el aspecto de la seguridad. Todos los operarios deben leer la documentacin tcnica de la instalacin. Se recomienda al usuario que se lo confirmen por escrito.
Deber de cuidado en la manipulacin de la instalacin

Dispositivos de seguridad y zona de peligro de la instalacin La mquina debe ser operada nicamente con los dispositivos de seguridad correspondientes para la proteccin de la zona de peligro. No se debe, bajo ningn concepto, desmontar o poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad. En caso de que durante los trabajos de mantenimiento o reparacin fuera necesario desmontar o poner fuera de servicio algn dispositivo de seguridad, ste se habr de volver a montar o poner en servicio inmediatamente despus de haber concluido dichos trabajos. La cabina protectora y la barrera ptica deben someterse a una prueba de funcionamiento una vez por turno (preferentemente antes de empezar la produccin). Adems, resulta necesario someter la barrera ptica a una prueba de funcionamiento en los siguientes casos: Al cambiar la disposicin del emisor y del receptor de luz. Despus de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o asistencia tcnica en la barrera ptica.
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Seguridad
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Comprobacin del perfecto estado de la instalacin
Antes de cada arranque de la instalacin, el operario deber asegurarse de que no haya nadie en la zona de peligro. El usuario o el personal encargado por l slo puede manejar la instalacin si sta se encuentra en perfecto estado. El usuario debe montar la instalacin de acuerdo con el plano y las condiciones de montaje. El usuario tiene la obligacin de garantizar la limpieza y la fcil orientacin del puesto de trabajo en la instalacin, mediante las instrucciones y controles correspondientes. El usuario tiene la obligacin de proveer una ventilacin abundante en la sala de trabajo. El operario est obligado a informar inmediatamente al usuario de cualquier cambio que se produzca en la instalacin (incluso de su comportamiento funcional) si ste supone un menoscabo para la seguridad. Para ello, la instalacin deber ser sometida como mnimo a un control por turno para detectar posibles deficiencias y daos que sean visibles externamente.
Tenga en cuenta los procedimientos de desconexin
En todos los trabajos relacionados con el transporte, montaje, puesta en funcionamiento, manejo, funcionamiento, mantenimiento y reparacin se debern cumplir los procedimientos de desconexin prescritos. En todos los trabajos de ajuste, mantenimiento y reparacin hay que desconectar el interruptor principal de la instalacin, cerrarlo con llave y retirar sta. En este manual de operaciones se describen las excepciones en las que es necesario que la instalacin permanezca conectada durante los trabajos correspondientes. Al trabajar en el sistema neumtico, tenga en cuenta lo siguiente: Desconecte y bloquee el suministro de aire comprimido. Cierre los grifos de suministro de gas. Una vez desconectado el suministro de aire comprimido, espere 5 s como mnimo, hasta que se haya reducido la presin. Compruebe que la presin de servicio haya cado a 0 bar. Para ello, lea la presin de servicio actual en el manmetro correspondiente situado en la placa de instrumentos.
Subsanacin de fallos durante el funcionamiento

1. Pulse PARADA DE AVANCE. 2. Subsane el fallo desde el pupitre de mando. 3. Si no es posible subsanar el fallo desde el pupitre de mando: pulse DESCONEXIN DE EMERGENCIA. 4. Subsane el fallo mediante una breve intervencin en la instalacin.
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Seguridad
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5. Si se trata de fallos que slo pueden subsanarse mediante trabajos de mantenimiento y reparacin, proceda como sigue: Desconecte el interruptor principal. Cierre con llave el interruptor principal. Retire la llave. 6. Lleve a cabo los trabajos de mantenimiento y reparacin.
Utilizacin de las piezas de repuesto y de los productos para el servicio previstos

Piezas originales y accesorios Las piezas y los accesorios originales estn concebidos especialmente para esta instalacin. Los repuestos para piezas y accesorios originales que no sean suministrados por el fabricante de la instalacin tampoco han sido comprobados ni autorizados por ste. El montaje y/o uso de estos productos podra modificar, bajo determinadas circunstancias, las caractersticas constructivas de la instalacin y poner en riesgo la seguridad. Indicacin El fabricante queda eximido de toda responsabilidad por los daos que surjan del uso de piezas y accesorios no originales o bien por el montaje o cambio incorrectos de piezas y accesorios originales. Productos para el servicio Al utilizar los productos para el servicio prescritos (sobre todo el lubricante y el detergente) deben observarse las prescripciones de uso. Si se ha prescrito una ficha tcnica de seguridad del fabricante (norma europea 91/155/CEE, 93/112/CE) para un producto para el servicio, las indicaciones que aparecen en sta son vinculantes, p. ej.: Caractersticas qumicas. Especificaciones fsicas y tcnicas de seguridad. Transporte Normas Medidas de proteccin, almacenaje y manejo. Medidas a tomar en caso de accidente o incendio. Datos toxicolgicos. Datos medioambientales.
Esto rige especialmente para la correcta eliminacin de los productos para el servicio. La ficha tcnica de seguridad indica el tipo de eliminacin prescrito y la clave de residuos aplicada. La ficha tcnica de seguridad se puede solicitar al fabricante de los productos para el servicio.
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Seguridad
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Proteccin del agua

En la Repblica Federal Alemana se aplica una normativa general para instalaciones con sustancias que pueden contaminar el agua. sta establece que la utilizacin de dichas sustancias no debe contaminar el agua. ste es el enunciado principal del 19 de la Ley de Equilibrio Hidrolgico (WHG). El reglamento de instalaciones y las disposiciones administrativas de cada estado federal concreta cmo alcanzar este objetivo.
Sustancias que pueden contaminar el agua Clase de peligro para las aguas Aceite hidrulico y lubricantes WGK 2
Presin de servicio del aceite hidrulico 150 bar Volumen de sustancias que pueden contaminar el agua Nivel de peligrosidad de la instalacin completa Datos sobre la proteccin del agua 1000 l A Tab. 1-1
Agua de refrigeracin
La canalizacin del agua de refrigeracin en las aguas residuales debe realizarse conforme a la normativa local.
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Seguridad
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Proteccin contra incendios

Preparacin de extintores de incendios Como proteccin contra incendios, es preciso disponer de los siguientes extintores de incendios: Un extintor de incendios para metales (clase de incendio D) debido al peligro de inflamacin causada por la escoria caliente que se produce durante el mecanizado por lser. Extintor de incendios CO2 (clase de incendio B) para incendios en el despolvorador compacto.
Peligro de incendio en el despolvoreador compacto debido a la presencia de objetos encendidos en la zona de trabajo de la instalacin o tras un cambio de material. Precaucin No arroje colillas ni otros objetos encendidos en la zona de trabajo de la instalacin. De no ser as, existe el peligro de que el objeto sea absorbido por el dispositivo de aspiracin y, por el canal de aspiracin, llegue al despolvoreador compacto. Despus de cambiar materiales de aluminio/aleaciones de aluminio o de chapas galvanizadas de acero de construccin o acero inoxidable o viceversa, es necesario tener en cuenta las siguientes medidas de precaucin: Tras finalizar el programa de mecanizado, espere hasta que transcurra el tiempo de marcha en inercia del dispositivo de aspiracin. Cambie el depsito desechable del despolvoreador compacto. Se recomienda utilizar un depsito separado para cada uno de estos materiales y ponerle el rtulo correspondiente.
Medidas a tomar en caso de incendio
Si se produce un incendio en el despolvoreador compacto, aplique las siguientes medidas para combatirlo: 1. Desconecte el interruptor principal. 2. A ser posible, cierre la abertura de aspiracin. 3. A ser posible, cierre la abertura de soplado situada en la parte superior de la carcasa. 4. Prepare el producto extintor: Extintor de incendios CO2. 5. Gire hacia afuera la arandela de chapa situada delante de la abertura de pulverizacin. Las aberturas de pulverizacin se encuentran en dos paredes de la carcasa situadas una frente a otra y se indican por medio de rtulos. 6. Roce la abertura prevista con producto extintor. 7. Abra la puerta de la carcasa nicamente cuando est preparado para combatir el incendio. 8. Si fuera necesario apague completamente el incendio.
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Seguridad
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3.3
Medidas tomadas por el fabricante
Proteccin de la zona de peligro de la instalacin

La zona de peligro de la instalacin est protegida con los dispositivos de seguridad correspondientes. La instalacin debe ser operada nicamente con dichos dispositivos de seguridad.
1 2
Interruptor principal Pulsador percutor de DESCONEXIN DE EMERGENCIA en el poste de arranque
Pulsador percutor de DESCONEXION DE EMERGENCIA en el panel de mando Fig. XXXXXXXX
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4
1 2 Emisor Montante del espejo 3 4 Receptor Cabina protectora
Fig. 35357
La mquina se suministra de serie con una cabina protectora con puerta (incluyendo bloqueo de seguridad). La cabina protectora est hecha de chapa de acero y en la parte de observacin de policarbonato transparente de 4 mm de espesor (Makrolon). La zona de peligro alrededor del cambiador de bandejas se protege con una barrera ptica de varios rayos. En caso de permanencia de personas por encima de la cabina protectora, el cliente debe asegurar este rea. En las instalaciones equipadas con componentes de automatizacin (opcional) se protege adems la zona de peligro alrededor de dichos componentes con una barrera ptica o una cerca de proteccin.
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Seguridad
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Indicacin Antes de cada inicio de la instalacin, el operario deber asegurarse de que no haya nadie en la zona de peligro. Cabina protectora La proteccin de la zona de peligro de la instalacin mediante cabina protectora es efectiva en todos los modos de funcionamiento del mando. Si se abre la puerta de la cabina protectora durante el funcionamiento: Se desconecta el rayo lser. La trampilla del rayo se cierra. Se para el movimiento de los ejes. El suministro de gas de corte se interrumpe. Para poner en marcha la instalacin tras abrir una de las puertas de la cabina protectora: cierre esta puerta y pulse INICIO.
Barreras pticas La proteccin de la zona de peligro de la instalacin por medio de barreras pticas es efectiva en todas las clases de funcionamiento del sistema de mando. Si se interrumpe el rayo de luz durante el funcionamiento, automticamente se detienen todos los movimientos del cambiador de bandejas. Para poner de nuevo en marcha la instalacin tras la interrupcin de la barrera ptica: confirme la barrera ptica y pulse INICIO en el panel de mando.
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Seguridad
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Pulsadores de DESCONEXIN DE EMERGENCIA Los pulsadores de DESCONEXIN DE EMERGENCIA se encuentran en varios puntos de la instalacin.
1 2
Interruptor principal Pulsador percutor de DESCONEXIN DE EMERGENCIA en el poste de arranque
Pulsador percutor de DESCONEXION DE EMERGENCIA en el panel de mando
Posicin de los pulsadores de DESCONEXIN DE EMERGENCIA y del interruptor principal
Fig. 25082
La DESCONEXIN DE EMERGENCIA activa las siguientes funciones de la mquina: Interrupcin de la alimentacin elctrica de la instalacin (la tensin de mando de 24 V para la mquina y el lser se mantiene aplicada). El rayo lser se desconecta. Se cierra la trampilla del rayo. Se para el movimiento de los ejes. El suministro de gas de corte se interrumpe.
Dispositivos de aspiracin
Los sistemas de aspiracin y filtrado ofrecidos por TRUMPF en combinacin con la instalacin estn dimensionados de manera que, en caso del uso conforme a lo prescrito, los aerosoles y el polvo emitidos por la instalacin sean separados de forma eficiente (vase tambin el punto 5.5, pg. 1-26).
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Seguridad
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4.
Resumen de peligros
El siguiente resumen de peligros comprende los principales riesgos potenciales para la vida y la salud que puede originar la instalacin. Gracias a la concepcin y modelo, as como los dispositivos de seguridad de la instalacin conforme a la directiva de la CE sobre maquinaria 98/37/CEE se excluye el riesgo para el operario. Si el usuario de la instalacin quiere tomar medidas adicionales para evitar otros posibles peligros, puede consultar este resumen de peligros.
Tipo de peligro Peligro mecnico
Punto de peligro
Peligro
Medida adicional1
Por aplastamiento, cizallamiento o impacto
Movimiento de los ejes X, Y, Peligro de lesiones Z, de la bandeja, las cintas transportadoras, acoplamiento de energa (opcin RotoLas). LiftMaster (opcional), dispositivo de carga (opcional). Carro de carga y descarga (opcional). Almacn (opcional). Elevacin, inclinacin y desplazamiento de la bandeja. Piezas con ngulos vivos. Peligro de lesiones
Por cizallamiento
Por corte y separacin
Peligro de lesiones
Uso de ropa de proteccin y guantes. Uso de tiles para la retirada de piezas.
Por enganche o enrollamiento
Movimientos de la mesa circular (opcin RotoLas). Movimientos de las piezas que sobresalen de la mquina (opcin RotoLas). Accionamiento por cadena del cambiador de bandejas. Movimiento de bandejas en la superficie de conduccin superior. Cada de las piezas.
Peligro de lesiones Peligro de lesiones
Proteccin de la zona de peligro por el cliente. -
Por enganche o captura
Peligro por inestabilidad (vuelco por propio peso, cada por rotura o propio peso) del dispositivo de carga o del LiftMaster (opcional)
Peligro de lesiones
Medidas adicionales que debe tomar el cliente para evitar otros peligros posibles a pesar de los dispositivos de seguridad de la instalacin.
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Seguridad
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Tipo de peligro
Punto de peligro

Peligro Peligro de lesiones Peligro de lesiones
Medida adicional2 -
Por salpicaduras de lquidos y gases a alta presin.
Gas de corte Aceite hidrulico
Riesgo elctrico
Por contacto elctrico
Directo con piezas normalmente bajo tensin. Indirecto con piezas que en estado de fallo estn bajo tensin. Contacto con piezas con carga elctrica. Salpicaduras de escoria
Peligro de muerte Peligro de muerte Peligro de muerte
Por radiacin trmica o salpicadura de piezas fundidas
Peligro de lesiones
Peligro por exposicin al calor
Por contacto
Piezas calientes.
Peligro de lesiones
Uso de ropa de proteccin y guantes. Uso de tiles para la retirada de piezas.
Por llamas o explosin
Incendio/deflagracin en caso de concentracin de oxgeno.
Peligro de lesiones
Peligro por irradiacin
Lser
Radiacin difusa sobre la cabina protectora.
Peligro de lesiones
Proteccin por parte del cliente para evitar que el personal est expuesto a esta radiacin. Proteccin de la zona de peligro por el cliente.
Radiacin difusa tras retirar el tapn de proteccin externo de la cortadora de tubos (opcional). Radiacin durante trabajos mantenimiento o asistencia tcnica.
Peligro de lesiones
Peligro de lesiones
Uso de ropa de proteccin y gafas protectoras para lser.
Peligro por campos magnticos
Campos magnticos de alta frecuencia Potente campo magntico debido a la independencia del imn permanente respecto al estado de conexin de la mquina
Generador de AF
Peligro de muerte para personas con marcapasos Peligro de muerte para las personas con marcapasos. Peligro de lesiones
Prohibido permanecer en la zona Distancia mnima de 30 cm para las personas con marcapasos. Tenga preparados una cua y un martillo de material no magntico.
Imanes de separacin en el dispositivo de carga (opcional)
1-18
Seguridad
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Tipo de peligro Peligro por productos txicos
Punto de peligro
Peligro
Medida adicional3
Contacto con inhalacin de lquidos, gases, neblinas, vapores o polvos txicos
Gas de corte Polvo, aerosoles Aceites de corte Perfiles revestidos de polietileno Lentes o espejos descompuestos trmicamente Gua del rayo Reflejo de la radiacin lser Despolvoreador compacto
Peligro para la salud Peligro para la salud Peligro para la salud Peligro para la salud Peligro para la salud
Ventilacin suficiente del puesto de trabajo. Tenga en cuenta todas las indicaciones del manual de operaciones.
Peligro de fuego e incendio
Peligro de lesiones Peligro de lesiones Peligro de lesiones
CO2-Mantenga preparados el extintor de incendios y extintor para incendios de metal (clase de incendio D).
Peligro por fallo o funcionamiento incorrecto
Fallo en el suministro de energa
Accionamientos Tensin de mando
Tab. 1-2
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Seguridad
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5. 5.1
Mecanizado lser Clases de funcionamiento de la instalacin lser
Por lo que respecta a la seguridad se distinguen dos clases de funcionamiento. La clase de funcionamiento se ajusta mediante un interruptor de llave situado en la instalacin. Funcionamiento normal Se entiende por funcionamiento normal del lser el tipo de operacin que engloba todo el funcionamiento a excepcin del mantenimiento y de la asistencia tcnica (como estipula la norma EN 60825-1). Caractersticas: La mquina se controla mediante un programa o manualmente Los dispositivos de proteccin estn activados. El cabezal de corte por lser se encuentra en la posicin de trabajo sobre la pieza y con el rayo lser conectado. No se encuentra ningn operario en la zona de peligro de la instalacin.
Indicacin Clase de peligrosidad de la instalacin lser en funcionamiento normal: clase 1. Funcionamiento de servicio tcnico Por funcionamiento de servicio tcnico se entiende el funcionamiento del lser durante los trabajos de ajuste y de asistencia tcnica. Ello comprende: Todos los trabajos de preparacin de subgrupos pticos de la instalacin. Ajuste y comprobacin del ajuste del rayo lser.
Indicacin Clase de peligrosidad la instalacin lser en funcionamiento de servicio tcnico: clase 4.
5.2
Lser de CO2 de la clase 4 Clase del diodo lser
Tipos de lser
La instalacin cuenta con un lser CO2 de la clase 4 segn la norma EN 60825-1. La instalacin dispone de un diodo lser que corresponde a la clase 2 segn la norma EN 60825-1.
1-20
Seguridad
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5.3
Lser de CO2
Peligros por la radiacin lser
Los lseres CO2 crean una luz invisible para el ser humano (radiacin electromagntica) con mucha energa. Tanto la radiacin lser directa como la reflejada pueden suponer un peligro para las personas. Los ojos y la piel son los rganos ms sensibles. Las secuelas pueden ser desde una disminucin de la visin hasta la ceguera. Los distintos tipos de tejido humano absorben la luz de distinta forma; generalmente la luz se transforma en calor y puede causar daos trmicos (p. ej. quemaduras, destruccin de albmina).
Diodo lser
El diodo lser se utiliza con la luz roja para posicionar el cabezal de corte. No mire directamente la fuente del rayo ya que podran derivarse daos irreparables en el ojo. En casos extremos podra llegar a causar ceguera.
5.4
Proteccin de la radiacin
Medidas a tomar por el usuario/operario

La norma europea EN 60825-1 relativa a la seguridad contra la radiacin de instalaciones lser, as como otras normas internacionales que estipulan lo mismo, constituyen la base de las obligaciones que contrae el usuario de la instalacin. En el extranjero son vlidas las disposiciones nacionales del respectivo pas. Consideracin de la normativa sobre la prevencin de accidentes Determinacin de los responsables de la proteccin de la radiacin lser En la Repblica Federal de Alemania es de obligado cumplimiento la norma sobre prevencin de accidentes "Radiacin lser" (BGV B 2). El usuario de la instalacin, si l mismo no tiene los conocimientos especficos necesarios y no puede supervisar el funcionamiento de la instalacin lser, tiene que nombrar un responsable de proteccin de la radiacin lser. El mbito de responsabilidad del responsable de proteccin de la radiacin lser queda definido en la norma BGV B 2, as como en el reglamento correspondiente a esta ley de prevencin de accidentes. En Alemania existen, entre otros, los siguientes centros de formacin: Berufsgenossenschaft fr Feinmechanik und Elektrotechnik, Postfach 51 05 80, Gustav-Heinemann-Ufer, D-50968 Colonia. Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Bundesallee 100, D-38116 Braunschweig. TV Akademie Bayern / Hessen GmbH, Postfach 21 04 20, Westendstrae 199, 80686 Mnich (Alemania). Technische Akademie Esslingen, Postfach 12 65, In den Anlagen 5, 73760 Esslingen (Alemania).
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Seguridad
1-21
Formacin de personal
El usuario de la instalacin ha de garantizar que los operarios reciban la formacin adecuada. Durante esta formacin, es preciso tratar al menos los siguientes temas: La introduccin al funcionamiento del lser para el personal. Uso adecuado de la proteccin para lser. Uso necesario de un equipo de proteccin personal. Procedimiento en el registro de accidentes. Efecto producido por la radiacin lser en los ojos y en la piel.
Control mdico
No se ha prescrito el control mdico de los operarios. Tras un accidente con radiacin lser es imprescindible someterse a un control mdico. Los trabajos de preparacin y ajuste en relacin con la radiacin lser deben ser efectuados nicamente por los operarios cualificados y equipados debidamente para ello. En caso necesario, la zona de peligro de la instalacin debe asegurarse adicionalmente durante los trabajos de ajuste y preparacin (p. ej. con pantalla protectoras de chapa de acero, plexigls o policarbonato). Los operarios deben llevar gafas protectoras durante las tareas de ajuste y preparacin para proteger los ojos de la radiacin del lser. Dichas gafas protectoras para lser deben cumplir los requerimientos de las normas EN 60825-1 y EN 207.
Medidas de precaucin en los trabajos de ajuste y de preparacin
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Seguridad
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Medidas tomadas por el fabricante

La instalacin nicamente debe ponerse en funcionamiento una vez activados los dispositivos de seguridad. Medidas de precaucin para unidades de lser y gua del rayo Las unidades de lser y los telescopios del rayo tienen una tapa cada uno. Las tapas estn controladas por un botn de seguridad y slo pueden abrirse con el til correspondiente. La abertura de salida de la radiacin lser est identificada con un rtulo segn EN 60825-1. En la unidad de lser (generador del rayo) hay espejos semitransparentes. La potencia del lser se mide con una cabezal de medicin apropiado para tal fin en la prolongacin de ese espejo. Si el cabezal medidor de potencia est montado como establecen las normas, la radiacin lser nunca alcanza al operario. Durante el funcionamiento normal, la radiacin lser invisible no puede escaparse de la gua del rayo entre el generador del rayo y el cabezal de corte. La radiacin difusa, condicionada por la reflexin del rayo lser en la pieza, es absorbida con eficacia por la cabina protectora.
Rotulacin de la mquina y del lser (segn EN 60825-1)
Los siguientes rtulos indican los peligros relacionados con la radiacin lser:
Dis pos itivo ls er Clas e 1
Rtulo 1: Identificacin de la instalacin lser en funcionamiento normal
Fig. 3607es
Rtulos 2 y 3: icono de advertencia para el lser y placa de indicaciones sobre cubiertas con bloqueos de seguridad
Fig. 3616+3605es
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Seguridad
1-23
ATENCION: RADIACION LASER INVISIBLE CON LA CUBIERTA ABIERTA. EVITAR LA RADIACION DIRECTA O DIFUSA SOBRE LOS OJOS O LA PIEL.
Rtulos 2 y 4: icono de advertencia para el lser y placa de indicaciones situados en las cubiertas sin bloqueo de seguridad (slo se pueden quitar con ayuda de tiles)
Fig. 3616+3606es
RADIACION LASER INVISIBLE CON LA CUBIERTA ABIERTA. EVITAR LA RADIACION DIRECTA O DIFUSA SOBRE LOS OJOS O LA PIEL.
CLASE DE LASER 4
Rtulos 2 y 9: icono de advertencia para el lser y placa de indicaciones de radiacin lser invisible en la clase de lser 4 Fig. 3616+13028es
RADIACION LASER INVISIBLE
CLASE DE LASER 4
SALIDA CW MAX: ... W
Y
LASER DIOXIDO DE CARBONO
=10,6 m
Rtulo 5: Identificacin de la clase de lser
Fig. 3614es
ABERTURA DE SALIDA DE LA RADIACION LASER

Rtulo 6: Placa de indicaciones de la abertura de salida de radiacin en el lser y en el cabezal de corte por lser Fig. 3615es
DESCON. DE EMERGENCIA
Peligro por vapores txicos Observar el manual de instrucciones
En caso de lente descompuesta, accionar inmediatamente la
ATENCION:
Rtulo 7: Placa de indicaciones en caso de lente destruida
Fig. 3604es
1-24
Seguridad
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Indicacin Otros rtulos, vase: medidas del fabricante (Vase pg. 1-Fehler! Textmarke nicht definiert.). Rotulacin de la instalacin Los nmeros de la siguiente visualizacin remiten a los rtulos numerados que aparecen en el siguiente punto.
2 3 2 4 5 2 3 2 4 6 2 4
2 3
2 3 2 3 7 1
Plano de rtulos
2 4 2 4 6 7
Fig. 21952
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Seguridad
1-25
5.5
Sustancias nocivas
Indicacin En cuanto a las sustancias nocivas, deseamos hacer hincapi en que las causas de peligro indicadas son simples ejemplos. Usted, como usuario de la instalacin, tiene que comprobar el peligro potencial de los materiales utilizados y tomar las medidas necesarias en su caso. Por precaucin e independientemente de los dispositivos de aspiracin y filtrantes y de la conduccin de aire de escape requeridos, le recomendamos que la zona de trabajo tenga ventilacin suficiente (vanse tambin las normas tcnicas para sustancias nocivas).
Polvo, aerosoles y gases

Durante el mecanizado por lser de materiales metlicos, se desprenden las sustancias siguientes: Polvo (tamao de las partculas mayor que 1 m). Aerosoles (tamao de las partculas menor que 1 m). El aerosol es un gas (sobre todo aire) que contiene sustancias slidas o lquidas de distribucin muy fina. Gases
Volmenes de emisin
El volumen de emisin durante el mecanizado de materiales metlicos depende de los parmetros de velocidad de corte y de la presin del gas de corte. El volumen de emisin es mnimo con los parmetros ptimos. Adems de los parmetros de corte, el tipo de material afecta de manera considerable al volumen de emisin. As, el mecanizado de aceros de construccin produce una emisin (6 mm de espesor de chapa: 440 mg/m de longitud de corte) notablemente inferior a la de materiales de CrNi o chapas de acero galvanizadas (6 mm de espesor de chapa: 2000 mg/m de longitud de corte). En el corte por lser de materiales metlicos se producen aerosoles y polvo que en el 97% de los casos tienen un dimetro <5.7 m. La medicin de la concentracin total de polvo y aerosoles de la unidad de mando de la instalacin ha arrojado valores menores a 3 0.1 mg/m . De manera que se queda muy por debajo de los valores totales mximos permitidos de concentracin en el puesto 3 de trabajo (valores MAK) de polvo (6 mg/m y el lmite de concen3 tracin permisible (valores TRK) de cromo (0.1 mg/m ).
1-26
Seguridad
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Dependiendo de la utilizacin de la instalacin por parte del usuario y sobre todo dependiendo del material mecanizado, pueden producirse emisiones de sustancias nocivas (en especial clasificadas como cancergenas) que no corresponden con los valores aqu dados como ejemplos. Si existe un peligro potencial tal, el usuario tiene que hacer mediciones y, si fuera necesario, adoptar medidas de proteccin de los operarios. Para el trabajo con sustancias peligrosas remitimos a la Norma Tcnica relativa a Sustancias Nocivas TRGS 560, vlida para la Repblica Federal de Alemania, que regula la retroalimentacin del aire despus de la aspiracin y el filtrado en caso de sustancias nocivas cancergenas. Segn la TRGS 560, las sustancias nocivas cancergenas en el campo del metal son, por ejemplo: Compuestos de berilio. Compuestos de cromo/nquel. Cromatos de cinc.
Aceites de corte
Cuando los materiales metlicos son tratados con aceites de corte, pueden ser liberados durante el corte por lser hidrocarburos y aldehdos. Dutante el uso de los aceites de corte recomendados por TRUMPF se han demostrado, por ejemplo, las siguientes concentraciones en el puesto de trabajo:
Chapa de acero galvanizada [mg/m] Acetaldehdo Acetona Butanol Acetato de butilo Decano Acetato de etilo Etilbenceno Formaldehdo Todos los hidrocarburos Tolueno Xileno 0.007 0.111 0.334 0.081 0.060 0.237 0.034 0.021 2.600 0.057 0.113 Aleacin de aluminio [mg/m] 0.005 0.204 0.022 0.007 0.004 0.002 0.004 0.013 1.875 0.120 0.013 Valor MAK [mg/m] 90 2400 300 950 No hay valor lmite 1400 440 0.6 No hay valor lmite 380 440 Tab. 1-3
En estos casos, los valores determinados quedan muy por debajo de las concentraciones mximas admisibles en el puesto de trabajo (valores MAK) (los ejemplos para el uso de otros aceites de corte no se pueden transferir directamente).
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Seguridad
1-27
Los aceites de corte para el mecanizado de aluminio como, p. ej., el aceite de la empresa Wisura, recomendado por TRUMPF, contienen componentes de amina, de modo que durante el corte por lser en teora se podran formar nitrosaminas. Sin embargo, los controles correspondientes registraron en todas las pruebas un resultado negativo: no se pudo detectar nitrosaminas. Si los aceites de corte recomendados por TRUMPF se utilizan sobre una base sin cloro, se puede descartar la creacin de bifenilos policlorados (PCB) y dioxinas.
Ozono
Empleando tubos de descarga con titanio se absorbe la descarga de alta frecuencia producida por la radiacin ultravioleta, es decir, fuera de tales tubos no se genera ozono.
Chapasrevestidas de polietileno (PE)

Durante el corte por lser de chapas con revestimiento de lminas de polietileno se liberan sobre todo compuestos alifticos y olefnicos: Heptano n, hepteno 1, heptadieno. Octano n, octeno 1, octadieno. Nonano n, noneno 1, nonadieno. Decano n, deceno 1, decadieno. Undecano n, undeceno 1, undecadieno. Otros alcano n, alcano 1, par dieno. Tolueno Etilbenceno Limoneno L. Butilbencenosulfonamida N.
Las mediciones realizadas en la corriente de aire aspirada mediante un analizador de hidrocarburos totales (FID) arrojaron concentraciones de entre 2 y 10 ppm, medidas como metano. Por tanto, durante el corte por lser de chapas con revestimiento de polietileno no son de esperar excesos de los valores lmite de partculas orgnicas en el aire de escape. Algunos componentes de olor intenso podrn originar algunas molestias de poca importancia por olores, incluso en concentraciones muy bajas (margen de ppb).
1-28
Seguridad
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5.6
Peligros en caso de descomposicin trmica de las lentes de ZnSe
Las lentes de seleniuro de cinc (ZnSe) se encuentran en el espejo de salida de la unidad de lser de la mquina y como lente de enfoque del cabezal de corte.
Caractersticas de las lentes

Composicin qumica Forma Color Olor Punto de fusin Presin de vapor Solubilidad Combustibilidad Medidas de proteccin especiales Seleniuro de cinc (ZnSe) El recubrimiento contiene fluoruro de torio (contenido de torio de una lente con 1": aprox. 1 mg) Disco (lente) Naranja, transparente 1520 C Es indiferente

Soluble en cidos y lejas fuertes Insoluble
Ninguna en condiciones de almacenamiento y de servicio normales Tab. 1-4
Descomposicin trmica
Causa La descomposicin trmica de la lente es consecuencia de la absorcin de radiacin lser, p. ej., por ensuciamiento o erosin de la lente. Indicacin Asegrese de que la lente del cabezal de corte est limpio. De lo contrario, hay una probabilidad mayor de destruccin de las lentes por absorcin de potencia. Productos de descomposicin xido de cinc, hidratos de cinc, selenio, xido de selenio, seleniuro de hidrgeno (H2Se), torio. Datos toxicolgicos Selenio En caso de fallo por descomposicin trmica, el selenio y sus compuestos representan compuestos txicos, ya que se incorpora selenio en lugar de azufre a las sustancias propias del cuerpo humano. El seleniuro de hidrgeno es un gas incoloro y que, a
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Seguridad
1-29
temperatura ambiental, huele como a "rbano podrido". Incluso en pequeas cantidades (valor MAK 0.2 mg/m3), su efecto es en la mucosa nasal y ocular es muy fuerte ("mucosidad de selenio").
R23/25 R33 S20/21 S28 S44 Txico si se respira y se traga. Peligro por efectos acumulativos. Durante el trabajo, no coma, ni beba ni fume. En caso de contacto con la piel, lvese inmediatamente con abundante agua. En caso de molestias, consulte al mdico (presente esta descripcin para informar al mdico). Tab. 1-5
Extracto de la disposicin para sustancias nocivas GefStoffV, anexo I
Torio
El torio es radiactivo. Hay que evitar a toda costa el contacto con sus compuestos (p. ej. la inhalacin de sus vapores).
Medidas en caso de fallo

Peligro de intoxicacin en caso de descomposicin trmica de la lente. Advertencia El contacto con los productos de descomposicin y su inhalacin puede ser perjudicial para la salud. Trabajos de limpieza Accione el pulsador de DESCONEXIN DE EMERGENCIA de la instalacin. Abandone las inmediaciones de la mquina. Espere al menos 30 minutos hasta que la reaccin haya desaparecido.
Tras descomponerse trmicamente una lente es imprescindible realizar trabajos de limpieza. Peligro para la salud por contacto con productos de descomposicin y por inhalacin.
Advertencia
Es obligatorio ponerse guantes de proteccin y una mscara antipolvo al realizar los trabajos de limpieza: Guantes de proteccin adecuados son los de cinco dedos con recubrimiento sin costuras de caucho nitrlico o PVC. Recomendamos mscaras antipolvo de la clase filtrante P3 contra partculas txicas.
1. Pase un pao hmedo por el cabezal de corte y la gua del rayo. 2. Desmonte la lente descompuesta. 3. Embale en plstico sellado todas las piezas de la lente, trapos, etc. y trelos.
1-30
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Indicacin Los trabajos (p. ej. limpieza, desmontaje, etc.) que hayan de realizarse en la zona del soporte del espejo de salida y de los tubos de descarga slo pueden llevarlos a cabo operarios cualificados.
Evacuacin de las lentes

Para evacuar las lentes daadas o descompuestas, envelas a la siguiente direccin en una bolsa de plstico sellada y rotulada: TRUMPF Lasertechnik GmbH Johann-Maus-Strae 2 D-71254 Ditzingen En caso de devolucin se deben indicar el nmero de factura o de albarn con el que la lente fue adquirida en TRUMPF. La devolucin no ser aceptada si no se indican estos datos.
5.7
Peligro por alta tensin
El generador de alta frecuencia (AF) transforma la energa de red de baja frecuencia en energa elctrica de alta frecuencia (13.56 MHz). sta lleva a cabo la excitacin del medio de amplificacin. Cuando el generador est funcionando se pueden producir tensiones de alta frecuencia de hasta 10.000 voltios. Las tensiones de encendido son aprox. el doble de altas. Los peligros debidos a la alta tensin pueden presentarse en los siguientes componentes del generador: Seales de advertencia de alta tensin La red de adaptacin del resonador. El dispositivo auxiliar de encendido del trayecto de descarga. Los electrodos a lo largo del trayecto de descarga (protegido). El armario de distribucin del generador de AF.
Las seales de advertencia de alta tensin se han colocado en las siguientes posiciones del generador: Trayecto de descarga del resonador. Caja de bornes X51 delante de la tapa del telescopio. Dispositivo auxiliar de encendido delante de la tapa del telescopio. El armario de distribucin del generador de AF. Conexin a la red e interruptor principal del armario de distribucin.
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Seguridad
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Seales de advertencia de alta tensin
Fig. 23463
Trabajos en el generador de alta frecuencia
nicamente estn autorizados a ocuparse de las tareas requeridas por el generador de AF, el personal especializado del fabricante del lser o los miembros del personal de la empresa explotadora del lser que estn debidamente formados para ello. Siempre que se trabaje en los generadores de alta frecuencia, han de seguirse las indicaciones del manual de instrucciones. Las puertas del generador de AF estn provistas de seguros que interrumpen automticamente el suministro de energa al abrir las puertas. Las piezas que estn bajo alta tensin estn provistas de rtulos que advierten de ello.
5.8
Peligros por campos alternos electromagnticos
Peligro para la salud por radiacin de los campos alternos electromagnticos en caso de uso no conforme a lo prescrito. Advertencia Es una gran negligencia operar el generador de AF sin las tapas de proteccin o puentear los circuitos de seguridad. No ponga jams en marcha el generador de AF sin las cubiertas de proteccin. No puentee los circuitos de seguridad.
Si el generador de AF se utiliza conforme a lo prescrito, no existe ningn peligro de que se produzca radiacin debida a campos electromagnticos de alta frecuencia. Adems el cumplimiento de las normas (Norma EMV que establece los mismos valores de radiacin lmites que la Norma Europea 55011) queda asegurado si se toman las precauciones debidas.
1-32
Seguridad
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Captulo 2
Condiciones de montaje TC L 3030 TC L 4030 TC L 6030
La TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 son instalaciones para el corte por lser de materiales metlicos. La mquina est prevista para el mecanizado de chapas planas. Si se utiliza la cortadora de tubos TRUMPF RotoLas (opcional) tambin se pueden mecanizar tubos y perfiles. Queda prohibido el corte por lser de materiales plsticos con la TC L 3030, TC L 4030 y TC L 6030.
N dibujo 93614-5-20.es Ref. 0147451
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Condiciones de montaje TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8
2-1
ndice
1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2. 2.1 Lugar de montaje ........................................................... 2-3 Espacio necesario............................................................ 2-3 Propiedades del suelo...................................................... 2-3 Cargas.............................................................................. 2-5 Condiciones ambientales ................................................. 2-6 Conduccin de aire de escape ........................................ 2-7 Suministro de gas .......................................................... 2-8 Gases del lser ................................................................ 2-8 Pureza......................................................................... 2-8 Consumo de gas, tubos de alimentacin, manorreductor............................................................. 2-9 Suministro de gas del lser con bombonas de gas ....................................................................... 2-10 Suministro centralizado de gas del lser (con tubos rgidos) .................................................... 2-10 Gases de corte............................................................... 2-11 Pureza....................................................................... 2-11 Consumo de gas de corte......................................... 2-11 Tubos de alimentacin de gas de corte.................... 2-14 Suministro del gas de corte con bombonas o conjuntos de bombonas............................................ 2-15 Suministro del gas de corte con depsito de gas ..... 2-17 Nitrgeno para la ventilacin del camino ptico ............ 2-18 Alimentacin elctrica ................................................. 2-19 Red elctrica .................................................................. 2-20 Transformador de separacin................................... 2-21 Consumo nominal de corriente, proteccin por fusible, frecuencia .......................................................... 2-22 Consumo energtico ...................................................... 2-23 Telediagnstico .............................................................. 2-23 Conexin a la red ........................................................... 2-24 Suministro de aire comprimido .................................. 2-25 Productos para el servicio .......................................... 2-27 Gases del lser y gases de corte y protectores............. 2-27 Agua de refrigeracin..................................................... 2-27 Transporte de la mquina ........................................... 2-29 Medidas que tiene que efectuar el cliente ................ 2-30 Trabajos de asistencia tcnica de TRUMPF ............ 2-31 Ayuda de planificacin ................................................ 2-32
2.2
2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4. 5. 5.1 5.2 6.
7.
2-2
ndice TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8
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1. 1.1
Lugar de montaje Espacio necesario
La disposicin de las diferentes partes de la mquina y el espacio necesario para el montaje estndar de la instalacin se indican en el repectivo plano de montaje vigente. En ellos se indica el espacio que se requiere para poder abrir las puertas de los armarios de mando, del generador AF, del dispositivo de aspiracin, de la unidad de refrigeracin y de la cubierta de la unidad de lser. En caso de diferencias respecto al plano de montaje estndar, se requiere una cimentacin especial o un plano de montaje especfico. En todo caso es vlido el plano de montaje respectivo.
1.2
Nivelacin
Propiedades del suelo
Como base para la instalacin se requiere un suelo lo ms nivelado posible. En la zona de la mquina base y del cambiador de bandejas la diferencia de altura no debe exceder de 10 mm. Las pequeas desnivelaciones pueden corregirse con patas regulables o calzos. La superficie de montaje completa para la mquina base y para los dos pies delanteros del cambiador de bandejas debe estar constituida por una placa base continua con superficie lisa en la zona de los puntos de carga. particularmente en la parte de los calzos. En caso de placas base o placas para techo recin preparadas se debe evitar que, p. ej., durante el secado, se produzcan asentamientos que excedan los valores mximos indicados a continuacin. Los dos pies traseros del cambiador de bandejas pueden sufrir un desplazamiento mximo de 1.5 mm. Los cambios producidos por la inclinacin de la mquina no debern desplazar el rayo lser ms de 0.5 mm sobre la lente.
Superficie de montaje
Indicacin Las influencias externas derivadas de las cargas variables, situadas cerca de la instalacin, se pueden notar en la calidad de corte de las piezas. Entre stas se encuentran, p. ej.: Carretillas de horquilla elevadora, vehculos para transporte y apilado de cargas, etc. El montaje o desmontaje de otras mquinas directamente al lado de la instalacin. Funcionamiento de mquinas que provocan vibraciones tales como prensas punzonadoras, etc. En algunos casos se debe realizar una comprobacin completa.
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Lugar de montaje TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8
2-3
Casos diferenciados en lo que respecta a la calidad del suelo
En lo que respecta a los valores predeterminados para los requisitos que debe cumplir la placa base o la placa para techo, es preciso diferenciar entre dos casos: Mquina sin dispositivo de carga o LiftMaster. Mquina + dispositivo de carga o LiftMaster, as como mquinas preparadas que posteriormente se van a equipar con un dispositivo de carga o un LiftMaster.
Mquina sin dispositivo de carga o LiftMaster Placa base elstica Espesor mnimo 200 mm. Refuerzo en forma de cruz 3.7 cm/m, de dos capas.
Hormign (de acuerdo con la clase de resistencia C 25/30): Resistencia a la presin del cilindro 20 N/mm.
Placa para techo/ placa base sin tensin
Carga til 15 kN/m. Espesor mnimo 200 mm (con carga til 15 kN/m).
Hormign (de acuerdo con la clase de resistencia C 25/30): Resistencia a la presin del cilindro 30 N/mm. Soporte de varios tramos.
Si estos requisitos no se cumplen, un especialista en esttica para construcciones debe efectuar un clculo minucioso para la instalacin.
Mquina con dispositivo de carga o LiftMaster y mquinas preparadas Placa base elstica Espesor mnimo 200 mm. Refuerzo en forma de cruz 3.7 cm/m, de dos capas. Hormign (de acuerdo con la clase de resistencia C 25/30): Resistencia a la presin del cilindro 20 N/mm.
TC L 4030 + LiftMaster Carga til 40 kN/m. Espesor mnimo 300 mm (con una carga til de 40 kN/m).
Placa para techo/ placa base sin tensin
TC L 3030 + LiftMaster Carga til 30 kN/m Espesor mnimo 250 mm (con una carga til de 30 kN/m)
Hormign (de acuerdo con la clase de resistencia C 25/30): Resistencia a la presin del cilindro 30 N/mm. Soporte de varios tramos. Tab. 2-1
Indicacin Si no se cumplen estos requerimientos o se aplica la tcnica de los rodamientos, un tcnico para esttica de construcciones debe realizar un clculo bsico.
2-4
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1.3
Comprobacin esttica
Cargas
Antes del montaje hay que llevar a cabo un control esttico de la capacidad de carga de la superficie del suelo. En la siguiente sinopsis figuran los pesos de los componentes principales de la instalacin y la distribucin de la carga sobre los puntos de apoyo.
Componente de la instalacin Peso [kg] Distribucin del peso Peso distribuido por 4 superficies (TC L 3030) o 6 superficies (TC L 4030, TC L 6030). Para cargas de las superficies, vase el plano de cimentacin de la mquina correspondiente. El peso est distribuido uniformemente sobre las 4 superficies.
TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030
Peso mx. de la mquina base incl. unidad de lser, bandeja con todos los listones de apoyo y peso mx. de la pieza aprox. 8800 TC L 3030 aprox. 11500 TC L 4030 aprox. 15700 TC L 6030
Peso mx. del cambiador de bandejas incl. 2 bandejas con todas los listones de apoyo y (2x) peso mx. de la pieza aprox. 3200 TC L 3030 aprox. 4500 TC L 4030 aprox. 7400 TC L 6030 Bandejas TC L 3030 TC L 4030 TC L 6030 Listones de apoyo (bandeja cargada al 50 %) TC L 3030 TC L 4030 TC L 6030 Peso mx. de la pieza TC L 3030 TC L 4030 TC L 6030 Armario de mando de la mquina 2 x 250 2 x 370 2 x 490
2 x 150 2 x 200 2 x 305 710 1250 1900 700 La zona del borde absorbe la carga principal. La zona de borde absorbe la carga principal. La zona de borde absorbe la carga principal. La zona de borde absorbe la carga principal.
Transportador transversal (opcional) Despolvoreador compacto TC L 3030 TC L 4030, 6030 Armario de mando para lser y generador AF TF 2000 TLF 2700/3200 TLF 4000
350
850 1000
850 900 920
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2-5
Componente de la instalacin Unidad de refrigeracin (sin agua de refrigeracin) TF 2000 TLF 2700/3200 TLF 4000 Transformador de separacin (opcional)
Peso [kg] 560 600 690 550
Distribucin del peso La zona de borde absorbe la carga principal.
La zona de borde absorbe la carga principal. Tab. 2-2
Cargas de la mquina base y de los componentes de la instalacin
1.4
Temperatura ambiente
Condiciones ambientales
La instalacin debe funcionar con una temperatura ambiente de entre +10 C y +43 C. Cuando la instalacin est desconectada, la temperatura ambiente en el lugar de montaje no debe ser inferior a +4 C. Indicacin Hay que evitar la radiacin solar directa y unilateral, y la corriente de aire (prdida de calor) de un slo lado (p. ej. mediante persianas en caso de montaje al lado de una ventana).
Aire ambiente
A fin de no alterar la calidad del rayo, asegrese de que el lugar de montaje del lser est libre de partculas o sustancias que absorban la radiacin con una longitud de onda de 10.6 m. Entre stas se encuentran, p. ej., vapores que contengan disolventes y que se puedan liberar al pintar o vapores procedentes de sistemas de desengrase. En caso de temperaturas ambientales entre +35 C y +43 C, la instalacin debe equiparse con el modelo de lser para temperaturas tropicales. El sistema de mando se refrigera por circulacin interna de aire dentro de la carcasa cerrada del mando. As se garantiza mxima proteccin para los componentes frente a la suciedad y el polvo. La evacuacin del calor de las carcasas del mando se suele realizar mediante intercambiadores de calor externos con ventiladores que aspiran el aire directamente y lo hacen fluir a lo largo de los disipadores de calor. Compruebe que el aire no est demasiado sucio en la zona de aspiracin de los ventiladores detrs del sistema de mando, ya que el polvo depositado en los disipadores de calor puede obstaculizar en gran medida la transmisin trmica. Los ambientes hmedos perjudican el funcionamiento del mando, ya que pueden corroer los contactos de los rels y de puesta a tierra y con ello provocar errores de mando.
Modelo del lser para temperaturas tropicales Refrigeracin del sistema de mando
2-6
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1.5
Conduccin de aire de escape
En caso de que sea necesaria una salida al exterior del aire de escape del despolvoreador compacto, se deben cumplir las siguientes condiciones. Tendido de tuberas El tendido de tuberas debe tener las siguientes caractersticas: Mx. dos codos de tubo de 90 (radio = dimetro x 1.5). Longitud mx.: 10 m.
Pieza de transicin en el despolvoreador compacto. TRUMPF Ref.: 346476 para TC L 3030, 4030, 6030.
Dimetro del tubo: 280 mm en el caso de TC L 3030, 4030, 6030.
Indicacin Por lo general, para otras configuraciones se debe consultar a un instalador de sistemas de ventilacin o al fabricante del despolvoreador compacto. En cualquier caso, no debe sobrepasarse la resistencia mx. de 10 daPa (= 100 Pa).
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2.
Suministro de gas
En general, se recomienda al cliente contactar con su proveedor de gas para lo referido al suministro de ste. Indicacin En cualquier caso deben cumplirse las normas pertinentes (p. ej., DIN 477 n 6, DIN EN 559, DIN 8541 apartado 3, VBG 15, VBG 62 46 + 47). Cables elctricos y conductos de gas tendidos conjuntamente en un canal para cables o similar. Advertencia Un cortocircuito puede dar lugar al deterioro de un conducto de gas o a incendios. En las instalaciones de gas, tenga en cuenta que los conductos de gas no se dispongan junto a los cables elctricos. Tienda siempre los conductos de gas por separado hasta el punto de empalme de la mquina.
2.1
Gases del lser
Pureza
Gas del lser Helio (He) Dixido de carbono (CO2) Nitrgeno (N2) Pureza 4.6 4.5 5.0 99.996 vol. en % 9.995 vol. en % 99.999 vol. en % Tab. 2-3
2-8
Suministro de gas TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8
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Consumo de gas, tubos de alimentacin, manorreductor

Helio (He) Promedio de consumo de gas [l/h]: TLF 2000, 2700, 3200, 4000 Presin de entrada en el mezclador de gas [bar] Tubos de alimentacin: Dimetro nominal [mm] Longitud mx. [m] Material del tubo flexible Conexin de vlvula Especificacin del manorreductor: Modelo Presin de entrada [bar] Rango para presin de salida [bar] Caudal mn. [Nm3/h] De dos etapas con membrana metlica. 200 0.5-6 5 Debe preconectarse De dos etapas con membrana metlica. 200 0.5-6 5 Debe preconectarse De dos etapas con membrana metlica. 200 0.5-6 5 Debe preconectarse Tab. 2-4
2
Dixido de carbono (CO2)
Nitrgeno (N2)
13 5-7
1
1 5-7
1
6 5-71
6 10 PTFE o PE W21.80 x 1/14" segn DIN 477 n 6
Vlvula de cierre/vlvula de lavado
Punto de conexin del gas del lser
El punto de empalme de los gases del lser se halla en el armario de mando de la mquina. Los cables de alimentacin deben tenderse hasta el punto sealado con el smbolo de la izquierda en el plano de montaje. La altura del punto de empalme sobre el suelo es de aprox. 500 mm.
1 2
La presin de entrada en el mezclador de gas no debe ser >7 bar. Si las distancias son mayores se requiere una tubera rgida de acero inoxidable o de cobre (calidad para frigorficos).
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2-9
Suministro de gas del lser con bombonas de gas

El suministro de gas del lser con bombonas de gas individuales constituye la forma de alimentacin de gas ms segura, simple y econmica. Durante el cambio de las bombonas o del conjunto de bombonas, el flujo del gas se interrumpe. Para los tubos de conexin use slo conductos limpios (asegrese de que no estn sucios de aceite, tanto en el interior como en el exterior, ni de grasas u otras partculas). No limpie los tubos flexibles con disolventes. Para la colocacin de los tubos flexibles no utilice ningn producto lubricante. Durante las tareas de mantenimiento mantenga todo perfectamente limpio.
Suministro centralizado de gas del lser (con tubos rgidos)

Se recomienda utilizar bateras de bombonas cuando el equipo est montado en la pared o cuando se desea un funcionamiento ininterrumpido. La conmutacin se realiza manual o automticamente. Para las tuberas fijas utilice tuberas de cobre o de acero inoxidable (calidad para frigorficos). Deje que una empresa especializada realice el entubado. Para evitar que los tubos se ensucien durante el transporte y almacenaje, los extremos deben estar bien cerrados. Los puntos de unin necesarios se deben soldar bajo gas inerte. En el caso de soldadura de tubos de cobre o en el caso de Orbitalschweien de tubos de acero inoxidable no debe quedarse ningn residuo en el interior de dichos tubos (p. ej., material de aporte al soldar). Como alternativa, pueden utilizarse anillos de sujecin del mismo material. Antes de poner en servicio la instalacin, se debe someter la tubera a una prueba de estanqueidad. A continuacin, se deber efectuar un lavado con gas inerte y gas del lser (limpieza posterior con nitrgeno), para eliminar de los conductos las partculas de agua absorbidas y los residuos de gas. En cualquier caso es necesario llegar a un acuerdo con el proveedor de gas.
Indicacin Se aconseja no llevar a cabo un suministro de nitrgeno centralizado con depsito de gas.
2-10
B338ES02.DOC
2.2
Gases de corte
Pureza
Gas de corte Oxgeno (O2) Nitrgeno (N2) Pureza 3.5 5.0 99.95 vol. en % 99.999 vol. en %3 Tab. 2-5
Indicacin En casos excepcionales, puede utilizarse nitrgeno con una pureza de 4.6 (99.996) o con otros ndices de pureza, siempre y cuando no se sobrepasen los siguientes valores lmite: O2 100 ppm 5 ppm H2O CnHm 1 ppm
Consumo de gas de corte

El consumo de gas de corte depende de los siguientes factores: Estimacin del consumo de gas de corte Dimetro de tobera. Presin del gas de corte. Duracin del corte por lser.
Para hacer posible una estimacin aproximada del consumo de gas de corte probable, se sealan a continuacin los consumos para el corte a presin estndar y el corte a alta presin. Utilizando la base de datos de la mquina se pueden hacer estimaciones especficas para tipos o espesores concretos de chapa. El corte a presin estndar se realiza a una presin de 6 bar en la tobera. Los gases de corte requeridos son el oxgeno y/o el nitrgeno. Durante el corte a presin estndar con O2, la presin de circulacin mnima disponible en el punto de conexin de la mquina es de 8 bar (con un consumo de gas de 10 Nm3/h, una tobera 1.7 mm y una presin del gas de corte de 6 bar).
Corte a presin estndar
Si se utiliza nitrgeno de pureza mnima, los bordes de corte pueden decolorarse si se corta a alta presin a partir de 100 ppm debido al ensuciamiento del oxgeno. Esto slo se puede evitar utilizando nitrgeno con una pureza de 5.0 o una alimentacin de gas de corte desde el depsito de gas (la pureza del nitrgeno en el depsito de gas es normalmente de 5.0).
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2-11
Dimetro de tobera en Nm3/h
V/t [Nm3/h] Volumen de gas por tiempo p [bar] Presin en bar Consumo mx. de gas de corte por hora en caso de un tiempo de conexin del 100 % Fig. 8809
Corte a alta presin
El corte a alta presin se realiza a una presin de >6 bar en la tobera. Normalmente se usa nitrgeno como gas de corte aunque en ocasiones se puede usar tambin oxgeno. El corte a alta presin se ofrece como opcin para el mecanizado de aceros inoxidables y aleaciones de aluminio. Durante el corte a alta presin con N2, la presin de circulacin mnima disponible en el punto de conexin de la mquina es de 27 bar (con un consumo de gas de 82 Nm3/h, una tobera de 2.7 mm y una presin del gas de corte de 20 bar). Durante el corte a alta presin con O2, la presin de circulacin mnima disponible en el punto de conexin de la mquina es de 15 bar (con un consumo de gas de 20 Nm3/h, una tobera de 2.7 mm y una presin del gas de corte de 20 bar).
2-12
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100
d=1,4 mm d=1.7 mm d=2.3 mm d=2.7 mm
80
60
40
V/t [Nm/h]
20
0 6 8 10 12 14 p [bar] 16 18 20
Dimetro de tobera en Nm3/h
V/t [Nm3/h] Volumen de gas por tiempo p [bar] Presin en bar Consumo mx. de gas de corte por hora en caso de un tiempo de conexin del 100 % Fig. 23507
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2-13
Tubos de alimentacin de gas de corte

La alimentacin de los gases de corte deber ser realizada por el cliente hasta el punto de conexin situado en la entrada de la mquina. Los cables de alimentacin deben tenderse hasta el punto de empalme sealado con el smbolo de la izquierda en el plano de montaje. La altura del punto de empalme sobre el suelo es de unos 300 mm. El empalme se realiza desde abajo. Los tubos conectores tienen que colocarse como mnimo a una altura sobre el suelo de 150 mm. Antes del punto de empalme, tiene que haber al menos 1 m de tubo sin fijar para poderlo doblarlo hacia abajo en caso de tener que cambiar el filtro. La instalacin de gas debe efectuarse al completo con tubos desde la bombona de gas o el depsito central de gas hasta la mquina. El evaporador debe planificarse de acuerdo con el consumo mx. de todas las mquinas conectadas. Adems, el conducto que va del evaporador hacia el punto de empalme debe ser lo ms corto posible. La instalacin externa de gas debe planificarse de manera que los tubos de alimentacin que van al punto de empalme de la mquina y el mismo punto de empalme no se hielen. En cada uno de los tubos de alimentacin que van a las diferentes mquinas debe incorporarse un grifo de cierre. Esto permite cerrar los tubos de alimentacin, p. ej. en caso de reparacin, y purgarlos a travs de las vlvulas de lavado situadas en el punto de empalme de la mquina.
Punto de empalme del gas de corte
Indicacin La temperatura del gas no debe superar los 50 C. Esto es importante, p. ej., si la presin de gas necesaria se obtiene mediante un equipo de aumento de la presin. Tubos Para los gases de corte son suficientes los conductos libres de aceite y grasa que estn compuestos por tubos de cobre que sean de una calidad especial (de la misma calidad que la de los conductos empleados en frigorficos, soldados con gas inerte simple). No se requieren tubos de acero inoxidable. Para evitar que se acumule suciedad durante el transporte y el almacenaje, los extremos de los tubos deben estar bien cerrados.
Dimetro nominal [mm] 13 Aplicaciones/Comentarios
Dimensiones del tubo " 15 x 1 " 12 x 1 " 18 x 1.5
Desde el punto de toma hasta el punto de empalme de la mquina, paso a unin atornillada con anillo de sujecin para dimetro de conexin 10 mm para N2 y O2 Hasta 10 bar; preferentemente O2 Ms de 10 bar; preferentemente N2
10 16
2-14
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Dimensiones del tubo " 22 x 1.5
Dimetro nominal [mm] 19
Aplicaciones/Comentarios
1" 28 x 1.5
25
Para tuberas circulares abastecedoras de hasta dos instalaciones de mecanizado por lser y para los conductos que van del evaporador a la tubera circular. Para tuberas circulares abastecedoras de hasta dos instalaciones de mecanizado por lser y para los conductos que van del evaporador a la tubera circular. Tab. 2-6
Indicacin Con tuberas circulares: Entre todos los conductos de derivacin que salen bifurcados se debe montar un grifo de cierre para poder cerrar los conductos por tramos. Si desea informacin sobre el montaje y las pruebas de presin y estanqueidad, lea las indicaciones del apartado "Suministro centralizado del gas del lser".
Suministro del gas de corte con bombonas o conjuntos de bombonas

Bombonas o conjuntos de bombonas El suministro de gas de corte con manorreductores para bombonas individuales o para conjuntos es el ms sencillo. No obstante, exige un laborioso manejo debido a su nivel de consumo. 1 conjunto consta de 12 bombonas = aprox. 120 Nm3 de gas. Durante el cambio de las bombonas o del conjunto de bombonas, el flujo del gas se interrumpe. Si se corta con N2 a alta presin, este tipo de suministro slo es apropiado en casos restringidos. Tanto las bateras de bombonas individuales como las bateras de conjuntos de bombonas deben disponer de un mecanismo conmutador que garantice un funcionamiento ininterrumpido incluso durante el cambio de las bombonas. La conmutacin se realiza manual o automticamente . Las bateras de bombonas o de conjuntos se instalan frecuentemente a cierta distancia de la mquina de mecanizado por lser. Por este motivo, se recomienda utilizar un manorreductor de toma cerca de la instalacin de mecanizado por lser.
4
Batera de bombonas o de conjuntos de bombonas
Si la conmutacin es automtica, se recomienda utilizar un dispositivo de sealizacin, puesto que de lo contrario pueden vaciarse ambas partes de la batera de las bombonas o de los conjuntos de bombonas sin percibirse.
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2-15
Especificacin para la regulacin de presin:

Presin de entrada [bar] Mx. presin de salida permitida [bar] Caudal mn. [Nm3/h] Otros requisitos
O2 0 200 25 30 Apropiado para oxgeno; sin aceite y sin grasa
N2 alta presin 0 200 40 60 Exento de aceite y grasa Tab. 2-7
Indicacin En todos los casos se deben instalar en la unidad de suministro reguladores de presin especficos para controlar la presin. Dichos reguladores de presin deben estar protegidos contra la presin mx. de entrada (autoprotegidos). Condiciones del punto de empalme de la mquina
Presin de entrada mn. [presin de circulacin en bar] Presin de entrada mx. (estat.) [bar]5 Presin mx. del gas de corte [bar] Caudal6 [Nm/h] Dimetro de la tobera [mm]
O2 estndar 8 21
O2 alta presin 15 21
N2 alta presin 27 33
12
20
10 1.7
20 1.7
82 2.7 Tab. 2-8
5 6
La mquina est equipada con vlvulas de escape que reaccionan cuando la presin de entrada es demasiado alta emitiendo un chirrido. El caudal se obtiene partiendo de la presin mxima del gas de corte seleccionada y del dimetro de tobera indicado.
2-16
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Suministro del gas de corte con depsito de gas

A partir de un consumo de gas de aprox. 200 Nm3/semana se recomienda utilizar un depsito a fin de garantizar un suministro de gas seguro. El tamao ptimo del depsito depende de la cantidad de toma y de las condiciones locales. Pngase de acuerdo con su proveedor de gas. Para el corte a alta presin con nitrgeno: Entre el depsito de gas y la mquina no se debe utilizar un regulador de presin de los puntos de toma despus de la estacin reguladora de presin. Entre el depsito de gas y la mquina debe montarse un grifo de cierre.
Depsito
Presin nominal [bar] Presin de toma mx. [bar]
O2 estndar 18 14
O2 alta presin 36 16
N2 alta presin 36 30 Tab. 2-9
Especificacin para la regulacin de presin

1 etapa de presin (depsito) Estacin reguladora de la presin de seguridad8 2 etapa de presin (punto de toma) Regulador de presin en los puntos de toma Presin de salida [bar] Otros requisitos
O2 estndar
O2 alta presin7
N2 alta presin
Opcional
Opcional
Recomendado
Recomendado 0-16 Apropiado para oxgeno, exento de aceite y grasa
Recomendado 4-25 Apropiado para oxgeno, libre de aceite y grasa
Inadmisible Exento de aceite y grasa
Tab. 2-10
7 8
Slo necesario para usos especiales. Es decir, corte por lser con oxgeno a alta presin La estacin reguladora de la presin de seguridad debe instalarse cerca del depsito. sta garantiza una presin uniforme en la red de tuberas. La vlvula de seguridad incorporada asegura, en caso de una avera, la evacuacin del gas al aire libre. De este modo, se evitan situaciones peligrosas en la zona de la mquina por un exceso de oxgeno (O2) o por la escasez de ste (N2).
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2-17
Condiciones del punto de empalme de la mquina

Presin de entrada mn. [presin de circulacin en bar] Presin de entrada mx. (estat.) [bar]9 Presin mx. del gas de corte [bar] Caudal10 [Nm/h] Dimetro de tobera [mm]
O2 estndar 8 21 6 10 1.7
O2 alta presin 15 21 12 20 1.7
N2 alta presin 27 33 20 82 2.7 Tab. 2-11
2.3
Pureza Presin de entrada
Nitrgeno para la ventilacin del camino ptico

5.0, es decir, 99.999 vol. en %.
Nitrgeno (N2)
Independientemente del gas de corte, para la ventilacin del camino ptico con nitrgeno debe asegurarse una presin de entrada de por lo menos 11 bar. La ventilacin del camino ptico presenta el siguiente consumo de nitrgeno: TC L 3030 aprox. 3.0 Nm/h TC L 4030 aprox. 3.5 Nm/h TC L 6030 aprox. 4.0 Nm/h Indicacin Se recomienda no interrumpir la alimentacin de nitrgeno una vez desconectada la mquina, de modo que por la gua del rayo pueda seguir fluyendo nitrgeno incluso con la mquina desconectada (consumo: aprox. 1 Nm/h).De este modo, existe constantemente una ligera sobrepresin en la gua del rayo, de forma que las partculas de suciedad procedentes del aire ambiente no pueden penetrar en la gua del rayo. En caso de alimentacin de nitrgeno a travs de un depsito de gas, la sobrepresin que normalmente se expulsa a intervalos regulares puede utilizarse para ventilar la gua del rayo.
Consumo de nitrgeno
9 10
La mquina est equipada con vlvulas de escape que reaccionan cuando la presin de entrada es demasiado alta emitiendo un chirrido. El caudal se obtiene partiendo de la presin mxima del gas de corte seleccionada y del dimetro de tobera indicado.
2-18
B338ES02.DOC
3.
Alimentacin elctrica
La instalacin est concebida para las siguientes tensiones nominales: Tensin nominal 400 V 10 % 460 V +10 %/5 % Frecuencia 50 Hz 1 % 60 Hz 1 %
Tab. 212
Si la tensin nominal disponible es distinta a la tensin nominal indicada anteriormente (400 V o 460 V), debe instalarse un trans11 formador de separacin. Para el suministro elctrico de la instalacin es necesaria una conexin de 4 polos con cable de cobre (L1, L2, L3 en el campo dextrorso; PE). Conexin elctrica La conexin elctrica se encuentra en el armario de mando de la mquina, exactamente en el punto de empalme sealado con el smbolo de la izquierda en el plano de montaje. Los dems componentes de la instalacin (dispositivo de aspiracin, unidad de refrigeracin) son alimentados desde all.
Alimentacin elctrica Cable Modelo segn DIN EN 602041/4.3.1 Cable de cobre de cuatro polos (L1, L2, L3, PE) Cable de conexin Seccin transversal Modelo segn VDE 0100 apartado 430 (IEC 364-4-47) Conductor de proteccin Modelo segn VDE 0100 apartado 540 (IEC 364-5-54) Tab. 2-13
11
Si la tensin nominal es de 380 V o 415 V con 50 Hz, debe determinarse la tolerancia de la red. Si la tolerancia oscila entre 360 V 440 V, no es preciso instalar ningn transformador de separacin.
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Alimentacin elctrica TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8
2-19
3.1
Interruptor diferencial
Red elctrica
Si en el lado de la red se utiliza un interruptor diferencial como medio de proteccin contra el contacto directo o indirecto, slo est permitido que sea del tipo B. Vase EN 50178, pto. 5.2.11.2 (VDE 0160, ed. Abril 1998). Si al utilizar un interruptor automtico diferencial la corriente de fuga de la mquina es mayor que la corriente de defecto ajustada, se debe aislar la mquina de la red mediante un transformador de separacin. Vase EN 50178, pto. 5.2.11.1 (VDE 0160).
Estructuras de la red
En redes con estructura IT y TT, as como en redes desequilibradas (una fase puesta a tierra), la mquina se debe conectar a travs de un transformador de separacin.
2-20
B338ES02.DOC
Transformador de separacin
Siga las siguientes indicaciones si equipa a la mquina con un transformador de separacin: El cliente tiene que proporcionar y tender el cable que va del transformador de separacin al armario de mando de la mquina. El cliente tiene que determinar el emplazamiento del transformador de separacin. Este transformador de separacin no aparece reflejado en el plano de montaje. Las dimensiones del transformador de separacin son: Longitud: 1050 mm Anchura: 750 mm Altura: 1400 mm
El transformador de separacin debe colocarse de forma que quede libre el acceso a travs de la puerta que hay enganchada en el lado delantero (puerta con placa de caractersticas). La distancia de seguridad requerida segn IEC es de 800 mm, segn NEC 1100 mm. Detrs y al lado del transformador, la distancia de seguridad debe ser de 100 mm.
1050
750
800
Transformador de separacin
Distancia de seguridad Fig. 22107
Respecto al transformador de separacin, vase la documentacin del fabricante: "Transformador elevador-reductor MD 90000" de la empresa Roller und Fischer, Ref.: 142586. La documentacin disponible est en alemn, ingls y francs.
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2-21
3.2
Consumo nominal de corriente, proteccin por fusible, frecuencia

TLF 2000 TLF 2700 71 125 TLF 3200 73 125 TLF 4000 88 160 (con 400 V) 150 (con 460 V)
Consumo nominal de corriente de la mquina con
Consumo total incl. opciones posibles y unidad 63 de refrigeracin [kVA] Proteccin mxima por fusible de la instalacin completa con 400 V o 460 V Interrupcin mx. permitida de la tensin nominal Consumo nominal de la unidad de refrigeracin Proteccin por fusible de la unidad de refrigeracin Tab. 2-14 100 [A]
[ms]
Vase la norma EN 60204, apartado 1, pto. 4.3.2, Alimentacin de corriente alterna 18 50 21 50 21 50 26 50
[kVA] [A]
Calefaccin del depsito (opcional)
En el caso de que la instalacin se equipe con la opcin calentamiento del depsito en la unidad de refrigeracin, observe lo siguiente: El suministro de tensin de la unidad de refrigeracin corre por cuenta del cliente a travs de una conexin especial en la unidad de refrigeracin. En tal caso es posible reducir el consumo de toda la instalacin en un valor equivalente al consumo de la unidad de refrigeracin. El cable de conexin debe ser suministrado por el cliente. Es posible hacerlo pasar por la base de la unidad de refrigeracin.
2-22
B338ES02.DOC
3.3
Consumo energtico
El consumo energtico de la mquina depende de la potencia del lser. El consumo energtico en funcionamiento Standby es de 23 kW. Consumo energtico incluyendo el dispositivo de aspiracin y la unidad de refrigeracin con una temperatura ambiente de 25 C:
80
TLF 2000 TLF 2700 TLF 3200 TLF 4000
P [kW]
70 60 50 40 30 20 10 0 1%
P [%]
100%
P [kW] P [%]
Consumo de energa de la mquina y del lser Potencia del lser en % respecto a la potencia mxima Fig. 30897
3.4
Telediagnstico
En el armario de mando de la mquina, TRUMPF ha dispuesto las siguientes interfaces: Conexin del mdem telefnico Interfaz para telfono; acoplamiento TAE6-N. Interfaz para red dependiendo de las particularidades del cliente; BNC o RJ45.
El puerto de conexin para un mdem telefnico est sealado con el smbolo de la izquierda en el plano de montaje. El cliente debe encargarse de efectuar las instalaciones siguientes: Instalacin de un zcalo de telfono por parte de la compaa telefnica. El mdem debe poseer una lnea de abonado mediante cdigo numrico. El mdem debe ser accesible mediante un nmero de marcacin directa. En caso contrario, se requiere una lnea principal independiente.
B338ES02.DOC
2-23
3.5
Conexin a la red
Para la integracin del mando de la mquina a una red (p. ej. conexin al sistema de programacin), el armario elctrico de la mquina est equipado con una clavija de enchufe BNC RG 58 o con una lnea con conector RJ45, segn el sistema que utiliza el cliente. Si se integran varias mquinas en la red, se precisar un hub personal (concentrador). Este distribuidor se encuentra situado en el armario de distribucin de la mquina y necesita una tensin CA que el cliente debe suministrar, ya que el distribuidor tambin funciona cuando la mquina est apagada. El suministro de tensin se tiene que realizar como se indica en los siguientes proyectos de tecnologa de mandos. En los proyectos de tecnologa de mandos en combinacin con CELL-SERVER el cliente debe proveer un suministro de tensin junto al armario del PC. Suministro de tensin (excepto en EE.UU. y Canad) 230 V con caja de enchufe con puesta a tierra. El acoplamiento con puesta a tierra est incluido en el volumen de suministro de la mquina. Suministro de tensin en EE UU y Canad: 115 V con una caja de enchufe que cumpla la normativa de EE UU.
Tolerancia de red
En lo referente a la tensin nominal y a la frecuencia son vlidas las mismas tolerancias para los dos tipos de suministro de tensin ya descritos en el punto 3.
2-24
B338ES02.DOC
4.
Conexin de aire comprimido
Suministro de aire comprimido
El punto de empalme del aire comprimido est sealado en el plano de montaje con el smbolo de la izquierda superior. La conexin de aire comprimido a la mquina puede efectuarse mediante tubos flexibles o tuberas rgidas. La conexin de aire comprimido debe estar dotada de una vlvula distribuidora manual de 3 lneas con 2 posiciones con ventilacin del lado de la mquina.
[bar]
Consumo nominal de aire comprimido
Presin en la red requerida: Sin la opcin de corte con aire comprimido Con la opcin de corte con aire comprimido
7-14 7-912
Consumo (caudal requerido segn ISO 1217 o DIN 1945) [Nm3/h] TC L 3030, 4030, 6030 con TLF 4000 aprox. 31=516 l/min13 TC L 3030, 4030 con TLF 2000, 2700, 3200 aprox. 42=700 l/min13 TC L 6030 con TLF 2000, 2700, 3200 aprox. 67=1117 l/min13 Anchura nominal mnima de los tubos de alimentacin Longitud de la tubera circular " (DN13) [m] mx. 50 (debido a la formacin de agua de condensacin) mn. 1" (26 mm)
Dimetro de la tubera circular
Longitud del tubo de conexin desde la tubera circular hasta el punto de empalme de la mquina [m] mx. 5 Tab. 2-15
El aire comprimido debe presentar las siguientes caractersticas en el punto de toma antes de llegar a la instalacin.
Propiedad Requerimiento Clase de calidad ISO8573-1 4 Medida (recomendacin) Deshumidificador frigorfico
Libre de condensados
Refrigerado a +3 C (punto de roco del aire comprimido) Tamao mx. de las partculas: 40 m Densidad mx. de las partculas: 10 mg/Nm3 Contenido mx. de aceite: 5 mg/Nm3
Exento de polvo
Filtro de aire en el compresor
Exento de aceite
Compresor helicoidal exento de aceite Tab. 2-16
12 13
Si con el corte con aire comprimido (opcin) se utiliza una tobera de 2.7 mm, se requiere una presin en la red de 7.5 bar. Con el corte con aire comprimido (opcin) el consumo medio aumenta 20 Nm/h = 333 l/min.
B338ES02.DOC Suministro de aire comprimido TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8
2-25
Compresor
Si no se puede procurar un suministro de aire comprimido suficiente para la instalacin, se debe utilizar un compresor apropiado. La distancia mxima entre el compresor y la mquina base no deber exceder los 50 metros debido al peligro de la formacin de condensacin de agua.
2-26
Suministro de aire comprimido TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8B338ES02.DOC
5.
Productos para el servicio
Indicacin Antes de la entrega de la mquina Rechtzeitig el cliente debe tener preparado a tiempo los siguientes productos para el servicio.
5.1
Gases del lser y gases de corte y protectores
Indicacin Las clases de gas y sus respectivas purezas, conexiones, tubos flexibles etc. estn especificadas en el punto 2 "Suministro de gas".
5.2
Agua de refrigeracin
El agua de refrigeracin se precisa para la refrigeracin de la unidad de lser, del generador AF y de los componentes pticos de la mquina. La refrigeracin se realiza mediante dos circuitos refrigeradores, uno de cobre y el otro de aluminio. Requisitos que debe cumplir el agua de refrigeracin El agua de refrigeracin debe ser desmineralizada, desionizada o destilada. El cliente debe proveer el agua de refrigeracin durante la puesta en servicio de la instalacin.
Agua de refrigeracin Circuito refrigerador de cobre 85 10 Circuito refrigerador de aluminio 350 10
Volumen de agua de refrigeracin aprox. [l] Conductividad del agua acabada de recambiar [S/cm] Conductividad mxima del agua de refrigeracin durante el funcionamiento [S/cm] Contenido mx. permitido de carbonato [mg/l] Color Turbiedad Olor
200 M <100 Incolora Ninguno Ninguno
200 M <100 Incolora Ninguno Ninguno Tab. 2-17
Indicacin Antes de ser enviado al cliente, el circuito refrigerador del lser se limpia normalmente con "glicol etilnico extrapuro" cuando se cumplen alguna de las siguientes condiciones: La instalacin se entrega entre el 1 de octubre y el 30 de abril. La instalacin se transporta en barco o en avin.
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Productos para el servicio TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8
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Por ello, en la puesta en servicio en el lugar de destino se habr de lavar el circuito refrigerador de la instalacin. Para ello, el cliente tiene que disponer de un 60 % ms de agua desmineralizada, desionizada o destilada. Apoyo Manejo El agua desmineralizada slo debe almacenarse durante un breve periodo para no perjudicar la calidad del agua. El agua debe ser transportada en recipientes de plstico limpios (sin sedimentos ni olores). Evite cualquier contacto innecesario con el agua (p. ej., con las manos). El contacto con sustancias no especificadas por TRUMPF perjudica la calidad del agua. Todos los medios auxiliares para el llenado de agua, como bombas, tubos flexibles o grifos de cierre, deben utilizarse exclusivamente con el agua del sistema. Antes de llevar a cabo el llenado se debe realizar un sencillo control del agua desmineralizada y comprobar su color, turbiedad y olor.
Color/turbiedad
Cualquier turbiedad (debida, p. ej., a cuerpos en suspensin, hebras, copos o partculas) implica una impureza del agua. En tal caso, el agua no se debe utilizar como agua de llenado. cualquier variacin respecto a un olor neutro indica principalmente una contaminacin biolgica. En tal caso, el agua no se debe utilizar como agua de llenado. Indicacin Es imprescindible mantener las propiedades fsicas y qumicas especificadas. Consulte al respecto a su proveedor.
Olor
Algicidas y anticorrosivos
Los algicidas y los anticorrosivos para el circuito refrigerador de cobre y de aluminio se suministran junto con la mquina. La mezcla de estos componentes con el agua de refrigeracin debe llevarse a cabo segn las normas del manual de operaciones del lser TLF respectivo. Si se colocan unidades de refrigeracin al aire libre en zonas con peligro de heladas, el agua de refrigeracin debe mezclarse con el anticongelante "glicol etilnico extrapuro". Las proporciones de la mezcla dependen de las condiciones de temperatura del lugar de montaje:
Temperatura [C] Hasta -15 30 27 Hasta -24 40 35 Tab. 2-18
Emplazamiento exterior de la unidad de refrigeracin
Porcentaje en peso [%] Porcentaje en volumen [%] Proporcin de mezcla
Indicacin Las unidades de refrigeracin cuya agua de refrigeracin se ha mezclado con alguna vez con "glicol etilnico extrapuro", debe volverse a rellenar siempre (tambin en verano) con el mismo anticongelante.
2-28
Productos para el servicio TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8
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6.
Transporte de la mquina
Tras recibir los componentes de la instalacin se debe comprobar si han sufrido daos durante el transporte. Los daos de transporte visibles se deben anotar en la carta de porte, que deber firmar el conductor del camin. Los daos de transporte no visibles deben comunicarse antes de 6 das a la compaa de seguros y a TRUMPF. El transporte de la instalacin desde el camin hasta el lugar definitivo del montaje debe ser preparado y efectuado por el cliente. El trayecto de transporte al lugar de montaje de la mquina debe determinarse a tiempo antes de la entrega de la mquina. Particularmente, tendrn que controlarse las aberturas de las puertas, alturas de dinteles, alturas de las cajas de cables, la posibilidad del uso de rodillos armados sobre el piso, etc. Se debern tener en cuenta al determinar el trayecto de transporte las medidas de la mquina segn el plano de montaje. Dimensiones de los componentes de la instalacin incl. los dispositivos de transporte
Componente de la instalacin Cuerpo de la mquina incl. generador del rayo TC L 3030 TC L 4030 TC L 6030 Cambiador de bandejas TC L 3030 TC L 4030 TC L 6030 Armario doble para el sistema de mando y el generador AF Armario de mando de la mquina Unidad de refrigeracin del lser TLF Despolvoreador compacto Transformador de separacin (opcional)
Longitud (mm)
Anchura (mm)
Altura (mm)
5800 7000 9500 3500 4400 6700 1405
3200 3600 3600 2800 3350 3350 800
230014 230014 230014 100014 100014 100014 2000
1200 1750 1350 1050
950 800 1280 750
2000 2000 2000 1400 Tab. 2-19
Peso
La mquina base, como componente ms pesado para el transporte, pesa, incluido el pescante: TC L 3030 TC L 4030 TC L 6030 9000 kg 12500 kg 16000 kg
14
Incl. rodillos armados durante el transporte
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Transporte de la mquina TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8
2-29
Medios auxiliares y de transporte
El cliente tiene que disponer: Para el transporte de la mquina base y del cambiador de bandejas debe comprarse un pescante; TC L 3030 - Ref. 124949; TC L 4030 - Ref. 129178; TC L 6030 - Ref. 129179. Con la devolucin, el cliente recibe el abono correspondiente. Una gra mvil para la mquina, el cambiador de bandejas y las unidades adicionales. Se recomienda un camin-gra hidrulico con una fuerza elevadora de 80 t como mnimo. Si, debido a las condiciones locales, fuera necesario un brazo de palanca mayor, se deber usar un camin gra de fuerza elevadora superior. Carretilla de horquilla elevadora (potencia de carga 2.5 t). Gra de nave Potencia de carga de 9 t para la TC L 3030 Potencia de carga de 12.5 t para la TC L 4030 Potencia de carga de 16 t para la TC L 6030.
Normas de transporte
Rodillos armados (1 orientable y 2 fijos). Al menos 2 elevadores hidrulicos con una capacidad de como mnimo 5 t (altura de colocacin mn.: 30 mm). Alzaprima (1 m) y prolongacin.
Las condiciones detalladas para el transporte de la instalacin puede obtenerlas en Normas de transporte de TC L 3030 N diseo 93613-8-10, Normas de transporte de TC L 4030 N diseo 93673-8-10, o Normas de transporte TC L 6030 N diseo 93683-8-10. Una copia de las normas de transporte se le suministra en el momento de la entrega dentro de una envoltura transparente sujeta a la mquina.
Medidas que tiene que efectuar el cliente

Tenga en cuenta que Todos los trabajos de transporte deben realizarse de acuerdo con la norma de transporte respectiva. La mquina no se debe depositar sobre el suelo sin apoyos ya que, de lo contrario, la cara inferior de los diferentes componentes sufrir desperfectos. La distancia de la base de la mquina respecto al suelo debe ser de 100 mm. Esta distancia mnima al suelo debe mantenerse tambin durante el transporte de la mquina al lugar de montaje. Las propiedades del suelo en el lugar de montaje han de cumplir los requerimientos indicados en las presentes condiciones de montaje. Las aberturas, taladros, etc. en el suelo de la nave deben ser preparados por el cliente segn el plano de cimentacin antes de instalar la mquina. Descargue la mquina del camin mediante un camin-gra con suficiente fuerza elevadora.
Descarga de la mquina desde el camin
2-30
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Los armarios de mando, la unidad de refrigeracin, el dispositivo de aspiracin y el generador AF se pueden transportar con una carretilla de horquilla elevadora directamente desde el camin hasta el lugar de montaje de la mquina. Transporte la mquina desde el patio hasta la nave sobre rodillos armados. Contine el traslado hasta el lugar de montaje mediante una gra de nave que tenga la potencia de carga necesaria o mediante rodillos armados. Si se utilizan rodillos armados, es preciso emplear gatos hidrulicos para colocar y nivelar la mquina en su lugar de montaje. Coloque la mquina + cambiador de bandejas sobre rodillos armados al lado del lugar de montaje previsto. Si no se puede por falta de espacio, es obligatorio informar oportunamente al servicio de atencin al cliente de TRUMPF (tel. 07156/303-476 o telefax 07156/303-613 o 695). En este caso, la mquina puede colocarse, tras acordarlo, sobre los elementos de montaje suministrados en el lugar de montaje definitivo. El armario de mando, la unidad de refrigeracin y el despolvoreador compacto pueden colocarse en el lugar de montaje definitivo, a menos que obstaculicen el montaje de la mquina.
Transporte de la mquina desde el patio hasta el lugar de montaje
Montaje de la mquina en el lugar de montaje
Trabajos de asistencia tcnica de TRUMPF

Nivelacin de la mquina Puesta en servicio de la instalacin Los miembros del servicio tcnico de TRUMPF se ocupan de nivelar la mquina. Los miembros del servicio tcnico de TRUMPF se ocupan de la puesta en servicio de la mquina. La puesta en servicio comprende el montaje de los distintos componentes de la instalacin de acuerdo con el plano de montaje y la conexin de la mquina al suministro, as como la formacin de los operarios y la comprobacin del funcionamiento de la mquina.
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2-31
30
31
7.
Ayuda de planificacin
La ayuda para la planificacin le ofrece una sinopsis de las medidas que debe adoptar el cliente. Para una informacin ms detallada vanse los respectivos apartados sobre las condiciones de montaje. Momento antes del suministro de la mquina 15 semanas, Objeto de la planificacin Personal y formacin Medidas Nombre a una persona responsable de los preparativos previos a la entrega de la mquina. Elija al personal de mando y mantenimiento y a los programadores y coordine las fechas de formacin del personal especializado. Nombrar a un responsable de proteccin de la radiacin lser segn EN 60825-1 (VBG 93). Fije el lugar de montaje de la mquina. Tenga en cuenta el espacio necesario segn el plano de montaje. Compruebe las propiedades del suelo (calidad, nivelacin, impermeabilidad al aceite, ausencia de juntas de dilatacin). Tenga en cuenta el peso y las dimensiones de la mquina. Asegrese de que las condiciones ambientales cumplen los requisitos (temperatura ambiental, radiacin solar, pureza del aire ambiental). Compruebe el recorrido hasta el lugar de montaje (vano de las puertas, altura de los dinteles, altura de las cajas de cables, espacio de maniobra en las esquinas, etc.). Instale las conexiones elctricas en el lugar de montaje. La seccin de los cables y la proteccin por fusibles deben cumplir las disposiciones legales.
14 semanas, pero como muy tarde la semana ...
Condiciones del lugar de montaje
20
Alimentacin elctrica
2-32
Ayuda de planificacin TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8
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Momento antes del suministro de la mquina 12 semanas, pero como muy tarde la semana ...
Objeto de la planificacin Suministro de gas
Medidas Haga instalar el sistema de suministro de gas del lser y de gas de corte hasta el lugar de montaje. Decida cul va a ser el tipo de suministro de gas (bombonas, conjuntos de bombonas, depsito de gas). Procure la valvulera requerida (p. ej., manorreductor de dos etapas). Disee los conductos de alimentacin de gas en colaboracin con el proveedor. Instale un suministro de aire comprimido en el lugar de montaje (conexin, pureza, demanda de aire comprimido).
Suministro de aire comprimido
Productos para el servicio
Tenga en reserva los siguientes productos: Gases del lser, gases de corte Productos para el servicio de la unidad de refrigeracin.
Transporte
Prepare la disposicin de los medios auxiliares de transporte necesarios.
Gafas protectoras para lser
Pida las gafas protectoras para lser para los trabajos de mantenimiento.
Durante el montaje y la puesta en Solicite los servicios de per- Conecte la instalacin elctrica. servicio sonal especializado en electricidad
Tab. 220
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2-33
2-34
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Captulo 3
Descripcin
1. 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 El diseo de la mquina ................................................ 3-2 Datos tcnicos................................................................ 3-2 Direcciones de los ejes .................................................... 3-4 Grupo de construccin de la mquina ........................ 3-5 Mquina base................................................................... 3-8 Unidad de movimiento ................................................... 3-10 Dispositivo de aspiracin................................................ 3-11 Cintas transportadoras longitudinal y transversal (opcionales).................................................................... 3-11 Placa de instrumentos.................................................... 3-12 Vlvula reguladora de presin del gas de corte ............. 3-14 Gua del rayo.................................................................. 3-14 El lser TLF.................................................................... 3-17 Datos tcnicos........................................................... 3-19 Cabezal de corte ............................................................ 3-20 APC Advanced Process Control ................................. 3-22 Cambiador de bandejas ................................................. 3-23 Principio de funcionamiento del cambiador de bandejas ....................................... 3-25 Pulverizador ................................................................... 3-27 Montaje del pulverizador ........................................... 3-27 Diodo lser de posicin (opcional) ................................. 3-29 Garras de sujecin (opcional) ........................................ 3-29 Listado de elementos elctricos..................................... 3-30
3.12 3.13 3.14 3.15
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Descripcin
3-1
1.
El diseo de la mquina
La TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 es una mquina de corte por lser CNC para el mecanizado de piezas planas. De til sirve el rayo lser, que es guiado a travs de espejos al cabezal de corte. Los espejos y el cabezal lser estn ubicados sobre componentes mviles, es decir, la mquina funciona con una "ptica volante". Un regulador de altura capacitivo mantiene una distancia constante entre el extremo del cabezal de corte y la pieza. La mquina viene equipada de serie con un sistema de cambio de bandejas. Este sistema cambia automticamente la bandeja que contiene la pieza mecanizada por otra con una pieza sin mecanizar. La carga y descarga de bandejas se lleva a cabo al mismo tiempo que el mecanizado, reduciendo a un mnimo los tiempos de parada de la mquina. Adems, la carga de las bandejas puede automatizarse con ayuda de un dispositivo de carga (opcional).
2.
Datos tcnicos
TC L 3030 Peso total1 Zona de trabajo

con lser TLF en direccin X en direccin Y en direccin Z
2
TC L 4030
16000 kg 4000 mm 2000 mm 115 mm -16 - +134 -19 - +121 -2 - +16 4150 mm 2140 mm 117 mm 11500 mm 6000 mm 2000 mm
TC L 6030
21500 kg 6000 mm 2000 mm 115 mm -16 - +211 -19 - +121 -2 - +16 6227 mm 2140 mm 117 mm 16300 mm 6000 mm 2000 mm
11500 kg 3000 mm 1500 mm 115 mm -16 - +88 -19 - +61 -2 - +16 3104 mm 1580 mm 117 mm aprox. 9800 mm aprox. 5300 mm aprox. 2000 mm
en direccin X
Lmites de movimiento
en direccin Y en direccin Z en direccin X
Margen de desplazamiento mx. Medidas Mando
en direccin Y en direccin Z Largo Ancho Alto
Control de la trayectoria CNC TRUMPF sobre la base del SIEMENS SINUMERIK 840D
1 2
Valores aproximados; incluyendo dispositivo de aspiracin, armario de mando, generador de AF y unidad de refrigeracin. En caso de mquinas de emplazamiento a la derecha se reduce en 25 mm el recorrido de traslacin en direccin Z.
3-2
Descripcin
B338ES03.doc
TC L 3030
con TLF 2000 con TLF 2700 con TLF 3200 con TLF 4000
TC L 4030
63 kVA 71 kVA 73 kVA 88 kVA
TC L 6030
Conexin elctrica
Proteccin por fusible (para 400 V)
Consumo de aire 2 comprimido (caudal requerido

segn ISO 1217 o DIN 1945)
con TLF 2000 con TLF 2700 con TLF 3200 con TLF 4000 TC L 3030, 4030, 6030 con TLF 4000 TC L 3030, 4030 con TLF 2000 - 3200 TC L 6030 con TLF 2000 3200 Ejes X, Y, Z
100 A 125 A 125 A 160 A 31 m3/h = 516 l/min 42 m3/h = 700 l/min 67 m3/h = 1117 l/min
Modo de accionamiento
Servomotores de corriente trifsica libres de mantenimiento
Velocidad mx. de posicionado
Velocidad
paralelo a los ejes simultnea
60 m/min. 85 m/min.
Medida de recorrido programable ms pequea 0.01 mm
Precisin
Desviacin de posicionado3 Margen de dispersin medio de posicionado 0.03 mm 2000 W 2700 W 3200 W 4000 W 12 mm 15 mm 20 mm TLF 2000 TLF 2700 TLF 3200 TLF 4000 con TLF 2000 con TLF 2700 con TLF 3200/4000
0.1 mm
Potencia mx. del lser con funcionamiento CW
Espesor mx. del material
Para ms datos sobre medidas, pesos, valores de consumo y condiciones ambientales de la instalacin, vase el captulo 3 "Condiciones de montaje".
1 2 3
A una frecuencia de 50 Hz Con el corte con aire comprimido (opcin) el consumo medio aumenta 20 Nm/h = 333 l/min. Segn la norma de la Asociacin de ingenieros alemanes y la Asociacin alemana de gestin de calidad VDI/DGQ 3441 la longitud de medicin es de 1 m. La precisin obtenible en la pieza depende entre otras cosas del tipo de pieza, su tratamiento previo, el espesor del material, el tamao de la chapa y la posicin en la zona de trabajo. En acero de construccin (St37) o a partir de 15 mm en QStE260, 340 420 TM.
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Descripcin
3-3
2.1
Direcciones de los ejes
La mquina dispone de 3 ejes en total: Eje X Eje Y Eje Z Eje mvil horizontal del cabezal de corte Eje mvil horizontal del cabezal de corte Eje mvil vertical del cabezal de corte
Z -
Direcciones de los ejes
Fig. 21953
3-4
Descripcin
B338ES03.doc
3.
1 2 3 4 5 6
Grupo de construccin de la mquina

7
14 13
12
11
10
1 2 3 4 5 6 7 8
Armario de mando con generador de AF Lser TLF Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas (opcional) Armario de distribucin Unidad de refrigeracin Cinta transportadora longitudinal Despolvoreador compacto Cambiador de bandejas
Poste de arranque del cambiador de bandejas + Automatizacin (opcional)
10 11 12 13 14
Cinta transportadora transversal con cuba de desechos (opcional) Bandeja Panel de mando Mquina base Cabina protectora con puertas
Grupos de construccin de la mquina
Fig. 25081
B338ES03.doc
Descripcin
3-5
Posicin Denominacin 1 Mquina base con cabina protectora 2 Bandeja (2 unidades) 3 Cinta transportadora transversal (opcional) 4 Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas (opcional) 5 Cambiador de bandejas 6 Dispositivo de carga automtica (opcional) 7 Despolvoreador compacto 8 Unidad de refrigeracin 9 Armario de distribucin
Funcin
Descripcin exacta
Mecanizado de la pieza estacionaria con el Cap. 3 haz lser enfocado como til mvil (principio de la ptica volante) Mesa soporte de la pieza con listones de apoyo de acero de construccin o acero inoxidable Evacuacin de piezas recortadas y de escoria que caen a travs del apoyo para bandejas Mecanizado de tubos y perfiles con el haz lser Cap. 3
El sistema de cambio de bandejas con dos bandejas permite cargar y descargar durante el proceso de corte Carga automtica de la mquina con chapas de piezas
Cap. 3
Dispositivo de carga BA
Aspiracin ecolgica los gases de combustin y las partculas flotantes Refrigeracin de la unidad de lser y de los espejos desviadores en la trayectoria del rayo Mando CNC, unidad lgica y de potencia, suministro de corriente del motor de accionamiento, etc.
Cap. 3 y documentacin del proveedor Cap. 3
Esquema de conexiones, documentacin del fabricante Cap. 3
10 TLF 2000 - 4000 11 Armario de mando con generador de AF
Generacin de la radiacin lser
Excitacin de los gases del lser
Cap. 3
3-6
Descripcin
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Posicin Denominacin 12 Cabina protectora con puerta 13 Unidad de mando de la mquina y del lser 14 Poste de arranque para cambiador de bandejas y componentes de automatizacin (opcional) 15 Cinta transportadora longitudinal
Funcin
Descripcin exacta
Proteccin de la zona de trabajo de la mquina Puesto de mando central de la mquina Cap. 4 y ayuda on-line para el manejo
Poste de mando para cambiador de Cap. 4 bandejas y componentes de automatizacin (opcional)
Evacuacin de piezas recortadas y de escoria que caen a travs del apoyo para bandejas.
Cap. 3 y documentacin del proveedor
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Descripcin
3-7
3.1
Mquina base
1 2 3 4
Unidad de lser Unidad de movimiento Placa de instrumentos Bastidor de la mquina
5 6 7
Cinta transportadora longitudinal Bandeja Panel de mando Fig. 8976
Componentes de la mquina base
Posicin Denominacin 1 TLF 2000 - 4000 2 Unidad de movimiento (carro X) Carro Y + eje Z
Funcin
Generacin de la radiacin lser
Desplazamiento del carro Y en sentido del eje X a travs de pin/cremallera a ambos lados
Desplazamiento del cabezal de corte por lser en sentido del eje Y, accionado a travs de cremallera y pin Posicionado del cabezal de corte en sentido del eje Z
Cabezal de corte por lser
Gua del rayo, alojamiento de la lente y alimentacin del gas de corte, enfoque del rayo lser
3-8
Descripcin
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Posicin Denominacin 3 Placa de instrumentos 4 Bastidor de la mquina 5 Cinta transportadora longitudinal 6 Bandeja 7 Panel de mando
Funcin
Instalacin de la lubricacin central, elementos de mando neumticos, conexiones para gas de corte y depuracin del aire comprimido. Construccin soldada de acero; limita el espacio de mecanizado; constituye la base estable de los dems componentes. Evacuacin de escoria y partes pequeas que caen a travs del apoyo para bandejas
Mesa soporte de la pieza
Puesto de mando central de la mquina
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Descripcin
3-9
3.2
Unidad de movimiento
La unidad de movimiento est compuesta del soporte transversal (= carro X), del carro Y y del eje Z integrado en ste. En el eje Z se encuentra montado el cabezal de corte. Los carros X e Y son guiados mediante guas lineales e impulsados por servomotores de corriente trifsica a travs de un accionamiento de cremallera y pin. Tambin los movimientos del cabezal de corte a lo largo del eje Z son efectuados por un motor trifsico que coloca el cabezal de corte en su posicin de trabajo. La mquina de corte por lser TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 trabaja segn el principio de funcionamiento de "ptica volante" para la unidad de lser y piezas estacionarias. De esta forma se obtienen velocidades de mecanizado ptimas y una precisin de mecanizado muy elevada, dado que solamente se mueven masas exactamente definidas. El campo de trabajo es limitado por medio de interruptores finales de software. Adems, la trayectoria de los ejes se limita mediante conmutadores mcanicos de DESCONEXIN DE EMERGENCIA, situados fuera del interruptor final del software.
2a
2b
LASER TLF 3200
8
1 2a 2b 3 4 Motor de accionamiento del eje Y Espejo de desviacin y espejo de autoenfoque AutoLas Plus Motor de accionamiento del eje X Fuelles de las guas del Eje X
7
5 6 7 8
6
Guas del carro X Motor de accionamiento del eje Z Cabezal de corte Guas del eje Y
Unidad de movimiento de la mquina base
Fig. 30898
3-10
Descripcin
B338ES03.doc
3.3
Dispositivo de aspiracin
El sistema de aspiracin se encuentra dentro del bastidor de la mquina de corte por lser y se compone de varias cmaras de aspiracin (5 para TC L 3030, 14 para TC L 4030, 20 para TC L 6030). Cada una de estas cmaras de aspiracin es activada en dependencia de la posicin del cabezal de corte. El aire aspirado es conducido hasta el despolvoreador compacto a travs de un sistema de conductos. Durante la operacin de corte siempre estn abiertas slo aquellas trampillas de las cmaras de aspiracin sobre las que se encuentre el cabezal de corte (por consiguiente, en caso de sobrecortes estarn abiertas instantneamente ambas cmaras de corte). De esta forma, la potencia de aspiracin se concentra en una sola cmara, garantizando una aspiracin ptima de los gases de humo y de las partculas en suspensin. Si durante el mecanizado surgen gases de escape txicos, el cliente ha de tomar las medidas correspondientes para solucionar el problema del dispositivo de aspiracin y de este modo evitar un peligro para el personal y para el medio ambiente. Observe, para este fin, particularmente los modelos del captulo 1, apartado "Polvos, aerosoles y gases"! En el despolvoreador compacto, los elementos filtrantes se encargan de la purificacin de los gases de escape que se producen durante el corte por lser. Mediante una limpieza continua se consigue aprovechar ptimamente la eficacia del filtro.
3.4
Cintas transportadoras longitudinal y transversal (opcionales)
La mquina dispone de una cinta transportadora longitudinal y de una cinta transportadora transversal (opcional), que transportan las piezas pequeas (<100 mm x 100 mm) en direccin X, o bien en direccin Y (opcional) descargndolas de la mquina. Principio de funcionamiento de las cintas transportadoras Los transportadores longitudinal y/o transversal se mueven continuamente durante la operacin de corte. La velocidad de las cintas es de aprox. 2.8 m/min.
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Descripcin
3-11
3.5
Placa de instrumentos
El esquema de grupo neumtico de la instalacin se encuentra en la lista de piezas de repuesto de la TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030. Todo el suministro de gas a la instalacin se realiza desde la carcasa situada en el soporte lateral izquierdo de la mquina base.
5 6
2 3
9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 Manorreductor Filtro1 Sensor de presin Manorreductor Manorreductor2 Manorreductor Lubricador electrnico cinta de la cadena de la transportadora longitudinal 8 9 10 11 12 13
13
14
15
14 15
16
17
Bloque de vlvulas Depsito para purgar el agua de condensacin Vlvula de lavado Vlvula de seguridad Filtro de gas de corte (O2 y N2) Filtro de aire comprimido
16 17
Presin de servicio del manorreductor Bomba un mbolo y depsito para grasa fluida de la lubricacin central Filtro previo Filtro de carbn activado
Carcasa (los componentes grises son slo para la ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido)
1 2
Fig. 26920
En mquinas con un TLF 2000 - 3200 la ventilacin de la gua del rayo se ejecuta fundamentalmente con aire comprimido. En mquinas con un TLF 4000 la ventilacin de la gua del rayo se ejecuta fundamentalmente con nitrgeno. Slo con ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido.
3-12
Descripcin
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Los siguientes elementos de la mquina se controlan o se alimentan neumticamente: Elemento de la mquina Cabezal de corte por lser Funcin del aire comprimido Refrigeracin de la tobera, aire de corte como gas de corte (alternativa al oxgeno o al nitrgeno) y para extraer la escoria tras penetrar la chapa gruesa.
Carro Z
Verificacin del cabezal de corte, si hay un cabezal de corte disponible o no
Trampillas de aspiracin
Apertura y cierre de las trampillas de la cmara de aspiracin
Dispositivo de bloqueo de la bandeja Gua del rayo
Fijacin de la bandeja en la mquina base
Para mquinas con un TLF 2000, 2700, 3200
Ventilacin de la gua del rayo y del dispositivo de ventilacin del espejo de salida Movimiento de aproximacin del sensor ptico "Cateye"
Cateye (opcional)
Sistema central de lubricacin
Conexin para elementos pulverizadores de lubricacin. Conexin para bomba lubricadora.
Cortadora de tubos (opcional)
Desplazamiento del soporte
Pulverizador de aceite (opcional) Despolvoreador compacto
Aire comprimido para el impulso de la pulverizacin
Conexin de alimentacin
B338ES03.doc
Descripcin
3-13
3.6
Vlvula reguladora de presin del gas de corte
La vlvula reguladora de presin del gas de corte (vlvula proporcional) se encuentra a la derecha junto al accionamiento Y bajo una chapa protectora y permite programar la presin del gas de corte en etapas de presin de 0.125 bares cada uno entre 0.3 y un mximo de 20 bares. Es necesaria una presin de entrada en la placa de instrumentos de aprox. 27 bares para nitrgeno y 15 bares para oxgeno. Cada etapa de presin puede ser modificada adems en un 20% a travs de un potencimetro integrado en el panel de mando, incluso durante el proceso de corte. Un indicador digital, tambin integrado en el panel de mando, permite controlar la presin del gas con una precisin de 0.1 bar. La clase de gas no influye en la precisin de regulacin de la vlvula siempre que se garanticen las purezas exigidas.
3.7
Gua del rayo
La radiacin lser est completamente encapsulada entre el generador del rayo y el cabezal de corte de la mquina base, de tal manera que no pueda haber fugas de radiacin y que no entren gases de combustin del proceso de corte en la gua del rayo. Existen dos modelos distintos para la gua del rayo, en funcin del lser utilizado: Mquinas con TLF 2000, 2700, 3200 Despus de la salida de la radiacin lser invisible del generador del rayo, ste pasa a travs de un telescopio reflector con dos espejos de desviacin, uno cncavo y el otro convexo. Los tres elementos filtrantes completos garantizan que slo llegue aire que no contenga polvo y aceite a la gua del rayo. En el TC L 6030 se instala adicionalmente una instalacin de filtraje de CO2. La gua del rayo se ventila con aire comprimido. Despus de la salida de la invisible radiacin lser del generador del rayo, vel rayo pasar primero travs de los elementos pticos del soporte lateral izquierdo de la mquina. Con ello se realizan las tres funciones centrales de la gua del rayo: Un largo recorrido del rayo para suprimir los lmites del campo marginal del rayo lser. Optimizacin de la geometra de rayo (dimetro del rayo y desplazamiento del foco) mediante un "largo" telescopio de rayo (espejo de salida ensanchador + espejo de telescopio 1 cncavo ). Desfasador (polarizador).
Mquinas con TLF 4000
Se utilizar un espejo de telescopio adaptable en caso de usar un TLF 4000
3-14
Descripcin
B338ES03.doc
Todo el sistema de gua del rayo se ventila con nitrgeno. La ventilacin de la gua del rayo estanca al gas garantiza una constante sobrepresin en la gua del rayo en cualquier circunstancia de trabajo. Todos los espejos son refrigerados por la unidad de refrigeracin del lser. Funcin de autoenfoque AutoLas Plus AutoLas Plus es un dispositivo para el ajuste automtico de la posicin del foco en mquinas de mecanizado por lser. El componente central es el espejo de autoenfoque, cuya superficie se modifica mediante la presin del agua de refrigeracin. AutoLas Plus ofrece las dos funciones siguientes: Adaptacin automtica de la posicin de enfoque al tipo y al espesor del material. Compensacin del desplazamiento del foco variando la longitud del rayo en el campo de trabajo
5.2
5.1 6
1 2 3 4 Lser TLF con telescopio Espejo desviador Espejo de desviacin y desfasador en el polarizador circular Espejo desviador de la unidad de movimiento Gua del rayo de TC L 3030/4030/6030 con TLF 2000, 2700, 3200 Fig. 9700 5.1 + Espejo de desviacin y espejo de 5.2 de autoenfoque en AutoLas Plus 6 S ptica de lente del cabezal de corte Rayo
B338ES03.doc
Descripcin
3-15
3 1
S 5
6/1
6/2
7
1 2 3 4 5 Espejo desviador Espejo telescpico adaptable (cobre) Desfasador Espejo de desviacin Espejo de desviacin de la unidad de movimiento Gua del rayo de TC L 3030/4030/6030 con TLF 4000 Fig. 19061 S 6/1+ Espejo de autoenfoque y espejo 6/2 de desviacin (AutoLas Plus) 7 ptica de la lente del cabezal de corte Rayo
3-16
Descripcin
B338ES03.doc
3.8
El lser TLF
Para que el lser funcione es preciso instalar los siguientes grupos constructivos: El resonador de la placa base
La radiacin lser se produce al mezclar el gas de lser con la energa elctrica de alimentacin. Armario de distribucin, generador de AF y armario suplementario
El armario de distribucin alberga el mando y el motor de accionamiento del turboventilador radial. El generador de AF produce la energa de alta frecuencia que el lser necesita para funcionar. Para adaptar la impedancia entre el generador y el resonador, ste ltimo est equipado con un circuito de conmutacin. El fabricante ajusta una vez el circuito de conmutacin al poner el sistema en funcionamiento por primera vez. Unidad de refrigeracin Esta unidad permite estabilizar la temperatura del sistema. En la documentacin adjunta del fabricante de la unidad de refrigeracin encontrar la descripcin tcnica de esta unidad. El ajuste de la temperatura de impulsin se lleva a cabo durante el montaje del lser por parte del cliente.
Suministro de gas
B338ES03.doc
Descripcin
3-17
Los gases de lser dixido de carbono (CO2), nitrgeno (N2) y helio (He) se introducen en el resonador a travs de una bombona de gas independiente o de un suministro central de gas y se mezclan en el suministro de gas. Recorrido del gas en el trayecto de descarga
US 7 US 6 US 2 US 3 US 4 US 1 US 8
AS
US 4
El trayecto de descarga tiene dos niveles distintos y su giro se realiza gracias a los espejos (de US1 a US8). El espejo reflector (RS) refleja la radiacin lser, mientras que el espejo de salida (AS), un espejo semitransparente, slo refleja parte del rayo. El resto de la radiacin lser atraviesa el espejo de salida y se puede utilizar para el mecanizado. Recorrido del gas
La alimentacin de la mezcla de gases se realiza en forma de estrella, mediante el respectivo turboventilador radial hacia fuera sobre los bloques angulares. El gas que se calienta durante el proceso lser regresa al turboventilador radial a travs de los bloques centrales.
3-18
Descripcin
B338ES03.doc
Datos tcnicos
Lser TLF Longitud de onda Mx. potencia de Potencia de salida Margen de potencia ajustable continuo Constancia de potencia Dimetro del rayo en la ventana de salida ngulo de divergencia (semingulo) Distribucin de la potencia Frecuencia de impulsos Duracin de impulso [m] 2000 10.6 2700 10.6 3200 10.6 4000 10.6
[W]
2000
2700
3200
4000
[W] [%]
90 2000 2
120 2700 2
150 3200 2
190 4000 2
[mm]
15
15
15
15
[mrad] 1.0 TEM00
1.0 TEM00
1.0 TEM00
1.0 TEM01*
100 Hz 100 kHz 10 s CW
100 Hz 100 kHz 10 s CW
100 Hz 100 kHz 10 s CW
100 Hz 100 kHz 10 s CW
B338ES03.doc
Descripcin
3-19
3.9
Cabezal de corte
El cabezal de corte por lser es un elemento de construccin central de la instalacin. Los componentes principales del cabezal de corte por lser son el tubo portalente con los componentes pticos y la carcasa del cabezal de corte con tobera de corte, dispositivo de regulacin de distancia y tornillos de ajuste. La lente (ZnSe) rompe los haces lser paralelos y los concentra en un punto focal (foco), en que la radiacin alcanza su mxima densidad de energa. Segn el tipo de lente utilizado, la distancia focal es de 5" 7.5". Para que los resultados sean ptimos, es preciso que el foco est definido sobre un punto concreto de la superficie de la pieza. La lente es refrigerada por la corriente de gas de corte que se almacena coaxialmente respecto al rayo lser en la cavidad que hay bajo la lente. A travs de la tobera de corte, que es refrigerada adicionalmente con aire comprimido purificado, la radiacin y el gas de corte son llevados a la pieza para el mecanizado. El sistema de sensores de la regulacin de distancia se encuentra en el cabezal de corte, protegido por una placa de cubierta. Mediante la regulacin capacitiva de distancia la distancia de la tobera a la chapa se mantiene constante durante el proceso de corte. El cabezal de corte entero se encuentra fijo en el eje Z que es accionado por el motor del eje Z a travs de una correa dentada. Unidad de sensor de control de lentes Las mquinas equipadas con un TLF 4000 disponen una unidad de sensor para el control de lentes de serie. Con ayuda de un componente sensible a la luz se vigila la intensidad de la luz en el cabezal de corte. Tan pronto como la unidad de sensores detecta un rayo luminoso, la mquina se desconecta. As se evita que la lente brille y se destruya totalmente. Despus de activarse la unidad de sensor de control de lentes, es necesario comprobar si: El inicio de una descomposicin trmica o una luz de proceso. han activado la unidad de sensor. En el caso de que se haya iniciado una descomposicin trmica, la lente no puede utilizarse ms y ha de cambiarse. Sin embargo, se evitan los trabajos de limpieza que deben realizarse en la gua del rayo tras la descomposicin trmica de la lente.
3-20
Descripcin
B338ES03.doc
7 1 6
2 3 4 1
7 8 9 6
10
11 12
1 2 3 4 5 6 Tornillo de ajuste con escala Escala Z, graduacin 1 mm Tornillo de ajuste del foco Anillo de regulacin Z con escala; graduacin divisin Buln de bloqueo Tornillo de ajuste con escala 9 10 11 12 8 7 Conexin a la ventilacin de la gua de rayo Parte superior del cabezal de corte (unidad de alojamiento de tiles) Proteccin contra desajuste Parte inferior del cabezal de corte Tubo de aire de soplado Tobera Fig. 25044
Cabezal de corte (sin PCS) por delante y desde arriba
B338ES03.doc
Descripcin
3-21
3.10 APC Advanced Process Control

Definicin La TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 est equipada con APC Advanced Process Control de serie. APC tiene la siguiente funcionalidad: Regulacin de distancia La distancia entre la tobera de corte y la chapa se determina de forma capacitiva constituyendo la tobera de corte junto con la superficie de la chapa esta capacidad. De esta forma se puede mantener constante la distancia entre la tobera y la pieza y se evitan colisiones entre el cabezal de corte y la pieza. Medida la posicin de la pieza se lleva a cabo el registro automtico de los datos geomtricos determinados y correccin del sistema de coordenadas. Para el mecanizado de chapas previamente punzonadas se recomienda el uso del sensor fotoelctrico Cateye (opcional). Control y regulacin del proceso de penetracin.
Registro de la posicin de chapa
PCS Process Control System (sistema de control de procesos) PMS Plasma Monitoring System
Reconocimiento de la formacin de plasma para cortes de alta presin de acero inoxidable grueso y de aluminio.
3-22
Descripcin
B338ES03.doc
3.11 Cambiador de bandejas

El dispositivo de cambio de bandejas permite la carga y descarga de una bandeja paralelamente al mecanizado de la chapa de piezas que se encuentra en la mquina base. El cambio de las bandejas dura para la TC L 3030 aprox. 25 s (TC L 4030 aprox. 27 s, TC L 6030 aprox. 42 s). A continuacin se describen los principales componentes del cambiador de bandejas con su funcin (Vase Fig. 9265): Posicin Denominacin 1 Bandejas (A + B) Funcin
Las bandejas se encargan del transporte de las piezas entre las posiciones de carga y descarga (en el cambiador), por una parte, y la posicin de mecanizado (en la mquina), por otra. Al mismo tiempo, la bandeja hace de mesa de trabajo para las piezas (planchas de chapa) de la mquina.
2 Unidad hidrulica 3 Distribuidor 4 Caja de bornes 5 Bastidor de elevacin
Suministro de los cilindros hidrulicos en las cuatro patas
Garanta de la marcha sincrnica de los cilindros hidrulicos en caso de carga excntrica Suministro elctrico del cambiador de bandejas En el bastidor de elevacin se encuentran ubicadas, una encima de la otra, las guas para las bandejas A y B. El cambiador de bandejas se apoya en el suelo mediante 4 patas. Cada pie se apoya en el suelo mediante 3 pernos y 3 tornillos extractores. La gua vertical del bastidor de elevacin pasa por 2 columnas gua en la pieza que da a la mquina, y por guas laterales en la pieza posterior.
6 Listones de apoyo
(Dotacin estndar: TC L 3030 45 unidades TC L 4030 60 unidades TC L 6030 90 unidades) (Alimentacin completa: TC L 3030 90 unidades TC L 4030 120 unidades TC L 6030 180 unidades)
Los listones de apoyo estn disponibles en dos modelos: Listones estndar Listones de acero inoxidable En el mando de la mquina hay memorizado un programa con el que se pueden fabricar los listones de apoyo.
B338ES03.doc
Descripcin
3-23
Posicin Denominacin 7 Cilindro hidrulico 8 Listn de arrastre 2 unidades 6 Guas para las bandejas
Funcin
Movimiento de elevacin del cambiador de bandejas
El rodillo de la cadena de introduccin bandejas se engancha en el dispositivo de arrastre de la bandeja y la arrastra con ella.
La conduccin de las bandejas se realiza a travs de una gua trapezoidal situada a la izquierda.
1(A) Bandeja A 1(B) Bandeja B 2 3 4 Unidad hidrulica Distribuidor Caja de bornes
5 6 7 8
Bastidor de elevacin Listones de apoyo Patas del cambiador de bandejas cilindros hidrulicos Listones de arrastre de las bandejas Fig. 9265
Componentes del cambiador de bandejas
3-24
Descripcin
B338ES03.doc
Principio de funcionamiento del cambiador de bandejas

Es posible distinguir entre las siguientes posiciones y estados del cambiador de bandejas: Estado de conexin Una bandeja se encuentra en el cambiador, la otra en la mquina en la posicin del punto de referencia. Pueden darse dos estados. Vase la Fig. 2956 e y f Se distingue entre seis posiciones iniciales, que se alcanzan cuando ambas bandejas y el dispositivo de elevacin se encuentran en una posicin determinada. Slo entonces es posible operar en la clase de funcionamiento "Automtico". Vanse las figuras 2956 a - f. (Delante del interruptor principal en OFF) Se recominda que haya una bandeja en la mquina. Vase Fig. 2956 a, d, e, f Antes de desconectar la mquina es necesario bajar el bastidor de elevacin. Cmo se cambian las bandejas: Condiciones de partida: posicin en la Fig. 2956 (a) Proceso de cambio La bandeja A entra en el cambiador (Vase Fig. 2956 b) El cambiador de bandejas realiza un movimiento de elevacin hasta que la bandeja B se encuentre a la altura de avance (Vase Fig. 2956 c) Se cambia la bandeja B (Vase Fig. 2956 d). El cambiador de bandejas desciende a la posicin de carga y descarga (Vase Fig. 2956 e). Accione el pulsador "Confirmar cambio de bandejas" del panel de mando despus de la carga o descarga. El cambiador de bandejas se desplaza a la posicin en la que se puede realizar el cambio (Vase Fig. 2956 d).
Posicin inicial
Estado de desconexin
B338ES03.doc
Descripcin
3-25
a
A
b
A B
A B
A
B
e
B A
f
A
B
Fig.2956
Posiciones posibles del cambiador de bandejas y de las bandejas
3-26
Descripcin
B338ES03.doc
3.12 Pulverizador
La TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 puede ser equipada de forma opcional con un pulverizador. Funcin El pulverizador sirve para evitar que se adhiera escoria alrededor del crter de penetracin. Con el pulverizador se aplica una fina pelcula exactamente en la zona del agujero de penetracin de la placa. Esta pelcula reduce considerablemente la incrustacin de escoria y gran parte de la escoria producida se elimina de inmediato con ayuda del aire impulsado.
Montaje del pulverizador

El pulverizador se compone fundamentalmente de (Vase Fig. 18995): Posicin Componente 1 Pulverizador automtico de baja presin 2 Manmetro 3 Vlvula reductora de presin 4 Tubo flexible de alimentacin A travs del tubo flexible de alimentacin con capilares de plstico se dirigen la sustancia para pulverizar y el aire hacia el tubo flexible articulado y finalmente hacia la tobera de pulverizacin. Funcin
Por medio de aire comprimido se crea una depresin que arrastra la sustancia para pulverizar desde el depsito sin presin hacia el tubo flexible de alimentacin. Indicador de la presin de servicio del pulverizador. La presin de servicio ha de estar entre 1 y 4 bar Ajuste de la presin de servicio.
B338ES03.doc
Descripcin
3-27
2 1 3
1 2
Tornillo de llenado Manorreductor
Manmetro de presin de servicio Fig. 18995
Pulverizador
3-28
Descripcin
B338ES03.doc
3.13 Diodo lser de posicin (opcional)

El diodo lser de posicin se encuentra instalado justo al lado del cabezal de corte. ste crea un punto de luz rojo ( 3 mm aprox.), que se puede ver bien en una plancha de chapa. Por defecto, el diodo lser est en funcionamiento hasta que se inicia un programa. Modo de funcionamiento El cabezal de corte se desplaza manualmente hasta la posicin inicial deseada con la ayuda del diodo lser de posicin. El punto rojo permite seguir la posicin exacta. Una vez alcanzada la posicin, se confirman las posiciones actuales del eje X e Y pulsando el botn correspondiente. El mando corrige el punto cero automticamente y la correccin automtica tambin tiene en cuenta la distancia del diodo lser respecto al cabezal de corte.
3.14 Garras de sujecin (opcional)

Con las dos garras que hay en el marco de la bandeja puede fijarse la pieza en la mesa soporte (bandeja) para el mecanizado. A continuacin se indican algunos casos en los que se debera hacer uso de este dispositivo de sujecin: Al utilizar chapas de acero inoxidable muy delgadas y ligeras puede originarse un desplazamiento de la plancha de chapa durante el corte a alta presin. Para chapas a medida, p. ej. tiras, ya que podran invertirse entre los listones de apoyo... Al mecanizar semiproductos, p. ej. material en ngulo, para sujetar la pieza en una posicin definida para el mecanizado. Al utilizar chapas prepunzonadas y chapas ligeramente bombeadas, ya que, al no apoyarse correctamente en los listones, pueden desplazarse durante el mecanizado.
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Descripcin
3-29
4
1 2 3 Garra abierta Garra cerrada Plancha de chapa
5
4 5 Marco de la bandeja Listones de apoyo Fig.17630
Garras de sujecin en el marco de la bandeja
3.15 Listado de elementos elctricos

Para facilitar a los electricistas de la empresa la comprensin del esquema de conexiones y para identificar con total exactitud los elementos de construccin al formular una consulta a nuestro servicio de asistencia tcnica, en el esquema de conexiones elctricas de la TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 se presenta la disposicin de los elementos de construccin elctricos por planos generales.
3-30
Descripcin
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Captulo 4 Manejo
Ayuda on-line
El control se suministra equipado de serie con una ayuda on-line para manejar y programar la mquina. Pulsando una tecla del mando puede acceder on-line al ndice del manual de programacin y de este captulo sobre el manejo de la mquina. Para ms informacin sobre el uso de la ayuda on-line, vase la "Parte 3: Manejo de la mquina: Funcin de ayuda"
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Manejo
4-1
Parte 1: Elementos de mando 1. Elementos de mando situados fuera del panel
1 2 3
4 5
1 2 3
INTERRUPTOR PRINCIPAL Panel de mando del mandril automtico (opcin) Elementos de mando para el mandril automtico (opcin) de la tapa del eje redondo
4 5 6 7
PULSADOR DE CONFIRMACIN Puesto de mando Manmetro de presin de sujecin Botn de ajuste de la presin de sujecin Fig. 21825
Elementos de mando situados fuera del panel
4-2
Manejo
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Elemento de mando
Requisitos previos
Ninguno
Explicacin
Con este interruptor se conecta y desconecta la alimentacin elctrica de la mquina y del mando.
INTERRUPTOR PRINCIPAL
PULSADOR DE CONFIRMACIN
Lser en operacin de servicio
Al accionar el pulsador, se enciende el rayo si la trampilla est abierta.
Ninguno
La barrera ptica se activa accionando el pulsador de pedal.
CONFIRMAR BARR. PTICA
Ninguno
DESCONEXIN DE EMERGENCIA
Al accionar el pulsador de parada de emergencia, se detienen todos los movimientos de avance de la mquina y del cambiador de bandejas. Se cierra la alimentacin de gas de corte. Se cierra la trampilla del rayo y se apaga el rayo lser. Se corta inmediatamente todo el suministro elctrico de la instalacin (excepto la tensin de 24 V del mando). Los puntos de referencia de los ejes se pierden. Se tiene que avanzar la posicin base de nuevo. Si haba empezado un programa, deber reiniciarlo de nuevo.
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Manejo
4-3
Elemento de mando
Requisitos previos
Ninguno
Explicacin
Al accionar esta tecla se paran todos los movimientos de la mquina. Los puntos de referencia se mantienen. El cabezal de corte avanza a la posicin final superior. El rayo lser se apaga y el suministro de gas de corte se cierra. La PARADA DE AVANCE se borra al accionar la tecla de inicio. Mientras est activada la PARADA DE AVANCE, la mquina no podr realizar ningn movimiento. Cuando la PARADA DEL AVANCE est activada, la tecla est encendida.
PARADA DE AVANCE
Barrera ptica confirmada
Con esta tecla se confirma la PARADA DE AVANCE.
INICIO
Ninguno
Si se interrumpe la barrera ptica, la luz de aviso se enciende y se apaga.
BARRERA PTICA INTERRUMPIDA
Se ha retirado la tapa de proteccin de Tecla del mandril automtico situada en el panel de mando. la cortadora de tubos
MORDAZAS DE SUJECIN HACIA DENTRO
La cortadora de tubos no est en la Luz de aviso situada en la tapa del eje redondo. posicin de reposo La DESC. EMERG. no est activada El cambio activado de bandejas no est Al pulsar esta tecla las mordazas de sujecin se mueven hacia dentro.
Pero antes se introduce el taln de arrastre en el mandril de mordazas; La cortadora de tubos ha avanzado al despus se activa el accionamiento punto de referencia giratorio. El dispositivo de carga est parado Al soltar la tecla se detiene el La cortadora de tubos est parada movimiento giratorio y el taln de arrastre sale del mandril de mordazas.
4-4
Manejo
B338ES41.DOC
Se ha retirado la tapa de proteccin de Tecla del mandril automtico situada en el panel de mando. la cortadora de tubos
MORDAZAS DE SUJECIN HACIA FUERA
La cortadora de tubos no est en la Luz de aviso situada en la tapa del eje redondo. posicin de reposo La DESC. EMERG. no est activada El cambio activado de bandejas no est Al pulsar esta tecla las mordazas de sujecin se mueven hacia fuera.
Pero antes se introduce el taln de arrastre en el mandril de mordazas; La cortadora de tubos ha avanzado al despus se activa el accionamiento punto de referencia giratorio. El dispositivo de carga est parado Al soltar la tecla se detiene el La cortadora de tubos est parada movimiento giratorio y el taln de arrastre sale del mandril de mordazas.
AJUSTAR LA PRESIN DE SUJECIN
Se ha retirado la tapa de proteccin de La presin de sujecin se ajusta accionando al mismo tiempo la tecla y la cortadora de tubos el botn de ajuste. La cortadora de tubos no est en la La presin de sujecin puede ajustarse posicin de reposo entre 30 - 100 bares. La DESC. EMERG. no est activada Cuando haya una pieza sujeta, El cambio de bandejas no est la presin de sujecin no debe activado reducirse. De lo contrario, puede La cortadora de tubos ha avanzado al que ya no se abra el mandril. punto de referencia El dispositivo de carga est parado La cortadora de tubos est parada
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Manejo
4-5
2.
Panel de mando con display en color
1 2 3
Elementos de mando de la mquina Display en color Elementos de mando del mando

Fig. 18638
4-6
Manejo
B338ES41.DOC
2.1
Elementos de mando de la mquina
1 2 3 4 5 6 7
MQUINA CON./DESC. TECLAS JOG BARRERA PTICA INTERRUMPIDA PARADA DE AVANCE RESET LSER CON./DESC. RESET LSER
8 9 10 11 12
POTENCIMETRO DE AVANCE AVANCE HASTA LA POSICIN INICIAL POTENCIMETRO DE PRESIN DE GAS DE CORTE ARRANQUE INTERRUPTOR DE LLAVE DEL BLOQUEO DEL RAYO
13
INTERRUPTOR DE LLAVE PARA OPERACIN DE SERVICIO ARRANQUE DE PROGRAMA RAYO CON./DESC. TRAMPILLA RAYO ABI./CER. DESC. EMERG. PROBAR LSER Fig. 18639
14 15 16 17 18
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Manejo
4-7
Elemento de mando
Requisitos previos
Mando listo para el servicio La DESC. EMERG. no est activada
Explicacin
Esta tecla sirve para conectar o desconectar la mquina.
Con MQUINA CON. se conecta el MQUINA CON./DESC. Las barreras pticas tienen que estar suministro de tensin a los accionaactivadas mientos. Se ejecutan unos ciclos de prueba para controlar los dispositivos de alimentacin (aire comprimido, ejes, suministro de aceite etc.). La disponibilidad para el servicio se indica con la luz de la tecla. MQUINA CON. se cancela con: la tecla de DESCONEXIN DE EMERGENCIA errores que provocan una DESCONEXIN DE EMERGENCIA
La tecla se enciende y se apaga con MQUINA DESC.
La DESC. EMERG. no est activada
JOG
TECLAS
Pulsando las teclas Jog es posible mover los ejes de CN en direccin (+) y La PARADA DE AVANCE no est (-) en operacin intermitente (el mando activada se encuentra en la actividad Preparar).
Ninguno
Al accionar esta tecla se paran todos los movimientos de la mquina. Los puntos de referencia se mantienen. El rayo lser se apaga y el suministro de gas de corte/de soldadura se cierra. La PARADA DE AVANCE se cancela al accionar la tecla de arranque. Mientras est activada la PARADA DE AVANCE, la mquina no puede realizar ningn movimiento. Cuando la PARADA DEL AVANCE est activada, la tecla est encendida.
PARADA DE AVANCE
4-8
Manejo
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Elemento de mando
Requisitos previos
Explicacin
Ninguno
RESET
RESET interrumpe el funcionamiento del mando y lo pone en estado de circuito cerrado. Se borran todos los mensajes de error que haya; el programa que est ejecutndose se cancela y se cierra. Los puntos de referencia se mantienen.
Mquina con.
AVANCE HASTA LA POSICIN INICIAL
Al pulsar esta tecla se indexan los ejes y se avanza a la posicin inicial de la La PARADA DE AVANCE no est mquina. activada La tecla se enciente cuando se llega a la posicin inicial. Si se vuelve a pulsar la tecla encendida, empezar a encenderse y apagarse la luz. Si quiere volverse a avanzar la posicin inicial, deber volver a pulsar la tecla; de lo contrario, pulse la tecla RESET. La tecla se enciende y se apaga si no se ha alcanzado la posicin inicial. Esta funcin se ejecuta slo si todava no se ha avanzado ninguna posicin inicial. La PARADA DE AVANCE est activada. El POTENCIMETRO DE AVANCE est activado.
Ninguno
Con esta tecla se confirma la PARADA DE AVANCE.
INICIO
LASER
Ninguno
LSER CONECT. / DESCON.
Al pulsar esta tecla se inicia el ciclo de conexin automtico (la tecla se enciende y se apaga). Cuando el lser est preparado para el servicio, se enciende la tecla. Volviendo a pulsar la tecla se inicia el ciclo de desconexin automtico (la tecla se enciende y se apaga). La luz de la tecla se apaga cuando el lser no est disponible para el servicio.
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Manejo
4-9
Elemento de mando
Requisitos previos
La operacin de servicio est activada El rayo lser est APAGADO
Explicacin
Al pulsar esta tecla se abre o se cierra la trampilla del rayo. La tecla se queda encendida cuando la trampilla est abierta.
TRAMPILLA DEL RAYO ABI./CER.

Ninguno
LASER
RESET LSER
La tecla se enciende y se apaga cuando hay un fallo en el mando del lser. El mensaje de error se puede confirmar con la tecla una vez subsanado el fallo; el programa que est abierto se sigue ejecutando despus de pulsar INICIO.
La operacin de servicio est activada
RAYO CONECT. / DESCON.
La trampilla del rayo est cerrada El bloqueo del rayo no est activado
Al pulsar esta tecla se enciende o apaga el rayo lser. La tecla se queda encendida cuando el rayo est encendido.
LASER TEST
No hay PARADA DE AVANCE
PRUEBA LSER
Al pulsar esta tecla se apaga el rayo lser y se cierra el suministro de gas de corte/de soldadura. La tecla se enciende cuando el funcionamiento de PRUEBA LSER est activado. Los programas de las piezas se pueden ejecutar sin que el rayo lser est encendido. Al desactivar el funcionamiento de PRUEBA DEL LSER y pulsar la tecla de INICIO, el cabezal de corte/soldadura se mueve hacia abajo y el mecanizado se reanuda.
ARRANQUE DEL PROGRAMA
Al pulsar esta tecla se inicia la ejecucin del programa de CN No est activada la PARADA DE seleccionado. AVANCE Se ha avanzado a la posicin inicial El programa de CN est seleccionado para su ejecucin
4-10
Manejo
B338ES41.DOC
Elemento de mando
Requisitos previos
Ninguno
Explicacin
Con este potencimetro se puede cambiar la presin del gas de corte 20 %.
POTENCIMETRO DE PRESIN DE GAS DE CORTE
Ninguno
POTENCIMETRO DE AVANCE
Este potencimetro permite regular la velocidad de avance de los ejes entre un 0 y un 120 %. En operacin JOG: regulacin de desplazamiento 0-15 m/min. En operacin automtica: regulacin del desplazamiento 0-85 m/min con movimiento simultneo de los ejes. Indicacin en pantalla de la velocidad de desplazamiento en % y en m/min.
Ninguno
DESCONEXIN DE EMERGENCIA
Al accionar el pulsador de desconexin de emergencia se detienen todos los movimientos de desplazamiento de la mquina. Se corta la alimentacin de gas de corte/soldadura. Se cierra la trampilla del rayo y se apaga el rayo lser. Se corta inmediatamente todo el suministro elctrico de la instalacin (excepto la tensin de 24 V del mando). Los puntos de referencia de los ejes se mantienen. Si haba empezado un programa, deber reiniciarlo de nuevo.
B338ES41.DOC
Manejo
4-11
Elemento de mando
Requisitos previos
Ninguno
Explicacin
Cambiando la posicin del interruptor de llave se activa la operacin de servicio. La trampilla del rayo se cierra. Los ejes quedan bloqueados y no se pueden desplazar.
INTERRUPTOR DE LLAVE PARA OPERACIN DE SERVICIO
Lser en operacin de servicio
Operacin de servicio desactivada
Ninguno
Con ayuda de este interruptor de llave se interrumpe el circuito de seguridad del lser. Con el bloqueo del rayo activado, el rayo lser no puede encenderse ni con el conector de impulsos, ni a travs de seales de interfaz ni a travs del panel de mando. Con el bloqueo del rayo activado y la llave quitada, el rayo lser no puede encenderse. As, el interruptor de llave cumple las normas de seguridad segn DIN VDE 0837/4.5.
INTERRUPTOR DE LLAVE PARA BLOQUEO DEL RAYO
Bloqueo del rayo activado
Bloqueo del rayo no activado
4-12
Manejo
B338ES41.DOC
2.2
Elementos de mando de la unidad de mando
1 2 3 4 5 6 7
DIAGNSTICO MANTENIMIENTO / PUESTA EN SERVICIO COLOCAR (sin ocupar) PROGRAMAR PREPARAR PRODUCIR BACKSPACE
8 9 10 11 12 13 14
ESCAPE ENTER TECLADO NUMRICO PAGE UP FAST PAGE DOWN TECLAS DE FUNCIN
15 16 17 18 19 20
MEN DE ENFOQUE ABANDONAR WINDOWS AYUDA ENFOQUE CURSOR Y TOGGLE LUPA
Fig. 18640
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Manejo
4-13
Elemento de mando
Requisitos previos
Ninguno
Explicacin
Estas teclas sirven para seleccionar las diferentes actividades. En el estado de circuito cerrado, el mando se encuentra en la actividad PRODUCIR. Las actividades PRODUCIR y PREPARAR nunca pueden estar activadas simultneamente; es decir, siempre est seleccionada la actividad PRODUCIR o la actividad PREPARAR. Adems, tambin es posible seleccionar PROGRAMAR o MANTENIMIENTO. El DIAGNSTICO se puede seleccionar en todo momento, independientemente de las actividades que ya estn seleccionadas. Las teclas de las actividades seleccionadas se encienden.
PRODUCIR PREPARAR
N10 N20
PROGRAMAR MANTENIMIENTO DIAGNSTICO
Ninguno
ABANDONAR WINDOWS
Al pulsar la tecla ABANDONAR WINDOWS se cierran automticamente la interfaz del mando y el sistema operativo WINDOWS. En principio es imprescindible abandonar Windows pulsando esta tecla al desconectar la mquina. De esta manera se evitan fallos y retardos la prxima vez que conecte la mquina.
BACKSPACE
El cursor se halla dentro de un cuadro Cada vez que pulse la tecla de introduccin de datos. BACKSPACE, el cursor se mueve un espacio a la izquierda borrando los caracteres que queden a la izquierda.
4-14
Manejo
B338ES41.DOC
Elemento de mando
Requisitos previos
Ninguno
Explicacin
Al pulsar la tecla ENFOQUE, el cursor salta a la imagen seleccionada, en la que se pueden seleccionar funciones o introducir datos. Dentro de la imagen seleccionada puede moverse hacia delante con ayuda de la tecla ENFOQUE y las teclas del cursor.
ENFOQUE
Ninguno
Tecla de confirmacin al introducir datos, al seleccionar un programa de una lista, al seleccionar dentro de la barra del men
ENTER
Ninguno
MEN DE ENFOQUE
Al pulsar la tecla MEN DE ENFOQUE el cursor salta a la barra de men situada en el margen superior de la pantalla. Una vez en ella, se selecciona el men y se confirma con ENTER.
PAGE UP/ DOWN
El tema ocupa varias pginas en Con ayuda de las teclas PAGE UP y PAGE DOWN se puede pasar de una pantalla. pgina a otra. En el margen derecho de la pantalla hay una barra de desplazamiento.
Ninguno
FAST
Al pulsar la tecla FAST, la pantalla vuelve al ltimo estado seleccionado en la barra del men. Los cuatro ltimos estados estn memorizados y se pueden activar pulsando varias veces la tecla FAST.
B338ES41.DOC
Manejo
4-15
Elemento de mando
Requisitos previos
Explicacin
LUPA/ZOOM
Actualmente sin ocupar
TOGGLE
El enfoque se encuentra en un cuadro Al pulsar la tecla TOGGLE se abre un de seleccin. cuadro de seleccin en la pantalla. La seleccin de un trmino dentro de ese cuadro se hace pulsando las teclas del cursor. El cuadro de seleccin se cierra con la misma tecla.
El enfoque se encuentra en la imagen.
Teclas del CURSOR
Estas teclas sirven para mover el cursor por la pantalla a la derecha, a la izquierda, hacia arriba y hacia abajo. Dentro de un grupo de datos se puede ir cambiando el enfoque por elementos.
Ninguno
Esta tecla sirve para ver en pantalla informacin sobre el tema en cuestin.
AYUDA
Ninguno En funcin de la actividad seleccionada, estas 8 teclas tienen asignadas diferentes funciones que aparecen visualizadas en el margen inferior de la pantalla.
TECLA DE FUNCIN
4-16
Manejo
B338ES41.DOC
3.
Teclado ASCII
El teclado para manejar el mando se encuentra en el cajn situado debajo del panel. El teclado est dividido en teclas mecanogrficas y teclas especiales:
Esc
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F10 F11 F12
PrtSc SysRq
Scroll Lock
Pause Break
~ '
! 1 Q
@ 2 W
# 3 E
4 R
% 5 T
^ 6 Y
& 7 U J N
* 8 I
( 9 O K
) 0 P L : ; .
_ { [
+ = \
Insert
Home
Pape Up Page Down
Num Lock
/ 8 5 2
* 9
PgUp
Delete
End
7
Home
Caps Lock
A Z
S X
D C
F V
G B
" ,
? /
4
Enter
6 3
PgDn
Shift Ctrl
< ,
1
Shift Ctrl
End
Enter
Alt
Alt
0
Ins
.
Del
Teclado ASCII
Fig. 11785
Todos los caracteres ASCII necesarios se introducen en el mando a travs del teclado. A continuacin exponemos una lista de las funciones asignadas a las principales teclas especiales:
F1 F2-F9 F10 F11
Con F1 se activa el manual de instrucciones de manejo on-line Con estas teclas se ejecutan siempre las funciones que se indican en el borde inferior de la pantalla. Con F10 el cursor salta a la barra del men; F10 equivale a la tecla MEN DE ENFOQUE del panel de mando. Con F11 se abren los bloques de temas de la barra del men para seleccionar uno; F11 equivale a la tecla ENFOQUE del panel de mando. La tecla <RETROCESO> mueve el cursor un carcter a la izquierda dentro de un cuadro de introduccin de datos borrando los caracteres que queden a la izquierda. Con la tecla de tabulador se va cambiando entre las distintas reas dentro de una imagen (cuadros de introduccin de datos, cuadros de seleccin, etc.). El tabulador equivale a la tecla ENFOQUE del panel de mando.
RETROCESO
Tabulador
B338ES41.DOC
Manejo
4-17
CAPS LOCK
Con la tecla <CAPS LOCK> se puede escribir continuamente en maysculas. Pulsando una vez esta tecla se evita tener que mantener pulsada continuamente la tecla <SHIFT>. Para desactivar esta funcin basta con pulsar de nuevo la tecla. Con la tecla <ENTER> se guardan o se confirman los datos introducidos dentro de un cuadro. La tecla de maysculas aparece dos veces en el teclado. Pulsando a la vez esta tecla y una letra, la letra quedar escrita en maysculas. Si, en lugar de una letra, pulsa otra tecla mecanogrfica, aparecer el icono indicado en la parte superior de esa tecla.
ENTER SHIFT
INSERT DELETE HOME END PAGE UP / PAGE DOWN Teclas del CURSOR NUM LOCK
Con la tecla INSERT se pueden aadir donde desee partes de un texto previamente marcadas y copiadas o recortadas. Con la tecla DELETE se borran partes de un texto sin poderse recuperar. Al pulsar la tecla HOME el cursor salta al inicio de una lnea del texto. Al pulsar la tecla END el cursor salta al final de una lnea del texto. Pulsando las teclas PAGE UP/PAGE DOWN se puede desplazar entre varias pginas del texto. Con las teclas del cursor se puede mover el cursor por la pantalla hacia la izquierda, hacia la derecha, arriba o abajo. Al pulsar la tecla NUM LOCK el bloque numrico de la derecha del teclado cambia a introduccin de cifras.
4-18
Manejo
B338ES41.DOC
4.
Disquetera
Si no hay ninguna lnea directa desde el sistema de programacin a la mquina, los datos pueden transmitirse y guardarse a travs de la disquetera de 3 integrada en el panel de mando:
Fig. 11536
B338ES41.DOC
Manejo
4-19
Parte 2: Interfaz de usuario 1. Estructura de la interfaz de usuario
Interfaz de usuario TC L 3030
Fig. 24189S
1.1
Barra del men
La barra del men blanca muestra los bloques temticos disponibles en los que se pueden seleccionar diferentes temas. Pulsando la tecla MEN DE ENFOQUE se accede a la barra del men en la que se selecciona el tema deseado con las teclas del cursor. La seleccin se ha de confirmar con la tecla ENTER.
1.2
Lnea de estado
La lnea de estado que hay justo debajo de la barra del men tiene unos iconos y abreviaturas que indican los ajustes actuales de la mquina y del mando:
4-20
Manejo
B338ES42.DOC
Lser listo para el servicio Fallo Rayo lser apagado, trampilla cerrada Rayo lser apagado, trampilla abierta Rayo lser encendido, trampilla cerrada Rayo lser encendido, trampilla abierta Rayo lser apagado, rayo bloqueado Lser en operacin de servicio JOG AUTO
Lectura bloqueada Avance bloqueado Bloqueo de introduccin de datos y de avance La mquina se encuentra en el modo JOG (actividad PREPARAR) La mquina se encuentra en el modo AUTOMTICO (actividad PRODUCIR) La mquina se encuentra en el modo MDA (Manual Data Automatic, actividad PREPARAR) Ciclo CON., el mando est ejecutando un ciclo Datos en procesamiento; no se puede introducir datos ni cambiar de pantalla. La comunicacin a travs de la red est activada (solamente en instalaciones con sistema de gobierno TC-CELL) La comunicacin a travs de la red no est activada (solamente en instalaciones con sistema de gobierno TC-CELL)
MDA
La mquina est en la posicin inicial
Falta la posicin inicialase
Ejecucin de un RESET
1.3
Lnea de mensajes
La lnea de mensajes negra est dividida en tres cuadros y se usa para visualizar mensajes de error e indicaciones. Mensaje de error Si se produce un error, en el primer cuadro de la lnea de mensajes aparece indicado el elemento del mando o de la mquina que lo ha provocado (p. ej., CN, PLC, MMC). En el segundo cuadro aparece el nmero de error correspondiente. En el tercer cuadro aparece una breve explicacin de ese error. Si aparece una indicacin para el usuario en la lnea de mensajes, los dos primeros cuadros quedan vacos y el mensaje breve se visualiza en el tercer cuadro de la lnea.
Nota
B338ES42.DOC
Manejo
4-21
1.4
Barra de softkeys
Debajo de la pantalla hay ocho teclas azules (softkeys) que tienen asignadas diferentes funciones dependiendo de la actividad seleccionada. La funcin asignada a la tecla se representa en la barra situada en el margen inferior de la pantalla. Al pulsar una de estas teclas azules siempre se ejecuta la funcin que se indica encima de la tecla en el margen inferior de la pantalla.
1.5
rea de la pantalla
El rea de la pantalla est compuesta por una o varias pantallas independientes. Segn la actividad seleccionada, se pueden abrir
Cuadros de introduccin de datos para el usuario Cuadros de seleccin Tablas y se pueden visualizar tambin estados actuales del sistema (p. ej. la posicin de los ejes, el avance, etc.).
Los diferentes cuadros pueden seleccionarse con la tecla ENFOQUE y de las teclas del cursor; los cuadros de seleccin se abren con la tecla TOGGLE.
4-22
Manejo
B338ES42.DOC
2.
Modos de operacin de la mquina
La mquina puede funcionar en tres modos de operacin diferentes:
Modo AUTOMTICO Modo MDA Modo JOG
Estos tres modos de operacin de la mquina se han de diferenciar claramente de las cuatro actividades que tiene el mando:
Actividad PRODUCIR Actividad PREPARAR Actividad PROGRAMAR Actividad MANTENIMIENTO / PUESTA EN SERVICIO
Los modos de operacin de la mquina no se pueden seleccionar directamente con teclas de la interfaz de usuario del mando, pero s las cinco actividades del mando. Dentro de estas actividades, la mquina se puede hallar en un modo de operacin o en otro. Dependiendo de la funcin seleccionada por el operario, el modo de operacin correspondiente aparece indicado en la lnea de estado por medio de un icono.
2.1
Definicin
Modo AUTOMTICO
Es el modo para ejecutar programas de CN de forma totalmente automtica. La mquina slo funciona en modo AUTOMTICO en la actividad PRODUCIR. Este modo de operacin de la mquina aparece indicado en la lnea de estado de la interfaz de usuario por medio del icono "AUTO".
Requisitos previos
La mquina no cambia al modo AUTOMTICO hasta que se hayan avanzado los puntos de referencia: Slo se puede ejecutar un cambio automtico de bandejas (slo con la opcin de cambiador de bandejas) si, adems, se ha activado antes la barrera ptica. Para ejecutar automticamente un programa de CN, ste tiene que estar segmentado y guardado en el administrador de programas del mando.
B338ES42.DOC
Manejo
4-23
El programa se selecciona y se ejecuta dentro de la actividad PRODUCIR con la mquina en modo de operacin AUTOMTICO.
2.2
Definicin
Modo MDA
El modo de operacin MDA (Manual Data Automatic) permite crear y ejecutar por registros programas de piezas. Para ello se introducen directamente los movimientos deseados en forma de registros de CN a travs del teclado del mando. Los registros introducidos se ejecutan al pulsar la softkey "Inicio". La mquina slo funciona en el modo MDA dentro de la actividad PREPARAR (se puede seleccionar en la barra del men). Este modo de operacin de la mquina aparece indicado en la lnea de estado de la interfaz de usuario por medio del icono "MDA".
Requisitos previos
Para el modo de operacin MDA es necesario cumplir los mismos requisitos que para el modo de operacin AUTOMTICO.
2.3
Definicin
Modo JOG
El modo de operacin JOG est previsto para preparar la mquina y mover los ejes de CN a impulsos. La mquina siempre se encuentra en el modo JOG cuando no se cumplen los requisitos previos para el modo AUTO o MDA. Esto quiere decir que la mquina puede indicar modo JOG en todas las actividades. En el modo JOG se puede:
Mover manualmente los ejes de CN Avanzar a una posicin exacta.
4-24
Manejo
B338ES42.DOC
3.
Actividades del mando
Las seis actividades del mando pueden seleccionarse pulsando una de las seis teclas situadas a la derecha de la pantalla o a travs de la barra del men de la interfaz de usuario. Las actividades del mando pueden dividirse en dos grupos: Grupo 1: PRODUCIR
PREPARAR
Las actividades primarias PRODUCIR y PREPARAR slo se pueden seleccionar alternativamente. El mando se encuentra o bien en la actividad PRODUCIR o bien en la actividad PREPARAR. La luz de la tecla correspondiente situada a la derecha junto a la pantalla indica la actividad que est seleccionada. Adems, tambin se puede seleccionar una actividad secundaria del grupo 2. La actividad DIAGNSTICO se puede activar en cualquier momento. El nmero mximo de teclas que pueden estar encendidas es tres. Grupo 2: PROGRAMAR
N10 N20
MANTENIMIENTO / PUESTA EN SERVICIO
Las actividades secundarias PROGRAMAR y MANTENIMIENTO nicamente se pueden seleccionar alternativamente, igual que las actividades del grupo 1. O bien est encendida la tecla PROGRAMAR o bien la tecla MANTENIMIENTO, adems de la tecla correspondiente del grupo 1.
B338ES42.DOC
Manejo
4-25
4.
Diagnstico
El diagnstico no pertenece a las actividades del mando. Al seleccionarse DIAGNSTICO en la interfaz de usuario se despliega un men independiente en forma de rbol.
DIAGNSTICO
El DIAGNSTICO puede seleccionarse en cualquier momento en las cinco actividades.
4-26
Manejo
B338ES42.DOC
5. 5.1
Actividad PRODUCIR PRODUCIR - Pedido individual
Despus de iniciar el sistema de mando se visualiza la pantalla inicial "PRODUCIR - Pedido individual" en la pantalla del sistema. En este mbito de operacin se seleccionan y se ejecutan automticamente programas CN y se reanudan programas CN cancelados.
Fig. 24189es
Ejes de la mquina
La primera columna de la tabla contiene una lista con los nombres de todos los ejes de la mquina. En la siguiente columna de la derecha se indican las posiciones actuales (posiciones reales) de estos ejes en el sistema de coordenadas de la mquina. La tercera columna indica el recorrido restante de cada uno de los ejes para alcanzar el valor nominal programado: Recorrido restante = valor nominal - valor real En la cuarta columna se indica la unidad de medida en la que se dan los datos de los ejes. En el rea inferior de la pantalla aparecen valores de avance. En la columna izquierda aparece el valor de avance programado. En el campo del centro se indica el valor de avance real y en la columna derecha se muestra el ajuste del potencimetro de avance en tantos por ciento.
B338ES43.DOC
Manejo
4-27
Informacin sobre el programa
En el margen derecho de la pantalla se visualiza la informacin sobre el programa de CN que se ha seleccionado:
Programa seleccionado: se visualiza el nombre de programa CN seleccionado en ese momento. Programa activado: se visualiza la denominacin de la parte del programa activada en ese momento. ste puede ser el de un subprograma o el de un programa principal. Registros de CN: se indican los registros del programa que se ejecutan en ese momento. Estado de programa: en este campo de informacin se visualiza el estado del programa seleccionado. En funcin del estado en el que se encuentre el programa se pueden activar acciones o bloquear procesos. Pueden indicarse tres estados diferentes: Estado del programa en ejecucin aparece cuando el programa de la pieza se ha iniciado y se ha empezado a ejecutar con la softkey Iniciar programa. "Estado de programa en ejecucin" tambin aparece cuando se activa el bloqueo de avance o de extraccin de datos, cuando se ha corregido el avance a 0%, cuando se activan los controles de los ejes y cuando se introducen los valores predeterminados de los ejes correspondientes en el programa CN. Estado de programa cancelado aparece cuando se ha seleccionado un programa pero an no se ha iniciado o cuando se interrumpe el programa en ejecucin con RESET. Estado del programa detenido aparece cuando el programa ha sido detenido con parada CN, parada CN de los ejes, parada CN del lmite de registro, M00, M01 o funcionamiento de registros individuales. Presin de gas de corte: en este campo de informacin se visualiza en bar (N u O ) la presin de gas de corte que existe en este momento. De esta manera se puede controlar en todo momento si se dispone de la presin nominal. AutoLas Plus: en este campo de informacin se indican, en mm, la medida que se ha ajustado en esos momentos mediante AutoLas Plus a partir de la tabla de tecnologa y, en bares, la presin del agua de refrigeracin que haya en el nivel del AutoLas Plus.
2 2
4-28
Manejo
B338ES43.DOC
Datos del programa
Fig. 18957es
Los datos del programa de CN seleccionado en esos momentos se presentan en forma de tabla. El nombre del programa principal y de los siete primeros subprogramas se indica siempre en la primera lnea. En la segunda lnea siempre aparece la posicin en la parte del programa de CN (nmero de registro) en la que se encuentra la mquina en esos momentos durante la ejecucin. El contador de ciclos nominal indica cuntas veces ha de ejecutarse, en total, la parte del programa seleccionada. El contador de ciclos real indica cuntas veces se ha ejecutado la parte del programa.
B338ES43.DOC
Manejo
4-29
Funciones activadas
Fig. 18958es
Se indican las funciones de CN y de la mquina que estn activadas durante la ejecucin de un programa. En la lista de las acciones sincrnicas activadas aparecen las funciones del PLC; en la lista de las funciones G/instrucciones CN activadas se indican las rdenes y las funciones del CN.
Softkeys:
Seleccin programa
Accione la softkey Seleccin de programa para seleccionar un programa CN para la ejecucin del mecanizado en la mquina. Con ayuda de las teclas del cursor se puede seleccionar un programa de un cuadro sinptico. Pulse la softkey Reanudacin para reanudar la ejecucin de un programa CN cancelado por donde se haba detenido. Pulsando la softkey Visualizar seleccin, los datos de los ejes y los datos del programa que haya en ese momento y los datos del estado del lser aparecen en el margen izquierdo de la pantalla durante la produccin. Adems puede aparecer una visin general del plan de produccin. Con la softkey ToPs se inicia el sistema de programacin ToPs 100 lite. Cuando aparece la pantalla inicial de ToPs, el sistema de programacin est listo. El manual online de ToPs 100 lite se activa en el sistema de mando con la combinacin de teclas <Alt> + <F1>.
Reanudacin Visualizar seleccin
ToPs
4-30
Manejo
B338ES43.DOC
5.2
PRODUCIR - Componentes de la mquina
En el men "PRODUCIR - Componentes de la mquina" se pueden visualizar y ocultar todos los componentes de la mquina. Es necesario ocultar un componente cuando un fallo mecnico impide que este componente trabaje correctamente. De esta manera sin embargo, es posible ejecutar, p. ej., programas CN que influyen en los ciclos automatizados de carga y descarga. En vez de un ciclo automtico de carga o descarga se genera una carga o descarga manual sin que la mquina se pare con un mensaje de error. El componente ocultado puede seguir funcionando con los elementos de conmutacin.
Fig. 18959es
Softkeys:
Ocultar
Accione la softkey Ocultar cuando quiera bloquear un componente de la mquina en el funcionamiento normal (p. ej., al producirse averas mecnicas en un componente). Accione la softkey Visualizar cuando quiera volver a emplear en el funcionamiento normal un componente de la mquina que haya suprimido antes (p. ej., despus de reparar un componente con averas mecnicas).
Visualizar
B338ES43.DOC
Manejo
4-31
5.3
PRODUCIR - Influencia en el programa
Si la mquina est funcionando en la clase de funcionamiento AUTOMTICO o MDA, podr modificar el funcionamiento del programa por medio de las opciones de procesamiento de programa.
Fig. 22055es
Parmetro
Las funciones siguientes de influencia en programa se pueden seleccionar con la ayuda de la tecla ENFOQUE, y desactivar o activar con la tecla TOGGLE:
Registro de supresin: los registros marcados con "/" delante del nmero de registro en el texto de CN quedan suprimidos durante el desarrollo del programa. Avance de marcha de prueba: los movimientos de desplazamiento se ejecutan con un valor de avance fijo. La marcha de prueba avance sustituye a los comandos de movimiento programados. Correccin marcha rpida: el potencimetro de avance tambin influye en el avance en marcha rpida. Parada programada: la ejecucin del programa se detiene en el registro en donde est programado M01. Prueba de programa: la indicacin del valor nominal de la tabla de ejes "simula" los movimientos de desplazamiento. Registro siguiente: ajuste estndar; todos los registros CN se ejecutan en orden sucesivo sin que se produzcan paros. Registro individual: seleccione este ajuste cuando desee parar el programa despus de cada registro de CN.
4-32
Manejo
B338ES43.DOC
Registro individual (funciones): seleccione este ajuste cuando desee parar el programa despus de cada registro de CN. Visualizar todos los registros: todos los registro de CN del programa aparecen visualizados en la indicacin de registros que haya en ese momento. Visualizar registros desplazamiento: los registros de desplazamiento del programa aparecen visualizados en la indicacin de registros que haya en ese momento.
Desplazamiento del punto cero del usuario
Con la funcin desplazamiento del punto cero del usuario, se puede cambiar el punto cero al que se refiere un programa de la pieza. Por ejemplo, esta funcin se puede utilizar cuando, en la chapa que se encuentra dentro de la mquina, ya se hayan cortado algunas piezas. Con el desplazamiento del punto cero del usuario, durante el mecanizado se puede excluir el rea de la chapa que ya est trabajada. El desplazamiento del punto cero del usuario se pone a cero con la seleccin de programa. El desplazamiento del punto cero del usuario sigue activado despus de un reset (terminacin anormal del programa). La posicin a la que se quiere desplazar el punto cero se introduce en los dos campos siguientes: Eje X: introduzca la posicin del punto cero en direccin X Eje Y: introduzca la posicin del punto cero en direccin Y Softkeys:
Cateye
Pulse la softkey Cateye para entrar en el men de puesta en marcha del Cateye. Pulse la softkey Desplazamiento pto. cero para saltar al men de desplazamiento del punto cero de usuario. En este men se pueden introducir manualmente las posiciones. Pulse la softkey Tobera desplazamiento pto. cero para registrar las coordinadas actuales del centro de la tobera en el desplazamiento del punto cero del usuario. Pulse la softkey Diodo lser desplazamiento pto. cero para registrar las coordenadas actuales del diodo lser en el desplazamiento del punto cero del operario (slo con la opcin diodo lser de posicin). Accione la softkey Borrar desplazamiento pto. cero para borrar los valores introducidos en el desplazamiento del punto cero del usuario; los valores se ponen a cero.
Despl. pto. cero Tobera des. pto. cero Diod. lser des.pto. cero Borrar des.pto. cero
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Manejo
4-33
5.4
PRODUCIR - Elementos de conmutacin
Los elementos de conmutacin ofrecen al operario la posibilidad de ejecutar funciones en la mquina accionando pulsadores sin necesidad de saber cules son las funciones CN asignadas. Slo pueden accionarse los elementos de conmutacin convenientes para la situacin de funcionamiento de la mquina que puedan ejecutarse sin peligro. As, en "AUTO", por ejemplo, el operario dispone de menos elementos de conmutacin que en la clase de funcionamiento "JOG". Los estados de conmutacin de los elementos de conmutacin al lser TLF slo se pueden controlar en la actividad PRODUCIR; sin embargo, las funciones slo se pueden ejecutar en la actividad PREPARAR.
Manejo de los elementos de conmutacin

El estado de los elementos de conmutacin se visualiza en forma de smbolo en la interfaz de usuario:
Si hay dos botones significa que se pueden alcanzar dos estados concretos de conmutacin (caso normal). Si slo se representa una barra, significa que slo se puede describir un estado concreto, p. ej., "Posicin superior del cabezal de corte" alcanzada (medida concreta), "posicin superior" no alcanzada (ninguna medida concreta). Si aparecen ms de dos botones (hasta seis como mximo), la conmutacin que representan puede ejecutarse en varias etapas.
Pulse la tecla ENFOQUE hasta que el punto focal aparezca en el elemento de conmutacin que desee y pulse ENTER o ejecute el manejo a 2 manos para pulsar el elemento de commutacin. Verde/blanco: El estado de conmutacin descrito en el texto explicativo est activado. Verde/rojo:
Si aparece indicado brevemente este estado, se trata del estado de transicin al conmutar el elemento de conmutacin. En caso de mantenerse este estado, la conmutacin de ese elemento no puede ejecutarse correctamente. Adems se abre una ventana de alarma en la que se indican las medidas necesarias para conmutar correctamente el elemento.
4-34
Manejo
B338ES43.DOC
Blanco/verde: La conmutacin ha sido correcta. El estado descrito en el texto explicativo a la izquierda est activado. El estado descrito en el texto explicativo a la izquierda no est activado. Verde: El estado descrito en el texto explicativo a la izquierda est activado. Rojo: El estado de conmutacin concreto no se puede conmutar. Adems se abre una ventana de alarma en la que se indican las medidas necesarias para pasar al estado de conmutacin.
Elementos de conmutacin General
Fig. 37417es
Confirmacin del cambio de bandejas: accione este elemento de conmutacin cuando la bandeja se haya acabado de equipar. El cambio de bandejas tambin se puede confirmar con la tecla INICIO. Desc. automtica: pulse este elemento de conmutacin cuando quiera activar o desactivar el dispositivo de desconexin automtica. Ilum. sala de trabajo: pulse este elemento de conmutacin cuando quiera encender o apagar la iluminacin de la sala de trabajo.
B338ES43.DOC
Manejo
4-35
Transporte adelante: accione este elemento de conmutacin cuando quiera que la cinta transportadora longitudinal y la transversal (opcional) se desplacen hacia delante. Transporte hacia atrs: accione este elemento de conmutacin cuando quiera que la cinta transportadora longitudinal y la transversal (opcional) se desplacen hacia atrs. Lente OK: pulse este elemento de conmutacin para confirmar la unidad de sensores del control de la lente (opcional) tras la comprobacin de la lente. PARADA Cont ind: accione este elemento de commutacin para detener el mecanizado del contorno individual siguiente. STOP tras pieza: accione este elemento de commutacin para detener el mecanizado del contorno individual siguiente.
4-36
Manejo
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Elementos de conmutacin del lser TLF, estados 1
Fig. 18962es
Bomba de vaco: accione este elemento de conmutacin para comprobar si la bomba de vaco est conectada o desconectada. Bombear rpido: accione este elemento de conmutacin cuando quiera controlar si el bombeado rpido est conectado o desconectado. Bombear lento: accione este elemento de conmutacin cuando quiera controlar si el bombeado lento est conectado o desconectado. Aliment. gas rpida: accione este elemento de conmutacin cuando quiera controlar si la alimentacin de gas rpida est conectada o desconectada. Aliment. gas lenta: accione este elemento de conmutacin cuando quiera controlar si la alimentacin de gas lenta est conectada o desconectada. Unidad refrigeracin: accione este elemento de conmutacin para comprobar si la unidad de refrigeracin est conectada o desconectada. Trampilla del rayo: accione este elemento de conmutacin para comprobar si la trampilla del rayo est abierta o cerrada.
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Manejo
4-37
Elementos de conmutacin del lser TLF, estados 2
Fig. 27121es
Tensin red turbina: pulse este elemento de conmutacin para controlar si la tensin de red de la turbina est conectada o desconectada. Arranque turbina 1: pulse este elemento de conmutacin para controlar si el arranque de la turbina 1 est conectado o desconectado. Arranque turbina 2: en el lser TLF este elemento de conmutacin no tiene asignada una potencia <5000 W. Abrir sistema vaco: accione este elemento de conmutacin cuando quiera controlar si la apertura del sistema de vaco est conectada o desconectada. Regulacin presin: pulse este elemento de conmutacin para comprobar si la regulacin de presin est conectada o desconectada.
Softkeys:
En general
Accione la softkey En general si desea cambiar a la lista de elementos de conmutacin generales. Accione la softkey Estado del lser TLF 1 si desea controlar los estados de los elementos de conmutacin para el lser TLF. Accione la softkey Estado del lser TLF 2 si desea controlar los estados de los elementos de conmutacin para el lser TLF.
Estado del lser TLF 1 Estado del lser TLF 2
4-38
Manejo
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5.5
PRODUCIR - Tablas
El concepto de intercambio de datos tecnolgicos desde el texto de CN a tablas que se pueden llamar en el programa CN ha sido introducido tambin en el desarrollo de la interfaz de usuario del sistema de mando SINUMERIK 840D de TRUMPF. Esto, que se viene practicando desde hace tiempo con las tablas de tecnologa lser, tambin se ha incorporado al tratamiento de las chapas. Adems de la ventaja de que los textos de CN son ms claros y cortos gracias al intercambio de datos tecnolgicos, aparece otra ventaja enorme en la edicin posterior de los textos de CN. Los procesos ya no se cambian directamente en el texto de CN (lo cual puede dar errores), sino cambiando los parmetros en la tabla correspondiente. A continuacin aparecen cada una de las tablas y sus parmetros.
Tecnologa lser
Las tablas Tecnologa lser son tablas para varios programas depositadas en el control. En estas tablas se recogen todos los parmetros necesarios para mecanizar la pieza con el lser. Al procesar un texto de CN en la mquina, se selecciona, mediante una llamada definida, una tabla que contiene los datos a los que accede el sistema de mando. Si desea modificar despus algn parmetro como, por ejemplo, el tipo de corte o penetracin, slo tiene que modificar los datos introducidos en la tabla. Todos los datos tecnolgicos incluidos en una tabla Tecnologa lser son vlidos para:
Un material determinado con un espesor de chapa definido. Una distancia focal de la lente determinada. Un dimetro de tobera fijo.
Estos datos no cambian dentro de una tabla Tecnologa lser y siempre aparecen en los campos grises que hay encima de los blancos de introduccin de datos.
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Manejo
4-39
Parmetros de las tablas
Fig. 37418es
Material: el tipo de material se indica con una abreviatura y, despus del guin, su espesor en 1/10 mm. Espesor de la chapa: el espesor del material aparece indicado en mm. Distancia focal lente: indica, en pulgadas, la distancia focal de la lente del cabezal de corte. Se pueden utilizar lentes con una distancia focal de 5.0" y 7.5". Dimetro de tobera: el dimetro de tobera aparece visualizado en mm. Curva caracterstica AutoLas Plus: se indica el nmero de la curva caracterstica con la que se controla el sistema AutoLas Plus. Las curvas caractersticas estn asignadas para los TLF 1800 t/4000 t de la manera siguiente: Curva caracterstica 1: corte a alta presin con el cabezal de corte de 5". Curva caracterstica 2: corte a presin estndar con el cabezal de corte de 5". Curva caracterstica 3: corte a alta presin con el cabezal de corte de 7.5". Curva caracterstica 4: corte a presin estndar con el cabezal de corte de 7.5". Gassplen vor Einstechen (Lavado con gas antes de la penetracin): si se registra un valor de > 0.0 segundos, las piezas conductoras de gas se lavan con gas durante el tiempo sealado entre la penetracin y el corte al realizar un cambio de gas. El lavado se efecta con el gas de corte. La presin del gas equivale a la presin del gas de corte. Si la presin del gas de corte se halla por debajo de los 5 bar, el lavado se efectuar a una presin de 5 bar. Gassplen vor Schneiden (Lavado con gas antes del corte): si se registra un valor de > 0.0 segundos, las piezas conductoras de gas se lavan con gas durante el tiempo sealado entre la penetracin y el corte al realizar un cambio de gas. El lavado se efecta con el gas de corte. La presin del gas equivale a la presin del gas de corte. Si la presin del gas de corte se halla por debajo de los 5 bar, el lavado se efectuar a una presin de 5 bar.
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4-40
Manejo
Eckenkhlzeit (Tiempo de enfriamiento de esquina): se indica en segundos el tiempo durante el que est activado el enfriamiento de las esquinas con la funcin TC_WAIT. Beschleunigung Schneiden (Aceleracin de corte): aparece indicado un valor en m/s con el que se acelera durante el corte hasta que los ejes alcanzan la velocidad de corte programada. Acel. mecanizado especial: se indica en m/s el valor con el que se acelera durante los mecanizados especiales (marcado, graneteado, evaporacin) hasta que los ejes alcanzan la velocidad de corte programada. Aceleracin reducida: Se indica un valor en m/s con el que se va acelerando hasta que los ejes alcanzan la velocidad de 2 corte programada (mx. 2 m/s ). Aceleracin alta: se selecciona con TC_LASER_ON (xx, "Tabla", clase de penetracin, clase de corte).. Sist. sensores con chorro plasma, umbral 1: se visualiza el valor del primer umbral del sistemas de sensores con chorro de plasma en tantos por ciento. Para los diferentes materiales, el valor de serie es el siguiente: Acero de construccin: 115% del umbral 1 Acero inoxidable: 100% del umbral 1 Aluminio: 9% del umbral 1 Sist. sensores con chorro plasma, umbral 2: se visualiza el valor del segundo umbral del sistemas de sensores con chorro de plasma en tantos por ciento. Para los diferentes materiales, el valor de serie es el siguiente: Acero de construccin: 50% del umbral 2 Acero inoxidable: 100% del umbral 2 Aluminio: 40% del umbral 2
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Manejo
4-41
Fig. 37419es
Clase de gas: 0 = No hay gas. 1 = oxgeno (O2) 2 = nitrgeno (N2)
4-42
Manejo
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Fig. 37420es
Medida de ajuste con AutoLas Plus: la medida de ajuste aparece en mm e indica la posicin del foco con relacin a la punta de la tobera. Esta medida se ajusta automticamente mediante AutoLas Plus. Ranura de corte: se visualiza un valor para la anchura de la ranura de corte en mm. Este valor se evala si se trabaja con la funcin TC_LASERCORR_ON (correccin de la ranura de corte). Sist. sensores con chorro plasma ON/OFF: se visualiza si el sistema de sensores con chorro de plasma est activado o desactivado. Se recomienda utilizar el sistema de sensores con chorro de plasma con los espesores de material siguientes: Acero de construccin (corte a alta presin con nitrgeno): s 4 mm Acero inoxidable: s 8 mm Aluminio s 6 mm.
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Manejo
4-43
Fig. 37421es
Potencia del lser: se indica en watios la potencia del lser con la que se ejecuta el mecanizado. Frec. impulsos: se visualiza la frecuencia en Hz con la que trabaja el lser (10 - 99000 Hz). Velocidad: se visualiza la velocidad en m/min con la que se corta el contorno programado. Distancia de tobera: se indica la distancia en mm entre la tobera y la superficie del material. Presin de gas: se visualiza la presin del gas programada, en bar, con la que el gas de corte fluye hacia el exterior durante el mecanizado de contornos.
4-44
Manejo
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Fig. 37422es
Obere Grenzgeschwindigkeit (Velocidad lmite superior): entre los valores superior e inferior de la velocidad de corte o de la frecuencia de pulsacin se efecta un control lineal. el valor lmite superior de la velocidad de corte o de la frecuencia de pulsacin se visualiza como valor absoluto. Untere Grenzgeschwindigkeit (Velocidad lmite inferior): el valor lmite inferior de la velocidad de corte o de la frecuencia de pulsacin se visualiza como valor absoluto. Zugehrige Leistung (Potencia propia): indicacin de la potencia del lser como valor absoluto. Zugehrige Tastfrequenz (Frecuencia de impulsos propia): indicacin de la potencia de impulsos como valor absoluto.
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Manejo
4-45
Fig. 37423es
Medida de ajuste de AutoLas Plus: la medida de ajuste aparece en mm e indica la posicin del foco con relacin a la punta de la tobera. Esta medida se ajusta automticamente mediante AutoLas Plus. Dimetro del rayo: se visualiza el dimetro del rayo ajustado. Ranura de corte: se visualiza un valor para la anchura de la ranura de corte en mm. Este valor se evala si se trabaja con la funcin TC_LASERCORR_ON (correccin de la ranura de corte). Sist. sensores con chorro plasma ON/OFF: se visualiza si el sistema de sensores con chorro de plasma est activado o desactivado. Se recomienda utilizar el sistema de sensores con chorro de plasma con los espesores de material siguientes: Acero de construccin (corte a alta presin con nitrgeno): s 4 mm. Acero inoxidable: s 8 mm. Aluminio: s 6 mm.
4-46
Manejo
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Fig. 37424es
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Manejo
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Fig. 37425es
Medida de ajuste de AutoLas Plus: la medida de ajuste aparece en mm e indica la posicin del foco con relacin a la punta de la tobera. Esta medida se ajusta automticamente mediante AutoLas Plus. Ranura de corte: se visualiza un valor para la anchura de la ranura de corte en mm. Este valor se evala si se trabaja con la funcin TC_LASERCORR_ON (correccin de la ranura de corte). Sist. sensores con chorro plasma ON/OFF: se visualiza si el sistema de sensores con chorro de plasma est activado o desactivado. En este momento, el sistema de sensores con chorro de plasma an no est disponible. Se recomienda utilizar el sistema de sensores con chorro de plasma con los espesores de material siguientes: Acero de construccin (corte a alta presin con nitrgeno): s 4 mm. Acero inoxidable: s 8 mm. Aluminio: s 6 mm.
4-48
Manejo
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Fig. 37426es
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Manejo
4-49
Fig. 37427es
Fig. 37428es
Medida de ajuste de AutoLas Plus: la medida de ajuste aparece en mm e indica la posicin del foco con relacin a la punta de la tobera. Esta medida se ajusta automticamente mediante AutoLas Plus. Tiempo de penetracin: se visualiza el tiempo, en segundos, que tarda en interrumpirse la ejecucin del ciclo de rampa. Nmero de ciclo de rampa: se visualiza el nmero de ciclo de rampa que se ejecuta en el momento de penetrar el material. Distancia de tobera: se indica la distancia en mm entre la tobera y la superficie del material.
4-50
Manejo
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Tiempo de soplado tras la penetracin: la funcin "Ausblasen (soplar)" se utiliza para eliminar la escoria del agujero de penetracin. Por lo general, la escoria se pega cuando se penetra profundamente en acero de construccin con una superficie no lubricada y con espesores de material de 5 mm. Clase de gas: 0 = No hay gas. 1 = oxgeno (O2) 2 = nitrgeno (N2) 3 = gas especificado por el cliente (opcional) 4 = Aire (opcional) Presin de gas de corte: se visualiza la presin del gas programada, en bar, con la que el gas de corte fluye hacia el exterior durante el mecanizado de contornos. Pulverizado de aceite: esta funcin se utiliza para activar y desactivar el pulverizador de aceite (opcional). La pelcula de aceite impide en gran medida que se pegue la escoria alrededor del agujero de penetracin. Unidad de sensores de penetracin: 0 = Penetracin sin unidad de sensores de penetracin 1 = Penetracin con PMS si est disponible (el PMS slo est activo durante la penetracin) 2 = Penetracin con PCS si est disponible (si no es as, se emite un error) La unidad de sensores de penetracin slo debe emplearse para los espesores de material indicados en la tabla que figura ms abajo. Su activacin ya ha sido programada por TRUMPF en las tablas de tecnologa para los tipos y espesores de materiales correspondientes. Para otros tipos y espesores de material no debe ser activada.
Clase de material
Mecanizado
Margen de espesor del material Penetracin Penetracin normal suave
Acero de Oxgeno construccin Nitrgeno a alta presin Alta velocidad Acero inoxidable Aluminio Nitrgeno a alta presin Alta velocidad Nitrgeno a alta presin
1 - 4 mm 1 - 10 mm 1 - 1.5 mm 1 - 12 mm 1 1.5 1 - 8 mm
1 - 4 mm 1 - 4 mm -
Alta velocidad 1 - 2 mm mbito de aplicacin de la unidad de sensores de penetracin durante la penetracin normal y suave.
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Manejo
4-51
Fig. 37429es
Medida de ajuste de AutoLas Plus: la medida de ajuste aparece en mm e indica la posicin del foco con relacin a la punta de la tobera. Esta medida se ajusta automticamente mediante AutoLas Plus. Tiempo de evaporacin: indica el tiempo durante el que el rayo lser se queda encendido al vaporizar la zona del agujero de inicio. Distancia de tobera: se indica la distancia en mm entre la tobera y la superficie del material. Potencia del lser: se indica en watios la potencia del lser con la que se ejecuta el mecanizado. Frec. impulsos: se visualiza la frecuencia en Hz con la que trabaja el lser (10 - 99000 Hz). Velocidad: se indica la velocidad en m/min a la que avanza el contorno que se ha de vaporizar. Clase de gas: 0 = No hay gas. 1 = oxgeno (O2) 2 = nitrgeno (N2) Presin de gas: se visualiza la presin del gas programada, en bar, con la que el gas de corte fluye hacia el exterior durante el mecanizado de contornos.
4-52
Manejo
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Fig. 37430es
Medida de ajuste de AutoLas Plus: la medida de ajuste aparece en mm e indica la posicin del foco con relacin a la punta de la tobera. Esta medida se ajusta automticamente mediante AutoLas Plus. Dimetro del rayo: se visualiza el dimetro del rayo ajustado. Distancia de tobera: se indica la distancia en mm entre la tobera y la superficie del material. Potencia del lser: se indica en watios la potencia del lser con la que se ejecuta el mecanizado. Frec. impulsos: se visualiza la frecuencia en Hz con la que trabaja el lser (10 - 99000 Hz). Velocidad: indica la velocidad en m/min a la que se efecta la "Geometra de graneteado". Clase de gas: 0 = No hay gas. 1 = oxgeno (O2) 2 = nitrgeno (N2) 3 = gas especificado por el cliente (opcional) 4 = aire (opcional) Presin de gas: se visualiza la presin del gas programada, en bar, con la que el gas de corte fluye hacia el exterior durante el mecanizado de contornos.
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Manejo
4-53
Fig. 37431es
Medida de ajuste de AutoLas Plus: la medida de ajuste aparece en mm e indica la posicin del foco con relacin a la punta de la tobera. Esta medida se ajusta automticamente mediante AutoLas Plus. Distancia de tobera: se indica la distancia en mm entre la tobera y la superficie del material. Potencia del lser: se indica en watios la potencia del lser con la que se ejecuta el mecanizado. Frec. impulsos: se visualiza la frecuencia en Hz con la que trabaja el lser (10 - 99000 Hz). Velocidad: indica la velocidad en m/min a la que se efecta la "Geometra de graneteado". Clase de gas: 0 = No hay gas. 1 = oxgeno (O2) 2 = nitrgeno (N2) 3 = gas especificado por el cliente (opcional) 4 = aire (opcional) Presin de gas: se visualiza la presin del gas programada, en bar, con la que el gas de corte fluye hacia el exterior durante el mecanizado de contornos. Tiempo de penetracin: con "graneatar punto" se penetra con un ciclo de rampa. Se indica el tiempo que tarda en cancelarse la ejecucin del ciclo de rampa. Nmero de ciclo de rampa: se visualiza el nmero de ciclo de rampa que se ejecuta en el momento de penetrar el material.
4-54
Manejo
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Fig. 37432es
Medida de ajuste de AutoLas Plus: la medida de ajuste aparece en mm e indica la posicin del foco con relacin a la punta de la tobera. Esta medida se ajusta automticamente mediante AutoLas Plus. Tiempo Microweld: se indica el tiempo que el rayo lser permanece encendido durante el Microweld. Nmero de ciclo de rampa: se indica el nmero del ciclo de rampa que se ejecuta para generar el punto de soldadura. Distancia de tobera: se indica la distancia en mm entre la tobera y la superficie del material. Clase de gas: 0 = No hay gas. 1 = oxgeno (O2) 2 = nitrgeno (N2) Presin de gas: se visualiza la presin del gas programada, en bar, con la que el gas de corte fluye hacia el exterior durante el mecanizado de contornos.
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Manejo
4-55
Softkeys:
Nombre
Accione la softkey Nombre para acceder al campo de seleccin "Nombre". Abra el campo con la tecla TOGGLE y seleccione la tabla deseada. Active la softkey Tecnologa para acceder al campo de seleccin superior derecho y seleccionar un paquete de datos tecnolgicos concreto. Esto permite cambiar rpidamente entre los diferentes grupos de datos sin tener que pasar pginas durante mucho tiempo. Pulse la softkey Parmetros para entrar en los campos de introduccin de datos y cambiar aqu los parmetros. Los datos introducidos deben confirmarse con ENTER. Puede cambiar de un campo a otro con la tecla TOGGLE. Pulse la softkey Copiar para guardar la tabla Tecnologa lser con un nombre nuevo. Accione la softkey Borrar para borrar una tabla Tecnologa lser. Sin contrasea slo se pueden borrar las tablas creadas por el propio cliente. Las tablas de TRUMPF slo se pueden borrar tras introducir la contrasea TCO . Pulse estas softkeys para desplazarse por los diferentes paquetes de datos tecnolgicos.
Tecnologa
Parmetros
Copiar
Borrar
Tecnologa <>
4-56
Manejo
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Ciclos de potencia del lser

El control de la potencia del lser puede volver a acceder a los ciclos de potencia memorizados en el mando del lser. La potencia del lser se controla dependiendo de los intervalos de tiempo definidos. El ciclo de potencia del lser se selecciona con el parmetro Nmero de ciclo de rampa de la tabla Tecnologa lser. Se pueden crear y guardar en el sistema de mando un mximo de 99 ciclos. A su vez, un ciclo puede estar formado por un mximo de 6 puntos de calibracin. Los ciclos se ejecutan activando el programa CN en modo automtico o en modo manual tras haberlos seleccionado previamente. Todos los parmetros necesarios para crear ciclos de potencia del lser con lmite de tiempo estn guardados en estas tablas. Si es necesario modificar despus algn parmetro, se puede cambiar modificando los registros de los parmetros.
Representacin de ciclos con los siguientes parmetros: T12 20000ms, T23 20000 ms, T34 10 ms, T45 10 ms, T56 10 ms, 10000 HZ, P1 100%, P2 100%, P3 100%, P4-6 0%
Fig. 37433es
Parmetro
N ciclo: introduzca el nmero del ciclo que quiere guardar, crear o modificar. P1 - P6: introduzca la potencia del lser que desee en el correspondiente punto de calibracin. El campo que se ha de rellenar o que an est vaco aparece siempre marcado en color. Frecuencia de impulsos: introduzca la frecuencia de impulsos que le interese. T12, T23, T34, T45, T56: introduzca la duracin de los intervalos de tiempo redondeada en 10 ms.
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Manejo
4-57
Softkeys:
Ciclos en EEPROM Nmero de ciclo Ciclo activado Ciclo + -
Pulse la softkey Ciclos en EEPROM para leer el ciclo de potencia del lser correspondiente desde la memoria de trabajo del mando en una EEPROM y guardarlo aqu. Pulse la softkey Nmero de ciclo para saltar directamente al parmetro de nmero de ciclo p. ej., para volver a introducir datos. Pulse la softkey Ciclo activado para seleccionar el ciclo activado en esos momentos. Pulse las softkeys Ciclo + y Ciclo - para seleccionar el ciclo anterior o posterior en orden numrico. Accione la softkey Aceptar ciclo para transferir los datos del ciclo a la unidad de mando y guardarlo all en la memoria de trabajo.
Aceptar ciclo
4-58
Manejo
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Tablas de manipulacin de chapa

Las tablas siguientes:
Cargar chapa. Tecnologa de chapa.
son especficas del programa que se transfieren con el programa CN desde el puesto de programacin al sistema de mando, donde quedan guardadas en forma de tablas. Todos los parmetros necesarios para ejecutar los correspondientes ciclos de la mquina estn contenidos en estas tablas. Al procesar un texto de CN en la mquina, se selecciona, mediante una llamada definida, una tabla que contiene los datos a los que accede el sistema de mando. Si desea modificar ms tarde algn parmetro, puede cambiarlo modificando los datos introducidos en la tabla.
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Manejo
4-59
Cargar chapa
Fig. 18974es
Disp. de carga: indique la forma con la que se va a cargar la mquina, p. ej., con cambiador de bandejas. Tope de chapa: introduzca la esquina en la que la chapa va a hacer tope, p. ej., delante a la derecha, detrs a la derecha. Blechlage vermessen (Medir posicin de chapa): introduzca si ha de medirse la posicin de la chapa con el dispositivo de regulacin de distancia. Margen de medicin X: introduzca la zona en la que quiere medir la posicin de la chapa en direccin X. Margen de medicin Y: introduzca la zona en la que quiere medir la posicin de la chapa en direccin Y. Esquina de medicin: indique la esquina en la que se va a efectuar la medicin de la posicin de la chapa. 1 = delantera derecha 2 = delantera a la izquierda 3 = trasera izquierda 4 = trasera derecha Calibrado disp. regulacin distancia: indique si se ha de calibrar la regulacin de la distancia.
4-60
Manejo
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Tecnologa de chapa
Fig. 22058es
Esp. chapa: el espesor de la chapa que se va a mecanizar aparece indicado en mm. Valor preestablecido: 8 mm. Med. nom. chapa X: indica la medida de la chapa en mm en direccin X. Valor preestablecido: 2000 mm. (El valor no se puede modificar). Med. nom. chapa Y: indica la medida de la chapa en mm en direccin Y. Valor preestablecido: 1000 mm. (El valor no se puede modificar). Med. real chapa X: indica la medida real de la chapa en mm en direccin X. Med. real chapa Y: indica la medida real de la chapa en mm en direccin Y.
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Manejo
4-61
Softkeys:
Nomb. progr.
Accione la softkey Nombre programa para acceder al campo de seleccin "Nombre programa". Abra el campo de seleccin con la tecla TOGGLE y seleccione el programa CN deseado. Pulse la softkey Nombre de tabla para acceder al campo de seleccin "Nombre de tabla" y seleccionar una tabla. Pulse la softkey Parmetros para entrar en los campos de introduccin de datos y cambiar aqu los parmetros. Al introducir los datos, observe el margen de valores que se indica siempre arriba a la derecha. Los datos introducidos deben confirmarse con ENTER. Puede cambiar de un campo a otro con la tecla TOGGLE. Accione la softkey Borrar para borrar una tabla. La tabla tco_default no se puede borrar. Accione la softkey Copiar para guardar una tabla con otro nombre diferente. Pulse esta softkey para hojear los diferentes paquetes de datos.
Nomb. tab
Parmetros
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Pgina >
4-62
Manejo
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Tabla de medicin
El contenido de la tabla de medicin especfica del programa se transfiere desde el sistema de programacin al sistema de mando activando un ciclo TC_SHEET_MEASURE con el texto de CN.
Fig. 18977es
Parmetro
Tipo de medicin: con el parmetro Tipo de medicin se selecciona la cantidad y el tipo de contorno que quiere medir y de sensor que quiere utilizar: 1: Medir una esquina exterior con el Cateye. 2: Medir una esquina interior con el Cateye. 3: Medir dos esquinas interiores con el Cateye. 4: Medir un agujero redondo con el Cateye. 5: Medir dos agujeros redondos con el Cateye. 6: Medir un agujero redondo y una esquina interior con el Cateye. 10: Medir una esquina exterior con el dispositivo de regulacin de distancia. Intr. parmetros a travs del cuadro de dilogo: todava no se dispone de la programacin en cuadro de dilogo, por eso se ha de introducir un 0 llegado este punto. Distancia respecto a la medicin de la altura de la chapa: si entre dos puntos de medida hay una distancia mayor que el valor introducido en este parmetro, la altura de la chapa vuelve a medirse con el dispositivo de regulacin de distancia. Valor preestablecido: 100 mm. Este valor slo ha de reducirse en el caso de chapas extremadamente onduladas.
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Manejo
4-63
1 esquina Posicin programada en direccin X. Posicin programada en direccin Y. Posicin aproximada en direccin X: Es preciso indicar los contornos interiores con una precisin de 5 mm. Es preciso indicar los contornos exteriores con una precisin de 10 mm. Posicin aproximada en direccin Y: Es preciso indicar los contornos interiores con una precisin de 5 mm. Es preciso indicar los contornos exteriores con una precisin de 10 mm. Longitud del borde en la direccin X: el parmetro define la longitud del borde programada en la direccin X. Si el borde va desde la esquina, en sentido negativo, introduzca un valor negativo. Si el borde va desde la esquina, en sentido positivo, introduzca un valor positivo. Tiene que introducir la longitud de los cantos con una precisin de 1 mm. Longitud del borde en la direccin Y: el parmetro define la longitud del borde programada en la direccin Y. Si el borde va desde la esquina, en sentido negativo, introduzca un valor negativo. Si el borde va desde la esquina, en sentido positivo, introduzca un valor positivo. Tiene que introducir la longitud de los cantos con una precisin de 1 mm.
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Manejo
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Tecnologa de tubo
El contenido de la tabla Tecnologa de tubo especfica del programa se transfiere al sistema de mando activando un ciclo TC_TUBE_PART_TECH en el programa CN.
Fig. 22059es
Parmetro
Seccin: con este parmetro se selecciona la forma de la seccin del tubo: 0: Tubo redondo 1: Tubo rectangular 2: Geometra libre 3: Reserva Longitud del tubo programada: se indica la longitud de tubo que el programador ha introducido en el sistema de programacin. Longitud real del tubo: introduzca la longitud real del tubo. Esto causa un desplazamiento del punto cero con el mecanizado de plancha a medida de manera que la disposicin de los contornos con el extremo de tubo coincida en direccin +X. Longitud de mecanizado: muestra la longitud, en la direccin X, del campo que se va a mecanizar. Espesor: se indica el espesor de la pared del tubo. Dimetro: se indica el dimetro del tubo.
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Manejo
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Fig. 22060es
Seccin: con este parmetro se selecciona la forma de la seccin del tubo: 0: Tubo redondo 1: Tubo rectangular 2: Geometra libre 3: Reserva Longitud del tubo programada: se indica la longitud de tubo que el programador ha introducido en el sistema de programacin. Longitud real del tubo: introduzca la longitud real del tubo. Longitud de mecanizado: muestra la longitud, en la direccin X, del campo que se va a mecanizar. Espesor: se indica el espesor de la pared del tubo. Circunferencia envolvente: se indica el dimetro de la circunferencia envolvente. Radio de aristas: se indica el radio de aristas del tubo rectangular. Altura: altura del tubo en direccin Z. Anchura: anchura del tubo en direccin Y.
4-66
Manejo
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U < Z ]
\
r w Radio de aristas Espesor y z Anchura Altura Fig. 9183
Dimensiones de un tubo rectangular
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Manejo
4-67
Fig. 22061es
Progr.Dist. tobera etapa 1: valor absoluto en mm que se utiliza para cortar en ngulo (etapa 1) tubos rectangulares o tubos con geometra libre en vez de la distancia de la tobera que hay en la tabla Tecnologa lser. El valor de correccin se transmite activando TC_CORNER_LEVEL en el dispositivo de regulacin de distancia. Progr.Dist. tobera etapa 2: valor absoluto en mm que se utiliza para cortar en ngulo (etapa 2) tubos rectangulares o tubos con geometra libre en vez de la distancia de la tobera que hay en la tabla Tecnologa lser. El valor de correccin se transmite activando TC_CORNER_LEVEL en el dispositivo de regulacin de distancia. Velocidad de corte reducida Etapa 1: valor mximo admisible de la velocidad de corte en mm/min al mecanizar en ngulo (etapa 1) tubos rectangulares o tubos con geometra libre. La velocidad de corte reducida se activa con la llamada TC_CORNER_LEVEL. Velocidad de corte reducida Etapa 2: valor mximo admisible de la velocidad de corte en mm/min al mecanizar en ngulo (etapa 2) tubos rectangulares o tubos con geometra libre. La velocidad de corte reducida se activa con la llamada TC_CORNER_LEVEL.
4-68
Manejo
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Softkeys:
Nomb. progr. Nomb. tab
Accione la softkey Nombre programa para acceder al campo de seleccin "Nombre programa". Abra el campo de seleccin con la tecla TOGGLE y seleccione el programa CN deseado. Pulse la softkey Nombre de tabla para acceder al campo de seleccin "Nomb. tab." y seleccionar una tabla. Pulse esta softkey para visualizar otra pgina de la tabla.
Pgina
Parmetros
Pulse la softkey Parmetros para entrar en los campos de introduccin de datos y cambiar aqu los parmetros. Al introducir los datos, observe el margen de valores que se indica siempre arriba a la derecha. Los datos introducidos deben confirmarse con ENTER. Puede cambiar de un campo a otro con la tecla TOGGLE. Accione la softkey Borrar para borrar una tabla. La tabla tco_default no se puede borrar. Accione la softkey Copiar para guardar una tabla con otro nombre diferente. Accione esta softkey para desplazarse a la pgina siguiente de la tabla.
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Pgina >
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Manejo
4-69
Cargar tubo
El contenido de la tabla de carga de tubos especfica del programa se transfiere al sistema de mando activando un ciclo TC_TUBE_LOAD en el programa CN.
Fig. 27123es
4-70
Manejo
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Parmetro
Seccin: con este parmetro se visualiza la forma de la seccin del tubo: 0: Tubo redondo 1: Tubo rectangular 2: Geometra libre 3: Reserva Mecanizado continuo: indica si se introduce el tubo a travs de la abertura situada en el mandril de mordazas: 0: No 1: S Pos. trabajo: se indica la posicin nominal del dispositivo de orientacin para ajustar la posicin de trabajo correspondiente. 2: arriba; circunferencia envolvente entre 20 - 220 mm 3: centro; circunferencia envolvente entre 140 - 310 mm 4: abajo; circunferencia envolvente entre 240 - 414 mm Nmero tcnica sujecin: se indica el nmero de la tcnica de sujecin utilizada para el mecanizado. En la tabla de tcnicas de sujecin se expone una lista de las tcnicas disponibles y los nmeros correspondientes. Comprobar zona desplazamiento: con este parmetro se indica si es preciso comprobar que en la zona del tubo, que se recorre al desplazar el apoyo, no existen fisuras, partes abombadas, etc. Al ejecutarse el programa se produce entonces una parada antes de desplazar el soporte de manera que el operario de la mquina pueda inspeccionar visualmente la zona de desplazamiento: 0: No 1: S Posicin de los soportes 1-5: se indica la posicin de los soportes 1 - 5 en direccin X. El valor se refiere a las coordenadas de la pieza, no a las coordenadas de la mquina. Siempre se indica la posicin del soporte con la barra de empuje extrada en direccin a la unidad de mando. La posicin indicada no depende de la posicin en que se encuentre el soporte al inicio del programa ni de que el soporte se desplace durante la ejecucin del programa.
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Manejo
4-71
Fig. 27124es
Seccin: con este parmetro se visualiza la forma de la seccin del tubo: 0: Tubo redondo 1: Tubo rectangular 2: Geometra libre 3: Reserva Mecanizado continuo: indica si se introduce el tubo a travs de la abertura situada en el mandril de mordazas: 0: No 1: S Pos. trabajo: se indica la posicin nominal del dispositivo de orientacin para ajustar la posicin de trabajo correspondiente. 2: arriba; circunferencia envolvente entre 20 - 220 mm 3: centro; circunferencia envolvente entre 140 - 310 mm 4: abajo; circunferencia envolvente entre 240 - 414 mm Nmero tcnica sujecin: se indica el nmero de la tcnica de sujecin utilizada para el mecanizado. En la tabla de tcnicas de sujecin se expone una lista de las tcnicas disponibles y los nmeros correspondientes. Superficie de referencia: con este parmetro se indica el lado del tubo que se ha introducido en el sistema de programacin con "Anchura del tubo en direccin Y". Este lado del tubo est en la mquina arriba al ejecutarse el programa si el eje redondo est en A0: 1: Lado delgado del tubo rectangular 2: Lado ancho del tubo rectangular
4-72
Manejo
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Alojamiento en disco: con este parmetro se indica si se trabaja con un disco de alojamiento y, en caso de que s, la manera en que el tubo descansa en el disco. 0: Sin disco de alojamiento 1: Alojamiento diagonal 2: Alojamiento horizontal Colocar tubo horizontal: con este parmetro se indica si quiere colocar horizontalmente el tubo al final del ciclo de carga 0: No 1: S Comprobar zona desplazamiento: con este parmetro se indica si es preciso comprobar que en la zona del tubo, que se recorre al desplazar el apoyo, no existen fisuras, partes abombadas, etc. Al ejecutarse el programa se produce entonces una parada antes de desplazar el soporte de manera que el operario de la mquina pueda inspeccionar visualmente la zona de desplazamiento: 0: No 1: S
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Manejo
4-73
Fig. 22064es
Posicin del soporte 1: se indica la posicin del soporte 1 en direccin X. Se dan las opciones siguientes: El valor se refiere al borde delantero del disco de alojamiento. El valor se refiere a las coordenadas de la pieza, no a las coordenadas de la mquina. Siempre se indica la posicin del soporte con la barra de empuje extrada en direccin a la unidad de mando. La posicin indicada no depende de la posicin en que se encuentre el soporte al inicio del programa ni de que el soporte se desplace durante la ejecucin del programa. El soporte con el valor superior en direccin X siempre es el soporte 1. Zona muerta en direccin -X: se indica el valor correspondiente a la zona muerta (rea que no se debe mecanizar para evitar colisiones) del soporte en la direccin +X. Zona muerta en direccin -X: se indica el valor de la zona muerta (la zona que no se tiene que mecanizar para evitar colisiones) del soporte en direccin -X. Zona muerta en direccin Y: se indica el valor de la zona muerta (la zona que no se tiene que mecanizar para evitar colisiones) del soporte en direccin Y.
4-74
Manejo
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Tabla Tcnicas de sujecin
En la tabla siguiente se da una visin general de las distintas mordazas de sujecin que pueden utilizarse con RotoLas. La tabla se completa con una lista de las tcnicas de sujecin que se pueden utilizar con las mordazas de perforacin y las mordazas giratorias. El nmero de la tcnica de sujecin se introduce en el campo correspondiente de la tabla de carga de tubos. Juego de pernos de fijacin con soporte x Juego de sujecin de dientes prismticos en voladizo o con soporte x Zona muerta mn. Zona sujec. con soporte x Formas especiales
Mordazas de perforacin/ giratorias Colocacin Mecanizado de plancha a medida Mecanizado continuo Tubo redondo tubo cuadrado Tubo rectangular Tubo cuadrado Apropiado para tubo rectangular con proporcin de lados de 2:1 Formas especiales Nmero Vase al respecto la tabla de abajo en voladizo o con soporte x
con soporte x
x x x x
x 7 8 9 100 o superior
Tcnicas de sujecin con mordazas de perforacin y giratorias Mordazas giratorias Tcnica de sujecin Nmero Etapa A interior 1 Mordazas giratorias Etapa B interior 2 Mordazas giratorias Etapa C exterior 3 Mordazas de Mordazas de Mordazas de perforacin perforacin perforacin Etapa A exterior 4 Etapa B exterior 5 Etapa C exterior 6
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Manejo
4-75
1 2 5 3 6 4
Mordazas giratorias etapa A interior = N de tcnica de sujecin 1 Mordazas giratorias etapa B interior = N de tcnica de sujecin 2 Mordazas giratorias etapa C exterior = N de tcnica de sujecin 3
Mordazas de perforacin etapa A exterior = N de tcnica de sujecin 4 Mordazas de perforacin nivel B exterior = N tcnica de sujecin 5 Mordazas de perforacin nivel C exterior = N tcnica de sujecin 6 Fig. 21754
Tcnicas de sujecin con mordazas giratorias y de perforacin
Softkeys:
Nombre progr. Nomb. tab
Accione la softkey Nombre programa para acceder al campo de seleccin "Nombre programa". Abra el campo de seleccin con la tecla TOGGLE y seleccione el programa CN deseado. Pulse la softkey Nombre de tabla para acceder al campo de seleccin "Nomb. tab." y seleccionar una tabla. Pulse esta softkey para visualizar otra pgina de la tabla.
Pgina
4-76
Manejo
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Parmetros
Pulse la softkey Parmetros para entrar en los campos de introduccin de datos y cambiar aqu los parmetros. Al introducir los datos, observe el margen de valores que se indica siempre arriba a la derecha. Los datos introducidos deben confirmarse con ENTER. Puede cambiar de un campo a otro con la tecla TOGGLE. Accione la softkey Borrar para borrar una tabla. La tabla tco_default no se puede borrar. Accione la softkey Copiar para guardar una tabla con otro nombre diferente. Accione esta softkey para desplazarse a la pgina siguiente de la tabla.
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Pgina >
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Manejo
4-77
Tcnicas de sujecin del tubo

El contenido de la tabla Tecnologa de sujecin de tubo especfica del programa se transfiere al sistema de mando activando un ciclo TC_TUBE_LOAD en el programa CN. En la tabla siguiente aparece una lista de las tcnicas de sujecin y las medidas correspondientes.
Fig. 22065es
Parmetro
Nmero tcnica sujecin: se indica el nmero de tcnica de sujecin. Este nmero tiene que introducirse en el parmetro idntico de la tabla de carga de tubos. Direccin de sujecin: indica la direccin de sujecin de la tcnica de sujecin: 1: Sujetar por el exterior 2: Sujetar por el interior Sujetar en diagonal: se indica si el tubo se sujeta en diagonal para el mecanizado: 0: No 1: S Tubo redondo: se indica si la tcnica de sujecin es apropiada para tubos redondos: 0: No 1: S Tubo cuadrado: se indica si la tcnica de sujecin es apropiada para tubos cuadrados: 0: No 1: S
4-78
Manejo
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Tubo rectangular: se indica si la tcnica de sujecin es apropiada para tubos rectangulares: 0: No 1: S Perfiles especiales: se indica si la tcnica de sujecin es apropiada para perfiles especiales: 0: No 1: S
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Manejo
4-79
Fig. 27125es
Desplazamiento del punto cero: este parmetro se utiliza para el mecanizado de chapa a medida. El desplazamiento del punto cero define la distancia entre el punto de tope del tubo en las mordazas de sujecin y el punto cero de la mquina. El desplazamiento del punto cero se indica como coordenada absoluta de la mquina. Comienzo zona muerta mordazas de sujecin: indica la menor coordinada de la mquina, a lo largo del eje X, a la que es posible aproximarse sin peligro de colisin. Siempre hay que introducir el valor real, siendo posibles, por tanto, los valores <16 mm (interruptor final de software en la direccin -X). Durante la puesta en funcionamiento se introducen valores que garantizan que no se produzca una colisin entre las mordazas de sujecin y la tobera de corte incluso con el mandril de las mordazas completamente abierto. Si para alguna tarea de mecanizado hay que reducir la zona muerta, p. ej., para poder mecanizar todos los contornos programados, hay que seguir el procedimiento descrito en los ciclos operacionales para cada caso. Si se cambia el valor preestablecido definido originalmente de la zona muerta, existe un gran peligro de colisin. Para evitarlo, el operario debe cerrar el mandril antes de iniciar el programa.
4-80
Manejo
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Zona no mecanizable: indica el valor de la longitud del segmento de tubo que no se puede mecanizar. Esta longitud es funcin del "Comienzo de la zona muerta de las mordazas de sujecin" y del corrimiento del punto cero. Frmula de clculo: "Zona no mecanizable" = (comienzo de la zona muerta de las mordazas de sujecin) - (desplazamiento del punto cero). El operario debe introducir el valor hallado con esta frmula.
D
C A
M0
C P0/D
A B C D
Desplazamiento del punto cero Comienzo de la zona muerta de las mordazas de sujecin Zona no mecanizable Punto de tope del tubo en las mordazas de sujecin
Lmite negativo del interruptor X-16
P0 Punto cero del programa M0 Punto cero de la mquina X0
Esquema para calcular medidas (arriba para mordazas graduadas, abajo para mordazas de sujecin con zona muerta minimizada) Fig. 27098
M0
P0
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Manejo
4-81
Softkeys:
Nombre progr. Nomb. tab
Accione la softkey Nombre programa para acceder al campo de seleccin "Nombre programa". Abra el campo de seleccin con la tecla TOGGLE y seleccione el programa CN deseado. Pulse la softkey Nombre de tabla para acceder al campo de seleccin "Nombre de tabla" y seleccionar una tabla. Pulse la softkey Parmetros para entrar en los campos de introduccin de datos y cambiar aqu los parmetros. Al introducir los datos, observe el margen de valores que se indica siempre arriba a la derecha. Los datos introducidos deben confirmarse con ENTER. Puede cambiar de un campo a otro con la tecla TOGGLE. Accione la softkey Borrar para borrar una tabla. La tabla tco_default no se puede borrar. Accione la softkey Copiar para guardar una tabla con otro nombre diferente. Pulse esta softkey para hojear los diferentes paquetes de datos.
Parmetros
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Pgina >
5.6
PRODUCIR - Plan de produccin
El plan de produccin permite ejecutar varios programas de chapa sucesivamente sin tener que iniciarlos individualmente. Una aplicacin posible es, p. ej., ejecutar dos bandejas preparadas con material en bruto sin mecanizar. A cada pedido de chapa le corresponde un programa CN. Un pedido de chapa se compone de un nmero determinado de ciclos del programa CN. En el plan de produccin se han predefinido los programas CN que se han de ejecutar en la mquina y en qu orden. Los pedidos de chapa slo pueden generarse a partir de programas que estn en el archivo de CN. El plan de produccin aparece en pantalla cuando selecciona el men Actividad PRODUCIR - Plan de produccin o cuando pulse la softkey Plan de produccin en el men "PRODUCIR - Pedido individual".
4-82
Manejo
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Fig. 22067es
Datos del pedido
Secuencia: se visualiza el nmero correlativo del pedido de chapa. Los pedidos se ejecutan en el orden que indica su nmero correlativo. Estado: se visualiza el estado del pedido de chapa. Se puede elegir entre los siguientes estados: libre: el pedido de chapa se libera tanto para generar la lista de equipamiento, como para su ejecucin. haciendo pausa: el pedido de chapa se tiene en cuenta en la confeccin de la lista de equipamiento, pero no en la ejecucin del plan de produccin. bloqueado: el pedido de la chapa no se tiene en cuenta ni durante la ejecucin del plan de produccin ni para generar la lista de equipamiento. Denominacin: al generar un pedido de chapa se puede introducir una secuencia de caracteres o de nmeros cualesquiera en el campo "Denominacin". Nombre de programa: se indica el nombre del programa CN donde se halla el pedido de chapa. Nominal: se visualiza el nmero de las planchas de chapa que deben ser mecanizadas. Real: se visualiza el nmero de chapas ya mecanizadas. Bandejas: no es necesario introducir este valor.
En mquinas con LiftMaster R, LiftMaster P o LiftMaster RP es posible realizar un ciclo de produccin automtico con el plan de produccin. Los datos del pedido siguiente slo aparecen en mquinas equipadas con LiftMaster.
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Manejo
4-83
Bandejas: Paleta de carga (columna izquierda): nmero de la bandeja del sistema sobre la que se encuentran las chapas brutas para mecanizar. Bandejas (columna derecha): nmero de la bandeja sobre la que se quiere depositar la chapa mecanizada. Tipo de carga: Pala/ventosa Gancho con separacin Gancho sin separacin
Softkeys:
Crear pedido de chapa
Pulse la softkey Crear pedido de chapa cuando quiera incluir en el plan de produccin un texto de CN como pedido de chapa. En pantalla aparece el men "Administrar programas CN en el CN". Puede seleccionar un programa de la lista indicada utilizando las teclas de cursor. Para confirmar debe pulsar de nuevo la softkey Crear pedido de chapa. Pulse la softkey Modificar pedido de chapa/info para visualizar o modificar los datos de un pedido de chapa del plan de produccin. Pulse la softkey Borrar pedido chapa para borrar un pedido de chapa del plan de produccin. Active la softkey Fijar estado para modificar el pedido de chapa seleccionado. Pulse la softkey hasta que aparezca el estado que desee en el plan de produccin. Pulse la softkey Preparar produccin para obtener en pantalla el mensaje de si se ha de cambiar la lente o la tobera. Esta softkey no est activada.
Modificar ped.ch./info Borrar pedido chapa Fijar estado Preparar produccin Anidar
Inicio/par. produccin
Pulse la softkey Inicio/parada produccin para iniciar o detener la ejecucin del plan de produccin. Todos los pedidos de chapa activados se ejecutan en la mquina siguiendo el orden del nmero correlativo. Pulse la softkey Parada tras pedido de chapa, para interrumpir la ejecucin del plan de produccin en cuanto finalice la ejecucin del pedido que se est realizando.
Parada tras ped. chapa
4-84
Manejo
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5.7
Administracin de programas CN en el CN
Este men aparece al
seleccionar un programa para ser ejecutado en la mquina. incluye un programa como pedido de chapa en el plan de produccin.
Fig. 22068es
Softkeys:
Buscar programa Seleccionar programa
Accione la softkey Buscar programa si desea buscar un programa concreto. Para ello, debe conocer la denominacin exacta del programa e introducirla en el campo de introduccin. Pulse la softkey Seleccionar programa para seleccionar un programa de CN para ejecutarlo. Se comprueban los ajustes del cabezal de corte, las posiciones de las garras y los tiles y se crea la lista automtica de tiles. Active la softkey Crear pedido chapa para insertar en el plan de produccin el programa de CN seleccionado como pedido de chapa. Pulse la softkey Plan de produccin para ver el plan de produccin actual. Pulse la softkey Programa todos/NCK para cambiar entre los dos tipos de visualizacin. La lista de programas contiene o bien todos los programas CN existentes, o bien slo los programas que ya han sido transmitidos al ncleo de CN.
Crear pedido de chapa Plan de produccin Programa todos/NCK
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Manejo
4-85
Apuntes programa Controlar programa
Accione la softkey Apuntes programa si desea hacer algn apunte sobre un determinado programa. Pulse la softkey Controlar programa, para comprobar que se cuenta con todas las herramientas y datos de las tablas necesarios para la ejecucin del programa.
4-86
Manejo
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6. 6.1
Actividad PREPARAR PREPARAR - Elementos de conmutacin
Los elementos de conmutacin le ofrecen al usuario la posibilidad de ejecutar funciones de la mquina accionando el mando bimanual o pulsando una tecla sin necesidad de saber cules son las correspondientes funciones de CN. Slo pueden accionarse los elementos de conmutacin convenientes para la situacin de funcionamiento de la mquina que puedan ejecutarse sin peligro. As, en "AUTO", por ejemplo, el operario dispone de menos elementos de conmutacin que en la clase de funcionamiento "JOG".
Elementos de conmutacin General
Fig. 18978es
Soltar freno X,Y: los frenos de los dispositivos accionadores X e Y se sueltan y los ejes se pueden mover manualmente (p. ej., tras la colisin cuando resulta imposible mover los ejes con las teclas JOG). Soltar freno Z: se suelta el freno del accionamiento del eje Z (cabezal de corte). Precaucin: al soltar el freno, puede ocurrir que el cabezal de corte baje lentamente.
B338ES44
Manejo
4-87
Soltar freno cam band: se suelta el freno del accionamiento de cambio de bandejas Desc. automtica: accione este elemento de conmutacin cuando quiera activar o desactivar el sistema automtico de desconexin. Ilum. sala de trabajo: accione este elemento de conmutacin cuando quiera conectar o desconectar la iluminacin de la sala de trabajo. Transporte hacia atrs: accione este elemento de conmutacin cuando quiera dejar correr hacia atrs la cinta transportadora longitudinal y la transversal (opcional). Las cintas transportadoras corren hacia atrs mientras mantenga pulsado el elemento de conmutacin. No pueden transportarse piezas por el dispositivo de cambio de direccin cuando la cinta corre hacia atrs.
4-88
Manejo
B338ES44
Elementos de conmutacin para los ciclos de cambio de bandejas
Fig. 27126es
Cambio de bandeja: accione este elemento de conmutacin cuando desee cambiar la bandeja que hay en la mquina por la bandeja que hay en el cambiador. Intoducir ambas bandejas en el cambiador: accione este elemento de conmutacin cuando desee introducir ambas bandejas en el cambiador. Bandeja A en mquina: accione este elemento de conmutacin si desea introducir la bandeja A (bandeja superior) en la mquina. Bandeja B en mquina: accione este elemento de conmutacin si dese introducir la bandeja B (bandeja inferior) en la mquina. Conf. camb. bandeja: pulse este elemento de conmutacin para desplazar el cambiador a la posicin en la que la bandeja, al salir de la mquina, pueda introducirse directamente en ste para efectuar el siguiente cambio.
B338ES44
Manejo
4-89
Elementos de conmutacin para el cambio manual de bandejas
Fig. 18980es
Dispositivo elevacin: active este elemento de conmutacin para desplazar el bastidor de elevacin del cambiador de bandejas hacia arriba o hacia abajo. Vstago bloq. int.: accione este elemento de conmutacin si desea abrir el bloqueo de la mquina. Bandeja en mquina: accione este elemento de conmutacin si quiere introducir en la mquina la bandeja que se encuentra en estos momentos a la altura de avance. Bandeja en cambiador: accione este elemento de conmutacin si quiere introducir en el cambiador la bandeja que se encuentra en estos momentos en la mquina. Esto slo se puede hacer si no hay ninguna bandeja en el cambiador a la altura de avance.
4-90
Manejo
B338ES44
Elementos de conmutacin para el mecanizado por lser
Fig. 37434es
Gas de corte: al accionar este elemento de conmutacin se abre un cuadro de dilogo en el que se puede seleccionar la clase de gas y una presin de gas de hasta 20 bares. Presin de gas: indicacin de la presin de gas actual. DIAS: al accionar este elemento de conmutacin se abre un cuadro de dilogo donde se puede calibrar la regulacin de distancia de DIAS III.
B338ES44
Manejo
4-91
Elementos de conmutacin - Servicio
Fig. 18982es
Prometec: este elemento de conmutacin slo se utiliza para mediciones Prometec y por eso tiene que estar siempre desconectado. El elemento de conmutacin Prometec slo puede ser utilizado por los miembros del servicio tcnico. Ciclo de lubricacin: la prxima vez que se tenga que ejecutar un ciclo de lubricacin al inicio del programa, ponga el elemento de conmutacin "Ciclo de lubricacin" en posicin "conect". Diagnstico de eje: este elemento de conmutacin se utiliza exclusivamente durante la puesta en funcionamiento y debe, por lo tanto, encontrarse siempre en posicin "desconect". El elemento de conmutacin "Diagnstico de eje" slo debe ser utilizado por los tcnicos de servicio postventa. Cateye: active este elemento de conmutacin para desplazar el cilindro cateye (opcional) hacia arriba o hacia abajo. Servicio jog bandejas: este elemento de conmutacin se utiliza exclusivamente durante la puesta en servicio y debe, por lo tanto, encontrarse siempre en posicin "desconect". El elemento de conmutacin "Servicio jog bandejas" slo debe ser utilizado por los tcnicos de servicio postventa. Vstago bloq d carga: este elemento de conmutacin se utiliza exclusivamente durante la puesta en servicio y debe, por lo tanto, encontrarse siempre en posicin "desconect". El elemento de conmutacin "Vstago bloq d carga" slo debe ser utilizado por los tcnicos de servicio postventa. Telescopio adaptable: este elemento de conmutacin se utiliza exclusivamente durante la puesta en servicio y debe, por lo tanto, encontrarse siempre en posicin "desconect". El elemento de conmutacin "Telescopio adaptable" slo debe ser utilizado por los tcnicos de servicio postventa.
4-92
Manejo
B338ES44
Elementos de conmutacin para RotoLas
Fig. 27128es
Avanzar a pos trabajo: pulse este elemento de conmutacin para avanzar hasta la posicin donde se tiene que mecanizar el tubo. Desplazar soporte: pulse este elemento de conmutacin para desplazar el soporte hacia delante o hacia atrs. Tope CN: pulse ese elemento de conmutacin para que el tope de CN se introduzca en la unidad de movimiento o se retire de ella. Zonas muertas: pulse este elemento de conmutacin para activar o desactivar las zonas muertas. Esto es necesario, p. ej., para poder verse libre de una de estas zonas. El cabezal de corte puede sacarse de la zona muerta en funcionamiento intermitente con la funcin de zonas muertas inactiva. Mientras estn desactivadas las zonas muertas, hay un gran peligro de colisin. Los ejes se tienen que desplazar con mucho cuidado. Despus de abandonar la zona muerta se tienen que volver a activar inmediatamente las zonas muertas.
B338ES44
Manejo
4-93
Prueba de grabado: pulse este elemento de conmutacin al ejecutar un programa en "Kennzeichnen Betrieb (Funcionamiento marcado)" sin tener que modificar el programa. Esto se puede aplicar, p. ej., para probar un contorno que se desee recorrer con un programa nuevo. Coloc otra vez soporte: pulse este elemento de conmutacin si se deben volver a medir los soportes la prxima vez que se inicie el programa. Pos. inicial. mandril: pulsando este elemento de conmutacin despus de desplazar el eje rotativo a la posicin de trabajo deseada, se vuelve a girar el eje a una posicin definida. En esta posicin se garantiza: Que las mordazas de sujecin estn alineadas con precisin horizontal y verticalmente. Que el taln de arrastre del mandril de sujecin automtico pueda introducirse en el agujero hexagonal situado en el eje rotativo. Que la llave de vaso para el accionamiento manual del eje rotativo se pueda introducir en el agujero hexagonal situado en el eje.
4-94
Manejo
B338ES44
Elementos de conmutacin para el mandril hidrulico
Fig. 22070es
Schlssel EIN/AUS (Clave ON/OFF): el elemento de conmutacin clave ON/OFF slo puede utilizarse en la puesta en funcionamiento y slo por miembros del servicio tcnico. Sis. hidr. ON/OFF: el elemento de conmutacin Sis. hidr. ON/OFF slo puede utilizarse en la puesta en funcionamiento y slo por miembros del servicio tcnico. Suj. interior/exterior: pulse este elemento de conmutacin para cambiar la direccin de sujecin del mandril hidrulico.
B338ES44
Manejo
4-95
Elementos de conmutacin para engranar el lser TLF 1
Fig. 18983es
Elemento de conmutacin activado: accione este botn para activar los elementos de conmutacin antes de ejecutar las funciones de conmutacin. Los elementos de conmutacin permanecen activados (aunque cambie de pantalla) hasta que el elemento se vuelva a poner en posicin OFF. Bomba de vaco: accione este elemento de conmutacin para conectar o desconectar la bomba de vaco. Bombear rpido: accione este elemento de conmutacin para conectar o desconectar las vlvulas encargadas del bombeado rpido del resonador. Bombear lento: pulse este elemento de conmutacin para conectar o desconectar las vlvulas encargadas del bombeo lento del resonador. Bomba Roots: accione este elemento de conmutacin para conectar o desconectar la bomba Roots (slo para lseres equipados con bomba Roots). Aliment. gas rpida: pulse este elemento de conmutacin para conectar o desconectar las vlvulas encargadas del llenado rpido del resonador con gas del lser. Aliment. gas lenta: pulse este elemento de conmutacin para conectar o desconectar las vlvulas encargadas del llenado lento del resonador con gas del lser. Unidad refrigeracin: accione este elemento de conmutacin para conectar o desconectar la unidad de refrigeracin. Trampilla del rayo: pulse este elemento de conmutacin para abrir o cerrar la trampilla del rayo.
4-96
Manejo
B338ES44
Elementos de conmutacin para engranar el lser TLF 2
Fig. 27129es
Elemento de conmutacin activado: accione este botn para activar los elementos de conmutacin antes de ejecutar las funciones de conmutacin. Los elementos de conmutacin permanecen activados (aunque cambie de pantalla) hasta que el elemento se vuelva a poner en posicin OFF. Tensin red turbina: pulse este elemento de conmutacin para conectar o desconectar la tensin de red en el convertidor de frecuencia del turboventilador radial. Arranque turbina 1: pulse este elemento de conmutacin para conectar o desconectar el cambiador de frecuencia en el turboventilador radial. Esto hace que se active la rampa de arranque o de frenado. Una vez desconectado el turboventilador radial, la turbina necesita un tiempo de frenado de aprox. 1 minuto. Durante este tiempo no se puede activar ningn otro elemento de conmutacin.
Abrir sistema vaco: antes de abrir el lser para fines de mantenimiento es preciso despresurizar el exceso de presin (1100 hPa). Para ello hay una vlvula cerca de la bomba de vaco que se abre o se cierra al accionar este elemento de conmutacin. La vlvula slo puede ser abierta por personal tcnico con formacin especial.
Regulacin presin: accione este elemento de conmutacin para conectar o desconectar la regulacin de presin. Requisito indispensable es que la bomba de vaco est en marcha.
B338ES44
Manejo
4-97
Softkeys:
X, Y, Z, A
El eje CN seleccionado (amarillo) a travs de la correspondiente softkey se puede desplazar manualmente mediante las teclas JOG. Accione la softkey Allgemein (General) si desea cambiar a la lista de elementos de conmutacin generales. Accione la softkey Camb. band. cicl. si quiere cambiar a la lista de elementos de conmutacin para los ciclos del cambiador de bandejas. Accione la softkey PaWe man (Camb. band. man.) si quiere cambiar a la lista de elementos de conmutacin para el cambio manual de bandejas. Accione la softkey Seleccin si quiere cambiar a la lista de elementos de conmutacin para la preparacin.
Generales
Camb. band. cicl. Camb. band. manual Seleccin
4-98
Manejo
B338ES44
6.2
PREPARAR - Funcionamiento intermitente
En la funcionamiento intermitente, la mquina funciona en el modo JOG. En el funcionamiento JOG se puede:
mover los ejes CN manualmente Ir a una posicin exacta
Fig. 27130es
Opciones
Clase de funcionamiento: Funcionamiento intermitente: el eje CN seleccionado (marcado en amarillo) con la softkey correspondiente se puede desplazar manualmente con las teclas JOG. En la tabla de ejes se indican las posiciones reales momentneas. Caractersticas de movimiento: Continuo: seleccione la caracterstica de movimiento "contnuo" cuando desee ir aproximadamente a una posicin en funcionamiento intermitente. Progresivo: seleccione la caracterstica de marcha "Progresivo" para ir a una posicin muy exacta en funcionamiento intermitente. Defina adems un incremento. Esta medida indica cuntos mm se mueve el eje seleccionado cada vez que pulsa una tecla (+/-).
Softkeys:
X, Y, Z
Accione estas softkeys para mover manualmente un eje. Tras la seleccin, aparece la softkeu marcada en amarillo y se puede desplazar mediante las teclas JOG.
B338ES44
Manejo
4-99
6.3
PREPARAR - MDA
El clase de funcionamiento MDA (Manual Data Automatic) permite ejecutar programas de CN y editarlos de forma secuencial. Los movimientos que quiere que efecte la mquina se introducen directamente a travs del teclado del control en forma de registros individuales de CN. Al pulsar la softkey Inicio se ejecutan los registros programados.
Fig. 18986es
Parmetro
Registros de CN: introduzca en el campo blanco los registros del programa que desea ejecuar en modo semiautomtico. Estado de programa: en este campo de informacin se visualiza el estado del programa seleccionado. En funcin del estado en el que se encuentre el programa se pueden activar acciones o bloquear procesos. Pueden indicarse tres estados diferentes: Estado del programa en ejecucin aparece cuando el programa de la pieza se ha iniciado y se ha empezado a ejecutar con la softkey Iniciar programa. "Estado de programa en ejecucin" tambin aparece cuando se activa el bloqueo de avance o de extraccin de datos, cuando se ha corregido el avance a 0%, cuando se activan los controles de los ejes y cuando se introducen los valores predeterminados de los ejes correspondientes en el programa CN. Programa cancelado aparece cuando se ha seleccionado un programa pero an no se ha iniciado o cuando se interrumpe el programa en ejecucin con RESET.
4-100
Manejo
B338ES44
Estado del programa detenido aparece cuando el programa ha sido detenido con parada CN, parada CN de los ejes, parada CN del lmite de registro, M00, M01 o funcionamiento de registros individuales.
Softkeys:
Inicio
Pulse la softkey Inicio para ejecutar los registros de CN introducidos manualmente en la pieza (en funcionamiento de registros siguientes) (la softkey Registro individual no est encendida). Pulse la softkey Registro individual para seleccionar el funcionamiento de registros individuales. Cuando esta softkey se ilumina con luz amarilla, el programa de CN seleccionado se puede ejecutar de registro en registro accionando para ello la softkey Inicio. Al hacerlo, observe el estado del programa. Pulse la softkey Borrar registro de CN para borrar todas las lneas visualizadas.
Registro individual
Borrar regist. CN
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Manejo
4-101
6.4
PREPARAR - Preparar el rayo
En este men se controla el lser mediante registros de datos que se introducen en el interface de usuario. En principio, todos los parmetros que se cambian deben visualizarse tras un corto espacio de tiempo en el lado izquierdo de la mscara. As se garantiza que el lser funcione con estos datos la prxima vez que se encienda el rayo. En adelante se har una distincin entre los regmenes de funcionamiento con FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO OFF y FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO ON. En el men Preparar el rayo y FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO "OFF", el lser se encuentra en uno de los tres regmenes de funcionamiento de produccin: LLS normal, LLS analgico, LLS ciclos. En FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO ON se dispone de los modos ENHEBRAR ON y ENHEBRAR OFF Para estos regmenes de funcionamiento se pueden guardar parmetros de funcionamiento. Pulsando la tecla CONFIRMAR SELECCIN se pueden transferir los parmetros al mando del lser. Atencin: Al cambiar a la actividad PRODUCIR, los parmetros modificados con FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO OFF son sobreescritos por los valores de la tabla de tecnologa cuando se vuelve a iniciar el programa. Por lo tanto, este men slo sirve para controlar la transferencia de los parmetros del rayo al mando del lser a travs del bitbus.
4-102
Manejo
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Fig. 18987es
Parmetros con FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO OFF
Rgimen func. nominal: seleccione aqu el rgimen de funcionamiento nominal que le interese (LLS normal, LLS analgico, LLS cclico). Clase func. nominal: seleccione aqu la clase de funcionamiento nominal que le interese (CW, IMPULSOS F, IMPULSOS T). Duracin: este parmetro no tiene importancia. Potencia del lser: Funcionamiento de onda continua: introduzca aqu un valor entre el 75% y el 100%. IMPULSOS F: introduzca aqu un valor entre el 1% y el 100%. Frec. impulsos: IMPULSOS F: introduzca aqu un valor entre 100 Hz y 10 kHz (redondeado en 10 Hz). Opcin: valor mnimo 10 Hz. Duracin del impulso y de la pausa: IMPULSOS T: introduzca valores entre 10 s y 9990 s. La suma de ambos valores debe ser menor de 10 ms.
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Manejo
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Fig. 18988es
Parmetros con FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO ON
Rgimen func. nominal: seleccione aqu el rgimen de funcionamiento nominal que desee (Enhebrado ON, Enhebrado OFF). Clase func. nominal: seleccione aqu la clase de funcionamiento nominal que le interese (CW, IMPULSOS F, IMPULSOS T). En el rgimen de funcionamiento "Enhebrado ON" slo se puede seleccionar la clase de funcionamiento "IMPULSOS F". Duracin: (Enhebrar OFF) Introduzca aqu el tiempo que va a durar el encendido del rayo con el pulsador de confirmacin. El valor no debe ser superior a 25000 ms (25 s). Potencia del lser: (Enhebrar OFF) Funcionamiento de onda continua: introduzca aqu un valor entre el 75% y el 100%. Impulsos F: introduzca aqu un valor entre el 1% y el 100%. Frecuencia de impulsos: (Enhebrar OFF) IMPULSOS F: introduzca aqu un valor entre 100 Hz y 99 kHz (redondeado en 10 Hz). Opcin: valor mnimo 10 Hz. IMPULSOS T: introduzca valores entre 10 s y 9990 s. La suma de ambos valores debe ser menor de 10 ms. Duracin del impulso y duracin de la pausa: (Enhebrar OFF) IMPULSOS T: introduzca valores entre 10 s y 9990 s. La suma de ambos valores debe ser menor de 10 ms.
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Manejo
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Duracin: (Enhebrar ON) Introduzca aqu el tiempo que va a durar el encendido del rayo con el pulsador de confirmacin. El valor no debe ser mayor de 600000 ms (600 s). Potencia del lser: (Enhebrar ON) IMPULSOS F: introduzca aqu un valor entre el 1% y el 10%. Frecuencia de impulsos: (Enhebrar ON) Introduzca un valor entre 100 Hz y 99 kHz (redondeado en 10 Hz). Opcin: valor mnimo 10 Hz.
Estado del lser TLF
Potencia del lser: potencia actual del lser en Watios. Presin del sistema: presin actual del gas en el resonador, en hPa. Estado del resonador: Iniciacin: despus de conectar el lser con la tecla Lser ON/OFF, se inicia el ciclo de conexin automtico y se visualiza el estado del resonador "Iniciacin". En servicio: una vez ejecutado el ciclo de conexin, se establece la presin de trabajo en el resonador y se alcanza la velocidad nominal del turboventilador radial. El lser est listo para el servicio. Marcha en inercia: despus de la desconexin del lser mediante la tecla Lser ON/OFF, arranca el ciclo de desconexin automtico y se indica el estado de resonador "Marcha en inercia". En reposo: finalizado el ciclo de desconexin hay en el resonador una presin del sistema de 1100 hPa. El sistema de mando puede desconectarse. Prueba de fugas: este estado del resonador se indica cuando la prueba de fugas ha sido iniciada mediante "DIAGNSTICO - lser - prueba de fugas". Elementos de conmutacin: este estado del resonador se indica al activar los elementos de conmutacin Engranar el lser TLF 1 o bien Engranar el lser TLF 2. En este estado, el lser slo se puede manejar con los elementos de conmutacin. Cuando se vuelven a desactivar los elementos de conmutacin, el estado del lser provocado al activar los elementos de conmutacin se cancela y vuelve al inicial.
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Manejo
4-105
Rgimen func. activado: se indica el rgimen de funcionamiento activo del lser. Regmenes en funcionamiento de servicio tcnico OFF: LLS normal, LLS analgico, LLS ciclos. Regmenes en funcionamiento de servicio tcnico ON: Enhebrado ON, Enhebrado OFF. Clase func. activada: se indica la clase de funcionamiento activada. Las clases posibles de funcionamiento del lser son: CW, IMPULSOS F, IMPULSOS T. Duracin: indica la duracin de Rayo ON en funcionamiento de servicio tcnico activado, con la trampilla del rayo abierta y el pulsador de confirmacin accionado. Al finalizar el tiempo programado, el mando del lser desconecta automticamente el rayo. Potencia del lser: indica la potencia del lser programada en tanto por ciento de la potencia nominal del lser. Frec. impulsos: se indica la frecuencia de impulsos ajustada, medida en Hz, con la que debe trabajar el lser. Duracin del impulso y duracin de la pausa: estos parmetros slo se visualizan si est activada la clase de funcionamiento "IMPULSOS T". Aqu se indican la longitud del impulso y la duracin de las pausas que han sido ajustadas en el men de datos del rayo. Ciclo activo: dieser este parmetro solamente se visualiza cuando est activado el rgimen de funcionamiento "LLS ciclos" e indica el ciclo de potencia del lser con el que ste trabaja.
Softkeys:
Calibrar
Pulse la softkey Calibrar para pasar al submen para la calibracin de la potencia del rayo. Accione la softkey Datos AF para cambiar al men de diagnstico del generador de alta frecuencia. Pulse la softkey Betriebsmode (Rgimen de funcionamiento) El foco cambia a la lista de seleccin Soll Betriebsmode (Rgimen de funcionamiento nominal). Pulse la softkey Clase de funcionam. El foco cambia a la lista de seleccin Soll Betriebsart (Clase de funcionamiento nominal). Accione la softkey Auswahl besttigen (Confirmar seleccin), para transmitir el telegrama al mando del lser con los parmetros de funcionamiento seleccionados.
Datos AF
Rgim. funcionam. Clase de funcionam. Confirmar seleccin
4-106
Manejo
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7. 7.1
Actividad PROGRAMAR PROGRAMAR Editor de CN
En el editor de CN se pueden cambiar programas ya existentes y crear programas de CN nuevos. El texto se tiene que escribir con el teclado ASCII. Una ayuda para editar los textos de CN son las softkeys y las instrucciones de programacin integradas que, con tan slo pulsar una tecla, ofrecen en todo momento informacin sobre las funciones y su programacin, adems de numerosos ejemplos. Si desea obtener ms informacin sobre cmo utilizar las instrucciones de programacin on-line, llame el men "AYUDA Utilizar la ayuda".
Fig. 18989S
Softkeys:
Finalizar
Pulse la softkey Finalizar el editor para volver a la ltima pantalla de seleccin. Pulse la softkey Salvar para guardar los cambios realizados en el texto CN. Pulse la softkey Cortar para cortar fragmentos del texto de CN. Marque primero los fragmentos pulsando a la vez las teclas SHIFT y CURSOR.
Salvar
Cortar
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Manejo
4-107
Copiar
Pulse la softkey Copiar para copiar los fragmentos del texto de CN que quiera pegar en otro lugar. Marque primero los fragmentos pulsando a la vez las teclas SHIFT y CURSOR. Pulse la softkey Pegar para pegar fragmentos de texto en otro lugar despus de haberlos copiado o cortado. Pulse la softkey Buscar/sustituir para buscar determinados fragmentos o funciones en el texto de CN y reemplazarlos con otras funciones si fuese. Pulse la softkey Seguir bsqueda/sustitucin si quiere explorar todo el texto de CN buscando fragmentos o funciones y reemplazarlos con otras funciones o trminos si fuese necesario.
Pegar
Buscar/ sustituir Seguir bsq./sust.
4-108
Manejo
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7.2
PROGRAMAR Administrar programas de CN
En el men "PROGRAMAR - Administrar programas de CN" aparece una lista con todos los programas principales guardados en el disco duro del mando. Si un programa principal (PP) tambin dispone de subprogramas (SP), stos aparecern al seleccionar el programa principal con la tecla ENTER. Los subprogramas aparecen con los datos de estado, origen, fecha de edicin/modificacin y tamao.
Fig. 18990S
Si quiere editar un programa, seleccinelo con las teclas de CURSOR y confirme la seleccin pulsando la softkey Editor. El texto aparece en el editor de CN y se puede editar con las softkeys.
Softkeys:
Buscar PP/nuevo
Pulse la softkey Buscar PP/nuevo si busca un programa principal determinado. Para ello debe conocer la denominacin exacta del programa e introducirla en el campo de introduccin. O: Pulse la softkey Buscar PP/nuevo si quiere crear un programa principal nuevo en el editor de CN.
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Manejo
4-109
SP directo/nuevo
Pulse la softkey Subprograma directo/nuevo si quiere crear un nuevo subprograma con el editor de CN. En dicho caso, deber conocer el nombre exacto del programa principal y escribirlo en el cuadro de introduccin de datos. Al subprograma tendr que asignarle un nombre nuevo. Pulse la softkey Controlar el programa para comprobar si estn presentes todas las herramientas y entradas de tabla necesarias para ejecutar el programa. Pulse la softkey Resumen programa para ir a la lista de programas principales. Pulse la softkey Apuntes programa si quiere hacer alguna anotacin sobre un programa determinado. Pulse la softkey Editor de CN si quiere ver o editar el texto del programa seleccionado con el editor de CN. Pulse la softkey Borrar programas principales y subprogramas para borrar programas principales con todos los subprogramas y datos de tablas. Pulse la softkey Borrar programa individual para borrar una parte del programa (principal o subprograma). Los datos de las tablas no se pierden.
Controlar programa Resumen programa Apuntes programa Editor de CN
Borrar PP + SP Borrar progr. individual
4-110
Manejo
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7.3
PROGRAMAR Administrar archivos
En el men "PROGRAMAR - Administrar archivos" puede visualizar los datos guardados en el disco duro (C:\DH\ToPsmanu.dir) del mando. Los programas generados por el sistema de programacin y transferidos al mando de la mquina aparecen guardados en este directorio en forma de conjuntos de archivos. Tambin aparecen indicadas todas las unidades de red con las que se comunica el mando y la unidad de disco (A:). En este men se puede:
Segmentar conjuntos de archivos para ejecutarlos en la mquina Cargar programas principales y subprogramas desde archivos externos en el administrador de programas Exportar programas en forma de archivos desde el administrador Reorganizar el administrador de programas.
Fig. 18991S
Softkeys:
Buscar archivo Segmentar arch. compl.
Pulse la softkey Buscar archivo para buscar un determinado archivo en un directorio. En este caso, tiene que conocer el nombre exacto del programa y escribirlo en el cuadro de introduccin de datos. Pulse la softkey Segmentar archivo completo para segmentar un conjunto de archivos del sistema de programacin en programas principales, subprogramas y tablas.
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Manejo
4-111
PP de archivo
SP de archivo
Pulse la softkey Programa principal desde archivo si quiere depositar un archivo en el administrador de programas como un programa principal. Aplicacin: programas de prueba creados manualmente en otro ordenador. Pulse la softkey Subprograma desde archivo si quiere depositar un archivo en el administrador de programas como un subprograma. Pero recuerde que el correspondiente programa principal ya debe estar creado. Aplicacin: programas de prueba creados manualmente en otro ordenador. Pulse la softkey Exportar programa si quiere exportar un programa de CN desde el administrador de programas como archivo o conjunto de archivos y guardarlo en el disco duro. Pulse la softkey Copiar archivo para guardar un conjunto de archivos con un nombre nuevo. Al accionar esta tecla de funcin se abrir un cuadro de introduccin de datos en el que debe introducir la ruta completa y el nombre nuevo del archivo. Pulse la softkey Reorganizacin si, p. ej., aparecen mensajes de error de la base de datos. La reorganizacin se activa y el banco de datos se "repara". Pulse la softkey Borrar archivo para borrar un archivo del administrador de datos.
Exportar programa Copiar archivo
Reorganizacin Borrar archivo
4-112
Manejo
B338ES45.DOC
7.4
PROGRAMAR Exportar programas CN desde el administrador de programas
En este men tiene la posibilidad de volver a crear un conjunto de archivos de programas principales y subprogramas con todos los datos de tabla necesarios. Tambin puede copiar partes de un programa en el disco duro o en disquete en forma de archivo. Este men aparece al pulsar la softkey Exportar programa dentro de la actividad "PROGRAMAR - Administrar archivos". La lista de programas es idntica a la lista que aparece en el men "PROGRAMAR - Administrar programas de CN". Slo cambia la ocupacin de la barra de softkeys.
Fig. 18992S
Softkeys:
Buscar programa
Pulse la softkey Buscar programa cuando quiera buscar un programa determinado. En este caso, tiene que conocer el nombre exacto del programa y escribirlo en el cuadro de introduccin de datos. Pulse la tecla de funcin Crear archivo completo para comprimir programas principales, subprogramas y tablas en un conjunto de archivos y guardarlo en el disco duro.
Crear arch. compl.
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Manejo
4-113
Copiar archivo Resumen programa Apuntes programa Borrar PP + SP Borrar progr. individual
Pulse la softkey Copiar archivo para copiar la parte de un programa (principal o subprograma) en el disco duro en forma de archivo. Pulse la softkey Resumen programa para ir a la lista de programas principales. Pulse la softkey Apuntes programa si quiere hacer alguna anotacin sobre un programa determinado. Pulse la softkey Borrar programas principales y subprogramas para borrar programas principales con todos los subprogramas y datos de tablas. Pulse la softkey Borrar programa individual para borrar una parte del programa (principal o subprograma). Los datos de las tablas no se pierden.
4-114
Manejo
B338ES45.DOC
8. 8.1
Actividad MANTENIMIENTO/ PUESTA EN SERVICIO MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO Copia de seguridad de datos
Los datos del cliente, como la base de datos de la tecnologa lser, las bases de datos especficas del cliente, los programas de piezas, etc., pueden asegurarse con una copia de seguridad. En el caso de que, por cualquier motivo, se daara la base de datos, p. ej., por un disco duro defectuoso o similar, se puede restablecer los datos. En este caso tiene que informar inmediatamente al servicio de atencin al cliente de TRUMPF, ya que slo puede restablecer los datos, incluso los datos especficos del cliente, un tcnico de mantenimiento.
Fig. 22071S
Parmetros
Grupo de datos: seleccione el grupo de datos que desee. Soporte: seleccione el soporte que desee (red, disco duro o disquete). Ruta del cliente: si ha seleccionado la red como soporte, ahora puede introducir la ruta. El nombre de la ruta no puede acabar con una barra inversa (\). Versin de la base de datos: se indica el nmero actual de la versin de la base de datos
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Manejo
4-115
Softkeys:
Salvar grupo de datos Copia seg. base datos
Pulse la softkey Salvar grupo de datos si quiere asegurar los datos que aparecen en la fuente. Pulse la softkey Copia de seguridad de la base de datos si quiere guardar todas las bases de datos que contienen datos del cliente. Adems las bases de datos se reparan automticamente primero y se comprimen si son inconsistentes. Esta funcin slo puede ser utilizada por los tcnicos de mantenimiento. Esta funcin slo puede ser utilizada por los tcnicos de mantenimiento. Esta funcin slo puede ser utilizada por los tcnicos de mantenimiento.
Admin. ODBC Conectar base datos Recuperar grupo datos
4-116
Manejo
B338ES46.DOC
8.2
MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO Visualizacin
En el men Visualizacin puede seleccionarse el idioma y el sistema mtrico (metros/pulgadas) que desee.
Fig. 22072S
Softkeys:
Aceptar idioma Modificar sist. med.
Pulse la softkey Aceptar idioma para aceptar el idioma seleccionado con el cursor. Pulse la softkey Modificar sistema de medida para cambiar entre el sistema mtrico y el sistema de pulgadas.
B338ES46.DOC
Manejo
4-117
8.3
MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO Libro de registro del mantenimiento
En el libro de registro de mantenimiento se controlan los intervalos de mantenimiento ms importantes del lser. El estado de todos los puntos de mantenimiento puede observarse en una indicacin de barra. Con la tecla de enfoque puede moverse la barra al siguiente punto de mantenimiento. Con la tecla Page Up/Page Down se puede pasar de una pgina a otra. Cuando el intervalo de mantenimiento ha expirado, aparece un mensaje de servicio del componente que se ha de revisar. Despus de confirmar un trabajo de mantenimiento el intervalo de tiempo real aparece al principio en la columna de intervalos. La confirmacin de un trabajo de mantenimiento se define como secuencia de manejo.
Fig. 22073S
Softkeys:
Seleccin de equipos
Pulse la softkey Seleccin de equipos para seleccionar los puntos de mantenimiento del equipo que desee, en este caso el lser.
4-118
Manejo
B338ES46.DOC
9. 9.1
Actividad DIAGNSTICO DIAGNSTICO Diagnstico de errores
En el diagnstico de errores aparece una lista con los errores y mensajes que se han generado al trabajar con la mquina. Adems, no slo tiene la posibilidad de consultar el texto del error utilizando las softkeys, sino tambin la causa, el efecto, el lugar del error y medidas para subsanarlo.
Fig. 22074S
Softkeys:
Todo
Pulse la softkey Todo si quiere ver la lista de todos los errores y mensajes. Pulse la softkey Error si quiere ver la lista de todos los errores.
Error
Mensajes
Pulse la softkey Mensajes si quiere ver la lista de todos los mensajes. Pulse la softkey Causa si quiere ver la causa y las medidas para subsanar el error o el mensaje.
Causa
B338ES47.DOC
Manejo
4-119
Lugar de error Fin
Pulse la softkey Lugar de error si quiere ver el lugar del error, el efecto y posibles notas. Pulse la softkey Fin si quiere saltar a la ltima lnea de la lista.
Buscar
Pulse la softkey Buscar si quiere buscar un nmero de error determinado.
4-120
Manejo
B338ES47.DOC
9.2
DIAGNSTICO-Diagnstico de E/S
En esta mscara aparecen todas las entradas y salidas digitales de la mquina base, del lser y, si se diera el caso, de los componentes de automatizacin. En la tabla se representan los bits de las entradas y salidas y su estado correspondiente. La asignacin de los nombres de las entradas y salidas de la columna derecha se representan en la columna con fondo amarillo.
Fig. 22075S
Softkeys:
<< >>
Pulse la softkey << >> para desplazarse individualmente por las entradas y salidas. Pulse la softkey Seleccin si quiere ver la lista de seleccin (mquina base, lser, ...).
Seleccin
B338ES47.DOC
Manejo
4-121
9.3
DIAGNSTICO Telediagnstico
Al activar el telediagnstico del mando, un tcnico de TRUMPF puede manejar el mando a travs de la lnea telefnica y localizar de este modo los problemas que se presenten y, posiblemente, subsanarlos. El telediagnstico ha de ser activado directamente en el mando.
Fig. 22076S
Softkeys:
Iniciar
Pulse la softkey Iniciar si quiere iniciar el telediagnstico.
Men
Pulse la softkey Men si quiere recibir los mensajes escritos de los tcnicos de TRUMPF a por "dilogo" (ordenador remoto) o si quiere enviar mensajes escritos a los tcnicos de TRUMPF (ordenador central). Pulse la softkey Finalizar si quiere terminar el telediagnstico; es decir, cortar la conexin telefnica.
Finalizar
4-122
Manejo
B338ES47.DOC
9.4
DIAGNSTICO Lser
Lser Generador de AF
Fig. 22077S
En este men aparecen los valores analgicos del generador de AF en el lado izquierdo de la pantalla. El significado de todos los parmetros se describe en el captulo de mantenimiento del manual de instrucciones del lser TLF. En el lado derecho aparecen los valores activados desde el mando del lser. Las magnitudes de ajuste del generador de AF de la parte inferior derecha pueden cambiarse en operacin de servicio. Estos valores slo pueden ser cambiados por tcnicos de TRUMPF o por personal tcnico con formacin especial.
Softkeys:
Datos del rayo Gen. AF +
Pulse la softkey Datos del rayo si quiere cambiar a la presentacin de los datos del rayo. Requisito previo: esta tecla de funcin slo puede pulsarse con la operacin de servicio CON. Pulse la softkey Gen. AF + si quiere seleccionar otro generador de AF. (Nota: generalmente las instalaciones slo estn equipadas con un generador de AF)
B338ES47.DOC
Manejo
4-123
Visualizar cclicamente
Pulse la softkey Visualizar cclicamente si quiere visualizar cclicamente los datos de servicio del generador de AF en intervalos cortos. Esto permite controlar los datos de servicio durante un largo perodo de tiempo. Pulse la softkey Clase de funcionamiento si quiere cambiar el modo de funcionamiento. Pulse la softkey Confirmar seleccin si quiere aceptar los valores introducidos.
Clase funcionam. Confirmar seleccin
4-124
Manejo
B338ES47.DOC
Prueba de fugas del lser

Este men se utiliza para efectuar una prueba de fugas del lser. La ejecucin de una prueba de fugas se describe en los ciclos operacionales de "Manejo del lser".
Fig. 22078S
Parmetros
Presin del sistema: se indica la presin real actual en hPa. Estado del resonador: se indica el estado actual del resonador. Tiempo de medicin transcurrido: se indica el tiempo de medicin que ya ha transcurrido durante la prueba de fugas en h:min:s Cuota de fugas: se indica la cuota de fugas calculada en hPa Presin inicial: introduzca la presin a la que quiere que empiece la prueba de fugas, p. ej., 10 hPa. Presin final: se indica la presin que se establece en el lser despus de transcurrir la duracin definida. De estos datos se calcula la cuota de fugas (cuota de fugas = [presin final presin inicial]: duracin) en hPa. Tiempo de medicin: introduzca el tiempo de medicin que desee para la prueba de fugas; por defecto est ajustado el tiempo de medicion a 10 min. Bomba de vaco: se indica el estado del botn de la bomba de vaco. Bombeado rpido: se indica el estado del botn para el bombeado rpido. Unidad de refrigeracin: se indica el estado del botn de la unidad de refrigeracin.
B338ES47.DOC
Manejo
4-125
Softkeys:
Iniciar prueba fugas
Pulse la softkey Iniciar la prueba de fugas si quiere iniciar la prueba de fugas. El mando acepta los datos de la prueba de fugas (el "valor real" del mando corresponde al valor terico introducido). La presin del resonador se reduce a la presin inicial introducida. Al alcanzarse la presin inicial (mensaje en la lnea de indicaciones) empieza la prueba de fugas. Transcurrida la duracin definida se calcula la presin en el lser (presin final) y con ella se calcula y se visualiza la cuota de fugas (cuota de fugas = [presin final - presin inicial]: duracin).
Cancelar prueba fugas Bombeo finalizado Datos prueba fugas
Pulse la softkey Cancelar la prueba de fugas para cancelar y finalizar la prueba de fugas. Se visualiza la cuota de fugas calculada hasta ese momento. Pulse la softkey Bombeo finalizado si quiere finalizar el bombeado del resonador antes de alcanzarse la presin inicial indicada. Pulse la softkey Datos de la prueba de fugas para visualizar los datos de la ltima prueba de fugas realizada.
4-126
Manejo
B338ES47.DOC
9.5
DIAGNSTICO Visualizar posicin inicial
En este men se indica si los componentes del sistema se encuentran en la posicin inicial. Si es as, aparece el icono de posicin inicial negro-amarillo junto al componente del sistema correspondiente.
Fig. 22079S
B338ES47.DOC
Manejo
4-127
10.
Actividad MDE integrado (opcin)
10.1 Textos de mensaje MDE

El software "MDE integrado" (registro de datos de mquina integrado) registra automticamente todos los tiempos de funcionamiento y de inactividad de su mquina. En este caso, el MDE integrado utiliza los dos mensajes "Mquina en funcionamiento" y "Mquina parada". Los datos se almacenan por orden cronolgico en una base de datos, desde donde pueden ser recuperados y evaluados. Esto permite obtener una rpida y precisa relacin de todas las interrupciones que se han producido durante el tiempo de funcionamiento de la mquina. No obstante, para poder realizar un anlisis exacto del rendimiento de la mquina debera asignarse una causa a cada una de estas interrupciones. Los textos de mensajes MDE proporcionan los datos necesarios sobre estas causas. En primer lugar, estos textos deben ser generados por el operario en el llamado "rbol de mensajes" y, a continuacin, pueden ser asignados a la interrupcin correspondiente a travs de las funciones del MDE integrado. El MDE integrado consta de cuatro funciones. Las funciones se seleccionan a travs de la barra de men en la interfaz de usuario. El MDE integrado desempea, a modo detallado, las siguientes funciones:
Generar y modificar textos de mensaje Visualizar y procesar datos de mquina Crear y modificar interrupciones Evaluar datos de mquina Cambiar hora
4-128
Manejo
B338ES48.doc
10.2 MDE - Generar y modificar textos de mensaje

Para que usted pueda generar o modificar sus propios textos de mensaje, elija la funcin 1 Actividad 7 MDE - 1 Textos de mensaje MDE en la barra de men. A continuacin aparece la mscara "Lista de textos de mensaje MDE". Usted puede visualizar una relacin de todos los textos de mensaje existentes. Si usted accede por primera vez al MDE integrado, ver los cuatro tipos de causa como son el tiempo de reposo, tiempo de reparacin, tiempo de mantenimiento y tiempo de uso secundario, as como el texto de mensaje "???". Este ltimo tiene subordinado el tipo de causa "Tiempo de reposo" y es asignado automticamente por la mquina como causa de interrupcin.
Fig. 37436ES
B338ES48.doc
Manejo
4-129
Parmetros
La visualizacin facilita con cada texto de mensaje la siguiente informacin: Nivel: Los textos de mensaje se clasifican por distintos niveles. En este caso, los cuatro tipos de causa forman el nivel 1. Los nuevos textos de mensaje debern ser asignados o subordinados a un tipo de causa o a un texto de mensaje ya existente. stos entran automticamente en un nivel ms bajo (nmeros en orden ascendente!) que el texto original, el llamado "texto padre". N: Cada texto de mensaje recibe automticamente la asignacin de un nmero de cuatro dgitos. En tal caso, el primer dgito identifica el tipo de texto de mensaje y los otros tres dgitos el nmero correlativo dentro de este tipo. N texto padre: El nmero del "texto padre"
Texto de mensaje MDE: El texto en s Tipo: Tipo 1: tiempo de reposo Tipo 2: tiempo de reparacin Tipo 3: tiempo de mantenimiento Tipo 4: tiempo de uso secundario
Softkeys:
Modificar texto MDE
Para modificar un texto de mensaje ya editado, seleccione primero el texto correspondiente de la lista y pulse despus la softkey "Modificar texto MDE". Aparece una ventana en la que puede introducir el nuevo texto de mensaje. Confirme su seleccin con OK o interrumpa el proceso con CANCELAR. Los cuatro tipos de causa, as como el texto de mensaje "???" no pueden ser modificados. Los nuevos textos de mensaje solamente pueden ser "adjuntados", es decir, subordinados a textos de mensaje ya existentes. Por consiguiente, seleccione el texto de mensaje al que desea adjuntar el nuevo texto. Pulse la softkey "Adjuntar texto MDE". Aparece una ventana en la que se visualiza el "texto padre" con sus respectivos nmero y nivel. Introduzca el nuevo texto en el campo correspondiente y confirme con OK o interrumpa el proceso con CANCELAR. El nuevo texto queda registrado en la lista debajo del "texto padre. Para borrar un texto de mensaje, seleccinelo de la lista y pulse la softkey "Borrar texto MDE". Aparece una ventana en la que se solicita la confirmacin del borrado. Confirme con OK o interrumpa el proceso con CANCELAR. Los cuatro tipos de causa, el texto de mensaje "???", as como los textos de mensaje que tienen subordinados otros textos no pueden ser borrados.
Adjuntar texto MDE
Borrar texto MDE
4-130
Manejo
B338ES48.doc
10.3 MDE - Visualizar y procesar datos de mquina

La funcin "Procesar datos de mquina" permite visualizar todas las interrupciones registradas durante el tiempo de funcionamiento de la mquina y editarlas como archivo. Adems puede asignar a cada interrupcin una causa (texto de mensaje MDE) y fragmentar temporalmente estas interrupciones. Acceda a la funcin "Procesar datos de mquina" a travs del punto de men 1 Actividad 7 MDE 2 Datos en la barra de men de la interfaz de usuario.
Fig. 37437ES
Parmetros:
En la mscara aparece una lista de todos los mensajes registrados por el control de la mquina (mensaje PLC) durante el espacio de tiempo definido por el usuario. Cada mensaje va acompaado de la siguiente informacin:
Fecha: La fecha y la hora exacta del mensaje Orden: Si hay dos o ms mensajes con la misma fecha, se visualiza el correspondiente orden de aparicin. Estado: Solamente se registran dos estados de mquina: parada: la mquina se ha detenido por cualquier razn en marcha: la marcha se ha puesto de nuevo en marcha Interrupcin: El nmero del texto de mensaje. El mensaje "parada" del control de la mquina tiene por defecto el nmero 207. Info: El mensaje de texto MDE
B338ES48.doc
Manejo
4-131
La lnea encima de la ventana de mensajes facilita informacin sobre el registro de datos seleccionado. La lnea debajo de la ventana facilita el espacio de tiempo de los mensajes en la lista, as como su nmero. Dado el tamao de la ventana de visualizacin est limitado, nicamente puede visualizarse una parte de los mensajes cuando se rebasa este tamao. El nmero de mensajes indicados y el nmero total pueden consultarse en el margen inferior derecho de la imagen. Si desea visualizar los dems mensajes, realice los cambios pertinentes en la ventana de tiempo visible.
Softkeys:
Borrar interrupcin
Si usted ha generado una interrupcin propia, es decir, ha dividido una interrupcin ya existente, podr borrar sta pulsando la softkey Borrar interrupcin. Confirme la seleccin con OK en la mscara que aparece a continuacin o interrumpa el proceso con CANCELAR. Los mensajes de interrupcin que han sido notificados por la mquina no pueden ser borrados. Si usted desea asignar una interrupcin a un nuevo texto de mensaje o a otro texto de mensaje, o bien desea dividir temporalmente una interrupcin, seleccione el mensaje correspondiente de la lista y pulse la softkey Crear / modificar. A continuacin acceder a la mscara "Crear / modificar interrupcin MDE". Usted tiene la posibilidad de editar la lista de mensajes como archivo ASCII en su disco duro. En tal caso, se edita exactamente la informacin que usted puede visualizar en la lista. Para este fin, pulse simplemente la softkey Crear archivo. Se crea automticamente el archivo "MDE.txt" en el directorio "C:\DH\TOPSMANU.DIR\MDE\" de su disco duro. Si ya existe un archivo "MDE.txt" dentro de este directorio, ste ser guardado con el nombre "MDE_old.txt" en el mismo directorio al crearse un nuevo archivo. Usted puede modificar el espacio de tiempo de los mensajes indicados, pulsando la softkey Modificar ventana de tiempo. Aparece una mscara en la que puede introducir el nuevo espacio de tiempo. Confirme su seleccin con OK o interrumpa el proceso con CANCELAR. Pulse la softkey Refrescar visualizacin para actualizar la visualizacin.
Crear/ modificar
Crear archivo
Modif. vent. de tiempo
Refrescar visualizacin
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Manejo
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10.4 MDE - Crear y modificar interrupciones

Para poder realizar un anlisis exacto del rendimiento de la mquina debera asignarse una causa a cada una de las interrupciones de la mquina. Para ello, seleccione un mensaje ("parada") de la mscara "Registro de datos de mquina" y pulse la softkey Crear / modificar. Aparece la mscara "Crear / modificar interrupcin MDE".
Fig. 20062ES
La mscara se subdivide en tres ventanas. La ventana "Interrupcin actual" muestra el texto del mensaje de interrupcin seleccionado, as como sus datos temporales exactos. La ventana "Nueva interrupcin" muestra las modificaciones realizadas en la interrupcin. La ventana "Seleccionar nueva interrupcin" muestra todos los textos de mensaje registrados en forma de rbol. Los cuatro tipos de causa se encuentran en el lado izquierdo y los dems textos de mensaje se encuentran justo debajo, desplazados un poco a la derecha.
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Manejo
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Softkeys:
Crear interrupcin
Si usted desea crear una nueva interrupcin, es decir, dividir un intervalo de tiempo para interrupcin ya existente, seleccione primero un texto de mensaje de la lista para la nueva interrupcin y pulse la softkey Crear interrupcin. Aparece una mscara con el nuevo texto de mensaje y el intervalo de tiempo registrado. Introduzca ahora el momento exacto de la nueva interrupcin en el campo "Hora del mensaje" (debe estar dentro del margen de tiempo registrado para la interrupcin). Confirme su entrada con OK o interrumpa el proceso con CANCELAR. Si usted desea modificar una interrupcin, es decir, asignarle otro texto de mensaje, seleccione primero el nuevo texto de mensaje de la lista y pulse la softkey Modificar interrupcin. El nuevo texto de mensaje es registrado sin confirmar la entrada y el sistema vuelve a la mscara "Registro de datos de mquina". La softkey Volver permite acceder a la mscara "Registro de datos de mquina".
Modificar interrupcin
Volver
10.5 MDE - Evaluar datos de mquina

La funcin "Evaluar datos de mquina" permite evaluar todos los datos registrados de un espacio de tiempo definido por el propio usuario y editarlos posteriormente como archivo. En este caso, para cada mensaje se evala el tiempo de inactividad total, el tiempo de inactividad medio y el tiempo de inactividad ms corto y largo. Durante la instalacin del MDE integrado se define el llamado "Retardo de borrado" en la configuracin del sistema. Esto significa que todos los mensajes del control de la mquina, que sean sobrepasen un espacio de tiempo determinado, son borrados automticamente (evidentemente, los textos de mensaje creados no sufren modificacin alguna). Por este motivo, realice peridicamente (por ejemplo, semanalmente) una evaluacin de datos para prevenir una prdida de datos involuntaria. Acceda a la funcin "Evaluar datos de mquina" a travs de 1 Actividad 7 MDE 3 Evaluacin en la barra de men de la interfaz de usuario.
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Manejo
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Fig. 20063ES
Para crear una evaluacin, introduzca primero el espacio de tiempo deseado en la lnea superior de la mscara y un nombre para la evaluacin (por ejemplo, evaluacin S12 (semana natural nm. 12 del ao)).
Softkeys:
Crear evaluacin
Pulse la softkey "Crear evaluacin". Ahora, el programa crea la evaluacin correspondiente y la registra en la lista debajo de la lnea de entrada de datos. Para borrar una evaluacin, seleccinela de la lista y pulse la softkey "Borrar evaluacin". Los datos se borran sin confirmacin! Para visualizar los datos de evaluacin, seleccione la evaluacin correspondiente de la lista y pulse la softkey "Visualizar lista".
Borrar evaluacin
Visualizar lista
B338ES48.doc
Manejo
4-135
10.6 MDE - Visualizacin de los tiempos en forma de lista

Este men se abre al pulsar la softkey Visualizar lista en el men "Evaluar datos de mquina".
Fig. 20064ES
Parmetros
La mscara seala el espacio de tiempo de la evaluacin en la primera lnea. Debajo aparece la siguiente informacin sobre los datos evaluados:
N int: El nmero del mensaje de interrupcin Texto de interrupcin: El respectivo mensaje Cant.: La cantidad de estos mensajes dentro del espacio de tiempo Mn[h]: La interrupcin ms corta con este mensaje en horas Mx[h]: La interrupcin ms larga con este mensaje en horas Media[h]: La duracin de interrupcin media de este mensaje en horas Total[h]: La duracin de interrupcin total de este mensaje en horas
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Manejo
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Softkeys:
Crear archivo
Pulse la softkey Crear archivo para editar la evaluacin como archivo del mismo modo que aparece en la pantalla. Se crea automticamente el archivo "Auswert.txt" en el directorio C:\DH\TOPSMANU.DIR\MDE\ en su disco duro. Si ya existe un archivo "Auswert.txt" en este directorio, ste ser guardado con el nombre "ausw_old.txt" en el mismo directorio al crearse un nuevo archivo. Pulse la softkey Volver para retornar al men "Evaluar datos de mquina".
Volver
B338ES48.doc
Manejo
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10.7 MDE - Cambiar la hora

La funcin "Cambiar la hora", a la que se puede acceder a travs del punto de men 1 Actividad 7 MDE 4 Fijar hora, permite modificar la hora actual del sistema operativo. Para este fin, introduzca la nueva hora en el campo correspondiente y pulse la softkey "Fijar hora".
Fig. 37439es
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Manejo
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Parte 3: Manejo de la mquina

Normas de seguridad Si se produce un fallo durante el desarrollo del programa, debe accionar en primer lugar el pulsador PARADA DE AVANCE. Si no es posible subsanar el fallo desde el panel de mando, sino que se necesita intervenir en la mquina, se tiene que accionar el pulsador de DESCONEXIN DE EMERGENCIA. Slo con el pulsador accionado se garantiza la seguridad de las personas encargadas de reparar las averas. Si no se trata de fallos que se puedan reparar a corto plazo, sino de trabajos de mantenimiento, es preciso desconectar la mquina con el interruptor principal, cerrar con llave el interruptor principal y extraer la llave. Observe las normas de seguridad de este manual. La mquina slo debe ser manejada por personal tcnico con la formacin adecuada.
Funcin de ayuda
El control est equipado de serie con un manual de instrucciones y unas instrucciones de programacin, cuya informacin sobre un tema en cuestin puede visualizarse con tan slo pulsar una tecla. Las teclas que se exponen a continuacin son necesarias para moverse de forma rpida y precisa por la funcin de AYUDA para la programacin o la AYUDA para el manejo. Todos los trminos que aparecen en azul en la pantalla ocultan informacin complementaria sobre ese tema. Con la tecla ENFOQUE se pueden seleccionar todos los trminos azules. Pulsando la tecla ENTER se activa el tema de ayuda seleccionado. La tecla ENTER se necesita siempre como tecla de confirmacin. Los trminos que aparecen de color azul se seleccionan con la tecla ENFOQUE y se accede a ellos con la tecla ENTER. Todas las funciones que se pueden seleccionar con la barra del men se activan con la tecla ENTER. Si la informacin de un tema de AYUDA no cabe en la ventana abierta, puede desplazarse con las teclas CURSOR.
Las funciones de la barra del men AYUDA se pueden seleccionar con la tecla del MEN DE ENFOQUE y las teclas CURSOR.
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Manejo
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Activacin las instrucciones de programacin: Existen dos posibilidades para llamar la AYUDA de programacin de la unidad de mando.
En el editor de CN:
Coloque con las teclas CURSOR el cursor delante de la funcin de programacin cuyo tema de AYUDA quiere ver.
Pulse la tecla de AYUDA.
Desde el men "Ayuda - Instrucciones de programacin":
Pulse la tecla de MEN DE ENFOQUE.
Seleccione el men "Ayuda - Instrucciones de programacin" con las teclas CURSOR.
Pulse la tecla ENTER. En pantalla aparece el ndice de las instrucciones de programacin.
Activacin del manual de instrucciones: Hay dos posibilidades para llamar la AYUDA de manejo integrada en la unidad de mando.
En todo momento, con slo pulsar una tecla.
Pulse la tecla de AYUDA. En pantalla aparece la informacin relativa a la actividad que se encuentra en esos momentos en la interfaz de usuario.
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Manejo
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a travs del men "Ayuda - Manual de instrucciones".
Pulse la tecla de MEN DE ENFOQUE.
Seleccione el men "Ayuda - Manual de instrucciones" con las teclas del CURSOR.
Pulse la tecla ENTER. En pantalla aparece el ndice del manual de instrucciones.
Cmo salir de la AYUDA: Pulse la tecla de AYUDA. En la pantalla se vuelve a visualizar la interfaz de usuario del sistema de mando. Puede activar ms informacin sobre la funcin de ayuda en el mando seleccionando el men "AYUDA - Utilizar ayuda".
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Manejo
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1. 1.1
Suministro de gas
Conexin y desconexin de la mquina Conexin de la mquina
Conecte el suministro de gas, abriendo el helio en ltimo lugar. Suministro de aire Conecte el suministro de aire. Conecte el INTERRUPTOR PRINCIPAL. Espere a que el sistema de mando est listo para el servicio. Desbloquee el pulsador de DESCONEXIN DE EMERGENCIA.
LASER
Accione el pulsador LSER ON/OFF. El ciclo de conexin automtica se inicia (el pulsador parpadea). Se conectan la unidad de refrigeracin y la bomba de vaco. Se reduce la presin del lser hasta alcanzar la presin de encendido. El lser se llena de gas del lser y la presin se eleva hasta alcanzar la presin de trabajo. Se conecta el turboventilador radial. Si el lser est listo para el servicio se ilumina el pulsador. La tecla BARRERA PTICA se enciende y se apaga. Confirme la barrera ptica situada en el panel de mando externo. Accione el pulsador RESET.
El pulsador PARADA DE AVANCE se enciende.
El pulsador INICIO parpadea. Confirme la PARADA DE AVANCE accionando el pulsador INICIO. La tecla MQUINA se enciende y se apaga, pulse al tecla, la tecla se enciende.
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Manejo
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El pulsador AVANZAR HASTA LA POSICIN INICIAL parpadea. Accione el pulsador: El cambiador de bandejas va a la posicin inicial, la puerta levadiza va a la posicin inicial, los ejes van a la posicin inicial; primero se desplaza el eje Z hasta la posicin inicial y despes los ejes X eY. El pulsador se ilumina.
1.2
Desconexin de la mquina en caso de fallo / emergencia
Bloquee el pulsador de DESCONEXIN DE EMERGENCIA (en la mquina no se ejecuta ningn movimiento ms).
1.3
Desconexin de la mquina
Requisitos:
No se ejecuta ningn programa. la mquina se encuentra en la clase de funcionamiento JOG.
LASER
Accione el pulsador LSER ON/OFF. El ciclo de desconexin automtica se inicia (el pulsador parpadea). Se desconecta el turboventilador radial, que es frenado por el convertidor de frecuencia (duracin: 1 min, aprox.). El lser se llena de gas y la presin del resonador se eleva a 1100 hPa. Se desconectan la unidad de refrigeracin y la bomba de vaco. El ciclo de desconexin completo finaliza transcurridos 3 min. aprox. El piloto del pulsador se apaga cuando el lser ya no est listo para el servicio. Accione el pulsador MQUINA.
Accione el pulsador SALIR DE WINDOWS: Se cierra la interfaz de usuario del la unidad de mando y se finaliza Windows. En principio Windows slo puede cerrarse con esta tecla. Cambie la posicin del interruptor principal.
Suministro de aire Suministro de gas
Desconectar y bloquear el suministro de aire. Corte el suministro de gas cerrando el helio en ltimo lugar.
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Manejo
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2. 2.1
Ejecucin de un programa Ejecucin automtica de un programa
Requisitos:
La mquina est lista para el servicio. El lser est listo para el servicio. La mquina ha avanzado hasta la posicin inicial. Los programas CN estn, segmentados, en el administrador de programas. Se visualiza el estado del programa "interrumpido".
Seleccione la actividad "PRODUCIR - Pedido individual".
Seleccin programa
Accione la softkey Seleccin programa.
Seleccione el programa que quiere ejecutar.
Seleccionar programa
Accione la softkey Seleccionar programa. Se comprueban los ajustes del cabezal de corte. Accione el pulsador INICIAR PROGRAMA.
Se est ejecutando un programa CN.
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Manejo
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2.2
Detencin de un programa durante su ejecucin
La mquina puede pararse para efectuar los controles. Requisitos:
Se est ejecutando un programa.
Accione el pulsador PARADA DE AVANCE. El pulsador PARADA DE AVANCE se enciende. La mquina ya no realiza ningn movimiento. Se pueden efectuar los controles necesarios. El pulsador INICIO parpadea. Accionndolo se confirma la PARADA DE AVANCE. La mquina contina trabajando.
2.3
Cmo cancelar un programa
Si quiere cancelar un programa de CN sin continuar despus con su ejecucin, es necesario realizar los siguientes pasos: Accione el pulsador PARADA DE AVANCE. El pulsador PARADA DE AVANCE se enciende. La mquina ya no realiza ningn movimiento. Accione el pulsador RESET. Se visualiza el estado del programa "interrumpido". Desde "Seleccin programa" se puede cargar un nuevo programa de CN.
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Manejo
4-145
2.4
Reanudacin del programa
Con la funcin "Reanudacin del programa" el operario dispone de varias posibilidades para reanudar el programa: 1. Reanudacin en el punto de interrupcin. Adems, tambin tiene la posibilidad de introducir una distancia definida antes o despus del punto de interrupcin dentro del mismo registro de CN o de reanudar el programa al principio del registro de CN en el que se cancel el programa. 2. Reanudacin del programa en el punto donde se ejecut la ltima puncin. 3. Reanudacin del programa en el punto donde est programada la siguiente puncin. 4. Reanudacin del programa con la prxima pieza. 5. Reanudacin del programa al principio de la pieza actual. 6. Reanudacin del programa con una pieza determinada. 7. Memorizacin de una posicin de cancelacin en el programa. Eso permite, p. ej. tras un cambio de programa, volver a activar ms tarde el programa interrumpido y volver a aplicarlo segn las posibilidades descritas. Requisitos:
Se ha cancelado un programa mientras se estaba ejecutando (no se aplica si quiere reanudar el programa con una pieza determinada). Se han subsanado los errores o reparado las averas. Posicin inicial disponible.
Reanudacin
Accione la softkey Reanudacin. Se abre la ventana de dilogo "Reanudacin del programa": Si en el programa seleccionado se encuentra una posicin de cancelacin memorizada, a travs del cuadro de dilogo se puede reiniciar el programa interrumpido. Punto de interrupcin: se indican los registros dentro de todos los niveles del programa en el punto donde se ha interrumpido el programa. Long. trayect.: indica la longitud de la trayectoria del registro dentro del cual se cancel el programa. Dependiendo de la posicin de cancelacin del programa, hay ciertas funciones (softkeys) que no se pueden seleccionar.
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Manejo
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Ejemplo 1
Punto de interrupcin
Seleccione el punto de reanudacin con la softkey. En este ejemplo, pulse la softkey Punto de interrupcin. Se abre la ventana de dilogo "Distancia al punto de interrupcin": Seleccione el punto de reanudacin que desee con la softkey y, si fuese necesario, introduzca un valor de distancia. Se abre la ventana de dilogo "Condiciones de reanudacin": Medir chapa: si en el programa est activada una tabla de carga de chapa con "Medir chapa", se puede seleccionar una nueva "Medir chapa" marcando el campo con una cruz. De lo contrario se utiliza el ltimo valor medido. En este caso se ha de garantizar que en ese punto no haya piezas volcadas ni agujeros. Simulacin con mecaniz. discontinuo: con los siguientes requisitos puede seleccionarse la simulacin con mecanizado discontinuo: El programa principal ha de estar completamente programado. Es necesario que estn cargados los comentarios "ENTRYLASER" generados por el sistema de programacin ToPs. No hay en el programa ningn ciclo TC_SHEET_MEASURE. Si una de las condiciones no se cumple, no puede seleccionarse la "Simulacin con mecanizado discontinuo". En ese caso la simulacin dura ms, ya que se tiene que volver a calcular todo el programa completo. Accione la softkey OK.
OK
El programa se vuelve a calcular hasta el punto de reanudacin seleccionado, hasta que se indica "detenido" como estado del programa. Accione el pulsador de INICIO.
Aparece el mensaje "Para continuar el programa accione el pulsador INICIO". Accione el pulsador de INICIO. El cabezal de corte avanza al punto de reanudacin y el programa se reanuda. Para reanudar el programa en un punto donde se mecanizaba con el lser, antes aparece el cuadro de dilogo "Reanudacin: lser". Con este dilogo pueden introducirse los parmetros de la orden TC_LASER_ON en funcin de cmo se ha mecanizado hasta el momento de la interrupcin.
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Manejo
4-147
Continuar
Accione la softkey Continuar. Se contina con el mecanizado.
Ejemplo 2
El operario quiere reanudar un programa determinado. Tambin puede ser un programa que no se haya cancelado. Seleccione la actividad "PRODUCIR - Pedido individual".
Seleccin programa
Accione la softkey Seleccin programa.
Seleccione el programa que desee.
Seleccionar programa Reanudacin Pieza determinada
Accione la softkey Seleccionar programa. Se comprueban los ajustes del cabezal de corte. Accione la softkey Reanudacin.
Pulse la softkey Pieza determinada.
Aparece la lista de las marcas de salto posibles en las que se puede reanudar el programa. Seleccione con las teclas del cursor el punto de reanudacin que desee.
OK
Accione la softkey OK.
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Manejo
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Se abre la ventana de dilogo "Condiciones de reanudacin": Blechlage erneut vermessen (Medir de nuevo la posicin de chapa): si en el programa est activada una tabla de carga de chapa con "Medir chapa", se puede seleccionar una nueva "Medir chapa" marcando el campo con una cruz. De lo contrario se utiliza el ltimo valor medido. En este caso se ha de garantizar que en ese punto no haya piezas volcadas ni agujeros. Simulacin con mecaniz. discontinuo: con los siguientes requisitos puede seleccionarse la simulacin con mecanizado discontinuo:
El programa principal ha de estar completamente programado. Es necesario que estn cargados los comentarios "ENTRYLASER" generados por el sistema de programacin ToPs. No hay en el programa ningn ciclo TC_SHEET_MEASURE.
Si una de las condiciones no se cumple, no puede seleccionarse la "Simulacin con mecanizado discontinuo". En ese caso la simulacin dura ms, ya que se tiene que volver a calcular todo el programa completo.
OK
Accione la softkey OK.
El programa se vuelve a calcular hasta el punto de reanudacin seleccionado, hasta que se indica "detenido" como estado del programa. Accione el pulsador de INICIO.
Aparece el mensaje "Para continuar el programa accione el pulsador INICIO". Accione el pulsador de INICIO. El cabezal de corte avanza al punto de reanudacin y el programa se reanuda.
Caso especial
Quiere reanudar el programa en una posicin donde se corta sin regulacin de la distancia. Antes de poder reanudar el programa aparece un dilogo con el que se pueden ejecutar tres posibilidades de proceder: Posibilidad 1: Quiere medir el espesor de la chapa en el punto de reanudacin.
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Manejo
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Medir
Pulse la softkey Medir.
Posibilidad 2: Quiere medir el espesor de la chapa en un punto diferente al de reanudacin. Seleccione el eje que desee con la softkey Eje X/Eje Y.
Eje X
Mueva el cabezal de corte con las teclas JOG hasta la posicin donde quiere realizar la medicin (esta posicin debera estar lo ms cerca posible del punto de reanudacin). Medir Pulse la softkey Medir.
Posibilidad 3: No quiere medir el espesor de la chapa. Pulse la softkey Cancelar. El mecanizado contina al reanudar el programa con el valor terico de la tabla SHEET_TECH de espesores de chapa.
Cancelar
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Manejo
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3. 3.1
Cmo trabajar con el plan de produccin Cmo generar un plan de produccin
Requisitos: Los programas CN estn, segmentados, en el administrador de programas.
Seleccione "Actividad - Producir - Pedido individual".
Plan de produccin Crear pedido de chapa
Pulse la softkey Plan de produccin.
Pulse la softkey Crear pedido de chapa.
Seleccione el programa de CN que quiera aceptar en el plan de produccin como pedido de chapa.
Crear pedido de chapa Crear pedido de chapa
Pulse la softkey Crear pedido de chapa. Introduzca los datos del pedido. Pulse la softkey Crear pedido de chapa. En la barra de mensajes aparece "Tafelauftrag wurde angelegt (Pedido de chapa creado)" Repita estos procedimientos hasta que todos los programas CN que quiera aceptar en el plan de produccin aparezcan como pedidos de chapa.
Plan de produccin
Pulse la softkey Plan de produccin. Todos los pedidos de chapa aceptados aparecen en el plan de produccin en orden sucesivo a su nmero correlativo.
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Manejo
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3.2
Ejecucin del plan de produccin
Requisitos: La mquina y el lser estn listos para el servicio. La mquina ha avanzado hasta la posicin inicial. El plan de produccin est creado. Para cada pedido de chapa que hay en el plan de produccin est puesto el estado correspondiente. Seleccione "Actividad - Producir - Pedido individual".
Plan de produccin Preparar produccin
Pulse la softkey Plan de produccin.
Pulse la softkey Preparar produccin. En pantalla aparece automticamente un mensaje con los cambios de equipamiento que fuesen necesarios, como, p. ej., cambio de toberas, entre otros. Pulse la softkey Produktion Start/Stop (Inicio/parada produccin). Se inicia la ejecucin del plan de produccin.
Inicio/parada produccin
3.3
Reanudacin del plan de produccin despus de la terminacin anormal del programa
Requisitos: El programa interrumpido no puede seguir ejecutndose. Seleccione "Actividad - Producir - Pedido individual".
Plan de produccin Inicio/par. produccin
Pulse la softkey Plan de produccin. En el men "Plan de produccin" est desactivada la ejecucin del plan de produccin. Pulse la softkey Produktion Start/Stop (Inicio/parada produccin). Se inicia la ejecucin del siguiente programa de CN.
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Manejo
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4.
Desplazamiento manual de los ejes
Requisitos:
No hay ninguna PARADA DE AVANCE activada. La mquina est en la posicin inicial. No se est ejecutando ningn programa CN. El potencimetro de avance indica > 0%.
Seleccione la actividad "PREPARAR - Funcionamiento intermitente". La clase de funcionamiento "Funcionamiento intermitente" y la caracterstica de movimiento "continuo" estn seleccionados.
X, Y, Z
Accione la softkey del eje que se deba desplazar. La softkey del eje seleccionado se enciende con luz amarilla. Desplace el eje valindose de las teclas JOG.
5. 5.1
Cmo soltar los frenos de los accionamientos Cmo soltar los frenos de los accionamientos de los ejes X eY
Requisitos:
La DESCONEXIN DE EMERGENCIA est activada.
Seleccione la actividad "PREPARAR - Elementos de conmutacin General". Seleccione el elemento de conmutacin "Soltar freno X, Y".
Accione la tecla TOGGLE.
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Manejo
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5.2
Cmo soltar el freno del accionamiento del eje Z
Requisitos:
Est activada la DESCONEXIN DE EMERGENCIA.
Seleccione la actividad "PREPARAR - Elementos de conmutacin General". Seleccione el botn "Soltar freno Z".
Atencin: al soltar el freno, puede ocurrir que el cabezal de corte baje lentamente.
4-154
Manejo
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6.
Ejecucin manual de un ciclo de lubricacin
Requisitos:
La mquina est lista para el servicio. El lser est listo para el servicio.
Seleccione la actividad "PREPARAR - Elementos de conmutacin".
Seleccin
Pulse la softkey Seleccin.
Seleccione "General".
Accione la tecla TOGGLE. Cuando vuelva a iniciarse un programa, se realiza automticamente un ciclo de lubricacin.
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Manejo
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7. 7.1
Condiciones de partida
Manejo del cambiador de bandejas Cmo realizar un cambio manual de bandejas
Bandeja A (bandeja superior) en el cambiador. Bandeja B (bandeja inferior) en la mquina. Dispositivo de elevacin del cambiador de bandejas arriba.
Seleccione la actividad "PREPARAR - Elementos de conmutacin para el cambio manual de bandejas".

7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
Seleccione el botn "Bandeja en cambiador".
7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
Seleccione el botn "Dispositivo de elevacin".
Accione la tecla TOGGLE. El bastidor de elevacin del cambiador de bandejas se mueve hacia abajo.
7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
Seleccione el botn "Bandeja en mquina".
Accione la tecla TOGGLE. La bandeja entra en la mquina.
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Manejo
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7.2
Cmo realizar un cambio automtico de bandejas
Requisitos:
Programa activado. No hay ninguna persona en la zona de peligro de la mquina.
El piloto de aviso BARRERA PTICA parpadea.
Accione el pulsador de pedal CONFIRMAR LA BARRERA PTICA. El pulsador INICIO parpadea. Accione el pulsador de INICIO. Al activarse la funcin dentro del programa, se ejecuta un cambio automtico de bandejas.
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Manejo
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8.
Normas de seguridad
Manejo del lser
Todos los pasos de mando que debe realizar el operario se pueden llevar a cabo durante el funcionamiento normal del lser. Todos los trabajos y ajustes que se tienen que efectuar en el funcionamiento de servicio tcnico del lser slo pueden ser realizados por personal tcnico especializado: Personal tcnico especializado de TRUMPF. Personal tcnico especializado del cliente, siempre y cuando haya recibido una formacin intensiva especfica sobre tecnologa lser y conozca bien los peligros a los que se expone.
8.1
Suministro de gas del lser
Conexin del lser
Abra las vlvulas de cierre del suministro de gas del lser (del nitrgeno, del dixido de carbono y, en ltimo lugar, del helio). Conecte el interruptor principal y espere hasta que el mando est listo para el servicio. Accione el pulsador LSER ON/OFF. El ciclo de conexin automtica se inicia (el pulsador parpadea): Se conectan la unidad de refrigeracin y la bomba de vaco. Se reduce la presin del lser hasta alcanzar la presin de encendido. El lser se llena de gas del lser y la presin se eleva hasta alcanzar la presin de trabajo. Se conecta el turboventilador radial. Una vez alcanzada la velocidad nominal del turboventilador radial, el lser se encuentra listo para el servicio y el pulsador Lser ON/OFF permanece encendido.
LASER
8.2
LASER
Desconexin del lser
Accione el pulsador LSER ON/OFF. El ciclo de desconexin automtica se inicia (el pulsador parpadea). Se desconecta el turboventilador radial, que es frenado por el convertidor de frecuencia (duracin: 1 min, aprox.). El lser se llena de gas y la presin del resonador se eleva a 1100 hPa. Se desconectan la unidad de refrigeracin y la bomba de vaco. El ciclo de desconexin completo finaliza pasados entre 2.5 y 3 min. El piloto del pulsador se apaga cuando el lser ya no est listo para el servicio.
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Manejo
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No desconecte el sistema con el interruptor principal hasta que no se indique una presin de 1100 hP. Cierre las vlvulas del suministro de gas del lser (del nitrgeno, del dixido de carbono y, en ltimo lugar, del gas de regulacin: el helio).
Suministro de gas del lser
8.3
Encendido del rayo lser
Requisitos:
Lser listo para el servicio. El interruptor de llave del FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO est en la posicin "ON". El interruptor de llave para el BLOQUEO DEL RAYO est en posicin "inactivo". Trampilla del rayo cerrada.
Accione el pulsador RAYO ON/OFF. El pulsador se ilumina cuando el rayo est encendido.
Con el pulsador de confirmacin puede encenderse el rayo lser con la trampilla del rayo abierta y la llave en posicin FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO "ON". Cuando la trampilla del rayo est abierta, el tiempo de conexin mximo es de 25 s (Excepcin: Enhebrado ON). El rayo se desconecta cuando suelta el pulsador de confirmacin.
8.4
Desconexin del rayo lser
Accione el pulsador RAYO ON/OFF. El piloto del pulsador se apaga.
8.5
Apertura de la trampilla del rayo
Requisitos:
El interruptor de llave del FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO est en la posicin "ON". El rayo lser est en OFF.
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Manejo
4-159
Accione el pulsador TRAMPILLA DEL RAYO ABIERTA/CERRADA. El pulsador se enciende cuando la trampilla est abierta.
8.6
Cierre de la trampilla del rayo
Accione el pulsador TRAMPILLA DEL RAYO ABIERTA/CERRADA. El piloto del pulsador se apaga.
8.7
Cmo trabajar con el lser en funcionamiento de prueba
Para trabajar en el funcionamiento de prueba, hay dos posibilidades de aplicacin diferentes: Se puede simular la ejecucin de un programa sin encender el rayo lser y sin gas de corte. Despus de cancelar el mecanizado se puede avanzar, despus de seleccionar otra vez el programa, en funcionamiento de prueba hasta la posicin de cancelacin, desactivar entonces el funcionamiento de prueba y continuar el mecanizado. Accione el pulsador LSER EN PRUEBA.
LASER TEST
La tecla se enciende cuando el modo LSER en funcionamiento de prueba est activado. Accione el pulsador PARADA DE AVANCE.
Accione el pulsador LSER EN PRUEBA.

LASER TEST
El piloto del pulsador se apaga.
8.8
Ajuste del rgimen de funcionamiento del lser
Requisitos:
El interruptor de llave del FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO est en la posicin "ON".
Seleccione la actividad "PREPARAR - Preparar el rayo".
4-160
Manejo
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Rgimen funcionam
Pulse la softkey Rgimen de funcionamiento. El rgimen de funcionamiento del lser seleccionado aparece marcado en azul.
8.9
Ajuste de la clase de funcionamiento del lser
Requisitos:
El interruptor de llave del FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO est en la posicin "ON".
Clase de funcionam.
Pulse la softkey Clase de funcionamiento. La seleccin de la clase de funcionamiento del lser depende del rgimen de funcionamiento seleccionado. La clase de funcionamiento seleccionada aparece marcada en azul.
8.10 Ajuste de la potencia del lser

Requisitos:
El interruptor de llave del FUNCIONAMIENTO DE SERVICIO TCNICO est en la posicin "ON". Est seleccionada la clase de funcionamiento del lser OC o IMPULSOS F.
Seleccione el cuadro "Potencia del lser" con la tecla de enfoque.
7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
Introduzca con el teclado la potencia que quiere que tenga el lser. Si el valor introducido es inadmisible, el control del lser no lo acepta. En la barra de mensajes se visualiza una indicacin.
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Manejo
4-161
8.11 Cmo realizar una prueba de fugas

Requisitos: Lser OFF. Estado del resonador en reposo.
Seleccione la actividad "DIAGNSTICO - Lser - Prueba de fugas".
Seleccione el cuadro "Presin inicial" con la tecla de enfoque.
7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
Introduzca la presin inicial con el teclado.
Seleccione el cuadro indicador "Tiempo de medicin" con la tecla de enfoque.

7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
Introduzca la presin inicial con el teclado. El tiempo de medida estndar es 2 de min. Pulse la softkey Iniciar prueba de fugas. Espere hasta que aparezca el mensaje "Lser TLF: terminada la prueba de fugas".
Iniciar prueba fugas
4-162
Manejo
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9. 9.1
Funciones de diagnstico Diagnstico de errores
Los mensajes de error generados durante el trabajo con la mquina se pueden examinar para ver cules han sido las causas, el efecto y el lugar del error. Adems tambin se indican medidas para repararlos. Seleccione la actividad "DIAGNSTICO - Diagnstico de errores". Aparece un cuadro sinptico con los mensajes de error que haya. Seleccione el mensaje de error que quiere analizar.
Lugar de error Causa
Pulse la softkey Lugar de error. Aparece una imagen en la que se indica el lugar del error, las medidas para subsanarlo y comentarios. Pulse la softkey Causa. En pantalla aparecer un texto explicando la causa y su efecto.
B338ES49.DOC
Manejo
4-163
9.2
Visualizacin de las entradas y salidas de la mquina y del lser
Seleccione la actividad "DIAGNSTICO - Diagnstico E/S".
Seleccione la mquina o el lser en el cuadro de seleccin.
Fig. 18994es
En la mscara que se abre aparecen todas las entradas y salidas. El contenido de la mscara se explica por medio de un ejemplo: Ejemplo
<< >>
Quiere comprobarse si se ha fijado el 2 bit de la entrada E33: Pulse las teclas hasta que la barra verde llegue a la columna E33. Primero se muestran, listados en vertical, los 8 bits de la entrada E32. Debajo de stos, se visualizan los 8 bits de la entrada E33. El 2 bit de la entrada E33 est fijado (1=high). A la derecha se puede consultar el texto correspondiente a dicha entrada.
4-164
Manejo
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9.3
Telediagnstico por pcANYWHERE1
Requisitos: Puerto para mdem (telfono). Mdem Software de telediagnstico pcANYWHERE. Al activar el telediagnstico, situado en el mando de la TC L 3030/4030/6030, se permite a un empleado de TRUMPF manejar el mando a travs de la lnea telefnica para localizar problemas e incluso dar con su solucin. El telediagnstico se ha de activar directamente en el sistema de mando in situ. Seleccione la actividad "DIAGNSTICO - Telediagnstico". Aparece la pantalla inicial del software de telediagnstico.
Inicio
Men
Pulse la softkey Inicio, los siguientes procesos se ejecutan automticamente: Un empleado de TRUMPF selecciona la mquina va mdem. Se requieren la identificacin del usuario y la contrasea. La mquina comprueba la identificacin del usuario y la contrasea. La comunicacin entre los mdems de TRUMPF y del cliente est establecida. Pulse la softkey Men para: Recibir los mensajes escritos del empleado de TRUMPF (ordenador remoto) o para mandar mensajes escritos al empleado de TRUMPF (ordenador central). Interrumpir la conexin telefnica mediante la opcin "Sitzung beenden (Terminar sesin)".
1 Marca registrada de la empresa Symantech
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Manejo
4-165
9.4
Consulta de la versin de software
Seleccione la actividad "DIAGNSTICO - Servicio - Versin MMC". En pantalla aparece la versin del software de la interfaz de usuario. Seleccione la actividad "DIAGNSTICO - Servicio - Versin NCK/PLC". En pantalla aparecen las versiones del software del NCK y del PLC.
10.
Administracin de archivos completos
10.1 Carga de un programa CN desde un disquete

Hay un programa CN en forma de archivo completo en un disquete de 3.5" y se quiere segmentar para ejecutarlo en la mquina y guardar en el administrador de programas del sistema de mando. Seleccione la actividad "PROGRAMAR - Administrar archivos".
Seleccione la columna de la unidad de disco con ayuda de la tecla ENFOQUE. Seleccione la unidad de disco "A:" con las teclas del cursor.
Pulse ENTER El sistema lee el contenido del disquete y lo visualiza en pantalla. Seleccione el programa que desee con las teclas del cursor.
Segmentar arch. compl
Accione la softkey Segmentar archivo completo. El archivo completo se segmenta en programas principales, subprogramas y entradas de tablas y se guarda en el administrador de programas del sistema de mando.
4-166
Manejo
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10.2 Carga de un programa CN desde el disco duro

Hay un programa CN en el disco duro en forma de archivo completo, ruta C:\DH\TOPSMANU.DIR, y se quiere segmentar para ejecutarlo en la mquina y guardar en el administrador de programas del sistema de mando. Seleccione la actividad "PROGRAMAR - Administrar archivos".
Seleccione la columna de la unidad de disco con ayuda de la tecla ENFOQUE. Seleccione en la unidad de disco duro la ruta "C:\DH\TOPSMANU.DIR" con las teclas del cursor.
Pulse ENTER Se lee y se visualiza el contenido del disco duro. Seleccione el programa que desee con las teclas del cursor.
Segmentar arch. compl
Accione la softkey Segmentar archivo completo. El archivo completo se segmenta en programas principales, subprogramas y entradas de tablas y se guarda en el administrador de programas del sistema de mando.
10.3 Cmo guardar un programa CN en un disquete

Hay un programa CN segmentado en programas principales, subprogramas y tablas en el administrador de programas del sistema de mando y se quiere copiar a un disquete de 3.5" en forma de archivo completo. Seleccione la actividad "PROGRAMAR - Administrar archivos".
Guardar programa
Pulse la softkey Programm ausgeben (Guardar programa).
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Manejo
4-167
Seleccione el programa que desee con las teclas del cursor. Introduzca un disquete de 3,5" en la disquetera. Pulse la softkey Crear archivo completo. Introduzca la ruta "A:\nombre de programa.lst". Accione la softkey OK. El sistema crea un archivo completo con todos los programas principales, subprogramas y tablas y lo guarda en el disquete con la extensin ".lst".
Crear arch. compl. OK
10.4 Cmo guardar un programa CN en el disco duro

Hay un programa CN segmentado en programa principal, subprogramas y tablas en el administrador de programas del sistema de mando y se quiere guardar en el disco duro "C:\DH\TOPSMANU.DIR" en
forma de archivo completo.
Seleccione la actividad "PROGRAMAR - Administrar archivos".
Guardar programa
Seleccione el programa que desee con las teclas del cursor.
Crear arch. compl. OK
Pulse la softkey Crear archivo completo. Introduzca la ruta "C:\DH\TOPSMANU.DIR\nombre de programa.lst". Accione la softkey OK. El sistema crea un archivo completo con todos los programas principales, subprogramas y tablas y lo guarda en el disco duro con la extensin ".lst".
4-168
Manejo
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10.5 Cmo guardar parte de un programa en un disquete

Se quiere guardar una parte del programa (programa principal o subprograma) en un disquete de 3.5". Seleccione la actividad "PROGRAMAR - Administrar archivos".
Guardar programa
Seleccione la parte del programa que desee (programa principal o subprograma) con las teclas del cursor. Introduzca un disquete de 3.5" en la disquetera.
Copiar archivo OK
Pulse la softkey Copiar archivo. Introduzca la ruta "A:\nombre de programa". Accione la softkey OK. La parte del programa se guarda en el disquete.
10.6 Cmo borrar un programa CN del administrador de programas

Hay un programa CN segmentado en el administrador de programas del sistema de mando y se quiere borrar con todas las partes del programa y entradas de tablas. Seleccione la actividad "PROGRAMAR - Administrar programas CN". Seleccione el programa que desee con las teclas del cursor.
N10 N20
Borrar PP + SP OK
Pulse la softkey Borrar PP + SP.
Accione la softkey OK. El programa CN se borra con todas sus partes y entradas de tablas del administrador de programas del sistema de mando.
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Manejo
4-169
Si el programa CN tambin est como archivo completo en el administrador de programas del sistema de mando, tambin se tendr que borrar ste aqu por separado: Seleccione la actividad "PROGRAMAR - Administrar archivos".
N10 N20
Seleccione el programa que desee con las teclas del CURSOR.
Borrar archivo OK
Pulse la softkey Borrar archivo.
Accione la softkey OK. El archivo completo se borra del administrador de programas del sistema de mando.
11.
Administracin de programas CN
11.1 Visualizacin de un texto de CN

Se quiere visualizar el texto de CN de una parte del programa (programa principal o subprograma), debe hacerse en el editor de CN. Requisitos: El programa CN est segmentado en programas principales, subprogramas y entradas de tablas en el administrador de programas del sistema de mando. Seleccione la actividad "PROGRAMAR - Administrar programas CN".
N10 N20
Seleccione el programa que desee con las teclas del cursor.
Editor
Pulse la softkey Editor. Si un programa CN tiene varias partes (programa principal y subprogramas), es necesario volver a seleccionar en la lista el programa correcto. Pulse la softkey Editor. El texto de CN de la parte del programa seleccionada aparece en el editor de CN.
4-170
Manejo
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11.2 Edicin de textos de CN Bsqueda de registros en un texto de CN

Se quiere buscar el registro del programa con el nmero N100 en el texto de CN. Requisitos:
El texto de CN se visualiza en el editor (vase 11.1 Visualizacin de un texto de CN, pgina 170).
Buscar/ sustituir OK
Pulse la softkey Buscar/sustituir. Escriba N100 en el campo de introduccin de datos. Accione la softkey OK. N100 aparece marcado en rojo en el texto de CN.
Bsqueda de una funcin en el texto de CN

Se quiere buscar la funcin G90 en el texto de CN. Requisitos:
Pulse la softkey Buscar/sustituir. Escriba G90 en el campo de introduccin de datos. Accione la softkey OK. N90 aparece marcado en rojo en el texto de CN. Pulse la softkey Seguir bsqueda/sustitucin si an no ha encontrado la posicin del texto que busca.
Seguir bsq./ sust.
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Manejo
4-171
Bsqueda y sustitucin de una funcin en el texto de CN

Se quiere buscar la funcin G00 en el texto de CN y reemplazarla por la funcin G01. Requisitos:
Pulse la softkey Buscar/sustituir. Introduzca G00 en el campo de introduccin de datos. Accione la softkey OK. G00 ararece marcado en rojo en el texto de CN. Pulse la softkey Buscar/sustituir.
Buscar/ sustituir Sustituir
Pulse la softkey Sustituir. La softkey se enciende con luz amarilla. Introduzca G01 en el campo de introduccin de datos. Accione la softkey OK. La funcin G00 se reemplaza por la funcin G01.
OK
4-172
Manejo
B338ES49.DOC
Cmo insertar lneas adicionales

Se quiere insertar una lnea adicional en el texto de CN. Requisitos:
Coloque el cursor al principio del registro delante del que quiere insertar una lnea adicional.
Pulse ENTER Se introduce una lnea.
Cmo copiar y pegar fragmentos de texto

Se desean copiar varias lneas del texto de CN para volver a pegarlas en otro lugar del mismo. Requisitos:
Coloque el cursor al principio del registro donde empiece la seleccin.
Mantenga la tecla SHIFT pulsada y seleccione con las teclas del CURSOR el texto que quiere copiar. SHIFT +
Copiar
El texto aparece marcado en color rojo. Pulse la softkey Copiar.
Coloque el cursor al principio del registro delante del que quiere insertar el fragmento copiado.
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Manejo
4-173
Pegar
Pulse la softkey Pegar. El texto previamente copiado se pega en el lugar escogido.
Borrado de fragmentos de texto

Se quiere borrar un registro, una palabra o un carcter en el texto de CN. Requisitos:
Coloque el cursor al principio del fragmento de texto que quiere borrar.
Mantenga la tecla SHIFT pulsada y seleccione con las teclas del CURSOR el texto que quiere borrar. SHIFT +
Cortar
El texto aparece marcado en color rojo. Pulse la softkey Ausschneiden (Cortar). El texto marcado se borra, pero se puede volver a pegar en cualquier lugar del texto de CN.
4-174
Manejo
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12.
Edicin de tablas a partir del texto de CN
Para modificar posteriormente en el texto de CN la programacin de secuencias opercionales o datos tecnolgicos, tiene que modificar, en la mayora de los casos, los parmetros de tabla:
Cargar chapa (TC_SHEET_LOAD). Tecnologa de la chapa (TC_SHEET_TECH). Tecnologa lser (TC_LASER_ON). Tabla de medicin (TC_SHEET_MEASURE)
Los parmetros de las tablas para el programa activo slo se pueden modificar mientras el programa se est ejecutando. Los cambios siempre se aplican la siguiente vez que se active la tabla. El procedimiento para activar la tabla respectiva es idntico para todas las tablas: Requisitos:
Coloque el cursor justo delante de la llamada a la tabla del texto de CN.
Accione la tecla TOGGLE. Se visualiza la tabla.

Parmetros
Pulse la softkey Parmetros. Cambie los parmetros que desee. Pulse la softkey Editor CN. Las modificaciones llevadas a cabo en la tabla se guardan y se transfieren al CN.
Editor CN
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Manejo
4-175
13.
Manejo de ToPs 100 lite
ToPs 100 lite es un sistema de programacin para el mecanizado por lser orientado a la tecnologa. Se puede adquirir este sistema de programacin como opcin para el mando de su mquina. Technologieorientiertes Programmiersystem (Sistema de Programacin de Apoyo Tecnolgico)
ToPs
significa
ToPs 100 lite es la "versin de taller" de ToPs 100. Con ToPs 100 lite puede crear programas CN directamente en el sistema de mando. ToPs se programa durante el tiempo de produccin. Ejemplo: puede aprovechar el tiempo en que la mquina est mecanizando una plancha para crear el programa CN para la chapa restante. Como todos los sistemas de programacin ToPs, ToPs 100 lite tiene una estructura modular. Comprende los mdulos PLANO, TECNOLOGA Y GESTIN DE ARCHIVOS. Manual on-line Con el manual on-line dispone de una descripcin detallada del manejo de ToPs 100 lite. Para consultar el manual online accione la combinacin de teclas del mando <Alt> + <F1>.
13.1 Cmo iniciar y finalizar ToPs

ToPs
Cmo iniciar ToPs Para iniciar ToPs 100 lite seleccione la softkey ToPs en la pantalla de inicio del mando. La pantalla de inicio del mando es la mscara de la actividad "PRODUCIR - Pedido individual". Cuando aparece la pantalla de inicio de ToPs, el sistema de programacin est listo. Seleccionando la softkey BOF se puede cambiar entre la pantalla de inicio de ToPs y la interfaz del mando.
Fin
Cmo salir de ToPs Para finalizar ToPs seleccione la funcin FIN en la pantalla inicial de ToPs. Se cierra la ventana de ToPs y aparece la interfaz del mando. Cmo cambiar a la interfaz del sistema de mando Utilice la funcin BOF para cambiar de ToPs a la escritorio sin salir de ToPs. Esta funcin se encuentra en la barra del men principal de los mdulos TECNOLOGA y PLANO y en la pantalla inicial de ToPs.
BOF
4-176
Manejo
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13.2 Resumen de la secuencia de programacin

Con ToPs 100 lite no hay ms que algunos pasos de trabajo entre el dibujo de la pieza individual y el programa de CN terminado:
Mdulo plano
1. Elabore el dibujo de la pieza individual. En el mdulo PLANO puede elaborarse el dibujo de una pieza individual; es decir, dibujar la forma geomtrica de la pieza individual. Este dibujo de la pieza individual es la base para todos los dems pasos de trabajo. El mdulo TECNOLOGA es el ncleo del sistema de programacin. Aqu se crea el programa CN de la siguiente manera: 2. Seleccione la pieza individual. 3. Defina la disposicin de las piezas en la plancha. Es preciso fijar el nmero de las piezas que quiere mecanizar, as como el material y las dimensiones de la plancha. 4. Seleccione una tabla lser y una regla. 5. Defina el mecanizado de la plancha. ToPs define automticamente el mecanizado de la plancha. Al hacerlo, ToPs, p.ej., asigna el tamao de los contornos, comprueba si hay daos en los contornos debido al trayecto de aproximacin, determina el orden de mecanizado y optimiza los recorridos. 6. Simule el mecanizado de la plancha en la pantalla. El mecanizado de la plancha puede simularse paso a paso en la pantalla. De esta forma, puede revisar detalladamente el mecanizado definido por ToPs y, si fuera necesario, modificarlo. 7. Crear el programa CN. ToPs genera el programa de CN automticamente, Para ello, accede a los mdulos CN guardados en la base de datos. ToPs genera adems una planificacin de mecanizado que contiene todos los datos relevantes para el mecanizado. 8. Guarde el programa de CN en el directorio de transferencia.
Mdulo technologa
13.3 Actualizacin de ToPs

Instalar ToPs
Hay dos maneras de actualizar ToPs 100 lite:
Reinstalacin Cambio de la base de datos. Esta opcin est disponible si tiene instalada una versin de ToPs 100 posterior a la 3.1. Si dispone de una de esas versiones en su ordenador, slo tiene que copiar la base de datos completa en disquetes. A continuacin, puede utilizar esos disquetes para sobreescribir la base de datos de ToPs 100 lite en el sistema de mando de su mquina.
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Manejo
4-177
El procedimiento es idntico en ambos casos: 1. Inserte el primer disquete en la disquetera. 2. Seleccione la softkey INSTALAR ToPs. Esta softkey se encuentra en la interfaz del mando dentro del men de la actividad "MANTENIMIENTO / PUESTA EN SERVICIO Cargar SW".
14.
Manejo de la cortadora de tubos RotoLas
14.1 Preparacin de la mquina para el mecanizado de tubos

A continuacin se describen los pasos de trabajo necesarios para cambiar la mquina de mecanizado de superficies planas a mecanizado de tubos: 1. Mueva las dos bandejas situadas en el cambiador. 2. Retire las chapas de separacin en funcin del dimetro y la longitud de las piezas que quiere mecanizar. 3. Enganche la chapa protectora (2 unidades para la TC L 3030/4030; 3 unidades para la TC L 6030) de la cadena del trasportador de las bandejas (9). Enganche primero la chapa protectora delantera (hacia el eje rotativo), despes la trasera. Proceda al revs para sacar las cubiertas. En las chapas protectoras y en la mquina hay unas marcas (A-A, BB; C-C), que facilitan el enganche de las chapas protectoras en el lugar correcto. Durante el mecanizado de superficies planas pueden colocarse las cubiertas encima de la gua del rayo X. Los conmutadores consultan las cubiertas para evitar colisiones con la bandeja. 4. Saque la capota de proteccin (3) situada en el mandril de mordazas. Al sacarla se conmuta automticamente el motor de accionamiento y el dispositivo de aspiracin cambia a mecanizado de tubos. La capota de proteccin puede colgarse de un gancho situado en la cabina de proteccin durante el mecanizado de tubos. 5. Si fuese necesario, tambin pueden utilizarse otro o varios soportes (10).
4-178
Manejo
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Unidad de accionamiento del mandril automtico de sujecin (opcin) Panel de mando del mandril automtico de sujecin (opcin) Capota de proteccin, colgada de un gancho Boca del tubo de aspiracin Barra para medir la posicin con la regulacin de distancia
Eje rotativo con mandril
2 3 4 5
7 8 9 10
Pieza Apoyo de la pieza del soporte Chapas protectoras de la cadena de transporte de las bandejas Apoyo de base del soporte Fig. 21818
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Manejo
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14.2 Cambio de la mquina a mecanizado de superficies planas

A continuacin se describen los pasos de trabajo necesarios para cambiar la mquina de mecanizado de tubos a mecanizado de superficies planas: 1. Desmonte el apoyo de la pieza del primer soporte (8) y empuje y sujete el apoyo de base del soporte en la posicin de reposo. En caso necesario desplace la biela para el desplazamiento del soporte en direccin X. 2. Saque los soportes adicionales de la mquina. 3. Si el eje rotativo se encuentra en la posicin de aparcamiento, es preciso llevarlo a una de las tres posiciones de trabajo sirvindose de la "Operacin manual". 4. Retire las chapas protectoras de la cadena (9) (2 unidades para la TC L 3030/4030; 3 unidades para la TC L 6030) de la cadena del transportador de las bandejas (9). Retire primero la chapa protectora trasera (hacia el cambiador de bandejas), despus la delantera. Durante el mecanizado de superficies planas pueden colocarse las cubiertas encima de la gua del rayo X. 5. Ponga la capota de proteccin (3) en el mandril de mordazas. 6. Saque de la mquina los recortes que se puedan haber enganchado en la cinta transportadora (>60 x 300 mm). 7. Ponga las chapas de separacin.
14.3 Seleccin/supresin de la cinta transportadora longitudinal

Generalmente la cinta transportadora longitudinal de la mquina base est desconectada durante el mecanizado de tubos. As se evita que las piezas de tubo grandes se enganchen en la cinta transportadora. Por eso ToPs 400 tiene de serie la funcin M68 para suprimir la cinta transportadora longitudinal. Seleccin de la cinta transportadora longitudinal en el programa CN En los programas que no tienen en cuenta la posibilidad de que las piezas del tubo se enganchen puede seleccionarse la cinta transportadora borrando la funcin M68 en el programa de CN.
4-180
Manejo
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14.4 Ajuste de la posicin de trabajo

Tres posiciones de trabajo Antes de sujetar un tubo en el eje rotativo, primero se tiene que ajustar la posicin de trabajo correcta. La posicin de trabajo depende tanto del dimetro del tubo como de la circunferencia envolvente de la pieza. Vase el captulo "Cortadora de tubos RotoLas: datos tcnicos".
1 2
Eje rotativo Sujecin del eje redondo
3 4
Distanciador Distanciador Fig. 13309
Eje rotativo situado en la posicin superior de trabajo
Tras el inicio de un programa, se comprueba que la posicin de trabajo que se ha ajustado coincida con la que figura en la tabla Cargar tubo. Si no est ajustada, se abre un dilogo para poder ajustar la posicin de trabajo correspondiente. El dilogo para ajustar la posicin de trabajo tambin se puede abrir de la siguiente manera: Seleccione la actividad "PREPARAR - Elementos de conmutacin para RotoLas".
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Manejo
4-181
7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
Seleccione el botn "Avanzar posicin de trabajo".
Despus de desplazar el eje rotativo a la posicin de trabajo deseada, se puede volver a girar ste a una posicin definida tal y como se describe a continuacin.
7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
Seleccione el elemento de conmutacin "Posicin inicial del mandril".
Accione la tecla TOGGLE. El eje rotativo se gira a un posicin definida en la que:
Que las mordazas de sujecin estn alineadas con precisin horizontal y verticalmente. Que el taln de arrastre del mandril de sujecin automtico pueda introducirse en el agujero hexagonal situado en el eje rotativo. Que la llave de vaso para el accionamiento manual del eje rotativo se pueda introducir en el agujero hexagonal situado en el eje.
Clculo automtico del desplazamiento de centros
Ahora el eje rotativo est en la posicin de trabajo superior. El desplazamiento de centros que resulta al mover el eje rotativo se calcula automticamente en el programa.
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Manejo
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14.5 Posicionamiento de los soportes
Despus de llamar un programa para mecanizar tubos con soportes la unidad de movimiento se desplaza a la posicin programada para los soportes. En el mando se abre un dilogo que gua al operario a poner los soportes. En los pasos de trabajo siguientes se describe la manera mecnica de colocar los soportes. El operario desplaza el soporte (3) hasta que estn alineados la marca del soporte (1) y el indicador de la chapa situado en la unidad de movimiento (2) (vase Fig. 21817). En esta posicin se fija el soporte apretando el tornillo situado en la barra de empuje. El programa vuelve a comprobar la posicin de los soportes (5) con la regulacin de distancia para evitar posibles colisiones.
1 2
Marca del soporte Indicador de chapa de la unidad de movimiento
4 5
Parte inferior de un disco para tubos angulares Barra para medir la posicin con la regulacin de distancia
Soporte Fig. 11346
Elementos de ayuda para colocar el soporte
14.6 Medida del centro del tubo en un punto

La medicin del centro del tubo puede utilizarse para hacer contornos precisos en tubos largos.
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Manejo
4-183
El centro del tubo en direccin Y se mide con la regulacin de distancia en una posicin en direccin X. La medicin del centro del tubo hace que se desplacen las coordenadas en direccin Y. Sirve para mecanizar contornos individuales con gran precisin. Se puede seleccionar interactivamente la medicin en el sistema de programacin antes de cualquier contorno. Slo puede medirse el centro del tubo con tubos asegurados flotantes.
14.7 Restablecimiento del desplazamiento de las cordenadas

El desplazamiento de las coordenadas que resulta de una medicin del centro del tubo en un punto slo se aplica a las actividades en las que se ha efectuado la medicin. Por eso se tiene que programar siempre una puesta a cero del giro de coordenadas cuando: Con tubos redondos se gira esencialmente desde la posicin en la que la se ha realizado la medicin. Con tubos rectangulares cambian los niveles que quiere mecanizar. Si no se programa una puesta a cero, se suma un error adicional al error de ngulo del tubo por el giro de las coordenadas. Puede seleccionarse interactivamente la puesta a cero en el sistema de programacin ToPs 400 antes de cualquier contorno. Efecto
Ponga a cero el desplazamiento Y en el ltimo centro del eje de giro medido.
14.8 Programa auxiliar CP_RLPRG

Para facilitar el trabajo con la cortadora de tubos o como ayuda tcnica con la tecnologa de mecanizado de tubos se entrega la cortadora de tubos con el programa CP_RLPRG, guiado por dilogo. Con este programa pueden seleccionarse y ejecutarse tres funciones diferentes: 1. Hacer distanciadores que se utilizan para ajustar los rodillos del soporte con tubos redondos. 2. Cortar el protector de salpicaduras para tubos redondos y rectangulares. 3. Hacer el disco de alojamiento (disco base e insercin) para tubos cuadrados. Estas funciones aparecen en el dilogo de la pantalla despus de abrir el programa y pueden llamarse si fuese necesario.
4-184
Manejo
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Corte de los distanciadores

Al mecanizar tubos redondos con soporte, hay que adaptar los rodillos situados en dicho soporte al dimetro correspondiente. El ajuste puede realizarse con la sujecin de las barras de rodillos o con distanciadores. Con esta funcin el mismo operario puede hacer los distanciadores. Con piezas de mucho peso se recomienda utilizar en principio distanciadores. Si no quiere cortar ningn distanciador, el operario puede visualizar a travs del dilogo la medida a la que se tienen que ajustar los rodillos del soporte con el pie de rey. Proceda de la siguiente manera:
Visualizar longitud
Introduzca la tabla de tecnologa, la posicin de trabajo, etc. Pulse la softkey Visualizar longitud.
Se indica la medida a la que los rodillos del soporte se tienen que ajustar.
Corte del protector de salpicaduras

Con el mecanizado de tubos pueden aparecer los siguientes efectos: Muchas salpicaduras en las paredes interiores del tubo. Recorte del tubo en el lado opuesto al punto de mecanizado. Sobrecalentamiento excesivo del material. Las causas pueden ser sobre todo: Dimetro pequeo del tubo o de la circunferencia envolvente Potencias del lser muy altas. Espesores de pared pequeas. Para evitar que pase esto puede cortarse un protector de salpicaduras con la funcin "Spritzschutz schneiden (Cortar protector de salpicaduras)" que se utiliza antes de mecanizar el tubo (vase Fig. 11341). Procedimiento
Inicie el programa CP_RLPRG. Seleccione la funcin "Cortar protector de salpicaduras". A partir de ahora se abre un dilogo. Con tubos largos y delgados se recomienda hacer el protector de salpicaduras no de una pieza, sino de varias.
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Manejo
4-185
Protector de salpicaduras
Tubo redondo Fig.11341
Tubo redondo con protector de salpicaduras
Elaboracin de discos de alojamiento para tubos rectangulares

Para mecanizar tubos rectangulares con soporte se utilizan discos de alojamiento en los apoyos de la pieza del soporte. Los discos de alojamiento, como los apoyos de la pieza, dependen de la posicin de trabajo correspondiente, es decir, para cada una de las tres posiciones de trabajo se debe elaborar el disco de alojamiento correspondiente.
4-186
Manejo
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Un disco de alojamiento est compuesto de las piezas siguientes (vase Fig. 11636): Discos base superior e inferior. Inserciones superior e inferior (en funcin del lado del tubo). Placas de fijacin (4 unidades). Piezas pequeas (tornillos, arandelas, tuercas, pernos, etc.).
1 2 3 4
Insercin superior Insercin inferior Disco base superior Identificacin de Y/Z
5 6 D
Taladros para las placas de fijacin Disco base inferior Paso libre mx. con alojamiento diagonal Fig. 11636
Disco de alojamiento para tubos rectangulares
Los discos base y las inserciones puede fabricarlas el propio cliente con el programa de ayuda CP_RLPRG. Procedimiento
Inicie el programa CP_RLPRG. Seleccione la funcin "Cortar protector de salpicaduras". A partir de ahora se abre un dilogo. Al introducir la anchura en Y y la altura en Z en principio tienen que sumarse aprox. 0.5 mm a la medida real para evitar que el tubo se bloquee en los discos de alojamiento al desplazar el soporte.
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Manejo
4-187
Criterios para seleccionar la posicin de trabajo y para alinear el tubo en el disco de alojamiento
Alojamiento en el disco de alojamiento Horiz. Tubo cuadrado longitud de los lados [mm] Tubo rectangular; longitud del lado corto [mm] X * x <120 Diag. x Arriba 20 120
Posicin de trabajo Centro >120 - 180 >180 - <200 <200 ABAJO 200 - 250 >250 - 350 200
En principio el tubo se aloja en diagonal en el disco de alojamiento. Con tubos de grandes dimensiones el tubo tambin tiene que alojarse horizontalmente ya que el paso libre de los discos de alojamiento est limitado por las placas de fijacin.
4-188
Manejo
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14.9 Cmo trabajar con el mandril automtico de sujecin (opcional) Sujecin con el mandril automtico

Sujetar por el interior
Encaje el motor hidrulico segn la posicin de trabajo. Ajuste la presin de sujecin. La direccin de sujecin est definida en la tcnica de sujecin. Inicie el programa de la pieza. Coloque la pieza cuando lo solicite la interfaz de usuario.
Bloquee la pieza pulsando la tecla correspondiente. La presin de sujecin puede leerse en el manmetro.
Al bloquear es conveniente no pulsar la tecla ms tiempo del que se necesita para alcanzar la presin de sujecin. De lo contrario puede sobrecalentarse el aceite hidrulico y disparar la proteccin por fusible de la temperatura de la unidad hidrulica.
La presin de sujecin es controlada por un presostato. Transcurrido 1.5 s despus de alcanzarse la presin de sujecin mnima de 30 bares se enciende la lmpara de la tecla; es decir, que se ha alcanzado la presin de sujecin mnima. Siempre se tiene que observar que el mandril de las mordazas no est sucio o poco lubricado. De lo contrario, puede aumentarse el momento de giro necesario y disminuir la fuerza de sujecin. Si el momento de giro en rgimen de marcha en vaco sobrepasa los 25 Nm, deber segmentar, limpiar o lubricar el mandril de las mordazas.
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Manejo
4-189
Cmo soltar la pieza del mandril automtico de sujecin
La direccin de sujecin est definida en la tcnica de sujecin.
Desbloquee la pieza pulsando la tecla correspondiente.
Las piezas se desbloquean en dos etapas: Nivel 1
El taln de arrastre se retrae y las mordazas de sujecin se abren fcilmente. La lmpara de la tecla se enciende. En esta posicin el operario puede seguir desplazando el tubo con el mecanizado continuo. Si la tecla an est pulsada transcurrido un tiempo de espera de 1.5 s, el mandril de las mordazas se sigue abriendo. La lmpara de la tecla se enciende y se apaga. No hay tope final para las mordazas de sujecin. Las mordazas de sujecin pueden extenderse completamente hacia fuera cuando se abren y salirse del mandril de las mordazas.
Nivel 2
Indicaciones para trabajar con el mandril automtico de sujecin

Sujecin de tubos rectangulares Desbloqueo manual
Con el mandril automtico no se puede sujetar de la siguiente manera: Bloquear con soporte con la pieza alojada horizontalmente en el disco de alojamiento. Si la pieza no se puede mover porque el eje rotativo est atascado, puede que no sea posible soltar la pieza. En este caso tiene que abrirse manualmente el mandril de las mordazas con una llave de vaso.
4-190
Manejo
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14.10
Modificacin de la zona muerta de las mordazas de sujecin
Ciertos trabajos de mecanizado requieren que la zona muerta de las mordazas de sujecin sea menor; p. ej., para poder mecanizar todos los contornos programados. Si se cambia el valor preestablecido definido originalmente de la zona muerta, existe un gran peligro de colisin. Para evitarlo, el operario debe cerrar el mandril antes de iniciar el programa. Actividad "PREPARAR - Elementos de conmutacin"
Seleccin
Seleccione el elemento de conmutacin "RotoLas".
Seleccione el elemento de conmutacin "Zonas muertas".
Accione la tecla TOGGLE. Las zonas muertas no estn activadas.
Seleccione la actividad "PREPARAR - Funcionamiento intermitente". La clase de funcionamiento "Funcionamiento intermitente" y la caracterstica de movimiento "continuo" estn seleccionados. Ponga el potencimetro de avance al 10% aprox.
Pulse la softkey Eje Y. La softkey del eje seleccionado se enciende con luz amarilla. Avance el cabezal de corte en direccin Y aprox. al centro de la tobera.
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Manejo
4-191
Pulse la softkey Eje X. La softkey del eje seleccionado se enciende con luz amarilla. Desplace el cabezal de corte cuidadosamente en direccin a las mordazas de sujecin para determinar la mnima posicin X. Al hacerlo, no olvide comprobar si el eje A se puede girar 360. La distancia mnima entre "Contorno perturbador del cabezal de corte" - "Contorno perturbador de las mordazas de sujecin" es de 5 mm. Lea el valor de la posicin X en la interfaz de usuario y antelo. Desplace el eje X hasta la posicin X >300.
Actividad "PREPARAR - Elementos de conmutacin".
Seleccin
Pulse la tecla TOGGLE.
Seleccione el elemento de conmutacin "Zonas muertas".
Accione la tecla TOGGLE. Las zonas muertas estn activadas.
Seleccione la actividad "PRODUCIR - Tablas - Tcnica de sujecin de tubos".
Nomb. tab
Pulse la softkey Nomb. tab.
Seleccione con las teclas del cursor la tcnica de sujecin utilizada.
4-192
Manejo
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Copiar
Pulse la softkey Copiar. Introduzca el nombre nuevo de la tabla. Accione la softkey OK. Se hace una copia de la tabla. Cambie al parmetro "Nmero de la tcnica de sujecin" con la tecla enfoque.
OK
7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
Introduzca un nmero >100 para la tcnica de sujecin por el teclado.
Pgina >
Pulse la softkey Pgina >.
Cambie al parmetro "Comienzo de la zona muerta de las mordazas de sujecin" con la tecla enfoque.
7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
|Introduzca los valores anotados con el teclado.
Pulse ENTER El valor corregido de la zona muerta se acepta. El nuevo valor de la zona muerta puede originar una colisin entre las mordazas de sujecin y el contorno perturbador del cabezal de corte si se dan ciertas condiciones, p. ej., que el mandril est completamente abierto. Por eso es preciso que el operario desplace con mucho cuidado en operacin a impulsos y que tenga muy en cuenta que antes de iniciar un programa se cierre el mandril para que no pueda producirse una colisin.
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Manejo
4-193
14.11
Clculo del desplazamiento del punto cero
Quiere utilizar una tcnica de sujecin especial para mecanizar planchas a medida. Para ello tiene que calcular primero el desplazamiento del punto cero para esa tcnica de sujecin. Mida la medida de referencia R de la mordaza giratoria etapa B (vase Fig. 22080). Anote el valor medido.
Fig. 22080
Mida la dimensin X en la tcnica de sujecin especial (vase Fig. 22081). Anote el valor medido.
4-194
Manejo
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Fig. 22081
En este ejemplo se ha utilizado una mordaza de sujecin que permite la fijacin con una zona muerta mnima. El canto frontal de la medicin es el tope del tubo en direccin X con cualquier tcnica de sujecin. Seleccione la "Actividad PRODUCIR - Tablas - Tcnica de sujecin de tubos". Seleccione la tcnica de sujecin n 2 (mordaza giratoria etapa B interior). Seleccione la medida en el campo de seleccin. Lea el valor del desplazamiento del punto cero y antelo. Calcule el desplazamiento del punto cero para la tcnica de sujecin especial con esta frmula: [Desplazamiento del punto cero de la tcnica de sujecin n2] + [X-R] = desplazamiento del punto cero de la tcnica de sujecin especial Cree una tabla para la tcnica de sujecin especial y gurdela con un nmero de tcnica de sujecin >100. Introduzca el desplazamiento del punto cero calculado en el cuadro correspondiente. Determine la zona muerta de la tcnica de sujecin especial (para la manera de proceder vase el ciclo operacional "Cambiar la zona muerta de la tcnica de sujecin") e introdzcala tambin en la tabla.
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Manejo
4-195
14.12
Funcin
Cmo realizar una operacin de prueba
Para probar un programa de mecanizado de tubos, puede ejecutarlo antes una vez como prueba. As se puede controlar, p. ej., si se han programado correctamente todos los contornos. En este caso, el lser se encuentra en "Operacin grabar". Para el programa, las perforaciones son perforaciones de graneteado, lo que permite trabajar perfectamente el contorno que se est recorriendo sin daar la pieza. Seleccionar programa. Controle las tablas de tecnologa. Los parmetros para marcar y graneatar tienen que ser correctos. Actividad "PREPARAR - Elementos de conmutacin".
Procedimiento
Seleccin
Seleccione el botn "Prueba de grabado".
Accione la tecla TOGGLE. La "Prueba de grabado" est activada.
Accione el pulsador INICIAR PROGRAMA.
Se ejecuta el programa de CN en operacin de prueba. Para ejecutar el programa, normalmente es necesario seleccionar la operacin de prueba pulsando repetidamente la softkey "Prueba de grabado".
4-196
Manejo
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14.13
Ejemplos de trabajo
Los ejemplos de trabajo siguientes describen las aplicaciones estndar tpicas con RotoLas. Los pasos de trabajo ms importantes se enumeran uno detrs de otro.
Mecanizado de un tubo redondo sin soporte

Requisitos:
La mquina est preparada para el mecanizado de tubos (vase el ciclo operacional: "preparacin de la mquina para el mecanizado de tubos"). En el disco duro figura un archivo completo de ToPs 4000. El operario tiene la hoja de trabajo de ToPs 400. Tiene que registrarse una curva caracterstica. El mando reconoce automticamente si las dimensiones del tubo han cambiado. En ese caso se registra una curva caracterstica cuando se vuelva a ejecutar el programa.
Analice la hoja de trabajo de ToPs 400: Prepare la pieza segn los datos de la pieza (longitud x dimetro x espesor de la chapa). Compruebe el suministro de la mquina en el ejemplo: mecanizado continuo sin soporte. Seleccione la tcnica de sujecin adecuada con ayuda de la tabla Tcnica de sujecin Mordazas giratorias, nivel C, fuera = Nmero de tcnica de sujecin 3. Coloque las mordazas giratorias. al hacerlo tenga en cuenta el orden, es decir, empiece arriba con la mordaza giratoria n 1 y vaya colocando las mordazas giratoria 2 - 4 una detrs de la otra siguiendo el sentido de giro de las agujas del reloj. Antes de colocar la mordaza giratoria 1 tiene que girarse el principio de la rosca espiral del mandril de las mordazas de manera que, despus de colocar la mordaza giratoria, la aloje la primera. Segmente el archivo completo. Seleccin de programa. Introduzca el nmero de la tcnica de sujecin en la tabla Cargar tubo. Accione el pulsador inicar programa. Introduzca y bloquee el tubo como se describe en el dilogo. Accione la softkey OK. El programa comienza a ejecutarse.
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Manejo
4-197
Mecanizado de un tubo rectangular sin soporte

Requisitos:
La mquina est preparada para el mecanizado de tubos (vase el ciclo operacional: "preparacin de la mquina para el mecanizado de tubos"). En el disco duro figura un archivo completo de ToPs 4000. El operario tiene la hoja de trabajo de ToPs 400. Tiene que registrarse una curva caracterstica. El mando reconoce automticamente si las dimensiones del tubo han cambiado. En ese caso se registra una curva caracterstica cuando se vuelva a ejecutar el programa.
Analice la hoja de trabajo de ToPs 400: Prepare la pieza segn los datos de la pieza (longitud x anchura x altura x radio x espesor de la chapa). Compruebe el suministro de la mquina en el ejemplo: mecanizado continuo sin soporte. Seleccione la tcnica de sujecin adecuada con ayuda de la tabla Tcnica de sujecin Juego de sujecin de dientes prismticos = Nmero de tcnica de sujecin 8. Coloque las mordazas de sujecin de dientes prismticos. Al hacerlo tenga en cuenta el orden, es decir, empiece arriba con la mordaza n 1 y coloque despus la mordaza 3. Antes de colocar la mordaza 1 tiene que girarse el principio de la rosca espiral del mandril de las mordazas de manera que la rosca pueda entrar en el engranaje de la mordaza giratoria despus de colocarla. Segmente el archivo completo. Seleccin de programa. Introduzca el nmero de la tcnica de sujecin en la tabla Cargar tubo. Accione el pulsador inicar programa. Introduzca y bloquee el tubo como se describe en el dilogo. Al hacerlo tenga en cuenta la posicin de colocacin correcta (vase la Fig. 21998). Accione la softkey OK. El programa comienza a ejecutarse.
4-198
Manejo
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Izquierda: posicin de colocacin correcta. Derecha: posicin de colocacin incorrecta
Fig. 21998
15.
Copia de seguridad de los datos del cliente
Se recomienda hacer una copia de seguridad de los datos del cliente con cierta regularidad, p. ej., despus de cambiar muchos datos en la tablas de tecnologa lser. Seleccione la actividad "MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO - Copia de seguridad".
Seleccione como soporte "Unidad de red". Introduzca una ruta. Al final de la ruta no introduzca ninguna barra inversa (\).
Copia seg. base datos
Accione la softkey Datenbank Sicherung (Copia de seguridad de la base datos). Todas las bases de datos que contienen datos del cliente se guardan y, si son inconsistentes, se reparan primero y se comprimen.
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Manejo
4-199
16.
Confirmacin del mantenimiento
Si el mando emite el mensaje de que se tiene que realizar uno de los trabajos de mantenimiento que se controlan, este trabajo de mantenimiento tendr que confirmarse de la siguiente manera despus de realizar el trabajo de mantenimiento. Seleccione la actividad "MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO - Libro de registro Mantenimiento".
Seleccione el punto de mantenimiento correspondiente con la tecla ENFOQUE (el punto de mantenimiento tiene fondo de color). Pulse ENTER As se confirma la tarea de mantenimiento avisada.
4-200
Manejo
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17.
Activacin de la desconexin automtica (opcional)
La mquina puede desconectarse con el sistema de desconexin automtica despus de ejecutarse un programa o una tabla de pedidos de fabricacin o ponerse en funcionamiento Standby. Si est activada la desconexin automtica, la mquina se pone en funcionamiento standby en los casos siguientes: La mquina est parada durante 5 minutos despus de haber finalizado un programa o un pedido. No se ha ejecutado ningn movimiento de ejes en la mquina durante 10 minutos. Requisito:
La mquina tiene la opcin de desconexin automtica.
Seleccione la actividad "PREPARAR - Elementos de conmutacin General".
7 8 9 4 5 6 1 2 3 0
Seleccione el elemento de conmutacin "Desconexin automtica".
Accione la tecla TOGGLE. El elemento de conmutacin Desconexin automtica est en ON y, por lo tanto, est activado. En la barra de mensajes aparece el mensaje "Desconexin automtica activada". El pulsador "MQUINA ON/OFF" parpadea cada vez ms deprisa.
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Manejo
4-201
4-202
Manejo
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Captulo 5
Trabajos de ajuste
Indicaciones de seguridad ........................................................ 5-3 1. Cambio del cabezal de corte (cambio rpido de la lente)............................................ 5-4 2. 2.1 3. 3.1 4. 4.1 4.2 4.3 5. Centrado del rayo en direccin a la tobera ................. 5-6 Procedimiento con cinta adhesiva ................................... 5-6 Trabajo con AutoLas Plus ............................................. 5-8 Superacin de la zona de ajuste automtica ................... 5-9 Determinacin de la posicin del foco ...................... 5-10 Procedimiento ................................................................ 5-10 Programa de bsqueda del foco CP_FOKUS_COMB ... 5-12 Evaluacin del programa de bsqueda del foco ............ 5-12 Trabajos de ajuste en el transportador de las bandejas ............................................................ 5-13 Cambio de la pieza de arrastre ................................. 5-14 Cambiar la cadena transportadora de bandejas....... 5-16 Control de la elongacin de la cadena...................... 5-17
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Trabajos de ajuste
5-1
6. 6.1 6.2 7. 8. 8.1 8.2 8.3
Compensacin pointing manual (TC L 4030, TC L 6030)................................................. 5-18 Reajuste de la consola lser .......................................... 5-19 Reajuste de la desviacin de 180 ................................. 5-20 Trabajos de ajuste en el cateye .................................. 5-21 Otros programas auxiliares ........................................ 5-21 Programa de corte de separacin CP_TRIM_OFF........ 5-21 CP_CONTOUR_CUTTING - Programa auxiliar para la optimizacin de los parmetros ......................... 5-21 Programas auxiliares para el corte de piezas de desgaste de la mesa soporte de la pieza .................. 5-22 TC L 3030 mquina estndar ................................... 5-22 TC L 3030 con LiftMaster R ...................................... 5-23 TC L 3030 con LiftMaster RP.................................... 5-24 TC L 3030 con PalletMaster...................................... 5-24 TC L 4030/6030 mquina estndar .......................... 5-25 TC L 4030 con LiftMaster R ...................................... 5-26 TC L 4030 con LiftMaster RP.................................... 5-27 TC L 4030 con PalletMaster...................................... 5-28 Trabajos de ajuste en el pulverizador ........................ 5-29 Ajuste del chorro de pulverizacin ................................. 5-29 Llenado del depsito ...................................................... 5-31 Cambio de la tobera de pulverizacin ............................ 5-32
9. 9.1 9.2 9.3
5-2
Trabajos de ajuste
B338ES05.doc
Indicaciones de seguridad
Las indicaciones sucesivas son fundamentales para su seguridad durante los trabajos de ajuste en la TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030, sobre todo si los trabajos se realizan con el haz lser encendido. Tabla de los trabajos de ajuste Conmutador con llave Clase de funcionamiento Servicio tcnico X
Trabajos de ajuste
Pulsador de confirmacin X
Duracin de conexin mx. del rayo 600 s
mx. Potencia del rayo 10%
Realizacin por Personal del servicio tcnico Personal del servicio tcnico Personal del servicio tcnico Personal del servicio tcnico Operario Operario
Enhebrado
Corte de prueba
25 s
100%
Medicin de la potencia
25 s
100%
Ajuste del telescopio
600 s
10%
Ajuste del foco Centrado de la tobera del rayo
El ajuste se realiza en funcionamiento normal (instalacin lser de la clase 1) El ajuste se realiza en funcionamiento normal (instalacin lser de la clase 1)
Los trabajos de ajuste para los que se precise el 100% de la potencia del lser slo deben ser realizados por personal de servicio tcnico especialmente formado para ello. Durante los trabajos de ajuste en los que el lser permanezca conectado se han de llevar guantes de proteccin y gafas protectoras para lser. En caso necesario, el usuario habr de asegurar adicionalmente la zona de peligro (p. ej. con pantallas protectoras de chapa de acero o policarbonato). Clase de peligrosidad de la instalacin lser en la operacin de servicio: clase 4 Todos los trabajos de ajuste que ha de realizar el operario se pueden ejecutar en el funcionamiento normal del lser. Clase de peligrosidad de la instalacin lser en funcionamiento normal: clase 1
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Trabajos de ajuste
5-3
Por favor, tenga en cuenta que todos los trabajos de ajuste y de mantenimiento en los componentes pticos de la mquina deben ser efectuados necesariamente con las manos limpias y observando una estricta limpieza del entorno.
1.
Cambio del cabezal de corte (cambio rpido de la lente)
Al cambiar el cabezal de corte, puede realizarse una adaptacin rpida a la lente de enfoque ms conveniente para el material correspondiente. Para ello es necesario que el cliente posea dos o ms cabezales de corte (opcional). Procedimiento (Vase la Fig. 25046): El cabezal de corte se encuentra en la posicin Z115. Afloje la conexin de la ventilacin de la gua del rayo. Para ello, deslice el anillo corredizo hacia atrs y la clavija saltar. Afloje la conexin de la regulacin de distancia girando hacia la izquierda la tuerca de racor. Desatornille hasta el tope (aprox. 2.5 vueltas) el tornillo de la palanca de sujecin (2) con una llave macho hexagonal con entrecaras del n 6, en el sentido de las agujas del reloj. Gire la palanca de sujecin (2) con una llave especial con un entrecaras 12 (Ref. 244221) en sentido de las agujas del reloj contra el tornillo de tope. Saque el cabezal de corte de la gua. Tape la abertura del portalente con la tapa de proteccin, para evitar posibles peligros causados por la suciedad. Tape los taladros de la gua del gas con los tapones de proteccin incluidos en el suministro. Antes de volver a montar el cabezal de corte se deben limpiar los dos anillos obturadores situados en la parte inferior del ngulo de sujecin del eje Z y que cierran la ranura entre ste y el cabezal de corte. Para ello, utilice nicamente un pao limpio y que no desprenda pelusas. Compruebe adems que la lente est limpia y, de no ser as, lmpiela. Compruebe que se dispone de los anillos toroidales del ngulo de sujecin para el cierre de las conexiones de gas y que stos no estn daados. Retire del cabezal de corte la tapa y los tapones de proteccin. Coloque el cabezal de corte nuevo con otra lente. Para ello, empuje el taladro en el cabezal de corte sobre el perno de la palanca de sujecin. El perno ayuda en la introduccin y en el centrado previo. Gire la palanca de sujecin (2) con una llave especial con un entrecaras 12 (Ref. 244221) en el sentido de las agujas del reloj contra el tope. Atornille el tornillo (2) de la palanca de sujecin con una llave macho hexagonal con entrecaras del n 6 en el sentido de las agujas del reloj contra el tope (sin apretarlo). Monte la conexin de la regulacin de distancia, girando hacia la derecha la tuerca de racor. Conecte de nuevo la ventilacin de la gua del rayo poniendo la clavija.
5-4
Trabajos de ajuste
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LASER
TLF 3200
1 2 3
1 2
Conexin de la ventilacin de la gua del rayo Conexin de la regulacin de distancia
Palanca de sujecin
Alojamiento del cabezal de corte
Fig. 30899
3 4
1 2
Buln de bloqueo; punto de rotura controlada Conexin de la refrigeracin de la tobera
3 4
Conexin del aire de soplado Conexin del gas de corte (O2, N2)
Parte trasera del cabezal de corte
Fig. 25055
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Trabajos de ajuste
5-5
2.
Centrado del rayo en direccin a la tobera
Despus de la limpieza o el cambio de la lente de enfoque en el cabezal de corte, la lente debe colocarse de tal forma que el rayo lser pase justamente por el centro del taladro de la tobera. Medios auxiliares Requisito Cartn trmico. Lupa de medicin (ndice de aumento: 10-20) y cinta adhesiva (cinta transparente Scotch Magic). Rotulador Edding 400. Gafas protectoras para lser (n 083719; 029086B). Ya se ha efectuado el registro de la curva caracterstica de la regulacin de distancia
2.1
Programa auxiliar CP_TAPESHOT
Procedimiento con cinta adhesiva
El centraje del rayo en la tobera se realiza con la ayuda del programa guiado por men CP_TAPESHOT. Active el programa CP_TAPESHOT. Marque la posicin de la tobera. Pegue la cinta adhesiva sobre el taladro de la tobera. Coloque el cartn trmico sobre la base de chapa. Cierre la puerta de proteccin. Active el impulso lser con la softkey Pulsen (Impulsos). Abra puerta protectora. La decoloracin del cartn trmico sirve para comprobar si el rayo est encendido. Desenrosque la tobera. Si, a pesar de estar el rayo lser encendido, no existe agujero o el agujero que se detecta se encuentra completamente al borde del taladro de la tobera, debe utilizarse una tobera de mayor dimetro. Si el agujero de la cinta adhesiva no est en el centro del taladro de la tobera, debe determinarse, mediante el marcado de la tobera, la direccin en la que se ha de realizar el desplazamiento. Con ayuda de los tornillos de ajuste se puede ajustar la lente y, con ello, el rayo respecto al taladro de la tobera en sentido diagonal. Para ello, desplace hacia adelante el manguito de proteccin utilizando los tornillos de ajuste y gire stos en el sentido deseado. Despus de cada desplazamiento pegue una cinta adhesiva nueva sobre el taladro de la tobera y vuelva a atornillar la tobera. Cierre la puerta de proteccin. Active de nuevo el impulso lser accionando la softkey Pulsen (Impulsos). Abra la puerta protectora. Compruebe con ayuda de una lupa que el agujero est centrado. Repita el procedimiento hasta que el agujero est centrado con respecto al dimetro de la tobera.
5-6
Trabajos de ajuste
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(1) +X /-Y
(2) +X /+Y
2 3
-X / -Y (2)
-X / +Y (1)
1 2
Tornillo de ajuste con escala Tornillo de ajuste con escala
Tobera con marca desde abajo
Direcciones de ajuste diagonales de los tornillos de ajuste en el cabezal de corte
Fig. 25056
1 2 Nr.1 Nr.2
3 4 Nr.1
Nr.1
Nr.2
Nr.2
Nr.1
Nr.2
Nr.2
Nr.1
Nr.2
Nr.1
1 2 3 4
Taladro de la tobera Tobera con marca; vista por abajo Cinta adhesiva Direccin de ajuste del rayo
N 1 Tornillo de ajuste con escala (vase Fig. 21178 pos. 1) N 2 Tornillo de ajuste con escala (vase Fig. 21178 pos. 2) Fig. 23903
Ejemplos de incisiones y correcciones posibles Parte izquierda: Los dos tornillos de ajuste se giran simultneamente Parte derecha: Los tornillos de ajuste se giran individualmente
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Trabajos de ajuste
5-7
3.
Trabajo con AutoLas Plus
AutoLas Plus es un dispositivo para el ajuste automtico de la posicin del foco en mquinas de mecanizado por lser. AutoLas Plus ofrece las dos funciones siguientes: Compensacin del desplazamiento del foco variando la longitud del rayo en el campo de trabajo Adaptacin automtica de la posicin de enfoque al tipo y al espesor del material. El componente central es el espejo de autoenfoque, cuya superficie se modifica mediante la presin del agua de refrigeracin. La compensacin del desplazamiento del foco es efectuada automticamente por el mando durante el mecanizado. El sistema AutoLas Plus es controlado mediante curvas caractersticas. A cada distancia focal de la lente le corresponden dos curvas caractersticas. La asignacin se efecta mediante el parmetro Curva caracterstica de AutoLas Plus de la tabla de tecnologa del lser. Los nmeros de las curvas caractersticas aparecen en la tabla siguiente en funcin del lser utilizado: TLF 2000 - TLF 4000
Corte a alta presin N2 Corte a presin estndar O2
Lente de 5" 1 2
Lente de 7.5" 3 4
Zona de ajuste automtico
La zona de ajuste en la que la posicin del foco puede adaptarse automticamente depende de la distancia focal de la lente utilizada y de la curva caracterstica de AutoLas Plus. La siguiente tabla contiene los valores preestablecidos para el corte a alta presin (los valores pueden ser modificados en la puesta en funcionamiento). TC L 3030 Lente de 5" Lente de 1 7.5"
1
TC L 4030 6.6 mm 14.9 mm
TC L 6030 6.4 mm 14.5 mm
6.8 mm 15.4 mm
De las zonas de ajuste automtico se obtienen en la prctica los siguientes mrgenes, dentro de los cuales la posicin del foco puede ser modificada automticamente durante el mecanizado: TC L 3030 Lente de 5" Lente de 1 7.5"
1
TC L 4030
De +1 mm a -5.6 mm De +4 mm a -10.9 mm
TC L 6030
De +1 mm a -5.4 mm De +4 mm a -10.5 mm
De +1 mm a -5.8 mm De +4 mm a -11.4 mm
Curva caracterstica de AutoLas Plus N 1 con lente de 5". Curva caracterstica de AutoLas Plus N 3 con lente de 7.5".
5-8
Trabajos de ajuste
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7 ,5 " 2
1 5 .4 m m
5 "
6 .8 m m
1 2
Espejo de autoenfoque Lente
Superficie de la pieza Fig. 15461
Zonas de ajuste automtico de la TC L 3030
Medida de ajuste
La medida de ajuste define la posicin del foco respecto a la punta de la tobera. Al igual que con las mquinas sin AutoLas Plus, la posicin del foco se define mediante el parmetro "Medida de ajuste" de la tabla de tecnologa del lser. Con AutoLas Plus, la posicin de enfoque es modificada de forma automtica, sin intervencin manual. De esta manera puede variarse la posicin del foco durante la ejecucin de un programa, lo que contribuye a optimizar el proceso. El operario ya no ha de ajustar manualmente la medida de ajuste en el cabezal de corte, como ha de hacerse en mquinas sin AutoLas Plus, sino simplemente determinar la posicin efectiva del foco en determinadas condiciones y efectuar el ajuste bsico del cabezal.
3.1
Superacin de la zona de ajuste automtica
En algunos casos excepcionales es necesario trabajar con una medida de ajuste que se encuentre fuera de la zona de ajuste automtica de AutoLas Plus. En estos casos se debern observar las siguientes indicaciones y explicaciones:
B338ES05.doc
Trabajos de ajuste
5-9
Al seleccionar el programa, un cuadro de dilogo pregunta si se ha ajustado el "valor de ajuste fijo" correcto en el cabezal de corte. Si la medida de ajuste de la tabla de tecnologa lser se encuentra fuera de la zona de ajuste automtico, el cuadro de dilogo sacar el valor diferencial al que se debe ajustar manualmente el "valor de ajuste fijo" del cabezal de corte.
4. 4.1
Determinacin de la posicin del foco Procedimiento
El trabajo de ajuste se efecta durante el funcionamiento normal de la mquina. Todas las aberturas de la gua del rayo estn cerradas. No se puentean los dispositivos de seguridad. Clase de peligrosidad de la funcionamiento normal: clase 1 instalacin lser en
Para conseguir una buena calidad de corte durante el mecanizado de las piezas, es necesario colocar el punto focal del rayo lser (foco) en una posicin bien definida. En el primer montaje del cabezal de corte, el punto focal se sita tericamente en la punta de la tobera con ayuda de la medida de control de 7.8 mm (vase la Fig. 25057). La medida de comprobacin 7.8 mm puede ser comprobada con ayuda del collar situado en la cara inferior de la herramienta auxiliar. En esta posicin del tubo portalente, las escalas para ajustar el eje Z se ponen a cero.
5-10
Trabajos de ajuste
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2 4 6 5 2 3 7,8 mm 5 4 3 2
8 7
10 1 11 12
1 2 3 4 5 6 7 Tubo de aire de soplado Tornillos de ajuste Proteccin contra la rotacin Tornillo de ajuste del foco Conexin de la ventilacin de la gua del rayo Conexin del cable del sensor Lente Fig. 25057 9 10 11 12 13 8 Parte superior del cabezal de corte (unidad de alojamiento de tiles) Buln de bloqueo Adaptador Pieza de cermica Tobera Parte superior del cabezal de corte
Componentes del cabezal de corte (en la figura, cabezal de corte sin opcin PCS)
B338ES05.doc
Trabajos de ajuste
5-11
4.2
Programa de bsqueda del foco CP_FOKUS_COMB
El programa de bsqueda del foco guiado mediante dilogo CP_FOKUS_COMB est grabado en el sistema de mando y permite comprobar la posicin real del foco. Ayuda integrada "Valor de ajuste fijo" La informacin necesaria para el manejo est integrada en el programa y se puede seleccionar mediante la softkey Indicaciones. Para poder aprovechar de manera ptima el margen de ajuste automtico ofrecido por AutoLas Plus, se ajusta en el cabezal de corte un "valor de ajuste fijo" en el anillo de regulacin Z. Lente de 5" Lente de 7.5" -3 mm -5 mm
Este "valor de ajuste fijo" se debe ajustar en el cabezal de corte antes del comienzo del programa de bsqueda del foco.
4.3
Valor diferencial
Evaluacin del programa de bsqueda del foco
Al final del programa de bsqueda del foco figura como resultado un valor que en adelante se designar como valor diferencial. El valor diferencial define la desviacin respecto al "valor de ajuste fijo". El "valor de ajuste fijo" del cabezal de corte ha de corregirse teniendo en cuenta el valor diferencial. Desbloquee la proteccin contra desajuste (5) Ajuste el "valor de ajuste fijo" girando el tornillo de ajuste del foco (2) con un destornillador para tornillos hexagonales con entrecaras 4: - En el sentido contrario al de las agujas del reloj = hacia arriba. - En el sentido de las agujas del reloj = hacia abajo En caso de que el tornillo de ajuste del foco est duro, compruebe si los tornillos de ajuste para centrar la boquilla con la lente se han atornillado hasta el tope. Vuelva a enganchar la proteccin contra desajuste (5). Tras esto, los indicadores del desplazamiento Z deben colocarse al "valor de ajuste fijo" (p. ej. -3 mm con una lente de 5") aflojando el anillo graduado (vase la Fig. 25075, pos. 1 + 3), es decir, las escalas se ponen a cero en el "valor de ajuste fijo".
5-12
Trabajos de ajuste
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1 2 3
4 5 6
8 9
1 2 3 4 Escala Z, 1 mm divisin Tornillo de ajuste del foco Anillo de regulacin Z con escala 0.1 mm divisin Parte superior del cabezal de corte (unidad de alojamiento de tiles) 6 7 8 9 5 Conexin de la ventilacin de la gua del rayo Proteccin contra desajuste Parte inferior del cabezal de corte Tubo de aire de soplado Tobera Fig. 25073
Cabezal de corte, vista delantera (sin opcin PCS)
5.
Aplicacin
Trabajos de ajuste en el transportador de las bandejas

Al cambiar la pieza de arrastre. Al cambiar la cadena. En caso de mensaje de error "PA cadena transp. camb. bandejas" por conmutador +22-S6.
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Trabajos de ajuste
5-13
Cambio de la pieza de arrastre

Procedimiento Vase la Fig. 25042, 9304+9305 Suelte el freno (para el procedimiento, vase el captulo 5). Desplace manualmente la cadena 1 m aprox. a lo largo de la direccin de salida. Afloje el tornillo (3) o desatornllelo hasta que la palanca de sujecin (4) quede distensada. Retire la cadena (1) de la rueda. Afloje los elementos de cierre de la cadena. Coloque la nueva pieza de arrastre y monte los elementos de cierre. Cambie los listones de arrastre de la bandeja. Vuelva a colocar la cadena en la rueda de cadena. Al colocar la cadena, el conmutador anterior debe estar accionado, o los dos grilletes de unin estar introducidos en la desviacin trasera.
Rueda dentada para cadena
Grilletes de unin Fig. 25042
Desviacin trasera de la cadena
Vuelva a apretar el tornillo (3) hasta la medida de ajuste sea de 65 mm. No olvide que la palanca de sujecin (4) tiene que estar en el centro de la placa de presin (6) mientras realiza el montaje.
Mueva manualmente la cadena a lo largo de la direccin de entrada hasta que llegue a la posicin inicial.
5-14
Trabajos de ajuste
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Pieza de arrastre completa
Fig. 9304
1 2 3 4
Cadena Disco de arrastre Tornillo Palanca de sujecin
5 6 7
Conmutador +22-S6 Placa de presin Leva de conmutacin Fig. 9305
Comprobacin de la posicion del conmutador
El conmutador (5) debe estar de forma centrada sobre la leva de conmutacin (7) (vase la Fig. 25043). En caso necesario, ajstelo tomando el centro como punto de referencia.
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Trabajos de ajuste
5-15
Cambiar la cadena transportadora de bandejas

Aplicacin Procedimiento Vase la Fig. 25042, 25043, 9304 + 9305 En caso de rotura de cadena o cambio de una cadena gastada Suelte el freno (para el procedimiento, vase el captulo 5). Afloje el tornillo (3) o desatornllelo hasta que la palanca de sujecin (4) quede destensada. Retire la cadena (1) de su rueda dentada. Vuelva a colocar la cadena en la rueda. Asegrese de que los dos cierres de cadena se encuentran en la rueda de cadena trasera.
Rueda de cadena
Grilletes de unin Fig. 25042
Desviacin trasera de la cadena
Apriete de nuevo el tornillo (3) hasta llegar a la medida de ajuste 65 mm (68 mm para TC L 4030 + TC L 6030). El conmutador (5) debe estar de forma centrada sobre la leva de conmutacin (7).
5-16
Trabajos de ajuste
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Leva de conmutacin
Conmutador Fig. 25043
Posicin del conmutador y de la leva de conmutacin
En caso necesario, ajstelo tomando el centro como punto de referencia. Desplace manualmente la cadena en direccin de avance hasta la posicin base. Al hacerlo, "enganche" la bandeja. Cambie los listones de arrastre de la bandeja si estuvieran en mal estado. Al colocar la cadena, preste atencin a que el taln de arrastre de la cadena se encuentre en el tramo inferior. El dispositivo de arrastre de la cadena slo se puede "enhebrar" desde abajo en los listones de arrastre de la bandeja.
Control de la elongacin de la cadena

Si la cadena se alarga, la leva de conmutacin (7) se desplaza respecto al conmutador (5). Para una excentricidad de 1.5 mm se debe ajustar de nuevo la fuerza de carga previa (longitud del resorte) von 65 mm (68 mm para TC L 4030 + TC L 6030). A continuacin, ajuste de nuevo el conmutador en el centro.
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Trabajos de ajuste
5-17
6.
Definicin
Compensacin pointing manual (TC L 4030, TC L 6030)
El ajuste cntrico del rayo lser respecto a la lente se denomina pointing. Debido a fuertes fluctuaciones de temperatura en el entorno de la mquina (p. ej. en la nave) se pueden producir variaciones del pointing. Los cambios de temperatura provocan deformaciones de poca importancia en el cuerpo de la mquina y stas provocan el desajuste de la consola lser y la desviacin de 180 (o cambios en el telescopio adaptable con ventilacin de la gua del rayo con nitrgeno). Para procurar una precisin y una calidad de corte ptimos, las mquinas (TC L 4030, TC L 6030) estn equipadas con dispositivos de compensacin. Los dispositivos de compensacin se encuentran en La consola lser y Desviacin (telescopio adaptable).
Dispositivo de compensacin
A
A B Dispositivo de compensacin en la consola lser Dispositivo de compensacin en la desviacin de 180 Posicin de los dispositivos de compensacin en el cuerpo de la mquina para la ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido Fig. 13060
Los dispositivos de compensacin constan principalmente de: Nivel de burbuja (precisin 0.02 mm/m). Tornillo de ajuste para regular la consola lser o la desviacin de 180 (telescopio adaptable). Aplicaciones Se recomienda comprobar los niveles de burbuja dos veces al da, siempre por la maana despus de conectar la mquina y por la tarde.
5-18
Trabajos de ajuste
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Un reajuste slo es necesario cuando la burbuja de aire del nivel de burbuja se haya desplazado ms de 3 marcas de la posicin media.
Burbuja de aire en el nivel de burbuja Fig. 13062
Vista superior de la escala del nivel de burbuja para ondas
6.1
Reajuste de la consola lser
Vase la Fig. 13061 Regular la consola lser con el husillo diferencial a travs del tornillo de ajuste (2) hasta que el nivel de burbuja (1) est nuevamente en posicin horizontal.
1 2
Nivel de burbuja de la consola lser Tornillo de ajuste Fig. 13061
Dispositivo de compensacin de la consola lser
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Trabajos de ajuste
5-19
6.2
Reajuste de la desviacin de 180
Vase la Fig. 13130 Regular la desviacin de 180 (telescopio adaptable) con el husillo diferencial a travs del tornillo de ajuste (2) hasta que el nivel de burbuja (1) est nuevamente en posicin horizontal.
2 3
Nivel de burbuja en la desviacin 180
2 3
Tornillo de ajuste Bastidor de la mquina Fig. 13130
Dispositivo de compensacin de la desviacin 180 para la ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido
5-20
Trabajos de ajuste
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7.
Trabajos de ajuste en el cateye
Toda la informacin acerca del manejo, el ajuste y la programacin del sensor ptico Cateye (opcional) puede encontrarla en el manual de programacin de la mquina.
8.
Otros programas auxiliares
Como ayuda para el funcionamiento cotidiano, se suministran junto con la mquina una serie de programas auxiliares guiados por men. A continuacin sigue una enumeracin y una descripcin de los programas auxiliares principales, junto con los descritos ya en este captulo.
8.1
Aplicacin
Programa de corte de separacin CP_TRIM_OFF
Se ha mecanizado toda una plancha de chapa, o parte de ella, y hay que separar la rejilla residual para ahorrar espacio en el almacn. Con el programa de cortes de separacin se puede separar la chapa en direccin X o Y.
8.2
CP_CONTOUR_CUTTING - Programa auxiliar para la optimizacin de los parmetros
Aplicacin Ayuda integrada
Es preciso comprobar y optimizar los parmetros para el mecanizado por lser en funcin de la calidad de corte deseada. La informacin necesaria para el manejo est integrada en el programa y se puede seleccionar mediante la softkey Indicaciones.
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Trabajos de ajuste
5-21
8.3
Programas auxiliares para el corte de piezas de desgaste de la mesa soporte de la pieza
Junto con la mquina se suministran unos programas con los que el cliente puede producir piezas de desgaste de la mesa soporte de la pieza (bandeja). A continuacin, se enumeran los programas para la TC L 3030, 4030, 6030 y los diferentes modelos.
TC L 3030 mquina estndar

Listones de apoyo ST37 (ST37-30) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo 93613-464-10 Nmero de programa 253658.lst Formato de chapa en mm 1700x1500x3 Archivo DXF Cantidad de piezas (por chapa) 90 (16)
253658a.dxf
Listones de apoyo
93613-464-40
253659.lst
1700x1500x3
253659a.dxf
8 (10)
Listones de apoyo V2A (1.4301) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo 93613-468-10 Nmero de programa 134507.lst Formato de chapa en mm 1700x1500x3 Archivo DXF Cantidad de piezas (por chapa) 90 (16)
134507a.dxf
Listones de apoyo
93613-468-40
134508.lst
1700x1500x3
134508a.dxf
8 (10)
5-22
Trabajos de ajuste
B338ES05.doc
TC L 3030 con LiftMaster R

Los listones de apoyo para el mecanizado de acero de construccin (ST37) y de acero inoxidable tienen la misma forma. No obstante, para el funcionamiento cotidiano se aplica, en general, lo siguiente: No mecanice sobre los mismos listones de apoyo el acero de construccin y el acero inoxidable, es decir, si cambia de material, cambie sin falta tambin los listones de apoyo (bandeja). Listones de apoyo ST37 (ST37-30) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo 93614-482-10 Nmero de programa 947829.lst Formato de chapa en mm 1700x1500x3 Archivo DXF Cantidad de piezas (por chapa) 78 (12)
947829a.dxf
Listones de apoyo
93614-482-15
947840.lst
1700x1500x3
947840a.dxf
8 (12)
Listones de apoyo
93614-482-40
947841.lst
1700x1500x3
947841a.dxf
4 (8)
Listones de apoyo
93613-457-45
900874.lst
1700x1500x3
900874a.dxf
4 (12)
B338ES05.doc
Trabajos de ajuste
5-23
TC L 3030 con LiftMaster RP

Los listones de apoyo para el mecanizado de acero de construccin (ST37) y de acero inoxidable tienen la misma forma. No obstante, para el funcionamiento cotidiano se aplica, en general, lo siguiente: No mecanice sobre los mismos listones de apoyo el acero de construccin y el acero inoxidable, es decir, si cambia de material, cambie sin falta tambin los listones de apoyo (bandeja). Listones de apoyo para el funcionamiento con bandejas y con palas Listones de apoyo ST37 (ST37-30) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo 67115-001-22 Nmero de programa 553782.lst Formato de chapa en mm 2000x1500x3 Archivo DXF 553782a.dxf Cantidad de piezas (por chapa) 92 (12) servicio de bandejas 46 (12) en servicio de pala
TC L 3030 con PalletMaster

Listones de apoyo ST37 (ST37-30) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo Parrillas de acero de construccin 68335-103-10 68336-U81 Nmero de programa 260158.lst N ident. 111576 Formato de chapa en mm 2000x1500x3 Archivo DXF 260158a.dxf Cantidad de piezas (por chapa) (26)
Con este nmero se le pueden encargar a TRUMPF las parrillas de acero de construccin.
Listones de apoyo V2A (1.4301) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo Parrillas de acero inoxidable 68335-104-10 68336-U81 Nmero de programa 553567.lst N ident. 239498 Formato de chapa en mm 2000x1500x3 Archivo DXF 553567a.dxf Cantidad de piezas (por chapa) 120 (26)
Con este nmero se le pueden encargar a TRUMPF las parrillas de acero inoxidable.
5-24
Trabajos de ajuste
B338ES05.doc
TC L 4030/6030 mquina estndar

930201a.dxf
Listones de apoyo
93674-465-70
930202.lst
2500x1250x3
930202a.dxf
12 (8)
Listones de apoyo V2A (1.4301) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo 93674-466-60 Nmero de programa 930209.lst Formato de chapa en mm 2500x1250x3 Archivo DXF Cantidad de piezas (por chapa) 116 (12)
930209a.dxf
Listones de apoyo
93674-466-70
930270.lst
2500x1250x3
930270a.dxf
12 (8)
B338ES05.doc
Trabajos de ajuste
5-25
TC L 4030 con LiftMaster R

Los listones de apoyo para el mecanizado de acero de construccin (ST37) y de acero inoxidable tienen la misma forma. No obstante, para el funcionamiento cotidiano se aplica, en general, lo siguiente: No mecanice sobre los mismos listones de apoyo el acero de construccin y el acero inoxidable, es decir, si cambia de material, cambie sin falta tambin los listones de apoyo (bandeja).
951242a.dxf
Listones de apoyo
93674-482-15
951243.lst
2300x1250x3
951243a.dxf
12 (10)
Listones de apoyo
93674-482-40
951244.lst
2300x1250x3
951244a.dxf
6 (6)
Listones de apoyo
93673-457-45
917830.lst
2300x1250x3
917830a.dxf
6 (10)
5-26
Trabajos de ajuste
B338ES05.doc
TC L 4030 con LiftMaster RP

Los listones de apoyo para el mecanizado de acero de construccin (ST37) y de acero inoxidable tienen la misma forma. No obstante, para el funcionamiento cotidiano se aplica, en general, lo siguiente: No mecanice sobre los mismos listones de apoyo el acero de construccin y el acero inoxidable, es decir, si cambia de material, cambie sin falta tambin los listones de apoyo (bandeja). Listones de apoyo para el funcionamiento con palas Listones de apoyo ST37 (ST37-30) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo 67125-006-22 Nmero de programa 553784.lst Formato de chapa en mm 2300x2000x3 Archivo DXF Cantidad de piezas (por chapa) 60 (26)
553784a.dxf
Listones de apoyo para el funcionamiento con bandejas Listones de apoyo ST37 (ST37-20) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo 67125-005-22 Nmero de programa 553783.lst Formato de chapa en mm 2000x1500x2 Archivo DXF Cantidad de piezas (por chapa) 120 (12)
553783a.dxf
B338ES05.doc
Trabajos de ajuste
5-27
TC L 4030 con PalletMaster

Listones de apoyo ST37 (ST37-30) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo Parrillas de acero de construccin 68336-105-10 68336-U81 Nmero de programa 553568.lst N ident. 111576 Formato de chapa en mm 2500x2000x3 Archivo DXF Cantidad de piezas (por chapa) 120 (26)
553568a.dxf
Con este nmero se le pueden encargar a TRUMPF las parrillas de acero de construccin.
Listones de apoyo V2A (1.4301) Denominacin Nmero de plano Listones de apoyo Parrillas de acero inoxidable 68336-106-10 68336-U81 Nmero de programa 553567.lst N ident. 239498 Formato de chapa en mm 2500x2000x3 Archivo DXF Cantidad de piezas (por chapa) 120 (26)
553568a.dxf
Con este nmero se le pueden encargar a TRUMPF las parrillas de acero inoxidable.
5-28
Trabajos de ajuste
B338ES05.doc
9.
Trabajos de ajuste en el pulverizador

Informacin en relacin slo a pulverizadores montados en la unidad de movimiento. Los datos del captulo Mantenimiento de la mquina no son vlidos para este pulverizador.
9.1
Chorro de pulverizacin fino
Ajuste del chorro de pulverizacin
El efecto ptimo del pulverizador se consigue con un chorro de pulverizacin fino. La impregnacin de la pelcula que se aplica depende del tiempo de pulverizacin, de la densidad y forma del chorro. Se recomienda un tiempo de pulverizacin de 0.5 seg., independientemente del espesor del material. La densidad del chorro se ajusta con La vlvula de aire (4) y la Vlvula de lquido (3). (Vase la Fig. 18995). La forma del chorro se ajusta con la vlvula reductora de presin (1). Ajuste estndar El pulverizador viene ajustado de fbrica de tal manera que, en general, si se utiliza el agente pulverizador recomendado (TRUMPF CutFluid), se puede trabajar sin tener que realizar ms ajustes. Valores ajustados: Vlvula de aire: abra completamente la vlvula de aire girando en sentido contrario a las agujas del reloj; despus gire tres vueltas en sentido de las agujas del reloj. Vlvula de pulverizacin: abra completamente la vlvula de pulverizacin girando en el sentido contrario a las agujas del reloj. Vlvula de alivio de presin: ajustada la vlvula de alivio de presin a una presin de servicio de 4.5 bar. En determinados casos de aplicacin, o si se utiliza un producto para pulverizar de diferente viscosidad, puede ser necesario realizar otros ajustes.
Tiempo de pulverizacin Ajustar la densidad del chorro
Ajuste de la forma del chorro
B338ES05.doc
Trabajos de ajuste
5-29
2 1 3
4 5
1 2 3
Tornillo de llenado Manorreductor Manmetro de presin de servicio
4 5
Vlvula de lquido Vlvula de aire Fig. 18995+18996
Pulverizador, vista delantera y superior
5-30
Trabajos de ajuste
B338ES05.doc
9.2
Llenado del depsito
Atencin
El pulverizador puede volverse ineficaz si se utiliza un producto equivocado para pulverizar! En cualquier caso se debe utilizar el producto para pulverizar autorizado: TRUMPF CutFluid. En instalaciones antiguas en las que todava se utiliza otro producto para pulverizar (p. ej. Wisura Akamin) debe empezar a utilizar TRUMPF CutFluid una vez que el depsito haya sido desmontado y limpiado. El agente pulverizador autorizado por TRUMPF que debe ser utilizado es TRUMPF CutFluid. Abra el tornillo de llenado. Llene el depsito con la sustancia para pulverizar. El depsito se debe llenar 1/3 de su capacidad como mximo. Cierre el tornillo de llenado.
TRUMPF CutFluid Procedimiento
- Caudal de la sustancia para pulverizar Caducidad
1.5 ml/min. con el ajuste estndar Para el uso de TRUMPF CutFluid debe tenerse en cuenta que la caducidad del producto, segn el cdigo de barras del envase, est limitada entre 6 y 9 meses aproximadamente.
1 2
Tornillo de llenado Manorreductor
Manmetro de presin de servicio Fig. 18995
B338ES05.doc
Trabajos de ajuste
5-31
9.3
Cambio de la tobera de pulverizacin
Si la tobera de pulverizacin est obstruida o no funciona por otros motivos diversos, podr cambiarse tal y como se describe a continuacin. Procedimiento Vase la Fig. 18997 Extraiga la punta de la tobera (3) con unas tenazas. Desacople la pieza final amarilla (2). Encaje la nueva punta de la tobera. La disposicin de los dos tubitos capilares es libre. Vuelva a encajar y fijar la pieza final amarilla (3). Si despus de cambiar la punta de la tobera, o debido a cualquier otro motivo, no saliera el chorro uniformemente, se debe purgar el sistema de conduccin. Para hacerlo, primero debe ajustarse la presin a 6 bares con el reductor de presin. A continuacin, abra manualmente las vlvulas y pulverice hasta que el rayo salga uniformemente
1 2 4
1 2 Adaptador Pieza final amarilla 3 4
Punta de la tobera Extremo de la tobera de repuesto Fig. 18997
5-32
Trabajos de ajuste
B338ES05.doc
Captulo 6
1. 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2 5. 6. 6.1 Normas generales .......................................................... 6-3 Sinopsis del mantenimiento ......................................... 6-4 Clasificacin segn los componentes de la instalacin ... 6-4 Clasificacin segn los intervalos de mantenimiento....... 6-5 Lubricacin de la instalacin........................................ 6-9 Plano de lubricacin ......................................................... 6-9 Tabla de lubricantes ....................................................... 6-10 Explicaciones acerca del plano de lubricacin............... 6-11 Mantenimiento de los componentes mecnicos de la instalacin ........................................................... 6-19 Sinopsis del mantenimiento ........................................... 6-19 Explicaciones acerca de la sinopsis del mantenimiento.......................................................... 6-19 Mantenimiento de los componentes neumticos de la instalacin y de los filtros.................................. 6-25 Mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin .................................................................... 6-40 Normas generales y medios auxiliares .......................... 6-40
B338ES06.doc
6-1
6.2 6.3
Plan de mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin para mquinas con un TLF 4000 ........ 6-41 Explicaciones acerca del plan de mantenimiento ..... 6-42 Plan de mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin para mquinas con un TLF 2000 - 3200............................................................. 6-51 Explicaciones acerca del plan de mantenimiento ..... 6-52 Mantenimiento de los componentes elctricos de la instalacin ........................................................... 6-63 Mantenimiento del sistema hidrulico....................... 6-66 Mantenimiento de las puertas aislantes .................... 6-68
7. 8. 9.
6-2
B338ES06.doc
1.
Normas generales
La lubricacin adecuada con los lubricantes idneos es otra condicin para conservar la calidad de la mquina y para evitar averas en el funcionamiento y las consecuencias que stas puedan tener. Lea y observe las indicaciones que se hacen a continuacin al respecto. Antes de la puesta en funcionamiento Antes de la puesta en funcionamiento de la mquina es preciso lubricarla por completo siguiendo las instrucciones atentamente. Si no se ha utilizado la mquina durante un largo perodo de tiempo (p. ej. en caso de transporte martimo), habr de revisarse toda la lubricacin de la misma. Si fuese necesario, deber eliminar por completo el aceite resinificado de todos los puntos de lubricacin y conductos. Para la lubricacin de la mquina se aplican el plano de lubricacin y las aclaraciones sobre ste. Adems, es aconsejable tener en cuenta los siguientes puntos: Las aberturas para el llenado y la purga de aceite no deben permanecer abiertas ms tiempo del estrictamente necesario y deben mantenerse limpias. Para limpiar las cmaras de aceite y los puntos de lubricacin, use exclusivamente paos que no dejen pelusa (nunca lana de limpieza) y no emplee ni nafta ni benceno, sino aceite para husillos muy fluido ("aceite de lavado"). Los aceites lubricantes sintticos no deben mezclarse con aceites minerales ni con aceites sintticos de otros fabricantes. Esto mismo se aplica tambin aunque el aceite sinttico de la otra marca presente las mismas propiedades. El aceite usado slo debe purgarse a temperatura de funcionamiento. Es importante eliminar correctamente el aceite usado.
Indicaciones para la lubricacin
Indicaciones para la limpieza Indicaciones con respecto a la seguridad
La instalacin debe limpiarse por completo regularmente. Las partculas gruesas pueden limpiarse con un cepillo o con un aspirador industrial. Durante los trabajos de mantenimiento es necesario desconectar la mquina con el interruptor principal, cerrarlo y extraer la llave. Vase al respecto el procedimiento en el cap. 5 "Desconexin de la mquina". Es obligatorio cumplir estrictamente las normas de seguridad (Captulo 1) para prevenir accidentes.
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6-3
2. 2.1
Lubricacin de la instalacin
Sinopsis del mantenimiento Clasificacin segn los componentes de la instalacin

1,2,3,4,5,6,7
Puntos de mantenimiento
Mantenimiento de los componentes mecnicos de la instalacin
20,21,22,23,24,25,26,27,28,29
Mantenimiento de los componentes neumticos de la instalacin y los filtros
30,31,32,33,34,35,36,37,38,39, 40,41,42,43,44,45,46,47,48
Mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin para mquinas con un TLF 4000
50,51,52,53,54,55,56
Mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin para mquinas con un TLF 2000-3200
50,51,52,53,54
Mantenimiento de los componentes elctricos de la instalacin
60,61,62,63,64
Mantenimiento del grupo hidrulico
70,71
Mantenimiento de las puertas aislantes
80
6-4
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2.2
N 25 22 23 28 30 32 33 35 37 541 56 39 46 47 3 6 24 26 29 36 40 41 42 46 47 61 62
1 2
Clasificacin segn los intervalos de mantenimiento

Procedimiento Control Limpieza Intervalo (h) 8 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 160 160 160 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
Pgina
Punto de mantenimiento Depsito desechable (despolvoreador compacto) Cubetas de aspiracin, trampillas y guas de conduccin para las bandejas Carro de desechos Vlvula reguladora de la presin de servicio Filtro del suministro de aire comprimido Vlvula reguladora de alta presin de N2 Filtro previo del suministro de aire comprimido Filtro previo del suministro de aire comprimido ptica de lente del cabezal de corte ptica de lente del cabezal de corte Cmara de gas puro del despolvoreador compacto Filtro de carbn activo 1 Filtro de carbn activo 2
1 1
22 21 22 24 25 25 25 27 27 59 47 29 35 36 15 18 22 24 24 27 30 31 32 35 36 63 63
Recipiente colector para escoria y polvo Control Vaciado Control Control Control Control Control Limpieza Limpieza Control Control Control Lubricacin
Listn de arrastre de la bandeja
Lubricacin de las escobillas de la cinta Control del nivel de llenado transportadora longitudinal Preseparador de chispas (despolvoreador compacto) Vlvulas de limpieza (despolvoreador compacto) Pies de los rodillos de las bandejas (escobillas de latn) Filtro de carbn activo Filtro de flujo principal + filtro de agua AutoLas Plus Filtro de derivacin Filtro del telescopio adaptable Filtro de carbn activo 1 Filtro de carbn activo 2
2
Control Control Control Control Control Control Control Cambio del elemento filtrante Cambio del elemento filtrante Control Limpieza
Ventilador del armario de mando Barrera ptica de seguridad
Slo en la opcin de corte con aire comprimido. Slo en la opcin de corte con aire comprimido.
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6-5
N 1 3 7 21 27 43 50, 53, 54 51 52 55/1 + 55/2 50 51 52

1
1 1
Punto de mantenimiento Engranaje del eje X Listones de arrastre de la bandeja Cadena del mecanismo de transporte de las bandejas Correa dentada del eje Z Cinta transportadora longitudinal Unidad de mantenimiento del despolvoreador compacto Espejo desviador Espejo telescpico adaptable Desfasador Espejo desviador y espejo de autoenfoque (AutoLas Plus) Espejo de cobre del telescopio de rayo Espejo de desviacin, desfasador Unidad de movimiento de los espejos de desviacin Espejo desviador y espejo de autoenfoque (AutoLas Plus) Cremalleras de los ejes X e Y Filtro de gas para oxgeno y nitrgeno Elementos filtrantes (despolvoreador compacto) Unidad de mantenimiento del despolvoreador compacto Filtro
2
Procedimiento Control del nivel de aceite Lubricacin Limpieza, lubricacin + control Control Control de la tensin Comprobacin del nivel de condensado Control Control Control Control Control Control Control Control Limpieza Control Control Control Cambio del elemento filtrante
Intervalo (h) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 5000
Pgina
11 21 18 20 24 33 42 45 42 45 52 54 57 57 19 25 28 33 34 34 11 27 27 27 63 66 17
53/11+ 53/2 20 31 38 43 44 45 1 35 36 37 60 71 5
Filtro de depuracin fina Engranaje del eje X
Cambio del elemento filtrante Cambio de aceite
Filtro previo del suministro de aire comprimido Filtro de carbn activo Filtro previo del suministro de aire comprimido Soportes de los conectores de enchufe y conexiones con tornillos de sujecin del armario de distribucin Conductos de goma del sistema hidrulico Motor reductor de la cinta transportadora longitudinal
Cambio del cartucho filtrante 5000 Cambio del cartucho filtrante 5000 Cambio del cartucho filtrante 5000 Control Control Cambio de aceite 5000 5000 7500
1 2
Los puntos de mantenimiento en gris tienen validez nicamente para mquinas con un TLF 2000 - 3200. Slo en la opcin de corte con aire comprimido.
6-6
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N 80 63 64 4 70 2 34 70 7 48 50, 53, 54 51 52 55/1 + 55/2 56 501 511 521 53/11+ 53/2 541
Punto de mantenimiento Puerta aislante, armario de distribucin de la mquina y armario de distribucin del lser Batera/ventilador NC-CPU Batera tampn MMC 103 Engranaje del accionamiento de transporte de las bandejas Unidad hidrulica Sistema central de lubricacin Vlvula reguladora de la presin micromtrica de la ventilacin de la gua del rayo Unidad hidrulica Cadena del mecanismo de transporte de las bandejas Pulverizador Espejo desviador Espejo telescpico adaptable Desfasador Espejo desviador y espejo de autoenfoque (AutoLas Plus) ptica de la lente del cabezal de corte Espejo de cobre del telescopio de rayo Espejo de desviacin, desfasador Unidad de movimiento de los espejos de desviacin Espejo desviador y espejo de autoenfoque (AutoLas Plus) ptica de la lente del cabezal de corte
Procedimiento Limpieza Cambio de la batera Cambio de la batera Cambio de aceite Cambio de aceite Control del nivel de llenado Correccin del ajuste de la presin Control del nivel de aceite Cambio Rellenado con producto para pulverizar Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Limpieza Control Limpieza
Intervalo (h) Cada ao
Pgina
68
Cada 3 aos 64 Cada 3 aos 65 Cada 5 aos 16 Cada 5 aos 66 En caso de mensaje En caso de mensaje En caso de mensaje Cuando sea necesario Cuando sea necesario Cuando sea necesario Cuando sea necesario Cuando sea necesario Cuando sea necesario Cuando sea necesario Cuando sea necesario Cuando sea necesario Cuando sea necesario Cuando sea necesario Cuando sea necesario 13 25 66 18 37 42 45 42 45 47 52 54 57 57 59
En la tabla anterior: intervalo = horas de servicio
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6-7
Para un nico turno de trabajo ser vlido: Intervalo 8h 40 h 160 h 500 h 1000 h 2000 h 5000 h 10000 h Cada 5 aos A diario Cada semana Mensualmente Trimestralmente Semestralmente Cada ao Despus de 2 aos y medio Cada 5 aos Cada 5 aos, independientemente de las horas de servicio
6-8
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3. 3.1
h
Lubricacin de la instalacin Plano de lubricacin
10000
5000 2500
1000
500
1 4 2 6 5 7 3
70
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6-9
3.2
Tabla de lubricantes
Esta tabla de lubricantes ofrece una relacin de lubricantes de eficacia probada. Para la lubricacin recomendamos utilizar los lubricantes indicados o lubricantes equivalentes de otras compaas petroleras. Tabla de lubricantes
N Punto de lubricacin Palabra clave Engranaje del eje X Cantidad (litros) Lubricantes recomendados Identificacin DIN 51502 N del pedido TRUMPF Viscosidad Consistencia
0.5
ARAL Degol BG 100/150 BP Energol GR-XP100/150 CASTROL Alpha SP 100/150 ELF REDUCTELF SP 100/150 ESSO SPARTAN EP 100/150 FUCHS RENEP COMPOUND 103/104 MOBIL Mobilgear 627/629 Aceite SHELL Omala 100/150 KLBER Microlube GB 00
CLP
ISO VG 100/150
1 l: 108758 2 3 7 Lubricacin central 0.12 - 0.36 Listones de arrastre de la bandeja Cadena del mecanismo de transporte de las bandejas Engranaje helicoidal del accionamiento de entrada de bandejas 1.0 (3030) 2.3 (4030/ 6030) GP00 G-10 1 l: 111780 NLGI N 00
ARAL Degol GS 220 BP Energol SG-XP 220 CASTROL Alphasyn T 220 ELF SYNTHERMA P270 ESSO UMLAUFOEL S 220 FUCHS RENODIOL PGP 220 Kienzle Syntheso D 220 EP MOBIL Glygoyle 30 Aceite SHELL Tivela WB ARAL Degol BG 680 BP Energol GR-XP 680 CASTROL Alpha SP 680 ELF REDUCTELF SP 680 ESSO SPARTAN EP 680 FUCHS RENEP COMPOUND 112 MOBIL Mobilgear 636 Aceite SHELL Omala 680 ASEOL TOPSLIDE A SHELL TONNA S-32 ESSO FEBIS K-32
CLPPG PG-LP (= aceite sinttico)
ISO VG 220
1 l: 121946
Motor reductor de la cinta transportadora longitudinal
0.9
CLP
1 l: 133520
ISO VG 680
3030 = 0.2 Lubricacin de las 4030 = 0.35 escobillas de la cinta transportadora 6030 = 0.5 longitudinal
5 l: 136414
Mx. ISO VG 32
6-10
B338ES06.doc
Tabla de lubricantes
N Punto de lubricacin Palabra clave Unidad hidrulica Cantidad (litros) Lubricantes recomendados Identificacin DIN 51502 N del pedido TRUMPF Viscosidad Consistencia
70
20 (L 3030) 25 (L 4030) 25 (L 6030)
ARAL Vitam DE 32 ARAL Vitam GF 32 BP Energol HLP 32 CASTROL Hyspin AWS 32 ELF POLYTELIS 32 ELF ELFOLNA HMD 32 ESSO TERESSO 32 ESSO NUTO H 32 FUCHS RENOLIN MR 10 VG 32 MOBIL DTE 24 Aceite SHELL Tellus C 32 SHELL Tellus Oil DO 32 1 l: 125503 18 Kg: 037805
3.3
Explicaciones acerca del plano de lubricacin

Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control del nivel de aceite: Compruebe el nivel de aceite en el tubo indicador (marcas mn. y mx.) Cambio de aceite: Abra los tornillos de llenado y purga de aceite Deje escurrir el aceite usado en estado caliente Cambie el anillo obturador (n de pedido TRUMPF: 074926) Cierre el tornillo de purga Llene con aceite: aprox. 0.5 l Cierre el tornillo de llenado
Punto de mantenimiento n 1 Engranaje del eje X Vase la Fig. 18641 + 18642
Intervalo (horas de servicio) 1000
5000
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6-11
1 2
Tornillo de llenado de aceite Indicador del nivel de llenado Fig. 18641
Posicin del tornillo de llenado de aceite, debajo de la unidad de movimiento
1 2
Tubo flexible indicador Tornillo de purga de aceite Fig. 18642
Posicin del tornillo de soplado de aceite, debajo de la unidad de movimiento
6-12
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Punto de mantenimiento n 2 Sistema central de lubricacin Vase la Fig. 26920
Intervalo (horas de servicio) En caso de mensaje
Indicacin de mantenimiento Procedimiento La lubricacin central abastece los siguientes componentes: Los piones de los accionamientos X e Y Las guas de bolas circulantes de los ejes X, Y y Z Los rodillos de leva de las guas X e Y Los cojinetes de los rieles de X e Y
Con grasa fluida para engranajes (neblina). La dosificacin de grasa y aire viene ajustada de fbrica. El ciclo de lubricacin es activado a intervalos de 12 horas por el mando. Al volverse a iniciar un programa, se realiza automticamente un ciclo de lubricacin. En pantalla aparece cada 3 meses la indicacin "Compruebe el nivel de lubricante". Compruebe el nivel de lubricante Confirme el nivel de llenado en el sistema de mando. Rellene lubricante si fuese necesario
Procedimiento: Rellene el lubricante fluido para accionamientos La cantidad debe dosificarse para rellenar una vez al ao. Para calcular la cantidad de relleno observe los siguientes datos:
Necesidad de relubricacin anual (250 das) Funcionamiento de un turno 120 cm Funcionamiento de dos turnos 240 cm Funcionamiento de tres turnos 360 cm
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6-13
Punto de mantenimiento n
Intervalo (horas de servicio)

5 6
Indicacin de mantenimiento Procedimiento
2 3
9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 Manorreductor Filtro1 Sensor de presin Manorreductor Manorreductor2 Manorreductor Lubricador elctrnico de la cadena de la cinta transportadora longitudinal 8 9 10 11 12 13
13
14
15
14 15
16
17
16 17
Presin de servicio del manorreductor Bomba de un mbolo y depsito de grasa fluida de la lubricacin central Filtro previo Filtro de carbn activado
Placa de instrumentos (los componentes grises son slo para la ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido) Fig. 26920
1 2
En mquinas con un TLF 2000 - 3200 la ventilacin de la gua del rayo se ejecuta fundamentalmente con aire comprimido; En mquinas con un TLF 4000 la ventilacin de la gua del rayo se ejecuta fundamentalmente con nitrgeno. Slo para la ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido.
6-14
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Indicacin de mantenimiento Procedimiento La grasa fluida para engranajes conserva sus caractersticas de lubricacin ptimas durante aprox. 3 aos. Por ello recomendamos que siempre se tenga disponible una pequea cantidad de grasa fluida en el almacn. La miscibilidad con otras grasas fluidas debe consultarla con el fabricante Rellenado de la grasa: Quite la tapa Eche poco a poco grasa fluida evitando que se formen burbujas Vuelva a poner la tapa El manmetro debe indicar una presin de lubricacin de al menos 30 bar.
3 Listones de arrastre de la bandeja Vase la Fig. 18645
500
Lubrique los listones de arrastre con grasa fluida
2
1 Listones de arrastre 2 Marco de la bandeja Fig. 18645
Listones de arrastre de la bandeja
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6-15
Punto de mantenimiento n 4 Engranaje del accionamiento de transporte de las bandejas Vase la Fig. 18646
Intervalo (horas de servicio) 5 aos
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Cambio de aceite: Purgue el aceite totalmente (no use aceite de lavado) Cierre el tornillo de purga Eche aceite y cierre el tornillo de llenado
Tornillo de llenado de aceite
Tornillo de soplado de aceite Fig. 18646
Engranaje del accionamiento de transporte de las bandejas
6-16
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Punto de mantenimiento n 5 Motor reductor de la cinta transportadora longitudinal Vase la Fig. 18647
Indicacin de mantenimiento Procedimiento El motor reductor viene rellleno de lubricante mineral de fbrica. Por eso es necesario cambiar por primera vez el aceite al cabo de 7500 h. Si, tras esta, se utiliza un lubricante sinttico (identificacin segn DIN 51502: PAO, PG), el intervalo del prximo cambio de aceite se puede ampliar hasta 12500 horas. Cambio de aceite: Abra el tornillo de llenado de aceite (1) y la mirilla (2) Coloque debajo un recipiente adecuado Abra el tornillo de soplado de aceite (3) y deje escurrir el aceite Cierre el tornillo de purga de aceite (3) Eche aceite hasta que rebose por la abertura del indicador del nivel de llenado (2) El resto de lubricante que, debido a la inclinacin del motor reductor, se ha quedado en el engranaje (aprox. 0.1 l) se puede despreciar, i. e., a pesar de ello an queda garantizado un cambio de lubricante correcto. Vase tambin al respecto el manual de operaciones del transportador de cinta de bisagras que se encuentra dentro de la carpeta de la documentacin de subproveedores.
1 2 3
12500
1 2
Tornillo de llenado de aceite Indicador del nivel de llenado
Tornillo de soplado de aceite Fig. 18647
Motor reductor de la cinta transportadora
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6-17
Punto de mantenimiento n 6 Lubricacin de las escobillas de la cinta transportadora longitudinal
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Mediante la lubricacin de las escobillas se lubrican las cadenas laterales. Despus de llenar el recipiente de aceite, ste se vaca completamente en aprox. 2 - 10 h. Sin embargo, el recipiente de aceite no debe volverse a llenar hasta que no pasen las 500 horas. Controle el desgaste de los cepillos; si es necesario, cmbielos.
Depsito de aceite con indicaciones sobre el volumen de llenado
Fig. 25075
7 Cadena del mecanismo de transporte de las bandejas
1000
1. Limpie y lubrique la cadena con un pincel Tensin de la cadena: Cuando la cadena alcanza una medida determinada, se visualiza un mensaje de error. Repare la causa del fallo y corrija el conmutador de los mensajes de error. Para consultar el procedimiento, vase el cap. 6 "Trabajos de ajuste en el transportador de bandejas". 2. Controle si la pieza de arrastre de la cadena del transportador de bandejas est desgastada o deteriorada. En funcin del desgaste, esta pieza de arrastre se debe sustituir despus de haberse cambiado la bandeja aprox. 20000 veces. Para hacerlo, vase el cap. 6 "Trabajos de ajuste en el transportador de bandejas".
6-18
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4. 4.1
Mantenimiento de los componentes mecnicos de la instalacin Sinopsis del mantenimiento

24 25 26
23 21
22
20
27
28
29
Plan de mantenimiento de los componentes mecnicos de la instalacin
Fig. 27119
4.2
Explicaciones acerca de la sinopsis del mantenimiento

Indicacin de mantenimiento Procedimiento Afloje los fuelles y aprtelos a un lado Limpie las cremalleras con un pincel, un trapo sin pelusa y aceite para husillos
Punto de mantenimiento n 20 Cremalleras de los ejes X e Y
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6-19
Punto de mantenimiento n 21 Correa dentada para el ajuste de la altura (eje Z) Vase la Fig. 5671. Ajuste de la altura del eje Z
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Controle la tensin de la correa y vulvala a tensar si fuese necesario Abra la cubierta del cabezal de corte Afloje el fuelle Marque con un rotulador la posicin de la correa dentada en la desviacin superior Afloje la contratuerca (1) Afloje la tuerca (1) Con ayuda de una llave Allen hexagonal, apriete el excntrico (2). Momento de apriete: 4 Nm (el excntrico se encuentra abajo, a la derecha, en la carcasa del eje Z, debajo del fuelle Y) Compruebe la posicin de la correa dentada con la marca Vuelva a apretar la tuerca (1) Vuelva a apretar la contrauerca
1 2
1 2
Tuerca/contratuerca Tornillo Allen Fig. 5671
Ajuste de la altura del eje Z
6-20
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Punto de mantenimiento n 22 Chapas de separacin de las cmaras de aspiracin, trampillas del canal de aspiracin, placas armadas, guas de conduccin para la bandeja Vase la Fig. 18648
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Limpieza: Introduzca las bandejas en el cambiador de bandejas Retire los restos de escoria de las paredes laterales Limpie las placas armadas y endercelas si estn deformadas Controle si las chapas de separacin o las trampillas enganchadas presentan alguna deformacin. Las trampillas tienen que oscilar aprox. 90. Controle las trampillas en el canal de aspiracin. stas pueden atascarse si se acumulan residuos en la parte frontal y no abrirse aunque el cabezal de corte se encuentre encima de la cmara de aspiracin correspondiente (Vase la Fig. 18648) Desplace hacia atrs la unidad de movimiento en funcionamiento JOG
Limpie con un cepillo las guas de conduccin de las bandejas
1 2
Cinta transportadora longitudinal Parte frontal de una trampilla de aspiracin
3 4
Placa armada Trampilla de aspiracin cerrada Fig. 18648
Interior de la pared lateral
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6-21
Punto de mantenimiento n 23 Recipiente colector para escoria y polvo
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control o vaciado: Saque el recipiente colector situado debajo del eje de inversin de la cinta transportadora hacia delante en direccin X (en la TC L 4030 + 6030 en direccin Y) Vace el recipiente colector o lmpielo con un aspirador industrial Desplace el recipiente colector debajo de la mquina, hasta el tope. ste no debe sobresalir. Vace el recipiente colector del transportador transversal (opcional) o lmpielo con un aspirador industrial
24 Preseparador de chispas (cmara de cicln) en el despolvorador compacto
500
Control: Abra la puerta de mantenimiento del preseparador de chispas y compruebe si hay depsitos de polvo o partculas mayores; en caso necesario, lmpielo. Se trata de un polvo metlico finsimo que no puede estar en contacto con objetos inflamables por el peligro de explosin. Si se trabaja con el despolvoreador compacto, es obligatorio llevar una mscara antipolvo que se acople bien a la cara (p. ej. una mscara antipolvo fino con un filtro del tipo P3) cmo medida de proteccin personal. Controle el recipiente desechable. Si observa algn indicio de combustin sin llama, cambie el recipiente. Compruebe la indicacin de la presin diferencial en el lado anterior del equipo.1 Compruebe el nivel de llenado del recipiente desechable; si est lleno hasta 2/3, cirrelo bien con la tapa, y deschelo entero. Al colocar el recipiente nuevo, asegrese de que quede bien sujeto al embudo.
25 Recipiente desechable del despolvoreador compacto
6-22
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Indicacin de mantenimiento Procedimiento Si se hace un uso apropiado de la mquina, se puede entregar el polvo filtrado para reciclarlo como metal. No es necesario separarlo como basura especial para eliminarlo. Sin embargo se deben consultar y observar las disposiciones legales nacionales y estatales al respecto. Por lo que se refiere a las normas que se aplican en Alemania es obligatorio identificar los recipientes en funcin del polvo que contienen como se indica a continuacin: Identificacin Polvo de mecanizado de acero Clave LAGA 35101 (polvo con contenido ferroso sin componentes adicionales nocivos) O Clave EAK 120102 (partculas con contenido ferroso). Grupo EAK: Desechos de la conformacin mecnica (entre otros: soldadura, corte) Polvo de mecanizado de aluminio Clave LAGA 35304 (desechos de aluminio) O Clave EAK 120103 (virutas metalferas, sin hierro, y desperdicios de chapa). Grupo EAK: desechos de la conformacin mecnica (entre otros: soldadura, corte)
Despus de cambiar materiales de aluminio/aleaciones de aluminio por chapas galvanizadas de acero de construccin o de acero inoxidable o viceversa, es necesario tener en cuenta las siguientes medidas de precaucin:
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6-23
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Tras finalizar el programa de mecanizado, espere durante el tiempo de marcha en inercia del aspirado. Hay que cambiar el depsito desechable en el despolvoreador compacto. Se recomienda utilizar e identificar correspondientemente recipientes separados para cada uno de los grupos de materiales.
26 Vlvulas de limpieza del despolvoreador compacto 27 Cinta transportadora longitudinal 28 Carro de desechos (2 unidades)
500
Control: Controles acsticos de las vlvulas de limpieza. Limpieza a distancias constantes
1000
Control: Para el modo de proceder consulte la documentacin del fabricante.
40
Vace el carro de desechos situado bajo la desviacin de la cinta transportadora longitudinal en la zona trasera de la mquina. Extraiga el carro de desechos por el lateral y vacelo. Si no se vaca el carro de desechos, se pueden producir colisiones con el dispositivo de arrastre de la cinta transportadora longitudinal.
29 Rodillos de rodaje de las bandejas + escobillas de latn
500
Controle los daos en los rodillos de rodaje y en las escobillas de latn y, en caso necesario, cmbielos
6-24
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5.
Mantenimiento de los componentes neumticos de la instalacin y de los filtros

Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control: Compruebe el ajuste a 6 +1 bar.
Punto de mantenimiento n 30 Manorreductor de la presin de servicio Vase la Fig. 26920, pos. 14 31 Filtro de gas para oxgeno y nitrgeno Vase la Fig. 26920, pos. 12
5000
Control de la suciedad en los elementos filtrantes: Bloquee la presin en el grifo de cierre. Purgue la presin a travs de la vlvula de lavado. Afloje la unin atornillada del tubo flexible. Desatornille la carcasa del filtro. Controle el cartucho filtrante (Referencia: 347196) y, en caso necesario, recmbielo.
32 Filtro del suministro de aire comprimido Vase la Fig. 26920, pos. 13
40
Control: El indicador del filtro tiene que estar en la zona verde
Si el indicador se encuentra en la zona roja ha de cambiarse el elemento filtrante (TRUMPF N de pedido: 123675) 5000 Cambio del elemento filtrante Control: Compruebe el ajuste a 4.5 +0.2 40
33 Manorreductores Vase la Fig. 26920, pos. 1 (ventilacin de la gua del rayo con nitrgeno) Vase la Fig. 26920, pos. 5 (ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido) 34 Manorreductor de la ventilacin de la gua del rayo Vase la Fig. 26920, pos. 4 (ventilacin de la gua del rayo con nitrgeno) Vase la Fig. 26920, pos. 6 (ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido)
En caso de mensaje
La presin de 1.1 mbar en la gua del rayo se controla automticamente. Si en la pantalla se visualiza un mensaje que avisa de que la presin es demasiado alta o demasiado baja, el ajuste de la presin ha de ser corregido por medio de la vlvula reguladora de presin (margen permitido para la ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido: entre 2.5 y 5.5 bar; margen permitido para la ventilacin de la gua del rayo con nitrgeno: entre 1.0 y 2.0 bar). Aumente o disminuya la presin con la vlvula reguladora de presin.
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6-25

6
2 3
9 10 11 12
1 2 3 4 5 6 7 Manorreductor Filtro1 Sensor de presin Manorreductor Manorreductor2 Manorreductor Lubricador electrnico de la cadena de la cinta transportadora longitudinal 8 9 10 11 12 13
13
14
15
14 15
16
17
16 17
Presin de servicio del manorreductor Bomba de un mbolo y depsito de grasa fluida de la lubricacin central Filtro previo Filtro de carbn activado
Placa de instrumentos (los componentes grises son slo para la ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido) Fig. 26920
1 2
En mquinas con un TLF 2000 - 3200 la ventilacin de la gua del rayo se ejecuta fundamentalmente con aire comprimido. En mquinas con un TLF 4000 la ventilacin de la gua del rayo se ejecuta fundamentalmente con nitrgeno. Slo para la ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido.
6-26
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Indicacin de mantenimiento Procedimiento Vuelva a medir la presin Realice despus un nuevo ajuste hasta que desaparezca el mensaje de error.
35 Filtro previo del suministro de aire comprimido (se anula en la ventilacin de la gua del rayo con nitrgeno) Vase la Fig. 26920, pos. 16 36 Filtro de carbn activo (se anula para la ventilacin de la gua del rayo con nitrgeno) Vase la Fig. 26920, pos. 17
40
Control: Los elementos filtrantes no deben estar sucios de aceite.
5000
Cambie el elemento filtrante despus de 5000 horas de servicio o si est muy sucio (n de pedido TRUMPF: 123675) Control de la suciedad o de la humedad: Cierre la presin de aire Afloje la tuerca moleteada Extraiga la copa de aluminio Desatornille el elemento filtrante
500
5000
Cambie el elemento filtrante despus de 5000 horas de servicio o si est muy sucio (n de pedido TRUMPF: 123676) Control: El elemento filtrante manchado de aceite. no debe estar
37 Filtro previo del suministro de aire comprimido (se anula en la ventilacin de la gua del rayo con aire comprimido) Vase la Fig. 26920, pos. 2
40
5000 Cambie el elemento filtrante despus de 5000 horas de servicio o si est muy sucio (n de pedido TRUMPF: 123675)
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6-27
Punto de mantenimiento n 38 Elementos filtrantes del despolvoreador compacto
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control de los elementos filtrantes Bloquee el conducto de admisin de aire comprimido. Vace el recipiente de aire comprimido. DESCONECTE el interruptor principal, cirrelo y saque la llave. Abra la puerta del compartimiento del filtro. Compruebe si hay indicios que aconsejen la limpieza de los elementos filtrantes. Ha disminuido aspiracin? la potencia de
Ha aumentado la resistencia del filtro? Hay acumulacin de residuos en los elementos filtrantes?
En caso afirmativo, desmonte todos los elementos filtrantes.
Procedimiento: El procedimiento de desmontaje de los elementos filtrantes se describe en el manual de instrucciones del fabricante Compruebe si los elementos filtrantes tienen desperfectos (desgaste, agujeros, desgarros) Si detecta mucha suciedad, lmpielos. Al limpiar los elementos filtrantes es obligatorio observar el procedimiento y las indicaciones de seguridad que se indican en el manual de instrucciones del fabricante.
6-28
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Punto de mantenimiento n 39 Salida de gas puro en el despolvereador compacto
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control ptico: DESCONECTE el interruptor principal, cirrelo y saque la llave. Abra la puerta del lado del gas puro. Compruebe si hay acumulaciones o capas apreciables de polvo. Si detecta indicios de considerables acumulaciones de polvo o de formacin de humo, es preciso que revise los elementos filtrantes tal y como se describe en este captulo.
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6-29
Punto de mantenimiento n 40 Filtro de flujo principal + filtro de agua AutoLas Plus Vase la Fig. 18650
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control del filtro: Cierre los grifos de cierre situados en el filtro de flujo principal. Desatornille la caja del filtro y compruebe si los cartuchos filtrantes estn sucios. Si fuera necesario, cambie el cartucho filtrante (n de pedido TRUMPF: 146152). Atornille la caja del filtro. Abra los grifos de cierre.
2
1 2 Grifos de cierre Filtro de flujo principal 3
3
Filtro de agua AutoLas Plus Fig. 18650
6-30
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Punto de mantenimiento n 41 Filtro de la derivacin del circuito de agua de refrigeracin Vase la Fig. 18654
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control visual de la suciedad. Desatornille los filtros y revselos. Si fuera necesario, cambie el cartucho filtrante (n de pedido TRUMPF: 115942).
1 2
Filtro de la derivacin Unidad de movimiento Fig. 18654
Posicin del filtro en la unidad de movimiento
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6-31
Punto de mantenimiento n 42 Filtro del telescopio adaptable Vase la Fig. 24402
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control visual de la suciedad. Desenrosque el filtro y comprubelo. Si fuera necesario, cambie el cartucho filtrante (n de pedido TRUMPF: 115942).
1
1 Filtro
2
2 Manmetro en la salida del bloque de vlvulas Fig. 24402
Telescopio adaptable con bloque de vlvulas
6-32
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Punto de mantenimiento n 43 Unidad de mantenimiento del despolvoreador compacto Vase la Fig. 26921
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento en el despolvoreador compacto, hay que purgar la presin del depsito a travs de la vlvula de cierre.
1000
Comprobacin del nivel de condensado. Abra la puerta del despolvoreador compacto. Controle el nivel de condensado y en caso necesario, el agua de condensacin, mediante la purga de la vlvula de cierre. A este efecto, la purga de condensado ha de estar siempre en la posicin media, para que, al llevar a cabo la purga del aire, el agua de condensacin pueda circular. Compruebe si el ajuste de la presin del depsito est a 5 0.5 bar en el manmetro. Controle visualmente el elemento filtrante; cmbielo en caso necesario.
2000
1 2
Vlvula de cierre Regulador de presin
3 4
Manmetro Desage de condensados Fig. 26921
Unidad de mantenimiento en el despolvorador compacto
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6-33
Punto
de mantenimiento n 44 Filtro (slo en la opcin de corte con aire comprimido) Vase la Fig. 32995
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Cambio del elemento filtrante. Desconecte la mquina como se le ha indicado, apague el INTERRUPTOR PRINCIPAL, bloquelo y retire la llave. Corte la entrada de aire comprimido en la vlvula distribuidora 3/2 situada delante de la mquina. Desatornille la carcasa del filtro. Cambie el elemento filtrante (ref.: 123674).
1
1 2 Filtro Filtro de depuracin fina
2
3 4
3
Fltro de carbn activo 1 Fltro de carbn activo 2
Placa de instrumentos para el corte con aire comprimido (opcional)
Fig. 32995
45 Filtro de depuracin fina (slo en la opcin de corte con aire comprimido) Vase la Fig. 32995
2000
Cambio del elemento filtrante. Desconecte la mquina como se le ha indicado, apague el INTERRUPTOR PRINCIPAL, bloquelo y retire la llave. Corte la entrada de aire comprimido en la vlvula distribuidora 3/2 situada delante de la mquina. Desatornille la carcasa del filtro. Cambie el elemento filtrante (ref.: 123675). Monte la carcasa del filtro.
6-34
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Punto de mantenimiento n 46 Filtro de carbn activo 1 (slo en la opcin de corte con aire comprimido) Vase la Fig. 32995
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Compruebe el elemento filtrante. Desconecte la mquina como se le ha indicado, apague el INTERRUPTOR PRINCIPAL, bloquelo y retire la llave. Corte la entrada de aire comprimido en la vlvula distribuidora 3/2 situada delante de la mquina. Desatornille la carcasa del filtro. Compruebe el elemento filtrante. Si el elemento filtrante presenta un leve color marrn u olor a aceite, cmbielo (Referencia: 123676); para hacerlo, vase abajo. Monte la carcasa del filtro.
500
Cambio del elemento filtrante. Desconecte la mquina como se le ha indicado, apague el INTERRUPTOR PRINCIPAL, bloquelo y retire la llave. Corte la entrada de aire comprimido en la vlvula distribuidora 3/2 situada delante de la mquina. Desatornille la carcasa del filtro. Cambio del elemento filtrante. Normalmente, el elemento filtrante del filtro de carbn activo 2 se puede colocar en el filtro de carbn activo 1. Si el elemento filtrante del filtro de carbn activo 2 presenta una leve coloracin marrn u olor a aceite, se debe colocar un nuevo elemento filtrante (Referencia: 123676). Monte la carcasa del filtro.
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6-35
Punto de mantenimiento n 47 Filtro de carbn activo 2 (slo en la opcin de corte con aire comprimido) Vase la Fig. 32995
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Compruebe el elemento filtrante. Desconecte la mquina como se le ha indicado, apague el INTERRUPTOR PRINCIPAL, bloquelo y retire la llave. Corte la entrada de aire comprimido en la vlvula distribuidora 3/2 situada delante de la mquina. Desatornille la carcasa del filtro. Compruebe el elemento filtrante. Si el elemento filtrante presenta un leve color marrn u olor a aceite, cmbielo (Referencia: 123676); para hacerlo, vase abajo. Monte la carcasa del filtro.
500
Cambio del elemento filtrante. Desconecte la mquina como se le ha indicado, apague el INTERRUPTOR PRINCIPAL, bloquelo y retire la llave. Corte la entrada de aire comprimido en la vlvula distribuidora 3/2 situada delante de la mquina. Desatornille la carcasa del filtro. Compruebe el elemento filtrante. Si el elemento filtrante presenta un leve color marrn u olor a aceite, cmbielo. Si no es as, coloque el elemento filtrante en el filtro de carbn activo 1. Coloque un nuevo elemento filtrante (Referencia: 123676). Monte la carcasa del filtro.
6-36
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Punto de mantenimiento n 48 Pulverizador (vlido nicamente se el depsito del pulverizador se encuentra en la placa de instrumentos. Si el depsito del pulverizador se encuentra en la unidad de movimiento, se han de seguir las indicaciones segn el modelo del captulo 5: trabajos de ajuste)
Intervalo (horas de servicio) Cuando sea necesario
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Si el indicador del nivel de llenado (2) ha alcanzado el "Min-Stand (Nivel mnimo)", ha de rellenarse el depsito del pulverizador con el producto para pulverizar. Como agente pulverizador, ha de utilizarse, siguiendo las instrucciones del rtulo del depsito del pulverizador, el producto para pulverizar autorizado pro TRUMPF: TRUMPF CutFluid (Envase de 1 l. Referencia: 356258. Envase de 5 l. Referencia: 356259). Para el uso de TRUMPF CutFluid debe tenerse en cuenta que la caducidad del producto, segn el cdigo de barras del envase, est limitada entre 6 y 9 meses aproximadamente. En instalaciones antiguas en las que todava se utiliza otro producto para pulverizar (p. ej. Wisura Akamin) debe empezar a utilizar CutFluid una vez que el depsito haya sido desmontado y limpiado. En la TC L 2530, TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030, el desmontaje y la limpieza del depsito pueden ser llevados a cabo por el cliente mismo. En la TC L 3050 y TC L 4050, antes de proceder al desmontaje y limpieza del pulverizador el cliente ha de ponerse en contacto con el servicio de atencin al cliente de TRUMPF. Procedimiento: Cuando el interruptor principal est conectado, desconecte el aire comprimido mediante la vlvula de cierre del aire comprimido (7). En el manmetro de la presin del depsito (3) se vuelve a visualizar "0". Si el interruptor principal est desconectado, no es neceario desconectar el aire comprimido. Abra el tornillo de llenado (4) Eche el producto para pulverizar en el depsito hasta la seal de mx. (2) utilizando un embudo. Cierre el tornillo de llenado (4) Si fuera necesario, vuelva a conectar la entrada de aire comprimido a travs de la vlvula de cierre del aire comprimido (7). El manmetro de la presin del depsito (3) vuelve a subir hasta la presin que haba en un principio.
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6-37
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Llenado del conducto El conducto se debe llenar o purgar de aire cuando: El depsito se ha vaciado del todo. El pulverizador no realiza un pulverizado uniforme.
Procedimiento: Abra el dispositivo de llenado rpido (1) con una llave macho hexagonal (SW3) girndolo aprox. una vuelta en el sentido contrario al de las agujas del reloj (Vase la Fig. 33245). Gire el accionamiento manual (5) con un destornillador hasta la posicin ON.
5 6 2 7
1 2 3 4
Dispositivo de llenado rpido Indicador del nivel de llenado Manmetro de presin del depsito Tornillo de llenado
5 6 7
Accionamiento manual Tornillo de ajuste de la presin del depsito Vlvula de cierre del aire comprimido Fig. 33245
Pulverizador en la placa de instrumentos
6-38
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Indicacin de mantenimiento Procedimiento En cuanto salga por la tobera un caudal homogneo de producto para pulverizar, vuelva a girar el accionamiento manual (5) hasta la posicin OFF. Cierre el dispositivo de llenado rpido (1) con una llave macho hexagonal (SW3) girndolo en el sentido de las agujas del reloj (Vase la Fig. 33245).
Cambio de la tobera de pulverizacin Si la tobera de pulverizacin estobstruida o no funciona por otros motivos diversos, podr cambiarse tal y como se describe a continuacin. Procedimiento (Vase la Fig. 30336): Desatornille la punta de la tobera. Atornille la nueva punta de la tobera (Referencia: 0352359).
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6-39
6. 6.1
Normas generales
Mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin Normas generales y medios auxiliares
Durante la manipulacin de los componentes pticos se debe garantizar la mxima limpieza y efectuar los trabajos con el mayor cuidado. Es imprescindible que el entorno, el puesto de trabajo y los medios auxiliares estn bien limpios: 1. En la medida de lo posible, los componentes pticos no se deben desmontar, montar y limpiar en el entorno inmediato de la mquina, sino en espacios limpios. 2. No retire de la mquina ms de un componente ptico a la vez. 3. Tape con una lmina de aluminio los puntos de mantenimiento abiertos de la trayectoria del rayo de la mquina. 4. Los espejos del lser y las lentes slo se deben limpiar con las manos limpias o con guantes que no suelten pelusa y sobre una superficie suave que tampoco deje pelusa. 5. Utilice nicamente los siguientes medios auxiliares.
Medios auxiliares
Llave de chaveta de hexgono interior con entrecaras del 4. Llave de chaveta de hexgono interior con entrecaras del 5. Pie de rey. Destornillador. Herramienta auxiliar para desarmar el tubo portalente (n de pedido TRUMPF: 960631). Llave de gancho (2 unidades) para desarmar el tubo portalente (n de pedido TRUMPF: 345102). Ventosa (n de pedido TRUMPF: 078952). Juego de limpieza compl. (n de pedido TRUMPF: 069431). Fuelle (Hama). Papel limpialentes (Kodak Lens Cleaning Paper) (n de pedido TRUMPF 086452). Lmina de aluminio. Pao de apoyo y guantes que no suelten pelusa. Agente de pulido para metales Topol 2 (n de pedido TRUMPF: 240568). Guata de algodn (utilice slo guata de algodn) n de pedido: 096751). Acetona
6-40
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6.2
Plan de mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin para mquinas con un TLF 4000
5 1 5 2 5 0 S 5 3
5 4
5 5 /1
5 5 /2
5 6
50 51 52 53 54 Espejo de desviacin Espejo telescpico adaptable (cobre) Desfasador Espejo de desviacin Espejo de desviacin de la unidad de movimiento Plan de mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin Fig. 18653 55/1+ Espejo de autoenfoque y espejo 55/2 de desviacin (AutoLas Plus 56 ptica de la lente del cabezal de corte
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6-41
Explicaciones acerca del plan de mantenimiento

Punto de mantenimiento n 50, 53, 54 Espejo desviador 52 Desfasador Vase la Fig. 18651 Cuando sea necesario Intervalo (horas de servicio) 1000 Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control de limpieza del sistema ptico externo (prdida de potencia). La superficie del espejo no debe tener ningn defecto como, por ejemplo, araazos profundos o puntos quemados. Si es necesario cambie el espejo. Limpieza del espejo. DESCONECTE el interruptor principal, cirrelo y saque la llave. Desatornille las cubiertas de chapa. Afloje los cuatro tornillos cilndricos del disipador de calor del espejo desviador/ desfasador. Extraiga hacia delante el desfasador. Al hacerlo, presione ligeramente el disipador de calor, en caso necesario. No desajuste el tornillo de referencia. Extraiga con cuidado el cuerpo refrigerante. El espejo se "adhiere" algunas veces al cuerpo refrigerante, por lo que puede extraerse con ste. Si el espejo se queda en su soporte, deber extraerse con una ventosa. No toque nunca con los dedos ninguna de las dos superficies de los espejos (cara delantera y cara posterior). Sople ambos espejos con aire (fuelle) o nitrgeno (los espejos no deben tener polvo). Roce el papel limpiador con unas gotas de acetona y pselo lentamente por las superficies del espejo, repitindolo varias veces si es necesario. Utilice el papel limpiador slo una vez. Sople las superficies del espejo con aire (fuelle).
En caso de mucha suciedad: Contine la limpieza de los espejos con Topol 2 y guata de algodn (una guata de viscosa puede rayar la superficie de cobre).
6-42
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Indicacin de mantenimiento Procedimiento Al limpiar con Topol 2 utilice un trozo de guata de algodn nuevo con cierta frecuencia ya que las partculas de suciedad disueltas pueden rayar la superficie del espejo. Adems, el algodn siempre debe estar bien empapado. No frote la superficie de los espejos con algodn seco. Los residuos de almina han de eliminarse totalmente de la superficie del espejo con algodn. Finalice la limpieza con acetona y papel limpiador. Vuelva a montar el espejo. Antes de montar un espejo, compruebe si la superficie de apoyo del espejo est limpia y, si fuese necesario, lmpiela. Desmonte y monte siempre los espejos uno a uno y sucesivamente. Despus de desmontar o montar un espejo, es necesario comprobar la posicin del rayo lser en los 4 puntos angulosos con ayuda de los puntos de penetracin de referencia obtenidos durante la puesta en funcionamiento de la mquina. Este trabajo de ajuste slo puede ser realizado por el personal especializado del servicio tcnico.
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6-43
Fig. 18651
6-44
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Punto de mantenimiento n 51 Espejo telescpico adaptable (cobre) Vase la Fig. 18652 55/1 + 55/2 Espejo desviador y espejo de autoenfoque (cobre) (AutoLas Plus)
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control de limpieza del sistema ptico externo (prdida de potencia). El recubrimiento del espejo no ha de tener desperfectos, por ejemplo, araazos profundos o puntos quemados. Si es necesario cambie el espejo.
Cuando sea necesario
Limpieza: DESCONECTE el interruptor principal, cirrelo y saque la llave. Desatornille las cubiertas de chapa. Extraiga el cuerpo refrigerante. Retire el espejo del soporte. No toque la superficie del espejo con los dedos. Observe especialmente que los espejos no se depositen bruscamente para evitar desperfectos y deformaciones. Limpie la superficie del espejo. Sople las superficies del espejo con aire (fuelle). Cubra las superficies del espejo con papel limpialentes (Kodak lens cleaning Paper). Roce el papel limpiador con unas gotas de acetona y pselo lentamente por las superficies del espejo, repitindolo varias veces si es necesario. Utilice el papel limpiador slo una vez. Sople las superficies del espejo con aire (fuelle).
Se dan las opciones siguientes:
En caso de mucha suciedad: Contine la limpieza de los espejos con Topol 2 y guata de algodn (una guata de viscosa puede rayar la superficie de cobre). Al limpiar con Topol 2 utilice un trozo de algodn nuevo con cierta frecuencia ya que las partculas de suciedad disueltas pueden rayar la superficie del espejo. Los residuos de almina han de eliminarse totalmente de la superficie del espejo con algodn.
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6-45
Punto de mantenimiento
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Finalice la limpieza con acetona y papel limpiador. Antes de montar un espejo, compruebe si las superficies de apoyo del espejo estn limpias y, si fuese necesario, lmpielas. Vuelva a montar el espejo. Desmonte y monte siempre los espejos uno a uno y sucesivamente. Al montar el espejo telescpico y el espejo de autoenfoque asegrese de que la conexin para el retorno marcada con una "R" asiente en la posicin superior. Despus de desmontar o montar un espejo, es necesario comprobar la posicin del rayo lser en los 4 puntos angulosos con ayuda de los puntos de penetracin de referencia obtenidos durante la puesta en funcionamiento de la mquina. Este trabajo de ajuste slo puede ser realizado por el personal especializado del servicio tcnico.
2 51 1
1 2
Tornillos cilndricos Tornillo de referencia Fig.18652
Espejo telescpico adaptable
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56 ptica de la lente del cabezal de corte
Inspeccin visual de la lente en cada cambio del cabezal de corte. Limpieza de la lente incluso cuando la suciedad sea mnima. Cambio de la lente si est defectuosa. Limpieza de la lente. La lente se debe limpiar regularmente ya que es posible que se depositen sedimentos finos imperceptibles para el ojo humano. Desmontaje y limpieza o cambio de la lente: Desmonte el cabezal de corte (Vase el captulo "Trabajos de ajuste").
40
1 (4x)
Cuatro tornillos
Proteccin contra desajuste Fig. 25070
Desmontaje de la unidad de alojamiento de tiles del cabezal de corte
Enclave la proteccin contra desajuste en el cabezal de corte (2). Coloque el cabezal de corte en el lateral de manera estable. No lo ponga en el lado de la proteccin contra desajuste. Quite los cuatro tornillos (1) situados en la cara superior del cabezal de corte y extraiga la parte superior del cabezal de corte (unidad de alojamiento de tiles).
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6-47
Cmo aflojar el casquillo de apriete con un til auxiliar
Fig. 26073
Cmo desatornillar el casquillo de apriete con un til auxiliar
Fig. 25072
Desatornille el casquillo de apriete (en caso necesario afljelo antes con la herramienta auxiliar). La unidad de alojamiento de tiles tiene que estar vertical para que no pueda caer la lente.
6-48
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1
1 2 3
Dispositivo de limpieza Lente Casquillo de apriete
4 5
Resorte Anillo de latn Fig. 18069
Limpieza de la lente
La lente est colocada de forma suelta en el collar de centrado del casquillo de apriete. Tenga en cuenta la posicin de montaje (cara convexa hacia arriba). Extraiga la lente (2) del casquillo de apriete (3) y colquela sobre el dispositivo de limpieza (1) (primero con la cara cncava hacia arriba). Sople la lente con aire (fuelle). Cubra la lente con papel limpialentes (Kodak lens cleaning Paper). Roce el papel limpiador con unas gotas de acetona (CH3COCH3; gurdese nicamente en frascos de cristal) y pselo con cuidado sobre la superficie de la lente. Al hacerlo, no ejerza presin sobre la lente. Utilice el papel limpiador slo una vez. Si fuese necesario, repita esta operacin varias veces. Contine limpiando la lente con Topol 2 y guata de algodn ejerciendo una ligera presin (la guata de viscosa puede rayar la superficie de la lente). Al limpiar con Topol 2 utilice un trozo de algodn nuevo con cierta frecuencia ya que las partculas de suciedad disueltas pueden rayar la superficie de la lente. Adems, el algodn siempre debe estar bien empapado.
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6-49
Indicacin de mantenimiento Procedimiento No frote la superficie de la lente con algodn seco. Los residuos de almina han de eliminarse totalmente de la superficie de la lente despus de la limpieza. Se dan las opciones siguientes: Deje que se sequen los restos de Topol sin frotar. Limpie los restos de Topol con algodn limpio, sin ejercer presin y con mucho cuidado. Finalice la limpieza con acetona y papel limpiador. Antes de volver a montar la lente debe observarse: Que han desaparecido completamente los residuos de corte que pudieran estar adheridos al casquillo de apriete. Limpie particularmente la superficie de apoyo de la lente con un papel limpiador humedecido con acetona. Que el anillo de latn (5) est completamente atornillado en la caja de aluminio. Tiene que haber funcin de resorte. Compruebe la suciedad de la pieza inferior del cabezal de corte por dentro. Controle si todava est el retn labial. Coloque la lente con la cara convexa hacia arriba en el collar de centrado del casquillo de apriete. Mantenga la unidad de alojamiento de tiles en posicin vertical. Enrosque y apriete con la mano el casquillo de apriete. Coloque la unidad de alojamiento de tiles completamente en la parte inferior del cabezal de corte. Vuelva a apretar bien los tornillos. El cabezal de corte est correctamente montado si, mirando la lente desde arriba, se ve la propia imagen reflejada. Monte el cabezal de corte.
Posicin de montaje correcta
Posicin de montaje incorrecta Fig. 7982
Posicin correcta de montaje de la lente
Despus de limpiar o cambiar la lente, es necesario comprobar la posicin de enfoque y el ajuste de la lente con respecto a la tobera (Vase el captulo 6 "Trabajos de ajuste").
6-50
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6.3
Plan de mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin para mquinas con un TLF 2000 - 3200
50 52 S 51
53/1
53/2
50 51 52 Espejos de cobre del telescopio (2 unidades) Espejo de desviacin y desfasador en el polarizador circular Espejo de desviacin de la de movimiento Plan de mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin Fig. 19068 53 Espejo de desviacin en direccin Y/Z 53/1+ Espejo de autoenfoque y espejo 53/2 de desviacin S Rayo
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6-51
Explicaciones acerca del plan de mantenimiento

Punto de mantenimiento Intervalo (horas de servicio) 1000 Cuando sea necesario Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control visual de la suciedad de los espejos Limpieza de los espejos DESCONECTE el interruptor principal, cirrelo y saque la llave. Quite la cubierta del telescopio. No toque nunca la superficie de los espejos con los dedos. Limpie los espejos de cobre con cuidado slo cuando estn montados. Sople ambos espejos con aire (fuelle) o nitrgeno (los espejos deben estar sin polvo). Roce el papel limpiador con unas gotas de acetona y pselo lentamente por las superficies del espejo, repitindolo varias veces si es necesario. Utilice el papel limpiador slo una vez. Sople las superficies de los espejos con aire (fuelle). Vuelva a montar la cubierta.
50 Espejos de cobre del telescopio) (2 unidades) Vase la Fig. 2617
En caso de mucha suciedad: Contine la limpieza de los espejos con Topol 2 y guata de algodn (una guata de viscosa puede rayar la superficie de cobre) Al limpiar con Topol 2 utilice un trozo de algodn nuevo con cierta frecuencia ya que las partculas de suciedad disueltas pueden rayar la superficie del espejo. Adems, el algodn siempre debe estar bien empapado. No frote la superficie de los espejos con algodn seco.
Los residuos de almina han de eliminarse totalmente de la superficie del espejo con algodn. Termine de limpiar los espejos con acetona y papel limpiador. Los espejos no se deben secar frotndolos con algodn.
6-52
B338ES06.doc
Spiegel (konkav)
/ Strahl - o 2d Strahl-o d / 3.1

o
Teleskop
Spiegel (konvex)
Disposicin de los espejos en el telescopio
Fig. 2617
La superficie de los espejos de cobre puede oxidarse, es decir, volverse opaca. Sin embargo, esta circunstancia prcticamente no produce prdidas de potencia relevantes. Despus de limpiar los espejos es necesario comprobar con una cruz reticular y con papel trmico la posicin del rayo lser en la salida del telescopio. Este trabajo de ajuste slo puede ser realizado por el personal especializado del servicio tcnico.
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6-53
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control de limpieza del sistema ptico externo (prdida de potencia). El recubrimiento del espejo no ha de tener desperfectos, por ejemplo, araazos profundos o puntos quemados. Si es necesario cambie el espejo.
51 Espejos desviadores y desfasador del polarizador circular Vase la Fig. 19000 Polarizador circular
Limpieza: DESCONECTE el interruptor principal, cirrelo y saque la llave. Afloje los cuatro tornillos cilndricos (2) del espejo de desviacin (1) y del desfasador (3) No desajuste el tornillo de referencia (marcado). Saque el cuerpo refrigerante con un til auxiliar para que el espejo no puede caerse. Saque el espejo del soporte con una ventosa. No toque con los dedos ninguna de las dos superficies del espejo (cara delantera y cara trasera) Para limpiar el espejo, fjelo en el soporte especial (juego de limpieza). Limpie las dos superficies del espejo, empezando por la cara posterior Cubra la superficie del espejo con papel de limpieza para lentes (Kodak lens cleaning paper) Roce el papel limpiador con unas gotas de acetona y pselo lentamente por las superficies del espejo, repitindolo varias veces si es necesario. Utilice el papel limpiador slo una vez. Sople las superficies de los espejos con aire (fuelle)
En caso de mucha suciedad: Contine la limpieza de los espejos con Topol 2 y guata de algodn (una guata de viscosa puede rayar la superficie de cobre). Al limpiar con Topol 2 utilice un trozo de algodn nuevo con cierta frecuencia ya que las partculas de suciedad disueltas pueden rayar la superficie del espejo.
6-54
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Indicacin de mantenimiento Procedimiento Adems, el algodn siempre debe estar bien empapado. No frote la superficie de los espejos con algodn seco. Los residuos de almina han de eliminarse totalmente de la superficie del espejo con algodn. Termine de limpiar los espejos con acetona y papel limpiador. Los espejos no se deben secar frotndolos con algodn. Vuelva a montar los espejos. Antes de montar el cuerpo refrigerante, limpie tambin la superficie del cuerpo refrigerante que est en contacto con la parte posterior del espejo. Desmonte y monte siempre los espejos uno a uno y sucesivamente. Despus de desmontar o montar un espejo, es necesario comprobar la posicin del rayo lser en las 4 puntos angulosos con ayuda de los puntos de penetracin de referencia obtenidos durante la puesta en funcionamiento de la mquina. Este trabajo de ajuste slo puede ser realizado por el personal especializado del servicio tcnico.
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6-55
1 2
Espejo desviador Tornillo cilndrico
Desfasador Fig. 19000
Desviacin de 180 con desfasador y espejo de desviacin
6-56
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Indicacin de mantenimiento Procedimiento Control de la limpieza del sistema ptico externo (prdida de potencia). Limpieza: DESCONECTE el interruptor principal, cirrelo y saque la llave. Afloje los cuatro tornillos cilndricos (1) del soporte del espejo. Saque el cuerpo refrigerante hacia arriba. Saque el espejo del soporte con una ventosa. No toque con los dedos ninguna de las dos superficies del espejo (cara delantera y cara trasera). Para limpiar el espejo, fjelo en el soporte especial (juego de limpieza). Limpie las dos superficies del espejo, empezando por la cara posterior. Sople las superficies de los espejos con aire (fuelle). Tape la superficie de los espejos con papel limpiador para lentes (Kodak lens cleaning paper). Roce el papel limpiador con algunas gotas de acetona y pselo lentamente por las superficies del espejo, repitindolo varias veces si es necesario, pero utilice el papel limpiador slo una vez. Sople las superficies de los espejos con aire (fuelle). Continuar la limpieza de los espejos con Topol 2 y guata de algodn (una guata de viscosa puede rayar la superficie de cobre) Si utiliza Topol 2 para limpiar los espejos, utilice a menudo tambin un trozo de algodn nuevo porque las partculas de suciedad disueltas pueden rayar la superficie de los espejos. Adems, el algodn siempre debe estar bien empapado. No frote la superficie de los espejos con algodn seco.
52 Espejo desviador de la unidad de movimiento 53/1 + 53/2 Espejo de autoenfoque y espejo de desviacin Vase la Fig. 19068
En caso de mucha suciedad:
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6-57
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Los residuos de almina han de quedar totalmente eliminados (a este respecto vase el procedimiento con acetona y papel limpiador). Los espejos no se deben secar frotndolos con algodn. Vuelva a montar los espejos. Antes de poner el cuerpo refrigerante, limpie tambin la superficie del cuerpo refrigerante que est en contacto con la parte posterior del espejo. Desmonte y monte siempre los espejos uno a uno y sucesivamente. Despus de desmontar o montar un espejo, es necesario comprobar la posicin del rayo lser en los 4 puntos angulosos con ayuda de los puntos de penetracin de referencia obtenidos durante la puesta en funcionamiento de la mquina. Este trabajo de ajuste slo puede ser realizado por el personal especializado del servicio tcnico.
6-58
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54 ptica de la lente del cabezal de corte
Control visual de la lente en cada cambio del cabezal de corte. Limpieza de la lente incluso cuando la suciedad sea mnima.
40
Cambio de la lente si est defectuosa. Despus de limpiar la lente. La lente se debe limpiar regularmente ya que es posible que se depositen sedimentos finos imperceptibles para el ojo humano. Desmontaje y limpieza o cambio de la lente: Desmonte el cabezal de corte (Vase el captulo "Trabajos de ajuste").
1 (4x)
Cuatro tornillos
Proteccin contra desajuste Fig. 25070
Desmontaje de la unidad de alojamiento de tiles del cabezal de corte
Encaje la proteccin contra desajuste en el cabezal de corte (2) Coloque el cabezal de corte en el lateral de manera estable. No lo ponga en el lado de la proteccin contra desajuste. Quite los cuatro tornillos (1) situados en la parte superior del cabezal de corte y extraiga la parte superior del cabezal de corte (unidad de alojamiento).
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6-59
Cmo aflojar el casquillo de apriete con un til auxiliar
Fig. 26073
Cmo desatornillar el casquillo de apriete con un til auxiliar
Fig. 25072
Desatornille el casquillo de apriete (en caso necesario afljelo antes con la herramienta auxiliar). La unidad de alojamiento de tiles tiene que estar vertical para que no pueda caer la lente.
6-60
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1

2 3 4 5
1 2 3
Dispositivo de limpieza Lente Casquillo de apriete
4 5
Resorte Anillo de latn Fig. 18069
Limpieza de la lente
La lente est colocada de forma suelta en el collar de centrado del casquillo de apriete. Tenga en cuenta la posicin de montaje (cara convexa hacia arriba) Quite la lente (2) del casquillo de apriete (3) y colquela sobre el dispositivo de limpieza (1) (primero con la cara cncava hacia arriba) Sople la lente con aire (fuelle). Cubra la lente con papel de limpieza para lentes (Kodak lens cleaning paper) Roce el papel limpiador con unas gotas de acetona (CH3COCH3; gurdese nicamente en frascos de cristal) y pselo con cuidado sobre la superficie de la lente. Al hacerlo, no ejerza presin sobre la lente. Utilice el papel limpiador slo una vez. Si fuese necesario, repita esta operacin varias veces. Contine limpiando la lente con Topol 2 y guata de algodn ejerciendo una ligera presin (la guata de viscosa puede rayar la superficie de la lente). Al limpiar con Topol 2 utilice un trozo de algodn nuevo con cierta frecuencia ya que las partculas de suciedad disueltas pueden rayar la superficie de la lente. Adems, el algodn siempre debe estar bien empapado; es decir, no frote la superficie de la lente con algodn seco.
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6-61
Indicacin de mantenimiento Procedimiento Los residuos de almina han de eliminarse totalmente de la superficie de la lente despus de la limpieza. Se dan las opciones siguientes: Deje que se sequen los restos de Topol sin frotar. Limpie los restos de Topol con algodn limpio, sin ejercer presin y con mucho cuidado. Finalice la limpieza con acetona y papel limpiador. Antes de volver a montar la lente debe observarse: Que se han eliminado completamente los posibles residuos de corte adheridos en el casquillo de apriete. En este caso, limpie sobre todo la superficie de apoyo de la lente con un papel limpiador impregnado con acetona Que el anillo de latn (5) est completamente atornillado en la caja de aluminio. Tiene que haber funcin de resorte. Compruebe la suciedad de la pieza inferior del cabezal de corte por dentro. Controle si todava est el retn labial. Coloque la lente con la cara convexa hacia arriba en el collar de centrado del casquillo de apriete. Mantenga la unidad de alojamiento de tiles en posicin vertical. Enrosque y apriete a mano el casquillo de apriete. Coloque la unidad de alojamiento de tiles completamente en la parte inferior del cabezal de corte. Vuelva a apretar bien los tornillos. El cabezal de corte est correctamente montado si, mirando la lente desde arriba, se ve la propia imagen reflejada. Monte el cabezal de corte.
Posicin de montaje correcta
Posicin de montaje incorrecta Fig. 7982
Posicin de montaje correcta de la lente
Despus de limpiar o cambiar la lente, es necesario comprobar la posicin de enfoque y el ajuste de la lente con respecto a la tobera (Vase el captulo 6 "Trabajos de ajuste").
6-62
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7.
Mantenimiento de los componentes elctricos de la instalacin
Las tareas de mantenimiento slo deben realizarse estando la instalacin desconectada y en estado desenergeizado (a no ser que se indique de otro modo).
Punto de mantenimiento n 60 Soportes fijadores de los conectores de enchufe y conexiones con tornillos de sujecin del armario de distribucin 61 Ventilador del armario de mando 62 Barrera ptica de seguridad
Procedimiento/ Indicaciones de mantenimiento Inspeccin visual de las conexiones en cuanto a su buen estado
500
Limpie el ventilador y compruebe que funciona correctamente:
500
Limpie las superficies exteriores de las lentes con paos limpios y suaves o con algodn Producto de limpieza alcohol 30%
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6-63
Punto de mantenimiento n 63 Batera/ventilador NC-CPU Vase la Fig. 13315
Intervalo (horas de servicio) Cada 3 aos (a partir de la fecha de entrega por SIEMENS)
Procedimiento/ Indicaciones de mantenimiento Cambio de la batera: Presione el trinquete hacia arriba y extraiga la unidad enchufable hacia delante Presione los trinquetes hacia el exterior Retire el enchufe de la batera Extraiga la batera Montaje en orden inverso
Al colocar la batera se debe observar la polaridad Modelo de la batera: N de pedido TRUMPF: 146881
Posicin de la batera
Posicin de la batera en el armario de mando de la mquina
Fig. 13315
No cargue las bateras, no las abra a la fuerza ni las arroje al fuego. Como medida de proteccin del medio ambiente, elimine la batera de la forma prescrita.
6-64
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Punto de mantenimiento n 64 Batera tampn MMC 103
Procedimiento/ Indicaciones de mantenimiento Cambio de la batera: CONECTE el sistema de mando Retire la batera Golpee suavemente la batera nueva (destruccin de la capa de xido) y colquela (tenga en cuenta la polaridad)
Cada 3 aos (a partir de la fecha de entrega por SIEMENS)
Modelo de la batera: N de pedido TRUMPF: 143467
Posicin de la batera
Posicin de la batera en el panel de mando
Fig. 13314
No cargue las bateras, no las abra a la fuerza ni las arroje al fuego. Como medida de proteccin del medio ambiente, elimine la batera de la forma prescrita.
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6-65
8.
Punto de mantenimiento n 70 Unidad hidrulica
Mantenimiento del sistema hidrulico

Indicacin de mantenimiento Procedimiento La unidad hidrulica dispone de un control automtico del nivel de llenado. Si el nivel de aceite desciende por debajo de un nivel determinado, aparecer un mensaje: Control del nivel de aceite en el depsito de lubricante a travs de la mirilla. Para ello, el bastidor de elevacin del cambiador de bandejas ha de estar en la posicin inferior. Si fuera necesario, rellene con aceite hidrulico.
Intervalo (horas de servicio) En caso de mensaje
5 aos
Cambio de aceite: No se debe echar otro aceite distinto del que utiliza el sistema. Procedimiento: DESCONECTE el interruptor principal, cirrelo y saque la llave. Desbloquee y levante la unidad hidrulica de la placa base. Abra el tornillo de soplado de aceite, evace el aceite usado, equipe dicho con una nueva junta y cirrelo. Retire la tapa de la abertura de limpieza y los restos de aceite usado con un pao que no suelte pelusa. Cierre la tapa, compruebe la junta y cmbiela si fuese necesario. Cambie el filtro de aceite.
71 Tubos flexibles del sistema hidrulico 5000
Los tubos flexibles del sistema hidrulico deben ser inspeccionados por un especialista en lo que a su correcto y seguro funcionamiento se refiere. Esta prueba deber efectuarse antes de la primera puesta en funcionamiento de la mquina. Ejemplos de posibles deficiencias en los tubos flexibles del sistema hidrulico: 1. Desperfectos en la capa exterior hasta la capa de refuerzo (p. ej., puntos de friccin, cortes o desgarros). 2. Fragilidad de la capa exterior (formacin de fisuras en el material).
6-66
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Indicacin de mantenimiento Procedimiento 3. Deformaciones que no correspondan a la forma natural del tubo flexible despresurizado o presurizado, o en caso de flexin, p. ej. desprendimiento de capas, formacin de burbujas, lugares con peligro de aprisionamiento, puntos de doblez. 4. Fugas. 5. No se han tenido en cuenta los requisitos para el montaje. 6. Salida del tubo flexible de la valvulera. 7. Desperfectos o deformaciones en la valvulera que reducen su funcionamiento y resistencia o en la unin entre la valvulera y el tubo flexible. 8. Corrosin de la valvulera que reduce el funcionamiento y la resistencia. 9. Exceso de los tiempos de almacenaje y uso (segn ZH 1/74). Adems de estas indicaciones se han de tener en cuenta las normas de seguridad para conductos de goma en sistemas hidrulicos* (n de pedido ZH 1/74) y las normas de seguridad especficas para el pas. * Editado por: Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften e.V. (Agrupacin general de las asociaciones profesionales) Apartado de correos 20 52 53757 St. Augustin Departamento de ventas: Carl Heymann Verlag KG Luxemburger Str. 449 50939 Kln
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6-67
9.
Punto de mantenimiento n Intervalo (horas de servicio) Cada ao
Mantenimiento de las puertas aislantes

80 Puerta aislante, armario de distribucin de la mquina y armario de distribucin del lser Fig. 23858
Limpieza: Limpie el interior de las puertas aislantes para evitar prdidas de fro. DESCONECTE el interruptor principal, cirrelo y saque la llave. Retire el seguro de la tapa superior de la puerta aislante. Deslice hacia arriba la tapa exterior de la puerta aislante y pngala a un lado.
Puerta aislante Fig. 23858
Armario de distribucin
6-68
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Indicacin de mantenimiento Procedimiento Afloje los tornillos de la chapa de conduccin de aire que est por encima de los licuadores. Aparte la chapa de conduccin del aire hacia delante. La chapa no se puede quitar del todo porque hay cables sujetos.
1 2
Tornillos
Chapa de conduccin del aire Fig. 23859
Limpie con un aspirador la zona interior, las lminas licuadoras, el ventilador exterior, el compresor y el transformador. Limpie las lminas con aire comprimido. La suciedad persistente o impregnada de aceite puede eliminarse con alcohol. Atornille la chapa de conduccin del aire y monte la tapa.
Fig. 23860
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6-69
6-70
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Captulo 7
Mantenimiento del laser

1. 1.1 2. 2.1 2.2 3. 4. 5. 5.1 El mantenimiento en resumen...................................... 7-3 Intervalo del mantenimiento............................................. 7-4 Bomba de vaco.............................................................. 7-6 Elementos y compuestos auxiliares................................. 7-6 Mantenimiento.................................................................. 7-7 Unidad de filtrado........................................................... 7-8 Mando del lser .............................................................. 7-9 Unidad de refrigeracin............................................... 7-10 Elementos y compuestos auxiliares............................... 7-10 Informacin acerca de la TC HSL 2502 C, TC HSL 4002 C......................................................... 7-13 Mantenimiento................................................................ 7-14
5.2
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Mantenimiento del lser
7-1
6. 6.1 6.2 6.3 6.4
6.5 7. 7.1 7.2 7.3 7.4
Generador de AF .......................................................... 7-21 Indicaciones de seguridad ............................................. 7-21 Elementos y compuestos auxiliares............................... 7-22 Estructura del generador de AF..................................... 7-22 Ponga en cortocircuito las tensiones residuales............ 7-23 Nivel final del tubo..................................................... 7-24 Unidad de alimentacin de alta tensin.................... 7-27 Mantenimiento................................................................ 7-29 Las labores de mantenimiento paso a paso ............. 7-40 Apertura del sistema de vaco ....................................... 7-40 Prueba de fugas............................................................. 7-40 Operacin de la unidad de refrigeracin........................ 7-41 Comprobacin de los valores del generador ................. 7-41
7-2
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1.
Marcador de mantenimiento
El mantenimiento en resumen
La unidad de mando le indica cuando tiene que llevar a cabo el mantenimiento mediante un smbolo y un mensaje que aparecen en la interfaz de usuario. En la tabla "Intervalo del mantenimiento", intervalo (h) = horas de funcionamiento Realice aquellas labores que han de efectuarse una vez transcurrido un periodo de tiempo determinado (p. ej., "cada 5 aos", "6 meses despus"), cuando este tiempo haya pasado, incluso si no se han alcanzado las horas de servicio correspondientes a ese espacio de tiempo. Apague el interruptor principal antes de comenzar el mantenimiento, excepto en el caso de que se indique lo contrario. Las labores de mantenimiento que pueden efectuar los operarios del lser TLF depende de su titulacin y formacin. Se han establecido unas exigencias mnimas, cuya puesta en prctica se refleja en el cuadro "Intervalo del mantenimiento", columna "Quin?". Operario (1) Persona con los conocimientos requeridos y la formacin necesaria para operar un generador del rayo. Personal especializado (2) Personas formadas para poder llevar a cabo las labores de mantenimiento descritas y con la formacin adecuada para ello. Tcnico electricista (3) Persona, cuyo oficio est relacionado con la electrotecnia o cuenta con una formacin adicional en esta materia y adems est autorizada a efectuar tareas de tipo electrotcnico en esta instalacin. Por otro lado, es de aplicacin la normativa nacional al respecto.
Horas de funcionamiento Intervalo en funcin del calendario
Indicaciones de seguridad Quin puede hacer qu?
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7-3
1.1
Intervalo Grupo constructivo (h) 100 100 Unidad de refrigeracin Unidad de refrigeracin
Intervalo del mantenimiento

Labor Quin? Pgina
Depsito de agua Unidad de refrigeracin
Mire el nivel de agua Cambie o limpie las esteras filtrantes Compruebe la ausencia de ruidos extraos Examine los nodos galvnicos de proteccin catdica y los tubos flexibles de tefln Examine los ctodos colectores Controlar los parmetros de servicio del tubo del generador Cambie la bomba
1 2
14 15
1000
Generador de AF
Ventiladores
29
1000
Generador de AF
Nivel final
30
1000
Generador de AF
Nivel final
33
1000
Generador de AF
Generador de AF
34
10000
Bomba de vaco
Bomba de vaco (de Hyco) Tubos del generador
5000 8000 tres meses
Generador de AF
Cambie los tubos del generador Mida la conductividad del agua de refrigeracin, agregue el aditivo del agua de refrigeracin Laser Biocide 2594 Cambie el filtro
36
Unidad de refrigeracin
Depsito de agua
16
tres meses tres meses 6 meses
Filtro del circuito de agua del Al
17
Colador del circuito de agua Limpie el colador del Cu Unidad de refrigeracin Cambie el agua de refrigeracin Controlar los parmetros de servicio del tubo del generador
18
19
6 meses
Generador de AF
Generador de AF
34
7-4
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Abra y cierra la tapa del lser
Cerradura pequea
Cerraduras de la tapa grande Fig. 29826
Tapa del lser
Siga los siguientes pasos para abrir las tapas del lser: Abra la cerradura de la tapa pequea (1). Incline la tapa pequea hacia delante. Abra las dos cerraduras de la tapa grande (2). Levante la tapa grande.
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7-5
2.
Bomba de vaco
2.1
Componente Bomba de vaco (de Hyco)
Elementos y compuestos auxiliares

Material Kit de modificacin con bomba de vaco revisada Ref. 0946052
Intervalo (h) Operacin 10 000 Cambie la bomba
7-6
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2.2
Mantenimiento
Indicacin de mantenimiento
Intervalo / horas de servicio 10 000 h
Bomba de vaco (de Hyco)
Cambie la bomba
Cambie la bomba de vaco para revisarla, ya que le recomendamos que utilice el kit de modificacin con una bomba de vaco (Ref. 0946052) revisada.
El Intervalo con la que tiene que cambiar la bomba depende del nmero de horas de servicio que aparecen indicadas en el mando.
1 2
Empalme del tubo de aire Conexin elctrica
Plancha para la instalacin Fig. 23429
Apague el generador del rayo con ayuda del interruptor principal. Abra la puerta del armario suplementario. Desmonte el tubo de aire. Marque la conexin elctrica e interrumpa el contacto. Cambie la bomba de vaco de la plancha para la instalacin. Restablezca el contacto elctrico. Sujete el tubo de aire.
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7-7
3.
Unidad de filtrado
Vase cmo realizar el mantenimiento de la unidad de filtrado en el captulo "Mantenimiento de la mquina".
7-8
B338ES07.DOC
4.
Mando del lser
Indicacin: El mando TASC 3 est exento de mantenimiento.
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7-9
5. 5.1
Intervalo del mantenimiento unidad de refrigeracin por agua y aire
Unidad de refrigeracin Elementos y compuestos auxiliares
A continuacin se indican los distintos pasos que es preciso seguir para revisar la unidad de refrigeracin estndar. Si utiliza otro tipo de unidad de refrigeracin, guese por los intervalos indicadas aqu. En el Manual de instrucciones que acompaa a la unidad de refrigeracin, encontrar informacin ms concreta al respecto.
Componente Estera filtrante Intervalo 100 h Operacin Cambie o limpie la estera filtrante Material Ref.
vase el manual de operacion es de la unidad de refrigerac in
Agua refrigerante Agua refrigerante
100 h tres meses
Mire el nivel de agua, chela
0140745 0146152 0144154 Como arriba 0088165 0143366 (vase cuadro)
Aparato de medida Mida la conductibilidad, de la conductividad agregue el Recipiente aditivo del agua de refrigeracin. Cambie el filtro Limpie el colador Cambie el agua Filtro Llave especial Agua destilada Aparato de medida de la conductividad Bomba de agua Recipiente de medida Aditivos del agua de refrigeracin
Filtro del circuito de agua del Al Colador del circuito de Cu Agua refrigerante
tres meses tres meses 6 meses
El procedimiento seguido para eliminar el agua de refrigeracin debe acordarse con el organismo competente en la materia.
7-10
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Intervalo del mantenimiento Refrigerante por evaporacin
En el Manual de instrucciones adjunto, podr encontrar informacin detallada sobre el mantenimiento.
Componente Diluyente Agua de circulacin
Intervalo 100 h 100 h
Operacin Controle el nivel Compruebe que est limpia y no tiene algas Mida la conductibilidad
Circuitos de agua KK1 500 h y KK2 Rejilla de aspiracin Recipiente colector Vlvula de inversin Bomba Tuberas Depsito Agua de circulacin 500 h 500 h 500 h 2000 h 2000 h 2000 h 6 meses
Examnela y lmpiela si es preciso Examnelo y lmpielo si es preciso Examnela Compruebe la estanqueidad Compruebe la estanqueidad Compruebe la estanqueidad Cmbiela
Caractersticas del agua de refrigeracin
Llene el sistema de refrigeracin slo con agua destilada que cumpla los requisitos siguientes: Conductibilidad especfica: inferior a 10 S/cm Contenido en carbonatos: M inferior a 100 mg/l Las normas siguientes establecen exigentes requisitos en lo que a la pureza del agua se refiere. DIN ISO 3696, calidad 3 (y superior) ASTM D 1193-91, Typ IV (y superior) El agua destilada: Slo se puede almacenar por unos das. Slo se puede almacenar en recipientes de plstico. No puede estar en contacto con la piel ni la ropa. No vuelva a utilizar las bombas, tubos u otros elementos que haya empleado para llenar la unidad de refrigeracin.
B338ES07.DOC
7-11
Volumen de llenado y conductibilidad
Circuito de refrigeracin del cobre KK1 Cu 55 (65)* l 85 (95)* l 10 S/cm mx. 200 S/cm
Circuito de refrigeracin de aluminio KK2 Al 320 (450)* l 350 (480)* l 10 S/cm mx. 200 S/cm
Volumen del depsito Volumen total de agua Conductividad del agua recin introducida Lmite conductividad con todos los aditivos
* Unidad de refrigeracin del TLF5000
Precaucin: Los aditivos del agua irritan la piel y los ojos. Cuando manipule los aditivos, utilice gafas y guantes. Adems, siga las indicaciones propias de cada producto, as como las que vienen indicadas en los paquetes de dichos productos. No obstante, el depsito de agua respectivo situado en la unidad de refrigeracin del generador del rayo est provisto con una placa donde se informa sobre las cantidades de llenado.
Aditivos del agua de refrigeracin Circuito de refrigeracin KK1 Cu Circuito de refrigeracin KK2 Al
Anticorrosivo Cantidad suministrada Cantidad al aadir agua de refrigeracin Cantidad al cambiar todo el agua de refrigeracin Ref. Bactericida y alguicida Cantidad suministrada Cantidad al aadir agua de refrigeracin Cantidad al camcambiar todo el agua de refrigeracin Ref. Aditivo para ciclo de limpieza Cantidad para ciclo de limpieza Ref.
Copper Inhibitor 73199 125 ml 5 ml / 100 l agua 4 (5)* ml 0356502 Laser Biocide 2594 125 ml 5 ml / 100 l agua 4 (5)* ml
Aluminium Inhibitor 2513 125 ml 5 ml / 100 l agua 18 (24)* ml 0344669 Laser Biocide 2594 125 ml 5 ml / 100 l agua 18 (24)* ml
0344670 Sanitizer ST-40 (Sanitizer ST-30) 15 ml / 100 l agua 0344899
* Unidad de refrigeracin del TLF5000
7-12
B338ES07.DOC
Informacin acerca de la TC HSL 2502 C, TC HSL 4002 C

La unidad de regrigeracin de la TC HSL 2502 C y TC HSL 4002 C dispone de un tercer circuito de refrigeracin del accionamiento. Aplique en este circuito los mismos plazos de mantenimiento que en el KK1 Cu (primer circuito de refrigeracin). Encontrar ms iformacin en la tabla siguiente. Precaucin: Los aditivos del agua irritan la piel y los ojos. Cuando manipule los aditivos, utilice gafas y guantes de proteccin. Adems, siga las indicaciones propias de cada producto, as como las que vienen indicadas en los paquetes de dichos productos.
Volumen de llenado y conductividad Volumen del depsito Volumen total de agua Conductividad del agua recin introducida Lmite conductividad con todos los aditivos Anticorrosivo KK1 Cu 80 l 140l mx. 10 S/cm 200 S/cm KK2 Al 600 l 760 l mx. 10 S/cm 200 S/cm KK3 Cu 65 l 80 l mx. 10 S/cm 200 S/cm
Copper Inhibitor 73199 125 ml 5 ml / 100 l agua 4 ml 0356502
Aluminium Inhibitor 2513 125 ml 5 ml / 100 l agua 30 ml 0344669
Copper Inhibitor 73199 125 ml 5 ml / 100 l agua 3 ml 0356502
Cantidad suministrada Cantidad al aadir agua de refrigeracin Cantidad al cambiar todo el agua de refrigeracin Ref. Bactericida y alguicida Cantidad suministrada Cantidad al aadir agua de refrigeracin Cantidad al camcambiar todo el agua de refrigeracin Ref. Aditivo para ciclo de limpieza
Laser Biocide Laser Biocide Laser Biocide 2594 2594 2594 125 ml 5 ml / 100 l agua 4 ml 125 ml 5 ml / 100 l agua 30 ml 125 ml 5 ml / 100 l agua 3 ml
Cantidad para ciclo de limpieza Ref.
B338ES07.DOC
7-13
5.2
Mantenimiento
Intervalo / horas de servicio 100 h
Depsito de agua
Mire el nivel de agua
2 3
1 2
Unidad de refrigeracin Indicacin Al
Indicacin Cu (TLF 4000t) Fig. 24028
Mire el nivel de agua en el indicador.
Si el nivel de agua no coincide con la seal: Aada el agua y los aditivos, pero stos poco a poco.
7-14
B338ES07.DOC
Cambie o limpie las esteras filtrantes
La calidad y limpieza del aire que rodea a la unidad de refrigeracin influyen decisivamente en la Intervalo con la que debe realizarse el mantenimiento, es decir, la empresa explotadora ha de determinar la Intervalo una vez realizado el primer control (100 horas).
Cambie las esteras filtrantes o lmpielas. (La referencia viene indicada en el manual de operaciones de la unidad de refrigeracin correspondiente).
Adems de las esteras filtrantes cortadas de forma individual se pueden adquirir rollos de material (estera filtrante 2 m x 20 m Ref. 0343298).
B338ES07.DOC
7-15
Intervalo / horas de servicio pasados 3 meses
Depsito de agua
Mida la conductibilidad, agregue los aditivos del agua de refrigeracin
Como el efecto del biocida Laser Biocide 2594 va disminuyendo, es preciso poner ms transcurrido cierto tiempo, as como al cambiar el agua. Atencin Los aditivos del agua de refrigeracin irritan la piel y los ojos. Para manipularlos, utilice gafas y guantes protectores. Siga las indicaciones de uso tanto las que vienen en cada producto como las que aparecen en los paquetes de los mismos. En la unidad de refrigeracin del generador del rayo, encontrar rtulos donde se indican las cantidades.
Si tiene que medir la conductividad de varios circuitos de refrigeracin, no mezcle el contenido de los distintos recipientes si no quiere obtener un resultado errneo. El manejo del aparato de medida viene explicado en el manual correspondiente. Antes de efectuar la medida, apague la unidad de refrigeracin durante un breve espacio de tiempo para que el agua se pueda poner en movimiento. Retire la tapa delantera de la unidad de refrigeracin. Abra la tapa del recipiente del agua de refrigeracin. Sumerja la sonda de medicin en el recipiente del agua de refrigeracin. Si la conductividad es inferior a 200 S/cm, agregue la misma cantidad de aditivo del agua de refrigeracin bactericida y alguicida (Laser Biocide 2594) que aade al rellenar el depsito de agua de refrigeracin. Si la conductividad es superior a 200 S/cm, cambie el agua de refrigeracin y agregue los aditivos. Limpie la sonda con agua destilada.
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Intervalo / horas de servicio
Filtro del circuito de agua del Al (KK2 Al)
pasados 3 meses Cambie el filtro
El filtro recoge las impurezas del circuito de refrigeracin del aluminio. Cuando retire su carcasa, mantenga sta lo ms derecha posible, porque est llena de agua. Mientras cambia el filtro, la instalacin puede continuar funcionando.
1 2
Llave especial para el filtro de Al Carcasa del filtro
3 4
Vlvula de cierre de avance KK2 Al (cubierta) Vlvula de cierre de retorno KK2 Al (cubierto) Fig. 24029
Filtro del circuito de refrigeracin del aluminio
Retire la tapa de la unidad de refrigeracin. Cierre las vlvulas de cierre: primero, la de avance y, despus, la de retorno. Afloje la carcasa del filtro con la llave especial que se encuentra en la unidad de refrigeracin. Retire la carcasa con el filtro hacia abajo. Cambie el filtro. Atornille la carcasa del filtro con la mano. Abra las vlvulas de cierre: primero, la de avance y, despus, la de retorno.
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Intervalo / horas de servicio 3 meses
Colador del circuito de agua del Cu (KK1CU)
Limpie el colador
El filtro recoge las impurezas del circuito de refrigeracin del cobre.
Apague la instalacin. Retire la tapa delantera derecha de la unidad de refrigeracin.
Colador Fig. 24030
Colador del circuito de cobre
Cierre las vlvulas de cierre: primero, la de avance y, despus, la de retorno. Abra la tapa y extraiga el colador. Limpie el colador con agua. Gire hacia dentro el colador junto con su tapa. Abra las vlvulas de cierre: primero, la de retorno y, despus, la de avance.
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Intervalo / horas de servicio 6 meses
Cambie el agua de refrigeracin
Dependiendo del tipo de lser, para cambiar el agua de refrigeracin de la unidad de refrigeracin ha de cambiar el agua de un depsito de agua de refrigeracin (slo KK2 Al) o de dos (KK1 Cu y KK2 Al). A continuacin se explica cmo cambiar el agua de solo depsito, ya que para cambiar la del segundo depsito tiene que proceder de forma anloga. Precaucin: Las bombas se pueden estropear si funcionan sin agua. No utilice la unidad de refrigeracin para bombear el agua de refrigeracin ni cambiarla. Cmo purgar el agua
Apague la instalacin. Abra la tapa delantera derecha de la unidad de refrigeracin. Evacue el agua usada del depsito de agua: Vaciando el agua de refrigeracin con una bomba auxiliar. o Haciendo salir el agua de refrigeracin del depsito a travs del tubo de salida de agua.
4 1
2 3
1 2
Bomba de agua Tubo de salida de agua
3 4
Tapn de rosca Tornillo de salida del aire Fig. 24031
Bomba de agua
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Atencin Los aditivos del agua de refrigeracin irritan la piel y los ojos. Para manipularlos, utilice gafas y guantes protectores. Siga las indicaciones de uso tanto que aparecen en cada uno de los productos como las que aparecen en sus paquetes. En cada uno de los depsitos de agua de la unidad de refrigeracin del generador del rayo, encontrar rtulos donde se indican las cantidades. Indicaciones para la aplicacin del aditivo del agua de refrigeracin: El aditivo del agua de refrigeracin ST-40 se utiliza para el ciclo de limpieza de los circuitos de cobre y aluminio. No agregue el aditivo del agua de refrigeracin ST-40 durante el servicio normal. junto con otros aditivos del agua de refrigeracin. Para conseguir buenos resultados en la limpieza, desconecte varias veces el circuito de agua refrigerante durante el ciclo de limpieza y afloje brevemente una unin atornillada del lser para que el agua de refrigeracin retorne al depsito de agua.
Aireacin del circuito de agua
Ciclo de limpieza
Vace completamente el depsito de agua. Limpie el depsito con un trapo o con un eyector de vapor. Cambie el filtro del circuito de refrigeracin correspondiente o limpie el tamiz. Llene un 60% del depsito con agua destilada. Una vez lleno el depsito, purgue el aire de la bomba de agua aflojando ligeramente el tornillo de salida del aire. Vuelva a cerrarlo en cuanto empiece a salir agua. Ponga en funcionamiento el circuito de agua refrigerante y aada el aditivo del agua de refrigeracin ST-40 en una concentracin de 15 ml/100 l de agua de refrigeracin. Cambie los filtros de los circuitos de aluminio y cobre transcurridos 30 minutos. Deje salir el agua de refrigeracin transcurrida una hora. Cambie los filtros y llene los depsitos con agua de refrigeracin limpia. Despus del llenado, purgue la bomba de agua y ponga en funcionamiento el circuito. Deje circular el agua 5 minutos y mida a continuacin la conductividad del agua de refrigeracin. Si la conductividad es inferior a 20 S/cm, agregue los aditivos (Aluminium Inhibitor 2513, Copper Inhibitor 73199 y Laser Biocide 2594). Si la conductividad es superior, cambie el agua de refrigeracin.
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6. 6.1
Generador de AF Indicaciones de seguridad
Si este generador se utiliza tal cmo est previsto, no existe ningn peligro de que se produzca radiacin generada por campos de alta Intervalo. El cumplimento de las directivas comunitarias (Directiva EMV que contempla los valores de radiacin estipulados por la norma EN 55011) queda asegurado cuando se adoptan las medidas oportunas. Si la instalacin no cuenta con tapas de proteccin o se hecho un puente en los circuitos de seguridad, puede producirse una radiacin originada en los campos electromagnticos de la instalacin; por lo tanto, el generador de AF cuenta con una placa que le advierte de ello. Es una gran negligencia operar el generador sin las tapas de proteccin o, p. ej., hacer un puente en los circuitos de seguridad durante el mantenimiento. Seguridad en el mantenimiento El mantenimiento del generador solamente puede efectuarla el personal que cuente con la formacin adecuada. Siga las indicaciones de seguridad y adopte las precauciones descritas anteriormente para no correr ningn riesgo cuando efecte esas labores. Ausencia total de tensin Algunas piezas del generador pueden estar sometidas a corrientes residuales, incluso si el interruptor de la red est apagado. Peligro Peligro de muerte por alta tensin. Algunas piezas del generador pueden estar sometidas a corrientes residuales, aun en el caso de que el interruptor de la red est apagado. Antes de empezar a trabajar, adopte las siguientes precauciones: Desenchfelo y espere a que transcurra el tiempo de descarga. Asegrese de que no se puede volver a enchufar. Pngalo a tierra y haga un puente Cuando trabaje con alta tensin, tenga en cuenta las leyes de la electrotecnia, as como la legislacin pertinente y las propias normas de la empresa sobre esta materia. Cmo eliminar las tensiones residuales Despus de apagar el generador pueden quedar tensiones residuales, especialmente en la unidad de alimentacin de alta tensin, que se van descargando lentamente a travs de los resistores de descarga instalados. Cercirese de que esta tensiones se descargan con ayuda del piquete de puesta a tierra.
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7-21
6.2
Componente Ventiladores Frecuencia (h) 1000 Medida
Elementos y compuestos auxiliares

Material Ref. IS18/IS22 Ref. IS36/IS44
Comprobar que los ventiladores funcionan sin hacer ruido Controlar los nodos galvnicos de proteccin catdica Controlar los tubos flexibles de tefln nodo galvnico de proteccin catdica )* Junta )* Tubo flexible de potencial)* Unin atornillada )* Aro de sujecin )*
nodos galvnicos de proteccin catdica Tubos flexibles de tefln
1000
0087596 0111726 0078846 0132044 0147604 0094289 0134673 0120730
0922660
1000
Ctodos colectores Tubo del generador
1000 1000
Limpiar y controlar Ctodo colector los ctodos colectores Junta )* Determinar los parmetros de servicio y, si fuera necesario, recambiar el tubo Juego de recambios Tubo del generador
0932468
)* Nmero requerido: 2 unidades por cada
6.3
Estructura del generador de AF
1 3 5
Nivel de excitacin Nivel final de AF Unidad de alimentacin de alta tensin
2 4
Unidad enchufable de mando Nivel preliminar de AF
Generador de AF
Fig. 29827
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6.4
Piquete de puesta a tierra
Ponga en cortocircuito las tensiones residuales
Junto con el generador se enva un piquete de puesta a tierra para eliminar las tensiones residuales ponindolas en cortocircuito. Este piquete est conectado al armario de distribucin del generador y nicamente se puede utilizar para descargar los componentes de ese armario. El piquete de puesta a tierra se puede sacar de su soporte hacia arriba despus de abrir la puerta frontal del armario del generador. Segn establece la VDE 0105, antes de utilizar el piquete de puesta a tierra, compruebe, con un aparato de puesta a tierra, que est en perfectas condiciones. Revselo por si estuviera deteriorado. Peligro Peligro de muerte por alta tensin. La manipulacin errnea del piquete de puesta a tierra puede causar la muerte. Jams utilice piquetes de puesta a tierra que no estn en perfectas condiciones. Introduzca el piquete de forma que su parte aislante sirva de distancia de proteccin entre su cuerpo y las piezas de la instalacin por las que circula una corriente residual (vase la figua). No coja jams el piquete de puesta a tierra por la parte aislante de color amarillo ni por el cable.
Cmo se usa el piquete de puesta a tierra
Fig. 23439
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7-23
Puesta en cortocircuito de las tensiones residuales
Descargue las piezas siguientes conectndolas a tierra con el piquete de puesta a tierra, para poder estar seguro de que las tensiones residuales se eliminan.
Nivel final del tubo

Descarga del nodo Apague el generador y cercirese de que no se puede volver a encender. Antes de continuar, espere a que transcurra el tiempo necesario para la descarga. Retire la tapa del nivel final.
nodo
Fig.30796
Descarga de la rejilla del tubo
rejilla del tubo
Fig. 30797
7-24
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Descarga del condensador de paso
Fig. 29828
Descarga de las resistencias de rejilla
Fig. 29829
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Descarga de los condensadores de tensin de rejilla situados en X2
Fig. 29830
Descarga de los condensadores de tensin de rejilla situados en X4
Fig. 29831
7-26
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Unidad de alimentacin de alta tensin

Descarga del condensador de alta tensin Apague el generador y cercirese de que no se puede volver a encender (tenga en cuenta el tiempo necesario para que se realice la descarga). Abra la puerta de la unidad de alimentacin de alta tensin.
Fig. 29832
Descarga del filtro de red
Fig. 29833
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7-27
Cmo colgar el piquete de puesta a tierra del gancho Nivel final de alta frecuencia
Una vez que ha conectado a tierra todos los mdulos sometidos a una tensin residual, introduzca el gancho de puesta tierra en el mdulo en que est trabajando.
Nivel final de alta frecuencia
Fig. 30824
Unidad de alimentacin de alta tensin
Fig. 29834
7-28
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6.5
Mantenimiento
Ventiladores
Compruebe la ausencia de ruidos extraos
Mire si los ventiladores de los mdulos enumerados a continuacin hacen ruido cuando funcionan, ya que un ruido indicara que el soporte del ventilador est en malas condiciones y que el ventilador va a dejar de funcionar. Un ventilador estropeado puede ser la causa de un mensaje de error debido a un exceso de temperatura. Ventiladores del armario de alta frecuencia
1 2 3
Nivel de excitacin del ventilador Unidad enchufable del mando del ventilador Nivel final de alta Intervalo del ventilador
4 5
Unidad de alimentacin de alta tensin I del ventilador Unidad de alimentacin de alta tensin II del ventilador
Armario de alta Intervalo
Fig. 29835
Abra las puertas del armario. Escuche atentamente los ventiladores por si hicieran ruidos extraos. Cierre las puertas del armario de distribucin.
Si detecta algn ruido extrao en los ventiladores, pngase en contacto con el servicio de atencin al cliente de TRUMPF.
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7-29
Nivel final
Controlar los nodos galvnicos de proteccin catdica y (slo en el caso de IS18/IS22) los tubos flexibles de tefln
Los nodos galvnicos de proteccin catdica de las tomas de agua de los tubos del generador se reconocen por los tubos de tefln. Los nodos galvnicos de proteccin catdica se van desgastando con el tiempo.
nodos galvnicos de proteccin catdica Fig. 29836
Apague el generador del rayo con ayuda del interruptor principal y cercirese de que no puede volver a encender. Espere hasta que se haya descargado. Retire la tapa del nivel final. Ponga las tensiones residuales en cortocircuito con el piquete de puesta a tierra. Cuelgue el gancho de puesta tierra. Compruebe que los tubos flexibles de tefln y los nodos galvnicos de proteccin catdica estn bien sujetos. Palpe los nodos galvnicos de proteccin catdica por si estuvieran albeados. As mismo, compruebe que los tubos de tefln est en buen estado.
7-30
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Cambio de los nodos galvnicos de proteccin catdica
El recambio de los nodos galvnicos de proteccin catdica se efecta de forma distinta en los generadores de AF IS18/1522 y IS36/IS44.
1 2
Tubo flexible de tefln nodo galvnico de proteccin catdica
Junta
nodo galvnico de proteccin catdica (completo) Fig. 29837
nodo galvnico de proteccin catdica y tubo flexible de tefln
IS18/IS22
Cierre el suministro de agua de refrigeracin para el generador. Abra las tuercas de racor de los tubos flexibles de tefln. Recoja el agua que pudiera salir y deje que las zonas mojadas se sequen. Tire de los tubos flexibles de tefln para separarlos de los nodos galvnicos de proteccin catdica. Desatornille los nodos galvnicos de proteccin catdica usados de las tomas de agua del tubo. Ponga un nodo galvnico de proteccin catdica y un anillo de junta en cada una de las tomas de agua. Apriete la tuerca de racor con la mano y despus con una llave, girando sta un cuarto de vuelta. El nodo galvnico de proteccin catdica se suministra completo con una pieza en T. Cierre el suministro de agua de refrigeracin para el generador. Recambie los nodos galvnicos de proteccin catdica junto con la pieza en T.
IS44/IS36
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7-31

1
Slo en el caso de IS18/IS22: cmo recambiar los tubos flexibles de tefln
1 2
Tubo flexible de potencial de alta Intervalo Tuerca de racor
Aro de sujecin
Unin roscada de tefln con aro de sujecin
Fig. 23456
Cambie los tubos de tefln (tubos flexibles de potencial de alta Intervalo) que estn en mal estado.
Suelte la tuerca de racor (2). Retire los tubos de tefln usados. Coloque los tubos de tefln nuevos con el aro de sujecin. Coloque otra vez los tubos de tefln en torno a los nodos galvnicos de proteccin catdica, de forma que no se crucen y estn a una distancia de 40 mm, como mnimo, del componente ms prximo y del revestimiento de chapa. Introduzca cada uno de los tubos en su dispositivo de apriete correspondiente. Apriete las tuercas de racor con la mano y despus con una llave, girando sta dos vuelta. Compruebe que la unin atornillada no tiene prdidas.
7-32
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Nivel final
Examine los ctodos colectores
Peligro En ausencia de la masa en ngulo, la tensin existente en las tapas de cierre puede constituir un peligro de muerte. Por este motivo, jams quite la masa en ngulo. Cuando el generador del rayo funciona sin esta masa, en las tapas de cierre se crea un potencial continuo de 500 V. El ctodo colector del resistor hidrulico se encuentra situado en la parte posterior del nivel final de alta Intervalo. Como consecuencia del desgaste de los nodos galvnicos de proteccin catdica o de la corrosin, en las caras interiores de las tapas de cierre, pueden quedar restos que es preciso eliminar regularmente.
Ctodos colectores
Masa en ngulo Fig. 29838
Ctodos colectores
Interrumpa la entrada de agua de refrigeracin. Abra la puerta trasera del generador. Desatornille las dos tapas del resistor hidrulico. Estas tapas son los ctodos colectores. Retire el xido que haya podido quedar en el lado interior de los ctodos colectores y en el bastidor. Vuelva a atornillar los ctodos colectores. Compruebe que las uniones atornilladas no tienen prdidas.
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7-33
Generador de AF
1 000 h, pasados Controlar los parmetros de servicio del tubo 6 meses del generador
Si la potencia del generador disminuye o si los parmetros de servicio sobrepasan los valores lmite indicados ms abajo, debe recambiarse el tubo del rayo. Los parmetros de servicio se determinan durante el funcionamiento del generador bajo potencia. Mediciones similares se efectan cuando el generador ha alcanzado su temperatura de servicio, es decir, cuando el rayo lleva 10 minutos encendido. Peligro La medicin de los parmetros de servicio se realiza durante el funcionamiento de servicio tcnico. Si se realizan fallos durante el manejo, puede suceder que el rayo salga por el cabezal de mecanizado. Para determinar los parmetros de servicio, proceda slo como se indica a continuacin. Conecte el mando. Ponga el interruptor de llave en la posicin de funcionamiento de servicio tcnico. Proceda como se indica en el captulo 7.4 "Operaciones en el mando Siemens para la realizacin de tareas de mantenimiento/control de los valores del generador" Compare el estado actual con los valores indicados en el protocolo de entrega. Anote los valores actuales. Ponga el interruptor de llave en la posicin de servicio automtico. Valores lmite PBI Un parmetro caracterstico del tubo del generador es la potencia en sentido directo del nivel de excitacin PBI. Generador IS18 PBI 1000 W Generador IS22 PBI 2000 W Generador IS36/IS44 PBI 650 W
Se considera que el tubo est desgastado y se ha de cambiar cuando el valor de la potencia en sentido directo del nivel de excitacin PBI se acerca a los valores lmites indicados arriba. Una vez alcanzados estos valores lmites, comienza el descenso de la potencia de salida PI. Si los tubos no se cambian antes de que el valor del parmetro PI comience a caer, la potencia de salida del generador del rayo sufre una fuerte cada.
7-34
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Nmero de lser: Nmero del generador: Tipo de generador: Potencia de salida Valor arriba de la potencia reflejada Valor medio de la potencia reflejada Tensin andica de los tubos del generador Corriente andica de los tubos del generador Tensin de la rejilla de los tubos del generador Corriente de la rejilla de los tubos del generador Valor nominal de la potencia de salida Corriente de servicio del amplificador de potencia del nivel de excitacin Corriente de servicio del amplificador de potencia del nivel de excitacin Corriente de servicio del amplificador de potencia del nivel de excitacin Corriente de servicio del amplificador de potencia del nivel de excitacin Corriente de servicio del amplificador de potencia del nivel de excitacin Tensin de servicio del nivel de excitacin Potencia en sentido directo del nivel de excitacin Potencia en sentido inverso del nivel de excitacin Tensin auxiliar del nivel de excitacin Flujo entre el nivel de excitacin y el nivel final Flujo en los tubos Tensin de la red Pi Pr^ Pr UA1 IA1 UG1 IG1 NVPi IB1 IB2 IB3 IB4 IB5 UB2 PBI PBR UB1 Q1 Q2 URed [kW] [W] [W] [kV] [mA] [V] [mA] [V] [A] [A] [A] [A] [A] [V] [W] [W] [V] [l/min] [l/min] [V]
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
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7-35
Intervalo / horas de servicio 5000 - 8000 h
Tubos del generador
Cambie los tubos del generador
Trate los tubos del generador con cuidado,agrrelos por el cuerpo del nodo sin tocar la parte de cermica. No haga fuerza a la hora de colocar los tubos ni los golpee con ninguna herramienta. Tenga cuidado de que no se introduzca agua en la unidad de alimentacin de alta tensin y si saliera agua, seque las zonas mojadas. Al cambiar los tubos del generador, tambin tiene que hacer lo siguiente: Cambie los nodos galvnicos de proteccin catdica. Cambie los tubos de tefln colocados entre el nivel final y el resistor hidrulico. Limpie los ctodos colectores de la parte posterior del nivel final. Las piezas necesarias se encuentran en el juego de recambios de tubos del generador. Extraccin de los tubos del generador Apague el generador y cercirese de que no se puede volver a encender. Interrumpa la entrada de agua de refrigeracin en el generador. Abra la tapa del nivel final. Descargue las piezas conductoras de corrientes residuales con el piquete de puesta a tierra. Cuelgue el piquete de puesta a tierra.
7-36
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Tuercas de racor
Tornillos de fijacin Fig. 29839
Desmontaje de los tubos del generador
Desenrosque las uniones atornilladas de tefln del resistor hidrulico. Afloje las tuercas de racor de los nodos galvnicos de proteccin catdica que estn colocados en los tubos del generador y retire los tubos de tefln. Afloje los tornillos de fijacin de la placa donde van montados los tubos del generador. Extraiga verticalmente los tubos del generador con cuidado.
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7-37
Colocacin de los tubos del generador
1 2 3
Cuerpo del nodo nodo Parte de cermica
4 5 6
Rejilla Ctodo F2 Conexin de la calefaccin Fig. 29840
Montaje de los tubos del generador
Precaucin La rotura de los resortes de contacto de los tubos del generador podra producir daos materiales. Cuando coloque los tubos del generador, tenga presente la imagen de los tornillo (No los gire cuando estn encajados).
Antes de colocar los tubos del generador, revselos por si estuvieran en mal estado. Antes de colocar los tubos del generador, examnelos con un probador de continuidad, pero nicamente en el paso del ctodo al empalme de la calefaccin. Tenga presente la orientacin de los tubos del generador: - Si el aparato se mira desde delante, las tomas de agua se encuentran en la parte trasera. - La flecha est dirigida hacia arriba y el logotipo de TRUMPF-Logo hacia la parte frontal del aparato.
7-38
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Introduzca los tubos del generador en los zcalos. Presione los tubos desde arriba hasta que encajen en el soporte.
Fig. 23460
Fig. 23462
Sujete los tubos del generador con los tornillos de fijacin a la plancha. Retire los tapones de proteccin correspondientes a las tomas del agua situadas en la parte superior de los tubos. Ponga los nodos galvnicos de proteccin catdica junto con un anillo de junta en las tomas de agua. Los tubos flexibles de tefln no se pueden cruzar. Tienen que estar a una distancia de 40 mm, como mnimo, del componente ms prximo y del revestimiento de chapa. El agua de refrigeracin fluye en sentido opuesto a la flecha. Empuje los tubos de tefln hacia los nodos galvnicos de proteccin catdica y engnchelos en los dispositivos de apriete previstos para este fin. Apriete las tuercas de racor, primero, con la mano y, despus, con una llave, girndolas dos vueltas completas. Compruebe que las uniones atornilladas no tiene prdidas.
Prueba de hermeticidad del sistema
Despus de haber conectado las tomas de agua de refrigeracin de los tubos del generador, compruebe que el sistema de refrigeracin es estanco.
Apague el generador. Cuelgue el gancho de puesta tierra en el nivel final. Antes de dar el agua, compruebe que todas las tomas de agua estn bien fijas. D el agua de refrigeracin. Despus de dar el agua, vuelva a comprobar la estanqueidad de todos los empalmes y uniones atornilladas por las que circula sta, sobre todo, los empalmes de los tubos del nivel final. Vuelva a cerrar el agua. Cierre el nivel final de alta Intervalo con la cubierta de chapa.
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7. 7.1

Las labores de mantenimiento paso a paso Apertura del sistema de vaco
Seleccione la tecla Enfoque. Seleccione 1 Operacin 2 Ajustar 1 Elementos de conmutacin en la barra de mens. Confrmelo con la tecla Toggle.
Seleccione la opcin del men desplegable 2 intervencin del lser TLF. Ponga el elemento de conexin activa en "ON". Abra el sistema de vaco y pngalo en "ON".
7.2
Requisitos previos
Prueba de fugas
El resonador se ha llenado hasta 1100 hPa.
Seleccione la tecla Enfoque. En la barra de mens, seleccione 2 Diagnstico 6 Lser 2 Prueba de fugas. Confrmelo con la tecla Toggle.
Seleccione la opcin Iniciar prueba fugas.

Espere hasta que aparezca el mensaje: "Lser TLF: prueba de fugas concluida".
7-40
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7.3

Operacin de la unidad de refrigeracin
Seleccione la tecla Enfoque. Seleccione 1 Operacin 2 Ajustar 1 Elementos de conmutacin en la barra de mens. Confrmelo con la tecla Toggle. Seleccione la opcin del men desplegable 1 intervencin del lser TLF. Ponga 1 elemento de conexin activa en "ON". Ponga el interruptor de la unidad de refrigeracin en la posicin "ON".
7.4
LASER
Comprobacin de los valores del generador
Encienda el generador del rayo.
Peligro La medicin de los parmetros de servicio se realiza durante el funcionamiento de servicio tcnico. Si se realizan fallos durante el manejo, puede suceder que el rayo salga por el cabezal de mecanizado. Para determinar los parmetros de servicio, proceda slo como se indica a continuacin.
Conecte la operacin de servicio con ayuda del interruptor con llave. Seleccione la tecla Enfoque. En la barra de mens, seleccione 2 Diagnstico 6 Lser 1 Generador de alta Intervalo. Confrmelo con la tecla Toggle.
Seleccione la tecla Enfoque. Seleccione el modo de operacin CW. Ponga la amplitud de alta Intervalo al 100 %. Confirme la seleccin con la tecla Confirmar seleccin. Seleccione el botn Visualizar cclicamente. Encienda el rayo.
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7-41
7-42
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Captulo 8
Protocolo de medicin nivel de ruido TC L 3030, TC L 4030

1. 2. 3. 4. 5. Informe de la medicin .................................................. 8-2 Resultado de la medicin.............................................. 8-3 Plano: pieza .................................................................... 8-4 Plano: posicin de los puntos de medicin................ 8-5 Observaciones sobre la TC L 4030............................... 8-5
Edicin: Nmero de plano: Ref.:
06/95 93613-5-310 244225
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8-1
1.
1. Medicin de ruidosegn DIN 45635 parte 1
Informe de la medicin
Ditzingen, 07.04.95 Centro de presentacin II 2 TC L 3030 TLF 2600t BKW-WRK 18/27-SB 2 K Brel + Kjaer, Typ 2231 Mdulo de integracin BZ 7110 Micrfono de campo acstico libre 4155 Segn DIN 45635,parte 1,Fig. 1.3,p.19 largo l1 = 8.2 m ancho l2 = 4.6 m alto l3 = 2.5 m d = 1.0 m a = 10.2 m b = 6.6 m c = 3.5 m 26 v. pgina 5 32 s S = 188 m LS = 23 dB K1: 0 dB K2A: 2.7 dB
A = rea de absorcin acstica equiva lente = grado de absorcin acstica SV = superficie total del local A = x SV A = 0.3 x 2880 m A = 864 m
Lugar, fecha de la medicin Local de medicin Clase de precisin
2. Mquina
Tipo Laser Unidad de refrigeracin
3. Instrumento de medicin
Fonmetro Mdulo Micrfono
4. Puntos de medicin
Disposicin de los puntos de medicin Medidas del paraleleppedo de referencia Distancia de medicin Medidas del rea de medicin Nmero de los puntos de medicin Posicin de los puntos de medicin Tiempo de promediacin Area de medicin Medida del rea de medicin
5. Valores de correccin
Correccin de ruidos ajenos Correccin de ambiente *

* con K = 10 lg (1 + 4 S/A) dB
2A
siendo S = 188 m y A = 864 m K = 2.7 dB

2A
8-2
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2.
1. Ruido ajeno 2. Nivel de promediacin L'pAeq en los puntos de medicin (MP)
Resultado de la medicin
L"pAeq = 50 dB MP 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 L'pAeq 78.4 77.2 76.8 77.2 76.3 77.9 79.4 83.5 82.5 79.0 LpA,1m = 76.2 dB L'pA * = Nivel de intensidad acstica L'pAeq promediado en toda la superficie de medicin MP 21 22 23 24 25 26 L'pAeq 76.8 77.6 76.4 80.0 83.2 83.8
Nivel de ruido ajeno MP 1 2 3 4 5 61) 7 8 9 10 L'pAeq 74.3 74.8 74.1 75.3 76.6 76.1 76 75.2 77.2 81
3. Presin acstica en las superficies de medicin
Nivel de intensidad acstica en las superficies de medicin LpA,1m = L'pA * - K1 - K2A con K1 = 0 dB y K2A = 2.7 dB LpA,1m = 78.9 - 2.7 = 76.2 dB
4. Potencia acstica
Nivel de potencia acstica LWA = LpA,1m + LS
LWA = 99.2 dB con LS = 23 dB 74.4 dB
5.1 Valores referidos al puesto de trabajo
Valor de emisin LpAeq Ruido de marcha en ralent LpAeq Ruido de marcha en ralent LpAeq
Unidad de refrigeracin en marcha Unidad de refrigeracin parada
68.0 dB
63.3 dB
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8-3
5.2 Valores referidos al puesto de trabajo en el corte a baja presin (presin de O2: 2 bares)
Valor de emisin LpAeq Con LpAeq = L'pAeq - K1 - K2A
66.9 dB
3.
Plano: pieza
Fig. 9172s
8-4
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4.
Plano: posicin de los puntos de medicin
Fig. 9412
Puntos de medicin El punto de medicin corresponde al puesto del operario
5.
Nivel de potencia acstica
Observaciones sobre la TC L 4030
El nivel de potencia acstica de la TC L 3030 y TC L 4030 e es prcticamente el mismo debido, principalmente, a dos causas: Los datos constructivos de las dos mquinas son iguales. En el caso de la TC L 4030, la presin acstica en las superficies de medicin es algo menor que en la TC L 3030, aunque la medida de la superficie de medicin es algo mayor en la TC L 4030 que en la TC L 3030. Consecuentemente, las dos tienen aproximadamente el mismo nivel de potencia acstica.
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8-5
8-6
B338ES08.DOC
Protocolo de medicin nivel de ruido TC L 6030

1. 2. 3. 4. Informe de la medicin .................................................. 9-8 Resultado de la medicin.............................................. 9-9 Plano: pieza .................................................................. 9-10 Plano: posicin de los puntos de medicin.............. 9-11
Edicin: Nmero de plano: Ref.:
07/95 93683-5-310 252090
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8-7
1.
1. Medicin de ruido segn DIN 45635 parte 1
Informe de la medicin
Grsch, 07.04.95 Nave de montaje TMG 2 TC L 6030 TLF 2600t BKW-WRK 18/27-SB 2 K Brel + Kjaer, Typ 2231 Mdulo de integracin BZ 7110 Micrfono de campo acstico libre 4155 Segn DIN 45635,parte 1,Fig. 1.3,p.19 largo l1 = 15 m ancho l2 = 5.1 m alto l3 = 2.0 m d = 1.0 m a = 17.0 m b = 7.1 m c = 3.0 m 60 v. pgina 5 32 s S = 265.3 m LS = 24.2 dB K1: 0 dB K2A: 2.0 dB
A = rea de absorcin acstica equiva lente = grado de absorcin acstica SV = superficie total del local A = x SV A = 0.3 x 6050 m A = 1815 m
Lugar, fecha de la medicin Local de medicin Clase de precisin
2. Mquina
Tipo Laser Unidad de refrigeracin
3. Instrumento de medicin
Fonmetro Mdulo Micrfono
4. Puntos de medicin
Disposicin de los puntos de medicin Medidas del paraleleppedo de referencia Distancia de medicin Medidas del rea de medicin Nmero de los puntos de medicin Posicin de los puntos de medicin Tiempo de promediacin Area de medicin Medida del rea de medicin
5. Valores de correccin
Correccin de ruidos ajenos Correccin de ambiente *

* con K2A = 10 lg (1 + 4 S/A) dB siendo S = 265 m y A = 1815 m K2A = 2.0 dB
8-8
B338ES08.DOC
2.
1. Ruido ajeno 2. Nivel de promediacin L'pAeq en los puntos de medicin (MP)
Resultado de la medicin
L"pAeq = 60.2 dB MP 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 L'pAeq 73.3 71.6 72.4 72.8 73.3 74.8 75.2 75.3 74.8 77.7 77 77 81.3 79.1 75.1 71.8 73.2 73.2 72.6 74.7 MP 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 L'pAeq 76.6 77.6 76.9 80.3 80.3 79.6 81.6 77.2 80.2 81.8 79 79.6 76.1 77.2 76.4 74.3 75.2 72.9 74 73.6
Nivel de ruido ajeno MP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 L'pAeq 74.6 74.6 75 74.4 75 74.4 73.9 70.6 72.6 8172.2 72.4 72.9 75.4 74.3 74.2 75 74.9 75.9 75.8 74.3
3. Presin acstica en las superficies de medicin
Nivel de intensidad acstica en las superficies de medicin L'pA 1m = L'pA * - K1 - K2A Con K1 = 0 dB y K2A = 2.0 dB LpA,1m = 76.4 - 0 - 2.0 = 74.4 dB
LpA,1m = 74.4 dB L'pA * = Nivel de intensidad acstica L'pAeq promediado en toda la superficie de medicin L'pA = 76.4
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8-9
4. Potencia acstica
Nivel de potencia acstica LWA = LpA,1m + LS
LWA = 98.6 dB con LS = 24.2 dB 73.0 dB 4.9 dB Unidad de refrigeracin en marcha Unidad de refrigeracin parada 68.3 dB
5.1 Valores referidos al puesto de trabajo
Valor de emisin LpAeq Desviacin de impulsos Li Ruido de marcha en ralent LpAeq Ruido de marcha en ralent LpAeq
con LpAeq = L'pAeq - K1 - K2A
65.3 dB
Li = L'pAim - L'pAeq
5.2 Valores referidos de trabajo al puesto en el corte a baja presin (presin de O2: 2 bares)
Valore di emissione LpAeq Scarto degli impulsi Li

con LpAeq = L'pAeq - K1 - K2A
67.5 dB 3.9 dB
Li = L'pAim - L'pAeq
3.
Pezzo Singolo (2:1)
Tutti gli angoli arrotondati con R1
Plano: pieza
Disposizione tavola
2140
4 file di 16 pezzi Distanza 5 mm
Campo di lavoro L 6030
3000
Parametro:
avanzamento : 2,3 m/min avanz. ridotto per taglio : 1,6 m/min Pressione N TAGLIO : 18 bar Pressione N INCISIONE : 2 bar Durata incisione : 0,7 sec Durata soffiatura dopo incision : 0,1 sec Durata di lavorazione pezzo 32 singolo : 32 sec
6227
Fig. 11578I
8-10
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4.
Plano: posicin de los puntos de medicin
Fig. 11699
Puntos de medicin El punto de medicin corresponde al puesto del operario
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8-11
8-12
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Captulo 9

1. 2. 3. Medios auxiliares para el proceso de alineacin........ 9-2 Ejemplo de disposicin ................................................. 9-3 Proceso de alineacin - modo de proceder................. 9-4
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9-1
1.
Medios auxiliares para el proceso de alineacin
Para el funcionamiento de la barrera ptica de seguridad es necesario alinear entre s la emisora, los espejos de las columnas de espejo y el receptor. TRUMPF ofrece un dispositivo de alineacin para efectuar esta alineacin. Dispositivo de alineacin TRUMPF Ref. 134023
1 2
Adaptador
Dispositivo de alineacin Ar 60 Fig. 13316
Dispositivo de alineacin TRUMPF
Cruz reticular
Forma parte del dispositivo de alineacin TRUMPF 1 cruz reticular de papel. Dicha cruz se recorta de la Fig. 6310. (vase la ltima hoja adjunta) Como medios auxiliares adicionales se precisan: llave macho hexagonal n 5 nivel de burbuja (aprox. 80 cm de largo) cinta adhesiva
Medios auxiliares adicionales
9-2
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2.
Ejemplo de disposicin
La ilustracin siguiente muestra un ejemplo para la disposicin de emisora, columnas de espejo y receptor. Disposicin de emisora, columnas de espejo y receptor Se utilizan 2 columnas de espejo
S E
Emisora Receptor
1 2
Columna de espejo 1 Columna de espejo 2 Fig. 15418
Ejemplo de disposicin
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9-3
3.
La alineacin debe ser efectuada por 2 personas
Proceso de alineacin - modo de proceder
Los trabajos de ajuste que se explican a continuacin, se refieren al ejemplo de disposicin arriba mencionado; deben ser efectuados por 2 personas, alineando la persona 1 el receptor y la emisora, y la persona 2 en base a las instrucciones de persona 1, los espejos de las columnas de espejo. Si la disposicin de emisora, columnas de espejo y receptor es diferente del ejemplo arriba sealado, los pasos de 1 a 5 debern efectuarse anlogamente. Paso 1
Medidas preparatorias

Alinear la emisora y el espejo de la columna de espejo 1
El emisor y el receptor de la barrera ptica estn integrados en el armazn Antes de comenzar con el ajuste se deben retirar las respectivas cubiertas. Antes de iniciar los trabajos de ajuste mismos hay que ajustar al mismo nivel (medido desde el piso) la salida de luz en la emisora, el centro de los espejos en las columnas de espejo y la incidencia de luz en el receptor. Poner en posicin vertical con ayuda de un nivel de burbuja la emisora, las columnas de espejo y el receptor, alinearlos aproximadamente y atornillarlos Alinear los espejos en las columnas de espejo aproximadamente paralelos a los escotes en las columnas de espejo Limpiar los espejos (alcohol, producto de limpieza para ventanas) Atornillar el dispositivo de alineacin AR 60 sobre el adpatador
Paso 2 Encajar en la emisora el dispositivo de alineacin con adaptador Sujetar la cruz reticular en el espejo de la columna de espejo 1 Reajustar la emisora hasta que el rayo del dispositivo de alineacin incida en el centro del espejo de la columna de espejo 1 Con ello, la emisora est alineada
Sujetar la cruz reticular en el espejo de la columna de espejo 2 Reajustar el espejo de la columna de espejo 1 hasta que el rayo del dispositivo de alineacin incida en el centro del espejo de la columna de espejo 2 (vase Fig. 6309 Pos.1) Con ello, el espejo de la columna de espejo 1 est alineado
Paso 3 Alinear el espejo de la columna de espejo 2 Sujetar la cruz reticular en el espejo del receptor Reajustar el espejo de la columna de espejo 2 hasta que el rayo del dispositivo de alineacin incida en el centro del receptor (vase Fig. 6309 Pos.1) Con ello, el espejo de la columna de espejo 2 est alineado
9-4
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Controlar otra vez la posicin del receptor y reajustarlo, si fuese preciso, hasta que el rayo del dispositivo de alineacin incida en el centro del receptor Con ello, el receptor est alineado
Paso 4 Alinear otros rayos ms
Efectuar la alineacin del 2 rayo (o de otros ms) tal y como se describe en los pasos 1 - 3
Paso 5 Comprobar el funcionamiento de la barrera ptica de seguridad de varios rayos
Retirar la cruz reticular del espejo de la columna de espejo Si fuese preciso, volver a limpiar el espejo Conectar la mquina Activar la barrera ptica de seguridad
Si la reja ptica de seguridad est alineada de forma ptima, se iluminan simultneamente los diodos luminosos amarillo y verde del receptor para cada rayo de luz.
En caso necesario, repetir el proceso de alineacin Ver tambin la Descripcin Tcnica MSL barrera ptica de seguridad de varios rayos: puesta en funcionamiento Cuanto ms esmerado se procede durante la alineacin, tanto mayor es la seguridad de un funcionamiento sin perturbaciones de la barrera ptica.
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9-5
Regulacin del espejo con ayuda de 3 tornillos de regulacin por espejo
Tornillos de regulacin de los espejos Fig. 6309
Regulacin del espejo
9-6
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Cruz reticular para recortar
Fig. 6310
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9-7
9-8
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10
Captulo 10

1. 2 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas: Visin general10-3 Datos tcnicos.............................................................. 10-4 Grupos constructivos ms importantes.................... 10-5 Unidad de giro ................................................................ 10-6 Dispositivo de aspiracin................................................ 10-6 Soporte........................................................................... 10-7 Tope de CN .................................................................. 10-10 Chapa recogedora (opcin).......................................... 10-11 Plato de sujecin automtica (opcin) ......................... 10-12 Tcnicas de sujecin.................................................... 10-13 Sujetar las piezas .................................................... 10-13 Mordazas giratorias y de perforacin (tcnica de sujecin n 1-6) ....................................................... 10-14 Mordazas de base................................................... 10-15 Juego de pernos de fijacin (tcnica de sujecin n 7)10-16
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10-1
Juego de sujecin de dientes prismticos (tcnica de sujecin n 8)........................................................... 10-17 Sujecin con zona muerta minimizada (tcnica de sujecin n 9)........................................................... 10-18 Sujecin de formas especiales (tcnica de sujecin n >100) ....................................................................... 10-19 Tabla de las tcnicas de sujecin ........................... 10-20 4. 5. 5.1 5.2 6. Manejo de la cortadora de tubos RotoLas .............. 10-21 Mantenimiento............................................................ 10-22 Esquema de mantenimiento......................................... 10-22 Aclaraciones sobre el mantenimiento .......................... 10-22 Sistema de programacin ToPs 400 ........................ 10-24
10-2
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1.
Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas: Visin general

Soporte (opcin): apoyo adicional para la pieza Tope CN: insercin definida del tubo en direccin X
Aspiracin: aspiracin de alta potencia mediante el eje del tubo
Eje redondo con mandril de 4 mordazas
Fig. 21824s
Mquinas
La cortadora de tubos TRUMPF RotoLas permite mecanizar tubos y perfiles con los modelos de lser TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030. Al estar la cortadora de tubos integrada en el bastidor de la mquina se puede cambiar con rapidez del mecanizado de superficies planas al de tubos.
Cambio rpido de tiles
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10-3
Datos tcnicos
TRUMPF RotoLas
mx. para partes acabadas
Longitud del tubo
longitud de material de tubo1 longitud mn. de tubo2 mx. mn. mx. abertura aprovechable del mandril o crculo exterior de 20-220 mm medida mnima del lado ms estrecho de un tubo rectangular o crculo exterior de 140-310 mm medida mnima del lado ms estrecho de un tubo rectangular 220-414 mm; o crculo exterior de 240-414 mm medida mnima del lado ms estrecho de un tubo rectangular mx. mx. mx. mx. mx. mx. mx.
3000 mm (TC L 3030) 4000 mm (TC L 4030) 6000 mm (TC L 6030) > 3000 mm 150 mm 414 mm 20 mm 142 mm 757 mm 15 mm
Dimetro aprovechable del tubo o crculo exterior Posicin superior de 3 trabajo Posicin intermedia de trabajo Posicin inferior de trabajo
709 mm 110 mm
669 mm 190 mm
Peso del tubo Carga vertical de un soporte Dureza de la pared (con TLF 3200/4000)
200 kg (TC L 3030) 250 kg (TC L 4030) 300 kg (TC L 6030) 150 kg 12 mm (acero de construccin) 5 mm (acero inoxidable) 4 mm (aluminio)
Precisin
Precisin de repeticin de la posicin del centro al mover el eje giratorio desviacin mxima de posicionado mximo juego de inversin eje giratorio
0.05 mm 0.05 grados 0.02 grados Servomotores trifsicos exentos de mantenimiento 66 r.p.m.
Modo de accionamiento Velocidad
mx.
1 2
3 4
En caso necesario puede ampliarse la instalacin aprovechando una abertura para mecanizar tubos ms largos. Equivale a la distancia mnima que debe guardarse con el mandril durante el mecanizado. Al utilizar mordazas especiales pueden mecanizarse tubos ms cortos. En este caso se deben tener en cuenta las indicaciones de seguridad para el mecanizado de tubos en el captulo 1 "Seguridad En la posicin superior de trabajo se pueden pasar los tubos a travs de la abertura del mandril de mordazas. Segn la norma VDI/DGQ 3441. La exactitud que se puede obtener en la pieza depende, entre otras cosas, del tipo de pieza, de su tratamiento previo, del espesor, de la rigidez a la flexin, etc.
10-4
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3.
1
Grupos constructivos ms importantes

2 3
10
11
12
13
Capot de la aspiracin
de movimiento Fig. 19670
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10-5
3.1
Unidad de giro
La unidad de giro se encuentra sobre el travesao delantero del cuerpo de la mquina (vase la Fig. 19670, pos. 9). Consta principalmente de las piezas siguientes: Motor de accionamiento de CA con engranaje Eje circular con mandril de cuatro mordazas Dispositivo de orientacin del eje giratorio para regular la posicin de trabajo correspondiente. La altura se regula mediante un cilindro neumtico. Las tres posiciones de trabajo posibles (inferior, intermedia y superior) dependen del dimetro del tubo o del crculo exterior de la pieza que se va a mecanizar (vanse las posiciones de trabajo indicadas en los Datos tcnicos).
3.2
Conmutacin automtica
Dispositivo de aspiracin
La aspiracin se realiza a travs de un capot que se encuentra en el lado posterior del eje de giro, que est conectado con el canal de aspiracin de la mquina base mediante un tubo flexible metlico (vase la Fig. 19670, pos. 6). Cuando se cambia del mecanizado de superficies planas al de tubos se activa automticamente la unidad de aspiracin a travs de una trampilla mvil, es decir, no hace falta accionarla manualmente. Adems, al mecanizar tubos existe la posibilidad de aspirar en otra posicin. Para ello, puede colocarse un tubo flexible, que debe suministrar el cliente, en el manguito del tubo de aspiracin.
Otra posibilidad de aspiracin
Manguito del tubo de aspiracin
Eje giratorio con recubrimiento
Manguito suplementario en el tubo de aspiracin del modelo TC L 3030 Fig. 21823
10-6
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3.3
Soporte
La cortadora de tubos puede equiparse con uno o varios soportes a modo de sujecin suplementaria de la pieza (en el TC L 3030, 3 como mx.; en el TC L 4030, 4 como mx.; en el TC L 6030, 5 como mx.). 1 El soporte se compone de dos piezas: el apoyo de base y el apoyo de la pieza, que pueden conectarse de forma rpida y sencilla con un tornillo. Apoyos de base El apoyo de base del primer soporte permanece en la mquina y una vez mecanizado el tubo se desplaza nicamente en la direccin X de la zona de colisin de la bandeja a su posicin de reposo. Los dems apoyos de base deben retirarse de la mquina una vez concluido el mecanizado del tubo. La posicin de reposo del primer apoyo de base est controlada por un interruptor de rodillos para evitar que la bandeja y el apoyo de base choquen. Adems, una barrera fotoelctrica controla que en el campo de trabajo no haya otros soportes.
Apoyo de la pieza
(en tres tamaos) para tubos redondos o con aristas. A cada posicin de trabajo del eje giratorio le corresponde un apoyo de la pieza. Para ajustarlos al dimetro de tubo en cuestin, en el caso de los tubos redondos se utilizan rodillos regulables con distanciadores (vase la Fig. 21819, pos. 4). En el caso de los tubos con aristas se coloca un disco de dos piezas (vase la Fig. 21820, pos. 5) en el apoyo de la pieza. El mismo cliente puede fabricar estos discos con ayuda de los programas suministrados.
Los apoyos de base del modelo TC L 3030 no son iguales que los del modelo TC L 4030 y TC L 6030. En cambio, los apoyos de la pieza son iguales para todas las mquinas.
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10-7
1 2 3 4
Apoyo de base del soporte Tubo redondo Apoyo de la pieza Rodillos regulables
5 6
Tope de CN Barra para medir la posicin con el dispositivo de regulacin de distancia Fig. 21819
Soporte con tubo redondo
2
1 2 3 4 5
3
6 7
Apoyo de base del soporte Tubo rectangular Apoyo de la pieza Pasador para unir el disco de dos piezas Disco de dos piezas para alojar la pieza
Palanca del borne de los rodillos regulables Barra para medir la posicin con el dispositivo de regulacin de distancia
Soporte con tubo rectangular
Fig. 21820
10-8
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Cilindro neumtico para trasladar el soporte
Mediante un cilindro neumtico (4) los soportes (1) pueden desplazarse hacia la zona posterior de la mquina unos 220 mm en la direccin X (vase la Fig. 21816) (la carga vertical mx. de un soporte es de 50 kg aprox.). De este modo tambin pueden mecanizarse las zonas muertas que aparecen a causa de los discos de la mesa soporte de la pieza al mecanizar tubos rectangulares.
4 3
1 2 3 4
Soporte Barra de empuje Barrera fotoelctrica Cilindro neumtico
5 6 7
Parte inferior de un soporte para tubos con aristas Bandeja superior en el cambiador Bandeja inferior en el cambiador Fig. 21816
Mecanismo de desplazamiento del soporte
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10-9
3.4
Tope de CN
El tope de CN est montado en el soporte transversal de la mquina base (vase la Fig. 21819, pos. 5). Puede bajarse a la posicin de trabajo mediante un cilindro neumtico. Funcin Con ayuda del tope de CN pueden enclavarse en una posicin definida los tubos desplazados en la direccin X por medio del mandril. La posicin alcanzable con el tope de CN tiene una precisin de 0.5 mm.
1 2 3 4
Apoyo de base del soporte Tubo redondo Apoyo de la pieza Rodillos regulables
5 6
Tope de CN Barra para medir la posicin con el dispositivo de regulacin de distancia Fig. 21819
Tope de CN en la unidad de movimiento
10-10
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3.5
Cmo recoger piezas buenas
Chapa recogedora (opcin)
Con ayuda de la chapa recogedora pueden recogerse tubos largos que, p. ej., se caigan al cortarlos. As se evita que dichas piezas se daen por caer. La chapa recogedora est formada por dos piezas unidas por dos manillas en cruz de sujecin rpida (vase la Fig. 21822): La chapa de enganche puede engancharse en cualquier posicin en la direccin X. La chapa de agarre puede regularse mediante la fila de agujeros en relacin a la chapa de enganche para adaptarla al dimetro del tubo en cuestin.
1 3 4
1 2 3
Tubo restante en el mandril de mordazas Chapas de agarre Pieza buena en las chapas de agarre
4 5
Chapa de enganche Manilla en cruz de sujecin rpida (2 por chapa recogedora)
Chapas recogedoras
Fig. 21822
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10-11
3.6
Plato de sujecin automtica (opcin)
Funcin
La cortadora de tubos RotoLas puede equiparse de forma opcional con un plato de sujecin automtica (vase la Fig. 21821). Pulsando un botn, el plato de sujecin automtica puede abrirse o cerrarse dentro o fuera de la mquina mediante un taln de arrastre de accionamiento hidrulico. La presin de sujecin puede adaptarse a la rigidez de la pieza, mediante un regulador (2).
1 2
5 6
9
1 2 3 4 5
8
6 7 8 9 Botn de "Mordaza de sujecin hacia afuera" Unidad motriz (hidrulica) Posicionamiento Llave Allen para abrir y cerrar la sujecin
Presin de sujecin del manmetro Regulador para adaptar la presin de sujecin Botn de "Mordaza de sujecin hacia afuera" Desconexin de emergencia Botn de "Ajuste de la presin "
Visin general del plato de sujecin automtica
Fig. 21821
10-12
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3.7
Tcnicas de sujecin
Sujetar las piezas

Las piezas resultantes del mecanizado de tubos varan mucho desde el punto de vista de la forma, las medidas y el peso. En el caso de la cortadora de tubos RotoLas, TRUMPF desarroll un concepto que abarca al mximo el amplio espectro de posibilidades de sujecin de perfiles estndar y formas especiales. A continuacin se detallan algunos conceptos importantes en relacin con la sujecin de las piezas: En el mecanizado de plancha a medida el tubo se sujeta haciendo tope contra el mandril de mordazas, contra una mordaza escalonada o contra un tope de la mordaza. En el caso del mecanizado continuo el tubo se pasa a travs del mandril de mordazas, por lo que el dimetro que puede pasar por su abertura est limitado a 142 mm. La sujecin volante consiste en retener el tubo exclusivamente con el mandril de mordazas (sin ningn otro apoyo de la pieza). El tubo se sujeta con mordazas largas; este mtodo se emplea sobre todo en la "sujecin volante" para conseguir una retencin estable sin apenas posibilidad de que el tubo resbale y para poder orientar bien el tubo respecto a los ejes. El tubo se sujeta con mordazas "cortas" de "forma articulada"; este mtodo requiere otro apoyo de la pieza (p. ej., un soporte). El tubo alojado en las mordazas de sujecin no se desplaza ms que una distancia corta, cosa que limita la fuerza de sujecin. El tubo se sujeta por dentro con las mordazas de sujecin; es decir, las mordazas tocan la pared interior del tubo. Este mtodo no est indicado para el mecanizado continuo. El tubo se sujeta por fuera con las mordazas de sujecin; es decir, las mordazas tocan la pared exterior del tubo. Este mtodo de sujecin permite llevar a cabo tanto el mecanizado de plancha a medida como el continuo. En el caso de este mtodo, el tubo se sujeta con unas mordazas de sujecin especiales de manera que el mecanizado puede llevarse a cabo casi sin zonas muertas; es decir, el tubo puede mecanizarse a lo largo de toda su longitud sin que haya piezas de desecho. Lo nico que debe tenerse en cuenta al aplicar esta tcnica es que la zona muerta activa por defecto en esta modalidad de sujecin debe adaptarse manualmente a la tarea de mecanizado.
Mecanizado de plancha a medida Mecanizado continuo
"Sujecin volante" Sujecin larga
Sujecin corta
Sujecin interior
Sujecin exterior
Sujecin con zona muerta minimizada
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10-13
Mordazas giratorias y de perforacin (tcnica de sujecin n 1-6)

Equipamiento estndar: Mordazas giratorias y de perforacin
La cortadora de tubos est equipada por defecto con un total de 8 mordazas graduadas endurecidas: 4 mordazas giratorias 4 mordazas de perforacin Los tubos se sujetan mediante 4 mordazas graduadas (vase la Fig. 22040). Las mordazas giratorias y de perforacin permiten sujetar tubos redondos y cuadrados. La longitud de sujecin en la sujecin larga asciende aprox. a 20 mm.
Mordazas giratorias (abajo) y mordazas de perforacin (arriba)
Fig. 22040
10-14
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Mordazas de base
Para poder instalar cualquier tipo de mordaza, salvo en el caso de las mordazas de perforacin y las giratorias, es preciso que el mandril est equipado con mordazas base (n de id. 254985) (vase la Fig. 22041).
1
1 Mordazas de base 2
2
Cubierta protectora Fig. 22041
Mandril con mordazas de base
Mordazas intercambiables
Sobre las mordazas de base se atornillan distintas mordazas intercambiables (opcin) segn el empleo. A continuacin se describen en mayor detalle los tipos de mordaza y las tcnicas de sujecin.
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10-15
Juego de pernos de fijacin (tcnica de sujecin n 7)

Los tubos se sujetan con 2 mordazas intercambiables que llevan pernos incorporados (vase la Fig. 22039). En el caso de los tubos rectangulares, los pernos se colocan en los ngulos opuestos de la pared interior del tubo. Los pernos se fabrican en tres medidas. El radio del perno debe ser siempre mayor que el del ngulo de la pieza. Para sujetar la pieza, sta debe deslizarse entera por los pernos. Los pernos grandes se atornillan directamente a la mordaza base. Las mordazas intercambiables cuentan con tres perforaciones. Esto permite adaptar con rapidez los pernos a la zona de sujecin necesaria. Zona de sujecin 1: 50 - 210 mm (diagonal interior) Zona de sujecin 2: 175 - 340 mm (diagonal interior) Zona de sujecin 3: 300 - crculo exterior mximo admisible
3 2
1 2
Mordazas intercambiables Perno pequeo
3 4
Perno grande Perno mediano Fig. 22039
Juego de pernos de fijacin
10-16
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Juego de sujecin de dientes prismticos (tcnica de sujecin n 8)

Los tubos cuadrados y rectangulares se sujetan con 2 mordazas intercambiables en diagonal y por fuera (vase la Fig. 13331). El juego de sujecin de dientes prismticos se emplea con tubos rectangulares que tienen una proporcin dimensional inferior a 2 : 1. Los dientes prismticos se fabrican en dos tamaos: Tamao 1: Tubos con un radio de ngulo de R12 Tamao 2: Tubos con un radio de ngulo de R25 Los tubos deben sujetarse por toda la longitud de los prismas (100 mm), sino bailan en el alojamiento. En el caso del mecanizado de plancha a medida slo se emplea una mordaza para que al reequiparla no deba cambiarse ms que una vez. En los tubos con un crculo exterior >160 mm la rosca plana del mandril de mordazas puede ensuciarse ms que en los tubos con un crculo exterior ms pequeo, en los que la rosca plana queda tapada por la mordaza intercambiable. Al emplear el juego de sujecin de dientes prismticos en la direccin X no deben desplazarse posiciones X <54, pues de lo contrario, existe peligro de colisin con la unidad de movimiento.
2 1
1 2
Mordazas intercambiables Pieza prismtica de tamao 2
Pieza prismtica de tamao 1 Fig. 22038
Juego de sujecin de dientes prismticos de tamao 1 + 2
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10-17
Sujecin con zona muerta minimizada (tcnica de sujecin n 9)

Los tubos cuadrados y rectangulares se sujetan por dentro con 2 mordazas intercambiables (con prolongador) que llevan pernos atornillados (vase la Fig. 22037). Esta tcnica de sujecin facilita un mecanizado con la zona muerta minimizada. Los pernos pueden ser de tres tamaos que se aplican segn la diagonal interior de la pieza: Pernos pequeos: 50 - 210 mm (diagonal interior) Pernos medianos: 175 - 340 mm (diagonal interior) Pernos grandes: 300 - crculo exterior mximo admisible Con tubos redondos pueden emplearse 4 mordazas intercambiables, si es necesario. La diagonal o el dimetro interior mnimo es de 40 mm. Para sujetar piezas con un dimetro superior pueden girarse las mordazas intercambiables 180.
2 5
1 2 3
Mordazas intercambiables Perno pequeo Perno mediano
4 5
Perno grande Tope en la direccin X Fig. 22037
Mordazas para la sujecin con zona muerta minimizada
10-18
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Sujecin de formas especiales (tcnica de sujecin n >100)

La geometra del juego de sujecin completo est guardada en el archivo de geometra Backen_6.geo. Con ToPs 100 puede adaptarse la geometra a la forma de la pieza en cuestin. El conjunto de sujecin va montado sobre las mordazas intercambiables.
2 3
Parte superior del juego de sujecin
2 3
Pieza (perfil U) Parte inferior del juego de sujecin Fig. 13335
Tcnica de sujecin de las formas especiales
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10-19
Tabla de las tcnicas de sujecin

La tabla siguiente ofrece una visin general de las distintas mordazas de sujecin que pueden emplearse con el RotoLas. La otra tabla indica las tcnicas de sujecin que pueden aplicarse con las mordazas giratorias y las de perforacin.Los nmeros de cada tcnica de sujecin aparecen en el campo correspondiente de la "Tabla - Cargar tubo". Mordazas giratorias/de perforacin Sujecin Mecanizado de chapa a medida Mecanizado continuo Tubo redondo Tubo cuadrado Tubo rectangular Tubo cuadrado Adecuado para tubo rectangular con proporcin dimensional de <2:1 Formas especiales Nmero de la tcnica de sujecin vase la tabla siguiente 7 8 9 volante o con soporte x Juego de pernos de fijacin con soporte x Juego de sujecin de dientes prismticos volante o con soporte x Mord. suj.z. muerta min. Formas especiales
con soporte x
con soporte x
x x x
x de 100 en adelante
Tcnicas de sujecin con mordazas giratorias y de perforacin Mordazas giratorias Tcnica de sujecin Nmero Grado A interior 1 Mordazas giratorias Grado B interior 2 Mordazas giratorias Grado C exterior 3 Mordazas de Mordazas de Mordazas de perforacin perforacin perforacin Grado A exterior 4 Grado B exterior 5 Grado C exterior 6
10-20
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1 2 5 3 6 4
1 2 3
Mordaza giratoria grado A interior = tcnica de sujecin n 1 Mordaza giratoria grado B interior = tcnica de sujecin n 2 Mordaza giratoria grado C exterior = tcnica de sujecin n 3
4 5 6
Mordaza de perforacin grado A exterior = tcnica de sujecin n 4 Mordaza de perforacin grado B exterior = tcnica de sujecin n 5 Mordaza de perforacin grado C exterior = tcnica de sujecin n 6 Fig. 21754
Tcnicas de sujecin con mordazas giratorias y de perforacin
4.
Captulo de "Manejo" y ayuda on-line para el manejo
Manejo de la cortadora de tubos RotoLas
El manejo de la cortadora de tubos RotoLas se describe en el Captulo de "Manejo" de estas instrucciones y en la ayuda on-line para el manejo que se encuentra en el mando.
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10-21
5.
Normas generales
Mantenimiento
Para el mantenimiento de la cortadora de tubos TRUMPF RotoLas se aplican las normas generales descritas en el captulo de mantenimiento de la mquina base.
5.1
Punto de mantenimiento 1 2 1 Mandril de cuatro mordazas Engranaje del eje redondo Mandril de cuatro mordazas
Esquema de mantenimiento
Procedimiento Lubricacin Lubricacin Limpieza Intervalo (h) 40 100 En caso necesario
5.2
Aclaraciones sobre el mantenimiento

Indicacin de mantenimiento Procedimiento Engrasar con bomba de engrase Si el mandril de mordazas va duro, es preciso limpiar las mordazas de sujecin y la rosca plana.
Intervalo horas de servicio 40 En caso necesario
1 Mandril de cuatro mordazas Vase la Fig. 13310
Retire las mordazas de sujecin Limpie las mordazas y la rosca plana con un pincel y petrleo No utilice aire comprimido, ya que ste empuja el polvo de metal y las virutas en las guas y el engranaje. Una vez limpias, engrase las piezas y vuelva a montar las mordazas de sujecin.
10-22
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Intervalo horas de servicio
1
1 2 Tubo de aspiracin
3
3 Rosca plana Fig. 13310
Boquilla de engrase
Boquilla de engrase del mandril de mordazas
2 Engranaje del eje redondo
100
Engrasar con bomba de engrase
Lubrique la boquilla de engrase (en el lado posterior del mandril) subiendo 2 3 veces la bomba de engrase Lubricante recomendado KLBER Microlube GB 00 (vase la tabla de lubricantes del captulo de mantenimiento de la mquina base)
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10-23
6.
ToPs 400: mecanizado de tubos
Sistema de programacin ToPs 400
ToPs 400 es un sistema de programacin para el mecanizado por lser de tubos redondos y con aristas.
Interfaz de usuario ToPs 400
Fig. 9192
Operacin automtica
ToPs define automticamente el mecanizado y genera el programa de CN basndose en los parmetros y las reglas que se encuentran en la base de datos. stas ltimas determinan cmo deben mecanizarse los contornos. En principio puede generar una geometra de corte de tres formas distintas: Dibujndola Leyendo un dibujo de un sistema CAD. Generando automticamente un caso estndar. Denominamos "casos estndar" los tipos de geometra de corte que ToPs 400 genera automticamente sin necesidad de que se le proporcione un dibujo:
Generacin de geometras de corte
Corte llano (tubos redondos, tubos con aristas)
Insercin
Penetracin Casos estndares
Superposicin Fig. 9190/9191
10-24
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11
12
Deutschland Germany Allemagne
* ( ( * ( ( * ( (
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Johann-Maus-Strae 2 D-71254 Ditzingen 0 71 56/3 03-0 int. +49 (0) 71 56-3 03-0 Schweden Sweden Sude
TRUMPF Maskin AB
* ( ( * ( ( * ( (
Aleforsvgen 5 Box 606 S-441 17 Alingss 03 22/66 97 00 int. +46 (0) 3 22/66 97 00 TRUMPF Maschinen AG Ruessenstrae 8 CH-6341 Baar 0 41/76 96-6 66 int. +41 (0) 41/76 96-6 66 TRUMPF Pte Ltd 25 International Business Park 02-28/29 German Centre SGP-Singapur 609916
TRUMPF Maquinas Ltda. Avenida Juru, 150-Alphaville BR-06455-010 Barueri-Sao Paulo 0 11/4 21-53 31 int. +55 (0) 11/4 21-53 31 TRUMPF S.A.R.L. Bote Postale 50239 86, Alle des Erables Paris Nord II F-95956 Roissy-Charles de Gaulle Cedex 01 48/17 80-40 int. +33 (0) 1 48/17 80-40 TRUMPF Ltd. President Way Airport Executive Park GB-Luton, Beds. LU2 9NL 0 15 82/7 25-3 35 int. +44 (0) 15 82/7 25-3 35 TRUMPF Homberger S.R.L. Via del Commercio I-20090 Buccinasco (Milano) 02 - 4 84 89 - 1 int. +39 - 02 - 4 84 89 - 1 TRUMPF Corporation 1-18-2 Hakusan Midori-ku J-Yokohama 226 0006 0 45/9 31-57 10 int. +81 (0) 45/9 31-57 10 TRUMPF Pte Ltd. No. 74, 1st floor Jalan SS 15/4D Subang Jaya MAL-47500 Petaling Jaya 0 37/34 38 89 int. +60 (0) 37/34 38 89 TRUMPF Maschinen Austria GesmbH & Co. KG Industriepark 24 A-4061 Pasching 0 72 21/6 03-0 int. +43 (0) 72 21/6 03-0 USA United States Etats-Unis Tschech. Republik Czech Republic Tchquie Spanien Spain Espagne Singapur Singapore Singapour Schweiz Switzerland Suisse
Brasilien Brazil Brsil
Frankreich France France
5 62 77 80 int. +65 5 62 77 80 TRUMPF Maquinaria, S.A. Avenida de Valdelaparra, 13 E-28100 Alcobendas (Madrid) 91/6 57 36 62 int. +34 91/6 57 36 62
Grobritannien Great Britain Grande-Bretagne
* ( ( * ( ( * ( ( * ( (
* ( ( * ( ( * ( (
TRUMPF Praha spol.s.r.o. Stetkova 18 CZ-140 00 Prag 4 02/42 33 29 int. +42 02/42 33 29 TRUMPF Inc. Farmington Industrial Park USA-Farmington, CT 06032 8 60/2 55-60 00 int. +1 8 60/2 55-60 00
Italien Italy Italie
Japan Japan Japon
Malaysia Malaysia Malaisie
sterreich Austria Autriche
* ( (

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4. 5. 5.1 5.2 5.3 5.4

2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.

3.12 3.13 3.14 3.15

5.6 5.7 6. 6.1

6.2 6.3 6.4 7. 7.1 7.2 7.3 7.4

8. 8.1 8.2 8.3

9.1 9.2 9.3 9.4

9.5 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7

11. 11.1 11.2

14.10 14.11 14.12 14.13

15. 16. 17.

6.1 6.2 7. 8. 8.1 8.2 8.3

Mantenimiento de los componentes elctricos de la instalacin .................................................................... 6-63

Mantenimiento del laser

5.2 6. 6.1 6.2 6.3 6.4

6.5 7. 7.1 7.2 7.3 7.4

Protocolo de medicin - nivel de ruido TC L 3030, TC L 4030

Protocolo de medicin - nivel de ruido TC L 6030

Alineacin de la barrera ptica de seguridad de varios rayos MSL

Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas

5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

Placa de caractersticas y distintivo CE

Usuario/empresa explotadora Operario/personal

Uso apropiado de la instalacin

Resulta inadmisible: No nos hacemos responsables si no se lleva a cabo un uso apropiado

Medidas del usuario/operario

Seales de peligro e indicaciones de advertencia

Formacin del personal

Deber de cuidado en la manipulacin de la instalacin

Comprobacin del perfecto estado de la instalacin

Tenga en cuenta los procedimientos de desconexin

Subsanacin de fallos durante el funcionamiento

Utilizacin de las piezas de repuesto y de los productos para el servicio previstos

Proteccin del agua

Proteccin contra incendios

Medidas a tomar en caso de incendio

Medidas tomadas por el fabricante

Proteccin de la zona de peligro de la instalacin

Interruptor principal Pulsador percutor de DESCONEXIN DE EMERGENCIA en el poste de arranque

Pulsador percutor de DESCONEXION DE EMERGENCIA en el panel de mando Fig. XXXXXXXX

Interruptor principal Pulsador percutor de DESCONEXIN DE EMERGENCIA en el poste de arranque

Pulsador percutor de DESCONEXION DE EMERGENCIA en el panel de mando

Posicin de los pulsadores de DESCONEXIN DE EMERGENCIA y del interruptor principal

Por aplastamiento, cizallamiento o impacto

Por corte y separacin

Uso de ropa de proteccin y guantes. Uso de tiles para la retirada de piezas.

Por enganche o enrollamiento

Peligro de lesiones Peligro de lesiones

Proteccin de la zona de peligro por el cliente. -

Peligro de lesiones Peligro de lesiones

Por enganche o captura

Peligro Peligro de lesiones Peligro de lesiones

Por salpicaduras de lquidos y gases a alta presin.

Gas de corte Aceite hidrulico

Por contacto elctrico

Peligro de muerte Peligro de muerte Peligro de muerte

Por radiacin trmica o salpicadura de piezas fundidas