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CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION DE ESTUCO

INDICE

INDICE
Presentación 3 Aclarando algunos términos 5 Aridos para Hormigón 6 Agua 16 Aditivos 17 Hormigón:
Presentación
3
Aclarando algunos términos
5
Aridos para Hormigón
6
Agua
16
Aditivos
17
Hormigón: Dosificaciones
19
Hormigón: Control en obra
25
Estucos
40

2

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

PRESENTACION

PRESENTACION

En 1971 editamos un librito con este mismo nombre, que tenía por fin ayudar a resolver los problemas más comunes de las obras, el cual fue escrito en un lenguaje sencillo, indicando ensayos simplificados que en general no se ajustan

exactamente a los procedimientos normalizados, pero que sirven para aproximarse

a los resultados reales.

pero que sirven para aproximarse a los resultados reales. Hoy se dispone de literatura que en

Hoy se dispone de literatura que en aquella época no existía, como por ejemplo los diferentes manuales del Instituto Chileno del Cemento y del Hormigón. Pero,

a

que había sido sobrepasado por otras publicaciones, hemos tomado la decisión de reeditarlo, con las modificaciones que estimamos pertinentes, pero manteniendo siempre el mismo propósito, esto es, que sirva de guía para Jefes de Obra, Capataces y Jefes de Cuadrilla.

pesar de ello, nos han pedido insistentemente este folleto y, aunque pensábamos

Este folleto fue redactado por el Sr. Arnoldo Bucarey C., Gerente de Servicios Técnicos Cementos Bío Bío S.A. Actualizado por el Sr. Victor Carrasco, Jefe de Centros Técnicos y Asesoría, en Agosto del año 2000. Reedición, Agosto del año 2001.

en Agosto del año 2000. Reedición, Agosto del año 2001. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION

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NUESTRA VARIEDAD DE PRODUCTOS

PLANTA ANTOFAGASTA CEMENTO INACESA ESPECIAL PUZOLANICO CEMENTO INACESA ALTA RESISTENCIA PORTLAND PUZOLANICO
PLANTA ANTOFAGASTA
CEMENTO INACESA
ESPECIAL
PUZOLANICO
CEMENTO INACESA
ALTA RESISTENCIA
PORTLAND PUZOLANICO
PLANTA TENO PLANTA TALCAHUANO CEMENTO BIO BIO ESPECIAL PORTLAND PUZOLANICO CEMENTO BIO BIO ESPECIAL SIDERURGICO
PLANTA TENO
PLANTA TALCAHUANO
CEMENTO BIO BIO ESPECIAL
PORTLAND PUZOLANICO
CEMENTO BIO BIO
ESPECIAL
SIDERURGICO
CEMENTO BIO BIO
ALTA RESISTENCIA
PORTLAND SIDERURGICO
CONTROLES PRACTICOS DEL
HORMIGON
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ACLARANDO ALGUNOS TERMINOS

ACLARANDO ALGUNOS TERMINOS

El material de construcción fabricado con cemento, agua, arena y grava, se llama “HORMIGON”.

Por la influencia que ha ejercido el idioma inglés, en muchos países latinoamericanos se ha generalizado el término “concreto”, que proviene del vocablo inglés “concrete”.

que proviene del vocablo inglés “concrete”. En Chile, en el medio profesional y técnico, se habla

En Chile, en el medio profesional y técnico, se habla del HORMIGON, pero en obra este material es más conocido por “concreto”; sin embargo, poco a poco se ha ido introduciendo el término HORMIGON.

Los franceses lo llamán “betón”. De ahí proviene el término “betonera” que se usa para denominar a la mezcladora, que en buen español deberíamos denominar “HORMIGONERA”.

El árido grueso recibe el nombre genérico de GRAVA. Cuando proviene de río, es decir, cuando es de canto rodado se le llama RIPIO y si proviene de cantera se llama CHANCADO.

DENSIDAD REAL se le denomina a la relación entre la masa del árido dividido por su volumen saturado de humedad. Es lo que se conocía como peso específico.

de humedad. Es lo que se conocía como peso específico. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION

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1.

ARIDOS PARA HORMIGON

1. ARIDOS PARA HORMIGON

1.1.

Ensayos de áridos en laboratorios mínimos de faena 1.1. Introducción 1.1.1.  

Introducción 1.1.1.

1.1.1.

 

Al iniciar una obra se deben tomar muestras representativas de los áridos que se van a usar, para enviarlas a un laboratorio.

áridos que se van a usar, para enviarlas a un laboratorio. Generalmente las muestras las toman

Generalmente las muestras las toman inspectores de laboratorios oficiales o personal del Departamento de Asesoría Técnica.

En los laboratorios se hacen los ensayos necesarios para determinar su calidad y, si se les solicita, se estudian dosificaciones y se confeccionan hormigones de prueba.

Cuando la empresa constructora desea resultados de las dosificaciones antes de iniciar el hormigonado, debe solicitar los ensayos a lo menos con 35 días de anticipación, ya que las resistencias del hormigón de prueba se miden a los 28 días de edad y éste se confecciona después de haber realizado los ensayos de los áridos.

Los laboratorios emiten certificados con los resultados de los ensayos, pero se debe tener presente que corresponden a la muestra analizada y que en obra se pueden producir cambios importantes debido a segregación de la grava, heterogeneidad del abastecimiento, etc.

En todo caso, cada vez que se cambie la procedencia de los áridos, se debe enviar muestras al laboratorio y solicitar nuevamente las dosificaciones correspondientes.

Con el objeto de tener un mejor control del hormigón y, especialmente, cuando los laboratorios quedan muy alejados, se sugiere instalar un laboratorio

mínimo de faena en el cual se podrían hacer los siguientes ensayos de áridos:

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en el cual se podrían hacer los siguientes ensayos de áridos: 6 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON

Control de granulometría• H umedad total • D ensidad aparente (cuando se dosifica en volumen) Esponjamiento de

• Humedad total

• Densidad aparente (cuando se dosifica en volumen)

Esponjamiento de la arena (cuando se dosifica en volumen) • Densidad real o peso específico
Esponjamiento de la arena (cuando se dosifica en volumen)
• Densidad real o peso específico
• Porcentajes de finos menores que 0,080 mm.
• Materia orgánica en la arena
Los ensayos que se indican a continuación, son ensayos prácticos que no
corresponden exactamente a los normalizados. Sin embargo, sus resultados son
lo suficientemente confiables como para controlar y corregir las dosificaciones en
obra.
1.1.2.
Control de granulometría
Para hacer ensayos de la granulometría es necesario disponer de la serie completa
de tamices. Si se tienen los ensayos granulométricos de la grava y de la arena,
es útil controlar el contenido de arena en la grava y el contenido de gravilla en la
arena, lo que se hace con un tamiz Nº 4 ASTM o una malla de 1/4 de pulgada.

Procedimientos para el control de la grava

de 1/4 de pulgada. Procedimientos para el control de la grava CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

CONTROLES PRACTICOS DEL

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Cálculo• Dividir la cantidad que pasó por el tamiz, por el peso inicial y multiplicar

• Dividir la cantidad que pasó por el tamiz, por el peso inicial y multiplicar
• Dividir la cantidad que pasó por el tamiz, por el peso inicial y multiplicar por100.
grava
arena contenida en la grava
grava contenida en arena
arena
Ejemplo:
Se pesan 5,25 kg. de grava.

Al tamizar por el tamiz Nº 4 pasan 0,43 kg.

El resultado será

0,43 : 5,25

=

0,082

En porcentaje pasa

0,082 x 100

=

8,2%

8

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= 0,082 En porcentaje pasa 0,082 x 100 = 8,2% 8 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

Procedimiento para el control de la arena• Pesar una cantidad de arena seca, del orden de 500 gramos. Tamizar por el

• Pesar una cantidad de arena seca, del orden de 500 gramos. Tamizar por el

tamiz Nº 4 o por la malla de 1/4 de pulgada. Pesar la cantidad retenida en el tamiz.

Cálculode 1/4 de pulgada. Pesar la cantidad retenida en el tamiz. • Dividir la cantidad retenida

• Dividir la cantidad retenida en el tamiz por el peso inicial y multiplicar por
• Dividir la cantidad retenida en el tamiz por el peso inicial y multiplicar por 100.
Ejemplo:
Se pesan 500 gramos de arena.
Al tamizar quedan retenidos 22 gramos.
El resultado será
En porcentaje pasa
22 : 500 = 0,044
0,044 x 100 = 4,4%
Si el resultado tiene una diferencia superior a 5% respecto del indicado en el
certificado del laboratorio, se deben solicitar nuevos ensayos de granulometría.
1.1.3.
Determinación de la humedad total de un árido
Procedimiento
Pesar árido húmedo, si es grava pesar del orden de 3 kg. y si es arena, pesar
del orden de 1 kg.

• Secar en una bandeja metálica a fuego lento, revolviéndolo y cuidando que no se pierda material.

Deja enfriar el árido seco. eja enfriar el árido seco.

Pesar el árido seco y frío. esar el árido seco y frío.

D eja enfriar el árido seco. P esar el árido seco y frío. CONTROLES PRACTICOS DEL

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CálculoRestar del peso inicial, el del árido seco y dividir la diferencia por el peso

Restar del peso inicial, el del árido seco y dividir la diferencia por el peso del árido seco. Multiplicar el resultado por 100. árido seco. Multiplicar el resultado por 100.

árido húmedo árido seco Ejemplo: Se pesan 1.200 gramos de arena y se secan. La
árido húmedo
árido seco
Ejemplo:
Se pesan 1.200 gramos de arena y se secan.
La arena seca y fría pesa 1.140 gramos.
El resultado será
En porcentaje pasa
(1.200 - 1.140) : 1.140
0,053 x 100
= 0,053
= 5,3%
1.1.4.
Determinación de la densidad aparente
La
densidad
aparente
varía
con
el
grado
de
compactación.
En obra se determina la densidad aparente suelta

ProcedimientoEn obra se determina la densidad aparente suelta • Llenar un recipiente de volumen conocido con

• Llenar un recipiente de volumen conocido con árido, enrasar la superficie y pesar.

• Pesar el recipiente vacío.

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la superficie y pesar. • P esar el recipiente vacío. 10 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

Cálculo• Restar del Peso del recipiente lleno, el del recipiente vacío y dividirlo por el

• Restar del Peso del recipiente lleno, el del recipiente vacío y dividirlo por el
• Restar del Peso del recipiente lleno, el del recipiente vacío y dividirlo por el
volumen del recipiente.
Ejemplo:
Se tiene un recipiente o tarro de 14 litros que pesa 1.85 kg.
El recipiente lleno con arena pesa 22,29 kg.
El peso de arena será
La densidad de la arena será
22,29 - 1,85
20,44 : 14
=
20,44 kg.
=
1,46 kg/l.
será 22,29 - 1,85 20,44 : 14 = 20,44 kg. = 1,46 kg/l. CONTROLES PRACTICOS DEL

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1.1.5. Determinación del esponjamiento de la arena La arena aumenta su volumen aparente con la humedad, pero su volumen vuelve a ser

La arena aumenta su volumen aparente con la humedad, pero su volumen vuelve a ser el de la arena seca al quedar totalmente bajo el agua.

Procedimientoa ser el de la arena seca al quedar totalmente bajo el agua. Colocar arena húmeda

Colocar arena húmeda en una probeta graduada hasta un volumen determinado. Agregar agua y agitar
Colocar arena húmeda en una probeta graduada hasta un volumen determinado.
Agregar agua y agitar hasta que salgan todas las burbujas de aire.
Leer el volumen de arena anegada o sumergida.
Cálculo
Restar del volumen de arena húmeda, el de arena anegada y dividir por el
volumen de arena anegada. Multiplicar por 100.
arena húmeda
arena sumergida

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Multiplicar por 100. • arena húmeda arena sumergida 12 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION DE

Ejemplo:Se colocan 800 cm 3 de arena húmeda. Se agrega agua y se agita hasta

Se colocan 800 cm 3 de arena húmeda. Se agrega agua y se agita hasta que no salgan burbujas de aire. El volumen de la arena anegada es de 680 m 3 .

La diferencia es El esponjamiento En porcentaje será 800 - 680 120 : 680 0,178
La diferencia es
El esponjamiento
En porcentaje será
800 - 680
120 : 680
0,178 x 100
= 120 cm 3
= 0,178
= 17,8%
1.1.6.
Determinación de finos menores que 0,080 mm.
Los finos en el árido, que se conocen como “suciedad”, son perjudiciales para la
resistencia del hormigón. Si están adheridos a los granos del árido, impiden la
buena adherencia del cemento y, si están sueltos, necesitan mucha agua, con lo
cual aumenta la razón agua - cemento y disminuye la resistencia.
Procedimiento
Pesar 5 kg. de grava seca aproximadamente.
Lavar en un recipiente o palangana, botando el agua a través de un tamiz Nº
200 ASTM, cuya dimensión es 0,080 mm., hasta que el agua salga limpia.
Devolver a la palangana las partículas que queden retenidas en el tamiz. Secar,
enfriar y pesar.
que queden retenidas en el tamiz. Secar, enfriar y pesar. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION

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CálculoRestar del peso inicial, el de la grava lavada y seca, dividir por el peso

Restar del peso inicial, el de la grava lavada y seca, dividir por el peso de la grava lavada. Multiplicar por 100.

•
Nota: El ensayo de arena se hace con 500 gramos de muestra seca. Ejemplo: Se
Nota: El ensayo de arena se hace con 500 gramos de muestra seca.
Ejemplo:
Se lavan 5.200 gramos de grava. Después de lavada y secada, su peso es de
5.170 gramos.
La pérdida de peso es
Los finos serán
En porcentaje será
5.200 - 5.170 = 30 gr.
30 : 5.200
0,005 x 100
= 0,005
= 0,58%

1.1.7. Determinación de la materia orgánica en la arena - 5.170 = 30 gr. 30 : 5.200 0,005 x 100 = 0,005 = 0,58% La

La materia orgánica adherida a los granos de arena puede retardar el fraguado del cemento e impedir la buena adherencia.

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el fraguado del cemento e impedir la buena adherencia. 14 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION

El ensayo con hidróxido de sodio es un ensayo cualitativo, que permite saber si hay o no presencia de materia orgánica, pero no indica de qué tipo se trata, ni su influencia en el hormigón. Por lo tanto, si el ensayo comprueba su existencia se deben hacer ensayos complementarios de resistencia para aceptar o rechazar la arena.

Procedimiento • Preparar una solución de hidróxido de sodio (soda cáustica) al 3%, disolviendo 30
Procedimiento
Preparar una solución de hidróxido de sodio (soda cáustica) al 3%, disolviendo
30 gramos en 970 milímetros de agua.
Colocar 200 gramos de arena en un frasco de vidrio blanco transparente y
agregar 100 ml. de solución. Agitar.
Dejar reposar por 24 horas.
1 Litro
INCOLORO
AMARILLO
AMARILLO
CAFE
CAFE
CLARO
ROJO
CLARO
OSCURO
1
2 3
4 5

ResultadoCAFE CAFE CLARO ROJO CLARO OSCURO 1 2 3 4 5 Observar el color de la

Observar el color de la solución, si es transparente o amarillo claro, no hay materia orgánica. Si el color es café o café oscuro se deben hacer ensayos de resistencia comparativa.

oscuro se deben hacer ensayos de resistencia comparativa. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION DE ESTUCO

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2. AGUA

2. AGUA

2.1. Generalidades

2.1. Generalidades

El agua desempeña un papel importante como componente del hormigón:

• Hace posible el proceso de hidratación del cemento. • Otorga la trabajabilidad necesaria al
• Hace posible el proceso de hidratación del cemento.
• Otorga la trabajabilidad necesaria al hormigón, para su colocación en
obra.
Es un componente esencial del hormigón por cuanto su presencia condiciona
las propiedades de éste, en su estado fresco y en la etapa de endurecimiento.
2.2. Condiciones del agua
Para su utilización, el agua debe tener ciertas características de calidad,
éstas se pueden resumir en lo siguiente:
• El agua potable está permitida, no requiere verificación de su calidad.
• El agua de mar sólo puede utilizarse en hormigones de resistencia
especificada inferiores a H15 (150 kg/cm 2 ).
No se pueden emplear aguas que contengan azúcares, en forma de
glucosa o sacarosa.

• Las aguas de origen desconocido se deben someter a ensayos para verificar su calidad.

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se deben someter a ensayos para verificar su calidad. 16 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION

El agua puede presentar algunos compuestos nocivos, en la zona norte es posible la presencia de sales disueltas y, en la zona central y sur, materia orgánica.

Como se puede apreciar, el agua tiene un papel fundamental en la confección del hormigón,
Como se puede apreciar, el agua tiene un papel fundamental en la confección
del hormigón, pero su incorporación debe ser controlada; un exceso de ella puede
perjudicar en forma importante sus resistencias y con ello la durabilidad del
hormigón en obra.
El agua debe almacenarse en estanques o depósitos limpios y protegidos de
forma que se evite su contaminación.
3. ADITIVOS
Son productos que se emplean en pequeñas cantidades, para modificar algunas
características del hormigón. En muchos casos menos del 1% del peso del
cemento.
Su empleo permite controlar algunas propiedades del hormigón, tales como:
• Trabajabilidad.
• Tiempos de fraguado y resistencias iniciales.
• Resistencia, impermeabilidad y durabilidad.

Existen diversos criterios para su clasificación, siendo los más usados en nuestro país los siguientes:

• Retardador de fraguado.

• Acelerador de fraguado y endurecimiento.

de fraguado. • A celerador de fraguado y endurecimiento. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION DE

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18

Plastificantes. lastificantes.

• Plastificante retardador.

Plastificante acelerador.18 P lastificantes. • Plastificante retardador. Superplastificante. Impermeabilizantes. Superplastificante retardador.

Superplastificante.• Plastificante retardador. Plastificante acelerador. Impermeabilizantes. Superplastificante retardador.

retardador. Plastificante acelerador. Superplastificante. Impermeabilizantes. Superplastificante retardador.

Impermeabilizantes.

Superplastificante retardador.acelerador. Superplastificante. Impermeabilizantes. Incorporación de aire. • En general, los aditivos deben

Incorporación de aire.Impermeabilizantes. Superplastificante retardador. • En general, los aditivos deben emplearse después de un

En general, los aditivos deben emplearse después de un análisis de las cualidades que requieren el hormigón, tanto en su estado fresco como endurecido.

Hay que tener presente que los aditivos no mejoran un hormigón de mala calidad, como por ejemplo, mal dosificados, cantidad insuficiente de cemento, etc.

Otra precaución que conviene considerar es la de colocar la dosis exacta, generalmente indicada por el fabricante del producto.

La medición de la dosis de aditivo requiere de una extrema precaución, porque las cantidades en algunos casos son tan pequeñas, que pueden inducir a error, colocando el doble o el triple, causando serios problemas en el hormigón.

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el doble o el triple, causando serios problemas en el hormigón. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

4. HORMIGON: DOSIFICACIONES

4. HORMIGON: DOSIFICACIONES

4.1.

4.1. Introducción

Introducción

La dosificación del hormigón consiste en combinar los componentes: cemento, agua, grava y arena, de tal forma que se obtenga la máxima compacidad (mínimo de huecos), la máxima trabajabilidad (aptitud de colocarlo y compactarlo) y la máxima resistencia, usando la menor relación

y la máxima resistencia, usando la menor relación Como la trabajabilidad del hormigón hay que lograrla

Como la trabajabilidad del hormigón hay que lograrla de acuerdo al elemento que se va a concretar (de sus dimensiones, de la enfierradura, del medio de compactación, etc.), habrá un hormigón óptimo para cada elemento, pero que no será tan bueno para otro o bien ni siquiera se podrá colocar. Por ejemplo, el hormigón para fabricar soleras (muy seco) no sirve para pilares; por lo tanto, habrá que estudiar en cada caso la dosificación más apropiada.

Existen varios métodos para dosificar, algunos muy complejos porque consideran todas las condiciones de la obra (áridos, fabricación, transporte, colocación, compactación, moldes y enfierradura); otros más simples, que consideran menos variables y, por último, los métodos por tanteos.

La dosificación siempre se estudia para obtener un metro cúbico. En un método por tanteo es indispensable conocer algunos datos mínimos sobre los áridos para lograr la dosificación por m3. que son:

• Densidad real de la grava o peso específico.

• Densidad aparente de la grava, si se dosifica en volumen.

• Densidad real de la arena o peso específico.

• Densidad aparente de la arena, si se dosifica en volumen.

• D ensidad aparente de la arena, si se dosifica en volumen. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON

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19

Además se deberían conocer las granulometrías de los áridos y sus impurezas (arcillas, materia orgánica, etc.).

Para el cemento se considera un peso específico de 3,0 kg/lt su densidad aparente varía
Para el cemento se considera un peso específico de 3,0 kg/lt su densidad aparente
varía de acuerdo al grado de compactación entre 1 y 1,4 kg/lt, motivo por el cual
nunca se debe medir en volumen.
4.2.
Dosificación
4.2.1.
Cantidad del cemento
La norma chilena sobre hormigón (norma NCh 170 of. 85) clasifica al hormigón
en los siguientes grados, según la resistencia especificada:
Grado
Resistencia en kg/cm 2
H5
50
H10
100
H15
150
H20
200
H25
250
H30
300
H35
350
H40
400
H45
450
H50
500
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20

En hormigón simple, las cantidades de cemento más usadas por metro cúbico de hormigón son:

127,5 kg = 3 bolsas (sólo en emplantillado) 170 kg = 4 bolsas 212,5 kg = 5 bolsas

En hormigón armado las cantidades mínimas de cemento son: 240 kg/m 3 , si el
En hormigón armado las cantidades mínimas de cemento son:
240
kg/m 3 , si el hormigón va revestido.
270
kg/m 3 , si el hormigón queda a la intemperie
Para obtener las resistencias exigidas, se emplean generalmente las siguientes
cantidades de cemento por m 3 de hormigón:
Grado
Kg cemento/m 3
H5
170
H10
200
a 250
H15
240
a 270
H20
270
a 300
H25
300
a 330
H30
340
a 360

Las cantidades son variables, ya que depende de la calidad de los áridos, de la cantidad de agua, de la confección, del medio de compactación, etc

de agua, de la confección, del medio de compactación, etc CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION

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4.2.2. Cantidad de agua

4.2.2. Cantidad de agua

Las cantidades de agua que se emplean corrientemente son: Para 170 kg de cemento Para
Las
cantidades
de
agua
que
se
emplean
corrientemente
son:
Para 170 kg de cemento
Para 240 kg de cemento
Para 270 kg de cemento
Para 300 kg de cemento
Para 340 kg de cemento
:
:
:
:
:
140 a 150 litros
150 a 160 litros
155 a 165 litros
155 a 170 litros
160 a 180 litros
La cantidad de agua depende del tipo de árido grueso (ripio o chancado), del
tamaño máximo de la grava, de la relación arena/ripio, del molde, de la enfierradura,
etc.
Siempre habrá que confeccionar un hormigón de prueba y medir el descenso del
cono para ajustar la cantidad de agua.
4.2.3. Cantidad de áridos
Definida la cantidad de cemento y agua se puede calcular el volumen que ocuparán
en un metro cúbico de hormigón. Hay que agregar una cantidad de aire que
siempre queda atrapado y se puede estimar entre 10 y 25 litros por m3 de hormigón.
El resto del volumen para completar el m3 lo deben llenar los áridos: arena y
grava.

La arena puede ocupar entre 30 y 40% del volumen de los áridos. Más cerca de 30% en hormigones masivos y más cerca del 40% en hormigón armado y elementos esbeltos.

Este porcentaje se determina con dos o tres tanteos en hormigones de prueba.

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se determina con dos o tres tanteos en hormigones de prueba. 22 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON

4.3. Ejemplo de dosificación

Se desea fabricar hormigón para pilares y cadenas de una casa. Se especifica

H15.

Se dispone de ripio de densidad real 2,63 kg/l y densidad aparente 1,68 kg/l y
Se dispone de ripio de densidad real 2,63 kg/l y densidad aparente 1,68 kg/l y de
arena de densidad real 2,78 kg/l y densidad aparente 1,58 kg/l
Solución
Cantidad de cemento: De 4.2.1. está entre 240 y 270 kg/m3. Si se tiene antecedentes
de los áridos se podría usar 240 kg/m3. Si no se tiene mayores antecedentes de
su empleo se estima más cerca de la mayor cantidad recomendada
En este caso tomaremos 260 kg/m3.
Cantidad de agua:
De 4.2.2. se estima la cantidad de agua en 160 litros.
Cantidad de aire:
Si el hormigón se compacta con vibrador se puede estimar en 15 litros de aire
atrapado.

Cantidad de áridos:

Volumen real de cemento

260 : 3

=

87 lt.

Volumen real de agua

160 : 1

=

160 lt.

Volumen de aire

=

15 lt

Total

=

262 lt.

: 3 = 87 lt. V olumen real de agua 160 : 1 = 160 lt.
: 3 = 87 lt. V olumen real de agua 160 : 1 = 160 lt.

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23

Volumen de áridos

1.000 - 262

=

738 lt.

Volumen real de arena

738 x 0,37

=

273 lt.

Según 4.2.3. se estima 37% por tratarse de pilares.

Volumen real de ripio

738 - 273

=

465 lt.

Cálculo de la cantidad de arenaV olumen real de ripio 738 - 273 = 465 lt. 273 x 2,78 = 759

273 x 2,78 = 759 kg. 759 : 1,58 = 480 litros 465 x 2,63
273
x 2,78
=
759 kg.
759
: 1,58
=
480 litros
465
x 2,63
=
1.223 kg.
1.223 : 1,68 =
728 litros
La dosificación por m 3 de hormigón será:
Cemento
Agua
Arena
Ripio
260 kg
160 litros
759 kg o 480 litros
1.223 kg o 728 litros

Cálculo de la cantidad del ripiokg 160 litros 759 kg o 480 litros 1.223 kg o 728 litros Resultado Con esta

Resultado1.223 kg o 728 litros Cálculo de la cantidad del ripio Con esta dosificación se prepara

Con esta dosificación se prepara un hormigón de prueba y se observa si tiene arena en exceso o le falta. De acuerdo con esta observación se calcula y se prepara una segunda dosificación variando el porcentaje de arena

24

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

una segunda dosificación variando el porcentaje de arena 24 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION DE

5.

HORMIGON: CONTROL EN OBRA

5. HORMIGON: CONTROL EN OBRA

5.1. Acopio de los materiales en obra 5. HORMIGON: CONTROL EN OBRA Cemento Las bolsas deben acopiarse en bodegas sobre plataformas de madera

5.1. Acopio de los materiales en obra

CementoCONTROL EN OBRA 5.1. Acopio de los materiales en obra Las bolsas deben acopiarse en bodegas

Las bolsas deben acopiarse en bodegas sobre plataformas de madera que dejen un espacio sobre
Las bolsas deben acopiarse en bodegas sobre plataformas de madera que dejen
un espacio sobre el suelo de 15 cm y separadas de las paredes.
El llenado y vaciado de las bodegas deben hacerse por estricto orden de llegada,
por lo que se recomienda que tenga dos accesos.
Se dejan pasillos cada 4 ó 5 hileras de bolsas y la altura máxima debe ser de:
• Para menos de 1 mes de almacenamiento: 15 bolsas
• Para más de 1 mes de almacenamiento
: 10 bolsas
Aridos
Se deben acopiar sobre suelo duro, sin capa vegetal. Si el volumen de la obra lo
justifica se pueden hacer acopios sobre radier de hormigón pobre.

Se debe tener especial cuidado que al sacar o mover el árido no se contamine con el suelo, ya que se pueden introducir cantidades apreciables de arcilla o suelo con materia orgánica, con la consiguiente pérdida de resistencia

materia orgánica, con la consiguiente pérdida de resistencia CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION DE ESTUCO

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

25

5.2. Cálculo de la dosificación por amasada

5.2. Cálculo de la dosificación por amasada

La dosificación se da por m 3 de hormigón elaborado. En la obra se prepara una fracción de m 3 de acuerdo a la capacidad de la mezcladora.

Como el cemento tiene densidad aparente de acuerdo al grado de compactación que se produzca al vaciarlo, nunca se debe dosificar en volumen. Es por esto que la dosificación en obra se debe hacer por bolsas enteras o media bolsa, siempre que la otra mitad se use en la amasada siguiente.

arena ripio
arena
ripio

El cálculo se hace de la siguiente forma:

• Se divide la cantidad de cemento por m 3 , por 42,5 kg.

• El resultado da el número de bolsas para el m3 de hormigón.

26

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

E l resultado da el número de bolsas para el m3 de hormigón. 26 CONTROLES PRACTICOS

• Se divide el total de agua por m3, por el número de bolsas, obteniendo la cantidad de litros por bolsa de cemento.

Se divide cada cantidad de áridos por el número de bolsas. Se obtienen las cantidades de arena y ripio por bolsa de cemento.

• Se divide 1.000 por el número de bolsas y se obtiene la cantidad de
• Se divide 1.000 por el número de bolsas y se obtiene la cantidad de hormigón
que debería producirse por cada bolsa de cemento.
Conocida la cantidad de hormigón que se tendría que producir por bolsa de
cemento, se calcula, de acuerdo con la capacidad de la mezcladora, el número
de bolsas o bolsas y medias que se emplearán en la amasada
Para dosificar en volumen, antes de hacer el cálculo se deben comprobar las
densidades aparentes de la grava y de la arena.
Se dispone de una mezcladora de 300 litros de capacidad. La dosificación
recomendada es:
Cemento
Agua
Arena
Ripio
260 kg.
160 lt.
759 kg ó 480 lt.
1.223 kg. ó 728 lt.
Cantidad de bolsas por m 3 :
Cantidad de agua por bolsa:
Cantidad de arena por bolsa:
Cantidad de ripio por bolsa:
260 : 42,5
160 : 6,12
759 : 6,12
1.223 : 6,12
= 6,12
= 26 lt.
= 124 kg.
= 200 kg.
: 6,12 1.223 : 6,12 = 6,12 = 26 lt. = 124 kg. = 200 kg.

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

27

Si la dosificación se hace en volumen, los áridos se vacían en las carretillas dosificadoras, ajustando el tabique de acuerdo con el volumen que resulte, o bien, se controlan las densidades aparentes y se dividen las cantidades en peso por las nuevas densidades.

Ejemplo: Densidades de la arena en obra 1,53 kg/lt. Densidad del ripio en obra 1,70
Ejemplo:
Densidades de la arena en obra 1,53 kg/lt.
Densidad del ripio en obra 1,70
Arena
124 : 1,53
200 : 1,70
=
81 lt.
Ripio
=
117 lt.
Cantidad de hormigón por bolsa 1.000 : 6,12 = 163 lt.
Como la capacidad de la mezcladora es de 300 litros, si se quiere cargar con las
cantidades correspondientes a 2 bolsas, se excedería la capacidad, ya que debería
obtener 326 litros de hormigón, por lo tanto, habría que dosificar para 1 1/2 bolsa
y la cantidad de hormigón que debe resultar es de 245 lt.
5.3.
Fabricación del hormigón
Para fabricar hormigón existen diversos tipos de mezcladoras, de variada eficacia
según la capacidad, construcción, estado de conservación y tipo de máquina.

Atendiendo a la posición del eje, las mezcladoras se pueden clasificar en tres tipos:

28

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

del eje, las mezcladoras se pueden clasificar en tres tipos: 28 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

De eje vertical

•

De eje horizontal

De eje oblicuo (fijo o basculante)

de eje vertical de eje horizontal de eje oblicuo (fijo o basculante)
de eje vertical
de eje horizontal
de eje oblicuo
(fijo o basculante)

Las mezcladoras más usadas son las de eje horizontal, que producen el mezclado por caída libre de los materiales. Estas mezcladoras necesitan de un orden de carguío preciso para obtener el mezclado más homogéneo y el mayor rendimiento.

Como regla general, el carguío se debe hacer de la siguiente forma:

1º el 75% del agua. 2º la mitad del ripio. 3º toda la arena junto con todo el cemento. 4º la otra mitad del ripio. 5º el resto del agua que se ajusta de acuerdo con la plasticidad deseada.

Hay mezcladoras que requieren otro orden de carguío, el que deberá comprobarse si el hormigón resulta segregado.

El tiempo de mezclado depende del tipo de mezcladora.

Normalmente es de 1 a 1 1/2 minutos y debe medirse desde el momento en que entran todos los materiales a la mezcladora.

el momento en que entran todos los materiales a la mezcladora. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

29

Se considera correcto el mezclado cuando el hormigón presenta aspecto igual a través de todo el vaciado. Si al empezar a vaciar aparece mucho mortero y al final sale sólo árido grueso, o viceversa, debe corregirse el defecto aumentando el tiempo de mezclado y si el mal mezclado persiste, se cambia el orden de carguío, se agrega parte del agua por la boca de salida o se controla la velocidad de rotación.

Existen mezcladoras que por su mal estado de conservación o por mal diseño no deberían emplearse, a veces se cambia el motor a las mezcladoras y con ello la velocidad de giro, desfavoreciendo su eficiencia.

ello la velocidad de giro, desfavoreciendo su eficiencia. 5.4. Control del agua La cantidad de agua
5.4. Control del agua
5.4.
Control del agua

La cantidad de agua que se usa al fabricar el hormigón, en la mayoría de los casos, es menor que la indicada en la dosificación. Se debe a que en la dosificación de laboratorio se consideran los áridos secos y en la obra contiene humedad o agua libre.

Lo ideal sería medir el contenido de humedad de los áridos, antes de usarlos y hacer las correcciones a la dosificación, pero como eso no es siempre posible, se recurre al ensayo del cono de Abrams.

En las dosificaciones entregadas por los laboratorios se indica el descenso de cono recomendado.

El ensayo consiste en medir el descenso que experimenta una muestra de hormigón de forma de tronco de cono, al retirar el molde.

Se usa un molde metálico que tiene 20 cm de diámetro inferior, 10 cm de diámetro superior y 30 cm de altura.

30

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

inferior, 10 cm de diámetro superior y 30 cm de altura. 30 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON

Medición del asentamiento de Cono

0.10 m 0.30 m 0.20 m El ensayo se realiza de la siguiente forma: •
0.10 m
0.30 m
0.20 m
El ensayo se realiza de la siguiente forma:
Se coloca el molde sobre una superficie dura, horizontal y húmeda, afirmándolo
con los pies puestos sobre unas aletas inferiores.

Se vacía hormigón hasta 1/3 de su altura, compactándolo con 25 golpes decon los pies puestos sobre unas aletas inferiores. una varilla-pisón metálica de 16 mm. de diámetro

una varilla-pisón metálica de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo, redondeada en las puntas.

• Se vacía hormigón hasta los 2/3 de su altura compactando nuevamente con 25 golpes.

los 2/3 de su altura compactando nuevamente con 25 golpes. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

31

Se llena y se vuelve a compactar con 25 golpes, manteniendo hormigón en exceso.

• Se enrasa con una regla.

• Se retira el molde sin ejercer presión en los costados.

Se debe tener presente que siempre hay que confeccionar el hormigón con

la menor cantidad de agua compatible con la buena colocación y compactación, ya que todo exceso de agua disminuye la resistencia del hormigón

Control del rendimiento de la amasada
Control del rendimiento de la amasada
5.5.
5.5.

Se llama rendimiento al volumen real del hormigón que se obtiene por amasada.

Es posible que el rendimiento sea diferente al teórico, ya sea porque las muestras de árido enviadas al laboratorio no eran representativas o porque no se ha considerado el esponjamiento de la arena o simplemente por error en las mediciones de los materiales.

Para medir el rendimiento se puede emplear un cajón sin fondo de medidas de 50 x 100 cm y altura variable. En este cajón cada centímetro de altura equivale a 5 litros.

El procedimiento para medir el rendimiento es el siguiente:

Se coloca el cajón sobre una superficie horizontal, dura, limpia y húmeda.

Se vacía todo el hormigón de la amasada y se compacta con el medio de compactación que se emplea en obra (pisón o vibrador).

• Se empareja la superficie y se mide la altura del hormigón.

• Se calcula la cantidad en litros.

32

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

la altura del hormigón. • Se calcula la cantidad en litros. 32 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON
1.00 m 0.50 m Se compara el volumen calculado con el teórico y si la
1.00 m
0.50 m
Se compara el volumen calculado con el teórico y si la diferencia es inferior al 3%,
se acepta. Si es mayor se revisan las densidades de los áridos o el esponjamiento
de la arena.
Si la diferencia persiste después de hacer las correcciones, se debe solicitar el
reestudio de la dosificación.
5.6.
Control de la cantidad de cemento
Con el resultado del ensayo de rendimiento se puede calcular la cantidad de
cemento real que se está usando por m 3 de hormigón, dividiendo la cantidad de
cemento empleada en la amasada por el volumen de hormigón obtenido y
multiplicado por 1.000 para lograr m 3 .
CONTROLES PRACTICOS DEL
HORMIGON
Y EJECUCION DE ESTUCO
33
Ejemplo: Se está dosificando con 1 1/2 bolsa (63,75 kg) para un hormigón de 260

Ejemplo:

Se está dosificando con 1 1/2 bolsa (63,75 kg) para un hormigón de 260 kg. de cemento por m 3 .

El rendimiento debe ser de 245 litros de hormigón.

En el ensayo de rendimiento la cantidad de hormigón fue de 235 litros, por lo
En el ensayo de rendimiento la cantidad de hormigón fue de 235 litros, por lo tanto
la cantidad de cemento por m 3 será:
63,75
x
1.000
=
271 kg.
235
Si el rendimiento hubiese sido 260 litros, la cantidad de cemento por m 3 habría
sido:
63,75
x
1.000
=
245 kg.
260
5.7.
Muestras de hormigón fresco
La resistencia del hormigón se controla a través de muestras de hormigón fresco,
con el cual se confeccionan probetas para ensayos en el laboratorio.
De acuerdo a los resultados de las muestras, se decide si el hormigón cumple o
no cumple la especificación de resistencia.

Al calificar una obra según los resultados de las muestras y si éstas no son representativas se pueden cometer dos clases de error:

que los resultados de las muestras sean malos, pero que el hormigón colocado en la obra cumpla la especificación.

34

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

el hormigón colocado en la obra cumpla la especificación. 34 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION

que los resultados de las muestras sean buenos, pero que el hormigón colocado en obra sea deficiente.

De ahí se concluye la importancia que tiene el muestreo y el curado cuidadoso de las probetas, para que reflejen la verdadera calidad de la obra

Para que las muestras sean representativas del hormigón, se toman porciones a medida que se
Para que las muestras sean representativas del hormigón, se toman porciones
a medida que se va vaciando la mezcladora, sin considerar el 10% inicial ni el
10% final, se remezclan las porciones y se llenan los moldes
0.15 m
0.20 m
0.20 m
0.50 m
0.15 m
0.20 m
0.15 m
0.30 m
Los moldes más utilizados para ensayos de compresión son cubos de 20 cm de
arista, cubos de 15 cm de arista y cilindros de 15 cm de diámetro por 30 cm de
altura. En ensayos de flexotracción se usan moldes prismáticos de
15 x 15 x 50 cm.
Tanto los moldes cúbicos como los prismáticos deben ser metálicos y cepillados
interiormente para asegurar que las caras de las probetas sean totalmente planas.
que las caras de las probetas sean totalmente planas. Llenado de los moldes Cuando se compacta

Llenado de los moldes

Cuando se compacta con pisón, los moldes cúbicos se llenan en dos capas compactando cada una de ellas con 32 golpes de la varilla-pisón usada en el cono de Abrams y los moldes cilíndricos se llenan en 3 capas, compactando con 14 golpes cada capa. Después se enrasa la superficie.

con 14 golpes cada capa. Después se enrasa la superficie. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

35

Cuando se compacta con vibrador, los moldes cúbicos se llenan en una sola capa, introduciendo el vibrador en el centro y sacándolo lentamente, manteniendo un exceso de hormigón. Los moldes cilíndricos se llenan en dos capas, vibrando cada una de ellas. Luego se enrasa la superficie.

Los moldes prismáticos se llenan en una sola capa y se vibran introduciendo el vibrador
Los moldes prismáticos se llenan en una sola capa y se vibran introduciendo el
vibrador en tres puntos.
Curado de las muestras
Las muestras se deben proteger inmediatamente del viento, del sol y de las altas
o
bajas temperaturas. Se deben mantener a alrededor de 20 ºC de temperatura
en arena húmeda, aserrín húmedo o cámara de curado. Después de las 24 horas
es preferible dejarlas en agua a 20ºC hasta que sean llevadas al laboratorio.
Cuando las muestras están en obras se deben tener las siguientes precauciones:
En verano deben protegerse del sol y del viento, tapándolas con polietileno y
una capa de arena, para después de 24 horas ponerlas en agua
En invierno las muestras por ningún motivo se deben poner en agua, de
preferencia, colocar en aserrín húmedo bajo techo.
Las muestras se pueden trasladar al laboratorio, en sus moldes, a las 24 horas
y
sin sus moldes, a los 5 días.

36

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

sus moldes, a las 24 horas y sin sus moldes, a los 5 días. 36 CONTROLES
 

5.8.

Transporte del hormigón

 
  5.8. Transporte del hormigón     El transporte debe ser tal que no se produzca
 

El transporte debe ser tal que no se produzca segregación de los áridos gruesos ni pérdidas de lechada o evaporación del agua de amasado

 

5.9.

Colocación y compactación del hormigón

 
pérdidas de lechada o evaporación del agua de amasado   5.9. Colocación y compactación del hormigón
El hormigón se coloca por capas de espesor máximo de 30 cm, compactándolas convenientemente. 3
El hormigón se coloca por capas de espesor máximo de 30 cm, compactándolas
convenientemente.
3
1
2
6
55
4
9
8
7
11
12
10
CONTROLES PRACTICOS DEL
HORMIGON
Y EJECUCION DE ESTUCO
37
La altura máxima de caída libre permitida es de 2 metros. Si se hormigona elementos
La altura máxima de caída libre permitida es de 2 metros. Si se hormigona
elementos más altos se hace a través de ventanas dejadas en el moldaje, o bien,
con mangas.
h > 2m
pilar
Cualquiera sea el procedimiento utilizado para compactar el hormigón, su
ejecución debe cumplir ciertas condiciones:
El espesor de la capa que se está compactando debe ser adecuado al tipo de
vibrador utilizado.

• La vibración debe ejecutarse en forma ordenada y sistemática.

La compactación con pisón debe hacerse con una barra de fierro doblada en circunferencia para que no arrastre los granos gruesos hacia el fondo.

38

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

para que no arrastre los granos gruesos hacia el fondo. 38 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

La compactación con vibrador de inmersión debe ejecutarse introduciendo la botella en forma vertical, a espacios regulares y sin vibrar las armaduras. Este equipo no debe usarse para hacer correr el hormigón.

La compactación con vibrador debe cesar cuando aparece una lechada brillosa en la superficie o cuando ya no salen burbujas de aire.

5.10. Curado del hormigón

5.10. Curado del hormigón

ya no salen burbujas de aire. 5.10. Curado del hormigón El cemento endurece porque se combina

El cemento endurece porque se combina químicamente con el agua de amasado del hormigón. Si el agua de amasado se evapora o es absorbida por el terreno o el moldaje, el cemento no se hidrata y el hormigón no adquiere resistencia (“se arrebata”).

Por otra parte, la pérdida del agua de amasado dejará espacios que tenderán a ocupar los granos sólidos, produciéndose fisuras y grietas.

La temperatura también juega un rol importante en el endurecimiento: las altas temperaturas aceleran el endurecimiento y las bajas temperaturas lo retardan. Sin embargo, si se toman las precauciones para que no se evapore el agua de amasado, las resistencias finales serán semejantes.

Para asegurar la permanencia del agua en la masa del hormigón, se debe proteger desde el primer momento, tapándolo para impedir la acción del viento y del sol.

Cuando ha empezado a endurecer se puede mantener permanentemente húmedo mediante riego, diques, arpilleras húmedas, polietileno o compuesto de curado.

Cuando se usa polietileno, se debe colocar sobre él una capa de arena o tierra como aislante térmico.

El curado se mantiene por un período mínimo de 7 días.

El curado se mantiene por un período mínimo de 7 días. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

39

6. ESTUCOS

6. ESTUCOS

6.1.

6. ESTUCOS 6.1. Introducción La obtención de un buen estuco siempre ha constituido un problema que

Introducción

La obtención de un buen estuco siempre ha constituido un problema que no ha sido técnicamente solucionado en el común de las construcciones. Más bien, la obtención de un estuco aceptable constituye una obra de la casualidad.

No es difícil encontrar estucos fisurados (cuarteados) o mal adheridos al muro (estucos soplados).

(cuarteados) o mal adheridos al muro (estucos soplados). Las causas principales de los defectos anotados son:

Las causas principales de los defectos anotados son:

• Mala calidad de la arena, especialmente en su granulometría (demasiadofinas).

• Mala preparación del muro.

• Mezclado deficiente.

• Ejecución deficiente.

• Curado deficiente.

Cada una o la suma de varias de las causas mencionadas pueden producir estucos de mala calidad.

Los albañiles, e incluso los administradores de obras, han pretendido encontrar en el tipo de cemento empleado la causa principal de los malos resultados. Sin embargo, investigaciones realizadas en diversos laboratorios han demostrado que la influencia del tipo de cemento empleado en los estucos es mínima, si la ejecución se realiza tomando ciertas precauciones.

Aquí se expone la forma de realizar un estudio que garantiza buenos resultados, siempre que no se descuide ninguna de las etapas de ejecución.

40

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

siempre que no se descuide ninguna de las etapas de ejecución. 40 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON
 

6.2.

Materiales

  6.2. Materiales   6.2.1. Cemento  
 

6.2.1.

Cemento

 
  6.2. Materiales   6.2.1. Cemento  

Se puede ocupar cualquier cemento que cumpla con la norma NCh 148 y que se encuentre en buenas condiciones de conservación. Al respecto se recomienda que si se presentan grumos o terrones producto de almacenamiento prolongado, superiores a un 5% de su peso, su utilización quedará condicionada a un harneo previo por malla de 0,5 mm. Si la proporción de grumos o terrones es superior a un 15% el cemento no podrá utilizarse en estucos.

6.2.2. Arena
6.2.2. Arena

La arena debe cumplir con las condiciones estipuladas en la norma NCh 163, principalmente en lo concerniente a granos de tamaño inferiores a 0,080 m/m, materia orgánica y absorción.

La arena no debe ser demasiado fina. Su tamaño máximo debe ser de 1/3 del espesor de la capa y su granulometría debe ser continua.

La granulometría, de preferencia, debe estar comprendida en la siguiente banda:

de preferencia, debe estar comprendida en la siguiente banda: CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION DE

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

41

TAMIZ TAMAÑO ARENA BASE CAPA DE TERMINACION Nº mm Banda (%) Banda (%) 3/8 9,51
TAMIZ
TAMAÑO
ARENA BASE
CAPA DE
TERMINACION
mm
Banda (%)
Banda (%)
3/8
9,51
95-100
100
4
4,76
80-100
100
8
2,38
80-100
100
16
1,19
50-85
70-100
30
0,595
25-60
30-70
50
0,297
10-35
10-30
100
0,149
2-10
2-10
M.F.
-
2,3-3,1
2,9-1,8

En la primera capa se puede usar la arena indicada en la banda tal como se usa en hormigones, en la segunda capa se debe tamizar la arena en malla Nº 4 (4,76 mm). En caso de ser necesario, para dar una terminación más cerrada, se puede tamizar la arena de la capa de terminación en malla Nº 8 (2,38 mm).

Lo que caracteriza a las arenas en su módulo de finura, (NCh 165) es que debe estar comprendido entre 2,3 y 3,1; módulos de finura más bajos indican que la arena es fina y que requieren de una cantidad de agua más alta para obtener una trabajabilidad adecuada. De esto se desprende que la relación agua/cemento es alta, por consiguiente, también su tendencia al agrietamiento.

6.2.3.

Agua

Usar agua potable, o aquella cuyo uso haya sido demostrado por la práctica.

42

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

o aquella cuyo uso haya sido demostrado por la práctica. 42 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y
6.2.4. Aditivos y Adiciones  

6.2.4.

Aditivos y Adiciones

 
 

Si se emplean aditivos, usarlos según instrucciones del fabricante. Se puede usar cal hidráulica para mejorar la plasticidad y el poder de retención de agua del mortero, evitando la desecación prematura.

 

6.3.

Dosificaciones

 
y el poder de retención de agua del mortero, evitando la desecación prematura.   6.3. Dosificaciones
Grado Cemento Cemento-cal fp, Mpa C : A hidráulica C : K : A M
Grado Cemento
Cemento-cal
fp,
Mpa
C : A
hidráulica
C : K : A
M
2,5
1 : 5,5
1 : 0.50 : 4,5
M
4,0
1 : 5,0
1 : 0.45 : 4,0
M
5,0
1 : 4,5
1 : 0.40 : 3,5
M
7,5
1 : 4,0
1 : 0.35 : 3,5
M
10,0
1 : 3,5
-
-
M
15,0
1 : 3,0

En el esquema de norma preparado por el Centro Tecnológico del Hormigón se recomiendan las siguientes proporciones en peso, según grado de resistencia y tipo de mortero.

C: cemento; K: cal hidráulica; A: arena.

y tipo de mortero. C: cemento; K: cal hidráulica; A: arena. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

43

6.4. Ejecución de estucos

6.4. Ejecución de estucos

En la ejecución de estucos deben considerarse las siguientes fases:

• Preparación del muro.

• Preparación de la mezcla.

• Colocación de la mezcla.

• Preparación de la mezcla. • Colocación de la mezcla. • Curado del estuco. El muro

• Curado del estuco.

El muro debe ser suficientemente rugoso para que adhiera el mortero. Debe estar limpio y contener la humedad suficiente para que no absorba el agua del mortero. Si es de hormigón, debe picotearse a distancias entre 5 y 10 cm., posteriormente se lava con agua a presión si es posible, para desprender las partículas sueltas y para darle humedad necesaria. Debe considerarse que los desmoldantes pueden disminuir la adherencia.

Si el muro es de ladrillos, debe mojarse abundantemente.

Los materiales: cemento y arena, se mezclan secos en las proporciones especificadas.

Si se mezclan a pala, se debe hacer sobre superficies duras y limpias que impidan toda contaminación de materias extrañas y el proceso de mezclado debe durar hasta que obtenga un color totalmente uniforme, sin que queden concentraciones de cemento que provocan fuertes retracciones, con la consiguiente fisuración del estuco.

Si la obra es importante, es aconsejable usar una mezcladora mecánica; el tiempo de mezclado mínimo es de 3 min.

Nuestro departamento de Asesoría Técnica recomienda dosificaciones para estucos de acuerdo con los materiales de la obra; de esta forma se pueden medir los materiales en volumen o peso. Cuando se trabaja en volumen, se debe hacer por sacos completos, considerando que la bolsa tiene del orden de 35 litros.

44

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

considerando que la bolsa tiene del orden de 35 litros. 44 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

La cantidad de agua es la más difícil de controlar a pesar de la gran importancia que tiene en la obtención del estuco. Como regla general se debe trabajar siempre con la misma plasticidad, evitando colocar en un mismo muro morteros de variadas cantidades de agua.

6.5.

6.5. Colocación

Colocación

El estuco debe hacerse por capas.

capa de capa de arena gruesa terminación
capa de
capa de
arena gruesa
terminación

Las capas no deben tener más de 1 cm de espesor y entre la colocación de dos capas debe transcurrir un tiempo mínimo de 24 horas.

Por ejemplo, si el estuco va a tener 2,5 cm de espesor, la ejecución debe hacerse como sigue:

• Se coloca la primera capa de 1 cm de espesor.

Se coloca la segunda capa al día siguiente, cuyo espesor será también de 1 cm. 1 cm.

Al día subsiguiente se coloca la capa de terminación de 0,5 cm.capa al día siguiente, cuyo espesor será también de 1 cm. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

día subsiguiente se coloca la capa de terminación de 0,5 cm. CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

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Las capas inferiores deben quedar rugosas para asegurar la buena adherencia de las que se colocarán a continuación.

El mortero se lanza con fuerza para que adhiera al muro, produciéndose con esto

la compactación de la mezcla, en especial en la 1ª capa.

Nunca se debe hacer un estuco en una sola capa, ya que la retracción que se produce lo fisura completamente o aparecen grietas considerables por asentamiento de la mezcla, debido a su propio peso. Los albañiles generalmente trabajan a trato y proceden a ejecutar y terminar un paño en el mismo día, porque consideran

y terminar un paño en el mismo día, porque consideran que de esta manera obtienen mayor

que de esta manera obtienen mayor rendimiento; sin embargo, se ha demostrado que el albañil obtiene mayor rendimiento si el trabajo se programa para que vuelva

al

día siguiente al mismo muro, ya que si lo hace el mismo día tiene que esperar

que el mortero pierda plasticidad para terminarlo; además, colocando capas más delgadas hay menor desprendimiento de la mezcla, que a veces obliga al albañil

a

repetir varias veces la colocación del mortero, perdiendo tiempo y esfuerzo.

La terminación del estuco se ejecuta a platacho, si es necesario una terminación más cerrada se pasa la llana, pero después que el mortero haya adquirido cierta dureza superficial, esto se conoce como allanado diferido, el que se ejecuta 1 ó 2 horas después de platachado el estuco, según la temperatura ambiente, a fin de evitar la aparición de lechada superficial.

No se debe espolvorear cemento para acelerar las operaciones de alisado.

6.6.

6.6. Curado del estuco

Curado del estuco

El cemento necesita el agua de amasado para endurecer y por la gran superficie que el estuco presenta al aire, tiene fuerte tendencia a la desecación (se arrebata). Por otra parte, el mortero experimenta retracción al endurecer, que se produce más rápidamente mientras más pronto pierde el agua de amasado.

Si no ha alcanzado resistencia suficiente para resistir los esfuerzos generados por la retracción se fisura.

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CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

resistir los esfuerzos generados por la retracción se fisura. 46 CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION
Es indispensable, por lo tanto, mantener los muros permanentemente húmedos por alrededor de 5 a
Es indispensable, por lo tanto, mantener los muros permanentemente húmedos por alrededor de 5 a

Es indispensable, por lo tanto, mantener los muros permanentemente húmedos por alrededor de 5 a 7 días, mediante riegos constantes o se puede sellar el estuco con un compuesto de curado, que impida la evaporación del agua de amasado.

El inicio del curado se debe ejecutar apenas el estuco lo permita. Debe comenzar cuando la superficie está húmeda y de color mate para evitar el secado; en verano, mediante neblinas de agua, a más tardar 1 ó 2 horas después de terminado. Las primeras horas de curado son vitales para la obtención de estucos libres de fisuras tipo piel de cocodrilo.

El viento es uno de los agentes climáticos más nocivos, por cuanto produce un resecamiento superficial intenso, que ocasiona los defectos indicados, por lo que se debe prevenir su acción mediante pantallas o corta vientos durante la ejecución de los estucos (como se muestra en el dibujo 2).

El curado inicial se aplica tanto en la capa base, como en la de terminación.

La aplicación de las recomendaciones indicadas permitirá la obtención de estucos de buena calidad, libres de fisuras, grietas y de buena terminación

calidad, libres de fisuras, grietas y de buena terminación CONTROLES PRACTICOS DEL HORMIGON Y EJECUCION DE

CONTROLES PRACTICOS DEL

HORMIGON

Y EJECUCION DE ESTUCO

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