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Por medio de este conocimiento han surgido tcnicas especializadas que cumplen doble cometido de satisfacer la necesidad de aumento de confort y calidad que exige la sociedad y el inters del capital comprometido en la empresa. Estas tcnicas se han aplicado con xito inicial y creciente demanda posterior. Tal el caso del planeamiento, programacin y control de las tareas, estudio de mtodos y tiempos de trabajo para citar algunos ejemplos clsicos, sin olvidar los mas recientes, como programacin por camino crtico, investigacin operativa, informacin mecanizada, aplicacin de computadoras electrnicas, etctera. Todas estas tcnicas tratan en el fondo de lograr por medios cientficos, las decisiones que en el pasado se tomaban por instinto, a fin de concretar el permanente anhelo del empresario industrial: Mximo aprovechamiento de la mano de obra. Mxima utilizacin en tiempo y en capacidad del equipo productivo. Estos dos principios de la produccin, integrados con el tercer elemento bsico que persigue el ordenamiento funcional de ambos esfuerzos por medio de tcnicas depuradas de organizacin y trabajo, permite posibilitar la exigencia ms perentoria de la actividad industrial. Mnimo costo de produccin, es decir, el objetivo final de una organizacin industrial eficiente.
equipo de produccin propiamente dicho. La actividad as definida persigue el objetivo de mantener el equipamiento industrial en un estado y condicin tales como para que puedan ser utilizados con su plena capacidad y con un rendimiento productivo similar al rendimiento original o establecido por las especificaciones de diseo. Por supuesto el concepto del mximo rendimiento productivo se aplica estrictamente teniendo en cuenta el balance tcnico-econmico aplicable en cada caso particular. Su misin es la de mantener el equipo de produccin en un estado de funcionamiento tal que sea posible cumplir con los objetivos de produccin fijados por la empresa. En trminos generales son tres los aspectos que integran dicha misin: Preservar el capital invertido en el equipo de produccin controlando adecuadamente el desgaste y deterioro de dicho equipo. Ofrecer la mxima cantidad de horas funcionamiento del equipo de produccin con un alto grado de confiabilidad tcnica y seguridad industrial. Lograr ambos objetivos lo ms econmicamente posible. Los estudios y tcnicas de trabajo mencionados anteriormente pueden y deben ser aplicados a las actividades de mantenimiento y cuidado de la fbrica, donde es posible lograr la aplicacin de nuevos conceptos, planes y estructuras orgnico-funcionales, que produzcan economas racionales importantes. Sobre esta lnea de investigacin se llega, en la mayora de los casos, a establecer la conveniencia de la implantacin del sistema de mantenimiento preventivo, cuya aplicacin queda inmediatamente justificada por el concepto de menores inversiones para una mejor explotacin. Nos encontramos as frente a una nueva fuente de economa en los gastos de produccin: el sistema de Mantenimiento Preventivo. El concepto de sistema no slo se refiere a las inspecciones y trabajos de mantenimiento sino que tambin se incluye la programacin de los trabajos necesarios, la preparacin previa de herramientas y material a utilizar en las tareas, la asignacin anticipada del tipo y cantidad de mano de obra, capacitacin adecuada del personal, control de resultados, investigacin de fallas tcnicas repetidas, correccin correspondiente, etctera. Una importante fbrica norteamericana de productos petroqumicos, fibras, plsticos, pinturas y recubrimientos, Celanese Corporation, al aplicar las tcnicas de mantenimiento preventivo en un rea de operacin continua informa haber conseguido mejorar la disponibilidad del equipo de produccin de un 84 % a un 96 %; se comprob una reduccin del costo de mantenimiento total por libra del producto elaborado de un 17,4 %. Al ao siguiente el costo total de mantenimiento volvi a descender entre un 6 y 8 % respecto de los valores del ao anterior, tal como se informa en el Management Bulletin N 97, de la American Management Association. El sistema de mantenimiento preventivo y su implantacin a la industria obedece a tcnicas especializadas. Atendiendo a los resultados se puede definir que el ms efectivo y econmico Plan de mantenimiento es el que mantiene las instalaciones industriales en forma racional y orgnica, produciendo con la menor inversin de dinero la mxima cantidad de horas funcionamiento / produccin disponibles con el mnimo insumo de mano de obra al mejor standard de calidad posible.
Aplicando este sistema de mantenimiento se puede llegar a minimizar los costos de produccin y particularmente el costo de mantenimiento que normalmente est integrado por: Costo de las horas improductivas por causa de mantenimiento. Lucro cesante mquina o lnea de produccin. Costo de mano de obra de mantenimiento. Costo de los materiales requeridos por mantenimiento. Costo complementario al afectarse otras lneas de produccin. Esta circunstancia permitir definitivamente en todos los casos la participacin ventajosa del producto en el mercado, y muy necesariamente en los rubros de competencia. La creciente competitividad en la industria argentina ha hecho necesario controlar de cerca los costos de produccin y por este motivo al analizarse los costos relativos al mantenimiento ha ,surgido la necesidad de mejorar las tcnicas de trabajo. Debido a ello el mantenimiento preventivo recibe actualmente especial consideracin dentro del citado mbito industrial. Esta consideracin ha comenzado con capacitacin de su personal y aplicaciones efectivas del mtodo de trabajo preventivo, la mayora de ellas an en estado de desarrollo incipiente. En definitiva, el mantenimiento preventivo es una tcnica cientfica del trabajo industrial, que en especial est dirigida al soporte de las actividades de produccin y en general a todas las instalaciones empresarias. Ntese que cuando se define el sistema de mantenimiento preventivo se habla de inversin de dinero. Con esta inversin de dinero se capitaliza la continuidad operativa integral de la planta, la regularidad d la produccin y su calidad. Adems la produccin se obtiene con un mayor coeficiente de seguridad para el personal asociado a estas tareas, agregando un nuevo factor indirecto de aumento de rendimiento al disminuir el porcentaje de ausentismo por accidentes de trabajo. No siempre es conveniente aplicar el mantenimiento preventivo. Por ejemplo, para motores elctricos de baja potencia o potencia fraccional conviene rodarlos hasta la rotura o lmite de vida ltima, pues la organizacin de un taller de recorridas o reparaciones sera una solucin ms costosa. En general no requiere mantenimiento preventivo todo aquel equipo cuyo costo de reposicin es menor que su costo de reparacin ms los costos asociados. (Ver esquema I).
El sistema de inspecciones se establece mediante anlisis tcnico-operativo, es racional, se ajusta a las necesidades y su costo de mantenimiento total debe ser mnimo. Su objetivo es la deteccin precoz de estados o condiciones anormales, fsicas o de funcionamiento de las instalaciones industriales, que puedan ocasionar circunstancialmente paros o inconvenientes a la produccin, deterioro grave de mquinas o del equipamiento industrial. Su finalidad inmediata es la de solicitar la ejecucin oportuna de trabajos de mantenimiento correctivos de carcter preventivo para evitar la exteriorizacin real de los posibles problemas antes sealados, mientras los mismos estn en estado inicial de desarrollo (incubacin). El servicio de trabajos de mantenimiento, consiste en el cuidado lubricacin y ajustes peridicos del equipamiento y en trabajos de reparaciones detectados y solicitados por el servicio de inspeccin, adecuadamente programados para permitir la mxima produccin. Los trabajos de mantenimiento que son peridicos se cumplen durante la ejecucin de la inspeccin o se programan peridicamente. Los trabajos de mantenimiento que son de correccin de tems observados como anormales durante la inspeccin pueden cumplimentarse en el mismo momento en que se efecta la misma (caso de los vehculos de transporte) o se programan para el momento ms oportuno que balancea la urgencia de la correccin con la disponibilidad de la maquina afectada y el personal necesario para la ejecucin. Su objetivo es lograr el correcto funcionamiento de los equipos industriales durante la operacin requerida. Su fin inmediato es la previsin y deteccin de estados y/o condiciones anormales. Lgicamente, este sistema de mantenimiento preventivo se introduce en la organizacin industrial en forma gradual, respetando las prioridades que hacen a la mejor explotacin: El equipo productivo crtico o vital respecto de la produccin. El equipo productivo no crtico. El equipo no productivo.
Dentro del equipo crtico tiene prioridad aquel que sufre fallas repetitivas que afectan su funcionamiento. El siguiente cuadro define sintticamente la misin del mantenimiento preventivo.
1. Sistema de Inspecciones Sistema de Mantenimiento Preventivo 1. Peridicas 2. Cclicas 3. Programas 1. Previstos 2. Detectados (por las Inspecciones) Estados y/o Condiciones Inadecuados
DETECTAN
PREVIENEN CORRIGEN
Las tareas del punto 2.2 tambin se programan; cumpliendo con el servicio de trabajos de mantenimiento se logra mantener el estado y/o condicin adecuado de los elementos bajo el sistema de mantenimiento preventivo. (Ver esquema II).
1. OBJETIVO:
El porcentaje de mantenimiento preventivo se aumenta al aumentar las siguientes variables: Cantidad de planillas de inspeccin Frecuencia de planillas de inspeccin. Nmero de tems que contiene una planilla de inspeccin. Cantidad de trabajos de mantenimiento peridico. Frecuencia de realizacin de los trabajos peridicos. La experiencia indica, y los resultados repetitivos de diferentes industrias lo confirman, que a medida que se aumenta el porcentaje de mantenimiento preventivo hasta un cierto valor, el costo disminuye; primero lo hace rpidamente y luego mas lentamente hasta un valor mnimo. A partir de este punto, todo aumento porcentual de mantenimiento preventivo se traduce en un aumento de los costos de mantenimiento, primero lentamente y luego aceleradamente. En la figura 1 se grafica esta caracterstica.
Con poco aumento de M.P. el costo se reduce mucho. Poca variacin de costo con el aumento del % M.P. El costo aumenta con el % de M.P. Mantenimiento en crisis o paro - Costo excesivo - Requiere M.P. Bajo % M.P. Muchas fallas y reparaciones - Elevado lucro cesante. Correcto % M.P. Se determina por investigacin operativa.
Excesivo % M.P. Pocas fallas y reparaciones - Lucro cesante por interferencia M.P. con produccin. Costo horas improductivas (Lucro cesante). de M.C. total. Costo total de mantenimiento. % M.P. ideal costo mnimo. Costo M.P. - Incluye lucro cesante. Costo reparaciones = Mano de obra.+ Materiales de M.C. total. HHMP - Horas hombre mantenimiento preventivo. HHMT - Horas hombre mantenimientos totales. HHMC - Horas hombre mantenimiento correctivo, total.
Figura 1 - Variacin del costo total de mantenimiento en funcin del mantenimiento preventivo.
Esta circunstancia es producida por el rubro lucro cesante que es el factor de mayor gravitacin en los costos de produccin. Es decir, que en gran medida el conocimiento de la cantidad de horas improductivas ayudara a determinar el estado del mantenimiento cuando no hay un control de costos por lucro cesante.
p = rendimiento productivo. h = horas funcionamiento mquina. A = mayor utilizacin hasta el rendimiento productivo mnimo conveniente debido al mantenimiento preventivo. B = zona donde aparecen fallas tcnicas que generan lucro cesante. C = mxima carda permisible de rendimiento.
Figura 2 - Variacin del rendimiento Productivo de un equipo en funcin de la actividad de utilizacin operativa.
* Se entiende por rendimiento productivo la relacin entre la cantidad de produccin real medida en cantidad de unidades horarias producidas con un funcionamiento de rgimen normal del equipo de produccin durante un perodo tiempo aceptablemente representativo y la que se hubiera logrado si todas las horas programadas de produccin se hubieran realizado normalmente. Por supuesto que esa produccin horaria ser tanto menor cuanto mayor haya sido la cantidad de inconvenientes o detenciones operativas producidos con motivo de un incorrecto mantenimiento.
El estado actual de un gran porcentaje de las industrias respecto de sus costos de mantenimiento esta en el rea indicada como de costo excesivo, requiere aplicacin tcnica de mantenimiento preventivo. Ello se debe principalmente al elevado porcentaje de horas improductivas por fallas atribuibles al mantenimiento. Es posible presentar un grfico conceptual para visualizar las consecuencias favorables para el mantenimiento preventivo sobre el equipo de produccin referente al aumento de rendimiento y disminucin de fallas o averas imprevistas que complementan la idea anterior. La figura 2 compara el rendimiento productivo de un equipo bajo mantenimiento preventivo y el mismo equipo bajo mantenimiento correctivo total. Tericamente el rendimiento productivo de una maquina es del 100 %. En la realidad ese rendimiento disminuye por desgastes, paradas de mquinas o rechazo de produccin por falta de calidad. Fijado un rendimiento productivo mnimo aceptable (por ejemplo 85 %) se ve que el equipo bajo mantenimiento preventivo requiere un mayor numero de horas de funcionamiento para deteriorarse hasta ese valor. Habr, pues, mejor utilizacin del equipo y menor necesidad de recorridas generales para recuperar el rendimiento preventivo representativa del rendimiento es de tipo escalonada pues cada accin de
mantenimiento hace recuperar el valor de rendimiento, figura 2a. Hf - horas funcionamiento l, 2, 3, 4, incremento de rendimiento productivo. a, b, c, d, indican el momento de la actividad de la mquina acumulada en que se aplican los trabajos peridicos del M.P. o la correccin de tems anormales, detectados por el sistema de inspeccin.
Figura 2a - Anlisis detallado del efecto del M. P. sobre la cuna caracterstica del rendimiento productivo de un equipo de produccin.
Durante un ejercicio financiero, y sobre varias maquinas del mismo tipo esto se traduce en una importante disminucin de los gastos generales de mantenimiento. Al mismo tiempo la cantidad de produccin habr sido sensiblemente mayor. La figura 3 compara las probabilidades de fallas tcnicas de dos equipos similares, uno sujeto al mantenimiento correctivo total y el otro a mantenimiento preventivo. Se trata de la conocida curva de la baadera por el perfil caracterstico de la misma. Evidentemente en el caso de mantenimiento preventivo puede verse que habr menos paros inesperados por fallas tcnicas imprevistas las que solo alcanzaran a producir una pequea alteracin fcilmente controlable sobre la programacin normal de trabajos.
M.C. = mantenimiento correctivo total. F.T. = probabilidad de fallas tcnicas. h = horas funcionamiento mquina. C = aumento probabilidad de fallas tcnicas sin M.P. D = lucro cesante por fallas tcnicas. E = aumento utilizacin mquina hasta la misma posibilidad de falla. F = mxima probabilidad permisible de fallas.
Figura 3 - Probabilidad de manifestacin de fallas tcnicas (averas) en funcin de la actividad operativa acumulada.
Fijado el concepto general, que es lo que se desea por ahora, luego se volver en detalle sobre este anlisis de costo.
Vender el proyecto a las reas involucradas (punto 2 ), haciendo hincapi en sus necesidades. Si es aprobado por ellas hay que seguir adelante, de lo contrario detener el proyecto y reanalizarlo. Inventariar y registrar todo el equipamiento que ser considerado dentro del plan de MP. Seleccionar un sistema para almacenar la informacin , confeccionar planillas de inspeccin, Work order ,etc. Confeccionar un manual de procedimientos de Mantenimiento, el que debe ser revisado peridicamente durante el primer ao de implementacin. Empezar entrenando al grupo de trabajo sobre los procedimientos que debern ponerse en practica con el MP. Conducir chequeos diarios de los datos entrados en el sistema. verificar los datos entrados contra los documentos del relevamiento o mejor sobre la chapa identificatoria de los equipos Seleccionar dentro del grupo de trabajo a los inspectores , entrenarlos en sus futuras tareas, usar a los inspectores para configurar las especificaciones/procedimientos del sistema. Determinar el equipamiento que debe estar bajo el programa de MP. En esta etapa se debe recordar que hay un costo real asociado con la inclusin de un tem en el programa de MP. Si por ejemplo se pierde tiempo en tareas de MP en un equipo inapropiado, puede correrse el riesgo de no tener tiempo para tareas esenciales en equipo critico. Decidir que unidad de medida se adoptara para el MP ( Km, Horas , piezas de produccin), este reloj se tomar para indicar el uso de un sistema equipo. Decidir que tcnicas predictivas van ser usadas. entrenar a los inspectores en ellas. Asegurar que los inspectores estn bien preparados para su trabajo. Ellos necesitan lo siguiente : La lista real de tareas con espacio para informes y observaciones. la lista de tareas debe incluir especificaciones, y si es posible esquemas que permitan individualizar las partes. Inspectores y operadores deben familiarizarse en el uso de manuales y materiales para reparaciones cortas..