VIRIDIANA SOLANO DE LA CRUZ

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PARTE 1 Generalidades: Operaciones unitarias Se llama operacin unitaria a una parte indivisible de cualquier proceso de transformacin, sea fsico, qumico o de naturaleza biolgica, de una materia prima en otro producto de caractersticas diferentes. Se entiende que los procesos de transformacin en general y las operaciones unitarias, en lo particular, tienen como objetivo el modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines. Esta transformacin puede realizarse de distintas formas: modificando la masa o composicin del cuerpo primario ya sea mezclndolo, separndolo o hacindolo reaccionar qumicamente; modificando la calidad de la energa que posee el cuerpo en cuestin, ya sea por enfriamiento, vaporizacin, aumento de presin; modificando las condiciones relativas a la cintica del cuerpo primario, ya sea aumentando o disminuyendo su velocidad o modificando la direccin que tiene en el espacio.1 De hecho, los cambios mencionados son los nicos cambios posibles que un cuerpo puede experimentar. Un cuerpo est absolutamente definido cuando estn especificadas:

La cantidad de materia y su composicin; La energa total (cualquiera que sea el tipo de energa) de que el cuerpo est dotado; Las componentes de direccin y velocidad de que est animado.

Lo descrito est basado experimentalmente y soportado matemticamente por las leyes de la conservacin:

Ley de la conservacin de la materia Ley de la conservacin de la energa Ley de la conservacin de la cantidad de movimiento

Las operaciones unitarias son comunes en los procesos industriales, sean qumicos, fsicos o biolgicos y se refieren a las etapas individuales y diferenciables entre s, en que pueden ser divididos tales procesos.

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Destilacin

La destilacin es la operacin de separar, mediante vaporizacin y condensacin, los diferentes componentes lquidos, slidos disueltos en lquidos o gases licuados de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin (temperaturas de ebullicin) de cada una de las sustancias ya que el punto de ebullicin es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no vara en funcin de la masa o el volumen, aunque s en funcin de la presin Observaciones: Se monto el equipo de destilacin. Se agregaron 130 ml de vino y 30 ml de agua destilada. Se comenz a destilar y se fue tomando la temperatura a partir de los 10 min que fue cuando comenz a destilar y estos fueron los resultados. Tiempo en 10 min. Temperatura 69 en C Imgenes: 12 73 14 73 16 79 18 90 20 90 22 91 24 91 26 90 28 92 30 93 32 94 34 94 36 94 38 94 40 99

Conclusiones: En esta prctica realizamos una destilacin en la cual extrajimos alcohol de vino blanco.

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PARTE 2 Generalidades: Tamizado Es un proceso intermitente que se aplica casi exclusivamente para fines de pruebas. Se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de orificios del tamao deseado. El equipo puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. Consiste en la separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones, cada una de las cuales estar formulado por partculas de tamao ms uniforme que la mezcla original. El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural o que fueron desecadas previamente. El tamizado en hmedo se efecta con adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el liquido arrastre a travs del tamiz a las partculas ms finas. El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designan como rechazo o fraccin positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o fraccin negativa. EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO 1. RASTRILLOS Se utiliza mucho para tamizado de grandes tamaos, en especial los superiores a 2,5 cm. Estn construidos simplemente por un grupo de barras paralelas, separadas en sus extremos mediante espaciadores. Las barras pueden estar dispuestas horizontalmente o hallarse inclinadas en sentido longitudinal, de 200 a 500 sexagesimales sobre la horizontal, segn la naturaleza del material a tratar. Debido al desgaste que sufren las barras, stas pueden ser de acero manganeso. Los rastrillos se construyen con un ancho de 0,90 a 1,20 m ; y barras de 2,40 a 3 m de largo y se aplican en los casos, tan frecuentes, en que se desea separar las piezas pequeas y partculas de un material grueso, antes de su tratamiento en un quebrantador o triturador. La capacidad de trabajo de los rastrillos vara entre 1000 a 1600 toneladas de materiales por metro cuadrado de superficie y 24 horas, utilizando barras espaciadas entre s, unos 2,5 cm. 2. TAMICES FIJOS

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Se construyen con placas con placas metlicas perforadas, as como tambin con tejidos metlicos que suelen disponerse en ngulo hasta de 600 sexagesimales con la horizontal. Estos tamices se usan en las operaciones intermitentes de pequea escala, tales como el cribado de la arena, grava o carbn, para lo cual se proyecta el material sobre el tamiz. Cuando hay que tratar un elevado tonelaje, las cribas fijas se reemplazan por las vibratorias. 3. TAMICES VIBRATORIOS

Se utilizan para grandes capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica al tamiz por medio de levas, con una excntrica y un volante desequilibrado, o mediante un electroimn. El tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres tamices en serie. 4. TAMICES DE VAIVEN

Se propulsan mediante una excntrica montada en el lado de la alimentacin. El movimiento vara desde el giratorio de casi 50 mm de dimetro, en el extremo de alimentacin, hasta 1 de vaivn en el extremo o de descarga. Estos tamices suelen tener una inclinacin de unos 5 0 sexagesimales, dando al tamiz un movimiento perpendicular a las del tamizado, de casi 2,5 mm. Bajo la superficie activa del tamiz y mediante las bolas de caucho localizadas en determinadas zonas se consigue adems, otra vibracin. Este equipo est muy generalizado se usa mucho para el tamizado de productos qumicos secos hasta el tamao correspondiente a casi 30 mallas. 5.- DEVANADERAS O CEDAZOS GIRATORIOS Consisten en tamices de velocidades algo elevadas. Se utilizan tanto en la industria harinera, como en las que manejan otros casos de materiales ligeros, secos y no abrasivos.

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Las superficies tamizantes estn formadas por telas de seda apoyadas sobre mallas de alambre. Su velocidad de rotacin es superior a la velocidad crtica de un tromel, y de tal valor que las partculas de producto tamizado son lanzadas hacia fuera de la tela de cernido por la accin de la fuerza centrfuga. La superficie puede limpiarse mediante unos cepillos montados dentro de la devanadera. Esta clase de mquinas suele tener un dimetro de 60 a 100 cm, longitudes de 1,50 a 2,50 m y girar a velocidades de 100 hasta 200 RPM. 6. TAMIZ ROTATORIO (TROMEL) Est formado por un tamiz de forma cilndrica o tronco cnica, que gira sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en serie, de modo que el tamizado del primero pase luego al segundo y de ste al tercero, etc. En algunos casos se construyen tamices de diferentes lados de orificios, dispuestos longitudinalmente, y la alimentacin entra por el lado del tamiz ms fino. De este modo se fracciona un producto en materiales de distintos tamaos. Pero la operacin no resulta tan eficaz como en el caso de una serie de tambores sencillos o de un solo tambor compuesto. El tambor compuesto est formado por dos o ms superficies de tamizado, montadas concntricamente sobre un mismo eje. La superficie tamizante con los orificios de mayor dimetro est montada en el interior del tambor, y la de agujeros ms finos, en el exterior, resultando as materiales con tamaos intermedios comprendidos entre los dos lmites. La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de rotacin hasta un valor de sta para lo cual cegado el tamiz por acumulaciones y atasque del material en sus orificios. Si la velocidad de rotacin se incrementa hasta la velocidad critica, el material ya no se desliza sobre la superficie tamizante, sino que es arrastrado por el tambor en su giro, debido a la accin de la fuerza centrfuga. Generalmente la mejor velocidad de trabajo es de 0,33 a 0,45 veces la crtica. Observaciones: Se tomaron muestras de tierra de 9 partes del campo. Se junto toda la tierra tomada y se dividi en 4 partes, de estas 4 partes solo se tomaron 2 partes contrarias para tamizar. Fue una cantidad de 729.2 gr de tierra la que se junto de las dos partes tomadas. Estas se colocaron dentro del tamiz. Los resultados al tamizar fueron los siguientes: Tamiz 1 = 299gr Tamiz 2 = 365gr Tamiz 3 = 57.2 Tamiz 4 = 5gr Tamiz 5 = 3gr

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Imgenes:

Conclusiones: En esta prctica realizamos un tamizado en el cual tomamos tierra del campo detrs del laboratorio y la tamizamos para saber cmo estaba conformada la medida de la tierra as como piedras y granos de tierra muy pequeos.