Mejoramiento en la calidad del vapor saturado consumido en los evaporadores, para producir Melt en una planta Qumica.

(Improving the quality of saturated steam consumed in the evaporator, to produce Melt in a Chemical plant.) Benjamn Ricardo Herrera Reales. Ingeniero Qumico-Ingeniero Consultor. Barranquilla. Colombia. Kra 43 N 95 A 188 Casa N 1. Telfono 3594306: Celular N 312 6153117. e-mail: ingherrera@yahoo.com Resea Este artculo presenta el problema de ineficiencia en los intercambiadores de calor utilizados en la produccin de MELT de cualquier proceso qumico, por la alta rata de ensuciamiento al consumir vapor saturado de mala calidad. El problema tcnico en la saturacin del vapor, se presenta en la planta debido a que el saturador del vapor se concibi por diseo con dos lazos de control (uno de presin y otro de nivel) totalmente abiertos y que actan independientes el uno del otro, dando como resultado que el vapor saturado producido termina dependiendo de una accin manual sujeta a la accin del tablerita en la planta. Como resultado de todo esto, se operan los evaporadores con vapor ligeramente sobrecalentado o subenfriado segn el nivel controlado en el respectivo saturador, afectando as la produccin de MELT por la alta rata de ensuciamiento en los tubos del evaporador. Con el nimo de mejorar la calidad del vapor y de reducir el nmero de ciclos de lavados qumicos a los evaporadores que estaban en servicio, se concibi la idea de montar un sistema de control cerrado, en cascada, de tal forma que la variable de presin (controlada) versus temperatura real del vapor, dieran como resultado el punto de control set-point para el control de nivel en el saturador. Con esto el control de nivel pasara a ser de set-point externo y no interno como estaba en su diseo original. Al final, se dise el lazo de control en Cascada, transformando la seal de presin en una seal equivalente de temperatura de saturacin del vapor y que sta a su vez, fuera comparada a travs de un elemento totalizador (comparador), el cual emitiera una seal corregida que sirviera de set-point para el control del nivel en el saturador. Review This article presents the problem of inefficiency in the heat exchangers used in the production of MELT in a chemical plant, caused by the high rate of pollution when low quality saturated steam is consumed. The technical problem in the steam saturation, was present in the plant due to the steam saturation, which by design of only two processes of control (one for pressure and the other for level) totally opened and of which acted independently from one another, rendering a

result that the saturated steam produced ended up depending on a manual action subject to the action of a shift operator. As a result of all of this, the evaporators operated with rapidly overheating or sub-cooling steam according to the level instrument panel in the respective saturator, therefore affecting the production of MELT by the high rate of pollution in the pipes of the evaporator. In an effort to improve the quality of steam and reduce the number of cycles chemical washes to the evaporators that were in service, the idea of setting up a closed system of control was founded, In cascade, in such a manner that the variable pressure (controlled) versus actual temperature of the steam, would result in the check point set-point for the control of the level in the saturator. With this the level control would become set-point external and not internal like it was in the original design. At the end, we design the process with control in Cascade, transforming the pressure signal to a signal equivalent to the saturation temperature of steam and at the same time, would be compared via a totalizer element (Comparator), which issued a corrected signal to serve as a set-point for the level control in the saturator. Palabras claves MELT, vapor, proceso, evaporador, presin, temperatura, set-point, saturacin, ingherrera

Objetivo Para producir el MELT requerido en cualquier proceso qumico, se hace necesario transformar el vapor (ligeramente sobrecalentado a 330C y a 17 kgs/cm2) a vapor saturado (mximo 198.9 C y 15.5 kgs/cm2) con el fin de aprovechar al mximo su poder calorfico (kcal/kgs) y hacer ms eficiente la transferencia del calor en los evaporadores utilizados. Problema La saturacin del vapor se efecta haciendo uso de dos (2) lazos de control (uno de presin y otro de nivel, ver grfico N 1), los cuales actan independientemente el

DIAGRAMA BASICO DE PROCESO (ACTUAL) Fig. N 1

uno del otro terminando su resultado (vapor saturado) en una operacin manual sujeta a la accin del tablerista de turno, segn las condiciones de presin y temperatura real del vapor para obtener la saturacin del vapor y ste, generalmente no guarda las condiciones de saturacin (Presin vs. Temperatura) operando el sistema finalmente con vapor ligeramente sobrecalentado o sub-enfriado segn el nivel controlado en el saturador, afectando as la produccin del MELT y el factor de servicio de los evaporadores, al incrementarse la rata de ensuciamiento.

Propuesta Para mejorar la calidad del vapor saturado alimentado a los evaporadores y la eficiencia en la transferencia de calor en stos equipos, propuse establecer un lazo de control en cascada, de tal forma que la variable presin (controlada) versus temperatura real del vapor dieran como resultado el punto de control set-point para el control de nivel en los saturadotes (ver diseo del lazo de control propuesto, grfico N 2). Con esto, el control de nivel pasara a ser de set-point externo y no interno como estaba diseado desde el arranque de la Planta.

DIAGRAMA BASICO DE PROCESO (DISEO PROPUESTO) Fig: N 2

La idea tcnica de sta propuesta es que la seal de presin a travs de una funcin (Fx) se transforme en una seal equivalente de temperatura de saturacin del vapor (ver grfico N 2) y sta a su vez sea comparada a travs de un elemento totalizador (comparador), el cual comparar automticamente la temperatura de saturacin y emitir una seal corregida que servir de set-point para el control de nivel del sistema saturador, para que ste as se auto controle y no est sujeto a la accin del tablersta de turno.

Operacin del lazo de control de nivel en el saturador de vapor con compensacin por temperatura. El lazo de control de nivel en el saturador con compensacin por temperatura trabaja en la siguiente forma: Para el control de nivel existen dos temperaturas del vapor, la real o medida, que se toma directamente de un transmisor de temperatura y la ideal, que es una inferencia del valor de presin del vapor medido y que es tomada de una tabla (ver Tabla N 1) que se encuentra configurada internamente en el controlador. Tabla N 1 Elaboracin propia Condiciones de presin y temperatura para el vapor saturado en los saturadotes (Funcin : Fx)
PRESION (Kg/cm2 A) 6.30 6.76 7.24 7.75 8.29 8.86 9.46 10.09 10.76 11.45 12.19 12.95 13.76 14.60 15.49 16.41 TEMPERATURA (C) 160.0 162.8 165.6 168.3 171.1 173.9 176.7 179.5 182.2 184.9 187.8 190.6 193.3 196.1 198.9 201.7

La temperatura medida del vapor se compara con la temperatura ideal del vapor. La diferencia entre estas dos temperaturas se lleva a otra tabla interna, la cual genera un factor de correccin de multiplicacin a la variable del nivel. Si la temperatura medida es mayor a la temperatura ideal, se genera un factor de correccin menor a 1 (mnimo 0.8) lo cual hace que la variable de nivel aparezca por debajo de su valor real, obligando al controlador en automtico a subir el nivel, para bajar la temperatura real medida. Cuando las dos temperaturas son iguales, el factor de correccin de multiplicacin de la variable nivel es 1 y por lo tanto el valor que se observa del nivel en el display del controlador es su valor real. Cuando la temperatura real medida es menor a la ideal, el factor de correccin de multiplicacin es mayor a 1 (mximo 1.2) haciendo que la variable de nivel aparezca mayor a la real y obligando al controlador en automtico a bajarla, para de esta forma subir la temperatura real.

Colocacin del controlador de nivel en automtico Para colocar el controlador de nivel en automtico es necesario que primeramente el operador lleve manualmente al sistema a su punto de trabajo ptimo. Esto se logra comparando la temperatura real (tomada del registrador) con la ideal (tomada de la tabla anexa, presin de trabajo versus temperatura ideal) y ajustando la salida hacia la vlvula controladora de nivel en el saturador, hasta encontrar el nivel que satisfaga la condicin de que las temperaturas sean iguales. Una vez encontrado este nivel, se ajusta el set-point al mismo valor y se procede a colocar el controlador en automtico. Desarrollo de la evaluacin De acuerdo con la recomendacin antes planteada se escogi el evaporador E-1, por ser el evaporador ms crtico en la operacin y por ser el equipo que ms exiga limpieza y lavado qumico (una vez/semana) en trminos de frecuencia de lavados (cada lavado qumico se hace en 24 horas), lo cual equivale a 4 das/mes perdidos en la produccin de MELT, debido al problema de ensuciamiento acelerado y a la deficiencia en la transferencia de calor en el equipo. Resultados de la evaluacin En la Fig. N 3, se muestra el comportamiento del coeficiente de transferencia U/A del evaporador E-1 antes y despus de la modificacin en el sistema de control. Se puede observar en el mes de Noviembre, un incremento aproximado del 100 % en la duracin del ciclo de ensuciamiento del equipo, lo cual se ha traducido en una mayor eficiencia en esta etapa durante el tiempo del ensayo.

GRAFICO DE TENDENCIAS DEL COEFICIENTE U vs. DIAS DE OPERACIN Fig. N 3

Discusin De acuerdo con los buenos resultados obtenidos en la planta, el debate tcnico sostenido alrededor de los balances de energa y de masa, concluy en la recomendacin de la instalacin definitiva de un sistema igual de control relacionado en cada uno de los evaporadores existentes en la planta (son 7 en total). Conclusin Actualmente, se encuentran los siete evaporadores operando bajo el sistema de control diseado e instalado con la filosofa tcnica concebida para mejorar la eficiencia y la eficacia en sta etapa de la produccin. Bibliografa 1.-Cusick C.F. (1961,1968). Flow meter Engineering hand book. Honeywell automation 2.-Norman A. Anderson (1967). Instrumentos para la medicin y control de Procesos Industriales. The Foxboro company, Foxboro, Massachussets.