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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y TEXTIL


REA ACADMICA DE INGENIERA QUMICA






CURSO : TRANSFERENCIA DE MASA II
PI - 147 - A

TEMA :

DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN MULTICOMPONENTE

INTEGRANTES :
TORRES ALTAMIRANO, JUAN ANTONIO. 20071254J
BARZOLA SALVADOR , LUIS BERNARDO. 20084116J

DE LA CRUZ ARANDA , YULIZA . 20072640K

PROFESOR : ING. CELSO MONTALVO

FECHA : 09/09/2011
2011-II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de ingeniera Qumica y Textil Laboratorio de Transferencia de Masa II

DESTILACIN MULTICOMPONTE 2

LABORATORIO N
0
01

DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN MULTICOMPONENTE

PROBLEMA
Se va a fraccionar o destilar a presin atmosfrica una mezcla de multicomponentes que incluye los
siguientes compuestos

Componente Fraccin Molar
cido Acetico 0.1
cido Propanoico 0.3
cido Butanoico 0.4
cido Metanoico 0.4

Se desea que en el destilado no haya mas del 2 % del componente cido Butanoico y no mas del 1 %
componente cido Propanoico en el fondo .
La mezcla se alimenta en el punto de burbuja .


CALCULAR
1. Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo
2. Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Roco en el destilado
3. Determinar la relacin de reflujo mnimo
4. Calcular el nmero de platos mnimos y el nmero de platos reales para trabajar con un R= 2Rmin
5. Calcular o estimar el plato de alimentacin
6. Suponiendo que se trabaja con un flujo de 1000 Kmol/h alimentacin, calcular cual es el calor
necesario para el reervidor y cul es el calor que se debe retirar en el condensador del tope.


Observacin: Desarrollar el trabajo en Excel siguiendo el mtodo usado en clase (K como funcin
de la Presin de Vapor), y presentar una comparacin de la misma aplicacin usando Hysys (usando
UNIQUAC). La comparacin consistir en la presentacin del Diagrama de Flujo donde se muestren
en forma tabular las temperaturas, presin, flujos molares y composiciones para cada corriente y el
resultado general de los datos solicitados.








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SOLUCIN
Para las operaciones involucradas en el diseo operacional se va a usar el mtodo de
Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) Este mtodo aunque slo es aproximado, se utiliza mucho en la
prctica con fines tales como el diseo preliminar, estudios paramtricos para establecer las
condiciones ptimas de diseo, as como para estudios de secuencias ptimas de separacin en
la sntesis de procesos. Un esquema del algoritmo a seguir se muestra en la Fig.

1. Determinar las composiciones de cada componente en el destilado y fondo

De los datos dados y del balance de masa se obtiene el siguiente cuadro






FLUJOS MOLARES
Componentes Alimentacion (F) Kmol/h Destilado (D) Kmol/h Residuo (W) Kmol/h
Acido acetico 100 100 0
Acido propanoico 300 297 3
Acido butanoico 400 8 392
Acido metanoico 200 0 200
total 405 595
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ESQUEMA





F =1000Kmol/h




















Los claves ligeros y pesados para esta operacin son :



Hallamos las fracciones molares para el destilado y residuo:










cido Acetico =100 Kmol/h
cido Propanoico = 300 Kmol/h
cido Butanoico = 400 Kmol/h
cido Metanoico = 200 Kmol/h
DESTILADO
cido Acetico = 297 Kmol/h
cido Propanoico = 8 Kmol/h
cido Metanoico=100Kmol/h
FONDO
cido Acetico = 3 Kmol/h
cido Propanoico = 392 Kmol/h
cido Butanoico = 200 Kmol/h
COMPOSICION fraccion molar fraccion molar
Componentes Destilado (D) Residuo (W)
Acido acetico 0.2469 0.0000
Acido propanoico 0.7333 0.0050
Acido butanoico 0.0198 0.6588
Acido metanoico 0 0.3361
1.0000 1.0000
Clave Ligero(LK) Acido propanoico
Clave Pesado(HK) Acido butanoico
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2. Calcular el punto de burbuja en el fondo y punto de Roco en el destilado
A. TEMPERATURA DE BURBUJA EN EL RESIDUO (datos del Excel )





B. TEMPERATURA DE ROCIO EN EL DESTILADO (datos del Excel )





TEMPERATURA DE BURBUJA RESIDUO
componente C1 C2 C3 C4 C5 Pvap (Kpa)
Acido Acetico 53.27 -6304.5 -4.2985 8.8865E-18 6 150.3346626
Acido propanoico 54.552 -7149.4 -4.2769 1.1843E-18 6 73.84963832
Acido n-butanoico 93.815 -9942.2 -9.8019 9.3124E-18 6 34.18059391
Acido metanoico 50.323 -5378.2 -4.203 3.4697E-06 2 234.6023056
Fuente Perry Chemical Engineers Handbook (7ed)
Temperatura (K) 404.5 Presion (Kpa) 101.325
componente zi Pvap(Kpa) Ki *xi
Acido Acetico 0 150.334663 1.483687763 4.398246063 0
Acido propanoico 0.00504202 73.8496383 0.728839263 2.160572122 0.010893641
Acido n-butanoico 0.65882353 34.1805939 0.337336234 1 0.658823529
Acido metanoico 0.33613445 234.602306 2.315344738 6.863611154 2.307096186
1 2.976813357
Entonces K 0.33592969
Ki-K 0.00140654
TEMPERATURA DE ROCIO DESTILADO
componente C1 C2 C3 C4 C5 Pvap (Kpa)
Acido Acetico 53.27 -6304.5 -4.2985 8.8865E-18 6 180.3210808
Acido propanoico 54.552 -7149.4 -4.2769 1.1843E-18 6 91.27691968
Acido n-butanoico 93.815 -9942.2 -9.8019 9.3124E-18 6 43.30267547
Acido metanoico 50.323 -5378.2 -4.203 3.4697E-06 2 275.7674299
Fuente Perry Chemical Engineers Handbook (7ed)
Temperatura (K) 411 Presion (Kpa) 101.325
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Finalmente de los datos calculados en el Excel obtenemos la siguiente tabla:
PUNTO TEMPERATURA (K)
ROCIO 411.0
BURBUJA 404.5

3. Determinar la relacin de reflujo mnimo
Para hallar el reflujo mnimo usamos la Ecuacin de Underwood y con la temperatura promedio
Temperatura promedio =(Tb+Tr)/2 =407.75 K


Aplicamos el procedimiento iterativo para hallar el valor de y adems como se alimenta en el punto
de burbuja , sabemos que q=1, luego la ecuacin se transforma en


Con la hoja de clculos del Excel obtenemos la siguiente tabla mediante un proceso iterativo


La iteracin produce un =1.332773
Luego hallamos el reflujo mnimo el cual es Rmin =1.25309

componente zi Pvap(Kpa) Ki yi/
Acido Acetico 0.24691358 180.321081 1.779630701 4.164201838 0.059294335
Acido propanoico 0.73333333 91.2769197 0.900833157 2.107881758 0.347900602
Acido n-butanoico 0.01975309 43.3026755 0.427364179 1 0.019753086
Acido metanoico 0 275.76743 2.721612928 6.36836932 0
1 0.426948024
Entonces K 0.42694802
Ki-K 0.00041616
componente zi Pvap(Kpa) Ki jxZjF/(j-) jxXjD/(j-)
Acido Acetico 0.1 164.779521 1.626648775 4.277955056 0.145252652 0.358648525
Acido propanoico 0.3 82.182097 0.811274403 2.133586233 0.799282334 1.953801261
Acido n-butanoico 0.4 38.5182917 0.3802398 1 -1.2020206 -0.05935904
Acido metanoico 0.2 254.523371 2.512570298 6.607857195 0.250530871 0
1 SUMA -0.00695474 2.253090743
= 1.332773
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4. Calcular el nmero de platos mnimos y el nmero de platos reales para trabajar con un R= 2Rmin
Para calcular el mnimo numero de platos utilizamos Ecuacin de Fenske


Con los datos obtenidos hallamos la volatilidad promedio del clave ligero
Componente clave K des (D) Frac molar (D) K res(B) Frac molar (B)
Acido propanoico LK 0.900833157 0.733333333 0.728839263 0.005042017
Acido n-butanoico HK 0.427364179 0.019753086 0.337336234 0.658823529

Entonces


Luego el nmero de platos mnimos es :


Para calcular el nmero de platos reales utilizamos Ecuacin de Guilliland







Pero por dato R=2Rmin






En la ecuacin de Guilliland



Finalmente obtenemos el valor de N= 12.899

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5. Calcular o estimar el plato de alimentacin
Para calcular el plato de alimentacin usamos la ecuacin de Kirkbride


Dnde: N
R
=Nmero de platos en seccin de rectificacin (arriba).
N
S
=Nmero de platos en Stripping (abajo).
N
R
+ N
S
= N
De los datos hallados tenemos
Componente clave X Frac molar (D) Z Frac molar (B)
cido propanoico LK 0.733333333 0.005042017
cido n-butanoico HK 0.019753086 0.658823529

Flujo de Destilado Kmol D 405
Flujo de Residuo Kmol B 595

0.206
2
0.659 0.733 595
. . 30.14
0.005 0.019 405
R
S
N
N
(
| | | | | |
= =
(
| | |
\ . \ . \ .
(



Adems N= N
R
+ N
S
= 31.14 N
S
= 12.899 N
S
=0.4142 N
R
=11.59

Finalmente el plato de alimentacin es : nmero 13

6. Suponiendo que se trabaja con un flujo de 1000 Kmol/h alimentacin, calcular cual es el calor
necesario para el reervidor y cul es el calor que se debe retirar en el condensador del tope.








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Usando HYSYS obtenemos los siguientes resultados





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BIBLIOGRAFIA
1. Treybal, Robert; Operaciones de Transferencia de Masa; Mc Graw Hill; 2 Edc. (Espaol), 1 981.
2. Seader, J. D.; Henley, Ernest J.; Separation Process Principles; John Wiley & Sons, Inc.; 1 998.
3. Hines, Anthony L.; Maddox, Robert N.; Transferencia de masa: Fundamentos y Aplicaciones; Prentice
Hall Hispanoamericana S.A.; 1 984.