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PLANTEL: PROFESOR: J. REFUGIO ESPARZA REYES.

CARRERA: P.T.B. EN CONTROL DE CALIDAD.

MATERIA: ANALISIS DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.

TRABAJO: PROCESO DE ENSAMBLE DE UN PUPITRE MATALICO.

GRUPO: 304

DOCENTE: ING. ABELARDO DURON DE LUNA.

NOMBRE ALUMNA: GABRIELA DEL SOCORRO MUOZ VERA.

Aguascalientes, Ags. a 20 de Septiembre del 2011

ABSTRAC

En este proyecto, de proceso de ensamble de un pupitre metlico, se analizar todo lo referente a ello, desde la obtencin de los materiales materia prima, sus caractersticas fsicas, qumicas y de la naturaleza, y todos los elementos que llegar a un producto final. conforman el proceso hasta

Se ir clasificando toda la informacin y despus con esta se elaborarn varios pasos con procesos lgicos como lo seran: un Diagrama De Flujo Sistmico, un Diagrama De Flujo Operacional, una tabla de Entradas y Salidas, un diagrama de tuberas e instrumentacin y otros aspectos importantes como: identificacin de herramientas, limites de proceso, dueos del proceso e indicadores de desempeo.

INDICE

TEMA
Paso No. 1 La obtencin del proceso Paso No. 2 Proceso lgico.. Paso No. 3 D.F.S y D.F.O Paso No. 4 Tabla de Entradas y Salidas.. Paso No. 5 D.T.I. Parte No. 1 B.O.M.. Parte No. 2 Proceso de ensamble pupitre de metal. Parte No. 3 Descripcin del D.F.S. Parte No. 4 Descripcin del D.F.O.... Parte No. 5 Consideraciones del cliente... Parte No. 6 Anlisis de los factores de variacin de procesos. Parte No. 7 Descripcin de caractersticas deseables del proceso Identificacin de herramientas. Diagramacin (Limites de proceso) Procedimiento de elaboracin (Dueos del proceso). Procesos sustantivos Indicadores de desempeo. Conclusiones.. Punto de vista. Bibliografas.

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PASO No. I

PROCESO DE ENSAMBLE.

Es este primer paso se enlistarn los materiales y herramientas necesarias para realizar un proceso de ensamble de un pupitre de metal. En ste proceso, dos o ms piezas separadas se unen para formar una nueva entidad de manera permanente.

En el proceso de deformacin, la forma de la pieza cambia al aplicarse fuerzas que exceden la resistencia a la deformacin de sta y de tal manera que no se fracturen. Para facilitar esto se aplica calor para aumentar la ductilidad del material. Entre los procesos de deformacin estn el forjado, la extrusin, laminado y doblado.

Los de remocin de materiales son operaciones que quitan el exceso de material de la pieza original hasta que adquiera la forma deseada. Ejemplos son: el torneado, taladrado, fresado, y el esmerilado que se aplican a materiales slidos. En estos procesos se emplean herramientas de corte y abrasin ms duras y fuertes que el material de trabajo.

Aqu esta pues, lo requerido para este ensamble.

*Placas de metal galvanizado. *Tubo galvanizado. *Electrodos. *Bases de goma.

*Pintura. *Mquina para soldar. *Cortadora. *Soplete para soldar. 4

*Prensa hidrulica.

*Lijas.

PASO No. 2

(PROCESO LOGICO)

1.- Cortar lmina. 2.- Cortar tubos. 3.- Hacer dobleces en tubo y lmina. 4.- Ensamblar. 5.- Soldar piezas. 6.- Lijar todas las piezas. 7.- Pintar. 8.- Agregar tapones de goma a las patas.

PASO 3 (D.F.S)

(D.F.O)

tT
5

Tp 5 Cortar lmina 1

V. a C. Long, Fil, Ang.

Cortar tubos

Long, Fil, Ang.

17

10

Hacer dobleces en tubo y lmina. 3

Ang.

19

Ensamblar lmina y tubo 4

27

Soldar lmina y tubo

32

Lijar lmina y tubos

f, t

37 5

Pintar silla

V, P

38 1

Agregar tapones

PASO No. 4

(TABLA DE ENTRADAS Y SALIDAS)

# 1 2 3

ENTRADA Placa de lmina Tubos Lminas y tubos cortados a la medida

SALIDA Lmina cortada Tubos cortados a la medida Lmina doblada y tubos doblados Lminas y tubos ensamblados Lminas y tubos soldados Lminas y tubos lijados (silla) Silla pintada Silla pintada con tapones.

4 5 6 7 8

Lminas y tubos doblados Lminas y tubos ensamblados Lminas y tubos soldados Silla lijada sin pintar Silla pintada sin tapones

PASO No. 5

(D.T.I.)

L, f, H Lmina

E lmina tubo

f, t H

V, P, t H

Tubos

H H 7

PARTE No. 1 (BOM)

MATERIAL Lmina galvanizada

P.F. Color grisceo, slido, dureza de entre cuatro y cinco, blando, maleable y dctil.

P.Q.

NATURALEZA

Composicin qumica Se extrae de una del Galvanizado: Carbono, Manganeso, Potasio, Azufre. Acero mina o a cielo abierto. 0.15% 0.60% 0.03% 0.035%

Electrodos

Varilla acerada solida cubierta generalmente de color grisceo, de forma alargada y delgada en inodoro.

Punto de ebullicin no relevante, punto de fusin aproximadamente a 1500 C. No existe el riesgo de fuego o explosin.

Se extrae de una mina.

Pintura acrlica automotriz.

Tiene consistencia espesa y brillosa con olor fuerte

xido de cinc bario, estroncio calcio y litopn.

Por la combustin de materias vegetales.

PARTE No. 2

PROCESO DE ENSAMBLE PUPITRE DE METAL

PARTE No. 3

(Descripcin del D.F.S.)

En este punto se elabora un diagrama que sus iniciales significan: Diagrama de Flujo Sistmico, el cual consiste en manejar y llevar un control en una columna de los tiempos parciales y totales del proceso, acomodando estos datos a la altura de los rectngulos que iremos colocando a lado derecho de los tiempos.

A estos rectngulos se les coloca dentro un proceso o accin, el margen de palabras para cada uno de estos rectngulos es ms de dos y menos de seis, indicando al lado superior derecho el nmero que le sigue, claro est siendo acomodado lgicamente.

Inicia con un crculo negro pequeo indicando que es el inicio, le sigue una lnea vertical para hacer la conexin con el primer rectngulo y as hasta finalizar el proceso de igual manera con un crculo negro pequeo.

En este diagrama aparte que se controlan tiempos, tambin se controlan cantidades en el sistema internacional (MKS) y variables por ejemplo: Volumen, velocidad. Tiempo,

temperatura, entre otros dependiendo el proceso que se llevar a cabo.

PARTE No. 4

(Descripcin del D.F.O.)

Este diagrama es mucho ms fcil de elaborar pues con solo figuras se expresa el procedimiento que se llev a cabo en el diagrama anterior (D.F.S.), deben coincidir los mismos pasos y se inicia igual, con un crculo negro pequeo indicando inicio con lneas verticales para la conexin con los otros smbolos cerrando el proceso de igual manera que el (D.F.S.).

Las figuras que en este se emplean son por mencionar algunas: Circulo: Representa operaciones, Cuadrado: Representa inspeccin y medicin. Cuadrado con un crculo dentro: Representa operacin e inspeccin. Flecha: Representa transportacin. Entre otras.

PARTE No. 5

(Consideraciones del cliente)

Este producto est bsicamente enfocado a la comunidad escolar de cualquier nivel, siendo ms asiduo el cliente del rea escolar pblica por las caractersticas y el costo que este tiene. En cuanto a las variables y consideraciones que el cliente tiene con respecto a este producto se hace referencia a las siguientes:

Principalmente que el producto tenga calidad, sea que se consideren los aspectos de material resistente y durable por las condiciones en las que va a estar, que sea cmoda, con el espacio suficiente en la paleta para escribir sin ningn problema, el espacio suficiente para

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acomodar la mochila a un lado del alumno para no tener que ponerla en el piso, con guarda tiles en la parte de abajo.

PARTE No. 6

(Anlisis de los factores de variacin de procesos)

Las principales variables a controlar son longitud, filo y ngulo: La longitud se controla con una cinta o articulo para medir para que los cortes y dobleces sean los adecuados porque si se mide mal el producto no quedar bien elaborado y se echara a perder el material. Luego el filo o los filos se controlan con la mquina para ser los cortes checando que est en buenas condiciones para que al llevar a cabo esta operacin estos resulten adecuados.

El ngulo se controla con las mquinas prensadoras obviamente con su respectiva marca de donde se va hacer cada dobles. Las dimensiones de ensamble se controlan previo prototipo con las medidas estndares establecidos. La temperatura se controla con el soplete esta deber ser mayor a 450C para que solden las partes deseadas, cabe hacer mencin que para realizar este proceso la persona deber proteger sus manos con guantes especiales para esta tarea as mismo proteger su cara y ojos con un casco soldador.

La fuerza es una variable controlada humanamente hablando, pues segn los requerimientos, la persona debe aplicar la fuerza. El tiempo lo controlamos a travs de un reloj o cronometro, varios de los procesos tienen marcados sus tiempos y se deben apegar a ellos.

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El volumen se controla a travs del llenado del recipiente, proporcionando la cantidad indicada menor a la capacidad del recipiente pues si este es superado el lquido se derramar. La presin se mide a travs de las pistolas de aire con el regulador que tienen estas ajustndose a las necesidades del acabado en la pintura.

PARTE No. 7

(Descripcin de caractersticas deseables del proceso)

Es conveniente que en cualquier proceso se busque ahorrar tiempo, recursos y esfuerzos sin poner en riesgo la calidad del producto por lo que las propuestas en cuanto a este proceso antes aqu descrito serian las siguientes:

La creacin de una mquina que en la fase uno, despus de que corte el metal, en automtico con previa programacin pase a hacer los cortes y el doblado, con aplicacin de cardas para que limpie el producto y salga ya listo para soldarse.

Despus de soldar el producto ingresarlo a esta mquina a la fase dos para que limpie los residuos de la soldadura y programar en tiempo, presin y volumen el aire de las pistolas para que las sillas pasen sobre una banda y sean pintadas correctamente, posteriormente pase a la fase tres que en automtico pondr las gomas en las patas, y por ltimo en la fase cuatro ingresar al empaque y listo saldr una silla terminada y empacada.

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IDENTIFICACION DE HERRAMIENTAS.

MAQUINA PARA HACER CORTES.

Se le utiliza en la operacin de corte y conformados pesados. En las prensas modernas se cuenta con un cigeal de carrera ajustable, de manera que puede aplicarse una carrera para el corte y otra carrera ms larga para las operaciones de formado. La capacidad de una prensa de potencia se especifica generalmente como sigue:

*rea de la bancada (Tamao mximo de cabezal que puede quedar sujeto en aquella). *Luz (Distancia mxima ente la bancada y el pistn cuando la manivela se encuentra justamente al centro de la parte baja de su recorrido. La luz es ajustable dentro de ciertos lmites). *Lardo de la carrera (O amplitud). *Fuerza disponible en las herramientas.

La profundidad de corte o profundidad de pasada (p) es la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta. Habitualmente se expresa en milmetros (mm). La anchura de corte (s), expresado en mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte.

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MAQUINA PARA HACER DOBLECES.

Esta mquina suelda la unin de solape por medio del mtodo de soldadura de puntos. El material se puede cargar en cualquier lado de la estacin. Desde ah, un tren de transferencia presenta el material al utillaje colocndolo alrededor de un mandrino y luego lo suelda y pasa a una gndola frente de la mquina. El tiempo de ciclo es de siete segundos.

Este doblador bastidor doble produce grandes gabinetes de varios tamaos y anchuras. El diseo incorpora un sistema de posicionamiento por servo el cual orienta cada panel antes de doblarlo. El doblador recibe informacin sobre cual panel est recibiendo y se ajusta sobre la marcha para crear/producir dobleces para un modelo o tamao particular y segn las necesidades del cliente. Los gabinetes son sacados del frente del doblador despus de que hayan sido doblados.

MAQUINA PARA SOLDAR.

Las industriales generan hasta 500 amperes, las hay de corriente alterna y de corriente directa y combinadas con gas argn para soldar acero inoxidable, y se puede utilizar electrodo de carbn para soldar con varilla de cobre o latn tipo autgena, puedes soldar todos los metales ya que existen infinidad de electrodos para cada material la puedes utilizar tambin como cortadora de metales.

CARACTERSTICAS

Su caracterstica principal es el tipo de corriente de salida, apta para todo tipo de electrodo.

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VENTAJAS

Las ventajas generales de estas clases de mquinas son: Poseer estabilidad en el arco. Disponer de la polaridad que el electrodo requiera. Tener ajuste gradual de la intensidad.

En algunos tipos de mquinas se puede seleccionar tambin el voltaje de salida.

COMPRESORA.

El compresor de Aire opera sin aceite, no requiere de lubricacin, se utiliza como compresora de aire, tiene un tanque de 108 lts. es de pistn, con 2 motocompresores de 1.5 hp (1.5 c.p.) cada uno, total 3 h.p., libre de aceite. Produce en total 14.0 pcm (400 lt/min.) uso continuo o intermitente, presin mxima. de 135 psi, pistn libre de aceite, motocompresor con cabezal de pistn reciprocante motor de arranque por capacitor de 22 amp, para uso mdico, uso dental, para laboratorios o uso industrial, no requiere (libre de) mantenimiento.

PISTOLA DE PINTAR

Pistola de Pintar ANI, Boquilla 1.8, Vaso de Nylon 600 ml, Mxima Eficiencia (85%) en ahorro de Pintura, Control de Abanico, Cantidad de Pintura y Presin de Aire, Boquilla y Aguja de Acero Inoxidable con tratamiento trmico. Uso Automotriz, Consumo de Aire: 8.8 PSI, Presin de Trabajo: 20-30 PSI, Requiere Compresor min. de 2 HP.

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LIJAS (HERRAMIENTA DE CONSUMO)

De xido de aluminio (corindn). Es un grano, redondo, sin aristas agudas, tenaz y de alta durabilidad. Es apropiado para el lijado de materiales de virutas largas, como el metal y la madera.

LIMITES DE PROCESO.

Cortar lmina . Cortar tubos

Hacer dobleces en tubo y lmina. 3

Ensamblar lmina y tubo 4

Soldar lmina y tubo

Lijar lmina y tubos

Pintar silla

Agregar tapones

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Los lmites de proceso son determinar dnde comienza y donde termina el proceso, despus de que proceso viene y cul es el que le sigue, de que proceso recibe una entrada y a que proceso le entrega la salida. Por lo tanto en este proceso comienza donde el trabajador B recibe las piezas cortadas para el comenzar a hacer dobleces y termina donde el que pinta la silla trabajador D le entrega al que va a aponer los tapones a las patas.

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION

DUEOS DEL PROCESO:

En este proceso se tienen a cinco trabajadores los cuales se les nombrar como trabajador A, B, C, D y E. Se les asignarn sus actividades respectivas y se evaluar su desempeo conforme sus actividades.

Trabajador A: Es el encargado de iniciar el proceso, sacando el material necesario de almacn (tubos y placas de metal) para meterlos a la mquina de corte, obtenindolos a la medida para el ensamble de la silla.

Trabajador B: Este empleado trabajar en los dobleces de las laminas y los tubos listos para ser ensamblados o soldados.

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Trabajador C: Este se encargar de soldar las partes antes mencionadas, dando con esto forma a la silla o pupitre.

Trabajador D: Este trabajador limpiar y lijar los residuos de las partes soldadas para pasar a la fase de pintura, este mismo har este trabajo.

Trabajador E: Por ltimo este trabajador colocar manualmente los tapones a las patas de la silla, con esto el proceso termina, pondr su empaque correspondiente a cada una. El producto queda listo para pasar a almacenaje y de ah ser depositado en camiones para su distribucin.

PROCESOS SUSTANTIVOS

(VER DIAGRAMA DE FLUJO SUSTANTIVO).

INDICADORES DE DESEMPEO

Trabajador A: tarda siete minutos en realizar los cortes en lamina y tubos, su jornada laboral es de ocho horas (8:00-16:00) seis das a la semana (de lunes a sbado) teniendo media hora para tomar sus alimentos y diez minutos en toda la jornada para ir al bao.

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Ocho horas menos 40 minutos es un total de siete horas 20 minutos laborables. Por lo tanto si tarda siete minutos en los cortes para el armado de una silla, su produccin ser de 62 (2)=124 piezas con corte.

El trabajador B tarda 10 minutos en su proceso de hacer dobleces en placas y tubos para cada silla que va a ser ensamblada, por lo tanto se consideran los mismos horarios que el anterior y as para todos los dems empleados. Su jornada en tiempo real es de siete horas 20 minutos, su produccin ser de 44 (2)=88 piezas.

Trabajador C Tarda 10 minutos en ensamblar y soldar las piezas de una silla, por lo tanto en su jornada laboral real sern 44 sillas armadas.

Trabajador D Tarda 10 minutos en lijar y pintar la silla por lo tanto su produccin ser de: 44 sillas lijadas y pintadas al da.

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Trabajador E encargado de poner los tapones a las patas de las sillas tarda por esta tarea dos minutos y con esto termina el proceso de ensamble. En colocar el empaque por cada silla, tarda cuatro minutos y en trasladar al almacn y regresar a su rea tarda tres minutos, por lo tanto como resultado final l almacenar 48 sillas terminadas, listas para su distribucin.

TABLA INDICADORES DE DESEMPEO (SEMANAL)

BAJO=B (De 90%<)

MEDIO=M (De 90 a 95%)

ALTO=A (95 a 100%)

PRODUCCION

(%) EFECTIVIDAD

T. A T. B T C T D T E

124 pzs. 88 pzs. 44

124 pzs. 86 pzs. 42

124 pzs. 88 pzs. 44

124 pzs. 84 pzs. 42

124 pzs. 88 pzs. 40

124 pzs. 88 pzs 44

744=100% 744=100% (A) 528=100% 522=98.86% (A) 264=100% 256=96.96% (A) 264=100% 250=94.69% (M) 288=100% 252=87.5% (B)

sillas sillas sillas sillas sillas sillas 44 42 44 40 40 40

sillas sillas sillas sillas sillas sillas 40 40 40 42 44 46

sillas sillas sillas sillas sillas sillas

El indicador de desempeo o de seguimiento, es un instrumento de medicin de las principales variables asociadas al cumplimiento de los objetivos y que a su vez constituyen una expresin cuantitativa y/o cualitativa de lo que se pretende alcanzar con un objetivo especfico establecido. 20

La evaluacin debe claramente optimizar todos los niveles de eficiencia y eficacia, se deben establecer rangos para esta medicin y al elaborar esta tabla de desempeo nos podemos percatar quien si cumple con los mrgenes requeridos de produccin y quien est por debajo. De esta manera se podr reconocer y tambin sancionar a los trabajadores.

Conclusiones:

En base a los puntos desarrollados, se verific que se pueden hacer mejoras en los procesos. Al realizar una buena distribucin de recursos se pueden ahorrar tiempos valiosos en el proceso de fabricacin. Es muy til el mtodo aplicado para poder desarrollar tcnicas con ms eficiencia y ms productivas. Con los ahorros obtenidos de tiempos, movimientos, procesos, etc., los ahorros reales de fabricacin se reflejan econmicamente.

Punto de vista:

Este proyecto me ayud a comprender un poco el proceso industrial, me di cuenta que no es nada fcil, mucho menos planear estrategias para su proceso, puesto que conlleva demasiadas cosas.

Lo que tambin deseo opinar es que las personas que se dedican de lleno a estos procesos merecen mi profunda admiracin y respeto por que no solo es echar a andar el proceso si no que todo lo que esto implica, como lo es la planeacin logstica y el empleo de tecnologas.

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Por todo esto las personas deben estar al da en la capacitacin y habilidades para poder desarrollar su trabajo sin ningn problema y los resultados sean satisfactorios para todos, incluso para el cliente pues es lo ms importante para una empresa, el resultado sera cubrir con las necesidades y expectativas de l.

Referencias electrnicas:

Fuente Google:

1. Propiedades qumicas del acero galvanizado: 2. http://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080329072447AA7RZLM 3. http://www.monografias.com/trabajos11/propmet/propmet.shtml 4. Propiedades fsicas y qumicas del electrodo. 5. http://www.indura.net/_file/file_2295_electrodo%20acero%20carbono.pdf 6. Naturaleza de los elementos del electrodo: 7. http://www.profesorenlinea.cl/Quimica/elementosClasificacion.htm 8. Propiedades fsicas y qumicas de la pintura. 9. http://www.construsur.com.ar/News-pdf-sid-118.html 10. Naturaleza de la pintura. 11. http://www.monografias.com/trabajos37/pintura-organica/pintura-organica.shtml 12. Pgina electrnica: Google: Procesos Manufactureros: http://html.rincondelvago.com/manufactura.html 13. Crditos: El Rincn del Vago 14. Pgina electrnica: Google: Maquina para corte de metales. 15. http://www.monografias.com/trabajos18/maquinas-herramientas/maquinasherramientas.shtml 16. Pgina electrnica: Google: Maquina Dobladora. 17. http://www.mlssystems.com/spanish/customBendingForming.htm 18. Pgina electrnica: Google: Maquinas de soldar. 19. http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electricofundamentos/maquinas-soldar-generador. 22

20. Pgina electrnica: Google: Compresoras para pintar. 21. http://www.piisa.com.mx/Compresor_de_Aire_Libre_de_Aceite_3_HP115_VAC108Lt14_ PCM_1346.htm?sessionid=20524848571060371 22. Pgina electrnica: Google: Pistolas para pintar. 23. http://www.piisa.com.mx/Pistola_de_Pintar_ANI_F1CARHVLP_Automotriz_Gravedad_2 66.htm?sessionid=47628221539343381 24. Pgina electrnica: Google: Lijas para metal. 25. http://www.bricotodo.com/lijar.htm 26. Pgina electrnica: Google: Limites de proceso. 27. http://grupos.emagister.com/debate/procedimiento_para_determinar_limites_de_proceso _/1036-23622 28. Normatividad APA: http://es.scribd.com/doc/2205675/Norma-APA

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