TOMA DE MUESTRAS

CAPITULO I DEFINICIONES Y CONCEPTOS DE MUESTREO Para comenzar con este curso, es necesario conocer algunos conceptos y definiciones que sern utilizados, para entender muchas de las operaciones que aqu se tratarn. 1. 1.1 DEFINICIONES BASICAS Muestreo

Este trmino puede ser definido como el acto de obtener una pequea fraccin del universo total, de tal manera que las caractersticas de ese universo puedan estimarse estudiando las caractersticas de la muestra. En la prctica, las propiedades de las pequeas muestras individuales, pueden ser ms o menos diferentes de las propiedades promedio correspondiente al lote. Esta diferencia entre el valor exacto de la caracterstica de un lote y su estimacin a partir de una muestra es lo que se denomina error o desviacin. 1.2 Lote Es una porcin de material cuya composicin se desea estimar. La cantidad de material que constituye el lote, se denomina "tamao del lote". 1.3 Incremento Corresponde a un grupo de partculas extradas de un lote, en una sola operacin de extraccin del dispositivo de muestreo. La cantidad de material que constituye un incremento, se denomina "tamao del incremento". 1.4 Muestra Es una porcin representativa del lote, formada por la unin de varios incrementos o fracciones del lote. 1.5 Partcula o fragmento

Corresponde a una unidad compacta e indivisible de material durante una operacin de seleccin. Debe tenerse presente que un conglomerado puede actuar como una partcula durante una etapa de muestreo. 1.6 Esquema de muestreo Es una secuencia de operaciones selectivas (etapa de muestreo) y no selectiva (etapa de preparacin) realizadas sobre un lote, terminando con una o varias muestras representativas del lote para su anlisis fsico (granulomtrico y mineralgico) y/o qumico. Las etapas principales involucradas en un proceso de muestreo, estn graficadas en la figura 1.1
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El lote constituye la cantidad total de material a muestrear, el cual puede ser por ejemplo un flujo de una pulpa o una determinada pila o lote de mineral. La muestra forma una fraccin del lote que en todos los aspectos que interesan(contenido de fino, granulometra, humedad, concentracin de slidos, etc.), es representativa de dicho lote. Esta muestra en general, pasa a una etapa de preparacin de muestras, donde puede ser filtrada, secada, chancada, etc., para as obtener un resultado de acuerdo al objetivo trazado para esa muestra.

INCREMENTO 1

FILTRADO

INCREMENTO 2 LOTE MUESTRA GENERAL

SECADO CHANCADO MOLIENDA PULVERIZADO REDUCCION ENSAYO DIRECTO

DATO

INCREMENTO N

Muestreo

Preparacin de la Muestra Medicin

Fig. 1.1 Esquema de las etapas de una muestra 2. DISPOSITIVOS DE MUESTREO EN LABORATORIO

La obtencin de una muestra de laboratorio para realizar anlisis granulomtrico, anlisis qumico y/o mineralgico, se puede realizar mediante varias tcnicas; sin embargo un requisito previo es una buena mezcla del material. 2.1 Pao roleador

El mezclado se realiza con un pao roleador. Este pao vara de tamao de acuerdo a la cantidad de muestra. Cuando la muestra es de mayor peso, el roleo es realizado por dos
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personas que sujetan el pao que est apoyado en el suelo levantando un extremo haciendo rodar la muestra de una esquina a otra. Cuando la muestra es pequea (<3 kilos), esta operacin puede ser realizada por una sola persona en un pao roleador sobre un mesn conectado a un extractor de polvo. La figura 1.2 muestra una operacin de roleo.

Fig. 1.2 2.2 Mezcladores

Representacin Esquemtica de Pao Roleador

Cuando la muestra es muy grande; se utilizan mezcladores mecnicos, que pueden ser rodillos sobre los cuales se coloca un tambor con la muestra y se produce la agitacin o mezclado, tambin puede ser un tambor con las puntas cnicas truncados con un eje transversal el cual se hace girar para producir la homogenizacin. En la figura 1.3, se puede ver un equipo de mezclado.

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Fig. 1.3 2.3 Tamiz

Representacin Esquemtica del Mezclador

Es un equipo para clasificacin granulomtrica, el cual consiste en mallas con diferentes aberturas y espesor de los alambres que la conforman. El fabricante (Tyler) le asign un nmero a cada tamiz que hace corresponder a un determinado nmero de aberturas por pulgada lineal que tiene la malla.

SCREEN SCALE RATIO 1.414

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Aberturas Pulgadas 1.080 .742 .828 .371 .283 .185 .131 .003 .085 .046 .0328 .0232 .0164 .0116 .0082 .0058 .0041 .0029 .0029 3. Milmetros 28.67 18.86 13.33 9.423 8.680 4.699 3.327 2.362 1.651 1.168 .833 .589 .417 .295 .208 .147 .104 .074 .074

Malla Tyler

U.S. No.

3 4 6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 200

4 6 8 10 20 20 30 40 50 70 100 140 200 200

METODOS DE MUESTREO EN LABORATORIO

La preparacin de muestras corresponde a una etapa muy importante, tanto para el control metalrgico como para los estudios a escala laboratorio o piloto. De los mtodos y precauciones que se tomen en esta etapa, depender la confiabilidad y exactitud de los datos que finalmente se obtengan. En la preparacin de muestras, se emplean comnmente dos trminos, roleo y cuarteo. El roleo consiste en la homogenizacin de la muestra. El cuarteo es una operacin que consiste en llegar a obtener una porcin de muestra pequea, representativa del total de la muestra inicial, pudiendo realizarse esta operacin en forma manual o en partidores mecnicos. 3.1 Cono y cuarteo

Este mtodo es probablemente el ms antiguo de todos los mtodos de muestreo probabilstico, limitndose en la actualidad su uso a lotes de menos de una tonelada, con materiales de tamao mximo de partcula de 50 mm. Los pasos tpicos a seguir para llevar a cabo este procedimiento son tres; ilustrado en la figura 1.4.

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Fig. 1.4

Etapa de Cono y Cuarteo

a) El mineral se extiende sobre una superficie plana, fcil de limpiar, luego si la cantidad de material a muestrear es muy grande, se apila en forma cnica mediante una pala, haciendo caer cada palada en la cspide del cono. Esta operacin se repite 2 o 3 veces con la finalidad de homogenizar la muestra. Cuando la cantidad de muestra es menor, la homogenizacin se realiza por roleo. b) Luego el material se distribuye en forma de cono para formar una torta plana circular, respetando la simetra. c) Finalmente la torta se divide en 4 partes a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre s. Dos cuartos opuestos de dejan como muestras, mientras que los otros dos se separan como rechazo. 3.2 Divisin de la muestra mediante cuarteador

Esta operacin se realiza haciendo pasar al menos unas tres veces el material por el cuarteador, se va eliminando dos cuartas partes, hasta formar la muestra necesaria para el anlisis requerido. La figura 1.5 muestra una operacin de cuarteo.

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Fig. 1.5 3.3 Divisores sectoriales

Operacin de Cuarteo de una Muestra

Para muchos trabajos es necesario disponer de varias muestras iguales entre s y representativas del lote original, a objeto que los resultados de estos ensayos resulten comparables(por ejemplo pruebas de flotacin, determinacin de ndice de trabajo, etc.), la obtencin de estas muestras en forma manual, requiere en general de mucho tiempo y cuidado. En estos casos es recomendable utilizar dispositivos mecnicos, conocidos como divisores sectoriales. Estos pueden tener dos tipos de arreglos. a) Alimentador giratorio con partidor y recipiente fijo En la figura 1.6 se muestra un equipo y sus partes. a - Tolva de Alimentacin b - Vlvula de Pellisco c - Alimentador Giratorio d - Conjunto de Sectores Adyacente e - Conjunto de Recipientes para Muestras f - Vista con Planta del Divisor g - Sistema de Extraccin Mecnica b) Partidor con recipiente giratorio y alimentador estacionario. En este tipo de divisores se puede generar un numero grande de muestras iguales, o cuando as se requiera se pueden obtener fracciones mayores o menores, ya sea por acumulacin de
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partesmenores o por la instalacin de recipientes de diferentes tamaos, como se esquematiza en la figura 1.7 a - Tolva de Alimentacin b - Alimentador Vibratorio c - Recipiente Receptor de Muestras d - Plato Giratorio e - Eje de Rotacin

g
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Fig. 1.6

Representacin de un Partidor Sectorial con Alimentador Giratorio

CC C

e dd
Fig.1.7 Representacin de un Partidor Sectorial con Alimentador Fijo

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CAPITULO II PREPARACION DE MUESTRAS Las muestras que inician el procedimiento de preparacin, ya sea para anlisis qumico, granulomtrico o mineralgico, se dividen en dos grupos: slidos y pulpas. El secado de la muestra se realiza en condiciones tales que no perjudique el anlisis qumico y metalrgico posteriores, por tal razn se recomienda que el proceso de secado se haga a temperatura no superior a 110 C, y en algunos casos, tales como concentrado de molibdenita, la temperatura no debe exceder de los 80 C. 1. MUESTRA PARA ANALISIS QUIMICO

Esta muestra se prepara pulverizndola a bajo Malla 100. De una muestra original cuya granulometra est bajo Malla 6 o 10 Tyler, se separan 100 o 200 gramos por operaciones de roleo y cuarteo. Por roleo y cuarteo, se divide nuevamente la muestra en dos, dejando una de ellas como testigo, identificado adecuadamente. La otra fraccin se pulveriza a 100% bajo Malla 100 Tyler en un pulverizador de discos o anillos quedando as en condiciones para anlisis qumicos. 2. MUESTRA PARA ANALISIS GRANULOMETRICO

El objetivo de este anlisis es conocer la distribucin de tamao del material en cuestin. Esto se realiza haciendo pesar el incremento o muestra a travs de una serie de tamices, la fraccin retenida en cada malla, se expresa como un porcentaje parcial de peso referido al peso total del material utilizado en el anlisis. El procedimiento para preparar muestras para anlisis granulomtrico, considera diferencias entre el material que es producto del chancado primario y secundario (granulometra gruesa), de la obtenida como producto de molienda y flotacin (granulometra fina). Para el anlisis granulomtrico de muestras gruesas, se considera el siguiente procedimiento: -Se clasifica en su totalidad la muestra en una determinada malla de la Serie Tyler. - Para el material que qued sobre la malla determinada, se realiza un tamizaje en la serie de mallas requeridas utilizando todo el material. - Para el bajo tamao se procede de la misma forma que la parte anterior con la serie de tamices adecuada. Si la muestra es muy grande, se procede a dividirla mediante roleo o cuarteo.
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a) Las muestras provenientes de molienda y flotacin, generalmente son productos de pulpas que han sido filtradas y secadas, razn por la cual es necesario disgregar estas muestras antes de realizar el anlisis granulomtrico. Los pasos a seguir son: - Elegir una Malla Tyler por la cual pase toda la muestra y disgregarla sobre sta con un rodillo de goma para eliminar los aglomerados sin alterar la granulometra original de la muestra. - Si es necesario reducir el tamao de la muestra por los procedimientos de roleo y cuarteo. Luego se hace pasar la muestra por una serie de tamices llevndola a un equipo denominado Ro-Tap durante el tiempo requerido. La figura 2.1, muestra un Ro-Tap.

Fig. 2.1 Equipo Clasificador (Ro-Tap) Cuando la clasificacin contemple el uso de la Malla 150 Tyler o menores, se puede eliminar previamente el material fino de la muestra o tamizar, para lo cual se debe seguir el siguiente procedimiento: - Pesar la muestra seca - Lavar la muestra sobre la malla mas fina de la serie a emplear, recuperando los finos - Filtrar, secar y pesar los finos - Secar y pesar los gruesos - Tamizar los gruesos sobre la serie de tamices seleccionada, incluyendo como ltima malla de corte, la malla en la cual la muestra fue lavada.
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- Tamizar en el Ro-Tap, el tiempo que corresponda. - Sumar los pesos correspondientes al fino, obtenido en el lavado mas el obtenido por la operacin de clasificacin, determinando as el peso total de finos de la muestra en anlisis. - Con los pesos de cada fraccin, se calcula el porcentaje de ste sobre el peso total de la muestra, expresando estos resultados sobre un papel semi- logartmico para as concluir con todos los resultados necesarios para los cuales de hizo este trabajo. La importancia de realizar el anlisis granulomtrico a los minerales es para caracterizarlo fsicamente, esto puede realizarse por tamizado, por levigacin o separacin por aire. Conocer la distribucin de tamao del material mediante anlisis granulomtrico, permite determinar la eficiencia de equipos de molienda (velocidad de molienda, razn de reduccin, etc.). Esto tiene gran importancia en el diseo de equipos de molienda y flotacin. El tamizaje se puede efectuar en seco o en hmedo generalmente se tamiza en seco hasta la malla 200 y hmeda entre 200 y 400 mallas. El tamizaje en hmedo se realiza haciendo pasar un flujo de agua por los tamices, recogiendo la suspensin que sale bajo el ltimo tamiz para proceder o filtrarla y recuperar la parte fina de la muestra. 3. PREPARACION DE MUESTRAS PARA MICROSCOPIA

a) Muestras para estudios de liberacin; las muestras para este tipo de estudio, provienen de un anlisis granulomtrico, siendo las fracciones retenidos en cada malla las muestras individuales utilizadas. b) Muestras para estudios de composicin mineralgica; este estudio se realiza sobre muestras de una granulometra generalmente bajo la Malla 65 de la serie Tyler. Por lo tanto, la muestra debe ser preparada a esa granulometra mediante una reduccin de tamao controlada. c) Muestra para estudio petrogrfico; es realizado sobre muestras compactas, por lo tanto no se requiere de ninguna preparacin especial y las muestras solo deben ser identificadas claramente.

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CAPITULO III ANALISIS DE ERROR La diferencia entre el valor exacto de la caracterstica de un lote y su estimacin a partir de una muestra, es lo que se denomina error o desviacin. Estos errores pueden agruparse en dos categoras: Aleatorios y Sistemticos. Los errores aleatorios son aquellas variaciones que se distribuyen en torno a un valor medio, teniendo igual probabilidad de ser mayores o menores que el promedio. A diferencia del error sistemtico o sesgo, que siempre presenta la misma tendencia. 1. ERRORES EN LA TOMA DE MUESTRAS

Al tomar una muestra en terreno, es muy frecuente cometer errores; sobre todo cuando la muestra es tomada directamente de una corriente o flujo de carga, los ms comunes son: - El punto de muestreo no es el ms adecuado. - El cortador de muestra no es el correcto. El error por punto o lugar de muestreo se debe a que es necesario considerar el lugar geogrfico dentro de la instalacin, condiciones del flujo en ese punto. (velocidad, segregacin, etc.), si existe en ese lugar cada libre del flujo para poder barrer toda el rea perpendicular a esa corriente y extraer una muestra representativa, etc. Cuando el cortador de la muestra no es el adecuado se tiene que la muestra dentro de ste salpica, la abertura no corresponde, por lo tanto produce en forma automtica una clasificacin, no tiene el largo suficiente para barrer todo el flujo, etc. En la figura 3.1 se puede apreciar un cortador de muestras no apto para el caudal en el que est siendo utilizado.

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Fig. 3.1 2.

Cortador de Muestras Mal Diseado

ERRORES EN LA PREPARACION DE MUESTRAS

Los errores ms frecuentes en la preparacin de muestras, se pueden clasificar de la siguiente manera. Por contaminacin. Por prdidas. Por alteracin de la composicin qumica. -Los errores por contaminacin suceden cuando materiales extraos contaminan el lote o los muestras y pueden ser: contaminacin con polvos de muestras que no estn debidamente protegidas, cuando se genera polvo a partir de otras muestras, por material presente en el circuito y/o equipo de reduccin de tamao y por abrasin del equipo utilizado. -Los errores por prdidas pueden ser de dos tipos, prdida por fino, cuando se manejan materiales finos y secos y prdidas de material remanente en el circuito de muestreo o preparacin de la muestra.
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-Los errores por alteracin de la composicin qumica suceden por fijacin y adicin o por sustraccin o eliminacin.

CAPITULO IV MUESTREADORES MOVILES, FIJOS Y SISTEMAS DE MUESTREO 1. MUESTREADORES AUTOMATICOS

Los Muestreadores Automticos (mviles) son equipos cuyo objetivo bsico es obtener una muestra representativa de un flujo de material hmedo o seco y de una amplia gama de tamaos granulomtricos. Estn diseados para tomar la muestra, cortando la totalidad del flujo en ngulo recto con respecto a l, mientras est en movimiento y en cada libre. Con sto se evita el efecto negativo de variables, tales como la segregacin del material en las correas transportadoras o el asentamiento de las partculas en pulpas minerales. 1.1 Caractersticas de los muestreadores automticos mas

Existe una gran variedad de muestreadores para diversas aplicaciones, siendo los usados los Muestreadores Primarios y Muestreadores Secundarios. Las principales caractersticas de estos equipos son las siguientes:

- La velocidad de la Cuchara Cortadora a travs del flujo es totalmente uniforme. - La abertura de la Cuchara Cortadora es regulable, para efecto de adecuarla a la cantidad de material a muestrear, como tambin para evitar obstrucciones. - La Cuchara Cortadora posee un sistema de descarga rpida, para evitar que se sobrecargue mientras atravieza el flujo cortando la muestra. - El cortador de muestras se desplaza a una velocidad uniforme y a intervalo de tiempos tales, que la muestra tomada sea absolutamente representativa, para lo cual cuenta con un motorreductor y un temporizador ubicado en la caja de control. Cortador de Concentrado Final (cuchillo pasa por cascada)

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1.2

Caractersticas principales de diseo y fabricacin

En lneas generales, los equipos muestreadores de los diferentes fabricantes o suministradores, no guardan grandes diferencias entre si, esto es vlido para las empresas tales como: Denver Equipment Company Ransey ( ex- Galig her Co.) Minerais et Metaux Heach y Shewrwood Harrison Cooper Multotec Estados Unidos Estados Unidos Francia Canad Estados Unidos Sud Africa

Algunos de estos fabricantes muestran una marcada preferencia por los sistemas de accionamiento neumtico, provistos de un pistn de simple o doble efecto para producir el desplazamiento del carro porta Cuchara. Estos sistemas tienen el inconveniente que no garantizan una velocidad constante de desplazamiento. Otros fabricantes, privilegian los sistemas con accionamiento mecnico, el cual considera el accionamiento va motorreductores, piones y cadena de transmisin. En un equipo de muestreo de accionamiento mecnico o neumtica los componentes habituales para diseo son Riel- Guia y Carro Soporte de la Cuchara Cortadora de muestras, chasis o base de soportacin, capot o cubierta de proteccin con sello anti polvo o anti salpicaduras de agua o pulpa, etc. Obviamente segn sea el sistema de accionamiento seleccionado, se establecern las caractersticas del sistema de control asociado. 2. MUESTREADORES FIJOS

Los muestreadores fijos se dividen en dos grupos: Muestreadores LSA= Para muestrear canales, bateas, etc. Se utilizan en flujos de baja presin; lneas horizontales. Lo cortadores de la muestra, son fciles de cambiar.

La figura 4.1 muestra la disposicin interior de un muestreador LSA.

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Fig. 4.1 Muestreador LSA Muestreadores PSA = Son muestreadores de alta presin normalmente se instalan en la descarga de una bomba. El cortador de muestra es fcilmente reemplazado. Antes de cortar la muestra, produce turbulencia para sacar una muestra representativa.

La figura 4.2 muestra la dispsicin interior de un muestreador PSA.

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Fig. 4.2 Muestreador PSA 3. SISTEMAS DE MUESTREO Y SU UTILIZACION

Los sistemas de muestreo estn divididos para dos propsitos: Cortadores para contingencia. Cortadores para balance metalrgico.

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3.1

Cortadores para contingencia

Los cortadores para contingencia son utilizados para el control operacional de la planta. Estos son cortadores fijos, por los que atravieza en forma continua el flujo de la muestra, ya que estn instaladas directamente en lnea, sea canal o tubera. Por este motivo, se clasifican tambin en dos tipos. Cortador LSA= Muestrean en canaletas, bateas, etc., trabajan a presin baja; con movimiento de pulpa solamente por diferencia de altura. Cortador PSA= Muestrean en tuberias. Trabajan a presin alta, normalmente en caudales impulsados por bombas.

El sistema de muestreo para contingencia consta de tres partes: toma de muestra, transporte de la muestra y anlisis. En la implantacin de este sistema, OUTOKUMPU instal los cortadores y analizadores en lnea COURIER-30. La operacin de transporte de la muestra fue hecha por Collahuasi considerando varios aspectos tcnicos para el transporte de pulpa. El tipo de tubera utilizado fue de HDPE con un dimetro de 10 y un radio de cambio de giro de gran amplitud para prevenir posibles embancamientos y obstruccin de la lnea. En este momento se cuenta con 13 cortadores LSA distribudos en toda la planta. Muestreadores para Contingencia

Fig. 4.3
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Cortador de muestras LSA

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Muestreador LSA Muestreadores PSA

Fig. 4.4 3.2 Cortadores para balance

Cortadores de Muestras PSA

Fig. 4.5 Muestreador Secundario (tipo Vezn)

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Cortador Secundario Harrison Coopper Para determinar la informacin a utilizar en el balance, se usan cortadores automticos (mviles) Harrison Cooper. Estos muestreadores estn distribudos de la siguiente manera: Muestreador de dos etapas para pulpa de alimentacin a flotacin primaria (2). Muestreadores de dos etapas para pulpa de concentrado final (1). .

Estos sistemas de muestreo son controlados a travs de controladores lgicos programados (PLC) Siemens.

Los muestreadores de pulpa primarios, son mecanismos transversales elctricos POWEROLL, equipados con cortadores verticales y muestreadores secundarios elctricos de corte rotatorio. El muestreador primario del concentrado final, tambin es un mecanismo transversal elctrico POWEROLL, pero con un cortador de descarga de fondo. 3.3 Sistema de muestreo de dos etapas en la alimentacin flotacin primaria

Existen dos lneas de Alimentacin a Flotacin Primaria (una para cada lnea de Molienda), cuyos muestreadores fueron diseados para las mismas condiciones de trabajo, asumiendo que ambas lneas de Molienda procesaran igual cantidad de carga. Estos sistemas consisten en un mecanismo transversal primario y un muestreador rotatorio secundario. Los datos de diseo fueron los siguientes: El flujo de pulpa es de 4.309 metros cbicos por minuto, descargados por una reguera. Cada muestreo produce 26 litros, basado en una abertura del cortador de 10 mm. La muestra final es aproximadamente 10 litros para un turno de 12 horas, basado en una muestra primaria cortada cada 10 minutos y un 0,5% de extraccin continua de muestra secundaria con cortadores duales.

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Fig. 4.6 Flujo AFP Alimentando un Cortador Primario 3.4 Sistema de muestreo dos etapas de concentrado final Consiste en un cortador rotatorio primario y un muestreador rotatorio secundario. El flujo de diseo de la pulpa de concentrado es de 535 metros cbicos por minuto, descargador por una reguera de tubera de 508 mm. de dimetro. Cada muestreo produce 3,2 litros basados en una abertura de cortador de 10 mm. La muestra final es aproximadamente 10 litros por turno de 12 horas, basado en una muestra primaria cortada cada 10 minutos y un 9,5% de extraccin continua de muestra secundaria con cortadores duales (el ngulo de corte es de 8 grados para cada cortador de aproximadamente 18 mm. de abertura). MUESTREADORES EN PLANTA CONCENTRADORA La Planta concentradora de Collahuasi; utiliza 2 tipos de muestreadores, fijos (Outokumpu) instalados directamente en la lnea del flujo y cortadores mviles (Harrison Cooper). Estn distribudos de la siguiente forma: 4. MUESTREADORES EN PLANTA CONCENTRADORA

Cortadores Mviles Alimentacin Flotacin Primaria (1 Primario/1 Secundario por cada lnea SAG) Concentrado Final
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4 2
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(1 Primario/1 Secundario) Cortadores Fijos Alimentacin Flotacin Primaria LSA (2 Primario/2 Secundario) Concentrado Primario LSA Colas Primarias LSA Concentrado Primera Limpieza PSA (2 Primarios) Concentrado Segunda Limpieza LSA (1 Primario) Cola Segunda Limpieza LSA (1 Primario) Concentrado Barrido LSA Cola Barrido LSA (3 Primarios) Planta de Arena Over Planta Retratamiento de Arena LSA (1 Primario/ 1 Secundario) Under LSA (1 Primario) Colas Planta LSA (1 Primario) Concentrado Planta PSA (2 Primario) 2 1 1 2 4 2 4 2

1 1 1 3

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CAPITULO V 1. TOMA DE MUESTRAS ALIMENTACION MOLINOS SAG

Tomar una muestra a la Alimentacin al Molino SAG, requiere condiciones especiales, pues tiene que realizarse en forma experimental contando con la fuerza de las personas que realizarn la actividad. 1.1 Descripcin de la actividad

Se va a tomar una muestra de la alimentacin al Molino SAG, esto significa extraer muestra directamente de la correa transportadora, esta muestra debe tener carctersticas similares o iguales a la carga alimentada al molino. Debido a esto, la cantidad de muestra debe ser tal que sea representativa del total. 1.2 rea de trabajo

El rea de trabajo comprende el sector correas de alimentacin al molino el Planta Concentradora, fuera del edificio. 1.3 Materiales y equipos Para realizar la actividad, es necesario un determinado equipo, el cual debe ser transportado hacia el punto de muestreo en su totalidad. REVISIN: FEBRERO 2007

Pala Bolsas de polietileno Plumn o etiquetas de identificacin Tambores(transporte de la muestra) Cronmetro

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Huincha de medir

1.4 Determinacin de la actividad Planificar la actividad a realizar, programando al personal que intervendr y los materiales a emplear. Informar al Supervisor del rea, que se realizar el muestreo. Esto debe realizarse con la anticipacin suficiente para que operaciones se programe, pues el muestreo significa detener la correa y por ende detener la operacin de una lnea de molienda.(50% de la operacin de la Planta). Transportar los materiales desde la muestrera al punto de muestreo. Realizar una inspeccin visual al rea de muestreo, revisando y despejando el rea de todo objeto que pudiera presentar una posible condicin subestandard para realizar la actividad. El material a utilizar en el muestreo debe ser revisado y reparado si fuese necesario. Una vez terminada la actividad, el lugar debe quedar limpio, en orden y en condiciones de operacin normal, trasladando al laboratorio metalrgico los tambores con las muestras.

1.5

Operacin de muestreo

PUNTO DE MUESTREO SAG

t (seg) = tiempo de demora la correa en recorrer la distancia l, l (m) = distancia medida previamente para determinar la velocidad de la correa.

v (m/s) = velocidad de la correa, determinada con los datos obtenidos anteriormente. p (kg) = peso de la muestra, obtenido del peso total de la muestra, menos el peso o tara de los tambores vacos.

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p W = = t

p (kg ) v(

m ) 1(ton ) 3600 ( s ) p (ton ) s = l (m) 1000 (kg ) 1(h) t ( h)

Para muestrear la alimentacin al Molino SAG, es necesario hacerlo en forma experimental; de esta forma se obtendrn datos para controlar el pesmetro y a su vez cumplir con el objeto del muestreo, tener muestras para realizar anlisis qumico y anlisis granulomtrico. Los pasos a seguir son los siguientes: - Medir la velocidad de la correa: se fija un punto de referencia, el cual se marca en la correa, con el cronmetro se mide el tiempo que demora la correa en recorrer una determinada distancia medida previamente. - Luego se detiene el molino, lo que implica detener la correa alimentadora, se miden aproximadamente diez metros de correa y la carga correspondiente a esa medida, se saca de la ella lanzndola al piso para terminar rapidamente y entregar la correa para que entre nuevamente en operacin. - Enseguida se traspasa la carga del piso a los tambores, los cuales estn cubiertos previamente en su interior con las bolsas de polietileno, luego se tapan y transportan al Laboratorio Metalrgico. - Los datos obtenidos de las medidas experimentales, son utilizados para controlar el flujo de carga, con lo cual es posible controlar los pesmetros. 1.6 Anlisis de riesgos Correa en movimiento. Polvo. Atrapamiento. Cada del cortador. Piso resbaladizo Piso con carga Error en el procedimiento de corte Proyeccin de partculas Cada de distinto nivel

Medidas Preventivas REVISIN: FEBRERO 2007

Usar implementos de proteccin personal Manipulacin adecuada de los implementos de trabajo Mantener limpia el rea de trabajo Conocer y aplicar el procedimiento de trabajo Regirse por las normativas de seguridad de la empresa.
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Implementos de Seguridad 2. Casco de seguridad Zapatos de Seguridad Protector Respiratorio Protectores Auditivos Lentes de Seguridad Guantes de Cuero

TOMA DE MUESTRA ALIMENTACION FLOTACION PRIMARIA

2.1 Descripcin de la actividad Se muestrear la lnea de Alimentacin Flotacin Primaria, para esta actividad es necesario tener la planta bajo ciertas condiciones de operacin, dependiendo de los objetivos que quieran cumplirse con el muestreo. Normalmente, es necesario llevar un control de los parmetros operacionales, tales como el tonelaje de alimetacin al molino, el reactivo adicionado a la flotacion, pH, etc. 2.2 rea de trabajo El rea de trabajo corresponde al sector de flotacin primaria. 2.3 Materiales y equipos Entre los materiales necesarios para realizar esta actividad, se tiene que el ms importante es el cortador de la muestra, el cual debe tener ciertas caractersticas de diseo que involucra el caudal de la corriente a muestrear, el tamao de las partculas, etc. 2.4 cortador de muestras manual, diseado para la actividad. recipiente plstico de 5 lts. plumn o etiquetas de identificacin.

Determinacin de la actividad Esta actividad necesita tambin ser planificada, si bien es cierto no es preciso detener la operacin, pero se necesitan cierta condiciones y la mayora de las veces estas condiciones deben mantenerse constantes, por lo tanto interfieren de alguna manera en el normal desempeo de la operacin de la Planta. Se debe informar al Supervisor encargado del Area, de la realizacin del muestreo. Transportar los materiales a utilizar desde la muestrera al punto de muestreo. Realizar una inspeccin visual al rea de muestreo, revisando y despejando el rea de todo objeto que pudiera presentar una posible condicin subestandard para realizar la actividad.
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TOMA DE MUESTRAS

El material a utilizar en el muestreo debe ser revisado y reparado si fuese necesario. Una vez terminada la actividad, el lugar debe quedar limpio, en orden y en condiciones de operacin normal, trasladando al laboratorio metalrgico las muestras obtenidas y debidamente identificadas. Abrir la escotilla del cajo de traspaso de pulpa. Tomar el cortador fuertemente para evitar una posible caida(podra causar algun dao o un ambancamiento de la canal de transporte de pulpa). Si la cascada es muy ancha, se deben tomar al menos tres incrementos por cada corte de muestra(uno a la izquierda, al centro, y a la derecha). Formar compuestos de cuatro horas, identificando la muestra con los siguientes datos: 1) Fecha 2) Hora 3) Lugar 4) Tipo de Muestra 5) Responsable

2.5

Operacin de muestreo

Cortador de Medialuna

Balde Acumulador de Muestras

La alimentacin a la flotacin primaria, es una corriente con abundante flujo, por esto, tomar una muestra manual es complicado desde el punto de vista de la representatividad, tiene que ser un muestrero con experiencia, ya que tiene que tomar todo el flujo para evitar sapicaduras, segregacin y sea una muestra confiable.
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TOMA DE MUESTRAS

El procedimiento de muestreo es el siguiente: Confirmar con el Supervisor del rea la peticin de la seccin que se va a testear. Trasladar todos los implementos necesarios para realizar la actividad, a los puntos donde se van a cortar las muestras. Verificar que la condiciones de operacin solicitadas, son las correctas (tonelaje, dosificacin de reactivos, etc.), si es posible, chequear algunos parmetros en forma manual. Asegurarse que las condiciones se van a mantener durante todo el muestreo. Abrir los puntos de muestreo, limpiar el rea sacando todo lo que pudiera contaminar la muestra. Introducir el cortador hasta obtener el incremento necesario (si la canal es muy ancha, sectorizarla extrayendo por lo menos tres incrementos para conformar la muestra correspondiente a ese corte). Dependiendo del tiempo programado para el muestreo, es la cantidad de cortes que deben realizarse. Normalmente se extraen cuatro a seis cortes por hora, de manera de obtener una muestra representativa y que entregue datos confiables. Una vez finalizado el muestreo, identificar las muestras mediante etiquetas. Debe tambin comunicarse al Supervisor del rea, que el muestreo finaliz . Enseguida los materiales utilizados en el muestreo y la muestras, deben ser trasladados al laboratorio metalrgico para su posterior procesamiento.

Los muestreos instantneos se rigen por las mismas normas de seguridad y operacin de la actividad, solamente que no es necesario controlar las condiciones de operacin, el muestreo se realiza con las condiciones de operacin imperante en el momento del muestreo. 2.6 Anlisis de riesgos Piso resbaladizo Caida de diferente nivel Caida del mismo nivel Salpicaduras Caida del cortador dentro del cajn o canal Correa en movimiento Polvo Piso con carga

Medidas Preventivas REVISIN: FEBRERO 2007

Despejar y limpiar el piso antes de proceder a muestrear Asegurar cualquier implemento utilizado para subirse a cortar la muestra. Utilizar los implementos de proteccin personal Manipular adecuadamente los elementos de trabajo
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Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo. Regirse por las normativas de seguridad de la empresa.

Implementos de Seguridad 3. Casco de seguridad Zapatos de Seguridad Protector Respiratorio Protectores Auditivos Lentes de Seguridad Guantes de Cuero

TOMA DE MUESTRAS EN DIFERENTES PUNTOS DE LA PLANTA

Los otros puntos de muestreos son: Alimentacin Primera Limpieza Alimentacin Segunda Limpieza Colas Barrido Cola Final Concentrado Final Para muestrear estos puntos, se aplica al mismo procedimiento que para muestrear la Alimentacin Flotacin Primaria, vara la posicin fsica dentro de la Planta, pero para efectos del muestreo, las normas son las mismas. CAPITULO VI TOMA DE MUESTRAS EN PLANTA DE OXIDOS Se analizar la realizacin de un muestreo en el buzn de traspaso del chancado terciario y un muestreo en la descarga del proceso de aglomeracin. La primera muestra ser extrada desde una correa transportadora en movimiento y la segunda como descarga de un equipo en operacin, por lo tanto ambas muestras revisten especial cuidado en lo que se refiere a prevencin de riesgos 1. 1.1 MUESTREO MANUAL EN BUZON DE TRASPASO Descripcin de la actividad

El muestreo que se har en esta etapa del proceso, ser de cuidado por el alto caudal que transporta la correa, la velocidad de sta y la granulometra del mineral. 1.2 Area de trabajo

La actividad se realizar en el sector de Chancado Terciario, en el buzn de traspaso de la correa 410 cv 405..
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1.3

Materiales y equipos Cortador diseado especialmente para esta actividad. Bolsas de polietileno Etiqueta para identificar la muestra Baldes de 20 lts.

1.4

Determinacin de la actividad Esta actividad necesita tambin ser planificada, no es preciso detener la operacin pero se necesitan cierta condiciones y estas condiciones deben mantenerse constantes durante todo el muestreo, por lo tanto interfieren de alguna manera en el normal desempeo de la operacin de la Planta. Se debe informar al Supervisor encargado del Area, de la realizacin del muestreo. Transportar los materiales a utilizar desde la muestrera al punto de muestreo. Realizar una inspeccin visual al rea de muestreo, revisando y despejando el rea de todo objeto que pudiera presentar una posible condicin subestandard para realizar la actividad. El material a utilizar en el muestreo debe ser revisado y reparado si fuese necesario. Abrir la escotilla del cajon de traspaso de mineral Tomar el cortador fuertemente para evitar una posible caida. Si la cascada de mineral es muy ancha, se deben tomar al menos tres incrementos por cada corte de muestra(uno a la izquierda, al centro, y a la derecha). Formar compuestos de cuatro horas, identificando la muestra con los siguientes datos: 1) Fecha 2) Hora 3) Lugar 4) Tipo de Muestra 5) Responsable La escotilla debe quedar cerrada y asegurada Una vez terminado el muestreo, el lugar debe quedar limpio, en orden y en condiciones de operacin normal, trasladando al laboratorio metalrgico las muestras obtenidas y debidamente identificadas

1.5

Operacin de muestreo

El procedimiento de muestreo es el siguiente: Confirmar con el Supervisor del rea la peticin de la seccin que se va a testear.
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TOMA DE MUESTRAS

Trasladar todos los implementos necesarios para realizar la actividad, a los puntos donde se van a cortar las muestras. Verificar que la condiciones de operacin solicitadas, son las correctas, si es posible, chequear algunos parmetros en forma manual. Asegurarse que las condiciones se van a mantener durante todo el muestreo. Abrir los puntos de muestreo, limpiar el rea sacando todo lo que pudiera contaminar la muestra. Introducir el cortador hasta obtener el incremento necesario (si la correa es muy ancha, sectorizarla extrayendo por lo menos tres incrementos para conformar la muestra correspondiente a ese corte). Dependiendo del tiempo programado para el muestreo, es la cantidad de cortes que deben realizarse. Normalmente se extraen cuatro a seis cortes por hora, de manera de obtener una muestra representativa y que entregue datos confiables. Una vez finalizado el muestreo, identificar las muestras mediante etiquetas. Debe tambin comunicarse al Supervisor del rea, que el muestreo finaliz . Enseguida los materiales utilizados en el muestreo y la muestras, deben ser trasladados al laboratorio metalrgico para su posterior procesamiento.

Los muestreos instantneos se rigen por las mismas normas de seguridad y operacin de la actividad, solamente que no es necesario controlar las condiciones de operacin, el muestreo se realiza con las condiciones de operacin imperante en el momento del muestreo.

1.6

Anlisis de riesgos Correa en movimiento Polvo Piso con carga Piso resbaladizo Caida de diferente nivel Caida del mismo nivel Salpicaduras Caida del cortador dentro del cajn o canal

Medidas Preventivas REVISIN: FEBRERO 2007

Usar implementos de proteccin personal Manipulacin adecuada de los implementos de trabajo Mantener limpia el rea de trabajo Conocer y aplicar el procedimiento de trabajo Regirse por las normativas de seguridad de la empresa.
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Implementos de Seguridad Casco de seguridad Zapatos de Seguridad Protector Respiratorio Protectores Auditivos Lentes de Seguridad Guantes de Cuero

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