DISTRIBUCION EN PLANTA (LAY-OUT )

Es la disposicin de mquinas, equipos,

materiales, personal y servicios auxiliares

que permite fabricar un producto a un

costo suficientemente adecuado.

Objetivos de la Distribucin en Planta:

1.

Integracin global de todos los factores que afectan

a la distribucin. Mnimas distancias en el movimiento de materiales.

2.

3.
4. 5. 6.

Circulacin fluida del trabajo en la Planta.

Utilizacin eficiente de todo el espacio. Seguridad para trabajadores y producto. Disposicin flexible que pueda ser fcilmente reajustada.

Tipos clsicos de distribucin:

1.
2.

Distribucin por posicin fija

Distribucin por proceso Distribucin por producto (o en lnea)

3.

1.Distribucin en posicin Fija:

El producto o componente principal permanece fijo, no puede moverse . (Ejemplo armado de un barco) Ventajas de esta distribucin:
1. 2.

Reducida manipulacin de la unidad principal (pero ms movimiento de piezas al lugar de montaje) Permite cambios de diseo del producto y alterar el orden de las operaciones en forma frecuente.

3.

No requiere tcnicas de distribucin costosa ni muy organizadas, planeamiento de produccin o previsiones contra la falta de continuidad en el trabajo.

Se utiliza cuando:
1.

En las tareas se utilizan nicamente herramienta

manuales o simples. Cuando se fabrica una o algunas piezas de un producto de grandes dimensiones. Cuando el costo del movimiento de la producto

2.

3.

final sea elevado.

2.Distribucin por proceso o por funciones

Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores (soldadura, tornera, estampado, etc.)

Ventajas: 1. Mayor utilizacin de mquinas que permite menor inversin. 2. Adaptable a variedad de productos y cambios frecuentes en la secuencia de operaciones. 3. Se adapta a una demanda intermitente y a variaciones en el plan de produccin. Facilita la continuidad de la produccin en caso de: Fallas Averas en mquinas o equipos Escasez de materiales Ausencia de operarios

Se utiliza cuando:

La mquina es costosa y difcil de mover. Existen diferencias amplias en los tiempos de fabricacin de las operaciones.

DESVENTAJAS

Generacin de gran cantidad de stock de piezas en curso de elaboracin.

Imposibilidad de utilizar la multifuncin o

polivalencia de operarios. Desconexin entre procesos que genera

estacionamientos en el flujo de Produccin.

Dificulta detectar causas de ineficiencia entre los factores que intervienen en la produccin.

3. Distribucin en lnea o por producto

El producto se fabrica en un rea determinada, el material se mueve segn la secuencia de operaciones desde la materia prima hasta el producto final. En esta distribucin se dispone cada operacin adyacente a la siguiente. Las mquinas y equipos utilizados independientemente del proceso que realicen, estarn colocados siguiendo el Flujo de Produccin.

Ventajas:
1. 2.

Reduccin del manipuleo del material. Reduccin del tiempo de produccin (tiempo de proceso) y menor inversin en materiales. Necesidad de: * Mayor especializacin

3.

* Facilita el entrenamiento del operario

4.

Control ms sencillo: Necesita de menos papeleo. Permite una supervisin mas fcil.

5.

Reduce la congestin y la superficie necesaria destinada a almacenaje y pasillos.

Se utiliza cuando:
1.
2.

Se produce gran cantidad de productos o piezas.

El diseo del producto est normalizado.

3.
4.

Cuando la demanda del mismo est estabilizada.

Los tiempos entre operaciones estn equilibrados y hay continuidad en el flujo del material.

Factores que influyen en la distribucin en planta

El material incluye diseo, variedades, cantidad, operaciones necesarias y secuencia de las mismas, necesidades de proteccin y riesgos de contaminacin. La maquinaria, incluye el equipo de produccin y las herramientas. El hombre M.O. Directa, supervisin y servicios auxiliares. El movimiento, transportes internos y la manipulacin entre operaciones, almacenajes e inspecciones.

 El estancamiento, incluye almacenajes temporales, permanentes y demoras.

Los servicios incluye mantenimiento, instalaciones auxiliares, desperdicios, programacin y expediciones. El edificio incluye aspectos exterior e interior, tipo de construccin, instalaciones del equipo y distribucin.

El cambio, incluye versatilidad, flexibilidad y expansin.

Secuencia de la distribucin en planta (lay- out)

1. 2.

Planear el total, despus los detalles. Preparar el plan terico y deducir de ste al prctico. Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del producto a fabricar.

3.

4.

Planear la distribucin (lay-out) de acuerdo al proceso, la maquinaria y la circulacin.

Planear la construccin de elementos auxiliares para el logro de la distribucin requerida. Comprobar la distribucin. Ejecutar la distribucin.

5.

6. 7.

2. Preparar el plan terico y deducir el prctico

Preparar plan terico ideal sin tener en cuenta las condiciones existentes. (Caso de redistribucin en planta) Realizar ajustes necesarios teniendo en cuenta las limitaciones en cuanto a costo, edificio y dems factores, hasta obtener una distribucin simple y prctica. Usar:

Plantillas y planos en escala

Diagramas (Hilos, Cruzado, relacin, etc.) Preparar varias alternativas.

3. Planear el proceso y maquinarias en funcin

del producto a fabricar

El diseo del producto y sus especificaciones determinan los procesos,las operaciones necesarias y el tipo de maquinaria realizndose: Listado de piezas componentes. Hojas de proceso-operaciones necesarias (en cada pieza, conjunto y subconjunto) Hojas de Ruta (Secuencia de operaciones)

 Anlisis de las caractersticas y/o necesidades de mquinas y equipos (fundaciones, agua, aire, gas, etc.) Hojas de Herramental Anlisis de Tiempos Anlisis de los riegos de contaminacin, mezcla indeseable y proteccin de materiales y producto (silos, temperatura, humedad, etc. )

4. Planear el lay-out de acuerdo al proceso y la maquinaria circulacin Diagrama de flujo

Una vez seleccionados los procesos de produccin, comienza la planificacin de la distribucin que es una,disposicin de espacio. Requisitos a tener en cuenta: 1. Maquinarias y Equipos Espacio entre maquinaria para circulacin de operarios, material en proceso, acceso y salida al puesto de trabajo,manipulacin de materiales, etc. 2. Material en espera Tamao base de la unidad, lotes en circulacin, volumen, peso, etc.

3. Servicios o actividades auxiliares

Relacin de cada uno de los servicios o actividades y asignarles el espacio para cada una (Ej.: limpieza,

facilidad de controles, etc.)

4. Pasillos, escaleras, montacargas. Asignar:

15% del espacio en edificios de una planta

22% en edificios de varias plantas

5. Necesidades especiales
Contemplar expansiones y futuros cambios.

Diagramas de Circulacin (Diagrama de Hilos)

En un Lay-out la secuencia de operaciones y la fluidez de circulacin de materiales es la base. Para su anlisis se unen las distintas operaciones con lneas que permiten visualizar los recorridos y sus caractersticas sobre el plano de la distribucin. Cuando la variedad de productos fabricados es grande,se utiliza adems el Diagrama Cruzado o de proximidad, especialmente indicado para analizar recorridos en plantas que fabrican variedad de productos. Este grfico puede hacerse para todos los productos o para una seleccin representativa (familia).

5.Planear construccin de elementos y edificios auxiliares Tener en cuenta construcciones auxiliares para el logro de una mayor eficiencia (depsitos de inflamables, tratamientos de efluentes, etc.)
Al definir la ubicacin del puesto de trabajo, tener en cuenta: Dispositivos, mesas, gras, transportadores, etc. 6. Comprobar la Distribucin. Presentar al conjunto de las personas involucradas para su anlisis y opinin. En cada etapa verificar en forma exhaustiva el cumplimiento de los requisitos, utilizando sistemas de control (Diagramas de hilos, Cruzados, etc.)

Preguntas de Comprobacin: Se producir mejor Se reducirn los movimientos Se asegura la proteccin del producto

Reducir costos
Aumentar la productividad Liberar espacios Eliminar desperdicios Mejorar la seguridad e higiene Mejorar el medios ambiente laboral

Anlisis Tcnico-econmico. Vender la nueva distribucin, demostrar que la inversin es ventajosa, tiempo de amortizacin, beneficios.

7. Ejecutar la Distribucin:

Implica la ejecucin, verificacin in-situ, ajustes, y

puesta en marcha. Asegurar el xito de la nueva distribucin.

La distribucin en Planta segn TOYOTA

Shojinka, significa en el sistema Toyota flexibilidad en el nmero de operarios para adaptarse a la demanda. Es lo que se conoce como Taller Flexible, para ello se requiere: Diseo apropiado de la Distribucin de mquinas Personal verstil y polivalente Revisin peridica de la Ruta de operaciones

Distribucin de Lneas en forma de U En esta distribucin la entrada y la salida de una lnea se encuentran en la misma posicin, la ventaja

ms notable es la flexibilidad para aumentar o

disminuir el nmero de trabajadores, adaptndose

a los cambios en la demanda.

 Permite obtener la produccin Just in Timeo uno por uno (una unidad de producto entra al proceso, mientras que una se dirige a la salida).

Los stock de piezas en proceso son mnimos por lo que cualquier falla se har visible rpidamente.
Permite desarrollar reas para operaciones especficas (Celdas).

En Sistemas semi-automatizados un solo operario realiza la carga y descarga de piezas (Cadena de Pintura)

Distribuciones inapropiadas
La distribucin ms sencilla supone un operario en espera al lado de cada mquina luego de cargar la pieza en la misma. Para evitar esta espera se pueden disponer alrededor del operario, 2 o ms mquinas, para ser atendidas a la vez, esta disposicin se llama: Jaula de pjaro Se aumenta la produccin por operario, pero tambin la cantidad de producto semi-elaborado en posiciones intermedias, resultando difcil la Sincronizacin.

Distribucin en Jaula de Pjaro

Distribucin en Islotes
Este tipo de distribucin elimina el exceso de piezas en curso de elaboracin, aumentando la velocidad de produccin, las mquinas se disponen segn la secuencia de operaciones. Necesita de un operario Polivalente, posibilita un flujo continuo y equilibrado de materiales. Desventajas segn Toyota: Los operarios no pueden ayudarse entre s porque estn separados y no se puede lograr el equilibrio total entre procesos.

Entre los islotes se acumulan stock de piezas absorbiendo el tiempo del operario y dificultando la reasignacin de tareas para responder a los cambios en la demanda.
La Ingeniera Industrial tradicional establece que ningn operario debe desplazarse de su puesto de trabajo porque ello afecta su productividad individual.

Esta afirmacin es incorrecta cuando se pretende equilibrar lneas en el conjunto de la fbrica y minimizar el nmero de operarios.

Distribucin en Islotes

Distribucin Lineal. Se colocan diferentes tipos de mquinas en forma lineal, as los operarios pueden moverse entre las mismas. Se eliminan los stock en proceso logrndose una circulacin fluida, rpida y equilibrada. Desventajas segn Toyota: No pueden reasignarse las operaciones entre trabajadores para adaptarse a la demanda, porque las lneas de mquinas independientes entre s, no permiten la redistribucin de operarios, si se requiere un nmero fraccionario (Ej. 8,5 operarios).

Debera redondearse en un operario ms lo que generar tiempo de espera o produccin en exceso. Combinacin de lneas en forma de U Para evitar este problema de la fraccin, TOYOTA combina varias lneas en forma de u dentro de una lnea integrada. Usando esta combinacin es posible asignar operaciones entre trabajadores respondiendo a la demanda y siguiendo adems los procedimientos de las rutas estndar de operaciones.

Distribucin Lineal.

Combinacin de lneas en forma de U

Combinacin de lneas en forma de U (segn demanda)