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TEORIA DE MQUINAS FERRAMENTAS

FRESADORA
Professor: TALES TMFP1

Caio Victor Carvalho Fernandes Pronturio: 1064142 Ewerton Gonalves da Silva Joubert Benites Porto Valnei Carlos dos Santos Silva Pronturio: 1064185 Pronturio: 1064231 Pronturio: 1064185

Sumrio
Introduo Analise do Equipamento Funcionabilidade Descrio das fresadoras Classificao Fresadoras especiais Micro fresas Ferramentas para micro fresas Micro fresas especiais Micro fresas especficas Aplicao diversas Micro fresas para gravao Estrutura Perfil detalhado Elementos de mquinas Acessrios Descrio tcnica do equipamento Estrutura Viso explodida Mesa e componentes Sistemas de lubrificao Acessrios necessrios Dispositivos para fixao de ferramentas Tipos de cabeotes Dispositivos para fixao de peas Fresas Cabeotes para desbaste Tipos de cabeotes Alguns tipos de fresamento Materiais para ferramenta de corte Tipos de fresas Administrao da manuteno TPM 5S Tcnica de segurana do trabalho Epis Meio ambiente Concluso Bibliografia 05 07 07 09 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 39 39 41 43 45 47 49 51 53 57 59 61 65 71 73 75 75 77 77 79 81 83

Introduo
Desde os primrdios da humanidade, o Homem sempre tentou facilitar sua vida desenvolvendo sistemas que auxiliassem em suas tarefas dirias. Nesse contexto passaram a surgir acessrios rudimentares que de modo geral aceleravam os processos a serem realizados, atingindo seu objetivo de produo de maneira mais rpida e eficiente. Exemplos prticos so os tornos, equipamentos utilizados no processo de usinagem. O processo de usinagem consiste em um processo de fabricao de peas com remoo de material (cavaco). Muitas vezes o processo de usinagem no pode ser substitudo por nenhum outro, por ser um processo de alta preciso para uma grande gama de geometrias, com bom acabamento superficial sem modificao nas propriedades do material. Uma definio bastante ampla do termo usinagem foi apresentada por Ferraresi, que diz que como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou qualquer combinao destes trs itens, produzem cavaco. O torno foi provavelmente uma das primeiras tecnologias desenvolvidas para a produo em grande escala. Foi a partir dele que se originaram todas as demais ferramentas, seguido pela fresadora. Historicamente no se sabe ao certo quando surgiu a operao de fresagem existem alguns registros que indicam que a primeira fresadora surgiu por volta de 1818 inveno do engenheiro americano Eli Whitney que a criou para usinagem de peas para armamento. A fresadora, ou mquina de fresar a mquina em que o movimento principal de corte (que de rotao), realizado pela ferramenta normalmente multicortante (isto possui mltiplos gumes de corte), a pea geralmente realiza os movimentos de avano que podem ser de translao e/ou rotao, a combinao dos movimentos realizados pela pea e a forma da ferramenta resulta nas mais variadas superfcies. Sendo assim tem-se uma mquina elaborada para execuo facilitada de peas prismticas, ao contrrio do torno que executa principalmente peas rotacionais (perfil de revoluo). Estaremos tambm criando um Plano de Manuteno Preventiva, visando a segurana, qualidade, sade ocupacional e organizao.

Fresadora Fresadora uma mquina de movimento contnuo,destinado usinagem de materiais.Remove-se cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa.A operao de fresagem consta da combinao de movimentos simultneos da ferramenta e da pea ser usinada simultneamente.

ANALISE DO EQUIPAMENTO
APLICAO As fresadoras so capazes de executar diversos tipos de operaes dependendo de sua configurao, acessrios e ferramentas. Pode-se citar:

Superfcies planas, planas inclinadas, curvas e irregulares; Canais simples, em T, cauda de andorinha; Eixos com seo regular; Furos; Cavidades poligonais e circulares; Rasgos de chaveta; Engrenagens e cremalheiras;

FUNCIONABLILIDADE Durante o processo de fresamento o material ser usinado, fixado em um dispositivo ( morsa, cabeote divisor,placas ou outros elementos de sujeio)ou ainda diretamente na mesa da mquina,que possue movimento independente em dois eixos coordenados ( X e Y ). A ferramenta montada em um cabeote que pode ser utilizado tanto vertical como horizontalmente, onde h movimento de outro eixo coordenado ( Z). A fresadora ferramenteira no possui dispositivo automtico para a troca de ferramentas, sendo necessrio a troca manual. As fresas utilizadas, so montadas em portas pinas padronizados. Para possibilitar o processo de usinagem da pea, pe a mquina em movimento, para aumenta ou diminir o rpm utiliza-se a manivela do dial de velocidade que se encontra no lado direito do cabeote (mover somente com o fuso em movimento), atuando nos comandos de partida e de deslocamento manual, semi-automtico e automtico,para colocar em contato a ferramenta e o material. No fresamento, a remoo do material se d pelo movimento de rotao da ferramenta e o movimento de avano da mesa com a pea devidamente fixada, regula-se a passagem do refrigerante de corte sobre a ferramenta, orientando, a cada passo,o jato lquido sobre o gume da mesma, para garantir-lhe a eficincia de corte, verifica a exatido do trabalho realizado, utilizando instrumentos de medio, como calibradores,comparadores de quadrante e outros, para certificarse do acabamento da pea dentro das medidas exigidas e providenciar os acertos necessrios.

Descrio das fresadoras


Base- componente responsvel por suportar toda mquina, e muitas vezes funciona como reservatrio de fludo refrigerante. Coluna- a estrutura principal da mquina .Possui as guias (barramento ) de movimento vertical. Console- Desliza pelas guias da coluna ,realizando o movimento vertical da pea. Sela- Divide-se em sela superior e inferior. Mesa- Desliza pelas guias da sela superior realizando o movimento horizontal longitudinal . Torpedo- a estrutura montada sobre a coluna . Cabeote Vertical- dispositivo que se fixa na coluna da fresadora e conectase ao eixo arvore, alterando a configurao de vertical para horizontal. rvore- o eixo que recebe a potncia do motor e fornece o movimento de giro para ferramenta.Em sua extremidade possui um cone( Iso ou morse) para fixao direta de ferramentas ou de mandril porta ferramentas.

A ferramenta de trabalho da fresadora classificada de fios (Afiaes) mltiplos e se pode montar num eixo chamado porta-fresas. As combinaes de fresas de diferentes formas, conferem mquina caractersticas especiais e sobretudo vantagens sobre outras mquinas ferramentas. Uma das principais caractersticas da fresadora, a realizao de uma variedade de trabalhos tridimensionais. O corte pode ser realizado em superficies situadas em planos paralelos, perpendicularares, ou formando ngulos diversos: construir ranhuras circulares,elpticas,fresagem em formas esfricas,cncavas e convexas,com rapidez e preciso. Outras caractersticas importantes e que nos do idia das possibilidades da mquina so: Comprimento e largura da mesa; Giro da mesa em ambos sentidos; Mximo deslocamento longitudinal da mesa; Mximo deslocamento transversaal da mesa; Mximo deslocamento vertical do suporte da mesa; Mxima altura da superfcie da superfcie da mesa em relao ao eixo principal; Maior e menor nmeros de RPM do eixo principal; Avanos da mesa em mm/min.; Velocidade e potncia do motor; Peso que a mquina suporta sobre a mesa.

Esta caractersticas so as que permitem identificar a mquina nos catlogos comerciais, onde so explicadas com detalhes.

Classificao

As fresadoras se classificam segundo a posio do eixo-rvore em relao da superfcie da mesa de coordenadas.Desta forma salientam-se fresadoras dos seguintes tipos: horizontal,vertical,universal e especial.

Fresadora horizontal O eixo-rvore ocupa a posio horizontal paralela superfcie da mesa da mquina.A pea presa num divisor ou numa morsa,podendo se deslocar em qualquer eixo horizontal (xe y).

Fresadora vertical O eixo-rvore ocupa a posio vertical, perpendicular superfcie da mquina. A pea pode se deslocar nas coordenadas x e/ou y em relao ferramenta,sua fixao tambm pode ser atravs de um divisor ou uma morsa.

Fresadora universal Fresadora universal (de cinco eixos) . a mquina mais verstil, chamada assim porque permite que sejam efetuados diversos tipos de trabalho diferentes.Essa versatilidade deve-se a seus acessrios especiais: cabeote universal,eixo-porta fresas, cabeote divisor e contra-ponta, mesa circular, aparelho contornador e mesa inclinvel. A pea pode ser deslocada em qualquer eixo x, y e z, e ainda pode sofrer rotaes nos sentidos horrio e anti-horrio simultneamente aos movimentos tridimensionais. Este poder de mobilidade confere pea qualquer formato que se desejar.

Fresadora especiais

Enquadram-se nesta classe as fresadoras que se destinam a trabalhos especficos. Por exemplo: fresadora copiadora, cortadora de rodas dentadas, ferramenteira, etc

Fresadora ferramenteira A fresadora ferramenteira destaca-se como a de maior importncia para a realizao dos trabalhos de ferramentaria, sendo, portanto, objeto de estudos mais detalhados. utilizada em trabalhos especiais, assemelhando-se a fresadora vertical com alguns recursos de movimento em seu cabeote vertical girando no sentido do eixo x, eixo y e z.Em alguns momentos podemos oper-la como fresadora horizontal. Para isso monta-se nela um cabeote especial que aciona oeixo horizontal e a torna mais verstil . Pode-se montar em seu cabeote: mandril porta-pinas, mandril universal ou de aperto rpido. Esta mquina se destaca por sua versatilidade, preciso e rendimento com auxilio de rgua e indicador digital

Micro fresas

A Micro Usinagem que MICRO de Verdade ! Desde 1987, a Kyocera projeta e fabrica ferramentas de corte em carboneto de tungstnio com tolerncias fechadas e mini-peas para uma ampla variedade de setores, entre os quais o setor eletrnico e setor mdico. Nossos produtos oferecem uniformidade na retificao rotativa em alto volume para dimetros de 0,05mm a 6,50mm, com tolerncia fechada de at +/- 0,6 microns e extraordinrio acabamento de superfcies.

Ferrramentas para micro fresas

Micro fresas especiais

Micro fresas utilizada na usinagem de pequenos rasgos Micro Brocas Carboneto Slido Ao Rpido (HSS-Co) Dimetros (D) de 0,10 a 6,70 mm Hastes curtas e longas

Micro fresas especficas

Padro mtrico em tamanhos de M1.0 M6.0 Dois ou Quatro cortes Metal duro micro gro Usinagem de rosca em um nico passe em materiais como ao inoxidvel e titnio Especialmente para aplicaes de roscas de alta preciso como implantes dentrios e motores micro-lineares Processo mais rpido, sem rebarbas e sem resduos de cavacos comparado com os processos convencionais de usinagem de rosca

Aplicao Diversas

Microfresas para gravao

Utilizadas tambm em pantgrafos

Estrutura

Por existirem diversos modelos de fresadoras, as partes principais de uma destas mquinas podem variar de uma configurao para outra. Desta forma, sero detalhadas os principais componentes de uma fresadora.

Perfil geral detalhado

Base: o componente responsvel por suportar toda a mquina e, muitas vezes, funciona tambm como reservatrio de fluido refrigerante. Normalmente os apoios possuem ajustes para nivelamento da mquina no piso. Coluna: a estrutura principal da mquina. Costuma ser o alojamento do sistema de acionamento e tambm dos motores. Possui as guias (barramento) do movimento vertical. Console: Desliza pelas guias da coluna, realizando o movimento vertical da pea. Aloja os mecanismos de acionamento da sela e da mesa. Possui as guias do movimento horizontal transversal. Sela: Pode se dividir em duas partes denominadas sela inferior e sela superior. A sela inferior desliza pelas guias do console, realizando o movimento horizontal transversal. A sela superior gira em um plano horizontal em relao a sela inferior, permitindo-se inclinar a pea. A sela superior possui as guias do movimento horizontal longitudinal. Mesa: Desliza pelas guias da sela superior realizando o movimento horizontal longitudinal. Possui rasgos em T para fixao das peas e acessrios e canalizar o fluxo de fluido refrigerante de volta ao reservatrio. Torpedo: a estrutura montada sobre a coluna. Sua finalidade a de receber o suporte do mandril, quando a fresadora estiver na configurao horizontal e com ferramenta longa. Em alguns modelos quando se utiliza a configurao vertical o torpedo deslizado para trs. Cabeote vertical: Dispositivo que se fixa na coluna da fresadora e conecta-se ao eixo-rvore, alterando a configurao de horizontal para vertical em alguns modelos o cabeote vertical fixado no torpedo rvore: o eixo que recebe a potncia do motor e fornece o movimento de giro para a ferramenta. Pode ser acionada atravs de correia e/ou engrenagens, que permitem o ajuste de algumas velocidades de rotao. Pode girar nos dois sentidos. Normalmente, em sua extremidade, h um cone (ISO ou Morse) para fixao direta de ferramentas ou de mandril porta ferramentas.

ELEMENTOS DE MQUINA (Fresadora ferramenteira)

Descrio Arruela de Presso Arruela de trava Arruela Chaveta Chaveta Chaveta Chaveta Chaveta Engrenagem cnica Parafuso Allen Parafuso Allen Parafuso Allen Parafuso Allen Parafuso de trava Parafuso cabea de panela Pino elstico Porca hexagonal Porca Rolamento de esferas Rolamento de esferas Rolamento de esferas Retentor do rolamento

Dimenses

Qtd 15 10 20

3 x 3 x 18 3 x 3 x 25 4 x 4 x 18 5 x 5 x 25 5 x 5 x50

3 2 1 1 1 2

M6 x 12 M6 x 20 M8 x 30 M10 x 35

9 20 12 10 3

3/16 x 3/8 5 x 25 3/8 x 16NC x 20NF 5305 6204ZZ 6204ZZ

4 10 2 5 1 21 5 3

ACESSRIOS

ACESSRIOS NORMAIS

Motor = 3,0 CV = 220 V / 60 Hz / 3 F Haste de fixao da ferramenta Caixa com ferramentas Eixos X-Y com Turcite B Guia X-Y temperadas e retificadas Protetor do barramento Lubrificao centralizada Caixa eltrica Avanos automticos para eixos X - Y ISO 40 - 86 mm 2 Transformadores para avanos automticos eixos X-Y Sistema de refrigerao Bandeja para cavacos Sistema de iluminao (Halgena) Gua Z temperada e retificada

ACESSRIOS OPCIONAIS - Morsa PL160 - Jogo de fixadores - Jogo de pinas ER-40 - 15 peas - Divisor simples F11 - 160 A - Mesa divisora H/V - TSL250 - Haste de fixao pneumtica - Avano automtico para eixo Z -Transformador para avano automtico eixo Z - Leitura digital para eixos X-Y-Z - Avano rpido para eixo Z - Inversor de freqncia - Freio com desligue automtico no eixo rvore

- Guia Y quadrada

DESCRIO TCNICA DO EQUIPAMENTO (fresadora ferramenteira)

ESPECIFICAES

Cone do fuso Dimetro do tubo Nmero de velocidades do fuso Faixa de velocidade do fuso Avano por revoluo do fuso Curso do fuso Movimento do cabeote

-8, NT-40 R-8, NT-40 100 8 passos ou varivel 4VS60-4200rpm,4EVS10-3600rpm 0.04, 0.08, 0.15 127 mm 90 para Esquerda ou Direita 45 para frente ou para trs

Distancia mxima do bico do fuso at a mesa Distancia mxima do centro do fuso at a coluna Distancia mnima do centro do fuso at a coluna Dimenses da mesa Curso longitudinal da mesa Curso transversal da mesa Nmero de ranhuras T Dimenses e espaamento das ranhuras T Carga mxima sobre a mesa Curso da articulao Dimenses de lado a lado

446 mm 680 mm 200 mm 254 x 1270 mm 775 mm 400 mm 3 16 mm. x 63 mm 720 libras (327 Kg) 406 mm 2445mm (comprimento) 1956mm (profundidade) 2300 mm (altura)

Motor

5 HP (trifsicos)

Estrutura

Viso explodida

Estrutura

Mesa e componentes

Mesa: Desliza pelas guias da sela superior realizando o movimento horizontal longitudinal. Possui rasgos em T para fixao das peas e acessrios e canalizar o fluxo de fluido refrigerante de volta ao reservatrio. o elemento mais funcional de uma fresadora

Sistemas de lubrificao

Pontos crticos: Console

Lubrificador: complete o copo de leo diariamente com leo. Bomba de leo: O reservatrio de leo acessvel removendo a tampa na parte superior do mesmo e completando com leo. A bomba de leo com alavanca de liberao deve ser acionada a cada hora de funcionamento. As superfcies das guias e dos fusos so lubrificadas desta maneira. Fuso da articulao: lubrificar com um engraxador com graxa 2 uma vez por semana.

Acessrios necessrios

Dispositivos para fixao de ferramentas

Cabeotes utilizados para possibilitar maior flexibilidade ao posicionamento das ferramentas

Dispositivos para fixao de peas

Divisor e contra-ponta

Calos regulveis

Parafusos e grampos

Morsas

Exemplos de ferramentas de corte para Fresadora

Fresas Fabricao e reafiao de fresas especiais de topo reto ou esfrico, conforme tabela abaixo ou desenho fornecido pelo cliente. Especificaes: - Fresas com ou sem cobertura; - Fresas em Metal duro ou Ao Rpido.

Micro fresa utilizada na usinagem de pequenos rasgos

Fresa de metal Duro Lunga

Cabeotes para desbastes de material

Tipos de cabeotes Faceamento de 42, 45 e 75

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS QUADRADOS

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS TRIANGULARES

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS RETANGULARES

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS OCTOGONAIS

Faceamento de 90

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTO QUADRADO

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS TRIANGULARES

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS RETANGULARES

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS LONSANGULARES

Slot cutters

Slot and side milling

Face and copy

Outras aplicaes

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS DIVERSOS

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS DIVERSOS

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS REDONDO

FRESAS INTERCAMBIVEIS INSERTOS DIVEROS

Fresamento frontal

Fresamento cilndrico ou tangencial

Fresamento de duas superfcies ortogonais

Fresamento tangencial de encaixes rabo De andorinha

Fresamento frontal de canaletas com fresas De topo

Fresamento frontal (caso especial)

Fresamento tangencial de perfil

Fresamento composto

Fresamento cilndrico tangencial Concordante

Fresamento cilndrico tangencial discordante

Concordante

Discordante

Tipos de fresamentos
Distingui-se dois tipos bsicos de fresamento:

Fresamento cilndrico tangencial Processo de fresamento destinado a obteno de superfcies planas paralelas ao eixo de rotao da ferramenta.Quando a superfcie obtida no for plana ou eixo de rotao da ferramenta for inclinado em relao superfcie originada na pea, ser considerada um processo especial de fresamento tangencial. Fresamento frontal Processo de fresamento no qual destinado a obteno de superfcies planas perpendiculares ao eixo de rotao da ferramenta. O caso de fresamento indicado considerado como um caso de fresamento frontal. H casos em que os dois tipos de fresamentos comparecem simultneamente, podendo haver ou no predominncia de um sobre o outro. A operao indicada pode ser considerada como um fresamento composto.

MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE CONSIDERAES SOBRE AS FERRAMENTAS DE CORTE


A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal estiver sendo usinado (Dureza a Quente); A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e de perder resistncia mecnica (tenacidade); O material da ferramenta deve ser resistente ao encruamento (endurecimento do metal aps ter sofrido deformao plstica resultante do processo de conformao mecnica) e a microsoldagem (adeso de pequenas partculas de material usinado ao gume cortante da ferramenta). As principais propriedades que um material de ferramenta de corte deve apresentar so listadas abaixo, no necessariamente em ordem de importncia. Dependendo da aplicao, uma ou mais propriedades podem se destacar. Alta dureza; Tenacidade suficiente para evitar falha por fratura; Alta resistncia ao desgaste; Alta resistncia compresso; Alta resistncia ao cisalhamento; Boas propriedades mecnicas e trmicas a temperaturas elevadas; Alta resistncia ao choque trmico; Alta resistncia ao impacto; Ser inerte quimicamente. A lista seguir refere-se materiais para ferramenta de corte, seqenciadas de acordo com a ordem crescente que foram surgindo. A medida que se desce na lista, a dureza aumenta e tenacidade diminui. 1. Ao Carbono comum com elementos de liga (V, Cr) 2. Ao Semi-Rpido (Baixo W) 3. Ao Rpido (Fundidos ou fabricadas pela Metalurgia do P) sem revestimento com revestimento

4. Ao Super-Rpido (Elevado teor de V) 5. Ligas Fundidas 6. Metal Duro (Com ou sem revestimento) Classes: P M K 7. Cermets (Com ou sem revestimento) 8. Cermicas com e sem revestimento a base de Si3N4 a base de Al2O3 (alumina) pura com adies ZrO2 (branca) TiC (preta ou mista) SiC (whiskers) 9. Ultraduros CBN PCBN PCD 10. Diamante Natural Lista dos materiais para ferramentas de corte. Sabe-se que todos os materiais de engenharia apresentam uma queda de resistncia com o aumento da temperatura. Com a ajuda de um grafico podemos mostrar o comportamento da dureza dos principais grupos de ferramentas de corte com a temperatura de trabalho. Nota-se que at as ferramentas de metal duro e cermica tm suas propriedades reduzidas, mas numa taxa bem menor que aquelas apresentadas pelos aos-rpidos. Isto garante a aplicao destas ferramentas em condies de corte bem mais desfavorveis que aquelas a que podem se submeter os aos-rpidos.

Variao da dureza de alguns materiais de ferramentas de corte com a temperatura.


Consideraes sobre os materiais para ferramentas de corte: 1 - Ao-carbono: utilizados em baixssimas velocidades de corte, no ajuste de peas. a) Comum: at 200 C (limas) b) Com elementos de liga (V, Cr, Mo e W): at 400 C (brocas, machos, etc.) 2 - Ao-rpido: O 1 grande impulso para materiais para ferramentas de corte. Eles so indicados para operaes de baixa e mdia velocidade de corte, dureza a quente at 600 C. Seus elementos de ligas so o W, Co, Mo, Cr e V;

3 - Ligas Fundidas: tm um elevado teor de Co, contendo tambm W e Cr, apresentam um bom rendimento na usinagem do FoFo, dureza a quente de 900 C. 4 - Metal duro: O 2 grande impulso, compreende o WC + Co, fabricado pelo processo de sinterizao (metalurgia do p: processo pelo qual os ps so misturados e levados condies controladas de presso e calor). O metal duro pode ser encontrado no mercado principalmente na forma de pastilhas intercambiveis, sem revestimento, ou revestidas com TiC, Al2O3. Existem 3 classes de metais duros: Classe P: (WC + Co com adies de TiC, TaC e s vezes NbC ) aplicamos a usinagem de aos e materiais que produzem cavacos longos; Classe K: (WC + Co puros) usinagem do FoFo e das ligas no ferrosas que produzem cavacos curtos; Classe M: intermediria. As ferramentas de cortes de metal duro operam com elevadas velocidade de corte, temperaturas at 1300C. 5 Cermets: Grupo intermedirio entre os metais duros e as cermicas. Constitudo por TiC e TiN e geralmente tem o Ni como elemento ligante. Devido baixa condutividade trmica e ao alto coeficiente de dilatao, os cermets tm um baixo coeficiente de resistncia ao choque trmico, bem inferior ao do metal duro. Da a explicao do cermets s ser eficiente em baixos avanos, pequenas profundidades de corte e altas velocidades (operaes de acabamento) na usinagem dos ferrosos. 6 - Cermicas: so constitudas basicamente de gros finos de Al2O3 e Si3N4 sinterizados, a velocidade de corte de 3 a 6 vezes maiores que a do metal duro. Elas se dividem basicamente em dois grandes grupos: A base de Al2O3 (Alumina sinterizada); A base de Si3N4 (mesma resistncia ao desgaste porm com uma tenacidade superior). Principais caractersticas das ferramentas cermicas: Capacidade de suportar altas temperaturas (materiais refratrios); Alta resistncia ao desgaste (alta dureza); Baixa condutividade trmica; Boa estabilidade qumica (inrcia qumica); No passado o principal limitador das ferramentas cermicas era a sua fragilidade. Hoje com a introduo no mercado de cermicas mistas, reforadas com SiC (Whiskers) e a base de nitreto de silcio o grau de tenacidade destas ferramentas melhorou significativamente, podendo ser usadas em cortes interrompidos (fresamento) em altssimas velocidades de corte e avano. No entanto, o uso de fluido de corte deve ser evitado, se requerido, deve-se usa-lo em abundncia na aresta de corte. 7 - Ultra-duros: So materiais com 3000 HV. So considerados ultraduros: Diamante natural: Diamante sinttico monocristalino; Diamante sinttico policristalino (PCD); Nitreto cbico de boro sinttico monocristalino (CBN); Nitreto cbico de boro sinttico policristalino (PCBN); Devido sua fragilidade, risco de falha sob impacto e tambm seu alto custo, o diamante natural tem a sua aplicao limitada como ferramenta de corte,

principalmente aps o surgimento dos diamantes e CBN sintticos, que podem substitu-lo com bastante eficincia. Tanto os PCDs como os CBNs podem ser encontrados apenas como uma camada de 0,5 a 1,0 mm, que so brasadas geralmente no metal duro (WC + Co), ou ento, mais raramente, como ferramentas totalmente slidas. O diamante sinttico policristalino (PCD) no usado para usinar materiais ferrosos, h desintegrao qumica quando as temperaturas ultrapassam 700 C. Ao contrrio, o CBN tem-se mostrado excelente na usinagem dos aos, ligas de nquel, titnio, FoFo, etc. Ele mantm sua estabilidade qumica at a temperaturas da ordem de 1200C. O PCBN apresenta uma tenacidade melhor, chegando prxima do metal duro. O que limita a aplicao dos ultra-duros o seu alto custo. O preo destas pastilhas est em torno de 80 vezes o preo do metal duro e de 15 a 25 vezes o preo da cermica. Os preos mdios destas ferramentas variam de US$80,00 a US$120,00 cada aresta. Entretanto, este custo tem baixado nos ltimos anos. O primeiro sistema o mais utilizado pela sua simplicidade. O segundo mtodo oferece vantagens sobre o primeiro devido ao maior poder de penetrao e velocidade. O terceiro mtodo mais engenhoso e bons resultados foram obtidos com o seu emprego. A Figura mostra um sistema de aplicao de fluido de corte por jorro a baixa presso.

Quanto operao, as mais comuns so: Fresas de topo: Corte frontal. Projetadas para usinar rasgos (ex: chavetas), ranhuras e rebaixos. As arestas de corte esto tanto na circunferncia quanto na face da ferramenta. A haste da ferramenta para montagem na fresadora pode ser cilndrica ou cnica de acordo com a forma de fixao utilizada pela mquina. Grande parte destas ferramentas ainda so confeccionadas em ao rpido, mas o mercado para ferramentas de metal duro continua em expanso. Fresas com dois gumes podem ser utilizadas para furar e fresar permitindo a confeco de rebaixos isolados. Fresas com quatro ou mais gumes devem iniciar o corte a partir da lateral da pea ou a partir de um pr-furo realizado com uma broca. Faceadoras: Fresas tambm de corte frontal, so utilizadas para gerar grandes reas

planas. Estas ferramentas normalmente tm dimenses maiores do que as fresas de topo e so na maior parte das vezes confeccionadas em ao (corpo) com os dentes de metal duro (insertos). Fresas Perifricas: Uma grande variedade de fresas utiliza o corte perifrico como forma de remoo de material. Neste caso, as arestas cortantes encontram-se principalmente na circunferncia da ferramenta, podendo, entretanto, haver afiao de gumes em uma ou duas das faces dependendo da aplicao. As arestas cortantes deste tipo de fresa podemretas ou helicoidais. A geometria de uma fresa, embora mais complexa do que aquela observada para os bits de torneamento, incorporam a maioria das superfcies e ngulos j apresentados.

Administrao da manuteno
Plano de Manuteno Mecnica

Recomendaes de Segurana:
Identificar Desligar Bloquear / etiquetar Aliviar presses residuais Testar

Equipamentos de Proteo:
Protetor auricular Luvex Botas culos

Ferramentas:
Alicates para anis e arruelas de travas Alicate universal Martelo Punes Talhadeiras Chave de fenda 10/300 mm Chave Allen 5/6/8/10 mm Chave fixa 3/8 Chave estrela 1/2 Chave inglesa 3/16

Saca pino Extrator

Tpm Manuteno Preventiva Total O TPM um programa de gerenciamento do sistema de produo com o envolvimento de todos. Objetivo:

5S

A sigla 5S saiu de cinco palavras japonesas que comeam com a letra S. Seus principais papis so: liderar reas, evitar desperdcios, melhorar relacionamentos, facilitar as atividades e localizao de recursos disponveis SEIRI - Senso de utilizao: Desenvolver a noo da utilidade dos recursos disponveis e separar o que til do que no . Destinar cada coisa para onde possa ser til SEITON - Senso de Ordenao Colocar as coisas no lugar certo; realizar as atividades na ordem certa. SEISOU - Senso de limpeza tirar o lixo, a poluio; evitar sujar, evitar poluir. SEIKETSU - Senso de Sade Padronizar comportamento, valores e prticas favorveis sade fsica, mental e ambiental. SHITSUKE Senso de Auto Disciplina Autogesto, cada um se cuidando, adaptando-se s novas realidades de modo que as relaes com o ambiente e pessoas sejam reciclveis e sustentveis de forma saudvel.

Tcnicas Segurana no Trabalho


Conceito: Segurana do trabalho pode ser entendida como os conjuntos de medidas que so adotadas visando minimizar os acidentes de trabalho, doenas ocupacionais, bem como proteger a integridade e a capacidade de trabalho do trabalhador. Objetivo: Preservar a integridade fsica do operador, buscando o ACIDENTE ZERO. Recomendaes de Segurana: -Identificar; -Desligar ; -Bloquear / etiquetar; -Aliviar presses residuais; -Testar ; EPIs:

-Protetor auricular; -Luvex; -Botas; -culos;

Meio ambiente

CONCLUSO

Conclumos que s podemos alcanar um alto nvel de eficincia em conhecimento de uma mquina especfica se considerarmos todo conjunto geral de caractersticas especficas de cada mquina , com cursos adequados inclusive uma Manuteno Preventiva, se seguirmos todos esses conceitos supracitados, e alguns mais de acordo com o sistema de trabalho de cada empresa. Averiguamos o qual importante mantermos sempre uma rotina ou plano de trabalho e manuteno sempre atualizado, para podermos atingir a excelncia de nosso trabalho. E assim gerando confiabilidade para nossos clientes (ou melhor, a rea a qual somos suporte). No podemos somente ter conhecimento tcnico especfico (me referindo na parte prtica) em operao e manuteno, temos que estar embasados na parte referente a Administrao da Manuteno concomitantemente. Aps este trabalho temos agregado muitos conhecimentos, tanto sobre o equipamento quanto a referida manuteno; e tambm conseguimos desenvolver um pouco mais a competncia de pesquisa e desenvolvimento de Planos de Manuteno, como tambm a avaliao das condies de segurana, sade ocupacional e organizao.

BIBLIOGRAFIA

Manual da Fresadora Romi F20 www.konemaquinas.com.br www.ambientebrasil.com.br www.mobil.com.br www.campluvas.com.br www.scielo.br www.5s.com.br www.ebah.com.br www.scribd.com.br

Apostila de Administrao da Manuteno Escola SENAI Roberto Simonsen Apostila de Tcnicas de Manuteno - Escola SENAI Roberto Simonsen