Universidad Tecnolgica Fidel Velzquez

Organismo Pblico Descentralizado del Estado de Mxico

DIVISIN ACADMICA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y MECATRNICA

PROPUESTA DE MEJORA EN LA PRODUCTIVIDAD CON EQUIPOS CNC

INFORME FINAL DE ESTADA QUE PARA OBTENER EL TTULO DE TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRNICA REA SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE PRESENTA:
RAMOS SNCHEZ YOLANDA Matricula: 200939085 USEDA RAMOS LAURA Matricula: 200939113 BAZALDA ZAMORANO VICTOR MATRICULA: 200939009

Nicols Romero, Estado de Mxico

Agosto 2011

NDICE

Antecedentes de la empresa Planteamiento detallado del problemas Objetivos Justificacin

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CAPTULO I MARCO TERICO 1.1 Definicin de mecatrnica 1.2 Manufactura 1.2.1 Procesos de manufactura 1.2.2 Clasificacin de los procesos de manufactura 1.3 Procesos por arranque de viruta 1.3.1.Teoria de corte 1.3.1.1 Velocidad de corte 1.3.1.1.1 Profundidad de corte 1.3.1.2 Velocidad de avance 1.3.1.3 Velocidad de giro 1.4 Materiales 1.4.1 Caractersticas de los materiales 1.5 Torneado 1.5.1 Careado 1.5.2 Cilindrado 1.5.3 Ranurado 1.5.4 Taladrado 1.5.4.1 Brocas 1.5.4.1.1 Partes de una broca 1.5.4.1.2 Principales tipos 1.5.4.1.3 Calidad de brocas para metales 1.5.5 Tronzado 14 15 15 16 17 17 18 18 19 19 20 22 22 23 24 24 25 26 26 27 28 29
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1.5.6 Roscado o fileteado 1.5.6.1 Caractersticas de las roscas 1.5.6.2 Nomenclaturas de las roscas 1.5.6.3 Tipos de roscas 1.5.6.4 Tipos de machuelos para roscas 1.5.6.4.1 Conicidad de los machuelos 1.5.6.5 Mtodo para roscado manual 1.5.6.6 Tolerancias y holguras mtricas ISO 1.6 Fresado 1.7 Clculos de parmetros 1.7.1 Velocidad de corte 1.7.2 Velocidad de giro 1.7.3 Velocidad de avance 1.7.4 Formula para determinar el avance de un machuelo 1.8 Punzonado 1.9 Una filosofa de la manufactura esbelta 1.9.1 Las 3 M 1.9.2 Las 3 G 1.9.3 Las 5 S

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CAPITULO II ELABORACIN DE INSERT BRASS Y COOPERT INSERT 2.1 Proceso de la elaboracin de la pieza Insert Brass 2.1.1 Refrentado o careado 2.1.2 Cilindrado 2.1.3 Brocas de centros 2.1.4 Broca para barreno final 2.1.5 Bisel 2.1.6 Tronzado 2.1.7 Cuerda manual 2.2 Proceso de elaboracin de la pieza Cooper Insert 46 47 47 47 47 47 47 47 48
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2.2.1 Refrentado o careado 2.2.2 Ranurado y conicidad 2.2.3 Radio 2.2.4 Tronzado 2.2.5 Broca de centro 2.2.6 Broca para barreno final 2.2.7 Rectificado de cono 2.2.8 Cuerda manual 2.3 Propuesta de mejora para la pieza Insert Brass 2.3.1 Roscado 2.4 Propuesta de mejora para la pieza Cooper Insert 2.4.1 Roscado

49 49 49 49 49 49 49 49 50 50 51 51

CAPITULO III ANLISIS DE PROCESOS 3.1 Bloque para manivela de campana 3.2 Primer proceso de desbaste del bloque 3.3 Segundo proceso de desbaste del bloque 3.3.1 Proceso de barrenado 3.3.1.1 Programa del centro de maquinado Guss & Rosh 3.3.2 Proceso de cuerda 3.3.2.1 Problemas para la elaboracin de la cuerda 3.4 Nueva forma de maquinado del bloque 3.4.1 Cdigos de instruccin 3.4.1.1 Programa para desbaste del bloque 3.4.2 Especificacin grfica del desbaste 3.4.3 Programa para los barrenos del bloque 3.4.3.1 Ciclo de enlatado 3.4.3.2 Ciclo simple 3.5 Mun para secuencia de polo 3.5.1 Programa para la primera y segunda fase del mun 3.5.2 Programa de barrenos del mun 56 56 57 57 58 61 61 62 62 63 65 70 70 71 74 75 87
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3.6 Nueva forma de maquinado del mun 3.6.1 Cdigos de instruccin 3.6.2 Programa para la primera y segunda fase 3.6.3 Especificacin grfica del mun 3.6.4 Programa para barrenado del mun CAPITULO IV MANUAL DE USUARIO PUNZONADORA BOSCHERT 4.1 Verificaciones previas 4.2 Ajustes previos al encendido 4.3 Armado y desarmado de punzones 4.4 Arranque de la maquina 4.5 Seleccin del programa a ejecutar 4.6 Punzonado 4.7 Programacin 4.8 Ejemplo de programacin

89 90 91 104 106

110 113 116 121 124 127 129 134

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
Comercializadora Cobralum S.A de C.V. fue fundada en el ao 1991 por el Lic. Santos Cruz Abarca con la finalidad de satisfacer las necesidades de muchas empresas de recibir materia prima a bajos costos, con una calidad garantizada, entregas inmediatas y sobre todo un servicio personalizado basado en la amabilidad, eficiencia y compromiso por servir. Cobralum rompi con el paradigma existente en el mercado, donde los vendedores se acostumbraron a decir no hay, esperece, y muy por el contrario mediante el servicio y comunicacin estrecha con sus clientes, en muchas ocasiones se buscaron soluciones conjuntas para conseguir materiales o para modificar los existentes y as evitar que fabricas, lneas de produccin o proyectos, se quedaran detenidos por falta de materiales.

Actualmente Comercializadora Cobralum S.A de C.V. ha decidido implementar una estrategia comercial, basada en un fuerte enfoque hacia el cliente, es decir, en un conocimiento profundo de sus necesidades. El resultado del enfoque hacia el cliente nos ha llevado a tomar decisiones de invertir en la infraestructura necesaria para cubrir la necesidades de materiales con valor agregado, es decir, las necesidades de productos fabricados; a partir de ahora en Comercializadora Cobralum podemos ofrecer a nuestros clientes productos terminados, fabricados en nuestras instalaciones, cumpliendo las normas tcnicas de referencia, las especificaciones del producto y la planificacin de la calidad.

VISION Consolidar la preferencia de nuestros clientes, comprometindolos a innovar con tecnologa de punta y personal competente, la calidad de nuestros bienes y servicios; generando crecimiento rentable para las empresas del grupo y bienestar para sus colaboradores

MISION: Satisfacer las necesidades de nuestros clientes con productos, bienes y servicios de calidad, puntualidad, y precios competitivos, es nuestro compromiso.

POLITICA DE CALIDAD: Suministrar a nuestros clientes materiales de calidad internacional, ofreciendo un servicio personalizado, eficaz y oportuno; con personal competente,

comprometido, responsable y con actitud de servicio, lo que nos permite alcanzar y mejorar continuamente las expectativas de nuestros clientes. Cobralum S.A. de C.V. tiene una amplia cartera de clientes alrededor de la Repblica, entre los principales se encuentran: C&D technologies Arteche INELAP Asea Brown Bovery Appleton Electric Areva T & D Arrow Hart S.A de C.V Cooper Wiring Devices Electronic Connectors F.C.I Framatome Group General Electric Grupo Emerson Electric Grupo Subind Industrias IEM Industrias Royer Industrias Unidas seplveda Luz y Fuerza del Centro Siemens

PLANTEAMIENTO DETALLADO DEL PROBLEMA

Las Maquinas Herramientas de Control Numrico (MHCN), constituyen una modalidad de automatizacin flexible ms utilizada; son maquinas herramientas programadas para fabricar complejas. Debido a estas caractersticas que poseen dichas maquinas cada vez existe una mayor exigencia en la precisin as como el tiempo de realizacin y de entrega del producto, por ello es necesario incrementar la velocidad de produccin de los mismos, pero a su vez cuidando mantener la calidad exigida por el cliente. Para lograr esos resultados se deben realizar los chequeos, sondeos e investigaciones necesarios sobre los productos y sus procesos de fabricacin (tiempo muerto, velocidades de corte y avance de cada tipo de material, Herramientas utilizadas, etc.) para encontrar la opcin ms acertada y acelerar la produccin y conservar la calidad con la que debe contar cada pieza al terminar su proceso de fabricacin y al ser entregada al cliente para satisfacer sus necesidades. Comercializadora Cobralum S.A. de C.V. cuenta con equipos CNC, los cuales no tienen una produccin satisfactoria, se cree que al analizar cada uno de los productos que son fabricados en dichas maquinas, se espera lograr encontrar un procedimiento factible que disminuya el tiempo de lotes de pequeo y medio tamao de piezas de formas variadas y

fabricacin y as mejorar los tiempos de produccin para evitar que las piezas sean sometidas a un segundo ajuste, lo cual provoca el atraso de la entrega del producto. Al encontrar el mtodo apropiado para la fabricacin, es posible alcanzar una mayor produccin y ofrecer calidad al cliente. Por otra parte, la empresa no cuenta con la herramienta necesaria para la elaboracin adecuada de las piezas, esto es debido a la falta de un encargado del almacn que lleve el control y el inventario adecuado que permita determinar la herramienta necesaria para una elaboracin adecuada de las piezas. En esta empresa no se cuenta con un gerente de planta o supervisor de rea que identifique las necesidades de cada uno de los trabajadores para as saber sus deficiencias y de esta forma evitar que el personal no realice su trabajo de manera correcta provocando una prdida de tiempo innecesaria. 10

OBJETIVO Mejorar el sistema productivo en equipos CNC.

OBJETIVO ESPECFICO CAPTULO II Analizar el proceso de las piezas Insert Brass y Coopert Insert con el fin de detectar fallas en el maquinado de las mismas. Esto con el fin de mejorar la elaboracin de las piezas. CAPTULO III Analizar el proceso del bloque para manivela de campana y el mun de secuencia de polo, con el fin de mejorar los programas con los que se maquinan dichas piezas y de esta manera lograr una mayor produccin a menor tiempo, con el fin de disminuir el producto rechazado. CAPTULO IV Realizar la gua rpida de operacin de la punzonadora Boschert, para que de esta forma el operador asignado a ella pueda tanto manejarla como programarla de una manera satisfactoria y as conocer el funcionamiento bsico de la maquina.

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JUSTIFICACION
El presente trabajo parte de la importancia de analizar la problemtica en la produccin de mquinas CNC ya que este anlisis nos ha lleva a identificar los motivos de la insatisfaccin o prdida de clientes, lo cual significa que al existir un problema, existe una causa y lo que este anlisis pretende es encontrar esa causa e ir eliminando cada problema, ya que lo principal para que una empresa sobreviva son los consumidores y de esta forma poder satisfacerlos. El objetivo es mejorar el proceso y que el personal pueda comprender el impacto que tiene tener prdidas tanto en el insumo como de las herramientas de trabajo. El punto ms importante es constatar las dificultades en un futuro, y poder tener resultados. La investigacin persigue los siguientes objetivos: BENEFICIOS INTERNOS Disminuir desperdicio de material Disminuir tiempos muertos Aumentar las utilidades Mayores ingresos

BENEFICIOS EXTERNOS Confianza con los clientes Garantizar calidad Reconocimiento a nivel local, nacional e internacional Proyectos futuros asegurados Satisfaccin del cliente 12

CAPITULO I
MARCO TEORICO

Comercializadora COBRALUM S.A. de C.V.

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1.1 DEFINICIN DE MECATRNICA

La Mecatrnica est establecida por su mismo nombre, mecnica y electrnica. El trmino meca se debe entender como un amplio aspecto de la ingeniera mecnica, mientras que por trnica se debe entender un conjunto de disciplinas relacionadas con la microelectrnica y las tecnologas de la informacin. La mecatrnica es un acercamiento al diseo de mquinas que combina mecnica, electrnica, control y software al proceso de diseo para la ceracin de productos ms funcionales y adaptables.

La mecatrnica tambin se define como una metodologa para disear productos que requieren de un desempeo rpido y preciso. Estas caractersticas se pueden alcanzar no slo considerando el diseo mecnico sino tambin el uso de servomecanismos, sensores y electrnica.

Los productos mecatrnicos, exhiben ciertos rasgos distintivos, como el reemplazo de muchas funciones mecnicas por electrnicas, las cuales generan una mayor flexibilidad y facilidad de rediseo o reprogramacin; la habilidad de llevar a cabo control distribuido en sistemas complejos; y la habilidad de dirigir adquisicin automatizada de datos y monitoreo.

La Mecatrnica abarca la base de conocimiento y las tecnologas requeridas para la generacin flexible del movimiento controlado pues un rasgo esencial en el comportamiento de una mquina, es la ocurrencia de movimientos controlados y/o coordinados de uno o ms elementos de la mquina.

La razn de la mecatrnica es el cumplimiento de un desempeo y Exactitud cada vez mejor.

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1.2 MANUFACTURA
La manufactura es un campo de estudio moderno que puede definirse de dos maneras: tecnolgica y econmica. Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos determinados; la manufactura incluye tambin el ensamble de partes mltiples para fabricar productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual. La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del estado deseado. Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las operaciones de manufactura que se ejecutan sobre l.

1.2.1 PROCESOS DE MANUFACTURA Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos bsicos: 1) Operacin de procesos 2) Operacin de ensamble. La operacin de procesos se refiere al cambio de geometra de algn material y la operacin de ensamble a la unin de dos materiales, por ejemplo la soldadura Su objetivo es convertir ideas en productos econmicos y fiables. El diseo determina la apariencia, funcionalidad y adems la fabricacin.

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1.2.2 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Procesos que cambian de forma el material

Metalurgia extractiva Fundicin Formado en frio y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plstico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de mquinas

Mtodo convencional

de

maquinado

Mtodos de maquinado especial

Procesos para cambiar las Propiedades fsicas

Temple de piezas Temple superficial

Procesos superficies

que

cambian

las

Con desprendimiento de viruta Por pulido Por recubrimiento

Procesos para ensamblado de Materiales

Uniones Permanentes Uniones temporales

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1.3 PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA

Este tipo de procesos se lleva a cabo en mquinas herramientas utilizando herramientas de corte y elementos de sujecin. La herramienta de corte debe cortar el material en forma de viruta, debe soportar la fuerza producida y presentar una elevada dureza al desgaste. Este tipo de mecanizado comprende diferentes tipos de movimientos, donde el movimiento debe ser relativo entre la herramienta y la pieza, de forma que produzca interaccin entre ambas.

1.3.1 TEORIA DE CORTE El propsito de cualquier operacin de corte consiste en obtener un buen acabado superficial con velocidad y avance elevados conservando mnimos el esfuerzo y el costo El objetivo de la tecnologa de herramientas es maximizar la utilizacin de herramientas entre re afilados. La falla de una herramienta bien diseada y construida puede ocurrir por el desgaste del filo, que altera su geometra. Estos cambios geomtricos pueden ocurrir a causa de un filo romo, rugosidad o cambio de ngulos de incidencia .cualquiera de los cambios genera calor, que puede ocasionar la perdida de dureza por parte de la herramienta. Esto significa que la herramienta se ablande completamente y que llegue a un punto donde el corte sea ineficiente. Si el movimiento relativo de la herramienta con respecto a la pieza es excesivo, por friccin se desprende el material del filo y las condiciones que prevalecen despus de esta accin tiene a elevar ms la temperatura extendiendo la zona de filo en donde se presenta el fenmeno de desprendimiento de material. El proceso de ablandamiento y desprendimiento de material por friccin puede continuar hasta el dao total de la herramienta. La lubricacin o enfriamiento deben ser apropiados, el afilado, los ngulos apropiados, la seleccin cuidadosa del material para las herramientas, la seleccin de las velocidades y avances convenientes y el buen posicionamiento de la herramienta respecto a la pieza contribuyen a disminuir la generacin de calor y a

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prolongar la duracin de la herramienta. Por duracin de la herramienta se entiende el tiempo durante el cual esta pera sin la ocurrencia de fallas. Se denominan magnitudes de corte o parmetros tecnolgicos de corte a los valores que hay que ajustar en el proceso de arranque de viruta para que este se realice de forma ptima. Velocidad de corte Avance Profundidad de corte

1.3.1.1 Velocidades de corte Movimiento de corte: es aquel que, sin movimiento de avance, solo arranca viruta durante una revolucin (si el movimiento es circular como en el caso de torneado o fresado) o durante una carrera (si el movimiento es rectilneo, como en el caso del cepillado). La pieza gira con un nmero determinado de revoluciones (n) por minuto. Esto implica una velocidad de corte especifica Vc (o velocidad superficial) medida en (m/min) en el filo.

1.3.1.1.1 Profundidad de corte El movimiento de penetracin, que determina la profundidad de corte y, por lo tanto, el espesor de la viruta que se arranca. La profundidad de corte (ap) es la diferencia entre la superficie sin mecanizar y una vez mecanizada. La profundidad de corte se mide en mm y en ngulo recto (90) respecto a la direccin del avance. Entre mayor dimetro de broca ser menor RPM. Entre menor dimetro de broca ser mayor RPM. Para barrenar con brocas de , 3/16, 5/16, 3/8, 7/16 de dimetro con velocidad de 550 RPM.

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1.3.1.2 Velocidad de avance 1) El movimiento de avance, que, combinado con el de corte, hace posible el arranque continuo de virutas. 2) El desplazamiento axial de la herramienta o, en el caso del refrentado, el desplazamiento radial, se denomina (fn) y se mide en mm/r. cuando se avanza radialmente hacia el centro de la pieza, el valor de rpm del husillo de la mquina. Si se supiera el lmite, la velocidad de corte Vc se reduce hasta llegar a 0 m/min en el centro de la pieza.

Las RPM a que deben maquinarse los diferentes metales la velocidad de corte en metros x minuto o pulgada x minutos teniendo en cuenta las siguientes caractersticas.

Tipos de material a utilizar. Dureza del material. Tipo de maquina a utilizar. Afilado de la herramienta de corte y tipo de la misma herramienta. RPM. Avance.

1.3.1.3 Velocidad de giro Este tipo de movimiento se basa en un eje, su velocidad es constante, se produce el movimiento circular uniforme. Este tipo de velocidad se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina. En tornos de control numrico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.
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1.4 MATERIALES
-Lminas y placas de acero inoxidable En COMERCIALIZADORA COBRALUM S.A. DE C.V. manejamos 18 tipos de Acero Inoxidable tal como el Cromo-Nquel, correspondientes a la clasificacin AISI 400 (atradas por el imn, con contenido de cromo pero sin Nquel) con resistencia a la corrosin. -Cobre El cobre es un metal muy dctil, con magnficas propiedades como conductor de la corriente elctrica y conductor de calor. El cobre no se oxida y es por eso que es un material muy importante para la tubera de agua, vapor y climas artificiales. Se ha usado el cobre para techar desde hace siglos, y ha demostrado, aparte de su color llamado patina, que es el metal ms propicio para este uso. El cobre se puede prensar, laminar, estirar, rechazar. Forjar, martillar, soldar y pulir. -Lmina, cinta, barra y solera de aluminio Es ligero. Peso especfico 2.70 a 2.85 por eso se emplea en la construccin de aeroplanos, carrocera de camiones, trenes y artefactos para transportar materiales. Es anticorrosivo y no venenoso. Se emplea para tiles de cocina y en la industria alimenticia para cerveza, leche, manteca vegetal y chocolate. En panaderas, carniceras y fbricas de conservas, etc. Es resistente contra la accin de sustancias qumicas. Se emplea en la industria qumica, para recipientes de manufactura, transporte y almacenamiento de cido ntrico, cido actico, aldehdo frmico, cido graso, amoniaco, agua oxigenada, derivados de petrleo, aceites, etc. Es despus del cobre el mejor conductor de la corriente elctrica. Se emplea para alambres y cables de intemperie para la alta tensin, conductores elctricos, etc. Posee magnficas cualidades trmicas. Es buen conductor del calor y se emplea como aislante de calor. Es un metal econmico. Por pesar la tercera parte del fierro, latn o cobre. Es con excepcin del fierro el metal ms barato.

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-Nylacero Es un copolmero modificado con lauril-lactama. Aunque no es tan duro como el Nylacero-6, tiene dos grandes ventajas: mayor resistencia, superior resistencia a la tensin y al impacto. Las aplicaciones para el Nylacero Mecnico van desde las generales a las especializadas altamente. Desde planchas para moldeo en el procesamiento de alimentos hasta asientos de vlvulas de bola para las industrias gasera y petrolera e insertos para excntricos utilizados en la industria metalrgica primaria. Si usted requiere mejor resistencia al impacto y elongacin que las de Nylacero-6, puede seleccionar el grado Mecnico. -Nylacero-6 Es un Nylon de alta calidad, producido con los ms avanzados procesos de tecnologa de plsticos de ingeniera. Tiene un amplio campo de aplicaciones industriales. Debido a sus propiedades sobresalientes, Nylacero-6 puede trabajar en condiciones severas de desgaste y soporta ataques qumicos sin fallar, mejor que muchos materiales metlicos y algunos naturales como: Latn, Acero, Aluminio,Madera,Hule,etc. Tiene alta resistencia a la tensin y alto mdulo de elasticidad, adems es resistente a la fragilizacin y al deterioro, tiene una temperatura de alta distorsin trmica y excelente resistencia a la vibracin. Su ligereza y naturaleza plstica lo hacen un material con muchas ventajas: econmicas, mecnicas y ecolgicas, porque reduce cargas iniciales, estticas y amortigua el ruido. -Nylacero-2000 Es un Nylon con lubricacin de aceite intermolecular, resultando un material que tiene el aceite como parte integral de su estructura; que no puede ser drenado, que no gotea, ni se seca; aun bajo las condiciones ms severas de trabajo.

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1.4.1 CARACTERSTRICAS DE LOS MATERIALES Dureza en frio Dureza en caliente. A las altas temperaturas que aparecen en el proceso de corte, la herramienta debe ser ms dura que la pieza. Tenacidad, para resistir cargas alternativas. Evacuacin rpida del calor, es decir, un buen coeficiente de conductividad. Superficie con bajo razonamiento. Buenas caractersticas mecnicas que eviten deformaciones. Recio acorde con su duracin y/o tipo de trabajo en que se emplea.

Los materiales empleados para la fabricacin de herramientas son, de menor a mayor dureza: Aceros, fundamentalmente aceros rpidos (HSS). Carburos o metales duros. xidos o cermicas. Nitruros. Diamante.

1.5 TORNEADO
Es un proceso mediante el cual se mecanizan superficies de revolucin, arrancando virutas con una herramienta de filo geomtricamente determinado que incide sobre la pieza que se trabaja. La mquina herramienta utilizada en este proceso se denomina torno, el cual se centra exclusivamente en el clculo de tiempos de corte en torneado.

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Principales operaciones en torneado exterior e interior:

Fig. 1.1 Operaciones de torneado

1.5.1 CAREADO Es la operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro. Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un ngulo aproximado de 60 respecto al porta-herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correr el riesgo de sobrecalentarse.

Fig. 1.2Proceso de careado

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1.5.2 CILINDRADO Es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro de la barra de material que se est trabajando. Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se han de situar de forma que ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y ste ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es as por el hecho de que por el ngulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90 provocar una mayor superficie de contacto entre sta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.

Fig. 1.3 Proceso de cilindrado

1.5.3 RANURADO Una ranura es un canal hecho a lo largo de una pieza para que ensamble con otras piezas.

Fig. 1.4 Proceso de ranurado

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1.5.4 TALADRADO La fuerza de avance hace que el filo de la herramienta penetre en el material. Para arrancar la viruta es necesaria la fuerza principal de corte. El avance se realiza en la mayora de los casos desplazando la broca en la direccin de su eje longitudinal. El valor de avance depende: Del material de la pieza Del material de la broca Del dimetro de la broca

La disposicin geomtrica de los filos de la broca con angulos iguales permite tener taladros exactos en lo referente a la direccin de la penetracin y el dimetro. El material que se va a taladrar determina la eleccin de la broca. Deben tenerse en cuenta las siguientes influencias sobre la herramienta: Las fuerzas de razonamiento, La presin, las fuerzas de pandeo y de torsin, El calor.

Para conseguir una duracin mxima de los filos se emplean perfectamente brocas de acero rpido HSS, de metal duro, o brocas con filo de metal duro. Se puede influir favorablemente sobre la presin y sobre las fuerzas de pandeo y de torsin eligiendo ngulos de ataque y de filos laterales adecuados. La evaluacin del calor de razonamiento depende de la punta Operacin que consiste en abrir un agujero a un dimetro determinado, en una posicin exacta, producida por el giro de una herramienta denominada broca, que tiene por misin transmitir el movimiento de rotacin, corte y avance.

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1.5.4.1 brocas Son aquellas herramientas utilizadas en el taladro para la realizacin de los agujeros. Estas brocas pueden adaptarse en mquinas herramientas de tipo giratorio. Las brocas normales se producen con vstago recto, cnico, o de algn tipo especial que permita fijar rpidamente. El vstago es generalmente blando para facilitar la sujecin.

1.5.4.1.1 Partes de una broca Longitud total de la broca: Existen brocas extra cortas, cortas, normales, largas y extra largas. Estas ltimas se estila utilizarlas con un taladro de banco a los fines de taladrar profundo en una superficie y que la broca no se dae o malogre el agujero. Longitud de Corte: Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una mecha y viene definida por la longitud til, la cual est determinada por la extensin de la hlice. Dimetro de Corte: es el dimetro del orificio obtenido con la broca. ngulo de Corte: El ngulo de corte normal en una broca es de 118 en la punta, pero tambin existen las brocas de 135 para que a mayor contacto con el material, la mecha se autocentre y no resbale sobre la superficie. Dimetro y forma del Mango: El mango de una broca puede ser cilndrico, triangular o cnico. El mango cilndrico es el ms comn, pero cabe destacarse que existe un subtipo que es el mango reducido, que consiste en una disminucin del tamao del mango en brocas cuyo dimetro supera los 10 mm o los 13 mm, a los fines que la broca pueda ser utilizada en mandriles de las medidas mencionadas. En cuanto al mango triangular, se trata de una broca con muescas en la superficie que estn en contacto con el portabrocas a los fines que la herramienta no resbale; se estila hacer esta modificacin en mechas destinadas para perforar metales muy duros, como ser aceros aleados, matrices, etc. Por ltimo se encuentran las de mango cnico, que tienen la particularidad de ser

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posicionadas sobre un porta brocas especial, usualmente se utilizan para perforar agujeros profundos y de un grosor importante. ngulo de la hlice: Dependiendo del material a perforar, la mecha puede tener un ngulo particular para cortar la viruta y evacuarla. Existe una serie de letras para identificar la aplicacin y el ngulo de la barrena: N es el ngulo de la hlice de 30 para uso general, W corresponde al ngulo 40/45 destinado para mecanizar Aluminio y materiales de viruta larga. La tipo H, es conocida como la hlice lenta, por su paso helicoidal largo en ngulo de 15/20 es ideal para bronce y otros materiales cuya viruta sea de gran volumen. Por ltimo, se encuentra la hlice tipo S con ngulo de 35 y destacndose a primera vista la cualidad de tener un acanalado tupido para una remocin rpida de la viruta; se utiliza este tipo para aceros inoxidables.

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Fig. 1.5 Partes de una broca

1.5.4.1.2 Principales tipos - HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin. - HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin.

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- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin. - HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

Es indispensable que seleccionemos la broca adecuada para el material que se va a perforar, lo que mejora el rendimiento y facilita la tarea. Puede resultar imposible realizar la tarea si no se cuenta con la broca adecuada. Las calidades de las brocas dependen del mtodo de fabricacin y del material que la constituya.

1.5.4.2 Calidad de brocas para metales Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo ha ser modificado.. Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin.

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1.5.5 TRONZADO La operacin de tronzado significa realizar el desprendimiento de viruta por

unidad de tiempo y por ello requiere consumo de energa, es decir mquinas de gran potencia.

Fig. 1.6 Proceso de tronzado

1.5.6 ROSCADO O FILETEADO. Es la operacin que consiste en abrir una rosca por medio de un machuelo.

Fig. 1.7 Ejemplo de roscado

El fileteado de una rosca, es una saliente en forma de ribete de seccin uniforme y siguiendo el paso de una hlice tallada alrededor de una circunferencia exterior e interior de un cilindro y avanzado a lo largo del mismo para obtener una rosca cilndrica, esta rosca sirve como medio de fijacin o unin que fija piezas mecnicas que se utilizan en los ensambles de componentes que pueden montarse peridicamente.

Roscas de un solo filete o entrada

Es aquella en la que el paso de la hlice es igual entre filetes conocido como avance.
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Roscas mltiples

Son aquellas en las que el paso real o avance es un mltiplo integral del paso, una rosca mltiple que tenga N entradas o filetes separados se llama rosca doble y una que tenga tres entradas se llama rosca triple.

1.5.6.1 Caractersticas de las roscas El sistema unified como el ISO, las crestas de las roscas externas pueden ser planas o redondas. El fondo suele hacerse redondo para reducir al mnimo la concentracin de tenciones en esta zona crtica. Las roscas internas tienen siempre las crestas planas para que puedan acoplarse a roscas externas de fondo redondeado o de fondo en V; los fondos se redondean algo para ofrecer cierta holgura a las roscas externas de cresta plana. En el sistema mtrico, el paso se expresa siempre en milmetros, mientras que en el sistema americano (unified) es una fraccin cuyo numerador es la unidad y el denominador es el nmero de filetes por pulgada; el paso 1/16 significa que el paso es de un dieciseisavo de pulgada. Todos los elementos de la forma roscada se basan en el dimetro efectivo, Las medidas de las roscas se especifican en funcin del dimetro exterior, o dimetro de cresta y del paso, o nmero de hilos por pulgada, entendindose por hilo cada vuelta completa del filete. a) agudas o de filete triangular b) trapeciales c) de sierra d) redondas o redondeadas

Fig. 1.8 formas de roscas.

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1.5.6.2 Nomenclatura de las roscas En machuelos mtricos existen 25 tamaos de rosca que van desde 1.6mm hasta 100mm de dimetro se identifican con la letra M, seguido por el dimetro nominal de la rosca en milmetros, y por el paso tambin en milmetros. Por lo tanto, a un machuelo con designacin M4-0.7- 5g 6g correspondera : Mrosca mtrica 4dimetro nominal de la rosca en milmetros 0.7paso de la rosca en milmetros 5g--- tolerancia del dimetro de paso 6g--- tolerancia del dimetro exterior

Frmula para calcular el tamao broca para machuelo TDS = dimetro mayor (mm)-paso (mm)

En los machuelos en pulgadas, el dimetro mayor, el nmero de hilos por pulgada y el tipo de rosca vienen por lo general estampados en el zanco por ejemplo, in.-13 UNC representa:

pulg = dimetro mayor del machuelo 13 = nmero de hilos por pulgada UNC = Unified National Coarse (un tipo de rosca).

El Tamao de broca para machuelo siempre debe ser menor que el elemento roscante y que deje material suficiente en el agujero para que el machuelo produzca el 75% de un roscado completo.

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Frmula para obtener el tamao o medida de broca para machuelo.

TDS = D-1 N

Donde:

TDS D N 1

Tamao de broca (tap drill size) Dimetro mayor del machuelo Numero de hilos por pulgadas Factor comn

COMBINACIONES DE PASO Y DIAMETRO METRICOS ISO

Dimetro Nominal (mm)

Tamao de Paso (mm)

Dimetro Nominal (mm)

Tamao de Paso (mm)

1.6 2 2.5 3 3.5 4 5 6.3 8 10 12 14 16

.35 .4 .45 .5 .6 .7 .8 1 1.25 1.5 1.75 2 2

20 24 30 36 42 48 56 64 72 80 90 100

2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6 6 6 6

Tabla. 2.5 Paso para machuelos

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1.5.6.3 Tipos de roscas Este tipo de roscado estn estandarizados con el propsito que en cualquier parte del mundo al solicitar alguna refaccin esta tenga las mismas cualidades y especificaciones que maraca el fabricante de un equipo o una, maquina quedando de la siguiente forma: 1. Rosca mtrica ISO. 2. Rosca American National Standard. 3. Rosca British Standard Whitworth. 4. Rosca Unified. 5. Rosca American National Acme. 6. Rosca de tornillo sin fin Brown and Sharpe. 7. Rosca cuadrada 8. Rosca mtrica internacional.

Este tipo de rosca es el mas conocido en la industria americana de roscas es de aplicacin en la maquinaria de tipo industrial, este tipo de rosca se clasifica:

SIGLAS PARA IDENTIFICAR EL TIPO DE ROSCA DE UN MACHUELO:

NC NF NS NH NPT NPS

Cuerda estndar gruesa Cuerda estndar fina Cuerda especial Rosca americana para acoplamiento Rosca cnica para tubera Rosca recta para tubera americana

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1.5.6.4 TIPOS DE MACHUELOS PARA ROSCAS Para rosca manual, machuelo de extensin para roscar tuercas o agujeros muy profundos en partes estrechas. Machuelos para roscas de tubos de dimetros pequeos, este tipo de machuelos son cnicos.

1.5.6.4.1 CONICIDAD DE LOS MACHUELOS Todos los machuelos tienen una conicidad para facilitar su penetracin en el agujero a roscar. Para el roscado manual se utiliza un juego de 3 machuelos con diferentes conicidades.

1. De repaso inicial. Se utiliza para el roscado primario que tiene un chafln en forma cnica que nos permite iniciar la operacin de un roscado interior y tiene un cono de 8. 2. De repaso intermedio. Tiene achaflanados de 8 a 10 filetes para continuar el proceso con un cono de 20. 3. De repaso de acabado. Se utiliza donde las roscas deben de llegar a fondo este se utiliza cuando se hacen barrenos ciegos y tiene un cono de 40.

Fig.1.9 Conicidad de un machuelo.

1.5.6.5 MTODO PARA ROSCADO MANUAL El roscado de un barreno se le da el nombre de fileteado interior, cuando se realiza esta operacin se emplea una herramienta llamada machuelo la que realiza el roscado interior.

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Los machuelos para roscar se fabrican de acero alta velocidad para herramientas de corte, tienen una punta roscada provista de ranuras de lo largo del soporte de la rosca, dichas ranuras proporcionan los bordes para cada uno de los filetes de la rosca, proporcionan tambin tambin un pasaje para que el aceite llegue a los bordes cortantes y permite la salida de la viruta al realizar el corte. Los machuelos de roscar son duros, quebradizos y se rompen con facilidad si no se usan adecuadamente sin embargo soportan una torsin considerable siempre que sea igual a la presin o ajuste del barreno, no se debe curvear a los lados ya que se puede romper, el modo apropiado de utilizarlo es : Seleccione los machuelos y el maneral adecuado para el trabajo. Aplique al machuelo un liquido de corte adecuado (para roscar laton o hierro fundido no se requiere liquido de corte). Coloque el machuelo a la entrada de la perforacin tan verticalmente como sea posible, oprima el maneral hacia abajo, aplicando igual presin a ambos lados del mismo y grelo en sentido del reloj (para roscar a la derecha ) aproximadamente dos vueltas. Una vez colocado el machuelo retirar el maneral y verificar que este se halle s escuadra con la pieza de el trabajo (verificar en dos posiciones a 90 entre si) Si el machuelo no entro a escuadra, squelo de la perforacin y vuelva a empezar, aplicando precion hacia la parte que se inclino el machuelo Gire el machuelo en el sentido del reloj un cuarto de vuelta, para romper la viruta. El giro debe de hacerse con un movimiento uniforme,para evitar que el machuelo se rompa . En roscas de agujeros sin salida, utilizar los tres machuelos en orden. Ahusado, semiahusado y biselado. Antes de utilizar el machuelo con bisel elimine toda la viruta de la perforacin y tenga cuidado de no tocar el fondo de la misma con el machuelo.

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1.5.6.7 Tolerancias y holguras mtricas iso El sistema de tolerancias de roscas mtricas ISO para tornillo proporciona las holguras y tolerancias definidas mediante grados, posiciones y clases de tolerancias y se identifica con letras.

En roscas externas: e indica una gran holgura g indica una pequea holgura h indica que no hay holgura

En roscas internas: G indica una pequea holgura H indica que no hay holgura.

Las roscas externas estn clasificadas como 1 A, 2 A, y 3 A, y las internas como 1 B, 2 B y 3 B. Las clases 1 A y 1 B incluyen roscas para piezas que deben ensamblarse en facilidad. Tienen ajuste mas relajado. Las clases 2 A y 2 B se utiliza en la mayora de los sujetadores comerciales. Estas roscas dan un ajuste mediano o libre y permite apriete mecnico con un mnimo desgaste y cambio de tamao. La clase 3 A y 3 B se utilizan cuando se necesita un ajuste y avance ms preciso. No se da ninguna holgura, y las tolerancias son de 75% del ajuste del tipo 2 A y 2B.

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1.6 FRESADO El fresado es una operacin de mecanizado bsica mediante la cual se genera progresivamente una superficie extrayendo viruta de una pieza que se hace avanzar hacia una herramienta de corte giratoria en un sentido perpendicular al eje de esta ltima. Hay ocasiones en que la pieza permanece inmvil y avanza la herramienta de varios cortes. Existen dos teoras generales de operaciones : Fresado radial. La superficie la generan los dientes de una fresa situados en la superficie lateral del cuerpo de la herramienta, y es paralela al eje de rotacin de sta. Este procedimiento permite producir superficies tanto planas como perfiladas de tal modo que la seccin transversal de la superficie resultante coincide con el perfil axial de la fresa. Esta operacin se llama tambin fresado cilndrico. Fresado frontal. Se genera una superficie perpendicular al eje de la fresa como resultado de la accin combinada de las porciones de dientes situadas tanto en la superficie lateral como en una de las bases del cilindro que constituyen la herramienta.

1.7 CLCULOS DE PARMETROS

Consiste en realizar las operaciones necesarias para prever el resultado de una accin previamente concebida, o conocer las consecuencias que se pueden derivar de unos datos previamente conocidos. 1.7.1 VELOCIDAD DE CORTE .

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1.7.2 VELOCIDAD DE GIRO

1.7.3 VELOCIDAD DE AVANCE

1.7.4 FRMULA PARA DETERMINAR EL AVANCE DE UN MACHUELO

F= N x paso del machuelo (en mm) F= avance (mm/min) N= revoluciones por minuto

1.8 PUNZONADO El punzonado de una plancha metlica consiste en una operacin mecnica, mediante la cual, y con la aplicacin de los tiles adecuados (punzones), se obtiene una figura de carcter geomtrico, en forma de superficie plana, de manera instantnea. Esta operacin desarrolla un fenmeno de transformacin plstica, pues un punzn, al desprender, ejerce sobre la chapa una presin continuada; a este esfuerza se le opone la reaccin propia del material, siendo entonces separada de la pieza metlica, obtenida por el lado opuesto al ataque del punzn.
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El material experimenta, antes de ser cortado, una deformacin elstica, ya que las fibras del mismo tienden a estirarse progresivamente, conforme el punzn va aumentando su accin: sin embargo, al rebasarse el lmite de elasticidad de las fibras son cortadas, y cuando la pieza esta libre experimenta una rpida recuperacin de elstica y queda adaptada muy enrgicamente por sus bordes al agujero de la matriz, dnde permanece encerrada hasta que el corte de una segunda pieza obliga a salir a la primera. Los cortes de materiales laminados pueden realizarse con una mquina de punzonar CNC, mediante un programa que define la trayectoria dela herramienta. Segn la forma del corte se utilizan herramientas especiales. La coaxialidad punzn-matriz est ligada, en parte, a la calidad del bastidor de la prensa. Importa que ste sea de una gran rigidez y conserve una buena perpendicularidad entre la mesa y el eje de percusin.

1.9 UNA FILOSOFA ESENCIAL DENTRO DE LA ESTRUCTURA DE MANUFACTURA ESBELTA El KAIZEN es una palabra japonesa que se usaba desde hace mil aos que significa MEJORAMIENTO KAI=HACIENDO CAMBIOS ZEN=BENEFICIOS El kaizen trabaja principalmente con las siguientes disciplinas: LAS 3 M LAS 3G LAS 5S 1.9.1 LAS 3M La primera filosofa o disciplina radica en controlar e identificar lo difcil, lo intil y lo irregular posteriormente realizar contramedidas para soluciones de dichos problemas, utilizando diagramas de causa y efecto para una mejor presentacin

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de dichos problemas. Es un mtodo muy sencillo y de poca inversin la cual se puede resolver solamente observando la operacin diez veces como mnimo.

JAPONES

ESPAOL

MUDA--------------------- INUTIL (INNECESARIO) MURI---------------------- DIFIL (INCOMODO) MURA--------------------IRREGULAR (INCONSTANTE) 1.9.2 LAS 3 G La segunda disciplina abarca la actividad productiva es decir, la de estudiar el problema visualmente; ir al campo de trabajo, para tener mejores alternativas de posibles fenmenos que alteren el curso de nuestra produccin, las variaciones o discrepancias en los procesos.

JAPONES

ESPAOL

GENBA----------------------- CAMPO GENBUTSU---------------- COSA GENJITSUTEKI----------- REALISTA

Por lo que se podr definir como ir al lugar de los hechos (CAMPO), para conocer la situacin fsicamente a detalle (COSA), para obtener un anlisis natural del problema (REALISTA).

1.9.3 LAS "5S" El movimiento de las 5s toma su nombre de cinco palabras japonesas que constituyen el Mantenimiento de la fbrica, la oficina o la casa y todas las palabras principian con la letra "S" que son:

Seiro----------------CLASIFICACION Seinton------------ ORGANIZAR

Seiso--------------- LIMPIEZA Seikets------------: ESTANDARIZAR

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1- S e i r i (Diferenciar entre elementos necesarios e innecesarios en el lugar de trabajo y descartar los innecesarios.) Por ejemplo en: El trabajo en proceso Las herramientas innecesarias La maquinaria no ocupada Los productos defectuoso Los papeles y documentos

Debemos establecer un tope sobre el nmero de artculos necesarios, ya que en el lugar de trabajo se encuentran toda clase de objetos y en el trabajo diario slo se necesita un nmero pequeo de estos, muchos otros artculos no se utilizarn nunca o solo se necesitarn en un futuro lejano. Un mtodo prctico consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar en los prximos treinta das. Las cosas que no tengan razn para permanecer en el lugar de trabajo, que no tengan un uso a corto plazo y que no tengan valor intrnseco se descartan y las cosas que no se vayan a necesitar en los prximos treinta das pero que se pudieran utilizar en algn momento se debern de llevar a su correspondiente lugar y el trabajo en proceso que exceda las necesidades deber de enviarse a la bodega o regresarse al proceso responsable de producir el excedente. Este punto puede aplicarse tambin reas de oficinas, clasificando los artculos de acuerdo a su uso, por ejemplo teniendo nicamente en un cajn, cierta cantidad de lpices, bolgrafos, goma de borrar, block de papel, etc., pero una cantidad mxima de 2 artculos de cada uno y a lo mejor en otro cajn todos los artculos personales pero tambin teniendo una cantidad mxima de dulces, aspirinas, monedas, fsforos, etc.

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2. - S e i t o n (Poner las cosas en orden de todos los elementos necesarios). Las cosas deben mantenerse en orden de manera que estn listas para ser utilizadas cuando se necesiten. Cada artculo debe tener una ubicacin, un nombre y un volumen (cantidad) designado (especificado claramente), Por ejemplo en el rea de produccin debe delinearse o marcarse claramente el espacio designado para ese tipo de produccin y al alcanzar ese nivel mximo permitido debe detenerse la produccin en el proceso anterior, para lograr esto colocar objetos pesados del techo que impidan que se apilen ms de las cajas necesarias, en otras palabras no darle opcin a producir ms de la cantidad asignada. Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano y deben ser fciles de recoger y regresar a su sitio. Un ingeniero mecnico estadounidense recuerda que pasaba horas buscando herramientas y partes cuando trabajaba en Cincinatti. Solo despus de que s uni a una compaa Japonesa y vio la facilidad con que los trabajadores podan encontrar lo que necesitaban se dio cuenta del valor de "Seiton".

3. - S e i s o (Mantener limpias las mquinas y los ambientes de trabajo). Mantener limpio el lugar de trabajo, incluido pisos, paredes y sobre todo cuando un operador limpia una mquina y su rea de trabajo puede descubrir muchos defectos de funcionamiento y problemas de operacin y cuando reconocemos estos problemas pueden solucionarse con facilidad, se ha comprobado que la mayora de las veces las fallas o averas en las mquinas comienzan con vibraciones debidas a tuercas y tornillos flojos, con la introduccin de partculas extraas como polvo o rebabas de metales o con lubricacin o engrases inadecuados.

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4. - S e i k e t s u (Extender hacia uno mismo el concepto de limpieza y practicar continuamente los tres pasos anteriores) Significa mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de trabajo adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad, as como mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. Hacer del aseo personal y de la pulcritud un hbito, principiando con la propia persona. Es muy fcil hacer el paso 1 (Seiri) una vez y realizar algunos mejoramientos, pero sin esfuerzo por continuar tales actividades muy pronto la situacin volver a lo que era originalmente. Para realizar esto continuamente, la gerencia debe disear sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad.

5. - S h i t s u k e (Construir autodisciplina y formar l hbito de comprometerse en las 5s mediante el establecimiento de estndares y seguir los procedimientos en el taller o lugar de trabajo). Para poder practicar continuamente estos puntos las personas deben adquirir autodisciplina. Las 5s pueden considerarse como una filosofa, como una forma de vida en nuestro trabajo diario. En la actualidad practicar las 5s se ha vuelta algo casi indispensable para cualquier empresa que participa en el rea de manufactura. Estos 5 puntos representan un punto de partida para cualquier empresa que busca ser reconocida como un fabricante responsable apto para un status de clase mundial. Los proveedores que no practican las 5s no sern tomados en serio por los clientes potenciales.

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Beneficios al adoptar las 5s: Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina Destaca los tipos de desperdicios que existen en el lugar de trabajo Seala productos con defecto y excedentes de inventarios Reduce movimiento innecesario Permite que se identifiquen visualmente y se solucionen los problemas relacionados con escasez de materiales, lneas desbalanceadas, averas en las mquinas y demoras en las entregas. Hace visibles los problemas de calidad. Reduce los accidentes de trabajo Mejora la eficiencia en el trabajo Reduce los costos de operacin Aumenta el piso de trabajo disponible.

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CAPITULO II
ELABORACION DE LA PIEZA INSERT BRASS Y COOPERT INSERT

Comercializadora COBRALUM S.A. de C.V.

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2.1 PROCESO DE LA ELABORACIN DE LA PIEZA INSERT BRASS

Especificaciones de la fabricacin de la pieza y las herramientas utilizadas. Especificaciones Dimetro de la pieza Longitud de la pieza Material Barra Rosca Chafln Insert Brass 19.05 22.23 Bronce Hexagonal 5/16-18 M6x1.0 0.04 x 45

Porta inserto de carburo para: Refrentado, tronzado. Porta inserto de carbro recubierto de titanium para: Cilindrado Broca de centros HSS

Broca 5/16

Machuelo M6 x 1.0
Pieza fabricada en el torno Guss & Roch

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2.1.1 REFRENTADO Dimetro de la pieza de 19.05mm y se mecaniza al radio de la pieza en 20ml en 1 pasada. F=100 s= 2500 con un porta inserto para refrentado de carburo

2.1.2 CILINDRADO Cilindrado de .750in a .652mm en desbaste mecanizamos 1.36ml en 2 pasadas de 40ml y una de 10 para el acabado.. Profundidad =15.89 mm f=0.0095 s=2500 proceso realizado con un porta inserto de carburo recubierto de titanium en forma de rombo.

2.1.3 BROCA CENTRO Barreno realizado con una broca de centros de acero rpido HSS que entra a 440mm. F= 0.005 S=2500 entra a 0.003 milsimas en 2 pasadas .

2.1.4 BROCA BARRENO Barreno realizado con una broca HSS 5/16 de 6.5 de dimetro

profundidad=.792ml F= 0.004 S=2650.

2.1.5 BISEL Bisel realizado con la broca de centro de 0.004 x 45

2.1.6 TRONZADO Se realiza con un porta inserto de carburo F= 0.002 S= 2200

2.1.6 CUERDA MANUAL Se realiza con un Machuelo m6 x 1 ya que la cuerda en el torno provoca el problema de que el machuelo se rompe.

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2.2 PROCESO DE ELABORACIN DE LA PIEZA COOPER INSERT

Especificaciones de la fabricacin de la pieza y las herramientas utilizadas.

Especificaciones Dimetro de la pieza Longitud de la pieza Material Barra Rosca Chafln

Cooper Insert 19.05 46.05 Bronce Redonda 5/16-18 M6x1.0 7.2x45

Inserto de carburo para: Tronzado, ranurado y Bisel o cono en punta Inserto de carburo de titanio Para: Cilindrado, Broca de centro

Broca para barreno 5/16 2B

Machuelo M6 x 1.0 6H

Proceso elaborado en el torno Guss & Roch

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2.2.1 REFRENTADO Dimetro de la pieza de 19.05mm y se mecaniza al centro de la pieza en 20ml en 1 pasada. F=0.0025 S= 3100 con un porta inserto para refrentado de carburo.

2.2.2 RANURADO Y CONO EN PUNTA Proceso elaborado con una herramienta de carburo. 1er ranura L=0.7in, ancho=0.125in, dimetro=0.625in, 2a ranura L=1.55in F=0.0025 desbaste y F=0.0035 acabado S=3100

2.2.3 RADIO R=0.03in desbastado con la broca de centros. F=0.0105 S=3100.

2.2.4 TRONZADO Tronzado con una herramienta porta inserto de carbur=0.008 S=0.004

2.2.5 BROCA CENTRO Broca de Acero rpido S=3100 F=0.0040, Entra a 300ml de 2 pasadas.

2.2.7 BROCA BARRENO Broca 6.8mm HSS, Barreno a 1.52in de profundidad F=0.005 S=3100.

2.2.8 RECTIFICADO DE CONO F=0.005 S=3100 realizada con la broca de centro.

2.2.9 CUERDA MANUAL Machuelo milimtrico de 6 x 1.0

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2.3 PROPUESTA DE MEJORA PARA LA PIEZA INSERT BRASS

El enfoque de la propuesta es basado en la rosca, el proceso de fabricacin es el adecuado, el problema con la pieza es la rosca ya que hay una imprecisin al realizarla y la profundidad es la inadecuada y como consecuencia machuelos rotos.

2.3.1 ROSCADO Existen en el mercado diferentes herramientas con la que podemos realizar cuerdas en el torno.

Fig 2.1 Placa para rosca interior

Este tipo de herramienta facilita la operacin de roscado interior, dimetro mnimo es de 4mm, filos de corte agudos, sujecin de precisin para que la orientacin sea correcta, adems tambin es utilizada para ranurar y tornear, en mecanizado de piezas pequeas.

Fresa para roscar

Fig.2.2 Fresa para roscar

El fresado de rosca en una pieza estacionaria es una buena alternativa a la utilizacin de machos de roscar y tambin puede suponer una alternativa al
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torneado de roscas. Este tipo de fresa para roscar la encontramos desde 0.7mm a 3mm de paso y con un dimetro de 3.2 mm a 19mm,ideal para materiales materiales tipo N.

2.4 PROPUESTA DE MEJORA PARA LA PIEZA COOPER INSERT

Como ya se mencion el enfoque es en la solucin de la rosca, a travs de los datos de la medida de la broca y los hilos podemos calcular las especificaciones de la cuerda.

2.4.1 ROSCADO Desarrollo Rosca 5/16- 18 UNC Altura del filete con vrtices agudos d=0.866 = 0.866 =0.0481 N 18

Altura de la rosca externa d.e= 0.6134 = 0.866 = 0.0340 N 18

Ancho de la cresta de la rosca externa f.e = p = 1 = _1_ = 0.0069 8 8N 8(18)

Altura de la parte trunca de la raz de la rosca externa

h.er = d = 0.0481 =0.0080 6 6

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El adendo de la rosca externa Ae = 3 d = 3 (.0481) =0.0180 8 8

La altura de la rosca interna d.i = 0.5413 = 0.5413 =0.030 N 18

El ancho de la cresta de la rosca interna Fic = p = 1 =0.0138 4 4N

El ancho de la zona plana en la raz de la rosca interna Fir = p = 1 = 1 8 8N 8(18) = 0.0069

La altura de la parte trunca de la cresta de la rosca interna H ic = d = 0.0481 = 0.0120 4 4

La altura de la parte trunca de la raz de la rosca interna h.ir = d = 0.0481 = 0.006 8 8

Dimetro primitivo Me = D 2 ( 0.6134 ) = 0.312 ( 0.6134 ) = 0.2438 N 18

Dimetro menor de la rosca interna Mi = D 2 ( 0.5413 ) = 0.312 ( 0.5413 ) = 0.2518 N 18

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El angulo de la hlice tan = avance = 1/ N

= 0.0725

3.1416p 3.1415NP

Calculo de la rosca P = 1/tpi = 1/18 D = 0.61343 x p = 0.61343 x 1/18 = 0.0340 Dimetro = diam. (D + D) 0.312 (0.0340 + 0.0340) = 0.244

Ancho del plano = p/8 = 1/8 x 1/18 = 0.125 x 0.055 = 0.0068 Calculo de M6 x 1.0

P=1mm D = .54127 x 1 = .54 Dim. Menor = dim. Mayor (D + D)= = 6 (0. 54 + 0.54) = 4.92

Dim. De la cresta = .125 x 1(p) = 0.125mm

Ancho de la raz

= 0.25 x (p)1 =0.25 mm

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Holgura de la rosca

Diam.externo = 0.6134 / 18 = 0.0340 Diam. Interior = 0.5413 / 18 = 0.0300 La holgura es de 0.004

Nota: las propuestas de mejora tanto para el cooper insert como el insert brass son las mismas para las dos ya que su barreno y cuerda son con las mismas especificaciones.

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CAPITULO III
Anlisis de procesos

Comercializadora COBRALUM S.A. de C.V.

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3.1 BLOQUE PARA MANIVELA DE CAMPANA

La comercializadora COBRALUM, pierde alrededor de 200 piezas por pedido, se analiz que la causa de este problema, es debido a que el proceso de maquinado no es el adecuado. Como primer punto se pudo observar que el desbaste de la pieza no era preciso y de esta forma no cumpla con las medidas solicitadas por el cliente. Se analizaron los ltimos dos procesos de la elaboracin del bloque:

3.2 PRIMER PROCESO DE DESBASTE DEL BLOQUE PARA MANIVELA DE CAMPANA

Como se observa en la (fig. 3.1) el desbaste de los 4 lados del bloque requiere de habilidad por parte del operador para desbastar 1.5mm, este proceso es muy tardado ya que solo se desbastan 6 piezas por hora y las medidas no son exactas. Para la segunda fase (barrenado) los barrenos son realizados con precisin, a partir del programa cargado en el centro de maquinado Guss & Roch, si el bloque tiene las medidas correctas (fig.3.19) cumple con la especificacin del cliente, de lo contrario los barrenos quedan desfasados.

Buril de pastilla

de cobalto 3/8

Colocacin de 6 bloques para desbastar (4 caras)

Fig.3.1 Desbaste de 6 bloques (fresadora)

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3.3 SEGUNDO PROCESO DE DESBASTE DEL BLOQUE PARA MANIVELA DE CAMPANA En el centro de maquinado GUSS & ROCH (fig.3.2, fig.3.3) se desbastaban los 4 lados del bloque con una corona de 7 insertos para aluminio, esta tcnica no fue la ms apropiada ya que los insertos no eran los adecuados para el desbaste y en ocasiones el operador no tena la precisin del nmero de pasadas correctas para el desbaste, ocasionando 80 piezas rechazadas en el pedido por variacin de medida. El proceso de barrenado se realiza bajo las mismas especificaciones anteriores.

Fig.3.2 Colocacin de 14 bloques para desbastar (4 caras)

Fig.3.3 Corona con 7 insertos de carburo para aluminio

3.3.1 PROCESO DE BARRENADO El siguiente programa, se ha realizado con el fin de barrenar adecuadamente las piezas en el cual se han aplicado las siguientes funciones auxiliares: Las funciones auxiliares M producen distintas acciones en la mquina, como por ejemplo arrancar o detener el husillo y arrancar o detener el soluble entre otras Los comandos M son de funcin de lgica o complementaria, y pueden activarse en un bloque de programa solos o junto con otros comandos. Los comandos del mismo grupo se anulan unos a otros, es decir, el ltimo comando M programado anula al anterior comando M del mismo grupo.

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Las funciones auxiliares G, se pueden programar todas las que quieran en un mismo bloque y en cualquier orden con excepcin G20-G32, G50, G52,53, 59 G72, G73, G74, G92. Estas funciones deben ser programadas en bloques por separado. Si en el mismo bloque se programan funciones incompatibles se detiene la ejecucin. Con ayuda de nomenclaturas como X,Y,Z (coordenadas del eje) por mencionar algunas es posible obtener un programa que realice los movimientos o rutinas deseadas con el fin de obtener un maquinado con la mayor precisin posible obteniendo as una pieza final que cumpla con las especificaciones del cliente.

3.3.1.1 PROGRAMA DEL CENTRO DE MAQUINADO GUSS & ROCH G00 G90 G17 G80 G71 G98 Marcha rpida, con un sistema de coordenada en absoluto, activando planos X, Y para

interpolaciones, activacin de la cancelacin de ciclos de enlatados, activacin del ciclo de barrenado, activacin del retorno al punto de inicio. N1 (LLAMA HTA) G00G90G17G40G80 Bloque 1, primera lnea de programacin. Marcha rpida, con un sistema de coordenada en absoluto, activando planos X, Y para

interpolaciones, cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador, activacin de la cancelacin de los ciclos de enlatado. G53Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. Seleccin de la herramienta 18 T18(BROCA D CENTRO # 8) (broca de centro # 8)

58

G56 X-10.0 Y0.0

Seleccin de la coordenada de trabajo (56) cero pieza, moviendo la coordenada del eje X 10.0 mm (-) de tu cero de trabajo.

S1200 M03

Giro del husillo a 1200 revoluciones por minuto en sentido horario.

G98 G94 M08

Retorno al punto de inicio, activacin de bomba de soluble.

G43 Z3.0 H18 D18

Compensacin

de

longitud

de

herramienta

positiva, moviendo la coordenada del eje Z 3.0 mm (+) de tu cero de trabajo, compensando la longitud de la herramienta 18 y el dimetro de la herramienta 18. G83 Z-6.5 R2.0 Q3.0 F40.0 Ciclo de barrenado con retraccin, moviendo la coordenada del eje Z 6.5 mm (-) de tu cero de trabajo, especificando el dato del ciclo a 3.0mm (+) con un avance controlado de 40mm/min. X-45.0 G80 G53Z-93.98 Movimiento de la coordenada -45.0 mm del eje X. Cancelacin de ciclos de enlatado. Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. M09 M05 G00 G90 G17 G80 G71 G98 Desactivacin de la bomba de soluble. Paro del husillo. Marcha rpida, con un sistema de coordenada en absoluto, activando planos X, Y para

interpolaciones, activacin de la cancelacin de ciclos de enlatados, activacin del ciclo de barrenado, activacin del retorno al punto de inicio. N2 (LLAMA HTA) G00G90G17G40G80 Bloque 2, segunda lnea de programacin. Marcha rpida, con un sistema en absoluto,
59

activando planos X, Y para interpolaciones, cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador, activacin de la cancelacin de los ciclos de enlatado. G53Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. T19(BROCA 1/2) G56 X-10.0 Y0.0 Seleccin de la hta.19 (BROCA ). Seleccin de la coordenada de trabajo (56) cero pieza, moviendo la coordenada del eje X 10.0 mm (-), Y 0mm de tu cero de trabajo. S950 M03 Giro del husillo a 950 revoluciones por minuto en sentido horario. G98 M08 Retorno al punto de inicio, activando la bomba de soluble. G43 Z3.0 H19 D19 Compensacin de la longitud de la hta. (+), moviendo (+) la coordenada del eje Z

3.0mm,compensando la longitud de la hta.19 y el dimetro de la herramienta 19. G83 Z-28.0 R2.0 Q2.5 F35.0 Ciclo de barrenado con retraccin, moviendo (-) la coordenada del eje Z -28.0mm, con retorno de 2mm, especificando dato en el ciclo de enlatado de 2.5mm, con un avance controlado de 35.0 mm/min. X-45.0 Moviendo (-) la coordenada del eje X -45.0mm de tu cero de trabajo. G80 G0 Z50. M09 Cancelacin de ciclos de enlatado. Movimiento rpido a la coordenada 50 del eje Z (+), Desactivando la bomba de soluble. M05 M30 Paro del husillo. Fin del programa con inicio al principio.
60

3.3.2 PROCESO DE CUERDA Es la operacin consiste en abrir una rosca por medio de un machuelo.

Fig.3.4 machueleado (2 barrenos) bloque de manivela de campana

3.3.2.1 PROBLEMAS QUE SE PRESENTARON AL ELABORAR LA CUERDA Al elaborar la cuerda en la fresadora, no se calculaba bien la profundidad y bajaba ms de lo debido, ocasionado un borde en la pieza. Al no calcular la profundidad a la que debe bajar el machuelo, este se forzaba e impeda el regreso del mismo y al aplicar ms fuerza se rompa(fig.3.5) La cuerda se empez a hacer con el maneral y el machuelo (fig.3.4) pero en ocasiones el machuelo entraba chueco, por ende el tornillo no entraba adecuadamente, posteriormente se empez a hacer una gua con la fresadora para evitar este problema. El dimetro vara, ya que al hacer la cuerda el maneral no siempre se mantiene equidistante. En ocasiones la cuerda no tiene la profundidad adecuada y son retrabajadas para cumplir con la especificacin del cliente.

Fig.3.5 Machuelo

Roto

61

3.4 NUEVA FORMA DE MAQUINADO DEL BLOQUE PARA MANIVELA DE CAMPANA

Apartar del anlisis anterior se ha modificado la forma de maquinado de la pieza con la finalidad de disminuir las piezas rechazadas. La primera fase de maquinado consta en desbastar 1.5mm del bloque por lado (fig. 3.12, 3.15, 3.17) obteniendo as una pieza con las medidas especificadas por el cliente (fig.3.19) posteriormente es barrenada (fig.3.21, 3.22) obteniendo as una pieza satisfactoria.
3.4.1 CDIGOS DE INSTRUCCIN N G80 G90 G40 G21 T0_ M06___ S_ _ _ _ M03 G58 G00 G01 M09 M08 G43 H_ _ D_ _ F G53 G 59 M05 M30 G98 Numero de bloque Cancelacin de ciclos enlatados Programa de coordenadas en absoluto Cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador Cambio al sistema mtrico Seleccin de la hta. Cambio de herramienta Revoluciones por minuto Giro del husillo (sentido de las manecillas del reloj) Seccin de coordenadas del trabajo 5 cero pieza Marcha rpida Interpolacin lineal con avance controlado Desactivacin de bomba de soluble Activacin de bomba de soluble Compensacin de longitud de herramienta positiva Nmero correcto de compensacin de longitud de hta. Nmero correcto para dimetro de hta. Avance controlado mm/min Activacin de offset de herramienta Paro de husillo Fin de programa, con regreso al principio Retorno al punto de inicio

62

3.4.1.1 PROGRAMA PARA DESBASTE DE BLOQUE PARA MANIVELA DE CAMPANA (4 LADOS) Centro de maquinado SUNMILL, O0012 DESBASTE BLOQUE DE MANIVELA N10 G80 G90 G40 G21; Cambio de compensacin programable,

cancelando los ciclos de enlatado, programando las coordenadas en absoluto, cancelando la compensacin del dimetro del cortador, cambio a sistema mtrico. T03 M06; S1100 M03; G58; Seleccin de herramienta 3, cambio de hta. 1100 revoluciones por minuto, en sentido horario. Seleccin de la coordenada de trabajo (58) cero pieza. G00 Y0. X0. M08; Movimiento rpido a la coordenada Y0, X0, activando la bomba de soluble. G43 H03 D3; Compensacin de longitud de herramienta (+), compensando la longitud de la hta.3 y el dimetro de la herramienta 3. N20G00 Z5. ; Bloque 20, segunda lnea de programacin, movimiento rpido a la coordenada del eje Z a 5mm (+) del cero de trabajo. G01 Z1. F2300. ; Avance controlado a la coordenada del eje Z (+) a 1mm del cero de trabajo a una velocidad de avance de 2300 mm/min. Y250. ; Movimiento controlado a la coordenada del eje Y (+) a 250 mm del cero de trabajo. G00 Z10. ; Movimiento rpido a la coordenada del eje Z (+) a 10mm del cero de trabajo. Y0. ; Movimiento a la coordenada del eje Y 0mm de tu eje de trabajo.

N20 Z.25 ;

Bloque 20, segunda lnea de programacin, movimiento a la coordenada del eje Z a 25mm (+)

63

del cero de trabajo. G01 Y250. ; Movimiento controlado a la coordenada del eje Y (+) a 250mm del cero de trabajo. G00 Z10. ; Movimiento rpido a la coordenada del eje Z (+) a 10mm del cero de trabajo. Y0. Z-.5 ; Movimiento a la coordenada del eje Y a 0mm. Movimiento a la coordenada del eje Z (-) a 5mm del cero de trabajo. G01 Y250. ; Movimiento controlado a la coordenada del eje Y (+) a 250mm del cero de trabajo. G00 Z10. ; Movimiento rpido a la coordenada del eje Z (+) a 10mm del cero de trabajo. N20 G00 G90 Z20.; Bloque 20, segunda lnea de programacin, movimiento rpido, programado las coordenadas en absoluto a la coordenada del eje Z (+) a 20mm del cero de trabajo. Z50. M09; Movimiento a la coordenada del eje Z (+) a 50mm del cero de trabajo, desactivando la bomba de soluble. G53 X500.0. Y-3.0 ; Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje X 500.0 mm (+), Y 3.0mm (-) de tu cero de trabajo. M05 ; M30; Paro del husillo. Fin del programa, con regreso al principio.

64

3.4.2 ESPECIFICACIN GRAFICA DE DESBASTE

Fig.3.6 Bloque inicial

Fig.3.7 Desbaste de la 1ra cara (-1.5mm)

Fig.3.8 Bloque desbastado (1ra cara) 65

Fig. 3.9 Bloque de 56.5mm

Fig. 3.10 Desbaste de la 2da cara (-1.5mm)

Fig.3.11 Bloque semifinal de 55 mm

66

Fig.3.12 Desbaste de los 2 primero lados con un error de +-.3

Pieza inicial Pieza desbastada

Fig.3.13 Vista frontal real de la pieza

67

Fig.3.14 Pieza de 55 X 25.55

Fig.3.15 Desbaste de la 3ra cara (-1.5mm)

Fig.3.16 Pieza de 55 X 24

68

Fig.3.17 Desbaste de la 4ta cara (-1.5mm)

Fig.3.18 Pieza de 55 X 22.5

Fig.3.19 Pieza final desvastada

69

3.4.3 PROGRAMA PARA LOS BARRENOS DE BLOQUE PARA MANIVELA DE CAMPANA (2 BARRENOS)

Para realizar los barrenos en el bloque se han creado 2 programas, el primero es a partir de un ciclo de enlatado, este es usado para simplificar un programa de maquinado, una vez que un ciclo de enlatado ha sido seleccionado, queda activo hasta no ser cancelado con un cdigo G80.cuando el ciclo est activo, es ejecutado cada vez que un movimiento en X__ Y __ es programado. El segundo ciclo es decir el simple se escriben todas las coordenadas a las que quieres que se posicione para barrenar lo cual resulta ms tedioso y se amplan el nmero de bloques la ventaja es que es compatible con todos los CNC y el ciclo de enlatado en ocasiones el centro de maquinado no reconoce las funciones empleadas en este.

3.4.3.1 Ciclo de enlatado O0013 BARRENOS Nombre del programa.

BLOQUE DE MANIVELA N10 G80 G90 G40 G21; Bloque 10, primera lnea de programacin,

cancelando el ciclo de enlatado, programando las coordenadas en absoluto, cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador,

cambiando al sistema mtrico. T03 M06; Seleccin de la herramienta 3, cambiando a la hta.3 S2200 M03; G58; 2200 revoluciones por minuto, en sentido horario Seleccin de las coordenadas de trabajo (58) cero pieza. G00 Y -8. X10. M08; Movimiento rpido a la coordenada del eje Y (-) 8 mm, X (+) 10mm del cero de trabajo, activando la bomba de soluble.

G43 H03 D3;

Compensacin de la longitud de la hta. Positiva, compensando la longitud de la hta. 3 y el dimetro de la herramienta 3.

70

N10 Z5.

Bloque

10,

primera lnea

de

programacin,

Moviendo la coordenada del eje Z (+) 5 mm del cero de trabajo. G73 G98 Z-21 R5. F350 Activacin del ciclo de enlatado con retraccin, Q5; con retorno al punto de inicio moviendo las coordenadas del eje Z (-) a 21mm del cero de trabajo, retorno de 5mm, con un avance

controlado de 350 mm/ min. X35 Y -8. ; Moviendo la coordenada del eje Y (+) a 35 mm, Y (-) a 8mm del cero de trabajo. G00 G80 M09; Movimiento rpido, cancelando el ciclo de

enlatado y la bomba de soluble. G28 G91 Z0.0 Regreso al punto de referencia (home) programa en coordenadas en absoluto, Moviendo la

coordenada del eje Z a 0.

3.4.3.2 Ciclo simple

O0013

BARRENOS Nombre del programa.

BLOQUE DE MANIVELA N10 G80 G90 G40 G21; Bloque 10, primera lnea de programacin,

cancelando el ciclo de enlatado, programando las coordenadas en absoluto, cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador,

cambiando al sistema mtrico. T03 M06; Seleccin de la herramienta 3, cambiando a la herramienta 3. S2200 M03; 2200 revoluciones por minuto, en sentido horario.

G58;

Seleccin de las coordenadas de trabajo (58) cero pieza.

G00 Y -8. X10. M08;

Movimiento rpido a la coordenada del eje Y (-) 8 mm, X (+) 10mm del cero de trabajo, activando la bomba de soluble.

71

G43 H03 D3;

Compensacin de la longitud de la hta. positiva, compensando la longitud de la hta. 3 y el dimetro de la hta.3.

N10 Z5.;

Bloque

10,

primera lnea

de

programacin,

Moviendo la coordenada del eje Z (+) 5 mm del cero de trabajo. G01 Z-21 F350; Movimiento controlado a la coordenada del eje Z () a 21 mm con una velocidad de avance de 350 mm/min. G0 Z5. ; Moviendo la coordenada del eje z (+) a 5 mm del cero de trabajo. G01 Z-21 F 350; Movimiento controlado a la coordenada del eje Z () a 21 mm del cero de trabajo, con un avance de 350vmm/min. G00 Z5. Moviendo rpido a la coordenada del eje Z (+) a 5 mm del cero de trabajo. G00 G80 M09; Movimiento rpido cancelando el ciclo de enlatado y la bomba de soluble. G28 G91 Z0.0 Regreso al punto de referencia, programa de coordenadas en incremental, Moviendo la

coordenada del eje Z a 0.

3.20 Primer barreno

3.21 Bloque barrenado, terminado

72

Fig.3.22 Pieza barrenada vista personalizada, izquierda, dimtrica y derecha

Se desbastan 14 bloques en el centro de maquinado Sunmill en un tiempo de 1 minuto por lado, con una Corona de 7 insertos de carburo, para maquinar aceros duros alta velocidad.

Corona con 7 insertos de carburo

14 Bloques

Fig.3.23 Desbaste de 14 bloques

73

3.5 MUN PARA SECUENCIA DEL POLO

Al maquinar esta pieza, se han tenido muchos problemas al no entregar a tiempo cierto nmero de muones prometidos al cliente, ya que el maquinado de esta pieza es muy tardado, aproximadamente de 35-40 minutos: Primera fase (1ra cara) Segunda fase (2da cara) Barrenado Colocacin de la pieza en el rea de trabajo =15 minutos =15 minutos =6 minutos =3-5 minutos

El mun para secuencia del polo se maquinaba en 20 pasadas en un tiempo de 15 min. Por fase, y el barreno era realizado con una broca de acero rpido de 12 mm y una broca de centro #5 en 6 minutos aproximadamente. El problema del maquinado de esta pieza, se deba a que el fundidor entregaba las piezas con exceso de material (fig.3.2.1, 3.2.2, 3.2.3),esto traa consigo que el maquinado fuera ms tardado por la cantidad de pasadas a desbastar.

3.24 Vista frontal del mun de secuencia

3.25 Vista lateral derecha del mun de secuencia

3.26 Vista lateral izquierda del mun de secuencia

74

3.5.1 PROGRAMA PARA LA PRIMERA Y SEGUNDA FASE DEL MUN G00G90G71G80G40G98 Movimiento rpido, programa de coordenadas en absoluto, activando un ciclo de barrenado

distribuidos en un arco, cancelacin de ciclos de enlatado, cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador, retorno al punto de inicio. N1 (LLAMA HTA.) G00G90G80G71G40 Bloque 1, primera lnea de programacin. Movimiento rpido, programa de coordenadas en absoluto, cancelacin de ciclos de enlatado, ciclo de barrenado distribuido en arco, cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador . G53 Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. T14 (CORTADOR 1 1/4) G54 X10.0 Y45.875 Seleccin de la hta.14(cortador 1 1/4) Seleccin de coordenada de trabajo (54) cero pieza, moviendo a la coordenada del eje X (+) a 10mm, Y (+) a 45.875mm del cero de trabajo. S3000 M03 G43 Z3.0 H14 D14 M08 3000 revoluciones por minuto, en sentido horario Compensacin de la herramienta (+) Moviendo la coordenada del eje Z (+) a 3.0 mm compensando la longitud de la hta.14 y el dimetro de la hta.14, activando la bomba de soluble. G1 Z-7.4 F266. Movimiento controlado a la coordenada del eje Z (-) a 7.4 mm con una velocidad de avance de 266 mm/min. Y15.35 Moviendo a la coordenada del eje Y (+) a 15.35mm del cero de trabajo. X-28.0 Moviendo a la coordenada del eje x (-) a 28mm del cero de trabajo. Y-37.875 Moviendo a la coordenada del eje Y (-) a 37.875 mm del cero de trabajo.

75

X28.0

Moviendo a la coordenada del eje X (+) a 28 mm del cero de trabajo.

Y15.35

Moviendo a la coordenada del eje Y (+) a 15.35mm del cero de trabajo.

X45.875

Moviendo a la coordenada del eje X (+) a 45.875mm del cero de trabajo.

Z-8.0 F500.0

Moviendo la coordenada del eje Z (-) a 8 mm con una velocidad de avance de 500.0 mm/min.

X-28.0 F266.

Moviendo la coordenada del eje X (-) a 28.0 mm con una velocidad de avance de 266.0 mm/min.

Y-37.875

Moviendo a la coordenada del eje Y (-) a 37.875mm del cero de trabajo.

X28.0

Moviendo a la coordenada del eje X (+) a 28.0mm del cero de trabajo.

Y15.35

Moviendo a la coordenada del eje Y (+) a 15.35mm del cero de trabajo.

G0 Z2.0

Movimiento rpido a la coordenada del eje Z (+) a 2.00mm del cero de trabajo.

X0.0 Y53.875

Moviendo a la coordenada del eje X a 0mm, Y (+) a 53.875mm del cero de trabajo.

Z-8.0

Moviendo a la coordenada del eje Z (-) a 8mm del cero de trabajo.

G91

Programa de coordenadas incremental.

M98 H8 L3 (DESBASTE Retorno al punto de inicio, compensando la CUERPO) G0G90Z5.0 longitud de la hta.8, repitiendo el proceso 3 veces. Movimiento rpido, programa de coordenadas en absoluto, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a 5.0mm del cero de trabajo. G0 X0.0 Y53.875 Movimiento rpido a la coordenada X a 0mm, Y 53.875mm del cero de trabajo. Z1.50 (ALTURA ) Moviendo a la coordenada del eje Z (+) a 1.5mm del cero de trabajo. G1Y-18.35 F266. Movimiento con un avance controlado, a la
76

coordenada del eje Y (-) a 18.35mm con una velocidad de avance de 266.0 mm/min. G0 Z3.0 Movimiento rpido a la coordenada del eje Z (+) a 3.0 mm del cero de trabajo. Y53.875 Moviendo a la coordenada del eje Y (+) a 53.875mm del cero de trabajo. Z0.0 Moviendo a la coordenada del eje Z a 0mm del cero de trabajo. G1Y-18.375 F266.0 Movimiento con un avance controlado, a la coordenada del eje Y (-) a 18.375mm con una velocidad de avance de 266.0 mm/min. G0Z3.0 Movimiento rpido a la coordenada del eje Z (+) a 3.0 mm del cero de trabajo. X0.0 Y30.32 Moviendo a la coordenada del eje X a 0mm, Y (+) a 30.32mm del cero de trabajo.

Z0.0

Moviendo a la coordenada del eje Z a 0mm del cero de trabajo.

G1Y11.32

Movimiento con un avance controlado, a la coordenada del eje Y (+) a 11.32mm.

G91

Programa de coordenadas en incremental.

M98 H5 L3 (DESBASTE Retorno al punto de inicio, compensacin de la RADIO 11.9MM) G0G90 Z5.0 herramienta 5, con 3 repeticiones. Movimiento rpido, en coordenadas en absoluto, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a 5.0mm del cero de trabajo. X0.0Y16.17 Moviendo a la coordenada del eje X a 0mm, Y (+) a 16.17mm del cero de trabajo. G1Z-6.0 Movimiento con avance controlado, a la

coordenada del eje Z (+) a 6.0mm del cero de trabajo G91 Programa de coordenadas en incremental.

M98 H6 L1 (DESB. RADIO Retorno al punto de inicio, compensando la

77

20 MM)

longitud de la hta.6, repitiendo el proceso 1 veces.

G0G90 Z5.0

Movimiento coordenadas

rpido, en

programando moviendo a

las la

absoluto,

coordenada del eje Z (+) a 5.0mm del cero de trabajo. G0Z200.0 M09 Movimiento rpido a la coordenada del eje Z (+) a 200.0mm del cero de trabajo, desactivando la bomba de soluble. G53Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. M05 Paro del husillo.

G00G90G71G80G40G98

Movimiento rpido, programa de coordenadas en absoluto, activando un ciclo de barrenado

distribuidos en un arco, cancelacin de ciclos de enlatado, cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador ,retorno al punto de inicio. N2 (LLAMA HTA.) G00G90G80G71G40 Bloque 2, segunda lnea de programacin Movimiento rpido, programa de coordenadas en absoluto, cancelando el ciclo de enlatado y la compensacin del dimetro del cortador. G53 Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. T16 Seleccin de herramienta 16 (cortador carburo 1\2 acabado) G54X0.0Y1.65 Seleccin de coordenadas de trabajo (54) cero pieza, Moviendo a la coordenada X a 0mm,Y 1.65mm del cero de trabajo. S3200M03 3200 revoluciones por minuto, en sentido horario.

78

G43Z3.0 H16 D16 M08

Compensacin de longitud de la herramienta Positiva, moviendo la coordenada del eje Z (+) a 3.0mm del cero de trabajo, compensacin de la longitud de la herramienta 16, nmero de corrector para dimetro de la herramienta 16, activacin de la bomba de soluble.

G1Z-0.15 F190.0

Movimiento controlado, moviendo la coordenada del eje Z (-) a 0.15mm del cero de trabajo a un avance de 190. mm/min.

G91

Programa de coordenadas incremental o relativo. de subprograma, compensando la

M98 H5 (ACABADO DEL Llamado RADIO)

longitud de herramienta 5.

G0G90 Z5.0

Movimiento coordenadas

rpido, en

programando moviendo

las la

absoluto,

coordenada Z (+) a 5.0mm. X0.0 Y5.8 Moviendo a la coordenada del eje X a 0mm, Y (+) a 5.8mm del cero de trabajo. G1Z-0.15 F230.0 Movimiento controlado, moviendo a la

coordenada del eje Z (-) a 0.15mm del cero de trabajo a un avance de 230.0 mm/min. G91 Programa de coordenadas en incremental o relativo. M98 H5 Llamado de subprograma, compensando la

longitud de la herramienta 5. G0G90 Z5.0 Movimiento coordenadas rpido, en programando moviendo a las la

absoluto,

coordenada del eje Z (+) a 5.0mm del cero de trabajo. X0.0 Y28.2 Moviendo a la coordenada del eje X a 0mm, Y (+) a 28.2mm del cero de trabajo.

79

G1 Z-8.0 F300.0

Movimiento

controlado,

moviendo

la

coordenada del eje Z (-) a 8.0mm del cero de trabajo, con un avance de 300.0 mm/min. G91 Programa incremental M98 H5 Llamado de subprograma, compensando la de coordenadas en relativo o

herramienta 5. G0Z100.0 M09 Movimiento rpido, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a 100.0mm del cero de trabajo, desactivando la bomba del soluble. M05 Paro de husillo.

G00G90G71G80G40G98

Movimiento rpido, programa de coordenadas en absoluto, activando un ciclo de barrenado

distribuidos en un arco, cancelacin de ciclos de enlatado, cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador, retorno al punto de inicio. N3 (LLAMA HTA.) G00G90G80G71G40 Bloque 3, tercera lnea de programacin. Movimiento rpido, programa de coordenadas en absoluto, cancelacin de ciclos de enlatado, ciclo de barrenos distribuidos en un arco, cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador. G53 Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. T15 (AVELLANADOR 5/8) G54 X0.0 Y7.7 Seleccin de la herramienta 15 (avellanador 5/8). Seleccin de coordenadas de trabajo 54,

moviendo a la coordenada del eje X (+) a 0mm, Y (+) a 7.7 mm del cero de trabajo. S2500 M03 Velocidad de avance de 2500 revoluciones por minuto en sentido horario.

80

G43 Z3.0 H15 D15 M08

Seleccin de la coordenada de trabajo (43) cero pieza, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a 3.00mm del cero de trabajo activando la bomba de soluble.

G1 Z1.0 F190.0

Avance controlado a la coordenada del eje Z (+) a 1.00mm del cero de trabajo con un avance de 190.0 mm/min.

G1Y-2.90

Avance controlado a la coordenada del eje Y (-) a 2.90mm del cero de trabajo.

G91

Programa de coordenadas incremental.

M98 H7

Llamado de subprograma, compensacin de la herramienta 7.

G0G90 Z5.0

Movimiento rpido, programa de coordenadas en absoluto, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a 5.00mm del cero de trabajo.

X0.0 Y7.07

Moviendo a la coordenada del eje X a 0mm, Y (+) a 7.07mm del cero de trabajo.

Z100. M09

Movimiento a la coordenada del eje Z (+) a 100.mm del cero de trabajo.

G53Z-93.98

Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo.

G53X400.Y-3.0

Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje X 400 mm (+), Y 3mm (-) de tu cero de trabajo.

M05 M30 N5

Paro del husillo. Fin del programa, con regreso al principio. Bloque 5, quinta lnea de programacin( desbaste dimetro. de 11.9 mm +0 / - .07)

81

G91 G1 Z-2.0 F30.0

Programa

de

coordenadas

en

incremental,

Avance controlado a la coordenada del eje Z (-) a 2.00mm del cero de trabajo con un avance de 30.0 mm/min.

G2 X0.0 Y0.0 I0.0 J-22.5 Interpolacin circular en sentido horario, con F266.0 avance controlado, moviendo a la coordenada del eje X,Y al cero de trabajo, hasta el vector en direccin del eje X a 0mm,con un vector en direccin del eje Y a -22.5mm, con un avance de 266.0 mm/min. M99 Termino de subprograma con regreso al

programa principal. N6 G91G1Z-2.0 F30. Bloque 6, sexta lnea de programacin. Programa de coordenadas en incremental,

Avance controlado a la coordenada del eje Z (-) a 2.00mm del cero de trabajo con un avance de 30.0 mm/min. G2X0.0Y0.0 I0.0 J-26.52 Interpolacin circular en sentido horario, con F266.0 avance controlado, moviendo a la coordenada del eje X,Y al cero de trabajo, hasta el vector en direccin del eje X a 0mm,con un vector en direccin del eje Y a -26.52mm, con un avance de 266.0 mm/min. M99 Termino de subprograma con regreso al

programa principal. N7 (AVELLANADOR) G91G1Z-2.75 F100. Bloque 7, sptima lnea de programacin. Programa de coordenadas en incremental,

Avance controlado a la coordenada del eje Z (-) a 2.75mm del cero de trabajo con un avance de 100.0 mm/min.

82

G2X0.Y0.0 F290.0

I0.0

J-7.825 Interpolacin circular en sentido horario, con avance controlado, moviendo a la coordenada del eje X,Y hasta el vector en direccin del eje X a 0mm,con un vector en direccin del eje Y a 7.825mm, con un avance de 290.0 mm/min.

M99

Termino

de

subprograma

con

regreso

al

programa principal. N55 (ACABADO DEL Bloque 55, lnea de programacin.

RADIO D 11.9 )

G91G1Z-6.0 F80.0

Programa de coordenadas en incremental con un avance controlado, moviendo a la coordenada del eje Z (-) a 6.0 mm del cero de trabajo con un avance de 80.0 mm/min.

G2X0.0Y0.0 I0.0 J-12.26 Interpolacin circular en sentido horario, con F320.0 avance controlado, moviendo a la coordenada del eje X,Y al cero de trabajo, hasta el vector en direccin del eje X a 0mm,con un vector en direccin del eje Y a -16.35mm, con un avance de 280.0 mm/min. M99 Termino de subprograma con regreso al

programa principal. N56 Bloque 56, lnea de programacin, (acabado de radio). G91G1Z-8.0 F80.0 Programa de coordenadas en incremental con un avance controlado, moviendo a la coordenada del eje Z (-) a 8.0 mm del cero de trabajo con un avance de 80.0 mm/min.

83

G2X0.0Y0.0 I0.0 J-16.35 Interpolacin circular en sentido horario, con F280.0 avance controlado moviendo a la coordenada del eje X,Y al cero de trabajo, hasta el vector en direccin del eje X a 0mm,con un vector en direccin del eje Y a -16.35mm, con un avance de 280.0 mm/min. M99 Termino de subprograma con regreso al

programa principal. N57 (ACABADO EXT.) G1 G91 Z-9.95 F266.0 Bloque 57, lnea de programacin. Avance controlado, programando las

coordenadas en incremental moviendo a la coordenada del eje Z (-) a 9.95 mm del cero de trabajo con un avance de 266.0 mm/min. G1 X15.8 Avance controlado a la coordenada del eje X (+) a 15.8mm del cero de trabajo. X15.4 Y-36.3 Moviendo a la coordenada del eje X (+) a 15.4mm, Y (-) a 36.3mm del cero de trabajo. Y-26.35 Moviendo a la coordenada del eje Y (-) a 26.35mm del cero de trabajo. X-62.55 Moviendo a la coordenada del eje X (-) a 62.55mm del cero de trabajo. Y26.5 Moviendo a la coordenada del eje Y (+) a 26.5mm del cero de trabajo. X15.7 Y36.2 Moviendo a la coordenada del eje X(+) a 15.7mm,Y (+) a 36.2mm del cero de trabajo. X20.0 Moviendo a la coordenada del eje X (+) a 20.0mm del cero de trabajo. M99 Termino de subprograma con regreso al

programa principal. N8(SUBRUTINA MAQUINADO EXT.) G1G91 Z-3.3 F480. Avance controlado, programando las Bloque 8, octava lnea de programacin.

coordenadas en incremental moviendo a la

84

coordenada del eje Z (-) a 3.3 mm del cero de trabajo con un avance de 480.0 mm/min. G1G41Y-32.0 F390. Avance controlado, con compensacin izquierda, moviendo a la coordenada del eje Z (-) a 9.95 mm del cero de trabajo con un avance de 266.0 mm/min.

X-10.0

Moviendo a la coordenada del eje X (-) a 10.0mm del cero de trabajo.

Y-30.0 X-15.0

Moviendo a la coordenada del eje Y (-) a 30.0mm, X(-) a 15.0mm del cero de trabajo.

Y-20.0

Moviendo a la coordenada del eje Y (-) a 20.0mm del cero de trabajo.

X27.0

Moviendo a la coordenada del eje X (+) a 27.0mm del cero de trabajo.

G1G40Y-32.0 F890.0

Avance controlado, cancelando la compensacin del dimetro del cortador, moviendo a la

coordenada del eje Y (-) a 32.0 mm del cero de trabajo con un avance de 890.0 mm/min. X-2.0 Moviendo a la coordenada del eje X (-) a 2.0 mm del cero de trabajo. G1 G41 Y32.0 Avance controlado, con compensacin izquierda, moviendo a la coordenada del eje Y (+) a 32.0 mm del cero de trabajo. X25.0 F390. Movimiento, a la coordenada del eje X (+) a 25.0mm con una velocidad de avance de 390.0 mm/min. Y20.0 Moviendo a la coordenada del eje Y (+) a 20.0mm del cero de trabajo. X-10.0 Moviendo a la coordenada del eje X (-) a 10.0mm del cero de trabajo.

85

G1G40 Y32.0

Avance controlado, cancelando la compensacin del dimetro del cortador, moviendo a la

coordenada del eje Y (0) a 32.0 mm del cero de trabajo. M99 Termino de subprograma con regreso al

programa principal.

86

3.5.2 PROGRAMA DEL BARRENADO DEL MUN PARA SECUENCIA DE POLO G00 G90 G17 G80 G71 Movimiento rpido, programa de coordenadas en G98 absoluto, seleccin del plano X, Y cancelacin de ciclos de enlatado, activando un ciclo de barrenado distribuidos en un arco retorno al punto de inicio. N1 (LLAMA HTA) G00G90G17G40G80 Bloque 1, primera lnea de programacin. Movimiento rpido, programa de Coordenadas en absoluto, seleccin del plano X, Y,

cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador, cancelacin de ciclos de enlatado. T18 Seleccin de la herramienta 18, (broca de centro # 8). G57 X0.0 Y0.0 S1200 M03 Cero al centro de la pieza. Velocidad de avance de 1200 revoluciones por minuto en sentido horario. G43 Z3.0 Compensacin de longitud de herramienta

positiva, moviendo la coordenada del eje Z (+) a 3.0mm del cero de trabajo. G80 G00 Z5.0 Cancelacin de ciclos enlatados. Movimiento rpido a la coordenada del eje Z (+) a 5mm del cero de trabajo. G53Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. M09 M05 G00 G90 G17 G80 G71 Desactivacin de bomba de soluble. Paro de husillo. Movimiento rpido, programa de coordenadas en absoluto, seleccin del plano X,Y cancelacin de ciclos de enlatado , activando un ciclo de barrenado distribuidos en un arco retorno al
87

punto de inicio. N2 (LLAMA HTA) G00G90G17G40G80 Bloque 2, segunda lnea de programacin. Movimiento rpido, programa de coordenadas en absoluto, seleccin del plano X, Y, cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador , cancelacin de ciclos de enlatado. G53Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. T19(BROCA Y=10.26MM.) G57 X0.0 Y0.0 S940 M03 Seleccin de la herramienta 19. Cero al centro de la pieza. Velocidad de avance de 940 revoluciones por minuto en sentido horario. G43 Z3.0 Compensacin de longitud de herramienta

positiva, moviendo la coordenada del eje Z (+) a 3.0mm del cero de trabajo. G80 G0 Z50. Cancelacin de ciclos enlatados Movimiento rpido a la coordenada del eje Z (+) a 50mm del cero de trabajo. G53Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. G53X320.0Y-3.0 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje X 320.0 mm (+), Y 3.0mm (-) de tu cero de trabajo. M09 M05 M30 Desactivacin de bomba de soluble. Paro de husillo. Fin de programa, con regreso al principio.

88

3.6 NUEVA FORMA DE MAQUINADO DEL MUN PARA SECUENCIA DE POLO

Al analizar la forma de maquinado, se lleg a la conclusin de que el problema era la cantidad excesiva de pasadas necesarias para desbastar el mun. Se propuso una nueva forma de fundir, obteniendo as una pieza inicial con muy poco material a desbastar, por lo que el tiempo se redujo y por consecuencia el cliente obtendr sus piezas a tiempo. El mun se maquino en 4 pasadas en un tiempo de 9 minutos, ahora se ha logrado maquinar esta pieza en 1 pasada, cambiando la herramienta anterior por un cortador de carburo del #5 y para el barreno una broca de carburo de 10.3 mm en un tiempo de 15 min aproximadamente.

Primera fase (1ra cara) Segunda fase (2da cara) Barrenado Colocacin de la pieza en el rea de trabajo

=2 minutos =2 minutos =6 minutos =3-5 minutos

Fig.3.27 Vista lateral del mun

Fig.3.28 Vista frontal del mun

89

3.6.1 CDIGOS DE INSTRUCCIN N G80 G90 G40 G21 T0_ M06___ S_ _ _ _ M03 G58 G00 G01 M09 M08 G43 H_ _ Numero de bloque Cancelacin de ciclos enlatados Programa de coordenadas en absoluto Cancelacin de la compensacin del dimetro del cortador Cambio al sistema mtrico Seleccin de la herramienta Cambio de herramienta Revoluciones por minuto Giro del husillo (sentido de las manecillas del reloj) Seccin de coordenadas del trabajo 5 cero pieza Marcha rpida Interpolacin lineal con avance controlado Desactivacin de bomba de soluble Activacin de bomba de soluble Compensacin de longitud de herramienta positiva Nmero correcto de compensacin de longitud de

herramienta D_ _ F G53 G 59 M05 M30 G17 G71 G98 G83 R Q Nmero correcto para dimetro de herramienta Avance controlado mm/min Activacin de offset de herramienta Paro de husillo Fin de programa, con regreso al principio Seleccin del plano X,Y Ciclos de barrenos distribuidos en un arco Retorno al punto de inicio Ciclo de barrenado con retraccin Informacin en ciclos de enlatado Especificacin de datos en ciclos de enlatado

90

3.6.2 PROGRAMA DE LA PRIMERA Y SEGUNDA FASE DEL MUN PARA SECUENCIA DE POLO

O0001 N100G70

Nmero de programa. Bloque 100 lnea de programacin, activacin del ciclo de barrenado

distribuidos en una circunferencia. N102G0G17G40G49G80G90 Bloque102,lnea de seguridad,

(TOOL - 1 DIA. OFF. - 21 LEN. - 2 Especificacin de herramienta DIA. - 1.25) (CONTORNO ETERIOR Especificacin de inserto

CORTADOR 1.25" DE INSERTOS) N104T15M6 (G54 1ERA. FASE/G55 Bloque 104, lnea de programacin, 2DA FASE) N106G0G54X-1.7443Y0.1422S3000M3 11.9MM.) M8 (DIA. cambio de herramienta 15. Bloque 106, lnea de programacin DE movimiento rpido, seleccionando la coordenada de trabajo (54) cero pieza, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 1.7443mm, Y (-) a .1422mm, rpm con movimiento del husillo en sentido

horario, activando la bomba de soluble. N108G43H15Z.25 Bloque 108, lnea de programacin, compensacin de longitud de hta.15 Positiva, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a .25mm del cero de trabajo. N110Z.1 Bloque 110, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a .1mm del cero de trabajo.

N262Z-.316F20.

Bloque 262, lnea de programacin,

91

moviendo a la coordenada del eje Z (-) a .316mm, mm/min. N264X-1.3068F30. Bloque 264, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 1.3068mm, con un avance de 30.0 mm/min. N266G3X-.8692Y.2954R.4375 Bloque 264, lnea de programacin, en sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (-) a .8692mm, Y (+) a .2954mm, del cero de trabajo, con un radio de .4375. N268G2X.8692R.8692 Bloque 268, lnea de programacin, en sentido horario, moviendo a la con un avance de 20.0

coordenada del eje X (+) a .8692mm, del cero de trabajo, con un Radio de .8692mm, N270X-.8692R.8692 Bloque 270,lnea de programacin,

moviendo a la coordenada del eje X (-) a .8692mm, del cero de trabajo con un Radio de .8692mm, N272G3X-1.3068Y.7329R.4375 Bloque 272, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 1.3068mm, Y (+) a .7329mm, del cero de trabajo con un Radio a .4375mm. N274G1X-1.7443 Bloque 274, lnea de programacin, avance controlado, moviendo el eje X (-) a 1.7443mm, del cero de trabajo. N276G0Z.25 Bloque 276, lnea de programacin, con una marcha rpida, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a .25mm, del cero de trabajo. (CORTADOR DE INSERTO 1.25" Especificacin.

92

DIA 20.MM) N278X-1.7787Y-.35 Bloque 278, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 1.7787mm, Y (-) a .35mm, del cero de trabajo. N280Z.1 Bloque 280, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a .1mm, del cero de trabajo. N282G1Z-.316F20. Bloque 282, lnea de programacin, con avance controlado, moviendo a la

coordenada del eje Z (-) a .316mm, con un avance de 20.0 mm/min. N284X-1.5637F30. Bloque 284, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 1.5637mm, con un avance de 30.0 mm/min. N286G3X-1.1887Y.3754R.535 Bloque 286, lnea de programacin, con sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 1.1887mm, Y (+) a .3754mm del cero de trabajo, con un Radio de .535mm. N288G2X1.1887R1.1887 Bloque 288,lnea de programacin, en sentido horario, moviendo a la

coordenada del eje X (+) a 1.1887mm del cero de trabajo, con un Radio de1.1887mm, N290X-1.1887R1.1887 Bloque 290,lnea de programacin,

moviendo a la coordenada del eje X (-) a -1.1887mm del cero de trabajo, con un Radio de1.1887mm.

N292G3X-1.5637Y.6704R.535

Bloque 292, lnea de programacin, en sentido anti horario, moviendo a la

93

coordenada del eje X (-) a 1.5637mm, Y (+) a .6704mm del cero de trabajo con un Radio de .535mm. N294G1X-1.9387 Bloque 294, lnea de programacin, con avance controlado, moviendo a la

coordenada del eje X (-) a 1.9387mm, del cero de trabajo. N296G0Z.25 Bloque 296, lnea de programacin, con marcha rpida, moviendo a la

coordenada del eje Z (+) a .25mm, del cero de trabajo. N304M01 Bloque 304, lnea de programacin, paro opcional del programa. (TOOL - 4 DIA. OFF. - 24 LEN. - 5 Especificacin de la herramienta. DIA. - 1.25) (CORTADOR DE INSERTOS DE Especificacin del cortador 1.25" PARA CARA DE ARRIBA) N306T15M6 Bloque 306, lnea de programacin, Seleccin de la herramienta 15. N308G0G90X-.025Y.7287S3000M3 Bloque 308, lnea de programacin, marcha rpida, programa de

coordenadas en absoluto, moviendo a la coordenada del eje X (-) a .025mm, Y (-) a .7287mm, del cero de trabajo, a 3000 rpm, giro del husillo en sentido horario. N310G43H14Z.25M8 Bloque 310, lnea de programacin, compensacin de longitud de hta.14 Positiva, moviendo a la coordenada del eje Z (-) a .25mm, del cero de trabajo, activacin de bomba de soluble. N312Z.1 Bloque 312,lnea de programacin,

moviendo a la coordenada del eje Z (+) a .1mm, del cero de trabajo,

94

N328Z-0.003F20.

Bloque 328, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje Z (-) a 0.003mm, con un avance de 20.0 mm/min.

N330X-.0125F30.

Bloque 330, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 0.0125mm, con un avance de 30.0 mm/min.

N332G3X0.Y-.7162R.0125

Bloque 332, lnea de programacin, en sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (+) a 0.mm, Y (-) a .7162mm del cero de trabajo con un Radio de .0125mm.

N334G1Y1.0842

Bloque 334, lnea de programacin, con avance controlado, moviendo a la

coordenada del eje Y (+) a 1.0842mm, del cero de trabajo. N336G3X-.0125Y1.0967R.0125 Bloque 336, lnea de programacin, en sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (-) a .0125mm, Y (+) a .1.096mm del cero de trabajo, con un Radio de .0125mm. N338G1X-.025 Bloque 338, lnea de programacin, con avance controlado, moviendo a la

coordenada del eje X (-) a .025mm, del cero de trabajo. N340G0Z.25 Bloque 340, lnea de programacin, marcha rpida, moviendo a la

coordenada del eje Z (+) a .25mm, del cero de trabajo. (TOOL - 3 DIA. OFF. - 23 LEN. - 4 Especificacin de la herramienta. DIA. - .5) (CONTORNO EXTERIOR Especificacin del cortador.

95

CORTADOR DE 1/2 PLANO) N350T15M6 Bloque 350, lnea de programacin, seleccin de herramienta 15, cambio de herramienta. N352G0G90X1.3342Y.6405S3200M3 Bloque 352, lnea de programacin, con marcha rpida, programa de

coordenadas en absoluto, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 1.4332mm, Y (+) a .6405mm, del cero de trabajo. A 3200 rpm, giro del husillo en sentido horario. N354G43H15Z.25M8 Bloque 354, lnea de programacin, compensacin herramienta 15, de longitud moviendo a de la

coordenada del eje Z (+) a .25mm del cero de trabajo, activacin de bomba de soluble. N356Z.1 Bloque 356, lnea de programacin, moviendo a coordenada z (+) a .1 del cero de trabajo. N358G1Z-.7F20. Bloque 358, lnea de programacin, con avance controlado, moviendo a la

coordenada del eje Z (-) a .7mm, con un avance de 20.0 mm/min. N360X-1.2842F30. Bloque 360, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 1.2842mm, con un avance de 30.0 mm/min.

N362G2X-1.2343Y.5906R.05

Bloque 362, lnea de programacin, en sentido horario, moviendo a la

coordenada del eje X (-) a 1.2343mm, Y

96

(+) a .590mm del cero de trabajo, con un Radio de.05mm. N364G1Y.1969 Bloque 364, lnea de programacin, con avance controlado, moviendo a la

coordenada Y (+) a .1969 mm del cero de trabajo. N366G3X-1.2079Y.085R.25 Bloque 366 ,lnea de programacin, en sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 1.2079mm, Y (+) a .85mm del cero de trabajo, con un Radio de .25mm. N368G1X-.6173Y-1.096 Bloque 368, lnea de programacin, con avance controlado, moviendo a la

coordenada del eje X (-) a .6173mm, Y () a 1.096mm, del cero de trabajo. N370G3X-.3937Y-1.2342R.25 Bloque 370, lnea de programacin, en sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (-) a .3937mm, Y () a 1.2342mm del cero de trabajo con un Radio de .25mm. N372G1X.3937Y-1.2343 Bloque 372, lnea de programacin, con avance controlado, moviendo a la

coordenada del eje X (-) a .39377mm, Y (-) a 1.2343mm, del cero de trabajo. N374G3X.6173Y-1.0961R.25 Bloque 374, lnea de programacin, en sentido anti horario, moviendo el eje X (+) a .6173mm, Y (-) a 1.0961mm, del cero de trabajo, con un Radio de .25mm. N376G1X1.2079Y.085 Bloque 376, lnea de programacin, con avance rpido, moviendo a la

coordenada del eje X (+) a 1.2079mm, Y (+) a .085mm, del cero de trabajo. N378G3X1.2343Y.1969R.25 Bloque 378, lnea de programacin, con

97

sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (+) a 1.2343mm, Y (+) a .1969mm, del cero de trabajo con un Radio de .25mm. N380G1Y.9842 Bloque 380, lnea de programacin, con avance rpido, moviendo a la

coordenada Y (+) a .9842mm del cero de trabajo. N382G3X.9842Y1.2343R.25 Bloque 382, lnea de programacin, en sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (+) a .9842mm, Y (+) a 1.2343mm, del cero de trabajo, con un Radio de .25mm. N384G1X-.9842 Bloque 384, lnea de programacin, con avance rpido, moviendo a la

coordenada X (-) a. 9842mm del cero de trabajo. N386G3X-1.2343Y.9842R.25 Bloque 386, lnea de programacin, en sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 1.2343mm, Y (+) a .9842mm del cero de trabajo, con un Radio de .25mm. N388G1Y.5906 Bloque 388, lnea de programacin, con un avance rpido, moviendo a la

coordenada Y (+) a .5906mm del cero de trabajo.

N390G2X-1.2842Y.5405R.05

Bloque 390, lnea de programacin, con sentido horario, moviendo a la

coordenada del eje X (-) a 1.2842mm, Y (+) a .5405mm, del cero de trabajo, con un Radio de .05.

98

N392G1X-1.3342

Bloque 392, lnea de programacin, con un avance rpido, moviendo a la

coordenada X (-) a 1.3342mm del cero de trabajo. N394G0Z.25 Bloque 394, lnea de programacin, en marcha rpida, moviendo a la

coordenada Z (+) a .25mm del cero de trabajo. (CORTADOR DE 1/2 PARA Especificacin del cortador.

ACABADO DIA 20.MM) N396X-.7437Y.3453 Bloque 396, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje X (-) a .7437mm, Y (+) a .3453mm, del cero de trabajo. N398Z.1 Bloque 398, lnea de programacin, moviendo a la coordenada Z (+) a .1mm del cero de trabajo. N400G1Z-.316F20. Bloque 400, lnea de programacin, con un movimiento controlado del eje X (-) a .316mm, mm/min. N402X-.6937F30. Bloque 402, lnea de programacin moviendo el eje X (-) a .6937mm, con un avance de 30.0 mm/min. N404G2X-.6437Y.2954R.05 Bloque 404, lnea de programacin en sentido horario, moviendo el eje X (-) a .6437mm, Y (+) a .2954mm del cero de trabajo, con un Radio de.05mm. N406G3X.6437R.6437 Bloque 406, lnea de programacin en sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (-) a .6437mm, Y (+) a .6437mm del cero de trabajo. N408X-.6437R.6437 Bloque 408, lnea de programacin
99

con

un

avance

de

20.0

moviendo a la coordenada del eje X (-) a .6437mm, del cero de trabajo con un Radio de .6437mm. N410G2X-.6937Y.2454R.05 Bloque 410, lnea de programacin en sentido horario, moviendo a la

coordenada del eje X (-) a .6937mm, Y (+) a .2454mm del cero de trabajo, con un Radio de.05mm. N412G1X-.7437 Bloque 412, lnea de programacin con un avance rpido, moviendo a la

coordenada X (-) a 17437mm del cero de trabajo. N414G0Z.25 (CORTADOR DE 1/2 Bloque 414, lnea de programacin. PARA Especificacin del cortador.

ACABADO DIA 11.9MM) N416X-.5843 Bloque 416, lnea de programacin moviendo a la coordenada del eje X (-) a .5843mm, del cero de trabajo. N418Z.1 Bloque 418, lnea de programacin, moviendo a la coordenada Z (-) a .1mm del cero de trabajo. N420G1Z-.238F20. Bloque 420, lnea de programacin con un avance rpido, moviendo a la

coordenada Z (-) a .238mm del cero de trabajo , con un avance controlado de 20 mm/min

N422X-.5343F30.

Bloque 422, lnea de programacin, moviendo a la coordenada X (-) a 5343mm del cero de trabajo con un avance controlado de 30mm/min.

N424G3X-.4833Y.2944R.05

Bloque 424, lnea de programacin en

100

sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (-) a .4833mm, Y (+) a .2944mm del cero de trabajo, con un Radio de .05. N426G2X.4833R.4833 Bloque 426, lnea de programacin en sentido horario, moviendo a la

coordenada del eje X (-) a .4833mm, del cero de trabajo, con un Radio

de.4833mm. N428X-.4833R.4833 Bloque 428, lnea de programacin moviendo a la coordenada del eje X (-) a .4833mm, del cero de trabajo con un Radio de .4833mm, N430G3X-.5333Y.3443R.05 Bloque 430, lnea de programacin en sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (-) a .5333mm, Y (+) a .3443mm del cero de trabajo, con un Radio de .05mm. N432G1X-.5843 Bloque432, lnea de programacin con un avance rpido, moviendo a la

coordenada X (-) a .5843mm del cero de trabajo. N434G0Z.25 Bloque 434, lnea de programacin, marcha rpida, moviendo a la

coordenada del eje Z (+) a .25mm, del cero de trabajo. N436M5 Bloque 436, lnea de programacin, con paro del husillo.

N438G53Z-4.5M9

Bloque 438, lnea de programacin seleccin de la coordenada del trabajo (53) cero mquina, moviendo a la coordenada del eje Z (-) a .4.5mm, del

101

cero de trabajo, desactivando la bomba de soluble. N442M01 Bloque 442, lnea de programacin con paro opcional del programa. (TOOL - 5 DIA. OFF. - 25 LEN. - 6 Especificacin de la herramienta. DIA. - .625) (CHAMFER CON DIAMETRO DE Especificacin de la herramienta. 5/8) N444T16M6 Bloque 444, lnea de programacin, seleccin de la hta.16 cambio de hta. N446G0G90X.2811Y.3016S2000M3 Bloque444,lnea marcha rpida, de programacin en

programando

absoluto ,moviendo a la coordenada del eje Z (+) a .2811mm, Y(+) a .3016mm del cero de trabajo, con 2000rpm en sentido horario. N448G43H16Z.25M8 Bloque 448, lnea de programacin, compensacin de la Long. De la hta16, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a .25mm del cero de trabajo, activando la bomba de soluble. N450Z.1 Bloque 450, lnea de programacin, moviendo a la coordenada del eje Z (+) a .1mm, del cero de trabajo. N452G1Z-.075F17. Bloque 452, lnea de programacin con un avance rpido, moviendo a la

coordenada Z (-) a .075mm del cero de trabajo con un avance controlado de 17 mm/min. N454X-.2773F20. Bloque 454, lnea de programacin moviendo a la coordenada del eje X (+) a .2773mm, del cero de trabajo con un avance controlado de 20 mm/min.
102

N456G3X-.2736Y.2954R.0063

Bloque 456, lnea de programacin en sentido anti horario, moviendo a la coordenada del eje X (-) a 2736mm, Y (+) a .2954mm del cero de trabajo, con un Radio de .0063.

N458X.2736R.2736

Bloque 458, lnea de programacin moviendo a la coordenada del eje X (+) a .2736mm, del cero de trabajo con un Radio de .2736mm.

N460X-.2736R.2736

Bloque 460, lnea de programacin moviendo a la coordenada del eje X (-) a .2736mm, del cero de trabajo con un Radio de .2736mm.

N462X-.2773Y.2891R.0062 N464G1X-.2811

Bloque 462, lnea de programacin Bloque 464, lnea de programacin con un avance rpido, moviendo a la

coordenada X (-) a 2811mm del cero de trabajo N466G0Z.25M9 Bloque 466, lnea de programacin marcha rpida, moviendo a la

coordenada del eje Z (+) a .25mm, del cero de trabajo. N470G0Z10.M5 Bloque 470, lnea de programacin marcha rpida, moviendo a la

coordenada del eje Z (+) a 10.mm, del cero de trabajo, con paro de husillo. N471G53Z-4.5X12.7Y-1.0 N474M30 Bloque 471, lnea de programacin. Bloque 474, lnea de programacin fin del programa, con regreso al principio.

103

3.6.3 ESPECIFICACIN GRAFICA DEL MUN PARA LA PRIMERA Y SEGUNDA FASE Primera fase (desbaste de la primera cara)

Fig.3.29 vista frontal del mun

Fig.3.30 vista frontal del mun

Segunda fase (desbaste segunda cara)

Fig.3.31 vista frontal del mun

Fig.3.32 vista frontal del mun

104

Fig.3.33 vista frontal del mun

Fig.3.34 vista frontal del mun

Fig.3.35 vista frontal del mun

105

3.6.4 PROGRAMA PARA BARRENADO DEL MUN PARA SECUENCIA DE POLO G00 G90 G17 G80 G71 G98 G94 Movimiento rpido, programa de

coordenadas en absoluto, seleccin del plano X,Y cancelacin de ciclos de enlatado , activando un ciclo de barrenado distribuidos en un arco retorno al punto de inicio. N1 (LLAMA HTA) Bloque 1, primera lnea de

programacin. G00G90G17G40G80 Movimiento rpido, programa de

coordenadas en absoluto, seleccin del plano X, Y, cancelacin de la compensacin del dimetro del

cortador , cancelacin de ciclos de enlatado. G53Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. T18(BROCA D CENTRO # 8) Seleccin de la herramienta 18.

G57 X0.0 Y0.0 (CERO AL CTO. DE LA Cero al centro de la pieza. PZ.) S1200 M03 Velocidad de avance de 1200

revoluciones por minuto en sentido horario. G43 Z3.0 Compensacin de longitud de

herramienta positiva, moviendo la coordenada del eje Z (+) a 3.0mm del cero de trabajo. G80 G00 Z5.0 Cancelacin de ciclos enlatados. Movimiento rpido a la coordenada
106

del eje Z (+) a 5mm del cero de trabajo. G53Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. M09 M05 G00 G90 G17 G80 G71 G98 Desactivacin de bomba de soluble. Paro de husillo. Movimiento rpido, programa de

coordenadas en absoluto, seleccin del plano X,Y cancelacin de ciclos de enlatado , activando un ciclo de barrenado distribuidos en un arco retorno al punto de inicio. N2 (LLAMA HTA) Bloque 2, segunda lnea de

programacin. G00G90G17G40G80 Movimiento rpido, programa de

coordenadas en absoluto, seleccin del plano X, Y ,cancelacin de la compensacin del dimetro del

cortador , cancelacin de ciclos de enlatado. G53Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. T 19(BROCA Y=10.26MM.) G57 X0.0 Y0.0 Seleccin de la herramienta 19. Cero al centro de la pieza.

S940 M03

Velocidad

de

avance

de

940

revoluciones por minuto en sentido horario. G43 Z3.0 Compensacin de longitud de

107

herramienta positiva, moviendo la coordenada del eje Z (+) a 3.0mm del cero de trabajo. G80 G0 Z50. Cancelacin de ciclos enlatados. Movimiento rpido a la coordenada del eje Z (+) a 50mm del cero de trabajo. G53Z-93.98 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje Z 93.98 mm (-) de tu cero de trabajo. G53X320.0Y-3.0 Movimiento de los ejes al cero de la mquina, moviendo la coordenada del eje X 320.0 mm (+), Y 3.0mm(-) de tu cero de trabajo. M09 M05 M30 Desactivacin de bomba de soluble. Paro de husillo. Fin de programa, con regreso al principio.

108

CAPITULO IV
GUA RPIDA DE OPERACIN PUNZONADORA BOSCHERT

Comercializadora COBRALUM S.A. de C.V.

PUNZONADORA BOSCHERT Y SUS ELEMENTOS.

109

PUNZONADORA BOSCHERT Y SUS ELEMENTOS.

Fig. 4.1 Componentes de la punzonadora Boschert

4.1 Verificaciones previas

Antes de encender la punzonadora deber realizar una pequea inspeccin en cuanto al estado en que se encuentra la mquina, a continuacin se describir paso a paso. 1.- Chequeo de residuos o rebaba: Verificar que no existan residuos de material en los ejes de la punzonadora (X y/o Y) por los cuales se desplazan las correderas de ambas. El eje X est conformado por la pinza de sujecin la cual se encarga de tomar el material y desplazarlo para su punzonado, el eje Y est formado por el carrusel de herramientas (Punzones) con los que cuenta la maquina; ambos ejes (Fig. 4.2) deben ser revisados minuciosamente para evitar colisiones con restos de materiales y as mantener la buena calibracin de los mismos.

110

Fig. 4.2 Vista superior punzonadora Boschert y sus ejes

2.- Verificacin de Presin de Aire: Se deber verificar la presin de aire con la que trabaja la maquina ya que esta alimenta a los actuadores neumticos con los que cuenta la mesa inclinable de la mquina (Fig. 4.3). El indicador de presin se encuentra en la parte posterior derecha de la maquina y deber marcar una presin no mayor a 4.5 bars (Fig. 4.4).

Fig. 4.3 Actuadores neumticos

Fig. 4.4 Indicador de presin

3.- Chequeo del Nivel de Aceite: De igual manera se debe checar el nivel de aceite de la maquina ya que este hace posible que el pistn hidrulico de la maquina pueda ejercer la presin necesaria para punzonar el material a trabajar al igual que proporcionar la presin necesaria para los actuadores hidrulicos con los que se sujetan las barras a trabajar. El nivel de aceite puede checarse en el

111

indicador que se encuentra en la parte posterior de la maquina en el sistema hidrulico, adems dicho aceite debe tener una presin de 315 bars al llegar al pistn hidrulico de la mquina.

Fig. 4.5 Ubicacin del indicador de aceite en el sistema hidrulico.

4.- Verificacin de las casillas de colocacin de Punzones: Las casillas de colocacin deben inspeccionarse en busca de posibles obstrucciones de material o rebaba para lograr el correcto funcionamiento de los punzones y logren desplazarse libremente a la hora de efectuar su funcin. De igual manera debe revisarse la cua con la que cuentan Las casillas y asegurarse de que no se encuentre golpeada (Fig. 4.6).

Fig. 4.6 Ubicacin de la Cua en su casilla

112

4.2 AJUSTES PREVIOS AL ENCENDIDO

Ya realizadas las verificaciones previas se deben realizar los ajustes para la maquina, todo esto derivado del tipo de pieza a trabajar as como el programa. 1.-Ajuste de Pinza de Sujecin (eje Y): Se debe ajustar la pinza de sujecin del eje Y a la medida del ancho de la barra a trabajar; para eso se deber girar la perilla graduada hasta tener el ancho necesario. Esta perilla se encuentra en el extremo del eje Y de la mquina.

Fig. 4.7 Perilla de ajuste y su ubicacin

Al terminar de ajustar al ancho de la pinza se debe girar la palanca de fijacin para que la medida asignada no se desplace a la hora de estar punzonando la mquina y apretarla fuertemente.

Fig. 4.8 Palanca de fijacin eje Y

2.- Ajuste de la pinza del eje X: esta pinza cuenta con una regleta graduada para ajustar de igual forma el ancho de la barra que ser desplazada.
113

Fig. 4.9 Regla graduada de ajuste

Para ajustarla simplemente basta con girar la perilla que se encuentra a un lado de la pinza y ponerla a la medida deseada (la medida debe ser 1.5 o 2 mm. Ms larga que la establecida, para que al momento de ingresar a tomar el material no vaya a chocar con el).

Fig. 4.10 Perilla de ajuste de la pinza

De igual forma esta pinza cuenta con su aditamento de fijacin el cual debe ser apretado al terminar el ajuste o aflojado al realizar otro.

3.- Colocacin correcta de los punzones: En este paso se debe tener un estricto cuidado, cada punzn trae varios cueros o guas las cuales sirven para colocar el punzn a diferentes grados (15, 30, 45 y 90) en las casillas del eje Y por ello si el punzn va a 90 la matriz de igual forma debe estar a

114

90, si no es as al tratar de punzonar se romper el punzn se daar y de igual forma la matriz se daara.

Fig. 4.11 Ejemplo de colocacin de punzones

La matriz va en la parte inferior y de igual manera posee una cua la cual puede ser acomodada en los diferentes cueros con los que cuenta la casilla; la matriz debe ser apretada por un opresor para mantenerla fija.

115

4.3 ARMADO Y DESARMADO DE PUNZONES

Hay diferentes clases de punzones dependiendo del trabajo a realizar y las exigencias del cliente. A continuacin se describir el proceso de ensamblaje y desensamble.

Fig. 4.12 Punzn y Matriz

1. Los punzones con los que cuenta la punzonadora Boschert en general poseen cinco partes esenciales. La camisa funda, Las Rondanas de ajuste, la base roscada y el punzn en s.

No. 1 2 3 4

Parte Camisa Rondanas de Ajuste Base Rascada Punzn

Fig. 4.13 Partes del punzn.

116

2. Para el desarmado de un punzn primero se debe desatornillar el opresor con el que cuenta la base roscada del punzn, el cual sirve para mantener al punzn en su lugar sin correr riesgo de desplazarse.

Fig. 4.14 Desapriete del opresor

3. Se procede a girar la camisa del punzn haciendo palanca con un desarmador o algo parecido en la ranura y as aflojar el punzn.

Fig. 4.15 Desarmado del punzn

117

4. Terminado esto se deber quitar el punzn con sumo cuidado para no mover el orden de las rondanas de ajuste

Fig. 4.16 Punzn.

Fig. 4.17 Rondanas de ajuste.

5. Para armar un nuevo punzn solo basta con elegir el punzn deseado y colocarle las rondanas de ajuste en el orden en que fueron retiradas.

a)

A)

B)

C) Fig. 4.18 A) Primera fase de ensamble. B) Punzn con rondanas de ajuste. C) Ensamble de rondanas completo.

118

6. El punzn deber ser ensamblado junto con las rondanas en la base roscada, se deber engrasar la cuerda del punzn as como la cuerda de la base donde empotrar para que ensamble de manera correcta.

Fig. 4.19 Ajuste de la base roscada.

7. Al armar el punzn y poner la camisa (la cual debe ser de la misma medida que el punzn) se debe cuidar que sta est alineada con la ranura con la que cuenta el punzn. De no ser as; el ensamblado ser difcil de realizar.

Fig 4.20 Alinecion correcta del punzon.

119

La camisa cuenta con una ranura y una cua, ambas separadas 180, la cua de la camisa debe empotrar con la ranura que tiene la primera rondana de ajuste y la cua del punzn debe entrar en el cuero de la camisa.

Fig. 4.21 Camisa del Punzn (cua y cuero).

Las camisas pueden estar diseadas para diferentes espesores el cual viene grabado en las mismas, dependiendo del espesor de la placa a punzonar se colocara la camisa adecuada

Fig. 4.22 Alineacin de la camisa con el punzn.

8. El punzn de igual forma debe ser engrasado para que al momento de punzonar corra libremente por la camisa. Terminado eso se debe ajustar el opresor del punzn.

120

4.4 ARRANQUE DE LA MQUINA

Para encender la punzonadora basta con seguir estos sencillos pasos, antes que nada asegrese de subir la pastilla que proporciona el voltaje a la maquina, y que el paro de emergencia se encuentre desactivado. 1.- Proceda a girar la perilla de e Encendido de la maquina hacia la derecha Esta perilla es la encargada de de encender todo el equipo elctrico as como energizar la pantalla de edicin de la maquina. La perilla se encuentra en el gabinete elctrico que est en la parte posterior izquierda de la maquina.

Fig. 4.23 Giro de la perilla para el encendido y apagado de la mquina.

2.- Despus presione el botn de color azul que se encuentra a un lado de la perilla de encendido, este botn enciende el sistema hidrulico, neumtico de la maquina y los sensores de barrera.

Fig. 4.24 Botn de encendido del sistema hidrulico.

121

3.- Ahora deber presionar el botn que activara a los sensores de la maquina, estos van colocados en los extremos de la mquina para evitar que personas ajenas a la ella crucen por la zona de trabajo.

Fig. 4.25 Sensores de barrera.

El botn de encendido se encuentra sobre un pedestal de color amarillo, solo basta con presionarlo para que los sensores queden activados. Para saber si los sensores han sido activados correctamente en la base de ellos se encuentran dos pequeos leds; estos leds al ser activados los sensores cambiaran de color rojo a amarillo.

Fig. 4.26 Botn de activacin de sensores

4.- Despus deber dirigirse al tablero de la mquina para cargar, ejecutar, o realizar un programa.

122

Fig. 4.27 Pantalla principal y teclas de funcin.

En la imagen anterior se muestra el men principal de la mquina. En los prximos captulos se explicara detalladamente cada funcin en el.

123

4.5 SELECCIN DEL PROGRAMA A EJECUTAR

Para cargar el programa se procede a presionar el botn F1 (vista de programa) de las teclas de funcin, al instante aparecer en la pantalla el programa cargado con anterioridad, aparecer en la parte superior izquierda el nombre del programa, debajo de este se encuentra la programacin de punzonado y seguido de esta se encuentra la simulacin del programa. En la parte inferior de la pantalla aparece el submen Edicin de Programa.

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

Seleccin de la Herramienta de Corte Tipo de Golpe del Punzn Subrutinas de la Maquina y Posicin Edicin del Programa Cargado Informacin de Parmetros del Programa Manipular Archivos Zoom --------

Fig.4.28 Pantalla principal Edicin de programa y Funcin de cada una de las teclas del submen

124

Para seleccionar un programa Archivos

oprima la tecla de funcin F6 Manipula

Fig. 4.29 Submen Edicin de programa

Enseguida el submen inferior cambiar y aparecern las siguientes opciones

Tecla F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

Funcin Siguiente Programa Programa Anterior Eliminar Programas Insertar Comentario Nuevo Programa -----Exportar Archivo Importar Archivo

Fig.4.30 Imagen y funcin de cada una de las teclas del submen Manipular archivos.

125

Seleccione F1 F2 para desplazarse por los diferentes programas almacenados en la memoria interna de la mquina, conforme se valla desplazando la imagen y simulacin de la pieza ira apareciendo as como su programacin Si el programa deseado no se encuentra en la memoria interna presione la tecla F8 para importar el archivo desde la memoria externa de la maquina (USB) y aparecer la siguiente pantalla.

Fig. 4.31 Captura de la pantalla Importar archivos.

En la captura anterior en la parte derecha aparece el listado de los programas que contiene la memoria, de lado izquierdo se encuentran las diferentes carpetas con la que cuenta la memoria, para seleccionar otra carpeta solo bastar con pulsar el botn del cursor ala izquierda y desplazarse por las carpetas, si no es necesario de igual manera con los cursores puede desplazarse para seleccionar el programa deseado. Al encontrar el programa presione la tecla Enter del teclado para terminar el proceso de seleccin, al instante cargar el programa en la pantalla.

126

4.6 PUNZONADO
Para realizar el punzonado deseado regrese al men principal de la maquina y mediante la tecla Next presionndola 1 vez parecern las dems opciones con la que cuenta el men principal. Antes de arrancar la maquina deben de referenciarse los ejes de la misma. Al presionar Next en el men principal aparecer esta barra.

Fig. 4.32 Captura del referenciado de ejes

Para referenciar los ejes presione la tecla de funcin F1, la pantalla cambiar y le pedir la contrasea de activacin de la maquina, la cual es: 357.

Fig.4.33 Pantalla de acceso

127

Seguido de eso presione el botn Enter y despus parpadeando para dar comienzo a la referencia de los ejes.

Start que estar

Ahora regrese al men principal de la pantalla presionando la tecla Escape o presione Next hasta regresar al men principal. Ya estando en el presione la tecla F3 Ejecucin del programa.

Fig.4.34 Ejecutar programa cargado

Enseguida la pantalla cambiar y mostrara la informacin cargada en el programa, punzones utilizados y lugares asignados, dimensiones de la barra y el programa cargado. Esto es un modo de comprobacin de que los datos asignados sean correctos; a continuacin presione Enter para afirmar que los datos son correctos. Tome la barra y guela hasta el tope con el que cuenta el eje Y y pise el pedal para dar comienzo al punzonado.

128

4.7 PROGRAMACIN
Para la realizacin de un nuevo programa de punzonado, del men principal seleccione la opcin Vista de Programa (F1) y del submen de esa pantalla seleccione la opcin Manipula Archivos (F6) y desplegara un nuevo submen, de ese men seleccione Nuevo Programa (F4). Enseguida se desplegar una pantalla en la cual se pedirn los datos con respecto al material.

Titulo Prog. No. Width X

Descripcin Nombre del programa (solo nmeros) Longitud de la barra Ancho de la barra Espesor Tipo de material Compensacin izquierda (siempre deber permanecer en Yes X --------Sujecin de la pinza
Fig.4.35 Hoja de parmetros y significado de cada uno.

Height Y Thickness Material Remanider left Begrenzung

Schiene greifen

129

Coloque los datos del material en la pgina, y al terminar presione la tecla Escape. Inmediatamente la pantalla cambiar y aparecer la representacin del material en base a las medidas proporcionadas en la hoja de parmetros. Conforme vaya realizando el programa la pieza ira modificndose. Para comenzar a programar en el men que aparecer hay varias opciones para la edicin y realizacin del programa.

Funcin Seleccin de herramienta Tipo de punzonado Funciones Auxiliares Editar programa Informacin del programa Manipula archivos Zoom Pantalla

Tecla F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

Fig.4.36 Barra Edicin de programa y significado de cada tecla.

130

La programacin en la punzonadora BOSCHERT se realiza de una manera fcil, primero seleccione el tipo de herramienta necesaria para el punzonado presionando la tecla F1, al presionarlo se desplegar la siguiente pantalla:

Fig. 4.37 Listado de Herramientas

En ella aparecern todas las herramientas que han sido dadas de alta y se encuentran cargadas en la punzonadora as como su representacin con medidas para la simulacin de esta al momento de realizar la programacin, si se desea una herramienta especifica podr desplazarse por la lista mediante los cursores de direccin o con solo presionar alguna de las teclas que representan a las figuras (Circular, cuadrada, rectangular, etc.). Al encontrar la representacin de la herramienta deseada presione la tecla Enter de teclado para terminar el proceso de seleccin. Despus de toda herramienta seleccionada se elegir el tipo de punzonado, para ellos presione el botn F2 y el men de edicin cambiar.

131

Tecla F1 F2 F3 F4 F5 F6

Funcin Punzonado simple Punzonado en secuencia Punzonado circular Punzonado en cuadrado

Punzonado en cuadrante

Fig. 4.37 Funcin de cada una de las teclas del submen Tipo de punzonado.

Seleccione F1, el cual es el punzonado bsico y ms usado en la mquina, despus de seleccionar el tipo de punzonado aparecer la palabra single en el recuadro de la pantalla en la columna Function; a un lado se debern colocar las coordenadas en X y Y de la pieza. Para cada proceso de punzonado deber seleccionarse primero la herramienta y posteriormente colocarse el tipo de punzonado y sus coordenadas. Al concluir el programa deber indicar en el programa en que casilla del eje Y est ubicada cada uno de los punzones usados en el proceso, para esto, desplcese en el programa en cada una de la palabras Tool; y ya estando seleccionada pulse la tecla de direccin hacia la izquierda, en ese momento aparecer un recuadro en el que debe indicar en qu casilla esta la herramienta seleccionada y presionar la tecla Escape.

132

Fig. 4.38 Asignacin de la casilla en el programa.

Este procedimiento deber realizarse para cada uno de los diferentes punzones con los que cuente el programa. Los punzones debern colocarse de forma ordenada y consecutiva en las casillas con respecto al programa para que de esa forma el recorrido de un punzn a otro sea el menor posible y por consecuente la pieza sea finalizada rpidamente.

133

4.8 EJEMPLO DE PROGRAMACIN

Con respecto al siguiente plano se realizar la programacin.

134

Prog. No.9114309118

Function 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tool Single Tool Single Tool Single Tool Single Tool Single Tool Single

X 32 10 34 27.5 32 45 34 62.5 32 80 1 94

Y 12.5 12.5 Seleccin de herramienta Tipo de punzonado y coordenadas Seleccin y cambio de herramienta

12.5

12.5

12.5

19.05 >>

Final del programa

Longitud total con la compensacin de la medida del ancho de la herramienta (8/2 =4) 90+4=94

135

CONCLUSIONES Captulo II
A partir del anlisis de la elaboracin de las piezas : INSERT BRASS COOPERT INSERT

Fue notorio que el proceso de la elaboracin de la cuerda no era el adecuado, ya que la rosca era realizada con un machuelo y un maneral. Provocando que al comenzar a machuelear el maneral estuviera chueco provocando as que la cuerda quedara desalineada. Por otro lado el machuelo en ocasiones se atoraba y al forzarlo llegaba a romperse provocando un atras en la produccin y rechazo de producto por mala elaboracin de la cuerda. Analizando este problema se sugiri la implementacin de una placa para rosca interior o una fresa para roscar para la realizacin de la cuerda, ya que ofrecen mayor precisin y mayor dureza en cuanto al material.

Captulo III
La poltica de calidad de COBRALUM, es entregar productos de buena calidad y de igual manera satisfacer las necesidades del cliente, las mejoras surgen da con da. Despus de analizar dos productos de dicha comercializadora, se encontraron las siguientes caractersticas: Bloque para manivela de campana; el proceso para desbastar la pieza ha ido variando constantemente, se comenz a desbastar a partir de la habilidad del operador obteniendo de esta manera muchas piezas rechazadas,

posteriormente se logr desbastar una cara de 14 bloques en una pasada ( la medida de las piezas no era uniforme), al analizar dicho proceso, se lleg a la conclusin de solo desbastar un bloque en el centro de maquinado,

obteniendo medidas mucho ms precisas al solo enfocarse a una pieza a la vez, cumpliendo con las especificaciones del cliente, sin problema de barrenos desfasados.

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Por otra parte se observ que la elaboracin de la cuerda es un problema el cual no ha sido fcil de solucionar, as que se propuso elaborarla con un rolador para cuerda de carburo. Con esta nueva herramienta y con apoyo de un programa, se esperaba una mejora en el proceso de la cuerda (precisin), pero este mtodo no funcion ya que los parmetros no fueron los adecuados para el maquinado. Mun para secuencia del polo: aqu los fundidores son la clave principal de la mejora de la pieza, ya que se ha logrado mejorar el mun en cuanto el tiempo de maquinado, este es entregado con la menor cantidad de sobrante posible, logrando as que en una sola pasada se obtenga la medida correcta, posterior mente se ha mandado a disear el mun de tal manera que se ha logrado eliminar la notoria lnea que quedaba al realizar el mun en 2 fases. Da con da han ido surgiendo problemas de produccin es por eso que la empresa se encuentra en un cambio continuo con el fin de mejorar la calidad del producto.

Captulo IV
El manual de operacin rpido de la punzonadora BOSCHERT fue diseado en base a las necesidades con las que cuenta la empresa; los datos provistos y los procedimientos fueron recopilados del manual de operacin principal que incluyen en la compra de la mquina, dicho manual viene redactado en ingls, por lo cual la empresa se vio en la necesidad de crear uno en espaol para el rpido entendimiento y manejo de la mquina. Cabe resaltar que este manual no cuenta con informacin tan detallada con respecto a la operacin de la mquina, por lo cual habr ocasiones en la que se deber consultar el manual original.

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BIBLIOGRAFA
Tecnologia de las maquinas y herramientas Autor: krar/check Edicin: alfaomega Fundamentos de la manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. Autor: Mikell P. Groover Editorial: Prentice Hall Materiales y procesos de fabricacin. Vol.2 Autores: E. P. DeGARMO J. T. BLACK R. A. KOHSER Editorial: Revert, S. A. Alrededor del torno
Autor: BARTACH Editorial: Revert, S. A.

Metales resistentes a la corrosin. Autor: Pere Molera Sola. Editorial: Marcombo Tecnologa de los oficios metalrgicos. Autor: A. leyensetter Editorial: Revert. S.A. Tecnologa mecnica: Mquinas herramientas. Autor: Chacn Editorial: Limusa, Noriega Editores.

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 Problemas resueltos de tecnologa de fabricacin. Autor: Ma. Henar Migulez Editorial: Thomson Control numrico y programacin. Autor: Francisco Cruz Teruel Editorial: Marcombo

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RECOMENDACIONES
A travs de la estancia en la empresa se logro observar la forma en que se realizaban los diferentes procesos de produccin, en base a las observaciones tomadas se realizaron las siguientes recomendaciones para la mejora de produccin de la empresa. La empresa debe contar con un suministro vasto de herramientas para el trabajo de las maquinas, ya que la falta de estas provoca un retraso en la produccin de las diferentes piezas.

La capacitacin por parte de los operadores de las maquina es necesaria para el correcto manejo de las mismas. Cabe resaltar que entre ms conocimiento posea un operador acerca del funcionamiento de la maquina tendr una mayor produccin.

La seguridad de las personas que laboren en el rea de produccin es lo ms importante, por ello se debe de contar con el equipo mdico necesario en caso de algn percance en la planta. As como implementar normas de seguridad en el rea de trabajo. La empresa deber proporcionar los elementos de seguridad necesarios a los trabajadores.

El mantenimiento de la maquinaria de la empresa debe ser realizado de una forma preventiva y predictiva, para evitar paros innecesarios de la produccin y as evitar los retrasos en la entrega de pedidos.

Los operadores de la maquinaria deben de contar con los dispositivos de medicin necesarios (Calibrador, Micrmetro, etc.) para la toma de medidas de las piezas producidas y as evitar prdidas de las mismas.

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