Trituracin y molienda

Introduccin. Los trminos trituracin y molienda normalmente estn asociados con el significado de subdividir en mayor o menor cuanta.

Clasificacin de la maquinaria de trituracin y molienda. Es extremadamente difcil hacer una clasificacin rgida de la maquinaria de trituracin, La divisin de trituradores bastos, trituradores intermedios y molinos finos. Trituradores bastos se definen como aquellos tipos de maquinaria que pueden desarrollarse para tomar, como alimentacin, masas tan grandes como se desee. Los molinos de finaos se definen como aquellas mquinas que pueden dar un producto que pase por el tamiz de 2000 mallas. Los trituradores intermedios son aquellas mquinas que ordinariamente no pueden tomar masas grandes como alimentacin y no producen un producto que pasa por el tamiz de 200 mallas. Los diferentes dispositivos pueden clasificarse en los siguientes tipos:

1. Trituradores bastos. a) Trituradores de mandbulas (quebrantadores). i) Blake. ii) Dodge.

2. Intermedios a) De rodillos. b) De disco. c) De muelas verticales. d) Desintegradores. e) De martillos.

3. Molinos finos. a) Centrfugos. i) Raymond. b) De piedras de molino. c) De rodillos. d) De bolas y de tubo. e) Molinos ultrafino. Las mquinas del tipo de trituradores bastos se utilizan normalmente cuando la alimentacin es del orden de 5 cm en dimetro y mayores.

Trituradores (quebrantadores) de mandbulas. Hay dos tipos, el de Blake y el de Dodge. El de Blake es el ms corriente. Un quebrantador tpico Blake esta representado en la fig siguiente. Consiste en una armadura rectangular A, de fundicin o acero, en uno de cuyos extremos va la mandbula estacionaria B, que puede ser vertical o inclinada. Las caras de las mandbulas normalmente son onduladas para concentrar la presin sobre superficies relativamente pequeas. Sobre los lados de la armadura lleva dos cajas de muones C, entre las que gira un eje robusto que lleva en un extremo la rueda D, que sirve tanto de polea como de volante. Otro par de cojinetes E llevan un eje F del que va colgada la mandbula mvil G con su recubrimiento H que sufre el desgaste. La mayor parte de la longitud del eje entre los cojinetes C va accionada por una leva excntrica J, en la que va colgada la barra de conexin K. Entre el extremo inferior de esta barra de conexin y el plato G, por un lado, y entre la barra y el soporte fijo L, por otro, hay dos barras articuladas M. Cuando gira el eje principal, la leva J hace que la barra de conexin K oscile en sentido vertical y las barras articuladas trasforman este movimiento vertical de la barra de conexin en un movimiento alternativo de la mandbula mvil. Puede existir o no un cojinete ajustable, que consiste en dos bloques L y N, que tiene por objeto ajustar la distancia entre las mandbulas fija y mvil, y de este modo regular el tamao del producto. La mandbula mvil se mueve hacia atrs contra la barra articulada por la varilla de conexin P, el muelle Q y el volante de ajuste R. Si accidentalmente caen en el quebrantador piezas de hierro, podra producirse desperfectos. El mayor recorrido de la mandbula mvil se efecta en el fondo. En el movimiento hacia atrs, el material que ha sido triturado cae libremente, impidindose de esta forma que el material fino

acumulado alrededor de la alimentacin gruesa, pueda amortiguar la trituracin. Este es el principal punto de la diferencia entre el tipo Dodge y el Blake. En el Dodge la mandbula mvil va colgada en el punto inferior. La tendencia del quebrantador Dodge a obturarse con los finos es una desventaja.

Trituradores giratorios. Triturador giratorio: A, eje principal; B buje giratorio; C, tuerca de seguridad; D armadura en patas de araza; E, buje fijo; F, cabeza trituradora; G, mandbulas trituradoras; H, tolva de alimentacin; J, cojinete excntrico; K, engranajes de movimiento; L, pin de movimiento; M, eje de movimiento. Es una mquina rotativa en lugar de alternativa, y tiene una capacidad por unidad de rea de descarga mayor que el quebrantador alternativo de mandbulas. Por estas razones el triturador giratorio utiliza mucho para el troceo previo de rocas duras.

Trituradores intermedios. No admiten una alimentacin de gran tamao o el producto que se obtiene de ellas no pasa por el tamiz de 200 mallas. Los dispositivos varan ampliamente segn la clase de materiales para la que son aptos. Algunos pueden admitir una alimentacin de hasta 38 a 50mm. Estas mquinas muestran una amplia variedad de construcciones y no es posible decir exactamente las ventajas y desventajas de los diferentes tipos.

Rodillos. Los rodillos trituradores se han adoptado como el tipo normal que sigue al triturador giratorio. El rodillo mvil se mueve principalmente por friccin con el material que se tritura. Triturador de rodillos: (a) alzado; (b) seccin; A, bancada; B, cojinete fijo; C, eje de rodillo fijo; D, rodillo fijo; D rodillo mvil; E, polea principal de movimientos; F, cojinete mvil; G, muelle; H, varilla de unin; J, tuerca de ajuste; K, separadores; L, tornillos; M, polea de movimiento del rodillo mvil; N y N, armaduras principales de los rodillos; P, cubierta de los rodillos.

Seleccin de los trituradores de rodillos. En la figura 15-4, sean A1 y A2 los centros de los dos rodillos, y B una partcula esfrica del material, en el momento en que es cogida entre los mismos. Existe una fuerza r que acta sobre la partcula y que forma un cierto ngulo a con la lnea A1 y A2 de los centros. Esta fuerza r puede descomponerse en los dos componentes m y n. Tambin existe la fuerza t, que tiene a arrastrar la partcula entre los rodillos que depende de la fuerza r y del coeficiente de rozamiento entre el material que se tritura y la superficie del rodillo. Las fuerza e y m tienen direccin opuestas. La tangente del ngulo a debe ser menor que el coeficiente de rozamiento.

Trituradores de disco o cono.Son semejantes en principio a los giratorios, pero estn modificados para admitir una alimentacin y dar un producto ms pequeo. Pueden trabajar con el eje principal vertical u horizontalmente.

Fig. 15-6. Trituradores de disco Symons: A, H, platos de molienda; B, cojinete esfrico; C, eje hueco; D, polea de movimiento; E, cojinete excntrico; F, polea de movimiento, del cojinete excntrico; G, eje macizo. Resulta una accin de molienda muy similar a la de los trituradores giratorios, aunque este dispositivo no esta habilitado para admitir una alimentacin tan gruesa como los giratorios. Esta mquina se utiliza nicamente para rocas duras.

Molinos de muelas. El tipo ms antiguo es el Arastra, que consiste en una plataforma circular formada por piedras speras y un poste en el centro de ellas. Unos brazos horizontales salen de este poste, a los que van unidas unas pesadas piedras por medio de unas cadenas. Una mula o un buey uncido a un largo brazo hace que el situado sobre el suelo. Este dispositivo primitivo se utilizo ampliamente y esta fuera de uso actualmente, pero varios de los dispositivos ms utilizados se han desarrollado a partir de l.

El primero ms claro desarrollo fue el mover el eje central con mquina y reemplazar las piedras que se arrastraban por los brazos laterales, por pesadas muelas de molino. Molino chileno, es el Putty Chaser, que realmente es mucho ms una mquina de mezclar que un molino. Consiste en una cazoleta estacionaria que tiene varios cientos de kilogramos de carga. En el centro de esta cazoleta hay un eje vertical que gira por medio de un engranaje cnico y pin. A este eje esta unido otro eje, que lleva montada una pesada muela de acero o granito; que gira libremente alrededor de su propio eje. Al eje vertical va unida cualquier clase de hoja o reja que rasca el material del bode exterior de la plataforma y lo devuelve al camino de la muela. El triturador de este tipo utilizado con ms frecuencia es aquel en que la plataforma gira y el eje horizontal de las muelas es estacionario. Esta mquina es muy utilizada en la industria arcillera, pero poco en las dems. Se conocen corrientemente con el nombre de plataforma seca o plataforma mojada, segn que la arcilla se muela sin o con adicin de agua. No es apropiada para triturar rocas duras. El tipo de plataforma seca esta representado en la fig 15-7. Existe normalmente algn rasgador para arrancar continuamente el material del frente de las muelas segn va girando la plataforma.

Fig 15-7. Molino de muelas verticales en seco: A, armaduras; B, yugo; C, eje principal; D, eje; E, rangua; F, artesa; G, anillo de recubrimiento; H, muelas; J, cajas de cojinetes. La totalidad del fondo de la plataforma puede ser sin taladros, en cuyo caso el aparato funciona en rgimen discontinuo, si el espacio entre el anillo G y el anillo exterior esta cubierto por chapas perforadas, el material que llega a tener una figura apropiada pasa a travs de estas perforaciones y cae fuera del aparato, y nicamente el material que no llega a ese grado de figura permanece para ser rascado y llevado debajo de las muelas. Este aparato funciona continuamente y puede trabajar en seco o en hmedo.

Desintegrador de jaula de ardilla. Se denomina desintegrador, debido a que es apto para desintegrar materiales fibrosos que no sean muy duros. Desintegrador de jaula de arcilla: A, A, discos giratorios; B, barras desintegradotas; C, C, poleas de movimiento; D, D, ejes de movimiento; E, E, soportes de cojinetes; F, balanceada.

La fuerza centrifuga impartida por el rpido gira de las jaulas lanza al material de una jaula a otro, y lo subdivide casi completamente por el impacto con las barras de tal manera que es desgarrado o desintegrado antes de alcanzar las carcasas. Se utiliza principalmente en la industria de fertilizantes.

Molinos de martillos. Operan ms por impacto que por presin. El eje se hace girar a alta velocidad y la fuerza centrifuga hace que los martillos salgan hacia fuera de los platos. El material frgil o friable, es golpeado por impacto contra los platos rompedores o contra las barras, se rompe y cae a travs del tamiz. Utilizando martillos de diferentes pesos y barras tamizadotas de diferentes secciones rectas, la mquina puede adaptarse a los materiales. Hay muchos tipos de estos molinos que difieren en detalles de construccin y en la forma de las barras martillos, pero la forma de trabajar de todos los molinos de este tipo es esencialmente la misma.

Molinos de martillos: A, disco giratorio; B, eje; C, martillos; D, platos quebrantadores; E, barras de la criba. Hay un cierto nmero de modificaciones de este tipo en los que los martillos son ms pequeos y se utiliza un solo anillo de ellos. En estos casos, tanto las barras del tamiz como las superficies de la envuelta actan como superficies de trituracin.

Trituradores de rodillo nico. Depende principalmente del impacto, pero no se clasifica como molino de martillos. El rodillo nico esta provisto de ondulaciones o dientes de diferentes tamaos y gira a una velocidad relativamente alta. Su accin es similar a la del molino de martillos, donde se efecta la trituracin por los dientes que llevan al material que hay que moler contra el plato rompedor, molindose por impacto ms que por presin. Estas mquinas se construyen en una gran variedad de tipos y son muy empleadas para moler carbn.

Molinos finos. La mayor parte del producto pasa por el tamiz de 200 mallas. Este es el criterio de molino fino, no porque la partcula que pasa por el tamiz de 200 mallas sea ms pequea que se puede producir, sino porque el tamiz de 200 mallas es el tamiz ms fino que ordinariamente se emplea para analizar los productos industriales. La produccin de un molino fino puede tener que cumplir tales especificaciones.

Molino de muelas de piedra. El molino de muelas de piedras es probablemente el tipo de molino ms antiguo que aun permanece en uso. Los molinos de muelas se distinguen como de movimiento inferior o superior, no por la situacin del mecanismo de movimiento, sino segn la inferior o la superior la muela que se mueve.

Molino de muelas de piedras: A, piedra superior; B, banda metlica; C, esprragos; D, piedra inferior; E, soporte de patas de araa; F, eje principal; G, rangua; H, volante de ajuste; J, engranaje de ajuste; K, alimentador. El material se trabaja gradualmente entre las muelas y sale finalmente por la conexin indicada. Las piedras utilizadas son de una arenisca especial que es encuentra en pocas localidades. Una caracterstica partculas de las muelas de piedra es el mtodo de tallado de sus caras. Este mtodo de tallado ha permanecido fijo durante aos, y su origen es incierto. El uso de los molinos de muelas de piedra para moler granos esta disminuyendo rpidamente, siendo reemplazado por los molinos de rodillos, ms modernos.

Molinos de rodillos. Se utiliza para la molienda de granos en la fabricacin de harina. Puesto que este molino tiene una accin cortante en lugar de una accin de trituracin o de friccin, puede utilizarse cuando el material ha de reducirse a un tamao moderadamente fino, pero con el mnimo de finos. Est formado por dos pares de rodillos, y los rodillos de cada par giran el uno hacia el otro. Los rodillos tiene su superficie con ondulaciones, y uno de los rodillos de cada paz gira ms rpido que el otro, lo que da origen a una accin de corte en lugar de una de presin que es la que se tiene en los molinos trituradores ordinarios. Uno de los rodillos de cada par gira en cojinetes fijos.

Molino de rodillos: A, rodillo rpido; B, rodillo lento; C, polea loca; D, eje loco; E, alimentador; F, trinquetes.

Molinos centrfugos. La moliendo se hace por una o ms muelas rotativas que ejercen una presin sobre el material y lo trituran total o parcialmente por molienda fina, el Raymond combina en una sola unidad una mquina de moler y un separador de aire. Las cabezas muelen por accin de laminado en lugar de accin de frotamiento. Todas las partes deben proyectarse muy cuidadosamente para asegurar que todas las superficies sobre las que existe rozamiento estn libres de polvo.

Molino de Raymod: A, base fundida; B, manguito vertical; C, eje de movimiento; D, brazo de la armadura; E, eje de la muela; F, eje horizontal; G, muela; H, anillo de molienda; J, aletas; K, envuelta de chapa metlica; L, arados; M, dispositivos de alimetacin. Alrededor de la base, hay una serie de aberturas provistas en su interior de aletas directoras J, y alrededor de estas aberturas va una cubierta ligera de chapa metlica K, en el interior de la que se insufla aire a una presin moderada. Este aire sube a travs del molino, eleva el material que tenga la suficiente figura como para quedar suspendido y lo lleva a travs de la parte superior de la cubierta al separador de polvos. El material que no ha sido pulverizado cae al fondo, y aqul es tomado por las piezas L, y lanzado nuevamente al anillo de molienda.

Molino de bolas y de tubos. La distincin entre estos dos tipo es nicamente por la relacin entre la longitud y el dimetro. El molino de bolas tiene una longitud igual al dimetro, mientras que el molino de tubo tiene una longitud de aproximadamente dos dimetros o mayor, consisten en un cilindro horizontal que contiene bolas de porcelana. La alimentacin se introduce por un extremo y el impacto de las bolas sobre el material produce una final pulverizacin del mismo.

Molinos de bolas: la fig 15-16 representa un molino de bolas en seccin. Esta formado por un cilindro horizontal. El tamiz de descarga es un tamiz de mallas grandes que tiene por objeto retener las bolas, pero no tamizar las partculas que no han sido molidas al tamao desaseado. Si el molino gira a mayor velocidad, ser mayor el consumo de potencia, pero la figura, para una capacidad dado o la capacidad, para una finura dada, aumentan. Tambin, cunto ms pequeas

sean las bolas, mayor ser la finura del producto. Finalmente, cuanto ms rpida sea la alimentacin del molino ms rpida ser la descarga que llega al otro extremo y el producto ser ms grueso. Pueden trabajar tanto en hmedo como en seco.

Molino de bolas: A, envulta; B, caracol de alimentacin; C, espiral de alimentacin; D, tamiz de descarga; E, embudo de descarga; F, engranaje de movimientos; G, placas de revestimiento.

Molinos de tubo: operan de la misma forma que un molino de bolas, diferenciadose en que su longitud es mucho mayor. En que se cargan con guijarros de pedernal en lugar de con bolas metlicas y en que el tamao medio de las bolas es menor que en los molinos de estas. Produce un producto ms fino, se emplea mucho en la molienda de rocas duras y el clinker de cemento portland trabaja a pequeas velocidades. Los revestimientos se reemplazan a medida que se desgastan, mientras que la envuelta exterior es permanente. Una modificacin del molino de tubo es el molino de barras, en el que los agentes que efectan la moliendo, en lugar de ser bolas o guijarros, son barras paralelas al eje de molino.

Molino Hardinge: es cnico, el principio de este molino es que, contiene bolas de diferentes tamaos, debido al desgaste progresivo de las mismas, ser ventajoso segregar las bolas de menor tamao cerca de la salida de la descarga donde dan lugar a la molienda ms final. El molino Hardinge efecta esto haciendo el extremo de descarga cnico, con lo que automticamente se desplazan las bolas de menor tamao y can al extremo de descarga cnico, mientras las bolas de mayor tamao permanecen en la parte cilndrica del extremo de alimentacin.

Molinos ultrafino: hasta 5 micrones o menos. Puede tratar grandes toneladas, pero su compartimiento puede ser muy importante. Estas mquinas algunas veces se denominan molinos coloidales. La molienda se efecta por impactos a alta velocidad, y esta alta velocidad se obtiene por chorros de fluido.

Micronizador: A, anillo de alimentacin; B, toberas tangenciales de alimentacin; C, cmara de molienda; D, dispositivo de aire; E, toberas de aire; F, descarga del aire; G, descarga del producto.

Teora de la trituracin. Ley de Rittinger. La ley de Rittinger esta basada en la hiptesis de que la energa necesaria para el proceso es proporcional a la superficie cortada. La ley de Kick: la ley de Kick supone que la energa necesaria para triturar un material es proporcional al logaritmo del cociente entre los dimetros inicia y final. La ley de Kick nunca ha sido eficazmente defendida. El hecho significativo, sin embargo, es que la relacin de la energa consumida en funcin de la nueva superficie creada, no es lineal cuando la zona de energa consumida es amplia, lo que indica que la ley de Rittinger no es completamente aplicable.

Estado actual de la teora de molienda. Trabajos resientes han puesto de manifiesto que ni la teora de Rittinger ni la de Kick son generalmente validas. Se han efectuado intentos para determinan la superficie real, tanto de la alimentacin como del producto. Basados en la absorcin de gases por el material. Los diferentes mtodos dan resultados muy diferentes. La superficie de las fracciones de cuarzo cuando se mide por absorcin de gases es aproximadamente el doble de la medida por permeabilidad, pero para la hematites, el mtodo de absorcin gaseosa da sesenta y dos veces la superficie obtenida por el mtodo de permeabilidad Basados en algunos de estos mtodos se han hecho intentos para calcular la eficacia de los molinos. Comparando la cantidad de energa necesaria por unidad de superficie nueva producida en las pruebas de molino con la energa superficial terica calculada por consideraciones termodinmicas. Bond ha propuesto una ecuacin que establece que la potencia consumida es proporcional a la raz cuadrada del tamao del producto. Eso esta basado en un numero muy grande de pruebas y parece que tiene bastante validez, aunque aun no se ha confirmado.

Operaciones de la trituracin. Alimentacin. Sigan o no la trituracin y la molienda las leyes de Rittinger o de Kick, se consume mucha potencia en la molienda de las partculas ms final. Para asegurar un mnimo de finos en el producto, es de desear en general que la alimentacin de cualquier dispositivo de molienda se limite de forma que el producto caiga libremente de la superficie trituradora y que no existan indebidos apelmazamientos sobre la superficie o relleno de material fino alrededor de las partculas gruesas.

Esto se conoce con el nombre de trituracin libre y lo opuesto como alimentacin obstruida. En la prctica, es desear evitar esta ltima. Una mquina de molienda puede trabajar con una corriente de agua o de solucin fluyendo sobre el material que se ha de moler. El objeto de esto es transportar las partculas finales y dejar nicamente las gruesas para que acten sobre ellas las superficies trituradoras.

Molienda en circuito cerrado. Este trmino se emplea para indicar la conexin de un triturador o un molino con alguno de los dispositivos para efectuar una separacin por tamaos, de forma que el producto total que sale de la mquina de moler va a parar a una unidad de separacin por tamaos. La parte de menor tamao es el producto y la de mayor tamao se devuelve para ser nuevamente molida. La molienda en circuito cerrado se efecta con frecuencia por una corriente de lquido que circula a travs de la unidad de molido, combinando la unidad de molienda con cualquier de los dispositivos de separacin de tamao en hmedo. Una de las aplicaciones ms comunes de este sistema es con los molinos de bolas o molinos de tubo que trabajan en hmedo.