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FUNDIO

Nome: Rafael Messias Rosa Turma: Metalurgia IX Professor: Evandro

Fundio do Alumnio
um dos primeiros processos industriais utilizados na produo de artigos de metal. As propriedades do alumnio e a tecnologia moderna oferecem excelentes condies, com controles cientficos adequados, para que se possam produzir grandes quantidades de peas mantendo uma qualidade uniforme. O mercado conta com excelentes ligas de alumnio que proporcionam uma grande variedade de propriedades para as peas fundidas. As principais so: - Baixa temperatura de fuso; - Forte tendncia oxidao; - Baixa densidade; - Alta condutividade trmica; - Elevado coeficiente de dilatao. O vazamento de metal lquido em moldes de areia uma das mais antigas artes industriais. Ainda utilizado quando as peas fundidas so requeridas em pequenas quantidades, de tamanho excepcionalmente grande ou muito intricadas. Peas com melhor acabamento superficial so produzidas pela fundio em matriz por gravidade. O metal vazado dentro de uma matriz de ferro ou de ao. Este processo torna-se econmico quando h uma demanda para um nmero considervel de peas. Para grandes volumes de peas, a fundio em matriz sob presso a mais vantajosa. O metal forado a penetrar em matrizes de ao sob a fora de presso hidrulica. Os fundidos com grande preciso de detalhes so produzidos desta forma. O mtodo tem sido cada vez mais empregado em peas fundidas at o tamanho de blocos de cilindros. Por outro lado, quando um alto grau de preciso dimensional requerido, mas o nmero de peas relativamente pequeno, utilizado um processo mais antigo: a cera perdida. Nele, um modelo consumvel revestido com uma fina camada refratria, a qual subseqentemente endurecida em estufa para formar o molde. A figura abaixo mostra uma srie de peas fundidas. As peas fundidas de alumnio tm suas principais aplicaes na rea automotiva e de transportes, que representam cerca de 60% do consumo do alumnio neste segmento. Como exemplo, pode-se citar blocos de motor, caixas de cmbio, carcaa de motores e rodas para automveis e veculos pesados, entre outros. A fundio pode ser feita por gravidade, com uso de areia ou molde metlico, e sob presso, (alta ou baixa). Alm desses h tambm processos especiais, com cera perdida e fundio centrifugada.

Obteno do Gusa e do Ao

Minrio, carvo(Coque ou carvo vegetal) e o fundente(calcrio) so adicionados ao ALTO FORNO que produz o FERRO GUSA. Este levado para a ACIARIA (processo pode iniciar aqui com SUCATA) onde colocado em CONVERSORES OU FORNOS ELTRICOS (nesse caso em geral a partir de SUCATA) ONDE FABRICADO O AO. Ainda lquido ele vazado em grandes lingotes LINGOTAMENTO CONVENCIONAL, ou na forma de barras de maneira contnua LINGOTAMENTO CONTNUO. Sendo aps CONFORMADO (laminao, trefilao, forjamento, extruso) O FERRO GUSA tambm entregue s FUNDIES, onde fundido em fornos CUBIL para fabricar os FERROS FUNDIDOS. O metal lquido vazado em moldes de areia com resina com uma cavidade equivalente forma definitiva da pea a produzir. Mais adiante falaremos do ferro FoFo.

Fornos Utilizados na Fundio


Alguns fornos utilizados na fundio: 1. 2. 3. 4. 5. Cubil; Eltricos; A Induo; A Carvo; A leo.

Forno Cubil Os primeiros fornos cubil foram construdos h mais de um sculo. Eles surgiram antes da Primeira Guerra Mundial, mas com caractersticas bsicas, que foram evoluindo at chegar aos fornos modernos, de ltima gerao e totalmente automatizados. Essa tecnologia moderna surgiu na Alemanha, desenvolvida pela GHW, aps a Segunda Guerra Mundial. No Brasil, o primeiro forno cubil moderno foi instalado 1982, na Sofunge, naquela poca a maior fundio do pas. Antes de adquirir esse forno, a Sofunge tinha 12 cubils convencionais, a maioria deles adquiridos de segunda mo nos Estados Unidos. Foi com um deles que a empresa obteve a fuso e depois o aquecimento num forno eltrico e fundiu o primeiro bloco de motor fabricado no Brasil, em 1958, para a Mercedes Benz. Anos depois a Mercedes Benz passou a ser o principal cliente da Sofunge e acabou adquirindo-a posteriormente. Na sua essncia o forno cubil um forno de fuso, cuja funo derreter a carga metlica utilizando como fonte de calor um combustvel slido. Ele , portanto, um forno de fuso com combustvel slido. No entanto, para atender demanda dos pases rabes produtores de petrleo, h cerca de 20 anos foi inventado um forno cubil que utiliza gs como combustvel. Fornos Eltricos Fornos eltricos: Utiliza arco eltrico entre 3 eletrodos de grafite e a carga. Em geral utiliza sucata como carga, tempo de corrida 2 horas (em geral usado para aos especiais). O refino do ao normalmente realizado em batelada pelos seguintes processos: Aciaria a oxignio Conversor LD (carga predominantemente lquida). Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA (carga predominantemente slida). O processo industrial comeou no inicio do sculo XX. De inicio, ele era considerado sobretudo como um aparelho para a fabricao de aos especiais, inoxidvel e de alta liga. Atualmente, tem sido cada vez mais utilizado na fabricao de ao carbono. Forno a induo O funcionamento dos fornos de induo baseia-se na induo eletromagntica. Sendo muito usado para fuso de materiais condutores, formam-se nestes materiais correntes de Foucault (correntes induzidas em massas metlicas) que produzem grande elevao de temperatura. Se os materiais forem magnticos, haver tambm o fenmeno da histerese, que contribui para o aumento de temperatura. Fornos a carvo Com relao ao custo, o alto forno a carvo tem maior vantagem do que o alto forno a coque. Consequentemente o preo do produto final cai. Os fornos desse tipo so menos poluentes. A taxa de produtividade, porm do alto forno a coque maior. Fornos a leo Fundio um processo de fabricao em que um metal liquido vazado na cavidade de um molde projetado com o formato desejado. As fundioes de ligas no ferrosas (aluminio, cobre, etc.) normalmente utilizam fornos com aquecimento a leo (bpf ou diesel) para o processo de fuso, uma vez que os pontos de fuso destas ligas so baixos e os custos operacionais e de manuteno so atrativos.

Diagrama Ferro Carbono


Ferro FoFo

O ferro fundido so ligas Fe-C-Si com mais de 2,1% de carbono onde, em geral, aparece na estrutura grafita livres.

Composio qumica

Ferro fundido branco A superfcie recm-cortada tem aparncia clara devido ausncia de grafite, uma vez que quase todo o carbono est na forma de carboneto. extremamente duro e resistente ao desgaste, mas quebradio e de difcil usinagem, mesmo com as melhores ferramentas. Em peas, suas aplicaes so limitadas a casos onde a dureza e a resistncia abraso so fundamentais, como cilindros de laminao, matrizes de estampagem, etc. Em geral, usado na forma mesclada, conforme visto em tpico anterior. Neste caso, alguns elementos de liga, como nquel, cromo e molibdnio, podem ser adicionados para controlar a profundidade da camada e melhorar a resistncia ao desgaste e oxidao. Uma composio tpica de ferro fundido branco 3-3,6% C, 0,8% Si, 1,3% Mn, 3,3-5% Ni, 1,4-

4% Cr, 1% Mo, 0,15% S, 0,3% P. Usado tambm para produzir ferro malevel, conforme j mencionado.

Ferro fundido cinzento Assim denominado devido ao aspecto da superfcie recm-cortada. Isso ocorre em funo da existncia de veios de grafita sobre matriz de perlita ou de ferrita (tambm pode ser uma combinao de ambas). Os veios de grafita exercem considervel influncia no comportamento mecnico. Eles produzem aumentos localizados de tenses, que podem iniciar pequenas deformaes plsticas sob tenses relativamente baixas na pea e trincas sob esforos maiores. Como resultado, uma pea de ferro fundido cinzento no tem, na prtica, comportamento elstico, mas dispe de um elevado fator de amortecimento de vibraes, caracterstica importante no caso de mquinas operatrizes. A Figura abaixo d uma comparao grfica aproximada.

Pode-se resumir algumas das vantagens do ferro fundido cinzento: elevada capacidade de amortecimento de vibraes. usinagem facilitada pelos veios de grafita, que favorecem a quebra de cavacos e a durabilidade das ferramentas. razoavelmente resistente corroso de vrios ambientes comuns (superior aos aoscarbono). boa fluidez, facilitando a fundio de peas complexas. boas caractersticas de deslizamento a seco devido presena da grafita. baixo custo de produo. Algumas desvantagens so: estruturalmente, os veios de grafita atuam como espaos vazios, reduzindo a resistncia mecnica. Normalmente, tenso mxima de trabalho recomendada cerca de 1/4 da tenso de ruptura. Carga mxima de fadiga cerca de 1/3 da resistncia fadiga. quebradio, pouco resistente a impactos. caractersticas de usinagem variam com as dimenses da seo da pea. Faixas tpicas de composies: 2,5-4% C, 1-3% Si, 0,3-1% Mn, 0,05-0,25% S, 0,1-1% P. Limites de resistncia trao variam de 140 a 410 MPa. Pode receber elementos de liga e ser tratado

termicamente para melhores propriedades mecnicas, trmicas ou qumicas (corroso). Ferros fundidos cinzentos so empregados em estruturas de mquinas e peas fundidas diversas, sem grandes exigncias de resistncia mecnica.

Ferro fundido dctil (ou nodular) O ferro fundido dctil amplamente empregado por apresentar um bom compromisso entre custos e propriedades mecnicas, algumas delas prximas dos aos. A ductilidade claramente vista pelos valores de alongamento, que podem chegar a 18% ou mais (25% por exemplo). Limites de resistncia trao podem ser to altos quanto 800 MPa. Outra caracterstica importante a baixa contrao na solidificao, o que facilita a produo e reduz o custo de peas fundidas. Faixas tpicas de composies so: 3,2-4% C, 1,8-3% Si, 0,1-1% Mn, 0,005-0,02% S, 0,01-0,1% P. Tratamentos trmicos podem ser aplicados (alvio de tenses, recozimento, normalizao, tmpera e revenido, tmpera superficial, austmpera. Elementos de liga como nquel, molibdnio ou cromo podem ser usados para aumentar dureza e outras propriedades. Algumas aplicaes: vlvulas para vapor e produtos qumicos, cilindros para papel, virabrequins, engrenagens, etc.

Ferro fundido malevel Conforme j visto, o ferro fundido malevel obtido a partir do branco. A ductilidade no das mais altas, algo na faixa de 10%. Grosso modo, pode-se dizer que apresenta valores entre os do ferro fundido cinzento e os do ao. Algumas vantagens so a facilidade de usinagem e a boa resistncia ao choque. Mas apresenta uma certa contrao na solidificao, o que exige cuidados na fundio para evitar falhas. Faixas de composies tpicas so: 2-2,8% C, 0,9-1,6% Si, 0,5% max Mn, 0,1% max S, 0,2% max P. Algumas aplicaes: conexes para tubulaes, sapatas de freios, caixas de engrenagens, cubos de rodas, bielas, etc.