PAVONADO DE ARMAS

Por: Joaqun Maria de Albisu y Alonso

Primera parte Ejemplo prctico

Segunda parte Otro ejemplo

Primera parte Breve Introduccin

Cuando admiramos un arma en los estantes de una armera, y la pedimos para tenerla en nuestras manos, quizs estemos sometidos a la llamada de atraccin que emite el arma debido a su belleza. Y esta belleza de un arma debe su mayor parte al pavonado de la misma, que nos hace olvidarnos que no es otra cosa que un hierro, eso s, cuidadosamente trabajado por expertas manos; pero esto solamente lo notamos cuando ya la tenemos en las nuestras y comprobamos el ajuste de sus mecanismos y la suavidad con que funcionan. Igualmente cuando recuperamos un arma mas o menos antigua, y cuyos caones muestran el paso del tiempo y mientras la soltamos y arreglamos, lo que tenemos en la mano son hierros destinados a cumplir una funcin, pero su armona como tal arma, solo la veremos cuando ya est definitivamente vestida con el pavonado. Despus pensaremos que ese tratamiento dado, hace que se conserve durante un mayor tiempo en perfectas condiciones sin demasiados problemas de mantenimiento, con solo prestarle una pequea atencin al finalizar su utilizacin. Y cmo se llega a realizar este tratamiento y que productos y sistemas se utilizan para obtenerlo, no suele ser asunto que nos interese mucho en esos momentos, aunque s

nos interesa cuando estamos recuperando un arma antigua, y comenzamos a investigar. Fruto de estas pequeas investigaciones hemos obtenido las notas que a continuacin detallamos. Lo que nosotros conocemos como Pavonado, no siempre los expertos lo denominan as, distinguiendo entre Fosfatados y Pavonados. Ambos persiguen la oxidacin leve del metal, produciendo una fina capa de xido uniformemente extendida y a la que por tratamiento posterior se consigue obtenga el color mate o brillante. Por lo tanto, podramos en principio hacer dos grupos:

1.- FOSFATADOS:

Consiste en la aplicacin de sales de un cido fosfrico, especialmente del ortofosfrico (PO4H3). El cido fosfrico es un compuesto oxigenado del fsforo. El ms importante es el cido ortofosfrico, que resulta de la accin del cido ntrico sobre el fsforo rojo, o bien de la oxidacin espontanea del fsforo delicuescente en el aire hmedo. En la industria se obtiene de los huesos, tratando cenizas de stos pulverizados, con un peso igual de cido sulfrico disuelto en diez partes de agua, con ayuda del calor. El procedimiento, debido a Liebig, requiere varios das y se funda en la descomposicin de los fosfatos clcico y magnsico por el cido sulfrico, con formacin de cido fosfrico y precipitado de los sulfatos correspondientes. El cido ortofosfrico es tribsico y sus fosfatos pueden ser mono, di y trimetlicos, segn el nmero de tomos de hidrogeno que se encuentran substituidos. Por otra parte, como veremos en las frmulas que hemos obtenido, se mezcla en ellas, el bixido de manganeso, (Mn2O), producto utilizado como oxidante en la industria y en los laboratorios. El manganeso es un metal muy refractario, de color y brillo acerado, poco menos duro que el cuarzo y tan oxidable que solo se conserva sumergido en nafta o petrleo. Es di, tri, tetra, hexa y heptavalente, y puede actuar como elemento metlico y como metaloide. El Fosfatado se consigue por inmersin de las piezas a tratar en los lquidos preparados, "cocindose" las piezas durante un tiempo que vara entre 45 minutos y 3 horas, dependiendo del tamao de los objetos, para conseguir un perfecto acabado. En primer lugar es necesario limpiar y desengrasar perfectamente los objetos a fosfatar o pavonar, ya que en caso contrario tendramos problemas en aquellas partes sobre las que hubiera restos de grasa por minsculos que estos fuesen. Generalmente a continuacin se realiza el trabajo de pulir, aunque esto no siempre es necesario. Si se quiere un acabado rugoso, una vez desengrasado, se somete a chorro de arena con

lo que sera suficiente. En plan artesanal el desengrasado se realiza sumergiendo en una solucin saturada de sosa custica, la pieza a desengrasar y llevando por calentamiento hasta la ebullicin la solucin. Una vez comenzada la ebullicin se mantiene durante 1 hora, con lo que se conseguir que quede totalmente limpio de grasa. A continuacin se sumerge la pieza en un recipiente con cal viva para garantizar la eliminacin de la grasa. Se enjuaga con abundante agua para retirar el resto de cal, y se seca la pieza, teniendo cuidado de no tocarla con las manos ni que pueda tener contacto con cualquier cosa que tenga grasa o aceite.

FORMULAS PARA FOSFATAR:

Indicamos las proporciones para tres formulas en base del cido fosfrico.

N 1 - 25 gramos de cido fosfrico, 10 gramos de limaduras de hierro y 1 litro de agua destilada.

Estos ingredientes los llevamos a ebullicin e introducimos las piezas (sin tocar con los dedos; utilicese guantes de cirujano). Esperamos que por evaporacin se reduzca el volumen hasta 1/5 parte del volumen inicial. Se podr observar el acabado deseado ya que se va produciendo una capa gris-negroverdosa, que oscurecer cuando aceitemos las piezas.

N 2 - 8 gramos de cido fosfrico, 4 gramos de dixido de manganeso y 1 litro de agua destilada.

Los llevamos a ebullicin como en la frmula anterior y esperamos a la reduccin del volumen hasta 2/3 del volumen inicial. Esta formula es ms rpida que la anterior, ahora bien si dejamos que se evapore por ms tiempo, la capa obtenida ser mas gruesa y resistente.

N 3 - 30 gramos de cido fosfrico, 3 gramos de dixido de manganeso y 1 litro de agua destilada.

Se lleva a ebullicin y se trata durante un tiempo de 1 a 4 horas, segn el tamao de la pieza. Una vez pasado el tiempo de inmersin, se retiran las piezas, se dejan enfriar y se enjuagan o mejor todava, se vuelven a cocer en otro recipiente con agua solamente,

con lo que se hace desaparecer los restos del fosfatado. Se secan a ser posible con aire caliente, y sin dejar enfriar se baan con aceite de linaza durante 24 horas, procedindose entonces a limpiarlas con un pao de lana.

2.- PAVONADOS:

Entendemos por pavn el producto de color azul, negro o caf, con que a modo de barniz se cubre la superficie de los objetos de hierro y acero para preservarlos de la oxidacin Uno de los procedimientos industriales utilizados consiste en el oxidado electrolitico, que da un tono pardo oscuro y se ejecuta descomponiendo el agua en el voltmetro cuyo nodo es el objeto metlico. Tambin se oxida por medio de baos o pinturas de sales metlicas oxidantes, en general venenosas tanto ellas como sus vapores, por lo que deben ser manejadas por especialistas en estos procedimientos. Despus de la accin qumica es necesario un enrgico pulimento. El cido ferrosoferrico que se forma protege el hierro subyacente de su ulterior alteracin. Los tonos negros y azules se dan con pinturas de sales de diversos metales y el colorante correspondiente.

Existen diversos procedimientos de pavonar:

1-Por medio de la accin del calor :

a. mediante calentamiento de la pieza inmersa en un liquido, mezcla de diversos productos qumicos b. cubricin o enterramiento en elementos simples o compuestos de graduacin fina c. por la accin directa o indirecta del calor sobre la pieza a pavonar.

2-Pavonado por oxidacin lenta:

Se obtiene una pasta y se aplica "a muequilla" en sucesivas etapas.

3-Pavonado al cido negro:

Las formulas de oxidacin por este procedimiento contienen compuestos muy peligros y venenosos. Se aplican en general mediante brochas y en varias veces.

4-Pavonado directo o indirecto por calor:

Usado generalmente para pequeas piezas. El color que se obtiene en general suele ser azulado brillante.

5-Pavonado por cubrimiento:

Se basa en enterrar la pieza a pavonar y calentar.

FORMULAS PARA PAVONAR

Para el pavonado de caones se ha venido utilizando el procedimiento detallado como " pavonado por accin del calor,mediante el calentamiento de la pieza inmersa en un liquido mezcla de diversos productos qumicos, y que indicamos con el n 1, a)". Para utilizar estas formulas, solan tener recipientes realizados en chapa de 3 milmetros con unas dimensiones de 90 cm. de largo por 20 cm de ancho y 30 cm .de alto dotadas con una fuente de calor, que modernamente era mediante resistencias elctricas o varios difusores de gas, que dan mejores resultados cuando el recipiente sea grande y se vaya a introducir piezas grandes. Antiguamente la fuente de calor sola ser la fragua de herrero. Veamos algunas de las formulas de finales del siglo XIX, basadas en mezcla de sales.

1 - Ocho partes de sosa custica, dos partes de nitrato sdico o potsico y agua destilada. 2 - Seis partes de nitrato potsico, cuatro partes de nitrato sdico y agua destilada. 3 - Ocho partes de perxido de manganeso, dos partes de nitrato potsico y agua destilada 4 - Un kilogramo de nitrato sdico, un kilogramo de nitrato potsico, dos kilogramos de sosa custica, 100 gramos de dixido de manganeso, cinco litros de agua destilada.

Las piezas a pavonar deben quedar cubiertas de agua destilada.

5 - Tres kilogramos de sosa custica, 500 gramos de nitrato sdico y tres litros de agua de grifo. 6 - Un kilogramo de sosa custica, 300 gramos de nitrato sdico, 100 gramos de limaduras de hierro y un litro de agua de grifo.

La utilizacin de estas formulas han dado muy buenos resultados. Los acabados son diferentes segn la formula utilizada. Los gases que emanan pueden ser txicos, por lo que no se hacan en lugares cerrados sino en lugares bien ventilados. El proceso se terminaba mediante el aceitado y posterior pulido a mano. Para el Pavonado por oxidacin lenta, se hace una mezcla a partes iguales de Tricloruro de antimonio y mantequilla vegetal, la que puede sustituirse por aceite de colza. Por calentamiento y removiendo suavemente, se obtiene una pasta que se aplica a muequilla con un pao de lana, dejando secar durante 24 horas. Transcurrido este tiempo se frotan las piezas para retirar el oxido no fijado. Se vuelve a aplicar la pasta y repetir estos pasos durante 10 a 15 das. Para finalizar se pule, se aceita con aceite de semilla de lino o se encera con cera cerote. En el Pavonado al cido negro, debe utilizarse recipientes de porcelana o de loza, en los que se pone a hervir el agua hasta la ebullicin. Entonces se aaden los productos hasta que se disuelvan. Se retiran del fuego y se deja enfriar. Las formulas de oxidacin lenta contienen compuestos muy peligrosos y venenosos, solamente aptos para ser manipulados por verdaderos profesionales especialistas en estos productos.

a) - 10 gramos de cloruro de antimonio, 100 gramos de bicloruro de mercurio y 1 litro de agua destilada.

La solucin obtenida se aplica con brocha. Se deja actuar durante 8 horas para que se produzca la oxidacin y a continuacin se introducen las piezas en agua hirviendo durante 15 minutos. Despus se cepillan las piezas, se enjuagan y se secan. Este proceso se repite durante 3 o 4 das, antes de darlo por finalizado. Para obtener el pavn azul, en un recipiente de vidrio se hace una mezcla, utilizando una varilla de vidrio, de una parte de nitrato sdico con dos partes de sosa custica y dos partes de agua en volumen. Se calienta la mezcla hasta la ebullicin y se introduce la pieza en la mezcla, manteniendo la ebullicin hasta que adquiera el color deseado. A continuacin se

enjuaga la pieza con agua muy caliente y se deja secar. Igualmente si en un recipiente de vidrio y mediante la varilla de vidrio para realizar la mezcla, se introducen 100 gramos de agua destilada, 20 gramos de sulfato de hierro slido, 6 gramos de Percloruro de hierro, 20 gramos de sulfato de cobre, 30 gramos de cido ntrico y 30 gramos de alcohol de 90, se obtiene pavn negro. Esta mezcla se conserva tapada con una tapa de vidrio en recipiente de vidrio. Se aplica con una muequilla (bola de trapo con algodn) impregnada con la mezcla anterior dejndola actuar durante 24 horas. Sin tocar la pieza con las manos se sumerge en agua a punto de ebullicin fuerte durante 30 minutos, sacndose la pieza y dejando que se evapore el agua por s sola. Una vez seca, se cepilla y pule con lana de acero. La operacin de untado y hervido se repiten hasta tres veces. Cuanto mejor se cepille y pula entre operaciones de mayor calidad ser el pavonado resultante.

Pavonado directo o indirecto por calor:

Procedimientos utilizados para pequeas piezas y tornilleria, cuando se estn reparando armas. El punto de mira de mi pistola libre, que tuvo que ser rehecho, lo pavonamos mediante este procedimiento, de calentar la pieza colocada sobre una chapa metlica y aplicarle el soplete por debajo de la chapa hasta que se consigui el pavonado azul del punto de mira. A continuacin se introduce la pieza en un recipiente con aceite mineral, con lo que se consigue que el color azul del pavonado pase a ser oscuro. Y por ultimo el Pavonado por cubrimiento se basa en enterrar la pieza o piezas a pavonar y calentarlas enterradas a fuego lento. Como medio puede utilizarse arena de playa, limpia y libre de sales, cenizas de cortezas de roble o cal viva. Se debe tener cuidado de que las piezas a pavonar estn en el medio, sin tocar el fondo del recipiente. Por desenterramiento se puede ir observando el tono que van cogiendo, teniendo precaucin de no tocar las piezas con las manos, hasta tanto no se hayan aceitado

una vez conseguida la oxidacin. Con todo cuanto antecede espero haber dejado satisfecha la curiosidad de alguno, al que en su da le hice la misma sugerencia que tambin aqu indico: Esto es fruto de mis andanzas de trabajo por talleres siderometalrgicos durante mi juventud, as como del estudio de diversas materias ad hoc, pero cuando he tenido que pavonar una carabina fabricada hace aproximadamente medio siglo, no he utilizado estos conocimientos. He ido directamente al " profesional con establecimiento abierto", es decir a quien sabe como hacerlo realmente, y le he encargado el trabajo, que por cierto ha sido hecho perfectamente y por una cantidad de dinero muchsimo ms inferior que el costo de la compra de alguno de los productos aqu indicados, amen de que algunos otros productos es impensable obtenerlos sin ser profesional conocido por los vendedores. Dentro de la armera, dejemos que cada profesional o como antiguamente se deca cada gremio haga su trabajo, y disfrutemos del producto terminado, que es la misin del "gremio de tiradores".

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Segunda parte

PAVONADO DE ARMAS II

Dentro del espritu divulgativo que se persigue con estos artculos que publica el Club de Tiro Olmpico de Alcorcon, se ha preparado una segunda parte sobre pavonado de armas, en la que se amplan las notas facilitadas en la primera parte y se incluyen dos antiguas disposiciones legales del siglo XIX, demostrativas del inters que siempre ha suscitado el pavonado de las armas. Primeramente, ampliamos el paso inicial e importantsimo de la preparacin para realizar el pavonado, con soluciones desoxidantes; despus, relacionamos varias formulas para pavonar, utilizando diferentes procedimientos y finalmente, se transcribe un resumen de dos

disposiciones legales sobre pavonado de armas. Comenzamos por las: Soluciones desoxidantes: 1 - Solucin de cido brico, al 10 %

Se calienta a una temperatura comprendida entre los 30 y los 50 Celsius. Es sencilla de preparar y se obtiene una superficie mate, ligeramente rugosa con el pavonado posterior. Si se quiere obtener un tono todava mas mate al efectuar el pavonado, se puede usar esta otra frmula desoxidante.

2 - Solucin al 5 % de Bisulfato potsico:

Introducir en la solucin un trocito de zinc para que el desprendimiento de los iones de hidrgeno (H-) se inicie ms rpidamente. Se sola utilizar a temperatura ambiente, pero tambin calentando la solucin a 30 C, para una mayor efectividad. Una vez utilizada cualquiera de estas dos frmulas anteriores, se introducen las piezas en agua hirviendo a la que se ha aadido un poco de sosa, para neutralizar los cidos. Se frota para quitar los restos de xido, y despus se enjuaga con agua sola y se seca la pieza.

3 - A una solucin de sosa custica al 20 % (100 centmetros cbicos), adase 15 gramos de limaduras de zinc.

Se calienta esta solucin a temperatura de 60 a 80 C. En aproximadamente 3 horas, se conseguir quitar el xido de la mayora de las piezas en ella sumergidas. Se enjuaga con agua caliente. Esta frmula presenta la ventaja de no alterar las superficies pulidas, y suele utilizarse con prioridad a otras cuando los pavonados se hacen con frmulas en las que interviene la sosa custica.

Pavonados:

Dentro del pavonado por inmersin en sales custicas, vamos a indicar otras formulas:

1Dos kilos de sosa custica, 700 gramos de fosfato trisdico, 3 kilos de nitrato sdico sinttico y agua destilada (c.s.) El nitrato sdico sinttico se puede sustituir por 500 gramos de nitrato potsico. 2Dos kilos de sosa custica, 700 gramos de fosfato trisdico, 3 kilos de nitrato sdico, 100 gramos de sal comn y cinco litros de agua destilada.

Y ahora indicamos una sencilla y bastante efectiva frmula:

3Tres kilos de sosa custica, un kilo y medio de nitrato amnico y tres litros de agua destilada. Debe tenerse precaucin con la emanacin de gases txicos, debiendo hacerse en lugares bien ventilados. El proceso termina con el aceitado y pulido a mano.

Dentro del pavonado por oxidacin lenta, voy a indicar dos frmulas con una advertencia muy rigurosa: Estn basadas en la utilizacin del sublimado corrosivo, substancia blanca, voltil y VENENOSA, soluble en agua caliente; comienza a sublimar a los 100 C, se funde a 278 y hierve a 307. Qumicamente hablando es el Cloruro Mercrico (Cl2Hg), que se obtiene industrialmente sublimando Sulfato Mercrico (SO4Hg) mas sal (ClNa) Tngase en cuenta que es diferente del Cloruro Mercurioso (ClHg), y que ste no es soluble en agua.

1100 gramos de nitrato sdico, 100 gramos de nitrato potsico, 200 gramos de sublimado corrosivo, 200 gramos de clorato potsico, 200 gramos de espritu de nitro dulce y 500 centmetros cbicos de agua destilada. 225 gramos de sublimado corrosivo, 25 gramos de clorato potsico, 25 gramos de nitrato potsico, 25 gramos de cloruro frrico, 10 gramos de cloruro cprico, 10 gramos de nitrato sdico, 100 c.c. de alcohol ntrico y 1 litro de agua destilada.

En las notas manuscritas que estoy manejando, entre otras, existen dos frmulas. Una de ellas sin cantidades y la otra con la indicacin de que se debe pesar por medio de un aremetro (instrumento pesa cidos diseado por Baum), por lo que las dej sin incluir y que revisando libros antiguos he tenido la sorpresa de encontrar que haban sido de Ordenanza, la primera para la fbrica de armas de Oviedo, segn Real Orden de 8 de marzo de 1.854, y la segunda para la fbrica de Trubia, segn Circular de la Direccin General de Artillera de 21 de mayo de

1.858, esta segunda, para pavonar las armas del modelo de 1.857. Las indico tal cual vienen en las notas que no haba incluido en el artculo anterior.

A - Acido ntrico y agua. Acido ntrico diluido en agua, el cual pesaremos en un aremetro hasta que marque 5, aplicaremos durante 6-7 das, frotando y aplicando como en las anteriores. B - Tintura de acero, alcohol, alcohol ntrico, cido ntrico, sulfato de cobre y agua destilada. Mezclar a partes iguales. Se guarda en un recipiente cerrado, y aplicaremos una vez diaria durante 6-7 das. Este proceso es similar a los anteriores.

La tintura de acero, que se indica en la segunda frmula, se obtiene mezclando con una varilla de vidrio, en un recipiente de vidrio, 88 gramos de cido clorhdrico con 33 gramos de limaduras de acero. Se deja reposar la mezcla, removindola de vez en cuando hasta que no queden residuos slidos en el recipiente. Sin embargo, la Circular citada, explica taxativamente cmo hacerla y lo veremos al copiar sta, al final del trabajo.

En el apartado de Pavonado directo por calor, voy a indicar un procedimiento muy sencillo para pavonar caones de armas, desarrollado a partir del sistema bsico, que consiste en calentar con soplete las piezas a pavonar y sumergirlas en un recipiente con aceite mineral para enfriarlas, consiguiendo un tono de pavonado oscuro. Veamos el procedimiento modificado:

Una vez terminado el pulido de la pieza y provistos de aceite de oliva, algodn, aceite "3 en 1", alcohol (isoproplico), un soplete para calentar (atencin: de calentar, no de cortar) y alambre recocido, se procede a: Limpiar la pieza con alcohol. Se sujeta por el interior del can con el alambre, dejndolo al aire. Se cubre el can a pavonar con una capa de aceite, mediante el algodn. La capa de aceite debe ser lo mas fina posible para que al calentar con el soplete, el aceite tarde menos en quemarse y proceda a pavonar. Se calienta con el soplete ( en los talleres mecnicos, recibe el nombre de candileja). El aceite se "chamusca" y despus "se abre", saliendo entonces el color del pavn. Hay que tener cuidado de no aplicar el soplete tan intensamente que la pieza llegue al rojo, para no destemplarla. Reptase la aplicacin de aceite hasta obtener el color deseado.

Se deja enfriar. Se le aplica el aceite "3 en 1" con algodn y se pasa un pao una vez seco.

El color obtenido es un negroazulado tornasol, propio de las armas antiguas de finales del siglo XIX.

Y como final de estos artculos, se transcriben resumidas las dos disposiciones oficiales que fueron norma de obligado cumplimiento en los arsenales de Oviedo y Trubia. A. - Real Orden de 8 de marzo de 1.854....... Pavn que se da a las armas en la fbrica de Oviedo. Composicin: Acido ntrico debilitado o extendido en agua, hasta que marque de 5 a 6 en el aremetro. Modo de usarlo: Se principia por poner el can perfectamente limpio y seco; enseguida con un hisopo o trapito se unta con esta disolucin, y se coloca arrimndolo a la pared, y el can principia por tomar un color verdoso que se vuelve rojo al secarse. Cuando se halla ya perfectamente seco, para lo que necesitan transcurrir veinticuatro horas, o ms si la atmsfera est cargada de humedad, se frota el can con un cepillo fuerte, y enseguida se le pasa un pao que le deje limpio de todo el polvillo que el cepillo haba desprendido. En este estado y acto seguido vuelve a untarse con a misma disolucin, y del modo ya indicado vuelve a colocarse en posicin vertical hasta que se halle perfectamente seco de esta segunda mano, y se repite otra vez la operacin del cepillo y el trapo. Generalmente hay necesidad de repetir estas operaciones de seis o siete veces, que ocupan en tiempo seco el mismo nmero de das, al cabo de los cuales se encuentra el can perfectamente cubierto de un color achocolatado, y en ese estado se mete en agua caliente, en donde permanece de cuatro a cinco minutos, se seca perfectamente con un lienzo, y se unta enseguida con un lienzo ligeramente mojado en aceite de linaza secante. A las cuatro o cinco horas se quita con otro lienzo este aceite secante, y enseguida se le da una ligera capa de aceite comn, con lo que queda terminada la operacin B. - Circular de la Direccin General de Artillera de 21 de mayo de 1.858....... Pavn que se da a las armas del modelo de 1.857. 1 - Receta:

21 gramos de Tintura de acero (disolucin alcohlica de hierro) 17 gramos de Espritu de vino (alcohol) 17 gramos de Espritu de Nitro dulce (alcohol ntrico)

11,5 gramos de agua fuerte (cido ntrico) 11,5 gramos de vitriolo azul (sulfato de cobre) 22 gramos de agua de lluvia (agua destilada)

2 - Preparacin:

Se empieza por disolver el vitriolo azul en el agua, y luego se aaden los dems ingredientes. No debe hacerse de una vez ms pavn que el que pueda emplearse en 2 3 das, y hay que conservarlo bien tapado.

Nota.- El vitriolo azul es el Sulfato de Cobre 3 - Preparacin de la Tintura de acero:

Disolver en 22 gramos de cido clorhdrico, 12 gramos de subcarbonato de hierro, agitando de cuando en cuando la vasija donde se verifique la disolucin. La operacin dura tres das, al cabo de los cuales se deja la vasija en reposo, para que el residuo insoluble, si lo hay, se rena en el fondo. Se decanta el lquido y se le aaden 60 gramos de alcohol.

4 - Aplicacin:

Despus de preparado el can como para el pavn antiguo, se le da una capa ligera de pavn con un trapillo, se deja secar, y se le frota la superficie con una carda fina hasta que desaparezca completamente el xido formado. Se repite esta operacin tres, cuatro o ms veces, para conseguir un color rojo oscuro. Finalmente, se introduce el can en un cajn que contenga agua hirviendo. El color rojo se vuelve negro.

PAVONADO DE ARMAS - EJEMPLO PRACTICO He aqu un ejemplo prctico, utilizado hoy en da para realizar pavonados. Est siendo utilizado desde hace bastantes aos y sin que se haya detectado ningn problema. 1. En primer lugar es necesario que la pieza a pavonar se deje completamente limpia de xido y de restos de aceite y de grasas, ya que de lo contrario el pavonado se vera perjudicado y por aadidura nos contaminara el bao pavonador. 2. Para la limpieza se utilizar Sosa Custica, es decir Hidrxido Sdico (HONa), en proporcin de 200 gramos de escamas de sosa por litro de agua. Despus puede terminarse de desengrasar con Tricloroetileno. 3. Se har hervir esta mezcla, en la que se ha sumergido la pieza a limpiar, durante un tiempo de unos Diez minutos. 4. Una vez desengrasada la pieza, se proceder a una profunda limpieza con abundante agua. 5. Se prepara el lquido para pavonar, mezclando 1,300 Kgs. de Nitrito Sdico (NO2Na) por

litro de agua fra. 6. Lo ponemos a calentar sobre fuego de gas, procurando que el calor se reparta por un igual, hasta que se alcance una temperatura de 143 C (el agua no hervir antes de esta temperatura). 7. Debemos procurar que la mezcla no sobrepase esta temperatura, ya que se podra alterar la mezcla. 8. Se mantiene la pieza sumergida en la mezcla, durante un tiempo comprendido entre 20 y 25 minutos. 9. Quedar un pavonado negro perfecto, resultando un pavonado brillante, si la superficie estaba bruida brillante, y si por el contrario, la pieza se ha chorreado con arena fina, antes de pavonarla, el pavonado quedar mate. 10. Una vez terminada la operacin de pavonar, se debe limpiar con agua corriente y abundante para que no quede ningn resto de nitrito. 11. Una vez terminada esta operacin se procede al aceitado de la pieza, con lo que quedar terminado el proceso. La cubeta en la que se introduzcan las piezas debe ser de acero inoxidable y generalmente tiene unas medidas de 200x400x250 cm. En Espaa el Nitrito Sdico usado por el amable comunicante, recibe el nombre de FERROSTONE, y lo adquiere en Productos Turco, S.A., de Barcelona, c/Feixa Llarga dl Ham. Su telfono es 93 33 503 58. Y la sosa custica, es de fcil adquisicin en cualquier droguera. Este procedimiento prctico, nos ha sido facilitado por D. Javier Tornero Figuerola, Presidente del Club de Tiro Jordi Tarrag, de Tarragona, compaero de aficin, a quien agradecemos la atencin tenida con nosotros, y que lo ha utilizado durante aos sin ningn problema.

OTRO EJEMPLO PRACTICO SOBRE PAVONADO Hemos recibido consultas realizadas por diversos lectores, solicitando informacin sobre productos y formas de pavonar, asi como solicitando les indiquemos cmo desarrollar en la prctica el pavonado. Queremos hacer constar que no somos pavonadores de profesin, por lo que no nos es posible indicar los productos que se vienen usando actualmente en la industria del pavonado. Por otra parte ya hemos indicado que el uso de ciertos productos conlleva riesgos, al ser unas veces, txicos los vapores que se desprenden o ser productos intrinsecamente venenosos, los utilizados en este tipo de industrias, por lo que deben ser manipulados con total conocimiento de los mismos y del uso que se est haciendo de ellos. Por otra parte queremos recalcar que dentro de la pgina web del Club de Tiro Olimpico Alcorcn, se han publicado artculos sobre diversos aspectos relacionados ms o menos directa o indirectamente con el tiro, algunos didcticos y otro divulgativos. Y dentro de este ltimo

apartado, es donde se encuentra este artculo sobre Pavonado de Armas, en el que se describen frmulas y procedimientos realizados de forma artesanal, sin ninguna intencin de entrar en los procedimientos industriales que se realizan en la actualidad. Ello no obstante, y por esta nica vez, vamos a explicar como utilizar en la prctica una solucin desoxidante, un desengrasado y una solucin pavonadora. Estas tres partes de un mismo fin, pavonar un algo, ( un can de un arma, por ejemplo), implican a su vez un pulido de ese algo, pulido inevitable, pero que debe ser realizado de forma tal que no agreda ms de lo necesario al objeto a pavonar, utilizando a tal fin, lanas de acero de 3 4 ceros y mucha paciencia, en lugar de utilizar las pulidoras mecnicas, mucho ms rpidas pero tambin mucho ms agresivas. Vemoslas : En la segunda parte de este artculo y dentro de las Soluciones Desoxidantes, figura con el nmero 3, una solucin de base alcalina que se prepara en las siguientes proporciones: A 100 centimetros cbicos de de una solucin al 20% de Sosa Custica, le aadimos 15 gramos de limaduras de zinc. Si metemos en ella la pieza a desoxidar, no pasar nada. Pero si calentamos el bao hasta alcanzar una temperatura entre 60 y 80 grados Celsius, empezar a desprenderse del mismo hidrogeno, el que atacar enrgicamente al xido. El xido, dependiendo de su cantidad, quedar eliminado en un plazo de dos a tres horas. Este mtodo de desoxidar, tiene, adems de la facilidad de obtencin de los materiales y la sencillez de su preparacin, la ventaja de que no altera las superficies pulidas, no necesitando de ninguna accin posterior para retirar restos de cidos, al ser una solucin alcalina. Con una inmersin en agua caliente es suficiente. En este tipo de trabajos hay que ser muy cuidadosos con la limpieza, ya que un error en sta puede arruinar un trabajo. No deben tocarse las piezas con las manos ni dejarlas junto a aceites y grasas, que dejarian huella al realizar el pavonado, el que resultara irregular e impredecible. En general se utilizan alambres para el manejo de las piezas a pavonar, caones de armas incluidos. El desengrasado puede hacerse simplemente con gasolina, o con una solucin al 5% de sosa o potasa custica. En este caso ltimo se deben eliminar los residuos alcalinos, lavando la pieza a desengrasar. Los ltimos restos de grasa se eliminan frotando la pieza con un trapo impregnado de alcohol de alta graduacin. Para el proceso de Pavonado, vamos a utilizar la frmula nmero 6, de las indicadas en "Frmulas para pavonar". Es un pavonado al bao de sales, que da muy buenos resultados, siendo a su vez fcil de aplicar y relativamente barato, aplicable a cualquier tamao de pieza. La temperatura de trabajo oscila alrededor de los 130C.

Recordamos la frmula:

Sosa Custica (NaOH).............. 1 kilogramo. Nitrato Sdico(NO3Na)............. 0,3 kgs. Agua (H2O)................................. 1 litro

Forma de proceder a realizar el trabajo: En un recipiente de hierro, de dimensiones apropiadas, se introduce la sosa y el nitrato, (sin necesidad de mezclarlos, si no se quiere hacerlo). Se aade el agua , y se lleva la disolucin a temperatura de ebullicin. Sumergimos la pieza previamente desengrasada, y observamos directamente la toma de pavn por sta. Se debe controlar la temperatura del bao, por medio de la observacin de las burbujas de ebullicin, puesto que debemos mantenernos durante toda la operacin por debajo de la temperatura de ebullicin, pero cerca de ella. Generalmente, en unos 15 a 30 minutos habremos alcanzado el tono de pavn, con lo que retiraremos la pieza con todo cuidado para evitar salpicaduras, y la introduciremos en un recipiente con agua hirviendo, en el que la mantendremos durante un cuarto de hora aproximadamente, para limpiar la pieza de los restos de sales de bao, que de no ser retirados seguirian su proceso de oxidacin. En este momento se produce la fijacin del xido y su converin en xido magntico. A continuacin se seca y se aceita con aceite mineral (neutro). Incidencias: Puede darse el caso de que durante la operacin, la pieza a pavonar tome un color verdoso. En ese caso es necesario sacarla de inmediato, lavarla, volver a pulir y empezar de nuevo todo el proceso de pavonado, pero variando la proporcin de la mezcla, reduciendo la cantidad de sosa. En general el exceso de nitrato no perjudica, solamente ennegrece ms el pavonado. Hemos de aclarar que para los restantes procedimientos de desoxidacin, nada ms retirar la pieza de la solucin desoxidante, hay que introducirla en agua hirviendo a la que se habr aadido, sosa caustica, para neutralizar cidos; cepillar los restos de xido, volverla a sumergir en agua y secarla a continuacin lo ms rpidamente posible. Igualmente hemos de advertir tambien, que los procesos de oxidacin, son simples, repetitivos, lentos y hasta tediosos. Consisten en dar una ligera y uniforme capa de solucin oxidante a toda la pieza, esperar a que se seque formando xido, cepillar con un cepillo de alambre fino o de cerdas duras, o lanas de acero, o estropajos de aluminio, para quitar el polvo de xido que no forma par o cuerpo ntimo con el acero a tratar; volver a dar una nueva mano de oxidante y repetir estas acciones descritas hasta que la uniformidad del pavonado nos satisfaga, ya que el pavonado ir tomando cuerpo en sucesivas pasadas, siendo al principio muy desigual. Una vez consideremos que el color y el cuerpo tomado es uniforme, procederemos a fijar el pavonado sometiendo la pieza al vapor de agua o introduciendola en agua hirviendo durante 5

minutos como mnimo para convertir el xido en magnetico. Despues de un tiempo la secamos y la aceitamos con lo que el proceso est terminado. La secuencia a seguir para realizar un pavonado, sera la siguiente:

1.- Desoxidar 2.- Pulir (cuanto sea necesario). 3.- Desengrasar. 4.- Aplicacin del oxidante. 5.- Dejar oxidar la pieza a tempertura ambiente. 6.- Cardar o cepillar la pieza. 7.- Repetir las operaciones 4, 5 y 6, las veces que sean necesarias. 8.- Fijar el pavonado (con agua caliente o vapor durante un mnimo de 5 minutos, para convertir el xido en magnetico). 9.- Neutralizar (en el caso de que sea necesario hacerlo). 10.- Aceitar (uso de aceites minerales). ADVERTENCIAS IMPORTANTES

Hemos de advertir a quien pretenda utilizar este mtodo de pavonar que este bao de sales es altamente corrosivo. Sus salpicaduras destruyen todo lo que tocan, por lo que hay que usar guantes, ropa vieja y mucha precaucin con el volcado del recipiente contenedor de la solucin pavonadora. Igualmente hay que tener mucha precaucin de realizar estas operaciones al aire libre o en lugares totalmente ventilados, ya que los vapores pueden perjudicarnos a nosotros, a materia orgnica presente o a elementos metlicos que se encuentren en las inmediaciones, ya que este bao destruye el aluminio, las soldaduras de estao, y las aleaciones ligeras. Igualmente destruye todo compuesto organico. La presencia de cobre o compuestos del mismo, como el latn, el bronce, etc., pueden destruir, o en su caso realzar, si esto es lo que se busca, (previo ensayo para conocer como reacciona el acero a tratar), el pavonado de la pieza en tratamiento, ya que el compuesto de cobre o ste mismo, suele pasar a la pieza a pavonar, unas veces de manera uniforme y otras no tan uniforme, en general arruinndonos el pavonado que queriamos obtener. Al pavonar caones de armas, ser necesario tapar los extremos para que no se introduzcan en el nima los liquidos tanto desoxidantes como pavonadores, a no ser que queramos intencionadamente introducirlos. Y por ltimo, no daremos ms explicaciones sobre este tema, recordando a aquellos que quieran experimentar con estos metodos, que toda la responsabilidad de sus actos, es solo suya, declinando por nuestra parte cualquier imputacin que se nos pretenda hacer, ya que hemos advertido hasta la saciedad de los peligros inherentes a la utilizacin de productos quimicos y de estas frmulas, por personas insuficientemente formadas a tal fin.

Como podemos ver, frmulas claras y sencillas y fcilmente utilizables an hoy en da. Pero vuelvo a hacer la misma recomendacin que en el artculo anterior. Todo cuanto antecede est escrito como mera divulgacin de los diversos procedimientos de pavonados, para ampliar los conocimientos de aquellas personas interesadas en estos temas. Pero al tiempo de tener que pavonar un arma, bien sea antigua o bien sea moderna, la mejor opcin sigue siendo dirigirse a un profesional pavonador, de los cuales tenemos en Espaa muchos y con abundancia de conocimientos.

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