2.

' edio E COOPERACAO COM O M MINISTERIO DA EDUCACO E CULTURA DIRETORIA DO ENSINO INDUSTRIAL

EDART- SAO PAULO LIVRARIA EDITRA LTDA.

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RELAAO DE MATERIAL
Quantidade para 1 aluno
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OBSERVAO:

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O material para F T 2, 3, 4 e 5, aproveitado da F T 1

O material para F T 7 aproveitado da F T 6 O material para F T 15 aproveitado da F T 13 O material para F T 17 aproveitado da F T 8

Apresentao .......................... ......... Objetivos - Condies de Recrutamento e Seleo Programa Quadro Analitico ................................... Programa de Tarefas e Operaes - Programa de Conhecimentos Tcnicos Essenciais .................. Informaes Gerais ................................. ContrGle da Aprendizagem e Avaliao do Rendimento Relao de Material ................................ Relao de Equipamento ....................

.. .

........................................

- GoniGmetro

FOLHAS DE TAREFAS 1 - Bloco fresado ................................. 2 - Bloco com rasgo e rebaixo passante ............ 3 - Bloco com rasgo em V ........................ 4 - Bloco com rasgo em T ........................ 5 - Bloco com rasgo em "rabo de andorinha" ...... 6 - Bloco com rasgo retangular ................... 7 - Blocos de canais semi-circulares ................ 8 - Eixo com chavtas ............................ 9 - Luvas de acoplamento ........................ 10 - Cilindro com extremos quadrado e sextavado . . 11 - Placa perfilada com rebaixo .................. 12 - Cremalheira .................................. 13 - Eixo com engrenagem mbdulo e "dente de serra" 14 - Bloco com rasgos retas e curvos .............. 15 - Engrenagem helicoidal ........................ 16 - Fresagem de excntrico ("Carnes") .............. 17 - Eixo com engrenagem "Diametral Pitch" ....... FOLHAS DE INFORMAES TECNOLGICAS 1 - Apresentao, tipos e nomenclatura das fresadoras Limpeza e conservao das fresadoras .......... Principais operaes das fresadoras ............ Presas - Direo de corte ..................... Modo de ao e ngulos de corte das fresas ... Velocidade de corte ( ~ e f i i i ~ o ) ............... #Velocidade de corte - Determinao de VC, cllculo e formula simplificada de rpm .. .:. ...... velocidade de corte e avano para fresagem (Tabela) ......................................... Fixao de peas na fresadora ................. Esquadro ..................................... Paquimetro (Tipos, usos, principio do vernier de 0,l mm) ....................................... Os anis graduados da fresadora ................ 2 - Montagem das fresas ......................... Fluidos de corte .............................. 3 Medies especiais ............................. Suta ......................................... Gonibmetro (Transferidor) Verificao das superficies de assento e da posio da morsa da fresadora Comparador centesimal (Tipos usuais, funcionamento, montagem)

29. 30 31 33

Noes de Tabela de Tabela de Tabela de gente ......................................... Tabela de trigonometria - Co-tangente - Tangente ......................................... Medio de rabo de andorinha ................ 6 - Ao ao carbono (Noes' gerais) ............... Ao. (Caractersticas e classificao) ............ Usos industriais dos aos-liga .................. Presas para rasgos (Tipos escatel ou de t6po e e de disco) ................................... 7 - Paqumetro de 1/128If ........................ 8 - Ranhuragem para chavtas ................... Chavtas - Tabela ............................ 9 - Aparelho divisor .............................. ~ i v f s o r- Divises simples .................... 10 - Noes de tolerncia de medidas .............. Noes sobre peas intercambiheis e sBbre calibradores de tolerncia ....................... MicrBmetro (Leituras de 0,Ol mm) ............ MicrGmetros com vernier ..................... Micrdmetros para diferentes usos .............. 11 - Normalizao das tolerncias. Convenes do sistema internacional "ISP" de tolerncias ........ Elementos determin;lyi'tes da ajustagem - Tolerncia - Folga - Aprto ...................... 12 - Broca helicoidal - ngulos e afiao ........... Rebaixar furo ................................ Cremalheira (Aparelho divisor especial e frmulas) 13 - Chavta "Woodruff" - Tabela .................. Engrenagens retas - Sistema mbdulo ........... Diviso difeerncial ............................. Medio de dentes de engrenagens ............ . Medio de dentes de enarenaeens - Tabela . . 139 14 - Puno de bico ............................... 143 Traagem com graminho (Tinta - Mesa de traagem - Graminho) ............................ 145

com vernier trigonometria trigonometria Seno Co-seno Tirogonomia Co-seno Seno trigonometria - Tangente Co-tan-

...................... ...................... .... ........ -

CONDIES DE RECRUTAMENTO E SELEAO

r r o p o r c i o n a r aos alunos, por meio de cursos rpidos de durao efetiva, de 180 horas, a prtica das operaes mais caractersticas do ofcio de Fresador, assim como a aquisio dos conhecimentos tecnolgicos essenciais, de modo que aprendam a fresar planos, perfis, rasgos, rebaixos, dentes de cremalheira, dentes de engrenagem reta, dentes de serra circular, engrenagem helicoidal, excntrico, a furar e a rebaixar furos. 0 s cursos funcionaro, de preferncia, em regime noturno, 3 vzes por semana, com trs horas de durao em cada dia.

O s candidatos devem ter a idade mlnima de 16 anos, ser empregados da indstria, de preferncia; saber ler, escrever e calcular, usando as quatro operaes fundamentais; possuir condies fsicas e mentais para a aprendizagem da especialidade; estar alistados ou ser reservistas, bem como estar alistados ou ser eleitores, nos casos previstos em lei quanto idade e obrigaes cvicas. A seleo dos candidatos ser feita atravs de exame mdico e prova de verificao dos conhecimentos relacionados com a leitura, escrita e clculo em nvel primrio. A prioridade para admisso de candidatos j empregados na indstr' I ser feita mediante os dados da carteira , ofissional. OBSERVAAO: 0 s candidatos ao curso de Fresador devem possuir qualificao no ramo de mecnica, de preferncia em trabalhos com mquinas operatrizes.

1
I

- -

PROGRAMA

15

- Engrenagem

..................... .........................

16 17 61

............................

- "Diametral

helicoidal (Estudo de construo da engrenagem) .................................. Engrenagem helicoidal - (Desenvolvimento da hlice e c8lculo das engrenagens do cimbio) ... Engrenagem helicoidal - Montagem da fresa Tabelas de nilmeros primos. Comparao de medidas em polegadas e milmetros ............... Caixa de mudanas de engrenagens Tabela de hlice em fresadoras com fuso de 6 mm e divisor 1/40 (em milimetros) Curvas ("Carnes")

............ ................. ........................ .. . .

Pitch" Tabela de hlice em fresadoras (em polegadas)

.................... . . ... . .

173 175

e metdico desenvolvimento da prtica das operaces, por meio da execuo de cert o nmero de tarefas. Assegura uma razovel repetiso de operaes, que proporcionam a formao de hbitos motores e a conseqente aquisio de habilidades especficas. 0 s conhecimentos tcnicos essenciais so relacionados em correspondncia a cada operao, a f i m de que sejam transmitidos paralelamente prtica, no momento oportuno e, de modo especial, durante a demonstrao das operaes novas.

O programa do curso estabelece gradud

(SRIE METDICA DE OFICINA)

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AO, TUPOS E NOMENCLATURA

Nas fresadoras universais a fresa pode ocupar uma posio qualquer no espao e trabalhar em qualquer ngulo satisfazendo, portanto, a tdas exigncias do trabalho, inmeras formas e perfis de peas mediante o emprgo de fresas adequadas.

- fixar a pea durante toda a operao;

torno de uma pea circular (dentes de engrenagens);

- executar ranhuras helicoidais, ao longo

de uma superfcie cilndrica;

- dispositivo para plainar vertical, com mo-

- mesa fixadora da pea,

o eixo da fresa;

orientvel segundo

vimento alternativo;

- dispositivo para fresar cremalheiras; - mesas circulares giratrias (plats girat-

- possibilidade de adaptao mesa de um

aparelho divisor universal para a fresagem de engrenagens cilndricas ou cnicas de dentes retos ou helicoidais. O divisar per-

A fresadora universal, automtica, tm todos os movimentos (avanos da mesa) automticos.

1. fresadora vertical.

2. fresadora vertical semi-automtica para

furos oblongos.
3. fresadora horizontal.
4. fresadora horizontal semi-automtica.

5. fresadora horizontal semi-automtica para furos oblongos.

6. fresadora tipicamente copiadora. 7. fresadora para engrenagens cilndricas. 8. fresadora pantogrica.
,

>

9. fresadora-plaina.
10. fresadora universal.
"

(Segundo especificaes da Indstria Brasileira de Mquinas-ferramentas)

..,,

Uma flha de papel colocada sob a pea permite a reteno e retirada do cavaco sem que se esparrame pela mesa da fresadora. As vzes recorre-se a um pedao de couro ou oleado, ou a uma caixa de ferro, baixa, adaptvel base de alguns acessrios, como a morsa, por exemplo. Uma tela de arame ou um punhado de estpa colocado num ponto conveniente, serve de filtro para o leo de corte e retem os cavacos. Com pequenos recursos e um pouco de imaginao facilita-se a limpeza diria completa da fresadora. Terminado o perodo de trhbalho dirio, ou aps o uso de um acessrio ou ferramenta, habitue-se a limp-lo e passar uma camada de leo viscoso ou graxa nas partes polidas, guias e parafusos etc. Faa-o, porm, com um pano ou um punhado de estpa; nunca com OS dedos. Isto evita a ferrugem, os acidentes e a desagradvel tarefa de remover a grossa camada de p que k agrega graxa excessiva colocada nessas partes. No use lixa, lima, qualquer objeto ou droga que arranhem ou desgastem a mquina OU OS acessrios. Conserve-os limpos e sempre com uma fina camada de leo. Aps o uso de uma ferramenta, habituese a examin-la detidamente e, se necessrio, providencie a sua reafiao imediatamente, substituindo-a por uma j reafiada ou nova. bom costume utilizar-se um armrio onde so guardadas as ferramentas de reserva, reafiadas ou novas, e da qual se separou uma parte para as ferramentas que devem ser re-

A sse armrio devem ter acesso smente os responsveis pela fresadora e pela reafiao das ferramentas. A reparao ou substituio de parausos, porcas, pinos, arruelas, molas, etc. que se estraguem, deve ser feita imediatamente. Se um acidente mais grave ocorrer, providencie a reparao, porem, investigue a causa e corrija o defeito, a fim de evitar sua repetio. Os tirantes que prendem os porta-fresas costumam gastar-se e terminam por no-oferecer a segurana a que so destinados. Verifique-os e substitua-os antes que provoquem acidentes graves. Antes de ligar a *fresadora, examine os travadores para que les no impeam ou dificultem os movimentos. Verifique peridicamente os limitadores fixos para que as mesas no ultrapassem os limites estabelecidos e funcionem quando necessrio. Para a boa conservao da fresadora, o mais importante talvez seja a lubrificao. Algumas partes, como as guias, os fusos e os mancais devem ser lubrificados vrias vzes durante o dia. Outras partes, basta uma vez por dia. H tambm partes que devem ser lubrificadas cada semana, ms, semestre ou ano. Examine cuidadosamente a fresadora e veja que h conjuntos que devem trabalhar imersos num banho de leo. Complete os nveis quando o leo chegar ao limite mnimo ou substitua-o completamente quando necessrio. Antes de fazer a substituio lave as caixas com querozene. Examine as bombas de leo e providencie a reparao antes que elas deixem de funcionar.

I
:-LI

CiMmob,

Fresagem de p e r f i s

Fresagem de faces

resagem de formas

Fresogem con t r e m de t r e s o

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I

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F r e sagem de carnes

a = direo do avano da pea

F = sentido de rotao da fresa

a = avano da ferramenta em mlmin. a =avano por dente

deslocao do eixo da fresa = d

L = profundidade de corte E = espessura da fresa V = velocidade de corte em mlmin.

DIREGO DE FRESAR O processo de corte nas fresadoras universais consiste, bsicamente, de 2 movimentos essenciais: um de rotao contnua da ferramenta e outro da pea fixa a uma mesa mvel segundo 3 eixos ortogonais ou dotada de movimento giratrio. A direo da fresagem normal C aquela em que a pea e fresa se movimentam em sentido contrrio (fig. 8). Em condies especiais, no caso de material de baixa resistncia ao corte (alumnio, zamak, plrticos e ligas de antimnio), em fresagem de acabamento, pode-se fresar com a ferramenta e o material deslocando-se no mesmo sentido (fig. 9). Este processo permite excelentes condies de acabamento e menor consumo de energia, porm smente deve ser utilizado para trabqlhos de acabamento naqueles materiais.

MATERIAL A USINAR

Ao R = 40 - 45 kg/m2 Ao R = 50 - 60 kg/m2 Ao R = 65 - 75 kg/m2 Ago R = 80 - 95 kg/m2 Ferro fundido Ligas de alta resistncia Alumnio e ligas de baixa

FRESADOR

VELOCIDADE DE CORTE (Definio)

FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

FRESADOR

VELOCIDADE DO CORTE Determinao de VC, clculo e frmula simplificada de rpm

----

-t

FBLHA DE IN FORMAiO1 TECNOL6GICA

1.9
-

r. dETERMINA0 DA VELOCIDADE DE CORTF

sendo, a velocidade de corte maior para a ' IEFINIO , 3 superfcie plana. Velocidade de corte o comprimento do. A. material que a ferramenta pode cortar num -:ih~~;;~> . $) T i p o da fresa: certo tempo e dentro de boas condies eco, nmicas e produtivas. ., Entre uma fresa de lminas postias e . indicada em metros Por minutos . . uma fresa cilndrica, para usinar uma super(m/min), metros Por segundo (m/seg.), P ~ S '1Y . fcie plana, verificaremos que tendo a primei: 2 ' Por minutos (ps/min) ou ps Por segundo';,& ra as lminas mais espaadas e menor contato -r , , -L com a pea, recebe menos calor e tem mais (pslseg). I . . tempo para se resfriar do que a fresa cilnA de corte (VC) varia' em dricafuno de diversos fatores, entre os quais os A velocidade de corte mais Ita para seguintes: a fresa de lminas postias do que para a fresa macia.
, L

88.

'

Para a determinao da velocidade de corte necessrio conhecer-se alguns elementos: dimetro da fresa (D) e rotaes por minuto (rprn). Calcula-se a VC multiplicando-se o dimetro da fresa (D) por r (3,14) a fim de obter o permetro da circunferncia; o resultado multiplicado pelo nmero de vzes que essa circunferncia gira em um minuto (rprn). Assim temos a frmula: Exemplo: Uma fresa de 51 mm de din -o usinando a 75

R --JUS-(-. I

< .
VC = 51 X 3,14 X 75 VC = 12.010,5 mm/min, ou VC = 12,010,O m/min
.
.'

a) Material da bel Aumentando a dureza ou a resistncia trao do material da pea, diminue a velocidade de corte (VC), e vice-versa. O alumnio macio e tem pouca resistncia a trao: velocidade de corte (VC) alta. Os aos em geral so duros e tem altas resistncias: velocidade de corte (VC) baixa.

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lua1 ser sua VC?

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= 3,14

rpm = 75

As velocidades de corte so indicadas em tabelas prhviamente preparadas. Assim, torna-se necessrio calcular a rpm, a fim de manter a velocidade de corte (VC) indicada.
'9. CALCULO DE RPM (DEDUO'

da fre.5
.,L'-

Peas delgadas ou irregulares que no oferecem boas condies de segurana ou fel ramentas que pela construo apresentam dificuldades de prsa, tm velocidade de corte reduzida.
) Refrigerao.

Para o clculo de rpm deduz-se da frmula conhecida de VC. Se V C = D X r X r p m deduzindo temos: Exemplo:
I

n o exerccio anterior temos:

b) Do material da ferramenta (fresa) fresas so feitas de ao carbono ou ao rpido ou, ainda, de aos especiais e cal- adas com metal duro.
AS

Os aos rpidos resistem mais ao calor do que os aos carbonos e menos do que os metais duros. As velocidades de corte so mais altas para os metais duros (Carbonetos); mais baixas nara os aos carbonos e mdias para os ac- - pidos.

O trabalho de corte de materiais, produz calor. Os cortes intermitentes permitem um resfriamento automtico das ferramentas. As ferramentas maiores do que a supeh3cie de trabalho tm um corte intermitente. H casos, porm, que as ferramer ; de. vem ser resfriadas com ar ou lquido. O tipo, a qualidade e a quantidade do refrigerante influem e alteram a velocidade do corte.
--

XERCf CIO

.._ y.':

Calcular o nmero de rpm a ser dada numa fresa de 32 mm de dimetro, quando a velocidade de corte indicada de 25 m/min. A soluo ser:

I I

-: '.-"

&,;a
+li

g) As cul.ldi$o"es da W U ~ U Z ~ U .

"&

k;,;CALCULO DE IRPM (FORMULA SIMPLIFICADA) ,

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E) T i p o do fresado:

EXEMPLO: Uma superfcie plana mais fcil de ser usinada do que uma ranhura em "T". Assim

As mquinas rgidas, slidas e bem ajustadas, do melhores resultados do que as mquinas em mau estado de conservao. A velocidade de corte mais alta para as primeiras.

Ao executar o clculo de rprn foi necessrio efetuar as seguintes operaes: 1.O) preciso transformar mlmin a mmlmin, para que as unidades sejam as mesmz 10 numerador e no denominador da rao; , , 2.') d preciso multiplicar um nmero inteiro pdi um fiacionrio, constante, que 5,14; 3.') preciso dividir um nmero inteiro por um nmero fracionrio; 4.O) Pode acontecer que a diviso seja de um nmero fracionrio decimal por um nmero fracionrio decimal.
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'7

- -

--

FRESADOR

VELOCIDADE DO CORTE Determinao de VC, clculo e frmula simplificada de rpm

FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

1.10
L

FRESADOR

VELOCIDADE DE CORTE E AVANO PARA FRESAGEM. (TABELA)

FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

1 11

Isto porque:

"V"

I
I I

1.O 2.O 3.O

- nas mquinas operatrizes, a velocidade SEMPRE DADA EM METROS POR MINUTO; - os desenhos tcnicos tm sempre suas cotas em mm e, portanto, as leituras das medidas nas peas so semp& feitas em mm; n uma constante divisara. Pode-se simplificar essa frmula. Faamos, por exemplo:

ni
I1 I
A------

e "a" para as ferramentas de ao carbono diminuindo com 30 XTC' - ~ 1 ~ 1 n r ; r l l r l l~ ~ rnrtp e m m lmin "'I """' a - avano em mm/min. nr - n r n f i i n d i d a d ~d e rorte i -- - - - - - -m mm. r-

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CVILLC

C---

VRFSAS CTLINDRTCAS -

(largura at 100 mm)

-ALISAR - -- --- -- ~r at 1 mm
I

I
I
1

SASTAR
~r at 5 mm
pr at 8 mm

I
a
iP

VC rprn = - perfeitamente igual anterior. , D x n Estude agora a igualdade: VC VC 1 X rpm = - - - como se fosse: = DXn D ?r 6 - 3 x 2

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1
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VC
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3 6

5 5 - 5 --- 1

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I
I

rprn = -X 1 O00 X 0,318. D Efetuando a operao 1 000 X 0,3 18 tem-se 318, simplesmente, ficando a frmula
-

.-

rprn =

-simplificada para: DXn

V L

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F W S A CJNAVALHAS

X 31-8

EXBRCfCIO:
1

$ &( W g l
. de
I

- Para uma fresa de 75 mm de dimetro, cuja velocidade de corte indicada

130 m/min, calcular as m m (usar frmula simplificada). rprn = 47,7

Ao at 100 kg/mm2 Ao at 75 kg/mm2 Ao at 70 kg/mm2

I
1

I
-

1) Calcule e confira rprn nos seguintes casos: 1.1 VC= l l m / m i n D = 55 mm - 63,6 1.2 V C = 160m/min D = .20 mm - 2544 1.3 VC = 250 mlmin D = 120 mm - 662,5 )- Determinar a VC e calcular rprn sabendo: Alisar ferro fundido com fresa de lminas postias de 150 mm de dimetro. = 20 - 25 = 22,5 m/min 3) Determinar a velocidade de corte, consultando a tabela, nos seguintes caspa. 3.1 Desbastar ao 70 kg/mm2, sendo: pr 72 mm e fresa de haste. 3.2 Alisar ao at 75 kg/mm2, sendo pr = 0,5 mm e fresa de disco. 3.3 Alisar alumnio com fresa cilndrica, sendo pr = 1 mm e a = 100 - 150. 3.4 Desbastar ao beneficiado at. 75 kg/mm2 com fresa de disco, sendo a = 25 - 35 e p r = 6mm.
A

I
..

'

--

I I

Sabe-se que n 6 constante e que, portanto, L tambm constante. Pode-se, pois, efef l . tuar a operao 1 n, achando-se: 0,318: A frmula anterior ficaria assim e q r r i t n VC B m = T X 0,3'18 ,i , :.,> , c,. A qual pode ser simplificada, lembrando que a velocidade sempre. dada em mlmin e que os dimetros so sempre dados em mm. As unidades so diferentes. Pode-se, porm, reduz-las mesma unidade. (transformar tudo a mm) e n a r a i---- h a s t a ctn , , - - - -- - - -- -- / - r--multiplic& VC por 1000, pois o metro tem 1 000 mm: vc x i o00 rprn = D -X 0,318, que pode ser assim expressa:

I-1 1
II 1 1

1 1

a$ 100 kg/ mm2 A r n --l AO n t b 7.5 k ~ mm2 .Ao at 70 kg/mm2 Ferro fundido Metais leves
T

.E-

10-14 14-18 18-22 14-18 200-300 40-60

. 3545"'5
"

45-70-7 60-90'~' '70-100 100-150 100-16

10-12 12-14 16-18 12-14 150-250 30-40

Li

45-70 8-10 70-100 10-12 90- 150 12-14 100-170 10-12 150-300 150-200 160-2?0h 30-40

25-35 IP 40-60 60-80 70-100 90-150 100-150

'

(largura atn 60 mm) m m31

T T A P-PR

Arn at 100 kp/mm2 --3.--- - c3 I

Ao at 75 kg/min2 Ao at 70 kg/mm2 Ferro fundidoMetais leves Lato

45-33 18-20 55-16 20-24 25 18-20 :-s80-,~ 150-180 :$0~1120

16-18 ---

--

FRESADOR
r

FIXAAO DE PEAS NA FRESADORA

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

FBLHA DE

1.12

.i

FRESADOR

FIXAO DE PEAS NA FRESADORA

INFORMAAO TECNOL6GICA

1.13
I

Para furar ou fresar uma pea na fresadora, torna-se necessrio fix-la em posio bem determinada e de maneira estvel, firme.

Um dos acessrios mais empregados para a fixao de peas na fresadora a morsa.

Flxeg50

de um cilindro

'V'

MORSA DE MAQUINA

I
.1 :

..$? . Na forma, a moria de mquina (fig. 1) se apresenta diferente da morsa de bancada. O princpio de funcionamento , entretanto, o mesmo. Sbre uma base fixa, fazendo corpo com a mandbula fixa, se desloca a mandbula mvel, por meio de um parafuso de rosca quadrada, em geral. A porca dste parafuso se acha no outro bloco da bse, que fica oposto mandbula fixa. A mandbula mvel guiada no seu deslocamento. Possui um ressalto em sua parte inferior, que se encaixa em um rasgo da base. Por meio de orelhas com rasgos e paraEusos com porcas, faz-se a fixao da morsa na mesa da mquina. Tdas as mquinasferramentas possuem mesa de ferro fundido com ranhuras de seo em "T" (fig. 2). Nestas ranhuras so introduzidas as cabeas quadradas dos parafusos de fixao. Em tais condies, pode a morsa ser deslocada sbre a mesa, pelo desaprto das porcas. Localizando-a cuidadosamente no ponto desejado, a firmada pelo aprto das porcas.

:1-

Mand;bula fixo

Mond;bulo rnivei

porohiso

- 7 -

9 7

~anipu~o
,

Com a face e m " ' r para frente.

C o m a face plana para frente.

Fig. 4 - Morsa de rr~andibulareversz'uel.

Fi. 1

Fzg.

J -

~v~orsa reforada yu.ru trabalhos pesados.

Por vzes, no se pode ou no convm usar a morsa. Prende-se ento a pea diretamente na mesa da mquina. Para isso, usam-se dispositivos variados, compreendendo calos, placas com ranhuras, parafusos e porcas, blocos em degrius, blocos em "V", etc. (Fig. 2a)

O deslocamento da mandbula mve nos casos das morsas das figuras 4 e 5, se faz por meio de uma chave que se encaixa na espiga de seo quadrada do parafuso.

lv..T.b-p; -rn

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GLs'

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Fig. 6 - Morsa universal.

A morsa universal, do tipo apresentado na figura 6, permite a fixao da pea em posies inclinadas. Para isso, possui um corpo basculante em trno de um eixo e duas hastes articuladoras, com borboletas, para fixar a peGa na posio desejada.
O calo regulvel de aprto (fig. 7) usado, de preferncia, na fixao de peas muito grandes que no cabem entre as mandbulas de morsas comuns. A pea apertada entre a mandbula mvel e um encosto montado na mesa da mquina. Podem ser utilizados tambm dois calos dste tipo, fixados

As operaes de fresagem circular consistem em obter, por meio de uma fresadora, superfcie de revoluo cilndrica, cnicas ou mesmo com perfis quaisquer. Este tipo de trabalho realizado no plat @atr& que consiste num dispositivo de base giratria (parafuso sem-fim e engrenagem) no qual existe uma graduao de O0 a 360. Para as operaes de regulagem e de trabalho, o plat pode ser manobrado manualnte por meio de um volante ou manivela. A montagem eventual de um tambor graduado sbre o eixo do parafuso sem-fim, permite controlar um ngulo de rotao com aproximao de 1' (um minuto). Fig. 3.

@L .

Fig. 2a

:; - ? ,: : , -; . ~? L. 0. c:--

r, ;. .

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.r

Fig. 10

H diferentes

de paqumetros, conforme os usos a que se destinam. As figs- 1 a 6 mostram alguns exemplos.

(Medio d e partes internas).

.,

Nesta folha ser estudado apenas o caso do vernier de 0,l mm. Rste tem o comprimento total de 9 milmetros e dividido em 10 partes iguais (fig. 7). Ento, cada diviso do vernier vale: 9 mm + 10 = 9/ 10 mm. Portanto, cada diviso do vernier 1/10 menor do que cada diviso da escala. Resulta que, a partir de traos em coincidncia (como mostra a fig. 7), os primeiros traos do vernier e da escala se distanciam de 1/ 10 mm; os segundos traos se distanciam de 2/10 mm; os terceiros traos se distanciam de 31 10 mm; e assim por diante. ste princpio o mesmo, quer contando no sentido do "zero" para o "10" do vernier, quer no sentido contrrio.

(Graduaes ampliadas).

Na fig. 8, a leitura 59,4 mm, porque o 59 da escala est antes do "zero" do vernier

Na fig. 9, a leitura 1,3 mnl, porque o 1 (milmetro) da escala est antes do "zerb" do vernier e a coincidncia se d no 3.O trao do mesmo.

(Medio de espessura de parede).

O parafuso de chamada no paquimetro possibilita uma medio mais correta, porque determina aproximao gradual e suave do encosto mvel, por meio mecnico.

(Graduaes ampliadas).

(Graduaes ampliadas).

,XERCfCIO

Fig. 10 (Graduaes ampliadas).

Fig. 3 - Paquimetro de orelha. (Medio de profundidade).

Fig. 6 - Paquimetro de profundidade. (Medio de u m a ~ a n h u r a ) .

Fig. 11 (Graduaes ampliadas).

Fig. 12 (Gradziaes ampliadas).

F i

FRESADOR
I

OS ANIS GRADUADOS DA FRESADORA

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

,-.- .4e
OS ANIS GRADUADOS DA FRESADORA

"i
FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

7.20

1-21

,h I

Para remover certa espessura de material, ou seja, "dar um passe", o fresador necessita fazer avanar a pea contra a ferramenta, na medida determinada. A fim de que o trabalho se execute de modo preciso, a medida da espessura a remover deve ser fixada e garantida por um mecanismo que, alm de

produzir o avano, permita o exato e cuidadoso controle dste avano. O controle dos avanos, em qualquer dos movimentos, se faz por meio de graduaes circulares ou anis cilndricos solidrios com os eixos dos parafusos de movimento, e junto aos volantes ou s manivelas.

APLICASOES: 1) No anel da fig- 1, qual 0 nmero de divises a deslocar para se ter uma profundidade de corte na ferramenta de a' Resposta: n = 0,25 + 0,05 = 5 divises.

2) Com um parafuso de passo p = 6 mm e um anel de 60 divises iguais, qual o avano a .da feramenta que corresponder a 1 diviso?
Resposta a =

6 mm
60

1mm

.--

10 . - -- .

= 0,l mm.
P .

OS ANIS
.I
I

RADUADOS Nas tarefas de fresa, principalmente na execuo de abertura de dentes, os anis graduados podem servir s seguintes finalidades: 1) Graduar a penetrao da ferramenta, de fresar dentes de engrenagem. EXEMPLO:

ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADES EM FRACES DECIMAIS DA POLEGADA

Uma volta completa do anel graduado dar O avano de 118" a ferramenta. Portanto, o deslocamento de apenas 11125 do anel determinar o avano ou a profundidade de corte a:
-

'
1

.. -,
'
j~

Os anis graduados, tambm chamados colares micromtricos, so os dispositivos circulares, que determinam e controlam as medidas de que devem avanar os carros mesmo que os avanos tenham de ser muito pequenos. Sobretudo nos trabalhos de acabamento ou de abertura de dentes (nos quais so necessrios pequenos passes de espessuras precisa) o emprgo do anel graduado evita dificuldade ou erros. O fresadar pode garantir um determinado avano da ferramenta, girando o anel graduado de um certo nmero de divises, a partir de uma referncia fixa.

na

0 parafuso tem 8 fios por polegada e o anel graduado apresenta 125 divises iguais. Calcular o avano correspondente a 1 diviso do anel.

2) Dar a penetrao ferramenta, para uma determinada medida. 3) Permitir um ponto de referncia para acertar novamente a posiqo 'de uma ferramenta que tenha sido deslocada durante a operao.

1
'r ;- .2 ri

,.
d

an

- - ~ = -

8 X 125

1.000

= 0,oo 1"

'

APLICA~ES:

-;~i;%$~&#i&&!$$ f

..,&L%.
I

1) Com o anel e o parafuso do exemplo anterior, calcular qual o nmero de divises a deslocar para se ter uma profundidade de corte de a' = 0,015". RESPOSTA: n = 0,015"

4 fios por p ' gada e um anel de 125 divises, calcular a profundidade de corte correspondente a 1 . diviso.
..

RESPOSTA:

II

! '

ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADE DE CORTE EM VALORES MTRICOS Para explicar como se controla a penetrao, admitamos que o parafuso do carro tenha o passo p = 4 mm e que o anel graduado tenha 80 divises iguais, conforme a Nestas condies, uma volta completa do anel graduado far com que a porca, e portanto a ferramenta montada no carro, avance Se for feito o deslocamento de apenas
-

+ 0,001" = 15 divises.

I*.

a=

4 mm'
80

1 mm 20

= 0,05 mm.

*- , j

BIBLIOTECA

..,-1
i*,

M A T E R I A L : Ref. F T 1. FERRAMENTAS: Fresa circular com 3 cortes, paquimetro, macte de ch.umbo, paquimetro de profundidade, esquadro.

ORDEM DE EXECUO
1. Limpe a mesa da fresadora e a base da morsa. 2. Fixe a morsa na mesa em esquadro. 3. Selecione a fresa, velocidades de corte (rpm) e avano. 4. Limpe e monte o mandril na rvore. 5. Monte a fresa no mandril, em posio de trabalho. 6. Fixe a pea em esquadro na morsa e desbaste da medida de 70 rnm para 68 mm. 7. Frese o rasgo central de 17 X 14 mm. 8. Frese o rebaixo de '16 X 6 mm. 9. Frese o rebaixo de 10 X 4 mm.

FKESADOR

&-i;*,
i
Uuri(**ii")u*.3

:MONTAGEM DAS FRESAS

INFORMACAO TECNOLGICA DE

'

1 1
2*1

aeb c d e
'f

- parafuso de fixao da porca - face dianteira

- suportes cilndricos retificados - rolamentos com rolos cnicos - porca rasgada - ranhuras

g
m

- arrastadores i - furao axial

- parte interna cnica para centragem

(superfcies retif icad.as)

a*. "

'

[I

frici'itagem comum montagem para desprender o cone t - haste a - arruela e - porca, passo a esquerda haste em 3 partes t - haste e1 - porca com contrapino e - porca intermediria 2

1
CI

- luva intermediria
- cone tipo americano b - cne Morse luva intermediria a - cone Morse b - cone Brown & Sharp

orca extratora

r= Q
. * A ,

Cn a

--; ,, ?2

FRESADOR

MONTAGEM D

- mandril cone Morse para fresa com furo

mandril cone Morse para fresa com furo

O calor assim produzido apresenta dois

'

b - pina rasgada

Como o calor passa de uma substancia

a - suporte cilndrico b - luva-guia c - anis dentro do suporte d - porca e - anis de distncia f - fresa para ranhurar "3 cortes" g - ranhura para chavta

misturada com sabo comentas, nas esmerilhadoras.

Fig. 2 (ampliada).

bre a ferramenta. 1 - fresa com lminas independentes, montada no nariz do eixo a - nariz do eixo b - centragem c - arrastadores d - parafuso de fixao - fresa-serra para cortar sobre o eixo a - fresa b - eixo c - anis de distncia d - flanges

'

FRESADOR-

FLUJDOS DE CORTE

I ~ A ~ TECNOL6GICA

-1
~

- -

2.

FRESADOR

BLOCO COM RASGO EM V

TAREFA 3

111

3) Fluidos refrigerantes-lubrificantes - estes fluidos so, ao mesmo tempo, lubrificantes e refrigerantes, agindo, porm, muito mais como refrigerantes, em vista de conterem grande proporo de gua. So usados, de preferncia, em trabalhos leves. 0 fluido mais utilizado uma mistura, de aspecto leitoso, contendo Agua (como re-

frigerante) e 5 a 10 % de dleo Solvel (como lubrificante). O uso dos fluidos de corte, na usinagem dos metais, concorre para maior produo, melhor acabamento e maior conservao da ferramenta e da mquii;a, A seguir, figura uma tabela, que contm 0s fluidos de corte recomendados de do com o trabalho a ser executado.

TIPO DE
MATERIAL A T R A B W

TRBALHO Retificar
1 o

Tornear Furar
1 2
2
I

Fresar 2 3
3

Aplainar
2

ROSCAR o/ponta c/machos de f e r r . on t a r r a x a 2

8

Ao ao carbono 0,18 a 0,30%C Rt- 50 kg/mm2 Ao ao carbono 0.30 a 0,60%C - A o s - l i g a Rt= 90 k g / m Ao ao carbono acima de 0,60%C -A o s - l i g a R%-- 90 kg/mm

8
8

3 3 3
1

3
3

3
3 3

10
1 o

3
9

Escala 1 : 1

3 4

8 7

Aos i n o x i d v e i s F e r r o fundido Alumnio e s u a s l i g a s Bronze e l a t o Cobre

3 13
1

3
1
7 '
2

12
O 1

6
9

M A T E R I A L : Ref. F T 2 FERRAMENTAS: Serra circular, fresa bi-angular, macte de chumbo, paquimetro, esquadro.

1
7

5 7

1 1
1 1

7
-

1 2 1

2
7

1
2

1 1

1 8 4

ORDEM DE EXECUO 1. Fixe a morsa em esquadro. 2. Fixe a pea na morsa (verifique a posio dos rasgos). 3. Selecione as fresas (verifique as condies do gume). 4. Monte a serra circular no mandril. 5. Determine as velocidades de corte (rpm) e avano. 6. Frese o rasgo central nas medidas de 118" X 14,7 mm. 7. Substitua a fresa e mude as velocidades. 8. Frese o canal em V.

-- .
k
-

..*
'&
r..

4. m .
L

Aseco k u a com 5% de leo s o l v e l &ua com 8% de leo s o l v e l leo mineral com 12% de gordura animal Querosene

2 3
4

5
I

Oleo mineralzcom 1% de enxofre em po 61e3 mineral ,com 5% de enxofre em po ' l0 hgua,c/l$ de carbonqto de sdio, 1% de borax e 0.5% de o l e o mineral 1 1 a com 1% carbonato de s d i o e de -1 de borax 12

1-1-

b.7': - L",

6
7

Gordura animal com 30% de a l v s i a d e 1 3 Querosene com 30% de leo mineral

2 0.5% de leo mineral g u a r r a z , 40% taiade* - ~ n x f r e , 30% - A i 309(

.-?

-*.

-- ---.---

ERESADOR

SUTA

F6LHA DE iNFonM*o., TECNOL6GICA

Lr4 ?a

'

32 .
,--

?! A-

e'-

b
:

As vzes, necessita o mecnico transi ~ortar ou verificar um ngulo, na tarefa que p est executando. O instrumento que lhe perrnite sse transporte, ou essa verificao, de-

...

nomina-se Suta. comum chamar-se tambm o instrumento de "falso esquadro". Deve-se porm evitar tal denominao.

A SUTA

Fig. 1

'

O tipo mais comum de suta o apresentado na figura 1. O instrumento compese de duas peas principais, ambas de ao (a Bare e a Lmina), sendo suas bordas temperadas, paralelas e retificadas, e de uma Porca borboleta, com a respectiva arruela, para a das peas principais. Dois rasgos 'ongitudinais, um na lmina, outro na base, permitem variadas de uma pea em r-lao outra. Para se tomar uma abertura determi-

nada de ngulo, afrouxa-se ligeiramente a borboleta, desliza-se a lmina, faz-se a sua abertura em relao base. Em seguida, adapta-se . 0 instrumento ao ngulo, seja ele um ngulo de duas faces de uma medida padro ou de , um transferidor. Aperta-se, em seguida, a borboleta, tendo-se, nesse momento, o cuidado ne- cessrio para que no haja ,qualquer deslocamento, capaz de falsear a medida tomada. Fica assim a suta transformada em um instrumento de verificao de um determinado ngulo da pea, no valor que foi fixado.

OUTROS TIPOS DE SUTA

4
E

As figuras 2 a 5 mostram outros tipos de suta. A da figura 2 uma suta de articula550 simples: no h rasgo na base para o des-

lizamento da lmina. A da fig. 3, semelhante da figura 1, apresenta, como particularidade, lmina bem mais longa que a base.

:I
.
i

Fig. 2
-. -.

Fig. 3

A da figura 4 6 uma suta de lmina muito usada para a verifica$o de h ~ ~ i n a d o s engrenagens e para c6nas nicos. A da figura 5 uma suta dupla: a li-

mina (com um rasgo longitudinal) e a base so articuladas por meio de uma outra lmi. na com rasgo duas borboletas.

--_/ _ .

-- --

EXEMPLOS DO USO DA SUT_-

GONI~METRO

ztiE;islsam.2 :;rrr. Fie;. 7

A su
na k f i e a ~ z o de um perfil oitavndo.
'Omum

A SUta comum aplicada a uma ponta cnica.

A suta dupla be,.qieando o dngulo de um perfil sextavado.

rgua. No arco, encontra-se um trao "0"de

Fig. 9

A suta comum usada no traado de retas paralelas. -

QUESTIONAR10

Fig. I - Transferidor universal.

3) Para que serve a suta? Como funciona?

4) Exemplifique dois usos da suta.

Angulo que se l na figura: 50 (ou o suplemento 1300).

GONIOMETRO '-RANSFERIDOR)

. -

'

:I,~~,,

F6LHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

'",ESADOR

I 0'

VERIFICAAO DAS SUPERFfCIES DE ASSENTO E DA POSIO DA MORSA DA FRESADORA

I~K)RM~o
TECNOL~GICA

FBLHA DE

36 .

i7ti:s.~ Para

usos comuns, em casos de medidas angulares que no exijam extremo rigor, o instrumento indicado o transferidor simples (figs. 2, 3 e 4).

No transferidor indicado na fig. 4, a 1mina, alm de girar na articulao, pode deslizar atravs da ranhura. .:-til \ ' +,$,- tgm:&,5i~,it~ S.-, , .
w-

4 :A

Para se fresar uma pea com rigor ou upreciso, deve-se antes do seu assentamento P proceder a certas verificaes na morsa. Com isso se evita que cavacos ou sujeira entre a morsa e a mesa, ou entre a rnorsa e pea, ou ainda amassamentos, rebarbas ou arranhes, venham a ser causa de sensveis erros, capazes at de inutilizarem a pea.

As ve+$:caes ou os testes a fazer na morsa so: 1) planeza e paralelismo da superfcie de assento para a pea (fundo da morsa); 2) planeza e esquadro da face erna da mandbula fixa; 3) perpendicularismo da face da bula fixa com relao ao mand
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n
1 '

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5
7

- '"1 i '
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I,

As figs. 5 a 7 apresentam alguns casos.

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z,qy&
I.

3:

f2,tJ

E,.,; ,
I

~ofocam-s, fundo da morsa, dois cal no os paralelos de preciso, iguais ou maiores - do que a largura do fundo, e dispostos transversalmente. Monta-se um comparador no mandril da fresadora, por meio de uma haste cilndrica. Pe-se o apalpador do comparador em contato, sob ligeira presso, com a facc superior do paralelo. Move-se a mesa da fre sadora, a mo, para a frente e para trs, obse vando-se atentamente o ponteiro do compa

,,*a

l,;iii, : i ~ r , ~ ~ ~ ~ ) ~ ; - : ~ ! ~
I'

"1%;Q ONzI/IAJ,131(['a:14Jfz'1 1
Se a morsa estiver corret&b'ponteiro no acusar desvio. Procede-se idhticamentecoh

- d2ACitfl .9-2rir ' O C ~ T , ~ ~ " 3 i.>,siii .i:iiis C L ' < i qsh @ig I
: 2 i ; p 51s ,iX2.i.!
. .-i : i
. C

inoxidvel.
L

'

3) Ter 'as peas componentes bem ajustadas.

zs<Pg*lq
b "

finos
,
( 9

io uniforme, com tra ~rofundos. i ,

)

- 4) O parafuso de a r t i c ~ l a ~ ~ d x e bopi ~ _da aprto e boa firmeza. m , . ~ q a L. ~ - .~ .

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;' (. . ,

??,.;,;-i

-.- ..

1) O gonimetro deve ser manejado com todo o cuidado, evitando-se quedas e choques. 2) Evite ranhuras ou entalhes que prejudiquem a graduao.

em 4) ~ k r d e - o estojo prprio. 5) O gonimetro deve ser aferido, isto , devem ser comparadas diferentes aberturas com ngulos padres precisos.

L', ; -,. ..
L.

);

r *.i :
.

..

4. ' ,-

2 - VERIFICAC~O

I'

'

PARALELISMa~;& :&$@Ef!nhh.
. i>

3) Faa completa limpeza, aps o uso, e lu- ' brifique-o com leo fino.

ais so .as caractersticas do bom gonimetro ou transferidor?

r

2) Que grau? Que minuto de ngulo? Que segundo de ngulo? .-' ?,-=LtYL? 3) Para que serve o gonimetro ou transferidor? d 4) Qual a menor diviso angular de um transferidor ou gonirnetro?
a.

II
I

modo que o apalpador toque a face interna da mandbula fixa, sob ligeira presso. Movese a mesa, a mo, de um extremo a outro da mandbula, observando-se o ponteiro. Se ste no apresentar desvios, a direo do corte paralela i face interna da mandbula fixa da morsa.

5) Quais as condies de conservao do gonirnetro ou transferidc-? 5) Como o mecnico mede um ngulo de uma pea com o gonimet-9 ou transferidor7

FRISADOR

VERIl?ICAiO DAS SUPERFfCIES DE ASSENTO i E DA POSIAO DA MORSA DA FRIBAD0R.A

F6LHA DE INFOIUIAo

T ~ N o L ~ ~ ~ C ~

- VERIFICAO DO PERPENDICULARISMO

DA FACE DA MANDIBULA FIXA COM A DIREAO DO CORTE (fig. 3)

Da posio anterior (fig. 2) g' ira-se a morsa a 90 para a posio indicada na fig. 3 e coloca-se novamente o apalpador, sob leve presso, em contato com a face interna da mandibula fixa. Move-se a mesa, a mo, para um lado e outro, e observa-se o ponteiro do comparador. Caso no se registrem desvios do ponteiro, a -direo do corte perpendicular face interna da mandbula fixa da morsa.
\

COMPARADOR COM AMPLITUDE DE 10 mm (fig. 1)

C.

-,e

?,

..E

Fig. 3

CUIDADOS A. TOMAR ANTES DOS TESTES Limpeza rigorosa do fundo da morsa, das faces internas .das mandbulas e dos acessrios (calos e esquadro).
i
L > t .

PROVIDNCIAS PARA ELIMINAR AS INCORREUES

1.0 CASO) FUNDO DA MORSA Colocao de calos de papel entre a mesa e a morsa, seguida de novos testes at que o mostrador do comparador d uma s6 leitura durante todo o deslocamento da mesa.
I

2.O CASO) FACE INTERNA DA MANDfBULA - Uso de calos atC que a face interna da mandbula fique em esquadro. Verifica-se isso por meio de novos testes, observando o ponteiro no mostrador.

3.O e 4.O :CASOS) PARALELISMO E PERPENDICULARISMO DA FACE DA MANDfBULA EM RELAO A DTREAO DO CORTE - Afrouxa-se a fixao da morsa na base, bate-se de leve com o macte e fazem-se novos testes at que no se verifiquem mais desvios do ponteiro no mostrador. Por fim, aperta-se em %definitivoa fixao da morsa.
L

COMPARADOR COM AMP @ficat o de 3mm. Mostrador dividido em

DE ACIMA DE 1 mm a 1 centsimo de milmetro.

ITNCIONAMENTO DO RELGIO COMPARADOR DE ENGRENAGENS E CREMALHEIRA

O mecanismo do comparador de grande sensibi(deslocamento de centksimos de milmetros), faz o ponteiro girar no sentido positivo (+). Cessada a presso (des-

A fig. 3 apresenta, como exemplo, 'um comparidor

Para medir um ngulo com aproximao de at 5 minutos, usa-se o Gonimetro de

13 um instrumento medidor de ngulos,

e feito em geral de ao inoxidde vel. Em mecnica, reserva-se particularmente

o nome de Gonimetro a ste tipo de instrumento. Os demais, quase sempre, so chamados de transferidores.

OD

<P

Lmina pequena colocada em lugar da lmina grande, em casos especiais de med i ~ e sde ngulos.

,,,,
"

'

.
i
'

cllindro de

precik

Escala 1 : 1

Fig. 1 - Gonimetro com vernter

8 - 1

I!.

II

MATERIAL: Ref. FT 4 . FERRAMENTAS: Esquadro, fresa escatel, paquz'metro, fresa angular de 600 com haste, paquimetro de profundidade, macte de chumbo, cilindras de preciso de 10 mm.
,

; - A ,

I
ORDEM DE EXECUO
1. Fixe a morsa em esquadro. 2. Fixe a pea na morsa, 3. Selecione as fresas. 4. Monte a fresa de to (escatel) no cabeote vertical. 5. Determine as velocidades. 6. Frese o rasgo central de 35 X 11 mm. 7. Substitua a fresa. 8. Frese o rasgo em rabo de andorinha.

c-

- -

FRESADOR

GONIBMETRO COM VERNLER

FBLHA DE ~NFORMASAO TECNOL6GICA

5.2

ilrr

FRESADOR

N O i d E S DE T R I G O N O M E T U

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GlCA

5.3

1 - NOES PRELIMINARES
1.1 - ngulos complementa~es,so dois ngulos que somados do 90. 11.1 - COMPLEMENTO de um ngulo, o ngulo que falta ao outro para completar 90. 11.2 - EXEMPLOS:

-* .

.,

,A...f-"7;2"h .,,.A
%,V<,

Fig. 8

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i..-.-+.. r.
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4: ..

5;' , $"*c. . .,- .w'

,;-

'

A , medida total do vernier! (fig? 8), .de ' ,,,! cada lado dq~"zero", igual '4 medida total ..,L\*, de-23 g-r''cs do disio uopraduedo..:.fi:, <O vernier apresenta 12 divises iguais: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 5tr, 55 e 60. Ento, cada diviso do vernier vale 115 mi.nutos porque 2 ' ~ ' 1 2 - =(23 X-60') min + 12 =-1580' + % +1 2 . 1 1 ,; r ,. ' 1 ' , ! , r,-

'
llvkUiw1s
3 '
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,,. , , . I

<

"~e"Su1ta"a~ue ~ DIVISO d o vernier C A tem menos 5 minutos do que DUAS D ~ S E S do dis~~i'gr~h@~ad:~~i$~.r"t"~r; trapoktanto, de os em coincidncia, a l.a diviso do vernier d a diferena de 5 minutos, a 2.a diviso d - -10;-mf:nutos; ra-4:f ,dql.5,: iningtas,, etil 7';- >-i - > ; , <-,L.r;j-,r:-!~ ! ) - : ~ t ' i q-j : '
j-,,,

No exemplo 1, o ngulo hachuriado o 90 - '45' = 45O. No exemplo 2, o ngulo hachuriado o de: 90 - 32O 30' = 89O 60'

COMPLEMENTO

do ngulo de 45O e mede:

COMPLEMENTO

do ngulo de 32O 30' e me-

- 32O 30'

= 57O 30'.
COMPLEMENTO

No exemplo 3, o ngulo hachuriado o e mede:

do ngulo de 27O 35' 45"

..

- O ':zerop do vernier est entre o 24 e

O o 25 do a3co graduado (440). 0 - 2 trao do v.ernier (2 X 5: = 10') coincide c o m um
\

1 I , - { , ;, c , , I;. l i i i . trao 'ao ,disco graduado. Rpulta k leitura completa: 24O10'.. Outros e&mploplos de' liituras esto nas figuras 10,: 1.1 e 12.
1

I ' ,

- NGULOS INTERNOS DE UM TRINGULO: - a soma dos ngulos internos

de um tringulo igual a 180. No tringulo retngulo, como um ngulo 6 reto (90), os outros dois juntos valem 90 e um COMPLEMENTO do outro. Assim. conhecendo-se o valor de um dos ngulos, pode-se calcular o outro subtraindo-se de 90 o valor do ngulo conhecido. observe a figura abaixo:

,;-

Sentido da leitura

..

'. ;' .

Fig. lu Leitura: 90 2P

*r.. --.',= l,:.Gf+3.

' , - ....

Fig. 11

-T(

Leitura: 51 15'

Leitura: 300 ' 5

EXERC~CIO

1 - Faa as leituras das figuras 13 e 14

O ngulo B (300) tem como Porque:

90' - 30 = 60' O ngulo C (60) tem como Porque: 90'

COMPLEMENTO O

ngulo C (60)

COMPLEMENTO O

ngulo B (30)

- 60'

= 30

FRESADOR

NOES DE T R I G O N O M E T U

SE O NOME DE 2.3

SENO DO NGULO B.

- DIVIDINDO-SE

AGORA:

BD (adjacente) por BE (hipotenusa) AB (adjacente) por BC (hipotenusa) A ESTE RESULTADO, OU A ESSA RELAO CONSTANTE (lado adjacente dividido pela hipotenusa), d-se o nome de co-SENO DO NGULO B.

2.4

- SE, NUM

TERCEIRO CASO, DIVIDIRMOS:

TER-SE-A O MESMO RESULTADO

lill

.UI

- -

FG (oposto) por BF (adjacente) DE (oposto) por BD (adjacente) AC (oposto) por AB (adjacente)

ou UMA RELAAO CONSTANTE.

Observando o tringulo jretngulo abaixo, colocar Com0 Immerador e dmominador, respectivamente as letras minsculas (a, b e c) que representem as trigonomtricas de Seno, Co-Seno, Tangente e CO-Tangente. Notar que as relaes variam conforme se considera o ngulo B ou C.

A ESTA RELAO CONSTANTE (lado oposto dividido pelo lado adjacente), DA-SE O NOME DE TANGENTE DO NGULO B.

2.5

- AO

CONTRARIO DIVIDINDO-SE:
O RESULTADO INVERSO DO

BF (adjacente) por FG (oposto) BD (adjacente) por DE (oposto)

NESTE CASO, A CONSTANTE (lado adjacente dividido pelo lado oposto), RECEBE O NO.ME DE CO-TANGENTE DO NGULO B. NGULO C RESUMINDO-SE, PODE-SE T E R O SEGUINTE: FG - DE - AC - lado oposto ao ngulo B i.") -----= SENO de B BG BE BC hipotenusa
,

NGULO B Sen B = Cos B = Tg B=

\

Sen C = Cos C = Tg C=

BF - BD 2.0) -----BG BE ): 3 4.0)

AB BC

- lado adjacente ao ngulo B hipotenusa = CO-SENO de B

lado oposto ao ngulo B lado adjacente ao ngulo B = TANGENTE de B lado oposto ao ngulo B = CO-TANGENTE lado adjacente ao ngulo B de B.

FG DE -- ----- AC BG BE BC BF BD - 'AB -= -- -FG DE AC

Cotg C =

Cotg B =

2.6 - PROCESSO MNEMBNICO: E necessrio que as relages do SENO, CO-SENO, TANGENTE e CO-TANGENTE, sejam memorizadas.
' r

EXAMINE O TIZILxNGULO NA PAGINA SEGUINTE.

VERIFIQUE AS RELA6ES ENCONTRADAS NO QUADRO ANTER!OR. PARANDO-AS, PODE-SE CHEGAR AS SEGUINTES CONCLUS6ES: 1.0) Sen C = Cos B 2.O) Cos C = S e n B 3.0) T g C=Cotg B 4.O) Cotg C = T g

COM-

AS SETAS INDICAM QUAL O LADO A SER DIVIDIDO POR OUTRO PARA SE DETERMINAR A FUNO QUE CADA UMA DELAS APONTA.

~RESADOR.~

NO6ES DE TRIGONOMETRIA

NOES DE TRIWNOMETRIA

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

5.9

4 - DEDUAO DE TRMOS Dominados os conhecimentos sobre as funqes, pode-se abordar a deduo dos trmos das frmulas organizadas no quadro anterior (item 3) e referentes ao ngulo C.

- APLICAO

DA DEDUAO DOS TERMOS DAS F6RMULA.S

5 . 1 - Com o tringulo retngulo abaixo, fazer os 12 exercicios diferentes pela ordem, em relao ao ngulo C.

&n

Cos C X a = b

b Cotg C = C

Cotg C X c = b

b Cotg C' Cos 53O 10' = 0,6 Sen C = -

Cos 53O 10' = 0,6

c=4cm Para se verificar se a deduo est certa, pode-se atribuir valores ficticiosas frmulas da primeira coluna horizontal, como exemplo. Assim fazendo-se: Sen C = 0,4 c=2
,

T g 53O 10' = 1,333 b=3cm

T g 53O 10' = 1,333

E substituindo-se as letras pelos seus valores numricos, ter-se-:

b=.im

Cotg 53O 10' = 0,75

-.- s~e-) 1.O

;-

a=5 Sen C = a 0,4 =

C -

.
3.O) a = c

Cotg 5 3 O 10' = 0,75

2.O) Sen C X a = c 0,4 X 4 = 2

a. F w..ix a
-b a o* : T7
-i-a.

5.2 - Com o tringulo retngulo abaixo, fazer os 12 exercicios diferentes pela ordem,

w,#

=#

I
1.

FRISADOR

I
I

NO~ES DE TRIGONOMETRIA

..

b=3cm aen B = -

---. -, b=3cm

F6LHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

5.10

"RESADOR

TABELA DE T R I G O N O M E T m SENO - COSENO

FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

Sen 36O 50' = 0,6

NOMETRICAS
r

GRAUS

O'

1' 0

20'

3' \ 0

GRAUS

4' 0

5(

69'

O
1 2 3 4 5 6 7
8

6 - C0,NCLUSES Considerando-se o que ficou dito sobre ngulos complementares e relativamente s concluses do item 3, pode-se concluir: 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

- Sen 300 = Cos 60 =0,5

30 = Sen 60 = 0,866 - T g 30 = Cotg 60 = 0,5773 - Cotg 30 = T g 60 = 1,732 - A FUNO DE UM NGULO PLEMENTO, ISTO :
- Cos

9 10 ll 12 13 14 15 16 17 18 19
I

OQOOOO 0,01745 0,03490 0,05234 0,06976 0,087.16 0,10453 0,12187 0,13917 0,15643 0,17365 0,19081 0,20791 0,22495 0,24192 0,25882 0,27564 0,29237 0,30902 0,32557 Q34202 0,35837 0,37461 0,39073 0,40674 0,42262 0,43837 0,45399 0,469q 0,48481 0,50000 Ot51504 0,52992 0,54664 0,55919 0,57358 0,58779 0,60182 0,61566 O,2932 0,64279 0,65606 0,66913 0,68200 0,69466
6' 0

0,00291 0,00582 0,02036 0,02327 0,03781 0,04071 0,05524 . 0,05814 0,07266 0,07556 0,09005 0,09295 0,10742, 0,11031 0,12476 0,12764 0,14205 0,14493 0,15931 0,16218 0,17651 Oj17937 0,19366 0,19652 0,21076 0,21360 0,22778 . 0,23062 0 ! 4 7 0,24756 ,244 0,26163 0,26443 0,27843 0,28123 0,29515 0,29793 0,31178 0,31454 0,32832 0,33106 0,34475 0,34748 0,36108 0,36379 0,37730 0,39341 0,40939 0,42525 0,4&098 0,45658 0,47204 0,48735 0,50252 0,51753 0,53238 0,54708 0,56160 0,57596 0,59014 0,60414 0,61795 0,63158 0,64501 0,65825 0,67129 0,68412 0,69675
6' 0

<

IGUAL A CO-FUNO DO SEU COM-

h *

Sen 30 = Cos (90 - 30) = Cos 60 Sen 45O = Cos (90 - 45O) = Cos 45O Sen 75O = Cos (90 - 75O) = Cos 15O T g 25O = Cotg (90 - 25O) = Cotg 65O 6.6 - COMPLETAR AS IGUALDADES: Sen 30 20' = Cos Cos 16O 24' = Sen T g 48O 19' = Cotg Cotg 70 36' = T g

25 26
28 2 9 30 31 32 33 34
35

7 - PROBLEMAS DE APLICAO;

36 37 38 39

7.1 - Achar o ngulo de conicidade do cone representado abaixo:

7.2 - Num tronco de cone, de 100 mm de comprimento, os dimetros medem 40,5 mm e 30 mm. Determinar o ngulo de conicidade

0,37999 0,39808 0,41204 0,42788 0,44359 0,45917 0,97460 0,48989 0,50503 0,52002 0,53484 0,54951 0,56401 0,57833 0,59248 0,60645 0,62024 0,633.83 0,64723 0,66044 0,67344 0,68624 0,69883
4' 0

3' 0

%V

1' 0

O*
GRAUS

GRAUS

TABELA DE TRIGONOMETRIA COSENO - SENC

FBLHA DE

TABELA DE TRIGONOMETRIA TANGENTE - CO-TANGENTF

FBLHA DE INFORMAAO
TECNOLGICA 27

5.13

LINHAS TRIGONOMTRICAS T ~ .<.> ' .

T&p

~
GRAUS

LINHAS TRIGONOMETRICAS

&o;rrttnuo&).

C'

IANGENTE

50'
60'

3' 0 0,00000 0,01746 0,03492 0,05241 0,06993 0,08749 0,10510 0,12278 0,14054 0,15838 0,17633 0,19438 0,21256 0,23087 0,24933 0,26795 0,28675 0,30573 0,32492 0,34433 0,36397 0,38386 0,40403 0,42447 0,44523 0,46631 0,48773 0,50953 0,53171 0,55431 0,57735 0,60086 0,62487 0,64941 0,67451 0,70021 0,72654 0,75355 0,78129 0,80978 0,83910 0,86929 0,90040 0,93252 0,96569
60'

4' Q
0,01164 0,02910 0,04658 0,06408 0,08163 0,09923 0,11688 0,13461 0,15243 0,17033 0,18835 0,20648 0,22475 0,24316 0,26172 0,28046 0,29938 0,31850 0,33783 0,35740 0,37720 0,39727 0,41763 0,43828 0,45924 0,48055 0,50222 0,52427 0,54673 0,56962 0,59297 0,61681 0,64117 0,66608t 0,69157 0,71769 0,74447 0,77196 0,80020 0,82923 0,85912 0,88992 0,92170 0,95451 0,98843
20'

GRAUS
I

6
7

8 9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
22

23
24 . 25 26

28
29

30 31 32 33 34 35 36
38 39 40 41
42

37

43 44

0,00291 0,02036 0,03783 0,05533 0,07285 0,09042 0,10805 0,12574 0,14351 0,16137 0,17933 0,19740 0,21560 0,23393 0,25242 0,27107 0,28990 0,30891 0,32814 0,34758 0,36727 0,38721 0,40741 0,42791 0,44872 0,46985 0,49134 0,51319 0,53545 0,55812 0,58D4 0,60483 0,62892 0,65355 0,67875 0,70455 0,73100 0,75812 0,78598 0,81461 0,84407 0,87441 0,90569 0,93797 0,97133
60'

0,00582 0,02328 0,04075 0,05824 0,07578 0,09335 0,11099 0,12869 0,14648 0,16435 0,18223 0,20042 0,21864 0,23700 0,25552 0,27419 0,29305 0,31210 0,33136 0,35085 0,37057 0,39055 0,41081 0,43136 0,45222 0,47341 0,49495 0,51688 0,53920 0,56194 0,58513 0,60881 0,63299 0,65771 0,68301 0,70891 0,73547 0,76272 0,79070 0,81946 0,84906 0,87955 0,91099 0,94345 0,97700 4' 0

0,00873 0,02619 0,04366 0,06116 0,07870 0,09629 0,11394 0,13165 0,14945 0,16734 0,18534 0,20345 0,22169 0,24008 0,25862 0,27732 0,29621 0,31530 0,33460 0,35412 0,37388 0,39391 0,41421 0,43481 0,45573 0,47698 0,49858 0,52057 0,54296 0,56577 0,58905 0,61280 0,63707 0,66189 0,68728 0,71329 0,73996 0,76733 0,79544 0,82434 0,85408 0,88473 0,91633 0,94896 0,98270

0,01455 0,03201 0,04949 0,06700 0,08456 0,10216 0,11983 0,13758 0,15540 0,17333 0,19136 0,20952 0,22781 0,24624 0,26483 0,28360 0,30255 0,32171 0,34108 0,36068 0,38053 0,40065 0,42105 0,44175 0,46277 0,48414 0,50587 0,52798 0,55051 0,57348 0,59691 0,62083 0,64528 0,67028 0,69588 0,72211 0,74900 0,77661 0,80498 0,83415 0,86419 0,89515 0,92709 0,96008 0,99420
1' 0

0,01746 0,03492 0,05241 0,06993 0,08749 0,10510 0,12278 0,14054 0,15838 0,17633 0,19438 0,21256 0,23087 0,24933 0,26795 0,28675 0,30573 0,32492 0,34433 0,36397 0,38386 0,40403 0,42447 0,44523 0,46631 0,48773 0,50953 0,53171 0,55431 0,57735 0,60086 0,62487 0,64941 0,67451 0,70021 0,72654 0,75355 0,78129 0,80978 0,83910 0,86929 0,90040 0,93252 0,96569 1,00000
0'

89 88 87

8 6 85
84 83 82

81
80

79 78 77 76 75 74 73 72 71
70

69 68 67 66 65
64

63
62

61

60

59

58 57 56 55 54
53

52 51
50

49 48 47 46
45

GRAUS

6w

50'

d(Y

W
GRAUS

3' 0

AUS

CO-TANGENTE

CO-TANGENTE
GRAUS GRAUS

O '

1' 0

1 '

3' 0

90'

60'

O
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 0

11 12 13 14 1 5 16 17 18 19
20

21 22 23 24 25 26 2 7 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
42

43 44
GRAUS

343,77371 ln,88540 114,58865 85,93979 68,75009 57,28996 49,10388 42,96408 38,18846 34,36777 31,24158 2 , 3 2 8665 5 7 , & 9 6 28,63625 26,43160 24,54176 22,90377 21,47040 20,20555 19,08114 19,08114 18,07498 17,16934 16,34986 15,60478 14,92442 14,30067 14,30067 13,72674 13,19688 12,70621 12,25051 11,82617 11,43005 11,43005 11,05943 10,71191 10,38540 10,07803 9,78817 9,51436 9,51436 9,25530 9,00983 8,77689 8,55555 8,34496 8,14435 8,14435 7,95302 7,77035 7,59575 7,42871 7,26873 7,11537 7,11537 6,96823. 8,82694 6,69116 6,56055 6,43484 6,31375 6,31375 6,19703 6,08444 5,97576 5,87080 5,76937 5,67128 5,67l28 5,57638 5,48451 5,39552 5,30928 5,22566 5,14455 5,14455 5,06584 4,98940 4,91516 4,84300 4,77286 4,70463 4,70463 4,63825 4,57363 4,51071 4,44942 4,38969 4,33148 4,33148 4,27471 4,21933 4,16530 4,11256 4,06101 4,01078 4,01078 3,96165 3,91364 3,136~1 3,82083 3,77595 3,73205 - 3,73205 3,68909 3,64705 3,60588 3,56557 3,52609 3,4874l 3,48741 3,44951 3,41236 3,37594 3,34023 3,30521 3,27085 3,27085 3,23714 3,20406 3,17159 3,13972 3,10842 3,07768 3,07768 3,04749 3,01783 2,98869 2,96004 2,93189 2,90421 2,90421 2,87700 2,85023 2,82391 2,79802 2,77254 2,74748 2,74748 2,72281 2,69853 2,67462 2,65109 2,62791 2,60509 2,56046 2,53865 2,51715 2,49597 2,47509 2,60509 2,5&61 2,47509 2,45451 2,43422 2,41421 2,39449 2,37504 2,35585 ,40 2,35585 2,33693 2,31826 2,29984 2,28167 2,26374 2 2 6 4 2,24604 2,22857 2,21132 2,19430 2,17749 2,16090 2,14451 2,14451 2,12832 2,11233 2,09654 2,08094 2,06553 2,05030 2,05030 2,03526 2,02Q39 2,00569 1,99116 1,97680 1,96261 1,96261 1,94858 1,93470 1,92098 1,90741 1,89400 1,88073 1,88073 1,$6760 1,85462 1,84177 1,82906 1,81649 1,80405 1,80405 1,79174 1,77955 1,76749 1,75556 1,74375 1,73205 1,73205 1,72047 1,70901 1,69766 1,68643 1,67530 1,66428 1,66428 1,65337 1,64256 1,63185 1,62125 1,61074 1,60033 1,60033 1,59002 1,57981 1,56969 1,55966 1,54972 1,53987 1,53987 1,53010 1,52043 1,51084 1,50133 1,49190 1,48256 1,48256 1,47330 1,46411 1,45501 1,44598 1,43703 1,42815 1,42815 1,41934 1,41061 1,40195 1,39336 1,38484 1,37638 1,37638 1,36800 1,35968 1,35142 1,34323 1,33511 1,32704 1,32704 1,31904 1,31110 1,30323 1,29541 1,28764 1,27994 1,27994 1,27230 1,26471 1,25717 1,24969 1,24227 1,23490 1,23490 1,22758 1,22031 1,21310 1,20593 1,19882 1,19175 1,19175 1,18474 1,17777 1,17085 1,16398 1,15715 1,15037 1,15037 &I4363 1,13694 1,13029 1,12369 1,11713 1,11061 1,11061 1,10414 1,09770 1,09131 1,08496 1,07864 1,07237 1,07237 1,06613 1,05994 1,05378 1,04766 1,04158 1,03553 1,03553 1,02952 1,02355 1,01761 1,01170 1,00583 1,00000
.

89 88
87

86 85
84

83 82 81 80 79 78 77 7 6 75 74 73 72 71
70

69 68 67 66 65 64 63 62 61
60

59 58 57 56 55 54 53 52 51
50

49 48 47 46
45

60'
*

6' 0

4' 0

3' 0

1' 0

0'
GRAUS

TANGENTE

FRESADOR
(3

MEDIXO DE RABO DE ANDORINHA

WLHA DE INFORWAO TECNOLGICA

5.1 6

FRESADOR

BLOCO COM RASGO RETANGULAR

TAREFA 6

111

'

Tolerncio

+ OJ

Escala 1 : 1

Cilindro de aparto

ICOS paralelos

.w m,

M A T E R I A L : Ao chato de 0,18 a 0,30

% C,

3 14" X 1 1/2" X 83 mm.

FERRAMENTAS: Fresa circular de 3 cortes, fres,a cilindrica, paquimetro, lima mura, paquimetro de profundidade, calos paralelos, cilindro de aprto, macte de chumbo, esquadro.
.r [ 2 i
,I

&a

. i . hl

ORDEM DE EXECUSO
I. Limpe a mesa da fresadora e a base da ~ i ~ r s a 2. Fixe a morsa na mesa, em esquadro. 3. Selecione a fresa. 4. Limpe e monte o mandril na rvore. 5. Monte a fresa no mandril em posio de trabalho. 6. Fixe a pea na morsa, usando o cilindro de aprto, os calos paralelos e o macte de chumbo. 7. Selecione as velocidades de corte (rpm) e avano. 8. Frese o bloco nas medidas de 17 X 36 X 80 mm (use 6le0 solvel). 9. Selecione a fresa para rasgo e as velocidades de corte e avano. 10. Substitua a fresa. 11. Frese o rasgo de 10 X 8 mm. 12. Retire as rebarbas com a lima.

bL - ~

AO AO CARBONO (NOES GERAIS)

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

6.1

O ao o mais importante dos materiais metiicos usualmenie empregados nas - oficinas. A grande maioria das peas de mquinas so feitas de ao, por ser um material que tem propriedades mecnicas muito convenientes. Sua cor acinzentada.

<

O ao apresenta inm cai As mais importantes esto ilustradas nas figuras abaixo. O ao uma liga de ferro e carbono, na qual a quantidade de carbono varia de 0,05 a 1,7 %.

Pode ser forjado.

I

Pode ser larninado.

Tref ilocdo de aromes

r u u e ser estirado e m fios (trefilado).

Pode s.er trabalhado por ferramentas de corte.

3'

Pode ser soldado.

Poak ser dobrado

Pode ser curvado.

Apresenta grande resistncia u ruptura.

Os aos, que tm maior quantidade de carbono, podem ser endurecidos por um processo de aquecimento e resfriamento rpido chamado TMPERA. Os que tm pequena quantidade de carbono, no adquirem tm~era: so aos

macios, vulgarmente conhecidos por FERRO OU AFO DOCE. Quando esmerilhados, desprendem fagulhas em forma de riscos (fig. 9). Os aos, que tm grande porcentagem de carbono, adquirem tmpera, so mais duros e desprendem fagulhas em formas de "estrelinhas" (fig. 10).

Dos materiais metlicos o ao o mais importante, pela variedade de utilizaes a

que se presta, em virtude das suas propriedades mecnicas.

CARACTERfSTICAS

1) Cr acinzentada. 2) Pso especfico - 7,8 kg/dm3 ou 3) Temperatura em que se funde - 1.350 a 1.400 C.
"..I I

8) Apresenta boa resilincia, ist bem aos choques.

9) Deixa-se soldar, isto , uma barra de ao liga-se a outra pela ao do calor (solda autgena) ou pela ao combinada do calor com os choques, na bigorna ou no martelete (caldeamento). 10) Com determinadas porcentagens de carbono, apresenta condies especiais de dureza (adquire Tmpera). 11) Com determinadas porcentagens de carbono, mais elstico.
-.-12) -

4) Malevel (lamina-se bem). 5) Dctil (estira-se ben?. em fios). FASES PARA A OBTENO DO AC
6) Tenaz (resiste bem trao, compresso e a outros esforos de deformao lenta).

7) Deixa-se trabalhar bem pelas ferramentas de corte. gs de iluminao, escria e gusa.

Oferece grande resistncia ruptura.

Para fins prticos, classificam-se os aos pela resistncia ruptura. Esta caracterstica mecnica se verifica experimentalmente em laboratrios. A resistncia ruptura medida em quilogramas por milmetro quadrado (abreviatura: kg/mm2).

Quando se diz, por exemplo, que um ao tem a resistncia de 45 kg/mm2, isto significa que o fio dste ao, com a seo de 1 mm2, rompe-se, quando o esforo aplicado nos extremos fr de 45 kg.

1) A u m e n t o da dureza e da resistncia trao. QUESTIONARIO 1) Como pode ser reconhecido o aoi

Smente se consegue efeito sensvel da tmpera (endurecimento do ao) a partir de 0,4 % de carbono. A tmpera, aumentando a dureza do ao permite-lhe usos industriais de grande importncia.

CLASSIFICAO DOS ACnS .

2) Que o ao?

85

(CARACTERSTICAS E CLASSIFICA@O)

CARACTERSTICAS DO AO

USOS INDUSTRIAIS

Chapas - Fios - ParafuProdutos de caldeiraria Resistentes aos choques arras laminadas e perfiladas - Peas comuns de Resistncias eltricas

Peas especiais de mguinas e motores. Ferramenmedida - Cutelaria Peas de grande dureza Ferramentas de corte -

altas temperaturas

Peas de grande dureza e resistncia - Molas - Cabos - Cutelaria

tncia aos choques, toro .e

Virabrequins - Engrenagens Eixos - Peas de motores de grande velocidade - Bielas

Extrema dureza

Mandbulas de britadores Eixos de carros e vages

Molas Propriedade de anular o

- Chapas de induzidos

USOS INDUS' M S DOS AOS-LIGA

FRESADOR

FRESAS PARA RASGOS (TIPOS ESCATEL OU DE TOPO E DE DISCO)

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL~QICA

6.7
I

Do AO-LIGA
PORCENTAGEM DA ADIO CARACTERSTICAS DO A(

I
I
I

8&

6 3
U Y

1 % silcio 1 % mangans

Grande resistncia a ruptura Elevado limite de elasticidade

i Molas diversas Molas de automveis e de car- 1 ros e vages !

r
-1

m2
h

As fresas so ferramentas de corte rotativas, geralmente de ao rpido ou com dentes soldados de metal duro (carbonetos). Podem ser tambm constitudas de um corpo de ao ao carbono tenaz ao qual se adaptam ou se soldam os dentes cortantes de ao rpido. As FRESAS PARA RASGOS, como a

denominao indica, servem para cortes de ranhuras estreitas ou de rasgos de chavta. Compreendem duas classes: 1) as que apresentam corte no topo (DE TOPO ou ESCATEL); 2) as que, tendo forma de disco, apresentam dentes com corte no smente na sua periferia, mas tambm nos lados (DE DISCO).

li

8% 4u 3
r n k ~

E ~4

1 a 9 jl, de tungstnio

Dureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (frico) Propriedades magnticas Dureza - Resistncia a ruptura - Resistncia ao calor da abraso (frico) Dureza - Resistncia a ruptua - Resistncia ao calor da abraso (frico)

Ferramentas de corte para al- i1 tas velocidades I Matrizes Fabricao de ms r

I
-

1
I
Fig. 1

8;8
4~~

No comum o ao-molibd- E nio simples - O molibdnio P; se associa a outros elementos .

f.

- Fresa de topo de dois dentes retos, com haste cilindrica.

Fig. 2 - Fresa de tpo de dois dentes retos, com haste cnica.

No usual o ao-vandio simples - O vandio se associa a outros elementos

1 I E

Fig. 3 - Fresa de topo de dois dentes -helicoidais, com h k t e cilindrica.

ri

Firr. 4 - Fresa de tbo de dois dentes helicoiduis, com^haste cnica. Aspectos dos topos
. ,

0
-

g2 "0

Propriedades magnticas Dureza - Resistncia a ruptura - Alta resistncia abraso (frico)

fms permanentes Chapas de induzidos t No usual o ao-cobalto sim- \ ples

I
I
I

8' '
I.

I
I

8 a 20 % de tungstnio
1 a 5 % de vandio- -

Excepcional dureza em virtude da formaqo de carbonto Resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro, pela alta velocidade A ferramenta de ao rpido que inclui iobalto, consegue usinar at o ao-mangans, de grande dureza

I
I

i
I

Ferramentas de corte. de todos os tipos, para altas velocidades Cilindros de laminadores Matrizes Fieiras Punes

I/ I
A

E
r
I
1

Dentes simples Fig. 5

pmwbHw!~rci *

Dent~c/pastilhas Fig. 6

Fig. 7 - Fresa de tpo, de dentes mltiplos helicoidais, de haste cnica. ,im";pk~l#wwl'q+ . -F!?r= - -12 - :- ,i ,,x . H
I

r:

8,

.$$i,,

At 8 % de molibdnio
g a q % de c1Wiio

i !

R.&

FRESAS DE TOPO bonto. ambos de dois dentes ou cortes. H ainda fresas de topo sem haste ou cas (fig. 9) que so adaptadas em mandris prprios, por um dispositivo de ranhuras.

I
O

As figs. 1 a 4 e a fig. 7 apresentam tipos usuais de fresas de topo com haste. A fig. 5 mostra o aspecto da extremidade cortante de uma fresa de ao rpido e a fig. 6 o topo cortante de uma fresa com pastilhas de carI

O &

2
0,85 a 1,20 $1, de alumnio 0,9 a 1,80 % de cromo

0 H

5 5

Z ..-

Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitra tao (termo-qumico)

Camisas de cilindro removveis, de motores a exploso e de combusto interna Virabrequins - Eixos s-es fixas

Calibres de medidas de dimen-

i3 v
P '
Fig. 8

I Fig. 9 --Fma - Cunha de corte.

de tpo sem haste em duas vistas.

". 7

p -

FRESADOR

FRESAS PARA RASGOS (TIPOS ESCATEL OU DE T 6 P Q E DE DISCO)

TECNOL~GICA

F6LHA DE IFR AA NO M C O

r
FRESADOR BLOCOS DE CANAIS SEMI-CIRCULARES
TAREFA 7

1
11'

Nas -resas de topo de dentes helicoidais, h que distinguir um ngulo i de inclinao da hlice (figs. 4, 7 e 9) varivel de 8 a 20, O conforme o material a fresar. Tendo em conta a fig. 8, que representa esquemticamente o gume, a tabela ao lado apresenta valores usuais dos ngulos f (folga), s (sada) e i (inclinao dos dentes helicoidais), para alguns materiais.

MATERIAIS A

I.
FOLGA f

NGULOS SAfDA
S

I
INCLINAAO i

Ao macio Materiais duros Materiais leves

5 O 4'
4'

5' 3 O 20'

10 a 15O 8 O 15O a 20
Escala 1 : 1

FRESAS l3E DISCO

So empregadas para cortes profundos. frequente o uso da fresa de disco de trs cortes, um dos quais na periferia e os dois outros laterais e alternados. As figs. 10 e 11 apresentam aspectos dste tipo d; fresa. Tal

dispositivo facilita sada dos cavacos e permite corte mais suave. A tabela abaixo contm dados prticos para a escolha das fresas de disco de trs

i\
.

MATERIAL': Ref. F T 6 F E R R A M E N T A S : Fresa cilndrica, fresa de forma com raio de 1/4" paquimetro, lima mura, macte de chumbo, esquadro, cilindro de aprto e calos paralelos.

;artes.
ORDEM DE EXECUO
1. Fixe a morsa na mesa, em esquadro. 2. Selecione a fresa. 3. Monte o mandril na rvore. 4. Monte a fresa no mandril. 5. Fixe a pea na morsa, usando cilindro de aprto e calos paralelos. 6. Selecione as velocidades de corte (rpm) e avano. 7. Selecione e monte a fresa de forma.

8. Frese os canais semi-circulares (use 6le0 solvel).

Fig. 10
Fig. 11

9. Retire a rebarba com a lima.

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8

I'

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Metais leves

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20'

a 30'

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10 27

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I

16

22

DIMETROS DOS FEOS DAS FEESAS (mm)

&a&
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SI" 128

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II~~I~~III~IIII~IIIIIIIII~~II~~~IIIIIIIIITIIIIIIII;~~IIIIIII~IIII~II;~IIIIIIII~I~IIIIIII~~IIIIIIIIITIIIIIIII~~~IIIIIII~I "e
E d o de mlmetmc

L
PAQUMETRO COM VERNIER DE 1/ 1-28" Consiste o vernier numa graduao mvel especial, que d a aproximao desejada, isto , neste caso, a aproximao extrema de lj128" (fig. 1). Isso no significa que a parte fracionria tenha sempre o denominador 128. Se, feita a leitura, o numerador for um dos nmeros pares 2, 4, 6 ou 8, resultam as indispensveis simplificaes seguintes: 4/ 128" = 1/32" 21128" = 1/64" 8/128" = 1/16" 61128" = 3/64" Como se v, a rao 8/128" equivale menor graduao (11 16") da escala do paqumetro.

Fig. 1
Meida riterno

Paquimetro com vernier de 11128 da polegada

/

.3 .a
=

L ?qyGi . i%

q*

-9 .

E.?$$$ -

.+%

s u-f=;

Para medir com aproximao de 1/64 da pokgada, usando imprecisa, porque os traos a 1/64" de distncia so muito prximos. Alm disso, colm existirem a . graduaes 1/64", e mesmo as de 1/32", ape; em parte da escala. Concluso: s se faz boa leitura na escala, quando a sua menor graduao for de 1/16".

- ~scala rgua graduada, a leitura ou

Da ser comum, atualmente, nas oficinas mecnicas, o uso rquimetro, capaz de aproximar at lq/128", ou seja, at a metade de 1/64". Tambm so usuais 0s paqumetros que do aproximao de 1/ 1000" (1 milsimo da polegada). )mente ser estudado nesta folha, o Paquimetro com ver1/ 1281

" Lem-se, na escala, at antes do zero do uernier, as polegadas e fraes (as fraes podero ser: meia polegada ou quartos, oitavos ou dezesseis avos). Na fig. 1, por exemplo, tem-se: 0" 11116" = 881128". Em seguida, contam-se os traos do vernier, at o que coincide com u m trao da escala. Na fig. 1, por exemplo: trs traOS, seja, 3/ 128". OU Por fini, soma-se: 881128'' 3/128" = 91/128".

1 '1 '

--

LEITURA DA MEDIDA COM O VERNIER

Fig. 1

RANRURAS P
As operaes de ranhuragem para chavtas podem ser realizadas por dois mtodos
este mtodo tem menor preciso do que o precedente, porque, durante o passe, a fresa

,I I

11

)!

'

sofre o fenmeno descrito para a fresa em T: ranhuragem tangencial afastamento da beirada cortada em "oposio" 1) - Utilizar uma fresa para ranhurar 1 core aproximao da beirada em "concorte ou 3 cortes, a espessura da fresa corresdncia,,, largura da chavta; o processo utilizado mais comumente para obter-se uma Exemplo Fresagem de um alojamento canelura com largura precisa e perfeitamente de chavta paralela, com extremidades arrecentrada. A melhor regulagem obtida mondondadas. tando-se a pea entre pontas no aparelho diA tcnica operacional que permit visor. Calcular as condies de corte, como no ximo de preciso a seguinte: (fig. 2): dar, item 1. O curso total da operao igual alternadamente, um movimento longitudinal entrada da fresa mais O comprimento til da em direo de ui e uz utilizando-se para isto as m ~ h u r a Se a camlura no atravessa a Pea, escoras para comando automtico e as escoras apresenta necesshiamente uma parte final micromtricas, Durante cada curso fazer pecurva que corresponde ao raio da fresa. netrar progressivamente a fresa no material Por fresagem de tpo (fig. 2). - Este 1I20 do seu dimetro. 1~ o meio do volante r ' mtodo necessita fresas com dois dentes retos . de subida d o suporte da mesa ou seja, ou helicoidais (figura l), hastes cilindricas 1/10 de d por curso ida e volta. Quando a OU cones Morse, chamadas "fresas escatel", e profundidade total do passe atingida, rea6 realizado em fresadoras com cabeote verlizar ainda um ou dois cursos alternados, sem tical (fig. 2). O pequeno dimetro das frepenetrao. sas conduz naturalmente a utilizar as maipQualquer outro modo utilizado para exeres velocidades da rvore da mquina, a fracutar a operao provocar o defeito apresengilidade da ferramenta limkando a / N a vatado pela fig. 3. lores compreendidos entre 0,02 e 0,05.

- Por

i
i

;
'

!MI!-

I
,

r),

,1
i

i
I

1t

FRESADOR

DMSOR - DIVISUES SIMPLES

FOLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

9.2

Broco

do setor

Escala 1 :1
setor

MATERIAL: Ao 0,18 u 0 2 0 % C , o 11/4" X 75 mm (fornecido torneado). FERRAMENTAS: Paquimetro, fresa circular de 3 cortes, lima mura.

Nmero de voltas e frao de voltas da manivela = 1 Relao do divisor = 40 Exemplo 1: C = 40 N = 28

C (corda) N (nmero de diviso)

:.
ORDEM DE EXECUO

'! ,

40 40 12 ---- - 1 + -= separa-se a fra~o inteiro e opera-se da do N - 28 28 seguinte forma: 12 : 4 28 : 4 Exemplo 2:

C = 40 N = 35

3x3 9 --- - 1 volta 7 x 3 - 21

+ 9 furos no disco 21

40

--a-

N.-

40 . -1 35

5 + -= 1 volta + 3 furos no disco 21 35

1. Monte o aparelho divisor inclinado 90 com placa universal. 2. Monte o mandril e a fresa. 3. Prepare o divisor para 4 divises. 4. Fixe a pea na placa. 5. Determine a posio de corte, 6. Frese o quadrado. 7. Vire a pea. 8. Prepare o divisor para 6 divises. 9. Determine a posio de corte., 10. Frese o sextavado. 11. Tire as rebarbas com a lima.

35:5 3 - 1 x 3 . --- - 1 volta - 21 5:5 Exemplo 3:

.

C = 40 N = 55

40 --

55-

40 :5 55:5

8x3 24 = -= 24 furos no disco 33. 11x3 33

NOES DE TOLERNCIA DE MEDIDAS

FRESADOR

NOES SOBRE PEAS INTERCAMBIAVEIS E SOBRE CALIBRADORES DE TOLERNCIA

FOLHA DE
TECNOL6GICA

A tolerncia de fabricao s diz respeito ao- grupo das ajustadas - Um jogo de peas ajustadas compreende duas partes: 1) A pea macho, que a que se encaixa (figs. 1 e 2), por exemplo, um eixo, um prisma; 2) A pea fmea, que a que oferece encaixe

(figs. 3 e 4), por exemplo, uma bucha, um encaixe prismtico.

As figs. 5 e 6 apresentam dois conjuntos ou jogos de peas ajustadas: Fig. 5 - eixo e furo; Fig. 6 - prisma e encaixe.

Sendo praticamente impossvel fabricar pode-se, peas que tenham medidas EXATAS, entretanto, execut-las com medidas dentro indicados no de certos LIMITES BEM PR~XIMOS, projeto ou desenho. Nestas condies, a veri-

ficao das medidas dentro de tais limites tem que ser feita cuidadosamente durante a execuo. Para esse controle se empregam instrumentos de medidas fixas, correspondentes aos limites.

Eixo

Bucha com furo cllindrico

Fig. 1
Fig. 5

A execuo de peas intercambiveis, em, mecnica, a condio principal da produo e m srie. As peas que tm medidas dentro de certos limites so intercambiveis, isto , podem ser trocadas umas por outras, porque constituem conjuntos praticamente idnticos.
As peas intercambiveis apresentam as seguintes caractersticas:

1) As mesmas peas so tdas executadas com dimenses compreendidas entre um limite mximo e um limite minimo.

2) As mesmas peas, de vrias sries diferentes, podem ser montadas sem necessidade de retoques. , 9) Quando desgastadas ou quebradas so ripidamente substitudas por peas correspondentes de srie diferente.

Barra prismdtica

6.

Ouia com encaixe prismcitico

Pecas ajustados

CALIBR&DORES D-E TOLERANCIA

Fig. 6
b

Fig. 4

O ajuste entre duas peas pode ser (figs. 1 a 4): 1) com folga (Di > De); 2) com aprto (Di < De); 3) ajuste "exatoJJ(hiptese que s se realiza por acaso). Em qualquer dstes casos, necessrio fixar uma dimenso mxima e uma dimenso mz'nima, entre as quais a ajustagem das duas peas seja possvel.

Exemplo 6. um eixo

1
.: .Fig. '

'

A COTA IDEAL a mdia de D max e I) min: ota ideal (D max

Denomina-se tolerncia (T)a diferena entre a cota mxima e a cota minima (fig. 7 ) :

+ D min) -+2

T = D max-D min. Exemplo na

medida 450 - 0,020 f 0,020

A COTA REAL a medida que o operador obtm, quando realiza o acabamento da pea. Se a cota real est entre o limite mdximo e o limite mnimo, diz-se que a medida c dentro da tolerncia.

T = (450,000 + 0,020) - (450,000 - 0,020) = 450,020 - 449,980 = + 0,040

A intercambiabilidade exige preciso. Esta palavra deve ser entendida, no no sentido rigoroso de medida matematicamente exata, mas sim de medida dentro de limites. A folga ou o aprto entre peas que se a@stam , frequentemente, de poucos centsimos de milime~ro, menor ainda sendo portanto ou necessrio o controle da preciso. O calibrador usado para verificar essa preciso se denomina Calibrador de Tolerncia (figs. 1 a 6). E de ao duro, inoxidvel, e tem duas medidas rigorosamente fixadas: mxima e minima. Entre elas fica ento a medida ideal, que difcil de se obter exatamente. O calibrador tampo de tolerncia da fig. 1, por exemplo, aplicado a uma bucha, controla o rigor da medida do seu dimetro. A extremidade cilndrica da esquerda, de dimetro 50 mm 0,000 mm, ou seja, . . . . . 50,000 mm, deve passar atravs do furo da bucha. Alm disso, a extremidade cilndrica da direita, de dimetro 50 mm 0,030 mm ou 50,030 mm no passa atravs do furo da bucha. Em informao tecnolgica anterior foi explicado que a dimenso ou cota ideal a

Fig. 1 Calibrador tampo de tolerncia

("PASSA" - "NO PASSA").

mdia do mximo e do minimo: Dideal = = (Dmax Dmin) + 2. Explicou-se tambm que a tolerncia a diferena entre Dmax e Dmin. Resulta que, no caso exemplificado (fig. l), o dimetro ideal D = (50,030 mm 4-50,000 mm) + 2 = 50,015 mm e a tolerncia T = 50,030mm - 50,000 mm=0,030mm. Se prhticamente fosse possvel, tdas as peas intercambiveis teriam a medida ideal. No sendo possvel, as peas so aceitas desde que suas medidas estejam dentro dos limites da tolerncia. stes vm indicados nos desenhos, de acordo com as funes que as peas iro ter nas mquinas ou nos conjuntos. mecnicos.

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MICRBMETRO (L-JURAS DE 0,Ol mm)

O funcionamento do micrmetro baseado no princpio do gradual deslocamento

de um parafuso, no sentido longitudinal, quando le gira em uma porca.

PRINCfPIO DO FUNCIONAMENTO
3 I
e . D

>f,!k

4.,y

Passo

~ b passa o

Ak

Calibradores a tolerncia, chatos, para furos. k

I
Ndo p a r o

Fig. 1 - A haste prsa ao tambor a ra+s de uma parte em rosca, de determinado passo, que-gira em uma porca. Assim, uma volta completa do tambor faz com que a face da haste se desloaue longitudinalmente

."

de um comprimento igual ao passo. Em consequncia, conhecido o passo, e dividindo-se o tambor em um crto nmero de partes iguais, pode-se medir qualquer deslocamento da &ce da haste, por muito pequeno le seja.

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Fig. 2
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~alibradoresde tolerncia, chatos, para eixos.

Calibradores de tolerncia ajustrtueis,

EXPLICAO DO FUNCIONAMENTO DO MICROMETRO

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Fig. 4
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1

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Os nmeros e smbolos nas placas dos calibradores (por exmplo 115 H7ISO) correspondem a medidas e tolerncias estandardizadas de um sistema internacional. "ISO" significa International Sistem Organization.

Nesta flha se tratar apenas do micrmetro para leitura de 1/ 190 de milmetro. Como mostra a fig. 2, no prolongamento da haste, h um parafuso micromtrico prso ao tambor. Ele se move atravs de uma porca ligada , ,bainha:.Quando se gira ,o: tambor, sua graduato circular desloca-se em trrio da bainha. Ao mesmo tempo, conforme o sentido dot movimento,: a face' 'da haste. #seaproxima ou se afasta da face do encstb."As $65cas do parafuso micromktrico e de sua poqca so de &ande preciso., ,No micrmetro de 1/100 mm, seu passo de 0,5 do milmetro.

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Na bainha, as divises so de milmetr'os c meios milmetros. No tambor, ,a graduao .-: circular tem 50 partes iguais. Quando as faces da haste e do encosto esto juntas, a borda do tambor coincide com o trag-o,,<,c zero" !da graduaqo, da bainh'a. Ao mesmo tempo, a reta longitudinal gravada na bainha (entre as escalas de milmetros e meios milimeii-os) Co"<nCidZom o "'. z ' 'da' gradua6'ci~i:ular dedal. Como o passo do .dO ,,parafuso de 0,5,,mm, umasvoltacompleta do tambor levar sua borda ao 1.O trao de meios milmetros, Duas voltas, levaro 'a borda do . , r.,
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Fig. 2 - Mecalnismo interno de um micrmetro.

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tambor ao 1.O trao de 1. milmetro. Ento, o deslocamento de apenas uma diviso da graduao circular do tambor d a aproxima-

o de: 1/50 x 0,5 mm = 0,5150 = 51500 = = 1/100 de milmetro.

10 divises iguais, cujo comprimento total corresponde a 9 divises do tambor. Como

1/ 10 de 1/ 1.000" ou 1/ 10.000", a 2." diviso dar 2/ I0 de 1/ 1.000" ou 2 / 10.000", etc.

LEITURA NO MICROMETRO DE 0,Ol IILILL Na fig. 1 encontram-se: 9 traos na graduao da bainha (9 mm); 1 trao alm dos 9 mm na graduao dos meios milmetros da bainha (0,50 mm); na paduao circular do O MECANISMO DE FR tambor, a coincidncia com a reta longitudina1 da bainha se d no trao 29 (0,29 mm). Leitura completa: 9 mm 0,50 mm 0,29 mm = 9,79 mm

;AO OU CATRACA
Fig. 5 - Micrmetro de 1/10.00CY' (com vernier). Aproxima. atd 1/10.000 da- polegada (tamanho ampliado).

medio , assim, exata.

EXEMPLOS DE LEITURAS DE MICR6METRO DE 1/100 DE MILMETRO

LEITURA

Fig. 4

- Leitura:

2339 mm.

EXERCf CIO 1) As roscas do parafuso micromtrico e da sua porca tm importncia no funcionamento do micrmetro? Por qu? 2) Em que casos o mecnico deve usar o micrmetro: para medir com milmetros, centsimos de milmetros ou dcimos de milmetro de aproximao?
3) Num micrmetro que tenha graduaes de milmetros e meios milmetros na bainha e que aproxime 1/ 100 mm, qual o passo do parafuso micromtrico?

Na graduao da bainha (trao 5) Na graduao da bainha (+3 X 0,025") Na graduao do tambor (entre traos 19 e 20) No vernier (coincidncia no trao 5) A leitura completa portanto:

.0,5" 0,075" 0,019" 0,0005" 0,5945"

Fig. 6

QU.ESTIONARI0

Faa as leituras seguintes:

4) ' ~ anomenclatura das partes do micrmetr. 5) Para que serve o mecanismo de frico ou a catraca? aproxime ou se afaste do encosto?

7) Faa as leituras seguintes:

111

--

&v : '4

FE

MICROMETROS COM VERNIE-+" '~WAL -. " - .

'

FOLHA DE INFORMAAo TECNOL6GICA

10.
AI

FRESADOR

MICROMETROS PARA DIFERENTES USOS

FOLHA DE ' INFORMAAO TECNOL6GICA

10.9

O micrbmrL-2 rom vernier permite uma aproximao mais rigorosa que o micrmetro nor
,,
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I
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Para diferentes usos nas oficinas mecnicas, encontram-se variados tipos de micrmetros, seja para medies em milmetros, seja para medies em polegadas.
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I
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MICROMETRu ~ i d1/ 1.O00

1

-7.

! nha. Este vernier tem 10 divises, cujo com-

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m.4

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TIPOS n E
. .

Apresenta um vernier gravado na bai-

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r
i

primento total corresponde a 9 divises da graduao do tambor. Ento, cada diviso do vernier 1/ 10 menor do que cada diviso do tambor. Ora, cada diviso do tambor dando

1/ 100 mm, a 1.a diviso do vernier, a partir de traos em coincidncia, dar 1/ 10 de . . . 11100, ou seja 11l 0 100 11000 mm. A 2." diviso do vernier dar . . . . . 2/1.O00 mm, a 3.a dar 3 1 1.O00 mm, etc.

As figs. 1 a 6 apresentam alguns

Fig. 1 - ~ i c r m e t r o para rscas. As pontas da haste e do encsto so substituiueis, conforme o tipo da rsca.

Fig. 2 - Micrmetro de profundidade. Conforme a profundidade a medir, fazem-se os acrscimos necessrios na haste por meio de outras varetas de comprimentos calibrados, fornecidq com o micrmetro (hastes de extenso).

Fig. 1 - Micrmetro de 1/1.000 m m (com irernier). Aproxima at 1/1.000 de milimtro.

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Fig. 3 - M i c r h e t r o de medidas internas, tubulares, de dois contatos. fornecido com hastes, para aumento da capacidade de medio.

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<fig. 1 encontra-se: na bainha . . . : 6,50 mm; o ,trao da graduao do tambor, antes da reta da graduiko da bainha, o 27 (portanto 0,27 mm); a coincidncia no ver$,iiier .no*5.Otrao (0,005mm). Leitura com.pleta: 6,775 mm. . , ;
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Nas figuras 2 ~'4'.es~oLapresentads 's trs graduaes (da bainha, do.#tambore do vernier) em sua posio relativa, mas num s plano. Ao lado de cada uma, esto indicadas as leituras. A comparao entre a figura e a leitura esarita pezmitem esclarecimento completo de cada caso (desenhos ampliados). Leitura: 13.409 mrn

Fig. 5 - Micrmetro de arco profundo. aewe para medies de espessura de b o r h o u partes salientes das peas.

Leitura: 20,618 mm

Fig. 4 - Micrmetro de medidas internas de trs contatos. conhecido pela denominao de "Imicro". Facilita a colocao exata n o centro e n o alinhamento do furo. Possibilita a medio do dimetro de furos e m diversas profundidades. E de grande preciso.

aste micrmetro usado fiara nzedies e m trabalhos de usinagem pesada, para a medio de peas de grandes dimetros, por exemplo, 275 a 300 m m - 400 a 500 m m , etc. As pontas da haste e do encsto podem ser mudadas, bara dar as medidas prximas dos dimetros

--

.-

FRESADOR

MICRC

ETROS PARA DIFERENTES USOS

FBLHA DE INFORMACIO TECNOLGICA

10,1

FRESADOR

PLACA PERFILADA COM REBAIXO

I
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TAREFA 11

USOS DO % M I ~ R ~ M E
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As figs. 7 a 13 mostram alguns exemplos.

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Fig. 7 - Medio da espessura de u m bloco.

Fig. 8

Escala 1 : 1 Fig. 1
Fig. 9 - Medio da profundidade de uma ranhura com o micrmetro de profundidade. Fig. 10 - Uso do "Imicro" (trs contatos) na medio de u m dimetro interno.

MATERIAL: Ao de 0,18 a OJ30% C, 518" X 3" X 73 mm.

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FERRAMENTAS: Presa cilndrica, paquimetro, fresa circular de 3 cortes, esquadro, fresa de forma cncozgz raio de 3/8IfJfresa d e forma convexa raio 3/8", lima mura, paquimetro de profundidade.

ORDEM DE EXECUO
Fig. 1 1 - Medio de u m uzametro com o micrdmetro tubular.

1. Monte a morsa em esquadro.

2. Monte o mandril e a fresa.

3. Frese o bloco nas medidas de 70 X 70 X 14 mm. 4. Fixe a.pea na posio de fresar o perfil. 5. ~ e b a i &o material na profundidade de 318" X 49 mm (f'ig. 1) 6. Substitua a ferramenta e frese o cncavo. 7. Substitua a feramenta e frese o convexo. 8. Retire a pea e quebre as arestas. 9. Fixe a pea para fazer o rebaixo. .10. Monte o cabeote vertical e fixe a fresa. 11. Frese o rebaixo. 12. Tire as rebarbas.

Fig. 12 - L'so do micr0metro de grande capacidade para medir os dimetros de uma pea montada n u m trno.

Fig. 11 - Uso do micrmetro de fundo, numa medio de parte saliente.

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FRESADOR

P--

NORMALIZAAO DAS TOLERNCIAS. CONVENCIES DO SISTEMA INTERNACIONAL 'ISO DE TOLERNCIAS

;E; y c$ i

F6LHA DE

:L

FRESADOR

11.

ELEMENTOS DETERMINANTES DA AJUSTAGEM TOLERNCIA FOLGA - APRTO

TECNOIAGICA

I~&&,~(.

Com o auxlio da figura, pode-se tambm entender as especificaes do quadro abaixo, que indica, de um modo geral, os

principais tipos de ajustagem, relacionados com os respectivos ndices de posio, no sistema de furo calibrado normal H.

I
I
ROTATIVA DESLIZANTE FORADA LEVE FORADA MZDIA FORADA DURA PRENSADA

FURO

Para o exame das condies das ajustagens, usual considerar-se o conjunto cilndrico de eixo (pea macho) e furo (pea fmea. Poder-se-o apresentar, nos problemas de acabam,ento dessas duas peas, diferentes

'

tipos ou categorias de ajustagem, os quais iro depender dos dois fatores seguintes: 1) Dimenses relativas do eixo e do furo. 2) Estado de. acabamento das superficies ou qualidad~de fabricao.

EIXO

A-B-C-D-E-F-G H

a-b-c-d-e-f-g

K M-N' ... P-R-S-T-U-V Z

p-r-s-t-u-v z ...

As figs. 1 e 2 apresentam um esquema claro, de eixp e furo, que facilitar as definl es dos elementos dimensionais.

NDICES DE QUALIDADE So nmeros, de 1 at 16, que se relaciona, em cada posio (A, B, C, . . . ou a, b, c, . . .), preciso ou qualidade de fabricao, ou seja, maior ou menor tolerncia exigida, conforme a cota nominal da ajustagem. Variando a tolerncia na razo direta dos valores das cotas nominais (quanto maior a cota nominal, maior a tolerncia), estabeleceram-se, na normalizao "ISO", 13 grupos de cotas nominais, desde a de 1 mm at a de 500 mm, cada grupo com os seus respectivos limites de tolerncia. Quanto aos 16 indices de qualidade, esto les classificados da forma seguinte, com a finalidade de caracterizar os graus de qualidade das ajustagens, ou seja, os graus de preciso com que devem ser controladas as usinagens das peas: . Indices 1-2-3-4:alta preciso (calos padres, calibres, etc.) Indices 5-6: preciso de ferramentas e peas de mquinas fndices 7-8: .tolerncia de mecnica de b o m acabamento Indices 9-10-11-12-13-14-15-16: s e m preciso Assim, as tolerncias mais finas (de limites mais prximos) correspondem aos ndices mais baixos. Quanto mais alto o nmero ndice de qualidade, maior ser a tolerncia, e, portanto, menor a caracterstica de' ~reciso da ajustagem.

(MEDIDAS)

(MEDIDAS)

Fig. 1

A cota nominal, que vem inscrita nos desenhos, aquela em torno da qual a ajus- ' tagem tem que ser necessriamente feita. Trata-se de uma medida tcnica, que se exprime sempre por um nmero inteiro de milmetros. As diferenas (superior ou inferior) so consideradas a partir da linha "zero" (linha da cota nominal) com um sinal da sua posio: (mais) se forem acima da linki'%ero";

- (menos) se forem abaixo da linha "zero"

FURO .

LINHA

' I

Representao grfica rhnbdlica de uma ajustagem

Fig. 3

(fig. 3). A tolerncia, conforme j se definiu em outra folha, a dierena entre a cota mxima e a cota mnima. V-se, nas figs. 1 e 2, que a tolerncia de uma ajustagem pode se situar ou inteiramente acima da cota nominal (linha "zero"), sendo ento positiva; ou inteiramente abaixo, caso em que negativa. Mas pode tambm se situar entre uma parte e outra, tendo os dois sinais (*). Define-se como jgo mximo de uma ajustagem, a diferena (com o resp,ectivo sinal), entre a cota mxima do furo e. a cota mnima do eixo. O jgo mnimo a diferena (com o respectivo sinal) entre a cota mnima do furo e a cota mxima do eixo (fig. 4).

CREMALHEIRA
r

Se o jgo minimo positivo (+), tratase de uma ajustagem com folga.

' tambm positivo.

Consideremos os casos c-trrios.

Se o

EXEMPLO NUMRICO LJJ! "MA 1 "JSTAGEM. INTERPRETA$'O GRF &,A E 1, u MRICA

Escala 1 : 1

M A T E R I A L : Ferro fundido ou aluminio 42 X 22 X 122 wim. FERRAMENTAS: Esquadro, fresa circular, fresa M n.O 2 (135 T J ngulo de presso de 20) lima mura, brocar helicoidais de 3/8'> e 5/16ff, broca de centro, fresa escatel de

Tolerncia para o furo: 0,046 mm - O = 0,046 mm. Tolerncia para o eixo: - 0,015 mm - (- 0,044 mm) = =I - 0,015 mml+ 0,044 mm = 0,059 mm.

ORDEM DE EXECUO 180 mm

+O

- 180 mm

= 180,000 mm Diferena superior no eixo = = Dmax - Cota nom. = -0,O15 mm

.
c<.

- (180,000 mm - 0,015 mm) = 180,000 - 179,985 mm = 0,015 mm.

As diferenas, que definem as posies dos limites em relao linha "zero", so as

E!

ADO D E ACABAMENTO OU QUALIDADE DE FABRIC~AQ..

Rste fator caracterizado pelo maior ou menor valor da tolerncia adotada.

das peas: quanto maior a cota nominal tantdK C p (46 mcrons) = 0,046 mm. maior ser o valor da tolerncia.

Monte a morsa em esquadro. Monte o mandril e a fresa. Frese o bloco nas medidas de 39 X 20 X 120 mm. Fixe a pea na posio de fresar os dentes. Gire a morsa a 90.O. Monte a fresa mdulo = 2. 7. Frese os dentes. 8. Retire a pea e quebre as arestas com lima. 9. ~ i m p e morsa e fixe na posio de furar sbre calos paralelos a (verifique a posio dos dentes). 10. Retire o mandril e monte o cabeote vertical (observe a posi~o zero vertical). 11. Fure 318 e rebaixe com escatel de 5/8". 12. Faa o furo de 5/16".

1. 2. 3. 4, 5. 6.

Interprete grficamente e calcule os elementos das seguintes ajustagens:

BROCA HELICOIDAL A N ~ U L O S AFIA~AO E

Devido forma especial da broca helicoidal, prticamente impossvel medir, diretamente e com exatido, os ngulos c (ngulo cortante), f (ngulo de folga ou de incidncia) e s (ngulo de sada ou de ataque), que influem nas condies do corte com a broca helicoidal (fig. 1). A prtica indica, entretanto, algumas regras que, se observadas na afiao da broca, do-lhe as melhores condies de corte.
Fig. 1
.

CONDIES PARA QUE UMA BROCA FAFA BOM CORTE l.a) O ngulo da ponta da broca deve ser de ' 1180,- para os trabalhos mais comuns (fig. 2). Valores especiais que a prtica j consagrou : 1500, para aos duros; 1250, para aos tratados ou forjados; 100, para o cobre e o alumnio; 90, para o ferro fundido macio e ligas leves; 600, para baquelite, fibra e madeira.
2.a) As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais, isto , A = A (fig. 3).
Fig. 2 Fig. 3

3.a) O ngulo de folga ou de incidncia dev ter de 90 a 15O (fig. 4). Nestas condies, d-se melhor penetrao da broca. Estando a broca corretamente afiada, a aresta da ponta faz um ngulo de 1300 com uma reta que passe pelo centro das guiar (fig. 6). Quando isto acontece, o ngulo de folga tem o valor mais adequado, entre 9 e 150. O
4.a) No caso de brocas de maiores dimetros, a aresta da ponta, devido ao seu tamanho, dificulta a centragem da broca e tambm a sua penetrao no metal. necessrio, ento, reduzir sua largura. Desbastam-se, para isso, os canais da broca, nas proximidades da ponta (fig. 5 e 7). este desbaste, feito na esmerilhadora, tem que ser muito cuidadoso, devendo-se retirar rigorosamente a mesma espessura, num -. e noutro canal.
Y.
- 8

W
I*

Fig. 4

Fig. 5

-,

'

Fig. 6

Fig. 7

REBAIXAR FURO
TECNOL6GICA

VERIFICADOR DE NGULC
-

DA

Rebaixar furo uma operao que se

beas de parafusos. Com

rebaixo, as ca

Para a verificao do ngulo da ponta, e dos comprimentos das arestas cortantes, usase o tipo de verificador da fig. 8.

OS rebaixas so feitos com uma ferram e t a chamada escatel.

A operao de rebaixar quase sempre se destina a executar um alojamento para as Ca-

beas dos parafusos ficam embutidas, apre sentando um aspecto mais agradvel e evi tando o perigo das partes salientes. Em algun! casos, o rebaixo serve para alojar flanges dc buchas, usando-se geralmente, na sua execuo, rebaixador de lmina.

FASES DE EXECUO

Fig. 1 - Fresa escatel.

Fig. 2 - Rebaixador de liirnina.

Fig. 3 - Rebaixador forjado.

A afiao se faz numa esmerilhadora,

SENDO RECOMENDVEL O USO DE UM DISPOSI-

TIVO DE SUPORTE

ANGULAR, como mostra a

Como o ngulo de inclinao do suporte 590, para ngulo de ponta de 118O, resulta uma afiao correta, para o que concor-

Escolha a ferramenta adequada ao trabalho (figs. 1, 2 e 3).

Prenda a pea na morsa (fig. 4).

Fig. 5

3.a F'ase lk&+

Prenila

; . . a ferramenta no 'mandril (fig. 5)

~ * k J

-w=

Y -

.
Determine a r.p.m.

125

REBAIXAR FURO

M = ~6dulo pc = POSSO circular

Antes de fazer a verificao, retire as rebarbas existentes.

As divises podem ser efetuadas com auxlio do anel ou com o aparelho especial para divises longitudinais.

Pc = Passo circular = Mx IF Pf = Passo do fuso da mesa

Nv = Nmero de voltas do disco

' ,'f

Exemplo 1. Abrir uma cremalheira M n.O 2 N voltas = 1 Fuso = 5 mm

I.'.

2x22--

8x11

EIX.0 COM ENGRrENAGEM MODULO E "DENTE DE SERRA"

TAREFA 13

-.L

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-i

G ~32q q gro?,.ro bns o o o&fs~sqs I *

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0,. 2

E Y '

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-L . *

Fora de escala

MATERIAL: Ao 0,18 a 0 2 0 % C , o de 2 112" X 160 mm (fornecido torneado).

FERRAMENTAS: Fresa angular de 60J arrastador, fresa mddulo 2 (26 a 3 4 ) paquimetro, fresa para chauta Woodruff, paquimetro para medir dentes de engrenagem, lima ,mura.

ORDEM DE EXECUO Monte o divisor com ponta. Monte a contraponta. Monte o mandril com fresa mdulo. Fixe a pqa entre pontas com placa de arrasto e arrastador. Prepare o aparelho divisor para 51 divises. Centre a ferramenta e frese os dentes. 7. Substitua a fresa mdulo pela fresa angular. 8. Inverta a posio da pea. 9. Prepare o aparelho divisor para 28 divises. 10 Centre a ferramenta e frese os dentes. 11. Monte o cabeote vertical em posio zero. 12. Fixe a fresk para chavta "Woodruff". 13. Centre a ferramenta e frese um rasgo. 14. Vire a pea e frese o 2.O rasgo. 15. Tire as rebarbas.
i

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Frequentemente, surge nas mquinas a necessidade de chavtas. O seu emprgo comum nas manivelas, polias, volantes e nos seus respectivos eixos. A chavta se apresenta de muitas formas e tamanhos de acordo com a necessidade de cada caso. Uma das formas mais comuns a constituda de um meio disco chato com fundo redondo ou chanfrado chamada "Woodruff" fig. 1. Estas chavtas so de execuo mais simples tornando-as assim, mais econmicas e de boas qualidades. Uma boa norma para dimensionar uma chavta "Woodruff" em funo do eixo, consiste em dar-lhe uma largura igual a 114 do dimetro do eixo e um raio igual ao do mesmo, escolhendo-se ento, a chavta normalizada (vide tabela ao lado) que mais se aproximar destas medidas. ~ara'se fresar tal tipo de chavta, usa-se uma hesa tipo "Woodruff" de haste cilndrica paralela e dentes retos (DIN 850). Para tal fresagem, deve-se utilizar, de preferncia, fresadoras pequenas de comandos sensveis. A penetrao deve ser feita por comando manual do volante de subida do suporte da mesa.

1 DE CHAVETA TIPO "WOODRI

'

Fig. 1

,
C,'

1 1

VELOCIDADES DE CORTE RECOMENDADAS

-'

'

- ASOSduros e com ligas:

4

V = 10 m/min;

- Ao meio duro: V = 16 m/min;

i

-!

- Ao doce:

V = 20 a 25 m/min.

C$

--..
!

E) = = nmlo de presso 15O e 200

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1

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F6LHA DE

FRESADOR

r =A-r
i Ca pr l c i

DNISO DIFERENCIAL

INFORMAAO TECNOL6GICA

13.5

11.':
L,

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i . . .

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JJ,.>

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i i

!I.:.;

"

W d 4 Com a relao encontrada C , calcula-se o divisor convencionando tambm um ouil

tro nmero que multiplicado determinar a quantidade de furos e disco. Convencionando 4 para o clculo temos -4x - =4 16(furos) ' 5 4 20 (disco) Outro exemplo: Calcular as engrenagens e o divisor para se fresar uma engrenagem de 127 dentes. Clculo das Engrenagem
---E--

A - C B D

. . 40 - 4 0 . ( 1 2 7 - 1 2 0 ) - 4 0 ~ - 120 120 127

i .
I ,

<._

O ' - -28X y 2 x 56 = 120 12

120 o nmero base. Diviso1

. ,,>,
i

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_,

..

1 - 4 ---- - x - = 5
12

5 (furos) ' 15 (disco)

E ' -.L.

-c;., -< .--vina

8

I.&~&+ + z i %=I jhi

F

f.'a ? ;

s a. l;

t 'I
E;

4 Para determinar as engrenagens, multiplica-se - por um nmero tambm convencional. 5 ' O resultado indicar as engrenagens necessrias para fazer 51 divises. Acompanham a fresadora universal as seguintes engrenagens: 24, 24, 28, 32, 36, 40, 44, 48, 48, 56, 64, 72, 86 e 100. 4 Para a relao - convenciona-se 8. 5' Ento:

1,

2 1 - Sendo dados c = 40 e N = 77, calcular as engrenagens A e divisor. B para 'J:e se montar as engrenagens no divisor necessrio observar o sentido da rosca 1. sem-fim.
r
4

- - ' &XERCCIO: -.

, T=w;;-,;-c:32&as : --- * -... . ~ f i e- - , .- r ~ ~ & $ g f i h ---S . .>?,c"~

2

o divisor, empregar sempre a frao com o nmero base,

57 ..-""~--,1,***, 7-

.--

5-

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I
1

3-

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8-

=-I &mq v-J

Quando a rsca sem-fim fr direita tm-se: 1) Aumentando o n.0 base e montando-se o divisor com 2 engrenapns coloca-se uma intermediria. 2) Diminuindo o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens colocam-se 2 intermedirias. 3) Aumentando o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens no se coloca intermediria.

e.-

4) Diminuindo o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens coloca-se uma intermediria. b) Quando a rsca sem-fim fr esquerda tem-se o contrrio.

O numerador corresponde engrenagem A que ser montada no pino expansivo da rvore e o denominador engrenagem B, que deve ser montada no pino do disco divisor.
Portanto:
>

,
32 --- engrenagem do pino expansivo da rvore 40 engrenagem do pino do disco divisor es resolvem o problema.

e
.5. . i a
71

No exemplo citado as engrenagens determinadas 32 e 40 d

I
Engrenagens so elementos de mquina cada vez mais importantes. So empregadas para a transmisso de movimentos ou de fras e se encontram em quase todos os mecanismos, aparelhos, mquinas ou motores. As exigncias quanto a sua qualidade e preciso crescem constantemente. Tais exigncias nos levam necessidade de um controle eficiente nas engrenagens. Um controle eficiente de engrenagens consiste principalmente em supervisionar a fabricao, permitindo assim, aperfeio-la. A interpretao dos resultados das medies efetuadas permite descobrir e eliminar as fontes de rro. Normalmente contenta-se, em medir a espessura dos dentes de engrenagens e eventualmente a excentricidade das mesmas.

MEDIo DE DENTES DE ENGRENAGENS

F ~ L H ADE iNFolt*UgAo TECNOL6GICA

1 13.7 1

H=f+M Dp = Dimetro primitivo

N = Ntmero de dentes

M = Mdulo

50 e N = 30 dentes

figulo

Cc

90 90 O = -- -= 3 N - 30

sen 3 = 0,0523 O

cos 3 = 0,9989 O 5,4915 mm

C = Dp X sen a = 90 X 3,5 X 0,0523 = 105 X 0,0523

A medio da espessura dos dentes de engrenagens se faz com um paquimetro especial constitudo de duas escalas perpendiculares entre si (fig. l). Essa medida feita no dimetro primitivo (pontos ab) conforme o indicado na figura 2. Aconselha-se, para maior preciso, fazerse a medio em trs dentes equidistantes e depois tira-se a mdia entre elas.

Efetua-se a medida regulando a haste vertical na medida H, previamente calculada e depois ajusta-se a haste horizontal na medida C e faz-se a leitura na mesma.
.

f=

105 (1 - 09986) - 105 X 0,0014 Dp (1 - cos K ) = 0,0735 mm 2 2 2

Para se determinar essas medidas precisamos conhecer N, M, H e o C terico. Nas engrenagens do sistema mdulo (M), calcula-se a altura H e a espessura C pelas frmulas: 90 O ngulo = = -- 2 15' 40

O sen 2 15' = 0,03926

cos

2O

15' = 0,99923

f=

Dp (1 - cos

x )

5" (1 - 0,99923) - 5" X 0,00077 = 0,00192" 2 2

H =m

w
Fig. 2

, NOTA: Mdulo = - - -- O 125" . Pt - 8

+ f = 0,125" + 0,00192" = 0,12692" MW L , $ ,: 1z- J y F:&i@! $ * $g$:

.-'I
$ 8

-?

FRESADOR

MEDIAC 3 E DENTES DE ENGRENAGENS

FRESADOR

ME

TES DE ENGRENAGENS ABELA

~7:*%

F6LHA

DE

TECNOL6GICA

INFO~A(AO

1 1
13.9

MEDIAO COM Para se obter maior preciso na medio dos dentes de engrenagens, existe um micrmetro o qual compsto de dois pratos, sendo um na haste fixa e outro na haste mvel (fig. 4). A medio feita numa extenso de dentes segundo o nmero de dentes e ngulo de presso da engrenagem. A posi~opara se efetuar esta medida conforme a iiidicada na figura 5 e 6. ,. - a 4 medida " W b de valor especial, pois permite b' ajustamento direto nas mquinas. As espessuras dos dentes para o engrenamento sem folga so examinados, (fig. 6) medindo uma distncia "W" no circulo de base que representa vrios passos mais a espessura-de um dente. Para medida de 4 dentes. temos:
b$ 5$ : i E quando se medir em N (nmero de dentes) ser:i .. .
2i

pra as medidas " W sendo indicado tambm o nmero de dentes sobre os quais se deve medir. A tabela anexa refere-se smente ao M=1. Quando se tratar de uma engrenagem de M = 2, 3... ou outro qualquer, basta multiplicar o resultado referente ao M = 1 pelo Mdulo deseiado.
i I

M4 = 3 Pc

+S

r ~ ~ p z ~ ~

-;x$ Para os ngulos de engrenamentos de <:140 30', 15O e 20 e para os nmeros de den- ftes de 4 at 300 foram calculados e fixados km tabelas (anexas) os respectivos valores

EXEMPLO: Uma engrenagem com 20 dentes, mdulo 2,5 e ngulo de presso de 15O, para a verificao da medida " W na tabela consiste no seguinte: 1 - Consulte a tabela na coluna de 15O referente a Mn = 1. 2 - Procure na coluna de N (n.O de dente) o valor dado, igual a 20 dentes. . r , . 3 - Verifique na coluna "n" o nmero de dentes, que devem ser medidos, igual a 2. 4 - Toma-se a constante que se segue na coluna de Mn = 1, que 4,6706. 5 - Multiplica-se a constante (4,6706) pelo mdulo conhecido (2,5)
-

4,6706 X 2,5 = 11,676.

FRESADOR

MEDIO DE DENTES DE ENGRENAGENS TABELA

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

13.10

Continuoa

Escala 1 :1

M A T E R I A L : Ferro fundido de 28 X 65 X 84 mm. FERRAMENTAS: Fresa cilindrica, esquadro, comparador, barra de fixao (chapa de aprto), fresa escute1 3/8", fresa circular de 3 cortes, paquimetro, paquimetro de firobenta centradora, compasso de ponta fundidade, graminho,

ORDEM DE EXECUO 1. 2. 3. 4. 5. 6. Frese as faces do bloco e o rasgo passante. Trace a pea. Monte a mesa giratria. Monte o cabeote vertical. Centre o " plat" giratrio pelo cabeote vertical. Centre e fixe a pea com barras de fixao. Fixe a fresa. Desloque 32 mm a mesa fresadora. Frese um rasgo curvo. Gire, 180. Frese o 2 rasgo curvo. O Volte ao ponto zero e desloque 10 mm. Frese um rasgo reto. Gire a mesa 180 e frese n 2 O rasgo reto.

7.
8. 9. 10. 11. 12. 13.
14.

"1!

40

FRESADOR

PUNAO DE BICO

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

14.1

tlF-. ?-:c-*..

'..i.*!. , . . .=.-, b..-.. -*..*>--.....-L

1

e-. .

- 7 . ,. . 8 8

Para localizar o centro de um furo-aser executado, ou para marcar traados feitos nas faces de uma pea, o mecnico usa um instru-,
-

inento de ponta cnica, chamado Puno de bicr ; , ! L=

j'lyn

65i~~19q~12 0th7E'3 O G3f3' 2sfl

..

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- ' --

PUNAO DE BICO DE CENTRAR --

po se apresenta prismtico (sextavado ou para que no deslize na mo. O bico, agudo, deve ser temperado.

I I1

No traada de uma pea, o centro de qualquer furo a exeCutar determii nado, em geral, pelo cruzamento de duas retas ou de dois arcos de circunferncia. Sbre ste local, coloca-se a ponta aguda do puno de centrar (fig. 3) e, na sua cabea, da-se uma leve, mas firme pancada de martelo (fig. 4). Resulta, no lugar, uma marca do bico do puno, que um minsculo furo cnico. Esta marca ajudar, assim, a iniciar bem a operao de,furar com a broca. A marca do puno, que resulta da energia do golpe do martelo, regulada de acordo com o tamanho do furo a ser execvtado. O ngulo da ponta do Puno de centrar varia de 90 a 120, ou seja, aproximadamente igual variao do ngulo da ponta da broca.

Fig. 1 - Puno de centrar de corpo prismdtico

;,
)

yFig.

2 - Puno de centrar de corpo recuirilhauu.

Dd-se ligeira inclinao para localizar-se a pon- 13ua ta do puno.

.-

03id

9h

ti .ai31 oolsrlrsar e

--

11'

Fig. 3

I
um

PUNO DE BICO DE MARCAR Instrumento de ao, de ponta cnica e temperada, semelhante ao puno de bico de centrar. A nica diferena;est ,no ngulo do bico: no puni .i52 . . o de marcar ste ngulo de @,O!?,.

me-~ .OVXU3 *i%$ m 1 $5.)

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I
Fig. 5 - Puno de marcar de corpo recartilh

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4
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24/C

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Fig. 6

- Puno

de marcar de corpo prismdtico.

FRESADOR
I

PUNO DE BICO

FRESADOR

(TINTA

- TRAAGEM COM GRAMINHO MESA DE TRAAGEM - GRAMINHO) (

FOLHA DE iNFORMAGA0 TECNOL~GICA

1 lq.3

o traado nas superfcies de uma pea, como, por exemplo, se v na fig. 7, necessrio marar pontos de referncia que permitam manter os traos, pois stes podem apagar-se durante o trabalho de usinagem. Ento sobre as linhas do traado, imprimemse pontos de referncia,-utilizando-se o puno de marcar, em cuja c a b a uma leve e . firme pancada com o martelo. Chama-se a isto R:-. ,'confirmar o traado. Pode-se admitir, pois, que ste trabalho de marcar a fase final do traado da pea.

CAR. - Feito

--

Antes de usinar uma pea, o mecnico precisa, s vzes, executar um traado em uma ou mais de suas faces, para localizar, com rigor, rebaixos, ranhuras, furos, recortes, planos ou outras superfcies que iro caracterizar e dar a forma definitiva pea. Tal traado exige, antes de tudo, que as superfcies da mesma recebam uma pintura que, nos casos mais coinuns, feita com Sul-

fato de Cobre ou Verniz, ou Alvaiade, para que os traos se destaquem com bastante nitidez. Alm disso, para essa traagem num s plano, tornam-se necessrios: 1) Um plano rigoroso de referncia ou mesa de traagem, sbre os quais possa deslizar livremente o instrumento que executa os riscos; 2) O instrumento que faz os riscos.

Fig. 7

O modo de usar o puno de marcar idntico ao do puno de centrar (figs. 3 e 4). As marcas do puno devem ser leves e sua

distribuio feita de modo que possam desaparecer completamente com a usinagem da pea.

PUNO DE BICO AUTOMATICO

Passa-se leve camada, por meio de pincel, nas faces da pea que devem receber o traado. Utiliza-se, geralmente, verniz ou sul'fato de cobre em faces j usinadas. Resulta uni fundo com uma cor determinada, no qual, depois, a ponta do instrumento de tra-

ar deixa riscos bem ntidos. Ao usar sulfato de cobre, deve-se tomar cuidado com os instrumentos para no ficarem manchados. Nas faces brutas de peas fundidas ou forjadas emprega-se o Alvaiade, dissolvido em gua.

O puno de bico automtico, de pouco uso, dispensa o martelo (fig. 8). Apia-se a-'ponta sbre o trao e calcase o puno. Um mecanismo de mola, dentro da bainha, dispara e produz choque na haste, cujo bico imprime a marca na pea. A presso pode ser regulada, girando a bainha, para au,. mentar ou diminuir a profundidade da marca. rL O pun2o automtico imprime marcas uniformes.
Bainha

MESA DE TRAAGEM

Ha~io

Bico 7

Plano

Bloco do ferro

Fig. 1 - Mesa de traagem.

um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo em ferro fundido, com a face superior, rigorosamente plana (figs. 1 e 2). Constitui esta face o plano de referncia para o traado com graminho. Sbre ela se coloca a pea que vai receber o traado, assim como o instrumento de traar. Tambm, sbre esta face plana, se dispem os instrumentos necessrios para medidas e controle, tais como escalas, esquadros, porta-escala (fig. 3), etc. A mesa de traagem tambm conhecida , . nas oficinas como desempeno de traagenl.

do? Explique com exemplo.

I
'.
,

"

2) Para que serve o puno de marcar? Qual o ngulo da ponta?

a

3) Como funciona o puno automtico?

' 8 ,

ia-?< . 3) .. =r
1

.,.;R
t
,:)I

4) Para que serve O puno de centrar? Qual o ngulo da ponta?

.
8 '

.-"

.,
E
,

Fg. 2 - Mesa de traagem p o ~ t t i lou d e bancada. uma mesa de preciso,

,
%,,

-da +r?=<

com dimenses menores.

Fig 3

FRESADOR
I

(TINTA

TRAAGEM COM GRAMINHO - MESA DE TRAAGEM - GRAMINHO)

x m
w . % & ,L a

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL&ICA

a *

14.4

FBLHA DE INFORMACO TECNOL6GICA

14.5

-&

...,-.ic .
. A .

Fig. 4

Fig. 5

'ig.6
-.

o instrunlento que executa os traos ou riscos nas faces da pea (figs. 4 a 6). A base do graminho, cuja FACE INFERIOR PLANA,se desloca sobre a superfcie plana do desempeno. A haste, em graminhos comuns, perpendicular ao plano da base. A ponta da agulha do graminho, enquanto ste se desloca, risca a face da pea. Qualquer que seja a inclinao da agulha, SUA PONTA TRAGA SEMPRE, FACE NA DA PEA, UMA LINHA PARALELA AO PLANO DE REFERNCIA, SEJA,PARALELA .A FACE DA OU

MESA DE TRAAR.

As figs. 4 a 6 mostram tipos de graminho. No de preciso (fig. 5), um parafuso le regulagem permite ajustes precisos da ponta da agulha. O graminho da fig. 6 possui

uma graduao na haste suporte e um vernier junto a esta haste. Um parafuso de regulagem produz deslocamentos para ajustes de medida. Neste graminho, as alturas da ponta da agulha so, pois, medidas e aproximadas no prprio instrumento. Para os graminhos que no possuem escala, para se acertar a altura da ponta da agulha para e x e c u y o traado, necessrio uma rgua graduada vertical, cujo "zero" esteja no seu topo inferior e que fique montada numa base plana bem ajustada ao desempeno. A fig. 3 apresenta uma rkgua graduada vertical, montada no porta-escala. Para usla, aproxima-se a ponta do riscador da graduao e acerta-se esta ponta na altura desejada.

. .'

1 - Rosca sem-fim entrada 2 - Coroa 120 dentes 3 - Corpo

4 - Anel graduado = 180 traos 5 - Rasgos T 6 - Furo retificado

V = ngulo correspondente a 1 volta do anel graduado. P =ngulo correspondente a 1 diviso do anel graduado.
R = Relao entre a coroa e a rosca sem-fim = 120. Na = Nmero da divises do anel graduado = lg0,

divisares,' opera-se como nos aparelhos

divisores. Vf 'oltas ou frao de voltas. R = ~ l a ~ entre a coroa e a rosca sem-fim. o N = Nmero de divises desejadas. ~ r h u l a : = 38 divises. N

1) Quais as tintas

2) Que a rgua graduada vertical? Para que serve?

3) Como o mecnico localiza, para usinagem de uma pea, os furos e ranhuras? 4) Que o desempeno? Que o graminho? 5) Em graminhos, sem escala, como se determina a altura da agulha para o traado?

I
II

V = 3 voltas e 3 furos no disco 19.

ENGRENAGEM HELICOIDAL

TAREFA 15

1/1

--.-.

------,

1
I

I1.:- .-. -------N-20

M =2

= 20
Escala 1 : l

Hlice b direita =
r .

..

ORDEM DE EXECUO 1. Fixe a pea entre pontas. 2. Calcule as engrenagens e faa a montagem. 3. Prepare o divisor para 20 divises. r 4. Incline a mesa. ' 4 . 5. Centre a ferramenta e frese os dentes.
v.

'f

?r
i
*r

'-5 "

q'd,:L. .
-.

pL=; :

Obs. Quando a hlice for direita gire a mesa h direita e quando a hlice for e s q g d a gire a mesa esquerda.
r

GRENAGEM HELICOIDAL

M = Mdulo
Mf = Mdulo frontal Dp = Dimetro primitivo De = Dimetro externo Pn = Passo normal I Pf = Passo kontal

Pn P = cos @?,

Mf=-

M
COS cc

cos

zuO

--

4 0,939

- 4,25 mm

..-c

N ..----Na = a
COS~

( 1:.
E

N Na=.---COS~ .C

32 32 - 38. 0,939 - 0,827

Para a abertura dos dentes usa-se uma fresa para nmero aparente = Na. que no exemplo, cer a fresa n.O 6-M 4.

,:

Eixo da mesa inclinada

ferramen ta

I
CIXO

ao mesa normoi

Fresagem

com
. I J

cobeote universal , i, . ?
X b rn;=inWY,.

'*

- ,

engrenaiey movidas

Inclinoqo

do

cob

= ngulo & hlice

Exemplo 1 Ph = DpXr

= 20

Dp = 136 mm

Pf = 5 mm

Divisor 1/40 Nos dois casos o eixo da ferramentadeve trabalhar tangente hlice.

126 X 3,1416

= 1 177,Ol (ste nmer. I-.: ser substituido por outro tg 0,363aproximado que se decomponha em maior nmero de fatores, por exemplo 1 176).

FRESADOR

I
419 421 431 433 439 443 449 457 461 463 467 479 487 491 499 503 509 521 523 541 547 557 563 569 571 577 587 593 599 601 607 613 617 619 631 641 643 647 653 659 661 673 677 683 691 701 709 719 727 733 739 743 751 757

TABELAS Nmeros primos. Comparao de medidas em polegadas e milmetros

FaLHA DE INFORMACAO TECNOLGICA

FOLHA DE

15.1

INFORMAO TECNOL6GlCA

TABELA DOS NMEROS PRIMOS

Chama-se nmero primo a todo nmero divisvel smente por le mesmo ou pela unidade
1 2 3 5 7 11 13 17 19 23 29 31 37 41 43 47 53 59 61 67 71 73 79 83 89 97 101 103 107 109 113 127 131 137 139 149 15i 157 163 167 173 179 181 191 193 197 199 211 223 227 229 233 239 241 251 257 263 269 271 277 281 283 293 307 311 313 317 331 337 347 349 353 359 367 373 379 383 389 397 401 409 761 769 773 787 797 809 811 821 823 827 829 839 853 857 859 863 877 881 883 887 907 911 919 929 937 941 947 953 967 971 977 983 991 997 1009 1013 1019 1021 1031 1033 1039 1049 1051 1061 1063 1069 1087 1091 1093 1097 1 103 1 109 1 117 1123 1129 1 151 1 153 1 163 1 171 1 181 1 187 1 193 1201 1213 1217 1223 1229 1231 1237 1249 1259 1277 1279 1283 1289 1291 1297 1301 1303 1307 1319 1321 1327 1361 1367 1373 1381 1399 1409 1423 1427 1429 1,433 1439 1447 1451 1453 1459 1471 1481 1483 1487 1489 1493 1499 1511 1523 1531 1543 1549 1553 1559 1567 1571 1579 1583 1597 1601 1607 1609 1613 1619 1621 1627 1637 1657 1663 1667 1669 1693 1 697 1699 1709 1721 1723 1741 1747 1753 1759 1777 1783 1787 1789 1801 1811 1823 1831 1847 1861 1867 1871 1873 1877 1879 1889 1901 1907 1 913 1931 1933 1949 1951 1973 1979 1987 1993 1997 1999 2 003 2 O11 2 017 2027 2 029 2 039 2 053 2 063 2 069 2 081 2 083 2087 2089 2 099 . 2 111 2 119 2 129 2 131 2 137 2 141 2 143 2 153 2 161 2 179 2 203 2 207 2213 2221 2237 2239 2243 2 251 2 267 2 269 2 273 2 281 2 287 2 293 2 297 2 309 2 311 2 333 2 339 2 341 2 347 2 351 2 357 2 371 2 377 2 381 2 383 2 389 2 393 2 399 2411 2417 2 423 2437 2 441 2 447 2 459 2467 2 473 2 477 2 503 2 521 2 531 2 539 2 543 2 549 2 551 2 557 2 579 2 591 2 593

-'

COMPARAO DE MEDIDAS EM 'PO~E:G'ADAS--E . MTL~METROS

//

. -.i

,.r<-

ENGRENAGENS FORNECIDAS COM O EQUIPAMENTO "STANDARD"

Polegada Milmetros Polegada Milimetros

Fraes de Polegada Polegada Decimal

Milme- Fraes de Polegada .tros Polegada Decimal

Milme- Fraes de Polegada tros Polegada Decimal

Milmetros

Duas de 24 dentes. Duas de 48 dentes. Uma de cada com nmero de dentes conforme tabela abaixo:

Para helicoidal esquerda, usar uma intermediria. Para helicoidal direita, usar duas engrenagens de mudana e nenhuma intermediria.

36 polegadas correspondem a 1 jarda e 1 jarda equivale 914 mm

I
1

No usar avano automtico para avanos abaixo de 72 000 mm. Avanar manualmente por meio da alavanca " X do cabeote divisor. No usar avano rpido para avanos abaixo de 240 000 mm. As duas engrenagens condutoras (B e D) e as duas engrenagens conduzidas (A e C), podem ser trocadas para obter-se quatro possveis combinaes, de forma que quando o arranjo intererir ou no alcanar, as outras combinaes podero ser experimentadas. Engrenagem " A no deve ser substituda por "B" nem "C" por "D" e vice-ve

FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros)

I
I

TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros)

I
I

FBLHA DE TECNOL6GICA ~NFORMAGO

1 1
15.7

NS DE MUDANA PAI 4 AVANOS DE 62.856 A 97.416 nm

' 2

.* * ->

PRECAUO
a

--

a 2aq

Para esta pgina da tabela usar smente avano manual. No usar o automtico ou o rpido nos avanos indicados nesta p

I * & d -rsi.pr-

'J; ,

!r:

C"* ,?

.F

na.

rio.-l-.

No usar avano automtico para avanar abaixo de 72.000 mm. No usar avano rpido para os avanos indicados nesta pgina.

_
FRESADOR
L

.-

3
FBLHA qE INFoRMAAO TECNOL6GICA

TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (emmilmetros)

15.9

i-

ENGREN
AVANO
-.
" 4

AVANO

138.22 138.24 138.91 139.54 139.63 139.99 140.33 140.66 140.81 141.43 141.89 142.08 142.22 142.85 142.90 143.26 143.33 143.52 144.00 144.28 144.48 145.46 145.85 146.14 146.62 146.69 146.93 147.00 147.29 147.36 147.43 147.84 148.10 148.85 149.33 149.62 150.00 150.36 150.70 150.86 151.20 152.23 152.40 152.74 153.1C

86 72 56 100 64 56 64 72 64 48 44 56 64 100 64 56 86 72 48 44 28 40 1.00 32 56 48 40 56 72 48 40 56 48 40 28 48 40 32 48 44 56 100 40 56 48

56 40 86 64 44 72 56 40 48 56 100 44 48 56 40 48 64 56 40 32 100 44 64 86 44 48 28 40 44 40 100 40 100 86 72 44 48 100 86 40 100 44 72 44 86

170.50 170.54 170.66 171.12 171.43 171.82 171.91 172.01 172.22 172.80 174.43 174.53 174.55 175.01 175.44 175.54 175.82 175.92 175.99 176.02 176.33

'RECAU
No usar avano rpido nos avanos indicados nesta pgina.

No usar avano rpido nos avanos indicados nesta pgina.

-A~-.e +-c

..

kiQ-'

UGr:

FRESADOR

TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milimetros)

FOLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

TABELA DE HeLICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros)

FBLHA DE TECNOL6GICA ~NFORMASAO

1
C

15.1 1

ENGRENAGENS DE MUDANA PARA AVANOS DE 184.80 A 239.21 mm

AVANO

II

ENGRENAGENS DE MUDANCA PARA AVANFOS DE 240.000 A. $16288?mBh

AVANO A B
C

AVANO

AVANO

PRECAUGAO
.

No usar o avano rpido nos avanos indicados nesta pgina.

PRECAUO Nos avanos indicados nesta pgina tanto poder ser utilizado o avano automtico como o rpido.

I
I

FRESADOR

I
B C

TABELA DE HELICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros)

FBLHA DE INFoWASAo TECNOLGICA

Il5.1 2

1
I
I
-

FRESADOR

ENGRENAGENS DE MUDANA PARA AVANOS DE 312.58 A 416.66 nim

A
A B C D

ENGRENAGENS
A D

MUDANA PA
AVANO

IVANOS DE 416.74 A 600.00 I

AVANO

AVANO

r! I#

312.58 312.72 313.49 313.97 314.16 314.30 315.00 315.54 315.77 315.91

64 86 64 100 72 44 72 86 72 86

44 32 28 64 40 24 48 40 28 28

56 48 32 72 32 40 56 44 44 24

86 64 72 8.6 100 100 56 86 100 64 56 72 86 100 100 100 86 64 64 56 72 100 86 72 72 100 64 100 86 72 86 86 72 72 86 100 64 100 86 86 64 100 86 86 100

48 32 40 24 56 56 32 48 32 48 32 28 40 48 44 40 44 24 28 24 48 48 32 28 40 28 28 40 40 32 44 32 24 32 40 44 48 44 28 44 56 40 32 56 32

56 44 56 44 64 64 40 64 44 48 44 40 48 56 40 56 40 44 40 28 48 44 44 64 44 40 32 48 56 64 48 40 56 48 44 64 56 48 40 56 48 44 64 72 40

64 56 64 100 72 72 44 72 86 40 48 64 64 72 56 86 48 72 56 40 44 56 72 100 48 86 44 72 72 86 56 64 100 64 56 86 44 64 72 64 32 64 100 64 72

416.74 416.95 418.61 418.89 420.00 421.20 424.25 424.30 426.67 428.59 430.01 430.03 431.02 432.00 436.34 436.37 437.50 438.55 438.84 439.99 440.81 442.27 443.42 444.46 446.52 447.91 448.01 448.80 450.00

64 86 100 64 56 86 100 72 64 : 100

86 72 . 86 44 32 56 72 64 72 64 56 72 56 40 44 $44 64 86 40 48 56 56 64 72 86 72 48 56 64 72 64 40 28 86 56 48 72 72 86 64 100 40 32 100 86

465.46 466.66 467.52 468.74 468.84 469.08 470.16 471.24 471.41 471.43 471.74 472.49 473.04 476.16 477.26 477.79 478.42 480.00 481.68 482.16 483.84 484.80 488.40 488.64 489.84 490.08 490.80 491.52 493.68 495.12 497.76 498.72 499.92 501.60, 502.32 502.80 504.00 506.88 509.04 511.68 511.92 513.36 514.32 515.52 516.00

'

86 86 64 72 100 48 100 100 64 64 72 86 86 100 100 100 64 72 100

Nos avanos indicados nesta pgina poderi ser utilizado tanto o avano automtico como o rpido.

PRECAUO
Nos avanos indicados nesta pgina poder ser utilizado tanto o avano automtico como o rpido.
1

FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milimetros)

I
960.00 mm.
I

FRESADOR

II

ENGRENAGENS DE MUDANA PARA ,-VANOS DE 601.92

D

1 AVANO 1 A

TABELA DE HaLICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros)

FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

15.1 5

ENG

NAGENS DE MUDANA PARA AVANOS DE 964.32 A 3583.41nm.

AVANO

- 1182.5 1194.5 1200.0 1204.1 1206.2 1227.4 1228.6 1234.3 1246.8 1249.9

1250.9 1260.0 1272.7 1279.9 1285.7 1290.0 1316.4 1320.0 1326.7 1333.4 1343.8 1350.0 1351.4 1371.4 1375.2 1375.9 1399.9 1402.6 1407.4 1428.7 1433.3 1440.0 1454.6 1465.9 1474.3 1493.3 1500.0 1505.0 1535.8 1543.0 1548.0 1571.5 1576.8 1600.1 1612.6

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PRECAUO Nos avanos indicados nesta pgina poder ser utilizado tant o avano automtico como o rpido.

PRECAUO Nos avanos indicados nesta pgina poder ser utilizado tanto o avano automtic como o rpido.

FRESADOR

TABELA DE HELICE EM FRESADORAS COM FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em mili

~ I A

I ,1
~ L :

r
I
r

FRESADOR

FRESAGEM DE EXCNTRICO ("Carnes")

TAREFA 16

I/t

--

FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR i ; a

-I

3 ,

.yti KQP$s0 DA
!

TABELA DE DECIMAIS EQUIVALENTES

Ph 83,33 83,61 89,59 92,14 93,75

A 100 86. 100 86 100

B 24 24 24 24 24

C 48 56 86 72 72

D 24 24 40 28 32

Ph
97,22 107,14 107,50 111,11 111,98 1125,00 127,98 149,31

A 100 100 86 100 100 100 100 100

B 24 24

C 56 72 72 64 86

D 24 28 24 24 32
Escala 1 : 1

24
24 24

.2 ;7 ;i
24 86 24

$*,r$ .."

Detalhe 1

. ,L-$

!$v

B,qgE
1.O)

M A T E R I A L : ferro fundido 186 Brinell O 85 X 38 (fornecido torneado). FERRAMENTAS: fresa escatel de 3[8" esquerda e direita.

Quando a hlice for maior que 149,31, usa-se 1 jogo de 6 engrenagens. Divide-se ento a hlice desejada por um dos decimais da tabela, iniciando de preferncia, pelo maior. No caso do quociente estar contido'na tabela de hlice, mesmo que aproximadamente, usam-se as engrenagens correspondentes ao nmero do quociente montados conjuntamente com as engrenagens . do decimal equivalente que tomamos como divisor. Ex.: Clculo das engrenagens para uma hlice de 167,5

IZ!:
.

2.0) hlice existente na tabela de hlices - 46,67 monta-se da seguinte forma: 64 X 56 X 86 3.O) 24 32 24 -

ORDEM

EXECUO

1. Trace a pea conforme o desenho e fixe na placa universal do respectivo divisor com inclinao de 90. Detalhe I.

2. Monte o cabeote vertical com fresa escatel direita de 318".

3. Alinhe o eixo de simetria da pea paralelamente mesa no sentido longitudinal.

4.0) prova: Multiplica-se o resultado da fiao por 10 que o constante da mquina e, teremos 167,2222, sendo ste o resultado aproximado da hlice desejada.

4 Frese meio cames fora da linha de contorno traada, deixando .

6C

sobre-metal" para acabamento.

A

5. Ajuste a ferramenta e inicie o acabamento. 6. Substitua a fresa direita pela esquerda. 7. Inverta a rotao da mquina.
'

>I

%4

8. Coloque'uma engrenagem intermediria para inverter o movimento da pea.

9. Repita as operaes 4 e 5.

FRESADOR

CURVAS ("CAMES")

FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

16.1

ml:
,. :!
"

dqkAlmi-J$g$'
' -

,ip
. $ L *

4ik* ,T$y!"
+,
r.
f

Curvas ( c G n e a sao m6canism6s com superfcie ou entalhe de forma especial, destinado a produzir um movimento particular num segundo elemento denpminado "segui'dor". A forma da curva ("carne") depende do movimento que se deseja e do tipo de seguidor empregado. O tipo de curva ("carne") deteminado pela relao exigida entre partes e pelo movimento de ambas. ~i~~~ curvas de A direo do movimento do seguidor em relao ao eixo das curvas ("camesJ')detemina dois tipos gerais dos mesmos:
(6cames99).

ll,~,'.

ve-se em uma direo ao eixo do "camc

"

Curvas cilndricas, nas auais o se guidor move-se para1 mente ao eixo das mesmas. Tipos de movimento. As curvas ("cames") um mopodem ser projetadas Para vimento uniforme, variado ou harmnico. Em muitos casos, a combinao dstes movimentos, com superfcies dispostas de modo a provocar uma elevago ou quebra brusca, ou a manter estacionrio o seguidor, determinam
2.O

1.O

Curvas radiais ou de placa, nas quais .- _I

Comes cilndrico com ranhura

Comes cilndrico de

@@I =;idTa

6;. ,"u L

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lL
8 8 ,

1' '

FRESADOR

CURVAS ("CAMES")

EIXO COM ENGRENAGEM "DIAMETRAL P T T C H

TAREFA 17

Eerramenta por grau. Exemplo:

Calcular o passo da hlice (Ph), sabendo-se que a penetrao da ferramenta (pr) ,\ 1 ' 1 .'., i . ruo igual a 5 mm num ngulo de 2Z0 30'. .. .'i j <,, ; . v. , .. . ; :-.c 2 , .; . d l f ~ ~ f Y. f .. : , -.,.,lt,
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.... 3

I
tff
Escala 1 : 1

XJWeterminao

das Engrenjenii pf = passo do fuso = 6 mm C = coroa = 40 dentes

A B

C - Ph D-pfxc

a.

%
-/

-a

.'.'

MATERIAL: Ref. FT 8.
1%

Outro exemplo:
'

i .

- 72

E
.

& T R R A M E N T A : Fresa "Diametral PitchJJ 17-20T. 5, .!p" q

Determinar o passo aa h&c sendo dados: pr = 20 e cc = 70

ORDEM DE EXECUO
1. Monte o divisor com ponta.

2. Monte a contraponta.

3. Monte o mandril com a fresa.

4. Fixe a pea entre pontas com placa de arrasto e arrastador.

5. Prepare o aparelho divisor para 18 divises.

102,85 encontra-se um resultando com decimais, assim im240 possvel a determinao das engrenagens. Mas, se aproximar o valor de Ph ao mais prximcj do real que seja divisvel pelo seu denominador ,240, ento o clculo determinar as engrenagens. Esta aproximao altera a penetrao sem preju.dicar o funcionamento do cames. Na frao encontrada Ento aproximando Ph temos:
6. Centre a ferramenta e frese os dentes (use leo solvel).

7. Tire as rebarbas.

FRESADOR

"DIAMETRAL PITCH"

FBLHA DE INFORMA~AO TECNOLGICA

I I
17.1

As engrenagens de fabricao norte-americana so calculadas pelo sistema "Diametral Pitch". No Brasil, Alemanha, Frana etc. adotado o sistema Mdulo. Compreende-se por "Diametral Pitch" (DP) o nmero de dentes por uma polegada no dimetro primitivo (Dp). Quando S diz que uma engrenagem de e DP = 20 compreende-se que a referida engrenagem possui 20 dentes em uma polegada

Ainda por "Diametral Pitch" (passo diametral) entende-se o nmero de dentes dividido pelo dimetro do crculo primitivo medido em polegadas. O nmero de dentes por polegada da circunferncia do crculo primitivo igual a n-(polegada da circunferncia priDP mitiva) -. Uma roda de DP igual a 22 tem
?r

Portanto: n - 22 = 7 dentes Por uma ~ o l e -

FRESADOR

"DIAMETRAL P I T C H

FBLHA DE INFORMAAO TECNOL6GICA

17.2
r

FRESADOR

TABELA DE m L I C E EM FRESADORAS (em polegadas)

FBLHA DE INFORMA~O TECNOL6GICA

17.3

Altura da cabea (h2)=

De N+2 1. 157 Altura do p (h) = ' DP 2, i 57 Altura do dente (h) =DP

; Dp

1" DP

MLICES EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE i/4' E DIVISOR

1/40

N' N2 Distncia entre centros (D) = 2 . Dp Desejando-se fresar uma engrenagem "Diametral Pitch" com 18 dentes (N = 18) e DP = 12, calcular os demais dados necessrios.

TABELA De
Mdulo Mtrica M Passo Circunferencial (polegadas)

CONVERSAO
Altura do Dente d= A= 1,157 2,152 M

DE MODULO METRICO EM "DIAMETRAL PITCH"

Mdulo Mtrico M Passo Circunferencial (polegadas) Altura do Dente d= 1,157 A= 2,157 M Diametral Pitch

Diametral Pitch

i 1 . 3 9 ' i1.395

24 24

48 56 64

24

26 32

86 86 86

1.786 1.800 1.800

32

86 64
32

48 48
24

100

2.093

24 24

I w
I00

2.Iw 2.100

24 24 28

32 64 64

24 56 48

86
100
100

3 1 . ~ 9 ~24

FRESADOR

TABELA DE HLICE EM FRESADORAS (em polegadas)

FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

'.5

HLICES

EM

POLEGADA

FRESADORA COM O FUSO D E

I/# E

DIVISOR

1/40

77

FRESADOR

TABELA DE HZLICE EM FRESADORAS (em polegadas)

FBLHA DE INFORMAIO TECNOL6GICA

..' *

;1

XJiU
i

lb>"'$

.- 3

a:

HELICES EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR

HLICES
1/40

EM

POLEGADA

FRESADORA COM O FUSO DE

1/4"

E DIVISOR

~lyqd

'

FRESADOR

TABELA DE HLICE EM FRESADORAS (em polegadas)

FBLHA DE INFORMAAO TECNOLGICA

TABELA DE HLICE EM FRESADORAS (em polegadas)

F6LHA DE TECNOLGICA

..

EM . POLEGADA FRESADORA COM O FUSO D L 1/4' E DIVISOR

HLIGES

HELICES I/

EM

POLEGADA

FRESADORA COM O FUSO DE

1/4' E

DIVISO?

EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR

H~LIGES

- *-

Y~~ ,

1/40

<

L C , !

FRESADORA dOM O FUSO DE

1/4"

E D I L I ~ v ~ I 1/40

;,Q~,

9.549
q.556

1
1

roo

I
1

64

1
1

44

1
1

72
72

1 9.967 1
11 9.967 1

100

1
1

% 40 i

32

IW

56 28

48 24

1
1

86

86

1 11 10.41711 LW 1
lI1o.390~ 64

44

32

1 1

40 ( 56 24 72

r-j
1 '

FRESADOR

TABELA DE HLICE EM FRESADORAS (em polegadas)

FBLHA DE INFORMAC~O TECNOLGICA

17.12 p.

--.

F RESADOR

TABELA DE HLICE EM FRESADORAS (em polegadas)

FBLHA

DE

INFORMACAO TECNOL~GICA

17.13

HELICES EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE, 1/4" E DIVISOR

HLICES
1/40

EM

POLEGADA

FRESADORA SOM O FUSO D E

,/4"

L ,IVISOR

1/40

--

TABEI

'

FRESADOR

DE HIZLICE EM FRESADORAS (em polegadas)

- ~ - - - l ~ T - - x y ~ -9 L- , FBLHA DE
INFonMAO, TECNOL6GICA : ' ;

47.1's

EM POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR

HLICES

HLICES
1/40

EM

POLEGADA

FRESADORA COM O FUSC

-l l/dl

DIVISOR

1/40

,.., .. &-P <.:, ;' < ;,.. -

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>

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I . - - . * D ,

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m J ' 8 .

FRESADOR

TABELA DE HLICE EM FRESADORAS (em polegadas)

FBLHA DE INFORMAO TECNOLGICA

17.14

FRESADOR

TABELA DE HLICE EM FRESADORAS (em polegadas)

FBLHA DE INFORMAO TECNOL6GICA

17

POLEGADA FRESADORA COM O FUSO DE I ' E DIVISOR

H~LICES

EM

1/40

,ADORA

POLEGADA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISO

EM

:LI(

/40

'

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