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O que tecido?

O tecido um material base de fios de fibra natural, artificial ou sinttica, que compostos de diversas formas tornam-se coberturas de diversos tipos formando roupas e outras vestimentas e coberturas de diversos usos, como cobertura para o frio, cobertura de mesa, limpeza, uso medicinal (como faixas e curativos), entre outros.

I. Tipos de Tecidos
Tecidos Planos: so resultantes do entrelaamento de dois conjuntos de fios que se cruzam em ngulo reto. Os fios dispostos no sentido horizontal so chamados de fios de trama e os fios dispostos no sentido vertical so chamados de fios de urdume. Tecido Plano: uma estrutura produzida pelo entrelaamento de um conjunto de fios de urdume e outro conjunto de fios de trama, formando ngulo de (ou prximo) a 90. Urdume: Conjunto de fios dispostos na direo longitudinal (comprimento) do tecido. Trama: Conjunto de fios dispostos na direo transversal (largura) do tecido. Tecido Malha : A laada o elemento fundamental deste tipo de tecido, constitui-se de uma cabea, duas pernas e dois ps. A carreira de malhas a sucesso de laadas consecutivas no sentido da largura do tecido. J a coluna de malha a sucesso de laadas consecutivas no sentido do comprimento do tecido. Tecido Notecido: Conforme a norma NBR 13370, no-tecido uma estrutura plana, flexvel e porosa, constituda de vu ou manta de fibras, ou filamentos, orientados direcionalmente ou ao acaso, consolidados por processos: mecnico (frico) e/ou qumico (adeso) e/ou trmico (coeso) ou combinao destes. As ilustraes a seguir representam estruturas dos txteis citados acima:

Ilustrao 30: Tecido Plano.

Ilustrao 31: Tecido de Malha.

Ilustrao 32: Tecido No Tecido

O Tecido de Malha e a Tecnologia da Malharia


I. Caractersticas dos Artigos de Malha
A estrutura e geometria dos artigos de malha diferenciam-se substancialmente dos tecidos de tecelagem, em que os fios de trama e urdume entrelaam-se formando uma armao bastante rgida. Na malha, ao contrrio, um fio assume a forma de laadas as quais passam por dentro das laadas de outro fio e assim sucessivamente.

Ilustrao 33: Diferena entre os Entrelaamentos de Tecido Plano e Tecido de Malha. Essas laadas (ou malhas) de formato senoidal sustentam-se entre si e so livres para moverem-se umas sobre as outras quando submetidas tenso, seja no sentido da largura ou no sentido do comprimento do artigo. Essa propriedade caracteriza a flexibilidade ou a capacidade de modelagem dos artigos de malha, os quais podem, dessa forma, abraar as mais complexas formas do corpo humano. Alm disso, os artigos de malha apresentam certa capacidade de recuperao elstica, ou seja, uma vez retirada do corpo, a solicitao recupera o seu formato inicial, total ou parcialmente. Entretanto, deve-se notar que, se de um lado as caractersticas de flexibilidade e recuperao elstica so altamente interessantes na aplicao em determinados artigos, trazem implicitamente uma conseqncia bastante negativa em alguns casos que se reflete em deformao e problemas de estabilidade dimensional, o que torna difcil a aplicao de malhas em artigos em que a rigidez, a no deformao e o bom caimento so importantes (ilustrao 34).

Normal

Esticado no Comprimento

Esticado na Largura

Ilustrao 34: Propriedades dos Tecidos de Malha. Outra caracterstica importante dos artigos de malha a porosidade que est diretamente relacionada com conforto fisiolgico trmico. 2

Em temperaturas elevadas, a transpirao facilitada, permitindo ao suor o evaporamento pelos espaos existente no artigo. Em baixas temperaturas, a porosidade aliada ao aspecto volumoso com que so constitudos os produtos de malha para inverno, permite formar dentro do artigo, um colcho de ar que atua como isolante trmico, dificultando a perda do calor do corpo para o meio ambiente. Observando o esquema abaixo podemos ter uma noo mais completa da interao dos tecidos de malha com o meio:
Artigos de Malha

Ambiente Quente

Ambiente Frio

A temperatura do corpo aumenta

A temperatura do corpo diminui

O suor evapora refrescando a pele

O ar, baixo condutor trmico, atua como isolante evitando a perda de calor

A porosidade da malha transporta ao meio o suor evaporado

A porosidade da malha forma um colcho de ar, este o isolante trmico

Aumenta o resfriamento

Quando submetidos ventilao

Renova-se o ar dentro da malha

O corpo fica seco e a temperatura constante

Desenho 6: Interao dos Tecidos de Malha com o Meio. A ausncia de um ponto de ligao firme tem por conseqncia uma estabilidade relativamente fraca, ocasionando variaes dimensionais no tecido.

Alm disso, o tecido cr mantm na sua estrutura um estado de tenses provenientes do processo de formao do tecido. O relaxamento dessas tenses d lugar a uma contrao da malha, que chamada de contrao de relaxamento. No entanto, todas as propriedades citadas variam de acordo com alguns parmetros: A fibra utilizada; O fio utilizado (ttulo, toro, fiao, texturizao); O tipo de contextura da malha; A mquina utilizada.

II. Vantagens e Desvantagens dos Artigos de Malha


a) Vantagens: Elasticidade e Flexibilidade: os artigos de malha adaptam-se ao movimento do corpo: collant, meias, roupas de banho, artigos esportivos, roupas ntimas; Facilidade de Fabricao: com exceo da malharia de urdume, no necessita de urdideira; com poucos conicais pode-se testar um fio ou uma nova contextura. Adapta-se muito facilmente moda; Variedade de Contexturas: pode-se obter facilmente, variadas contexturas de caractersticas bem diferentes uma das outras, muitas vezes com pequenas alteraes; Conforto fisiolgico: Conforme o esquema apresentado. b) Desvantagens: Deformao: A flexibilidade caracterstica essencial da malha, pode ocasionar, quando mal controlada, encolhimentos ou alargamentos do tecido; Enrolamento: Alguns tecidos, devido sua contextura, apresentam uma tendncia a enrolar-se nas bordas, fenmeno que prejudicial na confeco. Tal propriedade s possvel de ser corrigida recorrendo-se a tcnicas como a termofixao ou encolhimento; Estrutura Helicoidal: As mquinas de malharia circular de grande dimetro, podem apresentar uma estrutura em forma de espiral, o que facilita a distoro da malha quando submetida a lavagem ocasionando instabilidade; Emprego Limitado: As malhas, algumas vezes, no se adaptam a certos tipos de aplicao em que requer tecidos de grande consistncia.

III. Conceitos de Malharia


O primeiro conceito o que se entende por tricotagem. Pode-se dizer que tricotagem o processo de se obter tecido a partir de fios que formam aquilo que se chama de laadas de fio e que so a seguir entrelaadas com outras de configurao semelhante, abertas ou fechadas, numa de duas direes: horizontal ou vertical. A tcnica de malharia pode ser classificada em:

MALHARIA

TRAMA

URDUME

CIRCULAR

RETILNEA

Desenho 7: Classificao da Malharia. Chama-se malha de trama a todo o tecido produzido por processos de fabricao dos quais pelo menos um fio de trama transformado em malha. Durante o processo de tricotagem, o fio da trama frisado de maneira a formar uma linha horizontal de laadas a que se d o nome de fileira. Cada fileira interlaa-se com a fileira inferior e com a superior, resultando no tecido de malhas de trama.

Malha de Trama

Malha de Urdume

Ilustrao 35: Estruturas dos Tecidos de Malha de Trama e Malha de Urdume. Chama-se malha de urdume a todo o tecido produzido por processos de fabricao dos quais os fios provenientes de pelo menos um urdume so transformados em tecido de malha. Durante o processo de tricotagem cada um dos fios do urdume frisado de maneira a formar uma linha vertical ou diagonal de laadas a que se d o nome de coluna. Cada coluna interlaa-se com outras colunas adjacentes para formar o tecido. A diferena fundamental entre os dois mtodos de tricotagem que 5

para produzir malha de urdume, cada uma das agulhas do tear alimentada pelo seu prprio fio (pelo menos um) enquanto que para produzir malha de trama basta um s fio para alimentar todas as agulhas do tear.

IV. A Malharia de Trama


A malharia de trama um mtodo de converter o fio em malhas atravs de entrelaamento que tomam forma com a ajuda de agulhas. Os tecidos de malha de trama so obtidos a partir de um nico fio que faz evolues em diversas agulhas formando uma carreira de sucessivas laadas que iro se entrelaar com as laadas da carreira seguinte. Assim, um tecido de malha de trama, seja feito mo ou em mquinas industriais, constitudo atravs do entrelaamento de uma srie de laadas (malhas). As laadas (em ingls: stitches) so entrelaadas utilizando-se uma agulha para segurar as laadas j existentes, enquanto uma nova laada formada. Nesse processo utilizado apenas um tipo de fio, denominado fio de malharia, que mais fino e tem maior resistncia mecnica. Os equipamentos empregados para a realizao desse trabalho denominam-se teares circulares ou retilneos. Os teares circulares so responsveis pela produo da parte principal das malhas, enquanto os teares retilneos produzem as partes acessrias, como golas e punhos, dentre outras. Teares Retilneos: produzem um tecido de malhas aberto, onde o sistema de pedras movimenta-se atravs de um carro e o conjunto de agulhas fica parado. Possui fcil programao e acesso aos cones, que na grande parte das vezes em nmero inferior do que nas mquinas circulares. A princpio, cada mquina necessita de um operador para a movimentao do carro, porm atualmente, equipamentos modernos so totalmente automatizados. Teares Circulares: produz um tecido tubular, cujo dimetro varia em funo do nmero de agulhas da mquina, podendo-se encontrar mquinas de pequeno e grande dimetro. Os cones de fios so colocados em um chapu situado sobre a mquina ou ainda em uma gaiola lateral. As mquinas circulares podem ser de uma ou duas fronturas (conjuntos de agulhas) para produo de malhas duplas.

i. Formao dos Tecidos de Malha de Trama


Como j vimos antes, os tecidos de malha, em malharia de trama, so obtidos a partir de um nico fio que faz evolues em diversas agulhas formando uma carreira de sucessivas laadas que iro se entrelaar com as laadas da carreira seguinte. Partes da Malha

Ilustrao 36: Malha Unitria.

A ilustrao 36 apresenta uma malha ou ponto (em ingls = stitch), mantida na sua forma pelos pontos de retorno superiores e inferiores, por outras malhas. Cada malha consiste de uma cabea, duas pernas e dois ps. No local onde as pernas se transformam em ps, h dois pontos de contato com a malha anterior. Estes so denominados pontos de ligao.

Ilustrao 37: Pontos de Ligao da Malha. Se os ps das malhas se situam por cima dos pontos de ligao e, correspondentemente, as pernas por baixo deles, ento tecnicamente, este o dorso da malha ou avesso do tecido.

Ilustrao 38: Dorso da Malha (Avesso). Se ao contrrio, os ps esto por baixo, e as pernas por cima, nos seus pontos de ligao, ento, tecnicamente, tem-se a face frontal da malha ou lado direito do tecido.

Ilustrao 39: Face da Malha (Direito). Se os tecidos de malhas tm uma face constituda somente de faces frontais de malhas, e a outra face do tecido, somente de dorsos de malhas, ento se diz que o tecido de face nica (single face), e foi produzido em mquinas monofronturas (com um s conjunto de agulhas). Na construo do tecido observamos dois elementos distintos: A carreira de malhas: uma srie de laadas sucessivas do mesmo fio, que cruzam o tecido transversalmente. Todas as laadas (malhas) de uma carreira so formadas pelo mesmo fio. 7

Ilustrao 40: Carreira de Malhas (Curso). A coluna de malhas: uma srie de laadas de fios diferentes, que se situam na direo do comprimento do tecido. Todas as malhas de uma mesma coluna so formadas numa mesma agulha e o nmero de colunas influencia na determinao da largura do tecido.

Ilustrao 41: Coluna de Malhas. O mecanismo de tricotagem consiste na formao de laadas de fios, com a ajuda de agulhas finas e pontiagudas. Quando novas laadas so formadas, elas so puxadas atravs de outras laadas formadas anteriormente. O entrelaamento e a formao contnua de novas laadas produzem o tecido de malhas. Se puxarmos um fio da ltima carreira as laadas iro se desfazer, e o tecido poder ser desmalhado com facilidade.

Ilustrao 42: Desmalhagem do Tecido de Malha.

ii. Caractersticas dos Fios para Malharia


O fio empregado na produo de malhas basicamente o mesmo utilizado na tecelagem plana, diferindo apenas por exigir um menor grau de toro. Quanto maior a toro do fio, mais rgido e menos flexvel ser o fio, esta rigidez e falta de flexibilidade em um fio, acarreta quebra de agulhas e muitos outros defeitos no processo, chegando a ser impossvel de ser trabalhado em malharia. A faixa ideal para o coeficiente de toro (), num fio utilizado para malharia de 2,75 a 3,8 com uma variao de 5%, sendo que em tecelagem plana os fios de urdume chegam a ter um coeficiente de toro () 50. Isso demonstra que realmente os fios utilizados em malharia possuem muito menos toro do que os fios empregados na tecelagem plana. Um bom fio para malharia deve ter, segundo a ordem de sua relativa importncia, as seguintes caractersticas: Uniformidade; Flexibilidade; Elasticidade; Resistncia. a) Uniformidade: Um bom fio para malharia deve ter um dimetro to uniforme quanto for possvel. Um tecido de malha revela mais as variaes de dimetro do fio do que qualquer outro tipo de tecido. Isto se deve ao fato de que a malha coloca um maior comprimento de fio dentro de um espao relativamente pequeno de tecido. Nestas condies, uma irregularidade no dimetro do fio mais facilmente percebida no tecido. A posio paralela dos fios no tecido plano tende a contrabalanar estas variaes, dando uma aparncia mais uniforme. Observe a ilustrao 43:

Ilustrao 43: Defeitos Devido Falta de Uniformidade do Fio. Fonte Guia de Defeitos Industriais Txteis - APT.

O defeito apresentado na ilustrao 43 demonstra os efeitos de um fio irregular em um tecido de malha por trama. O defeito a aparente a olho nu e causa uma aparncia no muito agradvel no tecido. Com defeitos assim, o artigo perde em qualidade e em lucro. b) Flexibilidade: A flexibilidade necessria em um fio para malharia, para que as malhas sejam prontamente formadas. Um fio rgido resiste formao da malha e no , portanto, um bom fio para malharia. Uma toro fraca dada aos fios para malharia aumenta sua flexibilidade. c) Elasticidade: A elasticidade no caracterstica realmente necessria em um fio para malharia, mas melhora o tecimento. Elasticidade no deve ser confundida com alongamento. O alongamento a propriedade de tornarse mais longo, mesmo depois de cessada a tenso. A elasticidade a propriedade que faz com que o fio retorne ao seu comprimento original quando cessa a ao da tenso desde que no tenha sido esticado alm do seu limite mximo de elasticidade. A tendncia que o fio tem de voltar ao seu comprimento original, faz com que o fio proceda da mesma forma durante o tecimento. d) Resistncia: A resistncia tem menor importncia em um fio para malharia do que as caractersticas que foram vistas anteriormente. O fio mesmo fraco, porm com bastante uniformidade e flexibilidade, ser tecido facilmente. A resistncia do fio ter, porm, influncia na resistncia do tecido.

V. Elementos Formadores do Tecido de Malha i. Agulhas


O principal elemento no processo de tricotagem sem dvida a agulha. Na verdade tudo se cria em torno da agulha, tome-se como exemplo o prprio tear, que foi concebido com o intuito de acondicionar a agulha e de promover os movimentos mecnicos necessrios, para que ela busque o fio e possa entrela-lo em uma laada formada anteriormente, de forma rpida e o mais preciso quanto possvel. Existem milhares de espcies de agulhas diferentes para utilizao em teares de malha. Tal variedade deve-se no somente ao grande nmero de tipos de teares de malhas existentes, mas tambm s diferenas existentes na concepo dos teares do mesmo tipo. Existem por exemplo: teares retilneos e circulares. Estes teares ainda podem ser subdivididos em duas outras categorias, como: Teares Monofrontura; Teares Duplafrontura 10

Uma agulha para malharia possui um gancho em uma das extremidades que serve para apanhar o fio alimentado, um sistema de fechamento deste gancho para prender o fio durante a tricotagem, uma haste para segurar as malhas que j foram feitas e um p (talo) para gerar o movimento de formao da malha. Para efeitos de classificao, as agulhas para teares podem ser divididas em 3 grupos fundamentais: Agulhas de prensa; Agulhas de lingeta; Agulhas compostas.

Agulhas de Prensa A agulha de prensa, tambm conhecida como agulha de mola, foi inventada pelo reverendo William Lee, em 1589, sendo conseqentemente a primeira agulha de malharia a ser inventada. tambm a agulha mais simples e a mais barata. Esta agulha de prensa um elemento de formao de malhas das mquinas de malharia, ainda muito utilizada no processo de malharia de urdume. uma haste de metal delgada, dobrada em uma das extremidades sob a forma de bico que necessita de um elemento externo para fechar o bico da agulha. A agulha de prensa formada por 05 partes distintas: Cabea, Mola ou Gancho, Ranhura, Haste e Base.

Ilustrao 44: Agulha de Prensa. Este tipo de agulha pode ser utilizado em formao mais cerrada que os outros tipos de agulha, podendo ter posio fixa, atuando at 50 agulhas por polegada, e sendo cada uma delas independente, consegue-se at 40 agulhas por polegada. Podem ser usadas em qualquer posio e qualquer ngulo e so muito simples e baratas para serem produzidas. Sua desvantagem, porm, ter que fechar a mola mecanicamente, no ato de soltar a laada feita, por ao de uma prensa, denominada platina, nos teares de mola de Lee. Estas agulhas requerem um

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cuidado extra durante a sua utilizao. A prensa um dos componentes das mquinas que utilizam este tipo de agulhas. A prensa uma faca colocada longitudinalmente maquina, com movimento excntrico que a faz atuar simultaneamente sobre todas as agulhas no momento da descida destas, a fim de fechar-lhe o bico, de modo que a malha anterior passe por cima da cabea da agulha. Agulhas de Lingeta A agulha de lingeta foi inventada por Matthew Townsend em 1849 e desde ento substitui as agulhas de prensa nas mquinas de malharia. As agulhas de lingeta so mais caras de se fabricar do que as agulhas de prensa muito mais propensa a marcar o tecido durante a tricotagem, porm possuem a vantagem de serem auto-suficientes para formar a laada, ou seja, no necessitam de nenhum mecanismo externo para fechar o gancho. Por esta razo, a agulha mais utilizada na malharia de trama, sendo s vezes chamada de agulha automtica. Em suma, a agulha de lingeta um elemento das mquinas de malharia para os processos de malharia de trama e malharia de urdume (utilizadas em mquinas retilneas, circulares e Raschel) que tem a finalidade de formar malha. uma haste de metal delgada, com um gancho em uma das extremidades e uma lingeta para fechar e abrir a cabea da agulha. Esta agulha constitui-se de 6 partes: gancho, lmina da lingeta, colher da lingeta, haste, p e cauda.

Ilustrao 45: Agulha de Lingeta. A principal vantagem da agulha de lingeta sobre a agulha de mola no precisar prensar para produzir laadas, fato que contribuiu para o aparecimento de teares mais rpidos e menos complexos. A agulha de lingeta tambm a mais difcil de ser construda, fazendo com que sua espessura seja mais grossa. O jogo mais fino de agulha de lingeta que normalmente fabricado de 36 agulhas por polegada, neste caso a espessura de 0,36mm cada agulha, havendo ainda a necessidade de fazer uma ranhura de 0,13mm para introduzir a lingeta. Conseqentemente a agulha de lingeta necessita de mais um processo para a sua produo tornando essas operaes um tanto delicadas e resultando num nmero mais elevado de agulhas com defeitos. 12

Ilustrao 46: Vista Interior da Agulha de Lingeta. Agulhas Compostas A primeira patente para uma agulha composta foi concedida em 1856 a Jeacock de Leicester. A agulha composta consiste em uma haste delgada de metal com um gancho numa das extremidades e um elemento de fechamento do gancho. Ambas as peas necessitam ser controladas independentemente, por isso essa nova agulha foi nomeada agulha composta. Existem dois tipos de agulha composta nos dias de hoje: Agulha composta tubular; Agulha composta com ranhura. Vrios tipos de agulhas compostas de duas peas foram inventados h algumas dcadas atrs, com o objetivo de ultrapassarem as desvantagens das agulhas de mola e das agulhas de lingeta. A agulha composta foi criada para suplantar todas as outras. uma haste delgada de metal com um gancho em uma das extremidades, e necessita de um elemento externo para fechar a cabea da agulha. As agulhas compostas tm sido utilizadas em muitas reas de tecnologia de formao da malha, sendo hoje empregadas, sobretudo, em teares retilneos, teares de malharia de urdume e teares de fitas.

Ilustrao 47: Agulha Composta Tubular.

Ilustrao 48: Agulha Composta com Ranhura.

De forma genrica, pode-se afirmar que a agulha de prensa normalmente utilizada para malhas finas e fechadas. As agulhas compostas so largamente utilizadas em malharia de urdume e de fitas e, por fim a agulha de lingeta freqentemente encontrada em mquinas de malharia de trama (circulares ou retilneas).

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ii. Platinas
As platinas so lminas de ao finas, fixas ou mveis que atuam entre duas agulhas adjacentes. No tear original de Lee as platinas movimentavam-se com o objetivo de segurar o tecido quando da subida das agulhas e frizar o fio entre duas agulhas adjacentes para formarem as laadas. Nos dias atuais, porm, existe uma grande diversificao de tecnologias e para estas diferentes tecnologias existe tambm uma vasta gama de tipos de platinas.

Ilustrao 49: Platinas. As Platinas compem-se de: 1. 2. 3. 4. Nariz; Canal; P; Plano de Formao.

Ilustrao 50: Partes da Platina. So as platinas que realizam trs trabalhos especficos: 1. Fazer a reteno do tecido (seguram o tecido); 2. Atuam como plano de formao da malha; 3. Igualao.

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Ilustrao 51: Reteno do Tecido de Malha.

Ilustrao 52: Plano de Formao. Um tecido sem igualao possui a seguinte aparncia:

Ilustrao 53: Diferena de Igualao de Tecidos de Malha.

iii. Guia-Fios
O guia-fio um elemento bsico no percurso a ser obedecido pelo fio do cone at as agulhas, levando-o a uma posio em que as agulhas possam recolhe-lo. Apesar de ser esta a funo primordial do guia-fio, ele tambm executa outras, de apoio, ou tambm garantem o correto 15

processo de formao da malha.

Ilustrao 54: Guia-Fios de Teares Circulares de Malha de Trama. So as seguintes as funes dos guia-fios: Fornecer o fio que vai ser tecido; Proteger as lingetas quando as malhas estiverem no corpo das agulhas; 1 Funo (Fornecer o fio que vai ser tecido): Observe atentamente a Ilustrao 55. Ela mostra claramente um fio que passa pelo furo do guia-fio. Esse fio ser deixado pelo guia-fio numa posio em que poder ser facilmente recolhido pela agulha. nesse ponto que o guia-fio exerce sua primeira funo, que a de fornecer fio numa determinada posio que facilite o trabalho da agulha.

Ilustrao 55: 1 Funo. 2 Funo (Proteger as lingetas quando as malhas estiverem no corpo das agulhas): Observe agora, na Ilustrao 56, que a distncia existente entre o guia-fio e a lingeta da agulha no suficiente para que a lingeta possa fechar. Essa funo se faz necessria porque a malha, ao sair de cima da lingeta, est descontrolada, podendo fechar. Caso a lingeta feche, a agulha no pode recolher o fio, prejudicando assim o processo de formao das malhas. 16

Ilustrao 56: 2 Funo. Em teares de malha de trama deve existir pelo menos um guia-fio por alimentador. A funo de abrir e fechar lingetas semi-abertas s exercida quando existe uma falha no processo de formao das malhas, se a lingeta estiver totalmente aberta ou fechada, o guia-fio no conseguir exercer esta funo.

iv. Fronturas
As agulhas so alojadas dentro de canais em um suporte metlico denominado frontura. Dentro de seus canais as agulhas so mantidas paralelas podendo fazer seu movimento de avano e retrocesso. A forma de frontura varia conforme o tipo de mquina (retilnea ou circular).

Ilustrao 57: Frontura Retilnea.

Ilustrao 58: Frontura Circular.

Nas mquinas retilneas a frontura caracteriza-se por uma placa plana, enquanto em mquinas circulares apresenta-se em forma de cilindro. As fronturas so os portadores das agulhas. No cilindro, as agulhas ficam dispostas na vertical, e no disco, ficam dispostas radialmente, na horizontal. As mquinas que possuem apenas cilindro so chamadas mono frontura, e as mquinas que possuem cilindro e disco so chamados de dupla frontura. Cada agulha colocada em uma ranhura que a mantm em sua posio (ranhuras selecionadas podem, s vezes, serem deixadas vazias, sem agulhas para fazer certos tipos de tecidos). O nmero de ranhuras ou canaletas por polegada em uma mquina de malharia fixo, mas existem diferentes 17

mquinas, tendo distintas quantidades. Este nmero chamado de galga ou finura da mquina. Quanto maior for este nmero, mais prximas as malhas sero formadas, pois quanto maior o nmero de fileiras, maior ser o nmero de agulhas por polegadas. Uma agulha representa uma fileira ou uma coluna de malha. O cilindro contm as ranhuras que por sua vez acomodam as agulhas. O cilindro, dependendo do dimetro, tem velocidades constantes de rotao que podem chegar at 50 rpm.

v. Blocos de Pedras
Para que possamos formar uma malha necessrio que as agulhas tenham dois movimentos: avano e retrocesso, ou de modo geral, subida e descida.

Ilustrao 59: Pedras (Cames). Tais movimentos so conseguidos atravs de um conjunto de blocos onde esto dispostas as pedras. Estas pedras so peas de ao que comandam o movimento das agulhas. O movimento circular do cilindro atua no sistema de pedras que , na maioria das vezes, estacionrias. Estas pedras ou camos como tambm so chamadas, esto fixas em um conjunto de blocos. Este sistema de pedras o que promove a ao de subida das agulhas, preparando-a para a captura de um novo fio. A subida e a descida da agulha se do em virtude de a agulha possuir um p ou talo, e no ponto de descida mxima que se d a formao da laada.

Ilustrao 60: Comando nos Blocos de Pedras.

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Os tipos bsicos de pedra para subida de agulhas so:

Ilustrao 61: Malha.

Ilustrao 62: Fang.

Ilustrao 63: No Trabalha.

Ilustrao 64: Blocos de Pedras do Tear Circular.

VI. Etapas da Formao dos Tecidos de Malha


Analisando o processo de formao de malhas podemos notar que, para fabricar um tecido necessitamos de: a) Um certo nmero de agulhas consecutivas, paralelas, dirigidas num mesmo sentido e num mesmo plano; b) Um sistema que imprima s agulhas seu movimento de avano e retrocesso e; c) Um dispositivo para fornecer fio s agulhas.

Ilustrao 65: Conjunto de Tricotagem.

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Ilustrao 66: Sistema com Elementos Consecutivos.

i. Pontos Fundamentais da Malharia de Trama


Malha A malha o ponto bsico de todas as ligaes de malha.

Ilustrao 67: Ponto de Malha e Pedra de Malha. CICLO DE FORMAO DA MALHA Na Ilustrao 68, encontramos o incio do ciclo de formao de malhas. A agulha est na posio de repouso, ou seja, com a cabea na linha da borda superior do cilindro. A malha que se encontra dentro da cabea da agulha foi formada pelo ciclo realizado no sistema de alimentao anterior. As platinas acionadas pela sua pedra iniciam o avano.

Ilustrao 68: 1 Posio - Repouso.

Na figura 69, observamos que a agulha, impulsionada pela pedra de subida, comea o movimento de avano, enquanto as platinas, j acionadas por suas prprias pedras, se apresentam totalmente 20

avanadas e exercendo duas de suas trs finalidades bsicas, ou seja, (a) reter o tecido (atravs do canal) e (b) igualar a malha, evitando que apresente distores. Esta a posio conhecida como posio de ponto carregado pelo fato de, nesse exato momento, a malha se encontrar situada sobre a lingeta da agulha.

Ilustrao 69: 2 Posio - Ponto Carregado. Na figura 70, encontramos a agulha na posio mxima de subida, que se obtm pelo acionamento da pedra de subida. As platinas continuam totalmente avanadas e retendo o tecido, fato este que tambm ajuda o descarregamento da malha para o corpo da agulha.

Ilustrao 70: 3 Posio - Subida Mxima. Na figura 71, encontramos a posio de descida. A agulha, acionada pela pedra de descida, comea a descer para que possa recolher um novo fio, enquanto as platinas, acionadas pelas suas prprias pedras iniciam seu segundo movimento, isto , comeam a recuar.

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Ilustrao 71: 4 Posio - Descida. Na Ilustrao 72, encontramos a agulha na posio de recolhimento do fio. A agulha, ainda acionada pela pedra, continua descendo. A malha que estava no corpo da agulha comea a movimentar e a fechar a lingeta, ao mesmo tempo em que o novo fio recolhido e retido no gancho da agulha. Esta operao simultnea garante que o fio recolhido no saia do gancho da agulha. As platinas, acionadas por suas pedras, se encontram na posio mxima de recuo.

Ilustrao 72: 5 Posio - Posio de Recolhimento do Fio. Na Ilustrao 73, encontramos a posio de formao da malha. Nesta ltima posio a malha j foi formada e a platina exerce sua terceira funo bsica, qual seja a de formar o plano de desprendimento para que a malha seja descarregada suavemente da agulha sobre o novo fio. O tamanho da malha ou tamanho do ponto depende da profundidade at onde a agulha desce. Quanto mais a agulha for puxada para o interior do cilindro, maior ser a malha (ou ponto). Em caso contrrio, menor ela ser.

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Ilustrao 73: 6 Posio - Posio de Formao da Malha. Observe que durante todo este processo, a lingeta permite abrir ou fechar o gancho, tendo a vantagem de ser manipulada pelo prprio fio para que realize este movimento, no necessitando de nenhum dispositivo adicional para a formao da laada. COMPRIMENTO DO PONTO Chamamos o tamanho da malha de comprimento de ponto. O comprimento de ponto caracteriza entre outras coisas a compacticidade do tecido. Se as malhas so grandes, o tecido ser mais aberto, se as malhas so pequenas, o tecido ser mais fechado. A regulagem do ponto obtida de acordo com a posio das pedras de descida. Com a pedra de descida mais alta a agulha descer menos, consumir menos fio e formar uma malha de menor tamanho. Com a pedra mais baixa, a agulha descer mais, consumir mais fio e formar uma malha maior.

Ilustrao 74: Comprimento de Ponto.

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Fang O fang um processo utilizado em malharia no qual o fio alimentado s agulhas, porm, no faz a malha, ou seja, no forma a laada. Assim, podemos de dizer, que o fang uma ala presa pelos ps da malha seguinte e esta ala formada pelo no descarregamento da malha anterior.

Ilustrao 75: Ponto de Fang e Pedra de Fang. Existem dois processos para se conseguir o fang: Fang sobre lingeta (meia descida): a) b) c) d) Uma malha acaba de ser feita e a lingeta est fechada; A agulha sobe e pega o fio de alimentao; A agulha desce somente o suficiente para a antiga malha fechar a lingeta; A agulha sobe. A malha antiga e o fang esto atrs da lingeta e processa-se uma nova alimentao de fio. e) A agulha desce completamente formando assim uma nova malha sobre a malha antiga, ficando o fang entre elas.

Ilustrao 76: Fang sobre Lingeta. Fang sob lingeta (meia subida): o processo mais utilizado. O princpio o seguinte: a) Uma malha acaba de ser feita. A lingeta est fechada; b) A agulha sobe, porm apenas o suficiente para que seja alimentada, sem, no entanto permitir que a malha antiga ultrapasse a lingeta;

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c) A agulha desce totalmente, a lingeta permanece aberta; d) A agulha sobe totalmente, a malha antiga e o fang ultrapassam a lingeta, um novo fio alimenta as agulhas; e) A agulha desce completamente e forma uma nova malha sobre a malha antiga, ficando o fang colocado entre elas.

Ilustrao 77: Fang Sob Lingeta. possvel produzir o fang segundo estes dois mtodos. O primeiro mtodo conseguido atravs da regulagem da pedra de descida para uma posio mais alta e o segundo mtodo recorre a uma pedra diferente conhecida como pedra de fang. No-trabalha ou flutuante O flutuante (tambm chamado de no-trabalha ou no-tece) um trecho de fio na horizontal formado pela no subida da agulha, e limitado lateralmente por malhas ou fangs.

Ilustrao 78: Ponto de No-Trabalha e Pedra de No-Trabalha. Para a formao de determinadas contexturas de tecidos pode ser necessrio que temos agulhas sem trabalhar. Quando uma ou mais agulhas nunca faro malha num determinado tecido, podemos simplesmente tirar essas agulhas da mquina ou coloc-las num nvel em que seus ps no sofram a ao das pedras de subida. Esse caso aplica-se especialmente aos tecidos sanfonados ou desagulhados. Quando uma ou mais agulhas ficaro fora de ao somente durante algumas carreiras e trabalharo em outras, podemos ento utilizar as pedras de No-Trabalha nas carreiras em que as agulhas no iro trabalhar.

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VII. Malharia Circular


Os teares circulares so as mquinas mais comuns da malharia de trama, caracterizando-se por possurem um grande nmero de alimentadores dispostos em crculo, produzindo um tecido tubular contnuo. So mquinas de altssimo rendimento, capazes de produzir tecidos com as mais diferentes caractersticas. Os teares circulares so sub-categorizados em: Grande Dimetro: que incluem as mono-fronturas, voltadas para a produo de jerseys ou meia-malha; as circulares dupla-frontura, prprias para a produo de malhas duplas e; Pequeno Dimetro: prprias para a produo de meias masculinas e femininas. As meias saem das mquinas praticamente prontas, faltando apenas a costura para fechar a ponta do p.

Ilustrao 79: Cilindro de Pequeno Dimetro.

i. Malharia Circular Mono-Frontura de Grande Dimetro


a) Estrutura A estrutura das mquinas circulares atuais formada por base, ps, manta do cilindro e colunas (em mquinas dupla-frontura).

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Ilustrao 80: Estrutura dos Teares Circulares de Grande Dimetro. Da qualidade da estrutura dependem um bom funcionamento da mquina e a qualidade dos artigos produzidos. As solicitaes estrutura esto ficando cada vez maiores em conseqncia do aumento da velocidade das mquinas. A acelerao no apresenta maiores problemas, pois atualmente esta etapa do funcionamento controlada eletronicamente, assegurando uma partida suave. A parada a etapa de funcionamento mais crtica para a estrutura. Devido s velocidades maiores, as foras de frenagem tiveram que ser aumentadas para assegurar paradas to curtas quanto antes. Em conseqncia, as tores que agem sobre a estrutura aumentara significativamente. A centralizao entre cilindro e disco tambm depende da qualidade da estrutura. Como a estrutura tambm aloja o acionamento, importante no haver folga entre os acionamentos do cilindro e disco. Em alguns casos, do desejo do cliente produzir rolos de grande dimetro. Neste caso, faz-se necessrio o uso de uma estrutura especial, mais elevada, capaz de abrigar rolos maiores. Este tipo de estrutura chamado de estrutura industrial ou elevada. b) Acionamento Compreende o motor com respectivas transmisses e freio da mquina. Assim como a estrutura, o acionamento tem grande importncia num funcionamento sem irregularidades de uma mquina circular. De acordo com a aplicao na mquina circular, a velocidade pode ser variada continuamente ou em estgios. Para mquinas de altssima velocidade e pouca versatilidade quanto a troca de artigos geralmente se faz o ajuste da velocidade atravs de troca de polia. Para mquinas menos especficas, que tenham maiores possibilidades de troca de artigo, utilizam-se inversores de freqncia para adequar a velocidade da mquina aos mais diversos artigos.

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c) Puxamento do Tecido Aps ser tecida, a malha precisa passar da forma tubular para uma forma plana, para que possa ser enrolada. Para isto, utiliza-se um dispositivo chamado alargador. Ele precisa assegurar uma entrega da malha sem distores e sem dobras para o puxador/enrolador de tecido.

Ilustrao 81: Alargador. Fonte: Memminger - IRO.

Ilustrao 82: Alargador. Fonte: Memminger - IRO. O puxador/enrolador deve tensionar o tecido de malha de modo a assegurar um bom tecimento e enrol-lo regularmente, sem que danifique a superfcie do tecido ou forme vincos nas extremidades. Uma tenso excessiva de puxamento pode desgastar os elementos de formao das malhas (pedras, agulhas, platinas, cilindro, etc.) e ocasionar buracos no tecido de malha. Uma tenso insuficiente pode causar malhas duplas ou at quebra das agulhas.

Ilustrao 83: Esquema do Puxador/ Enrolador. 28

d) Fornecimento de Fio - Gaiolas Inicialmente, os cones de fios eram colocados em suportes colocados num anel em cima da prpria mquina, formando uma gaiola superior, tambm chamada de chapu. Com o aumento do nmero de sistemas e do peso dos cones, este tipo de gaiola caiu em desuso. Atualmente so utilizadas principalmente gaiolas apoiadas no cho, que podem ser circulares ou laterais. A vantagem da gaiola lateral que ela permite maior versatilidade quanto ao tipo de fio colocado. A gaiola circular, por sua vez, ocupa uma rea menor e racionaliza o fluxo de material (pelo corredor de um lado da mquina, circulam apenas cones de fio e pelo corredor do outro lado, apenas rolos de malha). Na gaiola circular, os fios devem passar obrigatoriamente por dentro de tubos. Este tipo de gaiola utilizado somente quando a mquina trabalha apenas com fios de algodo.

Ilustrao 84: Gaiola Circular. Fonte: Memminger - IRO. Na gaiola lateral, existe a opo de colocar ou no tubos para a conduo dos fios. Com fios sintticos, utiliza-se sempre a configurao de gaiola lateral sem tubos, por causa da esttica que eles causam.

Ilustrao 85: Gaiola Lateral. Fonte: Memminger - IRO.

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Ilustrao 86: Tear Circular com Gaiola Lateral. Apenas nas mquinas equipadas com listradores h a opo de utilizar a gaiola superior, por facilitar o carregamento dos cones na seqncia correta de cores.

Ilustrao 87: Gaiola Superior. e) Alimentadores de Fios Alimentadores positivos A alimentao positiva tem como finalidade bsica alimentar uma quantidade de fio por unidade de comprimento. Durante cada volta da mquina, as agulhas recebem uma quantidade correta de fio, que nunca pode variar, decorrente do movimento sincronizado do sistema de alimentao positiva com o cilindro da mquina, o que assegura uma quantidade constante de fio alimentado. Assim, os alimentadores positivos so aparelhos que fornecem s agulhas quantidades constantes de fio. Consistem de uma a quatro polias acionadas por uma fita dentada, um carrinho para enrolamento do fio e uma sentinela para quebra de fio e variao de tenso. A velocidade da fita dentada ir determinar a velocidade do carrinho e, conseqentemente, o consumo de fio. Esta velocidade pode ser modificada atravs de uma polia expansvel, conhecida como roda de qualidade. A quantidade de fitas ir determinar quantos consumos de fio a mquina pode ter. Exemplificando, uma mquina com 4 fitas poder trabalhar com artigos que tenham 4 evolues diferentes de fio. Por este motivo, este tipo de alimentao utilizado geralmente em mquinas

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mecnicas com comando direto de agulhas, que oferecem possibilidades limitadas de desenho.

Ilustrao 88: Alimentador Positivo. Fonte: Trevizan Malmegrim. Alimentadores por acmulo (Alimentao Negativa) Neste sistema, as prprias agulhas puxam a quantidade de fio necessria para formao de malha ou fang. O aparelho alimentador de fio se encarrega apenas de apresentar o fio numa tenso mais baixa e regular possvel. O alimentador comandado por um micro-processador que faz desenrolar o fio do cone que est na gaiola, armazenando-o, isto , ele desenrola uma quantidade predeterminada de fio do conical e armazena na polia. O fio desenrolado a partir deste ponto quando solicitado pelas agulhas ou outros elementos. medida que o fio consumido, a polia entra em ao e desenrola fio dos conicais at que a quantidade de voltas predeterminadas seja alcanada novamente. Os alimentadores por acmulo atuais possuem motores individuais que permitem um funcionamento independente uns dos outros. Nas mquinas jacquard e mini-jacquard o uso dos alimentadores por acmulo quase sempre indispensvel, por causa dos consumos de fio diferentes em todos os sistemas.

Ilustrao 89: Alimentador por Acmulo (Alimentao Negativa). Fonte: Memminger - IRO.

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f) Ventiladores O sistema de ventiladores um sistema de ventilao flexvel, para manter limpo de resduos todo o percurso do fio e do tear. A ventilao deve atingir todos os cones e bobinas de fio, os sensores e disparadores, alimentadores e elementos tricotadores, para evitar o acmulo de fibras soltas (no caso de fios fiados) e poeira nesses pontos. Dessa maneira reduzida ao mnimo a produo de tecidos defeituosos e as paragens da mquina quando embuxadas por acmulos. Mais especificamente podemos dizer que o sistema de ventilao necessrio para evitar esvoaos na rea dos guia-fios e das partes tricotadoras dos teares circulares. Como do conhecimento geral, acumula-se nestas reas, no caso de um trabalho com fios fiados, muita sujidade. Ao longo do trabalho, esta sujidade apanhada pelas agulhas e platinas, ou pelo prprio fio, misturando-se dentro da malha. Isto resulta numa malha defeituosa com laadas irregulares e mais espessas, buracos na malha, guia-fios entupidos, quebras de fios e agulhas danificadas.

Ilustrao 90: Ventilador. Fonte: Memminger - IRO. VIII. A Formao do Tecido da Malha em Teares Circulares Monofrontura J sabemos que a malharia por trama um processo de construo do tecido atravs da formao de laadas do fio no sentido da largura ou ao redor de um crculo; cada fio alimentado em um ngulo mais ou menos reto em relao direo na qual o tecido formado. O termo trama tirado da tecnologia de tecelagem e refere-se ao sentido horizontal ou transversal do tecido. Nesses tecidos, todas as malhas de uma mesma carreira so formadas pelo mesmo fio; j as malhas de uma mesma coluna so formadas pela mesma agulha. A maior parte dos tecidos de malha por trama obtida em mquinas que possuem agulhas dispostas em crculos e, dessa maneira, formam um tubo de tecido que pode ser usado dessa forma ou aberto atravs de um corte longitudinal. Outras mquinas de tricotar so retilneas, produzindo tecidos j abertos. O princpio de formao do tecido tubular das mquinas circulares utiliza alimentao mltipla e o tecido tricotado sob a forma de um tubo contnuo, cujo comprimento obtido pela quantidade de fios e a largura por diversos fatores, como o dimetro do cilindro, o nmero de agulhas nele contido, o tamanho dos ganchos das agulhas, o ttulo do fio em trabalho, a quantidade de tenso aplicada ao tecido, etc. 32

Teoricamente, enquanto o cilindro gira, a mquina tece uma fita contnua de malha em tantas carreiras quantas alimentaes existirem nesta mquina, sendo as margens da fita unidas, a cada revoluo, o que d origem a uma fita contnua de tecido. Para visualizar esta construo, imagine uma mquina com 32 alimentadores, dos quais 31 esto alimentados com fio branco e apenas uma com fio preto e, em seguida, em sentido ascendente, ao longo de uma coluna at o curso preto seguinte, a direo em que o dente cortante (cutting tooth) aponta aquela na qual o sentido est se movendo ou sendo formado, como mostra a figura abaixo:

Ilustrao 91: Formao Tubular do Tecido de Malha.

Ilustrao 92: Formao no Tear. 33

O Tecido Plano e a Tecnologia da Tecelagem


O tecido plano o produto final do processo de tecelagem. classificado de acordo com: a) b) c) d) A matria-prima empregada (natural, sinttica ou mista); A forma de entrelaamento dos fios (tafet, sarja e cetim); o nmero de fios por centmetro quadrado; o peso por metro quadrado.

O tecido plano obtido pelo entrelaamento de conjuntos de fios em ngulos retos, ou seja, fios no sentido longitudinal (chamados de URDUME) e fios no sentido transversal (chamados de TRAMA), realizados por um equipamento chamado tear. De acordo com a DuPont (1991, p. 5), os fios no sentido do comprimento so conhecidos como fios de urdume, enquanto que os fios na direo da largura so conhecidos por fios de trama. As bordas do tecido no comprimento so as ourelas, que so facilmente distinguveis do resto do material.

Ilustrao 93: Fios de Trama, Fios de Urdume e Ourela. Antes que os fios sejam entrelaados nos teares, necessria a realizao de operaes preliminares de preparao destes fios para sua utilizao no processo de tecelagem, tanto para os fios de urdume quanto para os fios de trama, por mtodos adequados, tais como o processo de urdimento e o processo de engomagem oriundos ao setor de preparao tecelagem. O entrelaamento o fato de passar uma ou vrios fios de urdume por cima ou por baixo de um ou vrios fios de trama. O entrelaamento mais simples entre estas duas direes de fios a tela ou tafet. A evoluo dos fios de urdume poder ser feita nas mais diversas formas obtendo-se assim, os mais complicados tipos de ligamentos. Os mais conhecidos so: Tela ou tafet; Sarja; Cetim ou raso.

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Ilustrao 94: Tela ou Tafet.

Ilustrao 95: Sarja.

Ilustrao 96: Cetim ou Raso.

Os tecidos so processados em mquinas chamadas de teares, e os principais componentes de um tear so: Rolo de Urdume: que contm os fios de urdimento; Quadros de Lios: o urdimento passa pelo olhal dos lios, que se acham dispostos em quadros responsveis pela formao da cala (abertura formada por duas camadas de fios de urdume); Pente: depois dos quadros de lios, os fios passam por um pente que responsvel pelo remate da trama e que nos teares de lanadeira servem como guia para a mesma; Rolo de Tecido: para enrolar o tecido pronto.

Ilustrao 97: Componentes de um Tear. Para conseguir-se a passagem da trama entre os fios de urdume (cala), utiliza-se o elemento chamado porta-tramas, dentre os quais o mais conhecido a lanadeira.

Ilustrao 98: Lanadeira.

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Os movimentos bsicos do tear so: A formao da cala; A insero da trama; O batida do pente. Formao da Cala: a abertura triangular de duas camadas de fios de urdume com auxlio de alavancas e cordis amarrados aos quadros de lios onde os fios esto inseridos;

Ilustrao 99: Formao da Cala.

Insero da Trama: introduo dos fios de trama por meio de lanadeira, pinas, projtil, jato de ar ou jato de gua.

Ilustrao 100: Insero da Trama.

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Batida do Pente: o pente est preso frente e tem movimento de vaivm. Quando ele vem frente, encosta a ltima trama inserida no remate e quando recua propicia a insero da trama seguinte.

Ilustrao 101: Batida do Pente.

I. Preparao Tecelagem
Como j visto anteriormente, na tecelagem, os fios antes de serem processados no tear passam por uma srie de operaes denominadas PREPARAO TECELAGEM, como segue: Fio de Urdume Fio de Trama

Urdimento Direto Engomagem Engomagem Engrupagem ou Remetio

Urdimento Seccional Engomagem

Espulagem

Engrupagem ou Remetio
com lanadeira

TEAR
sem lanadeira

Desenho 8: Fluxograma do Processo de Tecelagem.

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i. O Urdimento
O urdimento a operao de preparao tecelagem, que consiste na passagem dos fios que formaro o urdume do tecido, transferindo-os de seus suportes iniciais (cones, bobinas, cops, etc.) para o rolete do tear. Este rolete compe-se de um tubo rosqueado em suas extremidades, onde so posicionados 2 discos denominados flanges que determinam a largura sobre a qual sero enrolados os fios de urdume.

Ilustrao 102: Rolete de Urdume. O nmero de fios a ser urdido funo da largura do tecido a ser produzido, do nmero de fios por centmetro, do ttulo do fio entre outros dados. Portanto, este nmero muito varivel dependendo de cada artigo a ser produzido. A repassagem de todos os fios para o rolete do tear no processada diretamente, pois nesse caso, seria necessria uma quantidade de suportes igual ao nmero de fios do urdume. Na prtica isto invivel, devido ao tamanho da estrutura que seria necessrio para conter os suportes e principalmente devido s dificuldades operacionais que acarretaria este trabalho com elevado nmero de suportes. Para superar esta dificuldade foram idealizadas duas tcnicas de processamento, denominadas URDIMENTO SECCIONAL e URDIMENTO CONTNUO ou DIRETO. Apesar de estas duas tcnicas resultarem num mesmo produto final (o rolete de urdume), as diferenas existentes ao processamento implicam em certas vantagens de utilizao de acordo com o artigo a ser produzido, o qual definir qual dos dois sistemas de urdimento apresenta melhor rendimento operacional. A URDIDEIRA Qualquer que seja o tipo de urdimento, o equipamento necessrio compreende: A Gaiola; O Pente Encruz; O Pente de Distribuio; A Urdideira (rgo motor).

Ilustrao 103: Partes da Urdideira.

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A GAIOLA A gaiola o conjunto que sustenta os suportes de fios que alimentam a urdideira. Sua capacidade igual ao nmero de suportes que ela pode conter.

Ilustrao 104: Gaiola. A funo da gaiola de sustentar os suportes e assegurar a regularidade da tenso dos fios, alm de, claro assegurar o controle destes fios. A altura da gaiola deve ser tal que o operador possa ter acesso fileira superior de suportes (aproximadamente 190 a 200 cm). Admite-se em geral, que a gaiola no pode ultrapassar de 12 metros de comprimento (profundidade). Com metragens alm desse valor, considera-se que as diferenas de tenso entre as bobinas da frente e as de trs tornamse muito altas. A eficincia do operador tambm sofre influncia negativa, devido aos longos deslocamentos. Os principais componentes da gaiola so: Suportes; Tensores; Guia-Fios; Sistema de Parada Automtica. Suportes: so pinos de ferro ou de ao, dispostos em uma estrutura (quadro) para manter os suportes de fios em posio de desenrolamento, havendo entre estes distncias regulares, determinadas por escartamentos eqidistantes em suas quatro direes;

Ilustrao 105: Suportes. 39

Tensores: o tensor mais comum chamado universal, compe-se de 1 a 3 pares de discos metlicos, por entre as quais passa o fio, originando-se uma maior ou menor tenso, conforme a quantidade de discos de carga colocados sobre o disco superior. Destacam-se tambm os tensores eletrnicos entre outros; Guia-Fios: so olhais de cermica por onde passam os fios;

Ilustrao 106: Tensores e Guia-fios. Sistema de Parada Automtica: consiste num sensor de rupturas de fios. Para evitar a ocorrncia de fios rompidos no rolo de urdume, a gaiola deve possuir na sua parte frontal um sistema eltrico (guarda-fio) que detectando a ruptura de um fio, aciona o freio da urdideira, para impedir que a sua extremidade seja recoberta no rolo pelas espiras vizinhas. Por isso, o sensor colocado na gaiola, ou seja, o mais longe possvel da urdideira a fim de detectar a ruptura do fio o quanto antes.

Ilustrao 107: Sistema de Parada Automtica. Existem diferentes concepes de construo de gaiolas, podendo-se citar os modelos mais conhecidos: a) Gaiola Comum; b) Gaiola com Carrinhos; c) Gaiolas Contnuas que podem ser: 40

Gaiola em V; Gaiola de Alimentao Dupla; Gaiola Magazine; d) Gaiola Automtica. a) Gaiola Comum: esta gaiola a mais simples e a menos prtica. Os suportes so fixados nas 2 faces de um quadro fixo. Os operadores devem substituir os suportes de fios vazios por outros cheios e depois emendar os fios, o que leva um tempo considervel.

Ilustrao 108: Gaiola Comum. Fonte: Karl Mayer. b) Gaiola com Carrinhos: a mais utilizada. O quadro de suportes substitudo por uma srie de carinhos onde os suportes de fios so dispostos. Estes carrinhos se deslocam no centro da gaiola possibilitando assim uma preparao prvia de sucessivas partidas, com um menor tempo.

Ilustrao 109: Gaiola com Carrinhos. Fonte: Karl Mayer. Basta substituir os carrinhos com suportes de fios vazios por outros carrinhos previamente repletos de suportes de fios cheios. O tempo de montagem sofre uma grande reduo. c) Gaiolas Contnuas: Gaiola em V: A gaiola em V possui 2 quadros de suportes paralelos e que so mveis (num sentido rotacional). Neste tipo de gaiola a disposio em V permite que o operador coloque as bobinas cheias no quadro interno e posteriormente, quando deve-se fazer a 41

troca de suportes de fios vazios por outros cheios, o operador aciona um sistema que rotaciona os quadros substituindo o quadro vazio pelo cheio.

Ilustrao 110: Gaiola em V. Fonte: Karl Mayer. Gaiola de Alimentao Dupla: os eixos dos pinos que sustentam os suportes de fios deste tipo de gaiola convergem para um mesmo guia-fio de sada. As duas bobinas correspondentes so emendadas de forma que o desenrolamento se faz sem interrupo. Trata-se de um desenrolamento verdadeiramente contnuo, sem tempo morto na montagem dos suportes na gaiola.

Ilustrao 111: Gaiola de Alimentao Dupla. Fonte: Karl Mayer. Gaiola Magazine: compe-se de dois quadros de suportes paralelos. Enquanto os suportes da parte externa esto em trabalho, isso durante o urdimento, o operador carrega os suportes da parte interna. Aps esvaziarem-se os suportes externos, rotacionase os quadros substituindo o quadro com suportes de fios vazios pelo quadro com outros cheios.

Ilustrao 112: Gaiola Magazine. Fonte: Karl Mayer.

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d) Gaiola Automtica: trata-se de uma gaiola com carrinhos na qual a emenda se faz automaticamente por dispositivos mveis, contendo um dispositivo em cada fileira de suportes de fios. A montagem completa da gaiola assegurada por uma grade mvel e um carrinho que transporta os fios at o pente da urdideira. O tempo de imobilidade para uma montagem completa de cerca de 1/20 do tempo de parada para uma gaiola convencional de carrinhos.

Ilustrao 113: Gaiola Automtica. Fonte: Karl Mayer. O PENTE ENCRUZ Encruz a passagem dos fios por entre 2 barras ou cordes, de modo que cada fio tenha uma seqncia inversa de seu adjacente, formando assim 2 planos ou sistemas de fios, podendo-se separar a seqncia dos fios em pares e impares.

Ilustrao 114: Pente Encruz. A finalidade do encruz : Manter os fios na mesma seqncia evitando o embaraamento com fios adjacentes; Propiciar as operaes de engrupagem, remetio e passamento; Facilitar a localizao dos fios no caso de ruptura no tear.

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Para a formao do encruz usam-se pentes cujos espaos entre as puas estejam alternadamente distribudos por uma solda. O pente completa-se por um jogo de barras que permitem que seja efetuada a separao ou a condensao das camadas provenientes dos diferentes estgios da gaiola. PENTE DE DISTRIBUIO A finalidade deste pente distribuir os fios em uma determinada densidade (fios/cm), a qual funo do nmero de fios, seja da fita ou do rolo primrio. necessrio verificar o correto ajuste desta largura, pois sua soma no poder ultrapassar a largura prevista entre as flanges do rolete de urdume. Quanto aos tipos de pentes utilizados, estes podem ser classificados em: Pente Fixo; Pente Tapezoidal; Pente Flexvel V; Pente Extensvel. Pente fixo: neste caso utiliza-se um pente que tenha uma densidade de puas igual ou prxima do pente a ser utilizado no tear, necessitando-se de um pente para cada artigo a ser produzido;

Ilustrao 115: Pente Fixo. Pente Trapezoidal: neste tipo de pente a densidade determinada pela altura em que posicionado o conjunto de fios.

Ilustrao 116: Pente Trapezoidal. Pente Flexvel V: neste tipo de pente a densidade de puas fixa, sendo a densidade obtida nos fios em funo do ngulo formado entre as duas metades do pente.

Ilustrao 117: Pente Flexvel V. 44

Pente Extensvel: neste pente as puas apiam-se numa base extensvel tipo sanfona, que permite o ajuste da densidade desejada.

Ilustrao 118: Pente Extensvel. URDIDEIRA (RGO MOTOR) onde so enrolados os fios de urdume. Este sistema de enrolamento pode ser seccional ou direto. URDIMENTO SECCIONAL Este tipo de urdimento apropriado para a produo de urdume com pequenas metragens e para a produo de urdumes com fios retorcidos, pois o rolo que sai desta urdideira contm todos os fios de urdume.

Gaiola

Cilindro Intermedirio Seccional Rolo de Urdume

Ilustrao 119: Urdideira Seccional. Fonte: Karl Mayer. Tambm utilizada para produzir urdumes que necessitam ser engomados, porm, neste caso devese utilizar um pente encruz apropriado. Neste tipo de urdideira, conforme o prprio nome j diz, o urdume produzido por sees que so chamadas de fitas. Os suportes de fios a serem urdidos so dispostos na gaiola e so enrolados sobre um suporte intermedirio (tambor) em diversas fitas uma ao lado da outra.

Ilustrao 120: Tambor Intermedirio. 45

Para explicar melhor o urdimento seccional, temos o seguinte exemplo: Desejamos produzir um urdume para um artigo que ter 2348 fios. A urdideira a ser utilizada possui uma gaiola com capacidade mxima de 400 cones. Isto quer dizer que cada fita ter no mximo 400 fios. Para fazer o urdume desejado teremos: N de fitas = 2348/400 = aproximadamente 6 fitas Ou melhor: 5. 4 fitas com 391 fios cada e 6. 2 fitas com 392. O tambor da urdideira seccional possui um conjunto de esquadros, tambm chamados de facas, formando um cone. A primeira fita ser enrolada no tambor sobre o cone, comeando seu desenrolamento no incio dos esquadros e, dependendo do comprimento do urdume, terminar em um ponto diferente, sobre os esquadros. Para orientar a posio de enrolamento da fita sobre o tambor o pente de distribuio, que deslocado automaticamente, em direo ao final do cone, medida que o urdume vai sendo enrolado. Com este deslocamento automtico, um lado da fita monta sobre o cone do tambor e o outro lado, forma um cone igual ao do tambor. O ngulo formado pelos esquadros (ngulo do cone) alterado em funo da densidade da fita e do ttulo do fio.

Ilustrao 121: Enrolamento das Fitas no Tambor Intermedirio. Fonte: Karl Mayer. O pente de distribuio, alm de orientar o enrolamento das fitas sobre o tambor, tambm o responsvel pela largura das fitas. Aps completada a primeira fita, de acordo com o comprimento passamos para o enrolamento da segunda fita. A segunda fita comea a ser enrolada ao lado do incio da primeira fita e, medida que vai sendo enrolada, o pente de distribuio vai se deslocando na direo da primeira, montando a segunda fita sobre o cone formado pela primeira. Como as quatro primeiras fitas possuem 391 fios cada, neste ponto do urdimento, j teremos enrolado sobre o tambor 782 fios do nosso urdume, lado a lado, e com o mesmo comprimento. O restante das fitas com 392 fios cada, continuam sendo enrolados, lado a lado, comeando sempre ao lado do incio da ltima fita produzida e assim por diante. Ao final do enrolamento da sexta fita 46

teremos o rolo com o total de fios desejado.

Ilustrao 122: Final do Enrolamento. A prxima etapa ser a repassagem destes fios para o rolete do tear, chamada de descarregamento ou pliagem. DESCARREGAMENTO OU PLIAGEM Aps o urdimento da ltima fita, obtm-se sobre o tambor a quantidade de fios, em nmero e metragem, prevista para o rolete do tear. Deve-se obter a mxima uniformidade ao distribuir as fitas sobre o rolete do tear, tanto quanto a tenso aplicada.

Ilustrao 123: Descarregamento ou Pliagem. O rolete do tear deve estar alinhado com o conjunto de fios e a distncia entre flanges corretamente ajustada, de modo a no haver a ocorrncia de acmulo ou queda de fios junto s flanges. Um dado importante no urdimento a largura total do urdume, ou seja, a largura que o total de fitas ter sobre o tambor, que igual largura do rolo de urdume. URDIMENTO CONTNUO OU DIRETO No urdimento seccional os fios so primeiramente enrolados sobre o tambor da urdideira em sees em nmero tal a fornecer a quantidade de fios desejada no rolo de urdume. No urdimento contnuo, tambm chamado direto, este enrolamento intermedirio efetuado 47

diretamente sobre rolos, denominados rolos primrios, devendo-se ento urdir um nmero de rolos primrios, cujo nmero de fios somados fornea o nmero total de fios do rolo de urdume. O urdimento contnuo apropriado para grandes metragens, seja de fio singelo ou de fio retorcido. Neste tipo de urdimento teremos que produzir vrios rolos, cada um com uma frao do total de fios do urdume e reuni-los na engomadeira ou na reunideira, para formar o urdume total.

Gaiolas

Rolo de Urdume

Ilustrao 124: Urdideira Direta. Fonte: Karl Mayer. A metragem de urdume que se pode enrolar em um rolo de urdideira contnua varivel de acordo com a quantidade de fios, o ttulo do fio, a largura do rolo e o dimetro das flanges. Como exemplo temos um urdume de 2348 fios, ttulo Ne 30. O nmero mximo de fios que podemos colocar em um rolo, depender da capacidade mxima da urdideira. N de rolos = total de fios urdume/capacidade mxima da gaiola Considerando que uma urdideira cuja gaiola tenha uma capacidade para um mximo de 500 cones, temos: N de rolos = 2348/500 = aproximadamente 5 rolos. Como teremos que produzir 5 rolos na urdideira, para depois reuni-los, cada rolo deve ter o mesmo nmero de fios ou diferena de apenas 1 fio. Logo: Fios/rolo = total de fios do urdume/ n de rolos = 2348/5 = 469 + 3 fios Para este exemplo teremos que produzir 2 rolos com 469 fios e 3 rolos com 470 fios. O processo para o urdimento contnuo bem mais simples que o processo seccional. Colocamos os cones na gaiola da urdideira e cada fio ser passado por um tensor, guia-fios, dispositivos de parada automtica, etc at ser enrolado no rolo primrio. Aps todos os rolos primrios para formar o rolo de urdume desejado estiverem prontos, estes vo para a engomadeira ou reunideira de acordo com o previsto. 48

Ilustrao 125: Processo de Urdimento Direto. O sistema de urdimento contnuo, pelas suas caractersticas mais utilizado na produo de tecidos simples, em linhas com pouca variedade de artigos, mas com grande escala de produo. A questo, portanto, de se definir qual o processo mais rentvel (contnuo ou seccional), est basicamente relacionada com a metragem a ser produzida. Nas produes de tecido cru, em geral, as metragens so suficientes para tornar rentvel o processo de preparao de urdimento contnuo, principalmente no caso de se trabalhar com fios singelos, os quais necessitam de engomagem. Como em geral os tecidos listados e com efeitos de desenhos so processados em menor escala (moda) para estes artigos torna-se mais vantajosa a utilizao do urdimento seccional.

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