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PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO


VOLUMEN 13–III

PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA

PDVSA N° TITULO

L–TP 1.5 CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERIAS

0 JUL.94 Emisión Original 127 L.T.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Eliecer Jiménez FECHA JUL.94 APROB. Alejandro Neswki FECHA JUL.94

E1994 ESPECIALISTAS
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L–TP 1.5

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CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS 0 JUL.94


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Indice
1 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 PROCEDIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Dimensionamiento de Tuberías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Revisión de Tubería Crítica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 Definición de Tubería Crítica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 P Y DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA – FLUJO TURBULENTO EN
TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO Y HIERRO FORJADO . . 8
4.1 Flujos Líquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Flujo de Vapor Incompresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.3 Flujos Incompresibles de Vapor de Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5 ECUACIONES DE CAIDA DE PRESION Y FACTORES
DE FRICCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.1 Gradiente Total de Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.2 Contribución de P de aceleración (Pérdida de Energía cinética) . . . . . . 17
5.3 Cálculo de P de Elevación (Pérdida de Carga Hidrostática). . . . . . . . . . 17
5.4 Contribución de P Friccional (Pérdida por Fricción) . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.5 Factor de Fricción de Fanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.6 Definición Alterna del Factor de Fricción: Moody f’ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.7 Diámetro Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6 P Y DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS – FLUJOS DE VAPOR
COMPRESIBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.1 Naturaleza del Flujo Compresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.2 Flujo Crítico o Sónico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
6.3 Solución Gráfica a Problemas de Flujo Compresible . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
6.4 Flujo Isotérmico Compresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
6.5 Flujo Adiabático Compresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7 P EN VALVULAS Y ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.1 Condiciones de Flujo Laminar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.2 Pérdidas en Contracciones y Ensanchamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.3 Conversión de Valores de K a Longitudes Equivalentes . . . . . . . . . . . . . . 37
7.4 Ejemplo de Cálculos de P en Válvulas y Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8 CRITERIOS DE DISEÑO PARA TUBERIA
DE LIQUIDO Y VAPOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8.1 Velocidad y P Máxima Recomendadas para tuberías de Líquido . . . . . 40
8.2 Velocidad y P Máxima Recomendadas para tuberías de Vapor . . . . . . 40
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9 HOJA DE RESUMEN DE DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA . . . . . 40


10 REGIMENES DE FLUJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
10.1 Flujo Horizontales y Ligeramente Inclinados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
10.2 Flujo Estratificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
10.3 Flujo Ondulante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
10.4 Flujo de Burbuja Alargada y Flujo de Burbuja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
10.5 Flujo de Coagulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
10.6 Flujo Anular y Flujo Anular de Neblina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
10.7 Flujo Disperso (Velocidad muy Alta del Líquido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
10.8 Mapa de Flujo de Mandhane para Tuberías Horizontales . . . . . . . . . . . . . 88
10.9 Flujo Vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
10.10 Mapas de Oshinowo y Charles para Flujos Verticales Ascendentes y
Descendentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
11 CALCULOS DE CAIDA DE PRESION Y DIMENSIONAMIENTO DE
TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
11.1 Método General para Sistemas Bifásicos de Multicomponentes . . . . . . . 93
11.2 Método Especial para el Sistema de Vapor y Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
11.3 Cálculos de Caída de Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
11.4 Método General – Líneas de Vaporización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
11.5 Sistemas de Vapor y Agua (Correlación de Martinelli y Nelson) . . . . . . . . 102
11.6 Cálculos de Dimensionamiento de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
12 FLUJOS CRITICOS BIFASICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
13 CAIDA DE PRESION EN VALVULAS Y ACCESORIOS . . . . . . . . . 109
14 CRITERIOS DE DISEÑO PARA TUBERIA DE FLUJO BIFASICO 110
14.1 Recomendaciones Generales para Velocidades Permitidas en Líneas
Horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
14.2 Caída Mínima de Presión e Inestabilidad de Flujo en Líneas Verticales . 111
14.3 Uso del Criterio de Estabilida para Determinar el Diámetro Optimo de Tuberías
Verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
14.4 Método Abreviado Aproximado para Determinar el Diámetro óptimo de las
Tuberías de Verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
14.5 Velocidad Máxima para Evitar el Flujo de Neblina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
14.6 Erosión en tubería con Flujo Bifásico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
15 HOJA DE RESUMEN DE DIMENSIONAMIENTO
BIFASICO DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
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1 INTRODUCCIÓN
El diseño hidráulico para tuberías de líneas en unidades de proceso deberá ser
responsabilidad del Ingeniero de Proyecto Representante de la filial de PDVSA.
Para tuberías de servicio, el Grupo de Ingeniería Mecánica de la Sección de
Servicio, será responsable.

2 OBJETIVO
Una parte importante del diseño hidráulico es una revisión de la tubería crítica
para asegurar que el tendido físico de tales líneas satisface todos los
requerimientos de proceso. Como mínimo, para una tubería, el Ingeniero de
Proyecto debe revisar los puntos indicados a continuación:
1. Longitud real, longitud equivalente, caída total de presión.
2. Número de curvaturas, cambios de dirección, vueltas.
3. Ubicación real de válvulas de bloqueo y de control y elevación de válvulas
de control que manejan líquidos inflamables.
4. Ubicación real y orientación de medidores de flujo, manómetros,
conexiones de muestras, tomas de aire, termopozos.
5. Factibilidad de limpieza (desde el punto de vista de remover coque,
alquitrán, cera, etc.).
6. Presencia de puntos altos, puntos bajos, extremos cerrados, etc., los
cuales pudieran permitir la acumulación no deseada de gases, alquitrán,
sólidos.
7. Simetría, cuando ella se requiera.
8. Inclinación, especialmente cuando no se desea una pendiente
ascendente por la posibilidad de acumulación de vapor.
9. Radio de curvaturas y líneas suspendidas.
10. Dimensiones. Esto no sólo tiene que ver con la verificación de las
dimensiones contra los diagramas de flujo DTI, sino que también implica
cambios de dimensión. Comunmente, una línea que sale de o llega a una
bomba o un intercambiador mostrará un cambio brusco en diámetro para
adaptarla a la boquilla del equipo. Todos los casos de este tipo deben
estudiarse para posibles mejoras.

3 PROCEDIMIENTOS
3.1 Dimensionamiento de Tuberías.
Todas las tuberías deberán ser dimensionadas de acuerdo con el Anexo “A”, los
criterios de dimensionamiento de líneas: Flujo monofásico Anexo “B”, y flujo
bifásico Anexo “C”.
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3.2 Revisión de Tubería Crítica


El Ingeniero de Proyecto deberá emitir una lista de las tuberías críticas que deben
ser revisadas en detalle. Una copia de la Hoja de Cálculo de la Tubería o su
equivalente debe emitirse para el Grupo de Diseño de Planta para que el grupo
de planificación pueda ver la base sobre la cual ha sido dimensionada la tubería.
Siempre que sea posible, los sistemas de tuberías serán revisados durante la
etapa de planificación para que se puedan incorporar los comentarios apropiados
en el detalle de la tubería. La revisión en esta etapa, sin embargo, no elimina la
necesidad de revisar los planos de tuberías. Copias de los planos estudiados y
revisados por el Ingeniero de Proyecto deben ser firmados por él para que el
Grupo de Diseño de Planta sepa que se ha efectuado una revisión. Cualquier
cambio efectuado a los tendidos de tuberías durante el diseño detallado deberá
ser llevado a la atención del Ingeniero de Proyecto para su revisión.

3.3 Definición de Tubería Crítica


La tubería crítica incluye renglones tales como, pero no limitados a los siguientes:
1. Tuberías de transferencia desde los calentadores a las torres, reactores
o sistemas de extinción.
2. Tuberías de succión de bombas.
3. Tuberías de descarga de torres.
4. Circuito de rehervidores.
5. Tuberías de flujo por gravedad.
6. Sistemas de tuberías de refrigeración.
7. Tuberías de agua a estaciones elevadas.
8. Tuberías que requieren simetría de trazado.
9. Tuberías que proveen sellos barométricos u otros.
10. Codos U o J.
11. Tuberías de succión negativa.
12. Tuberías que transportan mezclas de vapor y líquido.
13. Tuberías que transportan mezclas en suspensión.
14. Tuberías de succión de compresor y descarga a puntos terminales.
15. Tuberías aéreas de torres a tambores de reflujo, particularmente en
sistemas al vacío.
16. Tubería de entrada y salida de válvula de seguridad.
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ANEXO “A”
BASE DE DISEÑO – TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO (1)

Caída Caída Máxima Caída Máxima


Promedio de de Presión Total de
Tipo de Línea
Presión Psi/100 pies Presión Psi
Psi/100 pies (aprox.)
Líneas de Succión de Bomba y de 0,25 0,4 –
Descarga por Gravedad
Líneas de Descarga de Bomba 1,25 2,0 –
(Excepto Alta Presión)
Líneas de Descarga de Bomba de 3,0 4,0 –
Alta Presión (700 psig y Mayores)
Líneas de Vapor (Líneas Aéreas 0,2 0,5 0,5 a 1,0
de Torres, Atmosférica y de
Presión)
Líneas de Gas (Dentro de los 0,2 0,5 4,5
Límites de Batería)
Líneas de Gas (En puntos de – – de 5 a 10% de
conexión a líneas de emplalmes) la presión
disponible
Líneas de Succión del Compresor 0,1 0,3 0,5 a 1,0
Líneas de Descarga del 0,2 0,5 4,5
Compresor

Líneas de Vapor de Agua de Alta 0,5 1,0 2


Presión (Corta)
Líneas de Vapor de Agua de Alta 0,1 0,4 5
Presión (Larga)
Líneas de Descarga de Vapor de 0,2 0,4 1
Agua (Corta)
Líneas de Descarga de Vapor de 0,05 0,1 1,5 a 2,0
Agua (Larga)
Líneas de Agua (Larga) 0,25 0,5 5
Líneas de Transferencia de – – 25
Líquidos y Líneas de Empalmes
NOTA: (1) Una evaluación económica será necesaria para determinar la caída de presión óptima en tuberías de material
diferente del acero al carbono.
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ANEXO “B”

RESUMEN
Este capítulo contiene los métodos y guías necesarias para el diseño de tuberías
de proceso para transporte de fluidos monofásicos. Los tamaños de tubería y las
caídas de presión calculados de esta manera tienen una precisión estimada de
±15%, la cual incluye un ± 10% de incertidumbre en la correlación del factor de
fricción disponible actualmente.
Los cálculos de rutina, para tuberías de proceso de acero al carbón que
transportan líquidos, se pueden efectuar rápidamente con la correlación gráfica
suministrada. Para líquidos con una viscosidad muy diferente a 1,0 centistoke se
aplica un factor de corrección.
En el caso de vapores, se pueden seguir dos aproximaciones, dependiendo de
la magnitud del efecto de compresibilidad. La aproximación simplificada se
recomienda para vapores en condiciones de pequeñas caídas de presión y baja
velocidad. Bajo estas condiciones, el término de Aceleración se puede despreciar
ya que el efecto de compresibilidad es pequeño. No obstante, en condiciones de
grandes caídas de presión y alta velocidad los vapores son altamente
compresibles. Por ello, se recomiendan los métodos de flujo compresible.
Se discute el flujo crítico o sónico de vapores, ya que es una condición que debe
evitarse en el diseño de tubería de proceso.
En tuberías de materiales distintos de acero al carbono así como fluidos en el
régimen de flujo viscoso, el flujo puede manejarse por la ecuación usual P de
Fanning y el factor de fricción.
En válvulas y accesorios el P friccional se determina calculando una longitud
equivalente de tubería, LE. Dependiendo de la información disponible por el
usuario y el grado de precisión requerido, se dan diferentes métodos para estimar
L E.
Los criterios de diseño, expresados como velocidades de flujo recomendadas y
caídas máximas de presión, se dan como guías generales para evitar problemas
posibles de erosión, vibración o ruido. Estas guías son “factores de experiencia
general” y no es su propósito representar un análisis cuantitativo verdadero de
todas las variables involucradas.
No se han incluido ciertos temas especializados, tales como dimensionado de
válvulas de control y diseño de múltiples de tuberías.
Se agrega un plano esquemático o flujograma en la página siguiente para asistir
al usuario en la selección rápida de la aproximación correcta a su problema
particular.
LIQUIDO CON v = 1,0 cs USE FIG. 1

CALCULOS RAPIDOS
(FLUJO TURBULENTO EN SI  0 1,0 cs USE FIG. 1 Y APLIQUE
TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO) LA CORRECION EN LA
FIG. 2

L = 1,3 (L ) PARA ESTIMADOS


PARA VALVULAS Y ACCESORIOS EQUIVALENTE TUBERIA APROXIMADOS

LIQUIDO

PARA LINEAS CRITICAS SI SE CONOCEN LAS VALVULAS Y


O SIEMPRE QUE SE USE LA FIGURA 5 REFIERASE A ACCESORIOS REFIERASE A LA
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DESEE MAS PRECISION LA SECCION 7. TABLA 1


PDVSA

TOME EN CUENTA EL EFECTO DE LAS


VALVULAS Y ACCESORIOS DE ACUERDO
CON L = (K) d/48f
EQUIVALENTE

USE LA ECUACION DE FANNING (PARRAFO 5.4 )


OTROS MATERIALES DE TUBERIA Y EL FACTOR DE FRICCION DE LA
Y PARA FLUJO VISCOSO FIGURA 5

VAPORES CON v = 1,0 cs,


USE LA FIGURA 3

SI v , 1,0 cs, USE LA FIGURA 3

CALCULOS RAPIDOS APLIQUE FACTOR DE CORRECION


DEFINICION DEL PROBLEMA
Indice manual

(FLUJO TURBULENTO EN
VEASE CAPITULO DE TUBERIA DE ACERO AL DE LA FIGURA 2
* VAPOR BIFASICO FLUJO BIFASICO CARBONO)
* LIQUIDO
FLUJO DE VAPOR DE AGUA: USE FIG. 4
* BIFASICO

ESTIMADOS APROXIMADOS
L = 1,5 (L )
EQUIVALENTE TUBERIA

CRITERIO DE DISEÑO
EN LINEAS CRITICAS O DONDE SE
VALVULAS Y ACCESORIOS
SECCION 8 DESEE MAYOR PRECISION: USE
LA FIG. 5
FLUJO INCOMPRESIBLE
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

APROXIMADO SI SE CONOCEN VALVULAS Y


SECC. 7 TOME EN CUENTA EL ACCESORIOS REFIERASE A LA
CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

Indice volumen

Δp p10% de p conocida TABLA 1


EFECTO DE LAS VALVULAS Y
v p200 pies/seg
ACCESORIOS DE ACUERDO
CON L
EQUIVALENTE = (K) d/48f

OTROS MATERIALES DE TUBERIAS


VAPOR Y TAMBIEN PARA FLUJO VISCOSO:
0

ECUACION DE FANNING PARRAFO 5.4


Y EL FACTOR DE FRICCION DE LA
REVISION

FIGURA 5 FLUJO ISOTERMICO (MAS


CONSERVADOR) FIGURA 6
Página 7
Indice norma
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REVISE PRIME– VEASE SECCION DE


FECHA

FLUJO COMPRESIBLE
JUL.94

RAMENTE EL FLUJO FORMULAS EN LA


Δp p10% de p conocida
CRITICO SECCION 6.3
v p200 pies/seg
SECCION 6.2
FLUJO ADIABATICO

FIGURAS 6 A LA 8
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4 P Y DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA – FLUJO


TURBULENTO EN TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO Y
HIERRO FORJADO
4.1 Flujos Líquidos
En los flujos de líquidos, las propiedades físicas del fluido se pueden asumir
constantes. Con respecto a la densidad esto significa que el fluido es
incomprensible y con respecto a la viscosidad del líquido que se satisfacen las
condiciones de flujo isotérmico. Cuando las condiciones de proceso se apartan
sustancialmente de estos requerimientos, el análisis de los problemas de flujo de
líquidos requiere un tratamiento especial.
Un gran porcentaje de las secciones de tubería que se consiguen en una planta
de proceso son tuberías de acero al carbón o hierro forjado. La figura 1 se da para
calcular las caídas friccionales de presión y los diámetros de tubería para el flujo
de líquidos en éstas. Esta figura permite una solución rápida y directa a problemas
de flujo de líquidos con una precisión estimado del 15%,que incluye una
incertidumbre de ± 10% en la correlación del factor de fricción de Fanning. Se
debe tomar en cuenta cualquier pérdida de presión debida a los efectos de
elevación (Refiérase a la Sección 5.3).
La figura 1 es la correlación para un fluido que tiene una gravedad específica de
1,0 y una viscosidad de 1,0 centipoise, tal como H20 a 68 °F. Estas condiciones
corresponden a una viscosidad cinemática,  = 1 cs. En general, la mayoría de
los problemas de flujo de líquidos tiene que ver con fluidos que se alejan de estas
condiciones. Por lo tanto, se necesitan dos tipos de corrección.

1. Para líquidos cuya Gravedad Específica 1,0, existe una escala de corrección
de la gravedad específica en el margen izquierdo del cuadro, que corrige
gráficamente para la diferencia en gravedad específica de acuerdo con:

[P]cuadro = [Gravedad Específica] [P] Gravedad Específica = 1,0

2. Para líquidos con una   1,0 cs, se debe leer de la figura 2 un factor de
corrección, Fv. Entonces,

[P100] Real = [P100]Cuadro. Fv

donde la viscosidad cinemática, , se define como


 (centistokes) =  (centipoise) /Gravedad Específica.
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4.1.1 Cálculo de Caídas de Presión – Ejemplo


Un petroquímico a 70 °F ( ρ 43,7 lb/pies3;  = 10 cp) es bombeado a través de una
tubería de acero al carbono, de 2 pulgadas, de SCHD. 40, de 180 pies de largo,
a un flujo de masa de 22.500 lb/hora. La tubería es horizontal. Determine la caída
total de presión.

1. Refiérase al facsímil de la figura 1 en la página 11 (la solución se muestra con


líneas sólidas)

2. Caudal

Q + W + 22. 500 (7, 48) + 64, 2 GPM


60 òl 60 (43, 7)

3. (Gravedad Específica = 43,7/62,4 = 0,70

4. Según la figura, velocidad ] 6 pies/seg.

DP 100 + 2, 25 Lppc.

5. Viscosidad cinemática =  /Gravedad Específica = 10,0 / 0,70 = 14,3


centistokes.

6. Corrección de viscosidad, Fv, de la figura 2 = 1,59.

7. P100] Real = 1,59 (2,25) = 3,58 Lppc.

8. PTotal = 3,58 (180/100) = 6,45 Lppc.

4.1.2 Cálculo de Diámetro de tubería – Ejemplo


Un destilado de petróleo es bombeado a un caudal de 360 gal/min a través de una
tubería de acero al carbón de SCHD. 40, a una temperatura de flujo de 70 °F,
ρ= 53,0 lb/pies3 y = 4,0 cp. La tubería es horizontal y de 800 pies de largo.
Busque el diámetro de tubería requerido que no exceda un P total de 4,80 psi.

1. Refiérase de nuevo al facsímil de la figura 1 en la página 11. (La solución se


muestra con líneas segmentadas).
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2. [P100]Permitida = [PTotal/L] 100 = (4,8/800)100 = 0,60 Lppc/100 pies

3. Gravedad Específica = 53,0 / 62,4 = 0,85

4. Según la figura, luego de redondear al diámetro próximo mayor; Diámetro


= 6 pulgadas (Calibre 40); Velocidad = 4,0 pies/seg.

5. Luego, verifique el P real para el diámetro seleccionado de tubería.

[P100]6–pulgadas (Calibre 40) = 0,315 psi (no corregido)

6. Corrección de viscosidad, Fv de la figura 2 a = 4,0/0,85 = 4,7 centistokes; Fv


= 1,245

7. [P100]Real = (0,315) 1,245 = 0,392 psi. Dado que [P100]Real <


[P100]Permitido, es aceptable la selección de tubería de 6 pulgadas de SCHD.
40.
Gallons / Minute

100
80

60

40
.Menú Principal
PDVSA

20

10

8.0
6.0
4.0
Indice manual

1.0
0.8

0.6

0.4

0.2
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

0.1
0.08
CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

Indice volumen

0.06
FIGURE 1

0.04 FLOW OF WATER AT 68° F


IN CARBON STEEL AND
WROUGHT IRON PIPE
0

Figures applies only to flow of a


 = 1cs liquid in carbon steel
REVISION

and wrought iron pipes

0.01
Indice norma
Página 11
PDVSA L–TP 1.5

Gallons / Minute
FECHA

Sp. Gr. of Fluid


JUL.94
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA PDVSA L–TP 1.5

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CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS 0 JUL.94


Página 12
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

4.2 Flujo de Vapor Incompresible


Las pérdidas de energía cinética causadas por la aceleración del fluido en una
tubería de proceso, si bien son insignificantes en flujos de líquidos, son
importantes en flujos de vapor siempre que la densidad del vapor sea sometida
a cambios significativos. No obstante, cuando se satisfacen ambos de los
siguientes criterios, se puede asumir que el flujo de vapor es incompresible, es
decir, los efectos de aceleración son insignificantes:
* Velocidad de Vapor, v < 200 pies/seg.
* P total < 10% de la presión conocida.
Los cálculos de diámetro de tubería y caída friccional de presión, para flujo
isotérmico de vapores incompresibles en tuberías de acero al carbono y hierro
forjado, se llevan a cabo con la correlación gráfica dada en la figura 3. Las
consideraciones importantes con respecto al uso de esta figura son:

1. El cuadro sólo toma en cuenta la caída friccional de presión de un vapor


hipotético que tiene una densidad de 1,0 lb/pies3 y una viscosidad cinemática
de 1,0 centistoke. Otras condiciones podrían requerir un factor de corrección
de viscosidad de la figura 2, basado en la viscosidad cinemática verdadera del
vapor.

 = /( ρv/62,37) donde  está dado en cs y  en cp.

2. El uso de una densidad promedio de vapor, ρv en lb/pies3, mejorará un poco


la precisión de los cálculos. No obstante, mientras se satisfagan los criterios
de incompresibilidad, se pueden usar las densidades, ascendentes y
descendentes, conocidas.

3. La figura 3 tiene inserta, así mismo, una escala de corrección de densidad,


que se usará según se ilustra en los ejemplos.

Las pérdidas de carga hidrostática, debidas a cambios en la elevación de la


tubería, se deben calcular por separado (Refiérase al párrafo 5.3). La precisión
de la figura 3 es de ± 15%, incluyendo la incertidumbre en la correlación del factor
de fricción.
4.2.1 Cálculo de Caída de Presión – Ejemplo
Vapores de hidrocarburos a 0 °F y 10 Lppcm fluyen a una tasa de 95.000 lb/hora
a través de una tubería de acero al carbono de 10 pulgadas de SCHD 20. La
tubería es horizontal y de 150 pies de largo. A las condiciones especificadas de
flujo, ρ= 0,551 lb/pies3 y  = 0,005 centipoise. Calcule la caída de presión.
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Página 13
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1. Refiérase al facsímil de la figura 3 en la página 15. (Este ejemplo se muestra


con líneas sólidas).

W = 95.000 lb/hora; ρ= 0,551 lb/pies3

2. Según la figura, [P100] = 0,68 Lppc.

3. PTotal = (0,68)(150/100) = 1,02 Lppc.

pies 3 hora pies


4. Velocidad + 95, 000 lb 1 + 83, 6 seg.
hora 0, 551 lb. 3600 seg. (0, 573 pies 2)

5. Viscosidad cinemática

m 0, 005
+ + 0, 57cs
ò vń62, 37 (0, 551ń62, 37)

Factor de corrección de viscosidad según la figura 2,


Fv = 1,0

6. P = PTotal (Fv) = (1,02)(1,0) = 1,02 Lppc.

7. P2 = P1 - P = (24,7 - 1,02) = 23,7 Lppc.

8. % P = 1, 02 100 + 4, 05% t 10%


24, 7

Por lo tanto, es válida la asunción de que el flujo es incompresible.


4.2.2 Cálculo de Diámetro de Línea – Ejemplo
50.000 lb/hora de NH3 a 100 °F y 100 Lppc, fluyen a través de una tubería de acero
al carbono de 250 pies de largo, que incluye una sección vertical de 100 pies. La
caída máxima tolerable de presión es de 2,50 Lppc. En condiciones de flujo, el
NH3 tiene un ρ = 0,3027 lb/pies3 y un = 0,0108 centipoise. Determine un
diámetro de tubería de SCHD 40.

1. Refiérase al facsímil de la figura 3 en la página 15. (La solución se muestra


con líneas segmentadas).
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2. PTotal = 2,5 = PFric + PElev.

3. Pérdida por Elevación (Carga Hidrostática)

Presión de salida = P2 = P1 – P = 100,0 – 2,5 = 97,5 Lppca.

Presión Promedio = P = (P1 + P2)/2 = 98,75 Lppc;

ρ (a 98,75 psia y 100 °F) = 0,2978 lb/pies3

PElev = 6,94 x 10–3 ρ Li sen = 6,94 x 10–3 (0,2978) (100) (1,0) = 0,207 Lppc.

4. PFric = Ptotal - PElev = 2,5 - 0,207 = 2,293 Lppc.

5. Diámetro preliminar = (P100)Fric = 2,293 (100/250) = 0,917 Lppc/100 pies

6. Según la figura 3 se necesita un Diámetro Interno mínimo de 8-1/2 pulg.

7. Velocidad = 35 pies/seg. no corregido

VReal = VCuadro/ ρReal = 35/0,3027 = 115,6 pies/seg.

8. Viscosidad cinemática = (ρv/62,37) = 0,0108/(0,3027/62,37) = 2,225 cs

9. Corrección de viscosidad según la figura 2, Fv = 1,02

10. Nueva (P100)Fric = (P100)Fric/Fv = 0,917/1,02 = 0,899 psi/100 pies.


Pipe I.D Scale for assistence in Interpolating other Wall thickness
Vapor Density, lb/ft 3

.Menú Principal
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Indice manual

Frictional Pressure Drop, PSI/100 ft


.01
.009
.008
PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

.007
.006
.005
CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

Indice volumen

.004

.003
FIGURE 3
GENERALIZED FLUID FLOW .002
CHART FOR VAPORS IN CARBON
STEEL AND WROUGHT IRON PIPES
0

(For a vapor with  = 1,0 cs)


.001
REVISION

NOTE: Velocity shown in chart is for = 1,0 lb/ft 3


Vapor Weight Flow, lb/hr
Indice norma
Página 15
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FECHA

Vapor Density, lb/ft 3


JUL.94
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Página 16
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11. De nuevo según la figura 3, los valores corregidos dan todavía un Diámetro
Interno mínimo de cerca de 8-1/2 pulgadas. Por lo tanto, se escoge una
tubería de 10 pulgadas de SCHD 40.

4.3 Flujos Incompresibles de Vapor de Agua


Los problemas de flujo que tienen que ver con el flujo turbulento de vapor de agua,
bajo la suposición de incompresibilidad, se pueden manejar con la figura 4. Esta
figura es aplicable a tuberías de acero al carbono y hierro forjado.
Este cuadro fue derivado para vapor de agua saturado y es preciso dentro de ±
2% para rangos usuales de pérdida por fricción.
Para vapor de agua sobrecalentado la pérdida por fricción, leida en el cuadro, es
un poco menor para los rangos usuales de pérdida por fricción. Como límite, es
de cerca 10% menor en grandes sobrecalentamientos de 500 °F a 700 °F.

Ejemplo
5500 lb/hora de vapor de agua a 150 Lppcm sobrecalentado a 250 °F, son
transportados a través de una tubería horizontal de 350 pies de largo, de 4
pulgadas de diámetro y de SCHD 40. Estime la caída de presión. Asuma flujo
isotérmico incompresible.

1. Según las tablas de vapor de agua: Tsat = 366 °F y ρ a estas condiciones =


0,3627 lb/pies3 con 250°F de sobrecalentamiento, T = 366 + 250 = 616 °F.

2. Refiérase a la figura 4, P100 = 0,66 Lppc.

3. PTotal = 0,66 (350/100) = 2,31 Lppc.

4. Ya que el vapor de agua está sobrecalentado a 250 °F, aplique un factor de


corrección de cerca de 5% para tomar en cuenta la inexactitud del cuadro en
la región sobrecalentada.

Pcorregida = 1,05 (2,31) = 2,42 Lppc.

5. Verifique el efecto de compresibilidad

V+ W + 5500 + 47, 6 piesńseg.


3600 ò Area 3600 (0, 3637) (0, 0884)

% P = (2,42/164,7)100 = 1,47%
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Por lo tanto, es válida la suposición de incompresibilidad.

5 ECUACIONES DE CAIDA DE PRESION Y FACTORES DE


FRICCION
5.1 Gradiente Total de Presión
El gradiente total de presión, en un punto cualquiera en una tubería, puede ser
definida como la suma de tres efectos: (1) la contribución de aceleración, (2) la
contribución de elevación y (3) la contribución friccional.

ǒdP
dL
Ǔ + ǒdP
dL
Ǔ ǒ Ǔ
) dP
dL
ǒ Ǔ
) dP
dL
Total Acc Elev Fric

5.2 Contribución de DP de aceleración (Pérdida de Energía cinética)


Este efecto puede ser expresado en términos de la velocidad de masa, G, la cual
es constante, y del gradiente de velocidad del fluido.

ǒdP
dL
Ǔ ǒ Ǔ
+ G dv + ò v dv
dL dL
ǒ Ǔ
Acc

Para la mayoría de los casos de flujo de líquido, así como para los flujos de vapor
a bajas velocidades (v < 200 pies/seg) y P bajas ( P < 10% de la presión
conocida), se puede asumir que la velocidad de fluido es constante o casi
constante, dentro de la precisión esperada en la mayoría de cálculos de flujo de
fluidos (± 15%). El término de aceleración se convierte en insignificante en tales
casos.
En el caso de fluidos compresibles, tales como vapores de hidrocarburos y vapor
de agua, el cambio de densidad del fluido, ρ, causaría un cambio en la velocidad,
v, mientras G se mantiene constante. El gradiente de velocidad así producido
requiere una consideración apropiada del término de aceleración en el cálculo
de la caída total de presión.
Generalmente, sí v < 200 pies/seg y P < 10% de la presión conocida, se puede
despreciar el efecto de aceleración para flujos de vapor.
No obstante, si v > 200 pies/seg o P > 10% de la presión ascendente, los cálculos
de flujo de vapor requerirán métodos más rigurosos tal como se dan en la Sección
6.

5.3 Cálculo de DP de Elevación (Pérdida de Carga Hidrostática).


Siempre que haya un cambio en la elevación o inclinación de la tubería con
respecto al plano horizontal, los efectos gravitacionales producirán un cambio en
la presión. Este cambio de presión se puede expresar por:
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ǒdP
dL
Ǔ ǒ Ǔ
g
+ g ò sen q
c
Elev

Donde:
ρ = densidad del fluido
 = ángulo de inclinación al plano horizontal
g = Aceleración de gravedad
gc = Constante numérica igual al valor de “g”
Si se puede tomar como constante la densidad del fluido, la expresión de arriba
puede ser integrada para dar la contribución de la elevación en P

DP Elev + C E ò L i sen q

Donde
Li = Longitud de la sección inclinada de la tubería
ρ = Densidad del líquido constante o densidad promedio del vapor.
CE = Factor de conversión, escogido de la tabla de abajo, de acuerdo a las
unidades específicas.

Constantes Para PElev

ρ Li P CE
lb/pie3 pies psi 6,94 x 10 – 3
lb/pies3 pies kg/cm2 4,88 x 10 – 4
kg/m3 m psi 1422 x 10 – 3
kg/m3 m kg/cm2 1,000 x 10 – 4

Normalmente, en el caso de fluidos de vapor, las pérdidas por elevación no


representan un porcentaje significativo de la caída total de presión. Por lo tanto,
el uso de una densidad promedio de vapor, basada en la caída de presión
friccional calculada, deberá ser suficientemente precisa para los cálculos de
ingeniería. Para flujos de vapor compresible, donde ocurren cambios apreciables
de densidad, puede ser necesario evaluar PElev por secciones a lo largo de la
tubería, luego que se haya establecido con aproximación el perfil de presión
basado en las pérdidas friccionales y de aceleración.

5.4 Contribución de DP Friccional (Pérdida por Fricción)


El gradiente de presión friccional es una función del esfuerzo de corte en la pared
de la tubería, τ, y del diámetro interno de tubería, D. Para una tubería circular.
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ǒdP
dL
Ǔ
Fric
ǒ Ǔ 4 f ò v2
+ –4 τ +– D
D 2g c
ǒ Ǔ
Donde:
f = Factor de fricción de tubería (ver abajo)
(v2/2gc) = Altura de velocidad ó presión dinámica
gc = Constante numérica igual al valor de “g”
Para un fluido de “densidad constante”, la combinación integrada de las funciones
de arriba deriva en la bien conocida ecuación de Fanning para la caída de presión
friccional en tubería circular,

DP Fric + C F ǒò fDL v Ǔ ó + C ǒf LD
Q Ǔ ó + C ǒfòLDW Ǔ
2
F 5
2
F
2
5

Donde:
PFric = Caída de presión debida a fricción entre cualquiera dos
puntos en una tubería o conducto.
f = Factor de fricción de Fanning, adimencional
L = Longitud de tubería
v = Velocidad Promedio del fluido
ρ = Densidad constante, para flujo de líquido isotérmico, o
densidad Promedio, para flujo de vapor.
D = Diámetro de tubería o conducto
Q = Tasa de flujo volumétrico
W = Tasa de flujo de Masa
CF = Factor de conversión escogido de la Tabla I en la figura 5 de
acuerdo con las unidades especificadas en el problema.

5.5 Factor de Fricción de Fanning


El factor de fricción de Fanning, f, refleja la resistencia ofrecida por las paredes
de la tubería al movimiento del fluido. Su magnitud está muy relacionada con el
grado de turbulencia presente en la tubería. El número de Reynolds, Re, se usa
para caracterizar la naturaleza turbulenta del flujo.

Re = k (Dv ρ /), adimensional


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Donde:

k = factor de conversión para diferentes unidades (véase Tabla II en la


figura 5).

El flujo del fluido se clasifica luego en tres regímenes de acuerdo con el valor del
número de Reynolds.

1. Re ≤ 2000 Flujo laminar

2. 2000 < Re < 4000 Flujo de transición (puede ser laminar o turbulento)

3. Re ≥ 4000 Flujo turbulento

Estos tres regímenes se definen en la figura 5A.

El factor de fricción, f, depende también de la rugosidad relativa de la tubería,


definida como:

Rugosidad relativa = ( /D), adimensional

Donde:

= Rugosidad interna de la tubería, en unidades de longitud

D = Diámetro interno de tubería, en las mismas unidades de longitud


que

La figura 5A es una correlación del factor de fricción de Fanning, f, versus Re, para
tuberías comerciales normales. Se definen tres regiones de turbulencia. Note que
dentro de la región turbulenta se da una línea punteada para mostrar la zona de
“turbulencia completa” donde el factor de fricción es constante para un diámetro
y material de tubería dado.

La figura 5B da los valores para la rugosidad de tubería, , y la rugosidad relativa,


/D, para los materiales más comunes de tubería. También aparecen tabulados
abajo los valores de .
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Valores de E
Materiales Pies Metros
Bronce, Plomo, Estaño, Vidrio, Tubería 0,000005 0,00000152
Fundida, Cemento Torneado Centrifugante
y Revestimiento Bituminoso
Acero Comercial y Hierro Forjado 0,00015 0,000046
Hierro Colado – Bañado en Asfalto 0,00040 0,000122
Hierro Galvanizado 0,00050 0,000152
Hierro Colado – No Revestido 0,00085 0,00026
Vara de Madera 0,0006–0,003 0,000183–0,00091
Concreto 0,001–0,01 0,00030–0,0030
Acero Remachado 0,003–0,03 0,00091–0,0091

5.6 Definición Alterna del Factor de Fricción: Moody f’


El usuario deberá ser muy cuidadoso para evitar confusión entre el factor de
fricción de Fanning, f, usado consistentemente a través de esta sección y el factor
de fricción de Moody, f’. Estos se encuentran relacionados por

fȀ de Moddy
f de Fanning +
4

Muchas fuentes normales de ingeniería usan f’, y si se usan ecuaciones o datos


de fricción de tales fuentes en los cálculos de proceso, los dos factores de fricción,
f y f’ no deben mezclarse.

5.7 Diámetro Equivalente


El número de Reynolds, para fluidos en conductos rectos de corte transversal
constante no circular, puede calcularse usando un “diámetro equivalente”
definido como sigue:

De = 4A/P, pulgadas o metros

Donde:
A = Area interna del corte transversal del conducto, en pulgadas2 o
metros2
P = Perímetro interno del conducto, pulgadas o metros.
Los diámetros equivalentes de varios cortes transversales no circulares típicos
son:
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Corte Transversal y Dimensiones De


Ducto cuadrado de lado a a
Ducto rectangular de lados a,b 2ab/(a+b)
Angulo concéntrico o excéntrico, con D2 – D1
diámetro D2 y D1

Cuando calcule el número de Reynolds para cortes transversales no circulares,


use sólo la fórmula con la velocidad como variable. Los otras formas de la
ecuación asumen una forma circular. Si Re < 2000 para una sección transversal
no circular, es decir, donde están presentes las condiciones de flujo laminar,
entonces no se espera que los cálculos de caída de presión y otros cálculos de
flujo sean muy precisos, y una corrección, no cubierta aquí, deberá efectuarse en
el valor de f de la figura 5A.

Ejemplo
Gas natural a 250 Lppcm y 100 °F fluye a través de una tubería de 6 pulgadas de
hierro colado bañado en asfalto, a una tasa de flujo másico de 70.000 lb/hora. En
condiciones de flujo, ρl = 0,7442 lb/pies3 y = 0,0115 centipoises. La tubería es
vertical y de 150 pies de largo. Estime la caída total de presión.

1. Para una tubería vertical, PTotal = PFric + PElev, es decir, asuma que
PAcc = 0 sujeta a chequeo adicional de la velocidad y de la caída de presión.

2. Caída de presión friccional,

6, 316 (70.000)
* R e + 6, 316 W + + 6, 4 x 10 6
mD (0, 0115) (6, 0)

12 (0, 0004)
* Rugosidad relativa + 12å + + 0, 0008
D 6, 0
* Según la figura 5A, f = 0,00466
* Usando la ecuación de Fanning con el factor de conversión apropiado, Cf

f L W2
DP Fric + 1, 344 x 10 –5
ò D5
(1, 344 x 10 –5) (0, 00466) (150) (70.000) 2
+ + 7, 98 Lppc
(0, 7442) (6, 0) 5
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Entonces P2 = P1 – 7,98 = (250 + 14,7) – 7,98 = 256,7 Lppca

3. Caída de presión de elevación

Presión promedio, P = 0,5 (P1 + P2) = 260,7 Lppca

Densidad Promedio en P = 260,7 Lppca y 100 °F para gas natural (metano), ρ=


0,7330 lb/pies3

PElev = 6,94 x 10–3 ρ Li sen 


= (6,94 x 10–3) (0,7330) (150) (sen 90°)
= 0,76 Lppc

4. Caída Total de presión, preliminar,

PTotal = PFric + PElev = 7,98 + 0,76 = 8,74 Lppc

5. P2 Nueva = P1 - PTotal = (250 + 14,7) - 8,74 = 256,0 Lppc

PTotal como un % de P1 = (8,74/264,7)100 = 3,3% < 10% de P1

En la salida de la tubería, P2 = 256 Lppca y T = 100 °F; ρ = 0,7200 lb/pies3


Velocidad de flujo en la salida de la
–2
tubería + V + 5, 09 x 10 –2 W + 5, 09 x 10 (70.000)
2
òD 2 (0, 7200) (6, 0) 2

+ 137, 5 piesńseg, la cual es ¦ 200 piesńseg

Por lo tanto, la suposición preliminar de flujo incompresible es válida.

6. La caída total de presión puede ser recalculada con una densidad promedio,
ρ , a una presión promedio,

P = 0,5 (P1 + P2) = 1/2 (264,7 + 256) = 260,4 Lppca

en P = 260,4 Lppca y 100 °F, ρ = 0,7321 lb/pies3

PFric = 7,98 ǒòò Ǔ


 = 7,98 (0,7442/0,7321) = 8,09 Lppc
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PElev = 0,76 (proporción de ρ) = 0,76 (0,7321/0,7330) = 0,76 Lppc

Y la caída total de presión,

PTotal = PFric + PElev = 8,85 Lppc

Según se muestra en este ejemplo, en la mayoría de los casos no es necesario


un segundo cálculo de P ya que sólo resulta un cambio menor en el P
calculado.

6 P Y DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS – FLUJOS DE


VAPOR COMPRESIBLE
Un número de situaciones importantes de diseño implica flujos de vapor a
velocidades mayores de 200 pies/seg o resultan caídas de presión mayores del
10% de la presión aguas arriba. Algunos de tales casos típicos son vapores
expandiéndose a través de una válvula, flujos de vapor a alta velocidad en
tuberías angostas, y vapores fluyendo en líneas de proceso bajo condiciones de
vacío. En estas situaciones hay un cambio apreciable de energía cinética a todo
lo largo de la tubería de proceso y por consiguiente la contribución de aceleración
a la caída total de presión, PAcc, ya no se puede asumir despreciable. Por
consiguiente, se necesitan los métodos de solución dados en esta sección.

6.1 Naturaleza del Flujo Compresible


Mientras que las condiciones de flujo adiabático usualmente prevalecen en
tuberías cortas y bien aisladas y el flujo isotérmico se alcanza en tuberías largas
no aisladas, la característica real del flujo de vapor compresible es usualmente
intermedia entre estas dos. No obstante, desde un punto de vista práctico las
diferencias más importantes entre estos dos tipos de flujo son:

* En cálculos de caída de presión donde la velocidad del flujo


de vapor y el diámetro y longitud de la tubería son conocidos,
Pisotérmico w Padiabático
* En problemas de dimensionamiento de tubería con una
velocidad de flujo de vapor y una caída de presión específicas
(Diámetro Interno de Tubería)Isotérmico ≥ (Diámetro Interno
de Tubería)Adiabática.
* Cuando se cálcula la capacidad de flujo para una línea de
proceso dada a una caída específica de presión, se encuentra
que (W, lb/hora)Isotérmico ≤ (W, lb/hora)Adiabática.
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Por eso es aconsejable que, siempre que sea incierta la verdadera naturaleza del
flujo, se asuma flujo isotérmico para obtener resultados más conservadores. Por
otra parte, para diseños estrictos y para aquellos casos donde se pueden
aproximar las condiciones de flujo adiabático, se recomienda la asunción de flujo
adiabático.

6.2 Flujo Crítico o Sónico


Al tratar con flujo de vapor a alta velocidad, se debe investigar la posibilidad de
alcanzar condiciones de flujo crítico o sónico en una tubería de proceso, siempre
que la caída de presión resultante se acerque a los siguientes valores:

Tipo de Fluido P como un % de Presión


Aguas Arriba
Gases Diatómicos (H2, N2, 02, etc). 47
Gases Triatómicos y de peso molecular 45
más alto incluyendo vapores de
hidrocarburos y vapor de agua
sobrecalentado.
Vapor de agua saturado. 42

Se debe evitar el flujo de vapor en, o cerca de, esta velocidad máxima, ya que una
presión crítica, Pcrítica, se alcanza a la velocidad sónica y cualquier caída de
presión más allá de Pcrítica se perderá en ondas de choque y turbulencia en vez
de ser convertida en energía cinética útil. La velocidad y presión crítica se
calculan con las siguientes ecuaciones:

Velocidad sónica, V + 223 ǸgTńM + 68, 1 ǸgPńò , piesńseg


s

Pcrítica = 2, 45 x 10 –3 (WZńD 2) ǸTńgM, psia

Donde :

= (Cp/Cv) relación de calores específicos. Normalmente entre 1,0 y 1,8


T = Temperatura del fluido, °R
M = Peso molecular del fluido
P = Presión del fluido, psia
ρ = Densidad del fluido, lb/pies3
W = Tasa de flujo de masa, lb/hora
Z = Factor de compresibilidad
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D = Diámetro interno de tubería, pulgadas

6.3 Solución Gráfica a Problemas de Flujo Compresible


Los métodos gráficos dados aquí, para la solución de problemas de flujo
isotérmicos y adiabáticos, están basados en el trabajo de Lapple (1) según la
modificación de Loeb (2). La precisión estimada de estos métodos es de ± 15%.
A pesar de ser conceptualmente rigurosas, se han hecho algunas asunciones
simplificantes en las correlaciones gráficas de las figuras 6 a la 8.
* Se asume que los vapores siguen la ley ideal de gases, no
obstante en algunas ecuaciones el uso de Z mejora la
precisión del resultado.

* Se usa un factor constante de fricción, f, basado en las


condiciones aguas arriba y aguas abajo conocidas.
* Sólo se calculan las caídas de presión friccional y de
aceleración, PFric y PAcc. Por lo tanto, para tuberías
verticales o inclinadas se debe evaluar PElev por separado
usando,
DP Elev + 6, 94 x 10 –3 ò Li senq, Lppca
tal como se da en el párrafo 5.3, donde ρ es una densidad promedio calculada a
una presión promedio de

P prom + 2ń3 P Aguas Arriba ) 1ń3 P Aguas Abajo , Lppca

Esta aproximación se recomienda siempre que PElev ≤ 0,2 Ptotal. De lo


contrario subdivida la tubería del proceso en secciones más cortas.
* Estos métodos no dan directamente las pérdidas combinadas
de presión causadas por efectos friccionales y cinéticos en
puntos de la misma tubería donde ocurre un cambio violento
en la sección transversal. Tales pérdidas combinadas deben
ser calculadas según se describe en los párrafos 7.2.1 y 7.2.2.

* Otros accesorios, del mismo diámetro nominal que la tubería


de proceso, se pueden manejar por medio de su longitud
equivalente; refiérase a la sección de Válvulas y Accesorios en
la Sección 7.
(1). C.E. Lapple, (Flujo Isotérmico y Adiabático de Fluidos Compresibles) “Isothermal and Adiabatic Flow of Com-
pressible Fluids”, Trans. A.I.Ch.E., 39, 385 (1943).
(2). M.B. Loeb, (Solución Gráfica de Problemas de Flujo de Fluidos Compresible) “Graphical Solution of Compressi-
ble Fluid Flow Problems”, Report TR–256–D, J.F. Kennedy Space Center, December, 1965.
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Las ecuaciones básicas, de flujo compresible necesaria para aplicar los métodos
gráficos de las figuras 6 a la 8, se resumen abajo.
1. Velocidad real de masa en cualquier punto “i” dado en una tubería

G = 5,093 x 10–2 W/D2 = 3,056 (Qi ρi)/D2, lb/seg. – pie2

2. Descarga referencial a través de una boquilla sin fricción bajo condiciones


isotérmicas

G ci + 12, 6 P i ǸMń(Z i T i) + 41, 3 ǸP i ò i , lbńseg – pie 2

3. Relación de las velocidades de masa

Qi
GńG ci + 4, 04 x 10 –3 W Ǹ(Zi Ti)ńM + 7, 4 x 10 –2 Ǹò i ń P i , lbńseg – pie 2
Pi D2 D2

4. Factor de resistencia de flujo, N, basado en condiciones en el punto “i”

N = 48 fL/D

Donde:
“i” = Se refiere a un punto conocido dentro de la tubería usualmente de
entrada (aguas arriba) o de salida (aguas abajo)
Pi = Presión en el punto “i”, psia
Ti = Temperatura en el punto “i”, °R
Zi = Factor de compresibilidad del fluido a (Pi, Ti)
i = Densidad del fluido a (Pi, Ti), lb/pies3
M = Peso molecular del fluido
Qi = Tasa de flujo volumétrico en (Pi, Ti), pies3/min
W = Tasa de flujo de masa, lb/hora
D = Diámetro interno de Tubería, pulgadas
f = Factor de fricción de Fanning, adimensional
L = Longitud de tubería, pies
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6.4 Flujo Isotérmico Compresible


Los problemas de flujo isotérmico se resuelven con la figura 6, la cual
corresponde también al caso de flujo adiabático para un fluido que tenga un  =
1,0. El cuadro A aplica a problemas de flujo con condiciones conocidas de entrada
o aguas arriba (Subscrito 1) y el Cuadro B a condiciones finales conocidas
(Subscricto 2). Se pueden considerar tres tipos de problemas.
a. Caída de Presión en una tubería para un Flujo de Vapor
Resumen de Pasos:

1. Calcule Re de acuerdo a la Tabla II en la figura 5.

2. Obtenga el factor de fricción de Fanning, f, de la Figura 5A.

3. Calcule el factor de resistencia de flujo, N.

4. Obtenga la relación de velocidad de masa, (G/Gci)

5. Introduzca N y (G/Gci) en la figura 6 y lea la proposición (P2/P1) del Cuadro


A o del Cuadro B y calcule P.

6. Si hay cambios de elevación, refiérase a el párrafo 6.3.

Ejemplo
Vapor de propano, a 90 °F y a una presión aguas arriba de P1 = 20 psig, fluye a
una tasa de 24.000 lb/hora, en una tubería horizontal de acero al carbono de 800
pies de largo, de 6 pulgadas de calibre 40. En estas condiciones, 1= 0,0094 cp
y Z1 = 0,958. Calcule la caída total de presión bajo condiciones de flujo isotérmico.
Verifique para flujo crítico.

1. Según la Tabla II en la figura 5,

6, 316(24000)
Re + 6, 316 W + + 2, 66 x 10 6
D (0, 0094) (6, 065)

2. Factor de fricción de Fanning según la figura 5A con Re = 2,66 x 106 y

12 + (12) (0, 00015) + 0, 00030


D 6, 065
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es igual a f = 0,00375

3. Factor de resistencia de flujo,

48 f L 48 (0, 00375)(800)
N + + + 23, 74
D (6, 065)

4. Relación de velocidad de masa.

G + 4, 04 x 10 –3 W
G C1 P1 D2
ǸZ1 T1ńM + (4, 04 x 10 –3)(24000)
(20 ) 14, 7)(6, 065) 2
Ǹ(0, 958)(550)
44, 10
+ 0, 2626

5. Lea (P2/P1) con N = 23,74 y (G/Gc1) = 0,2626 en el Cuadro A de la figura 6,


(P2/P1) = 0,610.

P2 = (P2/P1)P1 = (0,610) (34,7) = 21,17 Lppca

P = P1 – P2 = 34,70 – 21,17 = 13,53 Lppc

6. Dado que el punto (N = 23,74, G/Gc1 = 0,2626) está en la región por encima
de la línea de Condiciones Máximas de Flujo en la figura 6, el flujo crítico no
está presente en esta tubería bajo las condiciones operativas actuales.

De hecho, para la velocidad de flujo especificada de 24000 lb/hora, el flujo crítico


ocurrirá a un valor de (P2/P1) correspondiente a la intersección de (G/GC1) =
0,2626, con la línea de Condiciones Máximas de flujo, o (P2/P1)crítico = 0,160 en
el Cuadro A, figura 6. Por lo tanto,
Pcrítica = 0,160 (P1) = (0,160) (34,70)= 5,55 Lppca
Este valor es en verdad muy cercano a la presión crítica calculada según la
siguiente ecuación dada en el párrafo 6.2.

P crítica + 2, 45 x 10 –3 WZ
D2
ǸTM

+
(2, 45 x 10 –3) (24.000) (0, 958)
(6, 065) 2
Ǹ(1, 0)550
(44, 10)
+ 5, 41 psia
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b. Dimensionamiento de Tubería para un Flujo de vapor y un P.

Resumen de Pasos:

1. Asuma un diámetro, D, o calcule el diámetro mínimo, Dmin, basado en la


velocidad máxima permitida de vapor que se recomienda en la tabla 5 o en
las especificaciones de proceso

D min + 0, 2257 ǸWń( 2 V max) , pulgadas

ρ2 y Vmax deben referirse a condiciones aguas abajo o de salida.

2. Calcule Re de acuerdo a la Tabla II en la figura 5.

3. Obtenga el factor de fricción de Fanning, f, de la figura 5A.

4. Calcule el factor de resistencia de flujo, N.

5. Obtenga la relación (P2/P1)

6. Con (P2/P1) y N en el Cuadro B de la figura 6, lea (G/Gc2).

7. Obtenga el valor de una variable auxiliar,

φ + ǸWńP 2 (Z 2 T 2ńM) 0,25 , pies

Todas las variables están en las unidades normales tal como se especifica en el
párrafo 6.3.

8. Busque en la figura 9 los valores de (G/Gc2) y , especificado anteriormente,


y lea el diámetro de tubería, D, correspondiente, en pulgadas.

* Si D > Dmin, calcule el diámetro promedio entre estos valores


y repita las cálculos comenzando en el Paso 2.

* Si D < Dmin, entonces el diámetro correcto de tubería es Dmin,


ya que se ha alcanzado la velocidad máxima permisible.
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Ejemplo
Propano, a 90 °F y 20 psig, es liberado a una tasa de 24.000 lb/hora a un reactor
operando a 10 psig a través de una tubería inclinada de 800 pies de largo. La
inclinación promedio de la tubería es de 22°. Dimensione la tubería de proceso
usando acero al carbono SCHD 40. Las especificaciones de proceso dictaminan
que la velocidad del propano que entra al reactor no debe exceder de 150
pies/seg. Tomando en cuenta que la tubería es larga, asuma flujo isotérmico.
La caída máxima tolerable de presión es

PTotal = PFric + PAcc + PElev = 20 – 10 = 10,0 Lppc

P1 = 20 + 14,7 = 34,7 Lppca

P2 = P1 – PTotal = 34,7 – 10,0 = 24,7 Lppca

Ppromedio = 2/3 (P1) + 1/3 (P2) = 31,37 Lppca

Para Ppromedio y 90°F, ρ= 0,2206 lb/pies3

PElev = 6,94 x 10–3 ρ Li sen  = (6,94 x 10–3) (0,2206) (800) (0,3746) = 0,459 Lppc

Por lo tanto, PFric + PAcc = PTotal – PElev = 10,0 – 0,459 = 9,54 Lppc

1. A condiciones de salida de P2 = 24,7 psia y 90 °F, ρ2 = 0,1895 lb/pies3, Z2 =


0,974, y 2 = 0,0094 cp.

Por lo tanto, el diámetro mínimo,

D min + 0, 2257 Ǹ WV
2 max
+ 0, 2257 Ǹ(0, 1895)
24.000
(150)
+ 6, 56 pulgadas

El diámetro disponible inmediatamente mayor, en tubería comercial de acero de


calibre 40, es de 8 pulgadas, la cual tiene un diámetro interno = 7,981 pulgadas.

2. Re + 6, 316 W + (6, 316)(24.000) + 2, 02 x 10 6


D (0, 0094)(7, 981)

3. Para Re = 2,02 x 106 y 12/D = 12(0,00015)/7,981 = 0,000226, según la figura


5A; f = 0,0036.
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4. Factor de resistencia de flujo,

48 f L 48 (0, 0036) (800)


N + + + 17, 32
D 7, 981

5. Relación (P2/P1), debida solamente a fricción y aceleración.

(P2/P1) = 1,0 – P/P1 = 1,0 – 9,54/34,7 = 0,725

6. Según el Cuadro B de la figura 6 para N = 17,32 y (P2/P1) = 0,725; (G/Gc2)


= 0,37

7. La variable auxiliar es

+ Ǹ ǒ Ǔ Ǹ ǒ Ǔ
0,25 0,25
W Z 2T 2 24.000 0, 977(550)
+ + 57, 7 pies
P2 M 25, 16 44, 10

Note que P2 sólo se calcula en las caídas de presión friccional y de aceleración.


Para P2 = 0,725, P1 = 25,16 Lppca y 90°F, Z = 0,977

8. Lea un diámetro, D, en la figura 9 para (G/Gc2) ] 0,37 y  = 57,7, D = 6,1


pulgadas.

Tomando en cuenta que D < (D = 7,981 pulgadas) y que la limitación de velocidad


controla el cálculo del diámetro de tubería, la línea es dimensionada como una
tubería de acero de calibre 40 de 8 pulgadas.

c. Capacidad de Flujo de una tubería para una P Especificada

Resumen de Pasos:

1. Asuma flujo totalmente turbulento y obtenga el factor de fricción de Fanning,


f, de la figura 5A , sólo como una función de (12/D).

2. Calcule el factor de resistencia de flujo, N.

3. Obtenga (P2/P1) = 1,0 - P/P1 = P2/(P2 + P)


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4. Introduzca los valores de N y (P2/P1) en el Cuadro A o el Cuadro B de la figura


6. Lea la relación (G/Gci).

5. Calcule Gci a partir de la ecuación correspondiente en el párrafo 6.3.

6. G = (G/Gci)/Gci, lb/seg - pies2.

7. Calcule Re = 123,9 (GD)/ y obtenga un nuevo factor de fricción, f', de la


figura 5A, para verificar el valor asumido de f. Si f'  f, tome un factor de
fricción promedio entre estos valores y repita los cálculos a partir del Paso 2.

6.5 Flujo Adiabático Compresible


La solución gráfica a problemas de diseño que tienen que ver con flujos
adiabáticos compresibles de vapores es análoga a la presentada para flujo
isotérmico en el párrafo 6.4. Se dan varios comentarios para clarificar las técnicas
de cálculo para flujo adiabático.

1. Además de la figura 6, para la expansión adiabática de un fluido que tenga


un = 1,0 constante se dan asimismo la figura 7 para un = 1,4 y la figura
8 para un = 1,8

La mayoría de los fluidos con los que se trabaja en el diseño de proceso


tendrán 1,0 ≤  ≤ 1,80. Se recomienda la interpolación lineal entre las
figuras para valores intermedios de . El valor de , para las condiciones
aguas arriba y aguas abajo conocidas, se puede asumir constante para
toda la extensión de tubería.

2. En los cálculos de dimensionamiento de tuberías puede que no se conozca la


temperatura aguas abajo o de salida, T2. Tomando en cuenta que 2, se
necesita para evaluar ρ2, 2 y Z2, estímela a partir de:

 –1

T 2 + T 1 ǒP 2ńP 1Ǔ , °R

Las líneas (T2/T1) en las figuras 7 y 8 permiten una evaluación directa de la


temperatura T2 desconocida en los cálculos de P. Estas pueden ser usadas
asimismo para chequear el valor calculado de T2 para problemas de
dimensionamiento de tubería una vez obtenido el diámetro final de tubería. El
caso de la expansión adiabática de un fluido que tenga un  = 1,0 resulta en T2
= T1.
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3. Igual que el caso de flujo isotérmico, la relación (G/Gci) en cualquier


problemas de flujo adiabático no debe exceder la línea de Condiciones
Máximas de Flujo, la cual representa el flujo crítico.

Ejemplo
Repita los cálculos de caída de presión, del primer ejemplo en el párrafo 6.4, bajo
condiciones adiabáticas.

1. Los pasos 1 al 4 son idénticos a la solución isotérmica. Por lo tanto, N = 23,74


y (G/Gci) = 0,2626.

2. Para propano a 90°F y 34,7 psia la relación (Cp/Cv) es = 1,135. O sea que se
necesita interpolación entre las figuras 6 ( = 1,0) y 7 ( = 1,4).

a. Según el Cuadro A en la figura 6, para N = 23,74 y (G/Gci) = 0,2626,


(P2/P1) = 0,610.
b. Según el Cuadro A en la figura 7, (P2/P1) = 0,625.
c. Interpolación para = 1,135, (P2/P1) = 0,615. Entonces, P2 =
0,615(P1) = 0,615(34,7) = 21,34 psia; y Padiabática = 13,36 psi, la
cual, según se esperaba, es menor que Pisotérmica = 13,53 psi. No
obstante, ambos valores son muy cercanos, lo cual se espera para
valores grandes de N.

7 P EN VALVULAS Y ACCESORIOS
Las válvulas, codos y otros accesorios ofrecen resistencia friccional adicional a
la que ofrece la tubería en si. Un método para correlacionar el P friccional de
válvulas y accesorios es por medio de un coeficiente de resistencia, K, el cual es
la presión dinámica perdida debido a la fricción del accesorio particular.

P + K
144
ǒ Ǔ
 2v
2g c
, Lppc

Las figuras 10 a la 16 dan los coeficientes de resistencia friccional para los tipos
más comunes de válvulas y accesorios encontrados en el trabajo de diseño de
proceso. La precisión de estos valores de K están dados en la Tabla 2. Esta tabla
puede usarse para ajustar los valores de K correspondientes para condiciones
particulares de diseño. Los valores de K dados en las figuras 10 y 11 se han
establecido para condiciones de flujo que corresponden a turbulencia completa,
tal como se define en la figura 5A. Para los números Re que corresponden a flujos
por debajo de flujos completamente turbulentos, los valores de K deberán
corregirse de acuerdo con:
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ȡ f Re bajo ȣ
Completamente turbulentoȧf ȧ
K Re bajo + K
Ȣ Completamente turbulento Ȥ
si varias válvulas y accesorios del mismo diámetro nominal se instalan en una
línea de proceso, el coeficiente total de resistencia, K, es

K+ ȍ Ki
donde Ki es el coeficiente de resistencia de las válvulas y accesorios individuales.

7.1 Condiciones de Flujo Laminar


En general, los valores de K dados en las figuras 10 a la 16 aplican para Re ≥
1000. Para valores de Re < 1000 se usa la siguiente relación para ajustar los
valores de K

ȡ f laminar ȣ
1000 ȧf turbulentoȧ
K laminar + Re K turbulento
Ȣ Ȥ
7.2 Pérdidas en Contracciones y Ensanchamientos
Cuando la sección transversal de una tubería cambia de tamaño, ocurre un
cambio total de presión causado por dos efectos diferentes.

1. Un cambio de presión resulta de la aceleración o desaceleración del fluido, es


decir, el resultado de un cambio en la energía cinética. Si el fluido es acelerado
por una reducción en el área de flujo, se requiere una pérdida positiva de
presión para suministrar la fuerza necesaria para la aceleración. Si el fluido
es desacelerado debido a un ensanchamiento en el área de flujo, se
experimenta una pérdida negativa de presión, es decir, un aumento de
presión.

2. En las contracciones y ensanchamientos ocurre siempre un cambio adicional


de presión, siempre una pérdida de presión, motivado por las pérdidas de
entrada y salida respectivas debidas a la fricción dentro del fluido.

7.2.1 Contracciones (Incluyendo Pérdidas de Entrada)


En una contracción el efecto combinado de la pérdida de aceleración o cinética
y la pérdida friccional de entrada siempre resulta en una caída de presión neta.
Refiriéndose a la figura de abajo.
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La caída total de presión entre los puntos 1 y 2 esta dada por

ȱȡ (V22– V 12) ȣ ȡ V22ȣȳ 1


P + P 1 – P 2 + ȧȧ ȧ ) Kcȧ 2gc ȧȧ 144 , psi
ȲȢ 2g c
Ȥ Ȣ Ȥȴ
Pérdida cinética Pérdida friccional
de entrada de entrada

con V en pies/seg y ρ en lb/pies3


El coeficiente Kc se obtiene de la figura 15 y tiene un valor máximo de 0,5 en
(D2/D1) ] 0. Redondeando el borde de entrada a la tubería conduce a valores
menores de Kc tal como se muestra en la esquina superior izquierda de la figura
10.
7.2.2 Ensanchamiento (incluyendo Pérdidas de Salida)
En un ensanchamiento, el resultado neto de los efectos cinéticos y friccionales
combinados puede ser una caída o ganancia de presión, dependiendo de si las
pérdidas de salida friccional son mayores o menores que las fuerzas de inercia
debidas a una desaceleración en la velocidad. Refriéndose a la siguiente figura:

1
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El efecto combinado de pérdida cinética (desaceleración) y friccionales de salida


dan una baja total de presión igual a

ȱ (V12– V 22) ȡ V22ȣȳ 1


) K eȧ
2g c ȧȧ 144
P + P 2 – P 1 +ȧ , Lppca
Ȳ 2gc Ȣ Ȥȴ
Pérdida cinética Pérdida friccional
de entrada de entrada

con V en pies/seg y ρ en lb/pies3

El coeficiente Ke se obtiene de la figura 15 y tiene un valor máximo de 1,0 en


(D2/D1) ' 0.
En la mayoría de casos de flujo de líquido se pueden desechar las pérdidas
cinéticas de entrada y salida a las cuales se hizo referencia arriba, ya que las
velocidades de flujo de líquidos son normalmente bajas. No obstante, estos
efectos cinéticos pueden representar una porción significativa del P de la
tubería de proceso en casos de flujos de vapor de alta velocidad y tuberías de
vapor desde y hacia torres de vacío.

7.3 Conversión de Valores de K a Longitudes Equivalentes


Para cálculos de proceso es más conveniente transformar los coeficientes de
resistencia friccionales, K, de las válvulas y accesorios a longitud equivalente de
la tubería de proceso en las cuales son instalados estos accesorios. La ecuación
de conversión es

LE +
( ȍ K )D
i
, pies
48f

donde:
 Ki = Sumatoria de los valores de K para los accesorios individuales del
mismo diámetro nominal que la tubería.
D = Diámetro de tubería, pulgada
f = Factor de fricción de Fanning en las condiciones de flujo en las cuales
está disponible el valor de K.
Para estimados rápidos, las longitudes equivalentes, para los accesorios más
comunes, se dan directamente en la Tabla 1, sólo para flujo turbulento en tuberías
de SCHD 40.
Para obtener la longitud total, se suma el largo equivalente a la longitud de la
tubería.
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Lo = L + LE ; pies
el cual se usa luego en todos los métodos de cálculos dados previamente en este
capítulo.

7.4 Ejemplo de Cálculos de P en Válvulas y Accesorios


Kerosén a 100 °F es bombeado a una tasa de 120 gal/min a través de una tubería
horizontal de acero comercial extra fuerte de 4 pulgadas. La tubería tiene 500
pies de largo y contiene ocho (8) codos regulares roscados, una T roscada en
línea y dos válvulas de tipo compuerta roscadas, todos del mismo diámetro
nominal de la tubería. Determine el P máximo para esta línea. En condiciones
de flujo, las propiedades del Kerosén son ρ = 50,1 lb/pies3, y  = 1,50 cp.

1. Estimación de longitud equivalente para válvulas y accesorios.

Número Descripción Figura K por Acces.


8 Codos Regulares Roscados de 4 10 0,68
pulgadas
1 Tee Roscada en línea de 4 pulgadas 10 0,90
2 Válvulas de Tipo de Compuerta 11 0,125
Roscada de 4 pulgadas
1 Pérdida Friccional para Entrada de 15 0,50
Borde Agudo
1 Pérdida Friccional de Salida 15 1,00
Total para los accesorios y válvula:
8 (0,68)
1 (0,90) 6,59
2 (0,125)
Entrada y Salida :
1 (0,50)
1,5
1 (1,0)

2. Para una tubería de acero al carbono, extra fuerte (XS) de 4 pulgadas,


Diámetro Interno = 3,826 pulgadas y D5 = 820 pulgadas5 (Tabla 6).

Según la Tabla 2 en la figura 5

R e + 50, 66 Q + (50, 66) (120) (50, 1) + 53070, 0


D (3, 826) (1, 50)
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Para acero al carbono,

12 + (12) (0, 00015) + 0, 00047


D 3, 826
Según la figura 5A, f = 0,00537. Note que las condiciones de flujo no
corresponden a turbulencia total, para la cual f = 0,0042. Por lo tanto, el valor
previo de K se debe corregir para los accesorios, pero no para las pérdidas de
entradas y salida.

Ktotal + ǒ0,0,00537
0042
Ǔ 6, 59 ) 1, 50 + 9, 93
3. Longitud equivalente,
(9, 93) (3, 826)
LE + + 147, 4 pies
48 (0, 00537)

4. Longitud total
Lo = L + LE = 500 + 148 = 648 pies

5. Luego, según la ecuación de P friccional en la Tabla I de la figura 5,

f L  Q2
P + 8, 624 x 10 –4
D5

(8, 624 x 10 –4) (0, 00537) (648)(50, 1) (120) 2


P +
820

P = 2,64 psi para la tubería y todos las válvulas y accesorios.

NOTA: Ya que este es un problema de flujo de fase líquido se han despreciado


las pérdidas de energía cinética.

8 CRITERIOS DE DISEÑO PARA TUBERIAS DE LIQUIDO Y


VAPOR
En esta sección se dan recomendaciones generalizadas para velocidad tolerable
y P máxima. Estas recomendaciones están basadas en experiencias previas y
reflejan aproximadamente el efecto de los siguientes factores de diseño:
* Corrosión
* Erosión
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Página 40
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* Nivel de Ruido
* Economía (Costo de tubería vs. costo de bomba).
En estos momentos no es posible aislar la contribución individual de estos
factores. Por lo tanto, es importante darse cuenta que los criterios de diseño en
esta sección no son valores inflexibles, sino mas bien guías generales.

8.1 Velocidad y P Máxima Recomendadas para tuberías de Líquido


Los criterios de diseño para tuberías de proceso de líquidos se resumen en las
siguientes tablas:
Tipo de Aplicación Número de la Tabla
Servicio de Proceso y Servicio de Equipo 3
Tuberías de Agua 3
Fluidos Especiales y Materiales de Tubería 4

8.2 Velocidad y P Máxima Recomendadas para tuberías de Vapor


Las criterios de diseño para dimensionar tuberías de proceso de vapor se
resumen en la siguiente tabla:
Tipo de Aplicación Número de la Tabla
Servicio de Proceso y Servicio de Equipo 5
Tuberías de Vapor de Agua 5
Los criterios dados en estas tablas aplican solamente a tuberías de acero al
carbono, con excepción de la Tabla 4. Para materiales tales como acero
inoxidable y aleaciones, las consideraciones económicas pueden estar por
encima de los otros tres factores, y pueden conducir a velocidades más altas o
diámetros de tuberías más pequeños de los normalmente permitidos para
tuberías de acero al carbono.

9 HOJA DE RESUMEN DE DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEA


Los factores de proceso, metalúrgicos y de costo afectan la dimensión final de
tubería, especialmente en líneas críticas. Muy a menudo, la información
necesaria de todos estos factores no está disponible para el ingeniero de diseño
en el momento en que se comienza el dimensionado de tuberías de proceso. Por
consiguiente, la decisión final sobre los diámetros de tuberías se alcanza
frecuentemente luego de discusiones conjuntas entre varios grupos de ingeniería
dentro de la Compañía. A veces estas discusiones tienen que ver con la
consideración de más de un diámetro de tubería para una línea específica y sus
componentes. Para asegurar una comunicación efectiva y facilitar la transmisión
de resultados, se aconseja documentar apropiadamente los cálculos de diseño.
A este fin se recomienda la hoja de resumen de cálculos en la página 42 para
registrar los cálculos de diseño.
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TABLA 1

LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIA RECTA NUEVA PARA PERDIDA POR FRICCION EN VALVULAS
Y ACCESORIOS, EN PIES PARA ACEROS AL CARBON, CON RUSOSIDA = 0,00015 pies
(SOLAMENTE PARA FLUJOS COMPLETAMENTE TURBULENTO) .Menú Principal
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TABLA 2

COEFICIENTES DE RESISTENCIAS POR FRICCION PARA VALVULAS Y


ACCESORIOS

RANGO APROXIMADO DE VARIACION PARA K


VALVULAS O ACCESORIOS RANGO DE VARIACION
CODO 90 GRADOS Roscado, Regular " 20% por encima de 2”
Roscado, Regular " 40% por encima de 2”
Roscado, Radio Largo " 25%
Bridado, Regular " 35%
Bridado, Radio Largo " 30%

CODO 45 GRADOS Roscado, Regular " 10%


Bridado, Radio Largo " 10%

CURVA 180 GRADOS Roscado, Regular " 25%


Bridado, Regular " 35%
Bridado, Radio Largo " 30%

Roscada, Flujo en Línea ó


TE " 25%
Ramal
Bridada, Flujo en Línea ó
" 35%
Ramal
VALVULA DE GLOBO Roscada " 25%
Bridada " 25%

VALVULA DE COMPUERTA Roscada " 25%


Bridada " 50%

VALVULA DE RETENCION Roscada " 30%


Bridada " 200%
– 80%
Multiplique los valores de
VALVULA DE RETENCION DE
válvulas bridadas por 0,2 a
MANGUITO
0,5
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TABLA 2 (Cont.)

COEFICIENTES DE RESISTENCIAS POR FRICCION PARA VALVULAS Y


ACCESORIOS

RANGO APROXIMADO DE VARIACION PARA K


VALVULAS O ACCESORIOS RANGO DE VARIACION
Multiplique los valores de
VALVULA DE RETENCION
válvulas bridadas por 0,13 a
BASCULANTE
0,19

Multiplique los valores de


VALVULA DE COMPUERTA
válvulas bridadas por 0,03 a
DE DRENAJE
0,07
VALVULA ANGULAR Roscada " 20%
Bridada " 50%

FILTRO DE REJILLA " 50%

VALVULA DE ASPIRACION O
" 50%
PIE

ACOPLES " 50%

UNIONES " 50%

REDUCCIONES " 50%


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TABLA 3
VELOCIDAD RECOMENDADA Y P MAXIMA PARA LIQUIDOS EN TUBERIAS DE
ACERO AL CARBONO
TUBERIAS PARA LIQUIDOS EN SERVICIO DE PROCESO Y EQUIPOS
Tipo de Servicio Velocidad P Máximo
Pie/seg. Lppc/100 Pies
1. Recomendación General 5 – 15 4
2. Flujo Laminar 4–5
3. Flujo Turbulento
Densidad del Liquido, lb/pie3
100 5–8
50 6 – 10
20 10 – 15

4. * Succión de Bomba
Líquido Hirviente 2–6 0,4
Líquido no Hirviente 4–8 0,4

5. * Descarga de Bomba
0 – 250 GPM 6–8 4
250 – 700 GPM 8 – 10 4
> 700 GPM 10 – 15 2

6. Salida de Fondos de Recipientes 4–6 0,6

7. Trampa de Salida de Rehervidor 1–4 0,15

8. Líquido del Condensador 3–6 0,5

9. Líquido para Enfriadores 4–6

10. Tuberías Refrigerantes 2–4 0,4

11. * Tuberías de Circulación por Gravedad 3–8 0,4


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TABLA 3 (cont.)

VELOCIDAD RECOMENDADA Y P MAXIMA PARA LIQUIDOS EN TUBERIAS DE


ACERO AL CARBONO

TUBERIAS PARA LIQUIDOS EN SERVICIO DE PROCESO Y EQUIPOS


Tipo de Servicio Velocidad P Máximo
Pie/seg. Lppc/100 Pies
12. Suministro de Líquido para Torres 4–6

TUBERIA PARA AGUA

1. * Servicio General 2 – 16 1,5


Diámetro, Pulgadas
1 2–3
2 3 – 4,5
4 5–7
6 7–9
8 8 – 10
10 10 – 12
12 10 – 14
16 10 – 15
20 y mayores 10 – 16

2. Drenaje y Succión de Bomba 5 – 10

3. Descarga de Bomba 5 – 10

4. Suministro de Hervidor 8 – 15

5. Tuberías para Aguas para Refinerías 2–5 2, 5

6. Agua de Enfriamiento 12 – 16 2

7. Del Condensador 3–5

* Refiérase al Anexo “A” para criterios adicionales


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TABLA 4

VELOCIDAD MAXIMA RECOMENDADA PARA DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS


PARA LIQUIDOS ESPECIALES

Tipo de Servicio Velocidad Máxima


Pie/Seg.
1. Tubería de Transporte de acero al Carbono:
Agua Fenólica 3
Acido Sulfúrico Concentrado 4
Agua Salada 6
Solución Caústica 4

2. Tubería de Transporte de Acero Inoxidable:


CO2 Líquido rico en amina 10

3. Tubería de Cemento o Tubería de Transporte revestida de Alquitrán:


Agua Salada 15

4. Tubería de Cemento o Tubería de Transporte revestida de goma:


Líquidos en General 10
3
Líquidos con Sólidos Suspendidos
(Velocidad Mínima)
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TABLA 5

VELOCIDAD RECOMENDADA Y P MAXIMA EN TUBERIAS DE ACERO AL


CARBONO PARA VAPOR

TUBERIAS PARA VAPOR EN SERVICIO DE PROCESO Y EQUIPOS


Tipo de Servicio Velocidad P Máximo
Pie/seg. Lppc/100 Pies

1. Recomendación General
Nivel de Presión, Lppcm
P >500 2,0
200 < P 500 1,5
150 < P 200 0,6
50 < P 150 0,3
0 < P 50 0,15
Subatmosférica 0,1

2. Tuberías de Gas dentro de los Límites de Baterías 0,5

3. * Tubería de Succión del Compresor 0,3

4. * Tubería de Descarga del Compresor 0,5

5. Tuberías de Succión de Refrigerante 15 – 35

6. Tuberías de Descargas de Refrigerantes 35 – 60

7. Sobrecabeza de Torre
Presión (P > 50 psia) 40 – 50 0,2 – 0,5
Atmosférica 60 – 100 0,2 – 0,5
Vacío (P < 10 psia) 125 – 200 0,05 – 0,1
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TABLA 5 (CONT.)

VELOCIDAD RECOMENDADA Y P MAXIMA PARA TUBERIAS DE ACERO AL


CARBONO PARA VAPOR

TUBERIAS DE VAPOR DE AGUA


Tipo de Servicio Velocidad P Máximo
Pie/seg. Lppc/100 Pies

1. Recomendación General
Máximo: Saturado 200
Sobrecalentado 250

Presión de Vapor en Lppcm


0 – 50 0,25
50 – 150 0,50
150 – 300 1,0
> 300 1,5

2. Tuberías de Vapor de Alta Presión


* Corta (L < 600 pies) 1,0
* Larga (L > 600 pies) 0,4
Conexiones Cortas 2,5

3. * Líneas de Escape de Vapor (P > 1 atm) 0,4


Conexión a Cabezal de Escape 1,5

4. Tuberías de Suministro a Bombas y Motores Reciprocantes 12,5 – 15

5. Equipo de Central Eléctrica y Tubería de Proceso (Saturada


100 – 170
a P  25 Lppcm)

6. Conexiones de Turbina y Hervidor (Sobrecalentado a P 


115 – 330 3
200 Lppcm)

* Refiérase al Anexo “A” para criterios adicionales


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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO


Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos
nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg lica flujo por por
Pulg Pulg5 Pie2 Pie2
pulgadas t Pulg2 Pulg2 Pie Pie
por por
d d5 A Af W Ww
Pie Pie
Ao Ai
10S 0,049 0,307 0,00273 0,106 0,060 0,055 0,074 0,186 0,032
1/8 40 ST 40S 0,068 0,269 0,00141 0,106 0,070 0,072 0,057 0,245 0,025
D = 0,405 80 XS 80S 0,095 0,215 0,00046 0,106 0,056 0,092 0,036 0,314 0,016
10S 0,065 0,410 0,01159 0,141 0,107 0,097 0,132 0,330 0,057
1/4 40 ST 40S 0,088 0,364 0,00639 0,141 0,095 0,125 0,104 0,425 0,045
D = 0,540 80 XS 80S 0,119 0,302 0,00251 0,141 0,079 0,157 0,072 0,535 0,031
3/8 10S 0,065 0,545 0,04808 0,177 0,143 0,124 0,233 0,423 0,101
40 ST 40S 0,091 0,493 0,02912 0,177 0,129 0,167 0,191 0,568 0,083
D = 0,675 80 XS 80S 0,126 0,423 0,01354 0,177 0,111 0,217 0,140 0,739 0,061
10S 0,083 0,674 0,13909 0,220 0,176 0,197 0,357 0,671 0,154
1/2 40 ST 40S 0,109 0,622 0,09310 0,220 0,163 0,250 0,304 0,851 0,132
80 XS 80S 0,147 0,546 0,04852 0,220 0,143 0,320 0,234 1,088 0,101
D = 0,840 160 0,187 0,466 0,02196 0,220 0,122 0,384 0,171 1,304 0,074
XX 0,294 0,252 0,00102 0,220 0,066 0,504 0,050 1,715 0,022
SS 0,065 0,920 0,6501 0,275 0,241 0,201 0,664 0,683 0,288
10S 0,083 0,884 0,5396 0,275 0,231 0,252 0,614 0,857 0,266
3/4 40 ST 40S 0,113 0,824 0,3799 0,275 0,216 0,333 0,533 1,131 0,231
80 XS 80S 0,154 0,742 0,2249 0,275 0,194 0,434 0,432 1,474 0,187
D = 1,050 0,188 0,675 0,1401 0,275 0,177 0,506 0,358 1,728 0,155
160 0,218 0,614 0,0873 0,275 0,161 0,570 0,296 1,937 0,128
XX 0,308 0,434 0,0154 0,275 0,114 0,718 0,148 2,441 0,064
SS 0,065 1,185 2,337 0,344 0,310 0,255 1,103 0,867 0,478
10S 0,109 1,097 1,589 0,344 0,287 0,413 0,945 1,404 0,409
1 40 ST 40S 0,133 1,049 1,270 0,344 0,275 0,494 0,864 1,679 0,374
80 XS 80S 0,179 0,957 0,803 0,344 0,250 0,639 0,719 2,172 0,311
D = 1,315 160 0,219 0,877 0,519 0,344 0,230 0,754 0,604 2,564 0,262
0,250 0,815 0,360 0,344 0,213 0,836 0,522 2,844 0,226
XX 0,358 0,599 0,77 0,344 0,157 1,076 0,282 3,659 0,122
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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)


Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos
nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg lica flujo por por
Pulg Pulg5 Pie2 Pie2
pulgadas t Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d por por
d5 Pie Pie A Af W Ww
Ao Ai
SS 0,065 1,330 8,384 0,435 0,401 0,326 1,839 1,108 0,796
10S 0,109 1,442 6,235 0,434 0,378 0,531 1,633 1,805 0,707
1 1/4 40 ST 40S 0,140 1,380 5,005 0,434 0,361 0,668 1,496 2,273 0,648
80 XS 80S 0,191 1,278 3,409 0,434 0,334 0,881 1,283 2,997 0,555
D = 1,660 160 0,250 1,160 2,100 0,434 0,304 1,107 1,057 3,765 0,458
XX 0,382 0,896 0,577 0,434 0,234 1,534 0,630 5,215 0,273
SS 0,065 1,770 17,37 0,497 0,463 0,375 2,461 1,275 1,066
10S 0,109 1,682 13,46 0,497 0,440 0,613 2,222 2,085 0,962
1 1/2 40 ST 40S 0,145 1,610 10,82 0,497 0,421 0,799 2,036 2,718 0,882
80 XS 80S 0,200 1,500 7,59 0,497 0,393 1,068 1,767 3,632 0,765
160 0,281 1,337 4,27 0,497 0,350 1,431 1,404 4,866 0,608
D =1,900 XX 0,400 1,100 1,61 0,497 0,288 1,885 0,950 6,409 0,411
SS 0,065 2,245 57,03 0,622 0,588 0,472 3,958 1,605 1,714
10S 0,109 2,157 46,69 0,622 0,565 0,776 3,654 2,638 1,582
40 ST 40S 0,154 2,067 37,73 0,622 0,541 1,074 3,356 3,653 1,453
2 0,167 2,041 35,42 0,622 0,534 1,158 3,272 3,938 1,417
0,188 2,000 32,00 0,622 0,524 1,288 3,142 4,381 1,360
80 XS 80S 0,218 1,939 27,41 0,622 0,508 1,477 2,953 5,022 1,278
0,250 1,875 23,17 0,622 0,491 1,669 2,761 5,674 1,196
D = 2,375 0,312 1,750 16,41 0,622 0,458 2,025 2,405 6,884 1,041
160 0,343 1,689 13,74 0,622 0,442 2,190 2,240 7,445 0,970
XX 0,436 1,503 7,67 0,622 0,393 2,656 1,774 9,030 0,768
SS 0,083 2,709 145,9 0,753 0,709 0,728 5,76 2,475 2,496
10S 0,120 2,635 127,0 0,753 0,690 1,039 5,45 3,531 2,361
2 1/2 40 ST 40S 0,203 2,469 91,8 0,753 0,646 1,704 4,79 5,794 2,073
0,217 2,441 86,7 0,753 0,639 1,812 4,68 6,160 2,026
D = 2,875 80 XS 80S 0,276 2,323 67,6 0,753 0,608 2,254 4,24 7,662 1,835
160 0,375 2,125 43,3 0,753 0,556 2,945 3,55 10,01 1,536
XX 0,552 1,771 17,4 0,753 0,464 4,028 2,46 13,70 1,067
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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)

Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos


nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

SS 0,083 3,334 441,9 0,916 0,873 0,891 8,73 3,03 3,78


10S 0,120 3,260 368,2 0,916 0,853 1,274 8,35 4,33 3,61
0,125 3,250 362,6 0,916 0,851 1,325 8,30 4,51 3,59
0,148 3,204 337,6 0,916 0,839 1,568 8,06 5,30 3,49
3 0,188 3,124 297,6 0,916 0,818 1,956 7,86 6,65 3,32
40 ST 40S 0,216 3,068 271,8 0,916 0,803 2,228 7,39 7,58 3,20
0,241 3,018 250 0,916 0,790 2,467 7,15 8,39 3,10
0,254 2,992 240 0,916 0,783 2,590 7,03 8,81 3,04
0,289 2,922 213 0,916 0,765 2,915 6,71 9,91 2,90
80 XS 80S 0,300 2,900 205 0,916 0,759 3,016 6,60 10,25 2,86
D = 3,500 0,312 2,875 196 0,916 0,753 3,129 6,49 10,64 2,81
0,406 2,687 140 0,916 0,703 3,950 5,67 13,43 2,46
160 0,438 2,624 124 0,916 0,687 4,213 5,41 14,33 2,34
XX 0,600 2,300 64 0,916 0,602 5,466 4,15 18,58 1,80
SS 0,83 3,834 828 1,047 1,004 1,021 11,55 3,47 5,00
10S 0,120 3,760 752 1,047 0,984 1,463 11,10 4,97 4,81
0,128 3,744 736 1,047 0,980 1,557 11,01 5,29 4,77
0,134 3,732 724 1,047 0,977 1,628 10,94 5,53 4,74
3 1/2 0,148 3,704 697 1,047 0,970 1,791 10,78 6,09 4,67
0,188 3,624 625 1,047 0,949 2,251 10,31 7,65 4,47
40 ST 40S 0,226 3,548 562 1,047 0,929 2,680 9,89 9,11 4,28
0,281 3,438 480 1,047 0,900 3,283 9,28 11,16 4,02
D = 4,000 80 XS 80S 0,318 3,364 431 1,047 0,881 3,678 8,89 12,51 3,85
0,344 3,312 399 1,047 0,867 3,951 8,62 13,43 3,73
0,469 3,062 269 1,047 0,802 5,203 7,36 17,69 3,19
0,636 2,728 151 1,047 0,714 6,721 5,84 22,85 2,53
SS 0,083 4,334 1529 1,178 1,135 1,151 14,75 3,91 6,39
4 10S 0,120 4,260 1403 1,178 1,115 1,651 14,25 5,61 6,17
0,128 4,244 1377 1,178 1,111 1,758 14,15 5,98 6,13
D = 4,500 0,134 4,232 1358 1,178 1,106 1,838 14,07 6,25 6,09
0,142 4,216 1332 1,178 1,104 1,944 13,96 6,61 6,04
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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)


Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos
nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

0,165 4,170 1261 1,178 1,092 2,247 13,66 7,64 5,91


LW 0,188 4,124 1193 1,178 1,080 2,55 13,36 8,66 5,78
40 ST 40S 0,205 4,090 1144 1,178 1,071 2,77 13,14 9,40 5,69
4 0,237 4,026 1058 1,178 1,054 3,17 12,73 10,79 5,51
0,250 4,000 1024 1,178 1,047 3,34 12,57 11,35 5,44
0,271 3,958 971 1,178 1,036 3,60 12,30 12,24 5,33
0,281 3,938 947 1,178 1,031 3,74 12,18 12,72 5,27
0,300 3,900 902 1,178 1,021 3,96 11,95 13,46 5,17
D = 4,500 80 XS 80S 0,312 3,876 875 1,178 1,015 4,10 11,80 13,96 5,11
0,337 3,826 820 1,178 1,002 4,41 11,50 14,99 4,98
120 0,375 3,750 742 1,178 0,982 4,86 11,04 16,52 4,78
0,438 3,624 625 1,178 0,949 5,59 10,31 19,00 4,47
0,500 3,500 525 1,178 0,916 6,28 9,62 21,36 4,17
160 0,531 3,438 480 1,178 0,900 6,62 9,28 22,51 4,02
XX 0,674 3,152 311 1,178 0,825 8,10 7,80 27,54 3,38
SS 0,109 5,345 4363 1,456 1,399 1,88 22,43 6,38 9,71
10S 0,134 5,295 4162 1,456 1,386 2,29 22,02 7,77 9,53
5 40 ST 40S 0,258 5,047 3275 1,456 1,321 4,30 20,01 14,62 8,66
0,352 4,859 2706 1,456 1,272 5,76 18,54 19,59 8,03
80 XS 80S 0,375 4,613 25,83 1,456 1,260 6,11 18,59 20,78 7,88
0,438 4,688 22,64 1,456 1,227 7,04 17,26 23,95 7,47
D = 5,563 120 0,500 4,563 1978 1,456 1,194 7,95 16,35 27,04 7,06
160 0,625 4,313 1492 1,456 1,129 9,70 14,61 32,97 6,33
XX 0,750 4,063 1107 1,456 1,064 11,34 12,97 38,55 5,61
SS 0,109 6,407 10,80 1,734 1,677 2,23 32,2 7,58 13,96
10S 0,134 6,357 10,38 1,734 1,664 2,73 31,7 9,29 13,74
0,156 6,312 10,02 1,734 1,652 3,18 31,3 10,81 13,55
0,169 6,287 9,82 1,734 1,646 3,43 31,0 11,66 13,44
6 0,180 6,265 9,65 1,734 1,640 3,64 30,8 12,39 13,35
0,188 6,249 9,53 1,734 1,636 3,80 30,7 12,93 13,28
LW 0,219 6,187 9,07 1,734 1,620 4,41 30,1 14,99 13,02
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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)

Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos


nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

0,250 6,125 8,62 1,734 1,604 5,01 29,5 17,02 12,75


0,277 6,071 8,25 1,734 1,589 5,52 28,9 18,78 12,53
40 ST 40S 0,280 6,065 8,21 1,734 1,588 5,58 28,9 18,98 12,51
0,375 6,875 7,00 1,734 1,538 7,36 27,1 25,04 11,73
D = 6,625 80 XS 80S 0,432 5,761 6,35 1,734 1,508 8,40 26,1 28,58 11,29
0,500 6,625 5,63 1,734 1,473 9,62 24,9 32,71 10,76
120 0,562 5,501 5,04 1,734 1,440 10,70 23,8 36,40 10,29
160 0,718 5,189 3,76 1,734 1,358 13,32 21,1 45,30 9,16
XX 0,864 4,897 2,82 1,734 1,282 15,64 18,8 53,17 8,16
SS 0,109 8,407 42,0 2,258 2,201 2,92 55,5 9,91 24,04
10S 0,148 8,329 40,1 2,258 2,180 3,94 54,5 13,40 23,59
0,158 8,309 39,6 2,258 2,175 4,20 54,2 14,29 23,48
0,165 8,295 39,3 2,258 2,172 4,39 54,0 14,91 23,40
0,188 8,249 38,2 2,258 2,160 4,98 53,4 16,94 23,14
0,203 8,219 37,5 2,258 2,152 5,37 53,1 18,26 22,97
8 LW 0,219 8,187 36,8 2,258 2,143 5,78 52,6 19,66 22,94
0,238 8,149 35,9 2,258 2,133 6,27 52,2 21,32 22,58
20 0,250 8,125 35,4 2,258 2,127 6,58 51,8 22,37 22,45
30 0,277 8,071 34,2 2,258 2,113 7,26 51,2 24,70 22,15
40 ST 40S 0,322 7,981 32,4 2,258 2,069 8,40 50,0 28,56 21,68
0,344 7,937 31,5 2,258 2,078 8,95 49,5 30,43 21,42
0,352 7,921 31,2 2,258 2,074 9,15 49,3 31,0 21,3
D = 8,625 0,375 7,875 30,3 2,258 2,062 9,72 48,7 33,0 21,1
60 0,406 7,813 29,1 2,258 6,045 10,48 47,9 35,6 20,8
0,469 7,687 26,8 2,258 2,012 12,02 46,4 40,9 20,1
80 XS 80S 0,500 7,625 25,8 2,258 1,996 12,76 45,7 43,4 19,8
100 0,593 7,439 22,8 2,258 1,948 14,96 43,5 50,9 18,8
0,625 7,375 21,8 2,258 1,931 15,71 42,7 53,4 18,5
120 0,718 7,189 19,2 2,258 1,882 17,84 40,6 60,6 17,6
140 0,812 7,001 16,8 2,258 1,833 19,93 38,5 67,8 16,7
XX 0,875 6,875 15,4 2,258 1,800 21,30 37,1 72,4 16,1
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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)

Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos


nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

160 0,906 6,813 14,7 2,258 1,784 21,97 36,5 74,7 15,8
SS 0,134 10,482 127 2,81 2,74 4,47 86,3 15,2 37,4
10S 0,165 10,420 123 2,81 2,73 5,49 85,3 18,7 36,9
0,188 10,374 120 2,81 2,72 6,24 84,5 21,2 36,6
0,203 10,344 118 2,81 2,71 6,73 84,0 22,9 36,4
10 LW 0,219 10,310 116 2,81 2,70 7,28 83,5 24,7 36,1
20 0,250 10,250 113 2,81 2,68 8,25 82,5 28,0 35,7
0,279 10,192 110 2,81 2,67 9,18 81,6 31,2 35,3
30 0,307 10,136 107 2,81 2,65 10,07 80,7 34,2 34,9
0,348 10,054 103 2,81 2,63 11,37 79,4 38,7 34,4
40 ST 40S 0,365 10,020 101 2,81 2,62 11,91 78,9 40,5 34,1
0,395 9,960 98,0 2,81 2,61 12,85 77,9 43,7 33,7
D= 10,750 80 XS 80S 0,500 9,750 88,1 2,81 2,55 16,10 74,7 54,7 32,3
0,531 9,687 85,3 2,81 2,54 17,06 73,7 58,0 31,9
80 0,593 9,564 80,0 2,81 2,50 18,92 71,8 64,3 31,1
100 0,718 9,314 70,1 2,81 2,44 22,63 68,1 76,9 29,5
0,750 9,250 67,7 2,81 2,42 23,56 67,2 80,1 29,1
120 0,843 9,064 61,2 2,81 2,37 26,24 64,5 89,2 27,9
140 1,000 8,750 51,3 2,81 2,29 30,63 60,1 104,1 26,0
1,062 8,625 47,7 2,81 2,26 32,33 58,4 109,9 25,3
160 1,125 8,500 44,4 2,81 2,23 34,02 56,7 115,7 24,6
SS 0,156 12,438 296 3,34 3,26 6,17 121,5 21,0 52,6
10S 0,180 12,390 292 3,34 3,24 7,11 120,6 24,2 52,2
0,203 12,344 287 3,34 3,23 8,00 119,7 27,2 51,8
0,219 12,312 283 3,34 3,22 8,62 119,1 29,3 51,6
0,238 12,274 279 3,34 3,21 9,36 118,3 31,8 51,2
20 LW 0,250 12,250 276 3,34 3,21 9,82 117,9 33,4 51,0
0,279 12,192 269 3,34 3,19 10,93 116,7 37,2 50,6
12 0,300 12,150 265 3,34 3,18 11,73 115,9 39,9 50,2
30 0,330 12,090 258 3,34 3,17 12,88 114,8 43,8 49,7
0,344 12,062 255 3,34 3,16 13,41 114,3 45,6 49,5
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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)

Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos


nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

ST 40S 0,375 12,000 249 3,34 3,14 14,58 113,1 49,6 49,0
40 0,406 11,938 242 3,34 3,13 15,74 111,9 53,5 48,5
0,438 11,874 236 3,34 3,11 16,94 110,7 57,6 47,9
D= 12,750 XS 80S 0,500 11,750 224 3,34 3,08 19,24 108,4 65,4 47,0
60 0,562 11,626 212 3,34 3,04 21,52 106,2 73,2 46,0
0,625 11,500 201 3,34 3,01 23,81 103,9 80,9 45,0
80 0,687 11,376 191 3,34 2,98 26,04 101,6 88,5 44,0
100 0,843 11,064 166 3,34 2,90 31,53 96,1 107,2 41,6
0,875 11,000 161 3,34 2,88 32,64 95,0 111,0 41,1
120 1,000 10,750 144 3,34 2,81 36,91 90,8 125,5 39,3
140 1,125 10,500 128 3,34 2,75 41,09 86,6 139,7 37,5
1,219 10,313 117 3,34 2,70 44,14 83,5 150,1 36,2
160 1,312 10,126 106 3,34 2,65 47,14 80,5 160,3 34,9
SS 0,156 13,688 481 3,67 3,58 6,78 147,2 23,1 63,7
10S 0,188 13,624 469 3,67 3,57 8,16 145,8 27,7 63,1
0,210 13,580 462 3,67 3,56 9,10 144,8 30,9 62,7
0,220 13,560 458 3,67 3,55 9,52 144,4 32,4 62,5
0,238 13,524 452 3,67 3,54 10,29 143,6 35,0 62,2
10 0,250 13,500 448 3,67 3,53 10,29 143,6 35,0 62,2
20 0,312 13,375 428 3,67 3,50 13,44 140,5 45,7 60,8
30 ST 0,375 13,250 408 3,67 3,47 16,05 137,9 54,6 59,7
14 0,406 13,188 399 3,67 3,45 17,34 136,6 59,0 59,1
40 0,438 13,125 389 3,67 3,44 18,66 135,3 63,4 58,6
0,469 13,062 380 3,67 3,42 19,94 134,0 67,8 58,6
D= 14,000 XS 0,500 13,000 371 3,67 3,40 21,12 132,7 72,1 57,5
60 0,593 12,814 345 3,67 3,35 24,96 129,0 84,9 55,8
0,625 12,270 337 3,67 3,34 26,26 127,7 89,3 55,3
0,656 12,688 329 3,67 3,32 27,50 126,4 93,5 54,8
80 0,750 12,500 305 3,67 3,27 31,22 122,7 106,1 53,1
100 0,937 12,125 262 3,67 3,17 38,47 115,5 130,8 50,0
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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)

Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos


nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

120 1,093 11,814 230 3,67 3,09 44,32 109,6 150,7 47,5
14 140 1,250 11,500 201 3,67 3,01 50,07 103,9 170,2 45,0
1,134 11,313 185 3,67 2,96 53,42 100,5 181,6 43,5
160 1,406 11,188 175 3,67 2,93 55,63 98,3 189,1 42,6
SS 0,169 15,670 945 4,19 4,10 8,21 192,9 27,9 83,5
10S 0,188 15,624 931 4,19 4,09 9,34 191,7 31,8 83,0
0,219 15,562 913 4,19 4,07 10,86 190,2 36,9 82,4
0,238 15,524 902 4,19 4,06 11,78 189,3 40,1 82,0
10 0,250 15,500 895 4,19 4,06 12,37 188,7 42,1 81,7
0,281 15,438 877 4,19 4,04 13,88 187,2 47,2 81,1
20 0,312 15,375 859 4,19 4,02 15,40 185,7 52,4 80,4
0,344 15,312 842 4,19 4,01 16,92 184,1 57,5 79,7
16 30 ST 0,375 15,250 825 4,19 3,99 18,41 182,7 62,6 79,1
0,406 15,188 808 4,19 3,98 19,89 181,2 67,6 78,4
0,438 15,124 791 4,19 3,96 21,41 179,6 72,8 77,8
0,469 15,062 775 4,19 3,94 22,88 178,2 77,8 77,2
D =16,000 40 XS 0,500 15,000 759 4,19 3,93 24,35 176,7 82,8 76,5
0,531 14,938 744 4,19 3,91 25,81 175,3 87,7 75,9
60 0,656 14,688 684 4,19 3,85 31,62 169,4 107,5 73,4
0,688 14,625 669 4,19 3,83 33,07 168,0 112,4 72,7
0,750 14,500 641 4,19 3,80 35,90 165,1 127,5 71,5
80 0,843 14,314 601 4,19 3,75 40,14 160,9 136,5 69,7
100 1,031 13,938 526 4,19 3,65 48,48 152,6 164,8 66,1
120 1,218 13,564 459 4,19 3,55 56,56 144,5 192,3 62,6
140 1,438 13,124 389 4,19 3,44 65,79 135,3 223,7 58,6
1,500 13,000 371 4,19 3,40 68,33 132,7 232,3 57,5
160 1,593 12,814 345 4,19 3,35 72,10 129,0 245,1 55,8
SS 0,165 17,670 1723 4,71 4,63 9,24 245,2 31,4 106,2
10S 0,188 17,624 1700 4,71 4,61 10,52 243,9 35,8 106,6
18 10 0,250 17,500 1641 4,71 4,58 13,94 240,.5 47,4 104,1
20 0,312 17,375 1584 4,71 4,55 17,36 237,1 59,0 102,7
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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)

Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos


nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

ST 0,375 17,250 1527 4,71 4,52 20,76 233,7 70,6 101,2


30 0,438 17,124 1472 4,71 4,48 24,17 230,3 82,2 99,7
18 XS 0,500 17,000 1420 4,71 4,45 27,49 227,0 93,5 96,3
40 0,562 16,876 1369 4,71 4,42 30,97 223,7 104,7 96,9
0,594 16,813 1344 4,71 4,40 32,46 222,0 110,4 96,1
0,625 16,750 1318 4,71 4,39 34,12 220,4 116,0 95,4
0,719 16,562 1247 4,71 4,34 38,98 215,5 132,5 93,3
60 0,750 16,500 1223 4,71 4,32 40,64 213,8 138,2 92,6
0,812 16,375 1177 4,71 4,29 43,87 210,6 149,2 91,2
D =18,000 80 0,937 16,126 1090 4,71 4,22 50,23 204,2 170,8 88,4
100 1,156 15,680 950 4,71 4,11 61,71 193,3 208,0 83,7
120 1,375 15,250 825 4,71 3,99 71,81 182,2 244,2 79,1
140 1,562 14,870 728 4,71 3,89 80,66 173,8 274,3 75,3
1,688 14,625 669 4,71 3,83 86,48 168,0 294,0 72,7
160 1,781 14,438 627 4,71 3,78 90,75 163,7 308,5 70,9
SS 0,188 19,624 2,91 5,24 5,14 11,70 302,5 39,8 131,0
10S 0,218 19,564 2,87 5,24 5,12 13,55 300,6 46,1 131,0
10 0,250 19,500 2,82 5,24 5,11 15,51 298,6 52,7 129,3
0,312 19,375 2,73 5,24 5,07 19,36 294,8 65,8 127,6
20 ST 0,375 19,250 2,64 5,24 5,04 23,12 291,0 78,6 126,0
0,438 19,124 2,56 5,24 5,01 26,9 287,2 91,5 124,4
20 30 XS 0,500 19,000 2,48 5,24 4,97 30,6 283,5 122,9 120,4
0,562 18,875 2,40 5,24 4,94 34,3 279,8 116,8 121,2
40 0,593 18,814 2,36 5,24 4,93 36,2 278,0 122,9 120,4
0,625 18,750 2,32 5,24 4,91 38,0 276,1 129,3 119,6
60 0,812 18,376 2,10 5,24 4,81 48,9 265,2 166,4 114,8
D =20,000 0,875 18,250 2,02 5,24 4,78 52,6 261,6 178,7 113,3
0,906 18,188 1,99 5,24 4,76 54,3 259,8 184,8 112,5
30 1,031 17,938 1,86 5,24 4,70 61,4 252,7 208,9 109,4
100 1,281 17,438 1,61 5,24 4,57 75,3 238,8 256,1 103,4
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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)

Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos


nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

120 1,500 17,000 1,42 5,24 4,45 87,2 227,0 296,4 98,3
140 1,750 16,500 1,22 5,24 4,32 100,3 213,8 341,1 92,6
1,844 16,313 1,16 5,24 4,27 105,2 209,0 357,5 90,5
180 1.000 16,054 1,07 5,24 4,21 111,5 202,7 379,1 87,8
10 0,250 21,500 4,59 5,76 5,63 17,1 363 58,1 157,2
0,312 21,376 4,46 5,76 5,60 21,5 359 72,3 156,6
22 ST 0,375 21,250 4,43 5,76 5,56 25,5 355 86,6 153,6
XS 0,500 21,000 4,06 5,76 5,50 33,8 346 114,8 150,0
0,625 20,750 3,85 5,76 5,43 42,0 338 142,7 146,4
D= 22,000 0,750 20,500 3,62 5,76 5,37 50,1 330 170,2 142,9
0,875 20,500 3,41 5,76 5,30 58,1 322 197,4 139,5
1,000 20,000 3,20 5,76 5,24 66,0 314 224,3 136,0
SS 0,218 23,564 7,26 6,28 6,17 16,3 436 55,4 188,8
10 10 S 0,250 23,500 7,17 6,28 6,15 18,7 434 63,4 187,8
0,312 23,376 6,98 6,28 6,12 23,2 429 78,9 185,8
20 ST 0,375 23,250 6,79 6,28 6,09 27,08 425 94,6 183,8
0,438 23,125 6,61 6,28 6,05 32,4 420 110,1 181,9
XS 0,500 23,000 6,44 6,28 6,02 36,9 415 125,5 179,9
30 0,562 22,876 6,26 6,28 5,99 41,4 411 140,7 178,0
24 0,625 22,750 6,09 6,28 5,96 45,9 406 156,0 176,0
40 0,678 22,626 5,93 6,28 5,92 50,3 402 171,1 174,1
0,750 22,500 5,77 6,28 5,89 54,8 398 186,3 172,2
D =24,000 60 0,968 22,064 5,23 6,28 5,78 70,0 3,82 238,1 165,6
1,031 21,938 5,08 6,28 5,74 74,4 378 252,9 163,7
80 1,218 21,564 4,06 6,28 5,65 87,2 365 296,4 158,1
100 1,531 20,938 4,02 6,28 5,48 106,1 344 367,4 149,1
120 1,812 20,376 3,51 6,28 5,33 126,3 326 429,4 141,2
140 2,062 19,876 3,10 6,28 5,20 142,1 310 483,2 134,3
2,188 19,625 2,91 6,28 5,14 149,9 302 509,7 131,0
160 2,343 19,314 2,69 6,28 5,06 159,4 293 542,0 126,9
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TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)

Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos


nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

ST 0,312 25,376 10,52 6,81 6,64 25,2 506 85,7 219,0


0,375 25,250 10,26 6,81 6,61 30,2 501 102,6 216,8
0,438 25,124 10,01 6,81 6,58 35,2 496 119,6 214,7
XS 0,500 25,000 9,77 6,81 6,54 40,1 491 136,2 212,5
0,562 24,876 9,53 6,81 6,51 44,9 486 152,7 210,4
26 0,625 24,750 9,29 6,81 6,48 49,8 481 169,4 208,3
0,656 24,688 9,17 6,81 6,46 52,2 479 177,6 207,3
0,750 24,500 8,83 6,81 6,41 59,5 471 202,3 204,1
D =26,000 0,812 24,376 8,61 6,81 6,38 64,3 467 218,5 202,1
0,875 24,250 8,39 6,81 6,35 69,1 462 234,8 200,0
0,938 24,124 8,17 6,81 6,32 73,9 457 251,2 197,9
ST 0,312 27,376 15,38 7,33 7,17 27,1 589 92,3 254,9
0,375 27,250 15,03 7,33 7,13 32,5 583 110,7 252,5
0,438 27,124 14,68 7,33 7,10 37,9 578 128,9 250,2
XS 0,500 27,000 14,35 7,33 7,07 43,2 573 146,9 247,9
28 0,562 26,876 14,02 7,33 7,04 48,4 567 164,7 245,6
0,625 26,750 13,70 7,33 7,00 53,8 562 182,8 243,4
0,656 26,688 13,54 7,33 6,99 56,4 559 191,6 243,2
0,750 26,500 13,07 7,33 6,94 64,2 552 218,3 238,8
0,812 26,376 12,77 7,33 6,91 69,4 546 235,8 236,6
D =28.000 0,875 26,250 12,46 7,33 6,87 74,6 541 253,5 234,3
0,938 26,124 12,17 7,33 6,84 79,7 5,36 271,1 232,1
1,000 26,000 11,88 7,33 6,81 84,8 531 288,4 229,9
SS 0,250 29,500 22,23 7,85 7,72 23,4 683 79,4 296,0
10 10S 0,312 29,376 21,9 7,85 7,69 29,1 678 98,9 293,5
ST 0,375 29,250 21,4 7,85 7,66 34,4 672 118,7 291,0
30 20 XS 0,438 29,125 21,0 7,85 7,62 40,6 666 138,0 288,4
0,500 29,000 20,5 7,85 7,59 46,3 661 157,6 286,0
0,562 28,875 20,1 7,85 7,56 52,0 655 176,8 283,6
30 0,625 28,750 19,6 7,85 7,53 57,7 749 196,1 281,1
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)

Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos


nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

0,656 28,688 19,4 7,85 7,51 60,5 646 205,6 279,9


0,750 28,500 18,8 7,85 7,46 68,9 638 234,3 275,2
0,812 28,376 18,4 7,85 7,43 74,5 632 253,2 273,8
D =30,000 0,875 28,250 18,0 7,85 7,40 80,1 627 272,2 271,4
0,938 28,124 17,6 7,85 7,36 85,6 621 291,2 269,0
1,000 28,000 17,2 7,85 7,33 91,1 616 309,8 266,6
0,312 31,376 30,4 8,38 8,21 31,1 773 105,6 334,8
ST 0,375 31,250 29,8 8,38 8,18 37,3 767 126,7 332,1
32 0,438 31,124 29,2 8,38 8,15 43,4 761 147,7 3223,4
XS 0,500 31,000 28,6 8,38 8,12 49,5 755 168,2 326,8
0,562 30,876 28,1 8,38 8,08 55,5 749 188,7 324,2
0,625 30,750 27,5 8,38 8,05 61,6 743 209,5 321,6
D =32,000 0,656 30,688 27,2 8,38 8,03 64,6 740 219,6 320,3
0,750 30,500 26,4 8,38 7,98 73,6 731 250,3 316,4
0,812 30,376 25,9 8,38 7,95 79,6 725 270,5 313,8
0,875 30,250 25,3 8,38 7,92 85,6 719 290,9 311,2
0,938 30,124 24,8 8,38 7,89 91,5 713 311,2 306,6
1,000 30,000 24,3 8,38 7,85 97,4 707 331,1 306,1
ST 0,312 33,376 41,4 8,90 8,74 33,0 875 112,3 378,8
0,375 33,250 40,6 8,90 8,70 39,6 868 134,7 376,0
34 0,438 33,124 39,9 8,90 8,67 45,2 862 157,0 373,1
XS 0,500 33,000 39,1 8,90 8,64 52,6 855 178,9 370,3
0,562 32,876 38,4 8,90 8,61 59,0 849 200,7 367,6
0,625 32,750 37,7 8,90 8,57 55,5 842 222,8 364,8
D =34,000 0,656 32,688 37,3 8,90 8,56 58,7 839 233,6 363,4
0,750 32,500 36,3 8,90 8,51 78,3 830 266,4 359,2
0,812 32,376 35,6 8,90 8,48 84,7 823 287,9 356,5
0,875 32,250 34,9 8,90 8,44 91,1 817 309,6 353,7
0,938 32,124 34,2 8,90 8,41 97,4 810 331,3 350,9
1,000 32,000 33,6 8,90 8,38 103,7 804 352,5 348,2
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

TABLA 6 PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS DE ACERO (cont.)


Tamaño Número de Espesor Diámetro Quinta Areas y pesos
nominal calibre y/o de pared interno potencia
Area de superfi- Sección Trans-
de tubería peso de D.I Peso de
cie del tubo versal
y miles
diámetro Externa Interna Area Area Tubería AguaL
externo Metá- de Lb. b
Pulg Pie2 Pie2 lica flujo por por
Pulg Pulg5 por por
pulgadas t Pie Pie Pulg2 Pulg2 Pie Pie
d d5
Ao Ai A Af W Ww

ST 0,312 35,376 55,4 9,42 9,26 35,0 963 118,9 425,6


0,375 35,250 54,4 9,42 9,23 42,0 976 142,7 422,6
0,438 35,124 53,5 9,42 9,20 48,9 959 166,4 419,6
XS 0,500 35,000 52,5 9,42 9,16 55,8 962 189,6 416,6
36 0,562 34,876 51,6 9,42 9,13 62,6 955 212,7 413,6
0,625 34,750 50,7 9,42 9,10 69,5 948 236,2 410,7
0,656 34,688 50,2 9,42 9,08 72,8 945 247,7 409,2
0,750 34,500 48,9 9,42 9,03 83,1 935 282,4 404,8
D =36,000 0,812 34,376 48,0 9,42 9,00 89,8 928 305,2 401,9
0,875 34,250 47,1 9,42 8,97 96,6 921 328.3 396,9
0,938 34,124 46,3 9,42 8,93 103,3 915 351,3 396,0
1,000 32,000 45,4 9,42 8,90 110,0 908 373,9 393,1
0,312 41,376 121,3 11,0 10,83 40,9 1345 138,9 582,2
ST 0,375 41,250 119,4 11,0 10,80 49,0 1336 166,7 578,7
0,438 41,124 117,6 11,0 10,77 57,2 1328 194,4 575,1
42 XS 0,500 41,000 115,9 11,0 10,73 65,2 1320 221,6 571,7
0,562 40,876 114,1 11,0 10,70 73,2 1312 248,7 568,2
0,625 40,750 112,4 11,0 10,67 81,2 1304 276,2 564,7
D =42,000 0,656 40,688 111,5 11,0 10,65 85,2 1300 289,7 563,0
0,750 40,500 109,0 11,0 10,60 97,2 1288 330,5 557,8
0,812 40,376 107,3 11,0 10,57 105,1 1280 357,2 554,4
0,875 40,250 105,6 11,0 10,54 113,0 1272 384,4 550,9
0,938 40,124 104,0 11,0 10,50 121,0 1264 411,4 547,5
1,000 40,000 102,4 11,0 10,47 128,8 1257 437,9 544,1

D : diámetro externo del tubo, pulg. W = 3,4 A = peso del tubo, lb por pie longitudinal
d : diámetro interno del tubo, pulg. Ww = 0,433 Af = peso del agua, lb por pie longitudinal
t : espesor nominal de parad del tubo, pulg. ST = peso estándar
Ao : D  /12= Superficie externa del tubo, pie2 por pie de longitud XS : extra fuerte
Ai : d  /12= Superficie interna del tubo,
pie2por pie de longitud XX : doble extra fuerte
A : (D2–d2)  /4= Sección transversal del área metálica, pulg2 LW : tubo comercial estandarizado más ligero
Af : d2  /4= Sección transversal del área de flujo, pulg2
Gallon / Minute

.Menú Principal
PDVSA

Indice manual

Pressure Drop, PSI/100 ft


PROCEDIMEINTO DE INGENIERÍA

CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

Indice volumen

FIGURE 1
FLOW OF WATER AT 68° F
IN CARBON STEEL AND
WROUGHT IRON PIPE

Figures applies only to flow of a


0

 = 1 cs liquid in carbon steel


and wrought iron pipes
REVISION

Gallon / Minute
Indice norma
PDVSA L–TP 1.5

Página 63

Sp. Gr. of Fluid


FECHA
JUL.94

Based on Water at 68° F


PROCEDIMEINTO DE INGENIERÍA PDVSA L–TP 1.5

PDVSA
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CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS 0 JUL.94


Página 64
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

FIGURE 2
VISCOSITY
CORRECTION
FACTOR

Multiplying Factor, F , for Friction Loss


Pipe I.D. Scale for Assistance in Interpolating other wall thickness

Vapor Density, lb/ft 3

.Menú Principal
PDVSA

Indice manual
PROCEDIMEINTO DE INGENIERÍA

CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

Indice volumen

FIGURE 3
GENERALIZED FLUID FLOW
CHART FOR VAPORS IN CARBON
0

STEEL AND WROUGHT IRON PIPES


REVISION

(For a vapor with  = 1,0 cs)


Indice norma
PDVSA L–TP 1.5

Página 65

Vapor Weight Flow, lb/hr NOTE: Velocity show in chart is for  = 1,0 lb/ft.3
FECHA
JUL.94

At other condition, v actual = v chart /  actual


Vapor Density, lb/ft 3
STEAM FLOW RATE, LB / HR.
SPECIFIC VOLUME, CU. FT./ LB.

.Menú Principal
PDVSA

DEG. F. SUPERHEAT
Indice manual
PROCEDIMEINTO DE INGENIERÍA

CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

Indice volumen

FIGURE 4
TURBULENT STEAM FLOW
IN CARBON STEEL AND
0

WROUGHT IRON PIPES

FRICTION LOSS, PSI PER 100 FT.OF PIPE


REVISION

(See comments in text)


Indice norma
PDVSA L–TP 1.5

Página 66
FECHA
JUL.94

SPECIFIC VOLUME, CU. FT./ LB. STEAM FLOW RATE, LB / HR.


PROCEDIMEINTO DE INGENIERÍA PDVSA L–TP 1.5

PDVSA
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Página 67
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

Relative Roughness ,  / D, Dimensionless

FANNING FRICTION
FIGURE 5A

FACTOR

FIGURE 5A

Reynolds Number, Re

Fanning Friction Factor, f


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PDVSA
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Página 68
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

FIGURE 5B

f For complete turbulence, Rough pipes


Relative roughness,  /D

Pipe diameter, D (inches)

RELATIVE ROUGHNESS FACTOR


FOR NEW CLEAN PIPES
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PDVSA
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

FIGURA 6A
FLUJO ISOTERMICO Y
FLUJO ADIABATICO PARA
 = 1.0
Pressure Ratio, P2 / P1

GRAFICO A
CONDICIONES AGUAS ARRIBA
CONOCIDAS

Mass Velocity Ratio G/ GC1


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PDVSA
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Página 70
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

FIGURA 6A

FLUJO ISOTERMICO Y
FLUJO ADIABATICO PARA
 = 1.0
Pressure Ratio, P2 / P1

GRAFICO B

CONDICIONES
AGUAS ABAJO
CONOCIDAS

Mass Velocity Ratio G / GC2


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PDVSA
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

FIGURA 7A
FLUJO ADIABATICO PARA
 = 1.40
Pressure Ratio, P2 / P1

GRAFICO A
CONDICIONES AGUAS ARRIBA
CONOCIDAS

1.8

Mass Velocity Ratio G / GC1


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PDVSA
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Página 72
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

FIGURA 7B
FLUJO ADIABATICO PARA
 = 1.40

GRAFICO B
CONDICIONES
AGUAS ABAJO
CONOCIDAS
Pressure Ratio, P2 / P1

Mass Velocity Ratio G/ GC2


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PDVSA
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FIGURA 8A

FLUJO ADIABATICO PARA


 = 1.80
Pressure Ratio, P2 / P1

GRAFICO A
CONDICIONES AGUAS ARRIBA
CONOCIDAS

Mass Velocity Ratio G / GC1


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FIGURA 8B
FLUJO ADIABATICO PARA
 = 1.80

GRAFICO B
CONDICIONES
AGUAS ABAJO
CONOCIDAS
Pressure Ratio, P2 / P1

Mass Velocity Ratio G/ GC2


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FIGURA 9
DIAMETRO DE TUBERIA COMO UNA FUNCION
DE LAS CARACTERISTICAS DE FLUJO Y VELOCIDAD DE MASA
PARA UN P DADO
D
D = DIAMETRO (pulgadas)

ǒPW Ǔ ǒZ MT Ǔ
1ń2 1ń4

f + 2 2 
2
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FIGURA 10
COEFICIENTE DE RESISTENCIA POR FRICCION
PARA ENTRADAS Y SALIDAS DE TUBERIAS
Y ACCESORIOS REGULARES

NOTAS:
1. D es el diámetro nominal de la tubería o accesorio, pulgadas
2. K son los valores que solamente aplican a flujos completamente
turbulentos.
3. K para codos soldados – K para codos de bridas
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

FIGURA 11
COEFICIENTE DE RESISTENCIA POR FRICCION
PARA
VALVULAS Y ACOPLES

NOTAS:
1. D es el diámetro nominal de la válvula de acople, pulgadas.
2. Para valocidades por debajo de 15 pies/seg, las válvulas de retención y
asperción serán parcialmente abiertas y exhibirán valores K mayores que
los presentados en el gráfico.
3. Los valores K solamente aplican a flujos de completa turbulencia.
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

FIGURA 12

COEFICIENTES DE RESISTENCIA POR FRICCION


PARA CODOS DE 90 GRADOS DE
DIAMETRO UNIFORME

, ADIMENSIONAL
D

R
D

NOTAS:

1. D es el diámetro interno de la tubería.

2. R es el radio de curvatura (misma unidad que D)

3. El gráfico no es confiable a R/D < 1,0

4. Los valores de K deben ser corregidos si el flujo no es completamente


turbulento

5. El gráfico puede ser usado para estimar los coeficientes de resistencia de


codos bridados, codos tipo drenaje y codos de reducción. Para el último
caso use un diámetro promedio para estimar K y así para cálculos de P
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PDVSA
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.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

FIGURA 13
COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA CODOS
DE DIAMETROS UNIFORMES Y SUPERFICIE LISA
Re ' 2,25 x 10 5

0.30
D

0.25

R/D=1
0.20

0.15
R/D=2
K 0.10 R/D=4

0.05 R/D=6 R/D=10

0
7,5 15 22,5 30 37,5 45 52,5 60 67,5 75 88,5 90
°
NOTAS:
1. D es el diámetro interno de la tubería.

2. R es el radio de curvatura, pulgadas.

3. Los valores del gráfico no son confiable para R/D < 1,0.

4. Las curvas presentadas son para superficies lisas y pueden ser usadas
como guia para aproximarse a los valores K de superficies rugosas
moderadamente tales como acero limpio y fundición de hierro. se puede
obtener un factor de corrección de (frugosa / flisa).

5. Los valores K deben ser corregidos si el flujo es completamente


turbulento.

6. El gráfico puede ser usado para estimar el coeficiente de resistencia de


codos bridados, codos tipo drenaje y codos de reducción.
.Menú Principal
PDVSA

FIGURA 14
Indice manual

Re ' 2,25 x 10 5
PARA CODOS POLIGONALES (INGLETES) A

NOTAS:
COEFICIENTE DE RESISTENCIA POR FRICCION
PROCEDIMEINTO DE INGENIERÍA

1. D es el diámetro interno de la tubería


CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

Indice volumen

2. a es la longitud promedio de la sección de curvatura poligonal, pulg.


3. K s es el coeficiente de resistencia para superficies lisas.
4. K r es el coeficiente de resistencia para superficies rugosas con (12  /D) = 0,0022.
5. La correción de otros valores de (12  /D) y Re puede ser estimado de
0

de la proporción: ( f actual / f dato )


REVISION

6. Una correción similar se puede aplicar si el flujo no es completamente turbulento.


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FIGURA 15
COEFICIENTE DE RESISTENCIA POR FRICCION
DEBIDO A REPENTINOS ALARGAMIENTOS
Y CONTRACCIONES
COEFICIENTE DE RESISTENCIA – K

EXPANSION ABRUPTA

CONTRACCION ABRUPTA

D 2 / D1

NOTAS:
1. D2 es el diámetro interno de la tubería más pequeña y D1 es el diámetro
interno de la tubería más grande, ambas en pulgadas.
2. Todos los valores K son referidos a la velocidad de fluído en la tubería más
pequeña. Por lo tanto, D2 sólo deberá ser usado en la ecuación P.
LIMITE SUPERIOR
(D 2 – D1 ) / 2L
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LIMITE INFERIOR

DIFUSORES
FIGURA 16

COEFICIENTES DE RESISTENCIA POR


FRICCION PARA AMPLIFICADORES Y


AMPLIFICADORES

(1) D 1 es el D.I. de tubería más pequeña;


D es el D.I. de tubería más grande;
2
L es la longitud de la sección cónica.
Todas las dimensiones son en pulgadas
(2) Para
< 35° use una línea sólida.
Si
> 35° estime un valor K entre límites
Indice manual

más altos y más bajos

K’= 35 ( tan
) f 22
2

DIFUSORES
(1) D 1 es el D.I. de la entrada del difusor;
D 2 es el D.I. de la salida del difusor;

L es la longitud de la sección cónica
Todas las dimensiones son en pulgadas.
(D 2 – D1 ) / 2L
(2) Existen curvas para valores L de 6”, 12” y 18”.
Para valores mayores de L y también valores
mayores de
se pueden usar los valores K para
amplificadores.
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(3) Los valores K incluyen pérdidas de entrada en la boquilla.


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Indice volumen

NOTAS

D1 – D2
(1) El ángulo
puede encontrarse de: tan =
2 2L 2
D1
(2) El coeficiente K de resistencia a ser usado en la ecuacuación P es dado por K = K’ 1 –
D2
0

(3) Use solo el menor D.I., D 1 para cálculos P.


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(4) Los valores K deben ser corregidos si el fjujo no es completamente turbulento


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ANEXO C
RESUMEN
El método general de diseño, que se da en este capítulo, para el cálculo de las
caídas de presión y de los diámetros de las tuberías de proceso, está basado en
el trabajo de Dukler. Su precisión promedio esta alrededor del 20%. No obstante,
este método no debe aplicarse a sistemas de tuberías que transportan mezclas
de agua y vapor para las cuales, en vez del método general, se recomienda la
correlación gráfica de Martinelli y Nelsón, cuya precisión esta alrededor del ± 30%
para esos sistemas.
Cuando vapor y líquido fluyen simultáneamente en una tubería, su distribución
de fase puede adoptar diferentes configuraciones físicas o regímenes de flujo.
En ciertas operaciones de proceso, tal como fraccionamiento, algunos
regímenes de flujo son poco deseables. Por eso, en ciertos casos, es útil
establecer el tipo de distribución de fase para flujo horizontal y flujos verticales
hacia arriba y hacia abajo, con la ayuda de los mapas de flujo que se dan en este
capítulo.
En este capítulo también se discuten válvulas y accesorios bajo condiciones de
flujo bifásico con un enfoque empírico y conservador debido a la falta de
información.
Al flujo crítico bifásico se presenta de manera simple que siempre conlleva a
valores conservadores, ya que se trata de un asunto complicado que requiere de
métodos complejos para obtener mayor precisión, lo cual escapa del alcance de
este capítulo. Las tuberías de flujo bifásico con un P apreciable deben ser
revisadas para descubrir o evitar cualquier flujo crítico ya que estas condiciones
crítica o de choque aparecen más frecuentemente en líneas de velocidades
menores a las de flujo monofásico.
Los criterios de diseño que se dan al final del capítulo son guías de como evitar
posibles problemas de erosión, vibración o ruido. Se debe enfatizar que estas
guías representan prácticas pasadas y experiencias acumuladas y no el
resultado de análisis cuantitativos de todas las variables implicadas.
A continuación un esquema de como atacar los diferentes problemas de diseño.
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DISEÑO DE UN PROBLEMA DE FLUJO BIFASICO

CRITERIOS DE DISEÑO – SECCION 14

SISTEMA DE VAPOR DE AGUA OTROS SISTEMAS

USE EL METODO MARTINELLI – CALCULO DE ENFOQUE SIMPLIFICADO


NELSON – PARRAFO 11.5 DISEÑO
ESTANDAR SOLO SI

a) Velocidad de mezcla < 100 pies/seg


USE EL ME– b)  P es pequeño ( < 10%)
REFIERASE A LA SECCION 13 c) La fracción de vapor es pequeña
PARA VALVULAS Y CONEXIONES TODO DUKLER
SECCION 11 ( < 5% peso) y esencialmente no
hay vaporización
Se recomienda usar una longitud
equivalente, Letp en pies

USE LOS METODOS DEL CAPITULO SOBRE


FLUJO MONOFASICO Y MULTIPLIQUE P
VERIFICAR EL FLUJO CRITICO POR 2
PARA LAS VELOCIDADES Y
P ALTOS SECCION 12
USE LAS PROPIEDADES DE LA MEZCLA
SEGUN SE DEFINEN EN EL PARRAFO 11.3
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10 REGIMENES DE FLUJO
Es posible establecer una clasificación visual de regímenes de flujo para tuberías
horizontales y verticales. Estos regímenes de flujo se discuten abajo.
Los factores principales que determinan el régimen de flujo en una tubería de
proceso de flujo bifásico, son:
* diferencia en las propiedades físicas y velocidades de flujo de
las dos fases.

* diámetro de la tubería y accesorios.

* dirección del flujo (ascendente, descendente u horizontal) y


orientación de la tubería (horizontal, vertical o inclinada).
En flujo bifásico en condición estable, el régimen de flujo en un sitio dado de la
tubería es constante. No obstante, al cambiar las características de flujo de la
mezcla bifásica pueden ocurrir diferentes regímenes de flujo en sitios diferentes
en la misma tubería.
El impacto de la naturaleza del régimen de flujo en los cálculos de diseño de
proceso se discute en la sección sobre criterios de diseño para flujo
bifásico,Sección 14.

10.1 Flujo Horizontales y Ligeramente Inclinados


Se han establecido varios tipos de régimen de flujo para el flujo de mezclas de
vapor y líquido en tuberías horizontales o ligeramente inclinadas (ángulo de
inclinación  ≤ 5°).
A continuación se muestran estos patrones o régimen de flujo:

ALTA

DISPERSO
VELOCIDA SUPERFICIAL DEL LIQUIDO Vsl

MODERADA
ANULAR NEBLINA
COAGULO
BURBUJA ALARGADA
BURBUJA

BAJA
NEBLINA
ONDULADO
ESTRATIFICADO
ESTRATIFICADO (INTERFASE AGITADA)
(INTERFASE CALMADA)

BAJA MODERADA ALTA

VELOCIDA SUPERFICIAL DEL GAS Vsg


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10.2 Flujo Estratificado


A baja velocidad del líquido y muy baja velocidad del gas, ocurre una completa
estratificación de los fluidos ocupando el gas la porción superior de la tubería
sobre una interfase calmada de gas y líquido. Este es el patrón de flujo
estratificado de interfase calmada. El incremento de la velocidad del gas produce
agitación en la interfase del gas y líquido y ocurre el patrón de flujo estratificado
de interfase agitada.

* La porción de volumen de tubería ocupada por cada fase se


mantiene relativamente constante.

* En una orientación ascendente, rara vez ocurre el flujo


estratificado.

10.3 Flujo Ondulante


Una mayor proporción de flujo de gas ocasiona que la velocidad del gas sea
mayor que la velocidad del líquido, lo cual origina ondas en la superficie del
líquido. La amplitud de onda incrementa al hacerse mayor la proporción de gas.

* Las tuberías orientadas ligeramente hacia arriba no


favorecen el flujo ondulante.

* El flujo en una tubería orientada ligeramente hacia abajo


produce ondas moderadas ya que los efectos gravitaciones
aminoran la resistencia del líquido.

10.4 Flujo de Burbuja Alargada y Flujo de Burbuja


Burbujas alargadas y separadas de gas flotan en la porción superior de la tubería
cuando la proporción de líquido es intermedia y la velocidad del gas es baja. A
velocidades modestas del gas estas burbujas se aglomeran y forman el
equivalente distorsionado de una burbuja uniformemente cilíndrica.

* En el flujo orientado ligeramente hacia arriba, la resistencia


del líquido se incrementa y el patrón de flujo se desplaza hacia
el flujo estratificado.

* El flujo orientado ligeramente hacia abajo reduce la


resistencia del líquido ya que el efecto gravitacional acelera
la fase líquida por ello el patrón de flujo tiende a favorecer al
flujo disperso.
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10.5 Flujo de Coágulo


Cuando se presentan proporciones intermedias tanto del líquido como del
gas,las burbujas alargadas de extremos redondeados se alargan, ocupan una
porción mayor de la sección transversal de la tubería y sufren más distorsión.
Además se encuentran separadas por coágulos de líquidos que puede contener
burbujas de gas. Este es el patrón de flujo de coagulo que es en realidad una
transición del patrón de burbuja alargada al flujo de neblina anular. En el patrón
de coágulo el gas viaja a una proporción notablemente mayor que el líquido.

* El flujo ascendente, en tuberías ligeramente inclinadas,


alcanzará las características de flujo de coágulo a
proporciones menores de gas que en las tuberías
horizontales. Esto se debe a un incremento del diferencial de
velocidad entre las fases causado por un incremento de la
resistencia del líquido.

* La velocidad del líquido, en el flujo ligeramente descendente,


es incrementada por los efectos gravitaciones y no se alcanza
fácilmente el flujo de coágulo ni siquiera aumentando la
proporción de gas. Cuando la velocidad de flujo es bastante
alta se favorece una rápida transición al flujo anular.

10.6 Flujo Anular y Flujo Anular de Neblina


A proporciones altas de gas, el líquido fluye como una película anular a lo largo
de las paredes, mientras que el gas fluye como un núcleo de alta velocidad en
el centro de la tubería. Este núcleo de vapor transporta algunas gotas del líquido
porque el gas desprende parte del líquido de la película. El flujo anular es un flujo
muy estable, esta estabilidad, unida al hecho de que se favorece la transferencia
en masa del flujo de gas y líquido, hace muy beneficioso este régimen de flujo
para algunas reacciones químicas.
Los efectos de las caídas de presiones de fricción y de aceleración son mucho
más importantes en el flujo anular que el efecto de elevación. Por esta razón la
dirección del flujo y la orientación de la tubería tienen poca influencia en las
condiciones bajo las cuales se produce el flujo anular.
Cuando en el flujo anular la velocidad del gas llega a ser suficientemente alta, la
película del líquido se despendre de las paredes y es transportado como
pequeñas gotas por el gas. Este régimen se conoce como neblina anular o como
régimen de flujos de neblina si el líquido se encuentra totalmente disperso como
pequeñísimas gotas en la fase del gas que se mueve a alta velocidad. En el flujo
de neblina las fases de vapor y líquido están íntimamente mezcladas y por ello
la mezcla bifásica se asemeja mucho a una fase homogénea.
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10.7 Flujo Disperso (Velocidad muy Alta del Líquido)


En este tipo de régimen de flujo, las burbujas del gas están casi uniformemente
distribuidas por todo el líquido. El perfil de concentración de burbujas es un tanto
asimétrico, llegando al máximo cerca del tope de la tubería. Las fases de vapor
y de líquido tienen igual velocidad de flujo.

10.8 Mapa de Flujo de Mandhane para Tuberías Horizontales


La Figura 1 presenta el mapa de flujo desarrollado por Mandhane para la
predicción de patrones de flujo en flujo bifásico horizontal. Los límites que se
presentan para delinear los diferentes regímenes de flujo no necesariamente
representan el comportamiento real esperado en cada caso de diseño, sino que
indican aproximadamente la relación de velocidad del gas líquido en la que los
cambios en patrones de flujo pudieran ocurrir.
Ejemplo: Una mezcla de aire y agua a 90 °F y 50 Psig debe ser
transportada por una tubería horizontal de acero al carbono de
4 pulgadas de diámetro (calibre 40) a una tasa de 8200 lb/hora.
La mezcla contiene 10% en peso de aire y podemos asumir que
mantiene esta composición a todo lo largo de la tubería. El
diámetro especificado de la tubería no se puede reducir más
debido a las limitaciones de P, pero es importante conocer si se
puede evitar el flujo de coagulo. Revise el régimen de flujo y en
caso de ser necesario algunos cambios, sugiera un diámetro
apropiado de tubería.
Información adicional disponible en condiciones de proceso:

Peso total Wt= 8200 lb/hr gas ρg = 0,3225 lb/pie3)

Peso gas Wg = 820 lb/hr (10% peso) líquido ρl = 62,11 lb/pie3 ) a 90° y 50 Lppcm

Peso liq Wl = 7380 lb/hr P = 7,5 Lppc )

Diámetro D = Acero al carbono de 4 pulgadas (SCHED 40) = 4,026 pulgadas

1. Se puede asumir que las propiedades físicas del líquido se mantienen


inalteradas. No obstante, obtenga una densidad promedio del gas.

A 90 °F y a una presión de descarga de ρf = (50 + 14,7) – 7,5 = 57,2 Lppc,


la densidad del aire es ρf = 0,2836 lb/pie3, entonces, la densidad promedio
del gas es ρf = 0,5(0,3225 + 0,2836) = 0,3031 lb/pie3.
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2. La velocidad superficial del gas, Vsg, Pies/seg.

Wg 820
V sg + + + 8, 5 piesńseg
3600 ò g (0, 7854 ǒ12

3600 (0, 3031)(0, 7854 ǒ Ǔ)
2 2
) 4,026
12

3. Velocidad superficial del líquido, Vsl, pies/seg

Wl 7.380
V sl + + + 0, 37 piesńseg
3600 ò l (0, 7854 ǒ Ǔ 3600 (62, 117) (0, 7854 ǒ Ǔ)
2 2
D 4,026
12 ) 12

4. En la Figura 1, el punto caería dentro del régimen de flujo de coagulo pero


muy cerca del límite con el flujo estratificado. En consecuencia, se podría
considerar un cambio hacia un diámetro mayor de tubería. No obstante la
ubicación, de la tubería de 4 pulgadas de diámetro, en el mapa, es indicativa
de un patrón de flujo de transición entre estos dos tipos de regímenes de flujo.
Por lo tanto, no se espera la presencia de un flujo de coagulo totalmente
desarrollado con sus pulsaciones características presentes. Por tanto no se
justifica la necesidad de una tubería de diámetro mayor y más costosa.

10.9 Flujo Vertical


El flujo bifásico en tuberías verticales no ha sido investigado tan extensamente
como el flujo en tuberías horizontales. La mayoría de la información disponibles
para flujos verticales ascendentes. El trabajo de Oshinowo y Charles trajo como
consecuencia una clasificación útil de los regímenes de flujo observados en flujos
verticales ascendentes. Estos autores han proporcionado a su vez una
descripción de regímenes típicos en flujos verticales descendentes.

Regímenes de flujo

BURBUJAS COAGULO COAGULO COAGULO ESPUMA ANULAR


SUAVE DISPERSO ESPUMOSO (NEBLINA ANULAR)

Patrones de flujo observados en flujo vertical ascendente


1. Flujo de Burbuja. El líquido que fluye hacia arriba forma la fase continua
con gas disperso formando burbujas individuales. Estas burbujas están
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distribuidas por toda la sección transversal de la tubería e incrementan su


tamaño, número y velocidad al incrementar el flujo de gas. La velocidad de
la burbuja puede diferir sustancialmente de la velocidad de la fase líquida.

2. Flujo de Coágulo Suave. El gas fluye en burbujas grandes de forma de bala


con una superficie limitante características y sin formación de espuma o
burbujas en la fase líquido.

3. Flujos de Coágulo Disperso. Este patrón de flujo, obtenido a tasas


mayores de flujo de gas, es similar al flujo de coágulo calmado excepto por la
formación de espuma en la parte trasera de la burbuja. Existe así mismo un
incremento en el tamaño y la velocidad de ascenso de las burbujas con
respecto a la pared.

4. Flujo de Coágulo Espumoso. Este patrón de flujo representa la transición


al flujo de espuma. Existe formación de espuma a todo lo largo de la superficie
limitante de las grandes burbujas de gas. Cada burbuja, que se mueve muy
rápido, está cercada por una película de fluido la cual está atrapada por la
parte trasera del coágulo de gas que se mueve más rápido.

5. Flujo de Espuma. En este patrón de flujo, las burbujas se degeneran y


combinan con el líquido para formar una mezcla altamente turbulenta.

6. Flujo Anular. El gas fluye hacia arriba en el núcleo del tubo con el líquido
moviéndose hacia arriba, pero más lentamente, como una película en las
paredes del canal. El gas transporta consigo parte del líquido atrapado como
pequeñas gotas. Cuando la velocidad del gas es mucho mayor que la de la
película anular del líquido, se desprenden más pequeñas gotas hasta que casi
todo el líquido es atrapado en el núcleo del gas.

NUCLEO COAGULO PELICULA PELICULA


ESPUMOSO ANULAR
BURBUJEANTE BURBUJEANTE DESCENDENTE DESCENDENTE (NEBLINA ANULAR)
BURBUJEANTE

Patrones de flujo observados en flujo vertical descendente


1. Flujo de Núcleo Burbujeante. El gas se dispersa de nuevo en forma de
burbujas individuales en el líquido que fluye hacia abajo. No obstante, estas
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burbujas migran hacia el eje del tubo para formar un núcleo de burbujas
dispersas. Las burbujas son de varios tamaños y formas. El radio del núcleo
totalmente desarrollado y los tamaños de las burbujas aumenta al
incrementarse la tasa de flujo del vapor y dependen así mismo de las
propiedades físicas del líquido.

2. Flujo de Coágulo Burbujeante. Este patrón de flujo se caracteriza por la


presencia de grandes burbujas de vapor. El extremo superior rasante de la
burbuja o coágulo es algo redondeado debido a su flotabilidad con respecto al
líquido y está generalmente libre de pequeñas burbujas dispersas de gas.
Ninguna acción de excitabilidad es visible en este extremo. El extremo
sobresaliente inferior, por otra parte, forma una espuma a los lados del
coagulo de gas. Como resultado de esto, el líquido aprisionado entre dos
coágulos de gas es usualmente muy burbujeante, decreciendo a cero la
concentración de burbujas cerca del extremo romo rasante del coágulo de gas
al frente. A medida que incrementa el flujo de gas, aumenta la distorsión de
los coágulos de gas, asumiendo el movimiento de estos un espiral que
desciende preferentemente a lo largo de las paredes del tubo. El patrón de
flujo coágulo-burbujeante no es tan violento como el flujo de coagulo
ascendente.

3. Flujo de Película Descendente. El líquido fluye en forma de película fina,


que en general no contiene burbujas de gas. La superficie de la película es
ondulante y el núcleo de gas contiene pocas o ninguna gota de líquido. Las
tasas de flujo de gas y de líquido son, usualmente, bajas para este patrón de
flujo. Existe una tendencia fuerte a que se desarrollen zonas secas en las
paredes del tubo.

4. Flujo de Película Descendente Burbujeante . Este patrón de flujo es


similar al flujo de película que cae excepto que la película del líquido es más
gruesa y contiene pequeñas burbujas dispersas de gas. La película se mueve
más rápidamente y la acción del rompimiento por deslizamiento del núcleo
de gas es más importante. Existe un proceso continuo de desburbujación de
la película a medida que la mezcla fluye hacia abajo. Se pueden formar
puentes ocasionales de líquido a través del tubo. Existe menor tendencia a la
formación de zonas secas.

5. Flujo Espumoso Este patrón de flujo es similar al flujo espumoso en flujo


vertical ascendente. Los coágulos de gas son muy inestables y se unen al
líquido. La mezcla es turbulenta pero mucho menos agitada que en el flujo
espumoso ascendente.
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6. Flujo Anular La descripción del patrón de flujo anular en una mezcla


bifásica fluyendo hacia abajo, es la misma que para el flujo vertical
ascendente. El líquido fluye hacia abajo como una película anular con el
núcleo de gas moviéndose a alta velocidad y conteniendo algunas pequeñas
gotas de líquido.

10.10 Mapas de Oshinowo y Charles para Flujos Verticales Ascendentes


y Descendentes
Los mapas de Oshinowo y Charles, presentados en las Figuras 2A y 2B,
representan los regímenes de flujo que se esperan en flujos verticales
ascendentes y descendentes, respectivamente. En ambos mapas, el valor de la
abscisa es una función del número de Froude basado en la velocidad de la
mezcla y las propiedades físicas de la fase líquida. La ordenada representa la
proporción volumétrica de las fases de gas a líquido. Las líneas limítrofes se
presentan como bandas anchas, esto no significa que haya una transición brusca
entre los regímenes de flujo, sino mas bien indican la ubicación aproximada
donde se espera que ocurran los cambios en patrones de flujo.
El uso de estos mapas de flujo se ilustrará con un ejemplo de flujo vertical
ascendente usando la Figura 2A. Los casos de diseño que involucren flujos
verticales descendentes se deberán manejar con la Figura 2B. En todo caso el
mecanismo de uso de ambos mapas es idéntico.
Ejemplo: Una mezcla de vapor y líquido de propano fluye verticalmente
hacia arriba por una sección de tubería de 90 pies de largo (acero
al carbono (SCHED 40) de 1–1/2 pulgada, diámetro interno1,61
pulg, a una tasa de 15.000 lb/hora. La mezcla está a 307 psia y
140°F con 10% del peso como vapor. Determine si se evita el
patrón de flujo de coagulo basado en estas condiciones de flujo.
Las propiedades físicas son: líquido ρl = 27,10 lb/pies3 , gas ρg
= 3,105 lb/pies3,líquidos l= 0,065 cp y líquido l= 3,0 dinas/cm.

1. Establezca las velocidades volumétricas de flujo necesarias.

Wtotal = 15.000 lb/hr


Wgas = 0,10 Wtotal = 0,10 (15.000) = 1500 lb/hr
Wliq = Wtotal – Wgas = 13.500 lb/hr
W gas 1500
Q gas + + + 0, 1342 pies3ńseg
3600 ò g 3600 (3, 105)

W líquido 13.500
Q líquido + + + 0, 1348 pies3ńseg
3600 ò l 3600 (27, 10)
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2. Calcule el valor de la ordenada,

Y + ǸR v + ǸQgasńQlíquido + Ǹ0, 1342ń0, 1384 + 0, 985

3. Calcule el valor de la abcisa

ȡǒQgas ) Q líquidoǓ ȣȡò0,5 s1,5 ȣ 0,25


2

X + F r TP ǸD + 1452ȧ ȧȧ l m 2 l ȧ
ȤȢ l Ȥ
D5
Ȣ

+ 1452 ǒ
(0, 1342 ) 0, 1384) 2
1, 61 5
Ǔǒ 27, 1 0,5 3, 0 1,5
0, 065 2
Ǔ 0,25

+ 89, 2

4. Al introducir los valores de arriba en la Figura 2A, se observa que es probable


que se desarrolle un patrón de flujo espumoso. Esta región representa la
transición hacia flujo espumoso pero aún mantiene las características de flujo
de coagulo. Por lo tanto el flujo de coagulo no se evita con las condiciones
operativas dadas.

11 CALCULOS DE CAIDA DE PRESION Y


DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS
Los cálculos para líneas de proceso con flujos bifásicos pueden generalmente ser
llevados acabo por una variedad de métodos disponibles. No obstante, la
mayoría de estos métodos no son generalmente aplicables a los sistemas
bifásicos que se encuentran frecuentemente en trabajos de diseño de proceso.
Se han seleccionado, basados en la naturaleza del sistema, dos métodos para
cálculos manuales en líneas de flujo bifásico, los cuales merecen una
consideración especial ya que son aplicables a muchos problemas de diseño y
arrojan resultados de una precisión aceptable.

11.1 Método General para Sistemas Bifásicos de Multicomponentes


Este método esta basado en la correlación reciente de Dukler, el mismo es
riguroso y esencial por naturaleza y por ende su aplicación no está limitada al
rango de datos experimentales usados para probar la validez de la correlación
de Dukler. Este método ha sido probado satisfactoriamente en una variedad de
tuberías con diámetros de hasta 16 pulgadas en flujos horizontales y verticales
ascendentes, con una precisión de cerca del 20% para sistemas que no sean de
vapor y agua, es por ello que se recomienda para cálculos de proceso en
sistemas de flujo bifásico con excepción de las mezclas de vapor y agua.
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11.2 Método Especial para el Sistema de Vapor y Agua


Martinelli y Nelson modificaron la correlación de caída de presión de Lockhart y
Martinelli usando datos experimentales, para el sistema de vapor y agua. La
correlación de Martinelli y Nelson para mezclas de vapor y agua tiene una
precisión de cerca del 30%, lo cual hace de ella una herramienta más precisa para
este sistema que el método de Dukler y el de Lockhart y Martinelli. Dada la
importancia de los sistemas de vapor y agua en el diseño de proceso, se incluye
la correlación de Martinelli y Nelson en este capítulo. No obstante, este método
no debe ser usado para otros sistemas.

11.3 Cálculos de Caída de Presión


11.3.1 Método General – Sin vaporización aparente
El uso del método general de Dukler para el cálculo de caídas de presión en
tuberías de proceso que transportan mezclas de vapor y líquido se basa en los
siguientes principios básicos.

1. Caída total de presión para una sección dada de tubería

D P Total + ǒDP Ǔ
DL Fricción
L ) ǒDPǓ Elevación L H ) DP aceleración ,
DL
Lppc

L es la longitud real o equivalente de la sección de tubería en pies, y LH es la


diferencia de altura en pies.

2. Gradiente de Presión por Fricción

ǒ Ǔ Fricción +
2
DP 1, 344 x 10 –5 f t p W total
, Lppcńpies
DL b òh D5

Donde:
Wtotal = Tasa de flujo de masa total de las fases de vapor y líquido, lb/hr
D = Diámetro interno de la tubería, pulgadas ftp
ftp = Factor de fricción del flujo bifásico
ρh = Densidad de la mezcla homogénea, lb/pies3
 = Factor de corrección de densidad.
* Una resistencia del líquido, , en una mezcla homogénea, basada en el flujo
de entrada o de salida de la tubería, se utiliza para definir las propiedades
físicas homogéneas de la mezcla.
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 = Qlíquido /(Qlíquido + Qgas )

Donde Q es la tasa volumétrica de flujo del líquido o del vapor. Entonces,

ρh = ρlíquido  + ρgas (1 –  ), libra/pie3

h = líquido  +gas (1 –  ), centipoise

*  es el factor de corrección de densidad, definido como:

b+
ò líquido
òh ǒ l2
R líquido
Ǔ ò gas
) ò
h
ƪ ƫ
( 1 – l) 2
1 – R líquido
adimensional

* Rl es la resistencia real del líquido dentro de la tubería, y se evalúa con las


correlaciones dadas en la figura 3 (tuberías horizontales) y la figura 4
(Tuberías verticales).
Tuberías Horizontales. La Figura 3 nos proporciona la resistencia real del
líquido, Rlíquido a través de un procedimiento de ensayo y error. Para flujos
horizontales Rl ≥ . El número de Reynolds se define como:

6, 316 W t b
Re +
mh D

Flujo Vertical Ascendente. La Figura 4 nos proporciona Rl directamente


como una función de las velocidades superficiales del vapor y el líquido,
Vsg y Vsl, las cuales están basadas en el área transversal total de la
tubería.
Flujo Vertical Descendente. Las correlaciones disponibles para el
manejo de este tipo de flujo no son de índole general y no han sido
probadas suficientemente. Se recomienda asumir que Rl=  para cálculos
de P de fricción.
* Factor de fricción de flujo bifásico, ftp

La Figura 5 nos da la correlación de Dukler para (ftp/fo) vs . El factor de


fricción de tubería pulida, fo, se puede obtener de la Figura 5 con el
diámetro de la tubería: capítulo de flujo monofásico, como una función del
número de Reynolds bifásico. Nota: fo se debe obtener solamente de la
tubería más baja, por ejemplo, en la Figura 5 para /D = 0,000001, la línea
que está por debajo de este. La hoja de cálculo para flujo bifásico, Figura
11, provee una guía para el procedimiento de cálculo así como también
un registro de los cálculos hechos.
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3. Gradiente de Presión por Elevación

Dos casos importantes deben ser considerados.


a. flujo ascendente en tuberías verticales e inclinadas

ǒDP
DL
Ǔ ^
+ 6, 95 x 10 –3 ò m sen q , Lppcńpies
Elevación

donde: ρm = Rl ρl + (1 – Rl) ρg, libras/pies3, es la densidad real de la


mezcla dentro de la tubería.
q=
^
ángulo de inclinación respecto a la horizontal
b. flujo descendente en tuberías verticales e inclinadas. En el presente y motivado
a la falta de buenas correlaciones, se recomienda adoptar un enfoque
conservador y forzar la siguiente igualdad.

ǒDP
DL
Ǔ +0
Elevación

Nota: No se reconocerá la presión ganada por cambios negativos en


elevación.

4. Pérdidas por Aceleración PAcc

Este término se debe calcular siempre que las condiciones de flujo


indiquen (a) que P>10% de la presión conocida, (b) que la velocidad de
la fase mixta, Vsl + Vsg, es ≥ 100 pies/seg o (c) que no existe vaporización
sustancial en la tubería.
5, 603 x 10 –7
DP Acc + (W g Dg ) W l 2 Dl), Lppc *
2

D 4

Donde:
W = Tasa de flujo de la masa de líquido o vapor, lb/hr

D = Diámetro interno de la tubería, pulgadas

ρ = Densidad del líquido o vapor, lb/pies3

g = [1/(ρgRg)] salida – [1/(ρgRg)] entrada

l = [1/(ρlRl)] salida – [1/( ρlRl)] entrada


Rg = (1 – Rl)
* Si existe vaporización en la tubería, use las velocidades de flujo aritméticamente promediadas, Wl y Wg, evalua-
das entre las condiciones de entrada y de salida de la sección de tubería.
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Para evaluar los términos  se requiere estimar los valores de Rl a la entrada y


a la salida de la sección de tubería.

El ejemplo que sigue ilustra la aplicación de los principios indicados arriba a un


problema de diseño.

Ejemplo: Una tubería de transferencia de 250 pies de largo (acero al


carbono, Schedule 80, 12 pulgadas de diámetro) transporta una
mezcla de hidrocarburos de fase mixta. Calcule la presión de
entrada a esta tubería. Abajo se especifican las condiciones de
proceso y las propiedades físicas obtenidas de cálculos de
vaporación.

L = 250 pies

12 pulg Calibre 80

Pentrada = ? Psalida = 58,3 Lppca

Condiciones en la Salida
Wl = 136.158, lb/hr Wg = 176.467 lb/horas
ρl = 43,5 lb/pie3 ρg = 0,758 lb/pie3
l = 0,301 cp g = 0,0117 cp

1. Asuma caída de presión, Pl ≤ 0,10 (Pentrada o Psalida)

Pl = 0,10 (Psalida) = 0,10 (58,3) = 5,83 Lppc

Pentrada = 58,3 + 5,83 = 64,13 Lppca

2. Basados en cálculos de vaporización a esta presión, las condiciones de entrada


son

Wl = 141,068 lb/hr Wg = 171.557 lb/hora


ρl = 43,05 lb/pie3 ρ g = 0,844 lb/pie3
l = 0,279 cp g = 0,0118 cp

Calcule las condiciones promedio

P salida ) P entrada 58, 3 ) 64, 13


P + + + 61, 215 Lppca
2 2
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Wl = 138.613 lb/hr

Wg = 174.012 lb/hr

ρl = 43,27 lb/pie3

ρg = 0,801 lb/pie3

l = 0,290 cp

g = 0,01175 cp

3. Promedio de tasas volumétricas de flujo,

Wl 138.613
Ql + + + 0, 89 pies3ńseg
3600 ò l 3600 (43, 27)

Wg 174.012
Qg + + + 60, 35 pies3ńseg
3600 ò l 3600 (0, 801)

4. Calcule la resistencia de entrada del líquido,

Ql 0, 89
l+ + + 0, 01453
Ql ) Qg 0, 89 ) 60, 35

5. Calcule las propiedades homogéneas de la mezcla.

ò h + ò l l ) ò g (1 – l) + 43, 27 (0, 01453) ) 0, 801 (1 – 0, 01453) + 1, 418 lbńpie 3

m h + m l l ) m g (1 – l) + 0, 290 (0, 01453) ) 0, 01175 (1 – 0, 01453) + 0, 01579 cp

6. Promedio de resistencia local del líquido, Rl, para una tubería horizontal*

Asuma que Rl ]  = 0,01453


òl
b+ ò
h
ǒlR Ǔ ) òò ƪ(1–1 – l)R ƫ
2

l h
g 2

* Refiérase a la Figura 4 para las resistencias locales del líquido en tuberías verticales, cuando sea necesario.
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Cuando Rl = , = 1

Calcule el número de Reynolds,

6, 316 W t b 6, 316 (138.613 ) 174.012)(1)


Re + + + 1, 06 x 10 7
mh D 0, 01579 (11, 75)

De acuerdo a la Figura 3, Rl =  = 0,01453


Por lo tanto, el valor asumido para Rl = 0,01453 es aceptable. En este caso
se debe notar que el valor de Re es alto en consecuencia Rl = .

7. Calcule el factor de fricción bifásico, ftp

De acuerdo a la Figura 5 en el diámetro de tubería: Capítulo de Flujo


monofásico
ftubo pulido = fo = 0,002 (Leída en la línea más baja en la Figura 5).

De acuerdo a la Figura 5, en este capítulo, ftp/fo = 2,58

ftp = fo (ftp/fo) = 0,002 x 2,58 = 0,00516

8. Calcule el gradiente de presión por fricción

2
1, 344 x 10 –5 f tp W t
(DPńDL) Fricción + , Lppcńpie
b òh D5

1, 344 x 10 –5(0, 00516) (312.625) 2


+ + 0, 213 Lppcńpie
(1) (1, 418) (11, 75) 5

9. Refiérase al punto 3. de la página 97 para cálculos de pérdidas de elevación


para tuberías verticales e inclinadas puesto que este ejemplo sólo se refiere
a tuberías horizontales, entonces (P/L)Elev = 0.

10. Pérdidas de aceleración (normalmente se revisa sólo si ocurren flujos bifásico


de alta velocidad o con posible vaporización).
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SALIDA ENTRADA
P, psia 58,3 64,13
ρl, lb/pie3 43,5 43,05
ρg, lb/pie3 0,758 0,844
Ql, pie3/seg 0,87 0,91
Qg, pie3/seg 64,67 56,48
 = Rl 0,01327 0,01586
Rg = 1 – Rl 0,98673 0,98414
1 / (ρlRl) 1,7323 1,4646
1/ (ρgRg) 1,377 1,204

Evalué:

Dl + ǒò1R Ǔ
l l salida
– ǒò1R Ǔ
l l entrada
+ 1, 7323 – 1, 4646 + 0, 2677

Dg + ǒò 1R Ǔ
g g
– ǒò 1R Ǔ
g g
+ 1, 337 – 1, 204 + 0, 133
salida entrada

Pérdida por aceleración

DP Acc +
5, 603 x 10 –7
D 4
2
ƪ 2
W g Dg ) W l D l ƫ
5, 603 x 10 –7 ƪ
+ (174.012) 2 (0, 133) ) (138.613) 2 (0, 2677)ƫ + 0, 164 Lppc
(11, 75) 4

11. Determine la longitud de tubería, Ll, que proporcione una caída de presión
equivalente a Pl.

* Pdisponible = Pl - PAcc = 5,83 - 0,164 = 5,666 Lppc

ǒ Ǔ
* DP
DL
+ ǒDP
DL
Ǔ ) DP
DL
ǒ Ǔ + 0, 0213 ) 0 + 0, 0213 Lppcńpie
disponible Fric. Elev
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DP disponible 5, 666
* L + + + 266 pies
1 0, 0213
(DPńDL) disponible

12. Σ Li = Ltubería = solamente una sección de tubería necesita ser calculada para
este ejemplo.

S L i + 266 , L tubería + 250

Ya que el valor de L es muy cercano a la longitud, total de la tubería,


entonces: Pentrada = 64,1 Lppca

El valor asumido para P = 5,83 Lppc es un buen estimado de la caída de


presión en esta tubería.

11.4 Método General – Líneas de Vaporización


En la práctica, una mezcla bifásica que fluye en una tubería de proceso está
sujeta a algún grado de vaporización o cambio de fase. Sin embargo, para el
manejo de casos con considerable vaporización, se requiere incluir la siguiente
información en los métodos suministrados previamente.

1. Un perfil de flujo de líquido como una función de la tubería, tal como se


presenta a contunuación:

wl,

wl
1

PRESION lppca
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2. Un perfil de temperatura, a lo largo del eje de la tubería, también como una


función de la presión, tal cual como se presenta abajo.

PRESION lppca

Luego se divide el largo total de la tubería en secciones de manera tal que Pi
≤ 0,1 (Ptotal), en cada sección. Un flujo promedio del líquido, Wl1 y una
temperatura promedio T1, tomadas ambas a una presión promedio P1, se usarán
entonces en los procedimientos de cálculos dados anteriormente para mezclas
no–vaporizables. Se requerirá evaluar para cada sección de tubería los valores
promedios apropiados para Wl y T.
El cálculo de las pérdidas de presión por fricción y elevación se lleva a cabo
usando las condiciones promedio (P1, T1, W1). La evaluación de la contribución
de la aceleración requiere, no obstante, que se determinen la densidad y la
resistencia de las fases líquida y de vapor en los puntos de entrada y salida de
cada sección de tubería.

11.5 Sistemas de Vapor y Agua (Correlación de Martinelli y Nelson)


Se ha descubierto que la correlación de Martinelli y Nelson es particularmente
confiable para mezclas de vapor y agua, dando una precisión global de ± 30% en
el rango de 200 a 3000 psia y calidades de vapor a la salida de salida de vapor
de 1 a 100%. A pesar de que este rango de condiciones no incluye bajas
presiones, se recomienda sin embargo este método para manejar todos los
problemas de diseño que tengan que ver con mezclas de vapor y agua. El mismo
se basa en los siguientes principios.

1. DP
Total + DP Fricc ) DP Acel ) DP Elev

2. DP
Friccón + (DP TPHńDP 0) DP 0, Lppc
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donde la proporción (PTPH/Po) para tuberías calentadas se obtiene de


la figura 6 como una función de (a) la presión promedio (estimada) en la
tubería y (b) la calidad del vapor a la salida. Po es la caída de presión en
flujo monofásico, asumiendo que la velocidad de flujo de la masa total está
en la fase líquida. Para estimar el valor de Po se pueden usar las Figuras
1 y 2 o la ecuación de Fanning, en el diámetro de tubería: Capítulo de Flujo
monófasico.
La proporción ( PTPH/ Po) para tuberías no calentadas (adiabáticas) se
obtiene de la Figura 10 como una función de (a) la presión promedio en
la tubería y (b) la calidad del vapor, que se asume que es constante.

3. PAceleración + 5, 6 x 10 –7ȡWȣ
2

ȧD4tȧ r2
Ȣ Ȥ

Donde Wt = Tasa de flujo de masa total, lb/hr

D= Diámetro interno de la tubería, pulgadas.

r2 = Multiplicador de caída de presión por aceleración, según la figura


7, como una función de la presión promedio de la tubería y la
calidad a la salida.

4. PElevación + ƪǒDP
DL
Ǔ Elevación
ƫL
Donde L, en pies, es la longitud real de la tubería, y (P/L)Elev. es igual a como
se definió anteriormente en el punto 3. de la página 97. La resistencia real del
líquido dentro de la tubería, Rl, se obtiene de la Figura 4.
A pesar de que el método de Martinelli y Nelson implica una expansión isentrópica
para la mezcla de vapor y agua en la tubería, se obtienen resultados
suficientemente precisos si se asume que ocurre una vaporización adiabática.
Ejemplo:
(Parte I) Un condensado saturado de vapor a 372°F fluye primero a través
de una válvula (vaporización) y luego a través de una tubería de
60 pies (4 pulgadas de diámetro, SCHD 40, acero al carbono)
que conduce hacia un cabezal común. La presión de descarga
en el cabezal debe ser de 100 psia. Determine la caída de
presión a través de la tubería, según el siguiente esquema.
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Condensado saturado 60 pies


Wtotal = 136.845 lh/hr
P = 163 Lppca
4 pulg. Sch. 40
T = 372 °F Presión de (D.I. 4,026 pulg.) Psalida= 100 Lppca
Descarga Desconocida

1. Asuma una P = 10 Lppc con expansión isoentrópica.


Entonces, ya que Psalida = 100 Lppca,
Pentrada = 100 + 10 = 110 Lppca.

2. Balance Termodinámico:

Líquido saturado (condensado) a 372°F: Slíquido = 0,5307 Btu/lb –°F A una


Psalida = 10 Lppca,

Slíquido = 0,4743

Svapor = 1,6027

T = 328°F
Luego, 1,6027x – 0,4743 (1 – x) = 0,5307
x = 0,05
Calidad de salida = 5,0% de vapor en peso.

3. Condiciones para el método de Martinelli y Nelson,

Calidad de salida = 5,0% de vapor por peso.

Presión Promedio P + 110 ) 100 + 105 Lppca


2
Ya que en este caso está ocurriendo, dentro de la tubería, vaporización continua
con condensado en la entrada y vapor con calidad de 5% en la salida, use la
Figura 6 para “Tubería Calentada” para encontrar el multiplicador de flujo de dos
decimales.

4. Caída de Presión por Fricción

De acuerdo a la Figura 6, (PTPH/Po) = 6.


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De acuerdo a la Figura 1, en el diámetro de la tubería: Capítulo de Flujo


monofásico, y considerando todo el material como agua líquida saturada a una
P = 105 Lppca

T = 331°F
Líquido = 0,17
ρLíquido = 56,4, Sp.Gr. = 0,905
gpm = W + 136.845 + 302, 4
8, 02 ò líquido 8, 02 (56, 4)
P100 = 1,95 Lppc/100 pies
Velocidad = 7,6 pies/seg.
De acuerdo a la Figura 2, en el diámetro de la tubería: Capítulo de Flujo
monofásico, el factor multiplicador de viscosidad para

0, 17
υ + + 0, 19 cs y 7, 6 piesńseg
0, 905
es Fv = 0,92. Luego,
Po = 1,95 (0,92) 60 = 1,08
100
y PFriccional es igual a: PTPH = 1,08 (6,0) = 6,48 Lppc

5. Caída de presión por aceleración,

2
PAcel = 5,6 x 10–7 W t
D4
ǒ Ǔ r2, Lppc

De acuerdo a la Figura 7, en este capítulo, a una calidad de salida de 5% y una


P = 105 psia, r2 = 0,065.

ǒ Ǔ
2
Entonces, PAcel = 5, 6 x 10 –7 W t r2
D4
–7 2
PAcel = 5, 6 x 10 (136.845) (0, 065)
(4, 026) 4

PAcel = 2,59 Lppc

6. Caída total de presión, PTotal = 6,48 + 2,59 = 9,07 Lppc, esta P es bastante
cercana a la asumida de 10 Lppc
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Psalida = 100 Lppca con una calidad de salida de 5% de vapor en peso.

Ejemplo:
(Parte II) Una mezcla bifásica de vapor y condensado, de un rehervidor,
penetra por la misma tubería pero con una calidad de salida de
vapor de 15%. Para efectos de simplificación asuma que no
existe vaporización en la tubería y por consiguiente no hay
pérdidas de aceleración.
Wt = 70.000 lb/hr
Pentrada = 110 Lppca (Psalida desconocida)

1. Asuma una P = 12 Lppc. Por consiguiente


Psalida = 110 + 12 = 122 Lppca

2. Condiciones para el método de Martinelli y Nelson:

Calidad promedio del vapor = 15% por peso


Presión promedio P = 110 ) 122 + 116 Lppca
2
3. Caída de presión por fricción:

De acuerdo a la Figura 10, (PTPH/Po) ' 40.


T = 339°F

líquido = 0,16 cp

ρlíquido = 56,2 lb/pie3, Gra Espec = 0,9

gpm = 70.000 + 155, 3, velocidad + 3, 9 piesńseg.


8, 02 (56, 2)

P100 = 0,62 Lppc/100 pies

= 0, 16 + 0177 cs
0, 9

De acuerdo a la figura 2,

Fv = 0,85. Por lo tanto, Po = 0,62 x 0,85 x (60/100) = 0,316 Lppc y PFricción
bifásico es igual a:

PTPH = 0,316 x 40 = 12,64 Lppc


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la cual es bastante cercana a la P asumida de 12 Lppc

11.6 Cálculos de Dimensionamiento de tuberías


El uso del método general de Dukler y el método especial de Martinelli y Nelson
para vapor y agua, para dimensionamiento de tuberías es análogo en su
aplicación para el cálculo de caídas de presión. El único requisito es que se
estime un diámetro de prueba antes de los cálculos de caída de presión.

* Se puede obtener un diámetro de prueba, de las correlaciones gráficas


dadas en el diámetro de la tubería: capítulo de flujo monofásico, para
problemas bifásicos donde la pérdida por aceleración no es un factor
primario, por ejemplo, la velocidad de flujo es muy baja y ocurre poca o
ninguna vaporización en la tubería.

* En todos los demás casos, a fin de establecer un diámetro de prueba se


puede usar la Figura 9 en este capítulo (Refiérase a la Sección 14 bajo el
título Criterios de Diseño para Flujos Bifásico).

12 FLUJOS CRITICOS BIFASICOS


Siempre que la caída de presión en una tubería de flujo bifásico alcanza cierto
valor crítico, la velocidad total de flujo Vtp, pies/seg, no puede ser incrementada
más allá del valor crítico, V*tp, que corresponde a la caída crítica de presión. El
flujo crítico bifásico en una línea de proceso no puede ser predicho con tanta
precisión como el flujo compresible monofásico.
Se recomienda la siguiente ecuación para un estimado aproximado de la
velocidad crítica de doble fase:

V*tp = 68,1 ƪò ǒ1ò–l ) El Ǔƫ


h g
–0,5
, pieńseg.

Donde:
ρh = Densidad de la mezcla homogénea tal como se define en la página 10.
 = Resistencia del líquido homogéneo tal como se define en la página 10.
P = Presión absoluta del sistema, Lppca.
γ = (CP/CV) normalmente entre 1,0 y 1,8

E ǒ Ǔ
= ò DP
l Dò
l
T
módulo de elasticidad de volumen, lb fuerza/pulgadas2

ρl = Densidad promedio del líquido para el intervalo de presión, lb/pie3


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Para valores de  ≤ 0,90 se puede obviar la influencia del término (/E) en la


ecuación de arriba. Para un estimado rápido, se pueden usar los siguientes
valores para el módulo de elasticidad de volumen:

Substancia E, lb–Fuerza/Pulg2
Agua 300.000
Aceite 225.000
Glicerina 630.000
Etano 160.000 (–100°F) 15.000 (60°F)
Octano 50.000 (300°F) 120.000 (60°F)

Se pueden obtener valores precisos de E de los datos de líquidos compresibles


(PVT).
Ejemplo: Se ha calculado, con el método de Martinelli y Nelson, el flujo de
vapor y agua en una tubería horizontal (4 pulgadas de diámetro,
SCHD. 40, acero al carbono) y los resultados se presentan en el
esquema siguiente. Revise si se alcanza o exceden las
condiciones de flujo crítico.
L = 380 pies, 4 pulg. de diámetro Schd. 40, D.I = 4,026 pulg

¬ P = 10 Lppc ­
P1 = 35 Lppca P2 = 35 psi Wl = 53.020 lb/hr
T1 = 260 °F T2 = 250 °F Wg = 1980 lb/hr
ρ = 58,82 lb/pie3
l
ρ = 0,053 lb/pie3
g

Condiciones de salida:

Wg 1980
Qg + + + 10, 377 pie3ńseg
3600 ò g (3600) 0, 053

Ql 0, 250
l + + + 0, 0236
Ql ) Qg 0, 250 ) 10, 377

Wl 53020
Ql + + + 0, 250 pie3ńseg
3600 ò l 3600 (58, 82)

ò h + (1 –l) ò g ) lò l + (1 – 0, 0236) 0, 053 ) 0, 0236 (58, 82) + 1, 438 lbńpie 3


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γ = 1,316 (“Data book” estándares – Parte I, Capítulo de Entalpias).

E = 300.000 lb/pulg2 (el valor real según las tablas de vapor es de 350.000,
pero esta diferencia no es significativa).

ƪ ǒ Ǔƫ ƪ ǒ Ǔƫ
–0,5 –0,5

V tp + 68, 1 ò h 1 ò– l ) l
1 – 0, 0236 0, 236
*
+ 68, 1 1, 438 ) + 330 pieńseg
g E 25 (1, 316) 300.000

Qg ) Q l 10, 377 ) 0, 250


(V tp) diseño + + + 120, 2 pieńseg
Ap 0, 7854(4, 026ń12) 2
(V tp) diseño < V*tp’ Por lo tanto no se alcanzan las condiciones críticas.

13 CAIDA DE PRESION EN VALVULAS Y ACCESORIOS


En estos momentos, generalmente no se dispone de información acerca del
coeficiente real de resistencia, K, o la longitud equivalente, Le, ni siquiera para las
válvulas y accesorios más comunes bajo condiciones de flujo bifásico. Paralas
válvulas y accesorios existentes en una sección dada de tubería, se recomienda
la siguiente expresión para estimar la longitud equivalente aproximado para flujo
bifásico, Letp.

(4 SK i) D
L etp + , pies
48 f tp

Donde
Ki = Sumatoria de los coeficientes de resistencia individual para las
válvulas y accesorios, en el diámetro de la tubería: flujo
monofásico (véase la Sección 7, capítulo sobre
dimensionamiento de tubería con flujo monofásico).
D = Diámetro interno de la tubería, pulgadas
ftp = Factor de fricción de Fanning para flujo bifásico según
definición de la página 97 de este capítulo.
Luego se agrega a la longitud real de la tubería recta la longitud equivalente, Letp,
antes de proseguir con los cálculos para la tubería bifásico.
Ejemplo: Refiérase al ejemplo en la página 98. Estime la longitud total de
tubería a ser usado en los cálculos para dicho ejemplo, cuando
en la tubería (12 pulgadas – SCHD 80), hayan 2 codos bridados
regulares de 90°. Calcule asimismo las pérdidas de entrada y
salida.

1. Obtenga los valores de Ki de la figura 10 de la página 77 , en el diámetro de


la tubería: Capítulo de Flujo Monofásico.
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Número Ki

Pérdida por la entrada a través 1 0,50


del extremo agudo
Codo bridado regular de 90° 2 0,24

Pérdida por salida 1 1,00

Por lo tanto: ΣKi = 0,50 + 2(0,24) + 1,00 = 1,98

4(1, 98)(11, 75)


2. La longitud equivalente es, L etp + 48 (0, 00516) + 376 pies

3. LTotal = LTubo + Letp = 250 + 376 = 626 pies

14 CRITERIOS DE DISEÑO PARA TUBERIA DE FLUJO


BIFASICO
14.1 Recomendaciones Generales para Velocidades Permitidas en
Líneas Horizontales
Los criterios dados, por separado para las fases líquidas y de vapor, en la Sección
8 del capítulo sobre dimensionamiento de tubería monofásicas, se pueden
aplicar al flujo bifásico en tubería horizontales, como sigue:
* Para flujos donde el vapor es dominante (aproximadamente
Rl < 0,0001) use la Tabla 5 del dimensionamiento de tubería:
Capítulo de Flujo Monofásico.

* Para flujos donde el líquido es dominante (aproximadamente


Rl > 0,7), use las Tablas 3 y 4 del Capítulo de
Dimensionamiento de tubería Monofásicas.

* Para flujos bifásicos con valores intermedios de Rl


(aproximadamente entre 0,1 y 0,7), se deberán satisfacer los
criterios tanto del vapor como del líquido.
Las velocidades de operación del vapor y el líquido se calculan a partir de
Wg
V g + 0, 0509 , pieńseg
ò g (1–R l) D 2
Wl
V l + 0, 0509 , pieńseg
òl Rl D2
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Donde Wg y Wl = Velocidad de flujo de la masa de las fases de vapor y


líquido, libras/hora.
ρg y ρl = Densidad de las fases de vapor y líquido,libras/pies3.
D = Diámetro Interno de Tubería.
Rl = Resistencia real del líquido (refiérase a la página 96 de
este capítulo).

14.2 Caída Mínima de Presión e Inestabilidad de Flujo en Líneas


Verticales
En el flujo de vapor y líquido la pérdida por elevación disminuye según incrementa
la velocidad del vapor, lo que causa que la fase líquida sea expelida y desplazada
por la fase del vapor. Por otra parte la pérdida por fricción siempre se incrementa
cuando se incrementa la velocidad del vapor. Por consiguiente, para una
velocidad de flujo de una proporción dada de una masa de vapor a líquido.
* Si no varía el diámetro de la tubería, P Total tiene un valor
mínimo a una velocidad dada de vapor.

* Si no varía la velocidad del vapor, existe un diámetro de


tubería dado que llevará a un P mínimo.
Para el caso en que no varía el diámetro de la tubería, se ilustra el compartimiento
en la página siguiente.
Se ha observado que el P mínimo define también las regiones de flujo establee
inestable. La región donde la velocidad del vapor es menor a aquella que causa
la caída mínima de presión se define como “inestable”. En esta región la tubería
tiene una “resistencia negativa”, o sea que a medida que se incrementa la
velocidad disminuye la caída de presión. Cualquier pequeño aumento en la
velocidad del vapor disminuye la resistencia al flujo lo cual resulta en un mayor
incremento del flujo de vapor. Esto da pie a una no controlada ondulación que
continúa hasta que todo el vapor disponible, almacenado en el sistema, se agote.
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CAIDA DE PRESION EN TUBERIA VERTICAL CON FLUJO ASCENDENTE

TOTAL
P
CAIDA DE PRESION, Lppc/pies

INESTABLE ESTABLE

FRICCIONAL

ELEVACION P
(PERDIDA DE
PRESION HIDROST.)

Vga, VELOCIDAD DEL VAPOR, pies/seg

El ciclo, entonces se reversa. Por tanto, el flujo en una tubería bifásica puede ser
inestable aún cuando se mantienen constantes las velocidad es de flujo de
entrada. Esta inestabilidad crea ondulaciones que pueden ser problemáticas.
Un tipo más serio de inestabilidad ocurre cuando la tubería inestable causa
ondulaciones en un sistema mayor. Esto ha sucedido en ciertos precalentadores
de alimentación y en reductores conectados a torres de fraccionamiento. En
estos casos el intercambiador de calor contiene una gran cantidad de líquido en
su punto burbujeante. Durante el trastorno la mayoría del líquido se
vaporiza,resultando en una ondulación grande e intensa.
Por esto, las tuberías verticales de flujo bifásico no se deben diseñar para operar
en la región de flujo inestable.

14.3 Uso del Criterio de Estabilida para Determinar el Diámetro Optimo


de Tuberías Verticales
La Figura 8 se usa para determinar el diámetro óptimo de tubería, el cual satisfaga
el P mínima y los criterios de estabilidad. Esta figura es aplicable a tuberías
bifásicas verticales o inclinadas con flujo ascendente; todas las válvulas y
accesorios se tomarán en cuenta por medio de su tamaño equivalente. Si existe
una extensión horizontal, tal como una línea de retorno del rehervidor ésta podrá
ser incluida, pero el criterio no es aplicable a una línea horizontal aislada. La
elevación, He, es la suma de los componentes verticales de todas las elevaciones
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en la tubería. La longitud equivalente, Le, incluye la longitud total de la tubería


además de la longitud equivalente de las pérdidas de entrada y salida y de todos
los accesorios. He y Le, deberán tener unidades consistentes para dar una
proporción sin dimensiones.
Al usar la Figura 8, se asume un diámetro preliminar para estimar un valor de
entrada para la abscisa. El grupo de pertenencia, , se define como

f + 120, 8 Ǹ ò lńs , pies –1

donde: ρl = densidad del líquido, libras/pies3

 = tensión superficial del líquido, dinas/cm.

* Para agua a 68°F (= 73 y ρl = 62,4), = 110 pies-1

* Para líquidos orgánicos típicos ( = 20 y ρl = 50), = 190


pies-1

Cuando el punto calculado caiga en la región “estable” cerca de la línea de


Pmínima, el D (diámetro) asumido se acepta para diseño. Dadas las
aproximaciones en este método, se recomienda incrementar en un 50% el valor
calculado de Vsg, lo que equivale a usar un diámetro 20% más pequeño
(aproximadamente).

14.4 Método Abreviado Aproximado para Determinar el Diámetro


óptimo de las Tuberías de Verticales
Los criterios precedentes se pueden simplificar para cálculos aproximados de
líquidos orgánicos y fracciones de petróleo, tal como se presenta en la Figura 9;
lo cual es aplicable a sistemas que reúnan las siguientes características:

Dò + ò l – ò g ] ò l

s l ] 20 dinasńcm

ò l ] 50 lbńpies 3

(H eńL e) ] 1, 0
D w 4 pulgadas de diámetro interno

Reduzca en un 20% el valor de D obtenido de la Figura 9.


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14.5 Velocidad Máxima para Evitar el Flujo de Neblina


El flujo de neblina es un tipo irreversible de régimen de flujo, o sea, que bajo
operaciones normales de proceso no existe, virtualmente, forma de revertirla
mezcla bifásica a otro tipo de régimen. En consecuencia, se recomienda evitar
el flujo de neblina en líneas de proceso de vapor y líquido para la alimentación
de torres, separadores de vapor y líquido y en otras unidad es donde una
separación de fase puede ocurrir. Se deben usar los mapas de flujo horizontal y
vertical de la Figura 1, 2A y 2B, para evitar el flujo de neblina. No obstante dichos
mapas no presentan las líneas distintivas de separación entre los flujos anular,
anular de neblina y de neblina. Esta materia está aun bajo estudio por los
investigadores en el campo. Como un enfoque práctico, se pueden utilizar las
siguientes guías para evitar velocidades excesivas en las tuberías de proceso
que transportan flujos de fase mixta:

Vsm v 100 , pies/seg (basados en una densidad homogénea, ver Punto 2.


Ǹò
h
página 96).

14.6 Erosión en tubería con Flujo Bifásico


Los sistemas de flujo bifásico están casi siempre acompañados por erosión,
especialmente en el caso de líneas de proceso diseñadas para transportar flujos
a alta velocidad dentro de los regímenes anular o de neblina. El siguiente criterio
empírico se utiliza para evitar la posibilidad de erosión en una tubería de acero
al carbonobifásica:

V sm ¦ 160 , piesńseg
Ǹò
h

La velocidad de la mezcla, Vsm, se define como Vsl + Vsg, que son las velocidades
superficiales de las fases de vapor y líquido. ρh es la densidad de la mezcla
homogénea ya definida en el Punto 2. página 96).
En estos momentos no es posible ofrecer criterios más específicos para evitarla
erosión ya que las características del sistema bifásico, el tipo de servicio y el
material de la tubería tienen una relación importante en las consideraciones de
erosión, pero son muy difíciles de correlacionar.
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15 HOJA DE RESUMEN DE DIMENSIONAMIENTO BIFASICO


DE TUBERIAS
Los factores de proceso, metalúrgicos y de costo afectan la dimensión final de
una tubería, especialmente en líneas críticas. Muy a menudo, cuando comienza
el proceso de dimensionamiento de línea, la información necesaria de todos
estos factores no está disponible para el ingeniero de diseño. En consecuencia,
frecuentemente la decisión final de la dimensión de tuberías se alcanza luego de
discusiones conjuntas entre varios grupos de ingenieros en la Compañía. A
veces estas discusiones implican la consideración de más de una dimensión de
línea para una tubería específica y sus componentes. Se aconseja documentar
apropiadamente los cálculos de diseño para asegurar una comunicación efectiva
y facilitar la transmisión de resultados. A este efecto, se recomienda la hoja de
resumen de cálculos, en la página 42 del “ANEXO B Dimensionamiento tuberías:
Flujo Monofásico”, para registrar los cálculos de diseño. De igual manera se
deberá usar el formato de cálculos de flujo bifásico para cálculos individuales con
este tipo de flujo.
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FIGURA 1

MAPA DE FLUJO PARA FLUJO DE GAS – LIQUIDO EN


TUBERIAS HORIZONTALES

20,0
FLUJO DISPERSO
VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL LIQUIDO, Vsl, Pies/Seg.

10,0

BURBUJA
ENLONGADO
FLUJO DE BURBUJAS FLUJO

DE
COAGULO
1,0

FLUJO

FLUJO DE NEBLINA
ANULAR

FLUJO ESTRATIFICADO
0,1

FLUJO
ONDULADO

0,01
0,1 1,0 10,0 100,0 500,0

VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL GAS, Vsg, Pies/Seg.


FIGURA 2 – A
MAPA DE FLUJO BIFASICO DE OSHINOWO–CHARLES
PARA FLUJO VERTICAL ASCENDENTE

100,0
.Menú Principal

Qg = Tasa Flujo de Vapor, Pie3 /Seg.


PDVSA

Ql = Tasa Flujo Líquido, Pie3 /Seg.


D = Diámetro Interno Tubería, Pulgs.
l = Densidad Líquido, Lb/pie3
 l = Tensión Superficie Líquido, dine/cm.
 l = Viscosidad Líquida, centipoise

10,0

Os / O l
Indice manual

Rv =
1 BURBUJA
1,0 2 COAGULOS

Y=
SUAVES
3 COAGULOS
DISPERSOS
PROCEDIMIENTO DE INGENEIRÍA

4 CUAGULO
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ESPUMOSO
Indice volumen

5 ESPUMA
6 ANULAR
0,1
100,0 1000,0 10000,0
0,1 1,0 10,0
0

0,25
REVISION

2
X = Fr TP /  = 1452 ( Q g + Q l ) / D 5 l0,5  l0,5 /  2l
Indice norma
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Página 117
FECHA
JUL.94
FIGURA 2 – B
MAPA DE FLUJO BIFASICO DE OSHINOWO–CHARLES
PARA FLUJO VERTICAL DESCENDENTE

100,0
.Menú Principal

Qg = Tasa Flujo de Vapor, Pie3 /Seg.


PDVSA

Ql = Tasa Flujo Líquido, Pie3 /Seg.


D = Diámetro Interno Tubería, Pulgs.
l = Densidad Líquido, Lb/pie3
 l = Tensión Superficie Líquido, dine/cm.
 l = Viscosidad Líquida, centipoise
10,0

Os / O l
Indice manual

=
Rv
1 NUCLEO–BURBUJA
1,0 2 CUAGULO – BURBUJA

Y=
3 PELICULA
PROCEDIMIENTO DE INGENEIRÍA

4 PELICULA
CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUERÍAS

Indice volumen

BURBUJEANTE
5 ESPUMA
6 ANULAR
0,1
0

0,1 1,0 10,0 100,0 1000,0 10000,0


REVISION

2 0,25
X = Fr TP /  = 1452 ( Q g + Q l ) / D 5 l0,5  l0,5 /  2l
Indice norma
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Página 119
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FIGURA 3

0,5
CORRELACION DE RESISTENCIA
PARA FLUJO BIFASICO

RESISTENCIA DE ENTRADA DEL LIQUIDO,  , PARA TUBERIAS HORIZONTALES


PARA TUBERIAS HORIZONTALES

0,3
0,1
0,05
0,03
0,01
0,005
0,003
0,001
0,04

0,03

0,01
0,08
0,07
0,06
0,05

0,02
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4

0,3

0,2

0,09
0,1

RESISTENCIA DE ENTRADA DEL LIQUIDO, R l


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Página 120
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FIGURA 4A
ASCENDENTE BIFASICO LEA EL FACTOR DE CORRECION fo DE
FACTOR DE CORRECCION PARA LA CORRELACION DE
FIGURA 4 RESISTENCIA DEL LIQUIDO EN FLUJO VERTICAL ASCENDENTE
CORRELACION DE RESISTENCIA PARA FLUJO BIFASICO
EN TUBERIAS VERTICALES CON FLUJO ASCENDENTE FACTOR DE CORRELACION PARA LA INCLINACION DE LA VERTICAL

1,0

HORIZONTAL
1000 V
0,2 0,4 0,7 1,0 Sl 0,8

VERTICAL
0,1 V
800 0,25 0,5
Sg fq
0
0,6
600
500 0,4
400
10O 20O 30O 40O 50O 60O 70O 80O
0
300 q + ANGULO DE INCLINACION DE LA VERTICAL

NOTA: PARA TUBERIAS INCLINADAS QUE TRANSPORTAN FLUJO


VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL GAS, Vsg , Pies/Seg

200 ASCENDENTE BIFASICO LEA EL FACTOR DE CORRECCION fo DE


ESTA FIGURA Y MULTIPLIQUE LA VELOCIDAD SUPERFICIAL DEL
GAS, Vsg, por fo, ANTES DE INTRODUCIR LOS VALORES EN EL
EJE DE LAS ORDENADAS DE LA FIGURA 4. PARA OBTENER LA
RELACION Vsl/Vsg NO CORRIJA Vsg
100
VSl (1–X) g
+
80 VSg X l
FIGURA 4B
X= FRACCION DE
60 PESO DEL VAPOR
FACTOR DE CORRECCION PARA LA CORRELACION DE
50
RESISTENCIA DEL LIQUIDO EN FLUJO VERTICAL ASCENDENTE
40 FACTOR DE CORRECCION PARA EL EFECTO DE PARED EN
TUBERIAS Y TUBOS CON MENOS DE 4 PULGS. DE DIAMETRO
30
INTERNO

5
20
4
3
fW
2
10

8,0
1 100 200
5 10 20 40
6,0
NW + 15, 83 D
5,0
4,0 D= DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERIA
EN PULGADAS
3,0
NOTA:
PARA TUBERIAS O TUBOS DE MENOS DE CUATRO PULGADAS
FACTOR DE CORRECION PARA:
DE DIAMETRO INTERNO QUE TRANSPORTAN FLUJOS ASCEN–
2,0 (a) TUBERIAS INCLINADAS, VEASE
FIGURA 4A DENTES BIFASICO, LEA EL FACTOR DE CORRECION fw DE LA
(b) DIAMETRO INTERNO < 4 PULGA– LA FIGURA 4B Y MULTIPLIQUE LA VELOCIDAD SUPERFICIAL
DAS, VEASE FIGURA 4B DEL GAS Vsg POR fw, ANTES DE INTRODUCIR LOS VALORES EN
EL EJE DE LAS ORDENADAS DE LA FIGURA 4.
1,0 PARA DETERMINAR LA RELACION Vsl/Vsg, NO CORRIJA Vsg.
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
RESISTENCIA DEL LIQUIDO Rl
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1,0
FIGURA 5
FACTOR DE FRICCION

0,3
PARA FLUJO BIFASICO

0,1

RESISTENCIA DE ENTRADA DEL LIQUIDO, 


0,03

f o = Factor de Fricción Monofásico para Tuberías Pulidas


0,01
0,003
0,001

f tp = Factor de Fricción Bifásico


0,0003
0,0001
0,00003
0,00001
3,0

2,5

1,5
2,0

1,0

0
f tp
fo
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FIGURA 6
CORRELACION DE MARTINELLI Y NELSON DE CAIDA DE PRESION POR FRICCION
PARA FLUJO BIFASICO DE MEZCLAS DE VAPOR Y AGUA,
PARA TUBERIAS CALENTADAS

2000
1000
CALIDAD= % DE PESO DEL VAPOR

500
200
PRESION LPPCa

100
50
20
10
5

 Po
2

FRICCION  P TPh
RELACION DE CAIDA DE PRESION POR
1
1000

500

200

100

1
50

20

10
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Página 123
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FIGURA 7

CORRELACION DE MARTINELLI Y NELSON


PARA CAIDA DE PRESION POR ACELERACION
PARA FLUJO BIFASICO DE MEZCLAS DE
VAPOR Y AGUA

100

50
CALIDAD= % DE PESO DEL VAPOR

20

10
ACELERACION, r2 , PIES CUBICOS/LIBRAS
MULTIPLICADOR DE CAIDA DE PRESION POR

5,0

2,0

1,0

0,5

0,2

0,1

0,05

0,02

PRESION, Lppca
0,01
1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 2000
1000
800
600

400
.Menú Principal

sg
200
PDVSA

ESTABLE

0,25 V
l
100
INESTABLE
80

1,938( /  )
60

p
40 PUNTO DE CAIDA
MINIMA DE PRESION

20

6
10 1x105 2x105 5x105 1x10
Indice manual

20 100 200 500 1000 2000 5000 1x104 2x104 5x104


0 50
–4 D x p He
8,33 x 10 f tp g Le

x = Peso. Fracción de Vapor


ftp = Factor de Fricción Bifásica tal como
l = Densidad del Líquido, Lb/pie 3 se define en la Página 7
g = Densidad del Vapor, Lb/pie 3 D = Diámetro Interno de la Tubería, pulgadas
PROCEDIMIENTO DE INGENEIRÍA

  l – g
CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUERÍAS

= 120,8 l /  , pies –1
Indice volumen

 = Tensión Superficial del Líquido, Ne y L e = Tal como se define en al página


Dinas/cm 16 para calibración preliminar de
líneas (H e / L e ) ] 1,0
FIGURA 8
0

(Solo para Flujo Ascendente – NO


REVISION

E INCLINADAS CON FLUJO BIFASICO


Indice norma
PDVSA L–TP 1.5

Página 124
FECHA

DIAMETRO OPTIMO DE TUBERIA PARA UN P


JUL.94

SE USE PARA TUBERIAS HORIZONTALES)


MINIMO EN TUBERIAS VERTICALES ESTABLES
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Página 125
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FIGURA 9

DIAMETRO OPTIMO DE TUBERIA PARA CAIDA MINIMA DE PRESION


EN TUBERIAS VERTICALES DE FLUJO BIFASICO

(SOLO PARA FLUJO ASCENDENTE)

1x10 8

6x107
ǒ Ǔ ǒ xǓ
0,42 0,167
Wg g
D + 0, 162
7
4x10 g l

D + Diámetro interno de la tubería, pulgs.


W
g+ Tasa de flujo masa de vapor, Lbńhr
2x10 7 g
+ Densidad del vapor, Lbńpies 3
l
+ Densidad del líquido, Lbńpies 3
x + Fracción de peso de vapor. Calidad.
1x107

6x10 6

4x10 6

2x10 6
Wg
g
6
1x10

5
6x10
5
4x10

5
2x10

5
1x10

4
6x10

4
4x10

4
2x10

4
1x10
0,02 0,04 0,06 0,1 0,2 0,4 0,6 1,0
0,001 0,002 0,004 0,006 0,01
g
l x
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1000

FIGURA 10
Lppca

14,7 CAIDA DE PRESION POR


FRICCION DE MARTINELLI Y
NELSON PARA FLUJO BIFASICO
DE VAPOR Y AGUA EN
TUBERIAS NO CALENTADAS

100
100
 PTPH /  PO

500

1000

10
1500

2000
5

2500

3000

3206

1,0
0 20 40 60 80 100

CALIDAD –X –% DEL VAPOR POR PESO DEL FLUJO


PROCEDIMIENTO DE INGENEIRÍA PDVSA L–TP 1.5

PDVSA
REVISION FECHA

CÁLCULO HIDRÁULICO DE TUERÍAS 0 JUL.94


Página 127
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NUMERO DE PROYECTO
SERVICIO
NOMBRE DE LA PLANTA N°
FIGURA 11 N° DE TRABAJO
AREA
PAGINA DE
CALCULO DE FLUJO BIFASICO POR
FECHA

N° DE LINEA Y ESPECIFICACIONES DIAMETRO INTERNO DE LA TUBERIA D+ PULGADAS


DE: D5 + PULGADAS 5
PARA: AREA TRANSVERSAL INTERNA, A+ Pies 2

LIQUIDO VAPOR TOTAL


FLUJO, W, (lbs/hr) WL + WV + WT +
DENSIDAD, , (lbsńPies 3) L + V + h +
VISCOSIDAD, , (cp) L + V + h +

¬  +
W 1ń 1
+
® h + L ) v (1–)
ǒW Lń LǓ ) ǒW Vń VǓ h +
VEASE NOTA ABAJO

­ h + L ) v (1–) ¯ REFIERASE A LA FIG.5 EN EL CAPITULO DE FLUJO BIFASICO


h + PARA  + f tpńf o +

FLUJO HORIZONTAL FLUJO VERTICAL


° ASUMA QUE R L +  y POR LO TANTO (SEGUN EL PASO 6),  + 1, 0 A FLUJO ASCENDENTE : ASUMA QUE R L +  y POR LO TANTO
PROCEDA AL PASO 7  + 1, 0 PROCEDA AL PASO 8

±
B FLUJO ASCENDENTE: PROCEDA AL PASO 5

+
L
h
ƪ ƫ
2
RL
v
)
h
ƪ (1–)2
1–R L
ƫ +
° CALCULE LAS VELOCIDADES SUPERFICIALES DEL GAS Y EL LIQUIDO
ƪ ǒ Ǔ ƫ
a) V sg + W Vń (3600) v (A) +
+ ƪ
b) V sL + W Lń (3600) ǒ LǓ (A) + ƫ
c) V sLń V sg+
² (6, 316) ǒW Ǔ
T 
Re + SI AMBOS  t 0, 05 Y V sLń V sg v 0, 10 ASUMA QUE R L +  y POR
(h) (D)
TANTO  + 1, 0 PROCEDA AL PASO 8. SINO VAYA AL PASO 6
Re +
± USANDO LAS FIG.4 EN EL CAPITULO DE FLUJO BIFASICO
ǒ
R L + V sg , V sLń V sg Ǔ+
SI R e EN EL PASO 7 w 1, 0 x 10 6, SIGA AL PASO 8.
SI R e t 1, 0 x 10 6, REFIERASE A LA FIGURA 3 EN EL
CAPITULO DE FLUJO BIFASICO Y LEASE R L + Fǒ, R eǓ.
USANDO EL VALOR DE R L DE LA FIGURA 3
²
+
L
h
ƪ ƫ
2
RL
v
)
h
ƪ (1–)2
1–R L
ƫ +

REPITA LOS PASOS 6 Y 7 HASTA QUE EL NUEVO +


VALOR DE R L ] AL VALOR PREVIO DE R L
³ Re +
(6, 316) ǒW Ǔ
T 
+
(h) (D)
³ Re +
REFIERASE A LA FIGURA 5 EN EL CAPITULO DE FLUJO MONOFASICO .
USANDO LA CURVA DE TUBERIA PULIDA (LA LINEA INFERIOR) Y EL
ULTIMO VALOR CALCULANDO PARA R e LOCALICE EL VALOR f o +
´ REFIERASE A LA FIGURA 5 EN EL CAPITULO DE FLUJO MONOFASICO .
USANDO LA CURVA DE TUBERIA PULIDA (LA LINEA INFERIOR) Y EL
ULTIMO VALOR CALCULANDO PARA R e LOCALICE EL VALOR f o +

´ (PASO 4 ) x (PASO 8)
µ (PASO 4 ) x (PASO 9)
f tp + f tpń f o x fo f tp + f tpń f o x fo
f tp + f tp +

µ ǒ1, 344 x 10–3Ǔ ǒW TǓ2 ǒftpǓ  11 ǒ1, 344 x 10–3Ǔ ǒW TǓ2 ǒftpǓ 
P + P +
fricc ǒ h Ǔ ǒD 5 Ǔ fricc ǒ h Ǔ ǒD 5 Ǔ
P fricc + lppc/100ft. P fricc + lppc/100ft.

NOTA : PARA 0, 0001 w  w 0, 7 SE CONSIDERA AL FLUIDO COMO MONOFASICO CON PROPIEDADES HOMOGENEAS