ESPECIFICACION TECNICA GENERAL SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES TUBERIAS DE ACERO PARA REDES DE AGUA POTABLE

INDICE

ITEM 1. 1.1 1.2 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14

CONTENIDO

PAGINA

GENERALIDADES ................................................................................................ 1 Descripcin ............................................................................................................ 1 Normas y Reglamentos ......................................................................................... 1 EJECUCION .......................................................................................................... 2 Excavacin............................................................................................................. 2 Caractersticas de las Tuberas............................................................................. 2 Suministro de las Tuberas .................................................................................... 2 Transporte, Manejo y Almacenaje de las Tuberas............................................... 6 Proteccin de las Tuberas .................................................................................... 7 Instalacin de las Tuberas y Piezas Especiales ................................................ 10 Ejecucin de las Uniones .................................................................................... 10 Prueba Hidrulica ................................................................................................ 16 Limpieza y Desinfeccin de la Tubera ............................................................... 17 Conexin con Redes Existentes.......................................................................... 18 Trazados Paralelos con otros Servicios Pblicos .............................................. 18 Inspeccin de la Instalacin................................................................................. 19 Rellenos .............................................................................................................. 19 Recepcin de la Obra .......................................................................................... 19

1. 1.1

GENERALIDADES Descripcin

La presente especificacin tcnica establece las condiciones en que deber efectuarse el suministro e instalacin de las tuberas de acero para redes de agua potable. 1.2 Normas y Reglamentos

En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones o por los Planos del proyecto, se supondrn aplicables las siguientes Normas: NCh 203 NCh 209 Acero para uso estructural Acero. Planchas gruesas para usos generales y de construccin mecnica. Especificaciones. NCh 215 Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados. NCh 303 Tubos de acero al carbono soldados al arco elctrico automtico. NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminologa y clasificacin. NCh 305 Electrodos para soldar al arco manual. Aceros al carbono y aceros de baja aleacin. NCh 306 Electrodos revestidos para soldar al arco. Aceros al carbono y aceros de baja aleacin. Prescripciones. NCh 308 Exmen de soldadores que trabajan con arco elctrico. NCh 563 Asfalto para tubos de planchas acanaladas de acero zincado. Especificaciones. NCh 691 Agua Potable. Conduccin, regulacin y distribucin. NCh 703 Aceros. Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en caliente. Tolerancias. NCh 705 Tubos de acero al carbono soldados, para conduccin, con extremos lisos o con rosca. Requisitos. NCh 925 Acero. Tubos y piezas especiales para agua potable. Proteccin por revestimiento bituminoso. NCh 990 Ingeniera mecnica. Conduccin de fludos. Tuberas y piezas especiales de acero. Soldadura en obra. NCh 996 Ingeniera sanitaria. Tubos de acero. Manejo, transporte y almacenamiento. NCh 1360 Tubera de acero, fierro fundido y asbesto cemento. Pruebas en obra. AWWA C207-55 Seccin 10. "Method of Attachment of Flange" AWWA C601 Desinfection of Water Mains

AWS A5.17-76 Specification for bare carbon steel electrodes and fluxes for submerged are welding.

2. 2.1 A.

EJECUCION Excavacin El trazado se define en los Planos de Planta del Proyecto y los trabajos previos a las excavaciones, las excavaciones y el retiro de excedentes se realizar de acuerdo a lo sealado en el item 6.4 correspondiente al Captulo 6 de este estndar tcnico. El Contratista deber considerar en la uniones, una sobreexcavacin libre de 0.60 m en torno a la tubera. Caractersticas de las Tuberas Los dimetros exteriores y espesores de los tubos sern los definidos en los Planos del Proyecto y las Especificaciones Tcnicas. Los tubos que sern unidos por soldadura debern tener sus extremos biselados de acuerdo a lo indicado en los Planos del Proyecto o las Normas NCh correspondientes. Los tubos de acero podrn ser soldados por resistencia elctrica cumpliendo con la Norma NCh 705, o soldados por arco elctrico automtico de acuerdo con la Norma NCh 303, salvo otra indicacin en los planos del proyecto. Suministro de las Tuberas

B.

2.2 A.

B.

C.

2.3

Las tuberas que se utilicen en la red podrn corresponder a tuberas existentes en el mercado o fabricadas a pedido. A. A1. Suministro de Tuberas Existentes en el Mercado Cuando el Contratista suministre tuberas existentes en el mercado, cada vez que lo requiera la ITO, deber presentar los certificados correspondientes de que stas cumplen con las Normas NCh 303 y 705, segn corresponda. El Contratista podr proponer el uso de tuberas que cumplan normas diferentes a las especificadas, debiendo en este caso, presentar la documentacin correspondiente para demostrar que las tuberas son de igual o superior calidad a lo especificado. Los tipos de aceros, calidades y medidas estndar asociadas que se deben considerar en el desarrollo de proyectos de redes de agua potable, autorizadas son las siguientes: Tubera de acero comercial calidad ASTM A53-73 Grado A o B

A2.

A3.

i)

Dimetro del Tubo 5.00 150 200 250 300 350 400 ii) X X 6.00 X X X 6.35 X X X X X

Espesores (mm) 7.09 7.14 7.80 7.92 8.00 X X X X X X

Tubera de Acero Comercial de espesor 4.0 mm. Dimetro del Tubo (mm) 50 75 100 125 150 200 Espesor (mm)

4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0

iii)

Tubera de acero comercial calidad A34-21 TS Dimetro del Tubo (mm) 6.00 400 450 500 600 700 800 900 1000 1050 1200 1250 1300 1350 1400 1500 x x x x x x x Espesores (mm) 8.00 x x x x x x x x x x x x x x 9.52 x x x x x x x x x x x x x x x 10.00 x x x x x x x x x x x x x x x 12.00 x x x x x x x x x x x x x x x

B. B1.

Suministro de Tuberas Fabricadas a Pedido General Cuando el suministro incluya la fabricacin de las tuberas, sta se har en talleres calificados.

C.

Materiales Las planchas de acero usadas en la fabricacin de los tubos sern de calidad soldable y cumplirn con las dimensiones y propiedades qumicas y mecnicas estipuladas en las Normas NCh 303; 215; 203 y 705. El Contratista presentar a la ITO los certificados de calidad correspondientes, emitidos por un organismo calificado.

D. D1.

Fabricacin Las caeras sern de ejecucin normal CAP, o similar, de acuerdo a especificaciones ASTM A-53 Grado A o B soldadas longitudinalmente por resistencia elctrica. Se contempla la entrega de largos variables de 6.0 y 12.0 m. La fabricacin de los tubos deber cumplir con lo estipulado en las Normas NCh 303 OF.80 sobre "Tubos de Acero soldados por arco elctrico automtico, o NCh 705 sobre "tubos de acero soldados, para conduccin, con extremos lisos o con rosca. Requisitos" y con las dems prescripciones de las presentes especificaciones segn lo establecido en los planos del proyecto. El Contratista no podr iniciar la fabricacin de tubos, si corresponde, sin que el procedimiento de soldadura y fabricacin haya sido calificado, de acuerdo con la Norma NCh 303, y aprobado por la ITO. La calificacin del procedimiento de soldadura ser realizada por un organismo Certificado. Durante la fabricacin el Contratista deber ejecutar su propio control de calidad, no excluyndose tambin la participacin de la ITO cuando sta lo estime conveniente. En uno de los extremos de la superficie cilndrica exterior del tubo, contiguo a la soldadura longitudinal deber marcarse a golpe o impacto, el distintivo o iniciales del fabricante y la longitud en mm del tubo. Inspeccin y recepcin Se someter a inspeccin la fabricacin de los tubos llevando un registro detallado de los controles efectuados. Para este objeto, el Contratista deber proporcionar todos los antecedentes y facilidades necesarias. El Contratista deber comunicar a la ITO el inicio de la fabricacin de las tuberas y/o piezas especiales. Durante la fabricacin de los tubos se efectuarn como mnimo los controles que sealan las Normas NCh 303 y 705, adems de los siguientes aspectos:

D2.

D3.

D4.

D5.

E. E1.

E2.

E3.

E4.

i)

Verificacin de la calidad de los materiales (acero, electrodos) que se utilizarn en la fabricacin. La calidad de los electrodos podr demostrarse mediante certificados del fabricante, pudiendo la ITO exigir ensayos de soldadura en caso de duda.

ii)

Inspeccin visual de las soldaduras para detectar defectos como crteres, socavaciones, grietas y sobre fusiones. Control radiogrfico de las soldaduras. Control dimensional. Prueba de presin para cada tubo, la que no podr ser inferior a 1,5 veces la presin mxima de servicio de la red en la que se instalar.

iii) iv) v)

E5.

Para la ejecucin de los controles indicados, el Contratista deber contar con las instalaciones apropiadas y, adems, con el apoyo de un laboratorio aprobado Certificado. Cuando la interpretacin de las radiografas realizadas por la ITO difiera de la del Contratista, se recurrir a un organismo independiente, nominado de comn acuerdo, quin dar la interpretacin correspondiente, sin ulterior recurso. El costo del informe ser de cargo del Contratista. Las soldaduras que sean rechazadas debern repararse de acuerdo a lo indicado en las Normas Nch 303, Nch 304, Nch 305, Nch 306, Nch 308, y Nch 705 segun corresponda, debiendo ser controladas nuevamente. El costo de la reparacin ser de cargo del Contratista.

E6.

E7. E8.

2.4 A.

Transporte, Manejo y Almacenaje de las Tuberas En el transporte, manejo y almacenamiento de las tuberas revestidas deber cumplirse con lo indicado en el Norma NCh 996, teniendo especial cuidado en lo siguiente: No se utilizarn elementos mecnicos como cadenas y ganchos en contacto directo con el revestimiento del tubo.

A1.

A2.

El movimiento del tubo se har con equipos adecuados para evitar golpes y deterioros. En las tuberas almacenadas o transportadas de dimetro superior o igual a 700 mm, deber separarse una capa de otra entre ellas y del radier o plataforma, con elementos que impidan adems el movimiento lateral de los tubos. Al almacenar o cargar los tubos se debern usar soportes interiores, de modo que no puedan producirse deformaciones de circularidad superiores al 2% del

A3.

A4.

dimetro. A5. Los tubos no deben desplazarse, por ningn motivo, hacindolos rodar sobre el terreno. Los daos que se produzcan en los tubos o en su revestimiento, ya sea como consecuencia del transporte, manejo o almacenaje, sern de responsabilidad del Contratista, quin deber efectuar a su cargo las reparaciones correspondientes, de acuerdo a un procedimiento preparado por l y aprobado por la ITO.

2.5 A. A1.

Proteccin de las Tuberas Generalidades Las tuberas de acero se protegern interior y exteriormente de la corrosin por medio de un revestimiento bituminoso. Los materiales y procedimientos utilizados para la ejecucin del revestimiento de tubos y piezas especiales para agua potable, cumplirn con la Norma NCh 925. Los materiales que se utilicen para el interior de la tubera no debern alterar la calidad del agua.

A2.

A3.

El revestimiento bituminoso consistir en: i) revestimiento interior con espesor 2,5 mm a 3,0 mm. - una capa base de pintura bituminosa aplicada en fro. - una capa de revestimiento bituminoso aplicado en caliente.

ii)

revestimiento exterior con espesor superior a 2,5 mm. - una capa base de pintura bituminosa aplicada en fro. - una capa de revestimiento bituminoso aplicada en caliente. - una segunda capa de revestimiento bituminoso aplicado en caliente con un fieltro de vidrio. - una capa de lechada de cal aplicada con los tubos expuestos al sol por el tiempo necesario para su secado.

A4.

El Contratista podr proponer tipos de revestimientos, debiendo presentar toda la documentacin que se le solicite para decidir sobre su uso. La proteccin de los tubos podr ejecutarse en taller, sin embargo la recepcin

A5.

de sta la har la ITO en terreno. A6. En el caso de que la ITO acepte que la proteccin de los tubos se realice en obra, el Contratista deber presentarle, para su aprobacin, un plano de ubicacin y disposicin de esta faena y los equipos que utilizar. El Contratista podr iniciar el revestimiento de los tubos slo despus de haberse recibido conforme la fabricacin de ellos y le hayan sido aprobados los materiales, equipos y procedimientos de trabajo. Materiales Los asfaltos que se usen debern cumplir con la Norma NCh 563. La calidad del revestimiento base ser sometida por el Contratista a la aprobacin de la ITO. El Contratista presentar para la aprobacin de la ITO las especificaciones correspondientes a materiales alternativos, las que debern considerar las normas especificadas por el fabricante. Procedimiento de trabajo Limpieza de la superficie Se har preferentemente por granallado o por medio de chorro de arena, siempre con la previa autorizacin de la ITO.

A7.

B. B1. B2.

B3.

C. C1.

C2.

Pintura base i) Debern seguirse estrictamente las condiciones de aplicacin establecidas por el fabricante. Se aplicar en un espesor delgado y uniforme evitando la produccin de poros, burbujas o concentraciones de pintura.

ii)

C3.

Revestimiento bituminoso i) Se efectuar por rotacin del tubo, utilizando un equipo adecuado para este objeto, el que ser aprobado por la ITO. Las condiciones y tiempos de aplicacin se ajustarn a las establecidas

ii)

por el fabricante. iii) El revestimiento se interrumpir a 10 cm de los extremos de los tubos para realizar las uniones soldadas de terreno.

C4.

Revestimiento de las uniones de terreno i) ii) La limpieza de las superficies se har por procedimientos manuales. Se usarn los mismos productos de limpieza que para el revestimiento de las tuberas. El revestimiento se efectuar posterior a la recepcin conforme de la prueba hidrulica y reparacin de las soldaduras defectuosas. Las uniones que queden enterradas se protegern de igual manera que en el resto de la tubera. En las tuberas de dimetro igual o inferior a 500 mm no se har el revestimiento de uniones, a menos que a juicio de la ITO la ejecucin de ste sea necesario.

iii)

iv)

D. D1.

Inspeccin La ITO verificar en forma permanente la forma de ejecucin de estos trabajos realizando los ensayos que estime conveniente, exigiendo la reparacin de las zonas que a su criterio no den garanta de buena calidad.

D2.

El Contratista deber informar a la ITO cada vez que inicie trabajos de revestimiento con el objeto de que stos sean oportunamente inspeccionados en calidad de materiales, superficies, aplicacin del revestimiento, espesor y adherencia. Instalacin de las tuberas Cama de Apoyo Se adoptarn las siguientes precauciones mnimas:

2.6 A.

A1.

Si la zanja se ha excavado en material comn, deber alisarse el fondo eliminando las salientes y depresiones existentes, sacando las piedras que sobresalgan y rellenando con una capa de material compactado de tamao inferior a 5 mm, proveniente de material de la excavacin con arena compactada, de espesor mnimo 5 cm, para lograr que los tubos se apoyen en

toda su longitud. A2. Si la zanja presenta el fondo rocoso, la capa de material de arena compactada tendr un espesor mnimo de 5 cm sobre las puntas de roca, hasta eliminar las irregularidades de la excavacin y lograr el apoyo de los tubos en toda su longitud.

2.7

Ejecucin de las uniones

A. A1.

Uniones Bridadas La unin bridada se utilizar para la unin de tubos, piezas especiales, fittings y vlvulas, en lneas cuyo dimetro nominal sea igual o superior a 65 mm. Los tubos y caeras que sean unidos a bridas debern tener sus extremos lisos perpendiculares al eje longitudinal del tubo. Las bridas sern unidas a los tubos mediante dos filetes de soldadura, uno interno y otro externo de acuerdo al procedimiento y tolerancias establecidos en la norma ANSI/AWWA C207 55 Sec. 10: "Method of Attachment of Flanges"; la altura del filete interior no ser mayor que la dimensin del espesor de la pared de la tubera, ni inferior a 0,8 veces la dimensin del espesor de la pared de la tubera.

A2.

A3.

Las bridas estarn dispuestas de forma que las perforaciones para los pernos se ubiquen simtricamente en relacin a los ejes principales, vertical y horizontal, sin que ninguna perforacin se ubique sobre los ejes principales. Entre bridas se instalarn empaquetaduras de caucho de espesor 3 mm para dimetros nominales iguales o inferiores a 200 mm y de espesor 6 mm para dimetros nominales superiores a 200 mm. Para la unin se utilizarn esperragos cilndricos de rosca normal unificada, (UNC), material acero conforme a norma ASTM a 193 grado B7, en cada extremo se instalarn tuercas, de igual rosca que los esprragos, material conforme a norma ASTM A 194 grado 2H. Tanto esprragos como tuercas sern cadmiadas; no se permitir dimensionar longitudes de esprragos una vez cadmiados. Condiciones generales Las uniones de los tubos y piezas especiales se harn de acuerdo con la Norma NCh 990 cuando en el Proyecto no se estipule algo distinto.

A4.

A5.

B. B1.

B2.

Las longitudes de tuberas que puedan soldarse fuera de la zanja dependern del dimetro de stas y de las dificultades que se presenten para bajarlas y depositarlas en ella. Previo a la ejecucin de la soldadura los tubos sern alineados, considerndose las siguientes tolerancias: i) ii) 20% del espesor del tubo con un mximo de 3 mm en 10 mt. En uniones de tope de tubos de distinto espesor el resalte mximo en la pared interna ser de 1,5 mm.

B3.

B4.

La superficie, previo al proceso de soldadura, deber estar libre de escorias, xidos, grasa, pintura y otros materiales extraos. El procedimiento que utilice el Contratista para efectuar la limpieza previa a la soldadura debe ser aprobado por la ITO. Para la ejecucin de soldaduras en condiciones atmosfricas adversas de humedad y temperatura se tendrn presente las prescripciones de la Norma NCh 990, previa aprobacin de la ITO respecto de las medidas que tome el Contratista.

B5.

B6.

B7.

En caso de lluvia, viento o nieve el Contratista deber proteger adecuadamente el lugar de trabajo, no soldando sobre superficies mojadas ni con material base bajo 0C. Entre el comienzo y el trmino de un cordn de soldadura circunferencial se dejar un traslapo mnimo de 50 mm. Materiales de Soldadura (Electrodos) Los electrodos utilizados debern cumplir con los requerimientos especificados en las Normas Nch 304, 305, 306 y 776. Los electrodos sern revestidos segn las clasificaciones E6010 E 6011 de la designacin AWS-ASTM correspondiente a la Norma AWS A5.17-76. Los dimetros tendrn que ser apropiados para el diseo de la soldadura, caractersticas de la corriente, posicin en que se suelda y otras condiciones de su empleo.

B8.

C.

D. D1.

Equipos y Herramientas para la Instalacin de Tuberas Los equipos como cuerdas, tecles, niveles y soportes que utilice el Contratista debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento.

D2.

La ITO verificar que los equipos cumplan con lo anterior, pudiendo ordenar el retiro del recinto de la obra de aquellos que no esten en buenas condiciones de trabajo. Soldadores Los soldadores debern tener sus certificados de competencia para soldadura de caeras, de acuerdo con las Norma NCh 308 y 990. Los certificados de calificacin de los soldadores debern estar vigentes, debiendo ser emitidos por algn organismo competente en la certificacin de Control de Calidad y desarrollo de soldaduras, como INDURA, IDIEM, CESMEC, etc.. Adems la ITO podr exigir su calificacin en obra. Procedimiento de Soldadura El Contratista deber presentar un procedimiento de soldadura para la aprobacin de la ITO, previo al inicio de los trabajos.

E. E1.

E2.

F. F1.

F2.

El procedimiento de soldadura propuesto por el Contratista incluir como mnimo: i) ii) iii) iv) v) Dimetro de los electrodos. Amperaje utilizado para las diversas uniones. Nmero de pasadas. Separacin de las piezas a unir. Forma de realizar la limpieza previa a la soldadura y productos que se utilizarn para ella.

F3.

El procedimiento de soldadura deber ser calificado por un organismo Certificado de acuerdo con la Norma NCh 990. Control de las Soldaduras Las soldaduras sern revisadas por medio de una inspeccin visual y radiogrfica segn la Norma NCh 990, aplicando los criterios de aceptacin y rechazo indicados en dicha norma y estas especificaciones. Se controlar radiogrficamente al menos un 15% de cada cordn de soldadura realizado fuera de la zanja. La ITO podr aumentar el control radiogrfico hasta un 100% de la soldadura, dependiendo de los resultados que se obtengan.

G. G1.

G2.

G3.

H. H1.

Reparacin de Soldaduras Defectuosas Las soldaduras que fuesen rechazadas por la ITO en base a la inspeccin visual y/o radiogrfica y aquellos sectores que evidencien fallas durante las pruebas hidrulicas debern ser removidas por torchado o esmerilado reponindose enseguida la soldadura. Por ningn concepto se aceptar la reparacin de filtraciones por calafateo. La remocin ser efectuada principalmente mediante arco de carbono y aire comprimido. Antes de volver a soldar las superficies debern estar lisas y limpias de rebarbas o irregularidades. La soldadura de reposicin deber ser efectuada de acuerdo al mismo procedimiento originalmente empleado en la soldadura, segn lo establecido en la Norma NCh 990.

H2.

H3.

H4.

H5.

Una soldadura defectuosa no podr ser reparada ms de dos veces en un mismo lugar del cordn, debiendo retirarse en este caso la totalidad del cordn. Calidad de las soldaduras de Terreno Las soldaduras de tope longitudinal y circunferencial debern cumplir con las siguientes limitaciones en cuanto a defectos y otras caractersticas: i) ii) iii) Fisura o grietas : Inaceptable Falta de fusin : Inaceptable Penetracin incompleta : La falta de penetracin de la soldadura no deber exceder al 25% del espesor del metal base en caso de espesores de metal base iguales. En caso de espesores de metal base a soldar desiguales, la penetracin no podr ser inferior al espesor del metal menor. La longitud total acumulada de penetracin en una longitud de 15 cms de soldadura, no deber ser mayor de 5 cms. iv) Socavacin del material: se admitir socavacin de profundidad mxima hasta 20% del espesor del metal base de menor espesor. Refuerzo : El refuerzo o proyeccin de la superficie soldada sobre el metal

I. I1.

v)

base deber quedar dentro de lmites aceptables. Todo exceso deber rebajarse esmerilando. vi) Porosidad : Se admitirn poros cuya dimensin mxima medida en cualquier direccin, no exceda del 25% del espesor del metal base de menor espesor. La longitud total de poros acumulados por cada 15 cms de longitud de soldadura, no podr exceder del espesor del metal base de menor espesor. vii) Inclusiones de escorias : Se admitirn inclusiones de escoria siempre y cuando sta se halle entre capas de soldaduras y cuyas dimensiones no excedan en los siguientes valores:

Escorias individualmente medidas : en sentido perpendicular al eje de la soldadura, hasta 1/3 del espesor. En sentido paralelo al eje de la soldadura, hasta el espesor del metal base de menor espesor. Longitud total de escorias acumuladas : por cada 25 cms de longitud de soldadura, hasta el espesor del metal base de menor espesor. Espesor de las escorias : hasta el 20% del espesor del metal base de menor espesor. J. J1. Colocacin de los tubos en las Zanjas. Los tubos sern puestos en las zanjas, previa verificacin de ITO de las siguientes condiciones mnimas: i) Verificacin de la cama de apoyo para la tubera segn las condiciones indicadas en 2.6 Verificacin de que las piezas especiales en terreno se encuentren en aptas condiciones de fabricacin para ser instaladas y en concordancia con lo estipulado en las normas Nch 209, Nch 703, Nch 925 y Nch 990. Revestimiento de la tubera en buen estado, debiendo repararse posibles daos producidos en el transporte y soldadura de las uniones. Equipos y herramientas para montaje en buenas condiciones de operacin.

ii)

iii)

iv) J2.

Una vez colocadas las tuberas en el interior de la zanja la ITO verificar:

i)

Que las soldaduras efectuadas y el revestimiento de la tubera no han sufrido daos. Que el interior de las tuberas y piezas especiales est limpio y que el Contratista ha tomado las medidas necesarias para mantenerlas limpias hasta la puesta en servicio. Las uniones efectuadas en el interior de la zanja debern cumplir las condiciones sealadas en 2.7. El control radiogrfico de estas uniones, ser aumentado a un 25% como mnimo.

ii)

iii)

K. K1.

Machones Debern construirse machones de anclaje en todos aquellos puntos en los que por variaciones del trazado para ajustarse a las condiciones de terreno, se produzcan desalineaciones que a criterio de la ITO lo hagan necesario. Las caractersticas de estos machones suplementarios sern definidas por la inspeccin, debiendo apoyarse en terreno firme. Los machones de anclaje se construirn con una anticipacin adecuada a las pruebas de presin de las tuberas, de modo que el hormign tenga la resistencia necesaria cuando se realicen estas pruebas. Al efectuar las pruebas, deber verificarse que el terreno cercano a los machones de anclaje no muestre evidencias de que stos hayan sufrido desplazamientos.

K2.

K3.

2.8 A. B. B1.

Prueba Hidrulica La ejecucin de las pruebas se regir por lo estipulado en la Norma NCh 1360. La prueba comprender las tres etapas siguientes: Prueba preliminar : Comprender tramos completos, con los rellenos ejecutados parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en las uniones entre tubos. Prueba final de tramo : Igual que la prueba preliminar, pero habiendo efectuado los rellenos en todo el tramo, excepto en los extremos de ste. Prueba final de conjunto : Igual que la prueba final de tramo pero uniendo varios tramos sucesivos.

B2.

B3.

C.

La longitud de los tramos, la presin de prueba y los criterios de aceptacin sern los indicados en la Norma NCh 1360. Previamente a la ejecucin de las pruebas, el Contratista someter a la aprobacin de la ITO los siguientes antecedentes: Metodologa que utilizar para las pruebas. Disposicin de los diferentes elementos y registros de control. Nombre del encargado de las pruebas. Los machones de anclaje deben estar construidos y con la resistencia adecuada antes de iniciar la prueba hidrulica. Se debe considerar que la presin de prueba no exceda la presin admisible de trabajo de las piezas especiales. La prueba se ejecutar siguiendo el siguiente procedimiento: Si es posible se llenar la tubera por la parte ms baja. El caudal de llenado de la tubera ser 4 a 5 veces menor que el normal de ste. Durante el llenado debe purgarse el aire del interior de la tubera. Una vez llena la tubera, deber esperarse 24 horas para permitir el escape del aire contenido en el agua. Se colocar una llave de paso entre la tubera y la bomba de prueba. En el punto ms bajo y en el ms alto se instalarn dos manmetros, uno suministrado por el Contratista y otro por la Inspeccin, para confirmacin, por comparacin de stos, de los valores de presin registrados y requeridos para la prueba hidrulica los que debern llevar sus correspondientes llaves de paso. Si durante la prueba se detectan filtraciones, las soldaduras afectadas debern repararse segn 2.7, y luego se repetir la prueba hidrulica.

D.

D1. D2. D3. E.

F.

G. G1. G2. G3. G4.

G5. G6.

H.

2.9

Limpieza y Desinfeccin de la Tubera El Contratista deber proceder a la limpieza y desinfeccin de la tubera antes de que esta se ponga en servicio, de acuerdo a un procedimiento aprobado por la ITO. El lavado debe realizarse de forma que se asegure la limpieza interior de los tubos.

El procedimiento que presente el Contratista deber cumplir con la Norma AWWA C-601.

2.10 A.

Conexin con Redes Existentes La obtencin de los permisos necesarios para ejecutar las conexiones con redes existentes sern de responsabilidad del Contratista, quin deber gestionarlos oportunamente ante los organismos correspondientes. El Contratista deber descubrir la caera a la cual se efectuar la conexin, verificando sus caractersticas, de manera de disponer de todos los materiales y elementos necesarios para la ejecucin del trabajo previamente a efectuar el corte del suministro de agua. El corte del suministro en las redes existentes ser efectuado, con la aprobacin previa de la ITO. El agua acumulada en las caeras existentes ser evacuada por el Contratista, tomando las precauciones necesarias para evitar daos o inundaciones, en los sectores por donde esta escurra. La duracin de los trabajos de conexin no deber exceder del plazo autorizado por la Inspeccin. Trazados Paralelos con otros Servicios Pblicos Los trazados en general debern regirse por las indicaciones de la Norma Nch691. En los trazados paralelos a redes de alcantarillado de aguas servidas se deber, en lo posible, mantener una distancia libre de 2 metros entre tuberas de ambos sistemas. En los cruces de sistemas de agua potable y alcantarillado, las primeras se colocarn sobre las de alcantarillado. En caso de no ser posible, se adoptarn las debidas precauciones sanitarias previa aprobacin de la ITO. En los trazados paralelas a canalizaciones elctricas, telefnicas y de gas, las tuberas de agua potable debern quedar a una distancia libre mnima de un metro con fines de espacio disponible para mantencin.

B.

C.

D.

E.

2.11 A.

B.

C.

D.

2.12 A.

Inspeccin de la Instalacin Durante la instalacin de la tubera la ITO verificar las etapas que estime conveniente. Como mnimo esta verificacin incluir: Estado de la cama de apoyo. Estado del recubrimiento de proteccin de las tuberas. Procedimiento de soldadura. Reparaciones efectuadas y calidad de la soldadura. Recubrimiento de proteccin en las zonas de uniones de terreno Prueba hidrosttica. Rellenos Los rellenos se realizarn segn lo indicado en el item 6.4 correspondiente al Captulo 6 de este estndar tcnico. Los rellenos se completarn con la previa autorizacin de la ITO, despus de finalizada la prueba hidrulica y reparadas las soldaduras defectuosas. Recepcin de las Obras El Contratista har entrega de las obras construidas en total concordancia con los planos y especificaciones del proyecto, y/o con las modificaciones que se hayan autorizado; dichas obras se entregarn con todas sus pruebas rendidas satisfactoriamente, y en plena capacidad de funcionamiento.

B. B1. B2. B3. B4. B5. B6. 2.13 A.

B.

2.14