Вы находитесь на странице: 1из 4

Ley de Bond

El ndice de trabajo es un parmetro de conminucin, expresa la resistencia de un material a ser triturado y molido. Numricamente son los kilowatts-hora por tonelada corta requerido para reducir un material desde un tamao tericamente infinito a una producto de 80% menos 100 micrones, lo que equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200. El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin de circuitos convencionales de molienda/clasificacin. Su Tercera Teora o Ley de Bond se transform en la base ms aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de molienda:

(1)

Donde: E = Consumo Especfico de Energa, Kwh/ton molida F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la Tenacidad del mineral, Kwh/ton. En la expresin anterior, el par (F80, P80) se denomina la tarea de molienda; es decir, el objetivo de transformar partculas de tamao caracterstico F80 en partculas de tamao menor P80. Mediante la ecuacin (1), el ndice de Bond permite estimar la energa (Kwh) requerida para moler cada unidad (ton) de mineral. Dicho consumo especfico de energa determina a su vez la capacidad de la seccin de molienda por la relacin:

(2)

Donde: M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw. Aplicaciones del Indice de Bond: a) En simulacin: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a partir de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como variable respuesta el Wi, o como parmetro de escalamiento, etc. b) Como parmetro de diseo: Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia del motor que accionara el equipo (molino)/dimensiones del molino. Control de molinos industriales: El ndice de trabajo determinado en planta Wi debe ser igual al determinado mediante el procedimiento Standard. La comparacin es vlida para las condiciones standard de Bond las cuales son: Molino de bolas de 8x 8, circuito cerrado con clasificacin y 250% de carga circulante, para otras condiciones se debe realizar las correcciones pertinentes.
Consumo de Energa en Operaciones de Conminucin de Minerales

Para determinar consumos de energa en operaciones de chancado, existen conceptos equivalentes al ndice de trabajo convencionalmente empleado en circuitos de molienda. En el caso de circuitos de chancado se le denomina Coeficiente de Chancado (Cch) y se define mediante la siguiente funcin:

(3)

Juan Zegarra West (1990) sostiene que la comparacin directa del ndice de trabajo de la molienda (Wi) frente al coeficiente de chancado (CCH), muestra que en el caso de muchas plantas, el coeficiente de chancado es mayor que el ndice de trabajo, indicando la existencia de dificultades para la transformacin de energa en reduccin de tamao de partcula. Otra forma de expresar la eficiencia es el cociente entre energa unitaria de trituracin (Kw-hr/TC) y el radio de reduccin (Rri = F80 / P80). Con este criterio es posible concluir el principio bsico de que la energa es ms eficientemente empleada en las etapas de trituracin frente a la subsiguiente molienda.

En 1990, J. Zegarra realiz un estudio acerca de la racionalizacion del uso de energa en plantas de chancado. Al respecto, sostiene que la baja eficiencia de utilizacin de energa en los circuitos de trituracin se debe a: a) Baja eficiencia de tamizaje debido al efecto combinado o individual de tratamiento de minerales hmedos en zarandas de un solo piso con reducida rea efectiva. b) Deficiente estado mecnico de las unidades de chancado y utilizacin de motores sobredimensionados en algunos casos. c) Empleo de circuitos abiertos para superar el problema anterior o por diseo original de la planta. Adicionalmente, seala que la eficiencia de utilizacin de energa en los circuitos de chancado reportaron ser menores que la correspondiente en las etapas de molienda. En 70% de los casos la menor eficiencia detectada excede lmites normales, debiendo constituir prioritariamente reas de trabajo para optimizar condiciones y reducir costos operativos. Al respecto, sugiere que es condicin fundamental realizar mantenimiento completo de los equipos, sobre todo cuando el desgaste de las piezas excede el lmite permisible y que compromete seriamente la normal operacin de las plantas.
Consumo de Energa en Operaciones de Conminucin de Minerales

Reconociendo el crtico rol de la potencia demandada por un molino, es de inters entonces disponer de una adecuada correlacin con respecto a sus dimensiones y condiciones bsicas de operacin, tal como:

(4)

Donde: D = Dimetro Interior del molino, pies L = Largo Interior del molino, pies Nc = Velocidad de Rotacin, expresada como fraccin de la Velocidad Crtica, Ncrit = 76.6/D0.5 rap = Densidad Aparente de la Carga, ton/m3 (incluyendo los espacios

intersticiales) f = Nivel Aparente de Llenado, % (incluyendo los espacios intersticiales) a = Angulo de Levante del centro de gravedad de la carga con respecto a la vertical, tpicamente en el rango de 35 a 40.

Consumo de Energa en Operaciones de Conminucin de Minerales

Fabricantes y proveedores ofrecen al supervisor de planta los programas informticos que permiten simular y evaluar la operacin de conminucion. Estos programas son de diseo propio, o han sido elaborados por compaas especializadas de ingeniera. Algunos programas de simulacin y control han sido desarrollados por centros de investigacin adscritos a universidades o institutos tecnolgicos de educacin superior. Estos programas estn basados en modelos matemticos y algoritmos, a menudo son utilizados total o parcialmente para el control de las operaciones de conminucion, siendo la tendencia en el control de las plantas el uso de modernos sistemas de control, entre los que sobresalen los de ltima generacin llamados Sistemas Expertos. En cuanto a los programas de simulacin y evaluacin son destacables un conjunto de planillas MS Excel desarrollado por el Dr. Jaime Seplveda, llamado Moly-Cop Tools, diseadas para caracterizar la eficiencia operacional de un determinado circuito de molienda, en base a metodologas y criterios de amplia aceptacin practica. Por ejemplo, con la ayuda de la planilla Mill Power Ball Mills de Moly Cop Tools, se puede calcular la potencia requerida por un molino de bolas, a partir de datos de la operacin misma o de ensayos en laboratorio, pudiendo luego simularse otras condiciones variando simplemente los parmetros operacionales en las celdas Excel. Esto permite estimar los requerimientos energticos y las inversiones necesarias para alcanzar determinados resultados sin necesidad de pruebas o ensayos costosos en planta.