Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
septiembre de 2003
Abstract
El presente trabajo tiene como objetivo realizar una descripcin de los problemas operacionales mas comunes que se pueden presentar en plantas de tratamiento de barros activados, enumerando, para cada uno, cuales son sus sntomas y sus causas. Luego, se proceder a aplicar lo anteriormente expuesto a un caso real, abarcando un plan de muestreo, la realizacin de los anlisis pertinentes en el laboratorio de la facultad, la determinacin del problema y finalmente la propuesta de las soluciones consideradas ms convenientes para el mismo.
Pgina 2
ndice Temtico
ABSTRACT NDICE TEMTICO NDICE ALFABTICO 1. 1.1. 1.2. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.6. 2.7. 2.8. 2.9. 3. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 5. 5.1. 5.2. PROCESO DE BARROS ACTIVADOS PARMETROS QUE DESCRIBEN EL LODO BIOLGICO Y SUS CARACTERSTICAS TIPOS DE PLANTAS DE BARROS ACTIVADOS PROBLEMAS OPERACIONALES EN PLANTAS DE TRATAMIENTO PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE AIREACIN PROBLEMAS DE ESPUMAS ARRASTRE DE SLIDOS ABULTAMIENTO DEL BARRO BARRO ASCENDENTE EFLUENTE SECUNDARIO TURBIO ASHING PINPOINT FLOC FLOC RETARDADO CASO EN CUESTIN MUESTREO DESCRIPCIN CONSERVACIN DE LAS MUESTRAS FOTOS ANLISIS DESCRIPCIN MTODOS APLICADOS 2 3 5 7 7 8 12 12 14 16 16 17 18 19 19 20 21 23 23 23 24 25 25 25 Pgina 3
RESULTADOS DETERMINACIN DEL PROBLEMA CONCLUSIN REDUCCIN DE ESPUMAS MEJORA DE LA CALIDAD DEL BARRO MEJORA DE LA CALIDAD DEL AFLUENTE REDUCCIN DE LA TOXICIDAD DEL AFLUENTE MTODOS DE TRATAMIENTO ALTERNATIVOS MTODO FENTON BIBLIOGRAFA
27 29 30 30 31 31 33 34 34 37
Pgina 4
ndice Alfabtico
A
Abultamiento del barro ........................................... 16 aerbicos ................................................................. 12 aireadores mecnicos .............................................. 14 Anlisis ................................................................... 26 Antiespumantes....................................................... 31 Arrastre de slidos .................................................. 16 Ashing..................................................................... 19 Atascamiento del impulsor...................................... 14 decantabilidad ......................................................... 27 Decantacin ............................................................ 10 Determinacin de DBO........................................... 26 Determinacin de DQO .......................................... 26 Determinacin de Fsforo....................................... 26 Determinacin de pH .............................................. 26 difusor ..................................................................... 12 difusores.................................................................. 12 DQO ................................................................... 7, 24
B
barro activado recirculado......................................... 7 barro biolgico.......................................................... 7 barros activados ........................................................ 7 Barros activados...................................................... 14 bulking .................................................................... 16
E
espuma .................................................................... 14 Espuma blanca ........................................................ 14 espumas................................................................... 14 Espumas marrones .................................................. 15 Extraccin ............................................................... 10
C
calidad del afluente ................................................. 32 calidad del barro...................................................... 32 cmara de aireacin................................................. 12 Canales de oxidacin ................................................ 9 Capacitacin del personal ....................................... 31 Caso ........................................................................ 21 Conclusin .............................................................. 31 Contacto estabilizacin ........................................... 10
F
F/M........................................................................... 8 filamentoso ............................................................. 15 filamentosos ...................................................... 16, 17 Floc retardado ......................................................... 20 flculos ................................................................... 27 Flujo en pistn .......................................................... 8 Fsforo.................................................................... 24 Fotos ....................................................................... 25
D
DBO.................................................................... 7, 24
I
IVL ........................................................................... 7
Pgina 5
L
LABINCA............................................................... 21
Ll
Llenado ................................................................... 10
R
Reaccin ................................................................. 10 Reactores discontinuos secuenciales....................... 10
M
Mtodo Fenton ........................................................ 35
Residuo de fango .................................................... 10 Mtodos Aplicados ................................................. 26 Resultados............................................................... 28 Mezcla completa ....................................................... 8 RS ............................................................................. 7 microorganismos..................................................... 12 MLSS...................................................................... 34 Muestreo ................................................................. 24
S
SBR......................................................................... 21 sedimentador....................................................... 7, 12 Sistemas de aireacin mecnicos ............................ 13
N
Nitrgeno ................................................................ 24
O
OD ............................................................................ 7 Oleaje...................................................................... 13
T
Tasas de aireacin ................................................... 12
P
parmetros............................................................... 24 Pinpoint floc............................................................ 19 Planta de Tratamiento ............................................. 22
Pgina 6
1.1. Parmetros que describen el Lodo Biolgico y sus CaractersticasError! Marcador no definido.
Nombre DBO Definicin Demanda Bioqumica de Oxgeno: Test estandarizado que se realiza a lo largo de 5 das a temperatura constante (20oC) para medir la cantidad de oxgeno que se consume para degradar biolgicamente un compuesto orgnico Demanda Qumica de Oxgeno: Test estandarizado para medir la cantidad de oxgeno consumido para oxidar qumicamente un compuesto qumico Slidos Suspendidos Totales: Slidos totales en suspensin, tambin llamado residuo no filtrable Slidos Suspendidos Voltiles: Slidos voltiles, que representan aproximadamente la masa activa (de microorganismos) en el tanque de aireacin Residuo Sedimentable: slidos sedimentables en 30 o 60 minutos en un cono de Imhoff Indice Volumtrico de Lodos: IVL = Vol. sedimentado x 1000 IVL SST Representa el volumen especfico del barro. Lo ideal es que su valor est entre 40 y 140 ml/g Oxgeno Disuelto en la cmara de aireacin Tiempo de residencia: es el tiempo promedio que el barro permanece en el sistema (MCRT). ml/g Unidades mg/l
OD
mg/l d
Pgina 7
Relacin entre el alimento ingresado (Food, F) y la masa de microorganismos (M) en el sistema: F/M F= M DBO x Qentrada . d-1
SSVcmara x Vcmara
1.2.1.
Mezcla completa
Los reactores de mezcla completa poseen caractersticas uniformes en todo el reactor. La aireacin puede ser proporcionada por turbinas superficiales cuyo nivel de inmersin es ajustable con la regulacin del caudal de salida o por sistemas de aireacin por medio de difusores de burbujas sumergidos. La calidad del efluente es la misma que la calidad del agua residual en el reactor. As se dispone de un bajo nivel de nutrientes para los microorganismos.
1.2.2.
Flujo en pistn
En este tipo de reactores hay una mezcla satisfactoria en direccin lateral, pero no en direccin longitudinal. El sistema de flujo en pistn se caracteriza por unos niveles altos de carga orgnica en el extremo afluente del reactor, reducindose a medida que se acerca al conducto de salida. Tpicamente la cuba de aireacin es rectangular o alargada con los extremos redondeados. En el extremo afluente existe un exceso de sustrato que corresponde a la fase de crecimiento exponencial y una relacin alta de F/M. En el extremo aguas abajo, hay escasez de sustrato y los microorganismos se encuentran en fase endgena. A lo largo de la cuba de aireacin el sustrato disminuye a medida que la concentracin de microorganismos aumenta.
Pgina 8
Entre las ventajas que presenta este sistema se incluye la capacidad para tratar por completo todo el afluente y evitar que ningn elemento quede sin tratar. Esto se debe a que tpicamente el afluente tiene un tiempo de residencia mayor en la cuba de aireacin que en el caso del sistema de mezcla completa.
1.2.3.
Canales de oxidacin
La cuba de aireacin suele tener una configuracin de hipdromo con unos aireadores de cepillo dispuestos en uno o ms puntos. El afluente entra en el reactor aguas arriba del aireador y avanza como elemento pistn, desde un punto con altos niveles de oxigeno a una zona con niveles bajos de oxigeno. El efluente abandona el reactor aguas abajo del afluente. El barro se recircula. Los canales de oxidacin se caracterizan por unos elevados tiempos de retencin hidrulicos (aproximadamente 24 hs.) y de retencin de barros de entre 20 y 30 das. As mismo los canales de oxidacin se caracterizan por unos valores elevados de la calidad del efluente, pero presentan la desventaja de que el espesamiento de fangos es muy difcil. Con la aireacin prolongada se logran elevados tiempos de retencin hidrulica, pudiendo manejar caudales y cargas orgnicas variables. Los microorganismos operan en la fase endgena. Se prescinde de la decantacin primaria ya que el objetivo principal es la obtencin de la mnima cantidad de barro.
Pgina 9
1.2.4.
Contacto estabilizacin
En este sistema la aireacin se lleva a cabo en dos fases y dos reactores diferentes. En el tanque de contacto la materia orgnica es absorbida por la masa microbiana y la masa orgnica disuelta es absorbida por la biomasa. El tiempo de retencin se encuentra entre 30 y 60 min. En el segundo reactor, denominado tanque de estabilizacin, con un tiempo de retencin entre 2 y 3 h, es donde se eliminan los slidos en la zona de decantacin y se estabilizan posteriormente con re aireacin antes de combinarse con el agua residual afluente.
1.2.5.
Es un sistema de mezcla completa aunque sin decantador secundario. Dentro de un a nica cuba de aireacin se llevan a cabo en serie cinco etapas diferentes. Los procesos de aireacin y decantacin se llevan a cabo en la misma cuba. Las etapas son: Llenado: la cuba se llena con afluente Reaccin: La cuba se airea cuando se encuentra al 100% de su capacidad Decantacin: se permite la decantacin y sedimentacin Extraccin: el efluente se extrae de la parte superior de la cuba Residuo de fango: El fango se vierte por la parte inferior de la cuba.
Pgina 10
Llenado
Extraccin
Aireacin Reaccin
Sedimentacin
Purga
Pgina 11
en
plantas
de
En general los problemas operacionales pueden clasificarse por condiciones que el operador puede determinar visualmente en el tanque de aireacin o en el sedimentador secundario. Los problemas en la cmara de aireacin incluyen problemas en el sistema de aireacin y problemas de espumas. Los problemas en el sedimentador secundario incluyen arrastre de slidos, abultamiento de barros, coagulacin del barro, efluente turbio, etc. Los problemas en el tanque de aireacin pueden ser corregidos lgicamente usando prcticas de control operacional y mediante el mantenimiento apropiado de los equipos.
2.1.1.
Puntos muertos y patrones de mezcla no uniformes indican generalmente difusores atascados o que el difusor necesita ajustes para balancear la distribucin de aire en el tanque. Para tanques de aireacin con difusores de aire debera hacerse un perfil de oxigeno disuelto cada 6 meses o cada vez que el patrn de flujo cambie. La distribucin de aire debera ajustarse para mantener un oxigeno disuelto de no menos de 0.5 mg/l y preferentemente de 1.5 a 4 mg/l en todo el tanque. Algunas causas probables de aireacin no uniforme incluyen: Tasas de aireacin muy altas o muy bajas para el apropiado funcionamiento del difusor Las vlvulas necesitan ajustes para balancear la distribucin del aire Los difusores necesitan limpieza y/o reparacin Limitaciones mecnicas de los equipos Difusores con distinta elevacin Pgina 12
Pueden intentarse las siguientes medidas, (cuando sean aplicables), para corregir problemas de aireacin: Ajustar el flujo de aire para mantener el oxigeno disuelto en una tasa apropiada (1.5 a 4 mg/L). el flujo de aire por unidad lineal de cabezal del difusor debera ser mayor a 5 L/m.s para asegurar la correcta aireacin y mezcla del contenido del tanque. Ajustar las vlvulas de los cabezales del difusor para balancear la distribucin de aire y eliminar puntos muertos. Controlar los requisitos de mantenimiento preventivo del soplante, registros de service, capacidad de diseo y rendimiento actual. El soplante podra necesitar reparacin Controlar y limpiar regularmente los difusores. Reubicar y/o incrementar el nmero de difusores para mezclar y airear apropiadamente el contenido del tanque.
2.1.2.
Como con los sistemas de aireacin por difusin, los problemas de aireacin o de mezcla pueden presentarse tambin con los sistemas mecnicos, que adems pueden estar sujetos a problemas de sobrecarga y falla del impulsor. Algunas causas de mezcla o aireacin inadecuada son: Velocidad muy baja del aireador. Profundidad inadecuada del impulsor. Impulsor cubierto con hielo o trapos. Aireador subdimensionado.
Para corregir los problemas de mezcla o aireacin inadecuadas pueden intentarse las siguientes medidas: Aumentar la velocidad del aireador, si el aireador tiene motor de dos velocidades y ha estado operando a baja velocidad Remover trapos o hielo Considerar el reemplazo del aireador por un mas grande o mejor diseado
2.1.2.1.
Oleaje
Los aireadores mecnicos pueden estar sujetos a las pulsaciones hidrulicas. Esto sucede cuando la profundidad del rodete es menor a la recomendada por el fabricante y se establece un patrn de ondas que hace que el rodete se encuentre alternativamente sumergido o no. El aireador estar sobrecargado y podra apagarse. Este problema es comn en plantas con bajos caudales, por ejemplo en plantas enteramente nuevas o cuando un nuevo tanque de aireacin es agregado. Para corregir estos problemas pueden tomarse las siguientes medidas: Si el oleaje se produce en condiciones anormales, controlar el vertedero del tanque de aireacin, especialmente si es ajustable en caso de producirse picos
Pgina 13
Aumentar o disminuir el efluente del tanque de aireacin y/o sumergir el impulsor para alcanzar una profundidad apropiada. No exceder la profundidad mxima recomendada Considerar experimentar con deflectores, tubos de aspiracin en la entrada y alabes reductores de flujo para eliminar la accin del oleaje Aumentar la tasa de retorno como ultimo recurso
2.1.2.2.
Los aireadores mecnicos pueden estar sujetos a problemas de atascamiento debido a trapos y hielo. Estos interfieren con la mezcla y aireacin y pueden daar la caja de engranajes y causar la sobrecarga del motor.
2.2.1.
Indica un barro joven y se encuentra normalmente tanto en plantas nuevas como en plantas sobrecargadas. Significa que la concentracin de MLSS es muy baja y la F/M es muy alta. La espuma puede consistir en detergentes o protenas que no pueden ser convertidas en alimento por las bacterias que crecen en el licor de mezcla a altas tasas de F/M. Algunas causas probables de estas espumas son: Barros activados no retornados al tanque de aireacin Bajo MLSS resultantes del proceso de puesta en marcha Bajo MLSS para el residuo orgnico actual, causado tanto por el excesivo desecho de barros o la alta carga orgnica del afluente. La presencia de condiciones desfavorables, como substancias txicas o inhibidoras, condiciones anormales de pH, insuficiencia de OD, deficiencia de nutrientes, o cambios estacionales de temperatura. Perdida no intencional de biomasa en el clarificador secundario causado por: Pgina 14
Excesiva carga hidrulica Trastornos biolgicos. Deficiencias mecnicas del sedimentador secundario Distribucin inapropiada de caudales o carga de slidos entre mltiples clarificadores. Distribucin inapropiada del liquido residual y/o el flujo de RAS entre mltiples clarificadores o o o o
Se pueden aplicar las siguientes medidas para corregir los problemas de espumas: Verificar que el barro que retorna fluye hacia el tanque de aireacin. Mantener tasas de retorno suficientes para mantener el manto de lodo en la parte mas baja del clarificador, preferentemente entre 0.3 y 0.9 m del fondo. Frenar el desperdicio de barro activo por unos das para aumentar la concentracin de MLSS y MCRT. Controlar los caudales de aire o la profundidad de los aireadores mecnicos para mantener las concentraciones de OD de 1.5 a 4 mg/L en el tanque de aireacin. Controlar las vlvulas de desage y cerrarlas si estuvieran abiertas por accidente Considerar la siembra de barros de otra planta que este operando correctamente. Modificar caeras o estructuras como sea necesario para mantener una distribucin apropiada de caudales a los mltiples tanques de aireacin y sedimentadores.
2.2.2.
Espumas marrones
Este tipo de espumas se asocia a plantas operando en rangos de baja carga. Las plantas diseadas para nitrificar tendrn normalmente cantidades bajas o moderadas de espumas marrones. Las plantas con el microorganismo filamentoso Nocardia tendrn una espuma grasosa y marrn oscura que ser transportada sobre la superficie del sedimentador. Una espuma marrn espesa indica un barro viejo. Algunas de las posibles causas de este problema son: El tanque de aireacin esta siendo operado a baja F/M Crecimiento de una alta concentracin de MLSS como resultado de un insuficiente desecho de barros. Re aireacin de barros Las siguientes medidas podrn aplicarse para corregir problemas de espumas: Si la nitrificacin no es necesaria, gradualmente incrementar la F/M y disminuir MCRT. si aparecen filamentosos tratar de identificar la causa. Pgina 15
2.2.3.
La presencia de espumas muy oscuras o negras indica tanto una aireacin insuficiente, que resulta en condiciones anaerbicas, o residuos industriales como tintas o tinturas. Las siguientes medidas podrn aplicarse para corregir estas espumas Incrementar la aireacin Investigar la fuente de los residuos para determinar la presencia de tintas Disminuir la concentracin de MLSS
Insuficiencia de nutrientes pH inapropiado temperatura muy elevada del liquido residual cargas orgnicas muy variables residuos industriales con alto DBO y pocos nutrientes relacin F/M muy baja permitiendo la formacin de Nocardia Cantidades masivas de filamentosas presentes en el afluente Insuficiente gradiente de DBO soluble ( como se encuentra en tanques de mezcla completa) 2) Si no hay microorganismos filamentosos, o hay muy pocos: Carga orgnica inadecuada, (muy alta o muy baja) Sobre aireacin Txicos
2.4.1.2.
Si hay muy pocos, o no hay microorganismos filamentosos controlar la F/M para ver si el sistema esta operando a niveles mas altos o mas bajos que los normales. La presencia de un floc muy pequeo y muy disperso es caracterstica de una F/M muy alta. La turbulencia y el OD en el tanque de aireacin tambin son importantes. En muchas plantas concentraciones de OD por encima de 4 mg/L indican que se esta utilizando un exceso de aire, y la tasa de aireacin debera reducirse al rango de 1.5 a 4 mg/L. Una turbulencia excesiva en el tanque de aireacin puede impedir la formacin de floc y resultar en un floc muy pequeo arrastrado con el efluente del clarificador.
suficientes de gas, se desprenden masas de barro que ascienden a la superficie, generalmente como terrones oscuros, de donde eventualmente fluyen por el vertedero.
2.6.1.
Cuando los protozoos estn presentes pero inactivos, generalmente indica que algn compuesto toxico ha ingresado al sistema de tratamiento. Para identificar este problema deber controlarse la tasa de respiracin. Si esta es muy baja es un claro indicio de la presencia de un toxico. En ese caso convendr mantener la planta en funcionamiento hasta que la sustancia toxica pase, y luego mediante anlisis determinar de que compuesto se trata para eliminar su fuente.
2.6.2.
Si los protozoos aparecen activos y en cantidades normales, la turbiedad del efluente puede deberse a un exceso de turbulencia en el tanque de aireacin. Tambin puede deberse a la presencia de flagelados, que indican un barro joven que puede no sedimentar bien y dar lugar a un efluente turbio.
2.6.3.
Si no hay protozoos o hay pocos, hay dos posibilidades. La primera es que la tasa F/M puede ser muy alta y el sistema estar sobrecargado, y la segunda, que la F/M sea mas baja que lo normal. F/M alta: o Calcular la F/M y compararla con la F/M de un periodo de funcionamiento normal. Si la actual es mayor que la anterior reducir la tasa de desecho de barro para incrementar la cantidad de slidos Incrementar la tasa de retorno para reducir el manto de lodos en el clarificador a un mnimo. Considerar dejar crecer el manto de lodos. Algunas veces esto puede producir un efecto filtrante, aunque puede ser complicado de operar.
o o
Puede estar relacionada con: o Baja la concentracin de OD en el tanque de aireacin. Si la concentracin promedio de OD en varias partes del tanque de aireacin es menor a 0.5mg/L, la aireacin deber ser incrementada hasta que el OD este entre 1.5 y 4 mg/L. Un residuo toxico en la planta de tratamiento.
2.7. Ashing
La aparicin de partculas pequeas, parecidas a ceniza, flotando en la superficie del clarificador secundario, es comnmente denominada como ashing. Este fenmeno suele deberse a clulas muertas, partculas de barro y grasa. Algunas causas probables son: 1) comienzo de la desnitrificacin en el sedimentador 2) F/M demasiado baja 3) El licor de mezcla tiene un contenido inusualmente alto de grasas Para resolver este problema, primero agitar los slidos que flotan en el test de sedimentacin de 30 minutos. Si los slidos liberan burbujas y despus sedimentan, ha comenzado el proceso de desnitrificacin. Si los slidos no sedimentan, puede deberse a un licor sobre oxidado que tiene demasiados microorganismos superiores, muy pocos inferiores, y muchas clulas muertas. Si los slidos no sedimentan tambin puede haber un exceso de grasa en el barro.
Pgina 19
Se pueden intentar las siguientes medidas: 1) 2) Reducir la tasa de eliminacin de barro para elevar la concentracin de MLSS. Evitar eliminar barros cuando la carga de DBO aumenta. Tambin aumentar la tasa de retorno cuando se producen picos de caudal. Disminuir la tasa de retorno durante la noche.
Pgina 20
3. Caso en cuestin
El laboratorio XXX elabora diferentes medicamentos, por lo que la produccin vara a lo largo del tiempo. Sin embargo, podra decirse que el efluente lquido que ingresa al tratamiento s mantiene su composicin constante, ya que el lquido a tratar consta en su mayor parte de detergentes, alcoholes y desinfectantes que se utilizan durante el lavado de los tanques. Diariamente ingresan a un sistema de tratamiento biolgico conformado por una planta del tipo SBR 30 m3/d de lquido compuesto por: Agua Alcohol Etlico Detergente (lauril sulfato de sodio) Desinfectantes Restos de medicamentos
Esta planta consta de un pozo de bombeo de lquido crudo, el reactor propiamente dicho y una cmara de toma de muestras. En el ingreso al pozo de bombeo hay rejas instaladas para evitar el ingreso de slidos de gran tamao que pudieran obturar a las bombas. Dado que el nivel de llegada del agua bruta est bajo nivel se emplea una instalacin de bombeo antepuesta al sistema de tratamiento. Las aguas residuales penetran en la parte baja de una cuba acoplada al tanque principal y son tomadas por dos bombas sumergibles. El efluente ingresa luego en el reactor donde se produce la aireacin con la correspondiente reduccin de la DBO. A continuacin la aireacin se detiene, y se procede a la decantacin en condiciones ideales dado que el sistema prcticamente est aislado del medio y las condiciones de quietud son ideales. Por otro lado toda la superficie del tanque acta como sedimentador dando velocidades de sedimentacin mucho ms bajas que en los sistemas tradicionales de sedimentacin secundaria. Finalmente, comienza el proceso de drenaje hacia el exterior por medio de bombeo. En esta etapa el lquido es colectado por debajo de la superficie haciendo caso omiso a la posibilidad de materiales flotantes, por abultamiento, grasas flotantes no degradadas, u otro material flotante, que de esa manera no fluye hacia el exterior del sistema. El reactor, tiene un segundo sistema de bombeo que evacua el lodo en exceso hacia un digestor aerbico desde donde es retirado peridicamente. Maria Florencia Carlini Pgina 21
El reactor, terminada la etapa de evacuacin de lodos queda en condiciones de seguir recibiendo lquidos, desde su nivel hidrulico mnimo, hasta el nivel mximo. Los horarios previstos de sedimentacin y vaciado son en horas de la madrugada de forma tal que todo el da el reactor queda en condiciones de recepcin bajo aireacin. En el momento en que se realiza la visita a la planta, se observa a simple vista que la misma presenta problemas operacionales, especialmente la excesiva formacin de espumas, que alcanzan niveles muy altos, sobrepasando los lmites de la propiedad de la planta, (cabe destacar que la industria se encuentra en una zona urbana, por lo que debe ponerse principal empeo en no daar las relaciones con los vecinos). Por ello, los aireadores deben ser desconectados dando como resultado una pobre formacin de barros. Debido a esto se propone efectuar un plan de muestreo y anlisis para determinar las causas del problema y proponer soluciones que puedan resultar adecuadas.
Pgina 22
4. Muestreo
4.1. Descripcin
Para la determinacin de los diferentes parmetros que permitieran establecer la causa del problema se utilizo el siguiente plan de muestreo La determinacin de la decantabilidad del barro se realiza en el momento de la visita utilizando decantmetros. Para la determinacin en laboratorio de DBO, DQO, Fsforo y Nitrgeno, se tomaron muestras compensadas que se recogan una vez por semana. Debido a que el afluente no ingresa a la planta en forma constante, sino que lo hace despus de que alcanza un determinado nivel en el pozo de bombeo, se ide un sistema tal que tomara una pequea porcin de muestra cada vez que la bomba se activara. Para la determinacin de la presencia de microorganismos observables al microscopio, se tomo una muestra de 20 ml en el ltimo sector de la cmara de aireacin, debajo de la superficie, considerando que el frasco con la muestra debe contener igual volumen de aire que de muestra.
4.2.2.
DQO
Preferentemente deben recogerse las muestras en envases de vidrio. Si la muestra es inestable debe realizarse el test sin retraso. Si es inevitable realizar el test despus de un determinado tiempo, acidificar la muestra hasta pH menor o igual a 2 usando H2SO4 concentrado.
4.2.3.
Fsforo
Si solo se determina fsforo total agregar H2SO4 o HCL hasta pH <2 y enfriar hasta 4 C o congelar sin ningn otro agregado.
4.2.4.
Nitrgeno
Si no se realiza el anlisis inmediatamente las muestras deben conservarse acidificadas a pH 1.5-2.0 con H2SO4 concentrado y a 4 C.
Pgina 23
4.3. Fotos
Pgina 24
5. Anlisis
5.1. Descripcin
Todos los anlisis se realizaron por triplicado, a fin de disminuir la probabilidad de errores.
Determinacin de pH
5.2.2.
Determinacin de DBO
Se utilizo el mtodo desarrollado en el libro Standard Methods para la determinacin de la DBO5, que consiste en llenar botellas para DBO con la muestra diluida en una solucin preparada con solucin buffer de fosfato, sulfato de magnesio, cloruro de calcio, cloruro frrico y sulfito de sodio, por 5 das a temperatura constante. En este caso se mantuvieron las muestras a 20 C utilizando para tal fin una incubadora. La DBO se computa como la diferencia entre la concentracin de OD final y la concentracin de OD inicial. 55. La determinacin de OD se realizo con un medidor de oxigeno disuelto YSI
5.2.3.
Determinacin de DQO
Para la determinacin de la DQO se utiliz el kit MERCK COD cell test: 1.1455.000 de 500 10.000 mg/l. Dado que se desconoca la concentracin de materia orgnica oxidable qumicamente se hicieron tambin determinaciones con los kits 1.14540.001 de 10150 mg/l y 1.14541.001 de 100 a1.500 mg/l, que luego se descartaron.
5.2.4.
Determinacin de Fsforo
La determinacin de fsforo se realizo utilizado el mtodo de cido ascrbico del Standard Methods. Este se basa en que el molibdato de amonio y el antimonil tartrato de potasio reaccionan en medio cido con el ortofosfato formado un cido que es reducido a un color azul intenso por el cido ascrbico. Este mtodo es recomendado para un rango que va entre 0,001 y 6 mg/L Se realizaron 6 Standard para determinar la curva de calibracin y un blanco de agua destilada y luego midiendo la absorbancia de la muestra se determino la concentracin de fsforo.
Pgina 25
5.2.5.
Determinacin de Nitrgeno
Para la determinacin de Nitrgeno total se utiliz el kit Merck: 114763 (Nitrgeno total- Test en cubetas, mtodo fotomtrico, DMP 10 - 150 mg/l N -25 Tests - Spectroquant)
5.2.6.1.
Se deben medir 10 a 20 flocs y ubicarlos en las siguientes caractersticas. Pequeos Medios Grandes < 150 micrones entre 150 a 500 micrones > 500 micrones
5.2.6.2.
Forma
Se pueden clasificar como: Redondos y compactos Irregulares y difusos Presencia de protozoarios, materia orgnica inorgnica y zooglea con caracterstica forma de dedos amorfa Presencia de clulas libres en la masa de la solucin, en general esto est asociado con turbiedad en el efluente. Microorganismos con un determinado grado de movimiento La presencia de microorganismos filamentosos en la estructura del floc.
5.2.7.
Los ensayos de decantabilidad se realizan en decantmetros, que son cilindros o vasos graduados de ms de 100 mm. de dimetro. La condicin ideal es que la lectura en 5 minutos est entre 600 y 700 ml/l. Si se encuentra por encima de ese valor se trata de un barro de difcil decantabilidad (barro joven, suboxidado). Si la decantacin es muy rpida significa que el barro est superoxidado (barro viejo).
Pgina 26
5.3. Resultados
5.3.1.
Muestra Blanco Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Ensayo DBO
OD inicial [mg/L] 8,50 8,10 8,30 8,50 OD final [mg/L] 8,40 3,95 4,10 4,30 DBO [mg/L] 10,0 415,0 420,0 420,0
5.3.2.
Ensayo DQO
Muestra 1 2 3 DQO [mg/L] 1035,4 2523,3 2018,8
Observaciones: La muestra 1 tenia ya algunos das de almacenamiento, que pese a haberse realizado en las condiciones especificadas por la norma podra haber dado lugar a una cierta reduccin de la DQO. Las muestras 2 y 3 eran ms frescas al momento de realizar la determinacin.
5.3.3.
De la lectura realizada en el espectrofotmetro se obtiene que la masa de fsforo es 10,27 g. Volumen Solucin Standard de Fosfato 3 ml 6ml 9ml 10ml 15ml 20ml g de P 15 30 45 50 75 100
Determinacin de la concentracin de Fsforo g P/ L = g P x 1000 / mL muestra g P/L = 10,27 g x 1000 / 50 = 205,4 g/L
5.3.4.
Pgina 27
de
microorganismos
No se observa la presencia de microorganismos macromoleculares, como ciliados de nado libre, rotferos, flagelados, etc. Se observa le presencia de clulas libres en la masa de la solucin, causando la turbiedad del efluente.
5.3.6.
La decantabilidad es muy baja. Al cabo de 5 minutos se puede decir que es prcticamente nula.
Pgina 28
Pgina 29
7. Conclusin
Solucionar el problema de toxicidad del efluente que se debe tratar requiere tiempo y una inversin de dinero elevada. Sin embargo se podra empezar por recurrir primero a soluciones mas simples para luego, si estas no funcionaran recurrir a las mas complejas. Por ejemplo, para reducir la formacin de espumas se pueden utilizar sprays de agua. Tambin existen en el mercado antiespumantes qumicos, pero estos no suelen ser recomendables, ya que pueden llegar a ser txicos para los microorganismos. Una vez que se logra la reduccin de espumas se puede intentar aumentar la masa de microorganismos agregando barro ya formado proveniente de otras plantas de caractersticas semejantes y a su vez mejorar la calidad del afluente a travs del uso de detergentes biodegradables y el agregado de nutrientes. Si todo esto no funcionara puede procurarse reducir la toxicidad del afluente, o recurrir a un mtodo de tratamiento alternativo.
Despus de probar distintas combinaciones se llega a la conclusin de que el ciclo de encendido y apagado de los aireadores durante el proceso de reaccin que produce la menor cantidad de espumas manteniendo la concentracin de oxigeno disuelto en niveles aceptables es de 5 minutos y 2 minutos respectivamente.
7.1.2.
Se pueden ubicar sobre la superficie del tanque un sistema de spray de modo de rociar la espuma con agua limpia o efluente filtrado, haciendo que la espuma se destruya a medida que se forma.
7.1.3.
Antiespumantes Siliconados
Las espumas se pueden combatir con chorros de agua por medio de manguera o spray o con un antiespumante del tipo Dow Corning Siliconado. En este caso se deben efectuar ensayos en microplanta para determinar si estos antiespumantes pueden afectar la flora microbiana. En general el tratamiento de esta espuma con siliconas no da resultado, pero se puede probar junto con una remocin fsica por medio de aspiracin
7.1.4.
Para reducir la cantidad de compuestos txicos deber optimizarse su utilizacin en la planta. Se debera capacitar al personal para reducir a utilizacin de productos de limpieza utilizando, por ejemplo, el lquido de lavado ya sucio para una primera limpieza de los tanques.
Pgina 30
Adems deber capacitarse al personal para reconocer la aparicin de problemas en la planta y poder actuar en consecuencia.
Una solucin a corto plazo para incrementar el nmero de microorganismos es el agregado de grandes cantidades de barro saludable proveniente de otras plantas de tratamiento de efluentes con caractersticas similares. Sin embargo esta es una posibilidad tcnicamente muy complicada, adems de que los resultados no estn garantizados.
Dependiendo de su disponibilidad en el mercado puede resultar conveniente el reemplazo de sustancias toxicas por otros compuestos de mejor biodegradabilidad, por ejemplo, se estn produciendo compuesto obtenidos a partir de las semillas de los ctricos. Otros compuestos a tener en cuenta son los clorofenoles, que en concentraciones subletales, son fcilmente biodegradables.
7.3.2.
Agregado de nutrientes
Clculo de los nutrientes que debern ser agregados Caudal L/da DBO5 del afluente (mg/l) Nitrgeno total de kjeldald del afluente (mg/l) Fsforo del afluente (mg/l) Relacin recomendada DBO5/N Relacin recomendada DBO5/P Relacin peso atmico NH3/N Concentracin de NH3 en el producto qumico Relacin peso atmico Na3PO4/P 164/31 17/14 30.000 700 20 0,2054 20 100 1,2 0,8 5,3 0,75
Pgina 31
Calculo de los nutrientes necesarios para alcanzar las tasas sugeridas Nutriente necesario = DBO5 Tasa sugerida Nutriente/DBO5 DBO5 (mg/L) = Tasa sugerida DBO/N DBO5 (mg/L) Tasa sugerida DBO/P = 35
Nitrgeno (mg/L) =
Fsforo (mg/L) =
Calculo de la deficiencia entre nutrientes disponibles y necesarios Dficit de Nitrgeno = Dficit de fsforo = 15 mg/l 6,7946 mg/l
Clculo de la masa de nutrientes que deber ser agregado Masa de nutrientes = Nitrgeno a agregar = Fsforo a agregar = Dficit de nutriente x Caudal 450.000 203.838 mg/d mg/d
Calculo de la masa de producto qumico comercial a ser agregado Producto = Nutriente a agregar x relacin de peso atmico concentracin del producto qumico 675.000 mg/d = 675 g/d = 0,675 Kg./d
Nitrgeno =
Fsforo =
1.440.455
mg/d
1.440 g/d =
1,44 Kg./d
Pgina 32
Si se agrega un exceso de nutrientes para compensar una deficiencia, una gran cantidad de los mismos podran no ser incorporados a los MLSS y por lo tanto pasar al efluente. Los nutrientes deben agregarse en el momento de la aireacin. Debe observarse la decantabilidad del barro para ver si aumenta. Los nutrientes son caros y deben ser aplicados cuidadosamente. Por ejemplo, agregando un exceso de nitrgeno puede incrementarse la nitrificacin. La dosis de nutrientes debe incrementarse en la medida en que lo haga la DBO, teniendo en cuenta el incremento de microorganismos que va a ocurrir. Si la decantabilidad del barro no aumenta la dosificacin de nutrientes debe continuarse hasta que se identifique el verdadero problema ya que los problemas que causan la baja decantabilidad pueden estar interrelacionados.
Pgina 33
Para el seguimiento y control de la oxidacin las mediciones ms relevantes son el potencial de oxidacin-reduccin (ORP), la temperatura y el nivel de acidez o pH. Idealmente, el pH debe mantenerse en un rango cido de entre 2 y 4, para evitar as la precipitacin del catalizador que tiene lugar cuando el pH es mayor a 5. Con
Pgina 34
agentes quelantes que mantienen al hierro en suspensin, es posible operar en condiciones de pH neutro que favorecen el uso de materiales convencionales. Agregados intermitentes de cido o lcali permiten un adecuado control de la acidez. Al final del tratamiento, el exceso de catalizador se precipita con un agente floculante para permitir su recuperacin. La velocidad de oxidacin aumenta con el incremento de temperatura. A presin atmosfrica, el rango recomendable de operacin es entre 40 y 50 0C, ya que si se sobrepasa los 500 C, ocurre una descomposicin acelerada del perxido de hidrgeno en oxgeno y agua. La efectividad y economa del proceso Fenton dependen crucialmente de dos aspectos claves: la poltica de agregado del reactivo Fenton y la estrategia elegida para el control de la exotermia de la reaccin. La concentracin y composicin inicial de la carga orgnica que puede oxidarse en contraste con los requisitos para la descarga del efluente, determinarn la duracin y consumos (catalizador + perxido) para cada lote. En el curso del tratamiento, el contenido del reactor se concentra en productos ms y ms refractarios a la oxidacin lo que produce un incremento gradual de la medicin de ORP. En una operacin por lotes, el agregado de perxido puede interrumpirse cuando la seal de ORP alcanza un cierto nivel, digamos 350-400 milivoltios, permitiendo que el tratamiento contine por algunos minutos. Si en este intervalo, el potencial ORP se estabiliza, puede considerarse que el tratamiento ha sido completado exitosamente. En caso contrario, el agregado de la mezcla oxidante debe comenzar nuevamente. El tratamiento por lotes es muy flexible a variaciones en la composicin de la carga, pero slo es econmicamente eficiente para pequeos volmenes, por ejemplo lotes conteniendo mezclas de solventes que son tpicos en industrias de la qumica fina o farmacutica. Las principales desventajas son la baja automatizacin del proceso y la limitacin que impone el control de la exotermia de la reaccin. A medida que los volmenes de contaminantes orgnicos son mayores, la eficiencia del tratamiento disminuye por el incremento de costos tanto de capital como operativos.
Pgina 35
CIDOS
ALCOHOLES
Cadena abierta:
ALDEHIDOS
Formaldehido Acetaldehido Isobutiraldehido Glioxal
Monocclicos:
AROMTICOS
Benceno Fenol Hidroquinona
AMINAS
Eteres:
OTROS
Tetrahidro Furano
Cclicos: Benzaldehido
Cclicos: Anilina
Pgina 36
9. Bibliografa
Activated Sludge Microbiology - Richard, Michael G. - The water Pollution Control Federation. Mtodos Normalizados para el anlisis de aguas potables y residuales APHA, AWWA, WPCF Editorial Diaz de Santos Activated sludge- Manual of Practice OM-9- Operation and manteinance, Water Environment Federation Ingeniera Ambiental ,Fundamentos, entornos, tecnologas y sistemas de gestin Gerard Kiely Mc Graw Hill Ingeniera de Aguas Residuales Tercera Edicin, Tratamiento, vertido y reutilizacin, Metcalf & Eddy Mc Graw Hill Ingeniera Sanitaria Segunda Edicin Tratamiento, evacuacin y reutilizacin de aguas residuales Metcalf & Eddy Editorial Labor
Pgina 37