ES UN MTODO PARA

DETERMINAR EL

COMPORTAMIENTO DE MATERIALES SOMETIDOS A UNA CARGA DE CHOQUE EN FLEXIN, TRACCIN O TORSIN.

. LA CANTIDAD

QUE SUELE MEDIRSE ES LA ENERGA ABSORBIDA AL ROMPERSE LA PROBETA EN UN SOLO GOLPE

ESTE ENSAYO SE CLASIFICA EN DOS LLAMADOS:

ENSAYOS DE CHARPY (ISO 179-1, ASTM D 6110) ENSAYO DE IZOD (ISO 180, ASTM D 256, ASTM D 4508)

LA DIFERENCIA ENTRE LOS DOS RADICA EN LA FORMA COMO SE POSICIONA LA PROBETA. LA PROBETA QUE SE UTILIZA
PARA AMBOS ENSAYOS ES UNA BARRA DE SECCIN TRANSVERSAL CUADRADA V.

ESTA PROBETA SE
SOSTIENE MEDIANTE MORDAZAS PARALELAS

QUE SE LOCALIZAN DE FORMA HORIZONTAL EN EL ENSAYO TIPO CHARPY Y DE FORMA VERTICAL EN EL ENSAYO TIPO IZOD.

EXISTEN DE ACUERDO A CHARPY DOS TIPOS DE PRUEBA DE IMPACTO: PRUEBA DE IMPACTO CON FLEXIN
PRUEBA DE IMPACTO CON FLEXIN Y
MUESCA

OTRAS PRUEBAS DE IMPACTO INCLUIDAS EN IZOD INCLUYEN: PRUEBA A LA CADA PRUEBAS DE IMPACTO A ALTA VELOCIDAD

LOS ENSAYOS DE IMPACTO TAMBIN SE

REALIZAN SOMETIENDO LAS PROBETAS A VARIOS GOLPES DE INTENSIDAD CRECIENTE, COMO EN EL ENSAYO DE IMPACTO CON CADA DE BOLA Y EL ENSAYO DE IMPACTO CON

GOLPE REPETIDO. LA RESISTENCIA AL IMPACTO Y LA DUREZA CON REBOTE DE PROYECTIL SE DETERMINAN EN ENSAYOS DE IMPACTO NO DESTRUCTIVOS.

EL ENSAYO DE IMPACTO
CONSISTE EN DEJAR CAER UN PESADO PNDULO EL CUAL A SU PASO GOLPEA UNA PROBETA UBICADA EN LA BASE DE LA MAQUINA. LA PROBETA SE ROMPE DE UN SOLO GOLPE.

LOS PNDULOS CLSICOS

DETERMINAN LA ENERGA ABSORBIDA EN EL IMPACTO POR

UNA PROBETA ESTANDARIZADA, MIDIENDO LA ALTURA DE ELEVACIN DEL MARTILLO DEL PNDULO TRAS EL IMPACTO

FORMULA: EP=MG(HO-HF)

EN DONDE:
EP: ENERGA POTENCIAL GRAVITACIONAL M: MASA G: GRAVEDAD H:ALTURA

LOS FACTORES QUE

PROMUEVEN UNA FRACTURA

FRGIL DE LA PROBETA SON:

BAJAS TEMPERATURAS AGUJEROS Y MUESCAS ESQUINAS Y RAJADURAS ALTAS TASAS DE

ESTIRAMIENTO O DEFORMACIN

EL ENSAYO DE IMPACTO GENERA DATOS

TILES CUANTITATIVOS EN CUANTO A LA

RESISTENCIA DEL MATERIAL AL IMPACTO

SIN EMBARGO, NO PROPORCIONAN

DATOS ADECUADOS PARA EL DISEO DE SECCIONES DE MATERIALES QUE CONTENGAN GRIETAS O DEFECTOS. ESTE TIPO DE DATOS SE OBTIENE DESDE LA

DISCIPLINA DE LA FRACTURA

MECNICA DE LA

DENTRO DE LA NORMA ISO 10350-1 PARA

VALORES CARACTERSTICOS DE PUNTO NICO, EL MTODO DE ENSAYO PREFERIDO ES CHARPY ACORDE A ISO 179-1, PARA ELLO, EL ENSAYO SE REALIZA EN PROBETAS NO ENTALLADAS.

SI LA PROBETA NO SE ROMPE EN ESTA CONFIGURACIN, EL ENSAYO SE REALIZAR CON PROBETAS ENTALLADAS, AUNQUE EN ESTE CASO, LOS RESULTADOS NO SON DIRECTAMETE COMPARABLES.

DE NO PRODUCIRSE LA ROTURA DE LA PROBETA, SE EMPLEAR EL MTODO DE TRACCIN POR IMPACTO. DENTRO DE LAS NORMAS ASTM, EL MTODO IZOD ACORDE A ASTM D 256 ES EL MS CORRIENTE. EN L SE EMPLEAN SIEMPRE PROBETAS ENTALLADAS. EL PROCEDIMIENTO CHARPY TIENE UNA
AMPLIA GAMA DE APLICACIN Y ES EL MS

ADECUADO PARA EL ENSAYO DE MATERIALES QUE PRESENTAN ROTURA POR CIZALLAMIENTO INTERLAMINAR O EFECTOS DE SUPERFICIE.

VENTAJAS
ADEMS, EL MTODO CHARPY
OFRECE VENTAJAS EN LOS

ENSAYOS CON TEMPERATURAS BAJAS, YA QUE LOS ASIENTOS DE LA PROBETA SE ENCUENTRAN MS ALEJADOS DE LA ENTALLADURA, EVITANDO AS UNA RPIDA TRANSMISIN DE CALOR A LAS PARTES CRTICAS DE LA PROBETA.

USOS
ALGUNOS FABRICANTES DE AUTOMVILES
ALEMANES EMPLEAN PARA EL ENSAYO DE PROBETAS PEQUEAS EL MTODO FLEXIN POR IMPACTO DYNSTAT. ESTE MTODO SE DESCRIBE SLAMENTE EN LA DIN

DE ACUERDO CON ISO, CADA

MARTILLO SE PUEDE EMPLEAR EN

UN REA DEL 10 AL 80% DE SU ENERGA NOMINAL INICIAL. ASTM PERMITE HASTA UN 85%. LA DIFERENCIA PRINCIPAL ENTRE ISO Y ASTM RESIDE EN LA SELECCIN DEL TAMAO DEL MARTILLO.

SEGN ISO, HAY QUE EMPLEAR

SIEMPRE EL MARTILLO MS GRANDE POSIBLE, AUNQUE LA COBERTURA DE RANGOS ES A

VECES MNIMA. ESTA EXIGENCIA SE BASA EN EL SUPUESTO DE QUE LA PRDIDA DE VELOCIDAD AL ROMPER LA PROBETA SE TIENE QUE MANTENER EN UN MNIMO

EL MARTILLO ESTNDAR DESCRITO EN ASTM TIENE UNA ENERGA NOMINAL DE 2.7 J,

TODOS LOS DEMS TAMAOS SE OBTIENEN MULTIPLICANDO POR

DOS. EN ESTE CASO SE HA DE SELECCIONAR EL MARTILLO MS PEQUEO DEL RANGO PARA EL ENSAYO.

LOS PNDULOS ZWICK DEL TIPO 5102 Y 5113 Y LOS DE LA NUEVA SERIE HIT SON
DISEADOS ESTRICTAMENTE ACORDE A LAS NORMAS DIN, ISO Y ASTM.

OBJETIVOS
* DETERMINAR CUANTA ENERGA LOGRA
DISIPAR UNA PROBETA AL SER GOLPEADA POR UN PNDULO EN CADA LIBRE.

* PERMITIR EVALUAR LA RESISTENCIA

DEL MATERIAL FRENTE AL IMPACTO (RESISTENCIA).