PROTOCOLE DVALUATION DE LA TRAITABILIT DES SDIMENTS, DES SOLS ET DES BOUES LAIDE DES TECHNOLOGIES MINRALURGIQUES

Document prpar pour la : Section co-innovation technologique Programme de dveloppement et de dmonstration technologiques Direction de la Protection de lEnvironnement Environnement Canada

rdig par : Anne Gosselin, ing., M. Sc. INRS-Goressources Denis Blackburn, ing., M. Sc. Centre de Recherches Minrales Mario Bergeron, Ph. D. INRS-Goressources

Sainte-Foy, mars 1999

Ce document est publi avec lautorisation du ministre de lEnvironnement. Ministre des Travaux publics et Services gouvernementaux du Canada 1997 N de catalogue : En 40-542/5-1997F ISBN : 0-662-82406-7

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PERSPECTIVE DE GESTION

Ce document est publi dans le cadre du Programme de Dveloppement et de Dmonstration Technologiques dEnvironnement Canada qui vise appuyer les initiatives du secteur priv dans le dveloppement et la dmonstration de nouvelles technologies environnementales. Ce

programme est associ au Bureau fdral de dveloppement rgional du Qubec (BFDR-Q) et fait partie intgrante du Plan daction Saint-Laurent Vision 2000 dEnvironnement Canada.

AVIS DE RVISION

Le prsent document a t examin par la Direction de la Protection, Environnement Canada, qui en a autoris la publication. Cette autorisation ne signifie pas ncessairement que le contenu du rapport reflte les opinions et les politiques du Ministre. Les mentions de marque de commerce et de produits commerciaux qui apparaissent dans ce rapport ne signifient aucunement que leur utilisation est recommande.

COMMENTAIRES DES LECTEURS

Veuillez adresser vos commentaires sur le contenu du prsent rapport la Direction de la protection, Section co-innovation technologique, Environnement Canada, 105 rue McGill, 4e tage, Montral (Qubec) H2Y 2E7.

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Rsum

Les technologies minralurgiques offrent un potentiel remarquable pour extraire les contaminants des sdiments, des sols et des boues contamins. Malheureusement, les mthodes actuelles de caractrisation et danalyses granulomtriques et chimiques nous renseignent trs peu sur le potentiel et les limites de ces technologies quant au traitement ou la valorisation possible des matrices contamines.

Cest pourquoi, le prsent document vise dcrire un protocole dvaluation de la traitabilit des sdiments, des sols et des boues laide des technologies minralurgiques.

La caractrisation par lapproche minralurgique repose principalement sur la connaissance de la granulomtrie du matriel, de la distribution des contaminants dans les diffrentes fractions granulomtriques, de lidentification de leur composition minralogique (dans le cas de contaminants inorganiques) et du degr de libration des contaminants inorganiques prsents.

Les informations rsultant de la caractrisation portent donc sur le degr de libration des contaminants ainsi que sur la taille, la masse volumique, les proprits des surfaces, les proprits ferromagntiques et la conductivit lectrique des particules. Les quipements minralurgiques appropris sont slectionns partir de ces informations et un schma prliminaire de traitement peut ensuite tre labor. Ce dernier doit tre ensuite valid et optimis laide dessais petite chelle. Par la suite, les cots relis la ralisation dun projet de dcontamination peuvent tre dduits sommairement mais une valuation plus pousse de ces cots doit reposer sur une tude approfondie base sur des essais effectus lchelle semi-industrielle puis confirms ensuite par un projet de dmonstration sur le terrain, lchelle relle.

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Table des matires

Perspective de gestion ...................................................................................................... Avis de rvision ................................................................................................................. Commentaires des lecteurs ............................................................................................... Rsum................................................................................................................................. Table des matires............................................................................................................... Liste des tableaux................................................................................................................ Liste des figures................................................................................................................... Glossaire.............................................................................................................................. Remerciements.................................................................................................................... Chapitre 1 Introduction......................................................................................................................... 1.1 Contexte......................................................................................................................... 1.2 Objectif du document...................................................................................................... 1.3 Prsentation sommaire du protocole............................................................................... 1.4 Contenu du document..................................................................................................... Chapitre 2 Procdures dchantillonnage............................................................................................. 2.1 chantillonnage des sdiments........................................................................................ 2.1.1 Caractristiques spcifiques................................................................................ 2.1.2 Documents de rfrence...................................................................................... 2.2 chantillonnage des sols................................................................................................. 2.2.1 Caractristiques spcifiques................................................................................ 2.2.2 Documents de rfrence...................................................................................... 2.3 chantillonnage des boues.............................................................................................. 2.3.1 Caractristiques spcifiques................................................................................ 2.3.2 Documents de rfrence...................................................................................... Chapitre 3 Caractrisation par lapproche minralurgique................................................................ 3.1 Analyse granulomtrique................................................................................................. 3.1.1 Dfinition et but de lanalyse granulomtrique..................................................... 3.1.2 Les tamis............................................................................................................ 3.1.3 Prparation des chantillons................................................................................ 3.1.4 Mthodes de tamisage......................................................................................... 3.1.5 Traitement des rsultats...................................................................................... 3.1.6 lutriation.......................................................................................................... 3.1.7 Analyse de particules trs fines............................................................................ 3.2 Localisation des contaminants organiques et inorganiques...............................................
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iii iii iii iv vi viii ix xi xiv

1 1 3 4 4

7 10 10 10 11 11 11 12 12 12

13 15 15 17 18 19 22 24 26 27

3.2.1 Analyses par fractions granulomtriques et totale................................................ 3.2.2 Analyses des contaminants organiques et inorganiques........................................ 3.2.3 Traitement des rsultats...................................................................................... 3.3 La minralogie et ses outils danalyse.............................................................................. 3.3.1 La minralogie.................................................................................................... 3.3.2 Linterprtation modale...................................................................................... 3.3.3 Phases porteuses et degr de libration des contaminants inorganiques................ 3.4 Quantits requises pour les analyses et rsultats.............................................................. 3.4.1 Quantits requises pour les analyses.................................................................... 3.4.2 Utilisation des rsultats....................................................................................... Chapitre 4 Mthodes minralurgiques applicables la dcontamination........................................... 4.1 Le tamisage.................................................................................................................... 4.1.1 Principes............................................................................................................. 4.1.2 Les grizzlys......................................................................................................... 4.1.3 Les trommels...................................................................................................... 4.1.4 Les tamis vibrants............................................................................................... 4.1.5 Les tamis giratoires............................................................................................. 4.1.6 Conditions dapplication..................................................................................... 4.2 La classification.............................................................................................................. 4.2.1 Principes............................................................................................................. 4.2.2 Le classificateur mcanique vis......................................................................... 4.2.3 Lhydrocyclone................................................................................................... 4.2.4 Le classificateur hydraulique (ou lit fluidis) .................................................... 4.2.5 Conditions dapplication..................................................................................... 4.3 La concentration gravimtrique....................................................................................... 4.3.1 Principes............................................................................................................. 4.3.2 Les sparateurs par milieu dense......................................................................... 4.3.3 Le cyclone et le sparateur tubulaire milieu dense............................................. 4.3.4 Les jigs............................................................................................................... 4.3.5 Les spirales......................................................................................................... 4.3.6 Les tables secousses......................................................................................... 4.3.7 Le concentrateur Knelson................................................................................... 4.3.8 Le sparateur MGS Mozley................................................................................ 4.3.9 Conditions dapplication..................................................................................... 4.4 La flottation..................................................................................................................... 4.4.1 Principes............................................................................................................. 4.4.2 Prparation de la pulpe et ractifs de flottation.................................................... 4.4.3 Les cellules de flottation..................................................................................... 4.4.4 Les colonnes de flottation................................................................................... 4.4.5 Concentration des contaminants organiques par flottation................................... 4.4.6 Conditions dapplication..................................................................................... 4.5 La sparation magntique............................................................................................... 4.5.1 Principes.............................................................................................................

27 30 34 36 36 38 41 43 43 44

49 51 51 53 53 55 57 58 58 58 62 63 65 68 68 68 72 74 77 78 81 83 84 86 87 87 90 95 97 99 101 102 102

vi

4.5.2 Le convoyeur tte magntique.......................................................................... 4.5.3 Le sparateur humide tambour......................................................................... 4.5.4 Conditions dapplication..................................................................................... 4.6 La sparation lectrostatique........................................................................................... 4.6.1 Principes............................................................................................................. 4.6.2 Conditions dapplication..................................................................................... Chapitre 5 Slection de la technologie approprie................................................................................ 5.1 Exigences particulires aux diffrentes technologies........................................................ 5.1.1 Concentration gravimtrique............................................................................... 5.1.2 Flottation............................................................................................................ 5.1.3 Sparation magntique........................................................................................ 5.1.4 Sparation lectrostatique................................................................................... 5.1.5 Rsum des exigences......................................................................................... 5.2 Contraintes relatives aux diffrentes matrices.................................................................. 5.2.1 Les sdiments..................................................................................................... 5.2.2 Les sols.............................................................................................................. 5.2.3 Les boues........................................................................................................... 5.3 Stratgie dlaboration dun schma de traitement........................................................... 5.3.1 Slection des quipements.................................................................................. 5.3.2 laboration du schma prliminaire de traitement................................................ 5.3.3 Validation et optimisation du schma de traitement............................................. Chapitre 6 Conclusions et recommandations....................................................................................... Rfrences............................................................................................................................ Annexe A - Tableau des sries compltes des tamis................................................................ Annexe B - Tamiseuse tages multiples (Ro-Tap)............................................................... Annexe C - Tamiseuse humide (Sweco)................................................................................. Annexe D - Rsultats typiques dune analyse granulomtrique avec le Microtrac..................

105 105 106 107 107 108

109 110 110 111 111 112 112 113 113 113 113 114 115 117 118

121 124 127 129 131 133

vii

Liste des tableaux

2.1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5.1

Principales informations pertinentes la description des conditions de prlvement .. Quelques mthodes danalyse granulomtrique............................................................ Tailles des tamis frquemment employs avec les quivalents des sries amricaine Tyler et standard ASTM................................................................................................. Exemple de prsentation des rsultats dune analyse granulomtrique ........................ Exemple typique de regroupement en 5 fractions granulomtriques ............................ Exemple typique des 5 fractions granulomtriques qui seront analyses....................... Liste des mthodes analytiques de dosage des contaminants inorganiques et organiques pour les sdiments........................................................................................ Liste des mthodes analytiques de dosage des contaminants inorganiques et organiques pour les sols.................................................................................................. Quantits requises par fraction granulomtrique pour lanalyse des contaminants organiques et inorganiques............................................................................................. Exemple typique de rpartition granulomtrique du cuivre sur les 5 fractions ............. Exemple typique des rsultats danalyses chimiques..................................................... Exemple typique dune interprtation modale................................................................ Degr de polarit de certains minraux.......................................................................... Quantit de matriel requises pour les diffrentes analyses........................................... Les principes de fonctionnement des quipements minralurgiques et leur conditions dutilisation..................................................................................................................... Application typique des appareils de tamisage.............................................................. Application typique des appareils de classification........................................................ Critre de concentration gravimtrique en fonction de la taille des particules ............. Application et capacit des appareils de concentration gravimtrique ......................... Application et capacit des appareils de flottation........................................................ Application et capacit des appareils de sparation magntique.................................... Rsum des exigences particulires aux diffrentes technologies minralurgiques .....

8 16 18 23 28 28 31 33 34 34 39 40 41 44 46 58 68 72 86 102 106 112

viii

Liste des figures

1.1 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 4.22 4.23 4.24

tapes du protocole dvaluation de la traitabilit des sdiments, des sols et des boues par les technologies minralurgiques .................................................................. Squence des tapes de la caractrisation par lapproche minralurgique..................... Sparation dun ensemble de particules en plusieurs fractions granulomtriques ........ Procdure simplifie de tamisage sec......................................................................... Procdure simplifie de tamisage en prsence dune fraction apprciable de particules fines................................................................................................................ Prsentation graphique de rsultats................................................................................ Le cyclosizer................................................................................................................... Procdure spciale de tamisage humide......................................................................... Rpartition et teneur en cuivre en fonction des fractions granulomtriques ................. Les diffrents tats de libration.................................................................................. Degr de facilit dcontaminer en fonction de la grosseur des particules dans le cas o les contaminants inorganiques sont libres................................................................. La sparation physique accomplie par les procds minralurgiques ........................... Courbe typique de la rcupration en fonction de la teneur........................................... quipement de tamisage: grizzly vibrant...................................................................... quipement de tamisage: trommel................................................................................ quipements de tamisage: trommels en srie................................................................ Tamis vibrant plusieurs tages..................................................................................... Tamis giratoire................................................................................................................ Comportements dune particule solide situe dans un champ dattraction gravitationnelle............................................................................................................... La sdimentation, llutriation et la fluidisation............................................................. Classificateur mcanique vis........................................................................................ Principe de classification................................................................................................ Hydrocyclone.................................................................................................................. Classificateur hydraulique.............................................................................................. Les mcanismes de sparation........................................................................................ Principe de la sparation par milieu dense..................................................................... Sparateur conique milieu dense................................................................................. Sparateur tubulaire milieu dense................................................................................ Jig grille fixe Denver.................................................................................................... Vue densemble et section dune spirale........................................................................ Localisation des particules en fonction de leur masse volumique.................................. Vue en perspective dune table secousses.................................................................... Progression de la stratification entre deux rainures........................................................ Rpartition des produits rcuprs en fonction de leur masse volumique .................... Concentrateur Knelson...................................................................................................

5 14 15 20 21 23 25 29 35 3 45 49 50 54 54 54 56 56 59 61 64 64 64 67 70 73 75 76 76 80 80 82 82 82 85

ix

4.25 4.26 4.27 4.28 4.29 4.30 4.31 4.32 4.33 4.34 4.35 4.36 4.37 5.1 5.2 5.3

Sparateur MGS Mozley................................................................................................. Fixation des particules surface hydrophobe aux bulles dair....................................... Rservoir de conditionnement Denver........................................................................... Cellule dattrition............................................................................................................ Mode daction dun collecteur........................................................................................ Mode daction dun moussant......................................................................................... Ajout des ractifs de flottation durant la prparation de la pulpe................................... Section transversale dune cellule de flottation.............................................................. Banc de cellules de flottation.......................................................................................... Colonne de flottation...................................................................................................... Entranement des particules susceptibles de sparation magntique ............................ Sparateurs magntiques humides tambour................................................................. Sparateur lectrodynamique....................................................................................... Les informations obtenues grce la caractrisation par lapproche minralurgique dun chantillon reprsentatif......................................................................................... Stratgie de slection des quipements minralurgiques............................................... Schma simplifie de traitement.....................................................................................

85 88 91 91 92 93 94 96 96 98 104 104 108 114 115 119

Glossaire

Attrition : opration visant dtacher les particules fines qui adhrent aux grosses particules et nettoyer les particules de la couche de contaminants qui les enrobe par friction des particules les unes contre les autres. Classification : sparation dun ensemble de particules en fonction de leur taille sur le principe des vitesses terminales de chute diffrentes dans un fluide. Concentration gravimtrique : procd minralurgique qui exploite la diffrence de masse ou de masse volumique entre les matriaux afin deffectuer une sparation. Concentr : produit obtenu la sortie dun procd minralurgique comportant la portion enrichie (minraux de valeur ou substances contaminantes). Conductivit lectrique : proprit des matriaux conduire le courant lectrique (substance conductrice par opposition substance isolante). Degr de libration : pourcentage dun minral donn prsent en tant que particule libre dans un mlange. Diffraction : dviation que subit la direction de propagation des ondes (lumineuses ou rayons X) lorsque celles-ci rencontrent un obstacle ou une ouverture dont les dimensions sont du mme ordre de grandeur que leur longueur donde (la diffraction des rayons X sert identifier les minraux). lutriation : sparation des particules laide dune courant fluide ascendant dont la vitesse est rglable (inverse de sdimentation). Flottation : procd minralurgique qui exploite laffinit des surfaces hydrophobes (naturelles ou stimules) des particules pour les bulles dair afin deffectuer une sparation. Fluidisation : mise en suspension de particules solides dans un courant fluide ascendant. Gangue : substance strile associe au minerai ou qui entoure une pierre prcieuse dans un gisement. Il sagit donc des minraux indsirables dont la valeur est ngligeable.

xi

Granulomtrie : mesure des dimensions des grains dun mlange dont le rsultat est prsent sous forme de rpartition statistique (distribution). Hydromtallurgie : ensemble des procds dextraction des mtaux contenus dans un minerai brut ou un concentr par dissolution dans une phase aqueuse. Interprtation modale : conciliation de la composition minralogique et de la composition chimique dun mlange afin de connatre les proportions probables de chaque minral identifi. Masse volumique : proprit propre chaque substance qui dsigne le quotient de la masse dun corps par son volume (le terme densit peut tre considr comme synonyme). Matrice : ensemble des solides de nature minrale et/ou vgtale constituant la portion naturelle dun chantillon et sur lesquels peuvent se fixer des substances contaminantes. Minerai : lment de terrain contenant des minraux utiles en proportion apprciable, et qui demandent un traitement pour tre utiliss par lindustrie. Minralogie : branche de la gologie qui traite des minraux, de leurs proprits chimiques et physiques ainsi que de leur identification. Minralurgie : ensemble des procds par lesquels un minerai brut extrait dune mine est spar afin de le dbarrasser des minraux indsirables dont la valeur est ngligeable. Minraux : solides naturels homognes, habituellement form par des procds inorganiques, dont la composition est dfinie et qui prsentent un arrangement atomique ordonn. Phase porteuse : forme sous laquelle un lment mtallique (contaminant inorganique) se prsente et qui se distingue gnralement par diffrents tats doxydation. Les phases porteuses sont identifies visuellement par leur couleur, leur forme et leur texture laide dun microscope optique ou lectronique. Polarit : tat particulier dun systme o lon peut distinguer deux ples (lectriques ou magntiques). Proprit ferromagntique : proprit de certaines substances (fer, cobalt, nickel) de prendre une forte aimantation.

xii

Proprit hydrophile : proprit dune surface se laisser mouiller par leau sans dissolution. Proprit hydrophobe : proprit dune surface de ne pas se laisser mouiller par leau. Pulpe : mlange solides/liquide dont la principale caractristique est le pourcentage de solides quil contient. Pyromtallurgie : ensemble des procds dextraction des mtaux contenus dans un minerai brut ou un concentr par laction de hautes tempratures. Rejet : produit obtenu la sortie dun procd minralurgique comportant la portion appauvrie. Sparation lectrostatique : procd minralurgique qui exploite la diffrence de conductivit lectrique entre les matriaux afin deffectuer une sparation. Sparation magntique : procd minralurgique qui exploite les proprits paramagntiques et ferromagntiques des matriaux afin deffectuer une sparation (la sparation des matriaux paramagntiques ncessite un champ magntique fort tandis que la sparation des matriaux ferromagntiques ncessite un champ magntique faible). Sparation par liquide lourd : sparation par sdimentation dun mlange de particules solides de natures diffrentes laide dun liquide prsentant une masse volumique intermdiaire celles des minraux sparer. Tamisage : opration visant sparer un ensemble de particules en fonction de leur taille laide dun tamis.

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Remerciements

Le prsent document a t rdig par Anne Gosselin (INRS-Goressources) avec la collaboration de Denis Blackburn (Centre de Recherches Minrales, Ministre des ressources naturelles), sous la responsabilit de Monsieur Mario Bergeron (INRS-Goressources).

Les auteurs souhaitent dans un premier temps remercier sincrement Monsieur Jean-Ren Michaud de la Section co-Innovation technologique dEnvironnement Canada qui a initi la prparation de ce document, fourni beaucoup de rfrences pertinentes et qui a agit comme dlgu scientifique du projet.

Ils remercient galement le personnel professionnel et technique du Centre de Recherches Minrales qui ont contribu la ralisation du prsent document par leurs judicieux conseils. Il sagit de Messieurs Jean-Franois Wilhelmy, Denis Cotnoir, Gennard Delisle, Arthur Plumpton et Bertrand Paquet.

Finalement, les auteurs remercient aussi le personnel professionnel et technique de lINRSGoressources qui ont collabor la ralisation de ce document grce aux informations pertinentes quils ont fournies. Il sagit de Messieurs Marc-Antoine Dion, Jean-Pierre Ricbourg et Andr Hbert.

xiv

Chapitre 1
Introduction

1.1 Contexte La minralurgie est dfinie comme lensemble des procds par lesquels un minerai brut extrait dune mine est spar afin de le dbarrasser des minraux indsirables dont la valeur est ngligeable. Ces derniers sont communment dsigns par le terme gangue. La sparation en question qui peut tre ralise par des quipements de concentration gravimtrique, de flottation, de sparation magntique et de sparation lectrostatique a pour effet de concentrer le ou les minraux dintrt afin de rduire le volume de matriel qui sera subsquemment trait par hydromtallurgie ou par pyromtallurgie.

Lapproche minralurgique pour des applications environnementales comme la dcontamination des sdiments, des sols ou des boues est un domaine qui a dj t utilis et dmontr dans plusieurs pays. Dans des applications environnementales, lapproche minralurgique consiste dans les faits considrer les matrices contamines comme un minerai de faible teneur, do la ncessit didentifier des technologies conomiques et performantes.

Il sagit dune approche avantageuse car les procds minralurgiques reposent sur des principes physiques de sparation assez simples. Dune faon gnrale, les mthodes physiques sont parmi les moins dispendieuses exploiter comparativement aux mthodes dextraction ou de destruction biologiques, thermiques et chimiques. Outre leur simplicit et leur conomie

dopration, comme ces technologies nentranent pas la formation de sous-produits potentiellement toxiques ou dangereux, elles prsentent un grand intrt au plan environnemental.

Dans des applications environnementales, il est essentiel de prciser que les technologies minralurgiques sont utilises afin dextraire ou de concentrer les substances contaminantes. Les produits qui en rsultent sont dune part la matrice dcontamine et dautre part un ou des concentrs de substances contaminantes dont le volume est relativement modeste par rapport au volume initial. Le ou les concentrs peuvent tre traits, si valorisables, dans une fonderie ou dans un concentrateur forfait, sinon dtruits de faon biologique, thermique ou physicochimique ou encore disposs dans des sites dlimination autoriss. Il sagit donc de technologies de pr-traitement.

Les technologies minralurgiques offrent donc un potentiel remarquable pour extraire les contaminants des sols, des sdiments et des boues contamins. Malheureusement, les mthodes actuelles de caractrisation et danalyses granulomtriques et chimiques nous renseignent trs peu sur le potentiel et les limites de ces technologies quant au traitement ou la valorisation possible des matrices contamines.

1.2 Objectif du document La protocole de caractrisation dcrit dans le prsent document vise exposer un protocole dvaluation de la traitabilit des sdiments, des sols et des boues par les technologies minralurgiques qui a t dvelopp rcemment par lINRS-Goressources et le Centre de Recherches Minrales loccasion dun projet de dmonstration technologique ralis en collaboration avec la Section co-innovation technologique dEnvironnement Canada et la compagnie Verreault Navigation inc. (Bergeron et al., 1997). Lobjectif du projet tait de

dvelopper un schma de traitement de sdiments contamins reposant sur lapplication de procds minralurgiques.

La rdaction du prsent document a t financ conjointement par lINRS-Goressources, le Centre de Recherches Minrales et par la Section co-innovation technologique dEnvironnement Canada.

Le projet reli au prsent protocole sinscrit dans les objectifs et les priorits de la Section coinnovation technologique dEnvironnement Canada qui visent dvelopper des guides dvaluation des technologies environnementales de faon assister les promoteurs, les consultants, les universits, les centres de recherche et les gestionnaires dans la planification, la conception, lvaluation et la ralisation de projets de dcontamination.

De plus, Environnement Canada souhaite dmontrer par la diffusion de cette approche, lexpertise, les capacits analytiques et les divers quipements disponibles auprs des universits et des centres de recherche qubcois pour la ralisation de projets de caractrisation et dessais de traitabilit des sols, sdiments, boues et autres dchets industriels et municipaux.

1.3 Prsentation sommaire du protocole Le protocole dvaluation de la traitabilit des sdiments, des sols et des boues par les technologies minralurgiques propos sinspire de celui ordinairement utilis pour la caractrisation et lanalyse de la traitabilit des minerais. Il permet de localiser les contaminants dans les diffrentes tranches granulomtriques et didentifier la composition minralogique ainsi que certaines proprits physiques des particules (matrice et contaminants). Les informations obtenues grce la caractrisation par lapproche minralurgique permettent dans un premier temps de confirmer lapplicabilit des technologies minralurgiques. la suite de la

confirmation, elles permettent de slectionner les quipements minralurgiques appropris afin dlaborer un schma prliminaire de traitement. Un tel schma doit ensuite tre valid et optimis par des essais de traitement lchelle laboratoire et semi-industrielle. Le diagramme de la figure 1.1 numre toutes ces tapes accompagnes des principales procdures suivre pour leur ralisation.

1.4 Contenu du document

Aprs avoir rappel le contexte, les objectifs et dcrit sommairement lapproche prsente au premier chapitre, le deuxime chapitre fera un rappel des diverses procdures dchantillonnage en fonction du type de matriel prlever (sdiments, sols ou boues contamines). Cependant, les techniques dchantillonnage ne seront pas abordes de faon dtaille car il existe dj une littrature abondante sur ce sujet.

La caractrisation par lapproche minralurgique sera, pour sa part, dcrite dune faon beaucoup plus dveloppe et fera lobjet de la matire aborde au troisime chapitre. Comme ce document sadresse un public trs diversifi, les principaux quipements minralurgiques seront ensuite dcrits et illustrs dans le quatrime chapitre. En plus de dcrire leur principe de fonctionnement, les conditions dapplication et les performances de chaque quipement seront prsentes.

TAPES

PROCDURES

chantillonnage

- historique de la contamination - prlvements et conservation

Caractrisation par l'approche minralurgique

- analyse granulomtrique - analyse chimique - tude minralogique

Confirmation de l'applicabilit des technologies minralurgiques

- tude des donnes de la caractrisation par l'approche minralurgique

laboration du schma de traitement prliminaire

- conciliation des donnes de la caractrisation avec les conditions d'utilisation et les performances des diffrents quipements minralurgiques

Validation et optimisation du schma de traitement

- essais l'chelle laboratoire et semi-industrielle

Figure 1.1 - tapes du protocole dvaluation de la traitabilit des sdiments, des sols et des boues par les technologies minralurgiques

Le cinquime chapitre prsentera la stratgie suivre lors de la slection des quipements en fonction des informations obtenues lors de la caractrisation minralurgique. Finalement, les conclusions et recommandations seront exposes afin de complter le document.

En rsum, lapproche minralurgique prsente ici comporte deux volets : celui de la caractrisation et celui du traitement. La matrice contamine est considre comme un minerai et lobjectif est den extraire les substances contaminantes comme si elles taient des minraux de valeur. Consquemment, le langage utilis dans le prsent document provient essentiellement du domaine minralurgique (traitement de minerai). Il est passablement diffrent de celui utilis dans le domaine de lenvironnement et cest pourquoi le glossaire devra tre consult occasionnellement afin de dissiper toute confusion possible.

Chapitre 2
Procdures dchantillonnage

Lchantillonnage constitue une tape cruciale dans le processus de caractrisation dun sdiment, dun sol ou dune boue. Le but vis est dobtenir un ventail dchantillons reprsentatifs qui reflte toutes les caractristiques physiques et chimiques de lensemble du site tudi. Paralllement, le nombre et le volume des chantillons doivent tre restreints au minimum pour des raisons conomiques. Il est donc important de parvenir un compromis acceptable entre la reprsentativit et le budget disponible. Les principales tapes qui caractrisent une dmarche dchantillonnage sont llaboration dune stratgie de prlvement, le prlvement des chantillons sur le site, la conservation des chantillons et leur prparation pour les fins danalyses. La valeur des rsultats de la caractrisation dpend de la ralisation adquate de toutes ces tapes.

Llaboration de la stratgie de prlvement doit dbuter par la dfinition des objectifs de lexercice. Chaque site tant un cas unique, il est important de procder une tude spcifique

comportant plusieurs volets, soit lhistorique du site, la caractrisation physique du milieu naturel environnant et lidentification des contraintes lies lexercice. La planification de toute campagne dchantillonnage des sdiments, des sols et des boues doit en effet reposer au pralable sur une recherche bibliographique pour dterminer lhistorique de la contamination.

La stratgie de prlvement repose essentiellement sur le volume et le nombre des chantillons ainsi que sur le choix des stations dchantillonnage (nombre, emplacement et positionnement). La reprsentativit des chantillons dpend en grande partie des choix qui sont effectus.

Le choix de lquipement utilis pour prlever les chantillons est principalement effectu en fonction du type dchantillon (sol, sdiment ou boue), du volume requis et de la localisation du site. Lors du prlvement, les conditions de prlvement doivent tre notes. Les principales informations pertinentes sont prsentes au tableau 2.1.
Tableau 2.1 Principales informations pertinentes la description des conditions de prlvement (source: Ministre de lEnvironnement et de la Faune, 1994)
Paramtres numro de lchantillon, localisation du prlvement, heure et date du prlvement, frquence,... pH, temprature, . . . pluie, neige, . . . description de la mthode, principaux quipements, contenants, agents de conservation, ... couleur, odeur, turbidit visuelle, . . .

Type dinformations Identification de lchantillon:

Mesures sur place: conditions climatiques: Mthode dchantillonnage:

Description visuelle des chantillons et du milieu chantillonn:

la suite du prlvement, certaines conditions de conservation des chantillons pour le transport et lentreposage doivent tre respectes. Ces conditions concernent essentiellement la temprature laquelle doit tre maintenue les chantillons ainsi que le type de contenants dans lesquels ils doivent tre conservs. Il est important de prserver les chantillons contre toutes les formes de dgradation possibles (biologique, chimique, physique, thermique, rayons ultraviolets, etc).

Les diffrentes analyses impliques dans la caractrisation ncessitent frquemment une prparation des chantillons. La procdure de prparation peut impliquer plusieurs oprations comme lhomognisation, le tamisage, le schage, le broyage, la calcination, la dissolution ou lextraction. Les oprations requissent doivent donc tre effectues de faon prserver lintgrit des chantillons (Environnement Canada, 1994).

Les procdures dchantillonnage dirent en fonction du type de matriel prlever (sdiment, sol ou boue). Les sections qui suivent prsentent certaines caractristiques spcifiques chaque type de matriel qui doivent tre prises en considration lors de lchantillonnage. Cependant, les procdures dchantillonnage ne sont pas dtailles dans le prsent document car elles font dj lobjet dune littrature abondante. Des documents de rfrence relatifs aux procdures dchantillonnage sont proposs pour chaque cas.

Finalement, il est essentiel de souligner que le caractre significatif de la caractrisation dpend entirement de la procdure dchantillonnage qui prcde. Les rsultats de la caractrisation sont inutiles quand la reprsentativit des chantillons analyses est dficiente. Par contre, il est possible que les budgets disponibles soient restreints un point tel que le nombre dchantillons doit tre rduit au minimum, entranant ainsi une diminution de la reprsentativit.

Dans de telles situations, il peut tre avantageux de changer lorientation de lexercice dchantillonnage en prlevant un petit nombre dchantillons dans la zone identifie comme tant la plus contamine. En consquence, lchantillonnage ne sera pas reprsentatif de lensemble du site mais sera plutt reprsentatif du pire cas qui pourra tre rencontr. Les quipements minralurgiques qui ont t jugs applicables pour le pire cas seront applicables par la suite lensemble du site. Cette assertion peut tre qualifie de la rgle du pire.

2.1 chantillonnage des sdiments

2.1.1

Caractristiques spcifiques

La granulomtrie des sdiments couvre un large intervalle dont une forte proportion se situe dans les fractions trs fines qui dfinissent les argiles (4 p.m). La teneur en eau dun sdiment augmente avec la finesse des particules. Il est donc important dajuster le volume des chantillons en fonction de ce paramtre afin de rcolter une quantit suffisante de solides.

En regard de la profondeur des plans deau, laccessibilit des sdiments peut constituer un problme. En effet, les fonds ocaniques se situent normalement une profondeur beaucoup plus considrable que les fonds lacustres. de telles profondeurs, la visibilit peut tre trs rduite, sinon nulle. De plus, le positionnement des stations dchantillonnage sur les plans deau est plus problmatique que sur la terre ferme. Les variations saisonnires des conditions climatiques doivent aussi tre prises en considration. La formation dpaisses couches de glace en hiver peut aussi restreindre laccessibilit des sdiments (Environnement Canada, 1994).

2.1.2 Documents de rfrence

Il existe quelques documents de rfrence sur lchantillonnage des sdiments. Lun deux a t ralis par R. Rochon et M. Chevalier (1987) et il sintitule chantillonnage et conservation des sdiments en vue de la ralisation des projets de dragage. Un autre a t ralis par le Conseil canadien des ministres de lenvironnement (1993). Il sagit du document intitul Guide pour lchantillonnage, lanalyse des chantillons et la gestion des donnes des lieux contamins. Ce document est divis en deux volumes, soit le volume I qui comporte le rapport principal et le volume II qui prsente les sommaires des mthodes danalyse. Un dernier document de rfrence sur le sujet en question a t ralis

10

par Environnement Canada (1994).

Il sintitule Document dorientation sur le

prlvement et la prparation de sdiments en vue de leur caractrisation physico-chimique et dessais biologiques (rapport SPE l/RM/Z9).

2.2 chantillonnage des sols

2.2.1 Caractristiques spcifiques

Les sols sont caractriss par leur grande variabilit gologique dun site lautre mais aussi sur un mme site, ce qui leur confre une nature hautement htrogne. Cette variabilit est le rsultat des nombreux processus et bouleversements qui ont men la formation des sols. Les sols sont composs de diverses couches, chacune prsentant des proprits diffrentes. Ils prsentent donc des variations de composition selon la direction verticale. De plus, des variations de composition selon la direction horizontale peuvent se prsenter en raison de la topographie du terrain. Les caractristiques des sols peuvent galement varier en fonction du type de vgtation qui sy trouve (Conseil canadien des ministres en environnement, 1993). La prsence de cours deau proximit ainsi que la hauteur de la nappe phratique doivent aussi tre considres.

2.2.2 Documents de rfrence

Il existe plusieurs documents de rfrence sur lchantillonnage des sols. Lun deux a t ralis par le Conseil canadien des ministres de lenvironnement (1993). Il sagit du document intitul Guide pour lchantillonnage, lanalyse des chantillons et la gestion des donnes des lieux contamins. Ce document est divis en deux volumes, soit le volume 1 qui comporte le rapport principal et le volume II qui prsente les sommaires des mthodes danalyse. Dautres informations pertinentes sont prsentes dans le Guide standard de caractrisation de terrains contamins et dans Conservation et analyse des chantillons deau et de sol qui ont t raliss par le Ministre de lenvironnement et de la faune (1996).

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2.3 chantillonnage des boues 2.3.1 Caractristiques spcifiques

Les caractristiques des boues varient en fonction de leur provenance. Les boues dorigine municipale proviennent principalement des effluents de stations dpuration deaux uses. Elles se distinguent par une forte charge organique ainsi que par la prsence de particules collodales. La composition des boues dorigine industrielle peut varier considrablement dun secteur dactivit lautre. Les principales caractristiques des boues industrielles sont leur variabilit et leur nature hautement htrogne. Des variations sont susceptibles de se produire au niveau de la composition chimique, de la temprature, de la granulomtrie et de la teneur en eau. Les boues dorigine industrielle prsentent dans la plupart des cas des concentrations de substances contaminantes beaucoup plus leves que les boues dorigine municipale.

2.3.2 Documents de rfrence

Il existe peu de documents de rfrence sur lchantillonnage des lagunes de boues. Lun deux a t ralis par lAgence de Protection Environnementale des tats-Unis (U.S. EPA, 1986). Il sagit du document intitul Test Method for Evaluating Solid Waste (volume IIa, SW846, 3ime dition, partie III, chapitre 9). Un autre document pertinent a t ralis par Keith (199 l), il sintitule Environmental Sampling and Analysis: A Practical Guide.

Finalement, le document intitul Analyse des boues - Tome 1: Gnralits et analyse physique propose certaines mesures suivre pour lchantillonnage des boues (comme le nombre de prlvements en fonction du volume de boues). Ce dernier a t ralis par lAssociation franaise pour ltude des eaux (1985).

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Chapitre 3
Caractrisation par lapproche minralurgique

La caractrisation conventionnelle des sdiments, des sols et des boues repose gnralement sur lanalyse de plusieurs paramtres chimiques et physiques. Pour sa part, la caractrisation par lapproche minralurgique repose principalement sur la distribution des contaminants dans les diffrentes fractions granulomtriques, sur lidentification de leur composition minralogique (contaminants inorganiques) et lvaluation de leur degr de libration (contaminants inorganiques). Ces outils de caractrisation seront dtaills dans le prsent chapitre. Un outil complmentaire et trs particulier pour la caractrisation des matriaux viss sera dcrit : il sagit de linterprtation modale. Finalement, il sera question des essais de laboratoire visant obtenir des fractions o sont concentrs les contaminants.

Aprs avoir acquis lassurance que les chantillons prlevs pour la caractrisation sont reprsentatifs, trois tapes majeures jalonnent la caractrisation par lapproche minralurgique.

13

La figure 3.1 expose ces tapes accompagnes des procdures accomplir et des objectifs viss. Lordre dans lequel sont prsentes les tapes ainsi que les procdures reproduit la squence suivre. Les tapes prsentes dans cette figure sont toutes dcrites en dtail dans les sections qui suivent.

TAPES

OBJECTIFS

PROCDURES
- tamisage ( sec ou humide) - lutriation (cyclosizer) - analyse des particules trs fines

Analyse granulomtrique

Rpartition massique des fractions granulomtriques

Analyse chimique

Rpartition des contaminants dans les diverses fractions granulomtriques

- regroupement des fractions granulomtriques - tamisage ( sec ou humide) - analyse des contaminants organiques et inorganiques

Interprtation modale tude minralogique Identification des phases porteuses de la contamination et valuation du degr de libration

- sparation par liquide lourd - analyse par diffraction des rayons X - analyses: lments majeurs, carbone total, carbone organique total, soufre total et perte au feu - observation au microscope optique et au microscope lectronique balayage quip d'une sonde

Figure 3.1 - Squence des tapes de la caractrisation par lapproche minralurgique

14

3.1 Analyse granulomtrique

3.1.1 Dfinition et but de lanalyse granulomtrique

Lanalyse granulomtrique est dfinie comme tant la sparation dun ensemble de particules en fonction de leur grosseur afin dobtenir des ensembles de particules appels fractions granulomtriques (figure 3.2). Ces fractions sont constitues de particules dont la grosseur couvre un intervalle relativement restreint et diminue dune fraction lautre.

Figure 3.2 - Sparation dun ensemble de particules en plusieurs fractions granulomtriques Ce type danalyse vise habituellement valuer lefficacit dun quipement de tamisage ou les performances dun systme de concassage et/ou de broyage. Lanalyse granulomtrique applique dans un contexte environnemental est indispensable pour localiser les substances qui contaminent les sdiments, les sols et les boues. Elle sert dterminer si elles sont situes dans les fractions fines,

moyennes ou grossires. Le schma de traitement par lapproche minralurgique sera ensuite labor partir de ces donnes.

15

La grosseur dune particule sphrique peut tre dfinie par une seule dimension, le diamtre, et celle dune particule cubique par la longueur dun ct. Cependant, les particules constituant les sdiments, les sols et les boues sont gnralement de formes irrgulires et leur grosseur ne peut tre dfinie avec prcision. Cest pourquoi lexpression diamtre quivalent est utilise. Ce terme est dfini comme le

diamtre dune sphre qui aurait le mme comportement quune particule de forme irrgulire soumise une opration spcifique telle que le tamisage ou la centrifugation.

Il existe plusieurs mthodes danalyse granulomtrique. Le tableau 3.1 en prsente quelques-unes en fonction des diamtres de particules auxquelles elles sappliquent.

Tableau 3.1 - Quelques mthodes danalyse granulomtrique Mthode Intervalle dapplicabilit (m) Tamisage lutriation Microscopie optique Sdimentation (gravit) Sdimentation (centrifugation) Microscopie lectronique
Extrait de Wills (1988).

100 000 10 40 5 50 0,25 40 1 5 0,05 1 0,005

Parmi ces mthodes, seules les mthodes de tamisage et dlutriation seront abordes dans le prsent ouvrage puisquelles couvrent la presque totalit des gammes de grosseurs de particules vises. De plus, elles permettent la rcupration Pour lanalyse de

dchantillons spars en fonction de la taille des particules.

particules trs fines, il sera question dun appareil relativement sophistiqu dont le mode de fonctionnement est bas sur la diffraction des rayons lumineux traversant une suspension de particules. Cependant, le traitement des particules dont le diamtre

16

est infrieur au micromtre est presque impossible par les mthodes minralurgiques conventionnelles dont il sera question subsquemment.

3.1.2 Les tamis

Il existe deux sortes de tamis de laboratoire; ceux qui sont constitus dun grillage fait de fils dacier tisss avec des ouvertures carres, les plus frquemment employs, et ceux qui sont constitus dune plaque dacier perfore avec des ouvertures rondes. Les surfaces de tamisage sont fixes sur un support cylindrique permettant dempiler les tamis les uns sur les autres. La principale dimension qui caractrise les tamis est la largeur des ouvertures.

Parmi les sries de tamis les plus courantes, on note la srie amricaine de Tyler et la srie standard ASTM (American Society for Testing and Materials). Les deux sries suivent la mme progression gomtrique selon un rapport de 1,189 (racine quatrime de deux) dun tamis lautre. Cependant, la srie standard ASTM dsigne la

dimension des ouvertures tandis que la srie amricaine Tyler dsigne le nombre douvertures carres par pouce. Quoique trs utilise, cette dernire srie comporte un dsavantage srieux car la taille des ouvertures varie avec lpaisseur des fils dacier utiliss dans la conception des tamis.

Le tableau 3.2 prsente ces deux sries en fonction de la taille nominale des ouvertures pour la gamme de tamis les plus frquemment utiliss (voir Annexe A pour lensemble des sries compltes).

17

Les tamis utiliss pour effectuer lanalyse granulomtrique doivent tre slectionns en fonction du matriel analyser et de la disponibilit des diffrentes tailles de tamis. Finalement, il est important de spcifier que la capacit maximale pour la moyenne des tamis est de 0,62 gramme de solides par centimtre carr de surface de tamisage.

Tableau 3.2 - Tailles des tamis frquemment employs avec les quivalents des sries amricaine Tyler et standard ASTM Ouverture nominale 2 360 m 1 700 m 1 180 m 850 m 600 m 425 m 300 m 212 m 150 m 106 m 75 m 53 m 45 m 38 m Srie amricaine Tyler (mailles) 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 325 400 Srie standard ASTM 2,36 mm 1,70 mm 1,18 mm 850 m 600 m 425 m 300 m 212 m 150 m 106 m 75 m 53 m 45 m 38 m

3.1.3 Prparation des chantillons

Les chantillons qui subiront lanalyse granulomtrique doivent tre homognes et exempts de toute agglomration et gros dbris. Ces derniers sont pralablement retirs par tamisage laide dun tamis trs grossier comme par exemple un tamis 8 ou 10 mailles car cette fraction est gnralement peu contamine. Les particules fines ont tendance former des agrgats indsirables qui auront pour consquence de classer des particules fines dans des fractions plus grossires lors du tamisage. Ce

18

phnomne est attribu une diminution de la tension de surface qui se dveloppe lorsque lchantillon est lgrement humide. Il peut aussi tre attribu lattraction lectrostatique lorsque lchantillon est entirement sec.

Les sdiments, les sols et les boues contiennent frquemment une fraction apprciable de particules fines. Dans le but dviter la formation dagrgats, il est prfrable de procder au tamisage humide du matriel tel quel sur le tamis le plus fin (gnralement 325 ou 400 mailles) laide dun jet deau tel que dcrit la section suivante. Il peut parfois savrer utile dajouter des agents mouillants ou dispersants dpendant des proprits du matriel (ces agents devront probablement tre utiliss dans le procd dvelopp). Dans ces cas, il faut prendre soin de bien agiter le mlange avant de tamiser. Les chantillons de sol devront dabord tre dlays dans leau avant lajout des agents, ce qui nest gnralement pas le cas pour les sdiments et les boues dont le contenu en eau est plus lev.

Pour les chantillons dont la fraction de particules fines est ngligeable, lchantillon est sch au four 60C jusqu lobtention dun poids constant avant le tamisage sec. Le schage entrane parfois la formation dagglomrats et il savre alors utile de procder une dsagrgation du matriel avant de tamiser. Il suffit de dposer le matriel sch sur un tamis 28 ou 35 mailles et de briser les agglomrats laide dun ustensile en caoutchouc comme un bouchon ou une spatule. Le matriel est rcupr dans un rcipient qui a t pralablement installe sous le tamis.

3.1.4 Mthodes de tamisage

Lors dun essai de tamisage sec conventionnel, la srie de tamis slectionns est empile verticalement selon une taille des ouvertures de tamis qui dcrot de haut en bas. Le tamis le plus grossier est sur le dessus de la pile et celui le plus fin est endessous. Lchantillon sec pesant entre 200 et 300 grammes est introduit sur le tamis

19

du haut et la pile entire est soumise un mouvement de secousses horizontales et verticales grce un appareil de tamisage spcialement conu cette fin (voir annexe B). La figure 3.3 illustre de faon simplifie la procdure de tamisage sec.

Durant le tamisage, le matriel trop fin pour tre retenu par un tamis donn tombe successivement sur les suivants jusqu ce quil soit retenu par un tamis dont les ouvertures sont lgrement plus petites que le taille des particules. Toutes les

pese
tamis de plus en plus fins

pese

pese

pese
Figure 3.3 - Procdure simplifie de tamisage sec

fractions retenues sur les diffrents tamis ainsi que celle recueillie dans le bas de la pile doivent tre peses sparment. Il sagit l de la procdure conventionnelle utilise dans lindustrie minire.

Tel que mentionn prcdemment, le matriel analyser peut prsenter une fraction importante de particules fines et il est alors essentiel deffectuer une tape

20

prliminaire de tamisage humide sur le tamis le plus fin (gnralement 325 ou 400 mailles). La procdure accomplir est illustre la figure 3.4.

eau

schage dsagrgation (au besoin) tamisage sec

tamis le plus fin (325 ou 400 M)
pese

dcantation filtration schage pese

pese

pese

pese

Figure 3.4 - Procdure simplifie de tamisage en prsence dune fraction apprciable de particules fines Dans un premier temps, un chantillon contenant entre 200 et 300 grammes de solides est dpos sur le tamis le plus fin de la srie slectionne pour lanalyse (gnralement 325 ou 400 mailles). Les particules fines qui ne sont pas retenues par le maillage du tamis sont laves par un jet deau et rcupres dans un rcipient sous le tamis. Cette tape peut tre effectuer laide dun montage fait sur place ou laide dun quipement spcialement conu cet effet (voir annexe C). Le mlange particules fines/eau est laiss reposer pour une priode dau moins 16 heures puis lexcs deau est retir par dcantation. Lajout dun agent floculant peut savrer

21

ncessaire lorsque la prsence dune grande quantit de particules trs fines entrane des temps de sdimentation inacceptablement trop longs. Par la suite, la partie sdimente est rcupre pour tre analyse par lutriation (voir section suivante: cyclosizer) ou pour tre filtre sous pression sur un papier filtre appropri. La

rtention (diamtre moyen des ouvertures) de ce dernier doit tre slectionne en fonction du diamtre des plus petites particules prsentes. Le gteau de filtration obtenu est ensuite sch au four 60C jusqu lobtention dun poids constant et pes.

La portion de lchantillon retenue sur le tamis est sche au four 60C jusqu lobtention dun poids constant. Tel que mentionn prcdemment, le schage

entrane parfois la formation dagglomrats et il savre alors utile de procder une dsagrgation du matriel avant de tamiser. Il suffit de dposer le matriel sch sur un tamis 28 ou 35 mailles et de briser les agglomrats laide dun ustensile en caoutchouc comme un bouchon ou une spatule. Le matriel rcupr peut alors subir la procdure de tamisage sec telle quillustre la figure 3.3. Lempilement de tamis utilis doit inclure son bas un tamis fin de mme taille que celui utilis pour le lavage des particules fines soit un tamis 325 ou 400 mailles. Cette procdure

constitue la procdure standard utilise dans lindustrie minire lorsquil y a une prsence importante de particules fines.

3.1.5 Traitement des rsultats

Les rsultats du tamisage peuvent tre compils de trois diffrentes faons: a) en calculant le pourcentage massique de chaque fraction, b) en calculant le pourcentage cumulatif retenu sur chaque tamis et c) en calculant le pourcentage cumulatif passant chaque tamis. Un exemple typique est prsent au tableau 3.3.

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Tableau 3.3 - Exemple de prsentation des rsultats dune analyse granulomtrique Fraction (m) +1180 -1180 +600 -600 +425 -425 +300 -300 +212 -212 +150 -150 +106 -106 +75 -75 +53 -53 +45 -45 +38 -38 Masse (g) 43,1 9,3 63,8 40,0 25,2 26,9 28,1 14,2 18,0 6,5 5,0 20,8 Pourcentage massique (%) 14,3 3,1 21,2 13,3 8,4 8,9 9,3 4,7 6,0 2,2 1,7 6,9 Cumulatif retenu (%) 14,3 17,4 38,6 51,9 60,3 69,2 78,5 83,2 89,2 91,4 93,1 100,0 Cumulatif passant (%) 85,7 82,6 61,4 48,1 39,7 30,8 21,5 16,8 10,8 8,6 6,9 -

Il peut aussi tre intressant de prsenter graphiquement les rsultats dun essai de tamisage afin de visualiser facilement les fractions granulomtriques les plus importantes. Une des faons couramment employes est illustre la figure 3.5.

25

Pourcentage massique (%)

20

15

10

0 >1180 [600,1180] [425,600] [300,425] [212,300] [150,212] [106,150] [75,106] [53,75] [45,53] [38,45] <38

Fraction granulomtrique (m) Figure 3.5 - Prsentation graphique de rsultats

23

3.1.6 lutriation

Llutriation est le procd inverse de la sdimentation. Un grain de sable qui tombe dans un verre deau stagnante verra sa vitesse augmenter grce la gravit jusqu une valeur constante, la vitesse terminale de chute, avant de se dposer au fond si la profondeur deau est suffisante. Il sagit l de la sdimentation. Pour sa part, llutriation est base sur le comportement dune particule dans un courant fluide ascendant.

Les deux phnomnes dpendent de la vitesse terminale de chute spcifique chaque particule voluant dans un milieu fluide. Elle varie en fonction du diamtre de la particule, de la viscosit du fluide et des masses volumique de la particule et du fluide. Lors de lanalyse granulomtrique, la viscosit et la masse volumique du liquide sont constantes. Ce sont la masse volumique et le diamtre des particules qui influencent la vitesse terminale de chute.

Durant le processus dlutriation, les particules de diffrents diamtres sont spares par le phnomne suivant. Les particules ayant une vitesse terminale de chute

infrieure la vitesse du courant ascendant de fluide sont emportes par ce dernier, tandis que celles ayant une vitesse terminale de chute suprieure se dposent au fond. Le temps de sparation augmente quand le diamtre des particules dcrot. Pour les particules fines, lutilisation de la force centrifuge contribue grandement diminuer les temps de sparation.

Le cyclosizer est lappareil le plus utilis pour sparer les fractions granulomtriques de diamtre plus petit que 40 m. Comme il est possible de le constater la figure 3.6, il est constitu de cinq hydrocyclones en srie (voir au chapitre suivant pour la description complte de lhydrocyclone). En variant la pression dopration et le diamtre des entres et des sorties, il est possible de daugmenter la vitesse du fluide et la force centrifuge pour sparer successivement des particules de diamtres de plus

24

en plus petits. Ces valeurs de diamtres sont spcifies par le fabricant pour chaque hydrocyclone en fonction de la masse volumique du solide. La masse volumique des diffrents solides prsents dans les chantillons htrognes comme des sdiments, des sols ou des boues varie de faon apprciable. En consquence, la sparation des particules sera effectue en fonction de deux paramtres combins: le diamtre et la masse volumique des particules. Pour un mlange de particules de quartz et de plomb, les particules de plomb (masse volumique de 11,3 g/cm3) ayant un diamtre de 50 m ont le mme comportement que des particules de quartz (masse volumique de 2,6 g/cm3) ayant un diamtre de 81,6 m puisque leur masse respective est la mme, soit 7,4 x 10-7 gramme.

Figure 3.6 - Le cyclosizer

Ce type dappareil est utilis lorsque la fraction de particules trs fines est importante. Lchantillon qui est introduit dans le cylindre dalimentation est constitu du mlange particules fines/eau dcant qui est obtenu lors du lavage sur tamis trs fins (325 ou 400 mailles). La procdure dlutriation doit tre accomplie selon les

indications du fabricant de lappareil. Finalement, les fractions recueillies chaque hydrocyclone sont sches au four 60C jusqu lobtention dun poids

25

constant et peses. Les rsultats peuvent tre prsents sous forme de tableau ou de graphique comme ceux obtenus par la procdure de tamisage.

3.1.7 Analyse de particules trs fines

Lanalyse de la grosseur des particules trs fines est ralisable depuis peu par lutilisation de lasers. Les appareils conus cette fin exploitent la diffraction des rayons lumineux par les particules en question. La diffraction est dfinie comme tant la dviation que subit la direction de propagation des ondes lumineuses lorsque celles-ci rencontrent un obstacle de dimensions du mme ordre de grandeur que leur longueur donde.

Lchantillon analyser consiste en une suspension dans un liquide (gnralement de leau) issue dune fraction de particules fines obtenue par tamisage ou lutriation et circulant de faon continue au travers une cellule de verre. Un faisceau laser parallle de faible nergie claire la cellule de verre et les rayons qui la traversent sont concentrs vers un dtecteur lectronique par un systme optique convergent. Les valeurs dillumination lues par le dtecteur avec et sans chantillon sont traites laide dun algorithme qui calcule les rsultats sous forme de pourcentages cumulatifs de particules plus petites que certains diamtres pr-dfinis. Par cette mthode, il est possible de mesurer des particules dont le diamtre est aussi petit que 0,1 m.

Les appareils conus cette fin qui sont disponibles sur le march sont simples dutilisation et produisent des rsultats reproductibles trs rapidement. Par contre, ils sont trs dispendieux. Parmi les diffrents modles disponibles, on note le

Microtrac (Leeds &Northrup Instruments) et lAnalysette 22 (Fritsch GmbH). Des rsultats typiques dune analyse effectue avec le Microtrac sont prsents lannexe D.

26

Pour terminer, il est important de souligner la diffrence entre le tamisage ou llutriation et cette mthode danalyse. Le tamisage et llutriation fournissent des rsultats danalyse granulomtrique en sparant lchantillon en diffrentes fractions de dimensions connues qui peuvent tre ultrieurement analyses afin den connatre la teneur en contaminants organiques et inorganiques ainsi que dautres proprits concernant la caractrisation. La mthode danalyse par utilisation de lappareil faisceau laser produit uniquement des rsultats danalyse granulomtrique sans sparer lchantillon analys en fractions.

3.2 Localisation des contaminants organiques et inorganiques

3.2.1 Analyses par fractions granulomtriques et totale

Les rsultats de lanalyse granulomtrique doivent tre examins attentivement afin didentifier les fractions les plus importantes. Les petites fractions peuvent tre

combines aux fractions adjacentes afin de constituer au total 4 6 fractions de masses approximativement gales. Le choix de la quantit de fractions qui seront analyses ultrieurement est tributaire des budgets disponibles car si les cots relis une simple analyse granulomtrique sont faibles ceux relis aux analyses chimiques sont relativement levs. Le tableau 3.4 expose un exemple du groupement en 5 fractions granulomtriques quil est possible deffectuer en tudiant les rsultats dune analyse granulomtrique. Comme la masse totale de lchantillon est de 300,9 grammes, chaque regroupement doit reprsenter une masse denviron 60 grammes (300,9 g divis par 5). La fraction entre 425 et 600 m nest pas combine avec une autre puisque sa masse est de 63,8 grammes. Par contre, il a regroupement de fractions adjacentes en fonction de laddition des masses. Le rsultat final de cette opration est prsent au tableau 3.5.

27

Tableau 3.4 - Exemple typique de regroupement en 5 fractions granulomtriques Fraction (m) +1180 -1180 +600 -600 +425 -425 +300 -300 +212 -212 +150 -150 +106 -106 +75 -75 +53 -53 +45 -45 +38 -38 Masse (g) 43,1 9,3 63,8 40,0 25,2 26,9 28,1 14,2 18,0 6,5 5,0 20,8 Masse des regroupements (g) 52,4 63,8 65,2

69,2

50,3

Tableau 3.5 - Exemple typique des 5 fractions granulomtriques qui seront analyses Fraction (m) +600 -600 +425 -425 +212 -212 +75 -75 Masse (g) 52,4 63,8 65,2 69,2 50,3 Pourcentage massique (%) 17,4 21,2 21,7 22,9 16,8

Avant de procder lanalyse des diffrents contaminants organiques et inorganiques, il faut donc effectuer la sparation dune portion de matriel par tamisage conventionnel (deux mthodes dcrites la section 3.1.4) ou par lutriation (section 3.1.5) afin dobtenir les fractions granulomtriques dsires. Les analyses des

contaminants seront effectues pour chaque fraction slectionne ainsi que sur un chantillon nayant subi aucune sparation. Cette dernire prcaution a pour but de vrifier le bilan massique de rpartition des contaminants sur les diffrentes fractions.

28

Une procdure spciale de tamisage humide doit tre applique pour les cas o lanalyse des paramtres suivants est requise: - mercure, - cyanures, - tous les paramtres organiques. En effet, les composs mentionns ci-haut sont volatils et les chantillons ne doivent donc pas subir une quelconque procdure de schage. La procdure de tamisage humide prescrite pour cette circonstance est illustre la figure 3.7. Il est important de remarquer que les tamis slectionns pour cette procdure sont utiliss dans un ordre croissant en commenant par le tamis le plus fin pour terminer par le tamis le plus grossier de la srie choisie.

eau

eau

tamis le plus fin

tamis plus grossier

dcantation analyses eau

dcantation analyses

analyses
tamis le plus grossier

rpter successivement sur des tamis de plus en plus grossiers

dcantation analyses
Figure 3.7 - Procdure spciale de tamisage humide

29

Lchantillon est dpos tel quel sur le tamis le plus fin de la srie slectionne pour lanalyse (gnralement 325 ou 400 mailles). Les particules fines qui ne sont pas retenues par le maillage du tamis sont laves par un jet deau et rcupres dans un rcipient sous le tamis. Cette tape peut tre effectuer laide dun montage fait sur place ou laide dun quipement spcialement conu cet effet (voir annexe A). Le mlange particules fines/eau est laiss reposer pour une priode dau moins 16 heures puis lexcs deau est retir par dcantation. Lajout dun agent floculant peut savrer ncessaire lorsque la prsence dune grande quantit de particules trs fines entrane des temps de sdimentation inacceptablement trop longs. Par la suite, la partie sdimente est rcupre pour les fins danalyses.

La portion de lchantillon retenue sur le tamis est rcupre pour tre dpose sur la surface dun tamis plus grossier. Les particules qui ne sont pas retenues par la surface de tamisage sont entranes par lavage pour tre rcupres dans un rcipient sous le tamis. Le contenu est laiss reposer pour une priode dau moins 16 heures puis lexcs deau est retir par dcantation (lajout dun agent floculant nest pas ncessaire dans ce cas). Par la suite, la partie sdimente est rcupre pour les fins danalyses. Il est ncessaire de rpter successivement cette opration sur des tamis de plus en plus grossiers. Finalement, le matriel retenu sur le tamis le plus grossier est rcupr pour tre analyser tel quel sans autre manipulation.

3.2.2 Analyses des contaminants organiques et inorganiques

Pour lanalyse des diffrents paramtres de chaque fraction granulomtrique, il est essentiel de se rfrer aux mthodes recommandes par le Ministre de lEnvironnement et de la Faune du Qubec ou par Environnement Canada.

Les rfrences en matire de sdiments proviennent dun document rdig par Environnement Canada et le Centre Saint-Laurent en collaboration avec le Ministre

30

de lEnvironnement du Qubec (1992) et intitul Guide mthodologique de caractrisation des sdiments. Ce guide traite principalement de la rception, la conservation et la prparation des chantillons ainsi que des mthodes danalyse recommandes ou exiges. De plus, il est question dans ce document des directives dassurance et de contrle de la qualit. Le tableau 3.6 prsente les mthodes

analytiques de dosage prescrites pour les contaminants inorganiques et organiques.

Tableau 3.6 - Liste des mthodes analytiques de dosage des contaminants inorganiques et organiques pour les sdiments
Paramtre Solides volatils Azote total kjeldahl et phosphore total Mercure total Arsenic Mthode analytique de dosage Calcination 550C Mthode colorimtrique Spectrophotomtre dabsorption atomique - vapeur froide Spectrophotomtre dabsorption atomique - gnration dhydrures Spectrophotomtre dabsorption atomique la flamme ou au four Spectrophotomtrie dmission atomique au plasma dargon Mthode colorimtrique avec la pyridine et lacide barbiturique Mthode par lectrode slective Mthode Carbone Hydrogne Azote (CHN) Mthode du four oxydant Chromatographie en phase gazeuse - dtecteur capture dlectrons Extraction au Soxhlet - spectrophotomtrie infrarouge Chromatographie en phase gazeuse - spectromtrie de masse

Mtaux (Cd, Cr, Cu, Ni, Pb, V et Zn)

Cyanures totaux

Carbone organique total

Polychlorobiphnyles, pesticides organochlors et hexachlorobenzne Huiles et graisses totales et minrales Hydrocarbures aromatiques polycycliques Dioxines et furannes chlors Composs phnoliques

Chromatographie en phase gazeuse - spectromtrie de masse Chromatographie en phase gazeuse - spectromtrie de masse (avec ou sans prparation dun driv)

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Pour sa part, lanalyse des chantillons de sol doit tre effectue en se rfrant au document intitul Conservation et analyse des chantillons deau et de sol: guide des mthodes produit par le ministre de lEnvironnement et de la Faune du Qubec (1996). Les procdures danalyses chimiques applicables aux sols y sont

sommairement dcrites en regard des paramtres viss par la Politique de rhabilitation des terrains contamins. Il est possible de se procurer les mthodes dtailles pour chaque paramtre auprs du service des laboratoires du ministre de lEnvironnement et de la Faune du Qubec. Une liste des mthodes analytiques de dosage des contaminants organiques et inorganiques pour les sols est prsente au tableau 3.7.

Finalement, lanalyse des chantillons de boues doit tre effectue en se rfrent au document intitul Procdure dvaluation des caractristiques des dchets solides et des boues pompables produit par le ministre de lEnvironnement du Qubec (1985). Les mthodes dchantillonnage et danalyse pour valuer la concentration de certains contaminants mentionns dans le Rglement sur les dchets dangereux y sont dcrites. Comme pour le cas des analyses de sols, il est possible de se procurer les mthodes dtailles pour chaque paramtre auprs du service des laboratoires du ministre de lEnvironnement et de la Faune du Qubec.

Lanalyse des hydrocarbures ptroliers dans les chantillons de sol a fait lobjet dune tude particulire sous la conduite du ministre de lEnvironnement et de la Faune du Qubec (1995) et dont les rsultats sont prsents dans le document intitul Problmatique des sols et des eaux souterraines contamins ptroliers. par des produits

Les problmes danalyse relis la grande diversit de composs De plus, les

chimiques constituant les mlanges dhydrocarbures y sont traiter.

domaines dapplication des mthodes danalyse prescrites en fonction de la nature des hydrocarbures sont dcrits. Ce document constitue une rfrence essentielle en regard des nombreux problmes analytiques relis aux hydrocarbures.

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Tableau 3.7 - Liste des mthodes analytiques de dosage des contaminants inorganiques et organiques pour les sols
Paramtre Bromures Cyanures disponibles et totaux Fluorures Mtaux (Cd, Co, Cr, Cu, , Ni, Pb et Zn) Mthode analytique de dosage Spectrophotomtrie visible (longueur donde de 590 nm) Spectrophotomtrie visible (longueur donde de 580 nm) Colorimtrie (longueur donde de 620 nm) Spectrophotomtre dabsorption avec flamme air-actylne Spectrophotomtrie dmission atomique au plasma Spectrophotomtre dabsorption atomique la flamme avec atomisation lectrothermique Spectrophotomtrie dmission atomique au plasma Spectrophotomtre dabsorption atomique avec flamme actylne oxyde nitreux Spectrophotomtrie dmission atomique au plasma Spectrophotomtre dabsorption atomique - gnration dhydrures Spectrophotomtre dabsorption avec flamme air-actylne Spectrophotomtre dabsorption atomique aprs gnration de vapeur Fournaise induction de type Leco et titration Chromatographie en phase gazeuse - dtecteur capture dlectrons Chromatographie en phase gazeuse - spectromtrie de masse Chromatographie en phase gazeuse - dtecteur capture dlectrons Chromatographie en phase gazeuse - spectromtrie de masse Chromatographie en phase gazeuse - dtecteur flamme ionisante ou photo-ionisation Chromatographie en phase gazeuse - spectromtrie de masse Chromatographie en phase gazeuse - dtecteur flamme ionisante ou capture dlectrons Mthode colorimtrique Chromatographie en phase gazeuse - spectromtrie de masse Chromatographie en phase gazeuse - dtecteur capture dlectrons ou de type Hall Extraction au Soxhlet - spectrophotomtrie infrarouge

Molybdne et tain

Barium

Arsenic et Slnium Argent

Mercure Soufre total Biphnyles polychlors Chlorobenzne

Composs aromatiques monocycliques voaltils

Composs phnoliques

Composs volatils halogns

Huiles et graisses minrales (hydrocarbures) Hydrocarbures aromatiques polycycliques

Chromatographie en phase gazeuse - spectromtrie de masse Chromatographie en phase gazeuse - dtecteur flamme ionisante Chromatographie en phase gazeuse - dtecteur flamme ionisante

Produits ptroliers (identification)

33

Les quantits dchantillon requises pour les analyses sont prsentes au tableau 3.8. Elles varient en fonction du type dchantillon (sdiments, sols ou boues) car la teneur en eau est trs diffrente dune matrice lautre. De plus, il sagit de quantits requises par fraction granulomtrique analyse. Il est donc ncessaire de multiplier les quantits par le nombre de fractions granulomtriques choisi (voir section 3.2.1).

Tableau 3.8 - Quantits requises par fraction granulomtrique pour lanalyse des contaminants organiques et inorganiques Matrice sdiment sol boue Quantit requise 3 L (3 4 kg) 2 kg 2 kg (minimum)

3.2.3 Traitement des rsultats

Les rsultats danalyse pour chaque contaminants sont combins ceux de lanalyse granulomtrique dans le but de dterminer la rpartition granulomtrique du contaminant tel que dvelopp au tableau 3.9.

Tableau 3.9 - Exemple typique de rpartition granulomtrique du cuivre sur les 5 fractions Fraction (m) +600 -600 +425 -425 +212 -212 +75 -75 Pourcentage massique (%) 17,4 21,2 21,7 22,9 16,8 Teneur en Cu (ppm) 1405 840 466 695 724 Masse pondre (mg/100g) 24,45 17,81 10,11 15,92 12,16 Rpartition du Cu (%) 30,4 22,1 12,6 19,8 15,1

34

La masse pondre reprsente la masse de cuivre prsente dans chaque fraction sur une base de 100 grammes dchantillon qui est calcule partir de la teneur (concentration de cuivre mesure pour chaque fraction granulomtrique) et du pourcentage massique. La rpartition du cuivre pour une fraction donne est obtenue partir de la masse pondre correspondante et de la somme des masses pondres. Les rsultats sont illustrs en produisant le graphique de la rpartition et la teneur en fonction des fractions granulomtriques (voir figure 3.8).

35

1600

Rpartition du Cu (%)

25 20 15 10 5 0 -75

1200 1000 800 600 400 200 0 -425 +212 -600 +425

Fraction granulomtrique (m) Figure 3.8 - Rpartition et teneur en cuivre en fonction des fractions granulomtriques Pour une fraction donne, une teneur en cuivre leve ne signifie pas ncessairement un pourcentage de rpartition lev. La valeur de la rpartition dpend aussi du pourcentage massique de la fraction en question. Les fractions comprenant les

particules de diamtre infrieur 75 m et celles de diamtre couvrant lintervalle entre 75 et 212 m en sont un bon exemple. La teneur en cuivre de la premire fraction est lgrement plus leve que celle de la deuxime mais la valeur de son pourcentage massique est nettement plus petite. Consquemment, la valeur de la rpartition de cuivre est plus petite dans la premire des deux fractions.

-212 +75

35

+600

Teneur en Cu (ppm)

30

Rpartition Teneur

1400

3.3 La minralogie et ses outils danalyse

3.3.1 La minralogie

La minralogie constitue une branche de la gologie qui traite des minraux, de leurs proprits chimiques et physiques ainsi que de leur formation. Les rochers formant les montagnes, le sable couvrant les plages et la terre fertile o pousse le bl sont des exemples de lomniprsence des minraux dans lenvironnement. Un minral est dfini comme tant un solide naturel homogne de composition dfinie, mais gnralement non fixe, et prsentant un arrangement atomique ordonn. De plus, il est habituellement form par des procds inorganiques. Les minraux sont classs en fonction de leur composition chimique et de leur structure interne (Hurlbut et Klein, 1977). Ils peuvent tre diviss en douze classes, soit:

- les lments natifs, - les sulfures, - les sulfosels, - les oxydes (et hydroxydes), - les halognures, - les carbonates,

- les nitrates, - les borates, - les phosphates, - les sulfates, - les tungstates et - les silicates.

La classe la plus importante est celle des silicates car elle reprsente 25% des minraux connus ce jours. En effet, la silice dtient le deuxime rang parmi les lments chimiques les plus communment rencontrs dans la crote terrestre.

La principale proprit servant identifier les minraux est relie aux caractristiques cristallines de chacun. Celles-ci varient en fonction des longueurs et des angles de liaisons entre les molcules constituant les minraux (Barrow, 1988). En effet, les cristaux sont caractriss par une disposition de plans bien dfinie. Ltude de la diffusion des rayons de diffrentes natures (rayons X, faisceaux de neutrons,

36

faisceaux dlectrons) par les cristaux a men llaboration de mthodes exprimentales didentification des minraux. Parmi ces dernires, la mthode par diffraction des rayons X (DRX) est la plus utilise. Les informations obtenues par DRX sont combines afin dobtenir la distance entre deux plans cristallins qui est spcifique un minral en particulier. Lidentification des minraux peut tre

effectue par cette mthode puisque les valeurs de ce paramtre sont connues pour la totalit des minraux connus. Gnralement, lanalyse par DRX procure des

informations sur la composition de la matrice cest--dire la composition du sdiment ou du sol naturel.

Lanalyse par DRX est accomplie laide dchantillons de 2 grammes de chaque fraction granulomtrique slectionne. Les chantillons sont pralablement schs 110C puis broys laide dun pulvrisateur impact afin de rduire la taille des particules (< 75 m). La procdure suivre pour lanalyse comme telle diffre quelque peu dun appareil lautre. Cest pourquoi il est ncessaire de se rfrer aux instructions du fabricant de lappareil utilis. Il est possible didentifier jusqu 13 phases minralogiques cristallines diffrentes laide de cette mthode. Cependant, le matriel constituant lchantillon doit obligatoirement tre sous forme cristalline car lanalyse par DRX nest pas conue pour identifier les gels ou les verres. De plus, une teneur leve en fer peut provoquer une interfrence lors de lanalyse de lchantillon.

Les phases minralogiques identifies par DRX sont gnralement dorigine naturelle et constituent la matrice de lchantillon analys, cest--dire les minraux naturels constituant les sdiments, les sols ou les boues. Seuls les contaminants inorganiques dont la teneur dpasse 10 000 ppm peuvent tre identifis par cette mthode mais des teneurs aussi leves sont rarement rencontres. Par contre, les rsultats de

linterprtation modale peuvent servir dterminer si un contaminant inorganique qui a t dtect par analyse chimique (section 3.2.2) est associ lapparition dun

37

minral plus commun et confirmer que le contaminant en question est externe la matrice.

3.3.2 Linterprtation modale

La connaissance des minraux prsents dans un chantillon ainsi que la connaissance de leur composition chimique conduisent linterprtation modale. En effet, cette dernire consiste en la conciliation de ces lments afin de connatre les proportions probables de chaque minral identifi dans lchantillon. La composition chimique est obtenue par lanalyse chimique de plusieurs paramtres: les lments majeurs, le carbone total, le carbone organique total, le soufre total et la perte au feu.

Les lments majeurs habituellement prsents dans les sols et les sdiments sont les suivants: Na2O, Mg0, Al2O3, SiO2, P2O5, K2O, CaO, TiO2, MnO et Fe2O3. Les lments analyser dans le cas des boues dpendent de leur origine. Il existe

actuellement deux mthodes analytiques pour les lments majeurs, il sagit de la fluorescence X et de la spectrophotomtrie dmission atomique au plasma argon (ICP-AES). La quantit dchantillon requise pour chaque analyse est de 2 grammes et les rsultats sont prsents sous forme doxydes. Les documents dcrivant ces deux mthodes danalyse sont disponibles au Centre de Recherches Minrales (Gagn, 1990 et Boivin, 1989).

Le carbone total (CT) et le carbone organique total (COT) sont doss par chauffage (1200C) sous atmosphre doxygne dans une fournaise. Le carbone prsent dans lchantillon est oxyd en CO2 qui est mesur par un dtecteur infrarouge. Lchantillon est utilis tel quel pour la mesure du carbone total mais il subit un traitement lacide (HCl ou HNO3) pour la mesure du carbone organique total. En effet, le carbone inorganique se prsente gnralement sous forme de carbonate dans les minraux. Laddition dacide dcompose le carbonate en eau (H2O) et en dioxyde de carbone (CO2). La quantit dchantillon requise pour ces analyses est de 2

38

grammes par analyse.

Le document dcrivant ces deux mthodes danalyse est

disponible au Centre de Recherches Minrales (De Blois, 1991).

Pour sa part, le soufre total (S) est dos par chauffage (1200C) sous atmosphre doxygne dans une fournaise. Les sulfures prsents dans lchantillon sont oxyds en SO2 qui est mesur par un dtecteur infrarouge. Lchantillon est analys tel quel, sans traitement supplmentaire. La quantit dchantillon requise pour cette analyse est de 1 gramme.

La mesure de la perte au feu (PAF) est effectue par mthode gravimtrique. Un chantillon de 2 g est calcin (1150C) dans une fournaise pendant deux heures. Le rsultat est obtenu par diffrence des masses avant et aprs la calcination. Le document dcrivant cette mthode ainsi que celle du dosage du soufre total est disponible au Centre de Recherches Minrales (De Blois, 1991).

Comme cit au dbut de la prsente section, linterprtation modale est la conciliation entre les rsultats des analyses chimiques et la composition propose des minraux identifis par DRX afin de connatre les proportions probables de chaque minral. Des exemples typiques des rsultats danalyses chimiques et dune interprtation modale sont proposs aux tableaux 3.10 et 3.11.

Tableau 3.10 - Exemple typique des rsultats danalyses chimiques

Fraction % M Na2O MgO (m) (%) (%) (%) -45 34,7 2,3 2,9 -75 +45 12,7 2,9 1,7 -150 +75 19,4 2,9 1,4 +150 33,2 2,6 1,0 Total 100,0 2,6 1,8 SiO2 (%) 56,4 63,5 63,8 62,8 60,9 P2O5 (%) 0,3 0,3 0,2 0,1 0,2 K2O (%) 2,6 2,4 2,5 2,4 2,5 TiO2 (%) 1,2 1,0 0,9 0,4 0,9 Fe2O3 (%) 7,7 5,7 6,4 4,6 6,2 PAF (%) 8,3 3,7 3,0 11,3 7,7 COT (%) 2,3 1,0 1,0 6,1 3,1 CT (%) 5,5 2,2 1,5 4,8 4,1 S (%) 0,5 0,5 0,5 0,4 0,5 Tot 81,7 81,2 81,1 85,2 82,8

Lgende % M: pourcentage massique Tot: total des contributions des composs analyss (oxydes majeurs + PAF)

39

Tableau 3.11 - Exemple typique dune interprtation modale

Fraction % M (m) (%) -45 34,7 -75 +45 12,7 -150 +75 19,4 +150 33,2 Total 100,0 QTZ (%) 27,9 31,4 31,4 32,2 30,5 PLA (%) 19,2 24,2 24,2 21,7 21,6 KFE (%) 13,0 12,0 12,5 12,0 12,4 DOL (%) 1,6 1,0 0,8 0,6 1,0 CAL (%) 10,7 3,9 2,5 10,3 8,1 APA (%) 0,7 0,7 0,5 0,2 0,5 ILM (%) 2,3 1,9 1,7 0,8 1,6 MAG (%) 4,5 3,2 3,8 2,9 3,7 SUL (%) 1,1 1,1 1,1 0,9 1,0 ORG ACM Tot (%) (%) 2,3 16,6 100,0 1,0 19,7 100,0 1,0 20,6 100,0 6,1 12,4 100,0 3,1 16,4 100,0

Lgende QTZ: PLA: KFE: DOL: CAL: APA:

quartz feldspath plagioclase feldspath potassique dolomite calcite apatite

ILM: ilmmite MAG: magntite SUL: sulfures (essentiellement la pyrite) ORG: matire organique ACM: ensemble des amphiboles, chlorites et micas

Seuls les paramtres jugs essentiels linterprtation modale sont prsents au tableau 3.10. Consquemment, les valeurs des totaux de la dernire colonne

natteignent pas 100%. Le tableau 3.11 montre les proportions probables de chaque minral pralablement identifi par DRX. Ces valeurs sont calcules par rsolution algbrique de n quations n inconnus. Dans cet exemple, lilmnite (FeTiO3) est la seule source de titane pralablement identifie par DRX et sa proportion est calcule par stchiomtrie en divisant la teneur en TiO2 par le facteur 0,53 (masse molaire de TiO2/masse molaire de FeTiO3 = 79,9/151,75). Les informations acquises par

linterprtation modale sont limites aux phases inorganiques et mtalliques prsentes dans un chantillon donn. Linterprtation modale ne donne aucune information pertinente aux phases organiques contaminantes.

Linterprtation modale fournit gnralement des informations relatives la composition de la matrice. Les phases mtalliques ne peuvent tre intgres

linterprtation modale lorsquelles ne sont pas dtectes par DRX (voir section prcdente). Cependant, les informations obtenues propos de la matrice sont

essentielles la slection dune mthode de sparation. La masse volumique et les proprits hydrophiles des matriaux en question reprsentent les donnes les plus utiles. En effet, certains quipements minralurgiques sont tributaires de la diffrence de masses volumiques entre les matriaux et dautres dpendent des proprits

40

hydrophobes et hydrophiles des matriaux. Certains minraux tels que le graphite, le charbon ou le talc sont naturellement hydrophobes. Par contre, la majorit des

minraux sont hydrophiles diffrents degrs en fonction de lintensit de leur polarit, cest--dire que le degr daffinit pour leau augmente avec le degr de polarit. Le degr de polarit de certains minraux communs est prsent au tableau 3.12.

Tableau 3.12 - Degr de polarit de certains minraux Faiblement polaire Chalcopyrite Galne Pyrite Moyennement polaire Apatite Calcite Dolomite Fluorite
Extrait de Wills (1992).

Fortement polaire Feldspath Quartz

3.3.3 Phases porteuses et degr de libration des contaminants inorganiques

Comme linterprtation modale fournit rarement des informations propos des phases mtalliques contaminantes, il savre ncessaire dapprofondir ltude afin didentifier les phases porteuses de la contamination mtallique et leur degr de libration. Le terme phase porteuse rfre la forme sous laquelle le contaminant en question se prsente. Le cuivre natif (Cu), la chalcopyrite (CuFeS2), la covellite (CuS) et la cuprite (Cu2O) sont des exemples des phases porteuses du cuivre diffrents tats doxydation. Pour sa part, le degr de libration correspond au

pourcentage dun minral donn prsent en tant que particule libre dans un mlange (Kelly et Spottiswood, 1982).

Lidentification des phases porteuses est prcde dune concentration des contaminants mtalliques en employant la mthode de sparation par liquide lourd. Cette mthode repose sur lutilisation dun liquide prsentant une masse volumique

41

intermdiaire celles des minraux sparer. Liodure de mthylne est un liquide lourd frquemment employ car sa masse volumique est de 3,3 g/cm3. Les phases porteuses de mtaux sont spares par sdimentation grce leur masse volumique plus leve. Les minraux constituant la matrice prsentent gnralement une masse

volumique plus faible et auront tendance flotter la surface du liquide lourd. En effet, la masse volumique du quartz est de 2,65 g/cm3 et celle du feldspath plagioclase est denviron 2,69 g/cm3. La quantit dchantillon requise (par fraction

granulomtrique tudie) pour cette procdure est de 50 grammes lorsque le diamtre moyen des particules constituant lchantillon est suprieur 45 m. Pour les cas o de diamtre moyen des particules est infrieur 45 m, la quantit dchantillon requise est de 15 grammes et la sdimentation doit tre acclre laide dune centrifugeuse.

Les concentrs ainsi obtenus sont prpars en sections polies afin de les observer au microscope optique (facteur de grossissement jusqu 1000). Les phases porteuses sont identifies visuellement par leur couleur, leur forme et leur texture. Il sagit dune procdure couramment employe en minralogie. Lorsque la granulomtrie est trop fine ou en cas de doute, lidentification est effectue laide dun microscope lectronique balayage quip dune sonde (spectromtre de dispersion de lnergie). Les grains souponns dtre porteurs de la contamination sont analyss laide de la sonde afin de confirmer la prsence du contaminant inorganique.

Le degr de libration est aussi estim par observation au microscope optique ou au microscope lectronique balayage en utilisant les mmes concentrs prpars en lames minces. Il est valu visuellement en observant laspect des grains. Les diffrents tats de la phase porteuse peuvent tre dcrits comme suit: libre, en

association avec un autre minral ou en inclusion lintrieur dun autre minral. Ces tats sont illustrs la figure 3.9.

42

phase minrale libre

phase minrale associe

phase minrale incluse

Figure 3.9 - Les diffrents tats de libration

Le degr de libration des minraux dpend gnralement du diamtre des particules; il augmente de faon inversement proportionnelle au diamtre des particules. De plus, un degr de libration lev a pour consquence de faciliter la sparation des contaminants inorganiques de la matrice. Lorsquun contaminant inorganique est compltement libre, la masse volumique des particules est identique celle du contaminant en question et les proprits de surface sont constantes. Sil est associ un autre minral comme de la silice, la masse volumique des particules varie en fonction des proportions de chaque minral prsent et les proprits de surfaces ne sont pas constantes. Pour les cas o le contaminant inorganique est inclus dans un autre minral, la masse volumique des particules varie encore en fonction des proportions de chaque minral prsent et les surfaces ont des proprits constantes mais indsirables.

3.4 Quantits requises pour les analyses et rsultats

3.4.1 Quantits requises pour les analyses

Les diverses analyses qui ont t dcrites dans le prsent chapitre ncessitent diffrentes quantits de matriel. Ces dernires sont rappeles dans le tableau 3.13.

43

Tableau 3.13 - Quantits de matriel requises pour les diffrentes analyses Analyse Analyse granulomtrique Analyses des contaminants inorganiques et organiques Quantit requise 200 300 g sdiment: 3 4 kg/fraction* sol: 2 kg/fraction* boue: >2 kg/fraction* 2 g/fraction* 2 g/fraction* 2 g/fraction* 2 g/fraction* 1 g/fraction* 2 g/fraction* 15 50 g/fraction*

Analyse par diffraction des rayons X lments majeurs Carbone total Carbone organique total Soufre total Perte au feu Sparation par liquide lourd

* Multiplier la quantit requise par le nombre de fractions granulomtriques analyser.

La caractrisation complte dun chantillon par lapproche minralurgique ncessite environ 11 kg de matriel sur une base sche si le nombre de fractions granulomtriques est de cinq. Les cots relis sa ralisation slvent aux environs de $5 000.

3.4.2 Utilisation des rsultats

Les rsultats de lanalyse granulomtrique et la connaissance de la rpartition granulomtrique des contaminants associs ltude minralogique (degr de libration) sont des indicateurs du degr de facilit dcontaminer ainsi que des quipements qui pourront ventuellement tre utiliss pour la dcontamination. La figure 3.10 expose ce degr en fonction de la grosseur des particules constituant le

44

matriel traiter, ceci dans la mesure o les contaminants inorganiques sont externes la matrice (degr lev de libration).

dcontamination difficile

dcontamination facile

dcontamination trs facile

dcontamination souvent inutile

45 m

106 m

1 700 m

Figure 3.10 - Degr de facilit dcontaminer en fonction de la grosseur de particules dans le cas o les contaminants inorganiques sont libres Dune faon gnrale, il est assez difficile, mais non impossible, de dcontaminer les matriaux dont le diamtre moyen des particules est infrieur 45 m. Il sagit dune taille de particules indsirable dans les procds minralurgiques conventionnels. Leur prsence a pour consquence de diminuer lefficacit de la sparation des phases contaminantes. La diminution de lefficacit se traduit par la prsence de matriaux non contamins dans la phase contaminante qui a t spare; ce qui entrane une augmentation indsirable de son volume. Les quipements qui ont t dvelopps rcemment comble en partie cette lacune. Par contre, le traitement des particules de diamtre variant entre 45 et 1700 m peut tre facilement ou trs facilement effectu laide dune gamme fort varie dquipements minralurgiques.

La littrature scientifique fait tat de la faible contamination des particules de nature minrale (sol et sdiment) dont le diamtre est suprieur 1700 m. En particulier, lAgence de Protection Environnementale des tats-Unis a produit plusieurs documents qui tmoignent de ce fait (U.S. EPA, 1993 feb., U.S. EPA, 1993 aug., U.S. EPA, 1992, U.S. EPA, 1990). Les travaux de recherche menant la caractrisation des sdiments du port de Hambourg ont dmontr que la fraction grossire de ces sdiments comportait une contamination pratiquement nulle alors que la fraction fine (argile et limon) contenait presque la totalit de la contamination (Krning, 1990). Des sdiments provenant dune zone portuaire de Montral ont t caractriss (St-

45

Laurent et al., 1997). Les analyses ont dmontr quenviron 70% des contaminants inorganiques prsents taient situs dans la portion fine (< 45m).

Cependant, la prsence de dbris de nature organique comme des copeaux de bois dmontre le phnomne inverse (U.S. EPA, 1994b) qui est attribuable la grande affinit des mtaux et des substances organiques pour la matire organique. Dans tous les cas, lanalyse de la fraction grossire est essentielle pour dterminer lutilit dune ventuelle dcontamination de cette fraction.

Le choix des quipements minralurgiques appropris est effectu laide des rsultats des diverses analyses qui ont t dcrites jusqu prsent. Ces quipements sont regroups en quatre grandes classes dont le principe de fonctionnement et les conditions dutilisation sont rsums au tableau 3.14. Tableau 3.14 - Les principes de fonctionnement des quipements minralurgiques et leurs conditions dutilisation
Type dquipement Principe de fonctionnement Diffrence de masse Concentration gravimtrique volumique entre les minraux Conditions dutilisation - taille des particules suprieure 1 m - diffrence entre les masses volumiques des matriaux sparer suprieure 1 g/cm3 - degr lev de libration des contaminants inorganiques - taille des particules suprieure 5 m - surfaces des particules sparer dmontrant des proprits hydrophobes de faon naturelle ou stimule (ajout de ractifs chimiques) - degr moyen de libration des contaminants inorganiques (exempts de phases inorganiques incluses) - contaminants mtalliques prsentant des proprits ferromagntiques (fer, magntite) - taille des particules suprieure 75 m - degr moyen de libration des contaminants inorganiques - taille des particules comprise entre 60 et 500 m - les matriaux sparer doivent tre parfaitement secs - degr lev de libration des contaminants inorganiques

Flottation

Proprits hydrophobes et hydrophiles des surfaces des particules

Sparation magntique

Proprits magntiques des minraux

Sparation lectrostatique

Diffrence de conductivit lectrique entre les minraux

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Le tableau 3.14 rvle que la taille de particule minimale requise pour lapplication des quipements de concentration gravimtrique est de 1 m. Cependant, la masse des particules de diamtre infrieur 45 m est si faible que la gravit parvient difficilement effectuer elle seule une sparation efficace. Il devient alors

ncessaire dajouter au phnomne de gravit celui de la force centrifuge qui est de mme nature.

La flottation ncessite un degr moyen de libration des contaminants inorganiques. Par contre, la prsence de phases (contaminants) inorganiques incluses est indsirable car la surface de ces particules prsente gnralement les mmes proprits que les particules constituant la matrice. Dans ces circonstances, la sparation est impossible par cette approche. Parmi les quipements minralurgiques, seuls les quipements de flottation se rvlent tre efficaces face une contamination dorigine organique telle que des hydrocarbures ou des biphnyls polychlors. Lhydrophobicit de la

substance contaminante est essentielle lapplication de la flottation.

Par ailleurs, des quipements de sparation magntique trs sophistiqus peuvent traiter des matriaux dont la taille des particules est de lordre du micron ainsi que des contaminants inorganiques de nature paramagntique (hmatite, ilmnite). Jusqu maintement, leur application est limite au traitement de certains minrais trs spcifiques (exemple: la kaolinite).

Finalement, la sparation lectrostatique peut rarement tre employe pour les applications environnementales puisquil sagit dune mthode qui sapplique uniquement aux matriaux parfaitement secs car la prsence dhumidit modifie le comportement des particules. La sparation de particules mtalliques dans le sable est probablement lapplication environnementale la plus avantageuse de la sparation lectrostatique. Pour les autres applications (sdiments ou boues), les cots relis au schage du matriel sont tels quils rendent cette alternative peu intressante. Les cots relis au schage dun sol sont moindres mais non ngligeables.

47

Lutilisation des quatre types dquipements dont il a t question dans le tableau 3.14 est restreinte des plages granulomtriques bien dfinies. En consquence, le matriel contamin doit frquemment subir un pr-traitement qui effectue la sparation du matriel en fonction de la taille des particules par tamisage ou classification. Chaque fraction rcupre est ensuite traite laide de lquipement qui lui convient le mieux.

De plus, la rpartition granulomtrique des contaminants indique quelles fractions granulomtriques sont les moins contamines. Celles qui prsentent une

contamination trs faible ou nulle peuvent alors tre spares sans autre traitement laide des quipements de tamisage ou de classification. Dans certains cas, les

quipements de concentration gravimtrique tels que les spirales peuvent aussi utiliss.

Lapplicabilit des technologies minralurgiques pour le traitement des sdiments, des sols et des boues est confirme en conciliant les donnes obtenues grce la caractrisation par lapproche minralurgique et les informations contenues dans le tableau 3.14. la suite dune telle confirmation, les quipements minralurgiques appropris sont slectionns afin dlaborer un schma de traitement prliminaire. Le chapitre qui suit porte sur la description de ces quipements et de leurs principes de fonctionnement.

48

Chapitre 4
Technologies minralurgiques applicables la dcontamination

Les procds minralurgiques ont pour fonction deffectuer la sparation physique du minerai dans le but de produire une portion enrichie contenant la majeur fraction des minraux viss (le concentr) et une portion pauvre constitue presque exclusivement de la gangue (le rejet) comme illustr la figure 4.1.

minerai

procd minralurgique

concentr rejet

Figure 4.1 - La sparation physique accomplie par les procds minralurgiques

Les deux paramtres permettant dvaluer lefficacit de la sparation sont la rcupration et la teneur (Wills, 1988). La rcupration reprsente le pourcentage de la quantit totale dun minral

49

contenu dans un minerai qui est rcupr dans le concentr. Pour sa part, la teneur signifie la proportion du minral en question parmi la gangue et les autres minraux prsents. Malheureusement, la relation entre ces deux paramtres est pratiquement inverse. Deux cas trs simples peuvent illustrer cette tendance. De petites ppites dor qui sont disperses dans un tas de sable doivent tre rcupres. Dans un cas, il est possible de les concentrer manuellement en prlevant quelques ppites. La teneur du concentr ainsi obtenu est de 100% mais la rcupration est trs faible puisque la majorit des ppites sont restes dans le tas de sable. Dans lautre cas, aucune concentration nest effectue. En consquence, la rcupration est de 100% mais la teneur naugmente pas. La figure 4.2 prsente une courbe typique de la relation entre ces deux paramtres.

Rcupration

Teneur
Figure 4.2 - Courbe typique de la rcupration en fonction de la teneur

Lorsquil est indispensable dobtenir une teneur leve, la rcupration doit tre sacrifie et vice versa. Dans la ralit, chaque cas de concentration de minerai est tudi afin de parvenir un compromis intermdiaire qui produira un concentr appropri ltape subsquente de traitement par hydromtallurgie ou par pyromtallurgie.

La dcontamination des sdiments, des sols et des boues peut tre examine paralllement. Les contaminants prsents doivent tre spars de la matrice (le sol ou le sdiment) par concentration comme un minral dune valeur apprciable. Dans ce cas, la matrice peut tre compare la gangue. Le but vis par la dcontamination est de diminuer la teneur des contaminants de la matrice jusquau niveau prescrit par les critres en vigueur et de produire un petit volume de concentr. La matrice dcontamine reprsente le rejet alors que la portion contenant les

contaminants concentrs reprsente le concentr.

50

Les quatre principes de concentration gouvernant les mthodes minralurgiques sont la concentration gravimtrique, la flottation, la sparation magntique, la sparation lectrostatique. Le dernier principe sera abord de faon superficielle puisquil ncessite que le matriel traiter soit compltement sec. Par contre, les trois autres principes seront dcrits et les principaux quipements concernant chaque principe seront dtaills en prcisant les conditions de leur application.

Les plages granulomtriques lintrieur desquelles les quipements qui seront prsents sont efficaces sont relativement restreintes. Cest pourquoi il est presque toujours indispensable de classifier le matriel traiter en fonction des diffrentes plages en question. Le prsent chapitre comprend une revue des mthodes de classification les plus couramment utilises accompagne de la description de leur principe de fonctionnement.

Dans la majorit des cas, les procds de traitement doivent tre prcds dune tape de traitement prliminaire afin que le matriel traiter prsente les conditions requises au dit traitement. Habituellement, le traitement prliminaire contribue retirer les composantes

pouvant endommager les diffrents lments du systme de traitement. Il sagit des gros dbris comme des roches, des bouteilles de verre ou des rcipients mtalliques qui sont spars par tamisage. Ce chapitre dbutera donc par la description des quipements de tamisage.

4.1 Le tamisage

4.1.1 Principes

Comme il a t vu au chapitre prcdent, le tamisage vise sparer le matriel (sdiments, sols ou boues) en fonction de la grosseur des particules. Il existe trois types diffrents de surface de tamisage industriel: les plaques perfores, les toiles mtalliques tisses et les barres profiles (Kelly et Spottishwood, 1982). Le tamisage lchelle industrielle peut tre accompli sec ou humide. Les quipements de

51

tamisage peuvent tre de type stationnaire (surface de tamisage statique) ou dynamique (surface de tamisage anime dun mouvement rotatif, vibratoire ou giratoire).

Les diffrents appareils sont toujours caractriss par la taille des ouvertures comme les tamis de laboratoire (voir section 3.1.2). Leur performance est dtermine laide de deux paramtres: la capacit et lefficacit. La capacit est dfinie par la gamme de dbits de matriel quun appareil est en mesure de traiter. Pour sa part, lefficacit correspond au degr de perfection de la sparation. Une efficacit de 100% est traduite par labsence de particules de taille infrieure aux ouvertures de la surface de tamisage parmi le matriel retenu sur la surface en question. La capacit et

lefficacit ont des comportements inverses, cest--dire quune capacit trs leve entrane une efficacit faible et vice versa.

Les sdiments, les sols et les boues doivent gnralement subir un tamisage afin de retirer les gros dbris. Dans le but dviter le colmatage, il est souvent utile dutiliser une srie de tamis disposs en ordre dcroissant de taille des ouvertures. Par

exemple, la taille des ouvertures du premier tamis peut tre de 1 pouce, celle du deuxime tamis peut tre de pouce et celle du troisime tamis peut tre de 10 mailles (1 700 m). Le choix des tailles des tamis appropries ainsi que leur nombre doit tre effectu en fonction de la caractrisation du matriel.

Parmi les nombreux quipements de tamisage, les quatre appareils les plus frquemment employs sont les grizzlys, les trommels, les tamis vibrants et les tamis giratoires. La description et les conditions dapplication sont dtailles dans les sections suivantes.

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4.1.2 Les grizzlys

Gnralement, le matriel contenant une forte proportion de composantes grossires est spar laide dun grizzly. Cet appareil est compos dune srie de barres parallles robustes qui sont montes sur un cadre (voir figure 4.3). Il existe une version modifie du grizzly dans laquelle les barres sont remplaces par des chanes. De plus, ces quipements peuvent tre stationnaires ou vibrants. Leur surface est incline suivant un angle variant entre 20 et 50. La capacit de lappareil augmente avec langle mais son efficacit diminue par la mme occasion. Le matriel tamiser (sec ou humide) est introduit par le haut de la pente pour quil scoule dans la mme direction que les barres parallles. Ces quipements sont recommands pour des tailles de sparation qui varient entre 20 mm et 300 mm (Wills, 1988). De plus, ils sont caractriss par une capacit trs leve (jusqu 1000 tonnes/heure) ainsi quune faible efficacit.

4.1.3 Les trommels

Les trommels sont principalement composs dune surface de tamisage de forme cylindrique dont laxe de rotation est lgrement inclin par rapport lhorizontale (voir figure 4.4). Le matriel tamiser est aliment par le bout le plus lev du cylindre pour favoriser le dplacement du matriel qui est retenu par la surface de tamisage jusqu la sortie. Les particules retenues glissent sur la surface intrieure du trommel en suivant une trajectoire hlicodale cause par la rotation de la surface de tamisage cylindrique. Pour sa part, le matriel traversant la surface de tamisage est rcupr sous le cylindre (Blazy, 1970).

Comme illustr la figure 4.5, les trommels peuvent tre disposs en srie par ordre dcroissant de grosseur des ouvertures des surfaces de tamisage. Les particules qui ne sont pas retenues par la surface de tamisage servent alimenter le trommel suivant.

53

54

Grce un systme dengrenages, la rotation de la srie de trommels est assure par un seul mcanisme dentranement.

Les trommels sont recommands pour des tailles de sparation qui varient entre 6 mm et 55 mm et le tamisage peut tre effectu sec ou humide (Wills, 1988). Ce sont des appareils peu dispendieux et robustes mais leur capacit est faible. Elle se situe aux environs de 0,6 tn (1 tn = 2000 lbs) par pieds carrs de surface de tamisage par jour. (un facteur doit s'appliquer en fonction de la finesse de louverture pour le tamisage sec et aux environs de 1,0 pour le tamisage humide (Taggart, 1945)). De plus, ils ont tendance colmater facilement, ce qui explique leur efficacit moyenne.

4.1.4 Les tamis vibrants

Les tamis vibrants sont les appareils de tamisage les plus utiliss. Ils sont constitus dune surface de tamisage plane qui est incline selon un angle denviron 35 par rapport lhorizontale. La vibration peut tre induite de faon circulaire, elliptique ou par chocs (Blazy, 1970). En plus de favoriser le dplacement du matriel, elle sert prvenir le colmatage des surfaces de tamisage. Quils soient suspendus ou monts sur une base ressorts, les tamis vibrants occupent trs peu despace. La figure 4.6 prsente un exemple de tamis vibrants plusieurs tages. Il sagit dun systme o les surfaces de tamisage (trois dans ce cas) sont agences par ordre dcroissant de grosseur des ouvertures et sont actionnes par le mme mcanisme vibratoire. Le matriel tamiser est introduit par le haut de la pente du tamis suprieur. Les particules qui sont retenues par ce tamis sont rcupres au bas de la pente tandis que celles qui le traversent tombent sur le tamis infrieur.

55

Figure 4.7 - Tamis giratoire (source: Wills, 1988)

56

Ces quipements servent sparer des particules dont la taille varie entre 250 m et 25 cm, quelles soient sous forme de pulpe ou sches. Leur efficacit et leur capacit sont leves. La capacit se situe entre 10 et 15 tn (1 tn = 2000 lbs) par pieds carrs de surface de tamisage par 24 heures par mm douverture (Taggart, 1945). Par contre, la capacit diminue grandement vers 250 m (Kelly et Spottishwood, 1982).

4.1.5 Les tamis giratoires

Les tamis giratoires sont composs dune surface de tamisage de forme circulaire qui est anime dun mouvement giratoire horizontal et dun mouvement vibratoire vertical. Le systme complet est gnralement constitu de trois surfaces de tamisage empiles verticalement en ordre dcroissant de grosseur des ouvertures. Lensemble repose sur une base ressorts et le mouvement vibratoire est transmis grce un poids excentrique qui est fix au moteur. Les tamis giratoires peuvent tre aliment avec du matriel sec ou avec une pulpe. Le matriel qui est retenu sur le tamis du haut est retir tandis que celui qui passe le tamis tombe sur le tamis infrieur. Un exemple de cet appareil est prsent la figure 4.7.

Essentiellement destin au tamisage fin, ce type dappareil est conu pour sparer des particules dont la taille oscille entre 40 m et 12 mm. Son efficacit est trs leve mais sa capacit est faible, soit un maximum de 40 tonnes par heure pour une surface de 60 pouces de diamtre (pour lappareil Vibro-Energy Separator Scalper Unit, selon le catalogue du manufacturier Sweco, Inc.).

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4.1.6 Conditions dapplication

Les sections prcdentes ont fait tat des tailles de particules en fonction de lutilisation des appareils qui ont t dcrits. Le tableau suivant rsume ces

conditions dapplication en dtaillant lefficacit et la capacit de chaque appareils.

Tableau 4.1 - Application typique des appareils de tamisage

Appareil Grizzly Trommel Tamis vibrants Tamis giratoires Taille des particules 20 mm 300 mm 6 mm 55 mm 250 m 250 mm 40 m 12 mm Efficacit faible moyenne leve trs leve Dbit < 1000 t/h 0,6-1,0 tn/pi .24h.mm 10-15 tn/pi2.24h.mm < 40 t/h
2

Capacit trs leve faible leve faible

4.2 La classification

4.2.1 Principes

La classification est dfinie comme la sparation dun ensemble de particules en fonction de leur taille sur le principe des vitesses terminales de chute diffrentes. Ce concept qui a t abord de faon sommaire dans la section portant sur llutriation (section 3.1.5) sera dtaill dans la prsente section. La figure 4.8 illustre de faon simplifie les trois comportements possibles dune particule solide soumise lattraction gravitationnelle.

Lorsquune particule solide se situe dans le vide absolu, sa vitesse augmente continuellement en fonction de lacclration. Par contre, sa vitesse augmente un taux moindre lorsquelle se situe dans un fluide visqueux quelconque comme lair ou leau. En effet, la force due la gravit est combattue par la force due la friction occasionne par le mouvement de la particule dans le fluide visqueux. La force due

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acclration constante vitesse croissante Fg

acclration dcroissante vitesse moins croissante Fg

acclration nulle vitesse constante Fg

Ff Fg : force due la gravit Ff : force due la friction

Figure 4.8 - Comportements dune particule solide situe dans un champ dattraction gravitationnelle

Ff

la friction est proportionnelle la vitesse de la particule dans le fluide. Quand la force due la friction a atteint une valeur gale la force due la gravit, la vitesse de la particule atteint une valeur constante, appele vitesse terminale de chute. Cette dernire varie en fonction des paramtres suivants: - la taille de la particule solide, - la masse volumique de la particule solide, - la forme de la particule solide, - la viscosit du fluide et - la masse volumique du fluide.

Le fluide dans lequel baignent les particules est gnralement de leau mais il peut parfois sagir de lair. Seuls les quipements de classification humide (utilisant leau comme fluide) seront abords dans cet ouvrage. Les quipements de classification pneumatique (utilisant lair comme fluide) ncessite un matriel parfaitement sec. Toutefois, les cots relis au schage des sdiments, des boues et, dans une moindre mesure, des sols rendent cette alternative bien moins ralisable.

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Les notions abordes ci-haut constituent la base du phnomne de sdimentation. Il existe deux types de sdimentation : la sdimentation libre et la sdimentation entrave. Seule la quantit de solides en suspension dans le liquide permet de les distinguer. Lorsque cette quantit dpasse un certain seuil, la sdimentation dune particule est entrave par la prsence des particules avoisinantes qui perturbent son trajet vers le bas. Le seuil dlimitant les deux types de sdimentation correspond un volume de solides de 5% en suspension dans le fluide. Le domaine de la

sdimentation libre comprend les valeurs infrieures 5% et celui de la sdimentation entrave comprend les valeurs suprieures 5%. Quil sagisse de sdimentation libre ou entrave, les paramtres influenant la vitesse terminale de chute sont les mmes lexception de la masse volumique du fluide. En effet, la masse volumique du fluide doit tre remplace par celle de la suspension (eau + solides) dans les cas o la sdimentation entrave sapplique (Blazy, 1970). La sdimentation entrave

entrane une rduction de leffet de la taille des particules tout en augmentant leffet de leur densit sur la classification. Les classificateurs reposant sur la sdimentation libre sont utiliss pour effectuer des sparations en fonction de la taille tandis que ceux reposant sur la sdimentation entrave sont utiliss pour effectuer des sparation en fonction de la masse volumique.

En prsence dun fluide stagnant, la sdimentation des particules de taille et de masse volumique diffrentes seffectue un taux qui dpend de la vitesse terminale de chute de chacune. Par opposition, les particules en question peuvent baignes dans un fluide anim dun courant ascendant constant qui combat la gravit. Les particules soumises un tel environnement auront un comportement qui varie en fonction de leur vitesse terminale de chute respective. Le courant ascendant entrane avec lui les particules dont la vitesse terminale de chute est infrieure sa vitesse. Les particules dont la vitesse terminale de chute est suprieure la vitesse du courant suivent un trajet oppos.

60

Ces phnomnes qui ont t dcrits prcdemment (section 3.1.5) constituent la base de llutriation. Finalement, les particules dont la vitesse terminale de chute est gale la vitesse du courant conserve une position constante. Ce phnomne qui est dsign par le terme fluidisation constitue le principe de fonctionnement de plusieurs appareils employs dans des domaines varis (minralurgie, gnie chimique, ...) dont la classification. Les trois phnomnes sont illustrs la figure 4.9. Pour simplifier ces exemples, il est assum que les particules ont toutes la mme masse volumique et que la sparation est effectue uniquement en fonction de la taille des particules.

sdimentation

lutriation

fluidisation

eau stagnante

courant ascendant

courant ascendant

Figure 4.9 - La sdimentation, llutriation et la fluidisation

La classification sapplique lorsque quil est pas rentable au point de vue conomique dutiliser le tamisage. En effet, il a t vu que les quipements industriels de tamisage capables de sparer les particules de lordre des microns comme les tamis giratoires ont une trs faible capacit (voir section 4.1.5). Gnralement, la classification a pour but de restreindre lalimentation dun procd de concentration la gamme de tailles des particules qui est approprie (Kelly et Spottishwood, 1982).

Les deux produits obtenus la suite de la classification sont la surverse (traduction de overflow) et la sousverse (traduction de underflow). La surverse est compose des particules dont la vitesse terminale de chute est faible tandis que la sousverse est compose des particules dont la vitesse terminale de chute est leve. Il est possible dobtenir des produits intermdiaires en variant les conditions dopration ou en employant une srie dappareils correctement agencs.

61

Il existe un grand nombre dquipements de classification. Dans les classificateurs mcaniques, la sparation est effectue par des moyens mcaniques tandis quelle est effectue grce aux forces gravitationnelles et centrifuges dans les classificateurs nonmcaniques. Des exemples de ces types de classificateurs seront prsents dans les sections suivantes, il sagit du classificateur mcanique vis, de lhydrocyclone et du classificateur hydraulique (ou lit fluidis). Il existe plusieurs autres quipements de classification (exemple: le classificateur conique et la centrifugeuse) mais ces trois quipements sont de loin les plus frquemment employs.

4.2.2 Le classificateur mcanique vis

Les classificateurs mcaniques vis utilisent la force mcanique afin de contrer la sdimentation des particules dont la vitesse terminale de chute est faible pour quelles demeurent en suspension alors que les particules dont la vitesse terminale de chute est leve sdimentent. Ces quipements sont constitus dune longue vis baignant dans un canal fond inclin (voir figure 4.10). La force mcanique est communique par la rotation de la vis qui assure la turbulence de la pulpe ainsi que le transport des particules sdimentes. Les particules en suspension sont vacues par la surverse.

Ltude de la figure 4.11 aide la comprhension du principe de la classification accomplie dans cet appareil. La pulpe traiter ne doit pas contenir plus de 30% de solides et elle est alimente par le dessus du canal. Le classificateur mcanique vis est divis en trois zones distinctes. La zone de transport qui est situe entre

lalimentation et la sortie de la surverse est caractrise par la sdimentation libre des particules. La chicane qui divise cette zone a pour fonction den ajuster la profondeur et de dvier le parcours des particules en provenance de lalimentation. Elle

contribue aussi augmenter leffet de turbulence engendr par la rotation de la vis. La zone de classification qui est situe sous la zone de transport est caractrise par la

62

sdimentation entrave des particules.

La troisime zone est celle des solides

sdiments qui est localise compltement au fond du canal. Ces solides forment une couche htrogne qui est constamment remue et entrane vers le haut par la vis. Ils sont transports un niveau suprieur celui de la pulpe o ils subissent un lavage par jets deau qui a pour fonction de retourner dans la zone de sdimentation les particules fines qui ont t accidentellement entranes par les autres particules.

Les principaux paramtres permettant de rgler les conditions dopration de ces appareils sont la vitesse de rotation de la vis, la valeur de la pente du canal ainsi que la densit de la pulpe. Lutilisation des classificateurs vis est approprie pour la

sparation des particules dont la taille est plus petite que 25 mm et dont le point de coupure varie entre 45 m et 1 mm. Ils bnficient dune bonne efficacit mais dune capacit de 5 850 tonnes/heure sur une basse sche (Kelly et Spottishwood, 1982). La capacit est fortement affecte par la taille des particules. Ces valeurs sappliquent uniquement au traitement de minerai et peuvent varier pour les applications environnementales.

4.2.3 Lhydrocyclone

Il sagit sans aucun doute de lquipement le plus simple puisquil ne comporte aucune pice mcanique ou mobile. Cet quipement de forme conique utilise la force centrifuge afin de sparer les particules. Les effets combins de la forme spcifique de lappareil ainsi que de la pression laquelle est injecte la pulpe, sont lorigine de la force centrifuge. Cette force tant plus puissante que la force due lattraction gravitationnelle, le temps requis pour accomplir la sparation est considrablement rduit. La figure 4.12 prsente la section typique dun hydrocyclone.

63

64

La pulpe sous pression est injecte par le haut de lhydrocyclone de faon tangentielle et emprunte une trajectoire en forme de spirale lintrieur de lquipement. Les particules dont la vitesse terminale de chute est leve sont entranes vers les parois par la force centrifuge et sortent au bas du cne par la buse de dcharge. Pour leur part, les particules dont la vitesse terminale de chute est faible sont circonscrites dans le centre de lquipement. Lorsquelles atteignent le bas du cne, elles sont

repousses vers le haut et sortent par le dessus de lappareil. Ce phnomne est d la prsence dun tranglement au bas du cne qui a pour fonction de repousser le courant de particules vers le haut o se trouve le diaphragme de sortie.

Les trois paramtres indpendants permettant de varier les conditions dopration sont la densit de la pulpe, le dbit et la pression de lalimentation, le diamtre du diaphragme de sortie et le diamtre de la buse de dcharge. Le point de coupure ainsi que lefficacit de la sparation sont rgls en ajustant ces paramtres. Gnralement, les hydrocyclones sont utiliss pour la classification des particules dont la taille est infrieure 1400 m et dont le point de coupure varie entre 5 m et 300 m. Ce sont des appareils peu dispendieux qui ncessitent trs peu despace. Ils font preuve dune trs grande capacit, soit jusqu 20 m3 de pulpe/minute, ainsi que dune efficacit relativement leve (Kelly et Spottishwood, 1982). Par contre, leur consommation dnergie est leve puisquil doivent tre oprs haute pression. La valeur de la capacit sapplique uniquement au traitement de minerai et peut varier pour les applications environnementales.

4.2.4 Le classificateur hydraulique (ou lit fluidis)

Les classificateurs hydrauliques sont gnralement constitus dune partie infrieure de forme conique coiffe dune partie suprieure de forme cylindrique. Ils sont caractriss par un ajout deau introduit mi-hauteur qui produit un courant ascendant combattant la sdimentation des particules. Leur principe de sparation

65

peut reposer sur la sdimentation libre ou sur la sdimentation entrave. Cependant, les appareils sdimentation entrave sont les plus communment employs et les trois phnomnes dcrits la figure 4.9 (sdimentation, lutriation et fluidisation) sy produisent simultanment. La figure 4.13 illustre le principe global de

fonctionnement dun classificateur hydraulique.

La pulpe alimentant le classificateur peut contenir entre 35% et 65% de solides sur une base massique et elle est introduite par un puits dalimentation qui la disperse de faon radiale pour viter de perturber les conditions tablies dans lappareil. Leau est introduite par le bas de la partie cylindrique de lappareil et elle engendre un courant ascendant de vitesse contrle. Immdiatement au-dessus, le lit de particules fluidises est constitu des particules dont la vitesse terminale de chute est la mme que la vitesse du courant deau ascendant. Grce labondance de particules en suspension, le lit forme un milieu de densit contrle et dune valeur plus leve que celle de leau. La sparation des particules est accomplie par lutriation. Le courant ascendant entrane les particules dont la vitesse terminale de chute est infrieure sa vitesse. Ces particules sont entrane vers le haut de lappareil et sont vacues par dbordement (surverse). Les particules dont la vitesse terminale de chute est

suprieure la vitesse du courant ascendant sont entranes par gravit dans la direction oppose, cest--dire vers le bas. Le bas de la partie conique du

classificateur constitue une zone de compactage des particules qui a pour fonction de rduire la teneur en eau de la sousverse. Cette dernire est vacue de lappareil par une vanne contrle pneumatique.

La densit du lit de particules fluidises est ajuste et contrle laide de deux dtecteurs de pression dont la valeur diffrentielle est communique un panneau de contrle. La densit effective du lit est dtermine laide de la diffrence de pression et de la distance entre les deux dtecteurs. Les perturbations des conditions prvalant lintrieur de lappareil sont limines par lactivation de la vanne

66

puit d'alimentation alimentation

surverse

lit de particules fluidises dP eau

contrle

vanne pneumatique

zone de compactage

sousverse

Figure 4.13 - Classificateur hydraulique

dvacuation de la sousverse. Ces perturbations peuvent tre engendres par des variations de dbit ou de composition de la pulpe dalimentation.

Les principaux paramtres permettant de rgler les conditions dopration de ces appareils sont le dbit de lajout deau et le dbit dvacuation de la sousverse. Lutilisation des classificateurs hydrauliques est approprie pour la sparation des particules dont la taille est plus petite que 6 mm et dont le point de coupure varie entre 100 m et 850 m. Ils bnficient dune bonne efficacit mais dune capacit restreinte de 10 120 tonnes/heure sur une basse sche (Kelly et Spottishwood,

67

1982). Ces valeurs sappliquent uniquement au traitement de minerai et peuvent varier pour les applications environnementales.

4.2.5 Conditions dapplication

Les sections prcdentes ont fait tat des points de coupure en fonction de lutilisation des appareils qui ont t dcrits. Le tableau suivant rsume ces conditions

dapplication en dtaillant lefficacit et la capacit de chaque appareils.

Tableau 4.2 - Application typique des appareils de classification

Appareil Classificateur vis Hydrocyclone Classificateur hydraulique Point de coupure 45 m 1 mm 5 m 300 m 100 m 850 m Efficacit bonne leve bonne Dbit 5-850 t/h < 20 m3/min 10-120 t/h Capacit variable leve faible

4.3 La concentration gravimtrique

4.3.1 Principes

Les quipements de concentration gravimtrique exploitent la diffrence de masse volumique entre les matriaux pour accomplir la sparation grce laction combine de la gravit et de diffrentes forces. En ralit, la sparation est aussi affecte par le volume et la forme des particules comme dans le cas de la classification. Les effets de ces deux facteurs sont contrs en limitant la gamme de tailles de particules qui composent lalimentation de ces quipements par tamisage ou classification.

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Comme la classification, la concentration gravimtrique est effectue dans leau de prfrence. Lair est utilis dans certains cas (tables air) mais grce sa masse volumique plus leve, leau est un meilleur fluide pour effectuer la sparation. Les phnomnes qui gouvernent la sparation par concentration gravimtrique sont les mmes que ceux qui gouvernent la classification (sdimentation, lutriation et fluidisation). Dailleurs, il est important de souligner le fait que sous certaines

conditions des quipements de classification peuvent tre utiliss comme concentrateurs gravimtriques et vice versa (Spottishwood et Kelly, 1982).

Sous laction de la gravit et/ou dune autre force, les particules baignant dans le fluide (leau) entrent en mouvement les unes par rapport aux autres afin de crer deux couches distinctes: celle rassemblant les particules de faible masse volumique et celle rassemblant les particules de masse volumique leve. Les quipements de

concentration gravimtrique sont diviss en quatre groupes selon les mcanismes de sparation impliqus. Ces mcanismes sont illustrs la figure 4.14.

Le mcanisme impliquant la densit fait intervenir la masse volumique (densit) du fluide ou de la pulpe ainsi que la force gravitationnelle pour sparer les particules en deux produits, ceux qui flottent et ceux qui coulent. Le point de coupure (en terme de masse volumique) entre les deux produits peut tre modifi en ajustant la densit de la pulpe par la quantit de solides prsents. La sparation est alors effectue par

sdimentation entrave (voir section 4.2.1). Parmi les quipements de ce groupe, les quipements de sparation par milieu dense sont les plus utiliss. Cependant, le processus de sparation est considrablement allong lorsque la taille des particules devient trop fine. Dans ces circonstances, la force centrifuge est employe pour accomplir la sparation puisquelle peut tre beaucoup plus leve que la force gravitationnelle. Le cyclone milieu dense et le sparateur tubulaire milieu dense font aussi partie de ce groupe dquipements.

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coulement

coulement

coul

coulement
emen t

mouvement

mouvement

densit

pulsation stratification

nappe pelliculaire fluente

action secousses

Figure 4.14 - Les mcanismes de sparation

Le mcanisme qui fait intervenir la pulsation et la stratification repose sur laction de pulsations oscillatoires verticales dun courant deau. Ce mcanisme engendre lexpansion du lit qui facilite le mouvement des particules les unes par rapport aux autres. Ce mouvement provoque la stratification des particules en fonction de leur masse volumique (Plumpton, 1996). Les jigs constituent les principaux quipements de ce groupe.

Les sparateurs nappe pelliculaire fluente sont bass sur laction de percolation interstitielle travers un lit de particules en coulement sur un plan inclin. Les particules de masse volumique leve ont tendance traverser le lit pour former une couche de particules infrieure qui scoule lentement le long du plan inclin. La couche suprieure qui est compose des particules de faible masse volumique scoule plus rapidement puisque ces particules sont facilement entranes par le courant liquide et ne subissent pas la friction occasionne par la surface incline (Wills, 1988). Parmi les quipements de ce groupe, les spirales se distinguent grce un effet additionnel de force centrifuge engendr par leur configuration spcifique.

Laction de secousses horizontales combine laction de la nappe pelliculaire fluente contribuent aussi obtenir la stratification dsire. Grce la force de cisaillement quelles engendrent, les secousses contribuent principalement produire le vide intergranulaire ncessaire au mouvement des particules. Les tables

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secousses sont au nombre des quipements dont le fonctionnement repose sur un tel mcanisme.

Il existe des quipements dont le principe de fonctionnement est bas sur laction combine de plusieurs phnomnes. Cest le cas du concentrateur Knelson et du sparateur MGS Mozley qui sont dcrits la suite des quipements dont il a t question jusqu prsent.

Lutilisation des quipements de concentration gravimtrique est applicable la dcontamination de matrices comportant exclusivement des substances contaminantes en phase solide. Dune faon gnrale, il sagit de composs inorganiques tels que des mtaux sous forme mtallique, oxyde ou sulfure. Comme les substances

contaminantes dorigine organique se prsentent gnralement sous phase liquide, il est impossible dutiliser ce genre dquipements pour les concentrer sauf si elles sont associes une phase solide spcifique. Par exemple, les BPC ont tendance

sadsorber sur la matire organique comme des copeaux de bois.

Dune faon gnrale, les quipements de concentration gravimtrique sparent efficacement les particules dont la taille se situe lintrieur dune gamme restreinte. Pour cette raison, il est ncessaire de procder une classification du matriel avant deffectuer la sparation par concentration gravimtrique. La classification a pour but de retirer les particules dont la taille de convient pas au traitement subsquent. La concentration gravimtrique spare alors les particules en fonction de la masse volumique et sapplique en fonction de la diffrence des masses volumiques des matriaux. En effet, il est possible destimer lapplicabilit dune telle approche laide de la formule suivante: Critre de concentration = (H -M) / (L - M) o H reprsente la masse volumique de la phase solide lourde, L la masse volumique de la phase solide lgre et M la masse volumique du liquide (Weiss,

71

1985). Leau constitue habituellement le liquide dans lequel baignent les particules. Telle que prsente au tableau 4.3, la valeur du critre de concentration indique lapplicabilit de la concentration gravimtrique en fonction de la taille des particules. Tableau 4.3 - Critre de concentration gravimtrique en fonction de la taille des particules Critre > 2,5 2,5-1,75 1,75-1,50 1,50 1,25 < 1,25
Source: Weiss, 1985

Applicabilit Sparation facile pour les particules de 200 mailles et plus Sparation efficace jusqu 100 mailles Sparation possible mais difficile jusqu 10 mailles Sparation possible mais difficile jusqu de pouce Sparation presque impossible

Les quipements dont il a t question dans les paragraphes prcdents sont tous prsents dans les sections qui suivent.

4.3.2 Les sparateurs par milieu dense

La sparation par milieu dense a t dveloppe partir de la sparation par liquide lourd qui a t aborde dans la section 3.3.3. Cependant, la sparation par liquide lourd ncessite lemploi de liquides dont la toxicit et le cot rendent leur utilisation difficile ou impossible lchelle industrielle. Le milieu de sparation utilis une telle chelle est plutt constitu dune suspension de particules fines et denses (masse volumique leve) dans leau formant une pulpe de masse volumique apparente intermdiaire celles des particules sparer (voir figure 4.15).

La gravit qui agit sur les solides de masse volumique diffrente est lunique mcanisme laide duquel la sparation est accomplie. La masse volumique (m.v.) de la pulpe formant le milieu de sparation est fonction de la taille et la composition des particules suspendues dans leau. La magntite et le ferrosilicium constituent les

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alimentation phase solide lgre m.v. < 2,8 g/cm3 (flotte) phase solide lourde m.v. > 2,8 g/cm3 (coule)

sparation milieu dense m.v. = 2,8 g/cm3

Figure 4.15 - Principe de la sparation par milieu dense

matriaux les plus frquemment employs. La magntite (masse volumique = 5,1 g/cm3) est essentiellement utilise dans la prparation du charbon alors que le ferrosilicium (masse volumique = 6,8 g/cm3) est utilis pour le traitement de nombreux minerais. Ces deux produits sont disponibles en diffrents calibres (ou grades) se distinguant par la taille des particules. Avec la magntite, il est possible de composer des milieux de sparation dont la masse volumique apparente se situe autour de 2,5 g/cm3. Dautre part, il est possible de composer avec le ferrosilicium des milieux de sparation dont la masse volumique apparente varie entre 2,5 et 4,0 g/cm3. Les deux produits sont facilement rcuprs par sparation magntique, ce qui permet de les rutiliser (Gill, 1991).

La sparation par milieu dense est le procd de concentration gravimtrique qui ncessite la moins grande diffrence entre les masses volumiques, soit aussi peu que 0,1 g/cm3 (Gill, 1991). Il existe deux principaux types dquipements de sparation par milieu dense: les sparateurs coniques et les sparateurs tambour. Les

sparateurs coniques (figure 4.16) sont recommands pour la sparation des particules de taille infrieure 10 cm et disposent dune capacit slevant jusqu 500 t/h.

Pour leur part, les sparateurs tambour sont recommands pour la sparation des particules de taille infrieure 30 cm et disposent dune capacit slevant jusqu 450 t/h (Wills, 1988). Cependant, lapplication la plus courante des sparateurs milieu dense se situe dans la sparation des particules dont le taille varie entre 2,5 et

73

5 cm (Gill, 1991). Les particules fines, comme les argiles, doivent tre pralablement retires de lalimentation par tamisage ou classification.

Par ailleurs, le classificateur hydraulique (section 4.2.4) peut accomplir la mme fonction quun sparateur milieu dense lorsque la gamme de taille de particules nest pas trs tendue, soit entre 100 m et 5 mm (Plumpton, 1996).

4.3.3 Le cyclone et le sparateur tubulaire milieu dense

Le cyclone milieu dense est compos dun hydrocyclone conventionnel (section 4.2.3) et son principe de fonctionnement est essentiellement le mme. Par contre, le matriel sparer est pralablement suspendu dans un milieu dense adquat (magntite ou ferrosilicium) et le cyclone doit tre install selon un angle variant entre 14 et 25 par rapport lhorizontale (Weiss, 1985). Cet appareil permet de traiter des particules dont la taille est comprise entre 0,5 et 40 mm. Leur capacit qui varie en fonction du diamtre de lquipement peut slever jusqu 100 t/h pour un cyclone de 0,6 m de diamtre (Burt, 1984).

Le sparateur tubulaire milieu dense (Dyna Whirlpool) fonctionne laide du mme principe que le cyclone milieu dense. Cependant, sa gomtrie est diffrente car cet appareil comporte uniquement une section cylindrique lgrement incline par rapport lhorizontale comme lillustre la figure 4.17.

Le milieu dense est introduit sous pression et de faon tangentielle au bas du cylindre tandis que le matriel sparer est introduit par le haut dans la mme direction que laxe du cylindre. lintrieur de lappareil, le milieu dense suit une trajectoire ascendante hlicodale crant par la mme occasion un vortex qui stend sur toute la longueur. Les particules lgres (m.v. infrieure celle du milieu dense) flottent la surface du vortex et sortent directement au bas du cylindre. Les particules lourdes

74

75

Figure 4.17 - Sparateur tubulaire milieu dense (source : Wills 1988)

76

(m.v. suprieure celle du milieu dense) pntrent au travers du milieu dense jusqu la paroi de lappareil et sont entranes vers le haut par le mouvement du vortex. Le mlange de milieu dense et de particules lourdes est vacu par une sortie tangentielle situe dans la partie suprieure. Comme cette sortie est localise prs de lentre de lalimentation, les particules lourdes sont trs rapidement soutires de lappareil en rduisant les possibilits dusure de lappareil.

Le sparateur tubulaire milieu dense est conu pour traiter des particules dont la taille est comprise entre 0,5 et 30 mm (Wills, 1988). Le diamtre du cylindre varie entre 150 et 470 mm et sa longueur doit tre au moins cinq fois suprieure au diamtre. La capacit de cet appareil varie aussi en fonction du diamtre et peut slever jusqu 100 t/h (Burt, 1984).

4.3.4 Les jigs

Le principe de fonctionnement des jigs repose sur laction de courants deau successivement ascendants (pulsion) puis descendants (succion) qui circulent travers un lit de particules. Dans un premier temps, le lit de particules qui repose sur une grille est soumis un courant deau ascendant qui a pour effet de fluidis le lit de particules tout en le dilatant. Ensuite, le courant deau descendant entrane les

particules vers la grille tout en produisant un compactage du lit. La stratification des particules dbute par la prsence de grosses particules denses dans le bas du lit qui sont par la suite ensuite rejointes par les petites particules denses. En effet, la

dilatation du lit permet aux petites particules denses de se mouvoir vers le bas avec plus de facilit sous leffet du courant deau descendant (Wills, 1988). Le rsultat de la stratification consiste en la formation de deux couches distinctes dont lune est compose des particules de masse volumique leve (couche infrieure) et lautre des particules de masse volumique faible (couche suprieure). Le principal phnomne responsable de la sparation des particules est donc la sdimentation entrave.

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Il existe deux types dquipements industriels, soit les jigs grille fixe et les jigs grille mobile. Un diaphragme ou un piston assure la pulsion et la succion du liquide dans les jigs grille fixe. Dans les jigs grille mobile, la pulsion et la succion du liquide sont engendres par le mouvement alternatif de haut en bas de la grille par un systme mcanique (Blazy, 1970). La figure 4.18 prsente le fonctionnement dun jig grille fixe Denver durant la phase de pulsion en a) et durant la phase de succion en b).

Les jigs sont habituellement utiliss pour le traitement de particules relativement grosses, soit entre 0,5 et 200 mm (Kelly et Spottishwood, 1988). Cependant, la limite infrieure peut tre abaisse 0,1 mm dans certaines applications spcifiques (Burt, 1984) mais la capacit est rduite par la mme occasion. La qualit de la sparation est nettement suprieure lorsque la gamme de tailles des particules constituant lalimentation est troite et exempte de particules fines (Wills, 1988). Il est donc important de procder une classification du matriel avant le traitement afin de le sparer en plusieurs tranches granulomtriques distinctes, chaques tranches tant ventuellement traiter adquatement en ajustant les paramtres dopration des jigs. Pour terminer, la capacit des jigs peut slever jusqu 25 t/h (Blazy, 1970).

4.3.5 Les spirales

Les spirales sont des quipements particulirement simples oprer puisquelles ne comportent aucune pice mcanique lexception dune pompe qui sert lalimentation de la pulpe. Cet quipement est compos dun conduit hlicodal dont la section est demi-circulaire (figure 4.19). La pulpe est introduite par le haut de la spirale et suit une trajectoire hlicodale jusquau bas durant laquelle il se produit une stratification de la pulpe. Son principe de sparation est bas sur les effets combins de la gravit, de la force centrifuge, de la friction ainsi que de la sdimentation entrave au travers du lit de particules en coulement (Gill, 1991).

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Durant leur descente dans la spirale, les particules denses tendent se concentrer dans une bande situe prs du centre de la spirale alors que les particules moins denses empruntent une trajectoire plus large rsultant de leur vitesse tangentielle plus leve. La figure 4.20 prsente une section de spirale qui indique o se concentrent les particules en fonction de leur masse volumique respective.

Leau de lavage qui est alimente par le haut de la spirale contribue balayer les particules les moins denses et les entraner au bas de la spirale o elles sont collectes. Les particules dont la masse volumique est leve sont soutires dans la partie suprieure de la spirale. Ces particules saccumulent rapidement dans la bande situe prs du centre car leur mouvement est peu influenc par le courant deau de lavage. Elles sont donc soutires de la pulpe en coulement par des collecteurs situs prs du haut de la spirale. Un mlange de particules mixtes comportant la fois des particules lgres et des particules lourdes est soutir par des collecteurs situs dans la partie infrieure de la spirale. Les particules mixtes sont habituellement recircules dans la spirale (Gill, 1991).

Lutilisation des spirales sapplique essentiellement aux particules sablonneuses dont le diamtre est compris entre 75 m et 3 mm (Wills,1988). La qualit de la

sparation est suprieure lorsque la gamme de tailles des particules constituant lalimentation est troite et que la diffrence entre les masses volumiques des matriaux sparer est gale ou suprieure 1 g/cm3. En consquence, il est

important de procder une classification du matriel avant le traitement. La capacit des spirales pente douce stend de 1 2,9 t/h et celle des spirales pente plus prononce stend de 2 6 t/h (Gill, 1991). La capacit est gnralement augmente en multipliant le nombre dquipements.

79

80

4.3.6 Les tables secousses

Les tables secousses sont composes dune table lgrement incline (rglable de 0 6) dans le sens de la largeur et quipe dun mcanisme qui lui communique longitudinalement un mouvement de va-et-vient asymtrique. Lamplitude et la

vitesse de ce mouvement sont aussi rglables (Gill, 1991). La surface de la table est couverte de rainures longitudinales et parallles dont la profondeur diminue progressivement partir du point dalimentation de la pulpe jusqu la sortie qui est diamtralement oppose (figure 4.21). Leau de lavage qui scoule sur la table entrane les particules lgres dans la direction transversale (vers le bas).

La stratification des particules entre les rainures se produit sous laction des secousses et du courant deau de lavage. Les secousses contribuent dilater le lit de particules afin de permettre aux grosses particules denses de le traverser jusqu la surface de la table. Leffet des secousses entrane la formation de deux couches de particules distinctes dont lune est compose des particules de masse volumique leve (couche infrieure) et lautre des particules de masse volumique faible (couche suprieure). La stratification obtenue est identique celle qui se produit dans les jigs. Les

particules lgres sont entranes par leau de lavage jusquau bas de la pente de la table o elles sont collectes (Blazy, 1970). Les diffrentes phases dcrivant la progression de la stratification sont illustres la figure 4.22.

Les particules lourdes sont achemines longitudinalement lautre extrmit de la table grce la direction et la nature asymtrique des secousses. La figure 4.23 prsente une vue en plan dune table secousses accompagne de la rpartition des diffrents produits rcuprs en fonction de leur masse volumique.

laide de collecteurs rglables, la bordure longitudinale permet de rcuprer deux produits diffrents dont lun consiste en un concentr de grosses particules de masse volumique faible et lautre en un mlange de particules mixtes et de petites particules

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Figure 4.23 - Rpartition des produits rcuprs en fonction de leur masse volumique (source : Wills, 1988)

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lgres. De la mme faon, il est possible de rcuprer le long de la bordure transversale deux produits diffrents. Lun deux comporte un concentr de fines particules denses alors que lautre est constitu de grosses particules denses mlanges des particules mixtes (Blazy, 1970).

Les tables secousses sont employes pour le traitement des particules dont le diamtre varie entre 75 m et 4,75 mm (Gill, 1991). Leur capacit varie

principalement en fonction de la taille des particules sparer. Par exemple, la capacit dune table Wilfley est denviron 4 t/h pour des grains de 2,5 mm et denviron 0,4 t/h pour des grains de 100 400 m (Blazy, 1970). Pour une sparation efficace, la diffrence entre les masses volumiques des particules denses et des particules lgres doit tre au moins de 1 g/cm3 (Weiss, 1985).

4.3.7 Le concentrateur Knelson

Le concentrateur Knelson est un appareil compact effet centrifuge qui a t initialement dvelopp pour la concentration de lor. Cet appareil comporte une paroi extrieure formant son enveloppe et une paroi intrieure perfore permettant le passage de jets deau (figure 4.24). Laxe de transmission de la rotation est creux afin dacheminer leau jusqu la paroi intrieure. La surface interne de cette paroi est tapisse de bandes horizontales qui ont pour fonction de piger les particules lourdes. La vitesse de rotation leve permet de dvelopper une force centrifuge qui peut surpasser de 50 fois la force gravitationnelle. Laction combine de la force

centrifuge et des jets deau engendre la formation dun lit fluidis lintrieur duquel sont captures les particules lourdes (Wills, 1988). Leur vitesse terminale de chute tant trop faible, les particules lgres ne sont pas captures par le lit fluidis mais sont entranes par le courant deau. Jusqu maintenant, le concentrateur Knelson a t utilis pour la concentration de particules dor ultrafines, pour la concentration du fer et pour la prparation du charbon (Knelson, 1992) mais son utilisation peut aisment stendre aux applications

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environnementales Ce type dappareil est appropri pour traiter les particules fines ayant un diamtre qui varie de 10 100 m, cependant, il prsente une capacit assez faible ne slevant gure au-dessus de 36 t/h (Knelson, 1992). Il existe deux appareils dont le principe de fonctionnement est comparable au concentrateur Knelson : le concentrateur Super Bowl et le concentrateur Falcon. Cependant, leurs conditions dopration et dapplication peuvent varier quelque peu. 4.3.8 Le sparateur MGS Mozley Le sparateur MGS Mozley est un quipement qui a t conu rcemment pour le traitement des particules fines. Il peut tre figur en roulant la surface horizontale dune table secousse conventionnelle (voir section 4.3.6) lintrieur dun cylindre lgrement inclin et anim dun mouvement rotatif qui engendre une force centrifuge beaucoup plus leve que la force gravitationnelle. La sparation est obtenue grce laction combine de la force centrifuge et des diffrentes forces produites par les secousses sinusodales damplitude et de frquence variables (Traor et al., 1993). La vitesse de rotation du cylindre peut tre modifie afin de dvelopper une force centrifuge 5 15 fois plus leve que la force gravitationnelle (Wills, 1988). La figure 4.25 prsente une vue en perspective du sparateur MGS Mozley. La pulpe est introduite presque au centre du cylindre et de leau de lavage est ajoute dans le haut de la pente du cylindre. cause de la rotation du cylindre, la pulpe suit une trajectoire en forme de spirale lintrieur de celui-ci. Les particules lourdes traversent la couche de pulpe et se collent contre la paroi du cylindre sous laction de la force centrifuge. Un systme dlments racleurs contribue acheminer ces

particules vers le haut de la pente du cylindre. Les particules lgres sont entranes au bas de la pente par le courant deau de lavage. Pour leur part, les secousses causent la stratification des particules contribuant ainsi librer les particules lgres qui peuvent tre emprisonnes dans la couche de particules lourdes (Traor et al., 1993).

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Figure 4.25 - Sparateur MGS Mozley (source :Wills, 1988)

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Le sparateur MGS Mozley est disponible sous la forme dunit pilote dune capacit maximale de 200 kg/h et dunit industrielle dune capacit maximale de 5 t/h (Traor et al., 1993). Cette technologie est applicable aux particules dont la diffrence entre les masses volumiques est au moins de 1 g/cm3 et dont le diamtre varie entre 1 m et 1,0 mm (selon les spcifications du fabricant de lappareil).

4.3.9 Conditions dapplication

Lutilisation des quipements qui ont t dcrits prcdemment est limite par des conditions spcifiques quant lintervalle granulomtrique lintrieur duquel ces quipements fonctionnent de faon efficace. Le tableau suivant rsume ces conditions dapplication et prsente la capacit maximale de chaque quipement accompagne de son apprciation qualitative. Les units de capacit dont il est question dans ce tableau doivent tre interprtes comme des tonnes mtriques de solide sec par heure. De plus, les valeurs de capacit sappliquent uniquement au traitement de minerai et peuvent varier pour les applications environnementales.

Tableau 4.4 - Application et capacit des appareils de concentration gravimtrique

Appareil Intervalle granulomtrique Sparateur par milieu dense Cyclone milieu dense Sparateur tubulaire Concentrateur Knelson Sparateur MGS Mozley Jig Spirale Table secousses 2,5 5 cm 0,5 40 mm 0,5 30 mm 10 100 m 1 m 1 mm 0,5 200 mm 75 m 3 mm 75 m 4,75 mm Capacit maximale 500 t/h 100 t/h 100 t/h 36 t/h 5 t/h 25 t/h 6 t/h 4 t/h Apprciation de la capacit leve moyenne moyenne faible trs faible faible trs faible trs faible

86

4.4 La flottation

4.4.1 Principes

La flottation est, sans aucun doute, le procd le plus important parmi les diffrentes techniques employes pour le traitement de minerai. Cette technique polyvalente permet le traitement de plusieurs minerais complexes (plomb-zinc, cuivre-zinc, ...), de sulfures (cuivre, plomb, zinc, ...), doxydes (hmatite, cassitrite, ...), de minraux oxyds (malachite, crusite, ...) et mme de minerais non-mtalliques (fluorite, phosphates, charbon, ...). Grce la flottation, il est possible de concentrer de faon conomique des minerais pauvres dont le traitement ne serait pas rentable en utilisant les techniques de concentration gravimtrique (Wills, 1988).

Les applications environnementales de la flottation sont trs vastes. La plupart des contaminants inorganiques de nature mtallique (cuivre, zinc, ...) peuvent tre concentrs par flottation. De mme, les contaminants organiques caractre

hydrophobe comme les hydrocarbures ptroliers (HCx), les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) et les biphnyles polychlors (BPC) peuvent tre concentrs de la mme faon. Une des sections suivantes traitera spcialement de cette dernire application.

Le principe de la flottation est bas sur les proprits hydrophobes et hydrophiles des surfaces des solides. Ces proprits peuvent tre naturelles ou stimules laide dun ractif appropri qui est ajout dans leau o baignent les particules solides. Lorsque de lair est introduit sous forme de petites bulles dans un tel milieu, il se produit un transport slectif des particules hydrophobes. Les particules prsentant des surfaces hydrophobes se fixent aux bulles dair lorsquelles entrent en collision avec elles (figure 4.26). Ce phnomne est d la grande affinit des surfaces hydrophobes pour lair dont la nature est non-polaire. Les bulles dair entranent ces particules jusqu la surface de la pulpe o elles forment une mousse charge. Par contre, les

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particules prsentant des surfaces hydrophiles ne se lient pas aux bulles dair et restent en suspension dans la pulpe (Blazy, 1970).

Les produits de la flottation sont le concentr et le rejet. La couche de mousse qui flotte sur le dessus du liquide et qui est charge de substances contaminantes constitue le concentr. La pulpe restante constitue le rejet qui est compos de la matrice dcontamine.

eau bulles d'air particules surface hydrophobe particules surface hydrophile

Figure 4.26 - Fixation des particules surface hydrophobe aux bulles dair

La pulpe doit tre prpare adquatement en fonction des substances concentrer et cette prparation repose principalement sur lajout de diffrents agents. Les

moussants, les collecteurs, les dprimants et les activants sont des ractifs de flottation. La stabilit de la mousse est assure par les moussants. Les collecteurs ont pour fonction dadhrer aux surfaces afin de les rendre hydrophobes alors que les dprimants rendent les surfaces hydrophiles. Les activants altrent les surfaces des particules afin de les rendrent plus susceptibles laction dun collecteur. Lactivit de la plupart de ces ractifs dpend du pH du milieu, il est donc important de corriger la valeur du pH en fonction des ractifs utiliss.

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Les principaux quipements de flottation sont la cellule de flottation et la colonne de flottation. Les circuits de flottation sont aussi composs de rservoirs de

conditionnement et de cellules dattrition qui servent la prparation de la pulpe. Naturellement, des pompes sont ncessaires au transport de la pulpe dun quipement lautre. Les particularits de ces quipements sont dcrites dans les sections qui suivent.

Lutilisation de la flottation est approprie pour le traitement de particules dont la taille est comprise entre 5 et 212 m. Cependant, pour les minraux lgers comme le charbon la limite suprieure est leve 1,70 mm (Gill, 1991). La limite suprieure est dicte par la capacit limite dune bulle soulever un poids. masse volumique gale, la flottation des grosses particules ncessite des bulles plus volumineuses que la flottation de petites particules (Jones et Woodcock, 1984). Cette limite est aussi impose par le dtachement des grosses particules de la bulle laquelle elles sont accroches. Le dtachement est caus par les forces de friction entre leau et le solide durant lascension du complexe bulle/particules. En effet, les grosses particules

subissent davantage leffet de la friction que les petites particules puisque que leur surface est plus grande. Le diamtre des bulles est une caractristique trs importante puisquil dtermine aussi la surface disponible pour ladhsion des particules hydrophobes. La surface totale disponible augmente avec la rduction du diamtre des bulles.

En consquence, il est important de procder la classification de la pulpe avant daccomplir la sparation par flottation. De plus, la prsence de particules ultrafines a un effet ngatif sur la flottation. Leur prsence peut engendrer deux phnomnes, soit une augmentation de la consommation de collecteur et une flottation parasitaire. cause de leur surface spcifique trs leve, les petites particules produisent un effet dramatique sur la consommation de collecteur. Pour sa part, la flottation parasitaire se traduit par la prsence indsirable de particules hydrophiles trs fines dans la

89

mousse. Ces dernires sont entranes accidentellement car elles sont sensibles aux turbulences provoques par lascension des bulles dair.

4.4.2 Prparation de la pulpe et ractifs de flottation

La pulpe doit subir une certaine prparation avant la flottation. En minralurgie, le minerai broy est habituellement combin leau pour former une pulpe contenant entre 5 et 50% de solides sur une base massique (Gill, 1991). Diffrents agents de flottation sont pralablement ajouts la pulpe afin que ses proprits correspondent aux conditions appropries une flottation efficace.

La pulpe doit tre exempte de toute agglomration. Comme la flottation est un phnomne de surfaces, ces dernires doivent tre entirement libres. La premire tape de prparation repose donc sur la dispersion des particules laide dagents dispersants lorsque ncessaire. La pulpe est introduite dans un rservoir de Les agents

conditionnement agit afin dassurer lhomognit du matriel.

dispersants sont habituellement ajouts dans ce rservoir ou injects dans la conduite dalimentation du rservoir. La figure 4.27 prsente un exemple de rservoir de conditionnement.

Le rservoir de conditionnement peut parfois tre remplac par une cellule dattrition lorsquune agitation plus violente est requise. Lattrition a pour fonction de dtacher les particules fines qui adhrent aux grosses particules et de nettoyer les particules de la couche de contaminants qui les enrobe par friction des particules les unes contre les autres. En traitement de minerai, lattrition est effectue afin de librer les surfaces de la couche doxydation qui peut les enrober. Lquipement qui accomplit cette tche est constitu dun rservoir muni de deux axes dagitation sur lesquels sont fixes deux hlices (figure 4.28). La vitesse de rotation des axes est trs leve afin dassurer une agitation intense. Pour que lattrition soit efficace, la densit de la pulpe doit tre

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relativement leve. Plusieurs quipements de conditionnement et dattrition sont dcrits par Weiss (1985).

Lorsque les minraux qui doivent tre concentrs ne sont pas hydrophobes de faon naturelle, des agents de flottation appels collecteurs sont ajouts. Les collecteurs sont des molcules organiques ou des ions qui sont adsorbs slectivement sur certaines surfaces afin de les rendrent hydrophobes. Ce sont donc les agents de

Figure 4.27 - Rservoir de conditionnement Denver (source: Wills, 1988)

alimentation

sortie
Figure 4.28 - Cellule dattrition

91

flottation les plus importants et les plus critiques. Les collecteurs sont gnralement des composs htropolaires. Comme il est possible de le constater la figure 4.29, la partie polaire est adsorbe la surface de la particule tandis que la partie nonpolaire est oriente vers lextrieur afin dexposer une surface hydrophobe (Gill, 1991).

polaire non-polaire

Figure 4.29 - Mode daction dun collecteur

Lactivit des collecteurs varie grandement en fonction du pH. Celui-ci doit tre ajust par lajout dune base ou dun acide. La valeur optimale de pH dpend de la nature du minral (ou substance contaminante) qui doit tre concentr par flottation ainsi que du collecteur utilis. Les conditions optimales de pH sont habituellement prescrites par les manufacturiers de collecteurs. Une telle prcaution a souvent pour consquence de diminuer considrablement la consommation de collecteur (Kelly et Spottishwood, 1982).

Les moussants sont des agents tensioactifs htropolaires de nature organique qui sont adsorbs aux interfaces air/eau (bulles). Les molcules des moussants comportent une tte polaire oriente vers leau et une queue non-polaire oriente vers lair (Gill, 1991). Le mode daction dun moussant est prsent la figure 4.30.

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Les deux principales fonctions des moussants sont dassurer une dispersion de bulles fines dans la pulpe et de maintenir une stabilit adquate de la mousse qui flotte la surface de la pulpe. En effet, la mousse doit tre suffisamment stable dans le but dviter le relargage des particules hydrophobes dans la pulpe. Par contre, une

mousse trop ferme aura pour effet de nuire au traitement subsquent du concentr obtenu par la flottation (Weiss, 1985).

eau polaire air non-polaire

Figure 4.30 - Mode daction dun moussant

Les dprimants sont des composs inorganiques dont laction consiste habituellement enduire les surfaces dune faon slective dans le but de les rendre plus hydrophiles et de diminuer leur affinit pour les collecteurs. Lutilisation des dprimants

augmente la slectivit de la flottation en prvenant la flottation des particules indsirables. Lactivit des dprimants varie en fonction du pH de la pulpe (Wills, 1988). Les activants sont gnralement des sels solubles qui sionisent en milieu aqueux. Les ions en solution ragissent avec les surfaces pour favoriser ladsorption du collecteur. Les activants sont utiliss lorsque les collecteurs et les moussants ne parviennent pas accomplir la flottation adquatement. Comme dans le cas des collecteurs et des dprimants, lactivit des activants varie en fonction du pH du milieu (Wills, 1988).

Plusieurs manufacturiers produisent des collecteurs, des moussants, des dprimants et des activants. Des listes de ces diffrents produits sont prsentes dans SME

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Mineral Processing Handbook (Weiss, 1985). De nombreux renseignements sont disponibles dans ces tableaux dont le nom du manufacturier, le nom du produit, la composition chimique du produit, les minraux favoriss, les dosages et les conditions de flottation.

Les diffrents ractifs de flottation peuvent tre ajouts simultanment dans le rservoir de conditionnement. Cependant, lefficacit de la flottation est accrue

lorsque laddition de chaque ractif est effectue par tapes successives (Wills, 1988). Lordre dans lequel ces tapes doivent tre effectues est prsent la figure 4.31. Cet ordre est tabli en fonction de la nature et de la fonction des ractifs (Gill, 1991).

ajustement du pH dispersants

activants dprimants

collecteurs

moussants

Figure 4.31 - Ajout des ractifs de flottation durant la prparation de la pulpe

Laddition des ractifs peut tre accomplie laide dune pompe pristaltique en diffrents points du circuit de flottation comme dans les rservoirs de conditionnement ou directement dans les conduites dalimentation. Lors de lajout dun collecteur, dun dprimant ou dun activant, le temps de conditionnement doit tre suffisamment long afin de permettre aux diffrentes ractions chimiques davoir lieu. Il sagit dune pratique courante qui permet de rduire le temps de flottation (Wills, 1988).

Chaque matrice et chaque substance contaminante est un cas unique. Il convient donc didentifier les ractifs de flottation requis et les conditions adquates pour chaque situation par des essais en laboratoire. Cependant, les manufacturiers sont une source dinformation indispensable quil ne faut pas ngliger de consulter.

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4.4.3 Les cellules de flottation

Les cellules de flottation font partie des quipements mcaniques de flottation. Elles sont composes dun rservoir muni dune turbine entoure de chicanes dont une des fonctions est dassurer lhomognit de la pulpe (voir figure 4.32). Lair est

aliment dans le systme par laxe de la turbine. Laration peut tre effectue de faon autonome grce la rotation trs rapide de la turbine qui produit une pression ngative et aspire lair. Laration peut aussi tre produite laide dune soufflante faible pression. Lair qui est introduit dans le systme est violemment dispers dans la pulpe sous forme de fines bulles grce laction de la turbine et des chicanes (Gill, 1991).

La finesse des bulles est une caractristique importante puisquelle dtermine la surface disponible pour ladhsion des particules hydrophobes. Le concentr

compos de la mousse charge de particules hydrophobes est rcupr par dbordement dans le haut de la cellule. Un cumeur peut faciliter la rcupration de la mousse. Pour les flottations opres en continu, le rejet est soutir par le bas du rservoir. La flottation en cellule peut tre effectue petite chelle en laboratoire et lchelle indutrielle. lchelle industrielle, les cellules sont disposes en srie pour former des bancs de cellules. Un exemple de banc de cellules est prsent la figure 4.33.

La pulpe est introduite dans le premier rservoir o une partie des particules hydrophobes est rcupre dans la mousse. Ensuite, la pulpe est introduite dans le deuxime rservoir o dautres particules hydrophobes sont rcupres. Le procd est rpt dune cellule lautre jusqu la dernire cellule o trs peu de particules hydrophobes sont rcupres. Le rejet sortant de cette dernire cellule est constitu de la matrice relativement dcontamine. Le niveau de la pulpe augmente dune cellule lautre, ce qui diminue simultanment lpaisseur de la couche de mousse.

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Figure 4.33 - Banc de cellules de flottation (source: Wills, 1988)

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La couche de mousse de la dernire cellule est la plus mince car elle est trs pauvre en particules (Wills, 1988). Les circuits de flottation peuvent tre composs de plusieurs quipements de flottation en srie ou en parallle. Les termes puisement (scavenging), dgrossissage (roughing) et nettoyage (cleaning) sont utiliss pour dcrire les diffrentes fonctions des quipements de flottation.

La capacit des cellules de flottation varie en fonction du volume du rservoir et peut sleve jusqu 3800 m3/h pour une pulpe comportant 25% de solides dune masse volumique de 2,7 g/cm3 (Kelly et Spottishwood, 1982).

4.4.4 Les colonnes de flottation

Les colonnes de flottation font partie des quipements pneumatiques de flottation. Elles ont t dveloppes rcemment et sont particulirement efficaces pour traiter les particules fines. Leurs cots dachat et dopration sont avantageusement bas (Wills, 1988).

Les colonnes de flottation sont principalement composes dun long tube vertical (voir figure 4.34). Lair est aliment dans le systme laide dun diffuseur qui disperse lair sous pression en de fines bulles. La pulpe est alimente par pompage dans la colonne. Le point dalimentation se situe 1/3 du haut de la colonne et dlimite les deux zones qui caractrisent le fonctionnement de la colonne.

La zone infrieure se distingue par un mouvement contre-courant qui favorise le contact entre les bulles dair ascendantes et les particules. Les particules entre en collision avec les bulles et adhrent celles-ci lorsquelles sont de nature hydrophobe. Les bulles dair charges continuent leur ascension jusqu la zone suprieure. Cette partie constitue la zone de lavage. En effet, un jet deau de lavage est vaporis sur la mousse qui flotte en haut de la colonne. Leau qui scoule au travers de la mousse entrane les particules indsirables afin dassurer leur retour parmi la pulpe.

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Figure 4.34 - Colonne de flottation (source: Wills, 1988)

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Le concentr (mousse) est rcupr par dbordement en haut de la colonne et le rejet (matrice dcontamine) est soutir par pompage dans le bas. Le dbit de soutirage du rejet doit tre plus lev que le dbit dalimentation afin de favoriser la circulation de la pulpe vers le bas. Une telle circulation assure le mouvement contre-courant dans la partie infrieure de la colonne.

La colonne de flottation comporte deux principaux avantages par rapport la cellule de flottation. Premirement, la flottation parasitaire est rduite par lajout de leau de lavage. Deuximement, les chances de collision entre les bulles dair et les particules sont augmentes grce la hauteur de la colonne qui peut slever jusqu 15 mtres pour les applications industrielles (Gill, 1991). Comme dans le cas des cellules, la flottation en colonne peut tre effectue petite chelle ainsi qu lchelle industrielle. Pour les essais en laboratoire, les colonnes de flottation peuvent tre fabriques de faon artisanale faible cot.

La capacit des colonnes de flottation est principalement fonction de son volume. Elle peut slever jusqu 230 m3/h pour une pulpe comportant 25% de solides dune masse volumique de 2,7 g/cm3 (Kelly et Spottishwood, 1982). La capacit des

colonnes est plus faible que celle des cellules mais leur efficacit est plus leve.

4.4.5 Concentration des contaminants organiques par flottation

La concentration des contaminants organiques par flottation dborde du domaine de la minralurgie. Lapplication de cette technique ncessite une condition essentielle: les substances contaminantes doivent possder un caractre hydrophobe. Il est donc possible de concentrer par flottation des substances comme les hydrocarbures ptroliers, les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP) et les biphnyles polychlors (BPC). Ces substances ont une forte affinit pour lair et auront tendance sadsorber la surface des bulles dair durant la flottation. Par observation laide dun microscope optique, il est possible de discerner un mince film de substances

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contaminantes qui couvre les bulles dair. Consquemment, la mousse flottant la surface de lquipement de flottation est charge de contaminants organiques. La flottation des contaminants organiques peut tre accomplie laide de la cellule ou de la colonne de flottation.

Cependant, les substances contaminantes en question sont visqueuses et ont tendance enrober les particules solides, ce qui complique leur sparation. La sparation par flottation doit tre prcde dune tape qui accomplira leur dcollement des particules solides. Plusieurs procds sont capables deffectuer cette tche. Ils

impliquent lutilisation de la chaleur, de la friction, des ultrasons ou de surfactants.

Un des procds de rcupration des produits ptroliers dans les sables bitumineux repose sur lutilisation de la chaleur, il sagit du procd leau chaude (Hot Water Process). La pulpe est chauffe une temprature de 80-90C et son pH est ajust entre 8,0 et 8,5. Aprs conditionnement, la pulpe est introduite dans une cellule de sparation qui est alimente par le bas avec de lair. Une mousse charge

dhydrocarbures ptroliers est rcupre sur le dessus (Kirk et Othmer, 1983). Lapplication de cette technique peut probablement stendre aux BPC.

La frottement des particules les unes contre les autres peut accomplir le dcollement des substances contaminantes par friction. Les cellules dattrition (voir section 4.4.2) couramment utilises dans le traitement de minerai peuvent tre employes cet effet. Laction des cellules dattrition est accentue grce la chaleur dgage par la friction entre les particules. Il est important de rappeler que lefficacit de ces quipements augmente avec la densit de la pulpe (pourcentage de solides).

Les ultrasons sont des ondes de mme nature que le son mais dont la frquence est beaucoup plus leve (20 kHz et plus). Les ultrasons sont communiqus la pulpe laide dune sonde conue cet effet. Les vibrations qui sont ainsi transmises la pulpe provoquent de la friction entre les particules tout en dgageant de la chaleur.

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Le dcollement des substances contaminantes a lieu de la mme faon que dans les cellules dattrition. Cependant, cette technique nest pas conventionnelle.

Les surfactants sont des produits qui accomplissent sensiblement la mme rle que les dtergents (par exemple, les dtergents pour la lessive). Ils ont pour effet de rduire le caractre hydrophobe des contaminants organiques un niveau tel quils se dtachent des particules solides. Les molcules de surfactants sont htropolaires comme les molcules de moussants (voir figure 4.30). Aprs avoir contribuer au dtachement des substances contaminantes, la prsence de surfactants engendre la formation de globules semblables aux bulles dair. Les globules peuvent ensuite tre spars par flottation grce leur grande affinit pour les bulles dair. La flottation des contaminants dans les sdiments laide de surfactants a fait lobjet dune vaste tude par lAgence de Protection Environnementale des tats-Unis (U.S. EPA, 1994b).

4.4.6 Conditions dapplication

Lutilisation des quipements de flottation est limite par des conditions spcifiques quant lintervalle granulomtrique lintrieur duquel ils fonctionnent de faon efficace. Le tableau suivant rsume ces conditions dapplication et prsente la

capacit maximale de chaque quipement accompagne de son apprciation qualitative. Les units de capacit dont il est question dans ce tableau doivent tre interprtes comme des tonnes mtriques de solide sec par heure. De plus, les valeurs de capacit sappliquent uniquement au traitement de minerai et peuvent varier pour les applications environnementales.

Il est important de souligner que, mme si lintervalle granulomtrique est le mme pour les deux quipements, lefficacit des colonnes de flottation est beaucoup plus leve que celle des cellules dans la portion la plus fine de lintervalle en question.

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De plus, la limite suprieure de lintervalle peut augmenter en prsence de matriel lger (masse volumique faible) comme le charbon.

Tableau 4.5 - Application et capacit des appareils de flottation

Appareil Intervalle granulomtrique Cellule de flottation Colonne de flottation 5 m 212 m 5 m 212 m Capacit maximale 1130 t/h * 70 t/h ** Apprciation de la capacit trs leve moyenne

* Pour une pulpe constitue 25% de solides (base massique) dune masse volumique de 2,7 g/cm3, 3800 m3/h 1130 t/h ** Pour une pulpe constitue 25% de solides (base massique) dune masse volumique de 2,7 g/cm3, 230 m3/h 70 t/h

4.5 La sparation magntique

4.5.1 Principes

La sparation magntique exploite les proprits magntiques des matriaux afin deffectuer leur sparation. La susceptibilit magntique est la proprit dun

matriau qui dtermine son comportement dans un champ magntique. partir de cette proprit, les matriaux peuvent tre diviss en trois classes. La premire classe est compose des matriaux ferromagntiques dont la susceptibilit magntique est trs forte. La deuxime classe comporte des matriaux paramagntiques qui

prsentent une susceptibilit magntique faible. La troisime classe est constitue des matriaux diamagntiques possdant une susceptibilit nulle (Gill, 1991).

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La sparation magntique est accomplie par entranement des matriaux susceptibles lors de leur passage travers un champ magntique (figure 4.35). Ce dernier peut tre produit laide dun aimant permanent ou dun lectroaimant. Lutilisation des lectroaimants comporte plusieurs avantages dont la possibilit dajuster lintensit du champ magntique en variant lintensit du courant lectrique. De plus, le champ magntique produit par les lectroaimants peut atteindre une intensit plus leve que lintensit dun champ engendr par des aimants permanents (Gill, 1991). La grosseur et la masse volumique des particules ou morceaux devant tre spars influencent le traitement. La sparation des grosses particules denses requiert un champ magntique plus intense que la sparation des petites particules lgres (Gill, 1991). Il est essentiel de souligner que lefficacit du procd dpend du degr de libration ou de la puret des matriaux sparer. Il existe deux catgories dquipements de sparation magntique: les sparateurs haute intensit et les sparateurs faible intensit. Chaque catgorie peut tre divise en deux, soit les sparateurs humides et les sparateurs sec. Les sparateurs faible intensit sont utiliss pour sparer les matriaux ferromagntiques et certains matriaux paramagntiques hautement susceptibles (Wills, 1988). Les sparateurs haute intensit prsentent des cots dachat et dopration trs levs. En effet, la production dun champ magntique intense entrane une consommation leve dlectricit. La valeur des minerais traits par cette mthode justifie de tels cots. Cependant, il est douteux de spculer sur la rentabilit des applications environnementales dune telle mthode. En consquence, seuls les quipements de sparation faible intensit seront abords dans ce document.

Un exemple de sparateur faible intensit en milieu sec ainsi quun exemple de sparateur faible intensit en milieu humide seront prsents dans les sections qui suivent. Certains matriaux ferromagntiques qui ont t spars laide de ces

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104

quipements doivent parfois subir une dmagntisation. Aprs leur passage travers un champ magntique, ils ont tendance acqurir un magntisme rsiduel qui provoque leur agglomration. Un tel phnomne peut nuire au traitement subsquent des produits obtenus.

4.5.2 Le convoyeur tte magntique

Le convoyeur tte magntique est lquipement de sparation faible intensit en milieu sec le plus couramment utilis. Il sagit dun convoyeur courroie muni dun aimant stationnaire insr lintrieur dune des poulies qui actionnent la courroie. Les matriaux magntiques sont retenus sur la courroie et tombent sous la poulie lorsquils sortent du champ magntique. Les matriaux non-magntiques ne sont pas retenus et suivent une trajectoire normale (Gill, 1991). prcdente) prsente le schma de ce systme. La figure 4.35 (section

La capacit de ces quipements dpend de lpaisseur de matriel qui circule sur le convoyeur ainsi que de la largeur du convoyeur. La vitesse maximale des convoyeurs aimant permanent est de 130,5 m/min et celle des convoyeurs lectroaimant est de 150 m/min (Gill, 1991). Lefficacit diminue lorsque la vitesse augmente et lorsque lpaisseur de matriel augmente. Le taux dhumidit du matriel sparer doit tre le plus bas possible afin dviter lagglomration des particules. Lutilisation de ces quipements sapplique au traitement de matriaux grossiers de taille suprieure 0,5 cm (Wills, 1988).

4.5.3 Le sparateur humide tambour

Le sparateur humide tambour est un quipement de sparation magntique faible intensit en milieu humide. Il est constitu dun cylindre rotatif dont la partie

infrieure baigne dans la pulpe. Lintrieur du cylindre abrite un aimant permanent ou un lectroaimant stationnaire qui ne suit pas le tambour dans sa rotation. Le

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principe de la sparation qui a lieu dans cet quipement est le mme que celui du convoyeur tte magntique. Il existe trois versions diffrentes de cet appareil: le sparateur concourant, le sparateur contre-rotation et le sparateur contrecourant. Ils sont illustrs la figure 4.36.

Lutilisation de ces quipements est limite par des intervalles granulomtriques diffrents. Le sparateur concourant est utilis pour le traitement des grosses particules dune taille de 6,36 mm et moins, le sparateur contre-rotation pour le traitement des particules dune taille de 1,70 mm et moins et le sparateur contrecourant pour le traitement des particules plus petites que 0,21 mm. La capacit maximale de ces appareils est respectivement de 1875, 1500 et 900 l/min par mtre de largeur du cylindre (Gill, 1991).

4.5.4 Conditions dapplication

Lutilisation des quipements de sparation magntique est limite par lintervalle granulomtrique lintrieur duquel ils fonctionnent de faon efficace. Le tableau suivant rsume ces conditions dapplication et prsente la capacit maximale de chaque quipement. De plus, les valeurs de capacit sappliquent uniquement au traitement de minerai et peuvent varier pour les applications environnementales. Tableau 4.6 - Application et capacit des appareils de sparation magntique
Appareil Limite granulomtrique Convoyeur tte magntique (aimant permanent) Convoyeur tte magntique (lectro-aimant) Sparateur humide tambour (concourant) Sparateur humide tambour (contre-rotation) Sparateur humide tambour (contre-courant) > 0,5 cm > 0,5 cm < 6,36 mm < 1,70 mm < 0,21 mm 130,5 m/min * 150 m/min * 1875 l/min.m 1500 l/min.m 900 l/min.m Capacit maximale

* La capacit relle doit tre dduite laide de lpaisseur de matriel qui circule sur la courroie et de la largeur de la courroie.

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4.6 La sparation lectrostatique

4.6.1 Principes

La sparation lectrostatique tire profit de la diffrence de conductivit lectrique qui existe entre les matriaux afin daccomplir leur sparation. Cette technique

sapplique un nombre relativement restreint de minraux tels que le rutile, lilmnite, le zircon, ltain, les phosphates et certains sels. Elle peut aussi

sappliquer la sparation de particules mtalliques dans le sable (Gill, 1991).

Il existe deux types de sparateurs lectrostatiques: les sparateurs lectrostatiques et les sparateurs lectrodynamiques (aussi appels sparateurs haute tension). Seuls les sparateurs lectrodynamiques sont abords dans ce document car il sagit des quipements les plus utiliss actuellement. Cependant, le principe de sparation est sensiblement le mme pour les deux quipements.

Le sparateur lectrodynamique est compos dun cylindre mis la terre et de charge positive, dune lectrode ionique de charge ngative et dune lectrode statique de charge ngative (figure 4.37). Les particules constituant lalimentation tombent sur le cylindre et passent travers un faisceau dions mobiles en provenance de llectrode ionique. Les particules qui prsentent une faible conductivit lectrique acquirent une forte charge de surface ngative et restent colles la surface du cylindre. Pour leur part, les particules conductrices nacquirent pas de charge et suivent une trajectoire normale. Cette trajectoire les mne dans le champ dattraction de la seconde lectrode (llectrode statique). Elle a pour fonction dattirer les particules conductrices loin du cylindre afin daugmenter la slectivit de la sparation. Ces dernires tombent ensuite par gravit une bonne distance du cylindre. Les particules non-conductrices restent colles au cylindre tout au long du processus. Un balai qui est dispos loppos des lectrodes permet de dtacher ces particules afin de les rcuprer.

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La capacit maximale de ces quipements est de 1,5 tonnes mtriques de solides secs par heure et par mtre de largeur du cylindre (Gill, 1991). Les sparateurs

lectrodynamiques ne disposent donc pas dune capacit leve. De plus, la valeur de la capacit sapplique uniquement au traitement de minerai et peut varier pour les applications environnementales.

4.6.2 Conditions dapplication

Lutilisation des quipements de sparation lectrostatique est approprie pour les particules dont la taille est comprise entre 60 et 500 m. Cependant, la capacit diminue considrablement pour les particules de 75 m et moins (Wills, 1988). Il est essentiel de souligner que lapplication de la sparation lectrostatique ncessite une condition primordiale: la matriel traiter doit tre parfaitement sec car la prsence dhumidit altre le comportement des particules (Taggart, 1951). Pour terminer, la sparation de particules mtalliques dans le sable est probablement lapplication environnementale la plus avantageuse de la sparation lectrostatique.

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Chapitre 5
Slection de la technologie approprie

Les rsultats de la caractrisation par lapproche minralurgique procurent des informations indispensables la slection des quipements et llaboration dun schma de traitement. Ces informations portent sur la taille des particules, leur masse volumique, les proprits de leur surface, le degr de libration des substances contaminantes, les proprits ferromagntiques ainsi que la conductivit lectrique des substances contaminantes prsentes. Lapplication des

quipements minralurgiques qui ont t dcrits au chapitre prcdent ncessite des conditions particulires qui se trouvent en relation directe avec les informations obtenues grce la caractrisation par lapproche minralurgique. Les exigences particulires lapplication des diffrentes technologies seront exposes.

De plus, chaque matrice (sdiment, sol, boue) comporte des caractristiques spcifiques qui imposent des contraintes et influencent le choix des quipements de traitement. Ces contraintes

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qui entranent aussi des rpercussions sur la procdure dchantillonnage seront revues dans le prsent chapitre.

partir des informations obtenues par la caractrisation et des exigences particulires aux diffrentes technologies, il est possible dtablir une stratgie qui contribuera orienter le choix des quipements minralurgiques appropris. Les tapes pralables au traitement (tamisage et classification) ainsi que les tapes subsquentes (dshydratation, traitement des eaux de procd et des rsidus) qui sont requises sont ensuite fixes en fonction du choix qui a t effectu. Par combinaison de tous ces lments, un schma prliminaire de traitement est obtenu. laide dessais en laboratoire et lchelle pilote, il est possible de vrifier et doptimiser les performances de ce schma de traitement. Les informations obtenues la suite de ces deux tapes permettent dvaluer sommairement les cots associs la ralisation du projet de dcontamination.

5.1 Exigences particulires aux diffrentes technologies

5.1.1 Concentration gravimtrique

La concentration gravimtrique exploite la gravit pour effectuer la sparation entre les particules de masses diffrentes. La masse dun corps sphrique dpend de son diamtre ainsi que de la masse volumique du matriau qui le constitue. Consquemment, lapplication de la concentration gravimtrique est fonction de la taille des particules. Celle-ci doit se situer entre 1 m et 5 cm. De plus, les matriaux sparer doivent habituellement prsenter une diffrence de masse volumique de plus de 1 g/cm3. Les espces sparer doivent aussi tre libres, cest--dire quelles ne doivent pas tre lies dautres espces ou la matrice. Lorsquun grain est compos de deux espces diffrentes, sa masse volumique varie en fonction des proportions des espces prsentes et correspond une valeur intermdiaire celles de ces espces

110

distinctes. Un degr de libration lev a pour effet de faciliter la sparation en assurant une diffrenciation prononce entre les masses volumiques des grains.

5.1.2 Flottation

La concentration par flottation repose sur les proprits hydrophobes et hydrophiles (naturelles ou stimules) des surfaces des contaminants. Ces dernires doivent donc tre libres en partie ou en entier. La stabilit du complexe particules/bulle dair dpend de la taille des particules. En effet, les grosses particules (diamtre suprieur 212 m) ont tendance se dtacher de la bulle sous laction de la friction avec leau durant lascension du complexe particules/bulles dair. Pour leur part, les particules trs fines (diamtre infrieur 5 m) sont extrmement sensibles aux turbulences provoques par lascension des bulles dair. La flottation parasitaire est souvent occasionne par leur prsence.

5.1.3 Sparation magntique

La sparation magntique faible intensit ncessite avant toute chose que les matriaux sparer prsentent des proprits ferromagntiques adquates. Si cette condition nest pas respecte, la sparation magntique ne sapplique pas. Cependant, le degr de libration doit aussi tre lev. Aucune sparation na lieu lorsque le matriel sparer est entirement constitu de grains qui comportent la fois des espces ferromagntiques et des espces non-ferromagntiques. De plus, la

sparation magntique ne sapplique pas aux particules fines de diamtre infrieur 75 m. En de de ce diamtre, la force de trane de la pulpe excde la force du champ magntique et les particules fines sont entranes par la pulpe (Kelly et Spottishwood, 1982).

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5.1.4 Sparation lectrostatique

Lapplication de la sparation lectrostatique est conditionnelle la prsence dune diffrence de conductivit lectrique entre les matriaux sparer. De plus, les espces conductrices ne doivent pas tre incorpores ou lies des espces isolantes (degr de libration lev). Lintervalle granulomtrique appropri pour ce type sparation est compris entre 60 et 500 m. La valeur suprieure est limite par le poids des particules. Le comportement des particules fines et conductrices (diamtre infrieur 60 m) est influenc par la charge de surface acquise par les particules non-conductrices. Cette influence se traduit par un entranement des fines particules conductrices par les particules non-conductrices. Finalement, il est essentiel que le matriel sparer soit compltement sec.

5.1.5 Rsum des exigences

Lapplication des diffrentes mthodes minralurgiques exige certaines conditions particulires chacune. Le tableau 5.1 rsume ces conditions.

Tableau 5.1 -

Rsum des exigences particulires aux diffrentes technologies minralugiques

Concentration gravimtrique 1 m 5 cm >1 lev n.a. n.a. n.a. Flottation 5 212 m n.a. moyen leve n.a. n.a. Sparation magntique > 75 m n.a. moyen n.a. leve n.a. Sparation lectrostatique 60 500 m n.a. lev n.a. n.a. leve

Proprit Diamtre des particules Diffrence de masse volumique Degr de libration Proprits de surface Proprits ferromagntiques Conductivit lectrique n.a. non-applicable

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5.2 Contraintes relatives aux diffrentes matrices

5.2.1 Les sdiments

Les sdiments se distinguent souvent par une granulomtrie trs fine. Les rsultats de lanalyse granulomtrique doivent tre pris en considration lors du choix des quipements. De plus, la prsence de matire organique dans les sdiments lacustres et fluviaux peut tre significative lorsquils proviennent de zones fortement sdimentaires (courant deau trs faible). Les contaminants ont gnralement une grande affinit pour la matire organique et peuvent sy adsorber. La matire

organique peut tre spare aisment grce la diffrence considrable qui existe entre la masse volumique de la matire organique et celle de la matrice sdimentaire.

5.2.2 Les sols

Les sols sont caractriss par leur nature htrogne tant au niveau de la composition chimique et minralogique quau niveau de la granulomtrie. La rpartition des contaminants peut donc se prsenter aussi de faon htrogne. Comme dans le cas des sdiments, la prsence de matire organique doit tre prise en considration.

5.2.3 Les boues

Les boues sont caractrises par une grande variabilit de composition en fonction du type dactivit industrielle qui les gnre. La granulomtrie peut se rvler trs tendue et la prsence de particules trs fines ainsi que de particules collodales est susceptible de causer des difficults de traitement puisque les quipements qui ont t dcrits ne couvrent pas cette gamme de particules (diamtre infrieur 1 m).

113

5.3 Stratgie dlaboration dun schma de traitement

5.3.1 Slection des quipements

La slection des quipements minralurgiques appropris repose sur les informations obtenues grce la caractrisation par lapproche minralurgique. La figure 5.1 rappelle ces informations ainsi que limportance dun chantillonnage reprsentatif.

taille des particules HISTORIQUE DE LA CONTAMINATION CARACTRISATION PAR L'APPROCHE MINRALURGIQUE masse volumique proprits de surface proprits ferromagntiques conductivit lectrique degr de libration

CHANTILLONNAGE REPRSENTATIF

Figure 5.1 - Les informations obtenues grce la caractrisation par lapproche minralurgique dun chantillon reprsentatif

Ces diffrentes informations doivent tre analyses en suivant un ordre spcifique.

En

consquence, la figure 5.2 illustre la stratgie suivre lors de la slection du type dquipements minralurgiques. La premire information considrer dans le processus dcisionnel est le degr de libration des substances inorganiques contaminantes. Si les substances inorganiques

contaminantes ne sont pas libres, les quipements minralurgiques ne peuvent pas tre utiliss et dautres techniques doivent tre envisages. Par contre, il est possible, dans certaines situations, de procder au broyage et/ou au concassage du matriel afin daugmenter le degr de libration. Si elles sont libres, il faut alors considrer la taille des particules. Quand le matriel est

principalement compos de trs fines particules (diamtre < 1m), lutilisation des quipements minralurgiques nest pas approprie. Dans le cas contraire, il suffit de dcider quel type

114

Figure 5.2 - Stratgie de slection des quipements minralurgiques

115

dquipement peut tre utilis en fonction des diffrentes fractions granulomtriques qui ont t identifies.

La diffrence de masse volumique, les proprits hydrophobes des surfaces, les proprits ferromagntiques ainsi que la diffrence de conductivit lectrique doivent tre considres successivement si plusieurs types dquipements peuvent tre employs.

la fin de ce cheminement, il est possible que plusieurs types dquipements minralurgiques se rvlent appropris pour effectuer la dcontamination. Il faut alors tenir compte du facteur conomique afin de procder la slection du type dquipement appropri.

Dune faon gnrale, les quipements de concentration gravimtrique sont favoriss par rapport aux autres types dquipements en raison de leur faible cot (achat et opration). Par ailleurs, seule la flottation peut tre employe pour la

dcontamination de substances organiques de nature hydrophobe comme les hydrocarbures ptroliers et les biphnyles polychlors (section 4.4.5).

Lorsque le matriel traiter comporte une granulomtrie tendue, il est souvent utile de procder une sparation du matriel par classification. Les fractions

granulomtriques les plus importantes (2 4) sont pralablement identifies grce lanalyse granulomtrique. Ensuite, les types dquipements minralurgiques

appropris sont slectionns pour chaque fraction identifie.

Aprs lidentification et l'valuation du type dquipement appropri (concentration gravimtrique, flottation, sparation magntique ou sparation lectrostatique), il suffit de choisir le ou les quipements les plus appropris en fonction de la granulomtrie, des capacits et des performances dsires (tableaux 4.4, 4.5 et 4.6).

116

5.3.2 laboration du schma prliminaire de traitement

Il est possible que les rsultats de la caractrisation par lapproche minralurgique rvlent que la fraction grossire du matriel est trs peu ou pas contamine. Lorsque que tel est le cas, le traitement doit tre prcd par un tamisage afin de sparer la portion du matriel qui ne doit pas subir le traitement. Les quipements de tamisage sont slectionns en fonction du point de coupure dsir et de la granulomtrie du matriel (tableau 4.1).

Comme il a t vu la section prcdente, le matriel doit tre spar par classification en diffrentes fractions granulomtriques pour la majorit des cas. Comme pour les quipements de tamisage, les quipements de classification doivent tre choisis en fonction de la granulomtrie du matriel, du point de coupure, de la capacit et des performances dsires (tableau 4.2).

Les produits obtenus la suite du traitement comporte un rejet constitu de la matrice dcontamine ainsi quun ou des concentrs de substances contaminantes. Ces

diffrents produits doivent parfois tre dshydrats pour certaines raisons spcifiques (transport, enfouissement, revalorisation). Lpaississement en bassin, la filtration et la centrifugation font partie des techniques de dshydratation disponibles. Cependant, leau obtenue la suite de la dshydratation peut tre contamine et devra, dans ce cas, tre traite convenablement. Les eaux de procd peuvent aussi tre recircules. La dshydratation, le traitement et la recirculation des eaux de procd sont des sujets qui nont pas t dtaills dans le prsent document car il existe une littrature abondante leur propos (Ramalho, 1983, Degremont, 1989, Coulson & Richardson, 1991, Wills, 1988, Centre St-Laurent, 1994 et U.S. EPA, 1994a).

Les concentrs de contaminants peuvent parfois tre revaloriss lorsquils contiennent des quantits apprciables de mtaux intressants (or, argent, cuivre, ...) ou de matires combustibles (hydrocarbures ptroliers). Cependant, chaque cas doit tre

117

tudi pour tablir si la revalorisation est rentable car les concentrs doivent souvent subir des traitements subsquents dispendieux avant leur revalorisation. Par exemple, un concentr de contaminants inorganiques comprenant des mtaux tels que lor, largent ou le cuivre peut tre achemin vers une fonderie forfait. En change, un montant dargent apprciable peut tre accord en fonction de la valeur des mtaux en question. Par contre, le montant accord est rduit si des impurets (bismuth,

cadmium, arsenic, ...) sont prsentes dans le concentr. Les bnfices rcolts grce une telle alternative sont difficilement chiffrables car ils varient considrablement en fonction de la composition et la qualit du concentr.

Le tamisage, la classification, le traitement laide des quipements minralurgiques, la dshydratation, la recirculation et le traitement des eaux de procd constituent les composantes du schma de traitement. La figure 5.3 prsente dune faon simplifie un schma prliminaire de traitement. Ce schma illustre un exemple fictif car, dans chaque cas, le schma labor est spcifique au site qui a t caractris (approche minralurgique). Les quipements de sparation lectrostatique ne sont pas illustrs car ils reprsentent un cas trs spcifique. Comme ce type de technologie ncessite frquemment un schage prliminaire dont les cots sont levs, lavantage dune telle approche doit tre tudi attentivement afin dvaluer sa rentabilit.

5.3.3 Validation et optimisation du schma de traitement

La validation du schma prliminaire de traitement doit tre accomplie en laboratoire et/ou lchelle pilote. En effet, il est possible deffectuer des essais petite chelle pour la plupart des quipements qui ont t dcrits dans le chapitre prcdent. la suite de la validation, il peut tre intressant de procder loptimisation du schma de traitement. Les donnes ainsi recueillies peuvent ensuite tre utilises lors de lvaluation sommaire des cots de traitement. Au Qubec, le Centre de Recherches

118

MATRICE CONTAMINE

TAMISAGE

GROS DBRIS

SPARATION MAGNTIQUE
(convoyeur tte magntique)

DBRIS FERROMAGNTIQUES

TAMISAGE ET/OU CLASSIFICATION

FLOTTATION
(cellule ou colonne)

ET/OU

CONCENTRATION GRAVIMTRIQUE

ET/OU

SPARATION MAGNTIQUE
(sparateurs humides tambour)

(sparateur milieu dense, spirale, ...)

MATRICE DCONTAMINE

CONCENTR(S) DE CONTAMINANTS

DSHYDRATATION

DSHYDRATATION

EAU

SOLIDE

EAU

SOLIDE

TRAITEMENT ET/OU RECIRCULATION

DISPOSITION

TRAITEMENT ET/OU RECIRCULATION

DISPOSITION OU REVALORISATION

Figure 5.3 - Schma simplifi de traitement

119

Minrales dispose dune station dessais o peuvent tre effectus les essais de validation et doptimisation par un personnel qualifi.

Les essais en laboratoire ncessitent 50 100 kg de matriel sur une base sche et les cots relis leur ralisation varient entre $10 000 et $20 000. Pour leur part, les essais lchelle semi-industrielle ncessitent une dizaine de tonnes de matriel sur une base sche et les cots relis leur ralisation varient entre $100 000 et $200 000. Les chiffres avancs ici sont trs approximatifs car ils varient avec le type de matrice et la complexit de la contamination (cas par cas).

Quant lvaluation sommaire des cots relis ralisation dun projet de dcontamination, elle doit reposer sur les donnes obtenues lors de la validation et loptimisation du schma prliminaire de traitement. Par contre, une valuation plus prcise des cots devra reposer sur des donnes obtenues la suite dessais accomplis lchelle semi-industrielle (environ lchelle 1/100).

Les cots dachat des quipements peuvent tre valus en contactant directement les fournisseurs. Une liste de principaux fournisseurs dquipements minralurgiques est prsente chaque anne dans Mining Annual Review (publi par Mining Journal, Londres). On y prsente un annuaire professionnel, un guide des acheteurs ainsi quun index des manufacturiers.

120

Chapitre 6
Conclusions et recommandations

Le prsent document a pour objectif principal de conseiller les diffrents intervenants dans la planification, la conception, lvaluation et la ralisation dessais de traitabilit par les technologies minralurgiques (concentration gravimtrique, flottation, sparation magntique et sparation lectrostatique), lesquelles offrent un potentiel considrable pour extraire les contaminants des sdiments, des sols et des boues contamins. Contrairement aux mthodes usuelles de caractrisation, la mthode de caractrisation par lapproche minralurgique procure de nombreuses informations sur le potentiel et les limites de ces technologies pour le traitement ou la valorisation des matrices contamines. Ces informations permettent de localiser les

contaminants dans les diffrentes tranches granulomtriques et didentifier la composition minralogique ainsi que certaines proprits physiques des particules que les quipements minralurgiques peuvent exploiter pour extraire les contaminants.

121

Il est aussi essentiel de rappeler que la valeur des rsultats de la caractrisation dpend en grande partie de la reprsentativit des chantillons analyss. Lorsque les rsultats de la caractrisation confirment lapplicabilit de lapproche minralurgique, il est possible dlaborer un schma prliminaire de traitement qui devra ensuite tre valid laide dessais en laboratoire ou lchelle pilote. Le schma labor cette occasion nest valable que pour le site qui a fait lobjet de ltude. Toute extrapolation dapplicabilit un autre site doit toujours tre confirme par la caractrisation ainsi que par une validation laide dessais petite chelle.

En plus de permettre la dcontamination facile et conomique des sols, des sdiments et des boues, les procds minralurgiques peuvent tre aussi avantageusement appliqus pour le traitement et la valorisation des dchets municipaux, industriels et miniers lorsque les contaminants prsents sont sous une forme libre et non agglomrs, fondus ou associs chimiquement la matrice.

Les technologies minralurgiques sont applicables dans les cas o : - les contaminants inorganiques viss ne sont pas lis la matrice; - la granulomtrie du matriel est adquate; - les valeurs dune ou plusieurs de leurs proprits physiques prsentent suffisamment dcart pour que la sparation soit possible.

Les technologies de traitement physique dcrites dans le document ne sont pas applicables lorsque la granulomtrie des matriaux est infrieure 1 m pour la concentration gravimtrique, 5 m pour la flottation, 75 m pour la sparation magntique et 60 m pour la sparation lectrostatique. Les technologies hydromtallurgiques et pyromtallurgiques nont pas t

dcrites bien que la mthode de caractrisation prsente puisse aussi tre utile la dtermination de leur applicabilit. Ces technologies pourraient sappliquer lorsque la granulomtrie des

matriaux est infrieure aux limites cites prcdemment.

122

La procdure de caractrisation par lapproche minralurgique sapplique exclusivement la traitabilit des diffrentes matrices laide des technologies minralurgiques. Elle ne convient donc pas lvaluation des risques environnementaux et aux autres tudes de ce genre (suivi environnemental).

Les recommandations suivantes font suite au prsent document :

les objectifs des projets doivent tre bien clairs puisquils exercent une grande influence sur le volume dchantillons prlever. En effet, la quantit de matriel ncessaire pour raliser uniquement une caractrisation est petite par rapport celle ncessaire pour raliser des essais de traitabilit lchelle laboratoire ou semi-industrielle;

une attention particulire doit tre porte la reprsentativit des chantillons;

avant de procder aux analyses, les laboratoires doivent connatre lhistorique et la nature de la contamination puisque ces deux paramtres ont une grande influence sur le choix des mthodes analytiques qui seront utilises;

il est prfrable de consulter des spcialistes (minralogistes, mtallurgistes, ...) pour effectuer les tudes de caractrisation et les diffrents essais de traitabilit. Les dpartements

universitaires (mine et mtallurgie) et les centres de recherches disposent habituellement de ce genre de spcialistes;

une valuation raisonnable des cots relis la ralisation dun projet de dcontamination (par lapproche minralurgique) doit repose sur des donnes acquises grce des essais lchelle semi-industrielle (environ 1/100 de lchelle industrielle vise).

123

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Annexe A Tableau des sries compltes des tamis

127

Srie standard ASTM 8,0 mm 6,7 mm 5,6 mm 4,75 mm 4,00 mm 3,35 mm 2,80 mm 2,36 mm 2,00 mm 1,70 mm 1,40 mm 1,18 mm 1,00 mm 850 m 710 m 600 m 500 m 425 m 355 m 300 m 250 m 212 m 180 m 150 m 125 m 106 m 90 m 75 m 63 m 53 m 45 m 38 m

Srie amricaine Tyler (mailles) 2 3 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65 80 100 115 150 170 200 250 270 325 400

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Annexe B Tamiseuse tages multiples (Ro-Tap)

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130

Annexe C Tamiseuse humide (Sweco)

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132

Annexe D Rsultats typiques dune analyse granulomtrique avec le Microtrac

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