CAPITULO I TEROLOGA Tecnologa de la Reconstruccin

Tecnologa que se ocupa del estudio de: La recuperacin y reconstruccin de piezas Y la forma de controlar el desgaste y corregirlo mediante : Aplicacin de recubrimientos protectores.

TEROLOGA.

Para comprender el campo de aplicacin que actualmente tiene la Terologa o la Soldadura de Mtto. en la conservacin de los recursos no renovables utilizados en industria moderna, se hace necesario considerar previamente los rigurosos estudios de la tribologa(Tcnica que estudia el rozamiento entre los
cuerpos slidos, con el fin de producir mejor deslizamiento y menor

desgaste de ellos)

TEROLOGA.

INTRODUCCIN.
La palabra Terologa proviene del griego Tero (cuidar, preservar, conservar), y ha adoptado ste trmino como definicin para la Soldadura de Mtto.

Para comprender mejor la aplicacin de la Terologa, es necesario establecer la diferencia entre Soldadura de Produccin y Soldadura de Mtto.

SOLDADURA DE PRODUCCIN.
El campo de la soldadura de produccin comprende desde el diseo hasta la fabricacin del producto, por tanto se deben definir absolutamente todas las caractersticas y propiedades de los materiales, procesos y procedimientos para el desarrollo del mismo.

SOLDADURA DE PRODUCCIN

Adems sirve para trabajos en serie, en la cual se conocen todas las variables que intervienen en el proceso, como son:
Tipo de material base Secuencia lgica de ejecucin Amperaje Tipo y dimetro del electrodo, etc. Y el soldador pone esmero en

sus habilidades manuales para garantizar que el trabajo resulte satisfactorio.

SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
Para el caso de la soldadura de mantenimiento, existe:
Documentacin genrica. Fichas tcnicas de los diferentes materiales de aporte. Recomendaciones tcnicas de las casas fabricantes de dichos materiales. Esto no es un gran problema, pues el principio bsico de soldadura indica que al momento de realizarla, se debe buscar homogeneidad, es decir, que tanto el material base como material de aporte deben tener la misma composicin propiedades. la la el y

SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
DIFICULTADES: Desconocimiento de la naturaleza del material base, se debe recurrir a los anlisis qumicos y/o espectromtricos. Diversidad de tipos y mecanismos de desgaste a que estn expuestos los materiales, se debe aplicar aleaciones especiales y combinacin de procesos de superiores calidades para preservar y mejorar las propiedades de material base.

SOLDADURA DE MANTENIMIENTO

En este tipo de soldadura generalmente se "trabaja a ciegas", ya que, no se conoce con exactitud el metal base a soldar.
Generalmente son piezas contaminadas por corrosin y/o fracturadas y ningn caso es repetitivo, entonces el soldador de mantenimiento se convierte en un "artista", que debe tener un claro conocimiento de los materiales de aporte disponibles y de la soldabilidad de los metales, por lo que es necesario una permanente capacitacin y actualizacin en sus conocimientos.

SOLDADURA DE MANTENIMIENTO

Al ser la Terologa, la ciencia que tiene como objetivo, el de minimizar los costos de mtto., a travs de la prolongacin de la vida til de las partes y piezas.
Esto lleva a encontrar la causa de deterioro de una determinada pieza y obliga a obtener la mayor informacin posible sobre el tipo de trabajo y condiciones de servicio de esta.

SOLDADURA DE MANTENIMIENTO

PARA HACER EL ANLISIS DETALLADO DEL PROBLEMA SE DEBE CONOCER:

a) Metal base: tipo, composicin, caractersticas, tratamiento trmico, etc.

b) Tipo de trabajo: esfuerzos a que esta sometido, etc.

c) Tipos de medio ambiente: con que trabaja en contacto, (contaminantes) .

d) Temperatura de trabajo: la cual influye en las propiedades mecnicas del material.

e) Mecanismo de desgaste presente.

MECANISMOS DE DESGASTE

ABRASIN. Desgaste superficial causado por el movimiento relativo de partculas duras

FACTORES
Velocidad del grano
Naturaleza de las partculas Morfologa
(Forma del grano)

(abrasivas) sobre la superficie metlica y depende de factores como:

FACTORES
Dureza
Presin ejercida por las partculas sobre la superficie metlica

Concentracin de partculas abrasivas Angulo de Incidencia, entre otros.

Granulometra
(Medida del grano)

Tamao

PROBLEMAS ABRASIVOS
IMPELER DEL GENERADOR HIDROAGOYAN / ALABES DESGASTADOS DEL GENERADOR

Alabes desgastados por problemas abrasivos-Hidroagoyn

PROBLEMAS ABRASIVOS

CLASIFICACIN DE LA ABRASIN.
1.- Abrasin por bajo esfuerzo.
Se caracteriza porque:

El abrasivo es de granulometra fina o mediana. Los ngulos de incidencia son bajos, no existe impacto La presin ejercida por las partculas sobre la superficie metlica es mnima. A mayor velocidad relativa existe mayor desgaste.

Movimiento Relativo

SOLUCIN CON SOLDADURA: Se recomienda usar, revestimientos de alta dureza y densidad en el depsito, que permita un buen acabado superficial de la pieza, para disminuir el desgaste abrasivo, ejemplo: OLIMPIA A, OLIMPIA B, OMEGA N. (NASAU).

CLASIFICACIN DE LA ABRASIN.
2.- Presin Abrasin de alto esfuerzo:
Presin

Conocida tambin como abrasin de tres cuerpos, Se caracteriza por usar partculas pequeas como abrasivo. No existe impacto. Existen presiones altas y generalmente dos superficies metlicas en movimiento relativo.

SOLUCIN CON SOLDADURA: Se recomienda usar revestimientos duros que tengan "ancladas" partculas de carburos en la matriz. Ejemplo: POLARIS G, POLARIS GT.

CLASIFICACIN DE LA ABRASIN.
3.Abrasin desgarramiento: por

Conocido tambin como abrasin por PENETRACIN O CORTANTE, se caracteriza porque las partculas abrasivas son de mayor tamao, existe impacto asociado, las presiones ejercidas son altas y el desprendimiento es en volmenes macroscpicos .

SOLUCIN CON SOLDADURA: Se recomienda usar revestimientos, que tengan alto contenido de Manganeso. Ejem. APOLO B, BRUTUS

IMPACTO.
Al desgaste por impacto hay que tomarlo como: Transferencia de energa que produce un trabajo de deformacin.

Genera un endurecimiento superficial, ocasionando desprendimientos macroscpicos (astilladuras), y el consiguiente desgaste por impacto.

EL IMPACTO
Partculas minerales incrustadas
PARTICULAS MINERALES INCRUSTADAS

LA PARTICULA DEL METAL SE DESPRENDE.

Endurecimiento del metal dctil. Las fisuras aparecen despus de la deformacin. Pequeas partculas de metal se desprenden.

Rajaduras frgiles del metal, sin deformacin. Grandes partculas de metal se desprenden.

Desgaste causado por partculas minerales ms pequeos. Gran impacto. Rajaduras frgiles de metal y fcil quebradura.

Procesos del desgaste por impacto.

SOLUCIN CON SOLDADURA: Se recomienda usar, recubrimientos de alto contenido de Manganeso con alta resistencia al impacto. Ejemplo: APOLO A, APOLO B.

FRICCIN.
Se dice que existe desgaste por friccin, cuando est en accin un par bimetlico en contacto dinmico. Existen dos tipos de desgaste por friccin: Friccin por corte y Friccin por Soldaduras Puntuales que luego se desprenden.

Friccin producida en una chumasera

EROSIN.
Se define como el desgaste producido por el abrasivo, suspendido en un medio fluido o gaseoso, que se proyecta contra las piezas metlicas. Como variables por el desgaste por erosin se tienen:
Tenacidad

metal base. Dureza, y granulometra del abrasivo. ngulo de incidencia del "chorro" erosivo. De las variables que intervienen en el proceso El ngulo de incidencia es un factor al que hay que tomarlo muy en cuenta.

y dureza del

Erosin producida en una draga

SOLUCIN CON SOLDADURA:

Dependiendo del lugar a reparar se deben usar recubrimientos duros como son: OLIMPIA A, OLIMPIA B, OMEGA N o electrodos con alto contenido de Manganeso, como son: APOLO A, APOLO B, BRUTUS AAA.

CORROSIN.
El desgaste por corrosin se define como el ataque qumico del medio ambiente al metal.
Existe una infinidad de formas

en que se presenta, pero hay dos que sobresalen y son:

Corrosin en ambiente seco:

es el desgaste producido por la reaccin qumica (oxidacin) del medio ambiente sobre el metal base, sin que existan corrientes elctricas que inicien el fenmeno.

Ejemplo de corrosin en el proceso de forjado y enfriado.

Corrosin
La reaccin del Oxgeno con los metales puede ocurrir en presencia o ausencia de agua:

CORROSIN SECA: es el ataque en ausencia de agua. Es apreciable solo a altas temperaturas. Se puede desplazar en un sentido o en el otro, segn las condiciones trmicas y afinidad del metal por el oxgeno: Metal + O2
Corrosin

Oxido

Metalurgia Extractiva

CORROSIN HMEDA: es el ataque de los metales en presencia del agua en estado condensado; por ejemplo el Zn en solucin neutra se puede corroer: Zn + O2 + H2O Zn (OH)2

SOLUCIN CON SOLDADURA: Para este tipo de desgaste no existe solucin con soldadura, se recomienda usar revestimientos protectores, inhibidores como: pinturas anticorrosivas, etc.

CORROSIN ELECTROQUIMICA

Este tipo de desgaste implica que exista una reaccin qumica y un flujo inducido de corrientes elctricas en el sistema; un requisito indispensable es que exista un conductor lquido o electrolito.

CORROSIN ELECTROQUIMICA
Concentracin de iones corrosivos, impurezas, contenido de oxgeno, pH, temperatura, velocidad del flujo, presin, tipo partculas en suspensin.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIN

Composicin qumica, proceso de manufactura, impurezas y tratamientos trmicos.

CORROSIN ELECTROQUIMICA

Corrosin electroqumica de una barra de acero SAE 1020 sumergida en HCl

CORROSIN ELECTROQUMICA DE PILAS DE COMBUSTIBLE

Los procesos de degradacin a elevada temperatura en pilas de combustible de carbonato fundido (MCFC) utilizan un electrolito que est constituido por una mezcla de carbonatos fundidos a 650C, en los cuales se verifican las reacciones electroqumicas de obtencin de energa elctrica en una pila de combustible.

Corrosin Electroqumica.

SOLUCIN CON SOLDADURA:

Materiales con alto contenido de Cromo, que formen en la superficie xidos de Cromo que resistan al ataque qumico.
Ejemplo: BRUTOS A, GEMINI A, GEMINI B, UTP 68, GRINOX 29

CAVITACIN
Es el desgaste producido por la generacin y posterior implosin de burbujas de vapor producidas por un cambio de velocidad de un fluido, que conlleva a variaciones en la presin, hasta valores de presiones de vapor que es donde se forman burbujas y cuando estas presiones aumentan a valores normales, la burbuja implosiona y desaparece, por lo que se generan ondas de choque contra el metal base, produciendo el desgaste de la superficie.

CAVITACIN

CAVITACIN

El desgaste por cavitacin se reconoce porque la superficie metlica presenta un aspecto con minsculos crteres y es comn en carcazas de bombas, turbinas, impulsores, rodetes, alabes, etc.

Solucin con Soldadura: Al producirse la cavitacin, el recubrimiento a usarse debe ser un material de alta dureza y tenacidad. Ejemplo: APOLO A, APOLO B.

CALOR.
Todos los mecanismos de desgaste existentes, aumentan su fuerza destructora a mayor temperatura, pero, el deterioro por calor puede obedecer a:

Efectos de la fatiga trmica

Solucin con Soldadura:

Para este fenmeno no es recomendable una solucin con soldadura, ya que el metal ha cumplido con su ciclo de trabajo y se gana muy poco con una reparacin.

ESCAMACIONES
Este tipo de desgaste se presenta en forma de escamacin superficial en piezas que estn sometidas a calentamiento, es decir, el xido producido en el metal, forma una especie de escamas que cuando se enfran , se desprenden y se vuelven a formar cuando se calientan.

Proceso del desgaste por escamacin

Solucin con Soldadura:

Usar electrodos de alto contenido de Cromo, que tengan la propiedad de formar xidos de gran adherencia a la superficie, para garantizar que en el ciclo de calentamiento no se desprendan y dejen al metal desprotegido en el nuevo ciclo. Ejemplo: GEMINI E, GEMINI A, GEMINI B.