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UNJBG TACNA - PERU

TRABAJO FINAL DE SIMULACION Victor Mamani Catachura

BOREAS.H

BOREASH

Desde el punto de vista logstico, la cuestin ms importante vinculada a los inventarios es su costo y solamente puede mantenerse bajo, si el volumen de inventarios es extremadamente bajo. Obviamente una ruptura del inventario, es decir que no este disponible un producto, cualesquiera que sea el sistema de inventario empleado, tiene un costo que es deseable evitar. Por lo tanto, es necesario un adecuado balance entre la necesidad de inventarios y el costo de mantenerlos. La determinacin de niveles de Inventarios que debe mantener una empresa, ya sea en aprovisionamiento de materiales como en la cadena de distribucin del producto, se asocia a la manera en que se realiza la gestin de flujos fsicos, el tipo de contratos con proveedores y distribuidores y los costos aceptados para cumplir niveles de servicio a la produccin y a los clientes. De alguna manera, la determinacin del nivel de inventario implica un proceso de decisiones en un sistema fuertemente retroalimentado. Cuando se ofrece una canasta de productos, conviene diferenciar la gestin de inventarios segn producto, recurriendo a distintos niveles de inventario de seguridad como a tiempos de reposicin diferentes.

La teora de inventarios trata sobre la determinacin de los procedimientos ptimos para la adquisicin de existencias de artculos que han de servir para satisfacer una demanda futura y/o una demanda ya creada. La teora de inventarios trata de determinar estos procedimientos mediante mtodos analticos, mientras que en la simulacin se trata de determinar estos procedimientos siguiendo los cambios que ocurren en el sistema de inventarios a travs del tiempo. Sin embargo, la simulacin slo debe usarse cuando los mtodos analticos hayan fallado.

Un sistema de inventarios puede definirse como aquel sistema en el cual slo son relevantes los siguientes costos:
1.

2.

3.

El costo de llevar los inventarios, el cual incluye el costo de la inversin en inventarios, de almacenamiento, de manejo, de obsolescencia, etc. El costo debido a la escasez o dficit de los artculos, el cual incluye el costo de las ventas perdidas, el pago de trabajo extra, etc. El costo de efectuar el pedido o costo de reabastecimiento del inventario, el cual incluye el costo de preparar la maquinaria para la produccin, el costo de preparar las rdenes, la tramitacin de las mismas, y el costo mismo de los artculos.

Estos tres costos, que estudiaremos en detalle posteriormente, sern denominados respectivamente como costos de mantenimiento o almacenamiento del inventario, costo de escasez o ruptura y costo de adquisicin o de preparacin. Los tres costos antes mencionados estn estrechamente relacionados. Cuando se trata de disminuir un costo, uno o a veces los otros dos costos aumentan. As el costo total del sistema puede ser afectado por las decisiones que se tomen. Cualquier costo puede ser aumentado (disminuido), pero ste tiende a disminuir (aumentar) los otros dos costos.

Debe responder a dos preguntas siguientes:


Cundo debe reabastecerse el inventario? Cunto debe ordenarse?

Los elementos tiempo y cantidad son las variables que estn sujetas a control en un sistema de inventarios. El problema de inventarios consiste en encontrar los valores especficos de las variables de decisin que minimicen el costo total. Tambin puede definirse el problema de inventarios como el problema de balancear los tres tipos de costos de tal forma que su suma sea mnima. En un problema de inventarios se trata entonces de responder las preguntas Cundo y Cunto debe ordenarse.

La primera pregunta (Cundo) puede contestarse con base en el tiempo o con base en el inventario que haya del artculo de inters, de la siguiente manera: El inventario debe ser reabastecido cuando la cantidad en existencia sea igual o est por debajo de cierto nmero de unidades (R). El inventario debe ser reabastecido cada T unidades de tiempo. La segunda pregunta (Cunto) puede responder de dos formas: Ordenar siempre una cantidad fija de Q artculos. Ordenar una cantidad de artculos tal que el inventario se eleve a S unidades.

Las

cantidades R, T Q, y S reciben los nombres de punto de Reorden, perodo de programacin o de revisin, lote econmico y nivel mximo, respectivamente. Generalmente cuando se coloca una orden para reabastecer el inventario transcurre cierto tiempo entre el instante en que se coloca la orden y el instante en que estos artculos son colocados en el inventario. Este intervalo de tiempo es conocido como tiempo de espera y lo denotaremos por L.

N 01. Cuando el inventario sea igual o est por debajo del punto de reorden R, se coloca una orden por una cantidad fija de Q unidades.

N 02. Otra poltica de inventarios es la siguiente: Cada T unidades de tiempo se revisa el inventario existente y se coloca una orden por una cantidad tal que eleve el inventario al nivel mximo S

N 03. Existe otro sistema de inventarios denominado Sistema de suministro opcional :Cada T unidades de tiempo se revisa el estado del inventario. Si el inventario ha llegado al punto de reorden, o est por debajo del mismo, se coloca una orden por una cantidad tal que el inventario sea elevado a su nivel mximo. Si el inventario no ha llegado al punto de reorden, nos e coloca ninguna orden y para ordenar es necesario esperar hasta el prximo perodo de revisin.

El

objetivo al estudiar un problema de inventario es determinar la poltica operativa que minimice el costo total del sistema. Si se est simulando el sistema de revisin peridica, se debe determinar el perodo ptimo de revisin T y el nivel mximo al cual debe llevarse el inventario S. En el sistema de punto de reorden, deben determinarse los valores ptimos del punto de reorden R y del tamao del lote Q. El alcance de este trabajo de centra en el Sistema de Inventario de Reorden o llamado Sistema Q.

El

objetivo principal de este trabajo basado en los resultados de simulacin es, determinar la poltica operativa que minimice el costo total del sistema.

La empresa Comercial Iquitos, con RUC. 10004034401, es una empresa tacnea que se dedica bsicamente a la compra y venta de mapresa y triplay de distintas calidades. Actualmente se encuentra ubicada en la Av. Pinto # 1153. De todas las empresas que pudimos visitar es la nica que no dio informacin de la demanda de su producto TRIPLAY TRIMASA X PLANCHA X D/D 4 X 8 X 4MM..(Ver Anexo N 1). Ya antes habamos intentado conseguir informacin de otras empresas, las cuales aduciendo que esta informacin era reservada, no nos la pusieron a disposicin; y si nos la otorgaron fue mnima e insuficiente para la simulacin.

El encargado de ventas de Comercial Iquitos tiene anotado el nmero de triplay que diariamente se han demandado de una determinada clase en ao 2007. El nmero de das que la empresa permanece abierta a lo largo del ao es de 250. La fbrica donde se construye el triplay no garantiza plazo de entrega, pero se tiene anotado el nmero de das que han tardado en llegar los ltimos 100 pedidos. Los datos estn reflejados en el Cuadro 01. Una vez fijado el punto de pedido (por ejemplo 100), el da en que el nmero de artculos en inventario sea menor o igual a 100 se realiza un pedido. Los pedidos llegan al final del da, por lo que no pueden ser utilizados para satisfacer la demanda hasta el da siguiente.

Se supone que el costo de ordenar es S/. 100 orden, el costo de inventario es S/. 20 unidad/ao, el costo faltante S/.20 unidades. Se pide calcular el Q y R ptimo.
Demora (das) 3 4 5 6 7 Probabilidad 0.1 0.3 0.3 0.2 0.1

Este modelo se repite k veces (k corridas de d das cada una) para estimar el costo promedio en funcin del punto de pedido fijado.

Distribucin de Probabilidad

Distribucin Acumulada

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 25 26 30 40

0.2068181818 0.1977272727 0.1056818182 0.0806818182 0.0965909091 0.0204545455 0.0193181818 0.0227272727 0.0090909091 0.0931818182 0.0113636364 0.0147727273 0.0090909091 0.0045454545 0.0250000000 0.0034090909 0.0045454545 0.0056818182 0.0011363636 0.0375000000 0.0022727273 0.0079545455 0.0011363636 0.0079545455 0.0022727273 0.0079545455 0.0011363636

0.2068181818 0.4045454545 0.5102272727 0.5909090909 0.6875000000 0.7079545455 0.7272727273 0.7500000000 0.7590909091 0.8522727273 0.8636363636 0.8784090909 0.8875000000 0.8920454545 0.9170454545 0.9204545455 0.9250000000 0.9306818182 0.9318181818 0.9693181818 0.9715909091 0.9795454545 0.9806818182 0.9886363636 0.9909090909 0.9988636364 1.0000000000

Si Si Si Si

0.0000000000 0.2068181818 0.4045454545 0.5102272727

R R R R

Si
Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si Si

0.5909090909
0.6875000000 0.7079545455 0.7272727273 0.7500000000 0.7590909091 0.8522727273 0.8636363636 0.8784090909 0.8875000000 0.8920454545 0.9170454545 0.9204545455 0.9250000000 0.9306818182 0.9318181818 0.9693181818 0.9715909091 0.9795454545 0.9806818182 0.9886363636 0.9909090909 0.9988636364

R
R R R R R R R R R R R R R R R R

Si
Si Si Si Si Si

R
R R R R R

< < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < <

0.2068181818, entonces x= 1 0.4045454545, entonces x= 2 0.5102272727, entonces x= 3 0.5909090909, entonces x= 4

0.6875000000, entonces x= 5
0.7079545455, entonces x= 6 0.7272727273, entonces x= 7 0.7500000000, entonces x= 8 0.7590909091, entonces x= 9 0.8522727273, entonces x= 10 0.8636363636, entonces x= 11 0.8784090909, entonces x= 12 0.8875000000, entonces x= 13 0.8920454545, entonces x= 14 0.9170454545, entonces x= 15 0.9204545455, entonces x= 16 0.9250000000, entonces x= 17 0.9306818182, entonces x= 18 0.9318181818, entonces x= 19 0.9693181818, entonces x= 20 0.9715909091, entonces x= 21

0.9795454545, entonces x= 22
0.9806818182, entonces x= 23 0.9886363636, entonces x= 25 0.9909090909, entonces x= 26 0.9988636364, entonces x= 30 1.0000000000, entonces x= 40

Luego,

se resuelve el mismo problema (tambin para k corridas) variando el punto de pedido, y as hasta completar los n experimentos de la simulacin. Al final de la ejecucin de los n experimentos, se construye una tabla que permite comparar distintas polticas en funcin del punto de pedido.

Se ha programado un software, en Visual Studio .NET 2005, llamado AluSim 1.0, que aplica el Mtodo de Simulacin a la resolucin del problema de inventario descrito anteriormente.

N de Experimentos =1 N de Corridas =1 N de Das =250 N Inicial de existencias=321 Costo por Ordenar=S/. 100 Costo de Inventario=S/. 0.08 Costo de demanda insatisfecha=S/. 18 Cantidad de Pedido (Q) =400 Nivel de Reorden (R) =300 Xo=5 a=81 c=89 m=100.

Elegimos un mtodo de generacin de nmeros aleatorios: Mixto


Cargamos

los datos de Demanda y Tiempo de

Demora. Finalmente hacemos clic en Simular.

Para

tratar de encontrar el Q y R ptimo hemos realizado las siguientes iteraciones.


Iteracin 1 2 3 4 5 6 7 Cantidad Ordenada (Q) 50 100 200 300 400 380 400 Nivel de Reorden (R) 50 100 200 300 400 350 300 Costo Total 2701.20 1150.72 752.32 552.48 455.44 453.52 456.56

Con los resultados obtenidos podemos decir que Q y R optimo corresponden a 380 y 350 respectivamente con un costo total de S/. 453.52. Observando la Grafica 01 podemos decir que las existencias tienen un comportamiento parecido a un serrucho, correspondiente a las cantidades que entran y salen del inventario. De la Grafica 02 podemos decir que la demanda es no es constante sea vara en cada iteracin, lo que es propio de un sistema de inventario con demanda estocstica.

El problema principal de los Inventarios es saber Cunto y Cundo pedir?


La simulacin es una herramienta que problemas de Sistemas de Inventarios. permite resolver

El software desarrollado est basado en el Sistema de Inventario Q. El desarrollo del software AluSim 1.0 nos ha servido para comprender el funcionamiento de un sistema de inventario con demanda estocstica. Para determinar el Cantidad de pedido (Q) y Nivel de Reorden (R) ptimo, se deben de considerar otras variables, como la capacidad de almacenamiento.

Por su atencin

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