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IFET - Instituto Federal de Cincia e Tecnolgico do RN Departamento Acadmico do Ensino Tecnolgico da Indstria Curso Tcnico Integrado de Eletro-mecnica

Manuteno Eletro-mecnica
Parte 01

Filosofia da Manuteno

Professor : Nestor Dantas Maro / 2009

MANUTENO ELTRO-MECNICA
NDICE: PARTE 01 :
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01. INTRODUO 02. UMA BREVE VISO DA FUNO DA MANUTENO INDUSTRIAL 03. O CONCEITO ATUAL DE MANUTENO: TEROTECNOLOGIA 04. TIPOS DE MANUTENO 05. NOES SOBRE ORGANIZAO 06. PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO 07. INFORMATIZAO DO SETOR DE MANUTENO 08. SISTEMA DE MANUTENO PLANEJADA

1. INTRODUO:
O nvel da organizao da manuteno reflete as particularidades do estgio de desenvolvimento industrial de um pas. A partir do momento em que comea a ocorrer o envelhecimento dos equipamentos e instalaes, surge a necessidade de uma racionalizao das tcnicas e dos procedimentos de manuteno. Foi nos pases europeus e norte-americanos onde a idia da organizao da manuteno iniciou, devido a maior antiguidade do seu parque industrial. Surgiu ento a palavra:
De uma forma geral, a manuteno constitui-se na conservao de todos os equipamentos, de forma que todos estejam em condies timas de operao quando solicitados ou, em caso de defeitos, estes possam ser reparados no menor tempo possvel e da maneira tecnicamente mais correta.

A partir de ento, todas as grandes e mdias empresas na Europa e Amrica do Norte dedicaram grande esforo ao treinamento do pessoal nas tcnicas de organizao e gerenciamento da manuteno. No Brasil, no incio do seu desenvolvimento industrial, a baixa produtividade industrial, baixa taxa de utilizao anual e os altos custos de operao e de produo, refletiam justamente um baixo nvel ou at inexistncia quase total de organizao na manuteno. No entanto, com o passar dos anos e o amadurecimento industrial, fez-se sentir a pesada necessidade de reestruturao no nvel e na filosofia da organizao da manuteno, de modo que hoje, j temos um esforo maior nesse sentido, e podemos at dizer, que a manuteno ganha o seu destaque no processo produtivo, como no poderia deixar de ocorrer, em benefcio prprio das empresas e indstrias. Nos ltimos 20 anos a atividade de manuteno tem passado por mais mudanas do que qualquer outra. Dentre as principais causas, podemos citar: a. aumento, bastante rpido, do nmero e diversidades dos itens

fsicos (instalaes, equipamentos e edificaes) que tm que ser mantidos; b. projetos muito mais complexos; c. novas tcnicas de manuteno; d. novos enfoques sobre a organizao da manuteno e suas responsabilidades.

A tabela 1.1 ilustra a evoluo da manuteno, que pode ser dividida em 3 geraes:

A idia bsica por detrs do destaque conferido manuteno que no basta investir e implantar um sistema produtivo; necessrio que o tempo de utilizao anual do sistema em condies de produo prximas da mxima seja o maior possvel e simultaneamente sejam otimizados a durao de vida til e os custos. A consecuo desta otimizao da produo de um sistema requer a existncia de um grupo fortemente especializado na manuteno da empresa e implantado, dentro do organograma, num nvel adequado de chefia que lhe permita plenas condies de trabalho.
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2. UMA BREVE VISO DA FUNO DA MANUTENO INDUSTRIAL Apresentamos, abaixo, um breve diagrama dos principais processos que integram a funo Manuteno:

A - Gerenciar Equipamentos Este processo bem abrangente, e engloba desde o controle dos equipamentos industriais at mquinas e ferramentas utilizadas pela manuteno. Existem softwares de pequeno porte que atendem somente a ferramentaria, at softwares mdios que gerenciam totalmente os equipamentos, bem como outros mais abrangentes em que o processo Gerenciar Equipamentos um mdulo dos mesmos. B - Tratar Solicitaes de Servios Este processo trata das solicitaes que chegam manuteno. Estas solicitaes incluem os pedidos da rea operacional, as recomendaes de inspeo, os pedidos da preventiva e da preditiva. A programao de preventiva e/ou preditiva pode ser tratada como solicitao de servios. No entanto existem softwares que j registram a carteira de preventivas e preditivas como servio planejado e na fila de execuo. desejvel realizar estatsticas de velocidade de atendimento de Solicitaes por prioridade e rea (ou outro grupo qualquer). C - Planejar Servios Este processo quase instantneo para servios simples, mas pode demandar at meses, no caso de planejamento de uma complexa parada

de manuteno. Assim, para melhor entend-lo, convm analisarmos os processos internos de que ele composto. Mas antes, vejamos o significado da palavra "servio" no contexto aqui exposto:

Um "servio" um conjunto de atividades interrelacionadas, com um objetivo bem definido, e que, como um todo, incorpora um benefcio de valor e para o qual se deseja um controle de recursos consumidos (tambm denominado Empreendimento). Assim um Servio pode ser uma Ordem de Trabalho ou muitas Ordens de Trabalho com um dado fim.
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C-1) Definir as tarefas de um Servio - Um servio, numa viso macro, composto de vrios servios menores, at que, na menor unidade de servio tenhamos a "tarefa" (em alguns softwares denominada de tem ou etapa). Uma tarefa caracterizada como uma atividade contnua, executada por uma mesma equipe, com incio e fim definidos no tempo. Em softwares de planejamento de paradas, por exemplo, o conceito de Work Breakdown Structure (WBS) uma espcie de subdiviso de servios at chegar ao conceito de tarefa. Existem softwares que contm Servios Padres (ou Ordens de Servio Padres). Estes softwares, neste processo, permitem gerar as tarefas a partir de tens dos servios padres. Convm avaliar a facilidade/dificuldade para realizar esta operao. C-2) Definir interdependncia entre tarefas - Para a execuo de servios mais complexos, necessrio um nmero razovel de tarefas. Torna-se tambm necessrio definir a seqncia que as tarefas devem ser executadas. Para isto, necessrio definir quais etapas devem ser executadas primeiro, e qual o tipo de vinculao entre elas. As vinculaes possveis entre duas tarefas so:
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Trmino-Incio - Uma tarefa s inicia quando sua antecessora concluda. Incio-Incio - Uma tarefa s pode iniciar quando outra a ela vinculada tambm inicia. Trmino-Incio/retardo - Uma tarefa s inicia aps X intervalos de tempo do trmino de outra etapa (ou antes de outra terminar em X intervalos de tempo). Incio-incio/retardo - Uma tarefa s inicia aps ter decorrido X intervalos de tempo do incio de outra tarefa.

Os sistemas que gerenciam os servios do dia a dia normalmente usam apenas a vinculao trmino/incio. J, os mais modernos sistemas de gerncia de servios de parada (e/ou projetos) usam os 4 tipos de vinculaes acima.

Naturalmente, estruturas simples de manuteno, onde h poucos servios complexos, podem conviver sem necessidade de definir interdependncia entre tarefas. A interdependncia entre tarefas j est, como experincia de trabalho, na cabea dos executantes. C-3) Microplanejar Tarefas - Por microplanejar tarefas entende-se definir com antecedncia (e registrar num sistema mecanizado) os materiais que sero utilizados no servio, as ferramentas, os recursos humanos, durao estimada, detalhar instrues, associar procedimentos. Obviamente, para associar estas facilidades ao servio planejado, o sistema dever dispor de um mdulo de material (ou uma interface com um sistema externo de materiais), um banco de procedimentos (separados por categoria de servios ou classe de equipamentos para facilitar a pesquisa), algum cadastro de ferramentas e possibilidade de associar s tarefas um texto livre (para instrues) que possa ser listado junto com os servios programados. Abaixo, na Figura 4.12, apresentamos uma tela ilustrativa de uma Ordem de Servio com microplanejamento de etapa.
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C-4) Determinar nveis de recurso do Servio - Este processo implica em determinar com quantos recursos e em quanto tempo um ou mais servios podem ser executados. muito usado no planejamento de paradas e denomina-se "nivelamento de recursos". Consiste em calcular, dado um determinado nvel de recursos, em quanto tempo o servio poder ser executado ou, alternativamente, dado o tempo, qual a quantidade mnima de recursos necessrios. As tcnicas mais usadas para este calculo so o PERT e/ou o CPM. Existem sistemas que determinam o nvel de recursos (ou histograma de recursos) tambm na programao de servios rotineiros. Outros sistemas executam apenas a "programao mecanizada" de servios em funo de recursos definidos.
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C-5) Orar Servios - Um processo til manuteno o que permitiria uma oramentao prvia dos servios sem maiores dificuldades. Para viabilizar este processo por computador, necessrio que as tabelas de recursos (humanos e de mquinas) tenham os custos (facilmente atualizveis) por hora (ou pelo menos que permitam facilmente levantar o custo unitrio). As tabelas de materiais tambm devem ter seus custos atualizados, bem como deve-se ter acesso a custos de execuo por terceiros. Convm no esquecer que a estrutura tem um custo chamado "indireto" que o custo da folha das chefias, do staff tcnico e administrativo, e que se deve ter uma noo do percentual de acrscimo aos custos diretos que este custo indireto representa.
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D - Gerenciar Recursos Este processo contempla o controle de disponibilidade de recursos humanos e sua distribuio pelas diversas plantas da fbrica. Por controle 7

de disponibilidade significa saber quantas pessoas de cada funo esto disponveis a cada dia nas diversas plantas. Significa tambm controlar quem est afastado e por que motivos, alm do controle da quantidade e especializao de equipes contratadas. O processo abrange tambm o controle de ferramentaria e de mquinas especiais. O controle de materiais objeto de um outro processo, aqui denominado "Administrar Estoques". Este processo especialmente importante quando se utiliza sistemas que faam a programao mecanizada de servios pois a mesma depende da exatido da tabela de recursos disponveis. E - Programar Servios A programao de servios significa definir diariamente que tarefas dos servios sero executadas no dia seguinte, em funo de recursos disponveis e da facilidade de liberao dos equipamentos. Se os servios tiverem prioridades definidas em funo de sua importncia no processo (o mais usual atribuir quatro prioridades - A = Emergncia, B = Urgncia, C = Normal Operacional, D = Normal no operacional), fica fcil programar. Primeiro programa-se os servios com prioridade mais alta, depois os da segunda prioridade e assim por diante, at esgotar a tabela de recursos. Cabe lembrar que muitos servios podero ter data marcada para sua execuo, e outros no podero ser programados por impedimentos (ou bloqueios) diversos (falta material, falta ferramentas, necessita de mais planejamento, no pode liberar).

Esta a teoria adotada pelos programas que determinam a programao mecanizada de servios. Outros programas no calculam a programao mecanizada, mas fornecem subsdios para o usurio montar rapidamente uma programao de boa qualidade. Fornecem tabelas com os servios classificados em ordem decrescente de prioridade, e o usurio rapidamente assinala quais servios sero feitos no dia seguinte. Caso o usurio assinale mais servios do que os recursos disponveis, o sistema emite um alerta. Outros sistemas simplesmente no fazem nada relativo a este processo. O usurio marca o dia que deseja os servios sejam programados, e, chegado o dia, o sistema simplesmente lista estes servios. Se o usurio programou mais servios do que a disponibilidade de recursos, na hora de execut-los, descobrir que muitos no foram iniciados por absoluta falta de recursos. Agora cabe uma pergunta: - Qual o melhor sistema, o que tem programao mecanizada ou o que o usurio define todos os servios? A experincia tem mostrado que onde h poucas pessoas para gerenciar muitos servios, o ideal um sistema com programao mecanizada. De

preferncia que programao.

permita

fazer

pequenos

ajustes

manuais

na

J, para estruturas simples de manuteno, ou estruturas totalmente descentralizadas, com volume de servios (e equipes) pequenas em cada posto (ate umas 15 a 20 pessoas no total), no h necessidade de programao mecanizada. Um sistema semi-mecanizado como o descrito acima facilita bastante. Em estruturas muito enxutas ou com pequena diversidade de servios nem h necessidade de apoio de informtica para definir a programao. E nas estruturas que boa parte da manuteno foi terceirizada? A depende de como funciona a terceirizao. Se a contratada responsvel pela manuteno elabora a sua prpria programao, o problema passa a ser dela. Caso contrrio, dependendo do porte da estrutura, pode at ser recomendvel a programao de servios mecanizada. F - Gerenciar o Andamento dos Servios Neste tem se analisa o processo de acompanhamento da execuo de servios ao longo do dia a dia. Ao longo do dia constata-se que determinados servios no podero ser executados. Estes servios devero ser considerados como "impedidos". Paralelamente, necessrio verificar se h servios que estavam "impedidos" mas que j podem ser executados. Alm disto, necessrio avaliar, se, em funo da quantidade de servios, as equipes definidas esto no tamanho adequado (podem estar super-dimensionadas ou sub-dimensionadas). Alm disto, necessrio saber que servios esto sendo concludos para fazer a "Apropriao de Servios". G - Registrar servios e recursos Neste processo esto compreendidas a "apropriao" de servios e recursos e o registro de informaes sobre o que foi feito e em que equipamento. Existem vrias formas de se "apropriar" servios. A apropriao mais simples a que informa o tipo de executante utilizados, quantos HH foram utilizados no servio e se o mesmo foi concludo ou no. Se tivermos o valor do custo unitrio do HH, podemos levantar o custo real de mo de obra. Numa "apropriao" detalhada, informa-se o cdigo do servio e etapa, as matrculas dos executantes e hora de incio e fim do trabalho de cada executante. Indica-se que materiais foram utilizados, o valor gasto com subcontratadas e outras informaes relevantes para o servio. 9

interessante tambm a existncia de uma interface com o processo "Gerenciar Equipamentos" para o registro de informaes teis para o histrico de manuteno, quando for o caso. Aqui crucial a facilidade de operao com a tela (acesso a instrues, orientao quanto a cdigos a preencher, consistncia de valores, devido ao grande nmero de pessoas que registrar informaes nesta tela. H - Administrar Contratos / Carga de Servios Este processo abrange desde o processo de elaborao, fiscalizao e controle de qualidade dos contratos at o acompanhamento oramentrio da manuteno; a anlise dos desvios em relao ao previsto; tempos mdios para iniciar o atendimento e para atender, por prioridade, por planta, etc.; e a quantificao de benefcios incorporados organizao em funo da execuo de servios. Este processo tambm chamado de "informaes gerenciais". Para que este processo funcione necessrias as seguintes atividades:

adequadamente,

tornam-se

Acompanhamento oramentrio - previsto x realizado (por conta, rea, etc.) Duraes prevista x executada dos servios (por tarefa / OT, por rea, por planta e outras categorias) Tempo mdio entre o pedido e incio do atendimento das Ots por prioridade Durao mdia dos servios Carga de servios futuros (backlog independente e condicionado) Estatsticas variadas (Percentual de servios por prioridade, por rea, por planta, etc.) Alguns outros indicadores de manuteno

I - Controlar Padres de Servios Este processo abrange o controle de servios padres (Ordens de Trabalho Padro), cadastro de procedimentos e outros padres pertinentes manuteno. Ao criar uma Ordem de Trabalho, as suas tarefas podem ser geradas a partir de uma OT padro especfica, bem como cada tarefa pode ser associada a um determinado procedimento . Para minimizar o tempo na frente do computador, recomendvel que a manuteno crie um conjunto de Ots padres que abranja os servios mais repetitivos de manuteno. E para assegurar qualidade em

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servios mais complexos, necessrio se faz associar procedimentos aos mesmos. J - Administrar Estoques O controle de Estoques, na maioria das empresas, foi informatizado antes que o restante da manuteno. Adicionalmente, em muitas organizaes, a rea de Estoques, organizacionalmente desvinculada da manuteno. Pelo fato de o nmero de itens a controlar ser significativo e de os algoritmos lgicos relativos a este processo serem mais simples, desde h muito tempo existem sistemas mecanizados de boa qualidade que atendem a estoques 03 - O CONCEITO ATUAL DE MANUTENO: TEROTECNOLOGIA Ainda hoje, numa grande maioria dos empreendimentos tecnolgicos, os responsveis pela manuteno se encontram ausentes dos grupos que concebem, projetam e montam as usinas e as instalaes industriais e servios. Projetar e erigir uma instalao sem que ningum, at no momento de partida, trate da organizao e da sistematizao prvias das atividades de manuteno, constitui uma grande falha.Nestes casos, nos primeiros meses de funcionamento normal acumularem-se problemas graves e multiplicarem-se e alongarem-se as paradas por defeitos devido s seguintes insuficincias:

Ausncia de pessoal de manuteno com conhecimento inicial profundo das instalaes; Escassez de dados de consulta necessrios para a correta pesquisa de anomalias e para referncia dos procedimentos e peas de substituio a usar, isto , m organizao da biblioteca de manuais tcnicos e de manuais de manuteno; Escassez de desenhos de projeto detalhado correspondendo corretamente aos equipamentos instalados e s conexes efetuadas; Ausncia de "stocks" corretos de peas de reposio, no que se refere qualidade ou quantidade dos itens de almoxarifado; Inexistncia de rotinas de manuteno preventiva e de diagnstico previamente estruturadas e racionalizadas; Inexistncia de procedimentos normalizados e racionalizados para a manuteno peridica, programada de grandes equipamentos; Inexistncia de fichrios histricos para registro de tempos e ocorrncias,etc.; Escolha incorreta dos equipamentos e solues; Negligncia de aspectos de grande importncia tais como: "conservabilidade" ou mantenabilidade dos equipamentos, tempo mdio entre falhas, vida til do equipamento, tempo mdio de reparo dos equipamentos, e existncia de meios locais humanos e materiais para a manuteno dos equipamentos.
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A TEROTECNOLOGIA uma concepo global e integrada do modo como deve ser estudada, escolhida e construda uma nova instalao tecnolgica. Os conceitos bsicos so os seguintes:
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Os pontos de vista sociais, econmico-financeiros, tecnolgicos, de operao e produo e de manuteno de um novo empreendimento so igualmente importantes; especialistas destas vrias disciplinas devem fazer parte da equipe de concepo e acompanhamento, desde as fases iniciais (plano diretor, projeto bsico, ante-projeto, projeto detalhado) e durante a instalao de partida. Os pareceres da manuteno estaro sempre presentes em toda a fase de concepo, escolha de equipamentos e escolha de solues de instalao. A manuteno deve ser previamente organizada e estruturada antes do dia da partida da instalao; nesse dia a manuteno deve ser uma "mquina" pronta a partir. O pessoal bsico de manuteno, que ficar adstrito ao sistema, deve acompanhar todas as fases do projeto e instalao de modo a conhecer em detalhe todas as mincias dos equipamentos e das instalaes logo de incio. A chefia da manuteno dever ocupar um nvel hierrquico no organograma idntico ao da chefia de operao.

4. TIPOS DE MANUTENO: 4.1 MANUTENO CORRETIVA A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno; pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples, conduz a:

Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias produtivas; Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes; Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes, inoportunos por corresponderem a pocas de ponta de produo, a perodos de cronograma apertado, ou at a pocas de crise geral;

claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de manuteno, pois no se pode prever em muitos casos o momento exato em que se verificar um defeito que obrigar a uma manuteno corretiva de emergncia. Apesar de rudimentar, a organizao corretiva necessita de:

Pessoal previamente treinado para atuar com rapidez e proficincia em todos os casos de defeitos previsveis e com quadro e horrios bem estabelecidos; Existncia de todos os meios materiais necessrios para a ao corretiva que sejam:
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aparelhos de medio e teste adaptados aos equipamentos existentes e disponveis, rapidamente, no prprio local; Existncia das ferramentas necessrias para todos os tipos de intervenes necessrias que se convencionou realizar no local; Existncia de manuais detalhados de manuteno corretiva referentes aos equipamentos e s cadeias produtivas, e sua fcil acessibilidade; Existncia de desenhos detalhados dos equipamentos e dos circuitos que correspondam s instalaes atualizados; Almoxarifado racionalmente organizado, em contato ntimo com a manuteno e contendo, em todos os instantes, bom nmero de itens acima do ponto crtico de encomenda; Contratos bem estudados, estabelecidos com entidades nacionais ou internacionais, no caso de equipamentos de alta tecnologia cuja manuteno local seja impossvel; Reciclagem e atualizao peridicas dos chefes e dos tcnicos de manuteno; Registros dos defeitos e dos tempos de reparo, classificados por equipamentos e por cadeias produtivas (normalmente associadas a cadeias de manuteno); Registro das perdas de produo (efetuado de acordo com a operao-produo) resultantes das paradas devidas a defeitos e a parada para manuteno;
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4.2 MANUTENO PREVENTIVA A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho de preveno de defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operao. Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de instalao, condies eltricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros. Dentre as vantagens, podemos citar:

Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aligeirando o custo da corretiva; Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em momentos inoportunos como por ex: em perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos de produo e distribuio, etc; Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo e de distribuio.

A organizao preventiva --> Para que a manuteno preventiva funcione necessrio:

Existncia de um escritrio de planejamento da manuteno (Gabinete de Mtodos) composto pelas pessoas mais altamente capacitadas da manuteno e tendo funes de preparao de trabalho e de racionalizao e otimizao de todas as aes. Daqui
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advm uma manuteno de maior produtividade e mais eficaz. Existncia de uma biblioteca organizada contendo: manuais de manuteno, manuais de pesquisas de defeitos, catlogos construtivos dos equipamentos, catlogos de manuteno (dados pelos fabricantes) e desenhos de projeto atualizados (as-built). Existncia de fichrios contendo as seguintes informaes: o Fichas histricas dos equipamentos contendo registro das manutenes efetuadas e defeitos encontrados; o Fichas de tempos de reparo, com clculo atualizado de valores mdios; o Fichas de planejamento prvio normalizado dos trabalhos repetitivos de manuteno. Nestas fichas contm-se: composio das equipes de manuteno, materiais, peas de reposio e ferramentas, PRRT, com a seqncia lgica das vrias atividades implicadas; o Existncia de plannings nos quais se mostram os trabalhos em curso e a realizar no prximo futuro. Devem existir plannings locais nas oficinas; o Existncia de um servio de emisso de requisies ou pedidos de trabalho, contendo a descrio do trabalho, os tempos previstos, a lista de itens a requisitar e a composio da equipe especializada; o Emisso de mapas de rotinas dirias; o Existncia de um servio de controle, habilitado a calcular dados estatsticos destinados confiabilidade e produo; o Existncia de um servio de emisso de relatrios resumidos das grandes manutenes peridicas; o Existncia de interaes organizadas com o almoxarifado e os servios de produo.
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4.3 MANUTENO PREDITIVA Manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro de CONDIO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel. a primeira grande quebra de paradigma na manuteno, e tanto mais se intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais em funcionamento.
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A figura 03 ilustra o processo de manuteno preditiva: quando o grau de degradao se aproxima ou atinge o limite estabelecido, tomada a deciso de interveno. Normalmente esse tipo de acompanhamento permite a preparao prvia do servio, alm de outras decises e alternativas relacionadas com a produo.

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fig. 03 - Grfico ilustrativo da manuteno preditiva. condies bsicas: O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de monitoramento/medio; O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo dos custos envolvidos; As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progresso acompanhada; Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado; fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja bem treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos.
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4.4 MANUTENO DETECTIVA Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Ex.: o boto de lmpadas de sinalizao e alarme em painis.

A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de operao. cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de processo nos mais diversos tipos de plantas industriais. So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis, sistemas digitais de controle distribudos - SDCD, multiloops com computador supervisrio e outra infinidade de arquiteturas de controle somente possveis com o advento de computadores de processo. 16

A principal diferena, o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz-se necessrio o diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de forma direta a partir do processamento das informaes colhidas junto a planta. H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas de deteco de falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas por manutenes no programadas, fica extremamente reduzida. 4.5 ENGENHARIA DE MANUTENO uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar engenharia de manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempeno, deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, das feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro mundo.

O grfico acima mostra a melhoria de resultados, medida que se evolui dentre os tipos de manuteno. As duas mudanas de inclinao representam as quebras de paradigma. Observe o salto significativo quando se adota engenharia de manuteno. Em seguida temos alguns grficos comparativos com relao aos diversos tipos de manuteno:

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fig. 05 - Comparao de custos (1998)

fig. 06 - Evoluo dos tipos de manuteno.

5. NOES (PREVENTIVA):

SOBRE

ORGANIZAO

DA

MANUTENO

Uma vez alcanado o objetivo da manuteno eltrica, que , manter sob controle todas as paradas dos equipamentos, de forma que estas no prejudiquem a produo desejada, podemos concluir que sua importncia reside em uma maior garantia de cumprimentos dos prazos contratuais assumidos e um aumentos considervel da vida til destes equipamentos e, conseqentemente, um custo menor para o produto final. Devemos acrescentar, ainda, que uma manuteno eltrica bem feita, alm de reduzir a nveis diminutos as avarias dos equipamentos e instalaes industriais, por conseqncia, reduz, tambm, sensivelmente, os riscos de acidentes de trabalho o que traz maior confiana e satisfao para os operrios e refora os lucros da empresa pois teremos menos mo-de-obra inativa. 5.1 ROTEIRO PRTICO PARA CRIAO DO SETOR DE MANUTENO ELTRICA

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Nenhum roteiro deve ser seguido de forma rgida; deve-se levar em considerao as particularidades de cada indstria, de modo a permitir uma adaptao gradual entre o modelo a ser implantado e o ritmo normal da empresa, no entanto, sugerimos aqui alguns detalhes prticos sobre a criao de um setor de manuteno eltrica. A-MO-DE-OBRA: O Nmero exato de componentes para que um setor de manuteno eltrica alcance seus objetivos extremamente difcil de precisar, pois funo do porte, ramo, equipamentos existentes, grau de automao, etc, da indstria. Apenas em carter informativo, diremos que para uma indstria e porte mdio, um nmero razovel seria de 1 a 1,5 % do pessoal total da indstria. A composio do grupo de manuteno varia conforme a indstria sendo, no entanto, aconselhvel que seja composto por:

Um engenheiro eletricista e/ou tcnico em eletricidade com larga experincia em manuteno eltrica (5 a 10 anos); Alguns eletricistas experientes (1 a 5 anos); Um arquivista; Alguns aprendizes ou estagirios.

O pessoal selecionado ficar subordinado ao engenheiro ou tcnico com larga experincia. B-TREINAMENTO: extremamente importante propiciar aos funcionrios do setor de manuteno eltrica, sempre que possvel, oportunidades de aperfeioamento tcnico atravs de, por exemplo, palestras dadas por elementos mais experientes da prpria empresa ou contratados fora, facilidades de horrio e/ou reembolso parcial em cursos de interesse do setor, assinatura de revistas e jornais tcnicos, enfim, tudo que puder contribuir para um melhor desenvolvimento da capacidade produtiva dos funcionrios. C-DOCUMENTAO: No captulo III, observamos as requisitos bsicos para a organizao da manuteno eltrica, dentre os quais, fichas dos equipamentos. A figura 07 ilustra um tipo padro de ficha de equipamento:

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necessrio estabelecer um critrio e prioridade de manuteno, de acordo com os nveis de importncia associados a cada equipamento. Uma vez estabelecido este critrio, necessrio prever a durao de cada servio para ser possvel traar o mapa de manuteno preventiva. Esse tempo, conhecido como tempo padro, serve para, comparado com o tempo real, avaliar o desempenho da equipe de manuteno. A seguir ilustramos, em carter informativo, tempos-padres para a manuteno preventiva de alguns equipamentos e instalaes eltricas:

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Equipamentos Geradores Transformadores Bombas Elevadores e Plataformas Mveis Ar condicionado / Refrigerao at 3 t Ar condicionado / Refrigerao entre 3 e 5 t Ar condicionado / Refrigerao entre 5 e 15 t Instalaes Eltricas Luz (inst. area, 300 m) Luz (inst. subterrnea, 300 m) Rede de alimentao de oficinas (1000 m )
P P

Tempo (minutos) 360 15 20 160 30 60 120 30 60


2

60 40

e alimentao de escritrios (1000 m )


P P

Para concluir o mapa de manuteno preventiva deve-se estabelecer a periodicidade da mesma, que deve ser estimada de forma a assegurar a produo normal da fbrica. A tabela a seguir um exemplo da periodicidade utilizada em algumas fbricas, para alguns equipamentos e instalaes eltricas: PERIODICIDADE Diria Semanal (ou 200 horas de uso) Mensal (ou 1000 horas de uso) Trimestral (ou 2500 horas de uso) Semestral (ou 4500 horas de uso) Anual (ou 8000 horas de uso) EQUIPAMENTOS OU INSTALAES ELTRICAS Inspeo visual dos equipamentos em geral, fiao eltrica, sinalizao. Ventiladores e motores. Elevadores, painis de subestaes, transformadores, mquinas de solda. Tneis de cabo, geradores, etc. Instrumentos de medio, subestao, trafos, disjuntores a leo, rels, etc. Fios e cabos, chaves, ligaes terra, contatos, motores (desmontar), etc.

A seguir so apresentados os modelos de formulrios, utilizados durante o desenvolvimento das atividades: O primeiro a "Solicitao de Manuteno" sendo emitido pelo setor eltrico em trs vias, sendo que a primeira ficar com o requisitante, a segunda seguir com o responsvel pelo reparo na hora de sua execuo e a terceira permanecer arquivada no prprio setor.

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Setor de Manuteno Eltrica Solicitao de Manuteno n. .................../(ano) Equipamento ....................................................................................... N. Patrimonial: .................................................................................. Localizao: ........................................................................................ Departamento: .................................................................................... Requisitante: ....................................................................................... Matrcula: ........................................................................................... Data ........... / ......... / .................... Hora ........................................ Para que haja controle de todos os servios executados pelo setor necessrio que este utilize um outro formulrio denominado "Ordem de Servio", modelo a seguir, que deve ser emitido um para cada servio a executar, tambm em trs vias, como no caso anterior:

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De uma forma geral, possvel resumir as atividades no fluxograma simplificado:

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6. PLANEJAMENTO E ORGANIZAO DA MANUTENO: 6.1 INTRODUO A organizao da manuteno era conceituada, at h pouco tempo, como planejamento e administrao dos recursos para a adequao carga de trabalho esperada. A conceituao, no entanto, tornou-se mais ampla: a. A organizao da manuteno de qualquer empresa deve estar voltada para a gerncia e a soluo dos problemas na produo, de modo que a empresa seja competitiva no mercado. b. A Manuteno uma atividade estruturada da empresa, integrada s demais atividades, que fornece solues buscando maximizar os resultados.

O grfico da figura 5.1 ilustra o aumento do percentual efetivo da manuteno em decorrncia direta dos conceitos acima:

Fig. 5.1 - Evoluo do percentual da Manuteno.

Nota-se pelo grfico acima, uma maior participao de pessoal contratado no efetivo total da manuteno, funo do desenvolvimento das formas de contratao de empresas voltadas para a atividade. 6.2 CUSTOS Antigamente, quando se falava em custos de manuteno a maioria dos gerentes achava que:
o o

no havia meios de controlar os custos da manuteno; a manuteno, em si, tinha um custo muito alto;

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os custos e manuteno oneravam, e muito, o produto final.

No Brasil, o custo da manuteno em relao ao faturamento das empresas vem apresentando uma tendncia de queda, situando-se em 1997 em 4,39%. O grfico a seguir mostra essa evoluo (Fonte: ABRAMAN - Associao Brasileira de Manuteno):

Fig. 5.2 - Custos da Manuteno no Brasil.

A composio os custos de manuteno, para o ano e 1995 est mostrada no grfico 5.3, a seguir.

Fig. 5.3 - custos de manuteno para 1995.

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Para fins de controle, podemos classificar os custos de manuteno em trs grandes famlias:

CUSTOS DIRETOS

So aqueles necessrios para manter os equipamentos em operao. Neles se incluem: manuteno preventiva, inspees regulares, manuteno preditiva, detectiva, custos de reparos ou revises e manuteno corretiva de uma maneira geral. So os custos oriundos de perda de produo, ausados: o pela falha do equipamento principal sem que o equipamento reserva, quando existir, estivesse disponvel para manter a unidade produzindo; o pela falha do equipamento, cuja causa determinante tenha sido ao imprpria da manuteno. So aqueles relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo, custos com anlises e estudos e melhoria, engenharia de manuteno, superviso, dentre outros.

CUSTOS DE PERDA

CUSTOS INDIRETOS

O acompanhamento de custos, um dos itens de controle na manuteno, deve ser colocado na forma de grfico para fcil visualizao, mostrando pelo menos:

previso de custos ms a ms; realizao - quanto foi efetivamente gasto em cada ms; realizado no ano anterior (ou anos anteriores); benchmark - qual a referncia mundial, isto , valores da empresa que tem o menor custo de manuteno nesse tipo de instalao.

fundamental que cada especialidade da manuteno faa um controle e custos, independente do modo que a estrutura organizacional as agrupa ou divide. Outro aspecto importantssimo nos custos de manuteno : MAIS MANUTENO NO SIGNIFICA MELHOR MANUTENO O grfico 5.4 representa bem esta afirmao, e mostra que existe um compromisso entre o nvel de manuteno, a disponibilidade operacional e os custos. Desse modo pode-se estabelecer um nvel timo de interveno que varia para cada tipo de instalao ou equipamento.

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Fig. 5.4 - Relao Custos - Disponibilidade - Nvel de Manuteno.

6.3 ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DA MANUTENO.


6.3.1-SUBORDINAO

De um modo geral, o gerente da manuteno se reporta diretamente gerncia, superintendncia ou diretoria da planta, unidade operacional ou unidade organizacional, ou seja, est ligado ao primeiro escalo gerencial.

6.3.2 - FORMAS DE ATUAO CENTRALIZADA O prprio nome sugere: a manuteno centralizada em torno de uma equipe.Vantagens:
o

A eficincia global maior do que na descentralizada, pela maior flexibilidade na alocao da mo-de-obra em vrios locais da

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planta, os quais acabam desenvolvendo maiores habilidades. o O efetivo de manuteno tende a ser bem menor. o A utilizao de equipamentos e instrumentos maior e normalmente podem ser adquiridos em menor nmero. o A estrutura de manuteno muito mais enxuta. Desvantagens: A superviso dos servios costuma ser mais difcil, pela necessidade de deslocamentos a vrias frentes de servio, por vezes distantes umas das outras. o O desenvolvimento de especialistas que entendam os equipamentos com a profundidade necessria demanda mais tempo do que na descentralizada. o Maiores custos com facilidades como transporte em plantas que ocupam maiores reas. o Favorece a aplicao da polivalncia.
o

DESCENTRALIZADA

Ocorre o contrrio do caso anterior, de modo que as vantagens de uma passam a ser desvantagens na outra e vice-versa. A principal vantagem a cooperao entre operao e manuteno, de modo que exista esprito de equipe. Combina as duas formas anteriores. muito bem aplicada em plantas grandes ou muito grandes, proporcionando as vantagens da manuteno centralizada e descentralizada.

MISTA

No Brasil, a forma de atuao mostrada no grfico da figura 5.6:

Fig. 5.6 - Evoluo das Formas e Atuao da Manuteno no Brasil.

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6.3.3 - ESTRUTURAS DE MANUTENO A estrutura organizacional da manuteno pode apresentar-se e trs formas: a. Em linha direta, numa estrutura convencional (Fig. 5.5). b. Em estrutura matricial; c. Em estrutura mista, a partir da formao de times.

6.4 PRIORIDADE DA MANUTENO

Tabela de Classificao de Prioridades para Manuteno


Impacto da Falha
Equipamentos s/ reserva cujas falhas provocam parada geral da refinaria, Tocha constante,agresso severa do M. Amb. Ou riscos graves Equipamentos s/ reserva cujas falhas provocam paradas de unidades de processo, vazamentos, agresso ao M.Amb., Perda de Qualidade, No atendimento ao cliente

PRIORIDADE
10 90 80 70 60 50 40 30 20 10 URGENTE Programao imediata

9 81 72 63 54 45 36 27 18 9

Equipamentos s/ reserva cujas falhas provocam paradas de sistemas importantes das 8 unidades de processo, Perda de qualidade de produtos no processo Equipamentos c/ reserva operando em condies precrias, cujas falhas provoquem; Paradas de sistemas ou unidades de processo, Perda de qualidade de produtos, Agresso ao meio ambiente, No atendimento a clientes.

72 64 56 48 40 32 24 16 8

7 63 56 49 42 35 28 21 14 7

PRIORITRIO Programao em 48 horas

Equipamentos c/ reserva operando em boas condies, cujas falhas provoquem ; Paradas de sistemas ou 6 unidades de processo, Perda de qualidade de produtos, Agresso ao meio ambiente, No atendimento a clientes. Equipamentos s/ reserva cujas falhas no provoquem no conformidades nos produtos,

54 48 42 36 30 24 18 12 6

5 45 40 35 30 25 20 15 10 5

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perda de produo, risco s pessoas e ao meio Ambiente porm apresentem altos custos Equipamentos s/ reserva cujas falhas no provoquem no conformidades nos produtos, perda de produo, risco s pessoas e ao meio Ambiente porm apresentem custos relevantes Equipamentos c/ reserva operando em condies precrias, cujas falhas no provoquem no conformidades nos produtos, Perda de produo, Risco s pessoas e ao Meio Ambiente, porm apresentem custos altos ou relevantes.

4 36 32 28 24 20 16 12 8 4

IMPORTANTE Programao em 7 dias

3 27 24 21 18 15 12 9 6 3

Equipamentos c/ reserva operando em boas condies, cujas falhas no provoquem no conformidades nos 2 produtos, Perda de produo, Risco s pessoas e ao Meio Ambiente, porm apresentem custos altos ou relevantes. Outros equipamentos que no provoquem perdas de produo, qualidade, M.Ambiente, riscos ou custos relevantes

18 16 14 12 10 8 6 4 2

1 9 8 7 9 8 7

6 5 4 3 2 1
6 5 4 3 2 1

NORMAL Programao em 30 dias

Tipos de interveno
Trabalhos associados com a eliminao de perigo iminente, fogo e ameaa vida .

Trabalhos para eliminao de vazamentos, emisses e riscos ambientais . Trabalhos para eliminao de outros tipos de riscos . Trabalhos para manter os sistemas operando (manter a funo) . Manuteno Preventiva/Preditiva . Manuteno Corretiva de equipamentos isolados . Trabalhos para implementao de melhorias no processo . Manuteno de equipamentos auxiliares no relacionados ao processo . Limpeza, pintura e arrumao .

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7. INFORMATIZAO DO SETOR DE MANUTENO: 7.1 INTRODUO: OS SISTEMAS DE CONTROLE Para harmonizar todos os processos que interagem na manuteno, fundamental a existncia e um Sistema de Controle da Manuteno. Ele permitir, entre outras coisas, identificar claramente:

que servios sero feitos; quando os servios sero feitos; que recursos sero necessrios para a execuo dos servios; quanto tempo ser gasto em cada servio; qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e custo global; que materiais sero aplicados; que mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrios.

Alm disso, o sistema possibilitar:


nivelamento de recursos - mo-de-obra; programao e mquinas operatrizes ou de elevao e carga; registro para consolidao do histrico e alimentao de sistemas especialistas; priorizao adequada dos trabalhos.

7.2 ESTRUTURA DOS SISTEMAS DE CONTROLE Com base nas estruturas da manuteno, discutidas no captulo anterior, foi desenvolvido o Diagrama de Fluxo e dados da fig. 6.1. O diagrama apresentado permite visualizar, de modo global, os processos que compem a estrutura do controle e planejamento da manuteno.

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Fig. 6.1 - Diagrama de Fluxo de Dados

A seguir esto detalhados os principais processos, constantes o diagrama, que costumam ser referidos nos softwares disponveis no mercado como "mdulos". 8. SISTEMA DE MANUTENO PLANEJADA O sistema de Manuteno Planejada (SMP), constitudo por instrues, listas e detalhamento de tarefas e de recursos necessrios ao seu cumprimento, constitui-se em uma sistemtica dentro do escopo da manuteno preventiva. 8.1 CONCEITOS O Sistema de Manuteno Planejada um mtodo que tem como propsito permitir a mxima disponibilidade, confiabilidade e desempenho dos equipamentos e sistemas por ele abrangidos, atravs da otimizao

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dos recursos disponveis para a manuteno. As avarias ou degradaes de desempenho do material podem ocorrer basicamente por duas razes: a) Desgaste ou Deteriorao; b) Falhas aleatrias. Os sinais de desgaste ou deteriorao podem ser identificados atravs de testes e verificaes, realizados em intervalos adequados, de modo a permitir as competentes aes de manuteno corretiva. Tais atividades de manuteno, de carter preventivo, permitiro aumentar a disponibilidade do material, reduzindo os riscos de falhas decorrentes de desgastes ou defeitos progressivos. As falhas aleatrias, por sua prpria natureza, no podem ser previstas, e o Sistema de Manuteno Planejada no se prope a eliminar completamente as avarias do material. O sistema, no entanto, deve proporcionar as informaes necessrias para o incio das atividades de manuteno corretiva. O Sistema de Manuteno Planejada consiste, essencialmente, na consolidao dos procedimentos de manuteno preventiva dos diversos equipamentos e sistemas de vrias origens existentes na organizao, de forma padronizada e eficiente, e com a mxima economia de meios. 8.2 CARACTERSTICAS As principais caractersticas de um SMP tpico so: a. As atividades de manuteno so conduzidas atravs de uma estrutura organizacional com vrios nveis de operao. Por exemplo: Departamentos, Divises, Sees, etc. b. As atividades de manuteno so planejadas para cada nvel de operao, considerando as demais atividades da organizao; c. A execuo das tarefas de manuteno descentralizada, cabendo a cada indivduo a responsabilidade pelo cumprimento da tarefa que lhe foi atribuda; d. As atividades de cada nvel de operao do sistema so controladas, de forma a assegurar a realimentao da informao; e. O funcionamento do SMP baseado na existncia, em nveis estabelecidos pelo prprio sistema, dos seguintes requisitos:
o o o o

Documentao; Equipamentos e Ferramental de Teste; Sobressalentes; Qualificao do Pessoal.

f. Um sistema de Manuteno Planejada no entra em funcionamento por si s, nem produz resultados automaticamente. indispensvel a existncia, em todos os nveis de operao do sistema, de uma atitude mental positiva, de crena e confiana na

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eficincia do SMP; g. Um SMP deve ter condies para permitir o incio imediato das atividades de manuteno corretiva, ao ser identificada avaria durante a execuo de rotinas de manuteno preventiva; h. A existncia de elementos para uma contnua avaliao da eficincia do sistema, e de instrumentos para seu aperfeioamento, so obrigatrios para um SMP.

8.3 ORGANIZAO DO SMP A organizao de um Sistema de Manuteno Planejada pode ser visualizada, preliminarmente, atravs da descrio das etapas do sistema e da documentao envolvida. 8.3.1 AS ETAPAS DO SISTEMA O funcionamento de um Sistema de Manuteno Planejada composto das seguintes etapas: Consiste na distribuio das atividades de manuteno (rotinas de manuteno) ao longo de um perodo considerado como ciclo para a organizao. Trata-se da programao, dentro do perodo bsico estabelecido para a organizao, das tarefas de manuteno, a partir do planejamento realizado. a realizao, propriamente dita, das tarefas de manuteno programadas. Consiste no lanamento, em registros prprios, das informaes relevantes obtidas durante a execuo das atividades de manuteno. Inclui o acompanhamento das atividades, em cada nvel de operao do sistema; a anlise dos resultados obtidos; e a apresentao das concluses decorrentes dessa anlise. So os arquivos, caixas, etiquetas e demais materiais utilizados na operao do SMP.

a) PLANEJAMENTO

b) PROGRAMAO c) EXECUO d) REGISTRO

e) CONTROLE f) ACESSRIOS

8.4 - O PROJETO DE UM SMP O Projeto de um SMP dever seguir a seguinte seqncia: a. b. c. d. e. f. g. Definio da Lista de Equipamentos a serem includos no Sistema; Estabelecimento do Ciclo Operativo da Organizao; Estabelecimento do perodo bsico ou de referncia do SMP; Definio da Hierarquia do Material; Definio dos nveis de Operao do SMP; Caracterizao da Periodicidade das Rotinas; Definio da Documentao Bsica (Plano Mestre, Programas, Tabelas, Quadros,

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etc.); h. Definio das Sadas do Sistema; i. Elaborao das Instrues para funcionamento.

8.5 A DOCUMENTAO DO SMP Os documentos bsicos para a operao de um sistema de Manuteno Planejada so os seguintes: Contm a distribuio de todas as rotinas de manuteno ao longo do ciclo determinado. Constam de documentos que permitem a programao, para cada PROGRAMAS DE dia do perodo bsico da organizao, da manuteno preventiva MANUTENO constante do planejamento estabelecido para o ciclo. So documentos em formato padronizado, extremamente TABELAS E CARTES DE detalhados, e que consistem os instrumentos para a execuo de MANUTENO rotinas de manuteno. Permitem registrar o cumprimento ou no das rotinas de REGISTROS DIVERSOS manuteno; as informaes relevantes para o histrico dos sistemas e equipamentos; e demais dados de interesse par ao SMP. Tm a finalidade de permitir a programao, divulgao e QUADROS DIVERSOS acompanhamento da manuteno planejada, atravs da apresentao visual e de fcil acesso aos interessados. Estas instrues estabelecem o ciclo de operao e o perodo INSTRUES PARA O bsico do SMP; os nveis de operao; a composio hierrquica das rotinas de manuteno; descrio do sistema; e finalmente as FUNCIONAMENTO instrues e fluxograma de funcionamento. PLANO MESTRE DE MANUTENO

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