Conocimiento de la planta piloto automatizada de extraccin liquido-liquido y columna de destilacion.

1.-Resumen En esta practica conocimos la planta piloto automatizada de extraccin liquido-lquido a travs
de la descripcin completa y detallada de sus partes, accesorios y modos en los que opera, adems de la forma correcta y segura de meter a operar la planta piloto.Para realizar prcticas posteriores usando mezclas ternarias con lo que se pretende que desarrolle habilidades para operar dicha planta en forma segura y evitando daos al medio ambiente as como a las instalaciones previas a usar. De este modo se va a representar mediante un diagrama de tuberia e instrumentacion a escala piloto. 2.-Introduccion Una planta piloto es una planta de proceso a escala reducida. El fin que se persigue al disear, construir y operar una planta piloto es obtener informacin sobre un determinado proceso fsico o qumico, que permita determinar si el proceso es tcnica y econmicamente viable, as como establecer los parmetros de operacin ptimos de dicho proceso para el posterior diseo y construccin de la planta a escala industrial. En esta practica conocimos la planta piloto de extraccin lquido-lquido que consiste en la separacin de los componentes de una mezcla lquida, por contacto con otro lquido, inmiscible con ella o parcialmente inmiscible y que disuelve preferentemente a uno de los constituyentes. Una cuidadosa seleccin del solvente es la clave para el buen funcionamiento de una columna de extraccin, algunas de las propiedades utilizadas para este fin son: Una considerable diferencia entre las densidades del extracto y refinado, favorecen la separacin. la fuerza impulsora en este proceso es la diferencia de densidades, esta debe ser mayor que el 2% y preferiblemente por encima del 5%, con el fin de minimizar el tiempo de separacin. La tensin superficial caracteriza el contacto entre dos fases: gas-liquido o liquido-liquido, teniendo gran impacto en el mezclado influyendo en la dispersin del liquido y la coalescencia de las emulsiones. Representa la diferencia en la solubilidad entre el soluto y el diluyente. A mayor solubilidad menor numero de etapas de contacto. Indica la solubilidad del soluto en el solvente, a mayor relacin de distribucin, menor ser la cantidad de solvente de solvente a utilizar.

Densidad

Tensin superficial

Selectividad

Relacin de distribucin del soluto

Viscosidad

Una baja viscosidad facilita la mezcla entre la carga y el solvente, una rpida transferencia de las molculas del soluto hacia el solvente y el bombeo del solvente. Si la volatilidad del solvente es muy diferente ala del soluto, la separacin se puede hacer por evaporacin instantnea o destilacin debido a esto se busca q el solvente tenga alta volatilidad.

Facilidad de regeneracin

Industrialmente es necesario tener en cuenta otros criterios para una buena eleccin del solvente: Riesgos ambientales. Disponibilidad y precio. Estabilidad trmica. Corrosin. Toxico.

La columna de extraccin liquido-liquido utiliza 2 bombas de flujo positivo que introducen un flujo continuo a contracorriente logrando el paso de los fluidos a travs de los platos logrando una transferencia de masa en los fluidos miscibles entre s para luego separar la mezcla en una fase refinada y una fase extrada. La bomba 1 alimenta la mezcla de soluto-solvente portador teniendo un limite de 26.40 lt/hr, la bomba 2 alimenta el disolvente con un flujo limite de 11.3 lt/hr estos son flujos calibrados para estas bombas. Especialmente para esta planta piloto no se debe usar alcohol y acido acetico por que generan acetato de etilo ya que la columna tiene partes hechas de teflon. 3.- Planteamiento del problema Conociendo el equipo Equipo completamente montado sobre estructura de acero al carbn, galvanizada y pintada. Dos depsitos de alimentacin, fabricados en ejecucin material plstico, con capacidad de 20 litros. Uno para alimentacin de disolvente y otro para la alimentacin de la mezcla a extraer. Deposito de recuperacin de la fase refinada con capacidad de 20 litros. Deposito de recuperacin de la fase extrada con capacidad de 20 litros. Deposito(s) (dos) de alimentacin de la columna de destilacin o mezcla, capacidad 30 litros. Cuatro recipientes graduados, fabricados en vidrio boro silicato, capacidad de 1 litro. Columna de extraccin lquido-lquido, dimetro nominal DN 50, altura total h = 1200 mm. Columna de extraccin lquido-lquido compuesta por tres troncos de altura h = 400 mm cada uno. Dos bombas de engranes, tipo arrastre magntico con caudal mximo de 60 L/h.

Dos tarjetas electrnicas para el control de las bombas. Cada tarjeta electrnica digital permite la operacin y el display del flujo. Vlvula neumtica de regulacin, ejecucin en acero inoxidable CV = 0.13. Dos caudalimetros de alimentacin del disolvente y la solucin a extraer, ejecucin en vidrio y acero inoxidable, con rango 3-30 L. Caldera para la columna de destilacin, ejecucin en acero inoxidable, capacidad de 7.1 L. 18 vlvulas fabricadas enacero inoxidable. 3 bombas dosificadoras de flujo tipo menbrana.

Los puntos anteriores son los accesorios y equipos con los que cuenta la planta automatizada de extraccin liquido-liquido ms destilacin. Conociendo estos puntos se entiende que el alumno se conoce el equipo. Lo primero que se debe de hacer es subir la pastilla de acuerdo al numero asignado en la planta piloto de estraccion liquido-liquido de ah: Encender el quipo Energizar el tablero Se presiona marcha bomba de mezcla y de resistencia.

El solvente se alimenta cuando se rebasa el primer plato( de abajo hacia arriba) y son en total 6 platos . Antes de todo esto se tiene q calibrar la bomba La mezcla se alimenta por arriba. El disolvente se alimenta por abajo(cuando el extractor es ma denso se alimenta por arriba) La torre se descarga con la valvula que esta debajo de la misma.

4.-Conclusion Ya conociendo el equipo y todas sus partes posterioremente se pueden realizar practicas de emzclas ternarrias teniendo mucho en cuenta el mejor disolvente o el mas adecuado segn la mezcla.

5.- Bibliografia http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2009/129371.PDF ,pag. 27-28 Generatoris S.A de C.V, (2008).PS-EL-210, planta piloto automatizada de extraccin liquidoliquido mas columna de destilacin. www.Generatoris.com. (2009). Disponible en URL (online)