I-IMAQTEC-02 Examen Visual de Soldaduras (SGC)

INSTRUCTIVO DE TRABAJO
I-IMAQTEC-02
EXAMEN VISUAL DE SOLDADURA
CONTROL DE MODIFICACIONES Nmero Modific. 0 Nmero Pg. Todas Nmero Selec. Creacin del Documento Fecha 10/11/201 0 Firma
10/11/10
David Muoz A.
Eduardo Barra
Rev.
Fecha
Elaborado Por:
Aprobado Por:
INSTRUCTIVO
Cdigo: I-IMAQTEC-02 N Rev.: 0
TITULO: EXAMEN VISUAL DE SOLDADURA

Aprobado por: Eduardo Barra R. Gerente General Fecha Aprobacin: 10/11/2010 Fecha Revisin:--------------------
INDICE
Contenido Pgina
1 CONTROL DE MODIFICACIONES.......................................................................................................1 1. OBJETIVO..........................................................................................................................................3 2. ALCANCE...........................................................................................................................................3 3. REFERENCIAS..................................................................................................................................3 4. DEFINICIONES..................................................................................................................................3 5. RESPONSABILIDADES.....................................................................................................................3 6. DESARROLLO...................................................................................................................................4 6.1. Examen VISUAL directo e indirecto.................................................................................................4 6.2. Ejecucin del Examen.....................................................................................................................4 6.3. Lista de Puntos a Inspeccionar........................................................................................................5 6.4 Certificacin......................................................................................................................................7 6.5 Personal...........................................................................................................................................7 6.6 Criterios de Aceptacin o Rechazo de Soldadura............................................................................7 6.6.4.1 ASME SECCIN I......................................................................................................................8 6.7 Criterios de Aceptacin o Rechazo de Superficies.........................................................................10 6.8 Tolerancias Mximas Admitidas en Alineaciones...........................................................................10 7 REGISTROS Y ARCHIVOS..............................................................................................................13 NOMBRE DEL REGISTRO.................................................................................................................13 8 ANEXOS............................................................................................................................................13
IMAQTEC E.I.R.L Rut: 76.393.270-2 Fono: 041 2857811 - 2469770 71 73 2469772
Fax: 041 Pgina 2
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1. OBJETIVO El presente procedimiento tiene por objeto establecer las condiciones necesarias y suficientes para el examen visual de cordones de soldadura y superficies en las obras de IMAQTEC E.I.R.L. 2. ALCANCE Este procedimiento ser aplicable para determinar la condicin superficial de una parte, la alineacin de superficies, forma y a todas las juntas soldadas, tanto a tope como en ngulo durante la etapa de montaje de la Obra. 3. Referencias - Welding and Brazing Qualifications ASME. Section IX. Rules for construction of Power Boilers ASME. Section I No Destructive Examination ASME. Section V Bressure Vessels ASME. Section VIII American Welding Society, AWS D1.1, Structural Welding Code ASME/ANSI. Sections B. 1.1 y B.31.3. 4. DEFINICIONES Examen visual directo: El que se efecta sin utilizar un equipo auxiliar entre el ojo y el elemento a examinar. Examen visual indirecto: El que se efecta utilizando un equipo auxiliar entre el ojo y el elemento a examinar. 5. RESPONSABILIDADES Administrador de Obras Es responsable de la aprobacin e implantacin de este procedimiento en la obra. Supervisor Es responsable de la implementacin y aplicacin de este procedimiento en la obra. Jefe de gestin de Calidad Es el responsable a travs de su personal y/o sus designados de verificar que las condiciones especificadas en este procedimiento se cumplan y de documentar las inspecciones realizadas.
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6. Desarrollo 6.1. Examen VISUAL directo e indirecto 6.1.1. Visin Directa Siempre que sea posible se examinarn las superficies por visin directa, a una distancia no superior a 610 mm. (24) y con ngulo de visin respecto a la superficie examinada no menor de 30. No obstante, si fuese necesario, podrn utilizarse espejos para mejorar el ngulo de visin y ayudas para facilitar las inspecciones como lupas o visores, que amplifiquen la imagen. La iluminacin puede ser natural o artificial, pero siempre ser superior a 15 fc (160 lux) para exmenes generales y superiores a 50 fc (540 lux) para la deteccin o estudio de anomalas pequeas. 6.1.2. Visin Indirecta Cuando no sea posible la visin directa, podrn utilizarse elementos auxiliares, tales como: espejos, endoscopios, fibras pticas, cmaras fotogrficas y otros instrumentos apropiados. Estos sistemas debern tener como mnimo una capacidad de resolucin equivalente a aquella obtenida por observacin visual directa. El equipo auxiliar deber constar en el informe. 6.1.3. Equipo de Medicin
6.1.3.1. Los sobre espesores se medirn con galgas o calibres, segn proceda. 6.1.3.2. La distancia entre bordes a soldar se medir con pie de metro. 6.1.3.3. Los cuellos de las uniones en ngulo se medirn con galgas. 6.1.3.4. Adicionalmente y segn necesidad, se usarn cintas mtricas, metros, resina plstica, etc... 6.2. Ejecucin del Examen El Inspector comprobar que: 6.2.1 La preparacin de la superficie es la adecuada, es decir:
6.2.1.1 Las partes a soldar estarn razonablemente exentas de escorias, incrustaciones, oxidaciones, calamina, flux, aceite, grasa, etc., u otros materiales perjudiciales, a una distancia mayor o igual de 12,5 mm. (1/2) de la junta a soldar en materiales frricos y mayor o igual de 50 mm. (2) en los no frricos.
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6.2.1.2 Las costuras sern suficientemente libres de ondas bastas, ranuras, estras, solapes, crestas abruptas y valles para permitir las interpretaciones adecuadas de radiografas y de otras tcnicas de examen no destructivo requeridas. 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 La iluminacin podr ser natural o artificial. El ngulo de visin y distancia de observacin son las establecidas en los prrafos anteriores. Los equipos auxiliares necesarios debern ser los adecuados. Har referencia al sistema empleado para demostrar que el procedimiento de examen es el adecuado. (Se considerar adecuado generalmente como prueba de calificacin que una lnea fina de 0,8 mm. anchura (1/32) o menor u otro defecto artificial situado sobre la superficie o una superficie similar a examinar sea visible en las condiciones del examen. Esta lnea de defectos artificial deber estar situada en la zona de ms difcil interpretacin).
6.3. Lista de Puntos a Inspeccionar Se prestar especial atencin a los siguientes puntos: 6.3.1 Antes de realizar la soldadura.
6.3.1.1 En los bordes a soldar - Alineaciones y/o separaciones de borde (fit-up). - Punteado - Geometra del chafln. - Grietas, fisuras. - Irregularidades. - Acabado superficial, limpieza. 6.3.2 Durante la soldadura. - Que la soldadura se realiza de acuerdo con el WPS y si est al alcance del personal. - Que los soldadores y operadores de soldadura estn calificados. - Que la soldadura se realiza con el material de aportacin especificado. - Que el tratamiento del material de aportacin en las reas de fbrica es el adecuado y su almacenamiento de acuerdo con las especificaciones. (Estufas fijas, porttiles, etc.).
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- Que el resanado de la primera pasada, si es exigido por la WPS, es correcto, verificando que el chafln est limpio y tiene el perfil requerido para permitir una fusin correcta. - Que la soldadura se realiza a las temperaturas especificadas (Precalentamiento, entre pasadas). - Que la transicin entre pasadas y entre pasadas y bordes tiene el perfil que permite una fusin adecuada. 6.3.3 Despus de la soldadura.
6.3.3.1 Cordones de soldadores - Aspecto general. - Transicin entre cordn de soldadura y material adyacente. - Transicin entre pasadas. - Sobre espesor. - Mordeduras de bordes. - Faltas de penetracin (slo en superficies)/falta de fusin (en superficies). - Grietas, fisuras. - Proyecciones. - Crteres. - Porosidad. - Escorias. - Cebado de arcos. - Concavidad y/o Convexidad del Cordn. - Solape. - Cateto del cordn en las juntas en ngulo. - Verificacin del marcado correcto del n de soldadores. - Marcar con claridad las zonas a reparar si existen. 6.3.3.2 Superficies - Aspecto. - Huellas de elementos auxiliares. - Proyecciones. - Grietas, fisuras. - Acanaladuras. - Verificacin del correcto marcado de identificacin. 6.3.3.3 Inspeccin de reparaciones - Se efectuar la inspeccin y registro de las reparaciones, de acuerdo con el Procedimiento de Reparacin de Soldaduras (EIM-POS-03).
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6.4 Certificacin 6.4.1 Si es requerido por Cdigo o Contrato, se reflejarn los resultados en un protocolo de Control Dimensional, incluyendo toda observacin y controles dimensionales especificados por la seccin de Cdigo aplicable. 6.4.2 En el caso de no conformidad con el WPS o con otros requerimientos de soldadura o de superficie, se preparar la correspondiente Nota de Desviacin.
6.5 Personal El personal de examen visual deber pasar anualmente un examen visual para asegurar la agudeza natural o de cerca corregida, para demostrar que son capaces de leer las letras J-1 de la carta de pruebas standard Jaeger para visin de cerca o mtodos equivalentes. 6.6 Criterios de Aceptacin o Rechazo de Soldadura 6.6.1 Indicaciones lineales y redondeadas. 6.6.1.1 Definicin de indicaciones lineales y redondeadas: a) Se considerarn indicaciones lineales a todas aquellas indicaciones en las cuales la longitud es mayor de 3 veces al ancho. b) Se considerarn indicaciones redondeadas a todas aquellas indicaciones que sean circulares o elpticas con la longitud menor que 3 veces el ancho. 6.6.1.2 Se considerarn relevantes todas aquellas indicaciones con dimensiones igual o mayor que 1,6 mm. (1/16) rechazndose stas de acuerdo con el siguiente criterio: a) Toda fisura o indicacin lineal. b) Indicaciones redondeadas con dimensiones mayores que 4,8 mm. (3/16). c) 4 o ms indicaciones redondeadas relevantes situadas en lnea y separadas por 1,6 mm. (1/16) menor de eje a eje. 6.6.2 Socavacin. Se rechazarn todas las socavaciones, de acuerdo con el criterio sealado para indicacin lineal y con una profundidad mxima de 0,8 mm. (1/32) 10 % del espesor nominal de pared de la superficie contigua, cualquiera que sea menor y no afecte al espesor de seccin mnimo requerido. 6.6.3 Se rechazarn todas las proyecciones. 6.6.4 Sobre espesores. Se rechazarn los sobre espesores de acuerdo con los siguientes criterios, de acuerdo con la seccin del Cdigo aplicable.
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6.6.4.1
ASME Seccin I.
SOBRE ESPESOR MXIMO

ESPESOR NOMINAL DEL MATERIAL EN MM. Hasta De De De De De De De Mayor de 3,2 mm. a 4,8 mm. a 12,7 mm. a 25,4 mm. a 50,8 mm. a 76,2 mm. a 101,6 mm. a 127,0 mm. 3,2 mm. 4,8 mm. 12,7 mm. 25,4 mm. 50,8 mm. 76,2 mm. 101,6 mm. 127,0 mm. JUNTAS CIRCUNFERENCIALES DE TUBOS Y TUBERA PEQUEA 2,4 mm. 3,2 mm, 4,0 mm. 4,8 mm. 6,35 mm * * * * OTRAS SOLDADURAS 2,4mm. 2,4mm. 2,4mm. 2,4mm. 3,2 mm. 4,0 mm. 5,6 mm. 6,35 mm. 8,0 mm.
(*) El mayor de 6,4 mm. 0,125 veces el ancho de la soldadura en mm.
6.6.4.2 ASME Seccin VIII, Div. 1.
S OBRE ES P ES OR M X IM O
ESPESOR NOM INAL DEL M ATERIAL EN M M . Menor de De De De De De De De 2,4 mm. a 2,4 mm. 4,8 mm. 4,8 mm. a 12,7 mm. 12,7 mm. a 25,4 mm. 25,4 mm. a 50,8 mm. 50,8 mm. a 76,2 mm. 76,2 mm. a 101,6 mm. 101,6 mm. a 127,0 mm. JUNTA S CIRCUNFERENCIALES DE TUBOS Y TUBERA PEQUEA 2,4 mm. 3,2 mm. 4,0 mm. 4,8 mm. 6,35 mm. 6,35 mm. 6,35 mm. 6,35 mm. 8,0 mm. OT RAS SOLDA DURAS 0,8 mm. 1,6 mm. 2,4 mm. 2,4 mm. 3,2 mm. 4,0 mm. 5,6 mm. 6,35 mm. 8,0 mm.
May or de 127,0 mm.
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6.6.4.3 ASME Seccin VIII, Div. 2. 6.6.4.3.1 ASME Seccin VIII, Div. 2 excepto materiales templados y revenidos.
SOBRE ESPESOR MXIMO

ESPESOR NOM INAL DEL M ATERIAL EN M M . Menor de De De De De De De De 2,4 mm. a 4,8 mm. a 12,7 mm. a 25,4 mm. a 50,8 mm. a 2,4 mm. 4,8 mm. 12,7 mm. 25,4 mm. 50,8 mm. 76,2 mm. JUNTAS CIRCUNFERENCIALES DE TUBOS Y TUBERA PEQUEA 2,4 mm. 2,4 mm. 3,2 mm. 4,0 mm. 4,0 mm. 4,0 mm. 5,6 mm. 6,35 mm. 8,00 mm. OTRAS SOLDADURAS 0,8 mm. 1,6 mm. 2,4 mm. 2,4 mm. 3,2 mm. 4,0 mm. 5,6 mm. 6,35 mm. 8,0 mm.
76,2 mm. a 101,6 mm. 101,6 mm. a 127,0 mm.
Mayor de 127,0 mm.
6.6.4.3.2ASME Seccin VIII, Div. 2, materiales templados y revenidos. Los sobre espesores mximos no exceder el 10 % del espesor de la chapa o 3,2 mm. (1/8) tomando en cada caso como criterio el menor de los 2. 6.6.4.4 ASME B 31.1
SOBREESPESOR DE SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES Y A TOPE

ESPESOR DEL M ET AL BASE EN M M . Hasta De De De De 3,0 mm. incl. 2,4 mm. a 5,0 mm. incl. 4,8 mm. a 13,0 mm. inc l. 12,7 mm. a 25,0 mm. inc l. 25,4 mm. a 50,0 mm. inc l. M AXIM O SOBREESP. PARA TEM P. DE DISEO M ayor = a 400C 2,0 mm. 2,0 mm. 2,0 mm. 2,5 mm. 3,0 mm. 4,0 mm. 175 - 400C 2,5 mm. 3,0 mm. 4,0 mm. 5,0 mm. 6,0 mm. M e no r = a 175C 5,0 mm. 5,0 mm. 5,0 mm. 5,0 mm. 6,0 mm.
May or de 50,0 mm.
El mayor de 6 mm. 0,125 v eces el anc ho de la s oldadura en mm.
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Notas: (1) Para soldadura a tope soldadas por ambas caras, estas limitaciones del sobre espesor arriba citado aplicarn por separado a las superficies internas y externas de la unin soldada. (2) Para soldadura a tope soldada por una sola cara, los lmites de sobre espesor indicados arriba aplicarn slo a la superficie exterior de la junta soldada. (3) El sobre espesor de soldadura se basar en el espesor ms delgado de los materiales a unir. (4) Los sobre espesores se determinarn desde la superior de las superficies lindantes implicadas. (5) El sobre espesor de soldadura puede eliminarse si se requiere. 6.6.4.5. Se rechazarn los empalmes de cordones cuyo sobre espesor exceda del valor fijado en la tabla anterior, (ASME B31.1). 6.6.4.6. Se rechazar aquellos cordones cuya geometra sea particularmente irregular. 6.6.4.7. Se rechazarn las escorias lineales de acuerdo con la tabla anterior, (ASME seccin I). 6.6.4.8. Se rechazar la porosidad teniendo en cuenta lo fijado para indicaciones redondeadas segn la tabla anterior, (ASME seccin I). 6.7 Criterios de Aceptacin o Rechazo de Superficies 6.7.1 Se rechazarn todas aquellas huellas producidas por accesorios de transporte / montaje, que no hayan sido reparadas mediante esmerilado o recargue y/o esmerilado. 6.7.2 Cualquier acanaladura ser considerada como socavacin definida en puntos anteriores. 6.7.3 Se rechazarn todas las proyecciones. 6.7.4 Se rechazarn todos los crteres cuya profundidad exceda a 1,6 mm. (1/16) en chapas de espesor mayor de 4,8 mm. (3/16). 6.8 Tolerancias Mximas Admitidas en Alineaciones La alineacin de secciones en los ejes de las piezas a unir por soldadura a tope deber ser tal que el mximo deslizamiento no sea superior a las medidas expresadas en las tablas siguientes, donde t es el espesor nominal de la seccin ms delgada de la junta.
Fax: 041 Pgina 10
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Cualquier desalineacin dentro de las tolerancias admisibles se disminuir en una relacin de 3 a 1 sobre el ancho del cordn de soldadura terminado. 6.8.1 ASME Seccin I y Seccin VIII, Div. 1.
Situacin de juntas soldadastpicas de categoras A, B, C y D.
CA T EGO R IA D E J U NT AS *
ES P ES O R S EC C IO N EN M M . Ha s ta De De De 1 2,7 mm. in c l. 1 2 ,7 mm. a1 9,0 mm. in c l. 1 9 ,0 mm. a3 8,1 mm. in c l. 3 8 ,1 mm. a5 0,8 mm. in c l. A 0 ,2 5 t 3,2 mm. 3,2 mm. 3,2 mm. B, C y D 0 ,2 5 t 0 ,2 5 t 4 ,8 mm. 0 ,1 2 5 t
May or d e5 0 ,8 mm.
El me n o r d e 0 ,0 62 5 t 9,5 mm. no r d e 0 ,1 25 t 1 9 mm. El me
*) t = es p es or no min a l d e la s ec c i n ms d elg a d a d e la jun ta .
Fax: 041 Pgina 11
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6.8.2
ASME Seccin VIII, Div. 2.
D IR EC CIO N D E J U NT AS EN V IR O LA S CIL IN DR IC AS (1 )
ES P ES O R S EC C IO N EN M M . Ha s ta De De De 1 2 ,7 mm. in c l. 1 2 ,7 mm. a1 9 ,0 mm. in c l. 1 9 ,0 mm. a3 8 ,1 mm. in c l. 3 8 ,1 mm. a5 0 ,8 mm. in c l. L O NG IT UDINA L 0,2 5 t 3 ,2 mm. 3 ,2 mm. 3 ,2 mm. 0 ,0 6 2 5 t (9 ,5 mm. mx .) C IRC UNFERENC IA L 0 ,2 5 t 0 ,2 5 t 4 ,8 mm. 0 ,1 25 t 0,1 2 5 t (1 9 mm. m x .)
May o r d e5 0 ,8 mm.
6.8.2.1 Tolerancias para materiales a excepcin de aceros templados y revenidos. Nota: (1) t = espesor nominal de la seccin menor de la junta. 6.8.2.2 Tolerancias para materiales templados y revenidos. a) Alineacin de juntas longitudinales. Las tolerancias para des alineamiento en juntas no deber exceder del 20% del espesor nominal de la chapa, 2,4 mm. (3/32) cualquiera que sea menor (en vez de los valores citados en punto anterior). b) Alineacin para juntas circunferenciales.
ES PESOR DE CHAPA
Para c hapas de es pes or has ta 23,8 mm. inc lus iv e Para c hapas de es pes or may ores de 23,8 mm. has ta 38,1 mm. inc lus iv e Para c hapas de es pes or may ores de 38,1 mm. 12,5 % del es pes or nominal de la c hapa pero no may or de 6,35 mm. 4,8 mm.
TOLERANCIAS
20 % del es pes or nominal de la c hapa
Fax: 041 Pgina 12
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6.8.3 ASME B 31.1 Los dimetros interiores de componentes de tubera a unir, debern ser alineados con la mxima precisin que sea practicable entre las tolerancias comerciales existentes de dimetros, espesores de pared y ovalizaciones. La alineacin deber mantenerse durante la soldadura. Cuando se tenga que unir extremos el des alineamiento interno no deber exceder de 2 mm. (1/16) o siempre que el diseo de la tubera no indique especficamente un des alineamiento admisible diferente. Cuando el des alineamiento exceda de lo admisible, es preferible que el componente con pared extendida al interior sea ajustado internamente (ver Fig. 1) de tal forma que las superficies internas a unir estn aproximadamente alineado. Sin embargo este ajuste no deber llevar a reducir el espesor de la pared del componente de tubera por debajo del espesor mnimo de diseo y que el cambio del perfil no deber exceder los 30 (ver Fig. 1).
2 mm. (1/16) menor
30 grados mx .
Mayor de 2 mm. (1/16) menor
Fig. 1 Soldadura a tope de Componentes de Tubera con desalineacin interna. 7 Registros Y ARCHIVOS NOMBRE DEL REGISTRO
Control de Uniones Soldadas F-IMAQTEC-26 Informe de inspeccin y liberacin de uniones soldadas en tuberas. FIMAQTEC-27
Anexos
Anexo 1: Control de Uniones Soldadas F-IMAQTEC-26.
Fax: 041 Pgina 13
INSTRUCTIVO

Anexo 2: Informe de inspeccin y liberacin de uniones soldadas en tuberas. F-IMAQTEC-27

N INFOR._____ _
F-IMAQTEC-26
C O N T R O L D E U N IO N E S S O L D AD AS
CC _____ _
R e v .0
(N ob ra / d epto)
C liente: __ _____ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ____ _____ _____ _____ _____ ____
P rop ie tario : _____ ____ _____ _____ _____ _____ _
N IS C ____ _____ _____ _____ _____ ____ N C TO . ___ _____ _____ _____ _____ _____ _____ ____ F ec ha . ____ _____ _____ _____ _____ _________
DA TOS DE DISEO ISO M ETR IC O S P O O L SK
DA TOS DE FA BRICA CIN
ENSA Y OS
N O T __ _ _ _ _
F-IMAQTEC-27
L IN E A N
TIP O D E D IAME - R M E D E IN N IO NE S TAM. UN Y L IB E R AC IO N U BIC . PH OB S E R VAC IO N E S IN F O ESPEC IF IC AC IO N S P E C C IO JU N TA TR O N SOLD . T / C IV H T L P MT R X C P N
D E U N IO N E S S O L D A D A S
R e v .0
CC _ _ _ _ _ _ ( N o b r a / d e p to )
C li e n te : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ P r o p i e ta r i o : _ _ _ _ _ _ _ _ _to_ _ _:__ _ _ _ _ ______ _ _ _ _ _____ _ _ _ _ e c ha : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ F C _ N _ _ __

L IN EA N DA TO S DE D IS E O D A T O S D E F A B R IC A C I N EN S A Y O S T IPO D ED IA M EU N IO N T A M .U B IC . ES S IS O M E T R IC O S K PO O L E S P E C IF IC A C IO JU N TA TR O N S O L D . T / C IV HT LP MT PH RX CP N O B S ER V A C IO NES
O b se rva cio n e s:
C o n fe cci o n No m b re F irm a F ec ha N om bre F irm a F ec ha
S u p e rviso r N om bre F irm a F ec ha
C o n tro l d e C a li da d N om bre F irm a F ec ha
C lie n te
O b se r v a c i o n e s:
C o n fe c c i o n o N o m b re F irm a Fecha N o m b re F irm a F ec ha
S u p e r v i so r F irm a Fecha
C o n tro l d e C a l i d a d N o m b re N o m b re F irm a F ec ha
C l i e n te
Fax: 041 Pgina 14
INSTRUCTIVO

Fax: 041 Pgina 15

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EXAMEN VISUAL DE SOLDADURA

Cdigo: I-IMAQTEC-02 N Rev.: 0

TITULO: EXAMEN VISUAL DE SOLDADURA

IMAQTEC E.I.R.L Rut: 76.393.270-2 Fono: 041 2857811 - 2469770 71 73 2469772

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SOBRE ESPESOR MXIMO

(*) El mayor de 6,4 mm. 0,125 veces el ancho de la soldadura en mm.

6.6.4.2 ASME Seccin VIII, Div. 1.

May or de 127,0 mm.

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TITULO: EXAMEN VISUAL DE SOLDADURA

SOBRE ESPESOR MXIMO

76,2 mm. a 101,6 mm. 101,6 mm. a 127,0 mm.

Mayor de 127,0 mm.

SOBREESPESOR DE SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES Y A TOPE

May or de 50,0 mm.

El mayor de 6 mm. 0,125 v eces el anc ho de la s oldadura en mm.

IMAQTEC E.I.R.L Rut: 76.393.270-2 Fono: 041 2857811 - 2469770 71 73 2469772

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TITULO: EXAMEN VISUAL DE SOLDADURA

IMAQTEC E.I.R.L Rut: 76.393.270-2 Fono: 041 2857811 - 2469770 71 73 2469772

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TITULO: EXAMEN VISUAL DE SOLDADURA

Situacin de juntas soldadastpicas de categoras A, B, C y D.

El me n o r d e 0 ,0 62 5 t 9,5 mm. no r d e 0 ,1 25 t 1 9 mm. El me

*) t = es p es or no min a l d e la s ec c i n ms d elg a d a d e la jun ta .

IMAQTEC E.I.R.L Rut: 76.393.270-2 Fono: 041 2857811 - 2469770 71 73 2469772

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TITULO: EXAMEN VISUAL DE SOLDADURA

ASME Seccin VIII, Div. 2.

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TITULO: EXAMEN VISUAL DE SOLDADURA

2 mm. (1/16) menor

Mayor de 2 mm. (1/16) menor

P rop ie tario : ___ _ _ _ ___ _