Guamn Armijos Diego Mauricio Gr 6 Informe # 2 2009/09/23

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL Facultad de Ingeniera Mecnica Tecnologa de Conformado Mecnico

TEMA: Estudio de Tratamientos Trmicos. OBJETIVO: Usar el diagrama General de Tratamiento Trmico, entender la divisin de Tratamientos, aprender los Tratamientos llamados Temple y Revenido. MARCO TERICO: Para tratar el tema de tratamiento trmico se debe saber lo que es la macro dureza, micro dureza y la dureza superficial. En la macro dureza, si la huella de la indentacin se observa a simple vista, se utiliza las escalas, Mohs, Shore, Brinell, Rockwell con escalas de la A hasta la H. La micro dureza no se observa a simple vista solo con microscopio usado en laboratorio, la escala es Vickers con un indentador de pirmide de diamante, el cual puede ser de base cuadrada o triangular, se basa en la medida de diagonal de la huella dejada. Dureza superficial, cambiamos la dureza del material, se utiliza la escala Rockwell. Cuando se utiliza una esfera de acero la escala es N, y cuando se utiliza un cono de diamante la escala es T, la precarga es de tres kilogramos. El tratamiento trmico no es si no el cambio de propiedades mecnicas mediante el uso de energa calorfica, pero no cambia la apariencia del material; uso de la temperatura para el cambio de propiedades. El tratamiento trmico es una funcin del tiempo y de la temperatura, y a su vez estas estn en funcin del material y del volumen.

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El diagrama general de tratamiento trmico como su nombre lo indica, permite saber el comportamiento de las piezas durante el proceso. Siempre que se realiza un diagrama hay que saber las variables que se est utilizando, y hay que decir en que unidades se est trabajando. Grfico 1. Diagrama de General de Tratamiento Trmico.

La pieza al ingresar al horno no se calentara inmediatamente, para que una pieza se caliente debe tener un intervalo de tiempo, en caso contrario no lo har, la velocidad de calentamiento que es la velocidad en la que la pieza ha llegado a calentarse en toda su masa es controlado por la potencia del horno; en cambio la velocidad de enfriamiento depende de los medios de enfriamiento. El diagrama general nos permite calcular la velocidad de calentamiento en funcin de la tangente de

y de

. La lnea de

enfriamiento puede variar dependiendo del volumen del material, cuando se habla de calentamiento se determina temperaturas de tratamiento. Divisin de los Tratamientos Trmicos.

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Masivos, el cambio de propiedades es en toda la masa desde el interior al exterior. Superficiales es en la superficie. Se debe anotar que en los dos casos se calienta toda la masa. Masivos, estos pueden ser continuos o isotrmicos. Continuos, para cada unidad de tiempo siempre abra un intervalo de temperatura Isotrmicos, salto de intervalo de tiempo a una temperatura constante, ejemplo se baja la temperatura bruscamente en un instante de tiempo hasta una temperatura intermedia y esa permanece constante. Continuos, como los tratamientos de temple, revenido, recocido. Temple, es un procedimiento de tratamiento trmico, para el cual el acero se calienta hasta la temperatura necesaria de acuerdo a especificaciones, lo mantienen a esa temperatura y luego lo enfran rpidamente, con el cual se cambia la dureza, para el cambio de propiedades. Revenido de tratamiento trmico es el de alivio de esfuerzos, y el de conformado mecnico es el de re cristalizacin. Revenido de alivio de esfuerzos, cuando una probeta de acero ha sido endurecida totalmente resulta ser dura y frgil en extremo y con esfuerzos resultantes altos. El acero queda inestable y tiende a contraerse al envejecer. Esta tendencia aumenta cuando la probeta se somete a cargas aplicadas exteriormente debido a que los esfuerzos resultantes contribuyen an ms a la inestabilidad. Dichos esfuerzos que son distribuciones de fuerzas sobre un rea, pueden ser eliminados por un proceso de calentamiento ligero llamado de alivio de esfuerzos. Grfico 2. Esfuerzos que se generan en una material.

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(http://www.monografias.com) Recocido, se emplea para suavizar un material y hacerlo ms dctil, para eliminar esfuerzos remanentes y para refinar la estructura del grano. El recocido de fundicin es para homogenizar al material. Se realiza cuando a las piezas en su estado anterior fueron lquidas, provienen de fundicin. En recocidos de soldadura es un recocido total, es mayor que los anteriores recocidos. Grfico 3. Diagrama T.T.T

(Lucchesi D; 1973) Nos muestra como se transforma el acero, el acero con la temperatura y el intervalo de tiempo en el cual tiene esa temperatura.

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Por ejemplo en los procesos isotrmicos se observa mediante este diagrama como la Austenita pasa a Bainita cuando ocurre un cambio brusco de temperatura a una temperatura constante, y de la misma forma como la Austenita pasa a Martensita. El diagrama de T.T.T. temperatura, tiempo, transformacin; para cada acero existe un diagrama T.T.T. DESCRIPCION DE LA PRCTICA: En la prctica de temple se utiliz tres recipientes, en dos recipientes se coloc en cada una de las probetas aceros K-500 y acero de transmisin, y en el tercero se coloc un acero ms el DF2. Se utiliz un horno de mufla a 930C, se recubri a las piezas con limalla de hierro fundido para poder colocarlos en el horno y que no pierdan su concentracin de carbono, se dej en la parte superior al DF2 sin recubrirlo, se dej a las piezas en el horno durante cuarenta minutos. Se utiliz una pinza sujetadora para poder sacar a cada recipiente, se enfriaron a lo mismos en agua, aceite y al ambiente. Se midi el tiempo enfriarse cada recipiente. Se utiliz un durmetro con indentador de cono de diamante, con un precarga de 10Kg y una carga total de 60Kg. Se tom tres medidas a cada probeta en escala Rockwell A pero luego se descubri que algunos deban ser tomados en Rockwell B. En la prctica de revenido de alivio de esfuerzos se utiliz los mismos aceros que en la anterior prctica, se utiliz tres recipientes de la misma forma que para el proceso de temple, se coloc los tres recipientes en el horno de mufla a 600C de temperatura, se dej treinta minutos en el mismo; se utiliz una pinza sujetadora para poder sacar a cada recipiente, se dej enfriar al ambiente.

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Se utiliz un durmetro con indentador de cono de diamante, con un precarga de 10Kg y una carga total de 60Kg. Se tom tres medidas a cada probeta en escala Rockwell A. DATOS OBTENIDOS: Tabla 1. Tabla de durezas medidas despus del proceso de Temple. Acero K-500 (HRB) De Transmisin (HRB) DF2 (HRC) K-500 (HRA) De Transmisin (HRA) K-500 (HRA) De Transmisin (HRA) Enfriamiento en Agua 1 2 80 80 80 81 59 61 Enfriamiento en Aceite 27 27 26 26 Enfriamiento al Ambiente 26 27 23 24 3 80 82 61 27 26 27 23 4 78 82 62 27 25 27 23 5 79 80 60 27 26 26 23

Tabla 2. Tabla de durezas medidas despus del proceso de Revenido. Proveniente del temple enfriado en Agua Acero 1 2 3 K-500 (HRA) 38 39 39 De Transmisin (HRA) 24 23 23 DF2 (HRA) 52 55 52 0Proveniente del temple enfriado en Aceite K-500 (HRA) 38 39 41 De Transmisin (HRA) 22 22 22 Proveniente del temple enfriado al Ambiente K-500 (HRA) 38 38 39 De Transmisin (HRA) 22 21 22 DATOS TABULADOS:
v= T t enf

4 39 23 52 39 22 38 22

5 39 24 51 38 22 38 21

Frmula de la velocidad de enfriamiento

. T = 930C

Tabla 3. Durezas promedio, tiempos de enfriamiento y velocidades de enfriamiento, en el proceso de Temple. Enfriamiento en Agua

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Acero K-500 De Transmisin DF2

HR 79.4 81 60.6

HB

t enf. (s)
30.5

Venf (C/s) 29.51

Enfriamiento en Aceite K-500 De Transmisin 27 99.69 25.8 Enfriamiento al Ambiente K-500 De Transmisin 26.6 23.2 645.98 1.33 9.03

Tabla 4. Promedios de dureza despus del proceso de Revenido. Proveniente del temple enfriado en Agua Acero HRA HB K 500 38.8 De Transmisin 23.4 DF2 52.4 Proveniente del temple enfriado en Aceite K 500 39 De Transmisin 22 Proveniente del temple enfriado al Ambiente K 500 38.2 De Transmisin 21.6 ANLISIS DE DATOS: Los dados calculados en las tablas de temple informan que la velocidad de enfriamiento depende del medio donde se enfran las probetas, y que el mejor medio de enfriamiento es el agua. Si se compara los datos calculados de promedios de dureza de temple y revenido se determina que es un poco menor la dureza que se midi en el proceso de revenido debido a un alivio de fuerzas. CONCLUSIONES:

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Para realizar el proceso de temple se emplea una mayor temperatura que para el proceso de revenido. El acero DF2 fue el acero que ms redujo su dureza despus del proceso de revenido, debido a fracturaciones del material. El acero de transmisin despus del proceso de temple como del proceso de revenido la dureza no varia mucho en los dos casos. RECOMENDACIONES: Siempre que se realice temple a un material, para colocarlo al horno recbralo de limalla de hierro fundido, con ello se evita la oxidacin con la temperatura, la decarburacin. Para realizar tratamientos trmicos pida las especificaciones del material al cual va a realizar este tratamiento. Cuando utilice un horno de mufla siga las normas de seguridad, esto evitar futuros daos. BIBLIOGRAFA: GUY, A.; Fundamentos de Ciencia de Materiales; McGraw Hill; Mxico; 1980. LUCCHESI, D.; Ensayos Mecnicos de los Materiales Metlicos; Labor; Barcelona; 1973. http://www.cmpl.ipn.mx/Area_Tecnica/Glosario.htm http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml