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CONTROLO DE QUALIDADE

Prof. Doutor Nuno Jos Ramos Belino


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CONTROLO DE QUALIDADE NA FIAO


1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS FSICOS E QUMICOS DAS MATRIAS PRIMAS - CONTROLE DE RECEPO A garantia da qualidade na fiao comea pelo controle da qualidade no aprovisionamento das matrias primas txteis e produtos de ensimagem que utiliza. Para alm da l, que constitui a matria prima por excelncia da fiao de lanifcios, so utilizadas diversas fibras sintticas e artificiais em mistura com a l (ou isoladamente, em certos casos), sendo de destacar, pela importncia das quantidades consumidas, o polister, a poliamida, a viscose e a acrlica.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - FINURA A finura (dimetro mdio da fibra) o critrio mais importante de valorizao da l, pois dela depende o limite de filabilidade e um conjunto de caractersticas apreciadas como o toque e a queda dos tecidos,o poder feltrante, a recuperao de rugas, a voluminosidade, etc.
Para fiar fios finos com 20-25 tex (Nm 50-40), que representam a parte principal do mercado, so exigidas, para um bom nvel de qualidade, ls com finuras mdias compreendidas entre 19 e 21 micrmetros. Nos ltimos anos tem-se verificado uma tendncia para a utilizao de fios de l merina superfina e l de aninhos, quer puros, quer em mistura ntima com fibras sintticas muito finas, na fabricao de tecidos de moda.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - FINURA No obstante o facto de uma diferena de finura de 0.5 micrmetros poder implicar uma diferena considervel no preo comercial duma l fina, deve ter-se em ateno que os mtodos de ensaio utilizados na determinao desta caracterstica tm um limite de erro de 0.4 micrmetros, para ls com finuras compreendidas entre 20 e 24 micrmetros.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS O comprimento mdio e a distribuio de comprimentos constituem o segundo critrio mais importante na avaliao da qualidade da l. Os parmetros de comprimento tm influncia relevante no limite de filabilidade, na resistncia e no aspecto do fio, afectando tambm o toque e a capacidade de feltragem. Em relao com os efeitos nas propriedades de toque e de feltragem bastar recordar que para certos tipos de flanelas se exigem ls curtas tosquiadas com cerca de 6 meses.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS
Revestem-se de especial interesse para a optimizao do processo de fiao os seguintes parmetros : 1. Comprimento mdio ponderado pela seco das fibras ou Altura (H) 2. Comprimento mdio ponderado pelo peso das fibras ou Barba (B) 3. Coeficiente de variao da altura (CVH %) 4. Percentagem de fibras curtas (Inferiores a 15 mm e/ou 25mm e/ou 30mm) 5. Comprimento que excedido por 5% e 1 % das fibras (L5% e L 1 %).

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS
A percentagem de fibras com comprimento inferior a 40 mm adoptada pela Associao Internacional dos Laboratrios Laneiros INTERWOOLABS como parmetro de rotina nos ensaios de penteados por dar uma informao fivel e comparvel, em virtude de depender grandemente da Altura H. A percentagem de fibras com comprimento inferior a 25 mm um valor frequentemente utilizado para ajuizar a qualidade dum penteado. O valor normal 8%, mas em penteados de excelente qualidade pode descer para 2 - 3%. Para valores superiores a 16% recomendada a repenteao do lote.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS
A percentagem de fibras inferiores a 15 mm representa o verdadeiro sector das fibras curtas. Por um lado, estas fibras dificultam a fiao e por outro so responsveis por defeitos do fio tais como pilosidade excessiva, zonas demasiado grossas, chamas e tambm zonas finas. O comprimento excedido por 5% das fibras (L5%) frequentemente escolhido para ajustar os trens de estiragem na fiao de fibras curtas. O comprimento excedido por 1 % das fibras (L 1 %) um valor importante na fiao de fibras compridas, por exemplo, para ajustar os trens de estiragem nos bancos de fusos e nos contnuos.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS
Outro parmetro de interesse para uma anlise mais aprofundada da qualidade dum penteado o comprimento excedido por 50% das fibras ou mediana (L50%). Este valor, comparado com a Altura H, permite tirar concluses sobre o tipo de distribuio. De facto, s muito raramente se verifica uma coincidncia entre a Altura H e o comprimento mediano L50%, o que significa que o histograma da distribuio de comprimentos no geralmente simtrico. Um histograma de altura como o representado na figura 6.4 por H1 corresponde a um penteado curto ou do tipo do penteado utilizado no fabrico de fios para malhas. Este penteado adequado para fios grossos, fios para flanelas, etc. e o valor da Altura H ultrapassa o valor de L50% em cerca de 10% ou mais. Isto pressupe o controlo ou domnio mecnico de elevadas percentagens de fibras curtas, o que aconselha a uma reduo equivalente nas estiragens.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS Comparativamente, o histograma de Altura H2 constitui a distribuio ideal do ponto de vista da tcnica de fiao: pequena quantidade de fibras curtas e grande nmero de fibras compridas. A descida rpida da parte final da curva significa a ausncia de fibras supercompridas que tambm exercem um efeito perturbador. Isto permite maiores estiragens na fiao, com possibilidade de obter fios com um pequeno nmero de fibras por seco (fios finos) e com reduzidos valores do coeficiente de variao da seco (fios regulares).

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS Relao entre o coeficiente de variao do fio e o coeficiente de variao da Altura

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS Comparativamente, o histograma de Altura H2 constitui a distribuio ideal do ponto de vista da tcnica de fiao: pequena quantidade de fibras curtas e grande nmero de fibras compridas. A descida rpida da parte final da curva significa a ausncia de fibras supercompridas que tambm exercem um efeito perturbador. Isto permite maiores estiragens na fiao, com possibilidade de obter fios com um pequeno nmero de fibras por seco (fios finos) e com reduzidos valores do coeficiente de variao da seco (fios regulares).

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS O coeficiente da variao da Altura CVH est relacionado com a uniformidade do fio traduzida pelo coeficiente de variao de massa a curto termo (CV%) , conforme se ilustra na figura A parte direita da curva corresponde l e outros plos animais e mostra o grande interesse em utilizar penteados de l com um valor de CV o mais baixo possvel. A parte esquerda da curva diz respeito aos comprimentos das fibras artificiais e sintticas descontnuas e mostra quanto necessrio ter um comprimento de corte (ou de rebentamento) varivel para se obter um fio uniforme

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS Os novos aparelhos Almeter do tambm o coeficiente de variao da Barba (CVa), parmetro que est relacionado com a estiragem mxima com que se pode trabalhar para que a fiao se processe normalmente. O valor ptimo do CVB 33%. Para valores mais altos deve reduzir-se a estiragem a fim de evitar uma elevada frequncia de roturas na fiao. To-pouco os baixos valores do CVB das fibras qumicas permitem utilizar estiragens altas; Os "gill-intersectings" produzem fortes irregularidades na fita de sada quando o CVB muito baixo (CVB < 10%)

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS A influncia dos parmetros de comprimento e de finura da l no limite de filabilidade pode ser evidenciada atravs das relaes que passamos a indicar: Qualidade dum penteado em funo da razo entre o comprimento mdio (altura) e a finura mdia

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS Filabilidade em funo do CVH %

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - COMPRIMENTO E DISTRIBUIO DE COMPRIMENTOS Determinao prtica do limite de filabilidade : Nmero mdio de fibras na seco do fio (n.) e condies de filabilidade:

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - TEOR DE HUMIDADE o conhecimento do teor de humidade da l de grande interesse no s por razes comerciais de garantia da seriedade na facturao face elevada higroscopicidade desta fibra, como tambm por razes tcnicas relacionadas com a transformao. A humidade excessiva dificulta a eliminao da matria vegetal na carda, aumenta o nmero de borbotos e produz ataque nas fibras quando a l enfardada e armazenada em estado muito hmido (ataque qumico e ataque por fungos e bactrias)

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - TEOR DE GORDURA RESIDUAL
Aps a lavagem da l suja, o teor de gordura residual, determinado por extraco com diclorometano (Norma IWTO 10-66) deve situar-se, em princpio, entre 0.4% e 1.0%. O Tratado de Arbitragem da Federao Laneira Internacional (FLI) fixa % como limite mximo para uma l penteada sem leo. Percentagens mais altas de gordura podem ocasionar dificuldades nas operaes ulteriores de preparao e fiao (colagens, sujamentos dos "manchons" e aumento dos desperdcios e dos enrolamentos), bem como nas operaes de tinturaria e acabamento, sobretudo quando se trata de misturas de l com fibras sintticas. Um teor de gordura residual muito baixo actua desfavoravelmente no comportamento da fibra durante o processamento (por exemplo, produo de electricidade esttica).

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - TEOR DE TEOR DE SABES SOLVEIS (CARGAS) Este parmetro, determinado por extraco com lcool etlico depois da extraco da gordura, traduz a quantidade de detergentes e sabes e outras substncias solveis presentes na l e pode servir para avaliar a eficcia do despedimento, aps a lavagem. O seu valor normal de cerca de 1%.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - PH DO EXTRACTO AQUOSO O valor do pH do extracto aquoso (Norma IWT02-86) pode dar-nos indicaes teis sobre a histria dos tratamentos sofridos pela l. Os fiandeiros exigem correntemente que a l lhes seja fornecida com um pH no superior a 9.5 por forma a garantir que ela no foi atacada pelo lcali (carbonato de sdio) na lavagem. De facto, uma l com pH do extracto aquoso entre 10.5 e 11.0, por lavagem em meio fortemente alcalino deixa-se geralmente fiar bem, mas na tinturaria revela-se a degradao potencial sofrida pela fibra na lavagem.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - PH DO EXTRACTO AQUOSO Valores de pH entre 3.2 e 9.5 tm sido encontrados para a l carbonizada, mas tanto os valores mais baixos como os mais altos podem ocasionar problemas tintoriais e perdas de resistncia . Com efeito, as ls carbonizadas contendo cido sulfrico em excesso por deficiente neutralizao degradam-se durante a armazenagem e as ls em condies alcalinas por excesso de lcali ou mau despedimento deste na neutralizao podem ser facilmente deterioradas por um tratamento trmico subsequente. Assim, para uma l carbonizada e completamente neutralizada, o pH do extracto aquoso no deve ser superior a 9.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - PH DO EXTRACTO AQUOSO Por outro lado, recomenda-se que se tome em considerao o pH do extracto aquoso ao vaporizar os fios, modificando,se necessrio, as condies de vaporizao. Uma melhor preservao das propriedades da l pode ser obtida ajustando o pH do material a vaporizar a um valor entre 4.5 e 8.0.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - TEOR DE CIDO OU LCALI Pode interessar conhecer o teor de cido ou lcali contidos na l quando a fibra sujeita a tratamentos fortemente cidos ou alcalinos (carbonizao, lavagem, etc) pois, neste caso, as grandes diferenas eventualmente existentes na quantidade de cido ou lcali absorvido no so traduzidas por diferenas notrias de pH, dada a escala logartmica desta grandeza.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - TESTES DE SOLUBILIDADE Os testes de solubilidade consistem em tratar a l numa soluo de composio definida em condies bem determinadas de tempo, temperatura e volume de banho. A perda de massa expressa pela diferena entre o peso seco da amostra antes e depois do tratamento, em percentagem do peso inicial. Os dois testes mais importantes so a solubilidade alcalina (SA) e a solubilidade em ureia-bissulfitos (SUB). A solubilidade alcalina (Norma IWTO 4-65) um mtodo recomendado para o controle de ls alteradas por oxidao.Ela permite indirectamente avaliar a severidade do tratamento aplicado.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - TESTES DE SOLUBILIDADE A solubilidade alcalina (Norma IWTO 4-65) um mtodo recomendado para o controle de ls alteradas por oxidao.Ela permite indirectamente avaliar a severidade do tratamento aplicado. o tratamento da l com cidos, oxidantes e redutores e a exposio luz e ao calor provocam um aumento da SA, enquanto que os tratamentos com lcalis ou com agentes susceptveis de reticular a fibra por meio de ligaes transversais (formaldedo, corantes ao crmio, etc) produzem uma diminuio.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - TESTES DE SOLUBILIDADE Por exemplo, uma tinturaria da l com corantes cidos pode considerar-se correctamente efectuada em termos de preservao da fibra se a SA no aumentar mais de 3%. Idntico raciocnio, embora com um diferencial mais pronunciado, pode ser feito relativamente ao branqueamento da l, operao em que preciso evitar que a SA ultrapasse o valor de 30% para que a resistncia da fibra em molhado seja aceitvel. . Para uma l carbonizada, considera-se que a carbonizao efectuada correctamente se o valor da SA for inferior a 20%.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - TESTES DE SOLUBILIDADE A determinao da SA o processo mais apropriado para controlar os tratamentos antifeltrantes por agentes oxidantes, sendo conveniente manter, na medida do possvel, a SA abaixo de 20%. Para uma conveniente apreciao da extenso da degradao necessrio conhecer o valor da SA da l no tratada, a qual pode variar, consoante a origem e a finura da l, entre 12% e 18% .

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - PARMETROS DA COMPOSIO AMINOCIDA Certas modificaes sofridas pela l durante os processos de transformao fabril produzem uma alterao sensvel na composio aminocida da fibra, principalmente no que respeita aos teores de cistina, cistena, cido cisteico e lantionina. O conhecimento destes parmetros um valioso auxiliar para o diagnstico das causas de numerosos defeitos que podem ocorrer na transformao, mas a complexidade dos mtodos de ensaio envolvidos limitam a sua utilizao apenas em laboratrios txteis especializados, fora do mbito da empresa.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DA L - OUTROS PARMETROS FSICOS E QUMICOS DA L Podem ainda fazer parte do leque de parmetros para o controlo de rotina da l em rama,em fita ou em mecha o grau de brancura, a quantidade de borbotos e matrias vegetais, a quantidade de fibras coradas ou negras, a quantidade de fibras meduladas e plos mortos e a percentagem de terras e impurezas minerais.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DAS FIBRAS ARTIFICIAIS E SINTTICAS Tal como na l, a finura e o comprimento mdio so os dois parmetros mais importantes para a fiao. A finura geralmente expressa em termos de ttu!o ou massa,linear, utilizando como unidades o decitex (massa em decigramas de 1000 m de fibra) e o denier (massa em gramas de 9000 m de fibra).

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DAS FIBRAS ARTIFICIAIS E SINTTICAS COMPORTAMENTO TINTORIAL A realizao de ensaios de tingimento para a verificao do comportamento das fibras em termos de uniformidade e intensidade da cor um controlo praticamente obrigatrio aquando da recepo dos lotes.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DAS FIBRAS ARTIFICIAIS E SINTTICAS PARMETROS DA ESTRUTURA NTIMA
Para caracterizar a estrutura ntima das fibras sintticas h dois parmetros muito teis. Um deles a perda de peso sofrida pela fibra aps tratamento, em condies especificadas, com misturas contendo reagentes capazes de dissolver a fibra e reagentes inertes, em propores adequadas (misturas solvente + no dissolvente). A solubilidade do polister em misturas de fenoljtetracloroetano e a solubilidade das acrlicas em misturas de dimetilformamida/gua, tm-se revelado de grande utilidade no esclarecimento de vrios defeitos motivados pela mistura acidental de fibras ou de fios provenientes de lotes diferentes ou tendo sofrido tratamentos em condies diferentes.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DAS FIBRAS ARTIFICIAIS E SINTTICAS PARMETROS DA ESTRUTURA NTIMA Um outro parmetro de interesse o tempo critico de dissoluo (TCD) avaliado pelo tempo que demora a romper uma fibra suspensa dum suporte e com um certo peso na extremidade, depois de mergulhada num regente apropriado (solvente + no dissolvente).

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO PARMETROS DAS FIBRAS ARTIFICIAIS E SINTTICAS - OUTROS PARMETROS DAS FIBRAS SINTTICAS Frequentemente so ainda objecto de controlo caractersticas tais como: o encolhimento ao vapor e gua quente e a quantidade de borbotos, fibras coladas, aglomerados de fibras fundidas, etc. Em casos pontuais pode ser determinado o teor de fibras com vcuolos e outros defeitos superficiais (acrlicas) o teor de ensimagem, o teor de olgmeros, etc.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO Os primeiros cuidados na fiao de penteado comeam pela abertura, mistura e ensimagem correctas da matria proveniente dos fardos, por forma a assegurar as melhores condies de trabalho na carda e a necessria homogeneidade do lote. Devem ser controladas, para o efeito, o estado de abertura do material, a quantidade de terras e poeiras eliminadas, o teor de humidade da matria prima a ensimar e a humidade relativa do ar nas instalaes de trabalho. Os dois ltimos elementos so importantes para determinar a quantidade ptima de gua a juntar na frmula de ensimagem.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO Na carda dever verificar-se periodicamente, de preferncia uma vez por semana, a regularidade de alimentao das carregadoraspesadoras ou carregadoras volumtricas, mediante a determinao do coeficiente de variao do peso do material. Uma vez por dia convm controlar os desperdcios da carda, pois um aumento da percentagem destes corresponde a um deficiente ajustamento da mquina. Na fita de sada deve controlar-se a quantidade de borbotos e de matria vegetal.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO A fita de sada deve ser analisada no regularmetro. o conhecimento do coeficiente de variao de massa a curto termo, do reg isto instantneo e do espectrograma permite identificar desafinaes mecnicas, danificaes do puado, excentricidades ou outros defeitos, constituindo, portanto, o elemento de base mais importante para o controlo preventivo.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO Na preparao para a penteao dever controlar-se a massa linear da fita de sada (gramagem) em cada passagem de gill, em princpio uma vez por turno. A anlise das fitas no regularmetro permitir, por sua vez, conhecer o coeficiente de variao de massa a curto termo e detectar defeitos mecnicos e ondas de estiragem. Nas passagens de autorregulador aconselhvel a verificao semanal do funcionamento do mecanismo de regulao com o auxlio dum regularmetro capacitivo.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO Na penteadeira importa controlar a quantidade de desperdcios e tambm a sua qualidade, pois no dever haver um excesso de fibras compridas no desperdcio. Com o controlo preventivo convm analisar a regularidade da fita sada da penteadeira.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO Os parmetros e caractersticas que podem ser controlados na fita de penteado so os seguintes: Finura da l. Comprimento mdio e distribuio de comprimentos. *Massa por unidade de comprimento ou gramagem. Estado de limpeza do penteado, incluindo o nmero de borbotos e outros aglomerados de fibras e a quantidade de matria vegetal. Irregularidade da seco (CV% ou U%). Grau de brancura.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO Os parmetros e caractersticas que podem ser controlados na fita de penteado so os seguintes: Contagem de fibras coradas, para penteados destinados a tingimento em cores claras. Percentagem de fibras meduladas Teor de gordura residual PH do extracto aquoso Parmetros relacionados com a degradao da l, incluindo a solubilidade alcalina, a solubilidade em ureia-bissulfito o teste de Pauly. Teor de humidade.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO Na preparao para a fiao pode controlar-se a toro da mecha, quando aplicvel, e a coeso. As caractersticas mais importantes a controlar nesta fase so a gramagem, o coeficiente de variao de massa a curto termo (regularmetro capacitivo) e os defeitos peridicos atravs da anlise do espectrograma. Outros aspectos a considerar so o controlo das roturas no banco de fusos e o controlo da pilosidade e disposio correcta da mecha na bobina. Nos contnuos devem ser inspeccionados as fusadas para corrigir eventuais anomalias de funcionamento ou negligncias dos operadores. Porm, o aspecto essencial consiste no controlo do ttulo do fio mediante a utilizao de cartas de controle adequadas.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO Na fiao de cardado deve dar-se especial ateno aos factores relacionados com a alimentao da primeira carda do sortido, vigiando os sensores que regulam a carga de alimentao para evitar que se recubram de ensimagens ou de fibras e controlando as sucessivas pesagens. Nos sortidos semi-automticos convm controlar o peso da tela da carda intermdia e respectiva variao.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO A determinao do ttulo mdio dum lote de fio deve fazer-se, por via de regra, sobre uma amostra constituda por .20 bobinas colhidas ao acaso, de cada uma das quais se retira uma meada com 100 m de fio. A utilizao de amostras com 10 bobinas pode considerar-se aceitvel para efeitos do controlo de rotina, mas abaixo deste nmero os resultados no apresentam o grau de confiana desejado. O ttulo de cada meada determinado directamente numa balana de quadrante Uarda) ou por pesagem numa balana de preciso doutro tipo, aps o acondicionamento das meadas em atmosfera normalizada (65% HR, 20C).

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO As diferenas entre o valor mdio encontrado e o valor nominal devem situar-se dentro dos limites de tolerncia acordados ou internacionalmente aceites. Para fios de l, as especificaes do livro azul da FLI fixam os valores indicados na seguinte tabela:

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO CONTROLO DA QUALIDADE DURANTE OS PROCESSOS DE FIAO o fio pode ser recusado pelo comprador se o desvio entre o valor nominal e o valor efectivo for superior ao dobro da tolerncia prevista ( fios penteados) ou a 3/2 da tolerncia prevista (fios cardados). Para valores dentro dos limites da tolerncia, o comprador no tm direito a bonificao; para valores compreendidos entre os limites de tolerncia e os limites de rejeio est prevista uma bonificao calculada segundo regras prprias.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO COEFICIENTE DE VARIAO DO TTULO
o coeficiente de variao do ttulo do fio, em meadas de 100m, uma caracterstica extremamente importante por poder influenciar negativamente o aspecto do tecido quando atinge determinados valores que dependem do ttulo mdio do fio e da estrutura do tecido. De facto, segundo algumas investigaes efectuadas, um tecido Pode adquirir aspecto barrado sempre que dois fios situados um ao lado do outro apresentem uma diferena de ttulo superior a 1012%. Se o coeficiente de variao do ttulo for inferior a 1/4 deste valor, em termos aproximados, isto , inferior a 2.5%, ento as diferenas s muito raramente acontecem e o tecido apresentar aspecto geralmente satisfatrio. Quer isto dizer que para prevenir a formao de barras nos tecidos, o coeficiente de variao do ttulo no deve ultrapassar 3%, podendo at, no caso de artigos muito finos, ser exigidos valores inferiores a 2%.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO TORO E RESPECTIVO COEFICIENTE DE VARIAO
A toro do fio deve ser medida para confronto com a toro nominal e para avaliao do coeficiente de variao da toro, o qual no deve ser superior a 15%. Valores do coeficiente de variao mais elevados podem significar diferenas de velocidade de rotao entre os fusos que devem ser detectadas com auxlio do estroboscpio ou do taqumetro e posteriormente corrigidas. A toro dos fios um elemento decisivo para a resistncia dos mesmos, influencia o aspecto do tecido (caso do efeito crepe), o comportamento de repelncia gua e de impermeabilizao, bem como a tendncia para a feltragem e formao de borbotas (pilling).

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO RESISTNCIA E ALONGAMENTO DE ROTURA - COEFICIENTES DE VARIAO
Estes parmetros determinam o comportamento dinmico dos fios, influenciando, por conseguinte, o andamento dos mesmos na tecelagem. Alm disso so factores decisivos para conferir aos tecidos certas propriedades de resistncia ao uso. O ensaio de resistncia dos fios segundo os mtodos normalizados no corresponde s condies de carga a que ficam sujeitos os fios na tecelagem (5 a 15 ciclos de carga por segundo). A melhor alternativa actualmente disponvel consiste na realizao do ensaio em dinammetro de velocidade de alongamento constante com um tempo de rotura muito curto (0.3 a 0.5 segundos nalguns dinammetros contnuos).

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO RESISTNCIA E ALONGAMENTO DE ROTURA - COEFICIENTES DE VARIAO
To importante como a resistncia para a previso do comportamento do fio na tecelagem o coeficiente de variao da resistncia, o qual no deve exceder 1011 % para fios de penteado. Um fio com uma resistncia de 530g e um coeficiente de variao de 11.3% pode originar, para um esforo mdio no tear de 260g, 6-7 roturas na teia por 100000 ciclos de batimento, enquanto que um fio com a mesma resistncia mdia mas apresentando um coeficiente de variao de 10.1 % apenas produziria 1-2 roturas, conforme se deduz mediante a aplicao do mtodo de previso das roturas conhecido por diagrama de Krause.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA FIAO IRREGULARIDADE DE SECO (CV% OU U%)
Valores de irregularidade acima da linha dos 75% da estatsticas Uster podem ser inaceitveis para muitos tipos de tecido. Para tecidos mais crticos a linha dos 50% ou mesmo a linha dos 25% podem constituir o limite de aceitao. Independentemente do facto dos valores de CV% ou U% poderem estar dentro dos limites aceitveis, deve ser sempre examinado o espectrograma ou o diagrama porque os valores da irregularidade s so significativos se as variaes do fio estiverem distribudas ao acaso, isto , se no houver variaes peridicas traduzidas pelo aparecimento de chamins no espectrograma. Com o aparecimento de novos modelos de regularmetros digitais, um outro parmetro conhecido por ndice de desvio de massa (DR) pode ser avaliado, parecendo estar em melhor concordncia com o aspecto do tecido do que os valores de CV% ou U%.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM INTRODUO
O objectivo da tecelagem fabricar tecidos com qualidade planeada por forma a obter artigos atraentes em termos de moda e de novidade, competitivos em termos de preo e aptos para o uso em termos de caractersticas tcnicas. Para alguns clientes os aspectos da moda e do preo so dominantes e o lado tcnico da garantia da qualidade tem ainda uma importncia secundria. A recente legislao da UE em matria de responsabilidade legal por produtos defeituosos, o desenvolvimento de sistemas harmonizados de certificao no interior do Mercado nico e a tendncia para a produo e comercializao de tecidos segundo critrios de transparncia baseados no cumprimento de especificaes contratuais contribuiro certamente para a criao duma mentalidade mais orientada para os padres tcnicos relacionados com o comportamento ao uso e desempenho da funo.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NO APROVISIONAMENTO DOS FIOS TEOR DE HUMIDADE Este controle torna-se indispensvel quer por razes comerciais relacionadas com eventuais diferenas entre a taxa de recuperao de humidade e a taxa de recuperao tolerada, quer por razes de processamento. A formao de fios rijos na tecelagem muitas vezes originada pelo emprego de fios demasiados hmidos, por no terem o devido tempo de repouso aps a vaporizao ou estufagem para fIxar a toro. Outros problemas na tecelagem relacionados com fenmenos de electrizao esttica so devidos ao emprego de fios demasiado secos.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NO APROVISIONAMENTO DOS FIOS TTULO DO FIO E COEFICIENTE DE VARIAO O ttulo ou nmero do fio deve ser comparado com o valor nominal. O Livro Azul da FLI fixa limites de tolerncia para este parmetro e prev uma compensao ou reduo de preo quando so ultrapassados tais limites. Uma caracterstica extraordinariamente importante para prevenir ou diminuir os riscos de formao de barras. no tecido o coeficiente de variao do ttulo determinado em meadas de 100 metros. Para fios penteados este parmetro no deve ser superior a 2.5 %. para fios cardados no devera ultrapassar 5%.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NO APROVISIONAMENTO DOS FIOS RESISTNCIA ROTURA E ALONGAMENTO DE ROTURA O andamento do processo de tecelagem fortemente condicionado pela resistncia e alongamento de rotura dos fios. Os resultados dos ensaios de resistncia fornecidos pelos dinammetros habituais, em que o tempo de rotura muito grande (20 segundos) no so os mais adequados para a previso do comportamento dos fios da teia, na tecelagem. A melhor soluao para o efeito passa. pela realizao dos ensaios em dinammetros contnuos em que o fio corre a uma certa velocidade sob uma certa tenso, ou em extensimetros de repetio em que o fio sujeito a ciclos de fadiga (distenso e relaxamento).

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NO APROVISIONAMENTO DOS FIOS COEFICIENTE DE VARIAO DA RESISTNCIA ROTURA O coeficiente de variao da resistncia rotura tanto ou mais importante do que o valor mdio da resistncia para a previso das roturas na tecelagem. Para fios penteados o coeficiente de variao da resistncia no deve ultrapassar 11 %. Para fios cardados o limite aceitvel poder ser 13%.

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1 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NO APROVISIONAMENTO DOS FIOS REGULARIDADE DE SECO E IMPERFEIES
Como sabido, a irregularidade de curto termo pode ser dada pelos regularmetros em termos de CV% ou U%. Para muitas aplicaes, valores de CV% ou U% acima da linha dos 75% das estatsticas Uster so inaceitveis. Para certos tecidos que exigem grande regularidade do fio, devem seleccionar-se fios cujos valores se situem abaixo da linha dos 50% ou mesmo abaixo da linha dos 25%. o mesmo limite de 75%, segundo as referidas estatsticas, deve ser considerado para as zonas grossas, zonas finas e borbotas. No clculo dos limites de confiana necessrio no esquecer a tolerncia dos aparelhos utilizados e que no caso do Uster Tester de 15%.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NO APROVISIONAMENTO DOS FIOS REGULARIDADE DE SECO E IMPERFEIES
A apreciao da regularidade pode ser completada com o exame visual da chapa ou espelho do fio. Para certas aplicaes deve ter-se em conta a pilosidade do fio, parmetro que pode ser dado pelos regularmetros modernos, conjuntamente com os parmetros atrs referidos.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NO APROVISIONAMENTO DOS FIOS LIMITES DE DEPURAO. VALOR "CLASSIMAT"
o valor "Classimat", isto , o nmero de defeitos do fio diferindo de mais de 100% relativamente seco mdia, tem interesse para a previso do aspecto do tecido. Os limites de depurao segundo o sistema "Classimat" indicam as caractersticas dos defeitos eliminados na depurao, mas para o tecelo o que mais interessa conhecer o nmero de ns ou unies ("splices") no fio depurado. Os valores a seguir indicados so tidos como bases de referncia razoveis para um entendimento entre fornecedores e utilizadores do fio.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NO APROVISIONAMENTO DOS FIOS TORO E RETORO
Tratando-se de caractersticas que afectam a resistncia do fio, o aspecto do tecido e certas propriedades de comportamento ao uso, importa efectuar o seu controlo para verificao da conformidade com os valores nominais. H que ter em ateno que para minimizar a formao de pilling nos tecidos mistos de l com fibras sintticas se torna conveniente aumentar um pouco a toro dos fios quando se trata de fibras normais ou de alto" pilling". Assim, por exemplo, numa mescla de l com polister de baixo pilling o coeficiente de toro a aplicar (am), segundo a frmula de kochlin varia geralmente entre 85 e 95, enquanto que para misturas de l com polister normal a formao de pilling s poder ser minimizada utilizando fios com coeficiente de toro entre 100 e 110. O mesmo princpio vlido para a retoro, cujos coeficientes, neste ltimo caso, deviam estar situados entre 145 e 150, contra 130-140 no primeiro caso.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NO APROVISIONAMENTO DOS FIOS TORO E RETORO
Em princpio, devero verificar-se as seguintes relaes entre a toro (T) e a retoro (R) para optimizar as propriedades do fio e/ou o aspecto dos tecidos: -Fios para teias em que se pretende uma resistncia mxima: R/T = 1 -Fios para malhas: R/T = 0.5 - Fios com cabos de cores diferentes ("moulin"): R/T=1.5 .

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NO APROVISIONAMENTO DOS FIOS COMPOSIO FIBROSA
Os dados relativos composio fibrosa permitem um melhor conhecimento do comportamento do fio na transformao, para alm de se tornarem indispensveis para efeitos da etiquetagem obrigatria na comercializao. .

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NA PREPARAO TECELAGEM
Um alto nvel de qualidade na bobinagem exige a depurao electrnica das zonas grossas e das zonas finas do fio. A forma e a estrutura das bobines so de importncia capital na tecelagem sem lanadeira. O seu rpido desenrolamento exige uma fraca frico no enrolamento, a menor diferena possvel de tenso quando diminui o dimetro, um balo reduzido sem formao de verrumas e a ausncia de prises nos pontos de inverso. possvel obter bobines mais duras, favorveis ao desenrolamento, reduzindo o ngulo de cruzamento, mas esta reduo limitada pelo risco de desmoronamento. Quanto tenso de enrolamento, que aumenta com a diminuio do dimetro, ela pode provocar desvios de trama e roturas.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NA PREPARAO TECELAGEM
No que respeita urdissagem os cuidados mais importantes devem incidir no controlo da tenso dos fios, a qual deve ser uniforme e o mais constante possvel no caso de desaceleraes e de paragens, bem como no posicionamento das faixas (caso da urdideira seccional). ainda necessria fiabilidade total no funcionamento dos apalpadores para evitar fios perdidos no orgo. Outros aspectos que no devem ser esquecidos so a verificao da ordem de cores na primeira faixa para possibilitar a correco de eventuais trocas e o 'controlo da frequncia de roturas, que pode ser automatizado. A identificao das causas feita manualmente mediante verificao das partes onde ocorre o defeito.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NA PREPARAO TECELAGEM
A substituio dos ns por unies ou "splices" na bobinagem permite uma diminuio da frequncia de roturas estimada em cerca de 30%, podendo actualmente conseguir-se na urdissagem menos de 0.7 roturas por 100 Km de fio. Relativamente encolagem, parece j no haver motivos para considerar esta operao como uma arte emprica ou de alquimia. De facto, as encoladeiras modernas so mquinas de alta preciso, quer no que toca regularidade de tenso da teia, quer ainda no que respeita ao grau de encolagem e secagem. Instrumentos de medida acoplados fazem o reg isto dos valores de todos os parmetros de funcionamento e a possibilidade de uma perfeita distribuio do banho de encolagem hoje uma realidade.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NA PREPARAO TECELAGEM
Durante a tecelagem o controlo dever compreender: 1 - A inspeco inicial da evoluo das passagens e dos fios da teia no prprio tear e a Inspecao de uma tira de tecido (tire/a). 2 - A inspeco minuciosa do debuxo, das cores e de eventuais defeitos de superfcie ou de estrutura do tecido. 3 - O controlo das roturas e a anlise das suas causas.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NA PREPARAO TECELAGEM
No se podem eliminar totalmente as paragens do tear, as quais, na sua grande maioria, so devidas aos fios. Uma manuteno preventiva far diminuir as paragens por causas mecnicas, devendo recorrer-se aos programas de verificao fornecidos pelos construtores para facilitar este trabalho. Tambm a climatizao da atmosfera de trabalho desempenha um papel importante na frequncia das roturas e consequentemente na produtividade e na qualidade. necessria uma boa iluminao para evitar acidentes e acelerar a emenda de fios partidos com o mnimo de fadiga do pessoal; convm, no entanto, cobrir os tecidos quando permanecem vrios dias expostos luz para evitar o aparecimento de barras com diferentes tonalidades.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NA PREPARAO TECELAGEM
Uma boa organizao de transporte dos fluxos de matrias igualmente uma fonte de reduo das paragens dos teares; alguns sistemas, de preo acessvel tm sido concebidos tanto para a armazenagem como para o transporte dos materiais. Os primeiros robots comeam a aparecer neste domnio. As tecelagens equipadas com sistemas electrnicos de controlo da produo podem registar automaticamente todas as paragens do tear, identificando-as como paragens por rotura da teia, por rotura de trama ou outras. Alguns desses sistemas registam a zona ou o local onde se produz a rotura da trama e permitem ao tecelo digitalizar dados codificados relativos localizao das roturas dos fios da teia, causas das roturas e outras informaes.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM CONTROLO DE QUALIDADE NA PREPARAO TECELAGEM
Tais sistemas possibilitam uma reaco correctiva mais rpida e uma actuao especfica a nvel dos teares com deficincias de funcionamento. Todos os tecidos, sem excepo, devem ser verificados quando se comea uma nova teia; no decorrer da produo e conforme o tipo de tecido, devem ser efectuadas verificaes nalgumas peas tomadas ao acaso, fazendo incidir o controlo sobre a densidade dos fios, o debuxo, o aspecto do tecido e a largura.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM INSPECO FINAL DO TECIDO SADA DO TEAR
feita a inspeco final dos tecidos a todo o comprimento das peas, sendo o processo mais frequentemente utilizado o da passagem do tecido sobre uma mesa iluminada (revistadeira) e apreciao visual do mesmo por pessoal experimentado. Este processo tem os inconvenientes tpicos de qualquer processo visual e que so a atitude subjectiva e a fadiga do operador, o limitado campo de viso e a reduzida velocidade.

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2 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TECELAGEM INSPECO FINAL DO TECIDO SADA DO TEAR
Os sistemas de inspeco electrnicos e automticos (por exemplo: VISOTEX USTER, SAURER S500 etc.) tendem a substituir futuramente o processo normal. Alm da separao do tecido por qualidades, consoante o nmero de defeitos e a sua extenso, convm verificar o comprimento das peas, a largura e o peso e compar-las com os padres de fabricao. Alguns sistemas automticos permitem o controlo directo de tais caractersticas.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO ASPECTOS PARTICULARES - NVEL DE INFORMATIZAO
Certas particularidades dos sistemas e processos envolvidos na tinturaria e no acabamento fazem com que o problema do controlo da qualidade nestas operaes se apresente de forma algo diferente do que na fiao e na tecelagem. Enquanto que na fiao e na tecelagem temos numerosas unidades incorporadas na mesma mquina (caso dos contnuos de fiao) ou vrias mquinas idnticas (caso das penteadeiras e dos teares) que realizam um conjunto de trabalhos da mesma natureza, na tinturaria e acabamento encontramos grandes mquinas individualizadas, cada uma com diferentes funes e diferentes solues. Por este motivo o grau de informatizao na tinturaria e acabamento, a nvel da seco, mais baixo. .

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO ASPECTOS PARTICULARES - NVEL DE INFORMATIZAO
Para alm dos parmetros simples como a temperatura dos banhos e a velocidade do tecido que sempre foram medidos e regulados, diversas concentra9es aparecem agora abertas medio e para estas os sinais de regulao so manuais. E actualmente possvel a medio e o ajustamento contnuos de certas caractersticas tais como a tenso, as alteraes de comprimento, peso por unidade de superfcie e temperatura do produto. Com maquinaria permitindo velocidades cada vez maiores isto constitui uma condio essencial para um aproveitamento econmico do equipamento, ao mesmo tempo que permite dar resposta a certas exigncias em matria de qualidade. Recorrendo tecnologia actual ainda possvel medir e controlar a aplicao de banhos de revestimento e de impregnao com grande preciso de distribuio segundo o comprimento e largura das peas.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO ASPECTOS PARTICULARES - MEDIDAS PREVENTIVAS
Para alm da criao das estruturas organizacionais de garantia e gesto da qualidade, devem ser examinados os pontos fracos e os factores de perturbao de cada processo com vista a encontrar as solues adequadas para os problemas existentes. Devem ser tomadas medidas preventivas para evitar a ocorrncia de defeitos frequentes cujas causas so bem conhecidas. Sabe-se, por exemplo, que as diferenas de temperatura nas rmolas e nas mquinas de tingir, as condensaes de vapor sobre os fios e tecidos, as diferenas de presso e de dureza nos rolos de expresso do "foulard", a manuteno dos tecidos de l em estado molhado durante longos perodos de tempo so causas frequentes de muitos defeitos, por vezes relacionados com negligncias de manuteno e que seria possvel evitar mediante a adopo de medidas preventivas adequadas.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO ASPECTOS PARTICULARES - MEDIDAS PREVENTIVAS
Dum modo geral, devem ser concentrados esforos no controlo e medida, por processos automatizados, do maior nmero possvel de variveis e factores de influncia, para se conseguir uma maior preciso dos resultados do processo. .

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ASPECTOS PARTICULARES - POSSIBILIDADES E LIMITAES DA GARANTIA DA QUALIDADE POR PARTE DAS EMPRESAS QUE TRABALHAM "A FEITIO"

A informao que o fabricante de tecidos em xerga d ao tintureiro ou acabador raras vezes suficiente para permitir iniciar o processo. Diga-se, em abono da verdade, que em muitos casos o cliente no dispe de toda a informao de que o tintureiro ou acabador necessitam pelo facto de utilizar fios, anti-estticos e encolagens de diferentes provenincias e no ter um sistema de controlo da qualidade convenientemente organizado e gerido. Assim, se um cliente que costuma mandar tingir fio acrlico, de qualidade e provenincia conhecidas, mudar de matria prima sem dar conhecimento ao tintureiro, por no estar ao corrente do assunto ou por considerar irrelevante ou desnecessrio, as probabilidades de sucesso nos resultados do tingimento so muito duvidosas.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ASPECTOS PARTICULARES - POSSIBILIDADES E LIMITAES DA GARANTIA DA QUALIDADE POR PARTE DAS EMPRESAS QUE TRABALHAM "A FEITIO"

Neste sentido, fala-se, por vezes de cavalos de Tria que so escamoteados para dentro das tinturarias e acabamentos juntamente com os tecidos em xerga. Os artigos acabados resultam defeituosos sem que o tintureiro ou acabador sejam responsveis. Isto tem acontecido ao longo dos tempos, primeiramente com o incremento da viscose e mais recentemente com o incremento das acrlicas. O uso de fibras em rama de qualidades "substandard" ou de desperdcios de fibras novas de diversas provenincias pode dar origem a srios problemas, sem que o tintureiro ou acabador possam identificar as suas causas com a devida antecedncia e adoptar as medidas correctivas adequadas para os minimizar. No entanto, quando surgem desigualdades de comportamento tintorial, deficincias de solidez e outras complicaes, o cliente raramente compreende o problema porque pensa que entregou um produto homogneo.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ASPECTOS PARTICULARES - POSSIBILIDADES E LIMITAES DA GARANTIA DA QUALIDADE POR PARTE DAS EMPRESAS QUE TRABALHAM "A FEITIO"

Com a utilizao de processos descontnuos e as variaes no tamanho dos lotes torna-se difcil a reprodutibilidade das cores, devido s variaes da razo banho:material. Durante os ltimos anos, porm, tem-se assistido a um aumento crescente das exigncias das confeces e dos grandes compradores de tecidos em termos de exactido da cor, no s dentro da mesma encomenda, como tambm relativamente a encomendas anteriores. O argumento o de que, com o auxlio da moderna colorimetria, possvel controlar as diferenas de cor, caso no possam ser tecnicamente evitadas, de tal forma que, com verificaes visuais e/ou colorimtricas o tecido pode ser fabricado sem qualquer ajustamento prvio especial.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ALTERAES DA L NOS PROCESSOS TINTORIAIS/ACABAMENTO

Por aco da gua, do vapor, do calor e de certos agentes qumicos utilizados nas operaes de tinturaria e acabamento, a l sofre, em determinados processos, modificaes mais ou menos acentuadas a nvel da estrutura qumica e da organizao interna das fibras que podem conduzir a perdas de resistncia e afectar o comportamento do produto durante a transformao ou durante o uso. A carbonizao, o branqueamento, os tratamentos anti-feltrantes por cloragem e a vaporizao em autoclave (K.D.) so algumas das operaes usuais mais susceptveis de atacar a l. Da, o grande interesse em efectuar tais operaes sob condies devidamente ajustadas e rigorosamente controladas para evitar a ocorrncia de defeitos imediatos ou potenciais e preservar, dentro de limites razoveis, certas propriedades que fazem da l uma das fibras mais apreciadas.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ALTERAES DA L NOS PROCESSOS TINTORIAIS/ACABAMENTO

Para avaliar o estado qumico da l e a extenso das modificaes sofridas nos processos de transformao so utilizados diversos parmetros, uns de fcil avaliao nos laboratrios fabris, outros exigindo o recurso a um laboratrio especializado. Indicam-se seguidamente os parmetros qumicos mais adequados para caracterizar o estado da l, acompanhados dos respectivos mtodos de avaliao: Solubilidade alcalina (IWTO 4-65) Solubilidade em ureia-metabissulfito (IWTO 11-66) Solubilidade em ureia-tioglicolato (mtodo interno CITEVE) pH do extracto aquoso (IWTO 2-86)

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ALTERAES DA L NOS PROCESSOS TINTORIAIS/ACABAMENTO

Teor de cido (IWTO 3-86) Teor de lcali (IWTO 21-69) Teor de cido cisteico (IWTO 23-70) Teor de cistina+cistena (IWTO 15-67) Os parmetros de solubilidade referidos representam a perda de peso sofrida pela l ao ser tratada com solues de composio especificada e em condies muito precisas de tempo temperatura e relao de banho.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ALTERAES DA L NOS PROCESSOS TINTORIAIS/ACABAMENTO

Teor de cido (IWTO 3-86) Teor de lcali (IWTO 21-69) Teor de cido cisteico (IWTO 23-70) Teor de cistina+cistena (IWTO 15-67) Os parmetros de solubilidade referidos representam a perda de peso sofrida pela l ao ser tratada com solues de composio especificada e em condies muito precisas de tempo temperatura e relao de banho. A soIubil!dade alcalina duma l, cujo valor normal varia entre 12 e 15%, sofre um aumento significativo ,quando a l tratada com produtos cidos (carbonizao, tingimento em meio fortemente cldo) ou oxidantes (branqueamento, cloragem).

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ALTERAES DA L NOS PROCESSOS TINTORIAIS/ACABAMENTO

Considera-se que a carbonizao realizada em boas condies quando a solubilidade alcalina se mantm Inferior a 18%. A reteno de quantidades apreciveis de cido sulfrico, por neutralizao insuficiente dos tecidos de l aps a carbonizao, pode atacar seriamente a fibra durante o perodo em que esses tecidos so mantidos em condies cidas. A solubilidade alcalina dum tecido carbonizado e no neutralizado pode passar de 20% para 40% ao fim de duas semanas de armazenagem. Situaes deste tipo acontecem com frequncia quando o cido residual da carbonizao deixado no tecido para ser aproveitado no tingimento subsequente ou para conferir melhor toque aos tecidos. Dado que entre a carbonizao e o tingimento ou lavagem posterior podem decorrer mais de 15 dias, a l sofre, neste perodo, uma considervel degradao.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ALTERAES DA L NOS PROCESSOS TINTORIAIS/ACABAMENTO

A solubilidade em ureia-bissulfito, que numa l lavada no deve ser inferior a 45%, pode baixar drasticamente para 5-10% quando a l atacada por aco dos lcalis na lavagem ou na vaporizao do tecido em condies demasiado alcalinas; por sua vez, a tinturaria em meio fortemente cido conduz a um ligeiro aumento deste parmetro A solubilidade em ureia-tioglicolato tem o mesmo significado que a solubilidade em ureia-bissulfito, mas mais sensvel para detectar possveis alteraes no tingimento.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ALTERAES DA L NOS PROCESSOS TINTORIAIS/ACABAMENTO

Os teores de cido cisteico e de cistena, que numa l no degradada se apresentam inferiores a 0,3%, so elementos de reconhecido valor para o controlo dos branqueamentos e dos tratamentos anti-feltrantes. Qualquer dos parmetros referidos pode experimentar uma subida normal para valores de 0,5% a 2%, consoante o tipo de produto aplicado e as condies de tratamento. A complexidade das tcnicas e equipamentos envolvidos na determinao destes dois ltimos parmetros retira-lhes todo o interesse prtico para efeitos do controlo de rotina dos processos fabris e limita a sua aplicao ao estudo de casos litigiosos e a trabalhos de investigao e desenvolvimento em laboratrios especializados.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ALTERAES DA L NOS PROCESSOS TINTORIAIS/ACABAMENTO

O pH do extracto aquoso uma medida indirecta da alcalinidade ou da acidez da fibra e tem extraordinria importncia no controlo de certas operaes tais como a lavagem, a carbonizao, a secagem e a vaporizao. Os teores de cido e de lcali esto relacionados com o pH do extracto aquoso s tendo determinao quando a fibra se encontra em condies fortemente cidas (pH<3) ou alcalinas (pH>11). Do-se na tabela seguinte os parmetros qumicos da l com maior significado no controlo de cada uma das operaes de tinturaria ou acabamento.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
ALTERAES DA L NOS PROCESSOS TINTORIAIS/ACABAMENTO

O pH do extracto aquoso uma medida indirecta da alcalinidade ou da acidez da fibra e tem extraordinria importncia no controlo de certas operaes tais como a lavagem, a carbonizao, a secagem e a vaporizao. Os teores de cido e de lcali esto relacionados com o pH do extracto aquoso s tendo determinao quando a fibra se encontra em condies fortemente cidas (pH<3) ou alcalinas (pH>11). Do-se na tabela seguinte os parmetros qumicos da l com maior significado no controlo de cada uma das operaes de tinturaria ou acabamento

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
CONTROLO DOS PRODUTOS ENTRADOS

Para se conseguir um andamento regular e bons resultados numa linha de produo com bom nvel de qualidade necessrio examinar todos os meios de produo, o que na tinturaria e acabamento significa: os tecidos em xerga, os fios em cr, as fitas de penteado ou as ramas e os corantes, os produtos auxiliares e a gua utilizados. O controlo total dos corantes e produtos auxiliares no tcnica nem economicamente praticvel, pelo que h todo o interesse em utilizar produtos fabricados e fornecidos por casas com sistemas de qualidade de reconhecida confiana.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
CONTROLO DOS PRODUTOS ENTRADOS

No obstante o facto da seleco dos fornecedores poder evitar alguns problemas, convm estabelecer um programa mnimo de controlo para diminuir os riscos motivados, por exemplo, por alteraes dos produtos na armazenagem e no transporte, por contaminaes acidentais e por variaes na padronizao dos corantes na origem. Relativamente a este ltimo aspecto ser bom recordar que para nveis de padronizao dos lotes de corantes na produo com uma tolerncia de 10% podero ocorrer, numa tricromia, diferenas de cor entre 1,6 e 2,4 unidades CIELAB, inaceitveis para as exigncias europeias, j que o limite de tolerncia fixado pelas grandes organizaes de compra e distribuio de tecidos apenas de 1,2 unidades CIELAB.

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3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
CONTROLO DOS PRODUTOS ENTRADOS

Mesmo para precises de padronizao de 5% ainda possvel a ocorrncia de diferenas de cor fora do limite de tolerncia referido, embora com uma probabilidade bastante mais baixa. Os elementos essenciais a averiguar no controlo de recepo dos tecidos em xerga so os seguintes: 1 - Estrutura do tecido e tipos de fibras constituintes; 2 - Natureza e teor dos produtos de ensimagem e de encolagem; 3 - Peso, comprimento e largura das peas; 4 - Quantidade e natureza dos defeitos visveis.

CONTROLO DE QUALIDADE NA FIAO


3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
CONTROLO DOS PRODUTOS ENTRADOS

As caractersticas relativas s duas primeiras alneas so importantes para escolher a rotina de acabamento mais adequada; os parmetros referidos nas duas ltimas so indispensveis para regular as condies de execuo de certas operaes, para efectuar as correces possveis e para identificar e separar os produtos de qualidade inferior. A resistncia ao rasgamento e traco, cuja importncia crucial no controlo de tecidos de algodo e mistos que devam ser tratados com resinas, ou revestidos, tambm no acabamento de lanifcios se revela de grande interesse, especialmente para tecidos que devam ser perchados ou acabados com produtos de fixao permanente.

CONTROLO DE QUALIDADE NA FIAO


3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
CONTROLO DOS PRODUTOS ENTRADOS

Exceptuando as verificaes relativas ao peso, dimenses e defeitos dos tecidos, as quais devem ser feitas em todas as peas (controlo a 100%), os restantes parmetros de controlo podem ser determinados ocasionalmente, com uma frequncia adaptada s circunstncias e que dever ser estabelecida em funo da experincia adquirida e dos problemas surgidos no acabamento de produtos similares bem como da informao e da cooperao que o cliente puder ou estiver disposto a dar, principalmente quando h mudanas de qualidade das matrias primas utilizadas. O controlo dos tecidos em xerga no acabamento poder ser consideravelmente simplificado se os elementos essenciais para a conduo dos processos forem avaliados na fase da inspeco final do ciclo de qualidade da tecelagem e canalizados, juntamente com outras informaes teis, para o ciclo da qualidade do acabamento.

CONTROLO DE QUALIDADE NA FIAO


3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
GARANTIA DA QUALIDADE NA PRODUO

No estado actual do conhecimento sobre o controlo dos processos e dada a grande diversidade de factores susceptveis de influenciar os resultados de cada operao do acabamento txtil, pode afirmar-se que muitos processos de acabamento no so controlados com suficiente rigor. Variaes nas propriedades do substrato de partida para partida, na natureza dos corantes e auxiliares aplicados e at nas propriedades da gua e do vapor podem perturbar grandemente as rotinas automatizadas.

CONTROLO DE QUALIDADE NA FIAO


3 GARANTIA E CONTROLO DA QUALIDADE NA TINTURARIA E ACABAMENTO
GARANTIA DA QUALIDADE NA PRODUO

Por outro lado, embora existam hoje solues tcnicas para realizar o acabamento de tecidos de l em contnuo, com excepo dum reduzido nmero de operaes (batanagem e perchagem), o que favoreceria o desenvolvimento de sistemas automatizados de controlo, os mtodos e equipamentos que trabalham em descontnuo continuam a ser largamente preferidos pela sua versatilidade face grande variedade de tecidos, do toque e do aspecto requeridos por exigncias da moda ou dos gostos dos consumidores. No sendo possvel um trabalho racional numa linha de acabamento de lanifcios e no se prestando muitos dos processos envolvidos a uma fcil automatizao necessrio, por conseguinte, introduzir formas adicionais de vigilncia e de controlo durante e aps a execuo da maioria dos processos de acabamento e tinturaria, em que o operador tem um papel essencial.

CONTROLO DE QUALIDADE NA FIAO


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GARANTIA DA QUALIDADE NA PRODUO

O controlo da qualidade do acabamento pois realizado em todas as fases do processo, devendo cada seco verificar os resultados do trabalho do trabalhos da seco anterior verificar os resultados do trabalho da seco anterior. o sistema de garantia da qualidade para qualquer operao de tinturaria e acabamento est esquematizado na figura no slide seguinte.

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GARANTIA DA QUALIDADE NA PRODUO

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PROCESSOS DE ACABAMENTO

no controlo dos processos de acabamento que a experncia profissional do acabador se torna um elemento decisivo para a qualidade do produto fInal. Isto porque as mesmas regulaes e condies de tratamento, aplicadas a tecidos com composio ou contextura diferentes ou divergindo apenas na qualidade da l utilizada na su fabricao, podem conduzir a resultados totalmente dIferentes. O papel essencial do acabador resulta tambm, em certa medida do facto de n~o existirem, no estado actual dos conhecimentos tecnolgicos, relaes suficientemente precisas entre os valores das principais variveis que intervm nos processos e as propriedades obtidas em termos de toque e confeccionabilidade dos tecidos, pois s muito recentemente foram desenvolvidas tcnicas e equipamentos para medir estas caractersticas.

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PROCESSOS DE ACABAMENTO

Os parmetros do processo sobre os quais costuma incidir o controlo so a temperatura dos banhos, do ar quente ou do vapor, as presses mecnicas exercidas sobre o tecido (lavagem, pisoamento e prensagem), o encolhimento ao comprimento e largura do tecido (secagem, termofixao e pisoamento), as tenses de enrolamento (calandra, decatissagem), a velocidade do tecido e o tempo de tratamento. O controlo do teor de humidade dos tecidos sada da rmola, de extrema importncia pois essencial para os processos de decatissagem. Se o tecido contiver uma percentagem de humidade inferior a 8% a estabilidade do brilho e das dimenses resulta fortemente prejudicada.

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PROCESSOS DE TINGIMENTO

Para qualquer sistema fibra-corante, as variveis principaius dos processos de tingimento so o pH do banho, a temperatura e o tempo, pelo que no ser de estranhar que o controlo usual dos referidos processos incida sobre tais parmetros. A necessidade de produzir tintor slidos, uniformes e com um alto grau de reprodutibilidade entre lotes ou partidas de tingimento relativamente pequenos, conforme exigido pelas tendncias actuais do mercado, obriga a alargar o controlo a outros parmetros.

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PROCESSOS DE TINGIMENTO

Em primeiro lugar, convm no esquecer que o controlo dos processos de tingimento comea com a formulao dos banhos. Neste aspecto, no so tidos geralmente em considerao o teor de humidade do material a atingir e que no caso da l pode ser muito varivel, nem o teor de humidade dos corantes que pode ser muito influenciado pelas condies de humidade relativa do ambiente local em que se encontram armazenados. Estas falhas conduzem frequentemente a diferenas de cor entre partidas diferentes. Sendo o tingimento uma operao resultante de certos compromissos devidos s caractersticas das mquinas de tingir, s propriedades dos corantes envolvidos e natureza, contextura, ou forma de apresentao do material a tingir, torna-se necessrio analisar diversos binmios para se poder encontrar as solues mais ajustadas.

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PROCESSOS DE TINGIMENTO

Admite-se geralmente que os tintos com elevada solidez aos meios hmidos s podem ser obtidos em detrimento da uniformizao, j que esta fortemente dependente do poder migratrio dos corantes. O problema da uniformizao reveste-se de especial importncia no tingimento de fios e tecidos em pea para o qual se torna indispensvel adoptar um mtodo seguro, pois nestes casos e contrariamente ao que sucede no tingimento de ramas e penteados, no possvel corrigir o aspecto final por mistura das fibras e homogeneizao do produto.

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PROCESSOS DE TINGIMENTO

A uniformizao pode ser melhorada essencialmente por duas vias, uma das quais consiste em aumentar as propriedades de migrao dos corantes por adio de agentes de uniformizao adequados no banho de tingimento ou por aumento da temperatura do ciclo de tingimento e a outra em controlar a velocidade de montagem do corante sobre a fibra. A primeira via no requer um controlo rigoroso do processo tintorial mas tem por inconvenientes tendncia para diminuir o rendimento da cor, a m reprodutibilidade de lote para lote e a necessidade frequente de remontas para ajustamento da cor. As presses do mercado relativamente aos prazos de entrega aconselham a evitar tais remontas, as quais por outro lado, so a causa frequente de deficincias de uniformizao do tinto devido s tcnicas sumrias utilizadas nas adies ulteriores do corante para ajustar a cor.

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PROCESSOS DE TINGIMENTO

Dever perseguir-se, portanto, uma estratgia de tinturaria baseada na segunda via atrs referida, isto mediante processos de absoro controlada dos corantes, o que presentemente est bastante facilitado pelos sistemas de controlo automtico da temperatura instalados praticamente em todas modernas mquinas de tingir. Para muitas classes de corantes nem s o controlo da temperatura responsvel pelo bom rendimento, uniformidade e reprodutibilidade da cor. H outros procedimentos de grande interesse como a incorporao controlada do corante, dos cidos ou dos sais ao longo do processo de tingimento. A aplicao l dos processos de tingimento por integrao ou dosagem inicialmente desenvolvidos para a tinturaria do algodo com corantes reactivos est a dar os melhores resultados, principalmente quando se utilizam corantes pr-metalizados de tipo 2:1 e corantes metalizados reactivos.

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PROCESSOS DE TINGIMENTO

Na verdade, o desenvolvimento da electrnica aplicada indstria txtil e em particular ao controlo da tinturaria, levou j ao aparecimento de alguns sistemas de dosagem ou adio progressiva e controlada dos produtos, tambm conhecidos por sistema MPI (Multi Product Injection System) que muito podero contribuir para uma rpida e completa modernizao dos processos de tingimento da l, com significativa reduo dos custos e optimizao dos resultados. A escolha de corantes compatveis em termos de cintica tintorial e de esgotamento ser um factor essencial para o xito destes novos processos.

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PROCESSOS DE TINGIMENTO

Sabe-se, por outro lado, que a aco mecnica e hidrulica do fluxo tintorial influencia negativamente as propriedades fsicas e a aparncia do material a tingir, especialmente quando a durao do processo prolongada por motivos de correces da cor. Os efeitos podem ser traduzidos por uma femtragem excessiva das fitas de penteado e um aumento da pilosidade dos fios, devendo, nestes casos, estabelecer-se um certo compromisso, por forma a garantir uma uniformizao satisfatria dos corantes mais sensveis, com um mnimo de alterao fsica do material. O controlo da velocidade de circulao do material ou do fluxo do banho e do seu sentido tornam-se actualmente factores importantes para a preservao da qualidade do produto

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CONTROLO DA PRODUO No acabamento laneiro, o controlo da produo geralmente efectuado mediante exames visuais para apreciao da cor, brilho e aspecto da superfcie dos tecidos e testes manuais para apreciao do toque, flexibilidade e resistncia ao rasgamento. Para a regulao de certos processos e para a adopo de medidas preventivas ou correctivas tendentes a preservar a qualidade das fibras, a evitar certos defeitos ou a beneficiar o aspecto ou o comportamento dos tecidos, torna-se, porm, de grande interesse, verificar o pH do extracto aquoso aps a realizao de determinadas oPeraes (lavagem, carbonizao, etc.) e controlar ocasionalmente as modificaes sofridas pela l atravs de ensaios de solubilidade ou de composio aminocida estes ltimos a realizar em laboratrios especializados. A estabilidade dimensional e as perdas de brilho por efeito da molhagem ou da vaporizao so outros aspectos que deveriam ser sistematicamente controlados, pelo menos sobre uma pea de cada novo lote ou partida.

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CONTROLO DA PRODUO A eficcia da maioria dos tratamentos de acabamento no tem podido ser controlada segundo critrios objectivos. Na sequncia de numerosos trabalhos de investigao lavados a cabo nos ltimos anos conseguiu-se, porm, desenvolver sistemas de medio bastante fiveis, tendo-se encontrado uma boa correlao da avaliao subjectiva do toque e acabamento dos tecidos com certas propriedades mecnicas que hoje se podem medir com relativa facilidade graas aos modernos equipamentos disponveis no mercado. De destacar a este propsito a possibilidade de controlo da regularidade e eficcia da decatissagem em autoclave utilizando um aparelho porttil de medida da permeabilidade dos tecidos ao ar e a possibilidade de controlo de um extenso leque de parmetros mecnicos relacionados com a qualidade dos tecidos acabados mediante a utilizao do conjunto de aparelhos FAST, desenvolvido na Austrlia, ou de sistemas mais sofisticados como o Sistema KES-F desenvolvido no Japo.

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INSPECO FINAL - ANLISES E ENSAIOS A inspeco final no acabamento consiste na identificao e marcao dos defeitos visveis dos tecidos, na realizao de exames ou comparaes pticas da cor (ou do grau de brancura) e no controlo de certas caractersticas dos tecidos mediante a realizao de ensaios cujos resultados devero ser confrontados com os valores padro. Os desvios da qualidade no detectados antes da inspeco final nem durante esta fase acarretam geralmente grandes prejuzos. Por conseguinte, a inspeco final deve demonstrar, em primeiro lugar, que todos os requesitos da qualidade formulados pelos clientes ou pelos servios tcnicos de planeamento da qualidade sero satisfeitos com um elevado grau de certeza. Dado que muitos testes implicam considerveis gastos em termos de pessoal, materiais e tempo, o programa de ensaios dever ser cuidadosamente planeado tendo em conta os possveis riscos . inerentes tecnologia dos processos envolvidos, a frequncia e a natureza dos defeitos ocorridos em produes anteriores, os requesitos do cliente elou consumidor e a dimenso dos lotes.

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INSPECO FINAL - ANLISES E ENSAIOS Em princpio, podero ser definidos dois programas de verificao: um programa "reduzido", e um programa "extensivo". O programa "reduzido", que dever abranger apenas as verificaes relativas aos factores de maior risco, aplicar-se- a todos os lotes, nele se podendo incluir, por exemplo, a largura em acabado, o peso por m2, o deslizamento dos fios nas costuras e o encolhimento de relaxamento. O programa "extensivo", que convm alargar a um conjunto doutras caractersticas mais relacionadas com as alteraes de aspecto e deformaes durante o uso tais como a resistncia abraso, traco, ao "pilling" e a solidez do tinto a diversos agentes aplicar-se-, por seu turno, aos primeiros lotes da produo de novos artigos ou quando se verifiquem alteraes dos processos ou ainda quando se pretender avaliar o nvel da qualidade global aps a produo duma pequena fraco do lote.

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INSPECO FINAL - ANLISES E ENSAIOS Em princpio, podero ser definidos dois programas de verificao: um programa "reduzido", e um programa "extensivo". O programa "reduzido", que dever abranger apenas as verificaes relativas aos factores de maior risco, aplicar-se- a todos os lotes, nele se podendo incluir, por exemplo, a largura em acabado, o peso por m2, o deslizamento dos fios nas costuras e o encolhimento de relaxamento. O programa "extensivo", que convm alargar a um conjunto doutras caractersticas mais relacionadas com as alteraes de aspecto e deformaes durante o uso tais como a resistncia abraso, traco, ao "pilling" e a solidez do tinto a diversos agentes aplicar-se-, por seu turno, aos primeiros lotes da produo de novos artigos ou quando se verifiquem alteraes dos processos ou ainda quando se pretender avaliar o nvel da qualidade global aps a produo duma pequena fraco do lote.

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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DA QUALIDADE TCNICA DOS TECIDOS Caractersticas dimensionais das peas: 1 - Comprimento. 2 - Largura Caractersticas estruturais: 3 - Densidade dos fios teia e trama 4 - Peso/m2 ou Peso/metro linear 5 - Desvio angular 6 - Espessura Caractersticas relacionadas com a aparncia esttica: 7 - Defeitos visuais 8 - Cor-Grau de uniformidade com o padro 9 - Cor-grau de uniformidade segundo o comprimento e largura da pea 10 - Regularidade das dimenses dos quadros (tecidos com efeito de xadrez)

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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DA QUALIDADE TCNICA DOS TECIDOS Caractersticas relacionadas com a estabilidade dimensional na confeco ou durante o uso: 11 - Encolhimento de relaxamento 12 - Expanso higral 13 - Encolhimento ao calor (passagem a ferro, termocolagem) Caractersticas relacionadas com alteraes da cor na confeco ou durante o uso: 14 - Solidez do tinto passagem a ferro, termocolagem e plissagem 15 - Solidez do tinto vaporizao 16 - Solidez do tinto gua, lavagem e limpeza a seco 17 - Solidez do tinto frico 18 - Solidez do tinto ao suor cido e alcalino 19 - Solidez do tinto a outros agentes (gua do mar, gua de piscina, etc.)

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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DA QUALIDADE TCNICA DOS TECIDOS Caractersticas relacionadas com o comportamento mecnico e com a alterao do aspecto durante o uso: 20 - Deslizamentos dos fios nas costuras 21 - Resistncia traco 22 - Resistncia ao rasgamento 23 - Resistncia abraso 24 - Resistncia formao de borbotos (pilling) 25 - Resistncia ao rebentamento 26 - Resistncia formao de rugas

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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DA QUALIDADE TCNICA DOS TECIDOS Caractersticas relacionadas com comportamentos especficos ou com a eficcia de certos tratamentos: 27 - Resistncia gua (teste de chuveiro) 28 - Impermeabilizao (coluna de gua) 29 - Flamabilidade . 30 - Permeabilidade ao ar 31 - Elasticidade 32 - Electrizao esttica 33 - Rigidez flexo 34 - Rugosidade 35 - Resistncia compresso 36 - Toque

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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DA QUALIDADE TCNICA DOS TECIDOS Quanto ao controlo dos defeitos dos tecidos tem-se verificado, nos ltimos anos, grandes progressos na utilizao, a nvel europeu, de sistemas de inspeco automticos aplicando a moderna tecnologia de difraco de raios laser (ex.: Sick Scanner SC/2000). Equipamentos deste tipo no tero atingido ainda grande aceitao no controlo de tecidos construdos com fios de vrias cores, mas provvel que dentro de poucos anos venham a substituir, conjuntamente com outros sistemas automticos existente, os mtodos tradicionais de inspeco manual utilizados no controlo dos tecidos em xerga e dos tecidos acabados. Os sistemas de inspeco por laser utilizam receptores por reflexo e por transmisso que permitem identificar qualquer tipo de defeito; os defeitos so registados num sistema de 4 pontos, podendo o operador alterar a sensibilidade da deteco. Sinais pticos durante a inspeco indicam quando se atinge o limite para a classificao do tecido como 1 ou 2 qualidade, de acordo com os dados previamente introduzidos relativos ao critrio que se pretenda adoptar.

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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DA QUALIDADE TCNICA DOS TECIDOS Conhecem-se vrios critrios de classificao dos tecidos na inspeco. Uma das formas mais simples, bastante praticada na Europa, baseia-se apenas no nmero de defeitos assinalados de acordo com o seguinte critrio: At 10 defeitos por 100 m de tecido1 qualidade De 10 a 15 defeitos por 100 m de tecido .................................1 qualidade com bonificao Superior a 15 defeitos por 100 m de tecido ..2 qualidade ou rejeio, conforme o fim a que se destina

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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DA QUALIDADE TCNICA DOS TECIDOS Na avaliao de qualidade dos tecidos de l segundo o mtodo recomendado pela Associao Europeia das Indstrias de Confeco (A.E.I.H.), os defeitos so divididos em 3 categorias, consoante as suas dimenses, e contabilizados depois na base dum sistema de bonificaes e de nmero de defeitos, com limites de aceitao definidos. Uma outra forma muito utilizada nos sistema automticos de inspeco dos defeitos e adoptada tambm por grandes compradores europeus (ex.: Marks & Spencer) o sistema de 4 pontos baseado na atribuio de pontos de demrito a cada defeito (com um mximo de 4 pontos) consoante o seu comprimento. Por cada metro linear no devero ser atribudos mais de 4 pontos, podendo a qualidade final ser traduzida pelo nmero de pontos por 100 m2 ou 100 metros lineares.

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PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DA QUALIDADE TCNICA DOS TECIDOS O sistema mais completo o adoptado no Japo para classificar os tecidos destinados exportao. Baseia-se tambm na atribuio de pontos de demrito, mas mais rgido do que o anterior, pois no admite buracos nem rasges de tamanho superior a 1,5 cm e introduz, alm disso, uma classificao para barras e irregularidades de trama.