Centro Universitrio Estadual da Zona Oeste UEZO Curso Superior de Tecnologia em Construo Naval CoTCN

TECNOLOGIA DE SOLDAGEM INDSTRIA NAVAL E OFFSHORE

Alexander Dvila, Antnio Srgio, Caio Sarti, Priscila Franco, Smara Pinto, Sebastio Lopes

Rio de Janeiro 2011 TECNOLOGIA DE SOLDAGEM

INDSTRIA NAVAL E OFFSHORE

Trabalho realizado pelos alunos Alexander Dvila, Antnio Srgio, Caio Sarti, Priscila Franco, Smara Pinto, Sebastio Lopes, do curso de Construo Naval, apresentado como requisito para a obteno da nota da segunda avaliao da disciplina de Processos de Fabricao lecionada pelo professor Rodrigo Felix.

Rio de Janeiro 2011

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RESUMO Nesse estudo abordamos os inmeros tipos de procedimentos para soldagem, principalmente de materiais metlicos, focando a aplicao e o desenvolvimento de novas tecnologias para o setor naval.

SUMRIO 1. INTRODUO ............................................................................................................3 2. SOLDAGEM ................................................................................................................4 3. PROCESSOS DE SOLDAGEM ........................................................................................5 3.1. SOLDAGEM POR FUSO .......................................................................................5 3.1.1. Arco eltrico ................................................................................................6 3.1.1.1. Soldagem a arco submerso ....................................................................6 3.1.1.2. Soldagem em eletrodo revestido ...........................................................7 3.1.1.3. Soldagem com arame tubular ................................................................7 3.1.1.4. Soldagem MIG/MAG ...........................................................................8 3.1.1.5. Soldagem TIG .......................................................................................8 3.1.1.6. Soldagem Plasma ..................................................................................9 3.1.2. Soldagem por chama ................................................................................10 3.2. SOLDAGEM POR PRESSO ....................................................................................11 3.2.1. Soldagem com ultra som ................................................................................11 3.2.2. Soldagem por forjamento ...............................................................................12 3.2.3. Soldagem por difuso .....................................................................................12 3.2.4. Soldagem por alta frequncia .........................................................................13 3.2.5. Soldagem por exploso ..................................................................................13 3.2.6. Soldagem por laminao ................................................................................14 3.2.7. Soldagem por centelhamento .........................................................................14 3.2.8. Soldagem por resistncia ................................................................................16 4. QUALIDADE DA SOLDA ..............................................................................................17 5. SEGURANA NA SOLDAGEM ......................................................................................18 6. APLICAO NA REA NAVAL ....................................................................................20 7. CONCLUSO ..............................................................................................................22 REFERNCIAS ................................................................................................................23

1. INTRODUO De incio, frisamos que importante estabelecer uma diferena entre os termos solda e soldagem. Soldagem o processo pelo qual se consegue a unio. Solda a zona de unio onde houve solubilizao. Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas categorias principais, isto , aqueles baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre as partes a serem unidas e aqueles baseados em foras microscpicas (interatmicas ou intermoleculares). No primeiro caso, do qual so exemplos a parafusagem e a rebitagem, a resistncia da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as foras de atrito entre as superfcies em contato. No segundo caso, a unio conseguida pela aproximao dos tomos e molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material intermedirio, at distncias suficientemente pequenas para a formao de ligaes metlicas e de Van der Waals. Como exemplos desta categoria citam-se a brasagem, a colagem e a soldagem. Sendo este ltimo o tema abordado nesse trabalho. A soldagem ou solda um processo que visa unio localizada de materiais, similares ou no, de forma permanente, baseada na ao de foras em escala atmica semelhantes s existentes no interior do material e a forma mais importante de unio permanente de peas usadas industrialmente. Existem basicamente dois grandes grupos de processos de soldagem. O primeiro se baseia no uso de calor, aquecimento e fuso parcial das partes a serem unidas, e denominado processo de soldagem por fuso. O segundo se baseia na deformao localizada das partes a serem unidas, que pode ser auxiliada pelo aquecimento dessas at uma temperatura inferior temperatura de fuso, conhecido como processo de soldagem por presso ou processo de soldagem no estado slido.

2. SOLDAGEM A Soldagem o processo de unio de materiais (particularmente os metais) mais importante do ponto de vista industrial sendo extensivamente utilizada na fabricao e recuperao de peas, equipamentos e estruturas. A sua aplicao atinge desde pequenos componentes eletrnicos at grandes estruturas e equipamentos (pontes, navios, vasos de presso, etc.). Existe um grande nmero de processos de soldagem diferentes, sendo necessria a seleo do processo (ou processos) adequado para uma dada aplicao. A tabela abaixo lista algumas das principais vantagens e desvantagens dos processos de soldagem. Vantagens - Juntas de integridade e eficincia elevadas; - Grande variedade de processos; - Aplicvel a diversos materiais; - Operao manual ou automtica; - Pode ser altamente porttil; - Juntas podem ser isentas de vazamentos; - Custo, em geral, razovel; - Junta no apresenta problemas de perda de aperto. Desvantagens - No pode ser desmontada; - Pode afetar microestrutura e propriedades das partes; - Pode causar distores e tenses residuais; - Requer considervel habilidade do operador; - Pode exigir operaes auxiliares de elevado custo e durao (ex.: tratamentos trmicos); - Estrutura resultante monoltica e pode ser sensvel a falha total;

Tabela 1 Vantagens e desvantagens da soldagem

Algumas definies usuais para soldagem so:

"Processo de juno de metais por fuso". Deve-se ressaltar que no s metais so soldveis e que possvel soldar metais sem fuso. "Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas, assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas". "Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento, na regio de contato entre as peas que esto sendo unidas, de ligaes qumicas de natureza similar s atuantes no interior dos prprios materiais."

Idealmente, a soldagem ocorre pela aproximao das superfcies das peas a uma distncia suficientemente curta para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos (Figura 1). Este efeito pode ser observado, por exemplo, quando dois pedaos de gelo so colocados em contato. Para outros materiais, a soldagem no ocorre to facilmente, pois a aproximao das superfcies a distncias suficientes para a criao de ligaes qumicas entre os seus tomos dificultada pela rugosidade microscpica e camadas de xido, umidade, gordura, poeira e outros contaminantes existentes em toda superfcie metlica.

Figura 1 Exemplificao do processo de soldagem

3. PROCESSOS DE SOLDAGEM 3.1. SOLDAGEM POR FUSO

Na soldagem por fuso a energia aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na fase lquida que caracteriza o processo de soldagem por fuso. Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase lquida das partes a unir, e subsequentemente, da solubilizao da juno. Existe um grande nmero de processos por fuso que podem ser separados em subgrupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir peas. Dentre estes, os processos de soldagem a arco, qual a fonte de energia um arco eltrico, so os de maior importncia industrial na atualidade. Devido tendncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos processos por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar estas reaes. H casos onde no ntida a diferena da soldagem por fuso e por presso. A tabela 1 mostra os principais processos de soldagem por fuso e suas caractersticas principais. E nas subsees a seguir sero abordados os mais importantes tipos de soldagem por fuso para aplicao na rea naval.
Processo Soldagem por eletro-escria Fontes de calor Aquecimento por resistncia da escria lquida Arco eltrico Agente protetor ou de corte Escria Aplicao Soldagem de aos carbono, baixa e alta liga, espessura >= 50 mm. Soldagem de peas de grande espessura, eixos, etc. Soldagem de aos carbono, baixa e alta liga. Espessura >= 10 mm. Posio plana ou horizontal de peas estruturais, tanques, vasos de presso, etc. Soldagem de quase todos os materiais, exceto cobre puro, metais precisos, reativos e de baixo ponto de fuso. Usado na soldagem em geral. Soldagem de aos carbono com espessura >= 1 mm. Soldagem de chapas. Soldagem de aos carbono, baixa e alta liga, no ferrosos, com espessura >= 1 mm. Soldagem de tubos, chapas, etc. Qualquer posio. Todos os metais importantes em engenharia, exceto Zn, Be e suas ligas, com espessura de at 1.5 mm. Passes de raiz. Soldagem de todos os metais, exceto Zn, Be e suas ligas, espessura entre 1 e 6 mm. Soldagem de no ferrosos e aos inox. Passe de raiz de soldas em tubulaes. Soldagem de todos os metais, exceto nos casos de evoluo de gases ou vaporizao excessiva, a partir de 25 mm de espessura. Indstria nuclear e aeroespacial.

Soldagem ao arco submerso Soldagem com eletrodos revestidos

Escria gases gerados

Arco eltrico

Escria gases gerados Escria e gases gerados ou fornecidos por fonte externa. Em geral o CO2 Argnio ou Hlio, Argnio + O2, Argnio + CO2, CO2 Argnio, Hlio ou Argnio + Hidrognio Argnio, Hlio ou mistura deles Vcuo (x104 mm Hg)

Soldagem com arame tubular

Arco eltrico

Soldagem MIG/MAG (GMAW) Soldagem a plasma

Arco eltrico

Arco eltrico

Soldagem TIG (GTAW)

Arco eltrico

Soldagem por feixe eletrnico

Feixe eletrnico

Soldagem a laser Soldagem a gs

Feixe de luz Chama oxiacetilnica

Argnio ou Hlio Gs (CO, H2, CO2, H2O)

Como o modelo anterior. Corte* de materiais no metlicos. Soldagem manual de ao carbono, Cu, Al, Zn, Pb e bronze. Soldagem de chapas finas e tubos de pequeno dimetro.

Tabela 2 Tipos de soldagem por fuso

3.1.1. Arco eltrico Neste processo a fuso originada a partir da ao de um arco voltaico. Como j foi dito, atualmente o principal meio de soldagem dos metais e o mtodo de soldagem por fuso mais utilizada na indstria naval. A soldagem a arco voltaico possui as vantagens de obter alta concentrao de calor com altas temperaturas em pequeno espao de forma que a zona calorfica fica muito limitada. So exemplos de soldagem por arco eltrico os procedimentos de arco submerso, eletrodo revestido, arame tubular, MIG/MAG, TIG e soldagem a plasma.

3.1.1.1.

Soldagem a Arco Submerso

No processo de soldagem ao arco submerso (Submerged Arc Welding - SAW), um arame nu alimentado continuamente e funde-se no arco voltaico sob a proteo de um fluxo de p. Dependendo das condies/material, espessura da chapa, natureza da superfcie exterior trabalha-se com diferentes ps. Os ps so diferenciados por: tipo de fabricao, composio e granulao. O arco arde numa caverna dentro de um banho de escria, que ao solidificar-se recobre o cordo. Com esse processo pode-se soldar chapas de at 15 mm de espessura sem chanfrar os bordos. Para chapas espessas, soldadas com vrias passadas, um dos processos mais econmicos. Porm se caracteriza por alto investimento inicial. amplamente utilizado na fabricao de vasos de presso, em plantas qumicas, em estruturas pesadas, em reparao e na indstria de construo naval.

Figura 2 Equipamento para soldagem ao arco submerso

Figura 3 Esquema de soldagem ao arco submerso

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3.1.1.2.

Soldagem em Eletrodo Revestido

A Soldagem a Arco com Eletrodos Revestidos (Shielded Metal Arc Welding SMAW) o processo mais usado, devido a sua versatilidade. indicado para soldagem de aos. Tradicionalmente nenhum ao lanado no mercado sem que antes existam eletrodos revestidos aptos a sold-lo. Por esta razo existe uma grande variedade de eletrodos revestidos disposio dos usurios, o que no ocorre com os outros processos de soldagem a arco com eletrodos consumveis. Os ingredientes que formam o revestimento so triturados, dosados e misturados at a obteno de uma massa homognea. A massa conformada sobre as varetas metlicas, com comprimentos padro a partir de 300 mm. Em seguida o revestimento de uma das extremidades removido para permitir o contato eltrico com o porta-eletrodo. A tomada de corrente, portanto feita numa extremidade, e o arco arde na outra. A escolha dos ingredientes do revestimento determina o resultado desejado, como eletrodos bsicos, cidos, etc.

Figura 4 Esquema de soldagem eletrodo revestido

3.1.1.3.

Soldagem com Arame tubular

A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) tambm denominado MAG com eletrodo tubular. Apresenta as vantagens de automao do MIG/MAG em conjunto com as vantagens da soldagem sob escria protetora dos eletrodos convencionais, no estando sujeito manipulao de fluxos como no caso de arco submerso. semelhante ao MG/MAG, mas com escria. O arame-eletrodo tubular, contendo no seu ncleo ingredientes fluxantes do metal fundido, alm de componentes geradores de gases e vapores protetores do arco e formadores de escria de cobertura. Em relao ao processo com eletrodo revestido convencional, permite o alcance de maiores densidades de corrente. So duas as verses do processo. Na primeira a proteo do arco feita somente pela ao fsica e qumica do p investido no arameeletrodo. Na segunda o arco fica envolvido por um fluxo adicional de gs protetor que flui do mesmo bocal de onde emerge o eletrodo tubular.

Figura 5 Esquema de soldagem com arame tubular

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3.1.1.4.

Soldagem MIG/MAG

A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico contnuo (e consumvel) e a pea. MIG (Metal Inert Gas) a denominao que se d ao processo que utiliza um arco em atmosfera de gs inerte que arde visvel entre a pea e um eletrodo nu consumvel. No caso de ser usado gs ativo, denomina-se o processo de MAG (do ingls, Metal Active Gas). Nos Estados Unidos, o processo conhecido como GMAW (Gas Metal Arc Welding). O eletrodo constitudo de um arame fino (0,8 a 1,6 mm), bobinado em carretis apropriados e conduzido at o arco atravs de pequenos rolos impulsionadores acionados por um motor. O contato eltrico feito por um deslizamento entre o fio e um pequeno tubo de cobre colocado no interior do bocal de gs, imediatamente antes do arco eltrico. Como o eletrodo continuamente renovado e seu comprimento relativamente pequeno, podem-se usar densidades de corrente extraordinariamente altas (300 A/mm2), resultando em elevadas velocidades de fuso, at cinco vezes a que se consegue com eletrodos revestidos.

Figura 6 Esquema MIG/MAG

Figura 7 Equipamento para MIG/MAG

3.1.1.5.

Soldagem TIG

A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) ou, como mais conhecida no Brasil, TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco estabelecido entre um eletrodo permanente de tungstnio e a pea. Embora chamados de permanentes, os eletrodos de tungstnio so consumveis. Em condies normais, os eletrodos mais comuns (de 150 mm e 170 mm) duram 30 horas de arco aberto. Na maioria dos casos o processo manual. Uma das mos conduz a tocha e a outra conduz a vareta do material de adio, como no processo de soldagem oxi-acetilnica. O processo tambm pode ser semi-automtico ou totalmente automtico, embora estas opes no sejam comuns. A soldagem TIG automtica existe em duas verses: sem metal de adio e com metal de adio. Ambas as verses aplicam-se para fabricao em srie, no caso de chapas finas de ligas leves, inoxidveis, alguns aos comuns ou ligas. A solda tem um belo aspecto, com excelente regularidade de penetrao e alta produtividade. indicada para grandes sries onde sejam exigidos: trabalho limpo, esmero e preciso de montagem.

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O processo TIG especialmente indicado para alumnio, magnsio e suas respectivas ligas, ao inoxidvel e para metais especiais como titnio e molibdnio. tambm um processo utilizado para aos comuns e ligados, sobretudo para espessuras pequenas e mdias. Com a utilizao de metal de adio pode-se soldar chapas espessas, principalmente em ligas leves e aos inoxidveis. Os materiais de consumo (gs inerte e eletrodo de tungstnio) so relativamente caros. A mo de obra empregada deve ter boa formao. O processo TIG usado para aos comuns e especiais, principalmente para pequenas espessuras (menores do que 2 ou 3 mm) onde possvel obter melhor aspecto da solda e menores deformaes nas peas. o principal processo quando se trata de ligas leves e metais especiais. O TIG considerado insubstituvel quando se trata de obter bom aspecto da junta combinado com baixas tenses internas e pequenas deformaes no ao inoxidvel.

Figura 8 (a) Esquema TIG e (b) configurao manual

3.1.1.6.

Soldagem Plasma

Embora o arco voltaico seja um plasma, somente um dos processos recebe o nome de soldagem plasma (Plasma Arc Welding - PAW). A particularidade que levou a esta designao o fato que o calor chega at a pea sem a existncia de um arco conectado a ela. O arco existente estabelecido dentro de uma tocha, entre um eletrodo de tungstnio e um bocal de cobre que o circunda. O fluxo de argnio forado para dentro da tocha e se ioniza continuamente ao passar pelo arco, tornando-se plasma e carreando calor para a pea obra. Esta uma das verses do processo plasma, denominada arco no transferido. A outra verso arco transferido, utiliza um segundo arco, estabelecido entre o eletrodo e a pea obra.

Figura 9 Esquema de soldagem com plasma

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3.1.2. SOLDAGEM POR CHAMA A soldagem por chama (Oxifuel Welding - OFW) um processo que ocorre por meio de uma chama proveniente da queima de uma mistura de gases. A AWS (American Welding Society) define o processo oxicombustvel como grupo de processos onde o coalescimento devido ao aquecimento produzido por uma chama, usando ou no metal de adio, com ou sem aplicao de presso. Os gases utilizados normalmente para solda so a mistura de Oxignio com Acetileno, ou seja, um gs alimentador da chama e um gs combustvel. Outros gases alm do acetileno podem ser empregados embora os mesmos forneam menos intensidade de calor e conseqentemente uma menor temperatura. Estes gases podem utilizar tanto o oxignio e ar para manter a combusto. O gs Acetileno altamente combustvel, e produz uma chama de alta temperatura (mais de 3000 C) em presena de oxignio. Todos os metais e ligas comercialmente conhecidos fundem-se em temperaturas abaixo dos 4000C. As ligas de ao, que so os materiais de maior utilizao comercial, fundem na faixa de 1500C. Assim, mostra-se vivel a execuo de soldagem por meio das temperaturas e poder calorfico desenvolvido pela combusto dos diversos gases. No entanto, com o desenvolvimento de mtodos mais sofisticados agora largamente usado para unir componentes e reparo de metais ferrosos e no-ferrosos. Como processo no requer eletricidade algumas vezes seu uso indispensvel, principalmente onde no existe eletricidade. A intensidade do calor gerado na chama depende da mistura gs oxi combustvel a uma determinada presso dos gases. A escolha do gs importante, pois permite obter uma velocidade de soldagem e uma qualidade desejada no cordo de solda.

Figura 11 Esquema de equipamento para a OFW Figura 10 Esquema de soldagem com chama oxi

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3.2.

SOLDAGEM POR PRESSO

Na soldagem por presso a energia aplicada para provocar uma tenso no material de base, capaz de produzir a solubilizao na fase slida, caracterizando a soldagem por presso. Este grupo inclui, dentre tantos outros, os processos de soldagem por ultra-som, por frico, por forjamento, por difuso, por exploso, por alta frequncia e por resistncia eltrica. Sendo que este ltimo mtodo o mais empregado na indstria naval. Diversos desses processos, como a soldagem por resistncia, apresentam caractersticas intermedirias entre os processos de soldagem por fuso e por presso. Para fins de classificao, estes processos sero includos no grupo. Alguns dos processos de soldagem e processos correlatos de importncia na indstria sero discutidos de uma forma reduzida a seguir, buscando fazer uma breve introduo sobre cada procedimento e sua importncia na indstria. Contudo, como j foi visto a soldagem por resistncia a mais utilizada na rea, havendo a necessidade de abord-la de forma mais completa do que os outros tipos de soldagem por presso.

3.2.1. Soldagem com ultra-som A soldagem por ultra-som (Ultrasonic Welding USW) produz a unio das peas pela aplicao localizada de energia vibracional de alta freqncia (ultra-som), enquanto as peas so mantidas sob presso. A unio ocorre por aquecimento e deformao plstica localizada das superfcies em contato. O processo comumente utilizado na soldagem de juntas sobrepostas de metais dcteis, similares ou no, de pequena espessura e para a unio de plsticos (por exemplo, na indstria eletrnica e na fabricao de embalagens).
Figura 12 Esquema de soldagem com ultra-som Microprocessador control system and user interface (can be remote) Microprocessador do controle interface do sistema e do usurio (pode ser distncia) Transducer/converter Transdutor / conversor Booster Booster Welding horn Chifre da Soldagem Moulded parts Peas moldadas Holding fixture dispositivo eltrico Emergency stop button Boto de parada de emergncia Two-hand safety operation Operao bi-manual de segurana Base-plate Base de placa Welding press Prensa de solda Pneumatic system Sistema pneumtico

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3.2.2. Soldagem por forjamento A soldagem por forjamento (Forge Welding - FOW) um processo de soldagem de estado slido em que as peas so aquecidas a temperatura da solda e, em seguida, so aplicados golpes sobre o material. O processo um dos mtodos mais simples de unir metais e tem sido usado desde tempos antigos. Entretanto, com a inveno de mtodos de solda eltrica e a gs, esse mtodo foi substitudo. A soldagem por forjamento entre materiais similares causada por difuso no estado slido. Isso resulta em uma solda que consiste apenas os materiais soldados sem quaisquer enchimentos ou materiais ponte.

Figura 13 Ilustrao de soldagem por forjamento

3.2.3. Soldagem por difuso A soldagem por difuso (Diffusion Welding - DFW) um processo de unio no estado slido que produz a solda pela aplicao de presso a elevada temperatura sem a deformao macroscpica das peas. Um metal de adio pode ser colocado entre as superfcies da junta. A soldagem por difuso um processo especializado de soldagem de aplicao restrita quando se deseja: (a) evitar problemas metalrgicos associados com a soldagem por fuso, (b) fabricar componentes de dimenses e forma prximas das desejadas no produto final (net shape), e (c) produzir peas espessas com propriedades uniformes ao longo da espessura. O processo s economicamente vivel quando materiais especiais e de elevado custo so utilizados ou quando existe uma grande exigncia quanto s dimenses da pea soldada, tendo suas aplicaes sido, at o presente, limitadas, em geral, s indstrias eletrnica e aero-espacial.

Figura 14 Etapas do processo de soldagem por difuso

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3.2.4. Soldagem por alta frequncia Na soldagem por alta frequncia (High Frequency Induction Welding - HFIW), so utilizadas bobinas por onde passa uma corrente de alta frequncia que causa o aparecimento de correntes induzidas na regio da junta das peas que esto sendo soldadas. Estas correntes aquecem a junta por efeito Joule o que facilita a deformao localizada e a formao da solda com a aplicao de presso. Desta forma, este processo apresenta grande semelhana com a soldagem RW, sendo considerado, por diversos autores, como um processo de soldagem por resistncia. O processo bastante usado na fabricao (soldagem longitudinal) de tubos e perfis de ao de parede de pequena espessura.

Figura 15 Esquema de soldagem por alta frequncia

3.2.5. Soldagem por Exploso A soldagem por exploso (Explosive Welding - EXW) um processo que utiliza a energia de detonao de um explosivo para promover a unio de peas metlicas. Uma das peas lanada ao encontro da outra pela exploso e, durante a coliso, desenvolve-se uma intensa deformao plstica superficial capaz de remover as contaminaes superficiais e promover a unio das peas. Devido ao forte choque nas superfcies da junta, a solda resultante tem um aspecto tpico ondulado. O processo pode ser utilizado para unio de praticamente todos os metais e ligas que possuam ductilidade suficiente para no se romper durante a exploso e tem sido utilizado industrialmente para a fabricao de revestimentos, de chapas bi metlicas e para a unio de metais metalurgicamente incompatveis em processos de soldagem por fuso.

Figura 16 Esquema da soldagem por exploso

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3.2.6. Soldagem por Laminao Este um processo de unio usado para a produo de chapas bi metlicas atravs da laminao conjunta (co-laminao) de chapas de metais diferentes, em geral, temperatura ambiente ou a temperaturas prximas desta. Este processo pode ser usado, por exemplo, para a fabricao de chapas de alumnio e ao para a produo de bronzinas.

3.2.7. Soldagem por Centelhamento A soldagem por centelhamento (Flash Welding - FW) muitas vezes classificado como um processo por resistncia, pois apresenta diversas caractersticas e aplicaes similares soldagem de topo por resistncia (UW). Na soldagem FW, as peas a serem soldadas so aproximadas sem, contudo, as suas superfcies entrarem em contato. A energia eltrica ligada e, ento, as peas so colocadas em movimento relativo de forma a se aproximarem com uma velocidade constante. Este movimento causa o contato eltrico das superfcies a serem soldadas das peas, inicialmente em poucos pontos onde ocorre a formao de um arco eltrico (centelhamento). Por ao do centelhamento, ocorre a vaporizao dos pontos em contato, permitindo, desta forma, que novos pontos entrem em contato e o centelhamento se espalhe por toda a superfcie da junta. Aps certo tempo de centelhamento, quando todas as superfcies a serem unidas estiverem suficientemente aquecidas, a corrente de soldagem desligada e as peas so fortemente pressionadas uma contra a outra, sofrendo considervel deformao plstica nas superfcies da junta o que leva formao da solda. A soldagem por centelhamento tem aplicaes similares ao processo UW, contudo, como a ao de centelhamento permite um aquecimento mais uniforme da junta, mesmo com condies piores de preparao superficial, o processo FW pode ser utilizado para peas de maior espessura e de formato mais complicado. O processo muito usado na fabricao de tubulaes e de rodas de carros e caminhes e na unio de trilhos. Por outro lado, o processo mais complexo e o seu equipamento tende a ser mais caro e complicado.

Figura 17 Esquema de soldagem por centelhamento

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3.2.8. Soldagem por resistncia eltrica Ao contrrio dos outros processos, a soldagem por resistncia eltrica (Resistance Welding - RW) utiliza o aquecimento por efeito Joule para realizar a fuso da face comum entre as duas peas. O efeito Joule ocorre pela gerao de calor atravs da passagem de corrente eltrica em uma resistncia. No caso da soldagem de chapas, a maior resistncia est localizada exatamente na superfcie interna das chapas, utilizando-se as condies corretas de soldagem. Com aplicao da presso pelos eletrodos de cobre e a posterior passagem de corrente, ocorre a fuso desta face em comum. Vantagens - Soldagem de chapas muito finas - Facilidade de operao - Velocidade do processo elevada - Facilidade para manuteno - No depende da habilidade do soldador Limitaes - No aceita peas com formatos muito complexos e pesadas - Custo elevado do equipamento e da manuteno - Demanda de energia eltrica durante a soldagem

Tabela 3 Vantagens e limitaes da solda por resistncia eltrica

Existem quatro processos principais de soldagem por resistncia: (a) soldagem por ponto (Resistance Spot Welding, RSW); (b) soldagem de projeo (Resistance Projection Welding, RPW); (c) soldagem por costura (Resistance Seam Welding, RSEW) e; (d) soldagem de topo por resistncia (Upset Welding, UW).

Figura 18 Esquema de soldagem por resistncia

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Na soldagem por ponto (RSW), dois eletrodos cilndricos aplicam presso e permitem a passagem de uma alta corrente eltrica em um ponto concentrado de uma junta sobreposta. Em condies adequadas de soldagem, o aquecimento por efeito Joule da regio entre os eletrodos permite a fuso localizada da regio de contato entre as peas. A presso aplicada pelos eletrodos no metal de base causa a deformao plstica do material slido em torno da lente de material fundido, o que impede, em condies adequadas de soldagem, o vazamento (expulso) deste material fundido e, ainda, o protege do contato com o ar atmosfrico. Com a interrupo da corrente, a temperatura cai rapidamente com difuso do calor para eletrodos (em geral, refrigerados a gua) e para o restante do metal de base, formando-se, assim, um ponto de solda. A soldagem por projeo (RPW) muito similar soldagem RSW. A maior diferena reside na conformao, ou usinagem, em uma das peas, de projees por onde a corrente passar preferencialmente e, portanto, onde o ponto de solda ser formado. Como consequncia, eletrodos grandes e planos podem ser usados e mais de um ponto de solda pode ser formado de cada vez. Pinos, parafusos e outros tipos de apndices podem ser facilmente soldados a chapas finas por este processo. O processo de soldagem por costura (RSEW) , tambm, muito similar soldagem por pontos, as principais diferenas sendo a utilizao de eletrodos na forma de disco, que podem se deslocar ao longo da junta com uma dada velocidade, e a aplicao de uma sequncia de pulsos de corrente enquanto os eletrodos se movem. Desta forma obtm-se uma sequncia de pulsos que se sobrepem e formam a solda de costura. Na soldagem de topo por resistncia (UW), ao contrrio dos processos anteriores, trabalha-se com juntas de topo, sendo esta comumente usada para a unio de arames, tubos, anis e tiras de mesma seo transversal. Neste processo, as duas peas so colocadas em contato e pressionadas uma contra a outra. A seguir, a corrente de soldagem ligada, passando das garras para as peas e atravs destas. A regio de contato entre as peas, onde a resistncia eltrica maior, aquecida por efeito Joule, o que causa uma reduo de sua resistncia mecnica. Como resultado, esta regio passa a ser deformada plasticamente por ao da fora de compresso aplicada inicialmente, a qual pode ser aumentada quando a junta estiver adequadamente aquecida. A deformao plstica leva formao da solda e de uma rebarba lateral entre as peas para onde as impurezas da regio da junta tendem a migrar. Ao final do processo, a corrente desligada, permitindo o resfriamento da solda. Em alguns casos, possvel aplicar, ainda, um tratamento trmico aps a soldagem pela passagem de uma corrente menor que a usada na soldagem. Um contato uniforme entre as peas na regio a ser soldada fundamental para garantir uma unio isenta de descontinuidades com o processo UW. Assim, este processo no adequado para a unio peas com uma grande seo de contato ou com um formato complicado. Para estes casos, o processo de soldagem por centelhamento (FW) tem um melhor desempenho.

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4. QUALIDADE DA SOLDA Uma vez que o processo de soldagem extremamente verstil, os componentes soldados esto presentes em quase todas as situaes do cotidiano, desde uma simples cadeira at a mais avanada aeronave. Em aplicaes de alta responsabilidade, tal como nas indstrias nuclear, petroqumica e aeroespacial, um defeito de soldagem pode resultar em conseqncias catastrficas, tanto para o ser humano quanto para o meio ambiente. Assegurar a qualidade de um componente soldado extremamente complicado, pois a soldagem uma operao que possui um grande nmero de variveis, sendo que algumas delas so difceis de serem controladas e/ou quantificadas. Com a finalidade de minimizar a probabilidade de falha em componentes soldados, os seguintes parmetros devem ser levados em considerao: soldabilidade do material base; compatibilidade entre material base e metal de adio; geometria do eletrodo; clculo de esforos; geometria de sees e juntas; equipamentos e parmetros de processo, tais como corrente eltrica e tenso, presso aplicada, temperatura, tipo de gs de proteo; nvel de qualificao do corpo tcnico; tratamentos trmicos antes e aps a soldagem; custo, levando em conta a disponibilidade de insumos de produo; ensaios destrutivos e no destrutivos; normas, cdigos e procedimentos. O grande desafio para a implementao de uma poltica de qualidade de soldagem ter um sistema de auditoria e rastreabilidade que sejam capazes de determinar o mais rapidamente possvel qual varivel do processo foi responsvel pelo surgimento da no conformidade e tomar medidas corretivas e preventivas. Os principais tipos de no conformidades encontradas em componentes soldados so distores e descontinuidades (defeitos). As distores so causadas pela presena de tenses residuais geradas durante as etapas de aquecimento e resfriamento da soldagem; adicionalmente as distores so fortemente dependentes da geometria e dimenses do componente. Existe uma quantidade muito grande de defeitos de soldagem. Algumas publicaes especializadas de soldagem citam mais de 40 tipos diferentes de defeitos. Entretanto, estes defeitos podem ser agrupados nas seguintes categorias: trincas; incluses; cavidades; fuso e penetrao incompletas e geometria.

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5. SEGURANA NA SOLDAGEM

Choques eltricos Choques eltricos podem ser fatais. Instalaes eltricas inadequadas, aterramento incorreto, assim como operao incorreta do equipamento so as fontes mais comuns de acidentes. Nunca entre em contato com partes energizadas do equipamento de solda caso no esteja devidamente aterrado, como a rede de alimentao eltrica, o cabo de entrada, os cabos de soldagem, porta eletrodo, pistola ou tocha de soldar, terminais de sada da mquina e a pea a ser soldada. Ao soldar ou cortar (por plasma) recomendado no utilizar acessrios ou objetos metlicos, como anis, relgios, colares e outros itens metlicos, pois estes em contato com partes energizadas podem provocar acidentes. No manusear o equipamento de solda se suas luvas, sapatos ou piso molhado. Pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um mdico antes de permanecerem prximas a reas de soldagem, pois os campos eletromagnticos ou as radiaes podem interferir no funcionamento do aparelho.

Equipamentos de Proteo Individual (EPIs) Proteo dos olhos: Os arcos eltricos produzidos na soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos. Longas exposies a estes raios provocam danos permanentes vista ou s lentes de contato. obrigatrio o uso de mscara ou culos de proteo com lentes adequadas ao tipo da soldagem. Proteo da pele: Os raios ultravioletas e infravermelhos emitidos pelo arco eltrico provocam queimadura na pela da mesma maneira que o Sol, porm mais rpida e intensamente. Os respingos de solda, as fagulhas outros riscos eminentes de queimadura. obrigatrio o uso de avental de raspa, luva de raspa, cala de preferncia jeans, sapato ou bota de couro. Ao iniciar a soldagem certifique-se de que todos esto devidamente protegidos.

Processos de segurana na utilizao de equipamento oxi-acetilnico Caracteriza-se pela utilizao de gases em combusto como fonte de energia. Nestes processos os riscos de acidentes esto vinculados aos cilindros de armazenamento dos gases (oxignio e acetileno) e a chama produzida. Oxignio No deve se confundir oxignio com o ar, j que o oxignio propicia uma velocidade de combusto bem maior. No manuseie o cilindro de oxignio, com as mos sujas de leo ou graxa, pois, em contato com o oxignio poder ocorrer combusto espontnea provocando acidentes. Quando manusear a vlvula do cilindro abra-a lentamente para no danificar o regulador.

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Acetileno Jamais utilizar, transportar, manusear ou guardar o cilindro na posio horizontal, sempre na vertical. Caso voc manuseie a vlvula do cilindro abra-a lentamente para no danificar o regulador. Maarico Antes de abrir a vlvula do cilindro do acetileno libere o oxignio contido na mangueira para em seguida dar o incio. Primeiro abra a vlvula do acetileno do maarico, acenda a chama e em seguida abra a vlvula o oxignio, para regular o tipo de chama que ser utilizada. O bico do maarico dever estar sempre limpo. Equipamentos de Segurana obrigatrio o uso do avental de raspa, luva de raspa, cala de preferncia jeans, sapato ou bota de couro e culos de proteo adequados. Caso ocorra acidente, provocando chama, no tente extingui-la com a utilizao de gua. Feche a vlvula do cilindro se possvel e utilize extintor CO2 ou p qumico.

Figura 18 Modelo com equipamento completo de segurana para a realizao da soldagem

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6. APLICAO NA REA NAVAL

A soldagem talvez seja o principal processo de um estaleiro, pois essa indstria trabalha basicamente na montagem de equipamentos e sistemas que recebe, integrando-os no complexo produto que um navio. A escolha do processo de soldagem deve considerar os requisitos do projeto, as caractersticas fsicas e geomtricas do material e o grau de mecanizao desejado. O procedimento de soldagem TIG utilizado em tubulaes, MIG/MAG em painis e arco submerso na soldagem de blocos e chapas. Um processo de soldagem definido pela fonte de calor, quantidade de calor trocado e tipo de proteo solda. As diversas tecnologias existentes mudam um ou outro ponto e aplicam-se a determinados processos, posies entre as peas unidas, geometria do material, etc. As estruturas, mquinas, equipamentos e acessrios construdos com o uso da soldagem so classificados nos grupos de soldas, tendo em vista que as regras para a soldagem variam para cada grupo. Os planos de soldas para embarcaes devero indicar claramente a extenso em que se pretende soldar, a geometria do chanfro, o processo de soldagem, o consumvel de soldagem e as dimenses de solda. A indstria de construo naval brasileira ingressou na sua fase de consolidao, desde sua reativao em 1999, com as encomendas de navios de apoio martimo dos armadores que prestam servios para a Petrobras. A contratao dos petroleiros para a Transpetro levou a indstria naval a um novo patamar, para produo de navios de grande porte em srie. Sendo esse fator impulsionador para a adoo de novos sistemas de soldagem. As linhas de painelizao automatizadas j existem em alguns estaleiros, sendo a mais atualizada a do Estaleiro Atlntico Sul. Os sistemas de soldagem automatizados sero o prximo degrau no avano tecnolgico dos estaleiros brasileiros, considerando a continuidade das encomendas e os desafios da produtividade. A velocidade que a construo naval brasileira foi capaz de recuperar sua capacidade produtiva se deve em grande parte a existncia de recursos humanos capacitados, engenheiros, encarregados, mestres e soldadores. A tecnologia de soldagem no atual estgio da construo naval brasileira baseada na formao de soldadores, contando com o apoio de diversas instituies como o SENAI, os cursos do Prominp, os cursos de soldadores existentes em praticamente todos os estaleiros e os recursos existentes na Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem. A automao de processos de soldagem na construo naval representa um desafio em estaleiros de todo mundo. Os sistemas automatizados de soldagem ou sistemas robticos, que se tornaram comuns na indstria automobilstica, no podem ser utilizados com a mesma amplitude na indstria naval. Os especialistas apontam que a principal caracterstica da construo naval so as tarefas no padronizadas, dificultando a adoo de sistemas automticos. Outro obstculo so as geometrias dos locais de trabalho. Essas condies tornam o operrio soldador melhor opo, capaz de se adaptar para cumprir as tarefas necessrias. As informaes disponveis at o momento apontam para o desenvolvimento de um sistemas batizado com a sigla SWERS Ship Welding Robot System - cuja principal caracterstica que o soldador pode ensinar ao rob manobras de soldagem que sero repetidas vrias vezes.

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Existem experincias em andamento como a do Estaleiro Odense, na Dinamarca, do grupo AP Moeller / Maersk, construdo em 1919, mas sempre investindo em novas tecnologias, que testa uma verso parcialmente automatizada para soldagem de cascos de navios. A Universidade de Nova Orleans desenvolve ferramentas automatizadas que utilizam robs na soldagem de componentes. Esse sistema est sendo desenvolvido em conjunto com o estaleiro Avondale, na Luizinia (EUA), da Northrop Grumman, que constri navios para a Marinha dos EUA. Estaleiros do Japo e da Coria do Sul tm sistemas automatizados de soldagem j que sua linha produo permite a construo de mais de 10 navios ao mesmo tempo. No Brasil usamos a tecnologia de arco-submerso, semi-automtica, que precisa do operador humano para direcionar o equipamento de soldagem. E tecnologia Mig/Mag, onde a mquina tecnolgicamente atualizada, mas o soldador humano que opera e toma as decises sobre posies, tempo de aplicao de solda e avalia a qualidade. No mercado podem ser encontrados fornecedores tradicionais que permitem a implantao de linhas semi-automatizadas que so formadas basicamente por prticos, cabeotes de soldagem projetados para trabalhos contnuos sob severas condies de trabalho. Cabeote para soldagem automatizada MIG/MAG ou FCAW que pode ser facilmente montado em um prtico motorizado ou qualquer outro dispositivo de deslocamento. Existem disponveis controladores que garantem a estabilidade de arco necessrio na soldagem em Arco Submerso, MIG/MAG e Arames Tubulares, sistema destinado ao controle dos parmetros de soldagem. As fontes de possuem tecnologia robusta para altos volumes de trabalho, mantendo estabilidade de corrente de soldagem. A tecnologia de soldagem propriamente atualizada. O desafio aplicao com maior ou menor nvel de automao.

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7. CONCLUSO Por meio da literatura apresentada tivemos uma breve introduo sobre os diferentes processos de soldagem. Visualizamos as vantagens e desvantagens relacionadas com esse tipo de processo extremamente importante para a indstria. Dentre as vantagens esto a qualidade da unio de estruturas. E como principal desvantagem tem o fato dessa unio no poder ser desmontada. Dividimos os principais mtodos de soldagem em dois grupos: mtodos de soldagem por fuso e por presso. Nos mtodos de soldagem por fuso temos a unio de estruturas por meio da solubilizao destas na fase lquida. Apresentamos exemplos de processos por arco eltrico e por chama. Dentre eles os procedimentos de eletrodos revestidos, MIG/MAG e TIG. J nos procedimentos que utilizam a presso para a soldagem de estruturas temos a solubilizao de estruturas na fase slida. Abordamos, dentro dessa categoria tecnologias como soldagem por ultra som e por difuso. Entretanto, a mais importante, principalmente para o setor naval a soldagem por resistncia. Que utiliza o principio de Joule para soldar estruturas. Percebemos tambm que difcil a diviso dos mtodos abordados em dois grupos devido a similaridade entre alguns processos. Compreendemos a complexidade e a versatilidade envolvida nesses processos. E a importncia da qualidade e da segurana nesses procedimentos. Contudo, visualizamos a aplicao dessas tecnologias na indstria naval e offshore e constatamos que alm da alta popularidade dos processos de soldagem no Brasil, possumos um nvel relativamente baixo de automao desses processos. Principalmente no setor de construo naval e de estruturas offshore. Em comparao com os estaleiros Coreanos e a produo de tecnologia pelos americanos, o Brasil possui um baixo desenvolvimento nessa rea. Entretanto promessas de maior modernizao do setor comeam a tornar realidade, juntamente com a reestruturao do setor naval brasileiro e o aquecimento da econmica do pas.

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REFERNCIAS Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6285-introduoconceitos> Acessado em: Maio 2011 Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_oxiacetil%C3%AAnica> Acessado em: Maio 2011 Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6290-processos-atuaisde-soldagem-a-arco-voltaico> Acessado em: Maio 2011 Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6298-comparao-entreprocessos-a-arco-voltaico> Acessado em: Maio 2011 Disponvel em: <http://en.wikipedia.org/wiki/Forge_welding> Acessado em: Junho 2011 Disponvel em: <http://www.oxigenio.com/oxi/dbc/educacional_soldagem_por_resistencia.htm> Acessado em: Junho 2011 Disponvel em: <http://www.schlatter-brasil.com.br/htm/foco_tecnologia.htm> Acessado em: Junho 2011 Disponvel em: <http://mmborges.com/processos/Uniao/uniao%20termica%20%20soldagem.htm> Acessado em: Junho 2011 Disponvel <http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/index.cfm> em: Junho 2011 PROCESSO DE SOLDAGEM POR RESISTNCIA ELTRICA - RW Prof. Alexandre Queiroz Bracarense, PhD Universidade Federal de Minas Gerais Grupo de Robtica, Soldagem e Simulao TENSES RESIDUAIS DE SOLDAGEM Annelise Zeemann - COPPE/UFRJ CLASSIFICAO E UTILIZAO DE PROCESSOS DE SOLDAGEM Paulo Jos Modenesi UFMG PROCESSO DE SOLDAGEM POR ARAME TUBULAR Eng Roberto Joaquim SOLDAGEM POR ULTRA-SOM Prof. Luiz Gimenes Jr. Prof. Marcos Antonio Tremonti PROCESSO DE SOLDAGEM POR DIFUSO Prof. Luiz Gimenes Jr. Prof. Marcos Antonio Tremonti Materiais da INFOSOLDA PROCESSOS DE SOLDAGEM PRO RESISTNCIA Alexander Queiroz Bracarense, PhD UFMG - 2000 em: Acessado

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SOLDAGEM A PLASMA - PAW Alexander Queiroz Bracarense, PhD UFMG 2000 SOLDAGEM COM ELETRODOS REVESTIDOS ELETRODOS REVESTIDOS OK METALURGIA DA SOLDAGEM SOLDAGEM MIG/MAG REGRAS PARA SEGURANA EM SOLDAGEM, GOIVAGEM E CORTE AO ARCO ELTRICO Materiais da ESAB TECNOLOGIA DA SOLDAGEM Paulo Villani Marques DEFINIO DA ESTRUTURA ANALTICA DE PRODUTO DE UM NAVIO SUEZMAX EM FUNO DOS ATIVOS DISPONVEIS NO ESTALEIRO Escola Politcnica da Universidade de So Paulo Bruno Stupello Valdir Lopes Anderson Marcos Mendes de Oliveira Pinto SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I Material do curso de soldagem por eletrodos SENAI ARTE NAVAL Jorge Alberto Almeida Captulo 5 e 6 DEFEITOS EM SOLDAS: CAUSAS E EFEITOS. Prof. Joo Batista Fogagnolo DESENVOLVIMENTO DE SISTEMA ROBTICO INTEGRADO AUTOMATIZAO DA SOLDAGEM NA INDSTRIA NAVAL Relatrio Tcnico Parcial - UFSC M. Eng. Renon Steinbach Carvalho SINAVAL Comentrio sobre a Tecnologia de Soldagem Presidente do SINAVAL, Dr. Ariovaldo Rocha SOLDAGEM NA INDSTRIA NAVAL MODERNA: MATERIAIS E PROCESSOS Eng. Ricardo A. Fedele, MSc TECNOLOGIA DA SOLDAGEM CEFET - MA Prof. Dr. Klber Mendes de Figueiredo PARA

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