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3D
INGENIERIA INDUSTRIA L.
Formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional.
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacin antes de intentar mejorarla.
Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada al momento de iniciar el trabajo.
Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.
Los diseos no son permanentes y pueden cambiarse solo si resulta un mejoramiento y, la importancia del trabajo es significativa.
Al mejorar el diseo tambin Al mejorar el diseo tambin aumentamos la productividad ya aumentamos la productividad ya que se utilizan los recursos con que se utilizan los recursos con eficiencia lo que minimiza los eficiencia lo que minimiza los desperdicios. desperdicios.
Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacin de entrada en un mnimo. Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de diferentes mtodos de entrada.
1)
Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento. Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos usuales. Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.
Los diseadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.
El analista debe estar pendiente de las especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas
ENFOQUE 4. MATERIALES
Se deben tener en mente seis consideraciones relativas a los materiales directos e indirectos utilizados en un proceso
El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos plantacin y control de inventarios .
Con el constante avance de la tecnologa de manufactura se ha ido eliminando la fabricacin a mano para dar paso a la automatizacin y ocupar maquinaria que sea multifuncional.
Uso de robots
La cantidad de herramientas que proporciona la mayores ventajas depende de: 1.- La cantidad de produccin
As como :
Reduccin de tiempos de preparacin. Uso de toda la capacidad de la maquina. Uso de herramientas mas eficientes.
Las consideraciones a tomar en cuenta aqu son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.
Primero: El manejo de materiales debe asegurar que las partes, se desplacen peridicamente de lugar a lugar
Segundo:
Como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular
Tercero: Asegurar que el personal entregue el material en el lugar correcto y sin ningn dao.
6.- Principio de utilizacin del espacio 7.- Principio de sistema 8.- Principio de automatizacin
9.- Principio ambiental 10.- Principio del costo del ciclo de vida
El objetivo principal es desarrollar un sistema de produccin que permita la manufactura del nmero deseados de productos, con la calidad deseada al menor costo.
Sin importar el tipo de distribucin, se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Diseo de la estacin: El operario debe poder cambiar de posicin regularmente. Operaciones en mquinas mltiples: El equipo se debe agrupar alrededor del operario. Almacenamiento eficiente de productos: Se deben tener el almacenamiento de forma que se aminoren la bsqueda y el doble manejo.
Mayor eficiencia del obrero: Los sitios de servicios deben estar cerca de las reas de produccin.
En las oficinas, se debe tener una separacin entre empleados de al menos 1.5 m.
Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin.
Todas los elementos de control deben estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima posible
Deben efectuarse operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola.
Ergonoma
Es una ciencia aplicada que trata del diseo de lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las caractersticas fisiolgicas, anatmicas, psicolgicas y las capacidades del trabajador.