CAPTULO 14 MRP

Introduo Originalmente o conceito MRP (Material Requirements Planning), utilizado nos anos 60, se referia ao planejamento das necessidades de materiais para manufatura. Atualmente o conceito MRP est focado na gesto de operaes como um sistema corporativo que apia o planejamento de todas as necessidades de recursos do negcio. Normalmente, o MRP usado em empresas de manufatura, embora j haja alguns exemplos de aplicao na rea de servios. O papel do MRP apoiar a deciso sobre a quantidade e o momento do fluxo de materiais em condies de demanda e servios. A experincia tem mostrado que um bom MRP pode reduzir os nveis dos estoques, liberando capital de giro e espao fsico, permitindo a implementao de novas linhas de produo com estes recursos, criando um crculo virtuoso: reduo dos nveis de estoques => aumento da capacidade de produo => aumento dos lucros => maior capacidade de investimento.

1. O que MRP O MRP ou aqui chamado MRP I permite que as empresas calculem os materiais dos diversos tipos que so necessrios e em que momento, garantindo que sejam providenciados a tempo, para que se possam executar os processos de manufatura. Ele utiliza como dados de entrada os pedidos em carteira bem como a previso de vendas que so passados pela rea comercial da empresa. Ex: imagine que voc vai fazer uma festa para 40 pessoas daqui a duas semanas; se voc vai oferecer churrasco, salgados, cerveja e refrigerantes, antes de ir as compras, voc dever fazer uma estimativa do consumo de cada tipo cada pessoa deve consumir. Se voc j tem em casa alguns itens (estoque) voc pode descontar este estoque dos itens a adquirir, chegando a quantidade necessria de cada item. Talvez voc queira que alguns itens fiquem em estoque ou se constituam em uma reserva caso os convidados consumam mais do que o esperado ou mesmo que venham mais pessoas do 1

que o esperado. Alm disso, voc deve decidir quando cada item ser necessrio em funo do espao no seu freezer ou geladeira. O MRP um sistema que ajuda as empresas a fazer clculos de VOLUME e TEMPO similares ao do exemplo acima, porm com uma complexidade muito maior, tendo como nfase utilizao de informaes sobre clientes, fornecedores e produo para administrar fluxos de materiais, de modo que os lotes de matrias-primas sejam planejados para chegar a uma fbrica mais ou menos quando necessrio para fazer lotes de peas e submontagens que por sua vez sero feitas e entregues a montagem final quando se fizerem necessrios, permitindo que os produtos acabados sejam montados e embarcados quando efetivamente os clientes necessitem deles. A partir dos anos 80/90 este conceito se ampliou do planejamento das necessidades de materiais assumindo o conceito de Planejamento de Recursos de Manufatura (Manufacturing Resource Planning), ou MRP II, permitindo que as empresas avaliem as implicaes nas reas financeiras (necessidades de recursos financeiros), de engenharia (equipamentos, pessoal, mquinas) assim como as implicaes quanto s necessidades de materiais. Ele visto como um plano global para a empresa. Voltando ao nosso exemplo da festa, alm dos materiais, queremos prever um sistema de som mais potente, um karaok, uma equipe de animao caso a festa tenha crianas, se dispomos dos recursos financeiros para a empreitada o teremos que recorrer ao cheque especial ou ao carto de crdito, se melhor fazer a festa no prximo ms quando haver maior disponibilidade financeira ou o salo do clube estar disponvel sem custo, etc, etc. Mas, como notamos, o planejamento de necessidades de materiais continua sendo o corao do sistema MRP (seja o I ou o II).

2. O que necessrio para o MRP I funcionar O MRP um sistema computadorizado que utiliza o Programa Mestre de Produo MPS (Master Production Schedule). Ele requer que a empresa mantenha certos dados em arquivos de computador, os quais, quando o programa MRP I executado, normalmente em batch, os verifica e atualiza.

O fluxo abaixo mostra os principais dados necessrios:

Carteira de Pedidos

Programa-mestre de produo MPS

Previso de Vendas

Listas de Materiais BOM

Planejamento das Necessidades de Materiais MRP

Registros de Estoque

Ordens de Compra

Planos de Materiais

Ordens de Trabalho

Figura: entradas e sadas do MRP I

As principais entradas para o MRP I so os pedidos de clientes (pedidos firmes/programados para algum momento futuro) e a previso de demanda, feita em termos realistas dos pedidos futuros. Todas as demais necessidades so calculadas com base na combinao dessas duas componentes.

3. Objetivos do MRP Em geral, as empresas adotam o MRP na rea de produo com os objetivos abaixo: Melhorar o servio ao cliente Reduzir investimentos em estoque Melhorar a eficincia operacional da fbrica.

O MRP controla melhor a quantidade e os tempos de entrega de matrias-primas, peas, submontagens e montagens para as operaes de produo, os materiais certos so entregues produo na hora certa. O recebimento de materiais pode ser desacelerado ou acelerado em resposta as

mudanas nos programas de produo, reduzindo os custos de mo-de-obra, materiais e gastos indiretos pelas razes: Diminuio de falta de materiais e atrasos de materiais melhoram a produo sem aumentar o nmero de empregados e mquinas. Reduo da incidncia de submontagens, montagens e produtos refugados decorrentes de utilizao de peas incorretas. Aumento da capacidade da rea de produo em funo da diminuio do tempo ocioso de produo e aumento da eficincia na movimentao fsica dos materiais, confuses e atrasos no planejamento. Os benefcios acima resultam principalmente da filosofia dos sistemas MRP segundo a qual cada matria-prima, pea e montagem necessrias para a produo devem chegar simultaneamente na hora certa para produzir os itens finais do MPS (programa mestre de produo). Ele tornou-se uma valiosa ferramenta de planejamento para milhares de fbricas em todo o mundo que, depois de sua implementao, tiveram aumento em seus giros de estoque, maior nmero de promessas de entrega cumpridas, um menor nmero de pedidos que necessitaram ser divididos devido as escassez de materiais, necessidade de um nmero menor de expedidores, e menor lead time entre pedido do cliente e entrega dos produtos acabados.

4. Evoluo do MRP I para o MRP II e para o ERP Os sistemas de planejamento das necessidades de recursos esto em um estado de evoluo contnua. Os primeiros sistemas eram muitos simples e pouco sofisticados, e o valor da informao que era gerada para as operao era limitada. Em sua forma mais primitiva, o MRP simplesmente explodia o MPS nos materiais necessrios. A lgica dos sistemas MRP I foi estendida para o planejamento de recursos de manufatura (MRP II), que incorpora informaes de engenharia, finanas e marketing, num sistema integrado para empresas de manufatura. O plano mestre de produo (MPS) comanda os sistemas MRP, devendo ser um plano realstico e vivel definindo quais produtos finais sero feitos e quando sero feitos. As listas de materiais contm as listas de parte que indicam o tipo e a quantidade dos materiais necessrios para fabricar 4

qualquer componente, sendo que diferentes empresas tm estruturas de produto de diferentes formas. Um comparativo do MRP I e MRP II dado pela figura abaixo: O QUE SISTEMA DE APOIO AS DECISOES DE QUANTO QUANDO COMO Foi no final da dcada de 70 que apareceram os sistemas MRP de loop fechado que significa: Um sistema construdo em torno do planejamento das necessidades de materiais que inclui as funes adicionais de planejamento da produo PRODUZIR E COMPRAR

M R P

M R P II

(planejamento agregado), programa mestre de produo e planejamento das necessidades de capacidade. Assim que essa fase de planejamento concluda e os planos so aceitos como realistas e realizveis, as funes de execuo entraram em cena. As funes de execuo incluem as funes de controle da manufatura, como a medio da entrada e sada (capacidade), programao e expedio detalhadas, alm de relatrios de atrasos previstos tanto da fbrica como de fornecedores, reprogramao do fornecedor, etc. A expresso loop fechado implica que no somente esses elementos so includos no sistema global, mas que tambm h um retorno (feedback) das funes de execuo a fim de que o planejamento possa se manter vlida o tempo todo

A necessidade de sistemas MRP mais sofisticados levou a uma mudana do MRP I para o planejamento dos recursos de manufatura (MRP II), que significa: Um mtodo para o efetivo planejamento de todos os recursos de uma empresa manufatureira; ele encaminha o planejamento operacional em unidades, o planejamento financeiro em unidades monetrias, e tem uma capacidade de simulao para responder a perguntas do tipo o que acontecer se...?. Ele composto de uma variedade de funes, ligadas umas s outras: planejamento dos negcios, planejamento de vendas e operaes,

planejamento da produo, programa mestre de produo, planejamento das necessidades materiais, planejamento das necessidades de capacidade e sistemas de suporte execuo para capacidade e materiais. A sada desses sistemas integrada com relatrios financeiros como, por exemplo, o plano de negcios, relatrio de compromisso de compra, oramento de embarque, projees de estoques em unidades monetrias, etc. Planejamento dos Recursos de Manufatura uma conseqncia natural e uma extenso do MRP de loop fechado. A evoluo dos sistemas de planejamento das necessidades de recursos ainda est em curso. A novidade nessa evoluo, o planejamento dos recursos empresariais (ERP), ainda mais abrangente do que o MRP II. A expresso planejamento dos recursos empresariais significa: Um sistema de informao orientado para a contabilidade para identificar e planejar os recursos empresariais necessrios para aceitar, fazer, remeter e cuidar dos pedidos dos clientes. Um sistema ERP difere do sistema MRP II em termos de requisitos tcnicos, como, por exemplo, interface do usurio, banco de dados relacional, uso de linguagem de quarta gerao e ferramentas de engenharia auxiliada por computador no desenvolvimento, arquitetura cliente/servidor e portabilidade de sistema aberto. Os sistemas ERP so constitudos de muitos mdulos de software que podem ser comprados em conjunto ou separadamente para ajudar a administrar vrias atividades e diferentes em diversas reas funcionais de um negcio. Por exemplo, um dos mais utilizados pelas grandes empresas, o software R/3 da SAP, a maior vendedora de software ERP no Brasil e no Mundo, que oferece mdulos para vendas e distribuio, contabilidade 6

financeira, controle financeiro, administrao de ativos fixos, recursos humanos, fluxos de trabalho, solues industriais, administrao de materiais, planejamento da produo, porm exigem grandes investimentos tanto em hardware quanto no prprio software e na sua implantao, levando inclusive a modificao de seus processos para se ajustar ao software, bem como vrios anos para a sua total implementao. No mundo, os softwares mais vendidos so o R/3 da SAP, o Baan e o PeopleSoft. No Brasil, alm do R/3, temos softwares ERP da Datasul, da Microsiga, e da prpria Oracle, lder como fornecedora de banco de dados que atua inclusive no mercado de ERP, com pretenses de vir a ser a segunda no mercado de ERP no Brasil.

5. A lista de materiais O Programa-mestre MPS dirige o restante do processo MRP. Tendo estabelecido o nvel de programao, o MRP executa os clculos para determinar a quantidade e o momento das necessidades de montagens, submontagens e materiais, de modo a atender o programa. Slack montou um produto fictcio: Caa ao tesouro, que se constitui num jogo que envolve um tabuleiro, utilizando cavalo, balo, carroa alm de outros meios de transporte, para que os jogadores se movimentem sobre o tabuleiro, atravs do nmero de pontos obtidos em dois dados. A estrutura para sua fabricao mostrada abaixo:

Como podemos ver na figura 14.10 acima, o nvel 0 o produto final, ou seja, o jogo na caixa. Os itens e submontagens que formam o produto final esto no nvel 1, e os itens que formam as submontagens esto no nvel 2.

O MRP um processo sistemtico de tomar as informaes necessrias ao planejamento e de calcular a quantidade e o momento das necessidades que iro satisfazer demanda. A figura 14.13 abaixo mostra de modo simplificado o processo no qual o MRP calcula as quantidades de materiais necessrios:

O MRP toma o programa mestre de produo (para cada produto final) e "explode" este programa atravs da lista de materiais de nvel nico, verificando quantas submontagens e componentes so necessrios. Antes de descer para o prximo nvel da estrutura do produto, o MRP verifica quanto dos materiais necessrios j esto disponveis em estoque. Ele gera, ento, as ordens de trabalho ou requisies para as necessidades lquidas dos itens que sero feitos na fbrica. Essas necessidades lquidas formam, ento, o programa que ser explodido atravs da lista de materiais de nvel nico para o prximo nvel abaixo na estrutura. Novamente o estoque disponvel desses itens verificado; ordens de trabalho so geradas para as necessidades lquidas dos itens que sero feitos na fbrica, sendo tambm geradas as ordens de compra para as necessidades lquidas dos itens que sero 9

adquiridos de fornecedores. Este processo continua at que se chegue ao nvel mais baixo da estrutura do produto. A Figura 14.14 (14.12 no livro compacto) mostra esta parte do processo MRP, considerando uma necessidade de 10 jogos completos. Inicialmente o estoque disponvel verificado. No nosso exemplo foi considerada a existncia de 3 jogos em estoque, sendo emitido uma ordem para a fabricao de 7 jogos completos.

O MRP verifica ento a lista de materiais do jogo neste primeiro nvel e encontra, entre outros componentes, que necessria uma montagem da base da caixa (10089) por jogo completo. Ento verifica quantas montagens da base da caixa esto em estoque e, como encontra 2 unidades, gera uma ordem de trabalho para a necessidade lquida de 5. Posteriormente, a lista de materiais de nvel nico para a montagem da base da caixa verifica. Como ela mostra que uma base de caixa (20467), uma bandeja interna (23988) e uma etiqueta de TV (10062) so necessrias para cada montagem da base da caixa, novamente verificado o estoque e, como h uma base da caixa em estoque, gerada uma ordem de compra de 4 unidades. Havendo mais etiquetas de TV em estoque do que o necessrio, no h necessidade de gerar uma instruo de ressuprimento. 1 0

Alm de calcular a quantidade de materiais necessrios, o MRP tambm considera quando cada um desses componentes necessrio, isto , os momentos da programao de materiais, utilizando a programao para trs levando em o lead time de cada nvel de montagem. No exemplo assumimos que os 10 jogos completos so necessrios para o dia 35, e para que os tenhamos na data prevista, deveremos iniciar o trabalho em todos os componentes que fazem parte do jogo, em funo do tempo que necessrio para cada parte do processo (lead times). Esses dados esto armazenados nos arquivos MRP para cada item. Corra, Gianesi e Caon mostram o sistema de forma ampla:

Vide figura

5. Optimized production tecnology (OPT)

A tecnologia de produo otimizada ou OPT um outro conceito de planejamento que leva em conta as restries de capacidade ao invs de sobrecarregar parte do sistema produtivo. baseada na Teoria das Restries, desenvolvida para focalizar a ateno nas restries de capacidade ou gargalos da produo. Atravs de sua identificao atua para remov-la, buscando ento nova restrio, e assim sucessivamente, sempre focalizando na parte crtica do processo de produo. O OPT uma tcnica computadorizada que auxilia a programao dos sistemas produtivos, no ritmo ditado pelos recursos mais fortemente carregados, ou sejam, os gargalos. Princpios do OPT: balanceie o fluxo, no a capacidade o nvel de utilizao de um no gargalo determinado por alguma outra restrio do sistema, no por sua prpria capacidade. utilizao e ativao de um recurso no so sinnimos. uma hora perdida num recurso gargalo uma hora perdida para sempre. uma hora poupada num recurso no gargalo uma miragem

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os gargalos governam tanto a produo como os estoques do sistema.

o lote de transferncia pode no ser, e muitas vezes no deveria ser, igual ao lote de processamento.

o lote de processamento deveria ser varivel, no fixo. os lead times so resultados da programao e no podem ser determinados a priori.

os programas devem ser estabelecidos olhando-se todas as restries simultaneamente.

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Bibliografia: Administrao da Produo Nigel Slack et alii verso compacta. So Paulo: Atlas, 1999 Administrao da Produo Nigel Slack et alii verso completa. So Paulo: Atlas, 1996 Administrao da Produo e Operaes Norman Gaither e Greg Frazier. So Paulo: Pioneira, 2001. Planejamento, Programao e Controle da Produo: MRP II/ERP. Henrique L.Corra, Irineu G.N.Gianesi e Mauro Caon. S.Paulo: Atlas, 2000.

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Questes para discusso

1. Qual a diferena entre MRP I e MRP II?

2. Quais elementos constituem as fontes de demanda que devem ser informadas ao sistema MRP no caso de um fabricante de equipamento eletrnicos de Defesa, que utiliza um sistema MRP para controlar sua produo? Ele tem pedidos regulares para seus produtos padro e pedidos especiais para seus produtos adaptados sob encomenda. Ocasionalmente so colocados pedidos especiais de clientes

estrangeiros para seus produtos-padro. Sua estratgia competitiva oferecer um servio que inclui manuteno completa, fornecimento de peas de reposio e servios de refabricao a seus clientes.

3. Desenhe a estrutura de produtos e uma lista de materiais indexada para o produto descrito a seguir: O produto final A consiste em uma submontagem B e duas submontagens C. A submontagem B consiste em um componente D e dois componentes E. A submontagem C consiste em um componente E, um componente F e dois componentes G.

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