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Antecedentes
Todos los usuarios de soldadura estn confrontados con el problema de cmo determinar adecuadamente los costos en soldadura. Los costos reales de las operaciones de soldadura guardan muy poca relacin con los costos presupuestados. Entonces debemos conocer las variables reales que influyen en la elaboracin de presupuestos. El conocimiento de estas variables permitir aplicar eficientemente un mejor control de costos.
COSTEO TRADICIONAL
Costo mano de obra + Costo de materias primas y consumibles + Costo de Energa = Costo Total
Factor de Operacin
Es la relacin del tiempo til entre el tiempo total utilizado durante el soldeo.
FO = Tu x 100%
Tu + Tm
Tu = Tiempo til Tm = Tiempo Muerto Tt = Tiempo Total = Tu + Tm
Factor de Operacin
Va a depender de la cantidad de tiempo muertos en el proceso: cambio de colillas por electrodos nuevos, descanso del soldador entre cordn y cordn, alineamiento, limpieza, etc. Muy importante la EFICIENCIA, HABILIDAD Y CONOCIMIENTO del soldador, para elevar este factor. SMAW 20 35 % GMAW 40 65 % FCAW 40 50 % SAW 60 80 %
Factor de Operacin
Ejemplo: Un trabajo lo realizamos en 32 min, en promedio. Con un Tu = 16 min y un Tm = 16min. Nos da: FO = 16 / 32 = 50% Unid. producidas en 8h = 60x8/32 = 15
Factor de Operacin
1ra 2da Tu (min) 16 10 16 38 18 3ra 10 10 50 24
Tm (min) 10 FO (%) 62
UP (und) 18
d t
P N E = n Pr S
NE = Nmero de latas de electrodo n = eficiencia del proceso PrS = presentacin de latas de soldadura (Kg)
P Tta = FO Td
Cg = C 60 Tta H
Cc = N E Cs + Cg
Cs = Costo de soldadura Cg = Costo del gas Cc = Costo de consumibles
CALCULO DE METAL DE SOLDADURA DEPOSITADO POR UNION A TOPE (3 JUNTAS) Dimetros Diametro Espesor Angulo Area Volumen UNIN (pulg) de exterior (mm) r (mm) t (mm) ( mm2) (mm3) 1 20 508 9.525 3.25 3.25 30 53.69 85685 2 24 609.6 9.525 3.25 3.25 30 53.69 102822 3 30 762 9.525 3.25 3.25 30 53.69 128528 Peso neto ( kg) 0.786 0.944 1.179 Peso pase de raiz (kg) TIG 0.118 0.142 0.177 Relleno y acabado NETO (kg) 0.668 0.802 1.003 Relleno y acabado SMAW(kg) 1.028 1.234 1.542
CALCULO DE METAL DE SOLDADURA DEPOSITADO LONGITUDINALMENTE POR TUBO FABRICADO Peso pase Longitud Espesor Angulo Area Volumen Peso neto de raiz (Kg) (mm) de TIG r (mm) t (mm) (mm) ( kg) (mm3) ( mm2) 6096 9.525 3.25 3.25 30 53.69 327293 3.00339713 0.451 TODO EL TRABAJO UNID. TOTAL Kg 25 164.41 25 181.60 25 207.39 553.39 Relleno y acabado NETO 2.553 Relleno acabado MIG 2.687
20 PIES
Costo de la Energa
Es muy inferior en forma porcentual a los dems costos operativos. Se puede estimar de la siguiente manera: Ce = Costo de la energa (KW-H) E = Costo de la energa ($/KW-H) I = Intensidad (Amp) V I Tta E Ce = V = Voltaje (V) 2 Rt 1000 Tta = Tiempo Total del Arco = Eficiencia del equipo de soldar (%) Rt = Relacin de transformacin
Ejemplos
Filete de 1/2 de pierna WD = 0.514 lb/ft
Proceso Mtodo de aplicacin Tipo de electrodo Dimetro del electrodo Corriente de soldadura (A) Voltaje de soldadura (V) Velocidad de alimentacin de alambre (ipm) Gas de proteccin Flujo de gas (ft3/hr)
12.19
19.70
Ejemplo - continuacin
Velocidad de avance (ipm) Tiempo de arco (hr/ft) Tiempo total de arco (hr/ft) Mano de obra e indirectos ($/hr) Factor de operacin (%) Peso del metal depositado (lb/ft) Precio del electrodo ($/lb) Eficiencia del electrodo (%/100) 4.76 0.042 0.12 40.0 35 0.514 0.906 70.8 1.121 90 7.69 0.026 0.058 40.0 45
Precio del gas ($/ft3) Costo del gas ($/ft) Precio de la energa elctrica ($/Kw-hr) Eficiencia de la fuente de poder (%)
0.658
----0.08 67
0.640
0.05 0.102 80
0.086
1.68 0.744 2.424
0.044
1.04 0.786 1.826
Ahorros ($/ft)
0.598
Servicio de consultora:
Asistencia Tcnica
Depreciacin
PRODUCTOS
Consumen
OPERACIONES
Consumen
COSTOS
Conceptos Generales
Las Operaciones de soldadura: Son el conjunto de labores y tareas elementales cuya realizacin determina los productos finales de la produccin :
Ejemplos: homologar soldadores, calificacin de procedimientos, limpieza, pintado, arenado, ensamblado, preparacin de juntas, manipulacin, etc.
Conceptos Generales
Procesos: toda la organizacin racional de instalaciones, maquinaria, mano de obra, materia prima, energa y procedimientos para conseguir el resultado final.
Ejemplos: compras, aseguramiento de calidad, ventas, finanzas, recursos humanos, planeacin, investigacin, etc.
Despus que se hayan especificado las operaciones y se agrupen en los procesos adecuados, es necesario establecer las unidades de trabajo, los transmisores de costos y la relacin de los factores entre los inputs y outputs.
Diseo Compra de M. Prima y Consumibles Fabricacin Acabados Trasporte Ensamble Rectificaciones COSTO TOTAL
90% 7% 3%
REDUCCION DE COSTOS
Debemos analizar cul es la operacin que tiene ms incidencia en el costo. Asegurarnos qu impacto tendra en el costo de las otras operaciones, la alteracin de una de ellas. No arriesgar las operaciones ms susceptibles. Podemos entonces :
Cambio de proceso. Nivel de automatizacin. Entrenamiento al personal, etc.
REDUCCION DE COSTOS
No siempre la reduccin del costo de las materias primas o consumibles generarn una reduccin de los costos. Si no conocemos la naturaleza de las operaciones, mucho menos conoceremos cunto impactan los materiales y consumibles en ella. Generalmente no controlamos los costos de operacin, y stos son los que generan ms gastos y cargas.
REDUCCION DE COSTOS
El trabajo hecho en avance por el diseador y las decisiones tomadas en el proceso, procedimientos y seleccin de electrodos; afectan profundamente los costos de soldadura. Un buen WPS en las juntas reduce el peso del material depositado necesario para la unin, mayores velocidades de deposicin reduce tiempo de arco encendido y el costo de la mano de obra.
REDUCCION DE COSTOS
Para controlar las variables y el buen uso de los equipos y herramientas, se debe desarrollar procedimientos de trabajo y pruebas de control de calidad. Un buen departamento de Control de Calidad, con slidos conocimientos en los trabajos, reducira los costos de las obras continuamente.
Y como apoya EXSA a sus clientes para disminuir los costos de sus obras?
Toma de decisiones
OTRO calidad no verificada OTRO posible desabastecimiento OTRO no aceptado por soldadores
E6010, E7010-A1, 5 pases E6010 - DCEN, E7010-A1 - DCEP POSICIN POSICIN DE PRUEBA 6G DIRECCIN DE SOLDEO DESCENDENTE NMERO DE SOLDADORES 1 LAPSO DE TIEMPO ENTRE PASES 3 MINUTOS MAX LIMPIEZA Y/O ESMERILADO 1pase: DISCO DE CORTE, pases restantes: ESCOBILLA CIRCULAR PRECALENTAMIENTO / ALIVIO DE TENSIONES NO GAS DE PROTECCIN Y CAUDAL NO FLUJO PROTECTOR NO VELOCIDAD DE AVANCE VER TABLA
MATERIAL DE APORTE Y NUMERO DE PASES CARACTERSTICAS ELECTRICAS PRUEBA REALIZADA POR APROBADO POR ADOPTADO POR
EXSA S.A.
SOLDADOR
JOSE GARRIDO
70
1.6 mm
1.6 mm
1 2 3 4 5
E6010 , 3.2 mm E7010-A1, 4.0 mm E7010-A1, 4.0 mm E7010-A1, 4.0 mm E7010-A1, 4.0 mm
28 - 32 28 - 32 28 - 32 28 - 32 28 - 32
26 - 34 26 - 38 20 - 30 20 - 30 14 - 18
Y EXSA, qu hace?
Brinda a sus clientes el apoyo tcnico gratuito para poder crear sus procedimientos de soldadura as como tambin calificarlos.
Frmulas para clculo de costos de material de aporte, fundente, gas de proteccin, mano de obra, limpieza
Lb/inch3 = 1.353x10-5Kg/m3
EXSA S.A. - DIVISIN SOLDADURAS DEPARTAMENTO TCNICO 01-2651618 -3322 / stecnico@exsa.com.pe / lrodriguez@exsa.com.pe