UNIVERSIDAD DE LA SIERRA

DIVISIN DE INGENIERA Y TECNOLOGAS

Diseo e Implementacion de Fixtures Flexibles a una Linea de Produccin para un Nuevo Producto en la Empresa Faurecia Exhaust Mexicana S.A de C.V. Planta Hermosillo. MEMORIA PROFESIONAL
Para obtener el ttulo de:

Ingeniero Industrial en Productividad y Calidad

Presenta:

Silvia Fimbres Valenzuela

Moctezuma, Sonora.

Enero, 2012
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UNIVERSIDAD DE LA SIERRA
DIVISIN DE INGENIERA Y TECNOLOGAS

Diseo e Implementacion de Fixtures Flexibles a una Linea de Produccin para un Nuevo Producto en la Empresa Faurecia Exhaust Mexicana S.A de C.V. Planta Hermosillo. MEMORIA PROFESIONAL
Para obtener el ttulo de:

Ingeniero Industrial en Productividad y Calidad

Presenta:

Silvia Fimbres Valenzuela

Moctezuma, Sonora.

Enero, 2012
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DICTAMEN

DEDICATORIA

AGRADECIMIENTOS

NDICE

Pgina

RESUMEN ...................................................................................................7 I. INTRODUCCIN ......................................................................................8 II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................................9

2.1- Identificacin del problema .............................................................................. 10 2.2- Antecedentes del problema ............................................................................. 10 2.3 Justificacin del Proyecto ................................................................................. 12 2.4- Alcances del proyecto ..................................................................................... 12

III. OBJETIVOS DEL PROYECTO .......................................................... 13

3.1 Objetivo general ............................................................................................... 13 3.2 Objetivos especficos........................................................................................ 13

IV. MARCO TERICO ............................................................................. 14 V. DESARROLLO DEL PROYECTO ............ Error! Bookmark not defined.
5.1 Metodologa...................................................................................................... 37

VI. RESULTADO Y DISCUSIN ............................................................. 40 VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................... 41 VIII. REFERENCIAS ................................................................................ 42 IX. GLOSARIO ......................................................................................... 43 X. ANEXOS .............................................................................................. 43
ANEXO F: Informacin general de la entidad receptora......................................... 44

RESUMEN

I. INTRODUCCIN

II. PLANTEAMIENTO
Debido a que ao con ao la industria automotriz realiza cambios en los modelos que se fabrican, esto afecta directamente en los procesos de manufactura. Es por eso la necesidad de contar con sistemas flexibles de manufactura que nos permitan adaptarnos fcilmente a estos cambios. En la planta Faurecia contamos con diferentes niveles de ensamble para realizar el producto final, estos procesos incluyendo, doblado de tubo, soldadura de subensambles y ensamble final. Nuestro trabajo se enfoca en el nivel de ensamble final, en el cual se obtiene la pieza que se enviara al cliente. En este nivel de ensamble es crtico el control dimensional de la pieza debido a que es lo que el cliente esta requiriendo basado en los planos de manufactura y contra estos la pieza se considerar como aceptada o rechazada.

En el proceso de produccin contamos con fixtures rgidos que estn dentro de un proceso variable que nos generan problemas al momento de cumplir con las especificaciones de los parmetros. Se realizara un anlisis por medio de metodologa seis sigma para despus con una herramienta de control estadstico de proceso como Cpk determinaremos el fixture que tiene mayor impacto en la variacin del proceso. De esta manera reducir la variacin para trabajar dentro de las especificaciones proponiendo una idea de mejora en el diseo del fixture actual.

Este problema nos genera scrap, retrabajo, retardos para con el cliente y dems factores que afectan el tiempo de ciclo del proceso.

2.1- Identificacin Actualmente en el proyecto C346 y sus variantes se cuenta con fixtures rgidos los cuales son difciles de ajustar o adaptar dependiendo de la variacin intrnseca dimensional del proceso de manufactura del producto. El presente anlisis esta localizado especficamente en el GAP 36, estacin robtica, soldadura 1, de la lnea de produccin de Maniverter.

2.2- Antecedentes del problema La variacin dimensional intrnseca del proceso Durante el proceso de manufactura de Faurecia se tienen los tres niveles de proceso con su respectiva variacin. Para tener un control de esta variacin cada nivel de proceso cuenta con un control dimensional a travs de los Gages de proceso, los cuales tienen menor tolerancia que los Gages finales. Los Gages finales contienen toda la tolerancia del plano final del producto, los gages de subensamble tienen la mitad de la tolerancia del plano final y los gages de doblado tienen un cuarto de la tolerancia del plano final. Por lo anterior el proceso de ensamble final debe de ser capaz de absorber la variacin de los procesos previos o anteriores. 10

Es por esto que el herramental (fixtures) debe tener la capacidad de ajustarse o adaptarse a las diferentes combinaciones de variacin de los procesos previos al final. Los Fixtures Flexibles son sistemas que estn en etapa de diseo y desarrollo y que pretenden controlar la variacin de las herramientas y disminuir las curva de aprendizaje para operadores y proveedores. Como resultado de los cambios en los diseos de los nuevos productos y las especificaciones que el cliente dispone, es la necesidad de crear diseos de herramental que sean flexibles a los cambios que estamos expuestos.

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2.3 Justificacin del Proyecto Debido a que estas herramientas que actualmente se usan en el proceso no estn acondicionadas para ser flexibles a los cambios del diseo y no estn preparadas para cumplir con las especificaciones del cliente y afectan en tiempo y forma para cumplir con los requerimientos de producto final es necesario en base a observacin disear y/e implementar estos componentes.

Debido a que el fixture que se encuentra en el GAP 35 nos genera el mayor impacto de variacin en el proceso es necesario el diseo/implementacin de un nuevo fixture para realizar esta operacin y que de esta manera no alterar el tiempo de ciclo de la lnea ni la pieza final.

2.4- Alcances del proyecto Este proyecto ser implementado en la planta Faurecia Exhaust System de Hermosillo, Sonora, en el rea de Maniverter C346, en el GAP 35. El proyecto consta de la investigacin de la variacin del proceso para identificar el fixture que mas causa variacin y en base a este trabajar en una idea de mejora que se recomiendo un diseo de fixture, adems de la realizacin de las pruebas necesarias, as como la documentacin necesario para su aprobacin.

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III. OBJETIVOS DEL PROYECTO

3.1 Objetivo general
Analizar el proceso para identificar la variacion y determinar el punto que mas presenta variacion y en base a esto desarrollar un diseo de un nuevo fixture que nos permita tener un proceso dentro de especificaciones para los productos terminados en la planta Faurecia en Hermosillo, en el area de Maniverter en el GAP 35/36.

3.2 Objetivos especficos

y Realizar un analisis de datos para medir la variacion del proceso en base a sus especificaciones y Elaborar el diseo de un fixture flexible, el cual sea idoneo para ajustar de una mejor manera a las dimensiones del producto.

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IV. MARCO TERICO

Utilizando habitualmente en el contexto de las artes aplicadas, ingeniera, arquitectura, y otras disciplinas creativas, diseo se define como el proceso previo de configuracin mental, pre-fifuracion, en la bsqueda de una solucin en cualquier campo. Etimolgicamente derivado del termino italiano disegno dibujo, designio, signare, signado lo por venir, el porvenir visin representada grficamente del futuro, lo hecho es la obra, lo por hacer es el proyecto, el acto de disear como prefiguracin es el proceso previo en la bsqueda de una solucin o conjunto de las mismas. Plasmar el pensamiento de la solucin mediante esbozos, dibujos, bocetos o esquemas trazados en cualquiera de los soportes, durante o posteriores a un proceso de observacin de alternativas o investigacin. El acto intuitivo de disear podra llamarse creatividad como acto de creacin o innovacin si el objeto no existe, o es una modificacin de las existentes inspiraciones abstraccin, sntesis, ordenacin y transformacin. Referente al signo, significacin, designar es disear el hecho esttico de la solucin encontrada. Es el resultado de la economa de los recursos materiales, la forma y el significado implcito en lo obra dada su ambigua apreciacin no puede determinarse si un diseo es un proceso esttico cuando lo necesario o superfluo se antepone a la funcin o solucin. El acto humano de disear no es un hecho artstico en si mismo aunque puede valerse de los mismo procesos y los mismos medios de expresin, al disear un objeto, o signo de comunicacin visual en funcin de la bsqueda de una aplicacin prctica. El verbo disear se refiere al proceso de creacin y desarrollo para producir un nuevo objeto o medio de comunicacin (objeto, proceso, servicio, conocimiento o entorno) para uso humano. El sustantivo diseo se refiere al plan final o proposicin 14

determinada fruto del proceso disear (dibujo, proyecto, maqueta, plano p descripcin tcnica) o, ms popularmente), al resultado de poner ese plan final en prctica (la imagen o el objeto producido). Disear requiere principalmente consideraciones funcionales y estticas. Esto necesita de numerosas fases de investigacin, anlisis, modelado, ajustes y adaptaciones previas a la produccin definitiva del objeto. Adems comprende multitud de disciplinas y oficios dependiendo del objeto a disear y de la participacin en el proceso de una o varias personas. Disear es una tarea compleja, dinmica e intrnseca. Es la integracin de requisitos tcnicos, sociales y econmicos, necesidades biolgicas, con efectos psicolgicos y materiales, forma, color, volumen y espacio, todo ello pensado e interrelacionado con el medio ambiente que rodea a la humanidad. De esto ltimo se puede desprender la alta responsabilidad tica del diseo y los diseadores a nivel mundial., un buen punto de partida para entender este fenmeno es revisar la Gestalt y como la teora de sistemas aporta una visin amplia del tema. Autodesck Autocad Es un programa de diseo asistido por ordenador (CAD Computer Aided Design, en ingles, Diseo Asistido por Computadora) para dibujo en 2D y 3D. El diseo asistido por computadora u ordenador, mas conocido por sus siglas inglesas CAD (computer asisted design), es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseo en sus respectivas actividades. Tambin se pueden llegar a encontrar denotado con las siglas CADD, es decir, dibujo y diseo asistido por computadora (computer asisted drawing and desing).

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Caractersticas Al igual que otros programas de Diseo Asistido por Ordenador (DAC), Autocad gestiona una base de datos de entidades geomtricas (puntos, lneas, arcos, etc) con la que se puede operar a travs de una pantalla grafica en la que se muestran estas, el llamado editor de dibujo. La interaccin del usuario se realiza a travs de comandos, de adiciono dibujo, desde la lnea de ordenes, a la que el programa permiten la introduccin de estas mediante una interfaz grafica de usuario o en ingles GUI, que automatiza el proceso. Como todos los programas de DAC, procesa imgenes de tipo vertical, aunque admite incorporar archivos de tipo fotogrfico o mapa de bits, donde se dibujan figuras bsicas o primitivas (lneas, arcos, rectngulos, textos, etc.), y mediante herramientas de edicin se crean grficos mas complejos. El programa permite organizar los objetos por medio de capas o estratos, ordenando el dibujo en partes independientes con diferente color y grafismo. El dibujo de objetos seriados se gestiona mediante el uso de bloques, posibilitando y modificando nica de mltiples objetos repetidos. Perta del programa Autocad esta orientado a la produccin de planos, empleando para ello los recursos tradicionales de grafismo en el dibujo, como color, grosor de lneas y texturas tramadas. Autocad, a partir de la versin 11, utiliza el concepto de espacio modelo y espacio papel para separar las fases de diseo y dibujo en 2D y 3D, de las especificas para obtener planos trazados en papel a su correspondiente escala. La extensin del archivo de Autocad es .dwg, aunque permite exportar entre otros formatos (el mas conocido es el .dxf). Maneja tambin los formatos IGES y STEP para manejar compatibilidad con otros softwares de dibujo.

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El formato .dxf permite compartir dibujos con otras plataformas de dibujo CAD reservndose Autocad el formato .dwg para si mismo. El formato .dxf puede editarse con un procesador de texto bsico, por lo que se puede decir que es abierto. En cambio, el .dwg solo poda ser editado con Autocad, si bien desde hace poco tiempo se ha liberado este formato (DWG), con lo que muchos programas CAD distintos del Autocad lo incorporan, y permiten abrir y guardar en esta extensin, con lo cual lo del DXF ha quedado relegado a necesidades especificas. Es la versin 11, donde aparece el concepto de modelado slido a partir de operaciones de excursin, revolucin y las booleanas de unin, interseccin y sustraccin. Este modulo de slidos se comercializo como un modulo anexo que deba de adquirirse aparte. Este modulo slido se mantuvo hasta la versin 12, luego de la cual, AutoDesk, adquiri una licencia a la empresa Spatial, para un sistema de slidos ACIS. El formato .dwg ha sufrido cambios al evolucionar en el tiempo, lo que impide que formatos ms nuevos .dwg puedan ser abiertos por versiones antiguas de AuitoCAD u otros CADs que admitan ese formato. La ultima versin de Autocad hasta la fecha es el Autocad 2010, y tanto el como sus productos derivados (como Architectural DeskTop ADT o Mechanical DeskTop MDT) usan un nuevo formato no contemplado o trasladado el Open DWG, que solo puede usar el formato hasta la versin 2000 (Wikipedia, Definicin de AutoCad s.f.).

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SolidWorks Es un programa de diseo asistido por computador para modelado mecnico que corre bajo el sistema operativo Microsoft Windows y es desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp., una subsidiaria de Dassault Systemes (Suresnes, Francia). Es un modelador de solidos parametrito, que usa el kernel de modelado geomtrico Parasolid (Nucleo que pertenece a Siemens PLM Software, desarrollador de Solid Edge y de NX). Fue introducido en el mercado en 1995 para competir con otros programas CAD como Pro/ENGINEER, NX, Solid Edger, CATIA, y Autodesk Mechanical Desktop. El programa permite modelas piezas y conjuntos y extraer de ellos tanto planos como otro tipo de informacin necesario para la produccin. Es un programa que funciona con base en las nuevas tcnicas de modelado con sistemas CAD. El proceso consiste en trasvasar la idea mental del diseador al sistema CAD, construyendo virtualmente la pieza o conjunto. Posteriormente todas las extracciones (planos y ficheros de intercambio), se realizan de manera bastante automatizada (Wikipedia, Definicin de SolidWorks s.f.). Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una forma de representar grficamente los detalles algortmicos de un proceso multifuncional. Se utiliza principalmente en programacin, economa y procesos industriales, pasando tambin a partir de estas disciplinas a formar parte fundamental de otras, como la psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan una serie de smbolos con significados especiales y son la representacin grafica de los pasos de un proceso.

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Seis-Sigma Seis Sigma presenta una mtrica, una filosofa de trabajo y una meta. Como mtrica, Seis-Sigma representa una manera de medir el desempeo de un proceso en cuanto a su nivel de productos o servicios fuera de especificacin. Como filosofa de trabajo, Seis Sigma significa mejoramiento continuo de procesos y productos apoyado en la aplicacin de la metodologa Seis Sigma, la cual incluye principalmente el uso de herramientas estadsticas, adems de otras de apoyo. Como meta, un proceso con nivel de calidad Seis sigma significa estadsticamente tener nivel de clase mundial al no producir servicios o productos defectuosos (0.00189 ppm, proceso centrado y hasta 3.4 ppm, proceso con un descentrado de 1.5 ). Otros significados de SS se muestran en la tabla 1. Sigma 6 5 4 3 2 1 PPM 3.4 233 6 210 66 807 308 537 690 000 Costo de Calidad < 10% ventas 10-15 % ventas 15-20 % ventas Promedio 20-30 % ventas 30-40 % ventas No competitivo Clasificacin Clase mundial

SS significa mejorar procesos por medio de resolver problemas.

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Definicin de problema De acuerdo con Hosotani (1992), un problema es la diferencia que existe entre un estado ideal (objetivo]) y un estado real o actual. En la tabla 2 se presenta una clasificacin de problemas propuesta por Hosotani (1992). Requiere
Desconocidas

Muy difcil Requiere atencin

Desconocidas

tecnologa Sencillo
Conocidas

Contramedidas

Conocidas

Causas

De acuerdo con la tabla 2 se puede decir que un problema sencillo se resuelve usando herramientas bsicas para la solucin de problemas. La aplicacin de la metodologa SS estara reservada para los problemas que requieren atencin y para los problemas muy difciles. Los problemas que requieren tecnologas pueden

tratarse con el otro brazo de SS que es el DFSS (Diseo para Seis Sigma).

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Seleccin de un problema Seis Sigma De acuerdo con Snee (2001), la buena seleccin es critica, pero otras consideraciones importantes incluyen la asignacin del Campen, Cinta Negra y Cintas Verde adecuados, la terminacin a tiempo (de tres a seis meses), y el apoyo de participacin de una variedad de funciones y revisiones administrativas para mantener los proyectos enfocados y a tiempo. Las caractersticas de un buen proyecto/problema son (adaptado de Hosotani, 1992, y Snee, 2001). 1. Ligado a las prioridades del negocio y relacionado con algn parmetro importante para el cliente, CTQ (Critical-Quality, caracterstica crtica para la calidad, CCC). 2. De gran importancia y entendible para la organizacin. 3. De alcance razonable. 4. Comn a todos los miembros del equipo. 5. Tiene una mtrica adecuada. 6. Cuenta con el apoyo y aprobacin de la administracin. 7. El impacto financiero debe ser validad por el rea de finanzas.

En general los proyectos seleccionados estn enfocados a mejorar la calidad, disminuir costos y/o mejorar el servicio. Una manera de hacerlo a un nivel operativo podra ser con base a indicadores de operacin que estn bajo control del equipo.

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Determinacin del objetivo El objetivo es el nivel de mejoramiento que se desea lograr. Esta en funcin de la dificultad del problema, y de las habilidades del equip para poder resolverlo. El objetivo debe poder responder: el que (indicador), el cuando y cuando. El ciclo Shewhart / Deming El programa SS se basa, aunque no este expresado directamente, en el Ciclo Deming. El Ciclo Deming es un procedimiento para el mejoramiento. Es una gua lgica y racional para actuar en una gran variedad de situaciones, una de las cuales es resolver problemas.

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Fases y pasos de Seis Sigma 1. Planear a. definir el problema / seleccionar el proyecto b. definir y describir el proceso 2. Hacer a. Evaluar los sistemas de medicin b. Determinar las variables significativas c. Evaluar la capacidad del proceso d. Optimizar y robustecer el proceso 3. Verificar a. Validar la mejora 4. Actuar a. Controlar y dar seguimiento al proceso b. Mejorar continuamente

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1. Definir el problema / seleccionar el proyecto La manera de actuar asertivamente y poder definir el problema objetivamente es recolectar informacin y pasarla por alguna de las herramientas que se usan para definir un problema. Diagrama de Pareto El diagrama de Pareto consiste en una grafica de barras ordenadas de mayor a menor, donde cada barra representa el peso que tiene cada uno de los factores que se analizan. El objetivo del diagrama de Pareto es presentar informacin de manera que facilite la rpida visualizacin de los factores con mayor peso, para reducir su influencia en primer lugar.

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2. Definir y describir el proceso Un proceso es una interaccin de gente, materiales, equipos e informacin que tiene como fin transformar ciertas entradas en salidas especificas. Definir y describir el proceso significa sealar los elementos del proceso, sus pasos, entradas, salidas y variables. Diagrama de Ishikawa El diagrama de Ishikawa es un esquema que muestra las posibles causas clasificadas de un problema. El objetivo de este tipo de diagrama es encontrar las posibles causes del un problema. Es un proceso productivo (manufactura), el diagrama de Ishikawa puede estar relacionada con uno o0o mas de los factores (6Ms) que intervienen en cualquier proceso de fabricacin: 1. Mtodos: procedimientos por usar en la realizacin de actividades. 2. Mano de obra: la gente que realiza las actividades 3. Materia prima: el material que se usa para producir 4. Medicin: los instrumentos empleados para evaluar procesos y productos 5. Medio: las condiciones del lugar de trabajo 6. Maquinaria y equipo: los equipos y perifricos usados para producir

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El diagrama de Ishikawa se basa en un proceso de generacin de ideas llamado lluvia de ideas, que puede realizarse de la siguiente manera: 1. cada miembro del equipo asignado al anlisis de algn problema genera una sola idea cada vuelta, de manera gil, ordenada y sin discusiones. Un miembro del equipo, asignado como secretario, toma nota numerando cas una de las ideas expresadas. 2. una vez finalizada la lluvia de ideas se procede a descartar las ideas repetidas 3. se verifica que las ideas restantes tengan con el problema por analizar 4. se clasifican las ideas resultantes en el diagrama de Ishikawa

Una manera mas directa de hacer el diagrama es realizar una lluvia de ideas para casa una de las diferentes ramas y colocar las ideas resultantes ah mismo. Al diagrama de Ishikawa tambin se le conoce como diagrama de causa efecto y diagrama de pescado.

Figuras de diagramas pag 47

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3. Evaluar los sistemas de medicin La evaluacin de los sistemas de medicin consiste en determinar la capacidad y estabilidad de los sistemas de medicin por medio de estudios de estabilidad, repetibilidad, reproducibilidad, linealidad y exactitud. Un sistema de medicin es la coleccin de operaciones, procedimientos, instrumentos de medicin y otro equipo, software y personal definido para asignar un nmero a la caracterstica que esta siendo medida (MSA, Measurement Systems Analysis, 1995) Importancia de las mediciones Las mediciones son muy importantes en toda empresa, pues con base en ellas se evala el desempeo de las mismas, de sus equipos, de su gente, y se toman decisiones importantes y a veces costosas. Propiedades estadsticas de los sistemas de medicin (MSA, 1995) Todos los sistemas deben poseer las siguientes propiedades estadsticas: 1. Estar en control estadstico (estabilidad estadstica) 2. Su variabilidad debe ser pequea comparada con las especificaciones y con la variacin de proceso. 3. Los incrementos de medida no deben ser mayores a 1/10 del menor entre las especificaciones y la variacin del proceso (discriminacin o resolucin). 4. Poco sesgo.

La evaluacin de los sistemas de medicin se efecta a travs de estudios de repetibilidad, reproducibilidad (Gage R&R), exactitud, estabilidad y linealidad.

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Los usos de la evaluacin son: 1. Aceptar equipo nuevo 2. Comprar dos equipos entre si 3. Evaluar un calibrador sospechoso 4. Evaluar un calibrador antes y despus de repararlo 5. Antes de implantar graficas de control 6. Cuando disminuya la variacin del proceso 7. De manera continua de acuerdo con la frecuencia de medicin recomendada en los estudios

Figura pagina 60

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4. Determinar las variables significativas Las variables del proceso definidas deben ser confirmadas por medio de anlisis de varianza, diseo de experimentos y/o estudios multivari, para medir la contribucin de esos factores en la variacin del proceso. Adicionalmente, para analizar el proceso se pueden usar pruebas de hiptesis e intervalos de confianza. Una vez encontrados los factores crticos, se ajusta el proceso y se reduce su variacin.

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5. Evaluar la capacidad del proceso Una vez ajustado el proceso y disminuido su variacin, se evala la capacidad del proceso. Un estudio de capacidad es un procedimiento ordenado de planeacin, recoleccin y anlisis de informacin, con la finalidad de evaluar la estabilidad de un proceso, y la capacidad que este tiene para producir dentro de especificaciones. Los estudios de capacidad miden la variacin y el centrado de un proceso con respecto a sus especificaciones. Graficas de control (GC) Loas GC son herramientas estadsticas que muestran el comportamiento de cierta caracterstica de calidad de un proceso con respecto al tiempo. El objetivo de las GC es evaluar, controlar y mejorar procesos. Un concepto bsico en las graficas de control es el de las causas de variacin de un proceso. Las causas de variacin se clasifican en causas comunes y causas especiales. Las causas comunes se deben al sistema: diseo deficiente, materiales inadecuados, mala iluminacin, etc. Se pueden definir como la circunstancia particular de cada sistema. Las causas especiales se deben a situaciones particulares, y no afectan a todos: maquinas desajustadas, mtodos ligeramente alterados, diferencias entre trabajadores, etc. Las graficas de control sirven para distinguir entre causas comunes y causas espaciales de variacin. Distinguir estos dos tipos de causas indica cuando es necesario actuar en un proceso para mejorarlo y cuando no hacerlo, pues

sobreactuar en un proceso estable provoca ms variacin.

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Un proceso estable solamente esta sujeto a causas comunes de variacin (pueden existir tambin alunas causas especiales de variacin paro su efecto seria despreciable), o lo que se conoce como un sistema constante de causas, esta en control estadstico y por lo tanto su variacin es predecible dentro de los limites de control. No significa que necesariamente el proceso tenga poca variacin o se encuentre dentro de especificaciones. El mejoramiento del proceso se debe dar a travs del sistema. Su capacidad se puede predecir. En el caso de un proceso inestable no necesariamente tiene gran variacin, sin embargo sta no es predecible. El mejoramiento del mismo generalmente se logra a travs del personal del rea. Concretamente las GC se utilizan: 1. para evaluar el desempeo de un proceso por medio de estudios de capacidad. 2. para mejorar el desempeo de un proceso al dar indicaciones sobre las posibles causas de variacin, y ayudan a la prevencin de problemas. 3. para mantener el desempeo de un proceso al indicar el tiempo de ajustes del mismo.

Tabla de elementos de una GC pag 195

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Capacidad del Proceso Una vez que el proceso se encuentra bajo control, es decir, no hay puntos fuera de los lmites de control ni patrones, se produce al calculo de la capacidad del proceso (la capacidad del proceso para producir piezas dentro de especificaciones). El ndice de capacidad potencial es una comparacin entre los limites de especificacin (tolerancia) y los limites del proceso sin tomar en cuenta la ubicacin del mismo. El ndice de capacidad real si toma en cuenta la localizacion del centro del proceso en comparacin con los limites de especificacin. Si un proceso no es potencialmente capaz, definitivamente tampoco tiene capacidad real. Una manera de evaluar la capacidad del proceso para producir dentro de especificaciones, es comparar el ancho de la especificacin con el ancho del proceso. La figura muestra la representacin grafica de los limites de especificacin y de un proceso por medio de una distribucin simtrica (aunque esta no sea la verdadera representacin de todo proceso, se puede tratar de usar una transformacin para lograr normalidad).

Figura de pafg221

El ndice de capacidad potencial se define como Formulaaaaa

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Que representa una comparacin de anchos, sin tomar en cuenta la ubicacin del proceso. Indica el nmero de veces que el proceso cabe dentro de la especificacin. Para tomar en cuenta las fluctuaciones de la media del proceso, se considera una ventana de operacin de 1.5 . La amplitud de dicha ventana de operacin esta basada en la incapacidad de las graficas de control de Shewhart a reaccionar rpidamente a cambios por debajo de este valor. Considerando LIE = -3 y LSE + 3 , y el proceso centrado en cero, entonces Cp =

1,, y su fraccin defectuosa es 0.27%. Tomando en cuenta la ventana de operacin de entonces en el caso extremo, el porcentaje del proceso esta fuera de las especificaciones es de 6.68%.

Figura pagina 222 As, Cp = 1 significa que la fraccin defectuosa no ser mayor de 6.68% mientras que las fluctuaciones de la media del proceso no sean mayores de 1.5 sobre el proceso centrado. De la misma forma, Cp = 2 significa una fraccin defectuosa igual a 3.4 ppm = 0.00034% (clase mundial), considerando el proceso centrado en el extremo de la ventana de operacin ( 1.5). Considerando el proceso no centrado, posicionado en la fraccin defectuosa (FD) se calculo como: FIGURAS 223 Como Cp no toma en cuenta la ubicacin (centrado) del proceso, es necesario definir otro ndice que si la considere; sea el proceso sealado en la FIGURA PAG 224

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Al comparar c/d se puede ver el centrado del proceso en relacin con la mitad de la variacin de los mismos. c = la distancia entre el centro del proceso (media) y el lmite de especificacin ms cercano. d = la mitad del ancho del proceso. El indice de capacidad real (CpK) queda definido como Formmulas pagina 224 Siendo LE el limite de especificacin mas cercano a la medida del proceso. Para el caso de tolerancia unilateral se tiene Formmulas pagina 224 En este caso LE es el nico lmite de especificacin. Dicho ndice ser negativo si la medida este fuera de la especificacin. 1. E induce Cp se usa para evaluar el proceso. Separa variacin de centrado. 2. El ndice CpK se usa para dar seguimiento al proceso con respecto al tiempo. Evala variacin y centrado con base en un solo numero.

De acuerdo con Gunter (1989), se puede decir que CpK representa la tolerancia disponible cuado el proceso necesita el 100% de esta.

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Minitab El programa Minitab Statistical Software fue desarrollado en 1972 por tres profesores de Estadstica de Penn State University. En poco tiempo, Minitab lleg a ser, y contina siendo, el principal software del mundo para la enseanza de estadstica.

Asimismo, Minitab es el software utilizado con mayor frecuencia en Six Sigma, la principal metodologa del mundo para el mejoramiento de la calidad.

Minitab es un programa de computadora diseado para ejecutar funciones estadsticas bsicas y avanzadas. Combina lo amigable del uso de Microsoft Excel con la capacidad de ejecucin de anlisis estadsticos. En 1972, instructores del programa de anlisis estadsticos de la Universidad Estatal de Pennsylvania (Pennsylvania State University) desarrollaron MINITAB como una versin ligera de OMNITAB, un programa de anlisis estadstico del Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST) de los Estados Unidos.

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Metodologa

1. Definir el problema. En el proceso final de produccin de Maniverter ubicado en el GAP 35 tiene su mayor paro de lnea causado por fallas dimensionales, esto por que cuentan con fixtures rgidos en un proceso muy variable. Adems de que son los que generan scrap, retrabado y afectan directamente en el tiempo de ciclo. Datos del gage Diagrama de Pareto

2. Medir. Se definieron los elementos del proceso, sus pasos, entradas, salidas y caractersticas por medio del diagrama de flujo de Maniverter C346. Adems se evaluaron los sistemas de medicin por medio de estudios de Repetibilidad y Reproducibilidad, utilizando la herramienta para hacer la verificacin GAGE R&R, enfocado a la variacin, utilizando una medicin de 10 piezas con 3 operadores 3 veces cada pieza, obteniendo en total un anlisis de 90 piezas. Diagrama de flujo GAGE R&R MINITAB

3. Analizar. Determinar las variables significativas. Se confirmara sobre el diagrama de Pareto y un estudio de varianza el fixture que mas presenta la variacin del proceso para un buen anlisis del proceso. Se avaluara la capacidad del proceso con la herramienta estadstica, para determinar la habilidad del proceso dentro de las especificaciones por medio de estudios de capacidad. 37

Minitab de los fixtures Fotos de los fixtures 4. Mejorar, se propone una idea de mejora directamente en el diseo del fixture, basado en los datos del anlisis, que resulta ser el mas critico para el proceso. Y que nos afecta directamente. Diseo del fixture Fotos antes y despus 5. Controlar. Controlar y dar seguimiento. Monitorear y mantener en control al proceso. Mejorar continuamente, una vez que el proceso es capaz, se debern buscar mejores condiciones de operacin en este caso mejoras en los diseos de los fixtures que conduzcan un mejor desempeo del proceso.

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VI. RESULTADO Y DISCUSIN

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VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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VIII. REFERENCIAS

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IX. GLOSARIO

X. ANEXOS

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ANEXO : Informacin general de la entidad receptora. ANTECEDENTES HISTRICOS Historia: El 11 de diciembre, 1997, Bertrand Faure lanz un negocio de equipos de automocin de fusin con las empresas para formar Ecia Faurecia. Ellos empezaron a hacer los escapes en los EE.UU. En 2000 se compr Sommer Allibert y ha invertido en el interior del coche. Hoy en da, Faurecia ha ganado 11 mil millones de euros (14 mil millones dlares USD) convirtindose en el segundo proveedor ms grande, con oficinas en el mundo ASPECTOS GENERALES: Hoy en da, FAURECIA, es una empresa automotriz apasionada en el mundo de la automocin. Esta empresa es especialista en el diseo, la produccin y la distribucin de asientos, mdulo acstico, mdulo delantero y sistema de escape, con grupos de ingeniera y fabricacin de equipos para autos. Se ha posicionado como uno de los lderes mundiales de equipamiento para el automvil. Su meta es crear y suministrar productos innovadores as como servicios y soluciones tcnicas que aporten a los constructores calidad, competitividad y valor aadido. Exhaust Systems. (Sistemas de escape lder en Europa y nmero dos en todo el mundo, y el proveedor de eleccin para la mayora de los fabricantes de automviles ms importantes del mundo entero).

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Exhaust Systems ocupa el nmero uno en ventas en Estados Unidos de Norteamrica y el segundo a nivel mundial. En Hermosillo, Sonora, as como en Silao, Guanajuato se encuentran las dos nicas plantas de Faurecia dedicadas a elaboracin del sistema de escape. La planta Faurecia que esta ubicada en Sonora cuenta con la siguiente direccin: Blvd. Henry Ford #53, parque industrial dynatech-sur, Hermosillo, Sonora CP. 83296 Mxico. RFC. FEM030822DV4 Tel. 01152 (662)-108-11-00 Fax. 52-662-108-11-09 http://www.faurecia.com

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