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Hierro Esponja Creacion de Hierro Esponja Descubridor: El ingeniero Juan Celada Salmn, naci en Hermosillo, Sonora, el 14 de febrero de 1916

Gracias a este proceso, se pudieron construir autos, refrigeradores, lavadoras y cientos de artculos con lminas de acero delgadas y altamente resistentes, a un precio accesible y comercialmente competitivo. Una de las aplicaciones ms recientes son las aleaciones para construir las placas de acero de las turbinas de los aviones. A la fecha, ha registrado ms de 200 patentes a nivel mundial, y su quehacer cientfico no termin con la fama y las utilidades de su invento. En qu consiste el fierro esponja? Ide un mtodo para producir fierro esponja barato, fcil y de alta calidad. El mineral de fierro es un xido de hierro, sea amatita o magnetita, y para aprovecharlo, primero hay que desoxidarlo. El mtodo convencional es el alto horno, que consiste en someter la chatarra a mucho calor 500 grados centgrados. En la poca de la Segunda Guerra Mundial, estaba trabajando en HYLSA, uno de cuyos principales proyectos en la idea original era producir corcholatas, porque la Cervecera Cuauhtmoc necesitaba lmina de acero de ese tipo. Pero la guerra dificultaba mucho conseguirla en el mercado de EU.

Por qu se llama fierro esponja? Las partculas de mineral, al reducirse, disminuyen de peso porque pierden el oxgeno, pero no de tamao, y estn llenos de poros microscpicos. Dos terceras partes del volumen del fierro esponja son huecos, de ah su nombre. Proceso de Fierro Esponja

Se le da uso para tener mayor flexibilidad en el uso de combustibles alternos, el cual se usara para producir acero sustituyendo el uso de minerales.

El proceso de reduccin de fierro esponja se utiliza para eliminar las impurezas del hierro, dando como resultado el fierro esponja, el cual es mezclado con chatarra en la acera para la produccin de lminas. En el laboratorio se simulan las condiciones de reduccin de la planta. El laboratorio de reduccin de fierro esponja tiene controladores de temperatura, bsculas de peso, y recursos humanos para llevar acabo el proceso de reduccin del hierro. El proceso comienza al introducir un reactor con la muestra de hierro a reducir en un horno elctrico. Se inicia con un proceso de precalentamiento hasta alcanzar la temperatura de inicio del proceso y cuando sta se alcanza se inyecta una mezcla de cuatro gases al reactor. La cantidad de gas inyectado y el momento en que se inyecta es determinado por el operador. A partir de este momento el operador toma los datos del tiempo y el peso perdido del fierro registrndolos manualmente en una tabla. Este proceso dura entre 25 y 40 min. dependiendo del porcentaje de reduccin que se necesite. En este lapso de tiempo el operador tiene que estar completamente dedicado checar el tiempo y el peso en el cronmetro y la bscula, no debiendo distraerse pues de lo contrario la informacin ser incongruente y la prueba se tendra que repetir. El laboratorio cuenta con tres hornos de reduccin y se desea controlar los tres al mismo tiempo. Adems de que el proceso usaba al 100% los recursos humanos, haba posibilidad de tomar incorrectamente los datos

Reduccin directa del mineral de hierro

Para la produccin del hierro tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en unos pelets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la produccin de hierro con caractersticas controladas.
Diagrama de produccin de hierro esponja

En el mtodo de reduccin directa para procesar 1000 toneladas de mineral de hierro, se requieren 491,000 metros cbicos de metano y con ello se obtienen 630 toneladas de hierro esponja.