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PRESENTADO PARA:
SWISSMEX RAPID
S.A. DE C.V.
1 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
OBJETIVO:
1. Establecer las generalidades del tratamiento trmico. 2. Identificar los principales Tratamiento Trmicos. 3. Establecer las principales variables que afectan el Tratamiento Trmico de los aceros. 4. Identificar las principales caractersticas de falla por Tratamiento Trmico. 5. Presentar opciones de equipo de Tratamiento Trmico. 6. Identificar sobremateriales mnimo para maquinado previo a Tratamiento Trmico. 7. Recomendaciones tiles para Tratamiento Trmico. 8. Retroalimentacin con situaciones de campo. 9. Establecer un acercamiento tecnolgico entre cliente - proveedor. 10. Manejo de marca exclusiva Uddeholm.
2 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
INTRODUCCION:
1. Metodos para transformar la estructura de un acero:
ES EL CICLO DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO AL CUAL SE SOMETE UN ACERO, CON LA FINALIDAD DE TRANSFORMAR SU ESTRUCTURA PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES MECNICAS UTILIZANDO SUS PROPIEDADES FISICAS COMO: COMO:
ALOTROPIA. CONDUCTIVIDAD TRMICA. TEMPLABILIDAD. ISOTROPIA. 3
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DUREZA RESISTENCIA AL DESGATE TENACIDAD Y DUCTILIDAD FATIGA TERMICA Y MECANICA DUREZA EN CALIENTE
RESISTENCIA AL DESGATE EN LA SUPERFICIE
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W1
O1
D2
Depende de: LA COMPOSICION QUIMICA. EL TAMAO DE GRANO PREVIO (5 - 8 ASTM) DISTRIBUCION DE CARBUROS.
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Ferrita (delta)
Liquido
1200C 912C
1148C
A3
Ferrita P e r l i t a
Acm A1
Austenita + Cementita
727C
Cementita + Perlita
200C
4.0
Porcentaje de Carbono
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. . .
. . .
.
Enfriamiento
981 c
CALENTAMIENTO
.
Crecimiento de los granos de Austenita. La Austenita cambia poco.
ENFRIAMIENTO
. . . . .. . .
. .
. .
.
.
. .
.
981 c
Ac3 842 c
Ferrita y Austenita Austenita y Ferrita
Comienza la transformacin.
. .
Ar3 801 c
Ar1 697 c
Perlita y Ferrita
Temperatura Ambiente.
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Ferrita (E )
Austenita ( )
Martensita E (Dura, resistente y frgil). 8 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
871 C
AUSTENITA + FERRITA
723 C
PERLITA + FERRITA CEMENTITA + PERLITA + FERRITA
427 C
0.40
0.80
2.0
CONTENIDO DE CARBONO EN % C
9 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
2. TEMPLE
10 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
A1
Tiempo (hr)
11 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
T E M P E R A T U R A
A3
A1
Tiempo (hr)
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A3
A1
13 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V.Tiempo (hr) Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
T E M P E R A T U R A
A3 A1
Ms a b c
Tiempo
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A1
D u r e z a
Dureza
Tenacidad
T e n a c i d a d
Temp. de Revenido
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INTERVALO DE NORMALIZACION
AC3 AC1
ACm
RECOCIDO TOTAL I NTERVALO DE TEMPLE.
RECOCIDO DE ESFEROIDIZACION
0.40
0.80
2.0
%C
16 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
Tiempo17 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
4.0 Despus del primer revenido el acero es duro y con ms tenacidad (mejor resistencia al impacto). Estructura: Martensita revenida (con menos tensiones) + Martensita no revenida altamente tensionada + una pequea cantidad de Austenita retenida + carburos residuales.
Transformacin a Austenita.
Superficie. Ncleo.
Revenido 1.
Revenido 2.
Tiempo
1.0 El acero en condicin de Recocido es suave y Dctil y tiene una baja resistencia a la tensin. Estructura: Ferrita + Perlita + Carburos de varias composiciones. 5.0 Despus del segundo Revenido la Tenacidad es incrementada (mejor resistencia al impacto). Estructura: Martensita Revenida y otros productos de transformacin + carburos residuales. 3.0 Despus del enfriamiento el acero es duro y frgil. Estructura: Martensita sin revenir (altamente tensionada) + Austenita retenida (suave) + Carburos Residuales.
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18
{ {
ALTA BAJA
REVENIDO.
TRATAMIENTO INADECUADO.
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BAJA DUREZA
MICROESTRUCTURA INADECUADA Temperatura y/o Tiempo de Austenizacin Incorrecto. Descarburacin. Baja Velocidad de Enfriamiento. Tipo de Acero Incorrecto. Cementacin. Descarburizacin. Carburos al Limite de Grano. Transformacin Parcia.l
GRIETAS
Velocidad de Enfriamiento. Falta de Revenido. Medio de Enfriamiento (incorrecto y/o contaminado). Cambio de forma por Mala Seleccin de Acero. Tensiones Trmicas. Reendurecimiento. Cambios de Volumen por Diseo (esquinas / cambios Transformacin. de Seccin Bruscos. Rectificado Incorrecto. EDM Incorrecto. CAMBIOS DIMENSIONALES
20 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
6. ESTAS TENSIONES ORIGINAN GRIETAS EN EL ACERO QUE NO HA SIDO PROTEGIDO CONTRA LA DESCARBURIZACIN.
21 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
Tolerancias mnimas por lado para maquinado antes del Tratamiento Trmico.
MEDIDA ORDENADA
Plg Hasta (1/2") incl. Arriba (1/2" a 1") incl. Arriba (1" a 2") incl. Arriba (2" a 3") incl. Arriba (3" a 4") incl. Arriba (4" a 5") incl. Arriba (5" a 6") incl. Arriba (6" a 8") incl. Arriba (8") incl.
LAMINADO Plg 0.016" 0.031" 0.048" 0.063" 0.088" 0.112" 0.150" 0.200"
FORJADO Plg
La profundidad mxima de defectos superficiales (descarburizacin, grietas, traslapes, marcas, etc) deber ser como mximo el 80 % de las tolerancias aqu indicadas. (Tool Steel).
22 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
Corte Transversal
Tolerancias mnimas por lado para maquinado antes del Tratamiento Trmico.
Ancho
1/2" - 1"
Espesor
(Pulgadas) A (0" a 1/2") B A (1/2" a 1") B A (1" a 2") B A (2" a 3") B A (3" a 4") B A (4" a 5") B A (5" a 6") B A (6" o Mayor B
Pulg. 0.040 0.068 0.055 0.080 0.070 0.084 0.085 0.102 0.115 0.115
Pulg. 0.045 0.092 0.060 0.104 0.070 0.112 0.085 0.120 0.115 0.127 0.150 0.150
Pulg. 0.05 0.104 0.070 0.120 0.075 0.124 0.085 0.136 0.115 0.140 0.150 0.165 0.190 0.190
Pulg. 0.055 0.120 0.070 0.136 0.075 0.144 0.090 0.160 0.115 0.180 0.150 0.180 0.190 0.190 0.250 0.250
Pulg. 0.060 0.136 0.075 0.160 0.090 0.168 0.100 0.180 0.125 0.190 0.150 0.190 0.190 0.190 0.250 0.250
Pulg. 0.060 0.144 0.075 0.160 0.095 0.180 0.100 0.190 0.125 0.190 0.150 0.190 0.190 0.190 0.250 0.250
Pulg. 0.060 0.152 0.075 0.160 0.100 0.18 0.100 0.190 0.125 0.190 0.150 0.190 0.190 0.190 0.250 0.250
La profundidad mxima de defectos superficiales (descarburizacin, grietas, traslapes, marcas, etc) deber ser como mximo el 80 % de las tolerancias aqu indicadas. (Tool Steel). 23 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
9" - 10"
7" - 8"
8" - 9"
2" - 3"
3" - 4"
4" - 5"
5" - 6"
6" - 7"
< 1/2"
1" - 2"
DUREZA:
Dureza no uniforme, puede agrietarse o fracturarse. Muy Baja.
SOLUCION:
Recocido Total y templar nuevamente con calientamiento lento y uniforme. Recocido Total y templar nuevamente empleando un medio de enfriamiento con mayor severidad. Si no ha existido fisura o fractura, recocer total y templar correctamente. Recocido total y templar a temperatura correcta. Recocido total y templar a temperatura correcta.
Buena estructura en la periferia. Ncleo suave. Penetracin de dureza muy profunda. Similar a la del acero sin temple. Grano Grueso.
Dureza alta, frgil, y posiblemente con fisuras. Baja, con fisuras. Fundido Dureza superficial baja, interiormente correcta. Puede fisurarse o fracturarse.
Grano Grueso.
CHATARRA
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Temperatura de Austenizado Incorrecta ( ) Tiempo de Mantenimiento a Temperatura de Austenizado incorrecta ( ) Descarburizacin en el acero: Por proceso de Tratamiento Trmico. Por materia prima. Baja velocidad de enfriamiento. Tipo de acero Incorrecto.
Velocidad de Enfriamiento rpido. Retardo en el Revenido. Mala seleccin de acero. Reendurecimiento (doble temple). Diseo de herramienta (esquinas agudas, cambios bruscos de seccin. Rectificado Inadecuado. Condiciones de erosionado inadecuado.
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Secuencia Tiempo-Temperatura para el Tratamiento Trmico de Aceros de Media Aleacin para Aceros Herramienta.
Relevo de Esfuerzos Precalentamiento Austenizacin Temple Revenido
Premaquinado
Maquinado Final Precalentamiento 1/2 mim/mm 650C aprox. Enfriamiento lento en el horno
Temperatura de Temple
Temperatura
Aire/Aceite 600-650 C Calentamiento 1/2 min/mm 400 C aprox. Equilibrio de Temp. 1er. Revenido 1 h / 25 mm(min) 2. Revenido 1 h / 25 mm(min)
Aire
Aire
Tiempo
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Secuencia Tiempo-Temperatura para el Tratamiento Trmico de Aceros de Alta Aleacin para Aceros Herramienta.
Relevo de Esfuerzos Precalentamiento Austenizacin Temple Revenido
Premaquinado
Maquinado Final
Temperatura de Temple 2 Precalentamiento 1 min / mm 900C aprox. Aire / Aceite Bao Caliente 500-550C (5 a 10 min) Equilibrio de Temp. 1er. Revenido 1 h / 25 mm (min.) 2 Revenido 1 h/ 25 mm(min)
Temperatura
600-650 C 1110-1250 F
1er Calentamiento 1/2 mim / mm 650C aprox. Calentamiento 1/2 min/mm 400 C aprox.
Aire
Aire
Tiempo
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T e m p e r a t u r a
28 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
Tiempo en Horas.
29 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
18
18
42
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Tiempo
30
a
5
b
7
c
Tiempo en segundos
15
31 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
A+F+C
F+C
Ms
0.5
10
102
103
104
105
106
seg.
T E M P E R A T U R A
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Temp. de interior ms baja cuando la transformacin inicia en el exterior. La diferencia de Temp. es menor entre la superficie y el centro, logrando que la transformacin suceda cas en el mismo momento.
Interior con una Temp. elevada, cuando el exterior inicia la formacin a martensita.
Ms
inicio Rango de Temp. de formacin de Martensita.
Mf
termino Exterior Completamente Transformado, antes de que el interior inicie a transformar.
Tiempo
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Soporte Incorrecto.
Soporte Correcto.
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Correcto
Incorrecto
Pieza
Placas de corte, de soporte para punzones.
Correcto
Incorrecto
Enfriamiento Insuficiente.
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Cargar la pieza con el horno fro. Cuando el horno se encuentre a temperatura de austenizacin se podr
introducir directamente la pieza.
(en ambos casos se carga(n) la(s) pieza(s) a templar, teniendo precaucin de que se encuentren protegidas contra descarburizacin sea con laminilla de temple o bien en una caja metlica protegidas con carbn vegetal y/o rebaba de hierro).
Una vez introducidas las piezas el tiempo terico que tardar la pieza en llegar a temperatura de austenizacin ser de 1 min por cada mm de espesor (dividido entre un factor de forma) en ese momento la temperatura de la superficie y el contorno del horno debern estar a la misma temperatura vistas con el ojo o un pirmetro ptico. Pasando ese tiempo se dejan las piezas 20 min., ms 5 min. por cada 25 mm de espesor a temperatura de austenizacin para aceros alta aleacin y 10 min. ms 5 min. por cada 25 mm de espesor a temperatura de austenizado para aceros de baja aleacin. 4.0 Medio de enfriamiento.- Se debern enfriar las piezas en el medio de temple adecuado (aceite para temple, agua, aire, etc.) mismo que deber estar libre de contaminacin y con sistema de agitacin. Las piezas se deben revenir inmediatamente despus del temple cuando estas tengan una temperatura no menor de 50C (se recomiendo entre 50 a 70C). 5.0 Revenido.- Es recomendable en los aceros alta aleacin dar dos revenidos como mnimo para asegurar una adecuada dureza y mnima fragilidad, mxima tenacidad y mejor estabilidad dimensional, en caso de aceros baja aleacin, el segundo revenido, se considera opcional. El tiempo mnimo de revenido ser de dos (2) horas a temperatura con un posterior enfriamiento al aire. Se verifica dureza y se mantendr un registro de los tiempos y fechas del proceso de tratamiento trmico (anexo1). En funcin a la dureza del primer revenido y las curvas de revenido (para cada acero), se determina la temperatura del segundo revenido para obtener la dureza deseada. 6.0 Registrar el tratamiento en una bitcora de tratamiento.- Es importante llevar un registro de todos los pasos efectuados en el proceso trmico para lograr la estandarizacin del proceso y llevar el registro histrico de las piezas. Por otra parte para la verificacin de dureza se debern realizar con un equipo calibrado, en superficies paralelas y con una superficie esmerilada, libre de cualquier posibilidad de descarburizacin superficial, oxido y cascarilla.
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1er. Revenido: a: _____ Horno:_____ Operador: _________ Dureza obtenida:_____________ 2. Revenido: a: _____ Horno:_____ Operador: _________ Dureza obtenida:_____________ 3er. Revenido: a: _____ Horno:_____ Operador: _________ Dureza obtenida:_____________ Observaciones:_________________________________ ______________________________________________ Dureza resultante: _______ Aprobada: ______ Aceptada:______
Austenizado:________ Horno: ________ Operador:______ Entra:________ Sale: ________ Tiempo: ___ Templar en: Aceite:___ Agua: ____ Aire: ______ Martempering:_____ Temp:______ Tiempo:___
Esquema de la Pieza:
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PARAMETROS GUIA.
Relevado de Esfuerzos:
1/ 2 hr por cada 25 mm de espesor (enfriamiento lento)
Tiempo de Calentamiento: 1 min por mm de espesor. 10 min + 5 min por cada 25 mm de espesor (B.A.) 20 min + 5 min por cada 25 mm de espesor (A.A.) Agua, aceite, aire (segn corresponda al tipo de acero).
A. PREPARACIN DE LA PIEZA.
C. APLICACIN DE PRECALENTAMIENTO.
Libre de humedad. Amarres. Geometra de la pieza. Identificacin. Acomodo. Proteccin contra oxidacin
y descarburizacin.
Distorsin de
la pieza.
40 Propiedad de SERVIACERO ESPECIALES, S.A. DE C.V. Todos los derechos reservados. 2a. Edicin. Prohibida su reproduccin total o parcial sin la autorizacin del autor.
Garantia de productos y servicios. Certificacin de proveedores. Rastreabilidad de materiales. Identificacin de producto. Servicio de tratamiento trmico. Confianza en las entregas. Servicio tcnico en seleccin
C
y aplicacin de materiales.