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Deformacin plstica o irreversible Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original despus de retirar la carga aplicada.

Esto sucede porque, en la deformacin plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo contrario a la deformacin reversible. Cuando un material est en tensin, sus dimensiones varan. Por ejemplo, la traccin causar un aumento de longitud. El cambio dimensional provocado por las tensiones se denomina deformacin. En el comportamiento elstico, la deformacin producida en un material al someterle a tensin cesa totalmente, recuperndose el estado inicial al cesar la tensin actuante. Muchos materiales poseen un lmite elstico determinado y cuando se someten a tensin se deforman elsticamente hasta ese lmite. Ms all de este punto la deformacin originada no es directamente proporcional a la tensin aplicada, y tambin ocurre que esta deformacin no es totalmente recuperable. Si cesa la tensin, el material quedar en estado de deformacin permanente o plstica. Una teora para explicar la deformacin plstica en los metales fue la teora de deslizamiento en bloque; cuando aumenta la tensin del material, tiene lugar la deformacin plstica por el movimiento de grandes bloques de tomos con deslizamiento relativo de unos en relacin a otros a lo largo de determinados planos dentro del cristal. La teora cuenta con un gran nmero de justificaciones en su favor, pero cuenta con ciertos inconvenientes. Actualmente, las teoras sobre las

deformaciones plsticas de metales se basan en la existencia de pequeas imperfecciones o defectos en los cristales. Se denominan dislocaciones, y la deformacin plstica es debida al movimiento de dislocaciones a travs de los planos de deslizamiento de un cristal bajo la accin de una tensin aplicada. Otro modo de conseguir deformaciones plsticas es por maclado, que se origina por tensiones mecnicas, tensiones que aparecen durante el enfriamiento en el moldeo o por las que aparecen durante los tratamientos trmicos.

DEFECTOS EN LOS PROCESOS DE FUNDICIN En los Procesos de Fundicin se pueden presentar varios defectos, los cuales dependen de los siguientes Factores: Materiales. Diseo Proceso. Mientras que algunos Defectos afectan slo la apariencia de las partes Fundidas, otros pueden tener efectos adversos en la integridad estructural de las Partes fabricadas. Varios de los Defectos se desarrollan durante la Colada. Debido a que diferentes nombres se han utilizado para describir el mismo Defecto, el International Committe of Foundry Technical Associations ha

desarrollado nomenclaturas normalizadas, consistentes en siete Categoras Bsicas de Defectos en las Fundiciones: 1.- Proyeccin Metlica: Consisten en Protuberancias, Resaltes o, Proyecciones masivas, tales como sobre masas y superficies rugosas. 2.- Cavidades: Consisten en Cavidades redondeadas, rugosidades internas o expuestas, incluyendo Sopladuras, Picaduras, y Cavidades por Contraccin. 3.- Discontinuidades: Estas pueden ser Fracturas, Grietas en fro y en caliente y, exclusiones en fro. Si, en la solidificacin del metal, ste no se contrae libremente, se pueden presentar Fracturas y Grietas. Aunque muchos factores inciden en la ocurrencia de Grietas, granos grandes y la presencia de segregados de baja fusin a lo largo de los bordes de grano (intergranular), incrementan la tendencia de grietas en caliente. Fundiciones incompletas, producto de que el metal se fundi a temperaturas demasiado bajas o, porque el vaciado se realiz muy lentamente. Exclusiones en fro es una interfase en una fundicin, que carece de una completa fusin, debido a la alimentacin de dos chorros de metal lquido, de diferentes entradas.

4.- Defectos en la Superficie: Estos pueden ser Pliegues Superficiales, Traslapos, Costras, Partculas de Arena y, Partculas de xido. 5.- Fusin Incompleta: Se debe a un recorrido defectuoso (debido a una solidificacin prematura), a un volumen insuficiente del metal vaciado y, recorrido hacia fuera (debido a la prdida de metal, desde el molde, despus de vaciado). 6.-Dimensiones y Formas incorrectas: Se deben a factores tales como: inadecuadas tolerancias para neutralizar las contracciones, errores de montaje del modelo, contraccin irregular, modelo deformado o, fundicin alabeada (torcida). 7.- Inclusiones: Estas se forman durante la fusin, solidificacin y, moldeo. Generalmente los no metlicos estn relacionados con daos, debido a que actan como creadores de tensiones, reduciendo la resistencia de las fundiciones. Estas Inclusiones pueden ser filtradas durante el vaciado. Las Inclusiones pueden formarse durante la fusin, debido a la reaccin del metal fundido con contaminantes (usualmente oxgeno) o con materiales del crisol. Reacciones qumicas en medio de componentes en el metal fundido, pueden producir inclusiones. Reacciones entre el metal y el molde, pueden producir inclusiones. Daos superficiales del molde y del alma, tambin pueden producir inclusiones, lo que muestra la importancia de la calidad y mantenimiento de moldes y almas.

Defectos de Solidificacin: Porosidad: La Porosidad en una Fundicin puede deberse a contracciones, presencia de gases o, ambos. La Porosidad afecta la Ductilidad de las fundiciones y su terminacin superficial, hacindola permeable, afectando, por ejemplo, la impermeabilidad por presin, de una vasija fundida, sometida a presin. Regiones porosas pueden desarrollarse en las fundiciones, debido a contracciones del metal solidificado. Secciones delgadas en una fundicin, solidifican ms pronto que secciones gruesas. Como resultado, el metal fundido no puede ser vaciado dentro de las regiones ms gruesas que an no han solidificado. Debido a las Contracciones, las superficies de las regiones ms gruesas comienzan a solidificar, desarrollndose regiones porosas en su centro. Microporosidades pueden tambin desarrollarse cuando el metal lquido solidifica y, se contrae entre Dendritas y entre brazos de Dendritas. Prevencin de Poros Las porosidades causadas por contraccin pueden reducirse o eliminarse por varios medios, Bsicamente, un adecuado metal lquido debera suministrarse para evitar cavidades causadas por contraccin. Enfriadores internos y externos, utilizados en fundiciones en arena, tambin son un medio efectivo para reducir la porosidad por contracciones. La funcin de los enfriadores es incrementar el rango de solidificacin en regiones crticas.

Rechupes: Los Rechupes son cavidades que se producen al trmino del proceso de solidificacin, debido a la contraccin volumtrica ocurrida durante la transformacin Lquido- Slido. Contracciones: Las Contracciones se producen durante el enfriamiento de la Pieza o del Lingote, cuando se trata de piezas fundidas, pudiendo dar origen a grietas microscpicas, iniciadoras de fallas posteriores en servicio, preferentemente por fatiga. Segregacin: Los Lquidos que han solidificado para formar aleaciones industriales, contienen, generalmente, adems de los Elementos de Soluto aadidos intencionalmente para mejorar sus propiedades, muchos elementos de impurezas que llegan al metal lquido bajo vas diferentes. As, los elementos de impurezas presentes en los minerales de los que se obtienen los metales bsicos, con frecuencia son eliminados slo parcialmente. Los revestimientos refractarios de los hornos, y los gases, pueden ser otras fuentes. Los diversos elementos disueltos en los metales comerciales lquidos pueden reaccionar entre ellos para formar compuestos (xidos, slfuros, silicatos, etc.) En muchos casos, estos compuestos suelen ser menos densos que el lquido y flotar en la superficie. Este hecho conduce a una diferencia de composicin qumica en el producto terminado, que es lo que se conoce como segregacin. Cuando la segregacin se produce sobre grandes distancias, se denomina Macrosegregacin; en cambio, cuando las variaciones de composicin estn localizadas en una escala comparable al tamao del

grano, se denomina Microsegregacin. Esta ltima se encuentra tpicamente entre los brazos de las Dendritas (coring). Existen muchos otros tipos de defectos en las fundiciones como los debidos a los gases atrapados, la presencia de xidos y contaminantes, algunos defectos como estos se enuncian a continuacin: a) Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen:

1) 2) 3) 4) b)

fluidez insuficiente del metalfundido. muy baja temperatura de vaciado vaciado que se realiza muy lentamente seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada. Junta fra. Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal

fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las del llenado incompleto c) Metal granoso o grnulos fros. Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin. Un buen diseo del sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras puede prevenir este defecto.

d)

Cavidad por contraccin. Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la fundicin, en cuyo caso se llama rechupe . El problema se puede resolver frecuentemente por un diseo apropiado de la mazarota.

e)

Microporosidad. Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la fundicin debida a la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica El defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la solidificacin en estos metales.

f)

Desgarramiento

caliente.

Este

defecto,

tambin

llamado

agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin. Este defecto se manifiesta como una separacin del metal (de aqu el trmino desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentracin de esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. En la fundicin en arena y otros procesos con molde desechable o consumible, esto se previene arreglando el molde para hacerlo retrctil. En los procesos de molde permanente se reduce el desgarramiento en caliente, al separar la fundicin del molde inmediatamente despus de la solidificacin. Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por tanto, ocurren solamente en la fundicin en arena. Aunque en menor grado,

los otros procesos de molde desechable son tambin susceptibles a estos problemas. a) Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un escape de gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la fundicin o cerca ella. La baja permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de humedad en la arena del molde son las causas generales. b) Puntos de alfiler. Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin de numerosas cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por debajo de ella. c) Cadas de arena. Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundicin, que resulta de la erosin del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosin se imprime en la superficie de la fundicin final. d) a Costras. Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido la incrustacin de arena y metal. Son causadas por desprendimientos de la superficie del molde que se descascaran durante la solidificacin y quedan adheridas a la superficie de la fundicin. e) Penetracin. Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta, ste puede penetrar en el molde o en el corazn de arena. Despus de la solidificacin, la superficie de la fundicin presenta una mezcla de granos de arena y metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar esta condicin.

f)

Corrimiento del molde. Se manifiesta como un escaln en el plano de separacin del producto fundido, causado por el desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto al inferior.

g)

Corrimiento del alma. Un movimiento similar puede suceder con el corazn, pero el desplazamiento es generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del molde es causado por la flotacin del metal fundido.

h)

Molde agrietado (venas y relieves). Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede desarrollar una grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar una aleta en la fundicin final.

Proteccin de metales e higiene del trabajo en las instalaciones de conformacin y fundicin Riesgos y su prevencin La prevencin de los riesgos para la salud y los accidentes en la industria metalrgica es fundamentalmente una cuestin educativa y tcnica. Los reconocimientos mdicos estn en segundo plano y solo desempean un papel complementario en la prevencin de los riesgos. Con miras a prevenir los riesgos para la salud es sumamente til mantener un intercambio de informacin y colaboracin armonioso entre los departamentos de planificacin, lnea, seguridad y medicina del trabajo.

Las medidas preventivas mejores y ms baratas son las que se adoptan en la etapa de planificacin de una nueva planta o proceso. Al planificar las nuevas instalaciones de produccin, hay que tener en cuenta al menos los siguientes aspectos: Se han de confinar y aislar las fuentes potenciales de contaminantes areos.

El diseo y ubicacin del equipo de proceso debe permitir un fcil acceso para las operaciones de mantenimiento.

Las reas en que pueden aparecer riesgos sbitos e inesperados deben supervisarse continuamente. Han de existir seales e indicaciones de advertencia apropiadas. Por ejemplo, las zonas en que pudiera darse exposicin a arsenamina o cido cianhdrico, deben ser objeto de continua vigilancia.

La adicin y manipulacin de los productos qumicos txicos utilizados en el proceso debe planificarse de manera que se evite la manipulacin manual.

El control de higiene industrial debe incluir dispositivos de muestreo personal con el fin de evaluar la exposicin real de cada trabajador siempre que ello sea posible. El control fijo y regular de gases, polvos

y ruidos ofrece una visin general de la exposicin, pero su papel en la valoracin de la dosis de exposicin es solo complementario.

En la planificacin del espacio, hay que tener en cuenta las necesidades de futuros cambios o ampliaciones del proceso, de, manera que no se deterioren los niveles de higiene industrial de la planta.

Debe existir un sistema continuo de formacin y educacin del personal de higiene y seguridad, as como de los capataces y trabajadores. En especial, los trabajadores nuevos deben ser rigurosamente informados de los posibles riesgos para la salud y de cmo prevenirlos en sus respectivos ambientes de trabajo.

Adems, cada vez que se introduzca un nuevo proceso deber impartirse la correspondiente formacin.

Las prcticas de trabajo son importantes. Por ejemplo, la mala higiene personal en la comida y fumar en el lugar de trabajo pueden aumentar considerablemente la exposicin personal.

La direccin de la empresa debe poseer un sistema de control de la salud y seguridad que facilite los datos adecuados para la toma de decisiones tcnicas y econmicas.

A continuacin se indican algunos de los riesgos y precauciones especficos de los procesos de fundicin y afino. Lesiones La industria de fundicin y afino presenta un ndice de lesiones ms elevado que el de la mayora de los otros sectores. Entre las causas de estas lesiones se encuentran las siguientes: salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provocan quemaduras; explosiones de gas y por contacto de metal fundido con agua; colisiones con locomotoras y vagonetas en movimiento, gras mviles y otros equipos mviles; cada de objetos pesados; cadas desde lugares altos (por ejemplo, al acceder a la cabina de una gra), y lesiones por resbalar y tropezar con obstculos en el suelo y en las pasarelas. Las precauciones consisten en una formacin adecuada, equipo de proteccin personal (EPP) apropiado (p. ej., cascos, calzado de seguridad, guantes de trabajo y ropas protectoras); almacenamiento correcto, conservacin y mantenimiento del equipo; normas de trfico para el equipo mvil (incluida la definicin de rutas y un sistema eficaz de aviso y sealizacin), y un programa de proteccin contra cadas. Calor Las enfermedades por estrs trmico, tales como el golpe de calor, constituyen un riesgo comn debido principalmente a la radiacin infrarroja procedente de los hornos y el metal en fusin. Esto representa un problema especialmente importante cuando hay que realizar trabajos que exigen gran esfuerzo en ambientes muy calientes.

La prevencin de las enfermedades producidas por el calor puede consistir en pantallas de agua o cortinas de aire delante de los hornos, refrigeracin puntual, cabinas cerradas y provistas de aire acondicionado, ropas protectoras contra el calor y trajes refrigerados por aire, que proporcionen tiempo suficiente para la aclimatacin, pausas de descanso en zonas refrigeradas y un suministro adecuado de bebidas para beber con frecuencia. Riesgos qumicos Durante las operaciones de fusin y afino puede producirse exposicin a una gran variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias qumicas peligrosas. En especial, el machaqueo y la trituracin de mineral puede provocar altos niveles de exposicin a slice y a polvos metlicos txicos (p. ej. que contengan plomo, arsnico y cadmio). Tambin pueden darse exposiciones al polvo durante las operaciones de mantenimiento de los hornos. Durante las operaciones de fusin, los humos metlicos pueden constituir un problema importante. Las emisiones de polvo y humos pueden controlarse mediante confinamiento, automatizacin de los procesos, ventilacin local y de dilucin, mojado de los materiales, reduccin de su manipulacin y otros cambios en el proceso. Si esto no resultase adecuado, habra que recurrir a la proteccin respiratoria. Muchas operaciones de fundicin implican la produccin de grandes cantidades de dixido de azufre procedentes de los minerales sulfurosos y de monxido de carbono de los procesos de combustin. Son esenciales la ventilacin de dilucin y la ventilacin por extraccin local (VEL).

Como subproducto de las operaciones de fundicin se forma cido sulfrico, el cual se utiliza en el afino electroltico y en la lixiviacin de los metales. Puede producirse exposicin a cido sulfrico tanto lquido como en forma de neblinas. Se requiere proteccin cutnea y ocular, y VEL. La fusin y afino de algunos metales puede plantear riesgos especiales. Entre otros ejemplos estn el nquel carbonilo en el afino de este metal, fluoruros en la fusin de aluminio, arsnico en la fundicin y afino de cobre y plomo, y exposiciones a mercurio y cianuro durante el afino de oro. Estos procesos requieren sus propias precauciones especiales. Otros riesgos El deslumbramiento y la radiacin infrarroja producidos por los hornos y el metal en fusin, pueden provocar lesiones oculares, incluso cataratas. Deben usarse gafas de montura ajustada y pantallas faciales. Los niveles altos de radiacin infrarroja tambin pueden ocasionar quemaduras en la piel a menos que se utilicen ropas protectoras. Los altos niveles de ruido producidos por el machaqueo y la trituracin del mineral, los ventiladores de descarga de gas y los hornos elctricos de alta potencia pueden provocar prdida auditiva. Si no es posible confinar o aislar la fuente de ruido, debern usarse protectores de odos. Se deber implantar un programa de conservacin auditiva que incluya pruebas audiomtricas y formacin al respecto. Durante los procesos electrolticos pueden presentarse riesgos elctricos. Entre las precauciones a adoptar estn los procedimientos adecuados de mantenimiento elctrico, con bloqueo

y etiquetado de advertencia; guantes, ropa y herramientas aislados, e interruptores accionados por corrientes de fugas a tierra donde se requieran. La elevacin y manipulacin manual de materiales puede ocasionar lesiones de espalda y de las extremidades superiores. Los medios de elevacin mecnicos y una formacin adecuada acerca de los mtodos de elevacin pueden reducir este problema. Contaminacin y proteccin del medio ambiente Las emisiones de gases irritantes y corrosivos como el dixido de azufre, cido sulfhdrico y cloruro de hidrgeno, pueden contribuir a la contaminacin area y originar fenmenos de corrosin de los metales y el hormign, tanto en la planta como en el ambiente circundante. La tolerancia de la vegetacin al dixido de azufre depende del tipo de bosque y suelo. En general, los rboles perennes toleran menores concentraciones de dixido de azufre que los caducos. Las emisiones de materia particulada pueden contener particulados inespecficos, fluoruros, plomo, arsnico, cadmio y muchos otros metales txicos. El efluente puede contener diversos metales txicos, cido sulfrico y otras impurezas. Los residuos slidos pueden estar contaminados con arsnico, plomo, sulfuros de hierro, slice y otros contaminantes. La gestin de la fundicin debe comprender la evaluacin y control de las emisiones procedentes de la planta, tarea especializada que solo debe realizar personal muy familiarizado con las propiedades qumicas y toxicidades de los materiales emitidos en los procesos. El estado fsico del material, la temperatura a la que abandona el proceso, la presencia de otros materiales en el chorro de gas, etc., son todos factores que han de tenerse en cuenta al planificar las medidas de control de la contaminacin area. Tambin es deseable contar con una estacin meteorolgica, que lleve los

archivos meteorolgicos, y estar preparados para reducir la salida de emisiones cuando las condiciones climticas no favorezcan la dispersin de los efluentes areos. Son necesarias investigaciones de campo para observar los efectos de la contaminacin area sobre las reas residenciales y agrcolas. El dixido de azufre, uno de los principales contaminantes, se recupera en forma de cido sulfrico cuando su cantidad es suficiente. En otro caso, para cumplir las normas sobre emisiones, el dixido de azufre y otros residuos gaseosos peligrosos se controlan mediante lavado. Comnmente, las emisiones de partculas se controlan por medio de filtros textiles y cubas de precipitacin electrostticas. En los procesos de flotacin, tales como la concentracin de cobre, se utilizan grandes cantidades de agua. La mayor parte de esta agua se recicla y se devuelve al proceso. Los residuos, o colas, del proceso de flotacin se bombean en forma de lodos a estanques de sedimentacin. El agua se recicla al proceso. El agua de proceso que contiene metal y el agua de lluvia se limpian en plantas de tratamiento antes de su vertido o reciclaje. Los residuos slidos comprenden escorias de fundicin, lodos de descarga producidos en la conversin de dixido de azufre en cido sulfrico y lodos procedentes de balsas (p. ej., estanques de sedimentacin). Algunas escorias pueden reconcentrarse y devolverse a las fundiciones para someterlas a un nuevo proceso o para la recuperacin de otros metales presentes. Muchos de estos residuos slidos son peligrosos y deben almacenarse de acuerdo con la normativa ambiental.