NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 3765
2004-08-25

REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD PARA ARTEFACTOS A GAS DE USO DOMSTICO O COMERCIAL Y SU INSTALACIN

E:

SAFETY GENERAL REQUIREMENTS FOR HOUSEHOLD AND COMMERCIAL GAS APPLIANCES AND THEIR INSTALLATION

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

aparato de gas; equipo domstico; equipo comercial.

I.C.S.: 91.140.40; 97.100.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC) Apartado 14237 Bogot, D.C. Tel. 6078888 Fax 2221435

Prohibida su reproduccin

Primera actualizacin Editada 2004-09-03

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo caracterizado por la participacin del pblico en general. La NTC 3765 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-08-25. Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs de su participacin en el Comit Tcnico 120 Aparatos domsticos y equipos industriales que utilizan gas. BOSCH COLOMBIA CBM COLOMBIA CHALLENGER COBRETEC EXCEL AMRICA EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN FACTORA CREATIVA GAS NATURAL S.A. E.S.P. GASES DE OCCIDENTE S.A. E.S.P GRUPO CORASSA-UNIFIX INCELT S.A. INDUSEL S.A. INDUSTRIA DE ESTUFAS CONTINENTAL INDUSTRIAS HACEB LEE CO. ACCESORIOS LLANOGAS S.A. E.S.P. MAYUN LTDA. SERVICONFORT COLOMBIA SUDELEC S.A.

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las siguientes empresas: ANDI CMARA ELECTRODOMSTICOS CDT DE GAS GASES DE LA GUAJIRA E.S.P. GASES DEL CARIBE E.S.P. GASES DEL NORTE DEL VALLE GASES DEL QUINDO E.S.P. HENKEL COLOMBIANA S.A. INDUSTRIAS CIMSA INDUSTRIAS HUMCAR INDUSTRIAS SUPERIOR DE ARTEFACTOS LTDA. MABE COLOMBIA S.A. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA MUNDOGAS S.A. SAENA DE COLOMBIA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS PBLICOS SURTIGAS S.A. E.S.P. WHIRLPOOL COLOMBIA S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD PARA ARTEFACTOS A GAS DE USO DOMSTICO O COMERCIAL Y SU INSTALACIN

1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

1.1 La presente norma establece los requisitos generales de seguridad que deben cumplir los artefactos a gas de uso domstico o comercial con el fin de garantizar que su utilizacin en condiciones normales de funcionamiento no constituya riesgo para los usuarios. 1.2 Esta norma se aplica al conjunto de elementos que constituyen el artefacto a gas como un todo. Los requisitos establecidos en esta norma solo aplican para aquellos artefactos a gas que no estn cubiertos por normas tcnicas colombianas de producto o instalacin particulares. El cumplimiento de requisitos especiales para los elementos o componentes que constituyen el artefacto, est sujeto a las normas tcnicas de producto de dichos elementos o componentes. 1.3 En esta norma se incluyen tambin los requisitos generales relativos a la instalacin del artefacto. Estos requisitos deben ser cumplidos en el momento de la instalacin del artefacto y durante su uso.

2.

DEFINICIONES

Para los propsitos de esta norma se aplican los trminos y definiciones de la NTC 3527.

3. 3.1 3.1.1

REQUISITOS PARA LOS ARTEFACTOS REQUISITOS DE CONSTRUCCIN Conversin para diferentes gases

En caso de que los artefactos sean aptos para operar con un gas combustible diferente a aquel para el cual fue originalmente diseado, la conversin debe efectuarse bloqueando el paso de gas al artefacto y siguiendo las instrucciones del fabricante. 1

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La adaptacin para utilizar otro tipo de gas u otra presin de alimentacin y el correspondiente reglaje, debe ser realizada por un instalador calificado, la compaa de gas o un representante del fabricante. Se debe indicar que por razones tcnicas y de seguridad, las piezas destinadas a la adaptacin a otra familia, otro grupo, u otro subgrupo de gas, y/o a otra presin de alimentacin, sern especificadas por el fabricante, acompaadas de las instrucciones claras y necesarias para cambiar las partes y para la limpieza, ajuste, control del artefacto y renovacin de los sellos despus de una intervencin. Estas instrucciones deben indicar: a) b) Las piezas necesarias para efectuar la adaptacin y su forma de identificacin, Las operaciones necesarias para realizar la sustitucin de las piezas y llegado el caso, el reglaje correcto, Indicar que cualquier sello de seguridad destruido debe reconstruirse previa verificacin de los dispositivos.

c)

Con las piezas y las instrucciones de adaptacin se debe suministrar una etiqueta autoadhesiva destinada a colocarse sobre el artefacto. En esta etiqueta se deben indicar las nuevas condiciones de reglaje para las que el artefacto ha sido adaptado. 3.1.2 Materiales y mtodos de construccin

Todos los componentes deben construirse y ensamblarse de tal forma que las caractersticas de construccin relacionadas con la seguridad del artefacto no se alteren bajo condiciones normales de instalacin y uso. En particular, la posible corrosin no debe causar ninguna alteracin que pueda afectar la seguridad. No debern emplearse materiales que contengan asbesto para sellar o aislar las partes de los artefactos. Deben eliminarse los bordes y esquinas cortantes que puedan causar lesiones a los usuarios 3.1.3 Uso y mantenimiento

Las partes que puedan removerse durante la limpieza o el mantenimiento peridico deben ser especificadas por el fabricante indicando cuando sea necesario la intervencin de personal tcnico calificado. En particular las partes que puedan ser removidas, deben disearse o identificarse de tal forma que puedan reensamblarse fcilmente y con plena seguridad en su posicin correcta y sin riesgo de errores. El usuario debe tener acceso seguro a cada elemento de control necesario para el uso normal del artefacto. 3.1.4 Entrada del gas Los puntos de entrada de gas al artefacto deben ser fcilmente accesibles y tener un espacio amplio para el ajuste con herramientas. Para todos los artefactos, las conexiones de entrada de gas podrn ser de dos tipos: Conexiones no roscadas. La extremidad de la conexin deber ser cilndrica y estriada en una longitud de por lo menos 30 mm, en tal forma que permita el 2

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acoplamiento hermtico a la lnea de suministro de gas mediante un dispositivo de sellado por compresin. Conexiones roscadas. Si la entrada del suministro de gas es roscada, las roscas debern ser del tipo NPT, conforme con los requisitos establecidos para este tipo de roscas en la NTC 332. Sin embargo, con el fin de aplicar el Sistema Internacional de Medidas, en lo posible las roscas de todas las conexiones del circuito de gas tendrn especificaciones acordes con las NTC 2143 o NTC 2104.

El tubo que tenga la conexin de entrada debe fijarse al cuerpo del artefacto en forma rgida 3.1.5 Suministro de aire para la combustin y evacuacin de los productos de la combustin

Los artefactos deben construirse de tal forma que, bajo condiciones normales de uso y mantenimiento, el suministro del aire de combustin y la evacuacin de los productos de la combustin se garanticen permanentemente. La seccin transversal del conducto o abertura que permite el paso del aire a la cmara de combustin y la del conducto de evacuacin de los productos de la combustin (cuando se requiera, dependiendo del tipo de artefacto), no deben ser ajustables ni quedar obstruidos luego de la instalacin. 3.1.6 Operacin del quemador El instalador y el usuario deben tener la posibilidad de verificar la ignicin del quemador ensamblado, ya sea por medio de una comprobacin directa (presencia de llama) o por algn otro medio indirecto, previendo que cualquier falla que ocurra en este medio pueda detectarse y corregirse rpidamente. 3.2 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS COMPONENTES EN EL CIRCUITO DE GAS

Los componentes deben cumplir al menos con los siguientes requisitos: 3.2.1 Controles del flujo de gas 3.2.1.1 Dispositivos de corte Si por el diseo del artefacto se requiere un dispositivo de corte rpido, ste puede ser automtico, pero el corte no debe estar sujeto al tiempo de inercia de un dispositivo de seguridad. Se permite una posicin de flujo reducido en el control del flujo de gas, nicamente si el cierre y el termostato estn controlados por un mismo dispositivo 3.2.1.2 Perillas de control Las diferentes posiciones de apertura y cierre de la vlvula de control del flujo de gas deben marcarse clara e indeleblemente. Cualquier posicin especial para ignicin y/o cualquier perilla especial que tenga que ser operada para conseguir la ignicin, debe estar marcada. Si las perillas de control actan por rotacin, el sentido de la apertura debe estar claramente marcado y preferiblemente ser en sentido contrario al movimiento de las manecillas del reloj. Las perillas de control deben estar diseadas y ubicadas de tal forma que no puedan montarse incorrectamente. 3

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Si hay varios controles de flujo de gas, las perillas deben distinguirse claramente en relacin con el quemador que controla cada una. 3.2.2 Equipo auxiliar Cuando el artefacto est dotado de equipo auxiliar, ste debe escogerse en relacin con su uso (por ejemplo, temperatura, la naturaleza de los gases que van a utilizarse, etc.), y debe estar montado de tal forma que no pueda daarse o bloquearse durante el uso normal del artefacto. Adicionalmente debe ser accesible para permitir su limpieza fcilmente por personal calificado. 3.2.2.1 Dispositivo de ignicin Los quemadores principales y los pilotos de llama permanente, si existen, encendidos por ignicin manual deben poderse encender fcilmente. Los pilotos de llama permanente deben ser de seguridad y deben cortar el suministro del gas en caso de que se extinga la llama en los mismos. Los quemadores y sus dispositivos de ignicin, en caso de que los lleven, deben estar diseados y localizados de manera que aseguren el encendido de todas las partes de los quemadores individuales. 3.2.2.2 Dispositivo de supervisin de llama 3.2.2.2.1 Generalidades Cuando el diseo del artefacto requiera un dispositivo de supervisin de llama, este debe instalarse a todos los quemadores. Este dispositivo debe ser del tipo "control completo" cuando el gasto o consumo del piloto supere los 54 W. El dispositivo de supervisin de llama debe ajustarse de tal forma que: Supervise la operacin del quemador directamente. Sin embargo, si este quemador es encendido por un piloto permanente o de funcionamiento simultneo, sin el uso de un encendedor inicial, el dispositivo puede supervisar solamente la operacin del piloto. Sea de fcil acceso y no pueda ser reubicado incorrectamente.

El dispositivo debe cortar el suministro de gas si el elemento sensor est en mal estado (daado), o si la conexin entre el elemento sensor y el dispositivo de corte est interrumpida (rota), o si la conexin entre el detector de llama y la unidad de control de programacin est rota, o si hay un cortocircuito. Este dispositivo debe actuar en una vlvula de seguridad, la cual puede actuar por el dispositivo de regulacin, o actuar por el dispositivo de sobrecalentamiento lmite, si lo tiene, o ser una vlvula instalada para este propsito. Si el dispositivo de supervisin de llama no est conectado o no est operativo, el quemador no debe funcionar. 3.2.2.2.2 Detectores de llama El detector de llama debe estar ubicado para monitorear la ignicin completa del quemador principal. 4

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Para los quemadores encendidos por un piloto permanente o por uno que opere simultneamente con el quemador principal, donde se asegure un encendido correcto total, normalmente es adecuado un detector de llama simple en el piloto. En otros casos, debido a las dimensiones del quemador, puede ser necesario ubicar otros detectores de llama en el quemador principal si, debido a las condiciones especiales de operacin, el total encendido rpido se hace difcil. 3.2.3 Quemadores Los puertos o secciones de salida de llama de los quemadores no deben ser ajustables. Los inyectores deben tener un medio indeleble de identificacin para evitar y prevenir cualquier confusin. Los inyectores de seccin variable no deben utilizarse para pilotos o quemadores principales. Se permiten los inyectores bi-gas con seccin terminal fija. Debe ser posible cambiar los inyectores y los orificios calibrados sin tener que desconectar el artefacto. Los quemadores deben ser accesibles y desmontables., su posicin debe estar bien definida y la forma de fijarlo debe ser tal que sea fcil ubicarlo correctamente. Si los quemadores tienen un ajustador de aire, su diseo debe ser tal que garantice el ajuste en la posicin apropiada para el gas utilizado. Las entradas de aireacin o ajustadores no deben estar ubicadas de tal forma que pueda ocurrir un bloqueo accidental; no deben estar ubicados en una posicin que permita una fuga de gas en el mezclador del quemador. 3.3 REQUISITOS DE ESTABILIDAD Y SEGURIDAD MECNICA

Los artefactos deben estar diseados de tal forma que sean estables en su uso normal. Las partes removibles de un artefacto pueden ser intercambiables, siempre que el funcionamiento del artefacto permanezca dentro de los lmites requeridos. Cuando el artefacto cuente con un ventilador, las aspas deben estar protegidas de tal forma que sea imposible tocarlas accidentalmente cuando est en funcionamiento. 3.4 REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO

3.4.1 Hermeticidad del circuito de gas El circuito de gas debe ser hermtico. 3.4.2 Seguridad Operacional 3.4.2.1 Resistencia al sobrecalentamiento en quemadores Las diferentes partes del quemador no deben presentar deterioro diferente a las alteraciones superficiales inherentes a la combustin del gas.

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3.4.2.2 Temperaturas lmite a)

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Proteccin contra los riesgos de incendio. La temperatura del piso o de la superficie en la cual el artefacto se ubica, y la de los paneles al lado, posterior y superior no deben sobrepasar un valor igual al de la temperatura ambiente ms 65 C en ningn punto. Si el aumento de temperatura en la esquina de prueba excede a la temperatura ambiente ms 65 C, el fabricante debe establecer en sus instrucciones las precauciones necesarias que se deben tomar al respecto en la instalacin del artefacto. El requisito de temperatura relacionado con la temperatura de la superficie adyacente no es aplicable cuando las instrucciones de instalacin del fabricante establecen que el artefacto puede ser instalado solamente en o contra una superficie no combustible.

b)

Proteccin contra los riesgos de quemaduras. La temperatura de los botones de control y de otras manijas no debe exceder la temperatura ambiente en mas de 35 C para metales y materiales equivalentes; 45 C para la porcelana y materiales similares y 60 C para plsticos y materiales similares. Las diferencias de temperatura entre las paredes adyacentes al artefacto y el ambiente no deben exceder los valores indicados a continuacin, a menos que el fabricante establezca en sus instrucciones que los paneles tienen que estar en contacto con estas paredes: 80 C para metales o materiales equivalentes, 95 C para cermica o materiales similares 100 C para plstico o madera.

Los siguientes casos no estn incluidos en este requisito: Superficies de trabajo externas y reas localizadas al menos a 60 mm de las superficies de trabajo. Superficies adyacentes a la periferia de puertas de hornos hasta 35 mm. Salidas de evacuacin y puntos de salida de gases de combustin, vlvulas y superficies adyacentes sobre un rea de 20 mm.

c)

Cuerpos de las vlvulas y equipo auxiliar. la temperatura de los cuerpos de las vlvulas o del equipo auxiliar no debe exceder el valor de la temperatura mxima indicada por los fabricantes de los respectivos elementos.

3.4.2.3 Ignicin, encendido total y estabilidad de llama La ignicin debe ser completa, y estable.
NOTA Las pruebas comunes en artefactos para evaluar el correcto funcionamiento de los quemadores y los pilotos, si existen, son: ensayos con los gases de referencia, el efecto de las condiciones de suministro del combustible, el efecto del viento, la apertura de puertas (en el caso de los hornos), el ensayo de tiro revertido (cuando sea aplicable) y el efecto de cada quemador sobre los otros.

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3.4.3

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Funcionamiento del equipo auxiliar

El funcionamiento de los equipos auxiliares tales como dispositivos supervisores de llama y los dispositivos de ignicin, cuando formen parte de un artefacto, deben evaluarse de acuerdo con lo que contemplen las respectivas normas de producto del equipo auxiliar. Adicionalmente, para el caso de los dispositivos supervisores de llama, su diseo debe ser tal que garantice que si se presenta alguna falla en uno de los componentes esenciales para su operacin, el suministro de gas al quemador que supervisa se corte automticamente.

4.

REQUISITOS PARA LA INSTALACIN DE ARTEFACTOS

La instalacin de los artefactos a gas se debe efectuar de acuerdo con lo establecido en esta norma y teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante. 4.1 VENTILACIN

Los recintos interiores donde se instalen los artefactos a gas debern cumplir los requisitos de volumen y ventilacin que establece la NTC 3631. 4.2 EVACUACIN DE GASES DE COMBUSTlN

4.2.1 Conexin a los conductos de evacuacin Para los artefactos que se requiera su conexin a conductos especiales para la evacuacin de los gases producto de la combustin, lo cual deber estar sealado siempre por el fabricante en el manual de instalacin o uso del artefacto, se deben atender las recomendaciones dadas por ste y verificar que el conducto de evacuacin cumpla los requisitos establecidos en la NTC 3833, NTC 3567 y la reglamentacin vigente. 4.2.2 Monxido de carbono en el ambiente En el recinto donde se encuentre instalado el artefacto, se debe realizar una medicin de la concentracin de monxido de carbono (CO) en tres (3) puntos ubicados a un metro de separacin del artefacto a gas de mayor potencia. Las mediciones se deben efectuar con todos los artefactos a gas funcionando a su potencia nominal, cinco (5) minutos despus de haber sido encendidos, teniendo las puertas y ventanas cerradas. La concentracin de monxido de carbono (CO) diluido en el ambiente del recinto donde est instalado el artefacto, no debe ser mayor de 50 ppm. Se considera que la instalacin del artefacto no cumple con este requisito, cuando la concentracin de monxido de carbono (CO) en cualquiera de los puntos de medicin sea superior al valor establecido en este numeral. 4.3 CONEXIN

Las vlvulas de paso del flujo de gas y las conexiones a la instalacin individual debern cumplir los siguientes requisitos: 4.3.1 Conductos de conexin El dimetro de los conductos de conexin debe seleccionarse de acuerdo con la potencia nominal del artefacto. 7

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a)

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De conformidad con lo establecido en la NTC 2505, los conductos de conexin entre la lnea individual y el artefacto, debern componerse de tramos de tubera y sus respectivos accesorios segn se indica en la Tabla 1:
Tabla 1. Conductos de conexin y sus accesorios Material Conducto ANSI/ASME B36.10, NTC 3470, ASTM A 106, NTC 2249 Accesorios

Acero rgido

Cobre rgido sin costura Aleacin de aluminio rgida Cobre flexible sin costura

Aleacin de aluminio flexible Acero corrugado flexible

acero forjado ANSI B16.11 hierro maleable ANSI B 16.3 o ASTM A 47 NTC 3944 ANSI B 16.18 o ANSI B 16.22 ASTM B 345 ASTM B361 NTC 4128, ASTM B280, ASTM B88 de NTC 4137 o NTC 4138 Tipo K o L, o ASTM B 88M de Tipo A o Tipo B. ASTM B 345 MIL-F-52618 C NTC 4579 NTC 4137 o NTC 4138

b)

Las uniones mecnicas de los conductos de conexin deben cumplir con los requisitos aplicables especificados en la NTC 2505. Las roscas de los conductos de conexin que empalmen en las conexiones de entrada de gas a las secadoras de ropa, debern cumplir los requisitos establecidos por la NTC 332, NTC 2104 o NTC 2143. Los conductos de conexin del tipo conector flexible que se utilicen en los puntos de salida de la lnea individual deben cumplir con la NTC 3561, NTC 3741 o NTC 4354 segn sea aplicable. Los conductos de conexin debern tener un fcil acceso y se les podr inspeccionar en toda su extensin, con el fin de facilitar las labores de revisin, mantenimiento y reparacin tanto de la lnea individual como del artefacto, cuando se requiera. Las uniones roscadas debern quedar hermticas mediante la utilizacin de un sellante anaerbico (trabas qumicas) que cumpla con los requisitos de la NTC 2635 o cinta de tefln que cumpla con los requerimientos de la norma BS 7786 o MIL SPECT T-27730-A.

c)

d)

e)

f)

4.3.2

Vlvulas de paso

Todos los artefactos a gas debern instalarse con una vlvula de paso accionable manualmente, ubicada aguas arriba de los conductos de conexin dispuestos entre el punto de salida de la lnea individual y la conexin de entrada de gas al artefacto, de acuerdo con lo establecido en la NTC 2505. 4.4 PUESTA EN SERVICIO

Se debe efectuar la revisin de los siguientes aspectos: las llamas deben presentar estabilidad, no deben presentarse puntas amarillas ni los fenmenos de retroceso ni desprendimiento de llama. En caso de que se presenten puntas amarillas o inestabilidad de la llama se debe efectuar la graduacin del aire primario del quemador de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del artefacto.

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5. ROTULADO

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Toda informacin consignada en el artefacto y en las instrucciones debe estar de acuerdo con lo establecido en esta norma. El fabricante debe suministrar por lo menos la siguiente informacin: 5.1 ROTULADO DEL ARTEFACTO

Cada artefacto debe llevar, de manera permanente y visible para el instalador, una o varias placas con la siguiente informacin en caracteres indelebles: El nombre del fabricante y/o la marca comercial. El nmero de serie o la fecha de fabricacin. La referencia comercial (modelo) bajo la cual el artefacto es presentado por el fabricante para su aprobacin. El consumo calorfico nominal expresado en MJ/h o kW. Tipo de gas Presin de suministro

NOTA La informacin que pueda ser til sobre el equipo elctrico, particularmente la naturaleza y voltaje de la corriente elctrica utilizada, deben incluirse tambin en la placas.

5.2 5.2.1

INSTRUCCIONES Instrucciones para instalacin y ajuste

El fabricante debe suministrar las instrucciones para la instalacin y el ajuste, destinadas al instalador. Estas instrucciones deben tratar en particular con: El mtodo de conexin y las recomendaciones de instalacin aplicables. Las distancias mnimas entre el artefacto y las paredes adyacentes, si es aplicable. El consumo calorfico nominal de los quemadores, en MJ/h o kW Los valores de la presin de suministro, de acuerdo con el tipo de gas utilizado. Los dispositivos de ajuste. El ensamble de todas las partes suministradas no instaladas por el fabricante en el artefacto. El ensamble de las partes intercambiables.

Las instrucciones deben incluir, cuando sea pertinente, un diagrama de las conexiones elctricas del artefacto y una referencia para la conexin del conducto para evacuacin de los gases de combustin. Las instrucciones tambin deben indicar la necesidad de instalar el artefacto en reas donde haya suficiente ventilacin. 9

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Estas instrucciones, y las instrucciones para el uso y mantenimiento, pueden combinarse en un documento sencillo, entregado con el artefacto. 5.2.2 Instrucciones para el uso y mantenimiento

El artefacto debe suministrarse con sus instrucciones para el uso y mantenimiento . Estas instrucciones, elaboradas para el usuario, deben proveer toda la informacin necesaria para el uso seguro y razonable del artefacto y debe contemplar lo siguiente: Cubrir las operaciones de ignicin, drenaje (cuando aplique), limpieza y mantenimiento del artefacto. Resaltar que es aconsejable llamar a un instalador calificado para que instale el artefacto y si se hace necesaria su conversin para usarlo con otros gases. Establecer la frecuencia recomendada para realizar los chequeos de servicio peridico y prestar especial atencin a la necesidad de limpiar el conducto de evacuacin en el caso de los artefactos que lo requieran

5.2.3

Instrucciones para la conversin a diferentes gases

Estas instrucciones proveern toda la informacin sobre las operaciones y ajustes que se deben llevar a cabo por un instalador capacitado, cuando se convierte el artefacto de un gas a otro. Estas instrucciones tambin pueden estar incluidas en las instrucciones para la instalacin. Estas instrucciones deben llamar la atencin en el sentido de que las operaciones de conexin para uso con gases diferentes deben ser efectuadas por personal capacitado y adelantarse de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Cualquier cambio en el tipo de gas suministrado deber evidenciarse con una nuevo rotulado sobre el artefacto.

6.

REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado (incluida cualquier correccin). NTC 332:1994, Tubera metlica. Roscas para tubera destinada a propsitos generales. Dimensiones en pulgada (ANSI/ASME B1.20.1). NTC 2104:1996, Tubera metlica. Rosca para tubos en donde la estanqueidad de la unin se hace en los filetes (ISO 7-1:1994). NTC 2143:1996, Tubera metlica. Roscas para tubos en donde el sellado de la unin no se hace en los filetes. Parte 1: dimensiones. Tolerancias y designacin (ISO 228-1:1994). NTC 2249: 1989, Tubera metlica. Tubos de acero al carbono con o sin costura para usos comunes aptos para ser roscados (ISO 65). NTC 2505:2001, Instalaciones para suministro de gas destinadas a usos residenciales y comerciales. 10

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NTC 2635:1989, Productos qumicos para uso industrial. Compuestos sellantes para uniones de tuberas y accesorios para gas natural y gases licuados del petrleo. NTC 3470:2000, Tubera metlica. Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de cinc por inmersin en caliente (ASTM A 53/A 53M:1999). NTC 3527, Definiciones y reglas comunes aplicables al ensayo de artefactos para uso domestico y comercial que emplean gases combustibles. NTC 3561:1999, Especificaciones para tuberas flexibles no metlicas -mangueras- y conectores usados en instalaciones de artefactos a gas que utilicen GLP -fase vapor-, aire con mezcla de gas propano o gas natural. NTC 3631:2003, Ventilacin de recintos interiores donde se instalan artefactos que emplean gases combustibles para usos domsticos, comerciales e industriales. NTC 3741:1995, Conectores flexibles de construccin parcialmente metlica para aparatos que funcionan con gas. NTC 3833:2002, Dimensionamiento, construccin, montaje y evaluacin de los sistemas para la evacuacin de los productos de la combustin generados por los artefactos que funcionan con gas NTC 3944:1996, Tubera rgida de cobre sin costura. Tamaos normalizados. NTC 4128:1997, Tubera flexible de cobre sin costura para gas natural y gases licuados del petrleo. NTC 4137:1997, Accesorios para tubera de refrigeracin. Especificaciones generales. NTC 4138:1997, Accesorios para tubera de automvil. NTC 4354:1997, Conectores metlicos para artefactos a gas. NTC 4579:1999, Tubera corrugada de acero inoxidable para uso con combustibles gaseosos en edificaciones residenciales y comerciales. ANSI/ASME B 36.10: 1996, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. ANSI B 16.11:1996, Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded ANSI B 16.18:1984, Cast Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings R(1994) ANSI B 16.22:1995, Wrought Copper and Copper Alloy Solder Joint Pressure Fittings ANSI B 16.3:1998, Malleable Iron Threaded Fittings Classes 150 and 300. ASTM A 47:1999, Standard Specification for Ferritic Malleable Iron Castings. ASTM A 106:1999, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for HighTemperature Service. ASTM B 280: 1999, Standard Specification for Seamless Copper Tube for Air Conditioning and Refrigeration Field Service. 11

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ASTM B 88:1999, Standard Specification for Seamless Copper Water Tube. ASTM B 345:2000, Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Seamless Pipe and Seamless Extruded Tube for Gas and Oil Transmission and Distribution Piping Systems. ASTM B 361:1995, Standard Specification for Factory-Made Wrought Aluminum and AluminumAlloy Welding Fittings. BS 7786:1995, Unsintered PTFE Tape. General Requirements. MIL SPECT T-27730-A: 1998, Tape, Antiseize, Polytetrafluoroethylene, with Despenser. MIL-F-52618/1C: 1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound 90 Degree Elbows, Tees, Crosses, 45 Degree Elbow and Couplings (Straight Sizes). MIL-F-52618/2C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound Reducers and Close and Open Pattern Return Bends MIL-F-52618/3C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 pound 90 Degree Elbow (Reducing Sizes). MIL-F-52618/4C: 1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound Tees (Reducing Sizes). MIL-F-52618/5C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound 90 Degree and 45 Degree Street Elbows. MIL-F-52618/6C:1990, Fittings, Pipe, Aluminum-alloy (Threaded) 150-Pound Caps. MIL-F-52618/7C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound Square Head and Square Socket Plugs. MIL-F-52618/8C:1990, Fittings, Pipe Aluminum-alloy (Threaded) 150 Pound Outside Head, Inside Head and Face Bushings.

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ANEXO A (Informativo) BIBLIOGRAFA

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NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. NFPA 54. National Fuel Gas Code. 8th Edition, Quincy, MA (USA), 2002 COLOMBIA, MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA Y TURISMO. Resolucin No. 1023, 25 de mayo de 2004. Por la cual se expide el Reglamento Tcnico para gasodomsticos que funcionan con combustibles gaseosos, que se fabriquen o importen para ser utilizados en Colombia. Bogot D.C., 2004. INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Gasodomsticos para la coccin de alimentos. Parte 1. Requisitos de seguridad. Tercera Actualizacin, Bogot D.C., 2001 (NTC 2832-1) INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Especificaciones para la instalacin de artefactos a gas para la produccin instantnea de agua caliente. calentadores de paso continuo. Primera Actualizacin, Bogot D.C., 2003 (NTC 3643)

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