DISEO Y ANALISIS FINANCIERO DE UN ECONOMIZADOR

PARA LA CALDERA DISTRAL 1 DE INCAUCA S.A.

EDWIN RAMOS FAJARDO










UNIVERSIDAD DEL VALLE
ESCUELA DE INGENIERA MECANICA
SANTIAGO DE CALI
2009

ii


DISEO Y ANALISIS FINANCIERO DE UN ECONOMIZADOR
PARA LA CALDERA DISTRAL 1 DE INCAUCA S.A.




EDWIN RAMOS FAJARDO





TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR
EL TITULO DE INGENIERO MECANICO





DIRECTOR
INGENIERO GERARDO CABRERA





UNIVERSIDAD DEL VALLE
ESCUELA DE INGENIERA MECANICA
SANTIAGO DE CALI
2009
iii



Nota de Aceptacin:


Aprobado por el comit de grado en
cumplimiento de los requisitos exigidos por
la Universidad del Valle para optar al titulo
de Ingeniero Mecnico.





Ing.
Presidente del Jurado



Ing. Miguel Rosillo
Jurado



Ing. Albio Gutierrez
Jurado





Santiago de Cali, 15 de Diciembre de 2009

iv
































A Boris,
amigo y hermano
(Q.E.P.D.)


v


AGRADECIMIENTOS


Especiales agradecimientos a todo el grupo de ingeniera de Incauca y al Ingeniero
Gerardo Cabrera.































vi


TABLA DE CONTENIDO


1. INTRODUCCION 1

2. JUSTIFICACION 2

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 5

4. ESTADO DEL ARTE 6

4.1. Economizador Caldera Ingenio Providencia 6
4.2. Economizador Caldera Incauca D4 7
4.3. Economizador Caldera Ingenio Pichich 8

5. OBJETIVOS 9

5.1. General 9
5.2. Especficos 9

6. MARCO TEORICO 10

6.1. Diseo Trmico, Hidrulico y Mecnico de Economizadores 10
6.2. Anlisis Tcnico-Ambiental 13
6.3. Evaluacin Financiera 14

7. CARACTERISTICAS DE DISEO Y OPERACIN ACTUAL DE LA CALDERA D1 16

7.1. La Caldera D1 en el Sistema de Cogeneracin de Incauca 16
7.2. Combustible 17
7.3. Parmetros de Diseo 19
7.4. Sistema de Aires 21
7.5. Indices de Desempeo actual 22



vii

8. METODOLOGIA 26

8.1. Restricciones y Recomendaciones para el Diseo del Economizador de la
Caldera D1 26
8.2. Mediciones en la Caldera D1 26
8.3. Resultados de las Pruebas, Propiedades de los Humos y Clculos Preliminares 26
8.4. Diseo Trmico, Hidrulico y Mecnico de Economizador 27
8.5. Evaluacin Tcnico-Ambiental 28
8.6. Evaluacin Financiera 29

9. RESTRICCIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL DISENO DEL ECONOMIZADOR
DE LA CALDERA D1 31

10. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS, PROPIEDADES TERMOFISICAS DE LOS HUMOS Y
CALCULOS PRELIMINARES 32

10.1. Resultados de la Prueba In Situ 32
10.2. Propiedades Termofsicas de los Gases que Componen los Humos 33
10.3. Propiedades Agua de Alimentacin 33
10.4. Calculo de los Parmetros de Inters para el Diseo del Economizador 34

11. DISEO TERMICO, HIDRAULICO Y MECANICO DEL ECONOMIZADOR 37

11.1. Diseo Trmico 37
11.1.1. Tasa de Transferencia de Calor en el Economizador 37
11.1.2. Temperatura de los Humos a la Salida del Economizador 38
11.1.3. Calculo de la LMTD 39
11.1.4. Calculo del Coeficiente Global de Transferencia de Calor 41
11.1.5. Verificacin del Mtodo de la LMTD 54
11.2. Diseo Hidrulico 55
11.2.1. Perdida de Tiro 55
11.2.2. Cada de Presin Lado del Agua 57
11.3. Diseo Mecnico 60
11.3.1. Diseo de los Cabezales de Entrada y Salida del Agua de Alimentacin 61
11.3.2. Tubos del Economizador 61
11.3.3. Peso del Economizador 62

viii


11.3.4. Estructura de Soporte 63
11.3.5. Planos del Economizador 64
11.4. Resumen de los parmetros de diseo 64

12. ANALISIS TECNICO-AMBIENTAL 65

12.1. Tasas de emisiones actuales 65
12.2. Estimacin de las relaciones de emisin despus de implementar el
Economizador 68
12.3. Ventaja tcnico-ambiental del Economizador para la Caldera D1 69

13. ANALISIS FINANCIERO 72

13.1. Costos directos 72
13.2. Costos indirectos 73
13.3. Inversin fija de capital 73
13.4. Otros costos 73
13.5. Inversin total de capital 74
13.6. Costos de O&M anualizados y actualizados 74
13.7. Ingresos o ahorro de combustible anualizado y actualizado 75
13.8. Valor Presente Neto del Proyecto 76

14. CONCLUSIONES 77

15. BILIOGRAFIA 79

ANEXOS 81









ix


LISTA DE TABLAS


Tabla 2-1 Datos para el clculo de la eficiencia de la caldera D1 3
Tabla 2-2 Parmetros clculo ahorro de dinero por implementacin de economizador 4
Tabla 3-1 Valores nominales De INCAUCA S.A. 5
Tabla 4-1 Principales Caractersticas Economizador Caldera Providencia 400000lb/h 7
Tabla 6-1 Ecuaciones Caractersticas mtodo de la LTMD para diseo de
intercambiadores de calor 11
Tabla 6-2 Costos componentes y estimacin de la inversin total de capital (ITC) 15
Tabla 7-1 Anlisis ltimo del Bagazo 19
Tabla 7-2A Parmetros generales de diseo 19
Tabla 7-2B Temperatura de diseo para fluidos 20
Tabla 7-2C Prdidas y eficiencia de diseo 20
Tabla 7-3 Caracterizacin Termo-Geomtrica Caldera D1 20
Tabla 7-4 Parmetros de diseo sistema de aires caldera D1 21
Tabla 7-5 Cadas de presin caldera D1 21
Tabla 7-6 Clculos de Eficiencia Caldera D1 23
Tabla 7-7 Registro Histrico de los Estudios de Emisiones Atmosfricas de la Caldera D1
25
Tabla 10-1 Condiciones por test o especificacin caldera D1 32
Tabla 10-2 Anlisis de humos, caldera D1 32
Tabla 10-3 Principales Propiedades Termofsicas de los Compuestos en Gases de
Combustin a 1 atm (101.3 kPa) y 445F (229.4C) 33
Tabla 10-4 Principales Propiedades Fsicas del Agua de Alimentacin a 282.5F (139.2C)
33
Tabla 11-1 Resistencias segn TEMA por Deposicin de Ceniza 52

x


Tabla 11-2 Resistencias Trmicas por Distintos Tipos de Agua 53
Tabla 11-3 Parmetros Geomtricos como Resultado del Diseo Termo-Hidrulico 64
Tabla 11-4 Parmetros Termo-hidrulicos 64
Tabla 12-1 Relaciones kg
SO2
/Ton
vapor
y g
SO2
/Ton
vapor
66
Tabla 12-2 Relaciones kg
SO2
/Ton
bagazo
y g
SO2
/Ton
bagazo
67
Tabla 12-3 Relaciones kg
NOx
/Ton
vapor
y g
NOx
/Ton
vapor
67
Tabla 12-4 Relaciones kg
NOx
/Ton
bagazo
y g
NOx
/Ton
bagazo
68
Tabla 12-5 Cuadro Tcnico Ambiental Despus de la Implementacin del Economizador
69
Tabla 13-1 Costo de Equipo Adquirido 72
Tabla 13-2 Costos futuros y actualizados de O&M (millones de pesos) 74
Tabla 13-3 Retornos por ahorro de combustible (AC) futuros y actualizados (millones
de pesos) 75


















xi


LISTA DE FIGURAS


Figura 2-1 Sistema Termodinmico seleccionado 4
Figura 4-1 Economizador Caldera Providencia 400000 lb/h (181.8 TPH) 7
Figura 4-2 Cargas del Economizador Caldera Incauca D4 Sobre Columnas de Apoyo
(Valores en kips) 8
Figura 7-1 Esquema de Circulacin Natural en D1 17
Figura 7-2 Configuracin y Distribucin Conductores de Bagazo 17
Figura 7-3 Sistema Generacin y Trayecto del Vapor en el Ingenio del Cauca 18
Figura 7-4 Secuencia de Trabajo para Evaluacin de Calderas (ASME) 22
Figura 7-5 Balance trmico Caldera D1 24
Figura 8-2 Diagrama de Flujo para el diseo del Economizador de la caldera D1 30
Figura 11-1 Esquema Balance Energtico Economizador 37
Figura 11-2A LMTD para diferentes configuraciones de intercambiadores de calor 40
Figura 11-2B LMTD para diferentes configuraciones de intercambiadores de calor 41
Figura 11-3 Circuito Trmico para Transferencia de Calor en el Economizador 42
Figura 11-4 Economizador ilustrativo 44
Figura 11-4A Configuracin de los tubos del Economizador 44
Figura 11-5 Factor de Arreglo de tubos en lnea, afectado por el nmero de Reynolds
Tubos limpios para flujo cruzado en productos de combustin 47
Figura 11-6A Emisividad del CO
2
49

Figura 11-6B Emisividad del vapor de agua 49
Figura 11-6C Termino de Correccin Debido a la presencia de H
2
O y CO
2
50
Figura 11-6D Factor de Correccin por Emisividad de H
2
O 50
Figura 11-7A Rugosidad Relativa de Varias Superficies Conductoras 58


xii


Figura 11-7B Relacin Factor de Friccin/Numero de Reynolds para Fluidos en Circuitos
Cerrados 59
Figura 11-8 Perdidas por Codos en Trminos de Cabezas de Velocidad (Tubera Redonda)
59
Figura 11-9 Configuracin Codos del Economizador 54
Figura 11-10 Cargas del Economizador en la Estructura de Soporte 63
Figura 12-1 Generacin de vapor, SO
2
y NO
X
por consumo de bagazo actual 66
Figura 12-2 Generacin de vapor, SO
2
y NO
X
por consumo de bagazo despus de la
Implementacin del Economizador 69
Figura 12-3 Consumo de Bagazo actual y futuro vs. Generacin de vapor 70
Figura 12-4 Generacin de SO2 actual y futuro vs. Generacin de vapor 70
Figura 12-5 Generacin de NOx actual y futuro vs. Generacin de vapor 71
Figura 13-1 Costos futuros de O&M (millones de pesos) 75
Figura 13-2 Ahorro Futuro (millones de pesos) 76






xiii


LISTA DE ANEXOS


ANEXO A. Curva Presin Esttica vs. Flujo de Humos del Ventilador de Tiro Inducido VTI de
la Caldera Distral 1 y 2 de Incauca 81
ANEXO B. Configuracin General de las Calderas Distral 1 y 2 de Incauca 82
ANEXO C. Vista Lateral Derecha de la Caldera Distral 1 tal como fue Construida e Instalada
en 1979 83
ANEXO D. Programa de Excel para Diseo Termo-hidrulico del Economizador de la
Caldera Distral 1 de Incauca 84
ANEXO E. Primeras lneas de la Macro utilizada para el programa de Excel 85
ANEXO F. Evaluacin In Situ de la Caldera Distral 1 segn normas ASME 86
ANEXO G. Configuracin de la Caldera Distral 1 despus de implementar el Economizador
90
ANEXO H. Planos 91

















xiv


RESUMEN


El diseo y la evaluacin financiera de un Economizador para la Cadera Distral 1 del
Ingenio del Cauca S.A. contempla como objetivo fundamental proveerle al grupo de
ingeniera de planta y a los estudiosos del tema una idea cuantitativa y cualitativa de las
ventajas tcnicas, ambientales y financieras del aprovechamiento energtico de los gases
de desecho para incrementar la energa trmica del agua de alimentacin.

El trabajo se lleva a cabo de acuerdo a un plan que se fundamenta en i) rescatar y
documentar informacin sobre los parmetros de diseo de la caldera, ii) en la inspeccin
y anlisis del funcionamiento actual de la caldera, iii) en la formulacin de las restricciones
de sitio y operativas para la ejecucin del proyecto, iv) en la cuantificacin de la energa
trmica rescatable de los humos y v) en un balance financiero positivo que le da luz verde
al proyecto, lo anterior con el fin de adquirir informacin valiosa para desarrollar y evaluar
convenientemente el diseo del Economizador y su anlisis tcnico-ambiental.

Para el diseo termo-hidrulico se considera el mtodo de la temperatura logartmica
media y los mtodos conocidos de fluidos, tomando como punto de partida la energa
trmica mxima que pueden entregar los humos sin alcanzar su punto de roci en la
chimenea y sin afectar considerablemente el sistema de extraccin de gases. Para el
anlisis mecnico se contempla la formulacin de la ASME seccin VIII y finalmente se
expiden planos que muestran los resultados termo-geomtricos.

El anlisis tcnico-ambiental considera los estudios de emisiones realizados en la caldera
al igual que el combustible ahorrado como consecuencia de la implementacin del
Economizador, de acuerdo a esto se compara el nivel actual de emisiones de gases nocivos
y representativos con el nivel de emisiones estimado si se incorpora el Economizador.

Finalmente se documentan las conclusiones que destacan la importancia de la
implementacin del Economizador basndose en las ventajas tcnicas, financieras y
ambientales obtenidas.
1


1. INTRODUCCION


l aumento en la poblacin mundial y la necesidad de mejorar la calidad de vida se
refleja en la creciente generacin de energa trmica y elctrica mediante
combustibles fsiles, los cuales han sido y seguirn siendo la fuente mas importante para
este fin, por lo tanto mejorar los procesos de produccin y consumo con procedimientos y
tecnologas mas eficientes se vuelve una necesidad.

Recuperar el calor desechado es una forma fundamental de mejorar la eficiencia en
generacin trmica. Este proceso se lleva a cabo mediante recuperadores de calor
1
, para
el caso de calderas, estas maquinas trmicas juegan un papel importante en cuanto a
recuperacin de energa se refiere, puesto que adems de precalentar el aire que servir
de comburente (calentador de aire) para incrementar la eficiencia en la combustin,
tambin se utilizan para incrementar la energa trmica del agua de alimentacin, en este
caso este tipo de recuperadores son llamados Economizadores.

En este proyecto se disea un economizador que permitir un mejor uso de la energa en
forma de calor de la caldera D1 del Ingenio del Cauca teniendo en cuenta las normas y
estndares aplicables al caso. Paralelo a lo anterior se desarrollan los anlisis tcnico-
ambiental y financiero que permiten adquirir criterios de decisin adicionales para evaluar
el proyecto.
















1
Llamadas tambin Waste Heat Recovery Machines (WHRM)
E
2


2. JUSTIFICACION

El solo ahorro de energa que se obtiene mediante la implementacin del Economizador
para la caldera D1 justifica plenamente este proyecto puesto que se incrementa la
eficiencia del sistema generador de vapor lo que se traduce en una disminucin
considerable de combustible. Adicional a lo anterior, se evitan choques trmicos por altos
gradientes de temperatura en el domo evaporador.

Especficamente, con la implementacin del economizador se logra:

2.1. Disminucin de los costos de manejo como consecuencia del mejor
aprovechamiento del calor transportado en los humos producto de la combustin.

Teniendo en cuenta el modelo terico aplicado
2
en Incauca (ver 7.5.1.) para evaluar el
desempeo de la caldera D1 y calcular su eficiencia
3
(49.6 %), se hace un estimativo
4
del
ahorro de combustible reemplazando la temperatura con la cual el agua de alimentacin
entra actualmente al domo (Tabla 2-1) por la temperatura a la cual ingresara el agua de
alimentacin (325F, h=295.6 Btu/lb) mediante la utilizacin de un economizador:

100 *
disponible
util
Q
Q
-
-
= q


(2.1)


( ) ( )
100 *
*
lim . lim .
PCS m
h h m h h m
bagazo
a ag aguadomo
purga
a ag vvivo
vvivo
-
- -
+
= q (2.2)


Implementando un economizador
La relacin energa deseada (vapor vivo) / energa necesaria (combustible) ser ms alta debido
a que se necesitara menos combustible para generar la misma cantidad de vapor
o por otro lado, se generar mas vapor suministrando la misma cantidad de combustible




2
Borroto A. Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor: Eficiencia Trmica de los Generadores de Vapor.
Cienfuegos (Cuba), Editorial Universidad de Cien Fuegos, 2002. 3-34 p.
3
Galviz C. Optimizacin del Sistema de Generacin de Vapor de Incauca S.A. [Trabajo de Grado]. Cali:
Universidad Autnoma de Occidente. Facultad de Ingeniera; 2008.
4
Estimativo concorde al resultado mediante el anlisis propuesto (numeral 11 Anlisis Termohidrulico).
3

Parmetro

Smbolo Magnitud Unidad
Flujo msico vapor
vvivo m
-

101299 (46.04) lb/h (TPH)
Flujo msico purga continua
purga m
-

5060 (2.30) lb/h (TPH)
Flujo msico bagazo
bagazo m
-

34988 (15.90) lb/h (TPH)
Entalpia agua domo
aguadomo
h
400.51 (929.58) Btu/lb (kJ/kg)
Entalpia vapor de domo
vdomo
h
1203.85 (2800.15) Btu/lb (kJ/kg)
Entalpia agua de alimentacin sin
Economizador
lim .a ag
h
167.65 (389.95) Btu/lb (kJ/kg)
Entalpia vapor vivo
vvivo
h
1307.90 (3042.20) Btu/lb (kJ/kg)
Poder calorfico superior del bagazo PCS 7319.00 (17023.99) Btu/lb (kJ/kg)

Tabla 2-1 Datos para el clculo de la eficiencia de la caldera D1

Asumiendo que la tarea del economizador ser ahorrar combustible, se toma en
consideracin el sistema de la Figura 2-1 (el mismo sistema seleccionado para calcular la
eficiencia actual) y teniendo en cuenta el nuevo contenido energtico del agua de
alimentacin (h = 295.6 Btu/lb) se despeja el flujo de combustible ) ( bagazo m
-
de la ecuacin
2.2, dando un resultado de bagazo m
-
=31246 lb/h (14.2 TPH) y una diferencia de combustible
con respecto a la cantidad utilizada actualmente (Tabla 2-1) de 3742 lb/h (1.70 TPH), lo
cual es el ahorro en bagazo y que significa un 11.9 % menos en consumo de combustible
en el caso que se implemente el economizador.

Considerando el tiempo de caldera en servicio, el costo de oportunidad e incremental del
bagazo
5
y el combustible ahorrado como consecuencia de la puesta en marcha del
economizador (Tabla 2-2) se calcula el ahorro marginal
6
haciendo una proyeccin a un
ao:

AMD = BA x TCS (COB - CIB) (2.3)
= 1.70 TPH x 8500 h/ao (COP $20000/Ton COP $0/Ton)
AMD = COP $289000,000.00/ao


5
La tonelada de bagazo es comprada por Propal S.A. a $20000 (oportunidad) y le cuesta $0 (incremental)
procesarlo, adquirirlo y/o administrarlo a Incauca.
6
Se le llama marginal porque no se tienen en cuenta los costos por seguros, operacin y mantenimiento.
4


Figura 2-1 Volumen de Control Seleccionado

Donde,
AMD = Ahorro marginal de dinero (COP$/ao)
BA = bagazo ahorrado con el economizador (TPH)
TCS = total tiempo caldera en servicio (h/ao)
COB = costo de oportunidad del bagazo (COP$/Ton)
CIB = costo incremental del bagazo (COP$/Ton)

1 Das del ao 365
2 Das de paro al ao de caldera para mantenimiento 10
3 Total das/horas en servicio al ao de caldera 355 / 8500
4 Bagazo ahorrado 1.70 TPH
5 Costo de oportunidad del bagazo por tonelada $20000
6 Costo incremental del bagazo por tonelada $0
Tabla 2-2 Parmetros clculo ahorro de dinero por implementacin de economizador

2.2. Evasin de tensiones trmicas adicionales y de extremas oscilaciones en el nivel
de agua gracias a la alimentacin con agua caliente.

2.3. Disminucin de emisiones producto de la combustin como xidos de azufre y
xidos de nitrgeno debido al mejor uso del combustible.
Calentador
de Aire
Econom.
Humos
DS
DI
CP
Col.
Polvo
Ducto
Separador
Multiciclon
Cenicero VTI
Agua de alimentacin
proveniente del Economizador
m=106359 lb/h (48.34 TPH)
T=325F (163C)
h=295.6 Btu/lb (687.6 kJ/kg)


Purga
m=5060 lb/h
h=400.51 Btu
lb
Vapor Sobrecalentado
m=101299 lb/h (46.04 TPH)
h=1307.9 Btu/lb (3042.2 kJ/kg)
Bagazo
m=34988 lb/h
PC=7319 Btu/lb

Agua de alimentacin
proveniente de desaireador
T=203F (95C)
h=167.65 Btu/lb (687.6 kJ/kg)


5

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proceso de generacin de vapor en el Ingenio del Cauca se efecta mediante cuatro (4)
calderas acuotubulares tipo D marca Distral segn se muestra en la Tabla 3-1:

CARACTERISTICAS VAPOR GENERADO

Caldera/Parmetro Presin
psig (kPa)
Temperatura
F (C)
Flujo
lb/h (TPH)

Distral 1 y 2 (D1 y
D2)

275 (1896.06)

550 (288)

150000 (68.18)

Distral 3 (D3)

650 (4481.59)

750 (399)

200000 (90.91)

Distral 4 (D4)

650

750

300000 (136.36)
Tabla 3-1 Valores Nominales Calderas INCAUCA S.A.

El bagazo entero es el nico combustible utilizado en las calderas Distral 1 y 2 (D1 y D2),
mientras que en las calderas Distral 3 y 4 (D3 y D4) adems de bagazo entero se utiliza
como combustible bagacillo y carbn mineral.

Debido a las bajas eficiencias de las calderas mencionadas, naci la necesidad de generar
estudios para evaluar las ventajas de implementar economizadores para cada una, ya que
gran parte de la energa disponible en los humos no se aprovecha apropiadamente.

Como consecuencia de lo anterior, una firma constructora de calderas e intercambiadores
de calor fue seleccionada para el diseo y construccin de los economizadores de las
calderas D3 y D4 y en Marzo de este ao (2009) el economizador para la caldera D3 fue
montado y puesto en marcha exitosamente.

Para la evaluacin tcnica y financiera preliminar de los economizadores para las calderas
D1 y D2 se desarrolla este trabajo en donde se hace referencia solamente a la caldera D1
por tratarse de dos calderas que fueron construidas bajo los mismos parmetros y que
actualmente trabajan bajo el mismo rgimen.

6

4. ESTADO DEL ARTE

La caldera D1 de Incauca fue adquirida a Distral de Colombia a finales de la dcada de los
aos 70 por el grupo empresarial Ardila Lulle.

Inicialmente se adquiere la caldera para reemplazar las cinco calderas Babcock & Wilcox,
de las cuales tres generaban vapor saturado, posteriormente en el primer cuarto de la
dcada de los aos 80 se adquiere la caldera D2, la cual tiene las mismas caractersticas de
operacin que la caldera D1.

El primer economizador fue patentado por Edward Green en 1845.
El Economizador de Green como fue llamado, se utilizo exitosamente para incrementar la
eficiencia de calderas de vapor que alimentaban motores en rgimen estacionario. Consisti en un
arreglo vertical de tubos hechos de hierro fundido (cast iron) conectados a un tanque de agua por
encima y por debajo, dentro de los cuales pasaban los gases de combustin.

La mayora de los ingenios en el Valle del Cauca y norte del departamento del Cauca,
cuentan con intercambiadores de calor instalados como economizadores en todas sus
calderas, por otro lado, empresas del sector alimenticio como Colombina planta Zarzal
(caldera JCT 20 TPH) han optado por esta valiosa tcnica al igual que empresas del sector
qumico, procesadoras de papel y cartn como Empaques Industriales Colombianos S.A. y
Propal S.A. (planta 1 Yumbo) la cual termino recientemente la construccin de un
economizador para una de sus calderas cuyo peso estructural total fue de 226 Toneladas.

Actualmente se ejecuto exitosamente una caldera provista de economizador en el Ingenio
Providencia, esta caldera ha sido diseada para generar vapor vivo a una tasa de 400000
libras/hora (181.8 TPH).

Incauca ha optado por construir un economizador para su caldera D4 cuya generacin
nominal del vapor es de 350000 lb/h (159 TPH).


4.1. Economizador Caldera Ingenio Providencia Caldera Nueva (400000 lb/h)

Este economizador fue diseado y construido (2007-2008) conjuntamente con todo el
sistema de generacin de vapor, por lo tanto los parmetros de operacin, ubicacin y
forma difieren en gran medida a los economizadores diseados posteriormente a la
instalacin y puesta en marcha de calderas como en el caso de Incauca.
7

La cada de presin lado de gases es de 2.30 inH2O y de 1.55 psi lado de agua.


rea de Calentamiento
ft
2
(m
2
)
Gases F (C)

Agua F (C)
T
en
T
sal
T
en
T
sal


12000 (1114.8)

605 (318.3)

420 (215.5)

180 (82.2)

290 (143.3)

Tabla 4-1 Principales Caractersticas Economizador Caldera Providencia 400000 lb/h.



Figura 4-1 Economizador Caldera Providencia 400000 lb/h (181.8 TPH).

4.2. Economizador Caldera Incauca D4

Para este proyecto la compaa encargada del diseo del economizador y montaje sugiri
una re-potenciacin de la caldera debido a que no se cumpla con los mnimos
requerimientos de funcionamiento para implementar el Economizador.

En este caso, el agua de alimentacin incrementara su temperatura al paso por el
economizador en 260F y la temperatura a la entrada del domo evaporador ser de
aproximadamente 480F.

Para el diseo de este economizador se le pidi al constructor que diseara teniendo en
cuenta tubos lisos (al igual que para la D1), lo que incremento en gran medida el volumen.

8


Figura 4-2 Cargas del Economizador Caldera Incauca D4 Sobre Columnas de Apoyo
(valores en kips). Colmquinas, Noviembre de 2009.


Como se puede observar en la figura anterior, el economizador aportara una carga total
de 242 kips distribuida en cinco columnas.


4.3. Economizador Caldera Ingenio Pichich

Otro dato importante hace referencia al sistema de economizadores existentes en las
calderas de 1500000 lb/h (68.04 TPH) del Ingenio Pichichi, debido a que adems de
generar vapor a una tasa similar a las calderas D1 y D2, utilizan el mismo combustible y su
diseador y fabricante fue el mismo (Distral de Colombia). El anterior contribuyente de
informacin no ser documentado en este texto a peticin de las compaas propietarias
de los intercambiadores de calor, pero sus parmetros de funcionamiento sern objeto de
gua.
9

5. OBJETIVOS


5.1. OBJETIVO GENERAL.

Disear y Evaluar la Viabilidad Financiera de un Economizador para la Caldera D1 del
Ingenio del Cauca.


5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.


5.2.1. Analizar e implementar el mejor arreglo trmico- hidrulico para el diseo del
Economizador.

Seleccionar el arreglo de flujo que mejor se adapte a los requerimientos.

Determinar el tipo de construccin (intercambiador de calor) mas conveniente para el
caso de economizadores.

Caracterizar las propiedades termo-fsicas de los fluidos envueltos en el anlisis.

Encontrar la magnitud apropiada y configuracin de la superficie de calentamiento.

Encontrar la cada de presin para el lado de gases y para el lado de agua de
alimentacin.


5.2.2. Disear la Estructura de Soporte del Economizador (Diseo Mecnico).


5.2.3. Analizar el Impacto Ambiental por la Puesta en Marcha del Economizador.


5.2.4. Analizar la Viabilidad Financiera Proyecto.


10

6. MARCO TEORICO

Para el diseo de este economizador se tienen en cuenta normas y estndares pertinentes
a la termodinmica, transferencia de calor y mecnica de fluidos.

La labor de disear un Economizador empieza con la consideracin de las temperaturas
finales a las que se quiere llevar los fluidos de trabajo y finaliza con el dimensionamiento
del equipo para alcanzar dichas temperaturas.

Para alcanzar las mayores eficiencias del economizador se requiere hacer un gran nmero
de posibilidades de diseo, sin embargo dado el gran numero de combinaciones posibles
de las variables de diseo, se disea un programa especialmente para esta aplicacin,
construido como asistente de diseo, el cual explora en segundos multitud de posibles
configuraciones.

6.1. Diseo de trmico, hidrulico y mecnico de economizadores

Un economizador para Caldera es un dispositivo que transfiere Calor de los Humos
generados en el proceso de combustin, lo que se traduce en ahorro de dinero, menor
porcentaje de material particulado, menor porcentaje en emisiones de NO
x
, CO y CO
2
y en
una eficiencia de operacin ms alta debido al precalentamiento del agua de
alimentacin.

6.1.1. Diseo trmico: Mtodo de la Diferencia de Temperatura Media Logartmica

Este mtodo llamado usualmente LMTD por su nombre en ingles (Log Mean Temperature
Difference) es utilizado para encontrar el rea de transferencia de calor, teniendo en
cuenta las propiedades fsicas, la configuracin geomtrica de elementos, los flujos, las
temperaturas y presiones de operacin.

Para lograr resultados acertados con este mtodo, es necesario hacer suposiciones que
deben ser verificadas despus de varias iteraciones. Los parmetros no fijos generalmente
son el nmero, la longitud y el espaciamiento entre tubos.



11


Tabla 6-1 Ecuaciones Caractersticas mtodo de la LTMD para diseo de intercambiadores de calor.


La temperatura de los humos al paso por el economizador y hasta la chimenea debe ser
bastante alejada del punto de roci debido a que debe evitarse la corrosin en todos los
elementos en contacto con estos, para esto se debe verificar teniendo en cuenta las
presiones parciales de los gases que componen los humos y las prdidas de temperatura
en los ciclones, ductos y chimenea.

Los resultados esperados del mtodo son:

Seleccin del tipo de intercambiador de calor segn los requerimientos y
caracterizacin de los fluidos.
Clculo de las temperaturas no dadas de entrada o salida y la tasa de transferencia
de calor mediante balance de energa.
LMTD.
Coeficiente global (U) de Transferencia de Calor (TC).
rea de calentamiento.



No Ecuacin

Nombre Descripcin


1

) (LMTD A U Q
EC
=
-

Ecuacin caracterstica
del mtodo de la LMTD.
Relaciona el coeficiente global de
TC (U) con el rea de
calentamiento y con la LMTD
para encontrar la tasa de TC en el
economizador.


2

) (
en a sal a
a
EC
h h m Q

- -
=
Tasa de TC del agua en
el intercambiador de
calor.
Relaciona el flujo msico del agua
con la diferencia de su entalpia a
la entrada y salida del
economizador para encontrar la
tasa de TC.


3

) (
en g sal g pg
g
EC
T T c m Q

- -
=

Tasa de TC de los humos
en el intercambiador de
calor.
Relaciona el flujo msico de los
humos con su Cp y con la
diferencia de su temperatura a la
entrada y salida del
economizador para encontrar la
tasa de TC.
12

6.1.2. Prdida de Tiro

La prdida de tiro se evala utilizando las correlaciones apropiadas segn la configuracin
utilizada para los tubos. Esta cada en la presin se debe ajustar matemticamente de
acuerdo al nmero en filas, configuracin espacial de los tubos y tipo de superficie.

En el caso de Incauca cuyo tipo de superficie de tubos ser lisa y la configuracin espacial
de los mismos en lnea, tenemos que la prdida de tiro se expresa de la siguiente manera:


g
D
h
R
G f P

= A
2 10
10 3 . 9


Donde,
G
h
= Flujo de humos por unidad de rea, . /
2
ft h lb
f = Factor por Friccin.
g
= Densidad del Gas, . /
3
ft lb
D
R = Profundidad en Nmero de Filas.

El factor por friccin se puede expresar con la siguiente relacin para 2000 < Re < 40000:

|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

+ =

L
e
e
e
L
L
f
|
|
|
13 . 1 43 . 0
15 . 0
1
/ 08 . 0
044 . 0 Re


6.1.3. Perdida de presin lado del agua

La cada de presin del lado del agua se calcula utilizando mecnica de fluidos:

P
Tot
= P
EC
+ P
estatica
+ P
tuberia


Donde,
P
EC
= Cada de presin en el economizador (friccin, entrada y salida,
accesorios y cambios de direccin en la tubera.
P
estatica
= cabeza esttica por diferencia de altura.
P
tuberia
= Perdidas por accesorios.

13

6.1.4. Diseo Mecnico de Economizadores

Este diseo toma como punto de partida la hoja de resultados obtenidos durante el
anlisis trmico e hidrulico con lo que ser posible conocer los elementos mecnicos que
tendrn que disearse o verificarse individualmente y la ubicacin espacial de los mismos.

Los cdigos que se emplean en este diseo son los ASME Power Boilers, seccin I y ASME
Boiler and Pressure Vessel Code, seccin VIII, divisin 1, el cual es un compendio de
normas de diseo para las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin y las
cuales estn basadas en la teora de la membrana. Estos criterios pueden ser ampliamente
contemplados en los anlisis para este trabajo debido a que aplican para equipos cuya
presin no exceda los 3000 psi (20.68 MPa).

Las normativas de la seccin I han sido establecidas para asegurar
que el esfuerzo secundario y mximo sean minimizados y el anlisis
detallado de estos esfuerzos normalmente no es requerido, por otro
lado, el criterio de diseo sugerido por en el cdigo ASME en su seccin
VIII, divisin 1 y seccin III divisin 1 hace nfasis en el mnimo espesor
de acuerdo a los esfuerzos en la direccin circunferencial y transversal


Como objetivo principal del diseo mecnico, se realizan los planos que detallan los
estudios realizados en este trabajo.

Los dibujos y bosquejos se realizan de acuerdo a la Coleccin de Planos y Trminos de la
ASME (Y14), los cuales abordan dimensionamiento y tolerancias, prcticas de planos de
ingeniera, convencionalismo de lneas y rotulacin, planos mltiples y de vista en
secciones, plano de imgenes, plano de mecanismos, fundicin y forjaduras, revisin de
planos de ingeniera, smbolos de textura de superficie, etc.


6.2. Anlisis Tcnico-Ambiental (Impacto Ambiental)

En este punto se busca indagar sobre la ventaja ambiental que representara la instalacin
de un economizador teniendo en cuenta graficas de generacin de vapor y emisiones
actuales y futuras con el economizador vs. consumo de bagazo.

14

Este anlisis tiene en cuenta los estudios de emisiones realizados por ingenieros de planta
y empresas de consultora externas, tambin se considera el incremento en la eficiencia
de la caldera y el porcentaje en ahorro de combustible calculado en la Justificacin de este
documento.

6.3. Evaluacin Financiera

Esta evaluacin se desarrolla en tres pasos:

Estimacin de los costos involucrados (inversin total de capital, O&M
7
y seguros).
Estimacin de los ingresos por ahorro de combustible y
Clculo del valor presente neto (VPN).

Lo anterior teniendo en cuenta consideraciones y predicciones de los aspectos
econmicos, tecnolgicos-legales y tcnicas de ingeniera econmica.

6.3.1. Estimacin de los Costos Involucrados

Estos costos se relacionan principalmente con la inversin de capital, donde a diferencia
de los costos por O&M es un punto en el tiempo, sucede una vez y es principalmente la
inversin fija de capital y otros gastos. Se calcula segn cotizaciones o ndices basados en
la experiencia (Tabla 6-2).

Se supondr un incremento anual de los costos por O&M de 8%.

6.3.2. Estimacin de los ingresos por ahorro de combustible.

Para este clculo se tiene en cuenta el ahorro de combustible mensual con un incremento
anual de 5%.

6.3.3. Valor Presente Neto del Proyecto

En este tipo de evaluacin se tienen en cuenta las ganancias y costos que ocurrirn
durante toda la vida del economizador (15 aos) en una base actualizada.


7
Operacin y mantenimiento.
15

Para efectos de simplicidad, sern omitidos los riesgos asociados e incertidumbres, por lo
tanto se presentara un anlisis deterministico basado en dos consideraciones:

Hay un capital del mercado perfecto.
Hay una completa confiabilidad sobre los resultados de la inversin.

Abreviatura valor aproximado
Inversin Total de Capital (ITC) ---

Inversin fija de capital (IFC) ---

Costos directos (CD) ---

Costos en sitio (CS) ---
- Costo de equipo adquirido (CEA) 15-40% del IFC
- Instalac. equipo adquirido (IEA) 20-90% del CEA; 6-14% del FCI
- Tubera (T) 10-70% del CEA; 3-20% del FCI
- Instrumentacin y control (IC) 6-40% del CEA; 2-8% del FCI
- Equipo elctrico y material (EEM) 10-15% del CEA; 2-10% del FCI
Costos fuera de sitio (CF) ---
- Obra civil, estruct., arquitec. (OCEA) 15-90% del CEA; 5-23% del FCI

Costos indirectos (CI) ---
- Ingeniera y supervisin (IS) 25-75% del CEA; 6-15% de CD;4-21% de IFC
- Costos de construccin (CC) 15% del CD; 6-22% del IFC
- Contingencias (C) 8-25% de la suma de los costos de arriba;
5-20% del IFC
Otros costos (OC) ---

Costos de arranque (CA) 5-12% del IFC
Capital de trabajo (CT) 10-20% del IFC
Licencias, investigacin y desarrollo (LID) ---
Fondos usados durante construccin (FDC) ---


Tabla 6-2 Costos componentes y estimacin de la inversin total de capital (ITC)











16

7. CARACTERISTICAS DE DISEO Y OPERACIN ACTUAL DE LA CALDERA D1

En este numeral se listan y explican las caractersticas ms significativas de este generador
de vapor para poner en contexto al lector teniendo en cuenta los objetivos del presente
trabajo.

7.1. La caldera D1 en el Sistema de Cogeneracin de Incauca

La caldera D1 hace parte de un grupo de cuatro calderas acuotubulares (D1, D2, D3 y D4)
tipo D que generan vapor el cual es distribuido de acuerdo a las demandas energticas del
Ingenio (Figura 7-3):

Las calderas D1 y D2 alimentan principalmente el molino Farrel a 275 psig (1890 kPa)
para la molienda de caa y tres turbo-grupos llamados EM de 3.5 MW, BB de 3.1 MW y
Shilko 2 de 3.5 MW. Parte del vapor se utiliza en la destilera y en secadoras del
proceso de refinera de azcar.
La caldera D3 alimenta el molino de caa Fulton II a 650 psig (4480 kPa) y al turbo-
grupo Shilko 1 de 3.5 MW.
La caldera D4 alimenta a 650 psig la turbina del generador de energa elctrica llamado
ABB de 20.0 MW.

En caso de ser necesario, la lnea de 650 psig de las calderas D3 y D4 puede suplir de vapor
a la lnea de 275 psig de las calderas D1 y D2 mediante una vlvula reductora.

Las calderas gemelas D1 y D2 se diferencian de las calderas D3 y D4 por la capacidad de
generacin, el tipo de combustible y el sistema de aires.

La caldera D1 es de tipo industrial con partes construidas en Distral-Barranquilla y en el
corregimiento del Ortigal-Cauca a finales de la dcada de los 70s y en la primera mitad de
los 80s. Fue ensamblada bajo el nombre de Planta Cauca I. Su presin de diseo (275
psig) la clasifica en el rango de calderas de mediana presin
8
. La circulacin del agua desde
el domo evaporador hasta la salida de vapor vivo del recalentador se hace por diferencia
de presin:


8
Ganapathy V. Industrial Boilers & Heat Recovery Steam generators: Steam & Power Systems. New York,
Marcel Dekker, 2003.
17





1. Entrada del agua de alimentacin
2. Hogar de la caldera
3. Recalentador (super heater)
4. Domo

Figura 7-1 Esquema de Circulacin Natural en D1.

7.2. Combustible

El Ingenio del Cauca muele aproximadamente 15000 TCD
9
en los molinos Farrel y Fulton II.
El remanente solido
10
de este proceso de molienda, conocido como bagazo, es
transportado mediante conductores configurados de manera que lo distribuyen como
combustible hacia cada caldera, como material orgnico tratable hacia compostaje y como
materia prima hacia la estacin recolectora de Propal
11
(Figura 7-2).

Figura 7-2 Configuracin y Distribucin Conductores de Bagazo


Peridicamente se hace un control de calidad del combustible basado en un registro de
humedad cada hora al salir de los molinos y en el registro de sus principales elementos
constituyentes fundado en el anlisis ltimo (Tabla 7-1).

9
Toneladas de caa por da.
10
El bagazo sale de los molinos con humedad del 50% aproximadamente.
11
Productora de Papeles S.A.
Figura 7-3 Sistema Generacin y Trayecto del Vapor en el Ingenio del Cauca.
DISTRAL 1
275 PSIG
550 F
DISTRAL 2
275 PSIG
550 F
DISTRAL 3
650 PSIG
750 F
DISTRAL 4
650 PSIG
750 F
V-1
P-2 P-5
VALVULA REDUCTORA
650PSIG A275 PSIG
P-17 P-21 P-26
GENERADOR ELCTRICO
ABB 20MW
650PSIG
GENERADOR ELECTRICO
SHILKO1- 3,5MW
650PSIG
E-10
MOLINO FULTON II
650 PSIG
E-20
MOLINO FARREL
275 PSIG
GENERADOR ELECTRICO
EM 3,5 MW
275 PSIG
GENERADOR ELECTRICO
SHLIKO2 3,5 MW
275 PSIG
GENERADOR ELECTRICO
BB 3,125 MW
275 PSIG
P-38
P-34
P-39
P-34
P-26
P-48
P-51
P-48 P-52
E-25
E-30 E-31 E-32
E-33
E-37
E-38
Ventilador Tiro Inducido
DISTRAL 1
Ventilador Tiro Inducido
DISTRAL 2
P-63
P-34
P-65
TANQUES
160.000 GAL
PULIDORES
DESAIREADOR
TURBOBOMBAS
P-72 P-73 P-74
DESTILERIA
275 PSIG
SECADORAS
275 PSIG
P-79
P-81
P-82
P-83
P-84 P-85
ELABORACION
REFINERIA
DESTILERIA
Vapor Escape
20psig
P-86
P-91
P-92 P-93
P-91
P-94
P-95
P-103 P-104 P-105 P-106
P-107
P-26
P-108
P-109 P-110 P-112
P-34
Lnea Vapor a650 Psig
Lnea Agua a
Calderas
Lnea Vapor Saturado a tanques de
Condensado
Lnea Vapor de
Escape
Lnea Vapor a275 Psig
P-110
P-119
P-121
P-91
V-6
P-122 P-2 P-123
Vapor a 650 psig
Vapor a 275 psig
Vapor de proceso a 20 psig
Condensado
Agua de alimentacin

Los anlisis de bagazo arrojan resultados que no varan ms de 3% si las condiciones
de operacin se mantienen constantes pero su humedad puede incrementarse
hasta 60% debido a paros por tacos
12
o fallas mecnicas en alguna de las etapas de
los molinos.

Elemento-Compuesto

Bagazo (% peso)
Carbn Fijo 56.38
Hidrogeno 3.07
Oxigeno 4.35
Humedad 4.00
Nitrgeno 1.20
Azufre 2.57
Ceniza 25.00
Poder Calorfico - Btu/lb (kJ/kg) 11600 (26946)
Tabla 7-1 Anlisis ltimo
13
del Bagazo


7.3. Parmetros de Diseo
14


La caldera D1 fue diseada para generar 150000 lb/h (68.04 TPH) de vapor vivo a
275 psig (1896 kPa). Desde su puesta en marcha, esta caldera ha presentado picos
de generacin que alcanzan las 144000 lb/h (65.32 TPH). A condiciones estables, la
generacin promedio es 106000 lb/h (48.08 TPH). A continuacin se exponen los
parmetros de diseo:


Tabla 7-2A Parmetros generales de diseo



12
Aglutinamiento de bagazo en el eje de la masa que impide el correcto funcionamiento del molino.
13
Anlisis Elemental
14
DISTRAL S.A., Manual Calderas D1 y D2 para INCAUCA S.A., Tomo I, 1982.
Variable controlada

Unidad Calderas D1 y D2
Flujo de bagazo lb/h (TPH) 64000 (29.0)
Vapor sobrecalentado lb/h (TPH) 150000 (68.0)
Presin a la salida del sobrecalentador psig (kPa) 275 (1896)
Temp. vapor salida sobrecalentador F (C) 520 (271)
Presin domo evaporador caldera psig (kPa) 302 (2082)
Exceso de aire % 30
Flujo de aire (calentador de aire) klb/h (TPH) 210.10 (95.5)
Flujo de aire a caldera klb/h (TPH) 209.66 (95.3)
20












Tabla 7-2B Temperatura de diseo para fluidos. Tabla 7-2C Prdidas y eficiencia de diseo.

La caldera D1 presenta un volumen total en el hogar de 12200 ft
3
(345.5 m
3
),
longitudes de 30.00 y 28.17 pies (9.10 y 8.58 m) en el domo superior y de lodos
respectivamente.

Tabla 7-3 Caracterizacin Termo-Geomtrica Caldera D1.

15
Poder calorfico superior.
16
Calentador de aire.
Perdidas de Calor (% en peso)

Gas seco 8.37
H
2
y humedad combustible 22.79
Humedad del aire 0.21
Combustible no quemado 0.75
Radiacin 0.41
Perdidas indeterminadas 0.75
Eficiencia PCS
15
(%) 62.9
Fluido Temperatura
F (C)
Agua de alimentacin 212 (100.0)
Aire entrando VTF 80 (26.7)
Aire saliendo CA 443 (228.0)
Humos saliendo hogar 620 (326.7)
Humos saliendo CA 476 (246.7)
Humos saliendo caldera 663 (250.5)

Parmetro

Unidad

Pared de Tubos
del Hogar

Super Heater

Banco Hogar

CA
16


Dimetro exterior de tubos

in (cm)

3.25 (8.25)

1.25 (3.17)

2.50 (6.35)

2.00 (5.08)

Pared de Tubo

in (cm)

0.13 (0.343)

0.12 (0.30)

0.12 (0.30)

0.08 (0.20)


Espaciamiento
Entre
Tubos

Lateral

in (cm)

6.00 (15.24)

3.31 (8.41)

4.50 (11.43)

3.00 (7.62)

Posterior

in (cm)

NA

6.00 (15.24)

5.25 (13.33)

3.00 (7.62)

Profundidad

filas

32

5

30

29

Ancho

filas

46

45

61

84

Longitud del Tubo

ft
2
(m
2
)

17.14 (1.59)

9.78 (0.91)

13.00 (1.21)

14.25 (1.32)

rea de Calentamiento

ft
2
(m
2
)

2275 (211.35)

720 (66.89)

16910
(1570.99)

17857
(1658.97)


rea de
Flujo
Libre

Lado humos

ft
2
(m
2
)

NA

73.95 (6.87)

130.00
(12.10)

53.15 (4.94)

Lado aire

ft
2
(m
2
)

NA

NA

NA

98.56 (9.16)
21

17

7.4. Sistema De Aires

La caldera cuenta con un sistema de aires que se compone de un ventilador de tiro
forzado (VTF), un ventilador de tiro inducido (VTI), dos distribuidores neumticos,
un sobrefuego de bagazo y un ventilador de aire terciario (Tabla 7-4).

Ventilador Potencia
HP (kW)
RPM CFM Presin
inH
2
O
Tipo
VTF

86 (63.25) 1200 56824 (47354) 6.92 (4.18) Elctrico
VTI

351 (258.16) 885 175162 (137352) 20.67 (6.36) Turbo
Aire terciario

115 (84.58) 3500 150000 7.08 Elctrico
Sobrefuego
de bagazo
115 (84.58) 3600 15000 25.00 Elctrico
Distribuidor
neumtico
20 (14.71) 3600 3980 17.00 Elctrico
Tabla 7-4 Parmetros de diseo sistema de aires caldera D1
18
.


Tabla 7-5 Cadas de presin caldera D1.



18
Los valores entre parntesis en las columnas de CFM y presin inH
2
O hacen referencia a la
evaluacin de los ventiladores en condiciones reales de operacin (3500 ft snm, humos: 476F,
0.0323 lb/ft
3,
aire: 80F, densidad: 0.0648 lb/ft
3
).
Lugar de caldera

Cada de presin
inH
2
O (mmH
2
O)


Lado aire
Tiro en hogar 0.25 (6.34)
CA 1.28 (32.48)
Ductos 0.60 (15.22)
Parrilla 2.30 (58.36)
Total 4.18 (106.07)



Lado humos
Caldera 1.79 (45.42)
SH 0.20 (5.07)
CA 1.35 (34.26)
Ductos 0.50 (12.69)
Colector de polvo 2.27 (57.60)
Total 6.36 (161.39)

Lado vapor Domo superior salida
super heater
27 psig (186.2 kPa)
22

7.5. Indices de desempeo actual.

7.5.1. Estudio de Eficiencia Actual de la Caldera D1
19
.

La eficiencia trmica es el indicador ms importante de desempeo en una caldera
puesto que caracteriza el grado de aprovechamiento de la energa suministrada.
Sobre la eficiencia en una caldera influyen los siguientes factores
20
:

La combustin completa, lograda con la mnima cantidad de aire en exceso.
El enfriamiento profundo de los productos de la combustin.
Reduccin de prdidas por radiacin y conduccin.




























Figura 7-4 Secuencia de Trabajo para Evaluacin de Calderas (ASME.)

19
Galviz C. Optimizacin del Sistema de Generacin de Vapor de Incauca S.A. [Trabajo de Grado].
Cali: Universidad Autnoma de Occidente. Facultad de Ingeniera; 2008.
20
Borroto A. Ahorro de Energia en Sistemas de Vapor: Eficiencia Trmica de los Generadores de
Vapor. Cienfuegos (Cuba), Editorial Universidad de Cien Fuegos, 2002. 3-34 p.

VERIFICACIN DE INSTRUMENT.
Y PERSONAL

LOCALIZACIN Y UBICACIN DE
PUNTOS DE LECTURA

CONDICIONES PARA EFECTUAR LA
PRUEBA

TOMA DE LECTURAS:
+ TEMP., PRESIN Y FLUJO DE: AGUA DE ALIMENT., COMBUST., VAPOR GEN., VAPOR DE ATOMIZACIN,
PURGAS.
+ COMPOSICIN Y PODER CALORFICO DEL COMBUSTIBLE.
+ TEMPERATURA Y COMPOSICIN DE LOS GASES DE COMBUSTIN.
+ CONDICIONES AMBIENTALES.

DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA EN EL GEN. DE VAPOR

INTERPRETACIN DE RESULTADOS

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES OPERACIONALES Y DE
INVERSIN
FIN
23


Siguiendo la Figura 7-4, se realizaron mediciones 24 horas durante 12 das
garantizando carga en los chutes
21
. El laboratorio reporto las propiedades del
bagazo para obtener el poder calrico. Se obtuvieron los resultados relacionados en
la Tabla 7-6.
















Tabla 7-6 Clculos de Eficiencia Caldera D1. *Poder Calorfico Superior,
**Agua de Alimentacin.

Conclusiones del Estudio de Eficiencia

Las eficiencias de esta caldera son apreciablemente bajas, con una mximo de
55,82% y un promedio de 49,79%.

Al reducir vapor de la lnea de 650 psi proveniente de las calderas D3 y D4 hasta 275
psi adems de restringir la generacin de vapor proveniente de las calderas D1 y D2
se consume la misma cantidad de combustible, presentando altas perdidas de calor
por combustible no quemado que se visualiza en forma de ceniza, en adicin a lo
anterior, se enumeraron los siguientes
22
principios causales de la baja eficiencia:

a. Fugas de humos a la altura del Super Heater, Calentador de Aire y pared de
tubos. Tambin se encontr que en segmentos de la pared de tubos y paredes
circundantes al domo superior no hay recubrimiento de material aislante a
razn del deterioro, lo que origina prdidas trmicas significativas.

21
Canal mediante el cual es guiado el bagazo y/o retenido hacia la caldera.
22
Los puntos a y b son conclusiones propias del autor de esta tesis como complemento a las
conclusiones del clculo previo de la eficiencia.
PRESION TEMP. ENTALP. PRESION TEMP. ENTALP. PRESION ENTALPIA ENTALPIA Lb. Vapor EFICIENC.
HHV* VAPOR VAPOR VAPOR AA** AA AA DOMO AGUA DOMO VAPOR DOMO x D1
ton/h btu/lb lb/h ton/h ton/h psi (F) btu/lb psi (F) btu/lb psi btu/lb btu/lb Lb. Bagaz %
14.88 7462 82,098 41 2.05 266.92 583.33 1308.29 470.58 231.67 201.03 316.92 399.51 1203.78 2.76 45.18
15.34 7247 95,980 48 2.40 270.86 599.43 1316.71 469.57 180.33 149.46 320.86 400.77 1203.87 3.13 55.82
16.98 7247 83,989 42 2.10 268.75 580.67 1306.69 471.00 160.86 129.98 318.75 400.10 1203.82 2.47 44.13
16.21 7462 108,951 54 2.72 275.58 573.83 1302.39 462.83 205.58 174.76 325.58 402.27 1203.97 3.36 55.73
17.57 7247 88,831 44 2.40 267.00 573.58 1302.97 468.33 183.17 152.30 317.00 399.53 1203.78 2.53 44.07
16.80 7247 99,979 50 2.50 271.82 588.45 1310.68 466.91 169.57 138.68 321.82 401.08 1203.89 2.98 53.04
14.79 7247 90,698 45 2.27 270.67 589.42 1311.30 450.58 162.88 131.95 320.67 400.71 1203.89 3.07 55.01
17.90 7247 108,276 54 2.71 270.50 589.08 1311.13 444.50 160.50 129.56 320.50 400.66 1203.86 3.02 54.35
18.91 7247 99,628 50 2.49 270.67 580.00 1306.17 453.33 226.17 195.45 320.67 400.71 1203.86 2.63 44.47
17.63 7462 95,990 48 2.40 267.55 583.73 1308.46 460.64 228.55 197.86 317.55 399.71 1203.79 2.72 44.70
16.99 7462 95,021 48 2.38 276.75 585.25 1305.55 438.25 233.00 202.30 326.75 402.64 1204.00 2.80 45.53
6.86 7247 45,783 23 1.14 263.40 573.60 1303.28 482.60 239.00 208.45 313.40 398.37 1203.69 3.34 55.41
15.904 7319 91,269 46 2.30 270.04 583.36 1307.80 461.59 198.44 167.65 320.04 400.51 1203.85 2.90 49.79
BAGAZO PURGA
PROMEDIOS
VAPOR GENER.
24


b. Tubos tapados
23
por ceniza en el calentador de aire, este taponamiento del 35%
de los tubos es la causa de la baja transferencia de calor de los humos de
desecho hacia el aire que servir de comburente (la eficiencia de la combustin
disminuye), tambin origina una alta prdida de tiro que se traduce en gasto de
vapor adicional en el VTI puesto que este es movido por turbomotor.


















Figura 7-5 Balance trmico Caldera D1


En la Figura 7-5 se observa la baja eficiencia de la caldera cuando cae la produccin
de vapor mientras que aumenta o se mantiene el consumo de combustible.

7.5.2. Control de Emisiones

En 2005, Incauca se acredito en el sistema de gestin ISO 14001, desde entonces se
inicio un estudio semestral de emisiones, de esta manera los datos tomados por las
diferentes compaas encargadas de realizar el anlisis ambiental han sido de suma
importancia puesto que brindan informacin importante para el cumplimiento de
los objetivos de este proyecto.

A continuacin se presenta un resumen de las mediciones hechas desde Julio de
2005 en la caldera D1:


23
El taponamiento se origina cuando un tubo del banco principal se rompe a causa del desgaste
haciendo que la ceniza se cargue de humedad y de esta manera tapa los tubos del calentador.
25


















Tabla 7-7 Registro Histrico de los Estudios de Emisiones Atmosfricas de la Caldera D1.

Producci on Ton/h 55,6 60,3 55,2 59,29 69,03 60,3 51,7 70,62
Consumo Combust. kg/h 19050,9 21542 17958,3 19916 26375 22625 16958,3 29041,7
Poder Cal ori fi co Mi l l on kcal /h 75,607 75,42 68,772 87,693 112,9 94,8 78,19 97,67
Temperatura Chi m. F 502 189,1 470,5 521,1 550,6 476,4 459,3 490,1
Temp. Despues CA F 520,8 500,3 515,1 540,0 580,1 505,5 509,3 521,0
Presi on Absol uta i nHg 26,5 27,09 26,5 26,5 26,49 26,51 26,51 26,52
Humedad % vol . 8,02 9,36 16,84 9,73 12,62 2,22 10,67 10,02
Peso Mol ecul ar l b/l b-mol 28,69 28,87 27,81 28,84 28,52 29,23 28,47 25,54
Vel oci dad ft/seg 67,46 72,02 80,33 25,1 88,1 80,19 72,63 63,44
Fl ujo ft
3
/mi n 130337,4 140631,8 159414,4 170173,4 176945,1 159088,9 142013,8 115686,2
Concentraci on SO
2
ppm 5,97 6,97 5,8 5,83 8,00 6,86 4,88 8,03
Emi son SO
2
kg/h 2,15 2,51 2,09 2,10 2,88 2,47 1,96 2,89
Tasa Emi si on SO
2
kg/mi l l on kcal 0,028 0,033 0,030 0,024 0,026 0,026 0,025 0,030
Concentraci on NO
x
ppm 51,50 63,88 11,92 52,88 61,54 68,54 50,42 69,46
Emi si on de NO
x
kg/h 13,39 16,61 3,10 13,75 16,00 17,82 13,11 18,06
Tasa Emi si on NO
x
kg/mi l l on kcal 0,18 0,22 0,05 0,16 0,14 0,19 0,17 0,18
Sep. 28/06 Jun. 29/06 Nov. 23/05 Jul . 23/05 Parametro Uni dades Di c. 4/07 Ag. 14/07 Abri l 12/07 Feb. 14/07
26

8. METODOLOGIA

8.1. Restricciones y Recomendaciones para el Diseo del Economizador de la
Caldera D1

En este punto se recolectan y muestran las sugerencias y acotaciones obligatorias
de los ingenieros a cargo de Incauca y consultores, adems de las restricciones
espaciales para la construccin del economizador.

8.2. Mediciones en la Caldera D1

Este numeral tiene como objetivo obtener la informacin necesaria para disear el
economizador como parmetros del proceso, condiciones de operacin y medio en
el cual va a operar (diseo original de caldera, temperaturas de humos, presiones,
flujos, tamao mximo permitido del economizador).

Evaluacin In Situ
24


En este aparte se caracterizan cuantitativamente los parmetros del proceso y
condiciones de operacin, teniendo en cuenta el funcionamiento actual de la
caldera. Los resultados de estas mediciones se documentan en el numeral 10.

8.3. Resultados de las Pruebas, Propiedades de los Humos y Clculos
Preliminares.

De acuerdo a los resultados obtenidos en las pruebas anteriores, se clasifica la
informacin adquirida, se calculan los parmetros necesarios y las propiedades
termofsicas de los humos y agua de alimentacin para disear del economizador:

Calor Especifico (agua de alimentacin y humos)
Conductividad Trmica (agua de alimentacin y humos)
Viscosidad Dinmica (agua de alimentacin y humos)
Densidad de los Humos
Flujo msico de humos




24
Ver anexo 1 (Evaluacin In Situ de la Caldera D1 segn normas ASME)
27

8.4. Diseo Trmico, Hidrulico y Mecnico del Economizador

Con base en los resultados anteriores se calculan los parmetros que caracterizan el
economizador, teniendo en cuenta los mtodos y estndares planteados en el
marco terico, las restricciones
25
y las sugerencias de Incauca.

Lo anterior se realiza fijando parmetros como dimetro de tubo, grosor de tubo y
espaciamientos entre tubos, logrando que las iteraciones se hagan nicamente
modificando la profundidad y la altura del economizador en nmero de filas.

Orden lgico de clculos y resultados del mtodo de la LMTD
Suponiendo T
a-sal
y utilizando los datos de a m

y T
a-en
, se encuentra
EC
Q

lado del
agua.
Se calcula C
p
26
teniendo en cuenta el porcentaje en volumen de cada gas (CO
2
,
O
2
, N
2
y H
2
O) en los humos y se obtiene T
g-sal
mediante la ecuacin de TC lado de
los humos (Tabla 6-1) utilizando como datos T
a-en
. ,
EC
g Q y m


Verificacin del punto de roci utilizando T
g-sal

Clculo de la LMTD teniendo en cuenta las direcciones de los fluidos en el banco
de tubos y las temperaturas de los fluidos a la entrada y salida del
economizador.
Clculo del coeficiente global de transferencia de calor, U.
Clculo del coeficiente de transferencia de calor por conveccin.
Clculo del flujo msico de los humos por unidad de rea ) (
g
G utilizando
g m

y encontrando el rea de flujo libre que depende del espaciamiento

entre tubos, del dimetro, longitud de tubo y nmero de filas de tubos
perpendicular al flujo de humos.
Clculo del numero de Reynolds teniendo en cuenta ,
g
G la viscosidad
dinmica (calculada teniendo en cuenta la proporcin en volumen de cada
gas en los humos) y el dimetro hidrulico que depende del espaciamiento
entre tubos y la longitud de tubo.
Con la definicin del nmero de Nusselt para flujo de gases sobre tubos, se
encuentra el coeficiente de TC por conveccin recurriendo a la
conductividad trmica de los humos y a los datos anteriores.

25
Ver Numeral 9 (Restricciones para el Diseo del Economizador)
26
Calor especifico a presin constante.
28

Clculo del coeficiente de transferencia de calor por radiacin.

Clculo de la longitud media de radiacin L utilizando el dimetro exterior
de tubo ) (
e
| y las distancias entre tubos ) (

L y L

.
Clculo de la presin parcial de los principales gases radiantes (CO
2
y H
2
O)
en los humos.
Clculo de la emisividad de los humos encontrando los valores de emisividad
del vapor de H
2
O, del CO
2
, del factor de correccin de transferencia de calor
por radiacin asociado con mezclas con vapor de H
2
O y CO
2
y del factor de
correccin para vapor de H
2
O segn graficas de Hottel.
Clculo de ) (
EC
Q

utilizando los valores del U, de la LMTD y del rea de

transferencia de calor supuesta.

Con ecuacin de la conservacin de la energa para el lado del agua, se
encuentra la entalpia del agua de alimentacin a la salida del economizador (h
a-
sal
) y se verifica la temperatura del agua a la salida del economizador (T
a-sal
) que
fue supuesta para iniciar los clculos. Si el dato encontrado no se ajusta al dato
supuesto, se deben cambiar los valores que se han determinado para iteracin,
por lo tanto el valor de U cambiara al igual que el rea de transferencia de calor.

Diseo de los Cabezales de Entrada y Salida (Normas ASME).

Clculo del peso total del Economizador.

Calculo de las cargas de la estructura que soporta el economizador.

Expedicin de tabla resumen de los resultados del diseo del Economizador.

Expedicin de planos (Normas ASME).


8.5. Evaluacin Tcnico Ambiental

En este numeral se ha documentado un completo anlisis que involucra las ventajas
y desventajas del economizador desde el punto de vista ambiental.

29

8.5.1. Clculo de las Tasas de emisin de SO
2
y NO
X
actuales teniendo en cuenta
los estudios de emisiones realizadas por empresas externas al ingenio y por
ingenieros de planta.

8.5.2. Estimacin de las tasas de emisin con el Economizador instalado teniendo
en cuenta el incremento en eficiencia de la caldera.

8.5.3. Finalmente con los resultados anteriores se encontr la ventaja ambiental
que representa el Economizador.

8.6. Evaluacin Financiera

Para este importante tem se tuvieron en cuenta los principales modelos financieros
para la evaluacin de proyectos descritos brevemente en el Marco Terico de este
documento:

8.6.1. Clculo de la Inversin Total de Capital (ITC).

8.6.2. Clculo de Costos de O&M anualizados y actualizados.

8.6.3. Clculo de los ingresos por ahorro de combustible anualizado y actualizado.

30






Figura 8-2 Diagrama de Flujo para el diseo del Economizador de la caldera D1.

31

9. RESTRICCIONES Y RECOMENDACIONES PARA EL DISEO DEL ECONOMIZADOR
DE LA CALDERA D1.

Las restricciones y recomendaciones hechas por el grupo de ingeniera del ingenio
son las siguientes:

Los tubos deben ser lisos.
Los humos generados por la combustin del bagazo contienen un alto nivel de
material particulado que puede disminuir en gran medida la transferencia de
calor en los tubos del economizador si disea con superficies extendidas.

La perdida de tiro en el Economizador no debe ser mayor a 3 inH
2
O (76.2
mmH
2
O).
Actualmente el VTI tiene un rango de trabajo bastante estrecho, por lo tanto la
prdida admisible de tiro en cualquier equipo adicional en la caldera no es muy
amplia.

La perdida de presin del agua de alimentacin al paso por el economizador no
debe sobrepasar 15 psi. En el caso que la cada de presin sobrepase este valor,
se debe redisear todo el sistema de bombeo de agua de alimentacin

El economizador debe ser de un solo paso.
Al disear un economizador de un solo paso se evita la deposicin de ceniza en
los cambios de direccin al igual que la cada en la transferencia de calor.

Solo debe disearse para un soplador de holln rotatorio (mecnico o
neumtico).

Se cuenta con un volumen total disponible de 8.80m x 8.55m x 12m (902.8 m
3
).
El economizador se debe localizar despus del calentador de aire y se debe
tener en cuenta en el diseo un colector de polvo si hay un cambio de direccin
drstico en el ducto de entrada o salida del economizador para evitar
acumulacin de ceniza.

La temperatura de los humos de chimenea debe estar alejada al menos 30 % de
la temperatura del punto de roco del agua presente en los humos, es decir:
T
humoschimenea
x 0.7 => T
satH2Ohumos


32

10. RESULTADOS DE LAS PRUEBAS, PROPIEDADES TERMOFISICAS DE LOS HUMOS
Y CLCULOS PRELIMINARES

10.1. Resultados de la Prueba In Situ

A continuacin se muestran los resultados de las pruebas in situ realizadas para
obtener los parmetros necesarios para el diseo Termohidrulico y mecnico del
economizador de la caldera D1.

Item Parmetro

Magnitud Unidad
1 Presin atmosfrica 14.6 (101.0) psi (kPa)
2 Humedad relativa 68 %
3 Flujo agua de alimentacin (AA) 120000 (54.4) lb/h (TPH)
4 Temperatura AA entrando al economizador 235 (112.7) F (C)
Entalpia agua de alimentacin 204.3 (474.2) Btu/lb (kJ/kg)
5 Presin domo evaporador 340 (2344.2) psia (kPa-abs)
6 Generacin de vapor 115000 (52.3) lb/h (TPH)
7 Presin esttica ventilador tiro forzado 4.5 inH
2
O
8 Temperatura aire a la salida del CA
27
443 (228.3) F (C)

Tabla 10-1 Condiciones por test o especificacin caldera D1


Item Parmetro

Magnitud Unidad
1 Temperatura humos en la salida del CA 514 (267.7) F (C)
2 Presin esttica salida del CA (lado humos) -2.2 inH
2
O
3 Temperatura humos entes de chimenea 518 (270.0) F (C)
4 Presin esttica VTI -4.7 inH
2
O




5





Anlisis de
gases
Compuesto CO
2
NO
2
O
2
H
2
O

Fraccin de volumen
y
i

0.109 0.692 0.098 0.101

Peso molecular

i

44 28 32 18

Peso molecular de la mezcla

m
=
i
y
i

4.796 19.376 3.136 1.818

29.126
Fraccin de masas
g
i
=
i
y
i
/
i
y
i
=
i
y
i
/
m

0.165 0.665 0.108 0.062

Tabla 10-2 Anlisis de humos, caldera D1

27
Calentador de aire.
33

10.2. Propiedades Termofsicas de los Gases que Componen los Humos

La tabla a continuacin muestra las propiedades de cada gas que componen los
humos a la presin y temperatura media de diseo del Economizador.


Caracterstica/Compuesto

CO
2


O
2


N
2


H
2
O

Calor Especifico C
pi

Btu / lb F (kJ / kgC)


0.241
(1.009)

0.233 (0.975)

0.253 (1.059)

0.466 (1.951)

Conductividad Trmica k
i

Btu / hftF (kJ / smK)

0.0184
(31.82*10
-6
)

0.0239
(41.34*10
-6
)

0.0221
(38.22*10
-6
)

0.0210
(36.32*10
-6
)

Viscosidad Dinmica
i

lbm / ft h (mPa s)

0.0571
(23.60*10
-3
)

0.0727
(30.05*10
-3
)

0.0617
(25.50*10
-3
)

0.0426
(17.61*10
-3
)

Tabla 10-3 Principales Propiedades Termofsicas de los Compuestos en
Gases de Combustin a 1 atm (101.3 kPa) y 445F (229.4C).

10.3. Propiedades del Agua de Alimentacin

Bsicamente las propiedades del agua se utilizan para los clculos de prdida de
presin en el Economizador, estas propiedades se basan en la temperatura media
del agua.


Caracterstica/Compues
to

H
2
O

Calor Especifico C
pi

Btu / lb F (kJ / kgC)


0.1591 (0.666)

Conductividad Trmica
k
i

Btu / hftF (kJ / smK)

0.3958
(68.46*10
-5
)

Viscosidad Dinmica
i

lbm / ft h (mPa s)

0.4866
(20.115*10
-2
)

Tabla 10-4 Principales Propiedades Fsicas del Agua de Alimentacin a
282.5F (139.2C).

34

10.4. Clculo de los Parmetros de Inters para el diseo del Economizador

10.4.1. Propiedades termo-fsicas de los humos

Calor especifico a presin constante (C
ph
)

Si C
ph
= g
i
C
pi


= g
CO2
C
pCO2
+ g
O2
C
pO2
+ g
N2
C
pN2
+ g
H2O
C
pH2O

Tomando los valores correspondientes de fraccin de masas para cada gas (g
i
) de la
Tabla 10-2, tenemos,
C
ph
= 0.165 0.241 + 0.665 0.233 + 0.108 0.253 + 0.062 0.466
C
ph
= 0.262 Btu/lb F (1.087 kJ/kg C)

Viscosidad Dinmica (
h
)

A una presin relativamente baja (inferior o igual a una atmosfera), la viscosidad
dinmica de una mezcla de gases es funcin de la temperatura. Por lo tanto, la esta
propiedad puede calcularse utilizando la viscosidad dinmica de cada componente i
a la temperatura de inters
28
(229.4 C) segn la ecuacin siguiente:

Si

=
i i
i i i
h
y
y

,
,

18 101 . 0 28 692 . 0 32 098 . 0 44 109 . 0
18 0418 . 0 101 . 0 28 0617 . 0 692 . 0 32 0727 . 0 098 . 0 44 0571 . 0 109 . 0
+ + +
+ + +
=
h

) 10 05 . 25 ( 0606 . 0
3
s mPa
h ft
lb
h

Conductividad Trmica (k
h
)

Si

=
3
3
i i
i i i
h
y
k y
k

28
Liu H. Pipeline Engineering: Viscosity of Gas Mixture, CRC Press, 2003. 3-102 p.
35


3 / 1 3 / 1 3 / 1 3 / 1
3 / 1 3 / 1 3 / 1 3 / 1
18 101 . 0 28 692 . 0 32 098 . 0 44 109 . 0
18 0207 . 0 101 . 0 28 0221 . 0 692 . 0 32 0239 . 0 098 . 0 44 0184 . 0 109 . 0
+ + +
+ + +
=
h
k

|
|
.
|

\
|

=

K m s
kJ
F ft h
Btu
k
h
6
10 53 . 37 0217 . 0

Densidad (
h
)

De gases ideales
h h
T R V P =

y
h
h
h
T R
v P

=
como
v
1
=
,
h
h
h
h
T R P

=

despejando para la densidad, tenemos finalmente

h
h h
h
T R
P
=

0 . 470 3145 . 8
0 . 101 126 . 29

=
h

|
|
.
|

\
|
=
3 3
047 . 0 753 . 0
ft
lb
m
kg
h

Donde,
P
h
= Presin absoluta de los humos = 101.0 kPa
R = Constante universal de los gases = 8.3145 J / molK

h
= Peso molecular = 29.126 mol
T
h
= Temperatura de los humos = 470 K


10.4.2. Flujo msico de los humos.

Teniendo en cuenta que se debe disear para el peor de los casos (poco flujo y baja
temperatura de humos) para evitar problemas de roco que se derivan en corrosin
en bancos de tubos y ductos, se ha tenido en cuenta el flujo real ms bajo segn la
Tabla 7-7 (115,686.2 CFM), valor documentado por la compaa especializada en la

36

caracterizacin de emisiones para el ingenio. No se ha tenido en cuenta la curva
CFM vs Presin Esttica del ventilador de tiro inducido debido a la alta desviacin
que presenta.

h
h CFM m =
-

60 047 . 0 2 . 686 , 115 =
-
h m

( ) TPH
h
lb
mh 97 . 147 08 . 235 , 326 =
-


37

11. DISENO TERMICO, HIDRAULICO Y MECANICO DEL ECONOMIZADOR

El diseo trmico, hidrulico y mecnico de un economizador comprende su
dimensionamiento, la perdida de tiro, la cada de presin y las verificaciones de los
elementos mecnicos teniendo en cuenta las propiedades fsicas de fluidos
envueltos en el diseo y consideraciones de espacio.

11.1. Diseo Trmico

Esta parte del diseo del economizador se basa principalmente en encontrar la
mejor configuracin espacial que se adapte a los requerimientos, tomando como
punto de partida la termodinmica y transferencia de calor.

11.1.1. Tasa de Transferencia de Calor en el Economizador


Figura 11-1 Esquema Balance Energtico Economizador


Suponiendo que toda la energa de los humos es transferida al agua en el
economizador y el sistema de la Figura 11-1, se plantean las ecuaciones que
describen la transferencia de calor (TC):


( ) LMTD A U Q
EC
=
-

(11.1)

) ( ) (
en h sal h ph
h
en a sal a
a
EC
T T c m h h m Q

-

- -
= =

(11.2)
Donde,
EC
Q
-
= Tasa de TC en el Economizador (clculo), Btu/h (kW).

38

U = Coeficiente Global de TC (clculo), Btu/h ft
2
F (kW/s m
2
K).
A
= Superficie de Transferencia de Calor
29
(clculo), ft
2
(m
2
).

LMTD = Diferencia de Temperatura Media Logartmica (clculo), F (C).

h m
-
= Flujo msico de los humos (dato, numeral 10.4.2).
= 326,235.08 lb/h (147.97 TPH).
a m
-
= Flujo msico agua de alimentacin (dato, Tabla 10-1).

= 120,000.00 lb/h (15.1 kg/s).
T
a-sal
= Temperatura del agua a la salida del economizador (dato asumido).
= 330.0F (165.5C).
sal a
h

= Entalpia del agua a la salida del economizador (dato asumido).
= 301.3 Btu/lb (699.3 kJ/kg).
en a
T

= Temperat. del agua a la entrada del economizador (dato, Tabla 10-1).
= 235.0F (112.8C).
en a
h

= Entalpia del agua a la entrada del economizador (dato, Tabla 10-1).
= 204.3 Btu/lb (474.2 kJ/kg).

Teniendo en cuenta los lineamientos de este mtodo
30
, se asume T
a-sal
= 330F
(165.5C) y se encuentra que la entalpia del agua a esta temperatura es h
a-sal
=
301.3 Btu/lb (699.3 kJ/kg) la cual se verificara posteriormente. Segn la suposicin
anterior y utilizando la ecuacin (11.2), la tasa de TC en el agua del economizador
es:

) 3 . 204 3 . 301 ( 00 . 000 , 120 = A =
- -
h
Btu
h m Q
a a EC

( ) kW
h
Btu
Q
EC
35 . 415 , 3 9 . 261 , 645 ' 11 =
-


11.1.2. Temperatura de los Humos a la Salida del Economizador

Despejando T
h-sal

de la ecuacin (11.2), se tiene que:

| | F
C m
Q
T T
ph
h
EC
en h sal h

|
|
|
.
|

\
|

=
-
-





29
rea de calentamiento.
30
Referirse al marco terico y metodologa.
39

Reemplazando los datos,

) 1 . 192 ( 8 . 377
262 . 0 08 . 235 , 326
9 . 261 , 645 ' 11
2 . 514 C F T
sal h

= |
.
|

\
|

Donde,
C
ph
= 0.262 Btu/lb F (1.087 kJ/kg C)


Verificacin del Punto de Roci

Esta verificacin se lleva a cabo calculando la presin parcial del agua segn su
porcentaje en volumen a la salida del economizador, con esta presin y segn las
tablas de propiedades del agua, se encuentra la temperatura de saturacin.

P
H2O(parcial)
= fraccin en vol. del H
2
O en humos = 0.101 atm (9.9 kPa)
P
H2O(absoluta)
= P
H2O(parcial)
+ P
atm
= 0.101 + 0.999 = 1.101 atm (111.55 kPa)



Segn las tablas de propiedades del agua, tenemos que el vapor de agua a la
presin encontrada arriba alcanza su punto de saturacin en 215.1F (101.8C).

Teniendo en cuenta que la temperatura de los humos a la salida del economizador
ser de 377.8F (192.1C) y la Tabla 7-7 (Registro Histrico Estudio de Emisiones
Atmosfricas de la Caldera D1) en donde se muestra que la mxima cada de
temperatura de los humos en los ductos desde la salida del calentador de aire
hasta la chimenea es de 50F, se infiere que la mnima temperatura de los humos
en la chimenea ser de 327.8F (164,3C) si se implementa el economizador, lo que
finalmente garantiza que no habr condensacin del vapor de agua de los humos
hasta la chimenea debido a que esta temperatura se encuentra alejada en mas de
112F del punto de roci.

11.1.3. Clculo de la LMTD

Para el clculo de la LMTD es necesario conocer el tipo de arreglo termo-hidrulico
mas apropiado para la aplicacin. Para este caso se ha seleccionado el arreglo a
contra flujo, debido a que es la configuracin mas efectiva en cuanto a transferencia
de calor y representa una evacuacin rpida y segura de vapor (si se llega a formar).

40


De la figura. 11-2B, Caso III (intercambiadores de calor a contraflujo), la diferencia
de temperatura logartmica media es:

F
T T
T T
T T T T
LMTD
en a sal h
sal a en h
en a sal h sal a en h
) (
) (
ln
) ( ) (

=
(11.3)

) 5 . 72 ( 5 . 162
) 0 . 235 8 . 377 (
) 0 . 330 2 . 514 (
ln
) 0 . 235 8 . 377 ( ) 0 . 330 2 . 514 (
C F LMTD

=

=


Donde,
T
h-en
= Temperatura de los humos a la entrada del economizador (dato)
= 514.2F (267.8C).
T
h-sal
= Temperatura de los humos a la salida del economizador (clculo)
= 377.8F (192.1C).
T
a-en
= Temp. del agua alimentacin a la entrada del economizador (dato)
= 235.0F (112.8C).
T
a-sal
= Temp. del agua alimentacin a la salida del economizador (clculo)
= 330.0F (165.5C).




Figura 11-2A LMTD para diferentes configuraciones de intercambiadores de calor.

41



Figura 11-2B LMTD para diferentes configuraciones de intercambiadores de calor.


11.1.4. Calculo del Coeficiente Global de Transferencia de Calor

El coeficiente global de transferencia de calor (U) es la propiedad que permite
cuantificar la capacidad del medio (humos, agua, pared de tubo) para transmitir o
disipar energa.

El inverso del trmino UA de la ecuacin (11.1) se puede expresar como la suma de
las resistencias trmicas del lado de humos (conveccin, radiacin y
ensuciamiento), por pared del tubo (conduccin) y lado del agua (conveccin y
ensuciamiento):


o a a e t h e h
R R R R R R
UA
= + + + + =
, ,
1
(11.4)

Donde,
R
g
= Resistencias trmicas (radiacin y conveccin) lado de los humos.
R
e,g
= Resistencia en los humos por ensuciamiento (fouling).
R
t
= Resistencia debido a pared de tubo.
R
e,a
= Resistencia por ensuciamiento lado del agua (scale).
R
a
= Resistencia trmica (conveccin) lado del agua.




42

Reemplazando en la ecuacin (11.1) el trmino UA:


O EC
R LMTD Q =
-

(11.5)

Donde
o
R

es la resistencia global.

En trminos de los coeficientes individuales de transferencia de calor expresados
con la letra h (humos) y a (agua), la ecuacin (11.4) puede reescribirse de la
siguiente manera segn el anlogo elctrico de la Figura 11-3 y:


a a e
t
h e h
hA A h
R
A h hA UA ) (
1
) (
1
) (
1
) (
1 1
+ + + + = (11.6)







Figura 11-3 Circuito Trmico para Transferencia de Calor en el Economizador


11.1.4.1. Resistencia Trmica Lado de Humos, R
h
.

A continuacin se calculan los inversos de las resistencias trmicas por conveccin y
radiacin, es decir, los coeficientes de transferencia de calor (h
h
) teniendo en
cuenta las condiciones de operacin actuales de la caldera, las propiedades termo-
fsicas de los humos, la geometra del economizador y las relaciones de Nusselt,
Reynolds y Prandtl.

Coeficiente de Transferencia de Calor por Conveccin (h
ch
)

Para el clculo de este coeficiente es necesario utilizar la relacin entre los nmeros
adimensionales de Nusselt (Nu), Reynolds (Re) y Prandtl (Pr) los cuales caracterizan
totalmente los humos ya que Nu = f (Re, Pr).

h
R
h e
R
, t
R
a e
R
, a
R
a e
T
,
h e
T
, h t
T
,
a t
T
,
-
Q
h
T a
T
43

Numero de Reynolds

Este parmetro es utilizado para caracterizar el patrn de flujo en ductos. La
utilizacin de este parmetro significa que las fuerzas gravitacionales e
intermoleculares son despreciables comparadas con las fuerzas relativas a la
viscosidad del fluido. El Nmero de Reynolds es proporcional al flujo msico de los
humos, al rea de flujo libre, al dimetro hidrulico y a la viscosidad dinmica del
fluido:
h
h h
G
,
|
= Re (11.7)
Donde,
G
h
= Flujo msico de humos por unidad de rea

h
= Viscosidad Dinmica (dato; numeral 10.4.1.)
h
| = Dimetro Hidrulico

Flujo msico de humos por unidad de rea (G
h
).

Este flujo se describe mediante la siguiente ecuacin:


(

=
-
2
ft h
lb
A
m
G
h
h
h
(11.8)

Donde,
h m
-

= Flujo msico de los humos
A
h
= Area de flujo libre
= Area perpendicular al flujo de humos por donde circulan los mismos

Para el encontrar el rea de flujo libre (A
h
) se ha supuesto un economizador como el
ilustrado en la Figura 11-4 con tubos de 2 in (5.08 cm) de dimetro exterior (
e
) y
14 ft (4.27 m) de longitud (L
t
), 30 filas de tubos perpendiculares al flujo de humos
(R
D
) y con un espaciamiento de 3 in (7.62 cm; L

) entre centros (esta suposicin est

sometida a verificacin al final del diseo trmico).

Vale la pena mencionar que las anteriores suposiciones son basadas en las
recomendaciones de la ASME (U) y fabricantes de calderas acreditados.



44























Figura 11-4 Economizador ilustrativo.

El espaciamiento vertical (pitch vertical) entre tubos es ligeramente mayor a 2.5 veces el
dimetro externo de los tubos evitando disminuciones de transferencia de calor de hasta el 30%
31




Figura 11-4A Configuracin de los tubos del Economizador

Teniendo en cuenta estas suposiciones, se calcula el rea de flujo libre de acuerdo a
la siguiente expresin:

A
h
= Area total perpend. flujo de humos (

A ) Area proyectada por tubos
=

A

- ( R
D
L
t

e
/12)
= 105 - ( 30 14 2/12) = 35.5 ft
2
(3.25 m
2
)

31
Steam Its generation & Use: Economizers & Air Heaters. Barberton - Ohio, 2005.
Flujo de
Humos
3
(7.6 cm)
3
7.6 cm
Flujo de
Humos

e
= 2 in
L
t
= 14 ft
L
=
3
in
Altura = 22 filas
Profundidad = 30filas
e = 2 in
45

Donde,

A

= [1 + (nro de filas x espacmto de tubos entre centros)] x Long. de tubo
= ( 1 + R
D
L

/12

) L
t
= ( 30 3/12 ) 14 = 105 ft
2
(9.75 m
2
)

Con los anteriores datos se calcula finalmente el flujo msico por unidad de rea:

(

= =
-
2
5 . 35
08 . 235 , 326
ft h
lb
A
m
G
h
h
h


|
.
|

\
|

=
2 2
51 . 45 0 . 321 , 9
m h
Ton
ft h
lb
G
h


Dimetro hidrulico (longitud caracterstica;
h
| ).

El dimetro hidrulico se describe por la siguiente expresin:

humos los por mojado perimetro
humos los cruzan donde area de cion
h
' '
sec
4 = |


) . ( 2
.
tubo long tubos entre espaciamto
tubo long tubos entre nto espaciamie
h
+

= |


( )
( ) | |
) 18 . 5 ( 17 . 0
14 12 / 1 2
14 12 / 1
4 cm ft
h
=
+

= |

Reemplazando en la ecuacin (11.7) los anteriores valores junto con la viscosidad
dinmica de los humos encontrada (numeral 10.4.1.), tenemos:

h
h h
G
,
|
= Re


2 . 471 , 25
0606 . 0
0 . 321 , 9 17 . 0
Re =

=






46

Numero de Prandtl

Este nmero adimensional relaciona la difusin de momento y el calor en el fluido,
tambin significa la relacin entre el espesor de la capa lmite trmica y viscosa del
mismo:
h
h ph
k
C ,
= Pr


732 . 0
0217 . 0
0606 . 0 262 . 0
Pr =

=


Numero de Nusselt

Este parmetro representa el gradiente de temperatura y relaciona los nmeros de
Prandtl y Reynolds

h
h ch
k
h
Nu
|
= (11.9)


a
n
F Nu Pr Re 321 . 0
61 . 0
= (11.10)
Donde,

F
a
= Factor de arreglo afectado por Re para diversas config. de tubos
en lnea (Figura 11-4A). Superficies comercialmente limpias para
Ceniza en flujo de humos, f (Re, configuracin de tubos).
= 0.9

Igualando las ecuaciones (11.9) y (11.10) y reemplazando los valores conocidos en
la nueva ecuacin, tenemos:

a
ch
F
h
33 . 0 61 . 0
732 . 0 2 . 471 , 25 321 . 0
0217 . 0
17 . 0
=

Despejando para h
ch

h
ch
= 16.63 Btu / h ft
2
F (94.43 W/m
2
C)

y 1/h
ch
= R
ch
= 0.0601 h ft
2
F/Btu (0.0106 m
2
C/W)



47
















Figura 11-5 Factor de Arreglo de tubos en lnea, afectado por el nmero de Reynolds.
Tubos limpios para flujo cruzado en productos de combustin.


Coeficiente de Transferencia de Calor por Radiacin (h
rh
)

Como resultado de la combustin, vapor de H
2
O, CO
2
y SO
2
se forman
contribuyendo de manera apreciable a la radiacin. El patrn de emisividad
(transferencia de calor no luminosa o radiacin) de estos gases ha sido
ampliamente estudiado y se dispone de graficas que han sido trazadas en funcin
de la temperatura, la presin parcial y la longitud de radiacin media (beam lenght)
para cuantificar rpidamente este coeficiente.

El intercambio de radiacin entre los humos y sus alrededores se describe mediante
la siguiente relacin:


) (
4 4
o h h h
T T
A
Q
o c o =

(11.11)



Donde,

h
= Emisividad de los humos a T
h
(clculo).

h
= Absortividad a T
0
.

T
h-prom
= Temperatura absoluta de los humos, R (dato).
T
0
= Temperatura absoluta de superficie de tubo, R (clculo).

= Constante de Boltzman (0.173 10
-8
).


Tubo del Externo Diametro
Gas de Flujo en Tubos Entre l Transversa Espacio
D
l
=

0
Tubo del Externo Diametro
Gas de Flujo en Tubo del l Transversa Espacio
D
l
=

0
Tubo del Externo Diametro
Gas de Flujo del Direccion en Tubos Entre Espacio
D
l
por Denotadas Curvas =
0
||
:
48

h
se expresa como:

h
=
CO2
+
H2O
- (11.12)

Donde,

CO2
= Emisividad correspondiente al CO
2

H2O
= Emisividad correspondiente al H
2
O
= Correccin correspondiente a la presencia de CO
2
y H
2
O
= Factor de correccin debido a la emisividad de H
2
O

Aunque es deseable calcular el flujo de calor en la ecuacin (11.11), es tedioso
estimar
h
a temperatura T
0
. Considerando el hecho que
4
o
T ser mucho ms
pequeo que ,
4
h
T se utiliza la siguiente expresin simplificada con una prdida
menor en exactitud
32
:

) ( ) (
4 4
o h rh o h h
T T h T T
A
Q
= = c o

El coeficiente de transferencia de calor no luminosa (radiacin) h
rh

se expresa como:


o h
o h
h rh
T T
T T
h

=
4 4
c o (11.13)

Para estimar h
rh
, la presin parcial de los gases triatmicos y la longitud de
radiacin media L son requeridas. L es una caracterstica de dimensin, la cual
depende de la forma de la cavidad. Para un banco de tubos que intercambian
radiacin con los humos, se puede demostrar que,

e
e
L L
L
|
|
2
785 . 0
08 . 1

=



) 13 . 8 ( 2 . 3
2
2 785 . 0 3 3
08 . 1
2
cm in L =

=


32
Ganapathy V. Industrial Boilers & Heat Recovery Steam generators: Heat Transfer Equipment
Design and Performance. New York, Marcel Dekker, 2003.
49

Donde,

L y L

son las distancias paralelas y transversales al flujo de los humos

entre centros de tubo respectivamente y
e
es el dimetro externo de tubo.

h
es estimado segn las tablas 11-5A, 11-5B, 11-5C y 11-5D de las cuales se obtiene

CO2
,
H2O
, y respectivamente. Para propsitos de ingeniera, los efectos de
radiacin inherentes al SO
2
son tomados de igual manera a los efectos del CO
2
.

Teniendo en cuenta que CO
2
= 10.9 %, H
2
O = 10.1 % (vol), T
h-prom
= 445F (230C) y

P
CO2
L = fraccin en vol. del CO
2
L = 0.109 3.2/12 = 0.029 atmft (0.87 barcm)
P
H2O
L = fraccin en vol. del H
2
O L = 0.101 3.2/12 = 0.026 atmft (0.81 barcm)

Segn las tablas mencionadas,
CO2
= 0.045,
H2O
= 0.08, = 0.001 y finalmente =
1.05.




















Figura 11-6A Emisividad del CO
2
. Figura 11-6B Emisividad del vapor
de agua.

Por lo tanto, reemplazando los valores de emisividad y factores de correccin en la
ecuacin (11.12) tenemos que la emisividad de los humos es,

h
=
CO2
+
H2O
- = 0.045 + 1.050.08 0.001 = 0.128

50


Figura 11-6C Termino de Correccin Debido a la presencia de H
2
O y CO
2
.




Figura 11-6D Factor de Correccin por Emisividad de H
2
O.

Reemplazando los respectivos valores en la ecuacin (11.13) tenemos finalmente el
coeficiente transferencia de calor por radiacin,

51

o h
o h
h rh
T T
T T
h

=
4 4
c o

0 . 819 6 . 905
0 . 819 6 . 905
128 . 0 10 173 . 0
4 4
8

=

rh
h


|
.
|

\
|

=
C m
w
ft h F
Btu
h
rh 2 2
17 . 3 56 . 0


y, R
rh
= 1/h
rh
= 1.75 h ft
2
F/Btu (0.315 m
2
C/W)

Resistencia Trmica por Concentracin de Ceniza (Fouling) R
he


El fouling se puede definir como la deposicin de una capa aislante compuesta por
ceniza en la superficie de calentamiento.

Segn constructores de calderas de India, para el caso de humos generados por
combustin de bagazo se debe considerar un coeficiente de resistencia trmica
igual al 90% del valor considerado para calderas quemadoras de carbn (Tabla 11-
1), segn lo anterior tenemos:

R
he
= 0.9 x 0.001761 = 0.001585 m
2
C/W (0.00899 ft
2
F h/Btu)

11.1.4.2. Resistencias Trmicas Lado del Agua

Este numeral se compone generalmente del clculo del coeficiente de transferencia
de calor del lado del agua y la resistencia que se presenta por la capa de
impurezas arrastradas por el agua de alimentacin que se forma en la pared del
tubo.

En Incauca, el agua de alimentacin proviene en mayor parte de la
condensacin del vapor de escape, el faltante lo aportan los condensadores
de vapores vegetales generados en las lneas de evaporacin de jugo

Para controlar el fenmeno de deposicin de capas aislantes en las paredes de los
tubos de las calderas (scale) y descargar gases incondensables (SO
2
, CO
2
, NH
3
), se ha
implementado un riguroso tratamiento qumico en el agua de alimentacin con
Nalco Rexguard 22300, antiespumante 2563 y secuestrante de oxigeno 2811 los
52

cuales facilitan las extraccin de silicio y de sales no solubles como calcio o
magnesio, evitando de esta manera corrosin localizada y aislamiento ocasionado
por deposicin de impurezas.

Por lo anterior se concluye que la resistencia por el fenmeno de deposicin de
capas aislantes en las paredes de los tubos es despreciable en comparacin con las
resistencias ya calculadas.


Tabla 11-1 Resistencias segn TEMA por Deposicin de Ceniza


Para demostrar lo anterior, nos referimos a la Tabla 11-2
33
donde se muestran las
resistencias para distintos tipos de agua segn TEMA. En este caso el valor de la

33
Kakac S. Heat Exchangers, Selection, Rating and Thermal Design: Fouling of heat exchangers.
Miami, CRC Press, 2002. 5-172 p.
53

resistencia del lado del agua es 0.000088 m
2
K/W (0.00049 ft
2
F h/Btu) el cual es
bastante bajo.

Por otro lado, segn la bibliografa consultada, la resistencia del lado del agua es
despreciable.


Tabla 11-2 Resistencias Trmicas por Distintos Tipos de Agua

11.1.4.3. Resistencia por Pared de Tubo.

La resistencia por pared de tubo se encuentra entre el 1 % y 2 % de la resistencia
global por lo tanto se considera despreciable
34
.

Considerando lo anterior y la ecuacin (11.6) el Coeficiente Global de Transferencia
de calor es:

e
ch rh
e
h
R
h h
R
h U
+
+
= + =
1 1 1
(11.16)

00899 . 0
6 . 16 56 . 0
1 1
+
+
= =
o
R
U


34
Kakac S. Boilers, Evaporators and Condensers: Industrial Heat Exchanger Design Practices. Coral
Gables, CRC Press, 1991. 5-175 p.
54


|
|
.
|

\
|
=
W
F m
Btu
F ft h
R
O
2 2
0118 . 0 0675 . 0



|
|
.
|

\
|
=
F m
W
F ft h
Btu
U
2 2
58 . 83 72 . 14


11.1.5. Verificacin del Mtodo de la LMTD

La verificacin del mtodo se realiza comparando la temperatura del agua de
alimentacin saliendo del economizador (entalpia del agua a la salida) supuesta en
el numeral 11.1.1. con la temperatura que se obtuvo segn el mtodo de la LMTD y
haciendo otras suposiciones de tipo geomtrico (dimetro, longitud, cantidad y
espaciamiento entre tubos).

Tasa total de transferencia de calor.

Reemplazando los valores conocidos en la ecuacin (11.1) tenemos,


) (LMTD A U Q
EC
=
-

(11.17)
5 . 162 1 . 838 , 4 72 . 14 x x Q
EC
=
-

( ) kW
h
Btu
Q
EC
26 . 426 , 3 1 . 898 , 573 ' 11 =
-


Donde,

U = 14.72 Btu / h ft
2
F (83.58 W/m
2
C)
LMTD = 162.5F (72.5C)
A = 4,838.1 ft
2
(449.5 m
2
)
= Area de calentamiento total

El rea de calentamiento total se encontr de acuerdo a las suposiciones del
numeral 11.1.4.1.



55

Entalpia y Temperatura del Agua a la Salida del Economizador

Haciendo uso de la ecuacin (11.2) y teniendo en cuenta la tasa de transferencia de
calor anterior, se verifica la entalpia del agua de alimentacin a la salida del
economizador supuesta en el numeral 11.1.1. (301.3 Btu/lb) con la entalpia del
agua a la salida calculada segn el mtodo descrito:

| | lb Btu m Q h h
a EC en a sal a
/ /
- -

+ =


000 , 120
1 . 898 , 573 ' 11
3 . 204 + =
sal a
h
|
|
.
|

\
|
=

kg
kJ
lb
Btu
h
sal a
18 . 701 7 , 300

De acuerdo a la entalpia encontrada y segn las tablas de vapor, se verifica la
temperatura del agua supuesta (330F):

F T
sal a

325 =

La diferencia de la entalpia y temperatura calculada con el mtodo de la LMTD
difieren solo en 0.13% y 1.5% respectivamente de los valores supuestos, por lo
tanto se aceptan las suposiciones realizadas (dimensiones y geometra).

11.2. Diseo Hidrulico

El diseo hidrulico es generalmente un complemento a los resultados obtenidos
del diseo trmico debido a que certifica las cadas de presin en los fluidos de
acuerdo a la configuracin planteada.

11.2.1. Perdida de Tiro
35


De acuerdo a restricciones y recomendaciones del Ingenio para el diseo del
economizador se ha seleccionado el arreglo de tubos en lnea por su baja
resistencia al paso del fluido. Se calcula la cada de presin del lado de humos con la
siguiente relacin teniendo en cuenta el arreglo adoptado:


35
Ganapathy V. Applied Heat Transfer. Tulsa, OK: Penn Well Books, 1982, pp 500530.
56


g
D
h
R
G f P

= A
2 10
10 3 . 9

(11.18)

Donde,
G
h
= Flujo de humos por unidad de rea, . /
2
ft h lb
f = Factor por Friccin.
g
= Densidad del Gas, . /
3
ft lb
D
R = Profundidad en Nmero de Filas.


Como en nuestro caso 2000 < Re < 40000, se utiliza la siguiente relacin para
calcular el factor por friccin
36
:

|
|
|
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

+ =

L
e
e
e
L
L
f
|
|
|
13 . 1 43 . 0
15 . 0
1
/ 08 . 0
044 . 0 Re

Reemplazando los valores, se tiene




Reemplazando en la ecuacin (11.18) el resultado anterior, tenemos:

( )
047 . 0
22
2 . 471 , 25 0691 . 0 10 3 . 9
2 10
= A

P


( ) O mmH O inH P
2 2
29 . 66 61 . 2 = A




36
Ganapathy V. Industrial Boilers & Heat Recovery Steam generators: Fluid Flow, Valve Sizing and
Pressure Drop Calculations. New York, Marcel Dekker, 2003.
( )
0691 . 0
1
2
3
2 / 3 08 . 0
044 . 0 2 . 471 , 25
3
2
13 . 1 43 . 0
15 . 0
=
|
|
|
|
.
|

\
|

+ =
+

f
57

11.2.2. Cada de Presin lado del Agua

Para caracterizar el tipo de flujo y encontrar los parmetros necesarios para la cada
de presin, se calcula el Nmero de Reynolds segn la siguiente relacin:


AA
AA
G

|
int
Re

= (11.19)

Donde,

int
= Dimetro Interno tubos
= 1.66 in = 0.138 ft (tubos de
e
= 2 in

y 0.148 in de espesor y con
Tolerancia por manufactura de 15 %)

AA
= Viscosidad Absoluta del Agua de Alimentacin
= 0.486 lb/h ft (Tabla 10-4)
G
AA
= Flujo msico por unidad de rea:

El rea para el flujo de agua es 2.16 in
2
/tubo y el rea total (A
AA
) de flujo es:

2
2
2 2
45 . 0
144
0 . 1
* 30 *
16 . 2
ft
in
ft
tubos
tubo
in
A
AA
=
|
|
.
|

\
|
=


Entonces, el flujo msico del agua por unidad de rea es:


45 . 0
000 , 120
= =
-
AA
a
AA
A
m
G (11.20)
|
.
|

\
|

=
2 2
5 . 301 , 1 6 . 666 , 266
m
TPH
ft h
lb
G
AA


Reemplazando los valores en la ecuacin 11.19, se calcula finalmente el Nmero de
Reynolds:

7 . 394 , 61
486 . 0
138 . 0 6 . 266 , 266
Re =

=




58

La cada de presin en el economizador es la suma de las perdidas por friccin,
perdidas en la entrada y salida y perdidas por accesorios y/o cambios de direccin:


(
(

|
.
|

\
|

(

+ +

= A
2
5
int
10 12 2 . 1
5 . 1
AA
AA
b
EC
G
v
N L f
P
|
(11.21)

Donde,
f = Coeficiente de friccin (Tablas 11-7A, 11-7B)
= 0.023
L
= Longitud = Altura en nmero de filas x longitud de tubo
= 22 x 14 ft = 308 ft
N
b
= 21 codos 180, relacin radio del codo a DI = R
c
/
int
= 0.9
21 x 0.55 = 11.5 (Tabla 11-8)
v
AA
= Volumen especifico del agua de alimentacin
= 0.017 ft
3
/lb




Figura 11-7A Rugosidad Relativa de Varias Superficies Conductoras
59




Figura 11-7B Relacin Factor de Friccin/Numero de Reynolds para
Fluidos en Circuitos Cerrados




Figura 11-8 Perdidas por Codos en Trminos de Cabezas de Velocidad (Tubera Redonda)
60

Reemplazando los valores obtenidos en la ecuacin (11.21) tenemos,

psi P
EC
78 . 0
10
6 . 266 , 266
017 . 0
12
5 . 11
2 . 1
5 . 1
66 . 1
308 023 . 0
2
5
=
(
(

|
.
|

\
|

(

+ +

= A


La cada de presin total (entrada economizador hasta el domo evaporador) debe
incluir la cada de presin por cabeza diferencia de altura (25 ft) mas perdidas por
accesorios y friccin.

Asumiendo que el dimetro de tubera es grande y que las prdidas por accesorios
son despreciables (P
Tubera
=0) se calcula la cabeza esttica:

P
estatica
= Z / (144v
AA
) = 10.2 psi (11.22)

Donde,
Z
= Elevacin Cabezal Entrada Economizador y Lnea Centro Domo
Evaporador
= 25 ft (7.6 m)

La cada de presin Total desde la entrada al economizador hasta el domo es:

P
Tot
= P
EC
+ P
estatica
+ P
tuberia
= 0.78 + 10.2 + 0 = 10.98 psi (11.23)

11.3. Diseo Mecnico

Este numeral comprende bsicamente la verificacin de ciertos elementos, el
clculo de las reacciones en la estructura de soporte del Economizador y la
expedicin de planos con lista de materiales y pesos. Las configuraciones,
dimetros, espaciamientos y longitudes de tubos ya han sido seleccionados y
verificados.

Como se mostro previamente en el diseo termohidrulico, se ha sugerido un
Economizador a contraflujo, en donde en agua entrara por al cabezal de la parte
baja del mismo y los humos fluirn en sentido descendente. La carcasa del
economizador debe estar totalmente aislada y la misma deber contar con varillas
soldadas para su propio soporte.

61

11.3.1. Diseo de los Cabezales de entrada y salida del Agua de Alimentacin

Los cabezales sern construidos con acero SA-106 grado B segn recomendacin de
Colmquinas y los cdigos ASME para recipientes sometidos a presin interna y en
concordancia a las propiedades del material.

Considerando las modificaciones a la teora de la membrana del cdigo ASME,
Seccin VIII, Divisin I para encontrar el mnimo espesor requerido (t) para los
cabezales de entrada y salida del economizador y teniendo en cuenta que la presin
interna de estos recipientes ser mximo 412 psig (2.84 MPa) a 330F (165.5C) y
que se ha escogido un radio interno de 5 (R
i
), se tiene:


(10.24)

( ) mm in t 9 . 2 11 . 0
412 6 . 0 18000
0 . 5 412
=


=


Donde,
t = Espesor
P = Presin Interna de Diseo, 412 psi (2.84 MPa).
SE = Esfuerzo Permitido a Temperatura de Diseo afectado por la
eficiencia ms baja de la soldadura en la junta, 18000psi (124.1MPa).

Segn el clculo anterior los cabezales deben tener un espesor de pared mnimo de
0.09 in de acuerdo al radio interno seleccionado. Para cumplir con la norma se
selecciona un cabezal de 5 NPS SCH 40 (5.563 in de dimetro exterior y 0.258 de
espesor de pared), obteniendo un factor de seguridad de 2.43 en espesor de pared.

Los dos cabezales se construirn con las mismas dimensiones. Se manufacturaran
Niples de inspeccin con DE de 2 (63.5 mm) en el lado opuesto de la descarga de
agua.

11.3.2. Tubos del Economizador

Para esta aplicacin se recomienda acero al carbono sin costuras (SA-210C
Specification for Seamless Medium-Carbon Steel Boiler and Superheater Tubes)
debido a que los productos de la combustin del bagazo se pueden clasificar como
P SE
R P
t
i
6 . 0

=
62

gases no corrosivos, por lo tanto un recubrimiento de hierro colado no es necesario.
Segn la ecuacin (10.24) tenemos que:

( ) mm in t 8 . 0 03 . 0
412 6 . 0 21000
66 . 1 412
=

=

Lo cual verifica la geometra tenida en cuenta para el anlisis hidrulico en donde se
selecciono un espesor de pared de tubo de 0.148 in (comercial).

11.3.3. Peso del Economizador

El 60% del peso del economizador esta representado por los tubos y los cabezales,
el restante hace referencia a placas, elementos de sujecin y accesorios.

Teniendo en cuenta que el peso por unidad de longitud (PL) de los tubos y
cabezales es aproximadamente (segn el DE y espesor de pared) 5.41 kg/m y 11.29
kg/m respectivamente, tenemos:

Peso aproximado del economizador vacio = P
EC

P
EC
= (LT x NT x PT + LC x NC x PC) x 1.4 x 9.8 = (4.3 x 660 x 5.41 + 3.2 x 2 x 11.29)x1.4
P
EC
= 213.9 kN (48086 lbf)

Donde,
LT = Longitud de tubo (m)
LC = Longitud de cabezal (m)
NT = Numero de tubos
PT = Peso por unidad de longitud de los tubos (kg/m)
PC = Peso por unidad de longitud de los cabezales (kg/m)
NC = Nro. De cabezales

El peso aproximado del Economizador completamente es el siguiente:

P
ECT
= P
EC
+ VEC x
agua
= P
EC
+ (AFT x LT x NT + x R
i
2
x LC x NC) x
agua
= P
EC
+(0.0014m
2
x 4.3m x 660 + 3.14 x 0.11
2
m
2
x 3.2 m x 2)x9.82 kN/m
3

= 213.9 kN + 41.6 kN = 255.5 kN



63

Donde,
VEC = Volumen de flujo del economizador
AFT = Area de flujo por tubo
R
i
= Radio interno de cabezal

11.3.4. Estructura de Soporte del Economizador

La estructura de soporte es sencilla y se calcula con los mtodos bsicos de
mecnica de materiales debido a que el economizador se restringe lateralmente
mediante el ducto que lo conecta al colector de polvo como muestra el plano ERF-
DRW-002EC, impidiendo de esta manera desplazamientos laterales (referirse al
plano ERF-DRW-001EC para informacin sobre longitudes y perfiles).




Figura 11-10 Cargas del Economizador en la Estructura de Soporte;
(rea de la base del Economizador 12.8 m
2
)




255 kN
69.5 kN
15.8 kN
34.7 kN
81.1 kN
53.9 kN
W 12x87
W 10x45
W 14x90
W 14x90
W 14x90
W 24x146
W 24x94
W 24x94
W 24x146
64

11.3.5. Planos del Economizador

Los planos desarrollados que resumen los diseos anteriores son los siguientes:
Economizador Arreglo General (ERF-DRW-001EC)
Localizacin y cubiertas de aislamiento del Ec. (ERF-DRW-002EC)
Localizacin General del Economizador (ERF-DRW-003EC)
Cabezal de Entrada del Economizador (ERF-DRW-004EC)
Cabezal de Salida del Economizador (ERF-DRW-005EC)

11.4. Resumen de los Parmetros de Diseo.

Item Abrev. Unidad Magnitud
Altura del Economizador A
EC
filas 22
Profundidad del Economizador D
EC
filas 30
Total Tubos T
T
tubos 660
Longitud Tubos L
t
ft (m) 14 (4.26)
Dimetro Exterior Tubos
e
in (cm) 2 (5.08)
Dimetro Interior Tubos
i
in (cm) 1.66 (4.21)
Espesor Tubos Esp. in (cm) 0.17 (0.43)
Pitch Paralelo L
||
in (cm) 3 (7.62)
Pitch Transversal L

in (cm) 3 (7.62)
Radio Curvatura de Codos (lnea de centro) R
C
in (cm) 1.5 (3.81)
Total Codos T
C
codos 630
A
T
ft
2
(m
2
) 4838.1 (449.5)
rea Total Perpendicular al flujo de Humos A

ft
2
(m
2
) 105 (9.75)
rea de flujo libre de Humos A
h
ft
2
(m
2
) 35 (3.25)
Dimetro Hidrulico
e
in (cm) 0.17 (0.43)
rea de Flujo Agua de Alimentacin A
AA
ft
2
(m
2
) 39.55 (3.67)
Tabla 11-3 Parmetros Geomtricos como Resultado del Diseo Termo-Hidrulico

Item Abrev. Unidad Magnitud
Tasa Total de Transferencia de Calor Q
EC
Btu/h
(kW)
11645,261.9
(3,415.35)
Temp. Humos a la Salida del Econom. Th F (C) 377.8 (192.4)
Temp. Promedio Humos en el Econom. T
hprom
F (C) 445.9 (229.9)
Flujo Humos por Unidad de rea G
h
lb/h ft
2
(Ton/h m
2
) 9321.0 (62.45)
Temp. Agua a la Salida del Econom. T
a-sal
F (C) 330.0 (165.5)
Entalpia Agua a la Salida del Econom. h
a-sal
Btu/lb (kJ/kg) 300.6 (689.3)
Coeficiente Global de Transf. de Calor U Btu/h ft
2
F (kW/m
2
C) 14.72 (83.58)
rea de Calentamiento Total A
T
ft
2
(m
2
) 4838.1 (449.5)
Cada de presin lado agua psi 10.61
Perdida de Tiro inH2O 2.68
Tabla 11-4 Parmetros Termo-hidrulicos
65


12. ANALISIS TECNICO-AMBIENTAL

El anlisis tcnico-ambiental se fundamenta en relacionar el nivel de emisiones
actuales de gases (SO
2
y NO
X
) con el consumo de combustible y la generacin de
vapor tomando como referencia el estudio de emisiones realizado por el ingenio.
Para lograr lo anterior se encuentran las relaciones de SO
2
y NO
X
generado por
vapor generado (kg
SO2
/Ton
vapor
y kg
NOx
/Ton
vapor
) y emisiones de SO
2
y NO
X
generadas
por bagazo consumido (kg
SO2
/Ton
bagazo
y kg
NOx
/Ton
bagazo
).

Posteriormente se encuentra la ventaja ambiental que representa el Economizador
partiendo del ahorro de combustible calculado en el numeral dos (Justificacin) y
obteniendo la futura reduccin de emisin de gases para compararla con los datos
actuales.


12.1. Tasas de Emisiones Actuales

Anlisis de Emisiones de SO
2
y NO
X


A pesar que el contenido de Azufre (S) en el bagazo en bastante bajo, es importante
encontrar las tasas de generacin de este compuesto por tratarse de un gas de
efecto invernadero, por otro lado se analiza la generacin de xido de nitrgeno
(principal generador del ozono foto-qumico o smog y la lluvia acida) teniendo en
cuenta el estudio de emisiones ya mencionado.

Con los datos de la Tabla 7-7 (Registro Histrico de los Estudios de Emisiones
Atmosfricas de la Caldera D1) se obtiene la Figura 12-1 y las tablas a continuacin
las cuales que ensean claramente los flujos de vapor, bagazo, SO
2
y NO
X
con
relacin a la generacin de vapor.

66



Figura 12-1 Generacin de vapor, SO
2
y NO
X
por consumo de bagazo actual.


Dixido de azufre (SO
2
) generado por Tonelada de vapor sobrecalentado
generado


TPH de vapor kg/h de SO
2
kg
SO2
/Ton
vapor
(g
SO2
/Ton
vapor
)
70,62 2,89 0,0409 (40,91)
69,00 2,88 0,0417 (41,74)
60,30 2,51 0,0416 (41,63)
60,30 2,47 0,0409 (40,96)
59,29 2,10 0,0403 (40,31)
55,60 2,15 0,0386 (38,67)
55,20 2,09 0,0378 (37,86)
51,70 1,96 0,0379 (37,91)

Tabla 12-1 Relaciones kg
SO2
/Ton
vapor
y g
SO2
/Ton
vapor


En promedio la caldera D1 genera 39,99 gramos de SO
2
producto de la
combustin del bagazo por cada tonelada de vapor sobrecalentado
generado.






70,62
69,00
60,30
60,30
59,29
55,60
55,20
51,70
2,89
2,88
2,51
2,47
2,39
2,15
2,09
1,96
18,06
16,00
16,61 17,82
13,75
13,39
13,11
14,01
29,04
26,38
21,54 22,63
19,92
19,05
17,96
16,96
Generacin de Vapor [TPH]
Emisin de SO2 [kg/h]
Emisin de NOx [kg/h]
Consumo de Bagazo [TPH]
67


Dixido de azufre generado por Tonelada de bagazo consumido


TPH de bagazo kg/h de SO
2
kg
SO2
/Ton
bagazo
(g
SO2
/Ton
bagazo
)
29,04 2,89 0,0995 (99,50)
26,38 2,88 0,1092 (109,17)
21,54 2,51 0,1165 (116,55)
22,63 2,47 0,1092 (109,17)
19,92 2,10 0,1054 (105,42)
19,05 2,15 0,1128 (112,86)
17,96 2,09 0,1164 (116,41)
16,96 1,96 0,1157 (115,74)

Tabla 12-2 Relaciones kg
SO2
/Ton
bagazo
y g
SO2
/Ton
bagazo


En promedio la caldera D1 genera 112,43 gramos de SO
2
producto de la
combustin por cada tonelada de bagazo consumido.


xido de Nitrgeno (NO
X
) generado por Tonelada de vapor generado


TPH de vapor kg/h de NO
X
kg
NOx
/Ton
vapor
(g
NOx
/Ton
vapor
)
70,62 18,06 0,2556 (255,75)
69,00 16,00 0,2320 (232,02)
60,30 16,61 0,2755 (275,48)
60,30 17,82 0,2958 (295,86)
59,29 13,75 0,2320 (232,02)
55,60 13,39 0,2409 (240,96)
55,20 13,11 0,2375 (237,53)
51,70 14,01 0,2710 (271,00)
Promedio 0,2551 (255,08)

Tabla 12-3 Relaciones kg
NOx
/Ton
vapor
y g
NOx
/Ton
vapor


En promedio se generan 255,08 gramos de NO
X
por tonelada de vapor
generado.





68

xido de Nitrgeno (NO
X
) generado por Tonelada de bagazo consumido


TPH de bagazo kg/h de NO
X
kg
NOx
/Ton
bagazo
(g
NOx
/Ton
bagazo
)
29,04 18,06 0,6211 (621,12)
26,38 16,00 0,6061 (606,06)
21,54 16,61 0,7692 (769,23)
22,63 17,82 0,7874 (787,40)
19,92 13,75 0,6896 (689,65)
19,05 13,39 0,7042 (704,22)
17,96 13,11 0,7299 (729,93)
16,96 14,01 0,8264 (826,45)
Promedio 0,7168 (716,76)

Tabla 12-4 Relaciones kg
NOx
/Ton
bagazo
y g
NOx
/Ton
bagazo



En promedio se generan 716,76 gramos de xidos de Nitrgeno (NO
X
) por tonelada
de vapor sobrecalentado generado.

Teniendo en cuenta que el exceso de aire y las condiciones generales de la
combustin en el hogar de la caldera permanecen constantes, se puede afirmar que
los valores calculados para las relaciones SO
2
/bagazo y NO
X
/bagazo sern similares
ahora o despus de la implementacin del economizador, por lo tanto son fijos.


12.2. Estimacin de las Relaciones de Emisin despus de Implementar el
Economizador

El clculo realizado en la justificacin de este proyecto arrojo como resultado que
aproximadamente un 11.9 % de bagazo se ahorrara con la implementacin del
economizador, de acuerdo a esto se construye la siguiente tabla donde se muestran
el bagazo consumido gracias a la implementacin del economizador. Teniendo en
cuenta este nuevo consumo de bagazo y las relaciones encontradas en las tablas
12-2 y 12-4 se calculan las emisiones de SO
2
y NO
X
para hallar finalmente las
relaciones futuras de emisin por tonelada de vapor.




69


TPH de
vapor
Generado

Bagazo
Consumido
Actualmente
(TPH)
Cuadro Tcnico-Ambiental Despus de la
Implementacin del Economizador
Consumo
de Bagazo
(TPH)
Generacin de
Emisiones (kg/h)
Relaciones de Generacin de
Emisiones
SO
2
NO
X
kg
SO2
/Ton
vapor
(g
SO2
/Ton
vapor
)
kg
NOx
/Ton
vapor
(g
NOx
/Ton
vapor
)
70,62 29,04 25,58 2,54 15,89 0,0359 (35,96) 0,2250 (225,00)
69,00 26,38 23,24 2,54 14,08 0,0359 (35,96) 0,2040 (204,06)
60,30 21,54 18,97 2,21 14,59 0,0366 (36,65) 0,2419 (241,96)
60,30 22,63 19,93 2,17 15,69 0,0359 (35,98) 0,2602 (260,19)
59,29 19,92 17,55 2,10 12,10 0,0354 (35,42) 0,2041 (204,08)
55,60 19,05 16,78 1,89 11,82 0,0339 (33,99) 0,2126 (212,59)
55,20 17,96 15,82 1,84 11,55 0,0333 (33,33) 0,2092 (209,24)
51,70 16,96 14,94 1,73 12,35 0,0335 (33,46) 0,2389 (238,88)

Tabla 12-5 Cuadro Tcnico Ambiental Despus de la Implementacin del Economizador


De la tabla anterior se obtiene la siguiente grafica donde se traza la generacin de
emisiones de acuerdo al vapor generado y bagazo consumido.


Figura 12-2 Generacin de vapor, SO
2
y NO
X
por consumo de bagazo
despus de la Implementacin del Economizador.


12.3. Ventaja Tcnico Ambiental del Economizador para la Caldera D1.

Se puede decir que la ventaja Tcnico-Ambiental es un criterio de decisin para la
implementacin del Economizador debido a que representa el incremento en la
eficiencia de caldera por el aprovechamiento de energa en los humos producto de
la combustin y por lo tanto disminucin de emisiones. Esta ventaja, se puede
70,62
69,00
60,30
60,30
59,29
55,60
55,20
51,70
2,55
2,54
2,21
2,18
2,11
1,89
1,84
1,73
15,91
14,10
14,63 15,70
12,11
11,80
11,55
12,34
25,59
23,24
18,98 19,93
17,55
16,78
15,82
14,94
Generacin de Vapor [TPH]
Emisin de SO2 [kg/h]
Emisin de NOx [kg/h]
Consumo de Bagazo [TPH]
70

mostrar de varias formas, por simplicidad, en este trabajo se enseara como una
comparacin entre las emisiones actuales y futuras (con economizador).

Las graficas a continuacin representan la ventaja Tcnico-Ambiental tomando
como punto de partida la comparacin entre la generacin de emisiones y consumo
de bagazo actuales y futuras para una misma generacin de vapor teniendo en
cuenta los clculos realizados anteriormente.

Figura 12-3 Consumo de Bagazo actual y futuro vs. Generacin de vapor.



Figura 12-4 Generacin de SO2 actual y futuro vs. Generacin de vapor.

70,62
69,00
60,30
60,30
59,29
55,60
55,20
51,70
25,59
23,24
18,98
19,93
17,55
16,78
15,82
14,94
29,04
26,38
21,54 22,63
19,92
19,05
17,96
16,96
TPH
Generacin de Vapor [TPH]
Consumo de Bagazo Futuro
Consumo de Bagazo Actual
70,62
69,00
60,30
60,30
59,29
55,60
55,20
51,70
2,55
2,54
2,21
2,18
2,11
1,89
1,84
1,73
2,89
2,88
2,51
2,47
2,39
2,15
2,09
1,96
kg/h
Generacin de Vapor [TPH]
Generacin de SO2 Futuro
Generacin de SO2 Actual
71



Figura 12-5 Generacin de NOx actual y futuro vs. Generacin de vapor.





























70,62
69,00
60,30
60,30
59,29
55,60
55,20
51,70
15,91
14,10 14,63
15,70
12,11
11,80
11,55 12,34
18,06
16,00 16,61
17,82
13,75
13,39
13,11
14,01
kg/h
Generacin de Vapor [TPH]
Generacin de NOx Futuro
Generacin de NOx Actual
72

13. ANALISIS FINANCIERO

El anlisis financiero a continuacin se basa en el clculo del valor presente neto
(VPN) del proyecto a partir de los egresos (inversin total de capital, O&M) e
ingresos (ahorro de combustible) actualizados.

13.1. Costos Directos (CD)

Los costos directos son todos aquellos costos de equipo, materiales, mano de obra,
y otros recursos envueltos en la fabricacin, montaje e instalacin del
economizador.

13.1.1. Costos en Sitio (CS)

Estos costos hacen referencia a los costos inherentes de los equipos a ser
instalados incluyendo equipo de apoyo y conexiones.

Costo de Equipo Adquirido (CEA)

Instrumentacin Dimensin o Caracterstica Costo
Cabezales y accesorios x 2 SA-106B, 8 NPS, 10 SCH, 3711 mm 58800,000.00
Aislamiento Insul-Quick, fibra de vidrio, 490 m2 18900,000.00
Laminas Planas y Trapezoidales Aluminio, cubiertas, 550 m2 27500,000.00
Platinas 3/8, 1/2" A-36, soporte y refuerzos 17300,000.00
Tubosx1221 SA-210C, 2DE, 18FT 65100,000.00
Codosx1184 SA-210C, 2DE, 180, 1.5RC 19500,000.00
Perfilesx27 A-36, soporte 59300,000.00
Soplador de Holln manual, rotatorio 16100,000.00
Elementos de sujecin y accesorios arandelas, tornillos, tuercas, soldaduras 9998,000.00
Total CEA 294498,000.00

Tabla 13-1 Costo de Equipo Adquirido


Equipo elctrico, instrumentacin y controles 47119,680.00
Instalacin del equipo adquirido 58899,600.00
Total CS 400517,280.00





73

13.1.2. Costos fuera de sitio (CFS)

Estos costos se asocian con la generacin y distribucin de accesos al sitio
(calles y corredores), oficinas, bodegas de almacenamiento para materia prima
y producto terminado.

Obra civil, estructural y arquitectnica 44174,700.00
Total CFS 44174,700.00
Total CD 444691,980.00

13.2. Costos indirectos (CI)

Estos costos no son permanentes pero son necesarios para la conclusin exitosa del
economizador.

Ingeniera y supervisin 73624,500.00
Contingencias 8800,000.00
Total CI 82424,500.00

13.3. Inversin Fija de Capital (IFC)

Esta inversin es la suma de los costos directos e indirectos:

IFC = CD + CI
= 444691,980.00 + 82424,500.00
= 527116,480.00

13.4. Otros costos (OC)

Costos de arranque 18987,000.00
Capital de trabajo 44494,660.00
Costos de licencia, investigacin y desarrollo 8900,000.00
Inters incurrido durante la construccin 12220,000.00
Total OC 84601,660.00




74

13.5. Inversin Total de Capital (ITC)

La inversin total de capital se describe como la suma de la inversin fija de capital
y otros costos:

ITC = IFC + OC
= 527116,480.00 + 84601,660.00
= 611718,140.00

13.6. Costo de operacin y mantenimiento (CO&M) anualizados y actualizados.

Para este anlisis se han hecho las siguientes consideraciones:

La operacin y mantenimiento (O&M) total el primer ao ser de COP
6000,000.00.
La O&M se incrementara anualmente con referencia a una inflacin (i
t
) de 7.0 %
(E).
La actualizacin o valor presente de los costos de O&M se realiza con un inters
de oportunidad (i
op
) de 15.0 %.
El valor de rescate del economizador al ao 15 es cero.


Ao
(m)
Factor Valor
Futuro
(1+i
t
)
m-1

Costo Futuro
O&M
C
O&M

Factor Valor
Presente
1/(1+i
op
)
m

Valor
Presente
P
O&M

1 1 6000,000.00 0.87 5217,391.00
2 1.07 6420,000.00 0.76 4854,442.34
3 1.14 6869,400.00 0.66 4516,742.01
4 1.22 7350,258.00 0.57 4202,533.87
5 1.31 7864,776.06 0.50 3910,183.69
6 1.40 8415,310.38 0.43 3638,170.91
7 1.50 9004,382.11 0.38 3385,080.76
8 1.60 9634,688.86 0.33 3149,596.88
9 1.72 10309,117.08 0.28 2930,494.49
10 1.84 11030,755.27 0.25 2726,634.00
11 1.96 11802,908.14 0.21 2536,955.11
12 2.10 12629,111.71 0.19 2360,471.28
13 2.25 13513,149.53 0.16 2196,264.58
14 2.41 14459,070.00 0.14 2043,480.96
15 2.57 15471,204.90 0.12 1901,325.76
Valor Presente O&M (VPOM) 49569,767.93

Tabla 13-2 Costos futuros y actualizados de O&M (millones de pesos)
75



13.7. Ingresos o ahorro de combustible anualizado y actualizado (AC)

Para este anlisis se han tenido en cuenta las siguientes consideraciones:
El ahorro en dinero gracias a la utilizacin del economizador el primer ao es
COP 289000,000.00 (numeral 2; justificacin).
El aumento en el costo de oportunidad del bagazo es de 5.0 % (EA).
El VP de los costos de O&M se calcula con una oportunidad (i
op
) de 15.0 %.

Ao
(m)
Factor Valor
Futuro
(1+i
t
)
m-1

Costo Futuro
O&M
F
AC

Factor Valor
Presente
1/(1+i
op
)
m

Valor
Presente
P
AC

1 1 289000,000.00 0.87 251304,000.00
2 1.05 303450,000.00 0.76 229452,000.00
3 1.10 318622,500.00 0.66 209499,000.00
4 1.16 334,553,325.00 0.57 191282,120.00
5 1.22 351281,306.00 0.50 174648,890.00
6 1.28 368845,372.00 0.43 159462,030.00
7 1.34 387287,640.00 0.38 145595,770.00
8 1.41 406652,022.00 0.33 132935,270.00
9 1.48 426984,623.00 0.28 121375,680.00
10 1.55 448333,854.00 0.25 110821,270.00
11 1.63 470750,547.00 0.21 101184,640.00
12 1.71 494288,074.00 0.19 92385,980.00
13 1.80 519002,478.00 0.16 84352,410.00
14 1.89 544952,602.00 0.14 77017,420.00
15 1.98 572200,232.00 0.12 70320,250.00
Valor Presente AC (VPAC) 2,151637,344.00

Tabla 13-3 Retornos por ahorro de combustible (AC) futuros y actualizados
(millones de pesos)
(6,00)
(6,30)
(6,61)
(6,95)
(7,29)
(7,66)
(8,04)
(8,44)
(8,86)
(9,31)
(9,77)
(10,26)
(10,78)
(11,31)
(11,88)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Figura 13-1 Costos futuros de O&M (millones de pesos)
76


Figura 13-2 Ahorro Futuro (millones de pesos)


13.8. Valor Presente Neto (VPN) del Proyecto

El valor presente neto se relaciona con el valor presente del ahorro de combustible
(VPAC), la inversin total de capital (ITC) y los costos actualizados de O&M (VPOM):

VPN = VPAC ITC VPOM
= 2,151637,344.00 - 611718,140.00 - 47668,442.17
= 1,492250,761.83 COP

Cifra que significa el valor de oportunidad actual del proyecto y que el ingenio se
valorizar en este monto.













289,0
303,5
318,6
334,6
351,3
368,8
387,3
406,7
427,0
448,3
470,8
494,3
519,0
545,0
572,2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Aos
77

14. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El ingenio del Cauca se ahorrar COP 289000,000.00/ao o 14,450.00/ao
Toneladas de bagazo si implementa el Economizador en la Caldera Distral 1.

El nivel de emisiones de gases de efecto invernadero se reducir
aproximadamente en 10% con la implementacin del economizador, lo que
significa una reduccin de 14.4 Toneladas de NO
X
y 2.9 Toneladas de SO
2

anualmente.

El valor presente neto calculado certifica la viabilidad econmica del proyecto y
establece el beneficio financiero que obtendra el ingenio.

Aunque en el diseo del economizador se realiz con la temperatura mnima
requerida en los humos de chimenea para evitar el punto de roco, es deseable
aplicar un factor de seguridad adicional debido a que los ductos que comunican
la chimenea con el generador de vapor presentan entradas de aire que enfran
los humos.

El coeficiente de transferencia de calor por conveccin representa el 95% del
coeficiente global U, por lo tanto los dems coeficientes pueden obviarse sin
afectar en gran medida los resultados finales.

La energa trmica transferida al agua de alimentacin puede ser ms alta
debido a que se ha diseado teniendo en cuenta los parmetros de
funcionamiento ms extremos.


A pesar que la configuracin de los tubos del economizador permiti cumplir con
la restriccin de prdida de tiro, es recomendable redisear el sistema de
extraccin de humos incluyendo el cambio del ventilador de tiro inducido si se
desea implementar el economizador.

Es recomendable prestar atencin primaria a las fugas convectivas y por
radiacin que presenta la caldera D1 en todas sus etapas antes de iniciar con el
estudio de factibilidad de cualquier proyecto.

78

Es de extrema importancia rehabilitar los tubos tapados del calentador de aire
de la caldera ya que la eficiencia en la combustin es baja, generando gran
cantidad de inquemados y aumentando el trabajo del ventilador de tiro inducido
por la baja rea de flujo en este punto.

79

15. BIBLIOGRAFIA

- BEJAN Adrian. Thermal Design & Optimization. Ohio, John Wiley and Sons,
1996.

- BARAJAS Alberto. Seminario de Eficiencia de Energtica en la Industria. Heat
& Power Systems, S.A. de C.V. Agosto 2005.
-
- BORROTO A. Ahorro de Energa en Sistemas de Vapor: Cienfuegos (Cuba),
Editorial Universidad de Cien Fuegos, 2002.

- CONAE (Comisin Nacional para el Ahorro de Energa). Diagnostico
Energtico en Sistemas de Generacin y Distribucin de Vapor. Mxico.
Marzo de 2003.

- FAULKNER L. Heat Exchanger Design Handbook. Columbus Division, Battelle
Memorial Institute and Department of Mechanical Engineering, The Ohio
State University. Columbus, Ohio.

- GANAPATHY V. Industrial Boilers and Heat Recovery Steam Generators.
ABCO Industries, Abilene, Texas, U.S.A. 2003.

- GANAPATHY V. Applied Heat Transfer. Tulsa, OK: Penn Well Books, 1982.

- KAKAC S. Heat Exchangers, Selection, Rating and Thermal Design. Miami,

CRC Press, 2002.

- KIRBY Joann. Investigation into the Convertion Bagasse into Usable Energy.
Chemical Engineering Department University of Queensland. Mayo de 2003.

- Manual de Operacin y Mantenimiento Caldera Distral 1; Industrias Distral
S.A.; Bogot, 1982.

- Manual de Operacin y Mantenimiento Caldera Distral 2; Industrias Distral
S.A.; Bogot, 1982.

80

- http://en.wikipedia.org/wiki/Rubbing

- http://en.wikipedia.org/wiki/Fretting_Wear

- http://en.wikipedia.org/wiki/Economizer

- http://www.estrumetal.com.co/content/view/14/28/

- http://www.graver.es/cast/faq/faq.html#anchor

- http://www.economizersforboilers.com/







































81


ANEXOS

Anexo A.

Curva Presin Esttica vs. Flujo de Humos del Ventilador de Tiro Inducido VTI de la
Caldera Distral 1 y 2 de Incauca.


82


Anexo B.

Configuracin General de las Calderas Distral 1 y 2 de Incauca






83


Anexo C.

Vista Lateral Derecha de la Caldera Distral 1 tal como fue Construida e Instalada en
1979.

































84


Anexo D.

Programa de Excel para Diseo Termo-hidrulico del Economizado de la Caldera
Distral 1 de Incauca.














85


Anexo E.

Primeras lneas de la Macro utilizada para el programa de Excel










86


Anexo F.

Evaluacin In Situ de la Caldera Distral 1 segn normas ASME.

1. Mediciones en la caldera D1 (normas ASME)

Se realizaron las mediciones suficientes en los puntos de inters de la caldera para
adquirir los datos necesarios para cumplir con los objetivos de este proyecto.

1.1. Instrumentos y mtodos de medicin.

La instrumentacin utilizada por Incauca S.A cumple con los requerimientos para la
caracterizacin de generadores de vapor planteados por la ASME (Power Test
Codes Supplements on Instruments and Apparatus):

Medidor de presiones estticas Fluke 744
Analizador de Gases Bacharach Modelo 300
Termocuplas y manmetros instalados en planta

1.2. Preparacin de las prueba.

Recomendaciones seguidas antes y durante las prueba de medicin segn su
aplicacin:

Realizacin de varias pruebas preliminares con el propsito de revisar la
operacin de los instrumentos de medicin, entrenamiento de personal,
realizacin de ajustes menores.
Realizacin de las mediciones necesarias hasta obtener resultados
confiables.
Levantamiento de informacin despus de que la caldera haya alcanzado la
estabilidad.
Revisin de la caldera para deteccin de fugas.
Verificacin de las condiciones de operacin del equipo de medicin.
Alta limpieza de las superficies de intercambio de calor.
Verificacin de las caractersticas del combustible y carga de la caldera.


87


1.3. Frecuencia y consistencia de las lecturas

La frecuencia de la toma de datos se realizo en intervalos de quince minutos sin
presencia de mayores fluctuaciones en las mediciones.

1.4. Toma de Lecturas.

La carga del generador de vapor se debe mantuvo estable durante 45 minutos
antes de la toma de datos para que los parmetros de presin, temperatura y flujo
se estabilizaran.

Antes de realizar las pruebas y las mediciones, se realizo una inspeccin completa al
sistema para verificar la operacin de los instrumentos. El equipo de trabajo dio
indicaciones al personal que participo en las mediciones y en la prueba con el
propsito de que todos los datos necesarios para el clculo fueran obtenidos con
alta exactitud.

2. Tipo de Datos Medidos y Puntos de Adquisicin en la Caldera D1

2.1. Gases de combustin (Anlisis isocintico, % en volumen)

xidos de Nitrgeno (NO
x
)
Dixido de Azufre (SO
2
)
Oxigeno (O
2
)
Monxido de Carbono (CO)
Dixido de Carbono (CO
2
)
Exceso de Aire (informativo)
Eficiencia de la Combustin (informativo)
Temperatura (F)
Flujo (CFM)
Presin (plgH
2
O)

Se tomaron los anteriores datos de gases saliendo del calentador de aire (entrando
al economizador) y antes de chimenea.


88

2.2. Agua de alimentacin entrando a la unidad (despus del desaireador
37
)

Temperatura (F)
Presin (psig)
Flujo (CFM)

2.3. Combustible (bagazo)

Humedad (anlisis de laboratorio)
Flujo (TPH; medicin en conductor)
Anlisis prximo (anlisis de laboratorio)
Anlisis ultimo (anlisis de laboratorio)

Para este tem se tuvieron en cuenta los datos mostrados en los numerales dos
(Justificacin) y siete (Caractersticas de Diseo y Operacin Caldera D1) de este
documento.

2.4. Comburente (aire)

Temperatura
Flujo

Para el aire se utilizaran las curvas de los ventiladores (CFM vs presin esttica)
dadas por el fabricante. Los puntos de medida se ubicaran en la descarga de cada
ventilador y a la salida del calentador de aire.

Nota: el test de comburente es solo para verificar el correcto funcionamiento del
sistema de aires debido a que este no aporta ningn dato para los objetivos de esta
tesis.

2.5. Vapor vivo y presin de domo

El flujo de vapor y presin de domo se miden con la instrumentacin instalada a la
salida del recalentador y domo respectivamente. Esta informacin es analizada en
el cuarto de control.


37
Suele usarse este trmino para definir el equipo que elimina los gases disueltos en el agua para alimentacin
de calderas (O
2
y CO
2
).
89

La temperatura y presin del vapor son controladas y constantes (550F, 275 psig).





















Figura A-5 Tipos de datos a medir y puntos de adquisicin en caldera D1


2.6. Humedad Relativa

La humedad relativa ser consultada del reporte entregado por la estacin
meteorolgica de Cenicaa
38
ubicada en el corregimiento del Ortigal de acuerdo al
da y hora de adquisicin de datos.








38
Centro de Investigacin de la Caa de Azcar.
anlisis de gases
test de
combustible
test de
comburente
presin domo evaporador y
propiedades vapor sobrecalentado
90

Anexo G.

Configuracin de la Caldera Distral 1 despus de implementar el Economizador.

























Calentador
de Aire
Econom.
Humos
DS
DI
CP
Col.
Polvo
Ducto
Separador
Multiciclon
Cenicero VTI