Вы находитесь на странице: 1из 49

Mecanisme i Organe de Maini

2. Solicitri, materiale, tratamente termice

2.1. Solicitri i etape de calcul


2.1.1. Solicitri ntr-un sistem mecanic-Generaliti
n proiectarea sistemelor mecanice este necesar s se in cont de caracteristicile i dimensiunile generale. Din punct de vedere al strii de solicitare, piesele interacioneaz, astfel nct asupra unei piese acioneaz un sistem complex de fore care conduce la apariia unor stri complexe de tensiuni (solicitri compuse). 2.1.1.1. Solicitri i etape generale de calcul
Criteriile de clasificare a solicitrilor sunt urmtoarele, figura 2.1:

Originea; Natura solicitrii; Variaia n timp; Importan; Direca eforturilor fa de seciune (normal, tangenial, etc); Evoluia n timp n cazul solicitrilor periodice. n cazul calculului la solicitri simple (dimensionare i verificare), se consider cunoscute urmtoarele: - pentru dimensionare, sistemul de fore i tensiunile admisibile a respective a; - pentru verificare, ariile seciunilor A i modulele de rezisten W.
-

2.1. Solicitri i etape de calcul


EXTERIOARE ORIGINEA SISTEMULUI DE FORE INTERIOARE FORE ACTIVE SARCINI REACIUNI FORE DE FRECARE MASICE STRUCTURALE SAU TEHNOLOGICE TERMOMECANICE NTINDERE COMPRESIUNE NCOVOIERE FORFECARE TORSIUNE STRIVIRE PRESIUNE DE CONTACT SIMETRICE ASIMETRICE INTERMITENTE CU OC OSCILANTE PULSATORII ALTERNANTE DE DILATARE DE COMPRESIUNE GRAVITAIONALE DE INERIE

SIMPLE NATURA FORELOR COMPUSE STATICE VARIAIA N TIMP A FOR ELOR DINAMICE

SOLICITRI

PERIODICE

APERIODICE PRINCIPALE IMPORTANTA CALCULULUI DE PROIECTARE DIRECIA EFORTURILOR FA DE SECIUNE EVOLUIA N TIMP A VALORII MAXIME SECUNDARE ACCIDENDALE NORMALE TANGENIALE STAIONARE NESTAIONARE PREVZUTE NEPREVZUTE

Fig. 2.1. Solicitri i moduri de aciune

2.1. Solicitri i etape de calcul


Etapele generale de calcul sunt: - Stabilirea celor mai grele condiii de funcionare. Aceasta de face n
urma analizei cinematice i dinamice i a schemei mecanismului care st la baza sistemului mecanic.

- Determinarea mrimii, direciei i punctului de aplicaie a forelor i momentelor care acioneaz asupra unui anumit element al ansamblului. - Alegerea materialului, determinndu-se rezistenele admisibile a i a. - Determinarea reaciunilor, momentelor ncovoietoare i de torsiune i definirea poziiile seciunilor periculoase (Se ine cont de Dimensionare. Verificare.
Se stabilete dimensiunea principal i, lund n considerare stabile poziia elementului n ansamblu, legturile cu elementele vecine, considerente pozi ansamblu, vecine, tehnologice i altele, se definete forma elementului. altele, define elementului. Dimensiunile i forma se aleg constructiv n funcie de informaile func informa experiena de care dispune proiectantul, urmnd ca s se verifice seciunea cea experien proiectantul, sec solicitat, astfel nct < a, sau < a. solicitat,

schema de ncrcare i alegerea modelul de ncrcare cel mai apropiat de realitate). realitate).

i mai

Dac asupra elementului acioneaz sisteme de fore care conduc la solicitri compuse, dimensionarea preliminar se realizeaz pe baza unei solicitri simple dominante, iar la verificare se determin eforturile echivalente n seciunea cea mai solicitat, astfel nct e< a .

2.1. Solicitri i etape de calcul


2.1.1.2. Cicluri de solicitri variabile Durabilitatea, precizia i sigurana n exploatare a mainilor i mecanismelor depind de acurateea calculelor de rezisten. Acurateea calculelor reprezint determinarea precis a naturii,mrimii, direciei, sensului forelor i momentelor. Clasificarea forelor: Dup modul de generare: - Exterioare; acestea se transmit direct sau prin organele de legtur, de
exemplu forele din asamblrile filetate, lagre, cuplaje, etc..
-

Masice; reprezentate prin forele de inerie sau greutate. Dup modul de aciune acestea pot s fie: statice (constante n timp); acestea acioneaz astfel nct creterea
de la valoarea minim la cea maxim se face lent, dup care rmn constante;

dinamice (variabile n timp); valoarea acestora se modific n timpul


funcionrii dup legi de variaie care pot fi periodice ntre anumite valori, sau al cror mod de variaie este aleatoriu.

2.1. Solicitri i etape de calcul


Solicitrile variabile n timp reprezint aciunea forelor i momentelor a cror mrime de modific n timp. Variaia poate s aib caracter ciclic, figura 2.2. Un ciclu determinat de o perioad complet, ACB este caracterizat:

- efortul unitar maxim max; - efortul unitar minim min; - efortul unitar mediu m.

m =
-

max + min
2

;
n funcie de valorile i semnele pe care le au mrimile care caracterizeaz ciclul, se disting urmtoarele tipuri de cicluri de funcionare, tabelul 2.1.

amplitudinea efortului unitar

a =

max min
2

- coeficientul de asimetrie al ciclului

r=

min . max

2.1. Solicitri i etape de calcul


Forma ciclu Tipul i modelul graphic al ciclului Constant Oscilant Alternant

2.1. Solicitri i etape de calcul


2.1.1.3. Legea lui Hooke
Indicatorul care definete modul de comportare a materialelor sub aciunea forelor poate fi caracterizat cu ajutorul unor constante fizice (caracteristici mecanice. Acestea se determin prin ncercri mecanice. ncercarea mecanic cu ajutorul creia se determin cele mai importante caracteristici mecanice ale materialelor este ncercarea la traciune, care stabileste experimental legturile iune permanente ntre eforturi i deformaii. Graficul perechilor de valori (s,e) obinute prin CD dup o zon unde ncercare reprezinta curba caracteristic a materialului (figura 2.3- caracteristic a unui oel) tensiunea rmne Zonele caracteristice sunt: aproximativ OAB zona de proporionalitate la care alungirile constant, traseul sunt proporionale cu tensiunile. Ecuaia acestei tg = E este ascendent, pn poriuni = E este exprimatprin legea lui Hooke: n punctul D care si BC zona deformaiilor plastice, punctul C definind limita de curgere

convenional corespunde tensiunii de rupere

2.1. Solicitri i etape de calcul


Pe baza analizei curbei lui Hooke, materialele se clasifica n funcie de urmtoarele criterii: Dup mrimea deformaiilor produse pn la rupere: - materiale tenace, caracterizate printr-o zon BC mare, producnduse deformaii mari pn la rupere; - materiale casante, al cror tronson BC eset foarte mic, deformaiile plastice care apar pn la rupere fiind foarte mici. n funcie de starea materialelor , dup ndeprtarea sarcinii se disting: - materiale plastice, care dup ndeprtarea sarcinii rmn deformate; - materiale elastice, care n urma ncetrii forei revin la forma iniial. n funcie de valoarea constantelor E, G, i msurate dup diferite direcii: - materiale izotrope, care au aceai constant elastic dup orice direcie; - materiale anizotrope, care au comportament diferit dup diferite direcii.
E-Modulul de elasticitate longitudinal; G-modulul de elasticitate transversal; mGcoeficientul lui Piosson

2.1. Solicitri i etape de calcul


2.1.1.4. Rezistene admisibile i coeficieni de siguran
Piesele trebuie dimensionate astfel nct s reziste la solicitrile statice sau dinamice n cazul solicitrilor statice, se admite ca rezisten limit de referin: - materiale tenace - limita de curgere c respective c; - materiale casante rezistena la rupere r respective r. Practic,pentru calcule trebuie stabilit o valoare maxim a tensiunii la care o pies rezist, fr ca aceasta s se deformeze. Aceasta este rezistenta admisibila. Tensiunea admisibil este valoarea convenional acceptat ca maxim, pe baza experienei practice, tensiune care se poate produce ntr-o pies, n condiiile date de material i de solicitare Dac se iau n considerare tensiunile limit, ale cror valori sunt indicate de standarde, valorile admisibile sunt exprimate prin relaiile

C unde C este coeficientul de siguran.


Acesta depinde de: Calitatea materialelor , Procedeul tehnologic;

<a =

lim
C

< a =

lim

Natura solicitrii; Certitudinea forelor; Condiiile de lucru; Metodele de calcul; Simularea ncrcrii reale.

2.1. Solicitri i etape de calcul


2.1.2. Solicitri statice
Calculul la traciune
Se consider piesa din figura 2.4 solicitat la traciune de o for axial F. Efortul este axial iar solicitarea este traciune simpl. n figur este prezentat i n bloc infinitesimal, n echilibru sub aciunea eforturilor t. Din acest echilibru rezult cea mai simpl formul din toat ingineria:

t =

F 4F = A d2

Formula se consider adevrat dac se ia n considerare c reprezint tensiunea medie ntr-o seciune oarecare.

2.1. Solicitri i etape de calcul


Calculul la forfecare
Forfecarea direct presupune aplicarea unor fore coliniare sau aproape coliniare ca direcie i opuse ca sens astfel nct materialul dintre acestea s se foarfece. n figura 2.5, a este prezentat forfecarea tijei unui urub, de ctre dou plci acionate de dou fore F opuse ca sens. Efortul la traciune este: F 4F f = = A d2

2.1. Solicitri i etape de calcul


Calculul la torsiune
Se consider o seciune circular a unei bare de torsiune, figura 2.6. Momentul de torsiune care ncarc bara produce ntr-un element E, tensiuni cu sensuri opuse pe feele opuse ale acestuia. Starea de tensiune din acest element este forfecare pur.
Efortul de torsiune ntr-o seciune la o distan ntr- sec distan r=d/2 de axa neutr este - bara trebuie s fie rotund (plin sau (plin tubular) i momentul de torsiune tubular) 16 M t i W p = I p r t = M t Wp = trebuie aplicat dup axa 3 d longitudinal; longitudinal; unde Wp este modulul de rezisten polar iar rezisten - materialul trebuie s fie omogen i Ip - momentul de inerie polar. iner perfect elastic ; - seciunea trebuie s fie suficient de sec departe de punctul de aciune a Relaia este valabil n urmtoarele ac Rela momentului i de alte forme de tip condiii: condi concentratori (degajri, guri, (degajri, guri, etc).

2.1. Solicitri i etape de calcul


Calculul la ncovoiere
Calculul la ncovoiere se refer la ncovoierea pur, figurii 2.7. Conform rezistenei materialelor efortul de ncovoiere este dat de ecuaia:

i = Mi y Iz
Mi este momentul ncovoietor; ncovoietor; Iz- momentul de inerie ntr-o seciune transversal, n iner ntr- sec transversal, raport cu axa neutr y- distana de la axa neutr. distan neutr.

Tensiunile de ncovoiere sunt tensiuni normale, care au valoarea maxim la o distan maxim de axa neutr, reprezentnd suprafaa exterioar a barei. Pentru o seciune dreptunghiular plin, cu dou axe de simetrie i ncrcat conform figurii 2.7.a, efortul maxim este y=c=h/2, Iz=bh3/12 i

Efortul maxim este

i max = M i W z = 6M i bh 2

Wz = I z y

2.1. Solicitri i etape de calcul


2.1.3. Strivirea i presiunea de contact
Strivirea reprezint modul de distrugere a suprafeelor atunci cnd forele
care acioneaz asupra cuplei, respectiv presiunile specifice ating valori prea mari.

Presiunea de contact reprezint modul de transmitere a forelor sau


momentelelor, de la o pies la piesa conjugat, prin intermediul suprafeelor n contact. Convenie
- piesele nu se afla n micare relativ- solicitarea este strivire s; mi relativpiesele se afl n micare relativ- solicitarea este presiune de contact p. mi relativ-

n cazul suprafeelor de contact mari de form plan, apar: - presiunea medie pmed, pentru fore centrice sau uniform distribuite; for - presiunile minim pmin i maxim pmax, pentru fore excentrice sau neuniform for
distribuite;

n cazul suprafeelor de contact foarte mici, punctiforme sau liniare, apar presiuni sau tensiuni de contact Hertziene. n cazul contactului pe suprafa plan rectangular, sub aciunea unei fore normale centrice, presiunea de contact este data de relaia:

p max = Fn / (L l ) p a

2.2. Materiale
Materialele industriale sunt materiale cu proprieti tehnice utile, obinute din materii prime, prin urmtoarele tipuri de tehnologii: - de materii prime, prin care acestea se extrag din zcminte; - de material, prin care din materii prime se obin materiale i semifabricate; de construcie i fabricaie, prin care se obin elemente de construcie i produse tehnice finite.

2.2.1. Caracteristicile materialelor


Regul: Dimensionarrea componentelor ansamblurilor se face numai dup alegerea materialelor din care sunt realizate acestea. Un material posed urmtoarele tipuri de caracteristici: fizico-mecanice, termo-mecanice, termice, tehnologice, caracteristici speciale i economice.

2.2. Materiale
Caracteristicile fizico-mecanice
-

greutatea specific a materialului; densitatea; rezistena limit de rupere sau curgere (r, c); rezistene admisibile (at, ac, af, at, a); rezistena admisibil la strivire (as); rezistena la presiune de contact (pa); rezistena la oboseal (0, 0, -1, -1); coeficientul de dilatare; conductibilitate termic i electric; temperaturile de nmuiere , topire sau oxidare; diagrama efort unitar /alungire ; coeficientul de frecare ntre dou materiale; tensiunea superficial care apare la suprafaa de contact.

2.2. Materiale
Caracteristici termo-mecanice
Temperatura afecteaz parametri fizico-mecanici respectiv comportarea corect a materialelor, reprezentnd n primul rnd coeficienii de dilatare ai materialelor. Principalele caracteristici care depind de temperatur sunt: rezistena materialului; viteza de alungire a materialului, sub aciunea unei fore, la o anumit temperatur, ; coeficientul de vscozitate, pentru materiale care au curgere lent.

Caracteristici termice
-

cldura specific a materialului caracterizeaz capacitatea de acumulare a energiei termice, fr a depi o limit de temperatur; conductibilitatea materialului influeneaz posibilitatea de uniformizare a cmpului termic (n stare iniial , neuniform); coeficientul de dilatare, care duce la apariia tensiunilor termice.

2.2. Materiale
Caracteristici tehnologice
Materialele pot fi utilizate numai dac este posibil tehnologic s se realizeze transformarea materiilor brute i semifabricatelor n piese finite. Cele mai raspndite procedee tehnologice sunt: turnarea; deformarea la cald i la rece (forjarea, matriarea, extrudarea i laminarea); prelucrrile prin aschiere; sudarea i lipirea; sinterizarea; injecia i durinjecia; prelucrarea prin suflare cu aer sau vacuum;

2.2. Materiale
Caracteristici speciale
n situaii impuse de condiiile de lucru i ale mediului extern materialele trebuie s ndeplineasc anumite condiii: - Temperatur ridicat- materiale (ex. oeluri) rezistente la temperaturi nalte (refractare); - Mediul agresiv chimic (de exemplu: ageni chimici, produsele din industria alimentar, mediu marin)- materiale (ex. oeluri) inoxidabile; - Ambalaje utilizate n industria alimentar- materiale metalice sau nemetalice, care sa aib specificaia pentru uz alimentar; Reducerea frecrii- materiale cu proprieti antifriciune;

Caracteristici economice
Cel mai important factor n evaluarea unui produs este preul. Acesta este influenat de urmtoarele costuri: Costul materialelor brute; Costul pieselor achiziionate de pe pia; costul invariabil al anumitor componente, impuse de sigurana utilizatorului sau a fiabilitii garantate;

2.2. Materiale
2.2.2. Criterii de alegere a materialelor. Clasificare
Principalele criterii pentru alegerea unui anumit material sunt: greutatea redus a ansamblului, de exemplu n industria aviatic; rezistena mecanic ridicat datorit eforturilor mari, coeficienilor de siguran mari sau ansambluri cu gabarite reduse; duritate mare i rezisten mare la uzare; capacitatea de realizare a unui coeficient de frecare mare, n cazul sistemelor de frnare, sau a aderenei dintre dou suprafee; comportarea materialelor care funcioneaz n medii agresive din punct de vedere chimic, din industria chimic i alimentar; comportarea materialelor care pot agresa din punct de vedere chimic materiile prime i materialelor cu care vin n contact; comportarea materialelor care pot contamina, cu elemente constitutive ale acestora, materiale cu care acestea vin n contact.

2.2. Materiale

2.2. Materiale
2.2.3. Materiale metalice feroase
2.2.3.1. Fontele Fontele sunt aliaje ale fierului cu carbonul, (26)% carbon. Cu ct coninutul de carbon este mai mare cu att fluiditatea materialului topit este mai mare, putnd fi turmat extrem de uor n forme. Elementele de aliere cele mai des utilizate sunt: siliciu, mangan, sulf, fosfor. Exist urmtoarele tipuri de fonte: Fonta alb. Aceasta se caracterizeaz printr-o structur alb n seciune, extrem de dur, rezistent la uzur i casant, dar foarte greu prelucrabil prin achiere. Piese confecionate din font alb sunt discuri i pietre de moar, matrie de extrudare, malaxoare de ciment, saboi de frn pentru vagoane, valuri de moar, etc.. Font cenuie. Fonta are o culoare cenuie n seciune, rezisten mare la compresiune i prin introducere de nervuri pe partea solicitat la compresiune, rezist bine i la ncovoiere. Fonta este utilizat pentru fabricarea blocurilor motor diesel i benzin, roi dinate, volante, discuri i tamburi de frn.

2.2. Materiale
2.2.3.2. Oelurile Oelul este un aliaj fier-carbon i alte elemente de aliere, cu maxim 2% carbon (0,04...2,14%C). n practica tehnic oelurile sunt cele mai importante i mai utilizate materiale de construcie sau structur. Structura i proprietile oelurilor sunt determinate de compoziia chimic a acestora. Se deosebesc urmtoarele grupe: - oeluri nealiate; Acestea conin elemente de aliere n cantitti foarte mici datorit microalierii. - oeluri slab aliat; Acestea au suma elementelor de aliere <5%. - oeluri mediu aliate; Suma elementelor de aliere este (5% < < 10%). - oeluri nalt aliate; Suma elementelor de aliere este > 10%.

2.2. Materiale
Oeluri nealiate (oeluri carbon)
1. Oeluri carbon turnate n piese. Oelurile carbon turnate sunt utilizate pentru obinerea prin turnare a pieselor finite sau aproape finite. Conform STAS 600-82 oelurile sunt simbolizate OT (400, 450, 500, 550, 600, 700) valoarea numeric reprezentnd rezistena minim la rupere msurat n [N/mm2]). 2. Oeluri carbon forjate i laminate. Oelurile forjate i laminate sunt folosite pentru obinerea din lingou, a semifabricatelor forjate (arbori cotii pentru motoare, cilindri de laminor, etc.) sau laminate (ine de cale ferat, oel laminat profilat lat, cornier, I, U, rotund, evi rotunde i rectangulare, table, benzi, etc.).

2.2. Materiale
Oeluri carbon pentru construcii de maini Oelurile standardizate sunt: oeluri carbon de uz general i oelurile carbon de o
calitate.

- Oeluri carbon de uz general pentru construcii (carbon i slab aliate), simbolizate OL (oel laminat la cald) urmat de de un grup de cifre care reprezint rezistena minim la rupere (32, 34, 37, 42, 44, 50, 52, 60, 70, 00), conform STAS 500/1-80 (OL42- oel cu rezistenta la rupere de minim 420 OL42MPa. Se folosesc n construcii metalice i mecanice, sub form de bare i profile forjate construc sau laminate. Oelul OL 00 se folosete pentru armturi metalice n construcii. O folose construc

- Oeluri carbon de calitate i oeluri carbon superioare, simbolizate OLC urmat de un numr (10, 15, 20, 25, 35, 45, 50, 55, 60), conform STAS 880-80, sunt oeluri nealiate, crora li se garanteaz compoziia chimic (OLC 45 are un coninut de carbon de 0,45%. con Caracteristicile acestora sunt: oelurile OLC 10, 15, 20 au rezisten bun la uzare i rezisten bun la oc, de exemplu piese cu frecare superficial mare i ocuri pe miez (boluri, caneluri, roi dinate; oeluri OLC 25, 35, 45 utilizate pentru piese care necesit rezisten mare i tenacitatea ridicat (arbori cotii, roi dinate mbuntite); oelul OLC 60 utilizat pentru piese cu proprieti elastice (arcuri, buci elastice) sau piese rezistente la uzur (pene, arbori, roi dinate, valuri).
Acestea se folosesc n mod obinuit tratate termic prin clire, mbuntire, cementare, obi clire, mbunt nitrurare, carbo-nitrurare. carbo-

2.2. Materiale
Oeluri carbon pentru scule Oelurile sunt simbolizate OSC urmat de un numr (7, 8, 8M, 9, 10, 11, 12, 13), conform STAS 1700-92. Acestea sunt oeluri nealiate pentru scule, cu coninut de carbon ntre 0,7-1,4 %. OSC 9 reprezint oel pentru scule cu 0,9% carbon. Oeluri carbon cu destinaie special Acest grup cuprinde urmtoarele tipuri de oeluri: - Oeluri pentru maini unelte automate; - Oeluri pentru construcia cazanelor i recipienilor sub presiune; - Oeluri carbon laminate la cald pentru evi.

2.2. Materiale
Oeluri aliate
Oelurile aliate conin, pe lng fier i carbon i elemente de aliere (crom, nichel, mangan, siliciu, molibden, vanadiu, wolfram, cobalt, niobiu, etc.). Din punct de vedere al coninutului i cantitii de elemente de aliere oelurile se mpart n oeluri slab aliate i oeluri nalt aliate. Oelurile slab aliate. Acestea sunt o categorie de oeluri ale cror proprieti fizico-mecanice sunt superioare oelurilor carbon, din cauza alierii. Cteva din elementele utilizate sunt nichel, crom i molibden. Aceste oeluri au o bun rezisten dac sunt utilizate n mediul ambiant, la temperaturile ridicate i agresivitatea coroziv a mediului. Oeluri mediu i nalt aliate. Aceste oeluri au un coninut de elemente de aliere ntre (5-10%) pentru oelurile mediu aliate i mai mare de 10% elemente de aliere, pentru oeluri nalt aliate. Proprietile fizico-mecanice ale acestor oeluri sunt incomparabil mai bune dect al oelurilor carbon sau slab aliate, fiind clasificate ca oeluri inoxidabile.

2.2. Materiale
2.2.4. Materiale metalice neferoase
Metalele n afara fierului sunt metale neferoase. Acestea se mpart n funcie de densitate i specificul lor n urmtoarele grupe:metale neferoase uoare (Al, Ti, Mg); metale neferoase grele (Cu, Sn, Pb); metale neferoase nobile (Au, Ag). 2.2.4.1. Bronzuri Bronzurile sunt aliaje cu coninut de peste 60% cupru. Acestea au proprieti antifriciune foarte bune, formnd mpreun cu oelurile cupluri antifriciune. Utilizrile cele mai frecvente sunt la piese de tip: arcuri, colivii de rulmeni, fitinguri, instalaii sanitare, piese care funcioneaz ntr-un mediu coroziv, clopote, etc..

2.2. Materiale
2.2.4.2. Alame

Alamele sunt aliaje de cupru i zinc combinate ntr-o varietate mare de proporii. Alte elemente de aliere sunt staniu, plumb, aluminiu, siliciu, nichel, mangan, fier. Cele mai utilizate aliaje sunt mparite n urmtoarele clase structurale: - alame cu coninut de Zn< 50% - alame (Tombac) cu coninut 90% Cu, 10% Zn utilizate n industria proiectilelor, evi, table i benzi; - alame (Alpaca) cu coninut 55%Cu, 20%Zn, 20%Ni, 5%Sn, este un aliaj rezistent la coroziune i utilizat n industria bijuteriilor (argint german) i la fabricarea tacmurilor; Se folosete placat cu argint. - aliaje pentru lipit.

2.2. Materiale
2.2.4.3. Aliaje pe baz de aluminiu, magneziu, zinc, .a.
Aliaje pe baz de aluminiu.
Aceste aliaje sunt supuse coroziunii galvanice n vecintatea oelurilor inoxidabile i n mediu umed. Din acest motiv piesele confecionate din aliajele de aluminiu nu se combin cu piese din oel. Domeniile de utilizare sunt: contruciile civile i industriale i arhitectura (profile pentru ferestre i ui, elemente decorative, etc.); construcii de recipieni i aparatur (armturi uoare); echipamente din industria chimic i alimentar (rezervoare, conducte); produse din industria ambalajelor; echipamente din industria electrotehnic (ine, cabluri). Aliaje pe baz de magneziu Cele mai importante elemente de aliere ale sunt Al, Zn, Mn, care mbuntesc rezistena i mresc stabilitatea la coroziune. Aliajele se folosesc sub form de semifabricate extrudate, matriate la cald, forjate, laminate, trefilate. Domeniile principale sunt: construcia de avioane (ui, componente pentru cabinele de pilotare), construcia de automobile (carcase pentru cutii de vitez), industria bunurilor de larg consum.

2.2. Materiale
Aliaje pe baz de titan Aliajele pe baz de titan au ca elemente de aliere Al, Mo,V, Ta, Cr, Fe, etc. Aceste aliaje au rezisten la rupere, duritate i stabilitate mari, la temperaturi nalte. Datorit preului mare att al materiei prime ct i a prelucrrilor, aliajele sunt utilizate cu precdere n industria militar, aviaie, anumite aplicaii medicale (protetic), echipamente sportive (accesorii pentru alpinism) i echipamente electronice (telefonie, echipamente audio i video). Aliaje pe baz de nichel Cteva din aliajele cele mai cunoscute sunt prezentate n continuare: - inconel, rezistent la temperaturi nalte i utilizat pentru la rotoarele turbinelor de la schimbtoarele de cldur, elemente de asamblare - monel, este utilizat datorit proprietilor anticorozive i rezisten la acizi (chiuvete, rame de ochelari, conducte, sisteme de pompare). Aliaje pe baz de staniu Aliajele pe baz de staniu se folosesc n industria electronic ca aliaje de lipit. Exist dou tipuri de aliaje pentru lipit: - aliaje cu plumb, 60%Sn, 40%Pb, care au temperatura de topire de 190 C; - aliaje fr plumb; Aliaje pe baz de zinc Aliajul cel mai cunoscut al zincului este format din zinc, aluminiu, magneziu i cupru (ZAMAK). Acesta este utilizat la piese turnate sub presiune, fr pretenii de rezisten mecanic ridicat, n industria matrielor pentru jucrii i n industria automobilului (contragreutile pentru echilibrarea roilor).

2.2. Materiale
Aliaje pe baz de aur, argint i platin Aceste aliaje conin pe lng cantitatea de metal nobil i alte elemente de aliere: cupru, argint, paladiu. Caracteristica principal a acestor aliaje este puritatea. Aceasta se msoar n procente de aur, argint sau platin din aliaj, sau, pentru aur n carate de puritate (24 carate reprezint un grad de puritate de 99,99%. 999- 14K; 916- 22K; 833- 20K; 750- 18K; 585-14K; 417-10K; 375- 9K Cele mai utilizate puriti pentru argint sunt: 999 (argint pur), 980, 958 (Britania silver), 950 (primul standard francez), 925 (Sterling silver), 900 (Coin silver), 830, 800. Cele mai utilizate puriti pentru platin sunt: 999 (platin pur), 950 (platina utilizat n ind. bijuteriilor), 900, 850. Aliajele de aur sunt galbene roii i albe. Aurul rou care are 14 kt conine 75% aur i 25% cupru. Dac acesta are 75% aur, 21% cupru i 4% argint culoarea acestuia devine roz.. Aurul numit alb conine cel puin un metal alb, de exemplu argint, paladiu sau nichel. Aliajele de aur cu nichel au duritate mare i sunt folosite pentru bijuterii de tip inele brri, verighete, iar cele aliate cu paladiu sunt moi i sunt utilizate pentru monturile de pietre preioase.

2.2. Materiale
2.2.5. Materiale nemetalice
2.2.5.1. Materiale plastice
Materialele plastice sunt un grup extrem de variat de materiale organice sintetice. Aceste materiale sunt solide n faz finit i lichid n anumite faze de prelucrare. Din materiale plastice se obin piese finite de complexitate mare. Istoria materialelor plastice este de factur recent, primul material plastic fiind creat n anul 1862. n figura 2.9 sunt prezentate cronologic cteva din materialele plastice i produsele reprezentative corespunztoare acestor materiale.

2.2. Materiale
Materiale termoplaste
Materialele termoplaste sunt caracterizate prin faptul c, n urma obinerii pieselor finite, materialul din acestea are aceeai structur ca materialul iniial. Peste temperatura de topire materialele se nmoaie pn ajung n faz lichid. n funcie de utilizrile acestora, materialele termoplaste se clasific n urmtoarele grupe:
Polietilen PE Polipropilen PP Policlorura de vinil PVC Polistirenul PS Poliamid PA Poliimida PI PI Politetrafluoreti lena (teflon) PTFE Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS Polietilentereft alat PET

materiale utilitare (materiale plastice de larg utilizare); ntre aceste plastice se gsesc:

polietilena PE, policlorura de vinil PVC, polipropilena PP, polistirenul PS. Aceste materiale reprezint peste 80% din producie total de mase plastice. materiale de construcie; Aceste materialele sunt utilizate n construcia de maini i mecanic fin. Cteva din aceste materiale sunt poliamida PA, polioximetilena POM, polietilentereftalatul PETP. materiale funcionale; Acestea sunt materiale termoplaste cu proprieti funcionale speciale, de exemplu materiale plastice transparente pentru componente optice (polimetacrilatul de metil PMMA i policarbonatul PC, materiale stabile termic i chimic, politetrafluoretilena PETB, sau poliimida PI, materiale cu rezisten mare la ocuri i la impact (policarbonat, kevlar).

Polimetaacrilat de metil PMMA (acrilyc) Policarbonat PC

2.2. Materiale
Materiale duroplaste (termorigide) Materialele duroplaste sunt materiale polimerizate dure care datorit materialelor de adaos capt o nou structur, care este ireversibil. Aceasta nseamn c n cazul renclzirii, n material nu mai au loc transformri (nu se mai topete), nerevenind la structura iniial. Duroplastele sunt n general rezistente la temperaturi nalte.
Acestea au urmatoarele componente: Unitile chimice de baz (monomerii) Plastifiani. Plastifianii sunt materiale care au rolul de a Plastifian mbuntii anumite caracteristici, cum ar fi mrirea mbunt elasticitii sau a duritii acestora. elasticit durit Materiale de adaos. Exist mai multe tipuri de materiale de adaos: - materiale de adaos, chimic inactive (rumegu de lemn, pulberi (rumegu lemn, pulberi de piatr, hrtie i materiale textile, caolin, cret); piatr, caolin, cret); - materiale de adaos pentru creterea stabilitii formei i cre stabilit reticularizare mai bun a polimerilor (negru de fum, acid salicilic); - materiale de adaos (armare), pentru creterea proprietilor cre propriet fizico-mecanice (fibre de sticl, carbon, poliester, fibre i fizicode sticl, pulberi metalice).

Fenoplaste: fenolformaldehida PF (bachelita) Aminoplaste: rin r ureo-aldehidic UF ureoRin melaminR melaminformaldehidic MF Rini poliesterice R nesaturate UP Raini epoxidice E Ra

2.2. Materiale
Materiale tip elastomer Elastomerii sunt materiale polimerizate deformabile (care au elasticitatea cauciucului). Acestea au ca materiale de adaos pentru reticulizare (echivalentul vulcanizrii din industria cauciucului) sulf, peroxizi, amine. Elastomerii sunt materiale elastice i moi, care i menin proprietile pn la temperatura de descompunere.

Poliuretan PU Siliconul SI Cauciuc stirolbutadienic SBR

2.2. Materiale
2.2.5.2. Cauciucul

Cauciucul este un polimer hidrocarbonat elastic care deriv

dintr-o suspensie coloidal lptoas (latex). Indiferent de tipul cauciucului acesta are multe utilizri: - amortizor de vibraii, element de descrcare a sarcinilor, utilizat n industria automobilului (buci elastice), amortizoare elastice, supori de motor; - elemente elastice de legtur (elemente de cuplare elastice); - elemente de etanare (garnituri, manete de rotaiesemering, inele O, manete de rotaie V, etc.); - furtune; - anvelope i camere pentru roi.

2.2. Materiale
2.2.5.3. Sticla
Sticlele sunt materiale solide anorganice, nemetalice, solidificate amorf. Majoritatea sticlelor sunt transparente pentru lumin. n funcie de compoziia chimic sticlele se clasific astfel: - sticla calco-sodic (sticla menajer); - sticl de plumb (cristalul), din care se obin produse de sticl lefuite; - sticl cu rezisten la coroziune chimic i la cald, folosit la vase de laborator i vesel termorezistent. Fibrele de sticl au rezisten aproape de maximul teoretic i sunt utilizate ca element de armare pentru materialele compozite Sticla optic se utilizeas pentru lentile i filtre optice. Fibrele optice folosite pentru transmiterea de informaii n band larg (circa 6000 lini telefonice paralele/ fascicol luminos).

2.2. Materiale
2.2.5.4. Hrtia i cartonul
Hrtia este un material obinut din fibre vegetale, prin mpslire, ncleiere i presare sau laminare. Materialele de baz utilizate pentru fabricarea hrtiei sunt: past de lemn obinut prin polizare; celofibr obinut prin descompunerea chimic a lemnului. Materialele de adaos pentru creterea gradului de alb, a calitatii suprafeei (luciu), rezistenei la umezeal i la ptrundere a lichidelor, rezistena la traciune i a muchiilor. Produsele de hrtie se deosebesc dup masa/m2: - hrtia (7-150) g/m2; - cartonul (230-450) g/m2; - mucavaua > 600 g/m2. Sorturile de hrtie se mpart n urmtoarele grupe: - hrtie pentru scopuri grafice: hrtie de scris, pentru copiatoare, de tipar, pentru bancnote; - hrtie pentru mpachetat; - hrtie i cartoane tehnice: hrtie de filtru, hrtie i cartoane pentru cutii.

2.3. Tratamente mecanice termice si termochimice


Tratamentul este un ansamblu de procedee tehnologice de schimbare a propriettilor fizice (n particular mecanice) i chimice ale materialelor metalice, prin modificarea structurii lor. Tratamentele asupra metalelor sunt de trei feluri: mecanice, termice i termochimice.

2.3.1. Tratamente mecanice


Tratamentul mecanic este procedeul tehnologic de schimbare a caracteristicilor mecanice ale materialelor metalice, prin modificarea structurii cristaline. Modificarea se realizeaz prin operaiuni mecanice de deformare plastic la rece, ecruisare, (ex. trefilare, laminare, forjare, rulare). n cazul deformrii la rece, de tip trefilare, laminare, forjare, rulare, ecruisarea este duntoare datorit creterii fragilitii (ine, osii, fuzete).

2.3. Tratamente mecanice termice si termochimice


2.3.2. Tratamente termice
Tratamentele termice sunt procedee tehnologice de modificare a proprietilor fizice, chimice i tehnologice ale materialelor metalice n stare solid. Acestea se aplic materialelor neomogene ( ex. aliajelor), a cror natur a constituenilor este complex i care prezint stri de echilibru diferite, la diverse temperaturi. Modificarea structurii se realizeaz la nclziri i rciri controlate. Fazele unui tratament termic sunt, fig. 2.10: - nclzirea pn la o anumit temperatur; - meninerea o anumit durat de timp pentru uniformizarea acesteia; - rcirea cu o anumit vitez. Factorii principali n tratamentul termic sunt temperatura i timpul, care determin toate fazele acestuia.

Exist urmtoarele procese de tratamente termice i termochimice: Recoacerea; Clirea; Revenirea; mbtrnirea.

2.3. Tratamente mecanice termice si termochimice


2.3.2.1. Recoacerea
Recoacerea este un tratament termic aplicat metalelor n stare solid, care const n: - nclzirea cu viteze impuse, pn la o temperatur; - meninerea constant a temperaturii; - rcirea cu anumit vitez. Aceasta are ca scop obinerea urmtoarelor deziderate: - nmuierea materialelor; - obinerea unei anumite structuri; - nlturarea tensiunilor interne; - omogenizarea structurii; - recristalizarea.

2.3. Tratamente mecanice termice si termochimice


2.3.2.2. Clirea Clirea este tratamentul termic aplicat oelurilor, pentru mbuntirea proprietilor fizico-mecanice ale pieselor tratate (organe de maini, scule, etc.). Clirea complet se realizeaz nclzind oelul la temperaturi cu (20-30) C mai mari dect punctul de transformare Ac3, meninerea la aceast temperatur, urmat de rcirea brusc, figura 2.11. Acest tratament se poate aplica tuturor oelurilor clibile.

2.3. Tratamente mecanice termice si termochimice


2.3.2.3. Revenirea
Revenirea este un tratament termic, cu scopul de a se obine o structur mai stabil. Tratamentul de revenire presupune nclzirea oelurilor clite la temperaturi inferioare punctelor de transformare Ac1, urmat de o rcire cu o vitez dirijat. Scopurile tratamentului de revenire sunt: - obinerea unei structuri stabile; - realizarea unei duriti impuse; - eliminarea tensiunilor interne rezultate n urma procesului de clire; - micorarea fragilitii n favoarea creterii tenacitii. Revenirea joas se realizeaz prin nclzire la temperaturi relativ joase (100-350) C, urmat de rcire (n general n aer). Prin revenire se micoreaz duritatea obinut dup clire i se elimin tensiunile. Revenirea nalt se realizeaz prin nclzire la temperaturi apropiate de punctul Ac1 (500-700) C, cu meninere la aceast temperatur i rcire. Rcirea se poate face: pentru oelurile insensibile la fragilitate, cu orice vitez; pentru oelurile aliate (sensibile la fragilitate), rcire accelerat n ulei sau ap. Revenirea nalt se aplic la oelurilor bogat aliate (oeluri rapide pentru scule).

2.3. Tratamente mecanice termice si termochimice


2.3.2.4. mbuntirea
mbuntirea este un caz particular de asociere a celor dou tratamente: clirea i revenirea nalt. mbuntirea se aplic oelurilor carbon cu coninut ridicat de carbon (> 0.30 %), sau oelurilor aliate tratabile prin mbuntire.

2.3. Tratamente mecanice termice si termochimice


2.3.2.5. Tratamente termochimice Tratamentele termochimice sunt tratamente termice efectuate pentru modificarea compoziiei chimice i structurii, n straturile de suprafa ale materialelor metalice. Aceste modificri se realizeaz prin absorbia i difuzia unor elemente, (carbon, azot, crom, aluminiu, siliciu) n structura straturilor superficialeale materialului de baz (oel). Scopul tratamentului este de a se obine structuri fizico-mecanice i chimice diferite, pentru cele dou zone, de exemplu piese din oel cu miez tenace i suprafa dur. Un tratament termochimic const n urmtoarele faze: a) Introducerea n stratul superficial a elementelor chimice de adaos (contaminare superficial). Aceasta se realizeaz prin: nclzirea piesei, introdus ntr-un mediu (solid, lichid sau gazos), bogat n elementele care trebuie s difuzeze n oel; meninerea la temperatur constant pn la realizarea difuziei; rcirea cu viteza mic (n aer sau cuptor). b) Clirea i revenirea structurii nou create. Cel mai important tratament termochimic este cementarea

2.3. Tratamente mecanice termice si termochimice


Cementarea Cementarea este un tratament termic care const n mbogirea n carbon a stratului superficial al pieselor confecionate din oel i se aplic oelurilor nealiate sau aliate, care au un coninut redus de carbon (oeluri de cementare). Exemple de oeluri de cementare sunt: oelurile carbon de calitate pentru cementare OLC 10, OLC 15, OLC 20, sau oeluri aliate de cementare. Dup cementare se efectueaz tratament de clire urmat de revenire joas. n urma tratamentului stratul superficial se va durifica pn la 55-58 HRC, iar miezul rmne tenace. Printre piesele care se cementeaz sunt arbori cilindrici i canelai, glisiere, pivoi, roi dinate, etc..

2.4. Scrile de duritate


Conform tiinei materialelor, duritatea este o caracteristic a materialelor solide i exprim rezistena la deformri plastice permanente i locale. Evaluarea duritii se realizeaz de regul prin amprentare. Prin duritate se nelege i rezistena la zgriere, tiere, abraziune. Duritatea nu este o proprietate intrinsec a materialului. Mrimea duritii depinde de procedurile de msurare ale acesteia.

2.4.1. Scara de duriti Brinell


ncercarea i scara de duriti Brinell a fost inventat n Suedia de dr. Johan August Brinell n 1900 i este cea mai veche metod de determinare a duritii. Gama de valori pe scara Brinell este de la HB 50 pn la HB 750.

2.4.2. Scara de duriti Vickers


Scara de duriti Vickers a fost creat n Marea Britanie n 1925. Avantajele testrii tip Vickers sunt: - testul Vickers este poate cel mai flexibil test de duritate avnd o plaj de msurare ntre HV 100 i HV 2000, acoperind ntraga scar de duriti; prezint o gam larg de fore de testare care sunt aplicabile fiecrei aplicaii; testul este nedistructiv.

2.4.3. Scara de duriti Rockwell


Scara de duritate Rockwell, metoda de msurare i aparatul pentru msurtori au fost inventate n SUA de Stanley P. Rockwell. Cele mai utilizate scri de duritate sunt HRB i HRC. Ca i n cazul celorlalte scale de duritate pentru fiecare scal Rockwell exist o grosime minim a materialului, astfel nct testul s se execute corect.