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Los problemas son aquellos conectados con los cambios fsicos y los cambios de propiedades como pueden ser

influenciados por la variacin de la temperatura. Incluido el proceso de colado y la preparacin del molde.

La solucin a mltiples problemas puede lograrse solo con un entendimiento del proceso de solidificacin y los efectos de la temperatura en los metales.

Si se considera un metal puro el proceso de solidificacin se lleva a cabo en un solo punto de temperatura a una temperatura nica.

La primera parte que se solidifica es la superficie exterior del liquido y se forma simultneamente un gran nmero de celda unitarias alrededor de la superficie de interface cada celda unitaria se vuelve un punto de nucleacion para el crecimiento de un cristal en el metal.

Los primeros granos que se forman en la cascara de una fundicin que estn solidificando tiende a ser de tipo fino de ejes iguales con forma y orientacin aleatorias.

Despus de la formacin de una cascara solida, el crecimiento de granos tiende a ser mas ordenado, siempre que el espesor de la seccin y la masa sean suficientemente grandes, para causar una diferencia significativa en el tiempo de solidificacin

El crecimiento de los cristales debe tener la interferencia mnima de otros cristales que crecen en una direccin hacia la zona caliente. Por lo tanto los cristales crecen en forma de columna hacia el centro de las secciones pesadas de la fundicin.

Como el gradiente de temperatura es pequeo, el crecimiento puede ocurrir en todos lados de estas columnas, produciendo estructuras conocidas como dendritas.

Dendritas: usualmente son protuberancias solidificadas de cristales adyacentes mltiples se entrelazan para formar pequeos bloques para bloquear pequeos volmenes de metal fundido que solidifica despus. Tales condiciones pueden permitir inconsistencias qumicas, segregaciones y pequeos vacios por contraccin (microporocidades).

Conforme aumenta el espesor de la pared de metal solidificado, la relacin de enfriamiento del metal lquido realmente disminuye aun ms. El enfriamiento lento permite la nucleacion aleatoria en menos puntos.

Los granos cresen a tamaos grandes y las caractersticas estn influenciadas por las relaciones de enfriamiento.

Finalmente, el centro de las secciones pesadas ser la estructura ms dbil formada por granos grades de ejes iguales.

Las secciones delgadas no presentan estructura columnar y gruesa debido a su rpido enfriamiento. Los diferentes procesos de fundicin y el uso de diferentes materiales de moldeo, pueden afectar el tamao y forma de los granos por medio de su influencia en las relaciones de enfriamiento.

La solidificacin controla la forma y tamao de los granos y necesita dos pasos nucleacin y crecimiento. La nucleacin es la etapa del proceso de solidificacin en la que se forma unos pequeos ncleos estables slidos dentro del lquido. El crecimiento del ncleo es la etapa del proceso de solidificacin donde los tomos del lquido se unen al slido formando las grandes estructuras cristalinas. Conforme se reduce el tamao del grano se incrementan la resistencia y la ductilidad de la aleacin fundida, se reduce la microporosidad y disminuye la tendencia al desgarramiento en caliente durante la solidificacin.