PANBEX Romnia srl

Pardoseli industriale, materiale de construcii Fabricii de Chibrituri, nr. 5-11, 400 254 Cluj Napoca, Romnia Tel.: +40-364 101 155, tel./fax: +40-364 101 156 E-mail: panbex@panbex.ro www.panbex.ro

PANBEX F1 F3, F3E, C2

Instructiuni de aplicare
Pardoseli industriale armate
PARDOSELILE DIN BETON ARMAT este un nume specific a sistemului de pardoseli industriale care contine placa de beton si mortare de presarare. Acest sistem este intens folosit in depozite, fabrici, magazine, supermarket-uri si in general oriunde, unde se cere un sistem de pardoseli cu strat de uzura durabil. Structura pardoselilor din beton armat contine in general urmatoarele straturi: Strat suport: Stratul suport este situat imediat sub placa de beton portanta. Poate sa contina fie o fundatie compactata si nivelata fie un substrat de beton, caz in care se numeste placa cu doua straturi. Stratul suport poate avea forma si structura plafonului. Placa de beton Placa de beton , care este o parte a pardoselii din beton armat este plasata direct pe stratul support si grosimea sa uzuala este de 250 mm. Invelisul Un strat compus din mortar de presarare sclivisit mecanic si din sigilantul final. Mortarele de presarare ca si produse folosite pentru crearea invelisului pardoselilor sunt componente pre-amestecate care sunt amestecate omogen in stratul proaspat de pe suprafata placii de beton si care sunt sclivisite. De aceea se creaza o conexiune monolitica intre placa de beton si stratul de uzura.In ceea ce priveste rezistenta pardoselii din beton armat, ea este direct proportionala cu rezistenta invelisului si legatura dintre stratul de beton si stratul de uzura. 1. PLACA DE BETON 1.1 Proiectarea statica Placa de beton este de obicei armata si specificatia tipului, cantitatii si a locatiei este o parte a calculelor statice. Armarea este specificata fie ca fiind conventionala (plasa de otel sudata) sau dispersata in forma de fibre de otel. Este posibila si a combinatie a celor doua tipuri. Hidroizolatia placii de beton nu este o conditie necesara. Daca este specificata ca o parte a parte a pregatirii stratului pardoselii atunci este plasata sub placa de sustinere din beton. Calculele statice si specificatiile caracteristice placii de beton- grosimea placii, clasa betonului si modul de armare a placii- sunt realizate pe baza proprietatilor stratului suport si a evaluarii expectantelor de trafic si incarcare. 1.2 Caracteristici Caracteristicile betonului sunt specificata de clasa determinata in proiectul static si prin recomandarile generale pentru formularea amestecului de beton.Clasele tipice de beton pentru pardoselile din beton armat sunt specificate ca fiind minim C20/25 (B25), pentru pardoseli cu o incarcare mai mare C25/30 (B30). Formula betonului nu trebuie doar sa respecte caracteristicile de rezistenta, asa cum au fost ele specificate, dar trebuie de asemenea ca aplicabilitatea lui sa permita o procesare buna.Cimentul folosit este in general Portland (CEM I 42,5), CEM I 32,5 (R), cantitatea recomandata fiind de 300-350 kg/m3.Granulometria agregatelor trebuie sa previna segregarea amestecului. Proportia agregatelor fine (cu o dimensiune sub 4mm) nu trebuie sa depaseasca un procent de 40%. Raportul apa/ciment ( raportul intre cantitatea de apa si greutatea cimentului ) trebuie sa fie 0.50. Valoarea de 0.55 nu trebuie niciodata depasita. Amestecul de beton pentru aplicarea cu tehnologie laser ar trebui sa aiba o tasare de 95 mm si pentru aplicarea manuala de 125-150 mm ( dupa Abrams). Utilizarea plastifiatorilor pentru imbunatatirea aplicabilitatii amestecului de beton de exemplu fluiditate-pompare usoara, timp de punere in opera- este in general posibila cu conditia ca efectul asupra amestecului in procesare sa fie bine cunoscut. Armarea este de obicei o parte a placii de beton si specificatia tipului sau, cantitatea si locatia sunt parti ale calculatiei statice. Armarea este determinata fie drept conventionala (plasa de sarma) fie dispersa sub forma fibrelor de otel. O combinatie a
29.06.06 1

celor doua forme este de asemenea posibila. Hidroizolatia placii de beton nu este o conditie necesara. Daca este specificata ca parte a realizarii stratului pardoselii , este plasata sub placa de beton. 1.3 Turnarea betonului Procesarea betonului ca si turnare a placii de beton urmata de aplicarea mortarului de presarare este realizata in general in trei metode. Alegerea depinde de caracteristicile suprafetei si accesibilitatea suprafetei pardoselii precum si de facilitatile si echipamentul din dotarea aplicantului. a. Turnarea manuala continua a betonului Turnarea continua manuala a placii de beton si asternerea mortarului de presarare este cea mai comuna metoda a aplicarii pardoselilor din beton armat. Daca aplicatorul este bine dotat cu echipamente se pot realiza zilnic pana la 1500 m2 . Primul pas este verificarea planeitatii stratului suport si determinarea nivelului asteptat al pardoselii. Daca profilele cofrajelor sau barele suplimentare de armare sunt fixate in rosturile finale acestea trebuiesc realizate in prealabil. Pregatirea asezarii betonului include si realizarea hidroizolatiei, daca este specificat. Daca hidroizolatia nu este o parte a realizarii straturilor pardoselii, o folie de polietilena ar trebui asezata pe intreaga suprafata pentru a preveni absorbtia rapida a apei din betonul proaspat turnat. Aceasta folie trebuie aplicata de-a lungul stalpilor, peretilor si coloanelor trase mai sus decat nivelul asteptat al pardoselii. De-a lungul peretilor, coloanelor si a fundatiei lor, trebuie aplicat un strat de folie poliuretanica (MIRELON) cu marginea superioara peste nivelul asteptat al pardoselei. Aceasta dilatare ajuta la eliminarea schimbarilor de volum ale betonului. Daca este folosita pentru armare plasa conventionala din sarma, asezarea si fixarea in locatia specificata este in general facuta cu o zi inainte de asezarea betonului. Asezarea betonul include si imprastierea amestecului si aranjarea acestuia in straturi definite controlate in mod continuu cu ajutorul tehnologiei laser. O anumita tasare a nivelului placii de beton apare intotdeauna, de aceea compactarea trebuie luata in considerare. Grosimea stratului trebuie testate/ masurata in mai multe puncte pe distante predeterminate. Ajustarea nivelului stratului se face de obicei cu ajutorul unor mistrii din otel.Urmatoarea etapa este compactarea placii de beton care ar trebui realizata prin vibrare cu diferite latimi. Se recomanda utilizarea sa se foloseasca vibratiile de adancime pentru suprafetele de langa pereti si coloane pentru a obtine o compactare a intregii placi in intreaga grosime a suprafetei pardoselii. Ajustarea suprafetei pardoselii dupa vibrare si indepartarea excesului de apa trebuie realizate cu ajutorul mistriilor de dimensiuni mari cu manere care permit o miscare usoare de inainte si inapoi. Pentru ajustarea marginilor trebuie folosita mistria conventionala manuala din otel. b. Turnarea continua mecanica a betonului Turnarea continua mecanica a placii de beton si aplicarea mortarului de presarare este cea mai folosita metoda de aplicare a pardoselilor din beton armat. Aceasta permite realizarea zilnica a unei suprafete de pana la 3 000 m2. Utilajele cu tehnologie laser asigura o nivelare de mare precizie pe intreaga suprafata a pardoselii si in general o finisare mai buna. Pasii ce trebuie urmati cu acest utilaj raspunde metodei manuale, de aceea unii pasi trebuie adaptati la rata productiei cu tehnologia laser la metoda manuala. Respectand abilitatea acestui echipament tehnologic de a procesa un amestec de beton mai rigid (cu o tasare mai mica dupa Abrams) nu este necesara indepartarea excesului de apa in acest mod din placa de beton. c. Metoda suprafetelor lungi Metoda suprafetelor lungi in turnarea betonului in cofraje fixate
IU_Cds_ro_12 PxRo DB

PANBEX Romnia srl

Pardoseli industriale, materiale de construcii Fabricii de Chibrituri, nr. 5-11, 400 254 Cluj Napoca, Romnia Tel.: +40-364 101 155, tel./fax: +40-364 101 156 E-mail: panbex@panbex.ro www.panbex.ro

este cea mai veche metoda de aplicare a pardoselilor din beton armat. Permitea realizarea zilnica a pana la 500 m2. Multumita simplitatii acestei metode este considerata potrivita pentru noii specialisti dotati cu echipament tehnologic de baza.. Latimea suprafetelor este determinate in general de lungimea utilajului de vibrare si a planului suprafetei pardoselii. Dimensiunea uzuala este de 3 pana la 6 m Cofrajele sunt de obicei realizate din: profile de otel ( sistem de cofrare special pentru pardoseli) profile din lemn (una din parti sa fie vopsita pentru a reduce abraziunea) profile din plastic (cofraje pierdute) combinate Punerea in opera a betonului este in general realizata alternative, in forma de sah, fara a se aplica doua suprafete una langa alta in zile consecutive. In cazul cofrajelor pierdute, utilizarea lor poate face posibila realizarea suprafetei intermediare in aceasi zi. Oricum curatarea marginilor invecinate a suprafetelor realizate este mai dificila. 1.4 TURNAREA PLACII DE BETON SI FINISARE Actiunea trebuie pregatita si organizata pentru un process non stop. In cursul turnarii placii de beton este nevoie sa se inceapa aplicarea mortarului de presarare in zonele in care placa de beton a fost deja turnata. Si trebuie coordonate toate celelalte activitati. Erorile de organizare a activitatilor pot cauza o scadere a calitatii tehnologice, in ceea ce priveste intarirea treptata a betonului care genereaza in probleme cu calitatea pardoselilor realizate. Programul de munca trebuie sa ia in considerare Numarul de muncitori calificati (prezenti in fiecare zi) Utilaje si echipamente disponibile Perioada de intarire a betonului si a mortarului 1.5 RELATIILE FURNIZORILOR Programul de munca si organizarea sunt de asemenea in legatura cu relatiile implicate in procedura de aprovizionare, deoarece organizarea lor simpla si generala furnizeaza o garantie a calitatii. Turnarea placii de beton la fel ca si aplicarea invelisului trebuie realizate de catre un specialist, care furnizeaza garantie pentru intreaga pardosea. Aprovizionarea cu beton trebuie sa se bazeze pe clauze contractuale, unde toate caracteristicile betonului si conditiile de livrare pe santier vor fi formulate in mod explicit. Fiecare livrare de beton trebuie sa aiba aceleasi caracteristici, de aceea combinatia de amestecuri de beton de la furnizori diferiti nu este recomandata. 1.6 EFECTELE MEDIULUI NATURAL (CLIMA) Pentru a asigura o calitate cat mai buna este necesar sa se ia in considerare efectele mediului ambient si sa se ia masuri pentru eventuala lor eliminare. a. Ploaie, zapada Pardoselile industriale sunt de obicei acoperite si inchise de preti. Spatiile de acces trebuie sa fie prevazute cu protectii impotriva apei. b. Temperatura, razele de soare Turnarea betonului la temperaturi mari sau mici cere sa se ia in masuri, in legatura cu regulile generale pentru lucrarea betonului in conditii extreme Razele de soare chiar si in interior daca ajung prin ferestre pot fi motivul pentru diferentele in intarirea betonului in zonele izolate si partile umbrite ale pardoselii. In procesul turnarii placii de beton si imediat dupa este necesar sa se protejeze intreaga pardoseala impotriva razelor de soare, sa se previna uscarea excesiva locala a placii de beton c. Vant, curent Circulatia aerului de la suprafata pardoselii poate crea diferente in intarirea si timpul de uscare a placii de beton. In timpul aplicarii mortarului de presarare poate sa se creeze o separare a particulelor si sa influenteze aplicabilitatea si de asemenea calitatea invelisului final. Este recomnadat sa se protejeze intreaga zona impotriva vantului si a curentilor pentru a preveni problemele mai sus mentionate. 2. APLICAREA MORTARELOR DE PRESARARE Gama de mortare de presare PANBEX include urmatoarele produse: PANBEX F1 agregate quartz, incarcare medie

agregate sintetice, incarcare mare PANBEX F2 PANBEX F3 agregate metalice, incarcari exceptionale PANBEX F3E agregate metalice, incarcare extrema PANBEX C2 agregate sintetice si metalice cu aspect estetic, incarcare mare PANBEXIL solvent universal bazat pe rasini acrilice Sistemul poate fi combinat cu cea mai mare parte a sigilantilor PANBEX care sunt formulate pentru conditii specifice. Cantitatile de mortar de presarare specificate pentru aplicarea unui m2 difera in functie de produse si de modul lor de aplicare. Pentru a pastra parametrii tehnici ai invesului este necesar sa se asigure cantitatea de PANBEX F1 si F2 de peste 3 kg/m2, si PANBEX F3, F3E si C2 la cel putin 5 kg/m2. Cantitatea specificata de mortar de presarare poate fi aplicata in una sau doua etape in functie de pregatirea specialistului si de echipament. Aplicarea in doua etape este specifica muncii manuale, intreaga cantitate este de obicei apliicata intr-o singura etapa in mod mecanic cu ajutorul unui echipament special. 2.1 APLICAREA STRATULUI DE UZURA IN DOUA FAZE Imprastierea mortarului de presarare include doua etape: Protectia peretilor pentru a preveni o eventuala patare a acestora Calculul materialului necesar pentru fiecare portiune. Echipamente si unelte Imprastierea mortarului de presarare poate incepe dupa o intarire usoara a betonului. Momentul propice depinde de proprietatile betonului, de condiile climaterice. In general se incadreaza intr-un interval de 4-8 ore dupa aplicarea betonului. Este absolut necesar sa se elimine excesul de apa de pe suprafata de beton inainte de a incepe imprastierea mortarului de presarare. Este recomandat sa se reimprospateze suprafata placii cu un elicopter cu un singur disc sau cu disc dublu chiar inainte sa a incepe imprastierea mortarului. La inceput trebuie sa se aplice intre 1/3 si 2/3 din cantitatea totala a mortarului de presarare. Imprastierea trebuie sa fie uniforma, si o atentie speciala trebuie acordata marginilor pardoselii. Mortarul aplicat este treptat absorbit in apa din amestecul de beton. Sclivisirea initiala poate fi facuta imediat dupa ce mortarul presarat uniform si umezit prezinta o nuanta mai inchisa. Cantitatea de mortar ramasa trebuie aplicata fara intarziere si procesul este la fel cu cel din prima parte. 2.2 ASTERNEREA CU MASINA INTR-O SINGURA FAZA Daca este utilizata masinaria pentru aplicarea mortarului de presarare intreaga cantitate de mortar este imprastiata intr-o singura etapa imediat dupa turnarea si compactarea betonului si alinierea suprafetei placii de beton. Principalul avantaj a aplicarii mecanice este uniformitatea mai mare a distributiei mortarului de presarare in comparatie cu aplicarea manuala. 3. SCLIVISIREA INVELISULUI PARDOSELII 3.1 ELICOPTERE Accesoriile de baza pentru finisari sunt elicopterele cu un disc, un set de palete dure si fine. Pentru sclivisirea treptata a suprafetei se aplica in mod secvential asa cum s-a mentionat. Elicopterele duble care sunt esentiale pentru obtinerea unor rezultate zilnice mai mari au accesorii similare. Pentru sclivisirea aproape de pereti, coloane si cofraje, trebuie folosite elicoptere speciale cu discuri mai mici cu diametru de 600 mm 3.2 PRIMA SCLIVISIRE Dupa imprastierea mortarului si umezirea cu apa din stratul de beton poaspat turnat este posibila initierea primei sclivisiri. Pentru a incepe sclivisirea in momentul correct este important sa se verifice nivelul de intarire a betonului. Un simplu test poate fi facut- se paseste pe suprafata pardoselii si se observa daca se imprima o usoara urma de pantof (3-4 mm). Daca sclivisirea se incepe prea devreme, nivelul suprafetei pardoselii poate fi afectat. In acelasi timp poate aparea tasarea mortarului in suprafata betonului, care va duce la o scadere a calitatii invelisului. O sclivisire inceputa prea tarziu va reduce eficienta sclivisirii. Poate aparea o uscarea excesiva locala a suprafetei legata de exfolierea inveslisului. Sclivisirea in general incepe cu un elicopter simplu cu disc cu diametru mic in jurul marginilor pardoselii pentru a se evita uscarea excesiva a moratrului. Sclivisirea in exterior sau intr-o zona deschisa trebuie realizata cu elicoptere cu disc mai mare sau cu elicopter cu disc dublu.
2 IU_Cds_ro_12 PxRo DB

29.06.06

PANBEX Romnia srl

Pardoseli industriale, materiale de construcii Fabricii de Chibrituri, nr. 5-11, 400 254 Cluj Napoca, Romnia Tel.: +40-364 101 155, tel./fax: +40-364 101 156 E-mail: panbex@panbex.ro www.panbex.ro

Prima sclvisire este realizata cu un disc sau cu set de palete plate. Plasticitatea stratului de mortar aplicat care se poate pierde cauzata de o uscare excesiva nu poate fi improspatat prin adaugare de apa. Mortarul de presarare trebuie sa creeze un sistem monolitic cu placa de beton si este necesar sa se observe continuarea naturala a intaririi placii de beton si a procedurilor de maturare pe ambele parti. Adaugarea apei inseamna un pericol serios pentru calitatea invelisului pardoselii. Defecte similare pot sa apara in cazul aplicarii mortarului de presarare in excesul de apa care nu a fost indepartat. 3.3 SCLIVISIREA REPETATA Sclivisirea repetata in legatura cu schimbarea treptata a discurilor cu COMBI si mai apoi cu paletele FINALE asigura nu numai o finisare de inalta calitate dar si sigilarea ci si compactare trea placii de beton. Platele COMBI sunt in general folosite dupa 2 ore de sclivisire. Dupa urmatoarele doua ore se folosesc paletele finale. Timpul descris este doar o informatie generala. Intervalul de timp mentionat poate depinde de mai multi factori si poate fi esential mai scurt sau mai lung. Sclivisirea actioneaza gradual pe directii perpendiculare. Pauzele intre etapele de sclivisire pot fi de 15-20 de minute si treptat reduse. Marginile pardoselii trebuie ajustate si tratate cu mistrie manuala de otel dupa fiecare etapa de sclivisire. In timpul sclivisirii o atentie deosebita trebuie acordata evitarii arderii locale a invelisului deoarece acest lucru are consecinte negative asupra aspectului estetic. Este recomandabil sa se scoata masina de pe suprafata pardoselii si sa se ridice inainte sa fie oprita. Previne crearea de urme ale paletelor pe suprafata pardoselii. NOTA! Ca o consecinta a sclivisirii repetate se pot crea tensiuni intre stratul de uzura si durificarea placii de beton. Acest fenomen este tipic pentru sclivisirea pardoselilor din beton si nu are influenta asupra functionalitatii acesteia. 4. SIGILAREA SUPRAFETEI Pardoselile din beton armat trebuie sa fie protejate impotriva unei Armoured concrete floors should be deteriorari rapida sau de umiditatea interioara dupa finisare. Suprafata trebuie tratata cu sigilantul corespunzator: de ex: PANBEXIL, care creaza o pelicula protective pe suprafata. PANBEXIL furnizeaza nu doar o tratare dar si o sigilare si o intarire mai rapida, de aceea calitatile pardoselii sunt imbunatatite. In cazul unor conditii sau solicitari specifice utilizarea altui sigilant PANBEX este posibila Sigilantii , este de preferat sa se aplice imediat dupa incheierea sclivisirii ( cel mai tarziu inainte de taierea rosturilor) in mod uniform in cantitatea specificata. Modalitatea tipica de aplicare este pulverizarea. Pentru pulverizarea aproape de marginile pardoselii (in special de-a lungul peretilor) este recomandata protectia temporara a celorlalte suprafete cu folie de plastic. Daca stratul este prea subtire poate sa se exfolieze si pot rezulta defecte ale aspectului estetic. Un strat prea subtire nu satisface functia de protectie Modul de tratare in termeni de acoperire cu folie de plastic sau cu materiale umede nu este recomandat din cauza unei aparitiei unei neuniformitati accentuate a culorii invelisului pardoselii. 5. ROSTURILE Proiectul rosturilor in pardoselile din beton armat este bazat pe proiectul structurii si static. Proiectul privind rosturile este in general afectat de urmatoarele aspecte: Specificatiile statice ale constructiei(incarcari, capacitatea portanta, suprafata, armarea, temperatura, schimbari ale grosimii pardoselii) Caracteristicile materialului (timpul de punere in opera al betonului, contractiile, fisuri) Tehnica de lucru (betonarea, pauze) Rosturile pot fi clasificate din urmatoarele puncte de vedere: Rosturi de constructie si dilatatie Rosturi de contractie Rosturi de imbinare 5.1 Rosturile de constructie si dilatatie Merg intotdeauna in intreaga grosime a placii si sunt umplute cu un material flexibil si compresibil. Latime medie (circa 10 mm) Toata armatura este separata. O canelura subtire in stratul de
29.06.06 3

uzura este creata si umpluta temporar cu un sigilant adecvat. Pentru pardoseli cu incarcari mari, rosturile sunt mult mai avantajoase. Latime mare (circa 20 mm) La nivelul superior al pardoselii, profile special din otel sunt ancorate in beton. Dupa aplicarea mortarului de presarare, este necesar sa se curete profilele pentru prevenirea acoperirii acestora. Finisarea pardoselii in jurul acestor margini se va face doar manual 5.2 Rosturile de contractie Rosturile de contractie impart suprafata de beton in parti mai mici, care permit rezistenta pardoselii la contractii fara a fisura din cauza fortelor de tensiune. Metoda obisnuita este taierea pardoselii finisate. Inserarea profilelor incompresibile in timpul punerii in opera este alta tehnica utilizata. Grosimea tipica a taieturii este de 3-4 mm si adancimea de 30 mm pana la 1/2 din grosimea pardoselii. Adancimea depinde de tehnologia de taiere. Fisurile cauzate de tensiuni sunt dezvoltate sub taieturile realizate. Avand in vedere experienta indelungata, dimensiunea sectiunii formate de rosturi va fi un patrat de 6x6. Dreptunghiurile sunt premise numai in raportul laturilor de max 1:1,5 . Rosturile trebuie taiate dupa 48 de ore de la finisarea pardoselii. Deseori ele sunt lasate ne-umplute (fara o umplere ele sunt afectate de trafic) sau sunt umplute pe toata suprafata pardoselii. Umplerea rosturilor este in general facuta ) la baza rosturilor cu PANBEX Cord - insertie de material poliuretanic si umplerea partilor de superioare este facuta cu un sigilant flexibil (PANBEX KIT PU). 5.3 Rosturile de imbinare Rosturi realizate la sfarsitul zilei de lucru de catre cofraje. Ele pot fi realizate rosturi simple prin plasarea urmatoare a stratului din beton dupa indepartarea cofrajelor si ulterior taiate. A doua varianta este preferabila si presupune inserarea unui profil simplu sau dublu prevazut cu armare suplimentara care ajuta la transferul de incarcari. 6. ECHIPAMENT RECOMANDAT Pentru a executa suprafete mici si medii cu o rata de executie zilnica de 500-1000 m2 aplicatorul trebuie sa detina urmatoarele echipamente: 1x Nivelator laser cu senzor 1x Vibrator submersibil 1x Placa Vibranta 3x T-uri pentru indepartat apa 6x Mistrii din otel 2x Elicopter simplu cu diametru mic 3x Elicopter simplu cu diametru mare sau 2x Elicopter simplu cu diametru mare + 1x Elicopter dublu cu cursa 1x masina taiat beton Accesorii pentru elicopter: consumabile- discuri, COMBI si FINAL toate in marimea si cantitatea necesara. 7. INTRETINEREA Pardoselile sunt finisate in general inainte de finisarea intregului ansamblu de constructie. Traficul adeseori nu poate fi evitat. De altfel pardoselile armate sunt destul de rezistente dupa putin timp, dar trebuie avut in vedere urmatoarele lucruri: Traficul pietonal este permis numai in ziua urmatoare. In orice caz maturarea betonului continua si betonul ar trebui acoperit pentru minim 7 zile. Posibilele defecte ale acestui strat vor rezulta in diferente locale ale procesului de maturizare si in diferente de culoare. Din acest motiv accesul la pardoseala ar trebui restrictionat. In fata intrarii frontale ar trebui plasat un loc de curatare al pantofilor. Orice contaminare (mortar, var, vosea, grasimi) trebuie indepartata usor fara nici o amanare. Cand materialele sau echipamentele trebuiesc depozitate pe suprafata, acoperirea acestei zone cu o folie de polietilena de la un capat la altul este necesara. Acoperirea doar a unei zone de depozitare poate afecta timpul de maturizare si pot rezulta diferente de culoare ale suprafetei. Instructiunile de curatare a urmelor de pe pardoseala, reparatiile posibilelor mici defecte si tratamentul suplimentar pentru culoarea suprafetei sunt disponibile.

IU_Cds_ro_12 PxRo DB