USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DENGAN VALUE

STREAM MAPPING DI PT. TOBA SURIMI INDUSTRIES

DRAFT TUGAS SARJANA

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari
Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh
ANITA PRIMASARI
040403022

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN
2008

No. Dok.: FM-TS-01-06A;

Tgl. Efektif : 1 Februari 2007;

Rev :Universitas
0;
Halaman
: 1 dari 1Utara
Sumatera

USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DENGAN VALUE

STREAM MAPPING DI PT. TOBA SURIMI INDUSTRIES

TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik

Oleh
ANITA PRIMASARI
040403022

Disetujui Oleh :

Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

( Dr. Ir. Humala L. Napitupulu D.E.A )

( Ir. Nazlina, MT )

DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI

F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

MEDAN
2008

No. Dok.: FM-TS-01-05A;

Tgl. Efektif : 1 Februari 2007;

Rev : 0;

Halaman : 1 dari 1

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
segala rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas
sarjana ini dengan baik. Tugas sarjana merupakan salah satu syarat akademis yang
harus dipenuhi oleh mahasiswa untuk menyelesaikan studi di Departemen Teknik
Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Penulis melaksanakan penelitian tugas akhir di PT. Toba Surimi
Industries, yaitu perusahaan yang bergerak di bidang pengalengan hasil laut untuk
tujuan ekspor. Persaingan yang tinggi menuntut perusahaan meningkatkan
produktivitas. Upaya mengidentifikasi dan mengurangi waste yang masih terdapat
pada proses produksi merupakan salah satu cara untuk meningkatkan
produktivitas. Penelitian bertujuan memetakan kondisi proses produksi saat ini di
pabrik dan membuat usulan perbaikan yang sesuai.
Penulis menyadari bahwa tugas sarjana ini belum sempurna dan masih
memiliki kekurangan karena keterbatasan kemampuan dan fasilitas yang tersedia.
Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca untuk kesempurnaan tugas sarjana ini. Akhir kata, penulis berharap
semoga tugas sarjana ini bermanfaat bagi kita semua.
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA, MEDAN
Desember 2008

PENULIS

Universitas Sumatera Utara

UCAPAN TERIMA KASIH

Penulis banyak mendapatkan bantuan dari berbagai pihak selama

pelaksanaan tugas sarjana ini. Oleh karena itu, penulis merasa perlu mengucapkan
terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Dr. Ir. Humala L. Napitupulu D.E.A, selaku Dosen Pembimbing I, dan
Ibu Ir. Nazlina, MT, selaku Dosen Pembimbing II, yang telah meluangkan
waktunya demi membimbing dan memberikan arahan kepada penulis.
2. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT, selaku Ketua Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng, selaku Koordinator Bidang
Manufaktur yang telah memberikan masukan kepada penulis selama pra
proposal.
4. Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT, selaku Pembanding I, Bapak Aulia Ishak ST,
MT selaku Pembanding II dan Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT, selaku
Pembanding III, yang telah memberikan masukan kepada penulis.
5. Segenap pimpinan PT. Toba Surimi Industries yang telah memberikan izin
kepada penulis untuk melaksanakan penelitian di perusahaan tersebut.
6. Bapak Tantri Suhedy dan Ibu Merita, ST yang telah meluangkan waktu untuk
memberikan penjelasan mengenai perusahaan dan membantu penulis dalam
mengumpulkan data yang diperlukan untuk penulisan laporan.
7. Orang tua dan keluarga yang tercinta, yang telah memberikan dukungan moril,
semangat dan materil kepada penulis selama pelaksanaan tugas sarjana.

Universitas Sumatera Utara

8. Bang Bowo, Kak Dina, Bang Mijo dan segenap pegawai Departemen Teknik
Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara yang telah membantu
penulis dalam pengurusan berkas-berkas tugas sarjana.
9. Rekan-rekan asiten Laboratorium Komputasi (Yudhi, Amerina, Ronald, Fika,
Zaki, Christina, Alfi, Yansen dan Andi) yang bersama-sama bertugas di
laboratorium dan memberikan dukungan moril kepada penulis.
10. Deddy tandra yang telah memberikan banyak bantuan dan dukungan sejak
awal penulisan tugas sarjana hingga selesai.
11. Sahabat-sahabat penulis, Dameyanti, Lidia, Venisa, Ade, Valentine, Yurianto,
Albert, Robin, Kartono, Alfensius, Nangkok, Elfrida, Windi, Fiktor, Maya,
Varia, Albert konata, Hengki, Judith dan sahabat-sahabat penulis lainnya yang
tidak dapat disebut satu persatu yang banyak membantu dan memberikan
dukungan moril.

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI

BAB

HALAMAN

JUDUL ...................................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................ ii
SERTIFIKAT EVALUASI TUGAS SARJANA ....................................... iii
KATA PENGANTAR ................................................................................ iii
UCAPAN TERIMA KASIH ...................................................................... v
DAFTAR ISI..................... ......................................................................... vii
DAFTAR TABEL ...................................................................................... xiii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xv
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................. xvii
RINGKASAN ............................................................................................ xviii
I

PENDAHULUAN ................................................................................ I - 1
1.1. Latar Belakang Permasalahan ........................................................ I - 1
1.2. Rumusan Masalah ......................................................................... I - 2
1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian ...................................................... I - 3
1.4. Pembatasan Masalah dan dan Asumsi Penelitian ........................... I - 4
1.5. Sistematika Penulisan Tugas Akhir ................................................ I - 5

II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ............................................... II - 1

2.1. Sejarah Perusahaan ........................................................................ II - 1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ....................................................... II - 2
2.3. Organisasi dan Manajemen ............................................................ II - 3

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN
2.3.1. Struktur Organisasi Perusahaan .......................................... II - 3
2.3.2. Tenaga Kerja dan Jam Kerja Perusahaan ............................ II - 6
2.3.2.1. Tenaga Kerja Perusahaan...................................... II - 6
2.3.2.2. Jam Kerja Perusahaan ........................................... II - 7
2.3.3. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya .......................... II - 8

2.4. Proses Produksi ............................................................................. II -10

2.4.1. Bahan yang Digunakan ...................................................... II -10
2.4.1.1. Bahan Baku .......................................................... II -10
2.4.1.2. Bahan Penolong.................................................... II -11
2.4.1.3. Bahan Tambahan .................................................. II -12
2.4.2. Standar Mutu Bahan/Produk .............................................. II -13
2.4.3. Uraian Proses Produksi ...................................................... II -18
2.4.4. Mesin dan Peralatan ........................................................... II -25
2.4.4.1. Mesin Produksi..................................................... II -25
2.4.4.2. Peralatan (Equipment) .......................................... II -26
III LANDASAN TEORI ............................................................................ III - 1
3.1. Sejarah Lean Manufacturing.......................................................... III - 1
3.2. Konsep Lean Manufacturing ......................................................... III - 4
3.3. Jenis-jenis Pemborosan.................................................................. III - 6

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN

3.4. Metode yang Digunakan dalam Lean Manufacturing ..................... III - 9

3.4.1. Value Stream Mapping....................................................... III -10
3.4.1.1. Current State Map ................................................ III -12
3.4.1.2. Future State Map .................................................. III -19
3.4.2. Diagram SIPOC (Supplier, Input, Process, Output,
Customer) .......................................................................... III -24
3.4.3. Standarisasi Kerja .............................................................. III -27
3.4.4. Pengendalian Visual (Visual Control) ................................ III-28
3.4.5 Poka Yoke ......................................................................... III -28
3.5. Studi Waktu................................................................................... III -30
IV METODOLOGI PENELITIAN............................................................. IV - 1
4.1. Rancangan Penelitian .................................................................... IV - 1
4.2. Tempat dan Waktu Penelitian ........................................................ IV - 1
4.3. Langkah-langkah Penelitian........................................................... IV - 2
4.3.1. Studi Pendahuluan ............................................................. IV - 3
4.3.2. Identifikasi Masalah dan Penetapan Tujuan ........................ IV - 4
4.3.3. Pengumpulan Data ............................................................. IV - 5
4.3.4. Pengolahan Data ................................................................ IV - 6
4.3.4. Analisa dan Evaluasi .......................................................... IV -14
4.3.4.1. Analisa ................................................................. IV -14

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN
4.3.4.2. Evaluasi................................................................ IV -14
4.3.5. Kesimpulan dan Saran ....................................................... IV -15

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ................................ V - 1

5.1. Pengumpulan Data ........................................................................ V - 1
5.1.1 Data Cycle Time................................................................. V - 1
5.1.2. Data Changeover Time....................................................... V -11
5.1.3. Layout Work Center ........................................................... V -11
5.1.4. Jumlah Permintaan ............................................................. V -18
5.1.5. Ukuran Batch Produksi ...................................................... V -19
5.1.6. Jumlah Operator................................................................. V -19
5.1.7. Jam Kerja dan Aliran Informasi ......................................... V -20
5.1.8. Jumlah Inventory................................................................ V -20
5.19. Uptime ............................................................................... V -21
5.2. Pengolahan Data ............................................................................ V -21
5.2.1. Pembentukan Current State Map........................................ V -21
5.2.1.1. Menentukan produk yang akan menjadi model
line ....................................................................... V -21
5.2.1.2. Menentukan value stream manager ...................... V -22
5.2.1.3. Pengujian Data Waktu Proses ............................... V -22
5.2.1.3.1. Uji Normal .......................................... V -22

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN
5.2.1.3.2. Uji Keseragaman Data......................... V -24
5.2.1.3.3. Uji Kecukupan Data ............................ V -26
5.2.1.4. Membuat Diagram SIPOC .................................... V -30
5.2.1.5. Membuat peta untuk setiap kategori proses
(Door-to-Door Flow) di sepanjang value stream ... V -31
5.2.1.6. Membuat peta aliran keseluruhan pabrik (meliputi
aliran material dan aliran informasi) yang membentuk
Current State Map ................................................ V -38
5.2.2. Analisa Current State Map ................................................ V -43
5.2.2.1. Perincian Value Added Time (VA) dan total
Non-Value Added Time (NVA) .............................. V -43
5.2.2.2. Analisa Cycle time ................................................ V -45
5.2.2.3. Identifikasi pemborosan dalam proses .................. V -45
5.2.2.4. Penentuan Akar Permasalahan .............................. V -48
5.2.3. Pembentukan Future State Map ........................................ V -52
5.2.3.1. Penyusunan Tindakan Perbaikan .......................... V -52
5.2.3.2. Perhitungan Takt Time .......................................... V -55
5.2.3.3. Mengusahakan Penerapan Lean Principle ............. V -62
5.2.3.4. Penggambaran future State Map ........................... V -71

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (LANJUTAN)

BAB

HALAMAN

VI ANALISA DAN EVALUASI ............................................................... VI - 1

6.1. Analisa .......................................................................................... VI - 1
6.2. Evaluasi......................................................................................... VI - 3
VII KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. VII- 1
7.1. Kesimpulan

............................................................................. VII- 1

7.2. Saran

............................................................................. VII- 2

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

2.1. Tenaga Kerja dan Jumlah Tenaga Kerja ........................................... II - 6

2.2. Mesin Produksi................................................................................ II -25
2.3. Peralatan Produksi ........................................................................... II -26
3.1. Lambang-lambang yang Digunakan pada Peta Kategori Proses ....... III -15
3.2. Lambang-lambang yang Melengkapi Peta Keseluruhan ................... III -18
5.1. Pembagian Jumlah Pekerja Bagian Pengopekan cangkang ............... V - 2
5.2. Hasil Pengopekan Cangkang Selama 15 Menit ................................ V - 2
5.3. Pembagian Jumlah Pekerja Bagian Picking...................................... V - 3
5.4. Hasil Picking Selama 15 Menit ........................................................ V - 4
5.5. Pekerja yang Diukur pada Proses Picking ........................................ V - 4
5.6

Hasil Pengukuran Cycle Time Bagian Raw Material ........................ V - 5

5.7. Hasil Pengukuran Cycle Time Bagian Picking ................................. V - 6

5.8. Hasil Pengukuran Cycle Time Bagian Sorting .................................. V - 6
5.9. Hasil Pengukuran Cycle Time Bagian Filling ................................... V - 7
5.10. Hasil Pengukuran Cycle Time Bagian Weighting ............................. V - 8
5.11. Hasil Pengukuran Cycle Time Bagian Seaming ................................ V - 9
5.12. Hasil Pengukuran Cycle Time Bagian Coding .................................. V -10
5.13. Hasil Pengukuran Cycle Time Bagian Packing................................. V -10
5.14. Data Penjualan Priode Juni 2007 s/d. Mei 2008 ............................... V -18
5.15. Jumlah Operator Setiap Stasiun Kerja .............................................. V -19

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL (LANJUTAN)

TABEL

HALAMAN

5.16. Jumlah Inventory Antar Proses ........................................................ V -20

5.17. Uptime Setiap Proses ....................................................................... V -21
5.18. Uji Suai Normal Data Receiving Raw Material ................................ V -23
5.19. Uji Keseragaman Data Bagian Raw Material ................................... V -25
5.20. Rekapitulasi Pengujian Data Waktu Proses ...................................... V -27
5.21. Ringkasan Data Waktu Proses Setiap Stasiun .................................. V -28
5.22. Total Value Added Time .................................................................. V -43
5.23. Total Non Value Added Time ........................................................... V -43
5.24. Analisa Akar Masalah Pemborosan Waktu Menunggu
dengan Menggunakan Tool 5Why .................................................... V -49
5.25. Analisa Akar Masalah Pemborosan Gerakan dengan Menggunakan
Tool 5Why ....................................................................................... V -50
5.26. Akar Permasalahan dan Alternatif Perbaikan Pemborosan
Waktu Menunggu ............................................................................ V -53
5.27. Akar Permasalahan dan Alternatif Perbaikan Pemborosan Gerakan . V -54
5.28. Perbandingan C/T Proses dengan Takt time ..................................... V -60
5.29. Perbaikan Prosedur Kerja ................................................................ V -71
6.1. Perbandingan Perubahan Lead Time Current State Map & Future
State Map ........................................................................................ VI - 2
6.2. Penyusunan Strategi Implementasi .................................................. VI - 6

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR
2.1.

HALAMAN

Struktur Organisasi PT. Toba Surimi Industries ................................... II - 5

2.2. Klasifikasi Daging Rajungan ............................................................... II -14

2.3. Produk Jumbo Lump............................................................................ II -15
2.4. Produk All Lump ................................................................................. II -15
2.5. Produk Backfin .................................................................................... II - 16
2.6. Produk Claw ....................................................................................... II - 16
2.7. Produk Special .................................................................................... II - 17
2.8. Blok Diagram Proses Pengalengan Daging Rajungan .......................... II - 24
3.1. Contoh Gambar Proses Terisolasi Sebelum Penerapan Continuous
Flow (a) dan Proses Yang telah Menerapkan Continuous Flow ........... III -21
3.2. Supermarket Pull System ..................................................................... III -23
3.2. Contoh SIPOC Diagram ...................................................................... III -26
4.1. Blok Diagram Metodologi Penelitian .................................................. IV - 3
4.2. Blok Diagram Pengolahan Data........................................................... IV -13
5.1. Layout Stasiun Receiving Raw Material .............................................. V -12
5.2. Layout Stasiun Picking ........................................................................ V -13
5.3. Layout Stasiun Sorting ........................................................................ V -14
5.4. Layout Stasiun Filling and Weighting .................................................. V -15
5.5. Layout Stasiun Seaming ...................................................................... V -16
5.6. Layout Stasiun Pasteurizing and Cooling ............................................ V -17

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR (LANJUTAN)

GAMBAR

HALAMAN

5.7. Layout Stasiun Packing ....................................................................... V -17

5.8. Grafik Sebaran Data Receiving Raw Material ...................................... V -24
5.9. Peta Kendali C/T Raw Material ........................................................... V -26
5.10. SIPOC Diagram .................................................................................. V -31
5.11. Process Box Receiving Raw Material .................................................. V -35
5.12. Current State Map dengan Seluruh Proses, Data Boxes, dan
Inventori/WIP ..................................................................................... V -37
5.13. Current State Map dilengkapi Aliran Material dan Aliran Informasi.... V -40
5.14 Current State Map dilengkapi Lead-time Bars & Data ........................ V -42
5.15. Diagram Perbandingan VA dan NVA .................................................. V -44
5.16 Usulan layout Proses Coding and Packing........................................... V -64
5.17. Rancangan Future State Map .............................................................. V -74
5.18. Usulan Pengembangan Future State Map setelah Proses Stabil............ V -75
6.1. Skema Strategi Implementasi .............................................................. VI - 9

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN

HALAMAN

1. Uraian Tugas dan Tanggung Jawab ................................................... L - 1

2. Pengujian Data Waktu ....................................................................... L - 7
2.1. Pengujian Data Cycle Time Picking ........................................... L - 7
2.2. Pengujian Data Cycle Time Sorting ............................................ L -16
2.3. Pengujian Data Cycle Time Filling............................................. L -26
2.4. Pengujian Data Cycle Time Weighting ....................................... L -39
2.5. Pengujian Data Cycle Time Seaming .......................................... L -41
2.6. Pengujian Data Cycle Time Coding ............................................ L -44
2.7. Pengujian Data Cycle Time Packing .......................................... L -46

Universitas Sumatera Utara

RINGKASAN

Tingkat persaingan di dunia usaha yang semakin tinggi menuntut setiap

perusahaan berperan sebagai penghasil nilai (value creator), dengan memperbaiki
performansinya secara terus menerus dengan melakukan peningkatan
produktivitas. Salah satu upaya dalam peningkatan produktivitas adalah dengan
meminimisasi waste. Menurut Toyota terdapat 7 jenis pemborosan (Waste) yaitu
overproduction, transportation, inventory, overprocessing, motion, waiting dan
defect. Pengurangan waste dimaksudkan agar waktu yang digunakan dalam proses
produksi adalah berupa value added time, sehingga meningkatkan efesiensi
penggunaan sumber daya dan lead time dapat dikurangi.
PT. Toba Surimi Industries bergerak dibidang pengolahan dan
pengalengan hasil laut yang ditujukan untuk pasar luar negeri. Persaingan yang
ketat menyebabkan perusahaan harus memiliki harga jual produk yang mampu
bersaing, dan untuk mempertahankan pangsa pasar, perusahaan harus berusaha
memenuhi permintaan dengan cepat. Proses produksi yang berlangsung di
perusahaan menunjukkan adanya non-value added Time antara lain pemindahan
material yang berlebihan pada bagian picking (pengopekan daging rajungan)
karena membutuhkan waktu yang lebih lama dari waktu menempuh jarak
perpindahan yang sebenarnya, pekerja yang menunggu kedatangan bahan, dan
waktu menunggu material pada proses packing dan pemberian kode. Keadaan
tersebut menyebabkan product lead time semakin panjang. Lead time panjang dari
bahan masuk yang menunggu untuk dikerjakan sampai proses pasteurisasi juga
mempengaruhi timbulnya waste lain seperti adanya produk defect. Oleh karena itu
diperlukan upaya pengurangan non value added time.
Pendekatan konsep Lean Manufacturing perlu diterapkan dengan
menggunakan tool Value Stream Mapping (VSM). Tahapan yang dilakukan adalah
memetakan kondisi produksi yang berlangsung (current state map) sebagai dasar
untuk menganalisa pemborosan yang terdapat disepanjang value stream.
Pemborosan yang ada dikaji solusi pemecahannya berdasarkan konsep lean
manufacturing dan disusun usulan perbaikan (future state map).
Usulan perbaikan akan dirumuskan dalam strategi implementasi untuk
membantu perusahaan dalam melakukan perbaikan. Pengurangan leadtime yang
diharapkan dapat dicapai melalui perbaikan yang dilakukan adalah 26.45%.
Pengurangan leadtime yang dicapai dapat lebih tinggi bila implementasi telah
dilakukan dan bersifat continuous improvement. Usaha perbaikan akan lebih
berhasil bila terdapat komitmen manajemen dan pekerja untuk melakukan
perubahan.

Universitas Sumatera Utara