E.cagno, Mancini Miragliotta P.trucco - Esercizi Di Impiantistica Ale

ESERCIZI DI
IMPIANTISTICA INDUSTRIALE
Enrico Cagno, Mauro Mancini,
Giovanni Miragliotta, Paolo Trucco
-
Copyright Cusl 20 l O
Cooperativa Universitaria Studio e Lavoro
Piazza Leonardo da Vinci, 32 - 20133 Milano
Prima edizione: giugno 20 l O
www.Qusi.H:
Stampato da: Laser Copy Center
Via Livraghi, l - 20126 Milano
BI BL. DELLE
INGEGNERI E
POLITECNICO MI LANO
DID
658 .20076
ESE
ACL
805
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archiviata in un sistema di recupero o trasmessa, in qualsiasi forma o con qualunque mezzo elettronico, meccani
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ISBN 97888-8132-602-0

Raccolta di Esercizi e Temi d'Esame di Impiantistica Industriale
DICE
Capitolo 1 DECISIONI DI BREVE ..................................................................................... 4
ESERCIZIO 1.1 ................................................................................................................ 4
ESERCIZIO 1.2 ................................................................................................................ 6
ESERCIZIO 1.3 ................................................................................................................ 8
ESERCIZIO 1.4 ................................................................................................................ 9
ESERCIZIO 1.5 .............................................................................................................. 12
ESERCIZIO 1.6 ............................................................................................................. 13
Capitolo 2 INVESTIMENTI, VITA UTILE E SOSTITUZIONE .......................................... 15
ESERCIZIO 2.1 .......................................................................................................... 15
ESERCIZIO 2.2 .............................................................................................................. 17
ESERCIZIO 2.3 .............................................................................................................. 18
ES E RCIZIO 2.4 .............................................................................................................. 19
ESERCIZIO 2.5 .............................................................................................................. 22
Capitolo 3 AFFIDABILIT E DISPONIBILIT ................................................................ 25
:3.1 ...........................................................................................................
ESERCIZIO 3.2 ............................................................................................................ 26
ESERCIZIO 3.3 .............................................................................................................. 27
ESERCIZIO 3.4 .............................................................................................................. 29
Capitolo 4 MATERIAL HANDLING E SISTEMI DI STOCCAGGIO ................................ 31
Ll.1 ............................................................................................. :J1
ESERCIZIO 4.2 .............................................................................................................. 35
..........................................................................................................
ESERCIZIO 4.4 .............................................................................................................. 38
ESERCIZIO 4.5 .............................................................................................................. 40
ESERCIZIO 4.6 .............................................................................................................. 42
ESERCIZIO 4. 7 ...................................................................................................... 44
............................................................................................................. 4jr
ESERCIZIO 4.9 .............................................................................................................. 50
Capitolo 5 SERVIZIO ELETIRICO .................................................................................. 52
!i. 1 ..............................................................................................................
ESERCIZIO 5.2 .............................................................................................................. 53
ESERCIZIO 5.3 .............................................................................................................. 5.5
ESERCIZIO 5.4 .............................................................................................................. 55
ESERCIZIO 5.5 .............................................................................................................. 57
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliotta, P. Trucco 2010 2
Raccolta di Esercizi e Temi d' Esame di Impiantistica Industriale
Capitolo 6 CENTRALIZZAZIONE, FRAZIONAMENTO E ACCUMULATORE POLMONE
.......................................................................................................................... .................
Ei.1 ..............................................................................................................
ESERCIZIO 6.2 ........................................................................................................... .... 61
ESERCIZIO 6.3 .............................................................................................................. 63
ESERCIZIO 6.4 .............................................................................................................. 66
Capitolo 7 PROGRAMMAZIONE LINEARE E PLMI.. ..................................................... 68
ESERCIZIO 7.1 .............................................................................................................. 68
ESERCIZIO 7.2 ................................................................................................. .............. 69
ESERCIZIO 7.3 .............................................................................................................. 70
ESERCIZIO 7.4 .............................................................................................................. 71
ESERCIZIO 7.5 .............................................................................................................. 72
TEMI D'ESA.ME SVOLTI ................................................................................................... 75
TEMA D'ESAME A ........................................................................................................ 76
TEMA D'ESAME B ........................................................................................................ 79
TEMA D'ESAME C ........................................................................................................ 82
TEMA D'ESAME D ........................................................................................................ 86
TEMA D'ESAME A.A. 2007/2008- Primo Appello 3 72008 ...................................... 89
TEMA D'ESAME A.A. 2007/2008- Secondo Appello 17-7-2008 ............................... 93
TEMA D'ESAME A.A. 2007/2008- Terzo Appello 4-9-2008 ....................................... 97
TEMA D'ESAME A.A. 2007/2008 - Quarto Appello 30-01-2009 ............................... 1 00
TEMI D'ESAME NON SVOLTI ....................................................................................... 1 03
A.A. 2008/2009- Primo Appello 9-7-2009- Parte di lmpianti.. ............................... 1 04
A.A. 2008/2009- Secondo Appello 27-7-2009- Parte di Impianti .......................... 107
A. A. 2008/2009 -Terzo Appello 21-9-2009 - Parte di Impianti ............................... 1 09
A. A. 2008/2009 - Quarto Appello 3-2-201 O - Parte di Impianti ............................... 112
Jl\fCI . .. ........... ....................................................... 1 1!5
lr<li>E!IIE! J)\f,!;J) ............................................................................................ .. ......... ... ........ 1
Tabelle Cavi Tripolari .......................................................................................... ........... 120
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliotta, P. Trucco 201 O 3

Capitolo 1
DECISIONI DI BREVE
ESERCIZIO 1.1
La Berta SNC produce un modello rivoluzionario di ferro da stiro, il 8101, che viene
attualmente venduto in 3.000 pezzi/anno. La societ, di recente costituzione, impiega due
addetti oltre ad un ingegnere, con funzioni di progettista/supervisore. Il costo del lavoro,
che pu ritenersi un costo fisso, pari a 35.000 di annui per ciascuno dei due addetti e a
60.000 di annui per l'ingegnere.
Il 8101 richiede l'utilizzo di 3kg di metallo (ad un costo di 1 O /kg) e 2 kg di materie
plastiche (ad un costo di 20 /kg) ed venduto a 122 ./pezzo.
La produzione viene realizzata tramite un impianto che opera per 1.600 ore/anno; il costo
per l'alimentazione elettrica dell'impianto pari a 4 /ora. La realizzazione di un ferro da
stiro richiede 0.5 ore di lavorazione sull'impianto.
Si ipotizzi che all'impresa venga proposta una commessa relativa ad un nuovo prodotto, il
8102, che rappresenta un adattamento del prodotto 8101 alle specifiche di un particolare
cliente. Il prodotto 8102 richiede un costo di materiali diretti pari a 72 ./pezzo e pu
essere venduto a 150 /pezzo. Il prodotto richiede 1 ora di lavorazione, con tempi di setup
per il passaggio dal 8101 al 8102 trascurabili.
1) Decidere se conveniente per l'impresa accettare la commessa relativa al prodotto
8102, nell'ipotesi che essa corrisponda ad una domanda di 1 00 pezzi/anno.
2) Decidere se conveniente per l'impresa accettare la commessa relativa al prodotto
8102, nell'ipotesi che essa corrisponda ad una domanda di 200 pezzi/anno. Si
ipotizzi che le uniche alternative possibi li siano accettare la commessa per intero o
rifiutarla. Si ipotizzi inoltre di poter espandere la capacit produttiva dell'impianto
introducendo dei turni serali. Il costo degli straordinari di 40 /ora.
SOLUZIONE
Quesito 1
La lavorazione di 3.000 pezzi/anno di 8101 richiede:
3.000 [ pz ] 0,5 [ore] = 1500 [ ore ]
anno pz anno
Rimane dunque una capacit residua di 1600 - 1500 = 100 [ore ] che si possono
anno
utilizzare per produrre il prodotto 81 02; infatti la domanda di 100 pezzi/anno di 8102
richiede:
100 [ pz ] . l [-or e]= 100 [- or_e]
anno pz anno
E. Cagno, M. Mancini , G. Miragl iotta, P. Trucco 2010 4
Risulta quindi conveniente accettare la commessa relativa al prodotto B1 02 se questa mi
garantisce un margine di contribuzione totale positivo.
MC(lOOpz di 8102) = 100 (pz] ( 150 l [o;:J 40 [o:aJ)) = 3.800(]
Accettare la commessa relativa al prodotto B 102 conveniente.
Quesito 2
Si tratta di decidere come usare la capacit residua. Vi sono due possibili alternative:
A) Espando la capacit produttiva ricorrendo a straordinari ;
B) Riduco la produzione di B101 per riuscire a produrre tutti i 200 pz di B102.
Nel primo caso avr maggiori costi del personale dovuto agli straordinari, mentre nel
secondo avr una riduzione del margine di contribuzione dovuta alla ridotta produzione dei
prodotti B1 01.
L'alternativa pi conveniente sar quella che mi assicura un maggior margine di
contribuzione.
Calcolo dunque il margine di contribuzione delle due alternative:
A) l ricavi sono dovuti ai 3.000 pezzi di B 1 O 1 venduti a 122 /pz e ai 200 pezzi di B 1 02
venduti a 150 /pz:
Ricavi = 3.000 [ pz ] 122 + 200 [ pz ] 150 = 396.000 [ ]
anno pz anno pz anno
l costi variabili sono dovuti ai costi di produzione dei 3.000 pz di B101 e dei 200 pz
di B1 02 e dei costi degl i straordinari necessari a garantire la capacit produttiva
richiesta.
Il numero di ore di straordinario richieste :
Ore straordinario = 1600 [ ore ] - (3.000 [ pz ] 0,5 [ore] + 200 r_pz J. 1 [ora])
anno anno pz lanno pz
= 100 [ ore ]
anno
Costi variabili
= 3.000 [ pz ]
anno
(3 [k
9
] 10 [_!] + 2 [1<.
9
] 20 + 4 0,5 {ora]) 7 200 [ pz ]
pz pz pz kg ora pz anno
(72 + 4 1 [ora])+ 100 [ ore ] 40 = 235.200 [ ]
pz ora pz anno anno
r ,
MCA = Ricavi- Costi variabili = 396.000- 235.200 = :60.800 J

B) Per produrre 200 pezzi di B1 02 mi servono 200 ore: di co'1Se .... e:-::-a data la
capacit produttiva annua, mi rimangono 1.400 ore an'lo oe,. a del
prodotto B 1 O 1 .
l ricavi sono dovuti alla vendita dei 200 pezzi di 8 102 e ce :)e::Z: 3 101 prodotti
nelle 1 .300 ore/anno rimanenti.
Produzione di 8101 = 1.400 [ ore ] 0,5 [ pz, = :aoo ]
anno ora o
Ricavi = 200 [ pz ] 150 + 2.800
1
::: ,. :::" = 3- :.600 [ ]
anno pz lar..no- .;;z.. anno
l costi variabili sono dovuti ai costi di produzio""'e C9 2..5: J G 1 e dei 200 pz
di 8102.
E. Cagno, M. Mancini , G. Miragliotta, P. Trucco 2010 5

Costi variabili
= 2.800 [ pz ]
anno
(3 [kg] 10 [ ~ ] + 2 [kg] 20 [ ~ ] + 4 [ ~ ] 0,5 [ora])+ 200 [ pz ]
pz pz pz kg ora pz anno
(72 [ ~ ] + 4 [ ~ ] 1 [ora]) = 216.800 [ ]
pz ora pz anno
MC
8
=Ricavi - Costi variabili = 371.600- 216.800 = 154.800 [ ]
anno
Dato che MCA > MC
8
, l'alternativa A (accettare la commessa relativa al prodotto 8102 e
ri correre a ore di lavoro straordinario) risulta essere la pi conveniente.
ESERCIZIO 1.2
L'azienda Motta produce saponi industriali. Il semilavorato A viene prodotto su di un
impianto dedicato che ha capacit produttiva 50 tonnellate/mese. l costi di A, calcolati in
condizioni di saturazione dell'impianto, sono i seguenti:
Materiali diretti 2,5 ./kg
Lavoro diretto 1 ,5 /kg
Costi indiretti variabili 2 ./kg
Costi indiretti fissi (ammortamento) 3 ./kg
l costi indiretti variabi li sono relativi , per il 50% allo stipendio dei supervisori e per la parte
restante all'energia necessaria per il funzionamento dell'impianto.
Nel mese di luglio il fabbisogno previsto per il componente A di 45 tonnellate ed esiste la
possibilit di acquistare il prodotto sul mercato esterno, al prezzo di 8,5 /kg. Eliminando la
produzione di A, l'impresa potrebbe eliminare l'impianto dedicatq, (non il personale di
supervisione), riducendo cos i costi fissi di 100.000 .
1) Quali delle due alternative migliore per l' azienda Motta?
lpotizzate ora di non eliminare l'impianto, ma di destinarlo alla produzione del prodotto
finale B, la cui struttura di costo :
Materiali diretti 4,5 ./kg
Lavoro diretto 2,5 ./kg
Costi di energia 1 /kg
2) Sapendo che il prezzo di vendita di B pari a 9,5 ./kg e i costi fissi dell'impianto
dedicato risultano in questo caso pari a 130.000, determinare il minimo volume di
vendita che rende conveniente acquistare il prodotto A sul mercato esterno.
SOLUZIONE
Quesito 1
Valuto il margine differenziale dell'acquisto esterno in alternativa alla produzione interna
come differenza dei ricavi differenziali e i costi differenziali delle due soluzioni.
!:,MC = Rdiff - Cdiff
l ricavi differenziali sono la somma dei ricavi sorgenti e dei costi cessanti (costi fissi
dell'impianto+ costi di produzione interna di A):
Rdiff = Rsorgenti + Ccessanti
=O+ 100.000[) + ( 2,5 [k:J + 1,5 [k:J + 2 [ ~ ] 0,5) 45[ton] 1.000 [ : : ~ ]
= 325.000[]
l costi differenziali sono la somma dei costi sorgenti (costo di acquisto del prodotto sul
mercato esterno) e dei ricavi cessanti :
Cdiff = Csorgenti + Rcessanti = 45(t on] 1.000 [ t : ~ J 8,5 [k: J = 382.500[]
11MC = Rdiff- Cdiff = -57.500[] < O
Non conviene acquistare il prodotto sul mercato esterno.
Quesito 2
La produzione di B mi garantisce un utile che al variare del volume di vendita (x) segue la
seguente legge:
U = 9, 5 [k:J x[kg]- ( 4,5 L:J + 2,5 [k:J + l [k:]) x[kg]- 130.000(]
Il minimo volume di vendita che rende conveniente acquistare il prodotto A sul mercato
esterno quel valore che mi garantisce un utile maggiore o uguale a 57.500 . Per cui:
9,5 [k:J x[kg]- ( 4,5 [k:J + 2,5 [k:J + 1 [k:]) x[kg]- 130.000(] > 57. 500[]
57.500[] + 130.000(]
x> [ ~ ] _ ( [ ~ ] [ ~ ] [ ~ ] ) = 125.000(kg] = l 25 [ton]
9,5 kg 4,5 kg + 2,5 kg + 1 kg

ESERCIZIO 1.3
--=. S'ghinolfi S.p.A. produce elettrodomestici , tra cui vi una linea di lavatrici denominata
:: Tali lavatrici sono costituite da due parti fondamentali: la cassa rotante di
E aggio e l'intelaiatura. Mentre la cassa rotante deve essere senza dubbio prodotta dalla
:: ;nolfi, l'intelaiatura pu essere prodotta direttamente oppure acquistata da un'impresa
:;;:edalizzata, la Rigon S.p.A.
""BSponsabile della produzione della Sighinolfi, (ing. Minetti), dopo una lunga trattativa
:::" l'ufficio vendite della Rigon riuscito ad ottenere la seguente offerta, valida per tutto
:.:-no prossimo, di vendita delle intelaiature relativa a quantitativi annui:
prime 500 380 l unit
dall a 501 alla 1000 340 l unit
dalla 1001 in poi 300 l unit
_a Sighinolfi pu produrre in casa le intelaiature sfruttando la capacit insatura dei suoi
-oianti (ammortamento annuo di 800.000) e il tempo insaturo dei suoi operai, ma deve
-:::orrere a lavoro straordinario quando la quantit da produrre superiore 1 00 pezzi/mese
:::osti da sostenere per produrre in casa le intelaiature sono i seguenti:
MD 100 l unit
Energia
LO
140 l unit
50 /ora normale, 80 /ora straordinario
Sapendo che nel mese di luglio, oggetto dell' analisi, sono previste in produzione 250
avatrici della linea COMODA e, inoltre, che:
per fare una intelaiatura servono 2 ore/ uomo
gli acquisti cumulati da gennaio a giugno di intelaiature sono pari a 800 pezzi
la Sighinolfi produce solo ci che vende
definire il piano di produzione della Sighinolfi per luglio.
SOLUZIONE
Si tratta di decidere se nel mese di luglio convenga produrre l'intelaiatura internamente o
acquistarla da un'impresa specializzata.
Essendo il ricavo uguale nelle due situazioni, si confronta il costo totale.
Alternativa A: produco l'intelaiatura internamente
Il costo del Lavoro Diretto per le prime 1 00 unit sar di 50? ora, per le restanti 150 unit
devo ricorrere al lavoro straordinario e dunque il costo del Lavoro Diretto sar 80 /ora. Il
costo totale risulta dunque:
Cfoc = 250[unit] (100 [ , ] + 140 [ , ]) + 100[unit] 2 [
umta umta umta ora
+ 15.0[unit] 2 [ 80 = 94.000[]
umta ora
Alternativa 8: compro l'intelaiatura all'esterno
Gli acquisti cumulati da gennaio a giugno sono pari a 800 unit di cui le prime 500 le ho
pagate 380 /unit, le successive 300 unit le ho pagate 340 /unit. Di conseguenza le
prime 200 unit delle 250 che devo comprare a luglio le pagher ancora 340 /unit
mentre le restanti 50 unit le pagher 300 /unit.
Il costo totale dell'alternativa 8 risulta dunque:
Cfot = 200[unit] 340 [ ~ , ] + SO[unit] 300 [ ~ , ] = 83.000[-]
umta umta
Essendo crot < ctotl'alternativa A risulta essere la pi conveniente.
ESERCIZIO 1.4
Una fabbrica costruisce un solo articolo e ha determinato i costi variabili con le attuali
condizioni produttive pari a 0,6 /unit fino ad un volume produttivo di 5.000 unit mese. l
costi fissi sono stimati pari a 1.300 /mese ed il prezzo di vendita pari a 1,1 /unit.
1. Preparare una tabella con le seguenti colonne:
Volume di produzione, Costi fissi, Costi variabili , Costi totali, Costo medio e
Costo marginale
2. Tracciare un grafico che rappresenti l'andamento del costo totale e del fatturato in
funzione del volume produttivo supponendo che tutte le unit prodotte siano
vendute.
Qual' il punto di pareggio?
Quali sono i guadagni se vengono prodotte e vendute 2.000 unit/mese e
3.500 unit mese?
3. Tracciare un grafico che rappresenti l'andamento del costo medio e marginale in
vendute.
Qual' il punto di pareggio?
4. Si ipotizzi che il volume di vendita del prodotto in esame sia pari a 3.000
unit/mese. Un'indagine di mercato ha indicato che una versione semplificata del
prodotto venduta a 0,9 /pezzo con un diverso marchio avrebbe un mercato di
2.000 pezzi/mese senza interferire sulle vendite del prodotto base. La realizzazione
di un impianto di maggior capacit per consentire la produzione di questo articolo
semplificato comporta un incremento dei costi fissi pari a 700 /mese ed il costo
variabile di questo articolo semplificato stimato pari a 0,35 /pezzo.
Qual' il punto di pareggio e il volume di produzione ottimale per questo
articolo semplificato?

SOLUZIONE
- _ Preparare una tabella con le seguenti colonne:
:_me di produzione, Costi fissi, Costi variabili, Costi totali, Costo medio e Costo
- c:ginale
Produzione mensile C. fissi C. variab. C. tot C. medio C. marginale
[pezzi/ mese] [/m.] [/m.l [/m.] [/pezzo] [/pezzo]
500 1.300 300 1.600 3,2 3,2
1.000 1.300 600 1.900 1,9 0,6
1.500 1.300 900 2.200 1,467 0,6
2.000 1.300 1. 200 2.500 1,25 0,6
2. 500 1.300 1. 500 2.800 l , 12 0,6
3.000 1.300 1.800 3. 100 1,033 0,6
3.500 1.300 2. 100 3.400 0,971 0,6
4.000 1.300 2.400 3.700 0,925 0,6
4.500 1.300 2.700 4.000 0,889 0,6
5.000 1.300 3.000 4.300 0,86 0,6
2. Tracciare un grafico che rappresenti l'andamento del costo total e e del fatturato in
vendute.
Qual il punto di pareggio?
Quali sono i guadagni se vengono prodotte e vendute 2.000 unit/mese e
3.500 unit mese?
Costi & Ricavi
[/mese]
Costi
Fatturato
Punto di pareggio
=2600
E. Cagno, M. Manci ni, G. Miragliotta, P. Trucco 201 O
5000
Utile
Volume produttivo
[pezzi/mese]
10
. . Costi fi ssi 1.300 [m;seJ [ pz ]
Punto dL pare w = . = = 2.600
gg margine di contnbuzione
0
5 [ pz J mese
' mese
Produzione pari a 2.000 pezzi /mese:
Ut ile =Fatturato - Costi t otali = 1,1 [ ~ ] 2.000 [ pz ] - 2.500 [ ] = -300 [ ]
pz mese mese mese
Produzione pari a 3.500 pezzi /mese:
Utile =Fatturato - Costi totali = 1,1 [ ~ ] 3.500 [ pz ] - 3.400 [ ] = 450 [ ]
pz mese mese mese
3. Tracciare un grafico che rappresenti l'andamento del costo medio e marginale in
vendute.
Qual il punto di pareggio?
Costi medi e
marginali
[/pezzo]
Costo medio
/
Prezzo
Costo
marginale
Punto di pareggio =
2600
5000
Volume produttivo
[pezzi/mese]
4. Si ipotizzi che il volume di vendita del prodotto in esame sia pari a 3.000
unit/mese. Un'indagine di mercato ha indicato che una versione semplificata del
prodotto venduta a 0,9 /pezzo con un diverso marchio avrebbe un mercato di
2.000 pezzi/mese senza interferire sulle vendite del prodotto base. La realizzazione
di un impianto di maggior capacit per consentire la produzione di questo articolo
semplificato comporta un incremento dei costi fissi pari a 700 /mese ed il costo
variabile di questo articolo semplificato stimato pari a 0,35 /pezzo.
Qual il punto di pareggio e il volume di produzione ottimale per questo articolo
sempl ificato?

Costi fissi
Punto di pareggio = . .
margine dr contnbuzione
700 [ ]
mese = 1.237 [ pz ]
(O, 9 - 0,35) [:ZJ mese
_utile mass1mo SI avr in corrispondenza alla produzione mass1ma venduta pari a 2.000

'Jtile = Fatturato - Costi totali = 0,9 [_!_] 2.000 [ pz ] - (700 + 0,35 2000) [ ]
pz mese mese
= 400 [ ]
mese
ESERCIZIO 1.5
_, n impianto costituito da due stadi di produzione, in sequenza l'un l'altro e separati da
_'l buffer di capienza pari a 100 pz. Il primo stadio produce a regime 100 pz/gg,
...,adul abile per + 30 pz/gg, pagando un aggravio di costo di 15 per ciascun pezzo
:JTOdotto fuori dalla condizione di regime. Il secondo stadio pu invece produrre 80 pz/gg,
On modulabili. Entrambi gli stadi possono funzionare per 30 gg/mese, sopportano un
:osto di riavvio dell'impianto, somma dei costi di riavvio al 1 a e al 2stadio, e devono far
tonte ad una domanda di 1.000 pz/mese. Sono ammissibili due politiche: una prima, che
!lrevede di lanciare un singolo lotto di 1.000 pz una sola volta al mese, ed una seconda,
cne prevede di lanciare due lotti di 500 pz due volte al mese.
1. Si determini qual il costo di riavvio dell'impianto che rende indifferente le due
politiche.
2. Come si modificherebbe questo costo nel caso in cui il secondo impianto avesse
una velocit inferiore, e per ipotesi passasse da 80 a 70 pz/gg.
SOLUZIONE
Quesito 1
Politica 1
Il t::. ritmo tra i due stadi di 20 pz/gg. Quindi dopo 5 gg il buffer pieno, e lo stadio 1 deve
rallentare a 80 pz/h. Quindi solo 500 pezzi sono prodotti a ritmo standard. Se ne pagano
500 a costo maggiorato.
Andamento del Buffer: Si riempie da O a 100 pp in 5 gg, resta costante fino al gg 1 O, poi
si svuota al ritmo di 80 pz/gg.
Extracosto mensile di elasticit = 500 [ pz ] 15 [_!_] = 7.500 [ ]
mese pz mese
Ho inoltre un solo riavvio:
Costo mensile del riavvio = Costo di 1 riavvio
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliotta, P. Trucco 201 O
12
Politica 2
Il primo stadio non deve mai rallentare per colpa del buffer, perch in 5 gg si finisce anche
di produrre il lotto.
Andamento del Buffer: Si riempie da O a 100 pp in 5 gg, quindi si svuota al ritmo di 80
pz/gg.
Extracosto mensile di elasticit = O [ ]
mese
Costo mensile del riavvio =Costo di 2 riavvi
Nella politica 2 devo pagare un rinvio in pi che nel caso scegliessi la polmca 1, dunque il
costo di riavvio dell' impianto che rende indifferente le due politiche sar pari alla differenza
dell'extracosto mensile di elasticit nei due casi.
Quesito 2
Costo di riavvio di indifferenza= 7.500 [ . . ]
navvw
In questo caso non cambia assolutamente niente, perch sia per politica 1 che 2 il primo
stadio va a rallentare per un numero identico di pezzi. Quindi l'aggra;tio di costo di
elasticit (rispetto al caso precedente) identico nei due casi. e 'ae ancora la
conclusione sopra riportata.
ESERCIZIO 1.6
Un'azienda che produce condizionatori d'aria vende il proprio mode 'o :E'" Jfficio a 150
/unit. L'ammontare dei costi, fissi e variabili , per due diversi volumi <f croouzione annua
sono riportati nella tabella che segue:
Voce di costo Costi [M L] per Costi {ML] per
2.000 4.000
unit/anno un:itanno
Manodopera 40.000
Materiali 90.000
1& --
...--.....-
Energia 50.000
-- --- ~
- v .. --.....
Vendita e promozione 65.000
commerciale
70.000
Overheads
Totale 315.000 495.000

1) Determinare il punto di pareggio e il margine di sicurezza per una produzione di
3500 unitJanno.
2) Per corrispondere ad un ordinativo aggiuntivo di un cliente storico, l'azienda si trova
a dover acquistare materia prima ad un prezzo maggiorato pari ad un incremento di
20 /unit del costo dei materiali per ogni condizionatore prodotto. conveniente
accettare le condizioni dell'ordine aggiuntivo?
SOLUZIONE
::JJesito 1
::>unto di pareggio (BEP) :
Costi fi ssi
Punto di pareggio: BEP = ----------
margine di contribuzione
= 2.545 [ pz ]
anno
[
] 245.000 [ ]
150
_ _ anno
pz 2.000 [ pz ]
anno
. B. Il costo della manodopera stato considerato un costo variabile.
'llargine di sicurezza per una produzione di 3.500 unit all' anno :
3.500- BEP 955
e = 3.soo = 3.soo = o,272s
Jt1esito 2
on avendo vincoli sulla capacit produttiva, risulta sempre conveniente accettare le
:ondizioni dell 'ordine aggiuntivo quando il margine di contribuzione unitario (mcu)
1'"'aggiore dell 'incremento di prezzo del costo dei materiali.
245.000 [ ]
mcu =prezzo - costi variabili = 150 [-] - [ = 27,5 [-]
pz 2.000 pz
anno
quindi:
mcu > 20
Conviene, dunque, accettare l'ordine aggiuntivo.
Capitolo 2
INVESTIMENTI, VITA UTILE E SOSTITUZIONE
ESERCIZIO 2.1
Determinare vita utile e durata ottima di un impianto di cui sono noti (tabella 1 ): costo di
investimento, ricavi e costi di esercizi o, costo di fermata e smantellamento dell 'impianto
(costo di dismissione) gi decurtato del possibile valore residuo.
Ricavi Costi
Costo di
PVsp
Anno V o [ML] dismi ssione
[MUanno] [MUanno) (i:10%)
[ML]
o - 12.000,0 - 1,000
1 5.000,0 3.000,0 150,0 0,909
2 7.000,0 3.000,0 90,0 0,826
3 8.700,0 3.100,0 54,0 0,751
4 9.000,0 3.250,0 - 30,0 0,683
5 9.000,0 3.900,0 - 160,0 0,621
6 8.100,0 4.000,0 - 324,0 0,564
7 6.500,0 4.150,0 - 400,0 0,513
8 3.200,0 4.200,0 - 500,0 0,467
SOLUZIONE
La vita utile dell'impianto il numero di anni oltre il quale l'impianto non pi in grado di
produrre a costi competitivi rispetto ad una tecnologia aggiornata a causa della
diminuzione dei ricavi dovuta a impianti concorrenti pi efficienti (progresso tecnologico)
oppure all'aumento dei costi di produzione dovuto al progressivo logorio (manutenzione,
perdita di resa, riduzione disponibilit).
La durata ottima, invece, quella che massimizza I'NPV.
La formula generica per calcolare I'NPV :
m
NPV = -1
0
+L (Rk - Ck) PVsp,k + VR(m) PVsp.Jr.
k=l
La tabella seguente sintetizza i calcoli deii'NPV anno per anno.

l
Costo
Anno
lo Ricavi Costi di
PVsp
(Rk- Cum(Rk-
(dismissione
[K] (K/anno] [K/anno) dismissione Ck)PVsp,k Ck) PV,p,k
[K]
o -12.000 1,000 o
l 5.000 3.000 150 0,909 1818 1818 136
2 7.000 3.000 90 0,826 3306 5124 74
!
3 8.700 3.100 54 0,751 4207 9331 41
4 9.000 3.250 -30 0,683 3927 13259 -21
5 9.000 3.900 -160 0,621 3167 16425 -99
6 8.100 4.000 -324 0,564 2314 18740 -183
7
P'ii . 6:500 ~ u s o -400
.. ;; 1206
19946
. ;..205
. . ' .
0,513
8 3.200 4.200 -500 0,467 -466,5 19479,1 -233,3
Si vede come il massimo valore di NPV si ha all'anno 7, mentre all'anno 8
eserci zio diventano maggiori dei ricavi. Dunque:
la vita utile dell'impianto 8 anni ,
la durata ottima 7 anni.
NPV
[K]
-10.045
-6.802
-2.628
1.238
4.326
6.557
.
1.140
7.246
costi di
La figura mostra l'andamento delle variabili in gioco nella durata dell'investimento dove
vengono evidenziate sia la durata ottima che la vita utile dell'impianto.
10000 ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~
-5000
-10000
-15000
0 : .. 1
- - Ricavi [K/anno]
- -Costi [K/anno]
Durata
ottima
6 7
Vita utile
-----Costo di dismissione [K] r---------------1
--NPV [K] Anno
ESERCIZIO 2.2
Un'azienda deve decidere se compiere un investimento di 600.000 Euro in un impianto
industriale.
Sono noti i dati riportati in tabella (dati in migliaia di Euro) relativi all'investimento, ai costi
ed ai ricavi di esercizio, nonch al valore di recupero dell'impianto. Calcolare l'andamento
del NPV nel tempo, assumendo un tasso di attualizzazione del 6% annuo. Indicare il
valore del PayBack Time.
Anno Invest imento Costi di
eserCIZIO
o 600.000
1 45.000
2 45.000
3 50.000
4 50.000
5 55.000
SOLUZIONE
Ricavi
200.000
220.000
220.000
230.000
240.000
Valore di
recu ero
400.000
300.000
200.000
100.000
50.000
Il Pay Back Time (PBT) fornisce un'indicazione utile per la struttura fi nanziaria
dell' investitore, evidenziando il periodo di esposizione. In particolare, il PBT il numero di
anni per cui I'NPV risulta uguale a zero.
La formula generica per calcolare I'NPV :
m
NPV = - 1
0
+L (Rk - Ck) PVsp,k + VR(m) P"Vsp,m
k=l
Dunque ci calcoliamo I'NPV alla fine di ogni periodo e vediamo quando passa da valori
negativi a valori positivi. La tabella sottoriportata sintetizza i risultati dei calcoli.
t In v. Costi Ricavi Valore P v
(Rk
NPY
di di Cum(Rk-Ck) V,PVsp all' anno t
Ck)PVsp,k
esercizio recupero
o 600.000
1,0000 - 600.000
l 45.000 200.000 400.000
0,9434 146226A 146226,4 377358,5 - 76.415
2 45.000 220.000 300.000
0,8900 155749,4 301975,8 266998,9 - 31.025
...
_,
50.000 220.000 200.000
0,8396 142735,3 444711,1 167923,9 12.635
4 50.000 230.000 100.000
0,7921 142576,9 587287,9 79209,4 66.497
5 55.000 240.000 50.000
0,7473 138242,8 725530,7 37362,9 162.894
Dunque 2 < PBT < 3.
lpotizzando che in tale periodo I'NPV abbia legge lineare si pu stimare il PBT.
NPV
PBT = 2 +
3
1.
025
= 2 71 [anni]
31.025+12.635 l
12.635
anno
-31.025

ESERCIZIO 2.3
...Jn'azienda vuole valutare l'investimento relativo alla installazione di un impianto per la
:xoduzione di una nuova linea di articoli. Questo investimento viene valutato con
"'ferimento ad una durata di 5 anni e ad un tasso di attualizzazione pari all' 8%/anno. Nella
sottostante tabella sono riportati i volumi di vendita ed i costi di produzione previsti. Il
::>rezzo di vendita si suppone costante nei 5 anni e pari a 600 .
Anno 1 2 3 4 5
Vendite previste {pezzil 3.000 5.000 5.000 4.000 2.000
Costi di prod. [] 700.000 1.000.000 900.000 700.000 400.000
Gli investimenti iniziali (anno O) sono pari a 1.500.000 per gli impianti ed attrezzature e a
... 000.000 per le opere civili. Si consideri un valore residuo dopo 5 anni pari a 500.000
oer l'edificio e nullo per gli impianti e le attrezzature.
Jeterminare i seguenti indici sintetici di valutazione degli investimenti : NPV, IRR, PB.
SOLUZIONE
All' anno O l'azienda investe globalmente:
I
0
= 1.500.000 + 1.000.000 = 2.500.000 []
=>er ogni anno successivo possibile calcolare il fatturato previsto dell'azienda
:noltiplicando il prezzo di vendita per il volume di vendita previsto. Ad esempio per i primi
due anni risulta:
R
1
= Fattur at o(anno 1) = 600 3.000 = 1.800.000 []
R
2
= Fatturato(anno 2) = 600 5.000 = 3.000.000 []
Conoscendo i costi di produzione per ogni anno di vita utile dell'investimento, possibile
determinare i flussi di cassa di ogni anno come:
Flusso di cassa(anno k ) = Fatturato(anno k)- Costi (anno k ) - Investimenti ( anno k)
Attraverso il fattore di attualizzazione l'attuali zzazione dei flussi di cassa si pu poi
salcolare I'NPV, tenendo conto che l'edificio ha un valore residuo Vr di 500.
5
NPV = -I
0
+L (Rk- Ck) PVk + t PV
5
l
dove: PVk = (l+i)k e
k=l
i = 8% il tasso di attualizzazione.
la tabella seguente sintetizza i calcoli eseguiti.
E. Cagno, M. Mancini , G. Miragliotta, P. Trucco 201 O 18
Valore
Anno Investimenti Fatturato Flusso di residuo Flusso
(k) {l) (R) Costi (C) cassa (Vr) PV attualizzato NPV
o 2.500.000 -2.500.000 1, 0000 -2.500.000,00 -2.500.000,0
l 1.800.000 700.000 1.100.000 0,9259 1.018.518,52 -1.481.481,5
2 3.000.000 1.000.000 2.000.000 0,8573 1.714.677,64 233.196,2
3 3.000.000 900.000 2.100.000 0,7938 1.667 .047, 71 1.900.243,9
4 2.400.000 700.000 1.700.000 0,7350 1.249.550, 75 3.149.794,6
5 -500 1.200.000 400.000 1.300.000
500 0,6806 884.758, 16 4.034.552,8
L'NPV risulta quindi:
N PV = 4.034.552,8 []
Il tempo di ritorno, o Pay-Back Time (PBT), la durata dell'investimento per cui si annulla
I'NPV. Dalla tabella si nota che I'NPV si annulla in un periodo tra l'anno 1 e l'anno 2.
lpotizzando che in tale periodo I'NPV abbia legge lineare si pu stimare il PBT.
NPV
233.196, 2 P BT = 1 +
1
'
48
1.
481
'
5
= 1,86 [anni]
23 3.196,2+ 1.481.481,5
anno
Il tasso di redditivit interno, o Internai Rate of Return (IRR), il tasso di attualizzazione
per cui I'NPV risulta nullo alla fine della durata dell'investimento. Per cui si calcola dalla
relazione:
IRR = 56,21%
ESERCIZIO 2.4
Si consideri un impianto di produzione di profili alluminati, dal quale ci si attende una
capacit produttiva di 2000 tonn/mese. Per realizzare tale volume esistono due alternative
impiantistiche. La prima costituita dall 'acquisto di 3 trafile da 1.000 tonn/mese, da porre
in parallelo, ciascuna caratterizzata da una disponibilit del 91%. La seconda, pi
ridondande, costituita da 5 trafile da 500 ton n/mese, con disponibilit pari al 95%.
Il costo della singola trafila da 1.000 tonn/ mese 350.000 , mentre quello della trafila da
500 tonn/mese 2000 . Entrambi gli impianti sono ammortizzabili linearmente su 4 anni
(no attualizzazione). Sapendo che il costo della mancata produzione pari a 150 /tonn.
di domanda non soddisfatta, si definisca la soluzione impiantistica ottimale.

SOLUZIONE
Il costo degli impianti nelle due alternative risulta:
Alternativa l:
Costo impianto
1
=numero trafile costo singola trafila = 3 350.000 = 1.050.000 []
Alternativa 2:
Costo impianto
2
=numero trafile costo singola trafila = 5 200.000 = 1.000.000 []
Essendo entrambi gli impianti ammortizzabili linearmente su 4 anni possibile calcolare il
Costo impianto annuo, semplicemente dividendo il Costo impianto per il numero di anni in
cui viene ammortizzato.
Alternat iva l:
Costo impianto
1
1.050.000
C impianto annuo
1
=
4
=
4
= 262.500 [fanno]
Alternativa 2:
Costo impianto
2
1.000.000
C impianto annuo
2
=
4
=
4
= 250.000 [fanno]
l costi di esercizio corrispondono ai costi annui di mancata produzione.
Per calcolare il costo annuo di mancata produzione, per ogni configurazione bisogna
considerare tutti gli stati possibili del sistema e determinare la produzione persa attesa.
Le trafile vengono considerate bi-stato (funzionanti o non funzionanti) e dunque nella
prima configurazione avr 2
3
= 8 possibili stati del sistema, nalla seconda 2
5
= 32.
Sfruttando il concetto di disponibilit (A), si calcola la probabilit di essere in ogni possibile
stato del sistema. Ad esempio la probabilit che nella Alternativa 1 funzioni una trafila,
mentre le altre due siano guaste :
P(#ok = l; #ko = 2) = N(#ok = 1; #ko = 2) A
1
(1- A
1
)
2
= 3 0,007371 = 0,022113
Dove N la Numerosit degli stati cio il numero di possibili combinazioni che mi portano
ad avere la specifica configurazione del sistema. Nell'esempio le possibili configurazioni
per cui ho 1 trafila funzionanate e 2 guaste sono 3. Chiamando le tre trafile dell'alternativa
1 con A, B, e C:
A
ok
ko
ko
B
ko
ok
ko
c
ko
ko
ok
Si pu quindi determinare la produzione persa per ogni stato e conseguentemente la
produzione persa mensile e annuale totale. Nell'esempio ogni qualvolta mi trovo nella
configurazione dell 'Alternativa 1 in cui funzioni solo una trafila delle tre perdo 1.000
tonn/mese e conseguentemente, ogni mese la produzione persa dovuta ai periodi in cui
funzioni una sola trafila :
Produzione persa(#ok = 1; #ko = 2) = P(#ok = 1; #ko = 2) 1.000 = 22,113 [tonnfmese]
Dalla produzione persa mensile s1 ncava po1 la produzione persa annuale e il costo di
esercizio dovuto alla mancata produzione:
C esercizio= 12 [mesi] Produzione persa mensile [tonn] Costo mancata produzione [--]
anno mese tonn
Le tabelle seguenti sintetizzano tutti i calcoli eseguiti per entrambe le alternative.
Alternativa 1:
Stati del sistema
Numerosit Probabilit
Produzione persa Produzione persa
# ok # ko
stato attesa
3 o l 0,753571 o 0,000
2 l 3 0,223587 o 0,000
l 2 3 0,022113 1.000 22,113
o 3 l 0,000729 2.000 1,458
8 1,00
23,571
[tonn/mese]
C esercizio= 12 [mesi] 23,571 [tonn] 150 [ ] = 42,428 [--]
anno mese tonn anno
Alternativa 2:
Stati del sistema
Numerosit Probabilit
Produzione persa Produzione persa
# ok #ko
stato attesa
5 o l 0,773781 o 0,000
4 l 5 0,203627 o 0,000
3 2 lO 0,02143438 500 10,717
2 3 lO 0,00112813 1.000 1,128
1 4 5,00 0,00002969 1.500 0,045
o 5 1,00 0,00000031 2.000 0,001
32 1,0000
11,89
[ton n/mese]
[
mesi ] [tonn] [ ] [ ]
C esercizio= 12 11,89 150 = 21,403
anno mese tonn anno
Riassumendo:
Costo Costo Costo
impianto esercizio totale
annuo annuo annuo
Alternativa l 262.500 42.427,80 304.927,80
Alternativa 2 250.000 21.402,84 271.402,84
L'Alternativa 2, sebbene richieda un investimento iniziale maggiore, ha un costo totale
annuo minore dovuto ad un pi basso costo di esercio, quindi risulta la soluzione
impiantistica ottimale.

ESERCIZIO 2.5
La societ Acqua Fresca srl vende bibite mediante macchine distributrici automatiche in
un complesso universitario. Per quanto riguarda la vendita di bottigliette di acqua da 0,5
litri, il profilo medio di vendita settimanale di seguito riportato:
bottiglie/q_g_
luned 57
marted 62
mercoled 75
gioved 70
venerd 45
sabato 8
l a societ deve stabilire la macchina distributrice da installare e la politica di rifornimento
economicamente pi vantaggiose (minimo costo annuo equivalente). A tal fine si
considerino i seguenti dati:
- settimane di erogazione del servizio: 42/anno
- spazio disponibile per l'installazione di una sola macchina
- margine di contribuzione unitario: 0,3 /bottigl ia
- PVa (8 anni; 8%) = 5,747
Sono disponibili due ti olo ie di macchine distributrici, con le se uenti caratteristiche:
costo acquisto manutenzione
/anno
Vendi n rande 5.000,00 200,00
Vendi n iccola 100 3.500,00 150,00
Si assuma infine che il costo di un singolo rifornimento (operatore, furgone, ecc.) pari a
30,00 e che l' azienda deve scegliere tra le seguenti politiche di rifornimento: una volta alla
settimana (ogni marted), 2 volte alla settimana (ogni marted e venerd). Il rifornimento si
intende all'inizio dalla giornata, fuori dagli orari di erogazione del servizio.
SOLUZIONE
l a scelta ricadr tra 4 possibili soluzioni:
A Vending Piccola 1 volta sett. (luned)
B Vending Piccola 2 volte/ sett (mar-ven)
c Vending Grande 1 volta sett. (luned)
D Vending Grande 2 volte/ sett (mar-ven)
L'obietivo quello di minimizzare i costi annui totali di cui fanno parte:
l. C
1
= Costo Lllinuo rel!Ztivo IZil costo di !Ztquisto:
Costo di acquisto
PVa
-
3
'-
50
-
0
= 609,01 [ ]
5,747 anno
5.000 [ ]
5,747 =
870
'
02
anno
Vending Piccola
V ending Grande
E. Cagno, M. Mancini , G. Miragliotta, P. Trucco 201 O
22
2. C
2
=Costo annuo di manutenzione =
1so [- J
anno
200 [ ]
anno
Vending Piccola
Vending Grande
3. C
3
= Costo annuo dei rifornimenti
[
] [settimane] [ ]
30 . 42 = 1.260
settimana anno anno
1 volta alla settimana
[
] [settimane] [ J
60 . 42 = 2.520
settimana anno anno
2volte alla settimana
4. C
4
= Costo annuo di stockout:
Caso A (Vending Piccola. Rifornimento 1 volta settimana)
Ogni luned rifornisco la macchina distributrice. Mediamente ogn1 settimana avr N
ordini inevasi per stockout, dove N lo posso calcolare come:
NA =Domanda complessiva settimanale- Capacit macchina distributrice
[
bottiglie ]
NA =(57+ 62 + 75 + 70 + 45) -100 = 217 - -.- -
settlmana
Il costo di stockout sar:
[
J [ bottiglie] [settimane]
C t
1
= mcu NA 42 = O 30 217 42
s oc wut bottiglia settimana anno '
= 2.734,20 [ ]
anno
Caso 8 (Vending Piccola. Rifornimento 2 volte settimana)
Rifornisco la macchina distributrice ogni marted e venerd. Mediamente ogni settimana
avr N ordini inevasi per stockout, dove N lo posso calcolare come somma dello
stockout (Ns1) nei giorni di marted, mercoled e gioved (dopo la prima rifornita) e lo
stockout (Ns2) nei giorni di venerd, sabato e luned (dopo la rifornituta di venerd):
N B = NB1 + N82
N
8 1
= (Domanda complessiva mar\mer\gio- Capacit macchina distributrice)
N
82
= (Domanda complessiva ven\sab\lun- Capacit macchina distributrice)
N
8
=Domanda complessiva settimanale- 2 Capacit macchina distributrice
[
bottiglie ]
N
8
=(57+ 62 + 75 + 70 + 45)- 2 100 = 117 --.--
settlmana
[
] [ bottiglie J [settimane]
C = mcu N 42 = 03011742
stockout bottiglia
8
settimana anno '
= 1.474,20 [ ]
anno
Caso C (Vendinq Grande, Rifornimento 1 volta settimana)
Come nel caso A, ogni luned rifornisco la macchina distributrice. Quindi:
Ne = Domanda complessiva settimanale - Capacit macchina distributrice

[
bottiglie ]
Ne= (57 + 62 + 75 + 70 + 45)- 200 = 117 --.--
setttmana
[
] [ bottiglie ] [settimane]
C = mcu N 42 = 0,30 117 42
stockout bottiglia A settimana anno
= 1.474,20 [ ]
anno
Caso D (Vendinq Grande. Rifornimento 2 volte settimana)
Come nel caso B. rifornisco la macchina distributrice ogni marted e venerd. Quindi, lo
stockout risulta:
N
0 1
= (Domanda complessiva mar\mer\gio - Capacit macchina distributrice)= 7
Quindi , gioved mediamente non riesco a soddisfare 7 clienti.
N
0 2
=(Domanda complessiva ven\sab\lun - Capacit macchina distributrice) = -90 < O
Mediamente mi rimangono in acchina 90 bottiglie, il che vuoi dire che il marted rifornir solo
11 o bottiglie. Lo stockout totale sar quindi:
N =
7
[ ]
D setttmana
[
] [ bottiglie ] [settimane]
C = mcu N 42 = O 30 7 42
stockout bottiglia
8
settimana anno '
= 88,20 [ ]
anno
s pu dunque trovare il costo totale per le diverse soluzioni come:
_a tabel la riassume i risultati:
Soluzione c1 c2 c3 c4 C tot
Piccola
1 volta sett 609,01 150,00 1.260,00 2.734,20 4.753,21
2 volte sett. 609,01 150,00 2.520,00 1.474,20 4.753,21
Grande
1 volta sett. 870,02 200,00 1.260,00 1.474,20 3.804,22
2 volte sett. 870,02 200,00 2.520,00 88,20 3.678,22
_a soluzione che garantisce il minor costo totale, e che dunque risulta quella
economicamente vantaggiosa, l'acquisto della Vendig Grande con una politica di
rifornimento che prevede 2 rifornimenti alla settimana (ogni marted e venerd ).
E. Cagno, M. Mancini, G. Mi ragliotta, P. Trucco 201 O 24
Capitolo 3
AFFIDABILIT E DISPONIBILIT
ESERCIZIO 3.1
Si consideri un impianto alimentato da tre generatori, disposti in parallelo. Due generatori,
di disponibilit 90%, sono capaci, se funzionanti, di alimentare l'impianto a pieno regime,
mentre il generatore rimanente ha una disponibilit del 95%, ma da solo in grado di far
fronte solo al 40% del carico richiesto. Per ogni punto percentuale dj riduzione della
potenzialit dell'impianto principale, si paga un costo di 200 /h, a fronte di un calendario
di lavoro di 3000 h/anno.
Sapendo che possibile noleggiare un ulteriore generatore del secondo tipo, si dica quale
deve essere il canone annuo che rende indifferente l'opzione di noleggio rispetto a quella
di non noleggio.
SOLUZIONE
La profittabilit dell'opzione di noleggio o meno di un terzo generatore funzione della
variazione dei costi di indisponibilit su cui si deve concentrare l' analisi.
Dovendo ragionare in termini di indisponibilit facile dedurre che il sistema
caratterizzato da due generatori in parallelo con affidabilit unitaria del 90% che potendo
singolarmente alimentare l'impianto a pieno regime assicurano una disponibilit data
dall'espressione di uno schema affidabili stico di sistemi paralleli:
Si tratta quindi di concentrare l'attenzione sulla finestra temporale residua di indisponibilit
(1% * 3000 h = 30 h) in cui le perdite effettive dipendono dal funzionamento del terzo
generatore che assicura il 40% carico richiesto nel 95% della finestra temporale
considerata (28h e 30 min) e confermando la totale indisponibi lit del sistema per il
restante 5% del tempo (1 h e 30 min).
Il costo di indisponibilit annua del sistema nell'attuale configurazione quindi dato da:
C ind = 0,01 *3000h *(0,95 * 60%cr + 0,05 * 1 OO%cr) *200/(h*%cr) = 372. 000
Oppure ragionando in termini di capacit complessiva del sistema
Il noleggio di un quarto generatore del secondo tipo (che cio riesce a coprire solo il 40%
del carico richiesto) sar adottato con un funzionamento in parallelo del terzo e quarto
generatore nelle 30 h di indisponibilit dei primi due generatori (Stand by freddo) quindi
nelle 30 h riducendo i costi di indisponibilit del sistema base secondo l'espressione:

j
'
C ind = 0,01 *3000h *(0,95
2
* 20%cr + 2*0,95*0,05*60%cr+ 0,05
2
* 1 OO%cr) *200/(h*%cr)
= 144.000
Con lo scenario dettagliato nella tabella sottostante:
Generat. Generat. Carico Tempo Costo Costo
3 4 perso [h] [/h] []
0,95 0,95 20% 27,075 4.000 108.300
0,95 0,05 60% 1,425 12.000 17.100
0,05 0,95 60% 1,425 12.000 17.100
0,05 0,05 100% 0,075 20.000 1.500
144.000
Da cui emerge che il canone annuo di noleggio del 4 o generatore dovr risultare inferiore a
228.000 .
ESERCIZIO 3.2
Si consideri un sistema affidabilistico quale quello seguente:
...
(2
,
...
(4
...
cl
l ,

,
l
l
l
l
l
l
l
l
...
(3
l
l
,
l
.. ------. l
~
l
L--1
~ Cs 1
' - - - - - - ~
Ciascuno dei componenti raffigurati ha una disponibilit pari a A=0.9, a fronte di un tempo
di missione di 8.000 h/anno.
Supponendo che:
il costo di produzione persa per un'ora di mancato funzionamento sia pari a 100 ;
l'impianto abbia Vita Utile pari a 5 anni, con fattore di attualizzazione i=10%;
si determini il costo di acquisto massimo che rende indifferente installare un quinto
componente in parallelo al quarto (come in tratteggio), rispetto a rimanere nella situazione
attuale.
SOLUZIONE
Si tratta di andare a valutare il differenziale di indisponibilit del sistema nelle due
configurazioni (L\Ass-4 ) la cui variazione riguarda solo la duplicazione dell 'ultima stazione
con il relativo incremento di disponibilit (Acs-4):
E. Cagno, M. Mancini , G. Miraglotta, P. Trucco 2010
26
A6.s-4 = A4s - A4 = [1- (1-0,9)
2
]- 0,9 = 0,09
Il sistema complessivo avr quindi tra le due configurazioni alternative un differenziale di
disponibilit pari a:
M s4-5 = A1 * A23 * A4-5 = 0,90 * 0,99*0,09 = 0,0802
Considerando il tempo annuo di missione (8000 h), l'attualizzazione dei flussi di cassa
data dal PVa
10
%,s = 3, 79 ed il costo orario di mancato funzionamento (1 00 ), il massimo
costo di acquisto che rende profittevole l'aggiunta di un quinto sistema in parallelo al
quarto quello che bilancia la riduzione dei costi di mancata produzione nei cinque anni a
venire rispetto ad un investimento il primo anno ossia:
C
5
= (8000 h * 0,0802* 100 /h)*3, 79 = 91.195
Ovviamente non sarebbe stato corretto considerare la differenza di disponibilit dell'ultimo
stadio perch non si sarebbe considerato il contesto di riferimento e quindi l'effettivo
impatto di tali differenze sulla disponibilit totale.
ESERCIZIO 3.3
La disponibilit di un ascensore condizionata dalle sue due componenti meccanica ed
elettronica. Relativamente alla componente meccanica, essa ha una disponibilit del
99,5%, misurata considerando un tempo medio di intervento e riparazione di 7 ore, e
prendendo come riferimento solo i tempi direttamente operativi (ovvero le corse, la cui
durata media di 1 minuto). La componente elettronica ha disponibilit del 99.9%, tempo
di riparazione di sole 5 ore, ma essa attiva e sorveglia lo stato dell'impianto con
continuit (24h su 24).
Si sta valutando se sottoscrivere un nuovo contratto con una societ di manutenzione che,
con un aggravio di costo di 3.000 /anno, promette di ridurre di 3 ore i tempi di fermo per
qualsiasi causa affidabilistica. Supponendo che ogni minuto di fermo sia valorizzato dagli
utenti del'ascensore 50cent, si valuti il numero medio di corse all'ora che rende indifferente
sottoscrivere il sopra menzionato contratto.
SOLUZIONE
Il testo lascia aperte alcune ipotesi sull'operativit del sistema legate alla possibilit di auto
identificazione del malfunzionamento, soprattutto rispetto ai due parametri critici di
disponibilit del servizio ossia il tempo di identificazione del malfunzionamento e la
percezione del disservizio da parte della clientela.
Per il primo parametro evidente che per la componente meccanica il guasto si pu
manifestare solo con l'ascensore in movimento (quindi in presenza di un utente che pu
segnalare immediatamente il guasto).
Per la componente elettrica non si pu fare la stessa considerazione in quanto il
malfunzionamento si potrebbe manifestare con l'ascensore in stato di stand by e quindi
necessario decidere se il malfunzionamento si possa evidenziare in tempo reale o non

appena l'ascensore viene utilizzato). Riprendendo il reale funzionamento degli attuali
sistemi di sollevamento, si suppone che l'ascensore sia collegato ad una centralina per la
segnalazione automatica del guasto alla sede manutentiva e pertanto la segnalazione del
guasto awenga, come nel caso di componente meccanica, contestualmente alla sua
manifestazione.
Per il secondo parametro si supponga che la sua valorizzazione sia automatica a fine
anno in modo da permettere all'utente finale di poter valutare i minuti di fermo
dell' ascensore anche quando non ne stato richiesto l'utilizzo (come solitamente avviene
per esempio durante il periodo di esercizio sotto garanzia da parte del costruttore o in fase
di collaudo a valle dell'installazione dell'impianto. Questo approccio favorisce la
mi nimizzazione dell'impatto di configurazioni particolarmente favorevoli o sfavorevoli di
utilizzo del bene: basti pensare a differenze di utilizzo in orario diurno o notturno per cui
avrebbe poco senso parlare di numero corse minuto ma piuttosto in numero di corse
giorno o fare riferimento a range di parametri di performance differenti in funzione delle
zasce orarie distinguendo almeno due fasce orarie di funzionamento normale e
funzionamento di picco (peak hours).
Considerando le precedenti premesse scopo del presente esercizio valutare il vantaggio
derivante dalla stipula di questo nuovo contratto: considerando il costo del contratto (3000
) rispetto alla valorizzazione dell' ora di fermo da parte del cliente finale, dato da 0,5
/mi nuto * 60 min/h = 30 /h di fermo, il nuovo contratto risulterebbe quindi vantaggioso
'lei momento in cui fosse in grado di assicurare un risparmio totale superiore alle 100 ore
di fermo annue. Tale valore dipende ovviamente dalle condizioni attuali di fermo impianto
ri sto che il nuovo contratto agisce in termini differenziali solo sui tempi di intervento e non
sull e frequenze del guasto.
Si tratta quindi di tradurre la riduzione di 3 ore i tempi di fermo per qualsiasi causa in
~ e r m i n i di variazione delle grandezze affidabilistiche del sistema che dipendono dall'utilizzo
del l'ascensore ossia dal numero medio di corse effettuate nell'unit di tempo (ora).
?artendo dalla definizione di disponibilit di un sistema data da:
A = MTTF /( MTTF+MTTR)
=>er la componente meccanica si ha che:
0.995 = MTTF/MTTF+ 7 da cui si ricava che MTTF = 7*0,995/ 0,005 = 1393 ore
Ossia attualmente l'ascensore si guasta dopo 1393 ore di effettivo funzionamento che,
considerando il tempo medio di una corsa pari ad 1 minuto, corrisponde a circa 1.393*60 =
83.580 corse.
Ricordando che in un anno ci sono 365*24 = 8670 ore, il numero medio attuale di guasti
aJI' anno qualora l'ascensore funzionasse sempre ossia 60 corse all'ora in continuo (h24)
sarebbe pari a 8670/1393 = 6,288 con un tempo di fermo totale di 7*6,288 = 44,02 ore. Se
ovviamente il numero medio di corse all'ora dovesse dimezzarsi anche il numero medio di
guasti si dimezzerebbe (6,288/2= 3, 144) e con esso il numero di ore di fermo totale in un
anno ((44,02/2= 22,01 ).
Questo significa. che dovendo raggiungere le 100 ore di fermo totale per rendere
vantaggioso il nuovo contratto la componente elettronica attualmente dovrebbe registrare

fermi pari almeno a 1 00-44,02= 55,98 ore nel caso l'ascensore funzionasse
ininterrottamente 24h al giorno e 365 giorni all'anno ossia con un numero medio di corse
all'ora pari a 60 (ossia 83580 corse).
Per la componente elettronica non essendoci dipendenza dei parametri affidabilistici dal
numero di corse ore medio effettuato, non necessario fare alcuna ipotesi di
funzionamento e pertanto lavorando in continuo (h24), si adotta semplicemente lo stesso
procedimento per la stima del MTTF, ossia:
0,999 = MTTF/MTTF+5 da cui si ricava che MTTF = 5*0,999/0,001 = 4995 ore
Ossia considerando le 8670 ore di funzionamento annuo, attualmente sr registrano
8670/ 4995= 1,73 guasti annui pari a 5*1,73 = 8,68 ore di fermo annue.
Nel caso di stipula del nuovo contratto le ore di fermo annue scenderebbero a 3*1 ,73 =
5,21 ore di fermo, valore ben distante dalle necessarie 55,98 ore di risparmio sui tempi di
fermo impianto abbinate ad un funzionamento in continuo dell' ascensore.
La conclusione che questo contratto non mai conveniente.
ESERCIZIO 3.4
La Car S.a.s. dispone di un impianto di deumidificazione basato su due centraline
frigorifere. La prima ha una potenzialit (scalabile) di 20.000 kcallh e disponibilit del 90%,
la seconda ha una potenzialit (non scalabile) di 30.000 kcal/h, e disponibilit del 95%. La
quantit di servizio di evadere, costante nel tempo , pari a 45.000 kcal h, mentre per
ogni kcal persa si configura un costo di mancata produzione di 0,02 di cui 0,05 di
prezzo di vendita, e 0,03 di costo variabile di erogazione del servizio). L'impianto lavora su
300 gg/anno, 8 ore l gg. Si valuti la convenienza di comprare un ulteriore imoianto come il
secondo, da tenere in riserva fredda, sapendo che il costo d'acquisto di 250.000 ,
ammortizzabili linearmente su 3 anni.
SOLUZIONE
Il testo chiede di valutare la convenienza differenziale tra due possibili configurazioni di
sistema caratterizzato da costi variabili pari a 0,03 /Kcal e prezzi di vena;a pari a 0,05
/kcal. Si tratta quindi di considerare innanzitutto il costo della configurazjone base e
confrontarlo con il costo della configurazione modificata nell'ipotesi che eventuale
produzione aggiuntiva rispetto alle 45000 Kcal/h non venga assorbita dal sistema e quindi
rappresenti un costo pari al costo di erogazione del servizio (0,03 Kcal).
Per il caso base tale configurazione non si pu presentare ed quindi sufficiente valutare
costi di mancata produzione sapendo che il sistema lavora 300*8 = 2400 ore anno, ossia:
Caso Base
1
2
'3
4
Gen 1
20.000Kcal/h
OK (0.9)
OK (0.9)
KO (0.1)
KO (0.1)
Gen 2 Prob.
30.000kcal/h stato
OK (0.95) 0,855
KO (0.05) 0,045
tf<Gr 0,095
KO (0.05) 0,005
1
Ore stato
Potenza Energia
persa persa
2.052 o o
108 25.000 2.700.000
228 15.000 3.420.000
12 45.000 540.000
2.400 6.660.000 Kcal
Tale configurazione genera quindi un costo annuo di mancata produzione pari a
5.660.000*0,02 = 133.200 /anno.
Caso Modificato
?er il caso modificato, in cui si aggiunge un t erzo generatore non scalabile da 30.000
-<cal/h, l'approccio identico con l'unica considerazione che nei possibili stati in cui si
guasta il generatore non scalabile, non ci sono probl emi , e si pu applicare la tabella degli
Invece, se si guasta lo scalabile, allora avr in funzione due generatori non scalabili,
oroducendo 60.000 invece di 45.000. Quindi per ogni ora in quello stato si spende
- 5.000*0.03 = 450 /ora di extra costo di produzione.
=tiportando in tabella i possibili stati per il costo di mancata produzione si avr:
1
2
3
4
5
6
7
8
Gen 1
20.000Kcal/h
OK (0.9)
OK (0.9)
OK (0.9)
OK (0.9)
KO (0.1)
K0(0.1)
KO (0.1 )
KO (0.1)
Gen 2
30.000kcal/ h
OK (0.95)
OK (0.95)
KO (0.05)
KO (0.05)
OK (0.95)
OK (0.95)
KO (0.05)
KO (0.05)
Gen 3 Pro b.
30.000kcal/h stato
OK (0.95) 0,81225
KO (0.05) 0,04275
OK (0.95) 0,04275
KO (0.05) 0,00225
OK (0.95) 0,09025
KO (0.05) 0,00475
OK (0.95) 0,00475
KO (0.05) 0,00025
1
Ore stato
Potenza Energia
persa persa
1.949 o o
103 o o
103 o o
5 25.000 135.000
217 o o
1 1 15.000 171.000
11 15.000 171.000
1 45.000 27.000
2.400 504.000 Kcal
Tale configurazione genera quindi un costo annuo di mancata produzione pari a
504.000*0,02 = 10.080 / anno a cui va sommato il costo di extra produzione che si verifica
nello stato 5 e pari a 217*450=97.650 ossia il costo annuo di esercizio della caso
modificato pari a 1 0.080+97.650=1 07.730
Il risparmio atteso annuo dato dall 'acqui sto del nuovo generatore quindi pari a
133.200- 107.730 = 25.470 /anno
che considerando un tasso di attualizzazione del 8%, ripaga l'investimento solo dopo 20
anni. L'investimento non quindi conveniente.
Capitolo 4
MATERIAL HANDLING E SISTEMI DI STOCCAGGIO
ESERCIZIO 4.1
In un'azienda metalmeccanica, specializzata nella produzione di accessoristica per
l'installazione di fasci tuberi (fasce, supporti, ... ), la produzione viene movimentata tramite
pallet. Per spostare i pallet tra 3 stazioni successive di produzione ed imballaggio, poste in
linea e distanti tra di loro rispettivamente 60 e 40 metri , stato pensato dal Direttore dello
stabilimento di utilizzare due trasportatori a rulli (A e B).
STAZIONE ~
60 m
..

STAZIONE
40 m

STAZIONE
111!: rmrm
~ ; ~ ! l
1 2 3
-
120 ~ ~ . , 100 110
[p/h]
A
[p/h]
B
[p/h]
1) Dimensionare i due trasportatori.
2) Determinare l'autonomia del tempo di produzione della stazione 2 nel caso di fermo
della stazione 1 e defi ni re quali interventi di riprogettazione possono portare a un
tempo di autonomia pari a 120 s.
3) Nel caso di introduzione di un buffer di 800 pallet fra il trasportatore 8 e la stazione 3,
determinare:
- nel caso di fermata o guasto della stazione 3 per quanto tempo pu lavorare la
stazione 2 fino a che il buffer sia pieno (tempo di autonomia di lavoro della stazione
2);
- il tempo occorrente alla stazione 3 per svuotare il buffer.
SOLUZIONE
Quesito 1
Essendo le stazioni in serie e sincrone, la potenzialit dell'intero sistema delle tre stazioni
data dalla potenzialit della stazione con la potenzialit minore. Essendo la stazione 2
quella a potenzial it inferiore, la potenzialit del sistema di 100 [p/h] e i trasportatori
dovranno essere dimensionati su tale valore (o uno superiore) se si vorr mantenere tale
potenzialit. Da ci segue anche la necessit (salvo ulteriori ipotesi) di far lavorare le
stazioni 1 e 3 alla potenzialit di 100 [p/h].
Nota. Nel caso attuale ci troviamo nella situazione di dover dimensionare solamente i
trasportatori, ma nel caso pi generale possibile dover dimensionare l'intero sistema
produttivo. In quest'ultimo caso, per valutare la potenzialit complessiva diventa
essenziale considerare come sistema non solo le tre stazioni, ma le tre stazioni e i due
trasportatori contemporaneamente. In tal senso, il sistema risulta composto da cinque

elementi in serie e sincroni (salvo ulteriori ipotesi) e la sua potenzialit a regime data
dalla minore delle potenzialit degli elementi che compongono il sistema (sia esso una
stazione o un trasportatore). Nel caso attuale (dimensionamento dei soli trasportatori), si
stabilisce la potenzialit dei trasportatori non inferiore a quella della stazione con
potenzialit pi bassa in modo che rimanga sempre quest'ultima il collo di bottiglia del
sistema (quello che definisce la potenzialit di sistema). Questo dimensionamento
possibile solo nell'ipotesi che i trasportatori (come spesso avviene nella realt) non siano
n tecnicamente n economicamente pi "impegnativi" delle stazioni di produzione e di
imballaggio.
Vi sta la natura del carico, si pu ipotizzare che la velocit di avanzamento dei trasportatori
non possa superare il valore di 1 m/s e, inoltre, che non possano essere posizionati due
pallet affiancati sul trasportatore.
Sotto tali ipotesi rimangono da fissare il posizionamento (a) del pallet (800 o 1.200 nella
direzione di avanzamento del nastro) e la distanza (L) tra due pallet successivi posti sul
nastro.
d= (1 +o)a
a L= oa
In generale, risulta pi conveniente, in termini di aumento della potenzialit di
movimentazione dei trasportatori, avere il minore valore possibile dell'interasse tra pallet
l interasse = lunghezza del pallet nella direzione di avanzamento (posizionamento) +
distanza): infatti risulta che questo, a parit di velocit di avanzamento, inversamente
proporzionale alla potenzialit. Quindi la situazione migliore avere 800 mm come
lunghezza del pallet nella direzione di avanzamento (posizionamento) e 200 mm come
distanza (che corrisponde con lo spazio minimo necessario per permettere la presa); tutto
ci porta ad avere un interasse tra pallet di 1.000 mm.
Per migliorare le prestazioni di stoccaggio e per far fronte ad un'azione di carico/scarico
che si svolge perpendicolarmente al nastro, potrebbe succedere che si debba inforcare il
pallet sul lato 800 e quindi avere un carico/ uno scarico del pallet su/dal nastro con
posizionamento 1 .200, peggiorando, in assenza di ulteriori vincoli , le prestazioni del
sistema.
Nel caso in esame, per, si deve, in prima istanza, garantire una potenzialit di 100 p/ h e
qui ndi si pu calcolare quale distanza fissare (assicurandosi per che sia superiore a 200
mm) per garantire tale potenzialit.
Dato che
P= v/(a+L),
Raccolta di Eserci zi e Temi d'Esame di Impiantistica Industriale
allora
L= (v/P) - a= (1 [m/s] x 3.600 [s/h]) l 100 [p/h]- 0,8 [m/p] = 35,2 m/p
Da notare come la potenzialit del nastro non dipenda dalla sua lunghezza.
Quindi non si avranno pi di 3 pallet contemporaneamente sul singolo nastro.
Naturalmente, si potrebbe avere o impostare (se il nastro fosse dotato di un cambio) una
velocit pi bassa, ad esempio, 0,5 m/s, portando cos ad avere un distanza di 17,2 m/p e
ad avere 3 pallet sul nastro A e 2 pallet sul nastro B contemporaneamente.
Con velocit pari a 0,5 m/s e distanza fissata al valore minimo (L= 200 mm) si ottiene la
potenzialit massima del trasportatore pari a:
P = v/(a+L) = (0,5 [m/s] x 3.600 [s/h]) l 1 [m/p] = 1.800 [p/h]
Quesito 2
Il numero esatto di pallet che mediamente si troveranno sul trasportatore A dato dal
rapporto tra la lunghezza del trasportatore e l'interasse tra i pallet:
lnterasse tra pallet =distanza+ posizionamento = 17,2 + 0,8 = 18m/p
N= 60 [m] l 18 [m/p]= 3,33 p
Se la stazione 2 lavora a potenzialit di 1 00 p/h risulta che l'autonomia di tempo :
T= 3,33 [p] / 100 [p/h] =0,0333 [h]= 2 [min] = 120 s
Con velocit pari a 0,5 m/s:
N= 60 [m] l 18 [m/p]= 3,33 p
e
T= 3,33 [p] / 100 [p/h] =0,0333 [h]= 2 [m in]= 120 s
Con velocit pari a 1 m/s e distanza 200 mm (che coincide, per, con l'impostare una
potenzialit di 3.600 p/h; quindi non coerente con il dimensionamento attuale, ma che
fornisce il valore massimo di potenzialit con la velocit di 1 m/s):
N = 60 [m] l 1 [m/p] = 60 p
e
T= 60 [p] / 100 [p/h] =0,6 [h]= 36 [mi n] = 2.160 s
Da notare che quest'ultima situazione velocemente porterebbe, funzionando la stazione 2
a 100 p/h, ad un accumulo di pallet sul trasportatore e all'annullamento della distanza,
ovvero ad una ulteriore evoluzione dei calcoli:
N = 60 [m] l 0,8 [m/p]= 75 p e
T= 75 [p] / 100 [p/h] =0,75 [h]= 45 [min] = 2.700 s
e contemporaneamente alla fermata della stazione 1 che non potrebbe pi riversare pallet
sul trasportatore ormai saturo.
Per garantire un'autonomia di tempo pari a 120 s si pu ragionevolmente agire (ma non in
modo del tutto indipendente, per poter mantenere la potenzialit di 100 p/h) sui tre
parametri (pi gestionali) finora analizzati (velocit avanzamento, distanza,
posizionamento) oppure sulla lunghezza del trasportatore stesso (parametro pi
progettuale; eventualmente prevedendo, se non vi sono vincoli di spazio, delle anse che
permetterebbero l'allungamento del nastro).
L' azione stata gi considerata precedentemente: impostando la velocit pari a 0,5 m/s e
il distanza a 18 m/p con posizionamento 800.
Con i tre parametri fissati come in precedenza (velocit 1 m/s; distanza 36 m/p e
posizionamento 800), baster allungare il trasportatore fino a 120 m (raddoppio della
lunghezza) per garantirsi 120 s di autonomia.
Quesito 3
Supponendo che il buffer sia, al tempo della fermata o guasto della stazione 3, vuoto, ma il
trasportatore completamente caricato, la stazione 2 ha un'autonomia di lavoro
T= 800 [p] l 100 [p/h] =8 [h] = 480 [min] =28.800 s
mentre la stazione 3 in grado di svuotare il buffer solo nel due casi in cui la stazione 2 si
fermi oppure se opera ad una potenzialit superiore della stazione 2 (se la potenzialit
delle due stazione la stessa va da s che il grado di riempimento buffer non subir
alcuna variazione).
Allora se la stazione 2 si ferma, la stazione 3 per svuotare il buffer impiegher un tempo
pan a:
T= 800 [p] l 100 [p/h] =8 [h] = 480 [min] =28.800 s
Per conoscere la sua autonomia in queste condizioni al tempo di svuotamento del buffer
va aggiunto il tempo di svuotamento del trasportatore pari a:
N = 40 [m] l 36 [m/p] = 1 , 11 p
T= 1,11 [p] /100 [p/h] =0,0111 [h]= 0,66 [mi n] = 40 s
per un tempo totale di 28.840 s.
Se invece la stazione 3 opera a 11 O p/h, per svuotare il buffer impiegher un tempo pari a:
T= 800 [p] l 11 O [p/h] =7,27 [h] = 436,36 [m in] =26.182 s
Anche in questo caso, per conoscere la sua autonomia al tempo di svuotamento del buffer
va aggiunto il tempo di svuotamento del trasportatore pari a:
N = 40 [m] l 36 [m/p]= 1,11 p
T= 1,11 [p] / 11 O [p/h] =0,01 01 [h]= 0,61 [mi n] = 36 s
per un tempo totale di 26.218 s.
ESERCIZIO 4.2
Una rulli era di 100 m e di larghezza 500 m m, con velocit pari a 0,4 m/s collega due
stazioni produttive e viene utilizzata per il trasporto di cartoni (600 x 400 x h=300 mm). La
potenzialit della stazione a monte pari a 800 colli/h, mentre quella della stazione a valle
pari a 900 colli/h.
Si chiede di:
1) Determinare la distanza tra due colli (cartoni) durante il normale funzionamento
dell 'impianto, in assenza di guasti.
2) Nell 'ipotesi la rulliera di 1 00 m consenta l'accumulo di colli (i cartoni si accostano
sino a toccarsi), qual il tempo di saturazione della rulliera in caso di fermata della
stazione a valle? Per quanto tempo pu funzionare la stazione a monte mentre
ferma quella a valle?
3) Quanto tempo occorre per smaltire la coda formatasi sulla rulliera dopo un guasto
prolungato dell'impianto a valle (ossia ritornare alla situazione di regime) con
impianto a monte in funzione?
STAZIONE
100m
STAZIONE
1
rm
m ~
2
800 900
[colli/h] [colli/h]
SOLUZIONE
Quesito 1
Essendo la larghezza della rulliera pari a 500 mm, il posizionamento risulta obbligato e
pari a 600 mm.
Essendo:
P = v/(a+L)
risulta
L= (v/P) - a = {0,4 [m/s] x 3.600 [s/h]) l 800 [colli/h] - 0,6 [m/collo] = 1,2 m/collo
Si ottiene dunque una distanza di 1,2 m/collo; con un posizionamento di 0,6 m l'interasse
tra pali et a regime risulta pari a 1 ,8 m/collo.
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliotta, P. Trucco2010 35

Quesito 2
Nel caso di fermo della stazione a valle, la stazione a monte dell'impianto di produzione
pu continuare a produrre sino a saturare la rulliera da 100 m, con i colli che arrivano ad
annullare la distanza, toccandosi.
Nella rulli era di 100 m si possono accumulare sino a: 100 [m] l 0,6 [m/collo] = 166 colli.
A regime sono presenti invece 100 [m] l 1,8 [m/collo]= 55 colli.
Per saturare la rulliera partendo dalla situazione a regime occorre aggiungere:
167 - 55 = 112 colli
Per produrre 112 cartoni , la stazione a monte funziona per:
112 [colli] l 800 [colli/h] = O, 14 h ossia O, 14 x 3.600 = 504 s (8 m in 24 s)
Se avviene un guasto nella stazione a valle, quella a monte pu funzionare dunque per
504 s prima di doversi fermare a causa della completa saturazione della rulliera di
collegamento.
Quesito 3
Dopo un guasto prolungato della stazione a valle e con rulliera satura, per smaltire la coda
e tornare nella condizione di regime (interasse tra pallet pari a 1,8 m/collo) si devono
"prelevare" dalla coda 112 colli.
La differenza di produttivit pari a:
900- 800 = 100 colli/h
Il tempo di smaltimento pari a:
112 [colli] / 100 [colli/h] = 1,12 h = 67,2 m in (1 h ?m in 12s)
Dagli esempi numerici appena riportati si possono trarre alcune conclusioni di carattere pi
generale:
la macchina critica di un impianto di produzione deve essere asservita in modo da non
essere costretta a subire fermi a causa di saturazioni o fermi degli elementi a valle o a
monte del sistema;
il disaccoppiamento degli elementi del sistema pu essere ottenuto agendo sulla
potenzialit o su alcuni dei parametri di controllo degli elementi a valle o a monte della
macchina critica, al fine di garantirne la maggiore disponibilit.
ESERCIZIO 4.3
In uno stabilimento, devono essere movimentati dei pallet dalla stazione 1 alla stazione 2
attraverso dei trasportatori a rulli. Tra la stazione 1 e la stazione 2 passa un percorso
primario di comunicazione dello stabilimento, pertanto si previsto di superare in quota
tale percorso (i trasportatori 8 e D fungono da rampe di risalita, mentre il nastro C
permette di superare il percorso di comunicazione in quota). Per effettuare le curve a 90
gradi sono state previste 4 tavole rotanti {a, b, c, d). Assumendo i seguenti dati di progetto:
larghezza del trasportatore: 11 O cm;
velocit dei nastri trasportatori A e E: 0,5 m/s;
velocit dei nastri trasportatori 8 e D: 0,2 m/s;
velocit del nastro trasportatore C: 0,4 m/s;
tempo di ciclo della tavola rotante a = 15 s/p;
tempo di ciclo della tavola rotante b = 6 s/p;
tempo di ciclo della tavola rotante c= 18 s/p;
tempo di ciclo della tavola rotante d = 9 s/p;
distanza: 60 cm;
determinare la potenzialit del sistema di movimentazione [p/h]
8m
B
m 5m
10m
5m
STAZIONE STAZIONE
1
a
2
A
E
SOLUZIONE
In questo caso il sistema di movimentazione (le due stazioni non vengono considerate) da
analizzare risulta composto da 9 elementi (5 trasportatori e 4 tavole) in serie e sincroni
(salvo ulteriori ipotesi) e la sua potenzialit data dalla minore delle potenzialit degli
elementi del sistema (sia esso un trasportatore o una tavola).
La potenzialit massima di movimentazione dei trasportatori risulta (con una distanza di 60
cm e con un posizionamento di 1.200, vincolato dalla larghezza dei trasportatori di 11 O
cm):
PA = v/(a+L)= (0,5 x 3.600) [m/h] l (1 ,2 + 0,6) [m/p] = 1.000 p/h
P
8
= v/(a+L)= (0,2 x 3.600) [m/h] l (1 ,2 + 0,6) [m/p] = 400 p/h
Pc = v/(a+L)= (0,4 x 3.600) [m/h] l (1 ,2 + 0,6) [m/p] = 800 p/h
P
0
= v/( a+ L)= (0,2 x 3.600) [m/h] l (1 ,2 + 0,6) [m/p] = 400 p/h
PE = v/(a+L)= (0,5 x 3.600) [m/h] l (1 ,2 + 0,6) [m/p] = 1.000 p/h
La potenzialit massima di movimentazione delle tavole rotanti:
P a = 1/ TC = 3.600 [s/h] l 15 [s/p] = 240 p/h
Pb = 1/TC = 3.600 [s/h] l 6 [s/p] = 600 p/h

Pc= 1/TC = 3.600 [s/h] l 18 [s/p] = 200 p/h
Pd = 1/TC = 3.600 [s/ h] l 9 [s/p] = 400 p/h
Pertanto la potenzialit di movimentazione del sistema pari a 200 p/ h (i l collo di bottiglia
la tavola rotante c). Da notare che i trasportatori, che risultano cos operare con valori di
distanza e velocit inferiori al loro limite, hanno una potenzialit massima teorica di un
ordine di grandezza superiore a quello delle tavole rotanti.
A questo punto bisogna dimensionare i trasportatori affinch operino ad una potenzialit di
200 p/ h, agendo sulla distanza (raramente si agisce sulla velocit, si preferisce
solitamente variare la distanza).
In particolare, si calcola che la distanza dei pallet sui trasportatori rispettivamente:
LA= v/P- a= (0,5 x 3.600) [m/h] l 200 [p/h]- 1,2 [m/ p] = 7,8 m/p
L
8
=v/P- a= (0,2 x 3.600) [m/h] l 200 [p/h]- 1,2 [m/ p] = 2,4 m/ p
Le = v/P- a= (0,4 x 3.600) [m/h] l 200 [p/h]- 1,2 [m/p] = 6 m/p
Lo = v/ P -a = (0,2 x 3.600) [m/h] l 200 [p/ h] - 1 ,2 [m/p] = 2,4 m/ p
LE = v/P- a = (0,5 x 3.600) [m/ h] l 200 [p/h]- 1 ,2 [m/ p] = 7,8 m/p
ESERCIZIO 4.4
In uno stabilimento, devono essere movimentati 520 p/ h dalla stazione di produzione alle
baie di carico (1, 2, 3) attraverso dei trasportatori a rulli (A, 8 , C, D, E, F). Per effettuare le
curve a 90 gradi sono state previste 3 tavole rotanti (a, b, c; le tavole rotanti in effetti
fungono da smistatori ed intervengono sempre al passaggio di un pallet a prescindere dal
fatto che lo stesso debba continuare in linea retta o curvare ). Assumendo i seguenti dati
di progetto:
larghezza del trasportatore: 11 O cm;
veloci t massima dei nastri trasportatori: 0,5 m/s;
tempo di ciclo della tavola rotante a = 8 s/ p;
tempo di ciclo della tavola rotante b = 12 s/p;
tempo di ciclo della tavola rotante c = 15 s/p;
determinare la potenzialit del sistema di movimentazione [p/h] verso le singole baie.
O m
30m 20m 10m
STAZIONE
A a c b E c
SOLUZIONE
lpotizzando di non avere vincoli di potenzialit nelle baie, bisogna verificare se il sistema di
movimentazione (tavole e trasportatori) possa o meno supportare la capacit produttiva
della stazione.
Per come configurato il sistema, si sicuri che i punti pi critici sono il trasportatore A e
la tavola a poich, a prescindere da qualunque considerazione di tipo gestionale, essi
devono sopportare la totalit della potenzialit di movimentazione.
Si calcola che la potenzialit massima di movimentazione del trasportatore A (con una
distanza di 20 cm e con un posizionamento di 1.200, vincolato dalla larghezza del
trasportatori di 11 O cm), pari a quella degli altri nastri, risulta sovrabbondante:
PA = v/(a+L)= (0,5 x 3.600) [m/h] l (1 ,2 + 0,2) [m/p]= 1.285 p/h
Ovvero, si pu calcolare che, per garantire un potenzialit di 520 p/h, il distanza dei pallet
deve essere:
LA= v/ P - a = (0,5 x 3.600) [m/h] l 520 [p/h]- 1 ,2 [m/p] = 2,3 m/p
Mentre la potenzial it massima di movimentazione della tavola rotante a non sufficiente:
P a= 1/TC = 3.600 [s/h] l 8 [s/p] = 450 p/h
Comunque vada pertanto, la potenzialit del sistema complessivo deve essere pari o
inferiore a 450 p/h.
Con tale riferimento per la potenzialit, il distanza dei pallet per il trasportatore A deve
essere:
LA= v/P- a = (0,5 x 3.600) [m/h] l 450 [p/h]- 1,2 [m/p] = 2,8 m/p
A questo punto si pu decidere se riversare tutta la potenzialit (450 p/h) nella baia 1
oppure verso le baie 2 e 3. Il primo caso non presenta problemi di potenzial it, mentre nel
secondo bisogna verificare la potenzialit della tavola b.
Se la potenzialit massima di movimentazione della tavola b :
Pb = 1/TC = 3.600 [s/h] l 12 [s/p] = 300 p/h,
allora, verso le baie 2 e 3 possono essere trasportati fino a 300 p/h (ovvero verso la baia 1
da 150 a 450 p/h).
Similmente a prima, tutti i 300 p/h potrebbero fluire verso la baia 2, ma in parte anche
verso la baia 3.
Dato che la potenzialit massima di movimentazi one della tavola c :
Pc = 1/TC = 3.600 [s/h] l 15 [s/p] = 240 p/h,
allora verso la baia 2 possono fluire da 60 a 240 p/h, mentre verso la baia 3 fino ad un
massimo di 240 p/h.
Nei diversi scenari delineati (con diversi range di potenzialit per le diverse baie), per i
trasportatori B, C, D, E ed F bisogner determinare il valore di distanza, essendo sicuri
che non scender mai al di sotto di 2,8 m/p (corrisponde alla distanza nel trasportatore A
con potenzialit 450 p/h, che risulta minima in quanto inversamente legata alla
potenzialit).

ESERCIZIO 4.5
Un sistema di smistamento (sorting) di un magazzino automatizzato convoglia le UdC
(pallet) verso le baie di carico. La velocit di movimentazione pari a 1 m/s e l'interasse
tra pali et di 1 O m. La dimensione massima dei lotti di spedizione di 54 UdC. Il carico
degli automezzi avviene mediante due carrelli a forche per ogni baia di carico (v = 2,8 m/s
sia carico che scarico), i quali prelevano le UdC da un buffer temporaneo, posto alla fine
del nastro trasportatore a rulli , e le trasportano per un tratto di 20 m. Si assuma un tempo
fisso per ciclo semplice di 40 secondi (carico+scarico).
1 rnts
c : : = ~ >
10m
BU FFffi TEMPO RAN ID
Max 15 pallet
fi. ... 8
V= 2,8 rnts
20m
1) Verificare se la dimensione del buffer temporaneo sia sufficiente a disaccoppiare il
funzionamento dei due sistemi di movimentazione (nastro trasportatore a rulli e carrelli
a forche).
2) Calcolare il tempo massimo di caricamento di un lotto di spedizione di 30 UdC.
3) Calcolare il tempo di riempi mento del buffer.
SOLUZIONE
Quesito 1
l due sistemi di movimentazione sono disaccoppiati, ovvero possono funzionare in modo
indipendente, se la dimensione del buffer sufficiente ad ammortizzare le differenze di
potenzialit di movimentazione tra i due sistemi anche nelle peggiori condizioni (l otto di
dimensione massima).
Occorrer quindi verificare se, nel tempo in cui il nastro trasportatore a rulli movimenta
l'intero lotto da 54 UdC, nel buffer si accumulino pi di 15 UdC. In caso contrario il
convogliatore si trover in condizioni di blocco fin tanto che i carrelli a forche non abbiano
smaltito la coda.
Potenzialit di movimentazione del convogliatore a rulli:
PeR [UdC/ min) = v[m/s] x 60[s/ min]
d[m]
dove:
v = velocit di avanzamento del convogliatore = 1 m/s
d = interasse tra pallet (posizionamento + distanza) tra le UdC sul nastro trasportatore =
10m
PeR= 6 UdC/ min
Potenzialit di movimentazione dei carrelli a forche (2 per ogni baia di carico):
PcF[UdCimin] = 2x
1
x60[slmin]
Tcs [s]
dove:
Tcs = tempo di ciclo semplice = T1 +Tv
T1 = tempo fisso = 40 s
Tv =tempo variabile = 2 x (2012,8) = 14,3 s
PcF = 2,2 [UdCi min]
Il tempo impiegato dal convogliatore per movimentare un lotto di dimensioni massime
pan a:
T tot, cA= 54 [UdC] l 6 [UdCimin] = 9 m in
Nello stesso tempo i due carrelli a forche sono in grado di movimentare un numero di UdC
pari a:
n::; 9 [min] x 2,2 [UdCi min] = 19,8 UdC
Pertanto le UdC accumulate nel buffer dovrebbero essere:
Q= 54 - 19,8 = 34,2 > 15 UdC (dimensione effettiva del buffer)
Il buffer non quindi sufficiente a garantire il completo disaccoppiamento dei due sistemi
di movimentazione.
In generale la relazione pu essere scritta nei seguenti termini:
Qmin.buffer [UdC] > suplftot,min * P]
dove:
T
101
, min = tempo di movimentazione [min] del lotto di dimensioni massime da parte del
sistema pi veloce .
.1P - differenza di potenzialit [UdC/min] tra i due sistemi che si intende
disaccoppiare.
Da tale relazione si ricava la dimensione minima del buffer di disaccoppiamento tra i due
sistemi pari a:
O min,bufter = sup[9 x (6- 2,2)] = 35 UdC
Quesito 2
Il tempo effettivo di completamento dipende dal sistema pi lento (collo di bottiglia), che
nel nostro caso rappresentato dal sistema discontinuo costituito dai due carrelli a forche.
Infatti:
T cA,
3
o = 30 [UdC] l 6 [UdCi min] = 5 m in
T cF,
30
= 30 [UdC] l 2,2 [UdCimin] = 13,6 m in
Quesito 3
Il tempo di riempimento del buffer dipende dalla sua dimensione o capacit (UdC] e dalla
differenza tra le potenzialit di movimentazione dei due sistemi a monte e a valle
rispettivamente:
T [
] Q buffer [UdC]
m 1 n -
buffer - l m in]
Tbuffer[min] =
15
= 3,9 min
6-2,2
ESERCIZIO 4.6
Dimensionare un sistema di trasporto - il cui tracciato riportato nello schema sottostante
- dedicato alla sostituzione delle bobine di carta di 5 rota t iv e (R 1, ... , R5), ipotizzando di
utilizzare carrelli a forche in grado di trasportare una bobina a viaggio e assumendo i
seguenti dati:
Numero turni giornalieri:
Numero cambi bobina:
Tempo carico+scarico:
Tempo fisso per curva:
Tempo di chiamata
Velocit carico:
scanco:
Fattore di utilizzazione
3 per 7 h/turno
4 cambi/ h*macchina
20 s
2s
15 s
2 m/s
2,7 m/s
0,75
Stazione di
carico
45 m
10m
45 m
20m
5m 20m 20m 20m 20m
10m 10m 10m 10m
R1 R2 R3 R4
SOLUZIONE
Si assumono le seguenti ipotesi di impiego dei carrelli:
20m
5m
10 m
RS
percorrono sempre il tragitto pi breve sia all'andata che al ritorno a vuoto;
sono impiegati indistintamente per servire tutte le rotative.
Dalla prima ipotesi, considerata la simmetria del layout dell 'impianto, ne consegue che i
tempi di movimentazione per servire R 1 ed R5 sono identici, cosi come per R2 ed R4.
La seconda ipotesi induce a determinare un valore complessivo di tempo di
movimentazione necessario a servire tutte le rotative, al posto di dimensionare il
fabbisogno di ogni singola rotativa.
Tempi fissi di ciclo semplice:
Tr = T carico-scarico+ 2 x numero curve + T chiamata = 20 + 2 x 12 + 15 = 59 s
T empi variabili di ciclo semplice:
T - T - 1 o + 45 + 20 + 5 + 1 o 1 o + 45 + 20 + 5 + 1 o - 78 3
l Rl - R5 - 2 + 2 7 - l S
'
T - T - 1 o + 45 + 20 + 5 + 20 + 1 o 11 o - 95 7
l R2 - R4 - 2 + 2 7 - l S
l
T = 130 + 130 113,2 s
RJ 2 27
'
Il tempo totale di movimentazione [s/h] necessano per servire le cmque rotative vale
quindi:
Ttot = 4 X (5 x 59 + 2 X 78,3 + 2 X 95,7 + 113,2) = 3.025 s/h
Assumendo per i carrelli un fattore di utilizzazione (FU) pari a 0,75 otteniamo il numero
minimo di carrelli necessari pari a:
N
o> 3.025 [s/h]
1 2 2 11
.
- = l """ carre 1
3.600 [s/h] x 0,75

ESERCIZIO 4.7
In un reparto produttivo di lavorazioni meccaniche sono presenti tre centri di lavorazione
(A,B e C), disposti secondo lo schema di seguito riportato:
~
115m
20m
A ~ + - 1 ~ - - - - - M ~ 8
115m
25m
~
35m
r - - - - - - - - - - - ~ 1 PF
l flussi orari di UdC sono indicati in Tabella 1. Le UdC contenenti i pezzi da lavorare
vengono prelevate dal magazzino MP, mentre quelle con i prodotti finiti vengono inviate al
magazzino PF. Si ipotizzi di avere scarti nulli.
~
A 8 c PF
A - 14 13 -
8 12 - 9 10
c 5 15
- -
MP 10 -
- -
Tabella 1. Flussi di materiale tra i reparti [UdC/h]
Dimensionare il sistema di trasporto interno nell'ipotesi di utilizzare carrelli a forche elettrici
a contrappeso:
1) Verificare la consistenza dei dati di flusso raccolti dai singoli responsabili di reparto.
2) Determinare il numero di carrelli necessari nell'ipotesi di riuscire a realizzare il 20%
delle movimentazioni con cicli combinati (%cc).
Si assumano i seguenti dati:
velocit carrello: 2,5 (carico) m/s
2,7 (scarico) m/s
tempi fissi: carico+ scarico= 30 s
chiamata = 15 s
Fattore di utilizzazione (FU) = 0,8.
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliotta, P. Trucco2010 44
Raccolta d Esercizi e Temi d'Esame d Impi antistica Industriale
SOLUZIONE
Quesito 1
La correttezza dei dati di flusso impone che in ogni singolo reparto il flusso in uscita sia
pari a quello in entrata (nell'ipotesi di scarti nulli).
~
A 8 c PF TOT
A o 14 13 o 27
8 12 o 9 10 31
c 5 15 o o 20
MP 10 o o o 10
TOT 27 29 22 10
l dati forniti dai responsabili di reparto presentano delle incongruenze per quanto riguarda i
flussi nei reparti B e C. In particolare, nel reparto B entra (29) meno di ci che esce (31 ),
mentre al contrario nel reparto C entra (22) pi di quanto esce (20).
lpotizzando che gli errori siano nel calcolo degli scambi tra B e C (l'ipotesi realistica
anche se a priori gli errori di stima potrebbero essere anche altri), da una nuova
rilevazione si appurato che in realt sono 17 (e non 15) le UdC che ogni ora vengono
movimentate da C verso B. Pertanto la nuova tabella corretta risulta la seguente:
A
A 8 c PF TOT
DA
A o 14 13 o 27
8 12 o 9 10 31
c 5 o o 22
MP 10 o o o 10
TOT 27 31 22 10
Quesito 2
All 'interno del reparto organizzato a job shop i carrelli possono essere utilizzati
indistintamente per qualsiasi movimentazione necessaria. Il numero di carrelli quindi
dipende dal tempo totale di movimentazione necessario per realizzare i fl ussi all'interno
del reparto.
Tempi fissi [s/h] = flusso orario [UdC/h] x (30 + 15) [s/UdC]
E. Cagno, M. Manci ni, G. Miragliotta, P. Trucco 201 O 45
~
A B c PF
A -
630 585 -
B 540 - 405 450
c 225 765 - -
MP 450 - - -
Tempi variabili di ciclo semplice [s/h]:
T fl
(
distanza dis tanzaJ
es= ussox +---
2,7 2,5
~
A B c PF
A
-
215,7 150,2 -
B 184,9 - 173,3 269,6
c 57,8 327,4 - -
MP 115,6 - -
-
- Tempi variabili di ciclo combinato [s/h]:
T fl
(
dis tan zaJ
cc= ussox
2,5
l ~
A B c PF
A - 112,0 78,0 -
B 96,0 - 90,0 140,0
c 30,0 170,0 - -
MP 60,0 - - -
Tempo totale di movimentazione [s/h]:
T TOT =T F +T cc x %cc+ T es x (1-%cc)
dove: %cc = 0,2
~
A B c PF
A - 825,0 720,8
-
8 707,1 - 561,7 693,7
c 277,2 1.060,9 - -
MP 554,4
- -
-
46
T TOT = 5.401 s/h
Assumendo per i carrelli un fattore di utilizzazione (FU) pari a 0,8 otteniamo il numero
minimo di carrelli necessari pari a:
N
o> 5.401 [s/h]
1 9 2
.
11
.
- = , ""' carre 1
3.600 [s/h] x 0,8
ESERCIZIO 4.8 *
Un magazzino di stoccaggio di prodotti finiti e servito da carrelli a montante retrattile
costituito da 7 corridoi disposti longitudinalmente aventi una lunghezza pari a 24 m. Il
magazzino composto da 14 scaffalature bifronti con celle da 2 posti pali et ( europallet
800 x 1.200 mm). L'altezza massima delle UdC stoccate pari a 1,6 m e l'altezza utile del
capannone (filocatena) pari 8,4 m.
Le prestazioni dei carrelli sono pari a:
velocit di trasferimento a vuoto e con carico: 2,0 m/s;
velocit di sollevamento forche con carico: 0,3 m/ s;
velocit di sol levamento forche a vuoto: 0,4 mis ;
velocit di discesa forche: 0,5 m/s ;
tempi fissi per ogni missione di prelievo o stoccaggio (comprensivi di accelerazioni,
decelerazioni , curve, posizionamento, manovre e 2 cicli forche): 50 s.
Si assuma che il punto di ingresso (l) sia al centro del fronte (pallet arrivano dal reparto
produttivo con una rulli era avente capacit di accumulo) mentre l'uscita (O) sia distribuita
lungo tutto il fronte dell'area di stoccaggio (banchine di carico presenti su tutto il fronte ed
equamente utilizzate).
Si chiede di determinare:
1) il valore minimo dell 'altezza di sollevamento delle forche per i carrelli da utilizzare
per la movimentazione all 'interno del magazzino, che consenta di utilizzare
completamente lo spazio a disposizione;
2) il numero di carrelli necessari per ottenere una potenzialit di movimentazione pari
a 60 p/ h in ingresso (costante) e 90 p/h in uscita nelle ore di punta, uti lizzando cicli
semplici.
SOLUZIONE
Quesito 1
Assumendo di adottare vani a singola profondit, con montanti e correnti di spessore pari
a 100 m m ed un gioco verticale di 150 m m tra I'UdC ed il corrente superiore, si ottiene
un'altezza del vano pari a:
1.600 + 100 + 150 = 1.850 mm.
Di conseguenza il numero massimo di livelli di stoccaggio risulta pari a:
L'esercizio stato sviluppato dal Prof. Gino Marche!.
NLMAX = lnf [
8
,4 ] = lnf [4,54]= 4 livelli
1,85
Il valore minimo dell'altezza di sollevamento delle forche necessaria per la
movimentazione nel magazzino risulta pertanto:
3 x 1 ,85 = 5,55 m ~ 6,0 m
Considerando che l'eventuale so livello potrebbe ospitare UdC di altezza pari a:
8, 4 - (4 x 1 ,85)- O, 15 = 0,85 m
se si volesse utilizzare il 5o livello accorrerebbero carrelli con altezza di sol levamento delle
f orche pari a:
4 x 1,85 = 7,4 m ~ 8,0 m
Quesito 2
Assumendo una larghezza del corridoio pari a 2,8 m (idonea per carrelli a montante
retrattile), il modulo unitario in pianta ha pertanto le seguenti dimensioni:
lezJ . .
l .
l . .
ICZJ
; .
2,0
1,2 2,8 1 ,2
Corridoio di collegamento
Corridoio di collegamento
o
La larghezza del modulo unitario, considerando un gioco di 50 mm tra I'UdC ed il fondo del
vano, risulta pari a:
(1 ,25 x 2) + 2,8 = 5,3 m
Il fronte relativo all'area di stoccaggio risulta quindi:
U = 5,3 x 7 = 37,1 m
La lunghezza invece data, da progetto, pari a:
V=24 m
La potenzialit ricettiva pari a:
24 x 2 x 7 x 4 = 1 .344 posti pallet
Nell'ipotesi di considerare la scaffalatura come un dominio continuo e che v1 s1a
equiprobabilit di accesso ai vani , le percorrenze attese, operando con cicli semplici,
risultano:
in fase di stoccaggio (da l): !.. = 2 . ( u + v)= 2. (9,275 + 12) = 42,55 m
2 4 2
in fase di prelievo (verso 0): !.. = 2. ( u + v)= 2. (12,37 + 12) = 48,74 m
2 3 2
L'altezza massima di sollevamento pari a : (4 - 1) x 1,85 = 5,55 m
e l'altezza media di sollevamento pari a 5,55 l 2 = 2,775 m
Il tempo medio di spostamento verticale (salita+ discesa) pari a:
ciclo semplice di stoccaggio: (2,775 l 0,3) + (2,775 l 0,5) = 9,25 + 5,55 = 14,8 s
ciclo semplice di prelievo: (2,775 l 0,4) + (2,775 l 0,5) = 6,9 + 5,55 = 12,4 s
La durata del ciclo sempl ice (A+R), comprensiva dei tempi fissi, pertanto:
. l ,. d' t . 42,55
c1c o se m p 1ce 1 s occagg1o : TC = + 14,8 +50 = 86,1 s
2
. l l. d' l' TC 48,74
c1c o semp 1ce 1 pre 1evo: = + 12,4 +50= 86,8 s
2
Il numero di carrelli necessari , considerando un fattore di utilizzazione dell'BO%, risulta pari
a:
stoccaggio (valor medio) N =
60
x
86
1
= 1,8 ~ 2 carrelli
3.600 x 0,8
90 x 86 8 .
prelievo (valore di punta) N = ' = 2, 7 ~ 3 carrelli
3.600 x 0,8

ESERCIZIO 4.9 *
Con riferimento ai due layout con 8 corridoi rappresentati in figura, determinare l'area
complessivamente occupata ed il tempo medio di un ciclo semplice.
Ipotizzare: l'utilizzo di un carrello a montante retrattile (larghezza corridoio pari a 2,8 m),
un'altezza utile di 10,5 m, una dimensione massima di ingombro dei pallet pari a 1,2 x 0,8
x h=1 ,7 m e una potenzialit ricettiva pari 1.600 posti pallet.
Le prestazioni dinamiche dei carrelli sono cos sintetizzabili: velocit di trasferimento
ori zzontale media: 1 ,5 mi s; velocit verticale media delle forche: 0,4 mi s; tempi fissi per
ogni missione di prelievo o stoccaggio (comprensivi di accelerazioni, decelerazioni, curve,
posizionamento, manovre e 2 cicli forche)= 40 s.
Layout l) Layout Il)
~ ..-- .... -... ...--- ..------:
!
~ .....====
IlO
! l
i. ------......-..... - .....-....- ....-........_ ..._.],
C1
IlO
SOLUZIONE
Assumendo di adottare scaffalature porta pallet a singola profondit, con montanti di
spessore pari a 1 00 m m ed un gioco verticale di 150 m m tra I'UdC e il corrente superiore,
si ottiene un' altezza del vano pari a 1,95 m. Di conseguenza il numero massimo di livelli di
stoccaggio risulta pari a:
NLMAX = int inf [
1 0
5
] = int inf [5,38 ]= 5 livelli
1,95
Il 5o livello potrebbe ospitare UdC di altezza pari a:
10,5- (4 x 1 ,95) - O, 15 = 2,55 m (utili tipicamente per i prodotti da imballaggio);
Il valore minimo dell'altezza di sollevamento delle forche necessaria per la
movimentazi one nel magazzino risulta pertanto:
4 x 1,95 = 7,80 m => 8,0 m
L'i ngombro lordo di un pallet : 1 ,O x 1,3 x h=1,95 m (netto: 0,8 x 1,2 x h=1 ,7 m)
Ogni corridoio ha una lunghezza equivalente a:
1.600 l (8 x 2 x 5) = 1.600 l 80 = 20 posti pallet a terra
Considerando un ingombro lordo di 1 ,O m (giochi e montanti), ogni corridoio lungo 20 m.
L'esercizio stato sviluppato dal Prol. Gino Marche!.
In realt sar minore in quanto la luce libera tra due montanti normalmente di 2, 70 m e
quindi tre pallet occupano all 'incirca 2,8 m e non 3,0 come ipotizzato.
Ogni modulo (corridoio+ doppia scaffalatura) avr una larghezza pari a:
2,8 + 1 ,3 + 1 ,3 = 5,4 m.
lpotizzando una larghezza dei corridoi di collegamento pari a 3,0 m SI ottengono le
seguenti aree :
Layout l : (3 + 20 + 3 + 20 + 3) x (4 x 5,4) m = 49 x 21,6 m = 1.058,4 m
2
Layout Il : (3 + 20 + 3) x (8 x 5,4) m= 26 x 43,2 m = 1.123,2 m
2
(+65m
2
ossia+ 6%
rispetto a Layout l)
In real t i due layout proposti non ottimizzano lo spazio in quanto prevedono dei corridoi
(di collegamento) senza la presenza della scaffalatura su entrambi i lati. Collocando delle
scaffalature nei corridoi di collegamento il layout Il ne trarrebbe pi beneficio in quanto lo
spazio libero circa il doppio (2 x 43,2 = 86,4 m lineari) rispetto allayout l (2 x 21 ,6 = 43,2
m).
Il tempo medio di spostamento verticale (salita+ discesa) pari a :
(2 x 2 x 1 ,95 l 0,4) = 19,5 s
Layout l
Percorrenza attesa in andata e ritorno (r/2) di un ciclo semplice pari a:
~ = 2. (u + ~ ) = 2. (12,25 + 10,8 )= 46,1 m
2 4 2
Layout Il
Percorrenza attesa in andata e ritorno (r/ 2) di un ciclo semplice pari a:
~ = 2 . ( U + ~ ) = 2 .f1 O 8 + 13) = 4 7 6 m
2 4 2 \ ' '
La durata del ciclo semplice (A+R), comprensiva dei tempi fissi , pertanto:
46 1
Layout l : TC = ' + 19,5 + 40 = 90,2 s (potenzialit teori ca: 3.600 / 90,2 = 39,9 CS/h)
1,5
Layout Il : TC =
47
6
+ 19,5 + 40 = 91 ,2 s (potenzialit teorica: 3.600 / 91,2 = 39,4 CS/ h)
1 ,5

Capitolo 5
SERVIZIO ELETTRICO
ESERCIZIO 5.1
Per 20 utenze della potenza di 1 OOkW (fattore di utilizzo 0,8 e fattore di contemporaneit
0,55) e cos<p 0.8 alimentate a tensione pari a 400V, attualmente si fornisce energia
elettrica tramite un cavo tripolare lungo 1OOm (r = 0,077 ohm/km; x= 0,01 O ohm/km).
1) Si valuti la caduta di tensione dovuta al cavo.
2) Si descriva qualitativamente cosa cambierebbe se il fattore di contemporaneit
fosse 0,9
Dal punto di vista della caduta di tensione in condizioni di normale
funzionamento;
Dal punto di vista della corrente di corto circuito in condizioni di caduta di
impedenza.
SOLUZIONE
Quesito 1
Si tratta di valutare innanzitutto la potenza installata per la progettazione considerando sia
il fattore di utilizzo (Fu) che quello di contemporaneit (Fc), ossia:
Potenza installata = # utenze potenza unitaria Fu Fc = 20 100.000 0,8 0,55 =
880.000 [W]
Da questa potenza possibile ricavare la corrente massima che dovrebeb circolare in
caso di assenza di caduta di tensione ossia:
Potenzl7l
Corrente circollfute = -J3 = 1.588 [A]
3 Tensione cos(Zj
Dai i valori di resistenza (R) e reattanza (X) specifici del cavo possibile ricavare i valori
assoluti di resistenza e reattanza da:
Resistenza= Lunghezza cavo resistenza specifica (r)= 0,0077 [O]
Reattanza = Lunghezza cavo reattanza specifica (x) = 0,001 [O]
La caduta di tensione dovuta al cavo quindi calcolabile in prima approssimazione come:
L1 V=v'3Corrente circol lfute (Resistenzi7J.cos0+ Rel1l:tlfuz111 sin 0)=18,59 V
Ovviamente questo valore una prima approssimazione dell'effettivo valore di caduta di
tensione generato dal cavo in quanto calcolato con una corrente circolante sotto una
tensione di 400 V, mentre la tensione effettiva sar influenzata proprio dalla presenza del
cavo. Pertanto opportuno reiterare il processo di calcolo, considerando in seconda
approssimazione una tensione di 400-18,59=381 ,41 V a cui corrisponde una corrente
circolante di 1.665 A a cui corrisponde una caduta di tensione di 19,49 V molto simile al
valore precedentemente calcolato.
Una seconda iterazione del calcolo porterebbe infatti ad una tensione di esercizio pari a
400-19,49= 380,45 V la cui corrente nominale sarebbe 1.669 A ed una relativa caduta di
tensione di 19,54 V.
Non avrebbe senso continuare ad iterare il calcolo della caduta di tensione dovuta al cavo.
Quesito 2
Avendo esplicitato le formule immediato vedere come al crescere fattore di
contemporaneit cresca la Potenza massima richiesta e di conseguenza la corrente
circolante e la caduta di tensione dovuta alla presenza del cavo stesso.
Per quanto riguarda invece la corrente di corto circuito, visto che per definizione in tale
stato gli utilizzatori vengono bypassati gli effetti sarebbero assolutamente nulli.
ESERCIZIO 5.2
In un'officina meccanica, che produce utensileria a mano, occorre rifasare con un cos<p =
0,9 (dettato dalla locale normativa di riferimento) l'i mpianto di zi ncatura, che ha le
caratteristiche riportate nello schema seguente:
Cavo: 150 mt P = 1 00 KW ; COS<p 0,8
3x50mmq V= 380V
La batteria di condensatori ha un costo in opera pari a 3.500.
1) Valutare se l'investimento risulti economicamente conveni ente. Si assuma un costo
dell 'energia elettrica pari a O, 15 /kWh e un utilizzo della macchina di 3.520 ore/ anno.
Pva (5; 1 O%) = 3,791.
2) Si valuti ora (a cos<p = 0,9) la convenienza della sostituzione del cavo da 3x50 mmq
con un cavo da 3x63 mmq, sapendo che il costo in opera della sostituzione ammonta a
30/mt. Caratteristiche cavi:
SOLUZIONE
R
[Q/fase al Km]
Cavo 3x50 mmq 0,439
Cavo 3x50 mmq 0,322
Quesito 1- Valutazione economica rifasamento
x
[Q/fase al Km]
0,0865
0,0832
Per il rifasamento si utilizza una batteria di condensatori la cui capacit calcolabile come:
Potenza (tgq; - tgq;')
Capacit condensatori = vz
2
. = 585,65 [J-tF]
rr sezwne cavo
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliot1a, P. Trucco 201 O 53

si noti che tg<p ricavabile come la tangente dell'arcocoseno di 0,8 radianti e che tg<p'
ricavabi le come la tangente dell'arcocoseno di 0,9 radianti.
La corrente circolante (l) si calcol a come:
Potenza
Corrente circolante(/) =
.f3 V COS<p
Quindi nel caso in cui non si faccia il rifasamento (ossia cos<p -0,8) l pari a 189,92 A,
mentre nel caso di rifasasmento (ossia cos<p = 0,9) l apri a 168,82 A.
La Potenza risparmiata quindi pari a:
!J.Potenza =numero fasi [(lunghezza cavo R) (/
2
- 1'
2
)] = 1,495[KW]
Da cui facile ottenere il risparmio annuo come:
Risparmio annuo= !J.Potenza #ore prezzo unitario e. e. = 789,60 [fanno]
Il valore attuale di questa somma costante per 5 anni calcolabile come
Risparmio totale= Risparmio annuo x Pva = 2.993
Essendo tale valore minore del valore di investimento (3.500 ) dal punto di vista
strettamente economico il costo del rifasamento non ripaga l'investimento necessario.
Quesito 2- Sostituzione del cavo
Nel caso si sostituzione del cavo il processo di calcolo esattamente lo stesso con l'unica
variazione dei parametri di resistenza e reattanza specifici del cavo, pertanto la potenza
risparmiata calcolabile come:
!J.Pot enza = numero fasi lunghezza flR 1'
2
= l.SOO[W]
A cui, come da punto 1, corrisponderebbe un risparmio totale rispetto al caso 2 di 0,005
kW ossia un risparmio annuo pari a
0,005 kW 3.520 h O, 15/kWh = 2,64
Da cui si evince che evidentemente non conviene sostituire il cavo.
Raccolt a di Esercizi e Temi d'Esame di Impiantistica Industriale
ESERCIZIO 5.3
Considerando la seguente porzione di un impianto elettrico si calcoli la corrente di corto
circuito nel punto C.
Pcc= 100M VA; VP = 20kV
Cavo3x25 mrrf. lung =100m; r= 1. 34 Q/Kmfase; x =0.0833 Q/Krnfase
:
l
3 trasformatori identici
Y
A = IOOOkVA
Veci = 2%
V2 = 380 v
---
8
SOLUZIONE
L'impedenza Z della linea Enel vale:
Z -L- 4
v.z n ]
EneL - Pcc - [fase
Il cavo ha una resistenza (R) calcolabile come:
lunghezza resi stenza specifrica = O, 134 [ n ] (che equivale alla resistenza totale nel
fase
punto A, (RA) ).
Analogamente si calcola la reattanza (X) del cavo come:
lunghezza reattanza unitaria = 0,00833

Per il punto A la reattanza (XA) la somma algebrica del valore precedente con la ZEnel
ovvero 4,00833 [ n ]
fase
Da questo si pu calcolare la Z totale in A come:
z A = jx1 + Rl = 4,010569
La corrente di corto circuito nel punto A Ucc A)si calcola come:
v
Ice A = ..f3 = 2.879,144 A
3 Ztot A
Si noti ora che il punto B si trova a una tensione di 2.000V, occorre quindi scalare i val ori
precedenti secondo il rapporto H
v 2
= 0,000361

Si noti che RA = R
8
, mentre le reattanze (X), a causa del trasformatore, sono diverse.
Si calcola quindi la Z del trasformatore come
vz [ n ]
Z trasfunitario =A Vcc = 2,88 fase
Si noti che la parte resistiva trascurabile, quindi l'impedenza data solo dalla parte
reattiva. Essendo 3 trasformatori si calcola la Z totale come:
X tcasf = (
1
1
) .
3
= 0,9267 [f:sel
Ztrasf
La reattanza nel punto b quindi calcolabile come al somma di X trasf + XA = 0,9641 [ n ]
fase
Analogamente a come fatto per il punto A si calcola la Z totale in B come:
Z 8 = + = 0,9641

La corrente di corto circuito vale quindi:
v
Ice 8 = ...[3 = 227,56 [A]
3 Ztot 8
ESERCIZIO 5.4
Si consideri un motore elettrico da 250 kW, alimentato a 400 V trifase, con fattore di
potenza prossimo a O, 75. Si valuti quale debba essere la resistenza specifica massima (in
.Q/kmfase) del cavo di collegamento alla cabina di trasformazione, distante 200 m, perch
il V massimo che non superi il 6%, sapendo che la reattanza del cavo stesso pari a
0,091 .Q/kmfase.
SOLUZIONE
La caduta di tensione si calcola come:
ilV = ..f3 I (R cos(<p) +X sin(<p))
da questa grandezza ci proponiamo di calcolare la resistenza totale e quindi quella
specifica. E' quindi necessario ricavare i vari membri dell'equazione.
L'intensit di corrente, considerato il fattore di potenza si calcola come:
Potenza
I= = 510 [A]
..f3 contemporaneit tensione di alimentazione (l- D.V% massimo)
La reattanza totale si calcola partendo dalla reattanza specifica, ovvero
X= x lunghezza= 0,018 [
1
:seJ
essendo cos(<p) = 0,75 e quindi sin(<p) = 0,66
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliolta, P. Trucco 201 O
56
si ricava che R = 0,02 [ n ]
f ase
d
. R
0
[ n ]
acUir= = ,1
lunghezza kmfase
ESERCIZIO 5.5
Si deve dimensionare il conduttore che alimenta un motore elettrico trifase distante 150 m,
di potenza attiva pari a 120 kW, fattore di potenza 0,85, in regime di tensione 400 V. Sono
disponibili tre cavi, e si conosce il costo unitario del kWh, pari a O, 12 . Sapendo che
l' installazione andr valutata su una vita utile di 4 anni (no attualizzazione) , su 1.500 h di
funzionamento/ anno, si scelga il cavo migliore.
/ km ohm/km/fase
Costo r x
Cavo 1 400 0,52 O, 11 O
Cavo 2 500 0,40 0,089
Cavo 3 600 0,33 0,071
SOLUZIONE
Si deve calcolare innanzitutto la corrente circolante data dall'espressione:
Potenza
I= = 216,8 [A]
.f3 cos <p tensione di alimen tazione (1- L1V% massimo)
Dove cos <p = 0,85
li limite di tensione L1V % massimo calcolabile come:
L1V =V L1V% massimo = 24 V
Si verifica quindi quali cavi soddisfano questo limite attraverso la relazione
L1V = ..J3 l (r lunghezza cos <p + x lunghezza sen <p)
Da cui
Cavo 1 L1V = 28,15716 - Non accettabile
Cavo 2 L1V = 21 ,78944 - Accettabile
Cavo 3 L1V = 17,90434 - Accettabile
Considerato che il primo cavo non soddisfa la condizione sulla caduta di tensione lo si
elimina e si procede alla verifica economica solamente del secondo e del terzo. Si di
l
!
'

fronte al classico trade-off tra costi d'impianto (l'acquisto del cavo) ed esercizio (i l costo
dell' energia elettrica dissipata sotto forma di calore): il cavo 2 ha un costo unitario minore,
ma avendo resistenza maggiore avr maggiori costi di eserc1zro.
Il costo di acquisto [] si calcola come: costo unitario numero di Km numero di cavi
mentre la potenza persa per effetto Joule [KW] si calcola come:
corrente circolante R
2
numero di cavi
Il cui volare economico annuale quantificabile come:
potenza persa ore di funzionamento annuo costo dell'energia elettrica.
Il costo totale del ciclo di vita quindi calcolabile come: costo di acquisto+ costo annuale
anni di funzionamento
La seguente tabella riassume i valori numerici
Acquisto [] Potenza persa Cost o E persa totale
per EJ (kW) f/an no
Cavo 2 75 8,5 1522 ,6 6165
Cavo3 90 l 7,0
1256 ,1 5114
Da questi si osserva come la soluzione pi convenient e sia il Cavo 3.
Capitolo 6
CENTRALIZZAZIONE, FRAZIONAMENTO E
ACCUMULATORE POLMONE
ESERCIZIO 6.1
Un impianto che opera su 16 h/gg, 200 gg/anno, richiede per il proprio funzionamento la
disponibilit di un servizio, di tipo accumulabile, prodotto da un generatore che ha una
potenzialit massima di 120 unit/ora e che lavora anch'esso su 16 h/gg. Il profilo di
domanda di servizio nell'arco della giornata sotto descritto.
Ore Richiesta (unit/h)
8-12 125
12-18 80
18-24 90
Il generatore lavora a regime alla potenzialit di 95 unit/ora, in corrispondenza della quale
il costo variabile di produzione di 2 /unit, con un aggravio pari a 0,02 /unit nel caso
ci si distanzi di pi del 20% (+20% corrisponde a 757115 unit/h) dal valore di regime. Le
unit vengono immagazzinate in un magazzino di capacit infinita, gi acquistato ed
utilizzabile a costo nullo. Si tenga per presente che ogni unit di servizio, quando viene
stoccata nel magazzino, subisce una contaminazione che, per essere rimossa, richiede un
costo di depurazione pari a 0,05 /unit.
1) Si determini la politica di gestione ottimale del generatore che, garantendo il
soddisfacimento della domanda, minimizzi gli extra costi di elasticit e di
depurazione.
2) Si supponga poi che l'impianto di generazione sia soggetto a guasti , di occorrenza
casuale e di durata media pari a 1 ora. Il costo opportunit legato all'indisponibilit di
una unit di servizio pari a 1 O /unit. Si descriva, senza fare calcoli, se sia
conveniente cambiare la politica ottima definita al punto precedente sulla base dei soli
due fattori elasticit + contaminazione.
SOLUZIONE
Domanda 1
E' possibile immaginare due macra-opzioni impiantistiche per la soluzione della prima
domanda: una prima che non sfrutti l'elasticit del generatore, per non incorrere in extra-
costi , ed una seconda che invece vi faccia ricorso, minimizzando il numero delle unit che
transiteranno nel magazzino.
Opzione 1
Per non pagare costi di elasticit si deve rimanere sotto le 115 unit l ora. Vi sono dunque
due sotto-opzioni : tararsi sulla richiesta media (=95), oppure spingersi oltre, sempre
rimanendo sotto le 115, tentando di minimizzare il ricorso al magazzino.
Opzione 1 .1.
Se si produce la domanda media, facile calcolare quante unit passano in accumulatore
e vengono "sporcate". Per il calcolo delle unit che transitano in magazzino, si inizi
individuando le unit certamente non stoccate, ricavando per differenza quello che
transiter per il magazzino.
Ore Richiesta (unit/h) Produzione Unit non stoccate
8-1 2 125 95 95
12-l8 80 95 80
18-24 90 95 90
Complessivamente, su una richiesta di 1520 unit l giorno, non ne verrebbero stoccate
95*4+80*6+90*6 = 1400 unit/gg. Quindi (1520-1400) [unit/gg] *200 [gg/anno] *0,05
[/unit] = 1.200 / anno il costo annuo di questa opzione.
Opzione 1.2
In questo caso, si sfrutta (nei momenti di picco) la potenzialit massima scevra di extra-
costi, pari a 115, per poi rallentare a seguire. E' immediato vedere il risparmio, che fa
transitare meno unit a magazzino (che si tratti di ampiezza dell'accumulatore, che di
materiale transitato, inseguire la domanda aiuta!).
Ore Richiesta (unit/h) Produzione Unit non stoccate
8-12 125 115 115
12- 16 80 90 80
16-18 80 80 80
18-24 90 90 90
Ovviamente, la quantit prodotta non deve eccedere le 1520 unit complessivamente
richieste nelle 24 ore. Ecco che ora le unit stoccate sono 40, ed i costi si riducono a soli
40 [unit/gg) *200 [gg/anno) *0,05 [/unit] = 400 / anno.
Opzione 2.
Proseguendo nell'obiettivo di staccare il meno possibile, si pu sfruttare l' elasticit
dell'impianto per inseguire la domanda, producendo a 120 (massima potenzialit
ammessa) durante le 4 ore di picco mattutino. Resteranno (125-120) * 4 = 20/gg unit da
recuperare, cosa che si pu fare ad extra-costo O gi nelle ore immediatamente
successive. Appare subito evidente che il costo di mantenimento si dimezza, a 200/anno;
a fronte di questo si pagherebbe un extra-costo di elasticit di 120 [unit/h] * 4 [h/gg) * 200
[ gg/anno) *0,02 [/unit] = 1.920 /anno. L'opzione preferibile pertanto la 1.2
Domanda 2
Pur non potendo fare calcoli (poich non si conosce la frequenza dei guasti}, evidente
che conviene andare verso la soluzione con pi scorte, che pi robusta. Di
conseguenza, l'introduzione del fattore affidabilit potrebbe cambiare cambia la scelta
ottima ottenuta al punto precedente.
ESERCIZIO 6.2
Un impianto di servizio produce un servizio accumulabile che richiesto da un impianto
produttivo operante su 3 turni giornalieri di 8 ore ciascuno, per 250 g/ anno. La domanda di
servizio ha il seguente profilo: primo turno, 400 unit/ora; secondo turno, 300 unit/ora,
terzo turno, 500 unit/ora.
Il generatore di servizio ha una potenzialit campione di 350 unit/ora, costo campione di
200.000 , fattore di scala pari a 0,8 e vita tecnica pari a 6 anni. Il generatore di servizio
lavora senza extracosti se opera ad una potenzialit pari all 'SO% della sua potenzialit
massima, mentre sperimenta degli extra-costi produttivi pari a 0,01 /unit per ogni 1 O
punti percentuali di scostamento (inf o sup) rispetto alla potenzialit di regime. Il
generatore ha una disponibilit del 99%, con un MDT di 24 ore; ogni unit di servizio non
fornita causa un costo opportunit di 20 . Il magazzino interoperazionale stato di
recente dichiarato inagibile, ed andrebbe ristrutturato, ad un costo pari a 10.000 per ogni
1 00 unit di stoccaggio.
Si definisca quale sia il generatore ottimale da acquistare, e quale sia la politica ottima di
gestione dello stesso.
SOLUZIONE
Anche in questo caso possibile pensare a due diverse opzioni impiantistiche: una che
non sfrutti l'accumulabilit del servizio, non richiedendo cos alcun magazzino
interoperazionale, ed una che invece lo sfrutti. Nel primo caso si evita il costo del
magazzino da ristrutturare, ma si sostengono maggiori costi di impianto, maggiori costi di
esercizio (per utilizzo dell'elasticit) e maggiori rischi di fermo impianto; il secondo caso
presenta vantaggi e svantaggi esattamente duali.
Opzione 1
In questo caso non si sfrutta l'accumulabilit del servizio.
Costo di acquisto del generatore:
Potenzialit generatore = Rmax = 500
Costo generatore= 200.000*(500/350)
0
8
= 266.000
Costo di elasticit:
Potenzialit di regime= 0,8 * 500 = 400 unit l ora
Elasticit sfruttata = 1 00 su 400, rispettivamente inferiore e superiore nel secondo e
nel terzo turno. +1 00 su 400 equivalgono a +25 punti percentuali.
Extracosto esercizio giornaliero = O * 8 + 125 [%]1 l 1 O [%] * 0,01 [/1 Opp] * 300
[unit/ora] * 8 [h/gg] + 1-25 [%] 1 l 1 O [%] * 0,01 [/1 Opp] * 500 [unit/ora] * 8 [h/gg] -
160 /gg
Extracosto esercizio annuo= 160 [/gg] * 250 [gg/anno] = 40.000 /anno;
Costo della produzione persa
A= 99% = (MTTF l MTTF + MDT) .
Essendo MDT = 24 ore, si ricava che MTTF = 2376 h e MTBF = 2400. Pertanto,
dato un periodo di utilizzo di 24 ore al giorno, l'impianto in parola sperimenta un
guasto ogni 1 00 gg, ovvero 2,5 guasti all'anno, quindi 2,5 giorni l anno di fermo.

Il costo della produzione persa vale pertanto = 400 [unit richieste in media l h] *
24 [h/gg] * 2.5 [gg fermo l anno]* 20 [ l unit] = 480.000 /anno.
Opzione 2
In questo caso si strutta l'accumulabilit del servizio.
Costo di acquisto dell'accumulatore.
Anche senza applicare la procedura di dimensionamento, si vede immediatamente
che la dimensione del punto di disaccoppiamento pari a 800 unit:
Ne deriva pertanto un costo di impianto di accumulo pari a 80.000
Da qui in avanti, il generatore
Costo di acquisto del generatore:
Una veloce analisi mostra come la cosa pi conveniente sia dimensionare il
generatore ancora una volta su 500 unit di Pmax. In questo modo, tarandosi a
regime su una produzione di 400 unit l h, non si paga alcun aggravio di costo per il
100% delle quantit prodotte; inoltre, l'esubero di potenzialit aiuta a gestire meglio
il ripristino del servizio a valle di un guasto.
Il costo di impianto del generatore resta pertanto pari a 266.000
Costo di elasticit:
In virt del dimensionamento su 500 unit, il costo di elasticit O.
Vi pu essere un piccolo extra costo di elasticit in quei casi (2,5 volte all'anno) in
cui si sfrutti la potenzialit massima per rispondere al 1 00% della domanda, o per
ricostituire eventualmente il quantitativo di servizio da avere nell'accumulatore. Per
la loro esigua entit, questi costi vengono trascurati;
Costo della produzione persa
Si studi, per iniziare, l'andamento dell'accumulatore nel corso delle 24 ore. Esso
per 8 ore in fase di svuotamento (da 800 a O, quindi con un contenuto medio di 400
unit), per otto ore in fase di riempimento (quindi con un contenuto medio ancora di
400 unit) e _per 8 ore pieno (con dentro 800 unit). Pertanto in media
nell'accumulatore s trovano (2*400*0,33 + 800*0,33) = 533 unit, che sono
mediamente recuperate le 2,5 volte l'anno in cui si manifesta un guasto;
Pertanto i costi di mancata produzione si riducono di 533 [unit l guasto] * 2,5
[guasti l anno] * 20 [/unit] = 26.650 l anno.
Il calcolo deii 'NPV, fatto in modo differenziale, vede (Op.2 vs. Op. 1)
1(0) = + 80.000;
CF(t) =- 40.000- 26.650=- 660.650.
L'opzione 2 ampiamente conveniente, quale che s1a il (ragionevole) tasso di
attualizzazione che si possa applicare.
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliona, P. Trucco 201 O 62
ESERCIZIO 6.3
Si deve progettare il sistema di generatori che serve 2 utenze, il cui fabbisogno cos
caratterizzato.
Fabbisogno di servizio Utenza Utenza
(unit/ra) 1 2
8.00-12.00 (4 ore) 200 120
12.00-14.00 (2 ore) 230 190
14.00 - 18.00(4 ore) 11 o 250
18.00- 20.00 (2 ore) 90 290
E' disponibile un solo tipo di generatore, con costo di riferimento = 300.000 , potenzialit
di riferimento = 250 unit/ora e fattore di scala 0,8. Questo generatore ha un MTTF di 800
ore, ed un MDT di 3 ore.
E' possibile servire le due utenze in modo centralizzato, ed il servizio accumulabile: il
costo dell' accumulatore segue una legge di scala di parametri C
0
=40.000, P
0
= 50 e
m=0,66. Rendere edificabile ciascuna utenza per poter ospitare un generatore costa
1 0.000, mentre nel caso si decida di servire un'utenza avendo localizzato il generatore
presso l'altra si soffre un rendimento di distribuzione del 90%, con un costo variabile di
produzione del servizio di 5 /unit.
L'i mpianto lavora su 300 gg/ anno; ogni prodotto finito non venduto porta ad un costo di
mancata vendita che, se rapportato alle unit di servizio necessarie per la sua produzione,
si pu quantificare in 15 per ciascuna unit di servizio persa. Ogni investimento va
valutato su un orizzonte di 5 anni, con un tasso di sconto del 7% (PVa = 4.1 ).
Sulla base di questi dati si definisca il setup impiantistico migliore tra i tre proposti a
seguire: 1 solo generatore, localizzato nel modo opportuno e non accumulato; 1 solo
generatore, localizzato nel modo opportuno ed accumulato; 2 generatori, non accumulati.
SOLUZIONE
Opzione 1
Si inizi valutando la pnma opzione proposta, ovvero l'utilizzo di un solo generatore,
centrali zzato.
Dal momento che la richiesta giornal iera totale dell'utenza 2 superiore all 'utenza 1 (2440
unit l giorno rispetto a 1880), la localizzazi one pi opportuna presso l'utenza 2, cos da
evitare eccessive perdite di distribuzione. Non potendo utilizzare alcun accumulatore, va
calcolato il fabbisogno massimo da coprire con l'unico generatore. La Tabella a seguire
riporta l'andamento del fabbisogno nel tempo, pari al carico dell'utenza 2 e dell 'utenza 1,
aumentata di un fattore 1/0,9.

Utenza 1/0.9 +
Utenza 1 Utenza 2 Utenza 2
Ora da Ora a [unit] [unit] [unit]
8
9 200 120 342
9
10 200 120 342
10
1 1 200 120 342
11
12 200 120
342
12
13 230 190
446
13
14 230 190 446
14
15 11 o 250 372
15
16 11 o 250
372
16
17 11 o 250 372
17
18
11 o 250 372
18
19 90 290
390
19
20
90 290 390
TOTALE 1880 2440 4529
ma x 446
media 377
Il generatore andr dunque dimensionato su 446 unit, per un costo del generatore di
40.000 * (446/50)
0
66
~ 4.760.000 ; utilizzando il PVa fornito, la quota annua del costo del
generatore di circa 1.161.000 /anno.
Il servizio da produrre su base annua pari a 4529 [unit l gg] * 300 [gg l anno] =
1.358.700 [unit l anno]. Tuttavia, l'esistenza di problemi affidabilistici impedir di
soddisfare tutta la domanda. Dai dati forniti, la disponibilit del generatore pari a 800/803
= 99,6%, pertanto il costo del servizio prodotto pari a: 4529 [unit l gg] * 300 [gg l anno]
* 99,6% * 5 [/unit] = 6.768.000 [unit l anno].
Dualmente, il costo della mancata produzione pari a: (1880 + 2440) [unit l gg] * 300 [gg
l anno] * 0,4% * 15 [/unit] ~ 73.000 /anno.
Considerando anche il costo dell'edificazione (1 0.000 l 4.1 == 2.400 [/anno]), si ottiene un
costo annuo totale di 1.161.000 + 6.768.000 + 73.000 + 2.400 = 8.004.000 /anno
Opzione 2
In questo secondo caso, l'unico generatore ammesso pu essere assistito da un
accumulatore, ferma restando la sua collocazione presso l'utenza 2.
Il dimensionamento, come si evince dalla tabella precedente, sar fatto su un valore di
377 unit, per un costo di acquisto di circa 4.170.000 , che su base annua diverranno
1.017.000 /anno.
Oltre a questo costo di impianto, andr considerato anche il costo dell'accumulatore. Il
dimensionamento del punto di disaccoppiamento, fatto secondo la consueta procedura
(differenza tra le funzioni integrali di immi ssione e prelievo), riportato nella tabella
seguente.
E. Cagno, M. Mancini, G. Miraglotta, P. Trucco 201 O 64
Utenza 1/0.9 +
Utenza 2 Richiesta cumulata Produzione cumulata V(t)
Ora da Ore a [unit} [unit] [unit] [unit]
8
9 342 342 377 35.2
9
10 342 684 755 70.4
10
11
342 1027 1132 105.6
1 1
12
342 1369 1510 140. 7
12
13
446 1814 1887 72. 6
13
14
446 2260 2264 4.4
14 15
372 2632 2642 9.6
15 16
372 3004 3019 14.8
16
17
372 3377 3397 20.0
17 18
372 3749 3774 25.2
18
19
390 4139 4151 12.6
19
20
390 4529 4529 0.0
l Max V(t) - Min V(t) 141
La dimensione dell' accumulatore pari a 141 unit, che corrisponde ad un costo di
acquisto di circa 80.000 , a sua volta risultante in un costo annuo (cfr. PVa) di circa
19.500 /anno.
Data l'esigua dimensione dell'accumulatore ed il fatto che il generatore stato
dimensionato senza alcun esubero di capacit , si comprende che il peso delle fermate
affidabilistiche rester identico al caso 1, pertanto resteranno identici sia i costi di
produzione del servizio che di mancata produzione. Infine, anche il costo di edificazione
rester identico, dal momento che si utilizzer sempre un solo generatore.
Il costo complessivo dell'opzione 2 pertanto pari a 1.017.000 + 19.500 + 6. 768.000 +
73.000 + 2.400 ~ 7.880.000 /anno
Opzione 3
In questo ultimo caso, si acquistano due generatori, non accumulati , da installare presso
ciascuna utenza. In questa situazione si ridurr il costo di produzione del servizio (grazie
all 'eliminazione delle perdite di distribuzione), ma salir il costo di impianto, a causa del
frazionamento dei generatori; il costo di edificazione raddoppier, il costo di acquisto
dell ' accumulatore sparir, mentre il costo della produzione persona, ancora una volta,
rimarr invariato, essendo semplicemente state distribuite su due macchine le pause
affidabilistiche prima concentrate su una sola.
l due generatori dovranno essere dimensionati al massimo di ciascuna utenza, quindi 230
e 290 risrettivamente. Il costo di acquisto pertanto varr 40.000 * [(230/50)
0
66
+
(290/50)
0
6
] ~ 6.184.000 , per un costo annuo di circa 1 .508.000 l anno.
Il costo di produzione del servizio scende a (1880+2440) [unit l gg] * 300 [gg/anno] *
99,6% * 5 [/unit] ~ 6.454.000 /anno.
Il costo totale per l' opzione 3 si attesta a 1.508.000 + 6.454.000 + 73.000 + 2.400*2 =
8.040.000 /anno.
E. Cagno, M. Manci ni , G. Miragliotta, P. Trucco 201 O 65
L'opzione preferibile risulta pertanto la numero 2, anche se il minimo scarto che si osserva
scarto tra di esse potrebbe lasciare spazio, nella scelta finale, ad altre considerazioni
come la flessibilit operativa o fluttuazioni inattese nel costo della materia prima all a base
del servizio.
ESERCIZIO 6.4
Un grande complesso industriale composto da 2 stabilimenti , di cui nota la domanda di
energia termica (unit di vapore). Il profilo di richiesta dei due stabilimenti, al variare delle
ore del giorno, riportato in Tabella, da intendersi su 200 gg Lavorativi l anno. L'unico
generatore disponibile sul mercato ha un CO pari a 200.000 , PO = 80 unit/ora e m = 0,9,
e costi variabili di produzione pari a 2 /unit, non particolarmente sensibili al regime di
impiego. Si valuti quale sia l'opzione pi economica tra 1) l'acquisto di un generatore per
ciascuno stabilimento, senza accumulatori e 2) l'acquisto di un generatore centralizzato,
con accumulatore.
Si tenga presente che l'accumulatore costa 40.000 , indipendentemente dal suo volume,
ma ha un rendimento del 90%: in ogni ora, la quantit di energia termica accumulata (in
unit termiche) all'inizio dell'ora si vede ridurre del 10% alla fine dell'ora. Supponendo che
tutti gli investimenti siano da ammortizzare linearmente su 4 anni, si definisca la scelta
impiantistica migliore.
(unit l ora) Stab. 1 Stab. 2
9-11 50 60
11 -13 90 100
13-15 50 100
15-17 70 120
17-18 50 60
18-19 60 50
SOLUZIONE
Si esplorino le due opzioni di dimensionamento, rispettivamente basata su un'architettura
decentralizzata e centralizzata.
Opzione 1
Nel caso decentralizzato servono due generatori che, non potendo beneficiare
dell' accumulabilit del servizio, saranno dimensionati su (rispettivamente) 90 e 120 unit,
pari alla Rmax(t) dei due stabilimenti.
Il costo di acquisto sar pari a = 200.000 * [(90/80)
0
9
+ (120/80)
0
9
] [] l 4 [anni amm.
Lineare] ::::: 128.000 /anno.
Questa soluzione non sperimenta extracosti variabili di produzione, oltre alla quantit di
servizio strettamente necessaria.
Opzione 2
Nel caso centralizzato, al netto delle perdite introdotte dall'accumulatore, mi serve una
potenzialit media di pari a 150, per un costo totale di 352.000 ed un costo annuo di
circa 88.000 /anno.
Vi per un extra costo di produzione del servizio, perch parte di esso si perde
nell' accumulatore: questo illustrato nella Tabella seguente.
Da .. . ... a S1 S2 S1+S2
Cum
Prod
Cum
V(t)
Andamento target Perdita
Rich pro d dell'accumulatore nell'ora
9
IO 50
60 11 o 11 o 150 150 40 120 12
IO
l l 50 60 11 o 220 150 300 80 160 16
Il
12 90 100 190 410 150 450 40 120 12
12
13 90 100 190 600 150 600 o 80 8
13
14 50 100 150 750 150 750 o 80 8
14 15 50
100 150 900 150 900 o 80 8
15
16 70
120 190 1090 150 1050 -40 40 4
16
17 70
120 190 1280 150 1200 -80 o o
17
18 50 60 11 o 1390 150 1350 -40 40 4
18
19 60 50 11 o 1500 150 1500 o 80 8
media media media 80 80
63 87 150 Dim. Ace. 160
La simulazione illustrata in Tabella ideale, nel senso che prevede l'uso di un generatore
(indefinito) che consenta di far fare al magazzino esattamente l' andamento che avrebbe
nel caso senza perdite.
In questo modo possibile stimare l' ammontare complessivo delle perdite che, nel corso
della giornata, ammonta pertanto a 80 unit.
Resta da valutare come debba essere dimensionato il generatore che consenta di
mantenere alla fine di ciascuna ora un profilo di servizio accumulato identico a quello che
avrei nel caso senza perdite. Vi sono due alternative:
Acquistare un generatore con una extra-potenzialit (rispetto a Rmed) pari alla
massima perdita oraria sperimentata, pari a 16 (fascia oraria 10-11 ). In questo caso si
investe sulla potenzialit del generatore, e non si sopportano altre perdite
all 'accumulatore legate alla produzione anticipata del servizio che si perder (effetto
comunque di secondo ordine);
Acquistare un generatore con una extra-potenzialit (rispetto a Rmed) pari alla perdita
media sperimentata, pari a circa 1 O. In questo modo metto a scorta in media quello che
l'accumulatore perde, risparmiando sul generatore ma incrementando gli extra costi di
produzione, poich si perder anche sull'ulteriore uso dell'accumulatore.
Delle due opzioni , facile mostrare che la prima preferibile, poich risparmia costi di
esercizio, oltre a preferire un investimento tangibile in capacit produttiva.
Pertanto, si andranno a produrre 80 unit al giorno extra, per compensare le perdite
dell 'accumulatore, ed il generatore sar dimensionato a 150+ 16 = 166 unit di pot.
massima. Ne segue che il costo annuo dell'alternativa 2 pari a:
Costo reale generatore= 200000*(166/80)
0
9
[] l 4 [ a n n i ] ~ 96.000 /anno
Extra-Costo produzione= 80 [unit l gg] * 200 [gg/anno] * 2 [/unit] = 32.000 /anno.
Costo accumulatore= 80.000 [] l 4 [anni] = 20.000 /anno
Totale= 148.000 /anno
E' evidente che la prima alternativa pi la conveniente, oltre ad essere anche la robusta
(non spreca calore in accumulatore, quindi meno sensibile ad oscillazioni sui costi
dell' energia), ed pertanto da preferire.
E. Cagno, M. Mancini, G. Mragliotta, P. Trucco 201 O 67

Capitolo 7
PROGRAMMAZIONE LINEARE E PLMI
ESERCIZIO 7.1
Un'azienda casearia produce tre tipologie di formaggi: Fresco, Semiduri e Duri. Come
noto, i formaggi provengono dalla lavorazione di latte e caglio e per il prossimo semestre
sono gi stati ordinati ai fornitori 1.400 quintali di latte e 200 quintali di caglio.
La produzione di un quintale di formaggio richiede 1, 7 quintali di latte e O, 7 quintali di
caglio per il Fresco, 3,5 quintali di latte e 0,5 quintali di caglio per il Semiduro, e 6 quintali
di latte e 1 quintali di caglio.
l prezzi di vendita delle tre diverse ti pol ogie di formaggio sono 8 /kg per il Fresco, 16 /kg
per il Semiduro, e 24 /kg per il Duro.
Impostare un modello di programmazione lineare per determinare la produzione nel
prossimo semestre.
SOLUZIONE
Se si indicano con Xi le variabili decisionali che rappresentano le quantit di tipologie di
formaggi da produrre in quintali nel semestre, la formulazione del problema risulta essere:
max 800 x1 + 1600 x2 + 2400 X3
s.v. 1,7 x1 + 3,5 x2 + 6 x
3
<= 1400
0,7X1 +0,5X2+ 1 X
3
<= 200
X1 >= 0
X2 >= 0
X3 >= 0
Si massimizza il fatturato, ci sono tre vincoli di non negativit (la produzione pu essere
anche nulla, ma non negativa) e due vincoli che esprimono la disponibilit limitate di latte e
di caglio.
ESERCIZIO 7.2
Un'officina meccanica produce cinque tipologie di flange. Ciascuna tipologia richiede un
tempo lavorazione (espresso in minuti) su tre tipi di macchinari (tornio, fresa, troncatrice),
con disponibilit diversa, secondo quanto mostrato in tabella:
Flan ia 1 2 3 4 5
Macchina Dis onibilit
Tornio 1,5 2 4 1,5 1 0,85
Fresa 2 3 2,5 2 0,5 0,90
Troncatrice 2 2 4 1,5 1,5 0,75
L'officina lavora per 40 ore settimanali. Il personale non risulta essere una risorsa critica.
l prezzi di vendita ed i costi di acquisto e produzione unitari (espresso in ) delle cinque
tipologie di flange sono riportati in tabella:
Flan ia 1 2 3 4 5
Prezzo Vendita 300 400 400 250 200
Costo Produzione 200 240 31 O 170 140
SOLUZIONE
Se si indicano con Xi le variabili decisionali rappresentanti il numero di flange da produrre
in una settimana, la formulazione del problema risulta essere:
max 100 X1 + 60 X2 + 90 X3 + 80 X4+ 60 X5
S. V. 1,5 X1 + 2 X2 + 4 X3 + 1,5 X4 + 1 X5 <= 40600,85
2 X1 + 3 X2 + 2,5 X3 + 2 X4 + 0,5 X5 <= 40600,90
2 X1 + 2 X2 + 4 X3 + 1,5 X4 + 1,5 X5 <= 40600, 75
X1 >= 0
X2 >= 0
X3 >= 0
X4 >= 0
Xs >=O
Si massimizza il profitto, ci sono cinque vincoli di non negativit (la produzione pu essere
anche nulla, ma non negativa) e tre vincoli che esprimono la disponibilit limitate di ore
macchina (nell'equazione espresse in minuti) del tornio, della fresa e della troncatrice.
Per le variabili sarebbe ragionevole introdurre anche l'ulteriore vincolo di interezza (il
numero minimo di flange da produrre in una settimana una flangia). Viceversa, i numeri
che si ottengono (non interi) sono da considerarsi come il numero medio di flange da
produrre in una settimana in tale contesto di risorse.

ESERCIZIO 7.3
In un'azienda metallurgia, si produce acciaio maraging (un acciaio speciale a base di ferro
dalle caratteristiche di elevata durezza e malleabilit, ma anche di buona tenacit con un
comportamento elastico fin quasi alla rottura). Si possono acquistare tipologie di composti
di materia prima con diverso contenuto percentuale di alcuni elementi quali il nickel , il
cobalto, il molibdeno e il titanio, che per presentano anche costi differenziati (come
riportato in tabella):
Nickel Cobalto Molibdeno Titanio Costo (/kg)
Composito 1 15% 10% 6% 0,5% 2,75
Composito 2 22% 5% 4% 0,2% 1,93
Composito 3 30% 7% 3% 0,2% 1,56
Composito 4 12% 13% 2% 0,3% 2,24
Quali compositi devono essere acquistati e in quali quantit, sapendo che il contenuto
percentuale dei diversi elementi nell'acciaio deve soddisfare i seguenti vincoli
Nickel Cobalto Molibdeno Titanio
M in max m m max m1n max m m max
15% 20% 7% 10% - 5% 0,15% 0,5%
SOLUZIONE
Se si indicano con Xi le variabili decisionali rappresentanti la quantit (espressa in kg) di
composito che deve essere impiegata per produrre un chilogrammo di acciaio, la
formulazione del problema risulta essere:
min 2,75 X1 + 1,93 X2 + 1,56 X3 + 2,24 X4
S.V. 0,15 X1 + 0,22 X2 + 0,30 X3+ 0,12 X4>= 0,15
O, 15 X1 + 0,22 X2 + 0,30 X3 +O, 12 X4 <= 0,20
0,10 X1 + 0,05 X2+ 0,07 X3+ 0,13 X4>= 0,07
0,10 X1 + 0,05 X2+ 0,07 X3+ 0,13 X4<= 0,10
0,06 X1 + 0,04 X2 + 0,03 X3 + 0,02 X4 >= 0,05
0,005 X1 + 0,002 X2 + 0,002 X3 + 0,003 X4 >= 0,0015
0,005 X1 + 0,002 X2 + 0,0002 X3 + 0,003 X4 >= 0,005
X1 + X2 + X3 + X4 = 1
x1 >=O
x
2
>=O
X3 >= 0
X4 >= 0
Si minimizza il costo di acquisto. l primi due vincoli sono relativi alle percentuali (min e
max) di nickel , il terzo e quarto alla percentuali (min e max) di cobalto, il quinto a quella
massima di molibdeno , ed il sesto ed il settimo a quelle (min e max) di titanio; l'ottavo
garantisce che la somma delle percentuali sia uguale ad un chilogrammo; gli ultimi quattro
vincoli esprimono la non negativit (l'acquisto pu essere anche nulla, ma non negativo).
Si noti che il vincolo sulla percentuale minimo di titanio risulta inutile - e, come tale, va
eliminato - in quanto tutti i compositi garantiscono comunque almeno la percentuale
m 1m ma.
ESERCIZIO 7.4
Una azienda produttrice di motocicli immagazzina i prodotti finiti in tre depositi regionali (D)
e da questi li invia ai quattro concessionari nazionali (C). l costi per spedire un motociclo
da un deposito ad un concessionario sono presentati in tabella assieme al numero di
motocicli richiesti da ciascun concessionario e alla disponibilit a magazzino dei depositi.
Quali quantit vanno spedite per minimizzare i costi di trasporto?
Concessionario
Deposito 1 2 3 4 Disponibilit
1 35 57 27 36 300
2 17 38 56 134 120
3 19 33 28 23 200
Domanda
190 130 140 170
SOLUZIONE
Se si indicano con Xii le variabili decisionali rappresentanti la quantit (espressa in-unit) di
motocicli che deve essere trasportata dal deposito i-esimo al concessionario j-esimo, la
formulazione del problema risulta essere:
min 35 X11 +57 X12 + 27 X1
3
+ 36 X14 + 17 X21 + 38 X22 +56 X23+ 134 X24+
+19 X31 + 33 X32 + 28 X33 + 23 X34
S.V. X11 + X12 + X1 3 + X14 <= 300
X21 + X22 + X24 + X24 <= 120
X31 + X32 + X33 + X34 <= 200
X1 1 + X21 + X31 >= 40
X1 2 + X22 + X32 >= 50
X1 3 + X23 + X33 >=50
X14 + X24 + X34 >= 70
X1 1 >= 0
X21 >= 0
X31 >= 0
X41 >= 0
X21 >= 0
X22 >= 0
X23 >= 0
X24 >= 0

Xs1 >=O
Xs2 >=O
Xss >=O
X34 >=O
Si minimizza il costo di trasporto. Il primo gruppo di tre vincoli relativo alla disponibil it di
motocicli nei tre depositi; il secondo gruppo di quattro vincoli relativo alla domanda che
deve essere soddisfatta nei quattro concessionari; l'ultimo gruppo di dodici vincoli esprime
la non negativit (la quantit trasportata pu essere anche nulla, ma non negativo).
Per le variabili sarebbe ragionevole introdurre anche l'ulteriore vincolo di interezza (l'unit
minima trasportabile un motociclo).
Si noti che non si riuscir a soddisfare la domanda complessiva dei concessionari m
quanto la disponibilit complessiva dei depositi inferiore.
ESERCIZIO 7.5
Un'azienda siciliana confeziona "sacchetti di noccioline" per le sagre di paese. A catalogo
propone diverse soluzioni, ma tutte dello stesso peso (250 g):
a) Mandorlina (M): 100% mandorle;
b) Pistacchina (P): 100% pistacchi;
c) Arachidina (A): 100% arachidi;
d) SuperMisto (S): almeno 20% pistacchi; almeno 10% mandorle; non pi del 60%
arachidi;
e) lperMisto (1): almeno 30% pistacchi; almeno 15% nocciole; non pi del 30% arachidi.
L'azienda riesce a vendere tutti i sacchetti che riesce a confezionare, guadagnando
rispettivamente: 5 per M, 3 per P, 2 per l, 3,5 perSe 4,5 per l
Quali e quanti sacchetti deve confezionare se ha a scorta 650 kg di pistacchi (p), 330 kg di
mandorle (m), 270 kg di arachidi (a), 190 kg di nocciole (n)?
SOLUZIONE
Se si indicano con Xii le variabili decisionali rappresentanti la quantit di "noccioline" (p, m,
a e n), espressa in chilogrammi , che deve essere utilizzata per produrre il sacchetto j-
esimo (M, P, A, S, l) e con YJ il numero di sacchetti di ogni soluzione (M, P, A, S, 1):
XmM =quantit (espressa in chilogrammi) di m in un "sacchetto" M
XpP =quantit (espressa in chilogrammi) di p in un "sacchetto" P
XaA = quantit (espressa in chilogrammi) di a in un "sacchetto" A
Xps =quantit (espressa in chilogrammi) di p in un "sacchetto" S
Xms =quantit (espressa in chilogrammi) di m in un "sacchetto" S
Xas =quantit (espressa in chilogrammi) di a in un "sacchetto" M
Xp1 =quantit (espressa in chi logrammi) di p in un "sacchetto" l
Xal = quanti t (espressa in chilogrammi) di a in un "sacchetto" l
Xn1 =quantit (espressa in chilogrammi) di n in un "sacchetto" l
YM = numero di "sacchetti" M
YP = numero di ''sacchetti" P
YA = numero di "sacchetti" A
Ys = numero di "sacchetti" S
Y1 = numero di "sacchetti" l
la formulazione del problema risulta essere:
max 5 YM + 3 YP + 2 YA + 3,5 Ys + 4,5 Y1
S. V. XmM = 0,250 YM
XpP = 0,250 YP
XaA = 0,250 YA
Xps + Xms + Xas = 0,250 Ys
Xpl + Xal + Xnl = 0,250 Y1
XpS >= 0,250 0,2 Ys
Xms >= 0,250 O, 1 Ys
Xas <= 0,250 0,6 Ys
Xpl >= 0,250 . 0,3 Yl
Xnl >= 0,250 O, 15 Yl
Xal <= 0,250 0,3 Yt
Xpp + XpS + Xpl <= 650
XmM + Xms <= 330
XaA + Xas + Xal <= 270
Xnl <= 190
XmM >= 0
XpP >= 0
XaA >= 0
Xps >=O
Xms >= O
Xas >=O
Xpl >= 0
Xal >= O
Xnl >=O
YM >=O e Intero
YP >=O e Intero
YA >= O e Intero
Ys >=O e Intero
Y1 >=O e Intero
Si massimizza il guadagno. Il primo gruppo di cinque vincoli esprime la composizione in
peso delle cinque tipologie di sacchetti; il secondo ed il terzo gruppo di vincoli esprimono
le percentuali minime e massime di contenuto rispettivamente dei sacchetti S e l; il quarto
gruppo di vincoli esprime la disponibilit a magazzino delle quattro tipologie di "noccioline'';

l'ultimo gruppo di nove pi cinque vincoli esprime la non negativit (la quantit di
chilogrammi e il numero di sacchetti possono essere anche nulli, ma non negativi).
Per le variabili che rappresentano il numero di sacchetti stato introdotto anche l'ulteriore
vincolo di interezza (l' unit minima confezionabile un sacchetto).
Si noti che non si riuscir a soddisfare la domanda complessiva dei concessionari 1n
quanto la disponibilit complessiva dei depositi inferiore.
-
TEMI D'ESAME
SVOLTI

TEMA D'ESAME A
Esercizio 1 (Punteggio dell'esercizio: 1 0/30)
La Car S.a.s. dispone di un impianto di deumidificazione basato su due centraline
frigorifere. La prima ha una potenzialit (scalabile) di 20.000 kcal/h e disponibilit del 90%,
la seconda ha una potenzialit (non scalabile) di 30.000 kcal/h, e disponibil it del 95%. La
quantit di servizio di evadere, costante nel tempo, pari a 45.000 kcal/h, mentre per ogni
kcal persa si configura un costo di mancata produzione di 0,02 (di cui 0,05 di prezzo di
vendita, e 0,03 di costo variabile di erogazione del servizio). L'impianto lavora su 300
gg/anno, 8 ore l gg.
Si valuti la convenienza di comprare un ulteriore impianto come il secondo, da tenere in
riserva fredda, sapendo che il costo d'acquisto di 250.000 , ammortizzabili linearmente
su 3 anni.
Esercizio 2 (7/30)
Si consideri un motore elettrico da 250 kW, alimentato a 400 V trifase, con fattore di
potenza prossimo a O, 75. Si valuti quale debba essere la resistenza specifica massima (in
.Q/km-fase) del cavo di collegamento alla cabina di trasformazione, distante 200 m, perch
il ~ V massimo non superi il 6%, sapendo che la reattanza del cavo stesso pari a 0,091
.Q/km-fase.
Esercizio 3 (7/30)
Un impianto che opera su 16 h/gg, 200 gg/anno, richiede per il proprio funzionamento la
disponibilit di un servizio, di tipo accumulabile, prodotto da un generatore che ha una
potenzialit massima di 120 unit/ora e che lavora anch'esso su 16 h/gg.
Il profilo di domanda di servizio nell'arco della giornata sotto descritto.
Ore Richiesta (uni t/h)
8-12 125
12-18 80
18-24 90
Il generatore lavora a regime alla potenzialit di 95 unit/ora, in corrispondenza della quale
il costo variabile di produzione di 2 /unit, con un aggravio pari a 0,2 /unit nel caso ci
si di stanzi di pi del 20% (+20% corrisponde a 757115 unit/h) dal valore di regime.
Le unit vengono immagazzinate in un magazzino di capacit infinita, gi acquistato ed
uti lizzabile a costo nullo. Si tenga per presente che ogni unit di servizio, quando viene
stoccata nel magazzino, subisce una contaminazione che, per essere ri mossa, richiede un
costo di depurazione pari a 0,05 /unit.
1. Si determini la politica di gestione ottimale del generatore che, garantendo il
soddisfacimento della domanda, minimizzi gli extra costi di elasticit e di depurazione.
2. Si supponga ora che l'impianto di generazi one sia soggetto a guasti, di occorrenza
casuale e di durata media pari a 1 ora. Il costo opportunit legato all'indisponibil it di
una unit di servizio pari a 1 O /unit.
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliotta, P. Trucco 201 0 76
-------
, r or 1 ~ ~ t
Si descriva in modo qualitativo se sia conveniente cambiare la politica ottima definita al
punto precedente sulla base dei soli due fattori elasticit e contaminazione.
Esercizio 4 (6/30)
Si illustri in che misura la scelta di localizzazione pu influire sul costo di impianto e di
esercizio di un impianto di generazione.
SOLUZIONE
Esercizio 1
Caso Base.
Gen 1 Gen 2 Prob 1
1 Ok Ok 0,9
2 Ok No 0,9
3 No Ok o, 1
4 No No O, 1
totale
Costo annuo 133.200 euro
Caso Modificato
Prob 2
0,95
0,05
0,95
0,05
Prob
stato
0,855
0,045
0,095
0,005
1
Ore stato
2. 052
108
228
12
2.400
P o t. Kcal perse
attese
o
2.700.000
3.420.000
540.000
6.660.000
Se si guasta il generatore non scalabile, nono ci sono problemi, e si pu applicare la
tabella degli stati. Invece, se si guasta lo scalabile, allora avr in funzione due generatori
non scalabili, producendo 60.000 Kcal/h invece di 45.000 Kcal!h. Quindi per ogni ora in
quello stato si spende 15.000*0,03 = 450 /ora di extra costo di produzione.
Gen 1 Gen Gen Prob Prob Prob Prob Ore Kcal
2 3 1 2 3 stato stato perse
attese
1 Ok Ok Ok 0,9 0,95 0,95 0,8125 1.949 o
2 Ok Ok No 0,9 0,95 0,05 0,0427 103 o
3 Ok No Ok 0,9 0,05 0,95 0,0427 103 o
4 Ok No No 0,9 0,05 0,05 0,0022 5 125.000
5 No Ok Ok 0,1 0,95 0,95 0,0902 217 o o
6 No Ok No o, 1 0,95 0,05 0,0047 1 1 15.000 165.000
7 No No Ok o, 1 0,05 0, 95 0,0047 11 15.000 165.000
8 No No No O, 1 0,05 0,05 0,0002 1 45. 000 45.000
totale 1 2.400 500.000
Costo annuo 10.000 euro
A questo costo, va sommato il fatto che nello stato 5 (il generatore scalabile guasto, e ne
funzionano due non scalabili) c' un costo aggiuntivo di 450 /ora. Di conseguenza il costo
annuo cresce di 450*217 = 97.650 /anno, per un totale di 107.650 .
Di conseguenza non conveniente l'acquisto del nuovo impianto.
E. Cagno, M. Mancini, G. Mi ragliotta, P. Trucco 201 O 77
Esercizio 2
t::. V = ...f3*1*(R cos(fi) + X sen(fi))
l = 250000/(...J3*0,75*376)) ""510 A.
sen(fi) = 0,66
x= 0,091 *0,2 = 0,018
400 V* 0,06 = ...J3 *51 O (R*0,75 + 0,66*0,018)
0,0272 = R*0,75 + 0,0118
1 = 27,57R + 0,43
R = 0,02 .Q/fase
r = O, 1 nlkmfase
Esercizio 3
Se si produce la domanda media il generatore regime, quindi l'extra costo di elasticit
sarebbe O. Tuttavi a, dalla tabella seguente, facile calcolare quante unit passano in
accumulatore e verrebbero "sporcate".
Ore Richiesta (unit/h) Produzione Unit non
stoccate
8-12 125 95 95
12-18 80 95 80
18-24 90 95 90
Complessivamente, su una richiesta di 1 .520 unit l giorno, non ne verrebbero stoccate 95
[u/h]*4[h]+80[u/ h]*6[h]+90[u/ h]*6[h] = 1.400 unit.
Quindi rimangono da staccare 120 unit al giorno: 120[u/gg]*200[gg/anno]*0,05[/u] =
1.200 /anno sarebbe il costo della depurazione.
L'altra alternativa staccare il meno possibile, inseguendo la domanda (+20% = 75- 115)
producendo a 120 durante le 4 ore di picco mattutino. Restano 20 unit da recuperare,
cosa che si pu fare ad extra-costo O gi nelle ore successive.
Pertanto il profilo, scegliendo di produrre le 20 unit nelle ultime 6 ore (Prec.=20/6=3,33
unit/h => Produzione= 90+3,33 =93,3 unit/h) diverrebbe:
Ore Richiesta (unit/h) Produzione Unit non
stoccate
8-12 125 120 120
12-18 80 80 80
18-24 90 93,3 90
Complessi vamente, su una richiesta di 1520 unit l giorno, non ne verrebbero stoccate
120[u/h]*4[h]+80[u/h]*6[h]+90[u/h]*6[h] = 1500 unit. Per le rimanenti 20 unit al giorno
20[u/gg]*200[gg/anno]*0,05[/u] = 200 /anno sarebbe il costo della depurazione.
A fronte di questo si pagherebbe un extra-costo di elasticit di:
120[u/h]*4[h/gg]*200[gg/anno]*0,2[/u] = 19.200 . Quindi pi conveniente staccare.
La soluzione di staccare gi quella che tiene pi scorte, e quindi pi robusta al guasto.
Di conseguenza, l'introduzione del fattore affidabilit non cambia la scelta di gestione
ottima.
TEMA D'ESAME 8
Esercizio 1 (1 0/30)
Per alimentare un processo produttivo con un olio opportuno, il responsabile acquisti della
Truciol dispone di 4 diversi oli, provenienti da 4 diversi fornitori.
Nella tabella allegata, le caratteristiche di ciascun olio.
Olio 1 Olio 2 Olio 3 Olio 4
Sedimenti (mg/lt) 0,04 0,02 0,03 0,05
Fluidificanti (mg/lt) 0,22 0,12 0, 24 O, 13
Anticongelanti (mg/ 1!) 0,02 0,06 0,03 0,07
L'olio da impiegare nel processo deve avere meno 0,03 mg/lt di sedimenti, pi di O, 15
mg/lt di fluidificanti e almeno 0,06 mg/lt di anticongelanti. Sapendo che il costo delle 4
varianti rispettivamente di 2, 3, 2,5 e 3 /lt, si formuli la modellazione PL che ottimizza il
costo di approvvigionamento soddisfacendo i vincoli sopra indicati, a cui si deve
aggiungere il fatto che nessun fornitore pu approvvigionare pi del 60% del totale.
E' possibile fare delle considerazioni sulla soluzione di questo problema?
Quale sar il risultato frutto del run dell'algoritmo del simplesso?
Esercizio 2 (5/30)
Si descriva la struttura di stoccaggio del drive-in, evidenziandone pregi e difetti.
Esercizio 3 (7/30)
Si consideri un motore elettrico, dalla potenza di 300 kW, alimentato a 600 V e con fattore
di potenza pari a O, 7, collegato con un cavo tripolare 3x130 mm
2
alla cabina di
distribuzione, distante 300 m. Il cavo ha resistenza specifica pari a 0,167 (.Q/kmfase), ed il
sistema ha una frequenza di 50 hz.
Si pone l'obbligo di rifasare ad un fattore di potenza pari a 0,9. La batteria d condensatori
ha un fattore di scala pari a 0,9, con costo pari a 30.000 per un impianto di riferimento di
300 !-LF.
Supponendo che il motore funzioni per 2.000 ore/anno su 5 anni (no attualizzazione), e
che il costo dell'energia per kWh sia pari a 0,1 euro, si verifichi se (al di l dell'obbligo a
rifasare) vi sia convenienza economica grazie alle minori perdite per effetto joule.
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliotta, P. Trucco 201 O . 79

Esercizio 4 (8/30)
Un impianto di servizio serve due impianti principal i, i quali hanno un profilo di domanda
nel tempo come indicato nella tabella seguente.
Ore Impianto 1 Impianto 2
0-6 80 120
6-1 o 100 100
10-18 120 60
18-20 70 100
20-0 100 90
Si deve scegliere il grado di centralizzazione per l'impianto di serv1z1o, ovvero se
acquistare un solo generatore che serva entrambi gli impianti , oppure uno per ciascuno. Il
costo di un generatore pari a 2.000.000 per una potenzialit campione di 80 pz/h, con
un fattore di scala 0,7. Tale impianto produce ad un costo variabi le di 1 /pz quando opera
all'SO% della sua potenzialit massima, con un costo di extra-elasticit di 0,2 /pz per ogni
1 O punti percentuali di spostamento rispetto a tale condizione.
Si definisca se sia meglio acquistare un solo generatore di servizio oppure due,
ipotizzando che tali beni abbiano una vita utile di 5 anni, 200 gg/anno, con un tasso di
attualizzazione del 1 0%.
SOLUZIONE
Esercizio 1
X 1 = % olio 1 , etc.
F.O. m in 2*X1 +3*X2+2,5*X3+3*X4
S.T. 0,04*X1 + 0,02*X2 + 0,03*X3 + 0,05*X4 < 0,03
etc.
X1 , X2, X3, X4 >O e< 0,6
X1+X2+X3+X4=1
La soluzione probabilmente non esiste, in quanto il vincolo sui fluidificanti vorrebbe solo
Olio 2 o Olio 4, mentre quello sugli anticongelanti vorrebbe solo Olio 1 o Olio 3.
Esercizio 3
Potenza rifasante = 160 KV AR
Capacit rifasante (coli. a triangolo) = 1.415 11F
Costo batteria= (1.415/300)"'0,9 * 30.000 = 121.169
Perdita per effetto joule prima.
l = P/(..J3*V*cos fi) = 412 A
Potenza Joule = 3*R*I
2
= 3*412
2
*0,3*0, 167 = 25,51 Kw
Perdita per effetto joule prima.
l = P/(-J3*V*0,9) = 321 A
Potenza Joule = 3*R*I
2
= 3*321
2
*0,3*0, 167 = 15,48 Kw
.1::::10 Kw
Risparmio = 1 O Kw/h * 2.000*0, 1 = 2000 /anno = 10.000 sui 5 anni.
Quindi non c' convenienza.
Esercizio 4
1 generatore per 2 impianti.
Costo acquisto: 2.000.000*(200/ 80) " 0,7:::: 3.800.000
Profilo risultante= 200, 200, 180, 170, 190. Regime = 160.
Fasce di elasticit 160 => 1 /pz, 160- 176 => 1 ,2 /pz, 176- 192 => 1 ,4 /pz, oltre 192 =>
1,6 /pz
t ( r ~ 7 .
~ ' . ~ o'O:J:;
- /
6*1 ,6* 200 + 4*1 ,6* 200 + 8*180*1 ,4 + 2*170*) r;4 + 4*190*1 ,4 = 9.?56 /gg
/
Extracosto annuale di elasticit: 1.351 ~ 2 0 0 /anno
/ -;,_ .. 3 ~ ,'\-
l .: ? "J
1 generatore per ciascun impianto.
Costo acquisto 2*2.000.000*(120/80)"0, 7 :::: 5.312.000
Fasce di elasticit 96 => 1 /pz, 86,4-96 e 96-1 05,6 => 1 ,2 /pz, 76,8-86,4 e 105-6-115,2 =>
1,4/ pz, 67,2-76,8 e oltre 115,2 => 1,6/pz, sotto 67,2 =>1,8
Gen 1: 6*1 ,4*80+4*1,2*1 00+8*1 ,6*120+2*1 ,6*70+4*1 ,2*1 00 = 3.392
Gen 2: 6*1 ,6*120+4*1 ,2*1 00+8*1 ,8*60+2*1 ,2*1 00+4*1,2*90 = 3.168
Extracosto annuale di elasticit: 6.560 * 200 = 1.312.000
Soluzione 1 flannol Soluzione 2 [/annol
Esercizio 1.351.200 1.312.000
Esercizio att. 5.122.111 4.973.512
lm_Qianto 3.800.000 5.312.000
Totale 8.922.111 10.285.512
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliotta, P. Trucco201 0 81
TEMA D'ESAME C
Esercizio 1 (1 0/30)
Si consideri un impianto di produzione di profili alluminati, dal quale ci si attende una
capacit produttiva di 2000 tonn/mese. Per realizzare tale volume esistono due alternative
impiantistiche. La prima costituita dall'acquisto di 3 trafile da 1 000 ton n/mese, da porre in
parallelo, ciascuna caratterizzata da una disponibilit del 91%. La seconda, pi
ridondande, costituita da 5 trafile da 500 tonn/mese, con disponibilit pari al 95%.
Il costo della singola unit da 500 tonn/mese di 200.000 , con fattore di scala pari a 0,8;
entrambi gli impianti sono ammortizzabili linearmente su 4 anni (no attualizzazione).
Sapendo che il costo della mancata produzione pari a 150 /tonn. di domanda non
soddisfatta, si definisca la soluzione impiantistica ottimale.
Esercizio 2 (8/30)
Si devono disporre 150 sorgenti in un locale di 70x1 00 m
2
. Una sorgente costituita da
una lampada da 10.000 lumen inserita in un apparecchio di fotometrica l(a) = 200 * cos a.
per a E [O,TI/2], e zero altrimenti. Si imponga un modulo quanto pi possibile di forma
quadrata. La distanza soffitto- piano di lavoro 4 mt;
Si ipotizzino un ragionevole punto di massimo illuminamento e di minimo illuminamento, e
si verifichi che il rapporto tra i due valori non sia inferiore a 0,7. Si consideri il contributo
delle sole sorgenti di primo anello.
Esercizio 3 (8/30)
Tra i due generatori di calore dalle seguenti caratteristiche:
TIPO A TIPOB
Potenza (kcal/h) 12.000.000 12.000.000
MTBF 1.200 1.100
MTTR 80 50
TI
0,85 0,90
Costo di impianto (k) 900 1.300
Costo di ogni riparazione (k) 10 30
individuare il modello che conviene acquistare per fornire un'utenza che richiede
10.000.000 kcal/h (non accumulabili) per 6.000 ore/anno, sapendo che:
-costo di mancanza (darne una definizione): 3.000 per ogni ora di sospensione del
. .
serv1z1o;
- costo combustibile:
-P.C.I.:
-Coefficiente attual izzazione (1 O%; 8 anni)
Esercizio 4 ( 4/30)
0,50 /kg;
9.000 kcal/kg;
6,71
Si illustri la legge dei rendimenti decrescenti di scala, portando almeno due esempi 1n
ambito produttivo.
SOLUZIONE
Esercizio 1
Alternativa 1
A= stati
0,91 ok no num Pstato Pfunz Prod.Persa Prod.Persa
[ton n/mese] attesa
(ton n/mese]
3 o 1 0,753571 0,753571 o o
2 1 3 0,074529 0,223587 o o
1 2 3 0,007371 0,02211 3 1000 22,113
o 3 1 0,000729 0,000729 2000 1,458
totale 23,571
Alternativa 2
A= stati
0,95 ok no num P stato Pfunz Prod.Persa Prod.Persa
[ton n/mese] attesa
[tonn/mese]
5 o 1 0,773780938 0,773780938 o o
4 1 5 o' 040725313 0,203626563 o o
3 2 10 0,002143438 0,021434375 500 10,717
2 3 10 0,000112813 0,001128125 1000 1 '128
1 4 5 5,9375E-06 2,96875E-05 1500 0,045
o 5 1 3, 125E-07 3, 125E-07 2000 0,001
totale 11,890
nota: Pfunz indica la probabilit di stato "funzionale", ovvero, poich gli stati sono equivalenti ai fi ni del
funzionamento del sistema nelle diverse configurazioni possibili (es. ok/ok/no = no/ok!ok), la probabil it
data dalla probabilit di stato moltiplicata per il coefficiente binomiale indicante la numerosit di ogni
configurazione.
Costo imp. vu Costo imp. Annuo Costo esercizio Totale
[] [/anno] [/anno] [/anno]
Alternativa 1 1.044.661 4 261.165 42.428 303.593
Alternativa 2 1.000.000 4 250.000 21.403 271.403
Esercizio 2
Vi sono 15 sorgenti sul lato da 100 e 1 O sorgenti sul lato da 70.
E max sotto la lampada, Emin sul lato esterno del modulo, alla met del lato da 7 mt.
Punto Numerosit x fml l y rml h fml cos(alfa) (cos(alfa))A3 A fradl l(alfa} rcCil EIIux]
1 1 o o 4 1 1 o 200 12,5
2 2 6,67 o 4 0,51439 0, 136106 1,0305 102,86 1,75
3 2 o 7 4 0,496183 0,122159 1,051 6 99,22 1 ,51
4 4 6,67 7 4 0,382773 0,056082 1 ' 178
76,45 1,06
Emax 16,82
Punto Numerosit x fml v fml h fml cos(alfa) (cos(alfa))
11
3 A fradl !(alfa} fcdl E [lux]
1 2 o 3,5 4 0,752596 0,426272 0,7188 150,51 8,01
2 2 6,67 3,5 4 0,469564 0,103534 1,082 93,8 1,2
Emi n 9,21
Emin/ Emax 0,5475624
Esercizio 3
A B udm
Potenza 12.000.000 12.000.000 kcal/h
MTBF 1.200 1 .1 00 h
MTTR 80 50 h
Eta 85% 90%
Costo lmp 900.000.000 1.300.000.000
Costo Rip 10.000.000 30.000.000
Pot. Rich 10.000.000 10.000.000 kcal/h
Ore/anno 6.000 6.000
Costo Manc 3.000.000 3.000.000 /h
Costo Comb 500 500 /kg
PC l 9.000 9.000 kcal!kg
Vita Util e 10 10 anni
Tasso 15% 15%
Disponibilita' 93,3% 95,5%
Ore Buon Funz 5.600 5.727 h
Ore Non Funz 400 273 h
N guasti 5,00 5,45
Costo Manc 1 .200.000.000 818.181.818 /anno
Costo Tot Rip 50.000.000 163.636.364 /anno
Calore/anno 56.000.000.000 57.272.727.273 kcal!anno
Costo Tot Comb 3.660.130.719 3.535.353.535 /anno
Costo annuo 4.910.130.719 4.517.171.717 /anno
Pva (8%, 1 O) 6,71 6,71
Costo esercizio 32.946.977.1 24 30.310.222.222
Costo totale 33.846.977.1 24 31.610.222.222

TEMA D'ESAME D
Esercizio 1 (9/30)
Si consideri un impianto alimentato da tre generatori, disposti in parallelo. Due generatori,
di disponibilit 90%, sono capaci, se funzi onanti , di alimentare l'impianto a pieno regime,
mentre il generatore rimanente ha una disponibilit del 95%, ma da solo in grado di far
fronte solo al 40% del carico richiesto. Per ogni punto percentuale di riduzione della
potenzialit dell'impianto principale, si paga un costo di 200 /h, a fronte di un calendario
di lavoro di 3000 h/anno.
Sapendo che possibile noleggiare un ulteriore generatore del secondo tipo, si dica quale
deve essere il canone annuo che rende indifferente l'opzione di noleggio rispetto a quella
di non noleggio.
Esercizio 2 (8/30)
Si consideri la seguente porzione di un impianto elettrico. Siano le caratteristiche
specifiche del cavo quelle a seguire: r = 1,34 !2./km-fase; x= 0,0833 !2./kmfase.
[
Cavo 3xl6 Ynm"; 500 m
--- -----r
Vs- 400V ....... ----,----
6:30 kVA;
Vcc ~ 51-3
Cavo 3xl6 mm''; 500 m
A
Si calcoli la corrente di corto circuito nel punto A indicato.
Esercizio 3 (8/30)
Il pastificio Semolino S.p.A produce 5 formati diversi di pasta, come riportato di seguito:
Prezzo di vendita
Costo variabile Previsione
Formato Tipo di produzione vendite
[/kg]
[/kg) [q.li/anno]
Fusilli Grano duro 1,60 0,40 32.300
Mezze penne Grano duro 1,26 0,36 21.500
Rigatoni Grano duro 2,35 0,60 11.600
Nidi normali Pasta all'uovo 1,26 0,70 6.600
Nidi spinaci Pasta all'uovo 1,65 0,85 748
La produzione avviene mediante 4 linee indipendenti caratterizzate da differenti ritmi
produttivi secondo quanto riportato in tabella:
Ritmi produttivi (q.li/ora)
Linea Disponibilit c
<U
o
-
Q) Q) o
- N C (ij
-E
<U
"ii) N C - c
.Q>
- o ~ "0 -
::J
Q) Q)
- o - a.
IL ~ o . . a: Zc ZYl
Saetta 0,87 29,2 15,5
Fulminante 0,92 21 ,0 24,6 16,9
Intrepido 0,77 3,1 2,5
Vittoria 0,85 12,3 30,7
Il reparto di produzione lavora su due turni giornalieri di 8 ore/ giorno per 220 giorni/anno.
La Direzione ha la necessit di verificare la capacit del reparto produzione di realizzare il
budget di vendita per l'anno 2001 (ultima colonna di Tabella 1 ). Mediante l'impiego della
Programmazione Lineare, impostare (senza risolvere) un sistema in grado di rispondere a
tale esigenza.
Esercizio 4 (5/30)
Si definisca il concetto di flessibilit di un impianto, e se ne definiscano le principali
dimensioni.
SOLUZIONE
Esercizio 1
Si escludono subito il 1-(0, 1 *O, 1) = 99% degli istanti, il cui il sistema funziona.
Nel rimanente 1%, il 95% c' perdita 60%, il 5% c' perdita 100%.
Complessivamente 0,01 *(0,95*0,6 + 0,05*1) = 0,62% di produzione persa.
Considerando il totale di 3.000 h/anno si ha:
0,62% * 3.000 * 200*1 00 ( per punto percentuale) /h%) = 372.000
Costo indisponibilit caso base: 372.000
Col nuovo impianto:
1%* (0,95
2
* 20% + 2*0,95*0,05 * 60% + 0,05
2
* 100%) =0,24%
Costo indisponibilit = 0,24% * 3000* 200*1 00 = 144.000
Costo indisponibilit caso acquisto nuovo generatore: 144.000
Canone di indifferenza: 228.000
Esercizio 2
Impedenza Enel: 20.000
2
/ 10
9
= 0,4 Q
R = 0,67 O/fase; X= 0,04165 Q/fase
Impedenza cavo MT:Z = 0,671 O/fase
Impedenza singolo trasformatore: 400
2
*0.05/ 630.000 = 0,0127 Q/fase
Impedenza parallelo= 0,0063 Q/fase
Impedenza cavo BT: come MT
Fattore di trasformazione= (400/ 20000)
2
= 0,0004 (mi permette di trascurare la
parte a monte della cabina)
Impedenza Totale: --J((0,67
2
) + (0,0063+0,04165)
2
) = 0,672 Q/fase
Corrente di corto circuito: Ice = 400/(.V3*0,672) = 343,6 A
Esercizio 3
Sia Xpasta, linea il vettore di variabili decisionali (5 x 4 = 20 variabili)
funzione obiettivo: Max .Etormato pasta .E1inea (Xpasta, linea* (Prezzopasta- Costo var.pasta)
vincoli:
.E linea (Xpasta, linea) < previsione di vendita del tipo pasta
Lformato pasta (Xpasta, linea l RitmOpasta, linea) < 8*2*200*disponibilitlinea
Xpasta, linea > O
E. Cagno, M. Mancini, G. Miragliotta, P. Trucco2010
V formato
V linea
88
TEMA D'ESAME A.A. 2007/2008 - Primo Appello 3-7-2008
Esercizio 1 (5/30)
-r Ai r s1-
1
l l
B l--- .---
1 l . l l
- - --!.... c + ~ ---'
l
A f -
r-- '
A j--- -
L .
.,.... -
-i A
'
, s-1
~ -
Si valuti l' affidabilit del sistema (schema aftidabilistico) a 10.000 ore di funzionamento,
sapendo che
A = 2,7*1 0-5
s = 1 ,5*1 0-4
c = 3,5*1 0-4
Esercizio 2 (8/30)
Si consideri uno stabilimento, al cui interno operano tre linee di verniciatura (V1, V2 e V3) ,
servite da un unico impianto di depurazione delle acque, costituito da una vasca di
decantazione e trattamento. Il fluido decantato viene quindi pompato verso due baie di
scarico. Le tre linee hanno il seguente profilo di produzione di acque.
V1 V2 V3
8-11 40 30 100
11 -13 30 50 120
13-17 80 100 50
17-22 20 150 60
Si dimensioni la vasca di depurazione, considerando che il fluido deve decantare 2 ore
prima di poter essere scaricato verso le due baie.
Si supponga ora che il sistema di scarico sia composto da 4 pompe, che saltuariamente
sperimentano delle problematiche affidabilistiche, con un tempo di riparazione dell'ordine
delle 3 ore. Supponendo che le 4 pompe siano dimensionate per fronteggiare in parti
uguali l'onere dell'evacuazione della vasca, si determini di quanto si dovrebbe espandere
la vasca di disaccoppiamento (oltre a quanto richiesto dalla sua mera funzionalit di
depurazione) per non generare dei fermi nelle linee di verniciatura.
Esercizio 3 (7/30)
La Anniversary S.p.A. produce macchine per la stampa digitale e, nel dicembre 2007, in
seguito ai risultati forniti da una ricerca di mercato del costo di 500.000 , ha deciso di
ampliare la sua produzione iniziando a produrre e commercializzare una nuova linea di
macchine di altissima qualit chiamata lndependence. Data la specificit della produzione,
----
la Anniversary non pu utilizzare i macchinari attualmente a disposizione, ma deve
acquistarne uno nuovo nello stesso dicembre 2007. Tale macchinario costa 3 milioni di
ed ammortizzabile a quote costanti in 5 anni a partire dal 2008.
Per poter funzionare, all'impianto di produzione di lndependence devono essere dedicati
un totale di 3 supervisori specializzati (la cui assunzione costerebbe 4.000 a persona al
mese). Per iniziare la produzione di lndependence la Anniversary deve anche assumere
1 O nuovi operai diretti del costo unitario di 2.800 al mese che devono essere sottoposti
ad un corso di formazione all'inizio del 2008. Tale corso costa 50.000 e deve essere
considerato come un costo di periodo.
La produzione e la vendita di lndependence inizieranno nel gennaio del 2008 e possono
essere portate avanti fino al completo ammortamento dell'impianto (2012).
Il prezzo di vendita di lndependence di 2.500 /unit mentre i costi dei materiali diretti
ammontano a 900 /unit ed il costo dell'energia (completamente variabi le) a 75 /unit.
Con un'adeguata campagna promozionale da effettuarsi nel 2008 (del costo di 200.000
immobilizzati ed ammortizzati in 4 anni a partire dallo stesso 2008) la Anniversary pensa di
poter vendere 1.250 macchine lndependence all' anno fino al 2012.

La Anniversary paga i propri fornitori di materiali diretti ed energia a 2 mesi .
Valutare la convenienza dell 'investimento sapendo che:
l'aliquota fiscale del 40%;
il costo opportunit del capitale del 1 0%;
il macchinario potr essere venduto alla fine del 2012 ad un valore di 300.000 .
SOLUZIONE
Esercizio 1
------
~ B
A
Ra = e\
1
= 0,763379
Rb = e"'s'= 0,22313
Re = e-\
1
= 0,030197
R1 = 1- (1-Ra*Rb)*(1-Rc) =O, 195387
R2 = R1 *Ra*Rb = 0,033281
R3 = Ra*Rc*Rb*Ra*Rb*Ra*Rb = 0,000149
Si supponga che l'acqwsto Ji macerie prime sia uruformememe distribuito nel corsn dell'anno c sui cinque anni.
E. Cagno, M. Manci ni , G. Miragliotta, P. Trucco 2010
1
2
90
Raccolta di Eserci zi e Temi d'Esame di Impiantistica Industriale
R parallelo2,A,3 = 1- (1 -R2)*(1 -Ra)*(1 -R3) = 0,771289
Rtot = Ra*R parallelo*Rc = 0,01778
Esercizio 2
La prima parte individua un semplice problema di dimensionamento, in cui la curva di
immissione nota, e la curva di richiesta identica a quella di immissione, ma ritardata
nel tempo di due ore. Ne segue che:
a V1 V2 V3 Somma V Produzione Prod. Cum Rich Rich cum V(t)
9 40 30 100 170 170 170 o 170
10 40 30 100 170 170 340 o 340
11 40 30 100 170 170 510 170 170 340
12 30 50 120 200 200 710 170 340 370
13 30 50 120 200 200 910 170 510 400
14 80 100 50 230 230 1140 200 710 430
15 80 100 50 230 230 1370 200 910 460
16 80 100 50 230 230 1600 230 1140 460
17 80 100 50 230 230 1830 230 1370 460
18 20 150 60 230 230 2060 230 1600 460
19 20 150 60 230 230 2290 230 1830 460
20 20 150 60 230 230 2520 230 2060 460
21 20 150 60 230 230 2750 230 2290 460
22 20 150 60 230 230 2980 230 2520 460
23 o o o o o 2980 230 2750 230
24 o o o o o 2980 230 2980 o
2980 2980
La vasca deve contenere un max di 460 unit.
Nel caso in cui si perda
1
/4 della capacit di pompaggio, essendo questa dimensionata sul
massimo, si perderanno ci rca 60 unit di fuoriuscita, per 3 ore.
Il momento pi critico, ovviamente, legato al momento in eu la vasca sia gi al suo
massimo, ovvero gi a 460, in congiunzione al momento in cui sia pi forte l'immissione.
Questi due casi "negativi " cadono entrambi nel medesimo momento della giornata, dalle
ore 14 alle 22, pertanto la risposta immediate.
Aggiungendo tre ore in cui il delta immissione l prelievo si aggrava di 60 al valore massimo
di 460, ne segue che la vasca dovr essere grande 460 + 60 *3 = 640. Le unit ulteriori
saranno smaltite di notte, una volta riparata la pompa.

Esercizio 3
t 0,4 k 0,1
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
lnv 3.000.000 200000
Val recupero 300.000 Vr
Var imposte 120.000 (Vr-Vl)*t
p
2500 2500 2500 2500 2500
Q 1250 1250 1250 1250 1250
A 3.125.000 3.125.000 3.125.000 3.125.000 3.125.000
Cd l 144.000 144.000 144.000 144.000 144.000
Cdl lnd 336.000 336.000 336.000 336.000 336.000
E n 93.750 93.750 93.750 93.750 93.750
MD 1.125.000 1.125.000 1.125.000 1.125.000 1.125.000
Corso lormaz 50.000
Tot Costi 1.748.750 1.698.750 1.698.750 1.698.750 1.698.750
(R-C)*(1-t) 825.750 855.750 855.750 855.750 855.750
AMM 650.000 650.000 650.000 650.000 600.000
Amm t 260.000 260.000 260.000 260.000 240.000
FCO 1.085.750 1.115.750 1.115.750 1.115.750 1.095.750
VarCF 3.000.000 200.000 o o o 180.000
Var CC (Var Cred Comm + V 1lf7.500 o o o o . 187.500
FF -3.000.000 698.250 1.115.750 1.115.750 1.115.750 1.275.750 187.500 FCO- Var CF - Var C<
coeli 1 0,909090909 0,82644628 0,7513148 0,68301346 0,62092132 0,56447393
NPv ...
:
scontato -3.000.000 634.n3 922.107 838.279 762.072 792.140 105.839 . - 1.055.211
TEI\nA D'ESAME A.A. 2007/2008- Secondo Appello 17-7-2008
Esercizio 1 (5/30)
Si consideri il presente tema d'esame, costituito da tre esercizi di punteggio noto, da
risolvere in un tempo massimo disponibile di 60 minuti. Si formuli un modello di
programmazione lineare continuo (PLC) che, sulla base di ragionevoli ipotesi sul
processso risolutivo, consenta di massimizzare il voto raggiungibile con una corretta
gestione del tempo.
Esercizio 2 (8/30)
Un impianto di imbottigliamento di acqua minerale costituito da due linee distinte di
riempimento- acqua naturale (1500 bottiglie/ora) e acqua frizzante (1200 bottiglie/ora)-
che vengono fatte lavorare su un solo turno giornaliero di 8 ore. A monte di tali linee
necessario realizzare un impianto per il lavaggio e sterilizzazione delle bottiglie vuote che
presenta i seguenti parametri di costo: Po = 1000 bott/ora, Co= 150 k, m = 0,8. La linea
di lavaggio necessita di un solo operatore se la sua potenzialit inferiore a 1500 bott!ora,
ne richiede due per potenzialit superiori. E' possibile disaccoppiare le due attivit di
lavaggio e riempimento per mezzo di un buffer sterile, condiviso tra le due linee di
imbottigliamento, il cui costo di realizzazione di 5 per posto bottiglia.
Tenuto conto che il costo del personale al lavaggio di 25 /h per produzione su un solo
turno giornaliero e di 28 /h per produzione su due turni, valutare la configurazione
produttiva pi conveniente per l'impianto di lavaggio tra:
produzione su un solo turno giornaliero da 8 ore (in parallelo alle linee di
riempimento);
produzione su due turni giornalieri da 8 ore.
Si assuma una vita utile dell'impianto di 1 O anni , un tasso di interesse dell'8% (PVa =
6,71) e 220 giorni/anno di apertura dell 'impianto.
Esercizio 3 (6/30)
La Deva assembla nel mese di settembre '07 tre diversi tipi di aspirapolvere: Peschici (P),
Flessione (FL) e Flessione Economica (FE). Tutti e tre i prodotti vengono realizzati per lotti
(rispettivamente di 200, 300 e 400 unit cadauno per P, FL e FE), ma, mentre FL ed FE
devono passare solo da due reparti (l e Il), P deve transitare anche da un terzo reparto
(Ili). All'inizio del mese le materie prime a scorta ammontano a 1 00.000 mentre non si
hanno scorte di prodotti finiti o di semilavorati.
Nel mese di settembre '071a Deva completa due lotti, uno di FL e uno di FE e comincia a
produrre un lotto di P utilizzando le risorse riportate in tabella:
l Reparto Il Reparto 111 Reparto
Materiali Lavoro Materiali Lavoro Materiali Lavoro
diretti diretto diretti diretto diretti diretto
3/9 FE 10 8 6 3
10/9 FL 12 8 9 2
13/9 p 8 4 10 2 4 2
17/9 FL 18 12 12 3
23/9 p 7,2 3,6 5 1 2 1
27/9 FE 15 12 4 2

l costi indiretti di produzione relativi al settembre 'O?sono stati rispettivamente di 11 .900,
15.600 e 4.800 nei tre reparti.
Sapendo che la Deva utilizza un sistema di analisi dei costi del tipo Job Order Costing,
che alloca gli overhead sulla base del lavoro diretto e che, nel settembre '07, ha:
venduto 200 unit di FL e 320 unit di FE rispettivamente a 350/unit e 220/unit;
acquistato materie prime per 80.000;
sostenuto costi amministrativi e di vendita per 1 0.000
determinare:
1. il costo pieno industriale di FL e FE;
Costo FL Costo FE
/unit /unit
SOLUZIONE
Esercizio 1
Si definiscano t1 , t2 e t3 il tempo rispettivamente allocato ai tre quesiti , ciascuno che vale
un punteggio p1 , p2 e p3.
Dovendo far ricorso ad un modello lineare continuo, si definisca una relazione lineare tra il
tempo dedicato ed il grado di raggiungimento del massimo punteggio del quesito.
Tale relazione potrebbe assumere la forma %1 = c1 *t1, dove %1 esprime la percentuale
sul 1 00% del quesito che si in grado di raggiungere al variare del tempo allocato t1, dove
il coefficiente c1 esprime la difficolt intrinseca dell'esercizio. In questa funzione (lineare),
ovviamente, non ha senso definire una ordinata all 'origine.
Pertanto il modello sar:
Max (t1 *c1 *p1 + t2*c2*p2+ t3*c3*p3)
St
t1 +t2+t3 < 60
t1 *c1 < 1
t2*c2 < 1
t3*c3 < 1
t1 , t2, t3 >O
Le equazioni t1 *c1 < 1 (e simili) sono indispensabili per evitare che la soluzione "si ostini"
ad allocare tempo ad un quesito facile (basso c1) su cui si sia gi raggiunto il 100% del
punteggio disponibile con poco tempo allocato t1.
In questo modo, si riesce a modellare l' effetto di saturazione senza per abbandonare la
pura linearit richiesta dal quesito.
Raccolta di Eserdzi e Temi d'Esame di Impiantistica Industriale
Esercizio 2
linea lavaggio
- .... ....... -...,..- - - , ... ......
Co
1
150,000.00
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Buffer sterile
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linea fri zzante 1200 bott/h .
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apertura impianto 220
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NPV = . 922,520.94 ! l ' j [
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- - ;_____ - -- -- .. --- - . ........ .J;..... . . ....... . .. . .. .. ,, ........ ; ..... , .......... ......... . .............. ................. ......................
Configurazione centralizzata 2 turni con buffer '
.. ... ' ... liso'b;;tt)h + ..... . ........... .... _ ........ _ ...... ___ ....... _: __
.. [..... . -- ' --- T --- - 1 -
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NP.Y ::: . ..J ' .... . ..... _i : .......... 1 .......... . .. \ .... !
t .... .= .. -......... ......, ... ... --- .. . =- , ........ . .. --r ......... .:_-. .... .... .. ... i
Esercizio 3
b.a.(l) = 0,25
b. a. (Il) = 1 ,2
b.a. (Ili) = 1,6
Costo P:
MP = (8+7,2) + (1 0+ 5) + (4+2) = 36,2
LO = (4+3,6) + (2+ 1) + (2+ 1) = 13,6
OVH = 0,25*7,6 + 1 ,2*3 + 1,6 * 3 = 10,3
Totale= 60,1 (Wl P)
Costo FE:
MP = (10+15) + (6+4) = 35
LO = (8+ 12) + (3+2) = 25
E .. Cagno, M. Mancini, G. Miragliotta, P. Trucco 201 O 95
OVH = 0,25*20 + 1 ,2*5 = 11
Totale = 71
Cu = 71.000/400=177,5
Costo FL:
MP = (12+ 18) + (9+ 12) =51
LO = (8+ 12) + (2+3) = 25
OVH = 0,25*20 + 1 ,2*5= 11
Totale = 87
Cu= 87. 000/300=290
96
TEMA D'ESAME A.A. 2007/2008- Terzo Appello 4-9-2008
Esercizio 1 (5/30)
In un'officina meccanica, che produce utensileria a mano, occorre rifasare con un cos<p =
0,9 l'impianto di zincatura, che ha le caratteristiche riportate nello schema seguente:
Cavo: 150 m t P = 100 KW ; cosw,@
3x50mmq V= 380V
La batteria di condensatori ha un costo in opera pari a 3.500.
3) Valutare se, a prescindere dall'obbligo di legge, l'investimento risulti economicamente
conveniente. Si assuma un costo dell'energia elettrica pari a O, 15 /kWh e un utilizzo
della macchina di 3.520 ore/ anno. Pva (5; 1 O%) = 3,791.
4) Si valuti ora (a cos<p = 0,9) la convenienza della sostituzione del cavo da 3x50 mmq
con un cavo da 3x63 mmq, sapendo che il costo in opera della sostituzione ammonta a
30/ mt. Caratteristiche cavi:
Esercizio 2 (8/30)
Cavo
Cavo
R
[Q/fase al Km]
3x50 mmq 0,439
3x63 mmq 0,322
x
[Q/fase al Km]
0,0865
0,0832
Un impianto di produzione di energia termica (generatore) deve supportare due utenze,
che sono caratterizzate dal seguente profilo di richiesta di servizio e funzionano su 300
gg/anno.
Periodo Durata (h) Richiesta utenza 1 (unit Richiesta utenza 2 (unit l
l h) h)
08.00- 2 250 310
10.00
10.00- 2 280 300
12.00
12.00- 1 280 340
13.00
13.00- 1 380 350
14.00
14.00- 4 220 210
18.00
Tale tipologia di generatore segue una legge di costo con potenzialit di riferimento 200
unit/h, costo di riferimento 150.000 e fattore di scala 0,85. Le due utenze sono ubicate
in reparti non attrezzati per accogliere in sicurezza l'installazione di generatori; ciascuna
richiederebbe un lavoro di messa a norma dal costo di 1 00.000 . Produrre il servizio in un
reparto e poi trasportalo nell'altro comporta una perdita di distribuzione del 5% sul flusso
trasportato, essendo il costo di produzione di una unit di energia pari a 0,2 . _E' possibile
accumulare l'energia prodotta per utilizzarla in un secondo momento; in tal caso si sappia
che entrambi i reparti dispongono gi di un accumulatore termico, localizzato presso
ciascun reparto, e di capienza adeguata al proprio fabbisogno. Tutti gli investimenti sono
da considerarsi da ammortizzare su 8 anni , senza attualizzazione.
Si valuti la soluzione migliore tra: 1) un solo generatore, localizzato nella posizione pi
opportuna, senza accumulo, 2) due generatori , localizzati presso ciascun reparto, con
accumulatori gi disponibili, 3) un solo generatore, localizzato presso il reparto pi
opportuno, ed accumulo presso i reparti.
SOLUZIONE
Esercizio 1
Valutazione economica rifasamento
.. - . . .
capaci t conde nsat()Ei. i n stai! ati
!C= [P tg (f.D- tg(f.i:_)J(V"2.?:p_igreco f _=
l=
' l'=
189,92 A
"'"'!'
168,82 A
b .49545212(3 kW ...
789,60 / anno
delta W
Risparmig
DCF
- " , .. ,. ..... ,; .. " ........ .
:.sostituzione cavo
delta w
Risparmio
DCF
lo
Esercizio 2
Opzione 1.
2.993,37 < 3500
1,500461681 kW
792,24 /anno
3.003AO
4.500,00 > DCF
Totale utenza 1: 2600, media= 260
585,65 micro-Farad
,, .. .
. Economicamente non conviene
Economicamente non conviene
Totale utenza 2: 2750, media = 275 ~ localizzazione pi opportuna in caso di umco
generatore.
Il picco massimo si ha nell'ora 13.00-14.00, pari a 750 = (380/.95+350) unit
Il generatore avr un costo di 150.000 (750/200)
0
85
z 461 .000
Costi di energia persa= (2600/0,95- 2600) * 0,2 * 300 z 8.200 /anno
Totale= 461.000 + 100.000 (installazione)+ 8.200*8 (perdite) z 627.000
Opzione 2.
Essendo entrambi accumulati , posso dimensionarli sulla media. Il costo dei generatori
sar pertanto:
150.000 [ (260/200)
0
85
+ (275/200)
0
85
] z 384.000
Costo edificazione= 2*1 00.000 = 200.000
Non vi sono altri costi, dal momento che gli accumulatori sono gi disponibili (gi adeguati
per il singolo reparto) e che non vi sono perdite di distribuzione.
Totale= 384.000 + 200.000 (installazione) z 584.000

Opzione 3.
La localizzazione resta presso il reparto 2, mentre cambia la dimensione del generatore,
che ora dovr produrre (in media) 275 + 260/0,95 548 unit l ora
Il costo del generatore vale dunque: 150.000 (564/200)
0
85
353.000
Si paga una sola edificazione, come ovvio, mentre anche il costo degli accumulatori resta
identico, poich si produce centralmente, ma poi si distribuisce e si accumula localmente.
Resta quindi il costo della perdita di trasporto, ancora pari a 8.200 /anno.
Totale= 353.000 + 100.000 (installazione) + 8.200*8 518.000
Conviene questa terza opzione.
TEMA D'ESAME A. A. 2007/2008 - Quarto Appello 30-01-2009
Esercizio 1 (5/30)
Si consideri un impianto composto da due stadi produttivi, in rigida sequenza e senza
punti di disaccoppiamento. Il primo stadio costituito da un centro di lavoro, con
potenzialit produttiva di riferimento esuberante, costo di acquisto pari a 150.000 e resa
di conformit (pezzi buoni l pezzi lavorati) = 98%. Il secondo stadio costituito da un
centro di controllo ottico, capace di controllare 100 pz/h; esso ha un costo di riferimento di
40.000 , fattore di scala = 0,8. Tale impianto ha una probabilit di scartare pezzi pari al
95%, ovvero pu dare dei "falsi positivi" (dichiarare non buoni pezzi che in realt lo sono).
Per tale motivo tutti i pezzi dichiarati scarti all a prima ispezione vengono re-ispezionati una
seconda volta, e a valle delle due ispezioni si registra effettivamente uno scarto reale pari
al solo 2% indotto dal primo stadio. Ogni pezzo processato ha un costo della materia
prima di 4 .
L' impianto deve mettere a disposizione un total e di 200.000 pz/anno, lavorando su 8 ore al
giorno per 200 gg/anno per 5 anni. Si dimensioni l'impianto (ovvero ciascuno dei due
stadi), specificando il costo total e (impianto ed esercizio) espresso in /anno (senza
attuali zz.).
E' conveniente investire 5.000 (in fase di acquisto del macchinario) per una testina di
controllo pi preci sa, che ne azzeri la problematica dei falsi positivi?
Esercizio 2 (8/30)
Grazie alla riapertura dell 'opzione nucleare nel sistema energetico italiano, una utility
nazionale sta valutando la realizzazione di un nuovo impianto di potenza pari a 1200 MW,
avendo a disposizione due soluzioni impiantistiche:
Un impianto di generazione con un unico reattore di taglia 1200 MW (caso A)
Un impianto di generazione costituito da 4 reattori uguali da 300 MW l'uno (caso B);
Il costo di realizzazione di un reattore nucleare pu essere stimato sulla base dei seguenti
parametri: P
0
:::: 1 000 MW; C
0
:::: 2500 /kW; m::::0,67. l reattori di taglia minore godono tuttavia
di tempi ridotti di manutenzione e sostituzione combustibil e. Assumendo i dati tecnici
riportati in tabell a, valutare quale sia la configurazione impiantistica economicamente pi
conveniente nell'ipotesi di una vita utile dell 'impianto pari a 30 anni , un tasso di interesse
del 6% (PVa = 13,76) e un prezzo dell'energia venduta pari a 0,9 /kWh (a parit di ogni
altro fattore).
. . .
PICCOLA TIPO R ~ ~ T T O R E . GR ADE
'
TAGLIA TAGLIA
POTENZIALITA' IMPIANTO MWe 1200 4x300
Ore annue di funzionamento [ore/ anno] 8760 8760
richieste
Manutenzione ordinaria [ore/ anno] 300 200
Sostituzione Combustibile
- Durata singola sostituzione [ore] 240 180
- Frequenza di sostituzione [anni] 4 6
(ogni)
SOLUZIONE
Esercizio 1
Flusso di impianto.
t z*0,95
Stadio l
7
Stadio 2 -
..
r
{ Z*0,95 + y = 200000
2*0,05= 4080 + y
Se ne ricava:
l o giro "
z*0,05
Stadio 2 -
y
2 giro
" "
')()()()()()
l Scarto reale = 200.000 (l -1 /0, 98) " 4080
77520 + 20 y = 200000 -7 y = 6125, z = 204.080.
A questo risultato si poteva pi rapidamente arrivare, anche senza risolvere il sistema,
osservando che dal macra-sistema Stadio 2 uscivano 200000 + 4080 pezzi, e che quindi Z
non poteva che essere 204.080.
Quale delle due strade, il totale della capacit richiesta al 2stadio : Z * 1,05 = 214.284.
Potenz. 2 o stadio riferimento = 1 00*8*200 = 160.000 pz/anno
Costo totale impianto= [ 150.000 + (214.284 l 160.000)
0
8
* 40000) ]/5 + 204.080 * 4
Annullando gli errori di secondo tipo, lo stadio 2 dovrebbe processare solo 204.080 pz,
con un costo di acquisto pari a:
(204080 l 160000)
0
8
*40.000 = 48.600 , contro (214.284 l 160.000)
0
8
* 40000) = 50.500
.
Pertanto, non vale la pena spendere quei 5000 in pi.

Esercizio 2
GRADE TAGLIA PICCOLA TAGLIA
TIPO REATIORE
POTENZIALITA' IMPIANTO MWe
Ore annue di funzionamento richieste Jore/anno]
............... [ore/anno l, ..
: Manutenzi()0e ordinaria
Sostituzione Combustibile
>durata
>frequenza di ogni
Costo di imeianto
Disponi bilit
lndisponibilit
Mancata produzione per indi_sp
anni
tasso
P va
.. ...... : .... , .
[ore]
[anni]
.. 5/kwh
P o
Co
m
.. .. ..
MWh/anno
30
6%
13.76
{Caso A) (Caso B)
1200
8760
300
240
4
0.9
1000 MW
2,500.00 /kW
0.67
0.959
0.041
432,000. Q.Q ..
4x300
8760
200
180
6
.
...
.
0.9
0.974
0.026
276,000.00
2,500,000.00 M
Costo manc.ata produzione
Costo impi anto
M 5,351,766.35
M 2,824,824.32
3,419,184._06 1, 932,582.29 M
4,463,455.82 - 1,638,631.50 M
Conviene la soluzione con 4 piccoli.
TEMI D'ESAME
NON SVOLTI
IMPIANTI INDUSTRIALI ED ORGANIZZAZIONE DI IMPRESA
A. A. 2008/2009- Primo Appello 9-7-2009 - Parte di Impianti
Cognome __________ Nome _ _ ________ ,Matricola ____ _
Quesito 1 (6 punti)
La disponibilit di un ascensore condizionata dalle sue due componenti meccanica ed
elettronica. Relativamente alla componente meccanica, essa ha una disponibilit del
99,5%, misurata considerando un tempo medio di intervento e riparazione di 7 ore, e
prendendo come riferimento solo i tempi direttamente operativi (ovvero le corse, la cui
durata media di 1 minuto). La componente elettronica ha disponibilit del 99.9%, tempo
di riparazione di sole 5 ore, ma essa attiva e sorveglia lo stato dell'impianto con
continuit (24h su 24).
Si sta valutando se sottoscrivere un nuovo contratto con una societ di manutenzione che,
con un aggravio di costo di 3.000 /anno, promette di ridurre di 3 ore i tempi di fermo per
qualsiasi causa affidabilistica. Supponendo che ogni minuto di fermo sia valorizzato dagli
utenti del' ascensore 50cent, si valuti il numero medio di corse all'ora che rende indifferente
sottoscrivere il sopra menzionato contratto.
Quesito 2 (2 punti)
Si illustri (aiutandosi con un disegno) la differenza tra ciclo semplice e ciclo combinato di movimentazione
con muletto. Si riporti altres l'espressione general e di calcolo del tempo medio di ci clo semplice, definendo i
singoli termini.
E. Cagno, M. Mancini, G. Mragliotta, P. Trucco 201 O 105
Quesito 3 (8 punti)
Un impianto di lavaggio industriale deve essere associato ad un tunnel di asciugatura in
continuo, entrambi operanti su 3 turni giornalieri di 8 ore ciascuno, per 250 gg/anno. La
domanda di unit trattate ha il seguente profilo: primo turno, 400 unit/ora; secondo turno,
300 unit/ora, terzo turno, 500 unit/ora. L'impianto di lavaggio ha una potenzialit di
riferimento pari a 400 unit/ora, costo di riferimento di 350.000 , fattore di scala pari a 0,9
e vita fisica pari a 1 O anni. L'impianto di lavaggio lavora a ritmo variabile senza extracosti,
mentre il tunnel di asciugatura ha un consumo energetico ottimale se opera ad una
potenzialit pari al 1 00%, mentre sperimenta degli extra-costi energetici pari a 0,01 /unit
(per ogni unit lavata) tutte le volte che il flusso di materiale si riduce di 20 punti
percentuali (andamento a scal ino) rispetto alla potenzialit ottimale. Il magazzino
interoperazionale, tra l'arrivo dei capi da lavare e l'impianto di lavaggio, andrebbe rimesso
a norma ad un costo pari a 50 per ogni cella di stoccaggio (1 cella : 1 unit). Assumendo
un tasso di interesse dell'8% (P Va = 6,71 O): a) si definisca la miglior configurazione per
l'impianto di servizio in oggetto; b) Cosa cambierebbe se la durata fisica dell' impianto
fosse maggiore di 12 anni?
A.A. 2008/2009- Secondo Appello 27-7-2009- Parte di Impianti
Cognome ----------Nome -------------'Matricola ____ _
Quesito 1 (5 punti)
Calcolare affidabilit e disponibilit a
10.000 ore dei due sistemi
rappresentati in figura, sapendo che:
A(1 0.000)= 3x1 o
4
e
= 2x1 o
2
...a(1 0.000)= 1,1 x1 o
6
e
= 2x1 o
1
c(1 0.000)= 7,4X1 oS e
11A( 1 0.000)
lla(1 0.000)
llc(1 0.000) = 3,6x1 0"
2
Commentare le differenti prestazioni di disponibilit ed affidabilit riscontrate
(Calcolare MDT = 1 /11)
Quesito 2 {2 punti)
B
Si dia la definizione di economie di scopo, riportando il grafico che ne illustra la definizione. Si precisi quale
tipo di decisione esse influenzino nella progettazione di un impianto.
'
Quesito 3 (8 punti)
Si consideri un impianto strutturato su tre reparti, di cui i primi due siano asserviti ad
alimentare il terzo. l primi due impianti hanno un profilo di produzione illustrato in tabella a
segUire.
Fascia orari a R1 (unit/ora) R2 (unit ora)
8.00-9.00 100 300
9.00-12.00 120 o
12.00-14.00 100 120
14.00-15.00 100 300
15.00-18.00 400 200
18.00-24.00 350 o
Per il terzo impianto possibile scegliere due soluzioni impiantistiche, sempre attingendo
dal catalogo di uno stesso produttore, con caratteristiche P
0
=350, C
0
=50.000 e fattore di
scala m=0,7. L'impianto al terzo stadio, tuttavia, due volte in ogni giornata di lavoro
sperimenta dei fermi per la sostituzione dei filtri, a causa di imprevedibili detriti che
vengono catturati nel flusso di alimentazione. Tali fermi durano 1 ora, e non hanno alcuna
regolarit, anche se possibile escludere che un filtro nuovo duri meno di 4 ore prima
della sua sostituzione. l primi due stadi sono separati dal terzo da un punto di
disaccoppiamento, la cui realizzazione e messa a norma richiede una una tantum di 130
per ogni unit di capacit di stoccaggio richiesta. Alla luce di questi dati si individui la
soluzione impiantistica migliore tra una soluzione chase (minim. punto di
disaccoppiamento) ed una soluzione leve/ (minim. potenzialit d'impianto).
A.A. 2008/2009- Terzo Appello 21-9-2009- Parte di Impianti
Cognome __________ Nome __________ Matricola ____ _
Quesito 1 (5 punti)
La Rac SpA, nota azienda di ingegneria e progettazione CAD, deve formulare il piano di
assunzione di disegnatori per il prossimo semestre. A tal proposito, si stima nel semestre
una domanda di lavoro massima di 40.000 ore di progettazione, acquisendo progetti via
via meno "profittevoli": infatti, il fatturato medio pari a 80 /h fino alle 30.000 ore di
progetti, mentre scende a 65 /h per le ultime commesse (quelle meno interessanti, da
accettare pur di innalzare il volume di attivit fino al max di 40.000 ore). Per l'esecuzione
dei progetti si possono assumere giovani neolaureati , per 100 gg di lavoro nel semestre,
con un orario di lavoro variabile da 8 a 11 ore/gg, considerando un massimo di 3 ore di
straordinario al giorno. Il costo del lavoro pari a 30 /h in orario regolare, e si riduce a 20
/h in orario straordinario. Durante lo straordinario, la resa del lavoratore cala in
proporzione alla sua stanchezza, mentre si pu assumere sempre del 1 00% in orario
regolare. Tutti i lavoratori assunti devono fare le 8 ore regolari, e lo stesso numero di ore di
straordinario. Sulla base di queste informazioni si proponga una ragionevole formul azione
analitica per l'ottimizzazione del piano di assunzione di lavoratori. Si dica poi se il modello
risultante lineare o meno.

Quesito 2 (2 punti)
Si definiscano gli indicatori "Coefficiente di utilizzo dello spazio" e "Selettivit". Si qualifichi, in termini dei due
indicatori precedenti, come si collocano rispettivamente una configurazione di stoccaggio a Drive Through
ed una a Drive in.
}
E. Cagno, M. Mancini , G. Miragliotta, P. Trucco2010 11 o

Quesito 3 (8 punti)
Quattro utenze tecnologiche (U) richiedono ciascuna 180 unit ora di un serv1z1o non
cumulabile (uds/ora). Le utenze svolgono attivit produttiva per 16
ore/giorno e 220 giorni/anno, con un margine di hi, l n V r
2
...31
contribuzione equivalente pari a 3 /uds :<:
consumata. L'i mpianto generatore del servizio (G)
gode di economie di scala secondo i seguenti f J n il n Y
parametri: Po=500 uds/ora; Co=300.000 ;
m=0,7.
Caso 1
Caso2
Sono possibili due diverse configurazioni impiantistiche come da figura, ove sia il costo di
installazione che le dispersioni lungo le linee di distribuzione sono trascurabili.
Considerato che ciascun tratto di linea di collegamento T1 e T2 ha una disponibilit di
esercizio pari al 99,2%, e che il tratto T3 ha disponibilit 1 00%, scegliere la configurazione
preferibile, assumendo una vita utile di 1 O anni e un tasso di interesse dell'8% (PVa=6, 71 ).
T3
Raccolta di Esercizi e Temi d'Esame di Impi antistica Industriale
A.A. 2008/2009- Quarto Appello 3-2-201 O- Parte di Impianti
Cognome - --------- Nome __________ Matricola _ ___ _
Quesito 1 (5 punti)
Si consideri un impianto chimico che produce due prodotti (A e B) impiegando tre differenti
materie prime (MP1 , MP2 ed MP3). l coefficienti di impiego, espressi in kg di materia
prima per kg di prodotto finito, sono riportati in tabella. Le materie prime sono stoccate
all'interno di silos (81, 82 e 83) che possono essere riempiti con frequenza giornaliera.
Prodotti
Materie prime [kg/kg]
MP1 MP2 MP3
A 0,15 0,6 0,4
B 0,25 0,3 0,8
Capacit silos [ton] 700 400 900
l valori del costo pieno industriale e del prezzo di vendita per ciascun prodotto sono:
Prodotti
A
B
Prezzo di vendita
[/kg)
5,25
7
Costo pieno industriale
(/kg]
0,75
1
Per quale materia prima conveniente incrementare la capacit di stoccaggio (ipotizzare
un costo di incremento per unit contenuta identico per ciascuno dei tre silos)?
Quesito 2 (2 punti)
Si chiarisca il principio della produttivit margi nale decrescente dei fattori di produzione, aiutandosi con uno
o pi esempi, e come esso si traduca nell a struttura dei costi di un impianto di produzione o di servizio.

Quesito 3 (8 punti)
Due impianti di lavorazione meccanica condividono un unico sistema di generazione di
energia termica. Il profilo di richiesta dei due impianti riportato in Tabella, valido per un
calendario di 300 gg/anno.
Potenza richiesta Impianto produttivo Impianto
(kw) 1 produttivo 2
06.00- 12.00 50 120
12.00 - 14.00 70 130
14.00 - 18.00 140 90
L'impianto di
18.00- 24.00 100 80
generazione stato posto fuori legge da una nuova normativa anti-inquinamento, e deve
essere rinnovato, a partire dalle seguenti opzioni disponibili sul mercato. Il primo
generatore segue una legge di costo di parametri C(O) = 400.000, P(O) = 120 e m=0,9;
ha un costo variabi le di produzione dell'energia di 0,05 /KWh, e pu marciare senza
particolari aggravi di costo anche a ritmi diversi dalla potenzialit massima; il secondo
generatore segue una legge di costo di parametri C(O) = 300.000, P(O) = 140 e m=0,8; il
costo variabi le di produzione dell'energia sempre di 0,05 /KWh, ma per situazioni di
funzionamento esterne ad un +- 1 0% rispetto alla sua potenzialit di regime (posta all'SO%
della Pmax) il costo di produzione dell' energia sale di O, 1 /KWh. Escludendo l'ipotesi di
bufferizzazione, e supponendo un costo del capitale pari al 7%, si determini qual la vita
utile che renderebbe indifferente il pri mo generatore rispetto al secondo.
Supponendo infine che la vita utile di queste tipologie di impianti sia di 15 anni circa, si
calcoli il risparmio che si potrebbe avere introducendo un buffer, supponendo che esso
richieda un investimento di 20.000 per ogni modulo con capacit di accumulo di 300
KWh e generi delle perdite aggiuntive del 2% sull' efficienza complessiva dell'impianto.
Tabelle Pva
Periodi\ i 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7%
l 0,9901 0,9804 0,9709 0,9615 0,9524 0,9434 0,9346
2 1,9704 1,9416 1,9135 1,8861 1,8594 1,8334 1,808
3 2,941 2,8839 2,8286 2, 7751 2,7232 2,673 2,6243
4 3,902 3,8077 3,7171 3,6299 3,546 3,4651 3,3872
5 4,8534 4,7135 4,5797 4,4518 4,3295 4,2124 4,1002
6 5,7955 5,6014 5,4172 5,2421 5,0757 4,9173 4,7665
7 6,7282 6,472 6,2303 6,0021 5,7864 5,5824 5,3893
8 7,6517 7,3255 7,0197 6,7327 6,4632 6,2098 5,9713
9 8,566 8,1622 7,7861 7,4353 7, 1078 6,8017 6,5152
lO 9,4713 8,9826 8,5302 8,1109 7,7217 7,3601 7,0236
11 10,3676 9,7868 9,2526 8,7605 8,3064 7,8869 7,4987
12 11,2551 10,5753 9,954 9,3851 8,8633 8,3838 7,9427
13 12,1337 11,3484 10,635 9,9856 9,3936 8,8527 8, 3577
14 13,0037 12,1062 11,2961 10,5631 9,8986 9,295 8,7455
15 13,8651 12,8493 11,9379 11,1184 10,3797 9,7122 9,1079
16 14,7179 13,5777 12,5611 11,6523 10,8378 10,1059 9,4466
17 15,5623 14,2919 13,1661 12,1657 11,2741 10,4773 9,7632
18 16,3983 14,992 13,7535 12,6593 11,6896 10,8276 10,0591
19 17,226 15,6785 14,3238 13,1339 12,0853 11,1581 10,3356
20 18,0456 16,3514 14,8775 13,5903 12,4622 11,4699 10,594
21 18,857 17,0112 15,415 14,0292 12,8212 11,7641 10,8355
22 19,6604 17,658 15,9369 14,4511 13,163 12,0416 11,0612
23 20,4558 18,2922 16,4436 14,8568 13,4886 12,3034 11,2722
24 21,2434 18,9139 16,9355 15,247 13,7986 12,5504 11,4693
25 22,0232 19,5235 17,4131 15,6221 14,0939 12,7834 11,6536
26 22,7952 20,121 17,8768 15,9828 14,3752 13,0032 11,8258
27 23,5596 20,7069 18,327 16,3296 14,643 13,2105 11,9867
28 24,3164 21,2813 18,7641 16,6631 14,8981 13,4062 12,1371
29 25,0658 21,8444 19,1885 16,9837 15,1411 13,5907 12,2777
30 25,8077 22,3965 19,6004 17,292 15,3725 13,7648 12,409
31 26,5423 22,9377 20,0004 17,5885 15,5928 13,9291 12,5318
32 27,2696 23,4683 20,3888 17,8736 15,8027 14,084 12,6466
33 27,9897 23,9886 20,7658 18,1476 16,0025 14,2302 12,7538
34 28,7027 24,4986 21,1318 18,4112 16,1929 14,3681 12,854
35 29,4086 24,9986 21,4872 18,6646 16,3742 14,4982 12,9477
36 30,1075 25,4888 21,8323 18,9083 16,5469 14, 621 13,0352
37 30,7995 25,9695 22,1672 19,1426 16,7113 14,7368 13,117
38 31,4847 26,4406 22,4925 19,3679 16,8679 14,846 13,1935
39 32,163 26,9026 22,8082 19,5845 17,017 14,9491 13,2649
40 32,8347 27,3555 23,1148 19,7928 17,1591 15,0463 13,3317
41 33,4997 27,7995 23,4124 19,9931 17,2944 15,138 13,3941
42 34,1581 28,2348 23,7014 20,1856 17,4232 15,2245 13,4524

Periodi\ i 1% 2% 3% 4% 5% 6% 7%
43 34,81 28,6616 23,9819 20,3708 17,5459 15,3062 13,507
44 35,4555 29,08 24,2543 20,5488 17,6628 15,3832 13,5579
45 36,0945 29,4902 24,5187 20,72 17,7741 15,4558 13,6055
46 36,7272 29,8923 24,7754 20,8847 17,8801 15,5244 13,65
47 37,3537 30,2866 25,0247 21,0429 17,981 15,589 13,6916
48 37,974 30,6731 25,2667 21,1951 18,0772 15,65 13,7305
49 38,5881 31,0521 25,5017 21,3415 18,1687 15,7076 13,7668
50 39,1961 31,4236 25,7298 21,4822 18,2559 15,7619 13,8007
Periodi\ i 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14%
l ,9259 ,9174 ,9091 ,9009 ,8929 ,8850 ,8772
2 1,7833 1,7591 1,7355 1,7125 1,6901 1,6681 1,6467
3 2,5771 2,5313 2,4869 2,4437 2,4018 2,3612 2,3216
4 3,3121 3,2397 3,1699 3,1024 3,0373 2,9745 2,9137
5 3,9927 3,8897 3,7908 3,6959 3,6048 35172 3,4331
6 4,6229 4,4859 4,3553 4,2305 4,1114 3,9976 3,8887
7 5,2064 5,033 4,8684 4,7122 4,5638 4,4226 4,2883
8 5,7466 5,5348 5,3349 5,1461 4,9676 4,7988 4,6389
9 6,2469 5,9952 5,759 5,537 5,3283 5,1317 4,9464
10 6,7101 6,4177 6,1446 5,8892 5,6502 5,4262 5,2161
11 7,139 6,8052 6,4951 6, 2065 5,9377 5,6869 5,4527
12 7,5361 7,1607 6,8137 6,4924 6,1944 5,9176 5,6603
13 7,9038 7,4869 7,1034 6,7499 6,4235 6,1218 5,8424
14 8,2442 7,7862 7,3667 6,9819 6,6282 6,3025 6,0021
15 8,5595 8,0607 7,6061 7,1909 6,8109 6,4624 6,1422
16 8,8514 8,3126 7,8237 7,3792 6,974 6, 6039 6,2651
17 9,1216 8,5436 8,0216 7,5488 7,1196 6,7291 6,3729
18 9,3719 8,7556 8,2014 7,7016 7,2497 6,8399 6,4674
19 9,6036 8,9501 8,3649 7,8393 7,3658 6,938 6,5504
20 9,8181 9,1285 8,5136 7,9633 7,4694 7,0248 6,6231
21 10,0168 9,2922 8,6487 8,0751 7,562 7,1016 6,687
22 10,2007 9,4424 8,7715 8,1757 7,6446 7,1695 6,7429
23 10,3711 9,5802 8,8832 8,2664 7,7184 7,2297 6,7921
24 10,5288 9,7066 8,9847 8,3481 7,7843 7, 2829 6,8351
25 10,6748 9,8226 8,077 8,4217 7,8431 7,33 6,8729
26 10,81 9,929 9,1609 8,4881 7,8957 7,3717 6,9061
27 10,9352 10,0266 9,2372 8,5478 7,9426 7,4086 6,9352
28 11,0511 10,1161 9,3066 8,6016 7,9844 7,4412 6,9607
29 11,1584 10,1983 9,3696 8,6501 8,0218 7,4701 6,983
30 11,2578 10,2737 9,4269 8,6938 8,0552 7,4957 7,0027
31 11,3498 10,3428 9,479 8,7331 8,085 7,5183 7,0199
32 11,435 10,4062 9,5264 8, 7686 8,1116 7,5383 7,035
33 11,5139 10,4644 9,5694 8,8005 8,1354 7,556 7,0482
34 11,5869 10,5178 9, 6086 8,8293 8,1566 7,5717 7,0599
35 11,6546 10,5668 9,6442 8,8552 8,1755 7,5856 7,07
Periodi\ i 8% 9% 10% 11% 12% 13% 14%
36 11,7172 10,6118 9,6765 8,8786 8,1924 7,5979 7,079
37 11,7752 10,653 9,7059 8,8996 8,2075 7,6087 7,0868
38 11,8289 10,6908 9,7327 8,9186 8,221 7,6183 7,0937
39 11,8786 10,7255 9,757 8,9357 8,233 7,6268 7,0997
40 11,9246 10,7574 9,7791 8,9511 8,2438 7,6344 7,105
41 11,9672 10,7866 9,7991 8,9649 8,2534 7,641 7,1097
42 12,0067 10,8134 9,8174 8,9774 8,2619 7,6469 7,1138
43 12,0432 10,838 9,834 8,9886 8, 2696 7,6522 7,1173
44 12,0771 10,8605 9,8491 8,9988 8,2764 7,6568 7,1205
45 12,1084 10,8812 9,8628 9,0079 8,2825 7,6609 7,1232
46 12,1374 10,9002 9,8753 9,0161 8,288 7,6645 7,1256
47 12,1643 10,9176 9,8866 9,0235 8,2928 7,6677 7,1277
48 12,1891 10,9336 9,8969 9,0302 8,2972 7,6705 7,1296
49 12,2122 10,9482 9,9063 9,0362 8,301 7,673 7,1312
so 12,2335 10,9617 9,9148 9,0417 8,3045 7,6752 7,1327
Periodi\ i 15% 16% 17% 18% 19%
l 0,8696 0,8621 0,8547 0,8475 0,8403
2 1,6257 1,6052 1,5852 1,5656 1,5465
3 2,2832 2,2459 2,2096 2,1743 2,1399
4 2,855 2,7982 2,7432 2,6901 2,6386
5 3,3522 3,2743 3,1993 3, 1272 3,0576
6 3,7845 3,6847 3,5892 3,4976 3,4098
7 4,1604 4,0386 3,9224 3,8115 3,7057
8 4,4873 4,3436 4,2072 4,0776 3,9544
9 4,7716 4,6065 4,4506 4,303 4,1633
10 5,0188 4,8332 4,6586 4,4941 4,3389
11 5,2337 5,0286 4,8364 4,656 4,4865
12 5,4206 5,1971 4,9884 4,7932 4,6105
13 5,5831 5,3423 5,1183 4,9095 4,7147
14 5,7245 5,4675 5,2293 5,0081 4,8023
15 5,8474 5,5755 5,3242 5,0916 4,8759
16 5,9542 5,6685 5,4053 5,1624 4,9377
17 6,0472 5,7487 5,4746 5,2223 4,9897
18 6,128 5,8178 5,5339 5, 2732 5,0333
19 6, 1982 5,8775 5,5845 5,3162 5,07
20 6,2593 5,9288 5,6278 5,3527 5,1009
21 6,3125 5,9731 5,6648 5,3837 5, 1268
22 6,3587 6,0113 5,6964 5,4099 5,1486
23 6,3988 6,0442 5,7234 5,4321 5,1668
24 6,4338 6,0726 5,7465 5,4509 5,1822
25 6,4641 6,0971 5,7662 5,4669 5, 1951
26 6,4906 6,1182 5, 7831 5,4804 5,206
27 6,5135 6,1364 5,7975 5,4919 5,2151
28 6,5335 6,152 5,8099 5,5016 5, 2228
E. Cagno, M. Mancini , G. Miraglotta, P. Trucco 2010 11 7

Periodi\ i 15% 16% 17% 18% 19%
29 6,5509 6,1656 5,8204 5,5098 5,2292
30 6,566 6,1772 5,8294 5,5168 5,2347
31 6,5791 6,1872 5,8371 5,5227 5,2392
32 6,5905 6,1959 5,8437 5,5277 5,243
33 6,6005 6,2034 5,8493 5,532 5,2462
34 6,6091 6,2098 5,8541 5,5356 5,2489
35 6,6166 6,2153 5,8582 5,5386 5,2512
36 6,6231 6,2201 5,8617 5,5412 5,2531
37 6,6288 6,2242 5,8647 5,5434 5,2547
38 6,6338 6,2278 5,8673 5,5452 5,2561
39 6,638 6,2309 5,8695 5,5468 5,2572
40 6,6418 6,2335 5,8713 5,5482 5,2582
41 6,645 6,2358 5,8729 5,5493 5,259
42 6,6478 6,2377 5,8743 5,5502 5,2596
43 6,6503 6,2394 5,8755 5,551 5,2602
44 6,6524 6,2409 5,8765 5,5517 5,2607
45 6,6543 6,2421 5,8773 5,5523 5,2611
46 6,6559 6,2432 5,8781 5,5528 5,2614
47 6,6573 6,2442 5,8787 5,5532 5,2617
48 6,6585 6,245 5,8792 5,5536 5,2619
49 6,6596 6,2457 5,8797 5,5539 5,2621
50 6,6605 6,2463 5,8801 5,5541 5,2623
Tabelle Pv,sp
Periodi\ i 1% 2% 3% 4% 5% 6% 8% 10% 12%
1 0,68750 0,68056 0,67431 0,66806 0,66111 0,65486 0,64306 0,63125 0,62014
2 0,68056 0,66736 0,65486 0,64236 0,62986 0,61806 0,59514 0,57361 0,55347
3 0,67431 0,65417 0,63542 0,61736 0,60000 0,58333 0,55139 0,52153 0,49444
4 0,66736 0,64167 0,61667 0,59375 057153 0,55000 0,51042 0,47431 0,44167
5 0,66042 0,62917 0,59931 0,57083 0,54444 0,51875 0,47292 0,43125 0,39375
6 0,65417 0,61667 0,58125 0,54861 0,51806 0,48958 0,43750 0,39167 0,35208
7 0,64792 0,60486 0,56458 0,52778 0,49375 0,46181 0,40486 0,35625 0,31389
8 0,64097 0,59236 0,54792 0,50764 0,47014 0,43542 0,37500 0,32431 0,28056
9 0,63472 0,58125 0,53194 0,48819 0,44792 0,41111 0,34722 0,29444 0,25069
10 0,62847 056944 0,51667 0,46944 0,42639 0,38750 0,32153 0,26806 0,22361
11 0,62222 0,55833 0,50139 0,45139 0,40625 0,36597 0,29792 0,24306 0,19931
12 0,61597 0,54722 0,48681 0,43403 0,38681 0,34514 0,27569 0,22153 0,17847
13 0,61042 0,53681 0,47292 0,41736 0,36806 0,32569 0,25556 0,20139 0,15903
14 0,60417 052639 0,45903 0,40069 0,35069 0,30694 0,23611 0,18264 0,14236
15 0,59792 0,51597 0,44583 0,38542 0,33403 0,28958 0,21875 0,16597 0,12708
16 0,59236 0,50556 0,43264 0,37083 0,31806 0,27361 0,20278 0,15139 0,11319
17 0,58611 0,49583 0,42014 0,35625 0,30278 0,25764 0,18750 0,13750 0,10139
18 0,58056 0,48611 0,40764 0,34306 0,28889 0,24306 0,17361 0,12500 0,09028
19 0,57500 0,47639 0,39583 0,32986 0,27500 0,22986 0,16111 0,11389 0,08056
20 0,56944 0,46736 0,38472 0,31667 0,26181 0,21667 0,14931 0,10347 0,07222
21 0,56319 0,45833 0,37361 0,30486 0,24931 0,20417 0,13819 0,09375 0.093
22 0,55764 0,44931 0,36250 0,29306 0,23750 0,19306 0,12778 0,08542 0.083
23 0,55208 0,44028 0,35208 0,28194 0,22639 0,18194 0,11806 0,07778 0.074
24 0,54722 0,43194 0,34167 0,27083 0,21528 0,17153 0,10972 0,07083 0.066
25 0,54167 0,42361 0,33194 0,26042 0,20486 0,16181 0,10139 0.092 0.059
26 0,53611 0,41528 0,32222 0,25069 0,19514 0,15278 0,09375 0.084 0.053
27 0,53056 0,40694 0,31250 0,24097 0,18611 0,14375 0,08681 0.076 0.047
28 0,52569 0,39861 0,30347 0,23125 0,17708 0,13611 0,08056 0.069 0.042
29 0,52014 0,39097 0,29444 0,22292 0,16875 0,12847 0,07431 0.063 0.037
30 0,51528 0,38333 0,28611 0,21389 0,16042 0,12083 0.099 0.057 0.033
Tabelle Cavi Tripolari
CAVI BIPOLARI CAVI TRIPOLARI
Sezione Caduta di tensione Caduta di tensione
nominale Resistenza Reattanza
C.A. monofase
Resistenza Reattanza
C.A. trifase
mm
2
ohm/km ohm/km
c.c.
ohm/km ohm/km
mV/Am
coscp=1 coscp=0,8 coscp=1 coscp=0,8
1 20,600 0,1220 41,200 41,20 33,10 20,600 0,1220 35,60 28,60
1,6 13,900 0,1150 27,800 27,80 22,40 13,900 0,1150 24,10 19,40
2,5 8,400 0,1120 16,800 16,80 12,60 8,400 0,1120 14,50 11,70
4 5,380 0,1050 10,800 10,80 8,73 5,380 0,1050 9,31 7,55
6,3 3,470 0,0981 6,940 6,94 5,67 3,470 0,0981 6,00 4,90
10 2,140 0,0883 4,280 4,28 2,53 2,140 0,0883 3,70 3,05
16 1,340 0,0833 2,680 2,68 2,40 1,340 0,0833 2,32 1,94

25 0,882 0,0823 1,760 1,76 1,51 0,882 0,0823 1,53 1,31
40 0,533 0,0807 1,070 1,07 0,946 0,533 0,0807 0,922 0,819
so 0,422 0,0800 0,884 0,884 0,802 0,422 0,0800 0,765 0,694
63 0,325 0,0780 0,650 0,650 0,614 0,325 0,0780 0,562 0,531
80 0,271 0,0766 0,542 0,542 0,526 0,271 0,0766 0,469 0,455
100 0,212 0,0760 0,424 0,424 0,431 0,212 0,0760 0,367 0,371
125 0,167 0,0757 0,334 0,334 0,357 0,167 0,0757 0,289 0,309
160 0,139 0,0747 0,278 0,278 0,312 0,139 0,0747 0,240 0,270
200 0,109 0,0742 0,218 0,218 0,263 0,109 0,0742 0,189 0,228
Finito di stampare
nel mese di settembre 2011
presso LASER COPY CENTER - Milano

E.cagno, Mancini Miragliotta P.trucco - Esercizi Di Impiantistica Ale

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